JP2009214201A - ワーク受冶具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この発明のワーク受冶具およびその製造方法は、ワークの現物を母型とし、該ワークの切断加工時に被支承面となる内壁面を電鋳により面転写し前記母型から剥離した厚メッキ製品をワーク受冶具とするものである。
このワーク受冶具では、その表面全部が支承するワークの内面の全部と隙間無く接するので、両者の間に隙間を生じることなく、切断加工時にワークを支承することができる。
【選択図】 図1
Description
例えば、実開昭55−26660号の高圧液体による切断加工装置では、受台枠内に砂等の粒状物質を一定厚さに敷き詰めて載置面を形成し、その載置面に被加工物を密着して置き、ノズルからの噴射液体で被加工物を貫通させる構成が開示されている。
しかし、被加工物の内壁面が複雑な凹凸形状の場合には、前記砂等の粒状物質で完全に被加工物の凹凸の隙間を埋めて支持することは困難である。
更に、加工後には、噴射液体の液体と混じった粒状物質が被加工物の内壁面に付着してしまい、洗浄工程が必要となる。
そこでワーク受冶具の受面をワークの内壁面と相似形状に設定すればよく、このようなワーク受冶具として、ワークのCADデータを基にアルミなどの金属板をNC加工して冶具を製作する方法と、成型品の現物を母型とし、成型品の内壁面を面転写して冶具を製作する方法とがある。
前者の場合は、前記CADデータに基づいてワークの内壁面とワーク受冶具の受面とが成形されるが、両者の素材や成形方法などの相違によって前記成形面に僅かな寸法誤差が生じ、ワークの内壁面とワーク受冶具の受面とを隙間無く一致させることは困難である。
ワークの内壁面とワーク受冶具の受面との間に隙間が生じていると、ウォータージェット水によって微少な切削片や水に含有された砥粒が上記隙間に入り込むので、加工後のワークを洗浄する工程を省略することができない。
一方、後者の場合は、石膏やエポキシ樹脂が用いられており、ワークの現物を母型とするためワークの内壁面とワーク受冶具の受面とは隙間無く接触させることができるので前記加工後の洗浄工程を省略乃至軽減化しうる。
しかし、素材自体に強度が無いため、強度を補強するため余分なフランジや梁構造を設けたり、金属の丸棒を用いて補強する必要があった。
また、無垢で製作された場合であっても、受面やその近傍に外部衝撃が加わることで破損、損壊する虞れがあり、耐久性に欠ける欠点があった。
ワークの現物を母型とし、該ワークの切断加工時に被支承面となる内壁面を電鋳により面転写し前記母型から剥離した厚メッキ製品からなることを特徴とする。
請求項2の発明では、
前記母型となるワークが切断加工後のワークからなっていることを特徴とする。
請求項3の発明では、ワークの現物を母型とし、該ワークの切断加工時に被支承面となる内壁面を電鋳により厚メッキし、前記母型から剥離して面転写された厚メッキ製品を得ることを特徴とする。
また、ワーク受冶具は、電鋳により所望の厚肉に設定された金属製品からなるので、補強構造を設ける必要がなく、極めて簡単に製作することができる。
更に、切断加工後のワークの現物を母型とすれば、ワークの被切断部に支承面として対応する個所を有しないワーク受冶具を製作することができる。
該ワーク受冶具1に自動車用内装用パネルなどの凹凸形状のワーク5を隙間無く外嵌してセットし、ロボットアームに取着けされたウォータージェットのノズル13により切断加工が施される。
このワーク受冶具1は、電鋳法により容易に製作することができる。
図2(a)に示すように、実際に切断加工するワークの現物を母型2とする。
そして、該母型2に、離型処理や導電処理などの前処理を行い、電鋳槽3に挿入し電鋳加工を行う(図2(b)参照)。
そして、図2(c)〜(d)に示すように、該母型2のワークに所定の厚み、例えば2mm以上に厚メッキされた製品4を母型から離型して、ワーク受冶具1が完成する。
ここで、電鋳の厚みは、0.5mm以上であることが好ましいが、切削加工装置から受ける力に応じて、適宜最適の厚みに設定することができる。
そのため、ワーク受冶具1の表面1aに、前記母型2と同様に製作されて切断加工の対象となる他のワーク5の内面5aを外嵌すると、ワーク5の内面5aとワーク受冶具1の表面1aとの間は完全に密着し、隙間を生じることなくワーク5を支持することができる。
あるいは、前記ワークを切断加工処理した後のものを母型として用いれば、切断個所は受冶具で支承することがないので、切断を容易に行うことができる。
また、切断加工に使用する装置は、ウォータージェットに限らず、熱刃加工機その他の公知の切断加工装置であってもよい。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
1a 表面
2 母型
3 電鋳槽
4 電鋳製品
5 ワーク
5a ワークの内面
11 切断加工装置の基盤
13 ノズル
Claims (3)
- ワークの現物を母型とし、該ワークの切断加工時に被支承面となる内壁面を電鋳により面転写し前記母型から剥離した厚メッキ製品からなることを特徴とするワーク受冶具。
- 母型となるワークが切断加工後のワークからなっていることを特徴とする請求項1に記載のワーク受冶具
- ワークの現物を母型とし、該ワークの切断加工時に被支承面となる内壁面を電鋳により厚メッキし、前記母型から剥離して面転写された厚メッキ製品を得ることを特徴とするワーク受冶具の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2008058236A JP2009214201A (ja) | 2008-03-07 | 2008-03-07 | ワーク受冶具 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2008058236A Pending JP2009214201A (ja) | 2008-03-07 | 2008-03-07 | ワーク受冶具 |
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JP (1) | JP2009214201A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013091138A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Iriso Seimitsu Co Ltd | 切削加工に用いられる取付具、切削加工装置、および切削加工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0236098A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-06 | Sugino Mach Ltd | ウォータジェット切断用治具及びその製作方法 |
JP2003136337A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Osaka Prefecture | 成形用金型の加工方法及び放電加工用電極 |
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2008
- 2008-03-07 JP JP2008058236A patent/JP2009214201A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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