JP2009202117A - Powder coating, its manufacturing method and electronic device housing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粉体塗装技術に関する。 The present invention relates to a powder coating technique.
従来、携帯電話やノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器製品の表面塗装には、油性塗料、水性塗料、粉体塗料等を用いた塗装方法が用いられている。このうち、有機溶媒型塗料、水性エマルジョン型塗料は、ともに、VOC(Volatile Organic Compounds:揮発性有機化合物)を含有するが、粉体塗料では溶媒を使用しないため、このようにVOCの発生が全くなく、環境負荷が低い。 Conventionally, coating methods using oil-based paints, water-based paints, powder paints, and the like have been used for surface coating of electronic device products such as mobile phones and notebook personal computers. Of these, organic solvent-type paints and water-based emulsion-type paints both contain VOC (Volatile Organic Compounds), but powder paints do not use solvents, and thus VOCs are not generated at all. There is no environmental impact.
粉体塗料の場合、有色塗料の塗装は、グレー色等のベース塗料に対して赤や青の原色のカラー塗料を目的の色味となるようあらかじめ一定比率で計量し、これらをタンク内にて混合して調色を行なった後、調色済塗料を塗装機に送って塗装に供していた。 In the case of powder paints, colored paints are measured at a certain ratio in advance so that the target colors are red and blue primary color paints with respect to the base paint such as gray. After mixing and toning, the toned paint was sent to a coating machine for coating.
しかしながら、この場合にベース塗料とカラー塗料とを貯蔵タンクから一定比率で搬送・計量し、更に混合を行なうための自動計量混合装置は、設備費が高く、制御システム装置も大きく、設置場所を広く確保する必要があった。またタンク容量も大きくする必要があり、また、色替え時に不要になった塗料を多量に廃却する必要があり、少量多品種の塗装に不向きであった。また、塗装する色毎に塗料の在庫を持つ必要があるため、余分な塗料の製造が必要であり、少量多品種の塗装において問題になる。更に、着色剤毎に帯電性や電気抵抗が異なるため、静電的に塗装面に塗料を付着させるためには、精密な帯電性や電気抵抗の制御が必要であり、短期間で新しい色の塗装を行うことが困難である。 However, in this case, the automatic metering and mixing device that transports and weighs the base paint and color paint from the storage tank at a constant ratio and further mixes them has high equipment costs, a large control system device, and a wide installation location. It was necessary to secure. In addition, it is necessary to increase the tank capacity, and it is necessary to dispose of a large amount of paint that is no longer necessary at the time of color change. In addition, since it is necessary to have a paint inventory for each color to be painted, it is necessary to manufacture extra paint, which is a problem in a small amount of many kinds of painting. Furthermore, since the chargeability and electrical resistance differ for each colorant, it is necessary to precisely control the chargeability and electrical resistance in order to attach the paint electrostatically to the painted surface. It is difficult to paint.
これまでの技術としては、複数の色相の異なる粉体を混合する発明が開示されている(たとえば特許文献1参照)。この方法ではあらかじめ原色塗料を製造すれば、短納期で新しい色の塗装を行うことが可能であるが、色毎に塗料の在庫を持たなければならない問題がある。 As a conventional technique, an invention of mixing a plurality of powders having different hues has been disclosed (for example, see Patent Document 1). In this method, if a primary color paint is manufactured in advance, it is possible to paint a new color with a short delivery time. However, there is a problem that the paint must be stocked for each color.
なお、上記は、電子機器製品の表面塗装について説明したが、本明細書において説明される各種の発明態様は、電子機器製品の表面塗装に限定されるものではなく、粉体塗装一般に適用されることは言うまでもない。
本発明は、塗装面に垂直な断面に、この塗装面に平行な複数の塗膜層を形成した塗膜を得ることを目的としている。本発明の更に他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。 An object of this invention is to obtain the coating film which formed the some coating-film layer parallel to this coating surface in the cross section perpendicular | vertical to a coating surface. Still other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description.
本発明の一態様によれば、噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得、次いで塗装面を加熱処理した場合に、塗装面に垂直な断面に、塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる、粉体塗料の組み合わせが提供される。 According to one aspect of the present invention, when a painted surface is obtained by spraying from a spray nozzle onto a surface to be painted, and then the painted surface is heat-treated, a plurality of cross sections perpendicular to the painted surface are parallel to the painted surface. A powder coating combination is provided in which a coating layer is seen.
本発明の他の一態様によれば、それぞれの粉体塗料の200℃の溶融状態における表面張力が、互いに2dyne/cm以上異なる粉体塗料の組み合わせが提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a combination of powder coating materials in which the surface tension of each powder coating material in a molten state at 200 ° C. is different by 2 dyne / cm or more.
本発明の更に他の一態様によれば、噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得、次いで塗装面を加熱処理した場合に、塗装面に垂直な断面に、塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる、粉体塗料の塗装方法が提供される。この方法は、上記粉体塗料の組み合わせを使用することと関係なく、あるいは上記粉体塗料の組み合わせを使用することに関連して、行うことができる。 According to still another aspect of the present invention, when a painted surface is obtained by spraying from a spray nozzle onto a surface to be painted, and then the painted surface is heat-treated, a cross section perpendicular to the painted surface is parallel to the painted surface. Provided is a powder coating method in which a plurality of coating layers can be seen. This method can be performed independently of using the powder paint combination or in connection with using the powder paint combination.
具体的には、複数の粉体塗料の組み合わせ中のそれぞれの粉体塗料を、別々に、複数の噴射ノズルから被塗装面に対し、噴射時期を重複させて噴射して塗装面を得、次いで塗装面を加熱処理する。そして、加熱処理において、加熱温度と加熱時間との少なくともいずれか一方を調節することにより、加熱処理後の塗装面に垂直な断面に、塗装面に平行な複数の塗膜層が見られるようになすのである。上記の加熱処理前の操作の代わりに、複数の粉体塗料の組み合わせを、一緒に、一つの噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得る方法もある。 Specifically, each powder coating in a combination of a plurality of powder coatings is separately sprayed from a plurality of spray nozzles onto the surface to be coated with overlapping spray timings to obtain a painted surface, Heat the painted surface. In the heat treatment, by adjusting at least one of the heating temperature and the heating time, a plurality of coating layers parallel to the painted surface can be seen in a cross section perpendicular to the painted surface after the heat treatment. It is made. Instead of the above-described operation before the heat treatment, there is also a method of obtaining a painted surface by spraying a combination of a plurality of powder coating materials together from one spray nozzle onto a surface to be coated.
これらの態様により、各種の色彩効果、感触効果等を持つ塗膜が得られる。このような組み合わせはこれまでに知られていない。 By these aspects, a coating film having various color effects, touch effects, and the like can be obtained. Such a combination has not been known so far.
本発明の一実施態様によれば、塗装面に垂直な断面に、この塗装面に平行な複数の塗膜層を形成した塗膜を得ることができる。また、そのような塗膜が得られることに関係して、均一な色の塗装面を得ることができる。 According to one embodiment of the present invention, it is possible to obtain a coating film in which a plurality of coating film layers parallel to the painted surface are formed on a cross section perpendicular to the painted surface. In addition, in connection with obtaining such a coating film, a uniform color coating surface can be obtained.
以下に、本発明の実施の形態を図、表、式、実施例等を使用して説明する。なお、これらの図、表、式、実施例等および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, tables, formulas, examples and the like. In addition, these figures, tables, formulas, examples, etc., and explanations exemplify the present invention, and do not limit the scope of the present invention. It goes without saying that other embodiments may belong to the category of the present invention as long as they match the gist of the present invention.
以下、粉体塗料を噴射ノズルから被塗装面に噴射し、得られた塗装面を加熱処理(焼付けともいう)する塗装を「粉体塗装」とも言う。 Hereinafter, coating in which powder coating material is sprayed from a spray nozzle onto a surface to be coated and the obtained coating surface is heat-treated (also referred to as baking) is also referred to as “powder coating”.
複数の粉体塗料の組み合わせを噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得、次いで塗装面を加熱処理した場合に、塗装面に垂直な断面にある、塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる場合があることが判明した。本明細書では、「塗装面に垂直な断面にある、塗装面に平行な複数の塗膜層」を「特定複数塗膜層」とも言う。 When a combination of powder coatings is sprayed from the spray nozzle onto the surface to be painted to obtain a painted surface, and then the painted surface is heat-treated, a plurality of powder coatings in a cross section perpendicular to the painted surface are parallel to the painted surface. It has been found that a coating layer may be seen. In the present specification, “a plurality of coating film layers in a cross section perpendicular to the coating surface and parallel to the coating surface” is also referred to as a “specific multiple coating film layer”.
具体的には、二つの色(有彩色と無彩色である白色)を持つ粉体塗料の組み合わせを用い、複数の噴射ノズルにそれぞれ供給し、粉体塗装を行ったところ、色むらが発生する場合と均一な色が得られる場合とがあることが見出された。この相違について、加熱処理後の塗装断面(塗装面に垂直な断面)を観察したところ、その断面が、塗装面に平行な二層に分かれている場合があることが見出された。更に、断面が塗装面に平行な二層に分かれている場合には、塗装面に垂直な方向から眺めた場合に、断面が塗装面に平行な二層に分かれていない場合に比べ、色むらがなくあるいは少なく、均一な色が得られることも見出された。 Specifically, when a powder coating combination having two colors (a chromatic color and an achromatic white color) is used and supplied to a plurality of spray nozzles, and powder coating is performed, color unevenness occurs. It has been found that there are cases where uniform colors can be obtained. About this difference, when the coating cross section (cross section perpendicular | vertical to a coating surface) after heat processing was observed, it was discovered that the cross section may be divided into two layers parallel to the coating surface. Furthermore, when the cross section is divided into two layers parallel to the painted surface, the color unevenness is less when viewed from a direction perpendicular to the painted surface than when the cross section is not divided into two layers parallel to the painted surface. It has also been found that uniform colors can be obtained with little or no.
この様子を、被塗装面に垂直な断面を表す図1,2に模式的に示す。これらの図は拡大鏡で拡大した断面を表している。図1は、二層に分かれなかった場合、図2は、二層に分かれた場合である。 This state is schematically shown in FIGS. 1 and 2 showing a cross section perpendicular to the surface to be coated. These figures show a cross section enlarged by a magnifying glass. FIG. 1 shows a case where it is not divided into two layers, and FIG. 2 shows a case where it is divided into two layers.
拡大鏡で観察した結果、(a)の段階では両者に差は見られなかった。しかしながら(b)においては、図1の場合には、一層の塗膜層に二つの色の領域が混ざり合っている一方、図2の場合には、それぞれの色に対応する二層の塗膜層が生じていることが判明した。 As a result of observation with a magnifying glass, there was no difference between the two at the stage (a). However, in FIG. 1B, in the case of FIG. 1, two color regions are mixed in one coating film layer, whereas in the case of FIG. 2, two coating films corresponding to the respective colors are mixed. It was found that a layer was formed.
図1の場合には、肉眼では一層の塗膜層に二つの色の領域が混ざり合っているとまでは認識できなくても、色むらとして認識されたものと思われる。これに対して、図2の場合には、それぞれの色の塗膜層には色むらがないため、塗装面に垂直な方向から眺めた場合には、均一な色が得られたものと思われる。 In the case of FIG. 1, even if it cannot be recognized by the naked eye that two color areas are mixed in one coating layer, it is considered that the color is recognized as uneven color. On the other hand, in the case of FIG. 2, since the coating layers of the respective colors have no color unevenness, it seems that a uniform color was obtained when viewed from the direction perpendicular to the painted surface. It is.
このような関係は、粉体塗料の数を3以上にしても可能である。すなわち、上記の結果、具体的には、次の条件を充足する粉体塗料の組み合わせが、均一な色の塗膜を与えるものと考えることができる。 Such a relationship is possible even if the number of powder coatings is three or more. That is, as a result of the above, specifically, it can be considered that a combination of powder coating materials satisfying the following conditions gives a coating film having a uniform color.
(1)個々独立した複数の粉体塗料の組み合わせを使用すること。 (1) Use a combination of a plurality of independent powder coatings.
(2)この組み合わせ中の粉体塗料を、別々に、複数の噴射ノズルから被塗装面に対し、噴射時期を重複させて噴射して塗装面を得ること。 (2) The powder coating in this combination is separately sprayed from a plurality of spray nozzles onto the surface to be coated with overlapping spray timings to obtain a painted surface.
(3)次いで塗装面を加熱処理した場合に、特定複数塗膜層が見られること。 (3) Next, when the painted surface is heat-treated, a specific multiple coating layer is seen.
ここで、この複数の粉体塗料の組み合わせにおけるそれぞれの粉体塗料は、互いに混ぜ合わせたものではなく、個々独立したものとして、別々に、複数の噴射ノズルのそれぞれに供給される。ただし、これら複数の粉体塗料の内の一つ以上が、複数の粉体塗料を混ぜ合わせたものである場合もあり得る。 Here, the respective powder coatings in the combination of the plurality of powder coatings are not mixed with each other, but are individually supplied to the plurality of spray nozzles separately. However, one or more of the plurality of powder coating materials may be a mixture of a plurality of powder coating materials.
複数の粉体塗料を使用する場合の一般的な目的は、単独使用の場合とは異なる、色相、明度または彩度を得ることである。従って、これら複数の粉体塗料は、色相、明度、彩度のいずれかが相異なるものであることが一般的である。しかしながら、手触り等の他の特性を付与する等の目的がある場合には、これらが同一の場合もあり得る。これを粉体塗料の組成としてみれば、粉体塗料の組成は、互いに異なることが一般的であるが、同一である場合もあり得ると言いかえることもできる。 The general purpose when using multiple powder coatings is to obtain a hue, lightness or saturation that is different from the single use. Therefore, it is general that these plurality of powder coating materials have different hue, lightness, or saturation. However, if there is a purpose such as imparting other characteristics such as a touch, these may be the same. If this is viewed as the composition of the powder paint, the composition of the powder paint is generally different from each other, but it can also be said that it may be the same.
上記において、噴射時期を重複させて噴射するのは、粉体塗料の入り交じった、図2の(a)のような塗膜層を形成するためである。噴射量比は1:1でなくともよい。 In the above, the reason why the spraying is repeated is to form a coating layer as shown in FIG. 2A in which the powder coating is mixed. The injection amount ratio may not be 1: 1.
なお、粉体塗料の組み合わせ自体は、粉体塗料間の相互作用がなければ、噴射ノズルから出た後に混ぜ合わせても、噴射ノズルに入る前に混ぜ合わせても、同様の効果を得られると考えられる。従って、具体的には、次の条件を充足する粉体塗料の組み合わせでも、均一な色の塗膜を与えるものと考えることができる。 If the powder coating combination itself has no interaction between the powder coatings, the same effect can be obtained by mixing after exiting the injection nozzle or mixing before entering the injection nozzle. Conceivable. Therefore, specifically, it can be considered that even a combination of powder paints satisfying the following conditions gives a uniform color coating film.
(a)複数の粉体塗料の組み合わせを使用すること。 (A) Use a combination of powder coatings.
(b)この粉体塗料の組み合わせを、一緒に、一つの噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得ること。 (B) The powder coating combination is sprayed together from one spray nozzle onto the surface to be coated to obtain a painted surface.
(c)次いで塗装面を加熱処理した場合に、特定複数塗膜層が見られること。 (C) Next, when the painted surface is heat-treated, a specific multiple coating layer is seen.
この場合の複数の粉体塗料の組み合わせは、噴射ノズルから噴射される前に混合されるようになっている。このような混合は、複数の粉体塗料を予め混ぜ合わせることによっても、噴射ノズルの吸引側に、それぞれの粉体塗料を別々に供給することによっても実現することができる。 The combination of the plurality of powder coatings in this case is mixed before being sprayed from the spray nozzle. Such mixing can be realized by mixing a plurality of powder coating materials in advance or by supplying each powder coating material separately to the suction side of the injection nozzle.
これらの形態の粉体塗料を使用することにより、特定複数塗膜層が見られる新規な塗膜を実現することができる。そして、この特定複数塗膜層により種々の実際的効果を期待することができる。その例としては、例えば、次のようなものが挙げられる。 By using the powder coating material of these forms, a novel coating film in which a specific plural coating film layer is seen can be realized. Various practical effects can be expected from this specific plural coating layer. Examples thereof include the following.
・表面層に透明な耐光性トップコートを持ち、その下に有色層を持つ塗膜。 -A coating film with a transparent light-resistant top coat on the surface layer and a colored layer below it.
・表面層に特定の特性(例えば特定の肌理、感触、空気浄化能力、臭気除去能力)を持つトップコートを持ち、その下に有色層を持つ塗膜。 A coating film having a top coat with specific characteristics (for example, specific texture, feel, air purification ability, odor removal ability) on the surface layer and a colored layer underneath.
・表面層とその下層との色を合わせることにより、ある色彩効果(中間色、虹色、モルフォ蝶ライクの色調等)を狙った塗膜。 -A coating film that aims at certain color effects (neutral colors, iridescent colors, morpho butterfly-like colors, etc.) by matching the colors of the surface layer and its lower layer.
・色むらのないあるいは少ないまたは均一な色を持つ塗膜。 -Coating film with no or uneven color or a uniform color.
塗装面に垂直な断面は、加熱処理後に降温した塗装対象物を塗装面に垂直に切断し、顕微鏡等の拡大鏡下で観察することができる。塗膜の厚さには特に制限はないが、あまり薄いと複数の層であることの認識が困難になる場合がある。また、あまり厚いと層形成自体が困難になる場合がある。このため、塗膜層の全体で5〜50μmの範囲内であることが好ましい。 The cross section perpendicular to the painted surface can be observed under a magnifier such as a microscope by cutting the object to be coated, which has been cooled after the heat treatment, perpendicularly to the painted surface. Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of a coating film, When it is too thin, it may become difficult to recognize that it is a several layer. On the other hand, if it is too thick, the layer formation itself may be difficult. For this reason, it is preferable that it exists in the range of 5-50 micrometers in the whole coating-film layer.
「特定複数塗膜層が見られる」ことは、肉眼や顕微鏡等の拡大鏡下等での観察の結果、複数の層があると認識できる程度で十分である。層間を示す線が歪んでいたり、途中で切れていたり、他の層間を示す線と部分的に重複していたりする場合もあり得る。層間がにじんだ状態になっていたり、層間そのものが細い層として認識できる場合もあり得る。 “It is possible to see a specific plurality of coating layers” is sufficient to recognize that there are a plurality of layers as a result of observation under a magnifier such as the naked eye or a microscope. The lines indicating the layers may be distorted, cut off in the middle, or partially overlapped with the lines indicating the other layers. There are cases where the layers are blurred, or the layers themselves can be recognized as thin layers.
なお、特定複数塗膜層の数は、必ずしも、使用した粉体塗料の数と一致しなくともよい。 Note that the number of the specific plural coating layers does not necessarily match the number of powder coatings used.
上記において「見られる」とは、特定複数塗膜層が見られない部分があり得ることも想定している。また、例えば加熱処理時間等の塗装の条件によっては見られない場合があっても、「見られる」場合がありさえすれば、上記条件を充足することを意味している。 In the above, “seen” also assumes that there may be a portion where the specific plural coating film layers are not seen. Moreover, even if it may not be seen depending on the coating conditions such as the heat treatment time, it means that the above condition is satisfied as long as it is “seen”.
特定複数塗膜層は、塗装面が水平でも垂直でも観察される。従って、複数の塗装膜が得られる原因には重力の影響は働いていない、あるいはほとんど働いていないものと考えられる。検討の結果、粉体塗料の溶融時における表面張力が関与していることが見出された。具体的には、複数の粉体塗料の組み合わせであって、そのそれぞれの200℃の溶融状態における表面張力が、互いに2dyne/cm以上異なる場合に、複数の塗膜層が見られることが多い。加熱処理の際に粉体塗料が軟化すると表面張力の差により互いに分離し、複数の塗膜層が形成されるものと考えられる。表面張力のより低い塗料の塗膜が塗膜表面に形成され、表面張力のより高い塗料の塗膜が被塗装面に近い部分に形成される。なお、この場合の塗装方法としてはどのような方法でもよいと考えられるが、上記方法を適用することが有利であろう。 The specific multiple coating layer is observed whether the painted surface is horizontal or vertical. Therefore, it is considered that the influence of gravity does not work or hardly works as a cause of obtaining a plurality of coating films. As a result of the investigation, it was found that the surface tension at the time of melting of the powder coating was involved. Specifically, a plurality of coating layers are often seen when a combination of a plurality of powder coatings, each having a surface tension in a molten state at 200 ° C. of 2 dyne / cm or more different from each other. It is considered that when the powder coating is softened during the heat treatment, it is separated from each other due to the difference in surface tension, and a plurality of coating layers are formed. A coating film of a paint having a lower surface tension is formed on the surface of the coating film, and a coating film of a paint having a higher surface tension is formed near the surface to be coated. In this case, any coating method may be used, but it is advantageous to apply the above method.
粉体塗料は通常100〜250℃の温度範囲で加熱処理すると、粉体が溶融してレベリングし、塗膜が形成される。この際の表面張力は温度によって変わり得る。上記では、この種々の温度の溶融状態における表面張力を、粉体塗料の200℃の溶融状態における表面張力で代表して把握する。 When the powder coating is usually heat-treated at a temperature range of 100 to 250 ° C., the powder is melted and leveled to form a coating film. The surface tension at this time can vary depending on the temperature. In the above description, the surface tension in the molten state at various temperatures is typically grasped by the surface tension of the powder coating in the molten state at 200 ° C.
この表面張力の測定方法には特に制限はなく、公知の方法を採用できる。例として、ウィルヘルミ法等を挙げることができる。粉体塗料が熱硬化性樹脂を含有する場合には、熱硬化剤を除いた状態で測定してもよい。迅速に測定を行い、測定時間をゼロ(0)時に内挿することにより、熱硬化が始まる直前の表面張力を求めるやり方が可能であれば、そのような方法でもよい。 There is no particular limitation on the method for measuring the surface tension, and a known method can be employed. Examples include the Wilhelmi method. When the powder coating contains a thermosetting resin, the measurement may be performed in a state where the thermosetting agent is removed. Such a method may be used as long as it is possible to quickly measure and interpolate the measurement time at zero (0) to obtain the surface tension immediately before the start of thermosetting.
表面張力測定には、具体的には、たとえば、ウイルヘルミ法による表面張力測定装置(デジオマチックESB−V、協和科学社製)を用いることができる。たとえば、粉体塗料10gをステンレスシャーレに入れ、200℃の恒温槽中で10分加熱し、溶融させる。そして200℃に設定した表面張力計で表面張力を測定することができる。 Specifically, for example, a surface tension measuring device (Degiomatic ESB-V, manufactured by Kyowa Kagaku Co., Ltd.) based on the Wilhelmi method can be used for the surface tension measurement. For example, 10 g of powder coating material is put in a stainless steel petri dish and heated for 10 minutes in a thermostat at 200 ° C. to melt. And surface tension can be measured with the surface tension meter set to 200 degreeC.
粉体塗料の表面張力は、その組成の影響を受ける。特に使用される樹脂の種類の影響や、界面活性剤が使用される場合にはその影響が大きい。従って、特定の表面張力の粉体塗料を得るには、後述する樹脂や界面活性剤の種類および/または量を検討することが有用である。上記に述べた、それぞれの200℃の溶融状態における表面張力が、互いに2dyne/cm以上異なる粉体塗料としては、界面活性剤を含み、その粉体塗料中における樹脂に対する割合が互いに異なるものであることが好ましい。また、その界面活性剤がシリコーン系界面活性剤であることが好ましい。噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得、次いで塗装面を加熱処理した場合に、この特定複数塗膜層が見られる粉体塗料の組み合わせについても、表面張力に拘わらず、同様であると考えることができる。 The surface tension of the powder coating is affected by its composition. In particular, the influence of the type of resin used and the influence are great when a surfactant is used. Therefore, in order to obtain a powder coating material having a specific surface tension, it is useful to study the types and / or amounts of resins and surfactants described later. As described above, the powder coating materials having different surface tensions in the melted state at 200 ° C. by 2 dyne / cm or more include surfactants, and the ratios to the resin in the powder coating materials are different from each other. It is preferable. Further, the surfactant is preferably a silicone surfactant. The same applies to the combination of powder paints in which this specific multiple coating layer can be seen when a painted surface is obtained by spraying from the spray nozzle onto the surface to be painted and then the painted surface is heat-treated. Can be considered.
なお、「互いに2dyne/cm以上異なる」条件や、「界面活性剤を含み、その粉体塗料中における樹脂に対する割合が互いに異なるものである」条件については、使用される粉体塗料の全部について成立することが好ましいが、そうでなくてもよい場合もある。 In addition, the conditions “different from each other by 2 dyne / cm or more” and “conditions containing surfactants and the ratios of resin in the powder coating are different from each other” are satisfied for all the powder coatings used. It is preferable to do this, but there are cases where this is not necessary.
なお、実施態様によっては、上記「特定複数塗膜層」の形成に表面張力が関与しているか否かは必須の要件ではない。更に、例えば、実際に噴射して特定複数塗膜層が見られることを要件とするときには、塗料中に含まれる樹脂が熱硬化性樹脂である場合、溶融時における表面張力自体を具体的測定することが困難なこともあり得る。ただし、上記のように、実際に噴射して特定複数塗膜層が見られることを要件とする場合に、それぞれの200℃の溶融状態における表面張力が、互いに2dyne/cm以上異なる複数の粉体塗料の組み合わせを使用することは好ましい。その場合における、界面活性剤の要件についても上記と同様である。 Depending on the embodiment, whether or not surface tension is involved in the formation of the “specific multiple coating layer” is not an essential requirement. Furthermore, for example, when it is required that a specific plural coating film layer is actually seen by spraying, when the resin contained in the paint is a thermosetting resin, the surface tension itself at the time of melting is specifically measured. Can be difficult. However, as described above, when it is required that a specific plural coating film layer is actually observed by spraying, a plurality of powders whose surface tensions in a molten state at 200 ° C. are different from each other by 2 dyne / cm or more. It is preferred to use a combination of paints. The requirements for the surfactant in that case are the same as described above.
使用できる粉体塗料の種類には特に制限はない。具体的には、マゼンタ、イエロ、シアン、ホワイト、グレーおよびブラックのうち少なくとも1種類以上の色を有するものであることが、種々の色を実現できるので好ましい。粉体塗料における色の組み合わせについても特に制限はない。ホワイト、グレー、ブラックから選ばれた無彩色の色調を有する第一の塗料と、イエロ、マゼンタ、シアンから選ばれた有彩色の色調を有する第二の塗料との組み合わせを選べば、広範囲の色をカバーできるので好ましい場合が多い。 There are no particular restrictions on the type of powder coating that can be used. Specifically, it is preferable to have at least one color among magenta, yellow, cyan, white, gray and black because various colors can be realized. There is no particular limitation on the combination of colors in the powder coating. If you choose a combination of a first paint with an achromatic color selected from white, gray, or black and a second paint with a chromatic color selected from yellow, magenta, or cyan, you can choose a wide range of colors. In many cases, it is preferable.
使用される粉体塗料、すなわち上記における「複数の粉体塗料」には、色相、明度、彩度のいずれかが互いに異なる複数の粉体塗料が含まれる場合が多い。しかしながら、色相、明度、彩度のいずれかも同じ複数の粉体塗料が含まれていてもよい。たとえば、その成分や粒径が異なるため、同一の色であっても、塗装面への付着のし易さが異なる複数の粉体塗料を含ませる場合が該当する。なお、使用される粉体塗料が予め複数の別々の粉体塗料を混合したものである場合は、単一のノズルを使用するか、複数のノズルを使用するかに応じて、一つの粉体塗料と考えてもよく、複数の別の粉体塗料の組み合わせと考えてもよい場合もある。 The powder coating used, that is, the “plurality of powder coatings” described above often includes a plurality of powder coatings having different hue, brightness, or saturation. However, a plurality of powder paints having the same hue, lightness, and saturation may be included. For example, since the components and particle sizes thereof are different, a case where a plurality of powder paints having different easiness of attachment to a painted surface is included even if they are the same color. In addition, when the powder coating used is a mixture of a plurality of separate powder coatings in advance, one powder is used depending on whether a single nozzle is used or a plurality of nozzles are used. It may be considered as a paint, and may be considered as a combination of a plurality of different powder paints.
ここで、「粉体塗料」は、樹脂、着色剤、帯電制御剤、電気抵抗制御剤、界面活性剤等を含んでなる固体粒子の集合を意味する。使用される樹脂、着色剤、帯電制御剤、電気抵抗制御剤等には特に制限はなく、公知のものから適宜選択することができる。 Here, the “powder coating material” means a set of solid particles containing a resin, a colorant, a charge control agent, an electric resistance control agent, a surfactant and the like. There are no particular limitations on the resin, colorant, charge control agent, electrical resistance control agent, and the like used, and it can be appropriately selected from known ones.
使用される樹脂は、着色剤をつなぎ止める意味からバインダーと呼ばれる場合もある。使用される樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラニン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂等の粉体塗料に通常用いられている樹脂を用いることができる。一つの粉体塗料が複数の樹脂を含んでいてもよい。その場合、複数の樹脂が一粒の粉体塗料粒子中に共存する場合も、一粒の粉体塗料粒子中には一つの樹脂しか存在しない場合もあり得る。 The resin used may be referred to as a binder in the sense that it holds the colorant. As the resin used, for example, it is usually used for powder coatings such as epoxy resin, acrylic resin, phenol resin, xylene resin, urea resin, melanin resin, polyester resin, polyethylene resin, silicone resin, polyurethane resin, polyamide resin and the like. Can be used. One powder coating material may contain a plurality of resins. In that case, there may be a case where a plurality of resins coexist in one particle of powder coating particles, or a case where only one resin exists in one particle of powder coating particles.
ポリエステル樹脂は、主にジカルボン酸等の多塩基酸(又はメチルエステル)とジオール等の多価アルコールとのエステル化物である。 The polyester resin is mainly an esterified product of a polybasic acid (or methyl ester) such as dicarboxylic acid and a polyhydric alcohol such as diol.
ジオールとしては、炭素数2〜36のアルキレングリコール(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、テトラデカンジオール、ネオペンチルグリコール、2,2−ジエチル−1,3−プロパンジオールなど);炭素数4〜36のアルキレンエーテルグリコール(ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど);炭素数4〜36の脂環式ジオール(1,4−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールAなど);上記アルキレングリコールまたは脂環式ジオールのアルキレンオキサイド(以下AOと略記する)〔EO、プロピレンオキサイド(以下POと略記する)、ブチレンオキサイド(以下BOと略記する)など〕付加物(付加モル数1〜120);ビスフェノール類(ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノールSなど)のAO(EO、PO、BOなど)付加物(付加モル数2〜30);ポリラクトンジオール(ポリε−カプロラクトンジオールなど);およびポリブタジエンジオールなどが挙げられる。
Examples of the diol include alkylene glycols having 2 to 36 carbon atoms (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, octanediol, decanediol, Dodecanediol, tetradecanediol, neopentyl glycol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, etc .; alkylene ether glycols having 4 to 36 carbon atoms (diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol) Polytetramethylene ether glycol, etc.); alicyclic diols having 4 to 36 carbon atoms (1,4-cyclohexanedimethanol, hydrogenated bisphenol A, etc.); Or an alkylene oxide of an alicyclic diol (hereinafter abbreviated as AO) [EO, propylene oxide (hereinafter abbreviated as PO), butylene oxide (hereinafter abbreviated as BO), etc.] an adduct (
ジオールとしては、上記のヒドロキシル基以外の官能基を有しないジオール以外に、他の官能基を有するジオールを用いてもよい。 As the diol, in addition to the diol having no functional group other than the hydroxyl group, a diol having another functional group may be used.
他の官能基を有するジオールとしては、カルボキシル基を有するジオール等が挙げられる。 Examples of the diol having another functional group include a diol having a carboxyl group.
カルボキシル基を有するジオールとしては、ジアルキロールアルカン酸[C6〜24のもの、例えば2,2−ジメチロールプロピオン酸(DMPA)、2,2−ジメチロールブタン酸、2 ,2−ジメチロールヘプタン酸、2,2−ジメチロールオクタン酸など]が挙げられる。 Examples of the diol having a carboxyl group include dialkylol alkanoic acids [ C6-24 , such as 2,2-dimethylolpropionic acid (DMPA), 2,2-dimethylolbutanoic acid, 2,2-dimethylolheptane. Acid, 2,2-dimethylol octanoic acid, etc.].
3〜8価またはそれ以上のポリオールは架橋構造を導入するのに役立つ。3〜8価またはそれ以上のポリオールとしては、炭素数3〜36の3〜8価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール(アルカンポリオールおよびその分子内もしくは分子間脱水物、例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、およびポリグリセリン;糖類およびその誘導体、例えばショ糖、およびメチルグルコシド);多価脂肪族アルコールのAO付加物(付加モル数2〜120);トリスフェノール類(トリスフェノールPAなど)のAO付加物(付加モル数2〜30);ノボラック樹脂(フェノールノボラック、クレゾールノボラックなど)のAO付加物(付加モル数2〜30);アクリルポリオール[ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートと他のビニルモノマーの共重合物など];などが挙げられる。
Polyols having 3 to 8 or more valences are useful for introducing a crosslinked structure. Examples of the polyol having 3 to 8 or more valences include 3 to 8 or more polyhydric aliphatic alcohols having 3 to 36 carbon atoms (alkane polyols and intramolecular or intermolecular dehydrates thereof such as glycerin, trimethylolethane, etc. , Trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol, sorbitan, and polyglycerol; saccharides and derivatives thereof such as sucrose and methylglucoside); AO adducts of polyhydric aliphatic alcohols (
ジカルボン酸としては、炭素数4〜36のアルカンジカルボン酸(コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、デシルコハク酸など)およびアルケニルコハク酸(ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸、オクタデセニルコハク酸など);炭素数6〜40の脂環式ジカルボン酸〔ダイマー酸(2量化リノール酸)など〕、炭素数4〜36のアルケンジカルボン酸(マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸など);炭素数8〜36の芳香族ジカルボン酸(フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など)などが挙げられる。 Examples of the dicarboxylic acid include alkane dicarboxylic acids having 4 to 36 carbon atoms (succinic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanedicarboxylic acid, octadecanedicarboxylic acid, decylsuccinic acid, etc.) and alkenyl succinic acids (dodecenyl succinic acid, pentadecethic acid). Nyl succinic acid, octadecenyl succinic acid, etc.); C6-C40 alicyclic dicarboxylic acid [dimer acid (dimerized linoleic acid), etc.], C4-C36 alkene dicarboxylic acid (maleic acid, fumar Acid, citraconic acid, etc.); aromatic dicarboxylic acids having 8 to 36 carbon atoms (phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, etc.).
3〜6価またはそれ以上のポリカルボン酸としては、炭素数9〜20の芳香族ポリカルボン酸(トリメリット酸、ピロメリット酸など)などが挙げられる。 Examples of the tricarboxylic acid having 3 to 6 or more polyvalent acids include aromatic polycarboxylic acids having 9 to 20 carbon atoms (such as trimellitic acid and pyromellitic acid).
アクリル樹脂としては、(メタ)アクリル酸およびその誘導体さらには必要によりこれら以外のエチレン性不飽和結合(C=C)含有モノマーなどを(共)重合したものが挙げられ、熱硬化性タイプ、熱可塑性タイプの何れであってもよい。 Examples of the acrylic resin include (meth) acrylic acid and derivatives thereof, and if necessary, (co) polymerized monomers other than these containing ethylenically unsaturated bonds (C = C). Any of plastic type may be sufficient.
(メタ)アクリル酸の誘導体としては、(メタ)アクリル酸エステル類、(メタ)アクリルアミド類、(メタ)アクリロニトリル類などが挙げられる。 Examples of (meth) acrylic acid derivatives include (meth) acrylic acid esters, (meth) acrylamides, and (meth) acrylonitriles.
(メタ)アクリル酸エステル類としては具体的には、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート[ドデシル(メタ)アクリレート]、グリシジル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、アミル(メタ)アクリレート、ビニル(メタ)アクリレート、β-メタリル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、エチル-α-ヒロドキシメチル(メタ)アクリレート、エチレングリコールジアクリルレート、グリセリルトリ(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。 Specific examples of (meth) acrylic acid esters include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, 2- Ethylhexyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate [dodecyl (meth) acrylate], glycidyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, amyl (meth) acrylate, vinyl (meth) acrylate , Β-methallyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, ethyl-α-hydroxymethyl (meth) acrylate, ethylene glycol diacrylate, Examples include seryl tri (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 2-hydroxybutyl (meth) acrylate.
(メタ)アクリルアミド類としては、具体的には、例えば、(メタ)アクリルアミド、N-メチロールアクリルアミド等が挙げられる。 Specific examples of (meth) acrylamides include (meth) acrylamide and N-methylolacrylamide.
(メタ)アクリロニトリル類としては、具体的には、例えば、(メタ)アクリロニトリル、エチルシアノ(メタ)アクリレート等が挙げられる。 Specific examples of (meth) acrylonitriles include (meth) acrylonitrile, ethyl cyano (meth) acrylate, and the like.
このようなアクリル樹脂には、上記以外の「他のモノマー」が共重合されていてもよく、このような「他のモノマー」としては、具体的には、例えば、スチレン、酢酸ビニル、ビニルトルエン、マレイン酸、イタコン酸、(メタ)アクリル酸、2-ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート等のエチレン性不飽和結合(C=C)含有モノマー等が挙げられる。 Such an “acrylic resin” may be copolymerized with “other monomers” other than those described above. Specific examples of such “other monomers” include, for example, styrene, vinyl acetate, vinyltoluene. Ethylenically unsaturated bond (C = C) -containing monomers such as maleic acid, itaconic acid, (meth) acrylic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, and glycidyl (meth) acrylate Can be mentioned.
エポキシ樹脂としては、分子中に2個以上のエポキシ基を有するものであれば任意のものを用いることができ、例えばビスフェノールA型、ビスフェノールF型、ビスフェノールS型、フェノールノボラック型、クレゾールノボラック型、ビフェニル型、トリスヒドロキシフェニルメタン型、テトラフェニロールエタン型、ナフタレン型、複素環式、脂環式、各種変性等のエポキシ樹脂またはそこにハロゲンを導入したハロゲン化エポキシ樹脂などが用いられる。 As the epoxy resin, any one having two or more epoxy groups in the molecule can be used. For example, bisphenol A type, bisphenol F type, bisphenol S type, phenol novolac type, cresol novolac type, Biphenyl type, trishydroxyphenyl methane type, tetraphenylol ethane type, naphthalene type, heterocyclic, alicyclic, various modified epoxy resins, or halogenated epoxy resins in which halogens are introduced are used.
上記ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、エピコート828、エピコート1001、エピコート1004、エピコート1007、エピコート1009(いずれも商品名、シェルケミカル社製)が挙げられ、また適当な鎖延長剤を用いてこれらを鎖延長したものを用いることもできる。 Examples of the bisphenol type epoxy resin include Epicoat 828, Epicoat 1001, Epicoat 1004, Epicoat 1007, and Epicoat 1009 (all trade names, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.). A chain-extended one can also be used.
なお、上記のその他の樹脂を含め、これらの樹脂は、いずれも200℃で溶融状態とするため適宜変性したり、重合度を調節することができ、好ましい場合が多い。重合度の調節にはいわゆるオリゴマーの領域の分子量にすることも含まれる。 In addition, these resins including the above-mentioned other resins are preferably melted at 200 ° C. so that they can be appropriately modified and the degree of polymerization can be adjusted. Adjustment of the degree of polymerization includes adjusting the molecular weight in the so-called oligomer region.
これらの粉体塗料中の樹脂の主成分が熱硬化性樹脂の場合には、架橋反応を促進するための硬化剤を用いることが好ましい。 When the main component of the resin in these powder coating materials is a thermosetting resin, it is preferable to use a curing agent for promoting the crosslinking reaction.
このような硬化剤としては、例えば、アミン、アミド、ジシアンジアミド、カルボン酸、酸無水物、イソシアネート、ポリスルフィド、酸ジヒドラジド、イミダゾール等の粉体塗料に用いられている公知の硬化剤を、単独でまたは混合して用いることができる。 As such a curing agent, for example, known curing agents used for powder coatings such as amines, amides, dicyandiamides, carboxylic acids, acid anhydrides, isocyanates, polysulfides, acid dihydrazides, imidazoles, etc., alone or It can be used by mixing.
着色剤としては、例えば、二酸化チタンや、ベン柄、黄色酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、キナクリドン系赤色顔料等の無機系又は有機系顔料等を挙げることができる。帯電制御剤としては、ニグロシン系の電子供与性染料、その他ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、四級アンモニウム塩、アルキルアミド、キレート、顔料、フッ素処理活性剤、電子受容性の有機錯体、銅フタロシアニンのスルホニルアミンなどが例示できる。電気抵抗制御剤としては、粒状酸化チタン、針状酸化チタン、鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉を例示することができる。 Examples of the colorant include inorganic or organic pigments such as titanium dioxide, ben pattern, yellow iron oxide, carbon black, phthalocyanine blue, and quinacridone red pigment. Charge control agents include nigrosine electron donating dyes, other metal salts of naphthenic acid or higher fatty acids, alkoxylated amines, quaternary ammonium salts, alkylamides, chelates, pigments, fluorination activators, electron-accepting organics Examples include complexes and sulfonylamines of copper phthalocyanine. Examples of the electrical resistance control agent include granular titanium oxide, acicular titanium oxide, iron powder, ferrite powder, and magnetite powder.
これらの成分の影響を粉体塗料の物性としてとらえるとき、粉体塗料の抵抗、帯電量、粒径が重要である。粒径については、小粒径粉体塗料粒子が大粒径粉体塗料粒子に比べ帯電性が高くなることが知られている。粉体塗料中の帯電制御剤は、帯電性を増大させる働きを有し、電気抵抗制御剤は逆に帯電性を減少させる働きを有するので、これらの添加量を制御することによっても粉体塗料の帯電量を制御することが可能である。 When considering the influence of these components as the physical properties of the powder coating material, the resistance, charge amount, and particle size of the powder coating material are important. Regarding the particle size, it is known that the small particle size powder coating particles have higher chargeability than the large particle size powder coating particles. The charge control agent in the powder coating has a function of increasing the chargeability, and the electrical resistance control agent has a function of decreasing the chargeability. Therefore, it is also possible to control the addition amount of these powder coatings. It is possible to control the charge amount.
上記において使用できる界面活性剤の種類については特に制限はなく、公知の界面活性剤から適宜選択することができる。粉体塗料の帯電性に与える影響を及ぼしにくいことや樹脂中への分散安定性が良好であることから、親水基と疎水基を持つノニオン界面活性剤が好ましい。ただし、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等の他の種類の界面活性剤を排除するものではない。 There is no restriction | limiting in particular about the kind of surfactant which can be used in the above, It can select suitably from well-known surfactant. A nonionic surfactant having a hydrophilic group and a hydrophobic group is preferred because it hardly affects the chargeability of the powder coating material and has good dispersion stability in the resin. However, this does not exclude other types of surfactants such as anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants.
このようなノニオン界面活性剤としては、例えば次の一般式で表されるポリジメチルシロキサン−ポリエーテル、ポリジメチルシロキサン−ポリエステル等のシリコーン系界面活性剤を用いることができる。また、フッ素系界面活性剤、アルキルエーテル誘導体、アルキルエステル誘導体も用いることができる。これらは併用してもよい。これらの中でも、効果の大きい点でシリコーン系界面活性剤が好ましい。 As such nonionic surfactants, for example, silicone surfactants such as polydimethylsiloxane-polyether and polydimethylsiloxane-polyester represented by the following general formula can be used. Moreover, a fluorine-type surfactant, an alkyl ether derivative, and an alkyl ester derivative can also be used. These may be used in combination. Among these, a silicone-based surfactant is preferable because of its great effect.
界面活性剤は、樹脂をモノマから重合させる段階で添加しても、粉体塗料の構成材料を溶融混練する段階で添加してもよい。ただし、界面活性剤を樹脂の重合段階で添加する場合、樹脂の重合を阻害したり、副反応を誘導しない材料に限られる。 The surfactant may be added at the stage of polymerizing the resin from the monomer or at the stage of melting and kneading the constituent materials of the powder coating material. However, when the surfactant is added in the polymerization stage of the resin, it is limited to materials that do not inhibit the polymerization of the resin or induce side reactions.
シリコーン系界面活性剤中のシリコーンポリマの数平均分子量は5×102〜5×104がよい。数平均分子量がこの範囲を超えて大きくなると、樹脂への分散性が低下する傾向がある。5×102未満では表面張力の減少度が不十分になる場合がある。 The number average molecular weight of the silicone polymer in the silicone surfactant is preferably 5 × 10 2 to 5 × 10 4 . When the number average molecular weight exceeds this range, the dispersibility in the resin tends to be reduced. If it is less than 5 × 10 2 , the degree of decrease in surface tension may be insufficient.
界面活性剤の添加量には特に制限はなく、界面活性剤の種類と使用する樹脂の表面張力とに基づき適宜選択できる。ポリエステル樹脂の場合、粉体塗料の総重量に対して0.01〜2重量%が一般的に好ましい。上記において、粉体塗料中における樹脂に対する界面活性剤の割合が互いに異なる程度についても特に制限はないが、一般的には、差が0.02〜2重量%の範囲がよいと考えられる。0.02重量%未満では効果が出にくく、2重量%を超えても特段の効果が望めない場合が多い。なお、上記の「互いに異なる」には、一方が0の場合(ゼロ、すなわち界面活性を含まない場合)も含まれる。 There is no restriction | limiting in particular in the addition amount of surfactant, It can select suitably based on the kind of surfactant, and the surface tension of resin to be used. In the case of a polyester resin, 0.01 to 2% by weight is generally preferable with respect to the total weight of the powder coating material. In the above, there is no particular limitation on the degree to which the ratio of the surfactant to the resin in the powder coating is different, but in general, the difference is considered to be in the range of 0.02 to 2% by weight. If it is less than 0.02% by weight, it is difficult to obtain the effect, and even if it exceeds 2% by weight, a special effect is often not expected. Note that the above “different from each other” includes a case where one is 0 (zero, that is, a case where no surface activity is included).
上記における界面活性剤には、界面活性剤と呼ばれない物質も含まれ得る。すなわち、その名称によらず、粉体塗料の200℃の溶融状態における表面張力を変え得るものであれば、上記における界面活性剤と考えてよい。また、ある物質を加えることにより特定複数塗膜層が現れる場合や、ある物質の添加量を変更することにより特定複数塗膜層の出現と消滅とが観察される場合には、その物質を界面活性剤と考えてよい。表面張力を変えることは、表面張力を上げることによっても、下げることによっても実現するが、界面活性剤の添加は、表面張力を下げる方向に働く。表面張力を上げることは、界面活性剤の場合には、その添加量を減少させることによって実現し得る。 The surfactant in the above may include a substance not called a surfactant. That is, any surfactant can be considered as long as it can change the surface tension of the powder coating in a molten state at 200 ° C. regardless of its name. In addition, when a specific multiple coating layer appears by adding a certain substance, or when the appearance and disappearance of a specific multiple coating layer is observed by changing the amount of a certain substance added, May be considered an activator. Changing the surface tension can be realized by increasing or decreasing the surface tension, but the addition of the surfactant acts in the direction of decreasing the surface tension. Increasing the surface tension can be achieved by reducing the amount of the surfactant added.
上記における噴射ノズルには特に制限はなく、粉体塗装に使用できるものであればどのようなものであってもよい。いわゆるコロナ帯電型塗装ガンと呼ばれるもののノズルを好適に使用できる。複数の噴射ノズルは、複数の塗装ガンを使用して実現してもよく、複数のノズルを持つ塗装ガンを使用して実現してもよい。一つの噴射ノズルを使用する場合、粉体塗料の供給口が一つである場合は、複数の粉体塗料を予め混ぜ合わせてから、噴射ノズルに供給する。粉体塗料の供給口を複数設ければ、それぞれ別個に供給することも可能である。 There is no restriction | limiting in particular in the injection nozzle in the above, What kind of thing may be used if it can be used for powder coating. A nozzle called a so-called corona charging type coating gun can be suitably used. The plurality of spray nozzles may be realized using a plurality of paint guns, or may be realized using a paint gun having a plurality of nozzles. When one spray nozzle is used and there is only one powder coating material supply port, a plurality of powder coating materials are mixed in advance and then supplied to the spray nozzle. If a plurality of powder coating supply ports are provided, it is also possible to supply them separately.
図3は、中黒の丸印1と中空の丸印2で示す二つの別々の色の粉体塗料1,2を同時に別々の二つの噴射ノズル3,4から、被塗装面に対し、噴射時期を重複させて噴射して塗装を行う様子を示している。被塗装面7は接地されており、印加電圧により帯電した粉体塗料1,2は、同伴するガス(たとえば空気)により噴射ノズル3,4の先端から塗装面7に向けて噴射され、被塗装面7に付着する。ガイド8は粉体塗料の噴射方向を変えるためのものである。図3中、HV1,HV2は印加される荷電圧(高電圧)を意味している。印加電圧は同一でも、互いに異なっていてもよい。
FIG. 3 shows that two different
このような構成では、荷電圧を変えると塗装面7に付着する粉体塗料1,2の付着割合が変化する場合がある。そこで、この荷電圧を変更することにより調色して、所望の色を有する塗装面を実現することもできる。この場合、荷電圧印加装置5,6の両方の荷電圧を変えてもよく、片方を固定してもう一方のみを変えてもよい。更に、同伴するガス量や粉体塗料1,2の供給量自体を変更することを加えてもよい。荷電圧の変更範囲については特に制限はないが、30〜100kVの範囲が実用的に好ましいと言えよう。
In such a configuration, when the load voltage is changed, the adhesion ratio of the
上記荷電圧の印加方法はどのようなものであってもよい。いわゆるコロナ帯電型塗装ガンと呼ばれるものは、そのような機能を持っているので、それを利用することができる。コロナ帯電型塗装ガンでは通常30〜100kVの荷電圧が採用される。荷電圧の変更は、全部のノズルを通過する粉体塗料に対して行っても、その一部のノズルを通過する粉体塗料に対して行ってもよい。 Any method of applying the load voltage may be used. Since what is called a corona charging type paint gun has such a function, it can be used. A corona charging type paint gun usually employs a load voltage of 30 to 100 kV. The load voltage may be changed for the powder paint passing through all the nozzles or for the powder paint passing through some of the nozzles.
この場合、粉体塗料の被塗装面への付着量は、ノズルの設計(例えば最狭部の直径)、粉体塗料の供給量、同伴される気流の流速、印加される電圧値等によって影響を受ける。粉体塗料の被塗装面への付着量や、粉体塗料の供給量は、複数の粉体塗料について同一とは限らず、互いに異なっていてもよい。 In this case, the amount of powder coating applied to the surface to be coated is affected by the design of the nozzle (for example, the diameter of the narrowest part), the amount of powder coating supplied, the flow velocity of the entrained air flow, the applied voltage value, etc. Receive. The amount of powder coating applied to the surface to be coated and the amount of powder coating supplied are not necessarily the same for a plurality of powder coatings, but may be different from each other.
噴射ノズルは、通常被塗装面に直交して置かれるが、そうでなくてもよい。被塗装面は鉛直に置かれても、水平に置かれても、その他の角度を持って置かれてもよい。 The spray nozzle is usually placed perpendicular to the surface to be coated, but this need not be the case. The surface to be coated may be placed vertically, horizontally, or at some other angle.
塗装面の加熱処理装置については特に制限はなく、公知の加熱処理装置を使用することができる。加熱方法、加熱温度、加熱時間、冷却方法、冷却時間等についても同様である。 There is no restriction | limiting in particular about the heat processing apparatus of a coating surface, A well-known heat processing apparatus can be used. The same applies to the heating method, heating temperature, heating time, cooling method, cooling time, and the like.
特定複数塗膜層が現れるかどうかは、使用される粉体塗料の種類、塗装条件および/または加熱処理条件によって左右されることがあるので、試行により、特定複数塗膜層が現れることを確認することが必要になる場合がある。 Whether or not a specific multiple coating layer appears may depend on the type of powder coating used, the coating conditions and / or the heat treatment conditions, so it is confirmed by trial that the specific multiple coating layer appears. You may need to
なお、粉体塗料の如何に拘わらず、粉体塗装方法自体としても、塗装を同時に行う場合に、特定複数塗膜層を得る技術についてはこれまで知られていない。 Regardless of the powder coating material, the powder coating method itself has not been known so far for a technique for obtaining a specific plural coating layer when coating is performed simultaneously.
この新規な粉体塗装方法としては、具体的には、次の操作を含む粉体塗装方法を採用することにより、特定複数塗膜層が見られるようになすことで実現できる。この場合、その加熱処理条件を適宜調節することが好ましい場合が多い。加熱処理条件の内容は実情に応じて適宜決めることができるが、加熱温度と加熱時間との少なくともいずれか一方を調節することが、実際的であり、好ましい。加熱温度と加熱時間との調節には、加熱温度と加熱時間との単なる選択も含まれる。 Specifically, this novel powder coating method can be realized by adopting a powder coating method including the following operations so that a specific plural coating film layer can be seen. In this case, it is often preferable to appropriately adjust the heat treatment conditions. The contents of the heat treatment conditions can be appropriately determined according to the actual situation, but it is practical and preferable to adjust at least one of the heating temperature and the heating time. The adjustment of the heating temperature and the heating time includes simple selection of the heating temperature and the heating time.
・個々独立した複数の粉体塗料の組み合わせを用いること。 ・ Use a combination of individual powder coatings.
・この組み合わせ中の粉体塗料を、別々に、複数の噴射ノズルから被塗装面に対し、噴射時期を重複させて噴射して塗装面を得ること。 -The powder coating in this combination is separately sprayed from a plurality of spray nozzles onto the surface to be coated by overlapping the spraying timing to obtain a painted surface.
・次いで塗装面を加熱処理すること。 -Next, heat the painted surface.
また、一つの噴射ノズルを用いる場合には、代わりに、次の操作を含む粉体塗装方法を採用することができる。 Moreover, when using one injection nozzle, the powder coating method including the following operation is employable instead.
・複数の粉体塗料の組み合わせを用いること。 ・ Use a combination of multiple powder paints.
・この粉体塗料の組み合わせを、一緒に、一つの噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得ること。 ・ To obtain a painted surface by spraying this powder coating combination together from one spray nozzle onto the surface to be coated.
・次いで塗装面を加熱処理すること。 -Next, heat the painted surface.
このような粉体塗料の組み合わせとしては、これまで述べた粉体塗料の組み合わせを使用することが好ましいのは言うまでもない。 Needless to say, it is preferable to use the powder coating combinations described so far as the powder coating combinations.
このようにして、塗装面に垂直な断面に、塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる塗膜を実現することができる。このような塗膜は、特に限定されない種々の用途に適用することができる。このような塗膜を形成させる対象である被塗装物についても特に制限はない。何らかの製品以外にも、金属製、セラミック製等の塗装テスト片も含まれ得る。 In this way, it is possible to realize a coating film in which a plurality of coating film layers parallel to the coating surface are seen in a cross section perpendicular to the coating surface. Such a coating film can be applied to various uses that are not particularly limited. There is no particular limitation on the object to be coated on which such a coating film is formed. In addition to any product, a paint test piece made of metal, ceramic, or the like may be included.
上記の塗装方法や粉体塗料システムを適用する塗装対象物としては特に制限はなく、公知のどのようなものにも適用することができる。ただし、対象物が多種多様であり、迅速な塗装が求められる電子機器筐体が特に好ましい用途であるといえよう。この場合、多種類の色を有する電子機器筐体を安価に作製することができる。 There is no restriction | limiting in particular as a coating object which applies said coating method and powder coating system, It can apply to what is well-known. However, it can be said that an electronic device housing that has a wide variety of objects and requires rapid painting is a particularly preferable application. In this case, an electronic device housing having various kinds of colors can be manufactured at low cost.
このような電子機器筐体には、例えば、ノートパソコン、パーソナルデジタルアシスタンス(PDA)、携帯電話、カーナビゲーションシステム等の電子機器筐体が含まれる。図4は、本発明の電子機器筐体の一例を示すノートパソコン用筐体の正面図である。図4の筐体の表面には、本発明の粉体塗料が塗装されている。 Such electronic device cases include electronic device cases such as notebook computers, personal digital assistance (PDA), mobile phones, car navigation systems, and the like. FIG. 4 is a front view of a notebook PC casing showing an example of the electronic apparatus casing of the present invention. The powder coating material of the present invention is applied to the surface of the housing of FIG.
次に本発明の実施例および比較例を詳述する。 Next, examples and comparative examples of the present invention will be described in detail.
なお、200℃の溶融状態における表面張力の測定には、ウイルヘルミ法による表面張力測定装置(デジオマチックESB−V、協和科学社製)を用いた。 In addition, the surface tension measuring apparatus (Degeomatic ESB-V, Kyowa Kagaku Co., Ltd.) by the Wilhelmi method was used for the measurement of the surface tension in a 200 degreeC molten state.
[例1](ポリエステル樹脂の作製)
ポリオキシプロピレン(2.2)−2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン5.0モル、エチレングリコール5.0モル、テレフタル酸8.0モル、1,2,4−ベンゼントリカルボン酸無水物(無水トリメリット酸)1.0モル、及び5.9gのジブチル錫オキシドをガラス製の4つ口フラスコに入れ、温度計、ステンレス製攪拌棒、流下式コンデンサー及び窒素導入管を取り付け、マントルヒーター中において窒素気流下で、190℃にて3時間、220℃にて3時間、240℃にて3時間、さらに同温度で60mmHgの減圧下にて1時間反応せしめて反応を終了した。
[Example 1] (Preparation of polyester resin)
Polyoxypropylene (2.2) -2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane 5.0 mol, ethylene glycol 5.0 mol, terephthalic acid 8.0 mol, 1,2,4-benzenetricarboxylic anhydride Product (trimellitic anhydride) 1.0 mol and 5.9 g of dibutyltin oxide were placed in a glass four-necked flask, and a thermometer, a stainless steel stirring bar, a flow-down condenser and a nitrogen inlet tube were attached. The reaction was completed by reacting in a nitrogen stream in a heater at 190 ° C. for 3 hours, 220 ° C. for 3 hours, 240 ° C. for 3 hours, and further at the same temperature for 1 hour under reduced pressure of 60 mmHg.
得られた樹脂は淡黄色の固体であり、フローテスターによる軟化点は120℃、DSCによるガラス転移温度は68℃であった。 The obtained resin was a pale yellow solid, the softening point by a flow tester was 120 ° C., and the glass transition temperature by DSC was 68 ° C.
[例2](表面張力の制御)
表1に、200℃の溶融状態における種々の樹脂の表面張力を測定した結果を示す。表1において、「ポリエステル樹脂」は、実施例1で作製したポリエステル樹脂を意味し、「エポキシ樹脂」はビスフェノールA型エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製「エピコート1055」(エポキシ当量850)であり、「アクリル樹脂」はポリメタクリレートを意味し、「スチレンアクリル樹脂」はポリメタクリレートとスチレンとの共重合体を意味する。これらは全て熱可塑性樹脂である。
[Example 2] (Control of surface tension)
Table 1 shows the results of measuring the surface tension of various resins in a molten state at 200 ° C. In Table 1, “polyester resin” means the polyester resin prepared in Example 1, “epoxy resin” is bisphenol A type epoxy resin, “Epicoat 1055” (epoxy equivalent 850) manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd. “Acrylic resin” means polymethacrylate, and “styrene acrylic resin” means a copolymer of polymethacrylate and styrene. These are all thermoplastic resins.
第一の粉体塗料として実施例1で作製したポリエステル樹脂の粉体(表面張力21dyne/cm、平均粒径10μm)を用い、第二の粉体塗料としてアクリル樹脂(ポリメタクリレート)粉体(表面張力10dyne/cm、平均粒径10μm)を用いて、塗装試験を行った。なお、第一の粉体塗料については、着色剤として、樹脂を100重量部とした場合に、白色の着色剤を50重量部混合した。第二の粉体塗料については、着色剤として、樹脂を100重量部とした場合に、マゼンタ色の着色剤を20重量部混合した。第一の粉体塗料の供給量と第二の粉体塗料の供給量とは同一にした。 The polyester resin powder (surface tension 21 dyne / cm, average particle size 10 μm) prepared in Example 1 was used as the first powder coating, and acrylic resin (polymethacrylate) powder (surface) was used as the second powder coating. A coating test was performed using a tension of 10 dyne / cm and an average particle size of 10 μm. In addition, about the 1st powder coating material, when the resin was 100 weight part as a colorant, 50 weight part of white colorants were mixed. For the second powder coating, 20 parts by weight of a magenta colorant was mixed as the colorant when the resin was 100 parts by weight. The supply amount of the first powder paint and the supply amount of the second powder paint were the same.
塗装機としては、二つの噴射ノズルを持つ粉体塗装機(ランズバーグインダストリ社製、品名OptiFlex)を使用した。塗装後、150℃に加熱したオーブン内で15分間加熱処理し、室温に冷却後、倍率500倍の顕微鏡で塗膜断面を観察した。塗膜の全膜厚(二つの膜の合計)は30μmであった。 As the coating machine, a powder coating machine (product name: OptiFlex, manufactured by Landsburg Industry Co., Ltd.) having two spray nozzles was used. After coating, it was heat-treated in an oven heated to 150 ° C. for 15 minutes, cooled to room temperature, and then observed for a cross-section of the coating film with a microscope having a magnification of 500 times. The total film thickness (total of the two films) of the coating film was 30 μm.
この結果、塗料が層分離し、塗装面に平行な二層が形成された。具体的には、塗膜表面に表面張力の低い第二の塗料塗膜が形成され、被塗装面に近い部分に第一の塗料が形成されていることが見出された。二つの層の厚さは同等であった。 As a result, the paint was separated into layers, and two layers parallel to the painted surface were formed. Specifically, it was found that a second paint film having a low surface tension was formed on the surface of the paint film, and the first paint was formed in a portion close to the surface to be coated. The thickness of the two layers was equivalent.
[例3](表面張力の制御)
例2と同じポリエステル樹脂を使用し、溶融状態のポリエステル樹脂に、表面張力低減剤として、シリコーン系界面活性剤を添加して得た組成物の、200℃の溶融状態における表面張力を測定した結果を表2に示す。シリコーン系界面活性剤としては、東レ・ダウコーニング社製のFZ-2162を使用した。
[Example 3] (Control of surface tension)
The result of having measured the surface tension in the molten state of 200 degreeC of the composition obtained by using the same polyester resin as Example 2, and adding the silicone type surfactant as a surface tension reducing agent to the polyester resin of a molten state Is shown in Table 2. As the silicone-based surfactant, FZ-2162 manufactured by Toray Dow Corning was used.
[例4](表面張力の制御)
表2のシリコーン系界面活性剤が0.00重量%の溶融物を固化し、粉砕して平均粒径10μmの粉体塗料Aを得た。
[Example 4] (Control of surface tension)
A melt having 0.001% by weight of the silicone surfactant in Table 2 was solidified and pulverized to obtain a powder coating material A having an average particle size of 10 μm.
同様に、表2のシリコーン系界面活性剤が2.00重量%の溶融物を固化し、粉砕して平均粒径10μmの粉体塗料Bを得た。ただし、この場合は、着色剤として、樹脂と界面活性剤の総量を100重量部とした場合に、白色の着色剤に代えてマゼンタ色の着色剤を20重量部混合した。 Similarly, a 2.00 wt% melt of the silicone surfactant in Table 2 was solidified and pulverized to obtain a powder coating B having an average particle size of 10 μm. However, in this case, when the total amount of the resin and the surfactant was 100 parts by weight, 20 parts by weight of a magenta colorant was mixed instead of the white colorant.
これらの粉体塗料を、例2と同様にして粉体塗装し、全膜厚が30μmの塗膜を得た。この結果、塗料が層分離し、塗膜表面に表面張力のより低い塗料Bの塗膜が形成され、被塗装面に近い部分に、塗膜表面に表面張力のより高い塗料Aの塗膜が形成されていることが見出された。二つの層の厚さは同等であった。 These powder coatings were powder-coated in the same manner as in Example 2 to obtain a coating film having a total film thickness of 30 μm. As a result, the paint is separated into layers, and a paint film of paint B having a lower surface tension is formed on the surface of the paint film. It was found that it was formed. The thickness of the two layers was equivalent.
[例5](色むらの評価)
表3の粉体塗料を使用した。表3に記載された以外の成分は使用しなかった。
[Example 5] (Evaluation of uneven color)
The powder paint of Table 3 was used. No ingredients other than those listed in Table 3 were used.
表3に記載した樹脂と着色剤と界面活性剤とを溶融混合し、冷却固化した後、粉砕し、平均粒径10μmの各粉体塗料を得た。表面張力は、各粉体塗料の200℃の溶融状態における値である。 The resin, colorant and surfactant described in Table 3 were melted and mixed, cooled and solidified, and then pulverized to obtain each powder coating having an average particle size of 10 μm. The surface tension is a value in a molten state of 200 ° C. of each powder coating material.
これらの粉体塗料を組み合わせ、例2と同様にして、別々のノズルから同時に噴射し、平坦なマグネシウム合金表面に付着させた。その後、150℃で15分焼付けを行い、塗膜を形成させた。塗装面に直交する方向から塗装面を直した場合における色むらを肉眼で観察した結果を表4に示す。 These powder coating materials were combined and sprayed simultaneously from different nozzles in the same manner as in Example 2 to adhere to the flat magnesium alloy surface. Thereafter, baking was carried out at 150 ° C. for 15 minutes to form a coating film. Table 4 shows the result of observing the color unevenness with the naked eye when the painted surface is corrected from the direction orthogonal to the painted surface.
色むらの評価には、3名の評価担当者を起用した。色むらなしを1点とし、色むらありを0点とし、合計で3点のものを○、2点以下のものを×として評価した。 Three people in charge of evaluation were appointed for evaluation of color unevenness. Evaluation was made with 1 point for no color unevenness, 0 point for uneven color, 3 for a total of 3 points, and x for 2 points or less.
この結果、表面張力が2dyne/cm以上ある場合には、全て、○印が得られることが判明した。これらのいくつかについて、塗膜の断面を観察したところ、第1の塗料群の塗料と第2の塗料群の塗料が相分離し、特定複数塗膜層が形成されていた。 As a result, it was proved that all the ◯ marks were obtained when the surface tension was 2 dyne / cm or more. For some of these, the cross section of the coating film was observed. As a result, the coating material of the first coating group and the coating material of the second coating group were phase-separated, and a specific multiple coating layer was formed.
なお、上記に開示した内容から、下記の付記に示した発明が導き出せる。 In addition, the invention shown to the following additional remarks can be derived from the content disclosed above.
(付記1)
複数の粉体塗料の組み合わせであって、
当該粉体塗料の組み合わせを噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得、次いで当該塗装面を加熱処理した場合に、当該塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる、
粉体塗料の組み合わせ。
(Appendix 1)
A combination of powder coatings,
When the powder coating combination is sprayed from the spray nozzle onto the surface to be painted to obtain a painted surface, and then the painted surface is heated, a cross section perpendicular to the painted surface is parallel to the painted surface. The coating layer of
Combination of powder paint.
(付記2)
複数の粉体塗料の組み合わせであって、
当該組み合わせのそれぞれの粉体塗料の200℃の溶融状態における表面張力が、互いに2dyne/cm以上異なる、
粉体塗料の組み合わせ。
(Appendix 2)
A combination of powder coatings,
The surface tension in the molten state at 200 ° C. of each powder coating of the combination differs from each other by 2 dyne / cm or more.
Combination of powder paint.
(付記3)
複数の粉体塗料の組み合わせであって、
当該組み合わせのそれぞれの粉体塗料の200℃の溶融状態における表面張力が、互いに2dyne/cm以上異なり、
当該粉体塗料の組み合わせを噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得、次いで当該塗装面を加熱処理した場合に、当該塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる、
粉体塗料の組み合わせ。
(Appendix 3)
A combination of powder coatings,
The surface tension of each powder coating of the combination in the molten state at 200 ° C. is different from each other by 2 dyne / cm or more,
When the powder coating combination is sprayed from the spray nozzle onto the surface to be painted to obtain a painted surface, and then the painted surface is heated, a cross section perpendicular to the painted surface is parallel to the painted surface. The coating layer of
Combination of powder paint.
(付記4)
前記組み合わせ中のそれぞれの粉体塗料に含まれる界面活性剤の当該粉体塗料に含まれる樹脂に対する割合が互いに異なる、付記1〜3のいずれかに記載の粉体塗料の組み合わせ。
(Appendix 4)
The combination of powder coating materials according to any one of
(付記5)
前記界面活性剤がシリコーン系界面活性剤である、付記4に記載の粉体塗料の組み合わせ。
(Appendix 5)
The combination of the powder coating materials of Claim 4 whose said surfactant is a silicone type surfactant.
(付記6)
複数の噴射ノズルを使用し、
前記組み合わせのそれぞれの粉体塗料を、別々に、当該複数の噴射ノズルから被塗装面に対し、噴射時期を重複させて噴射して前記塗装面を得、次いで当該塗装面を加熱処理した場合に、当該塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる、付記1〜5のいずれかに記載の粉体塗料の組み合わせ。
(Appendix 6)
Use multiple spray nozzles,
When the powder coating of each combination is separately sprayed from the plurality of spray nozzles onto the surface to be coated while overlapping the spraying timing to obtain the painted surface, and then the painted surface is heat-treated The combination of powder coating materials according to any one of
(付記7)
一つの噴射ノズルを使用し、
前記粉体塗料の組み合わせを、一緒に、当該一つの噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得、次いで当該塗装面を加熱処理した場合に、当該塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる、付記1〜5のいずれかに記載の、粉体塗料の組み合わせ。
(Appendix 7)
Using one injection nozzle,
When the powder coating combination is sprayed onto the surface to be coated from the one spray nozzle together to obtain a painted surface, and then the painted surface is heat-treated, in a cross section perpendicular to the painted surface, The combination of powder coating materials according to any one of
(付記8)
複数の粉体塗料の組み合わせを用いることと、
当該組み合わせのそれぞれの粉体塗料を、別々に、複数の噴射ノズルから被塗装面に対し、噴射時期を重複させて噴射して塗装面を得ることと、
次いで当該塗装面を加熱処理することとを
含み、
当該加熱処理において、加熱温度と加熱時間との少なくともいずれか一方を調節することにより、当該加熱処理後の当該塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られるようになす、
粉体塗料の塗装方法。
(Appendix 8)
Using a combination of powder coatings;
Each of the powder paints in the combination is separately sprayed from a plurality of spray nozzles on the surface to be coated, with the spray timing overlapping, to obtain a painted surface;
Then heat treating the painted surface,
In the heat treatment, by adjusting at least one of the heating temperature and the heating time, a plurality of coating layers parallel to the painted surface can be seen in a cross section perpendicular to the painted surface after the heat treatment. Like
How to apply powder paint.
(付記9)
複数の粉体塗料の組み合わせを用いることと、
当該粉体塗料の組み合わせを、一緒に、一つの噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得ることと、
次いで当該塗装面を加熱処理することとを
含み、
当該加熱処理において、加熱温度と加熱時間との少なくともいずれか一方を調節することにより、当該加熱処理後の当該塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られるようになす、
粉体塗料の塗装方法。
(Appendix 9)
Using a combination of powder coatings;
The powder coating combination is sprayed together from one spray nozzle onto the surface to be coated to obtain a painted surface;
Then heat treating the painted surface,
In the heat treatment, by adjusting at least one of the heating temperature and the heating time, a plurality of coating layers parallel to the painted surface can be seen in a cross section perpendicular to the painted surface after the heat treatment. Like
How to apply powder paint.
(付記10)
前記粉体塗料の組み合わせとして、付記1〜7に記載の粉体塗料の組み合わせを使用する、付記8または9に記載の粉体塗料の塗装方法。
(Appendix 10)
The powder coating method according to
(付記11)
付記8〜10のいずれかに記載の塗装方法を用いて塗装された、塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる塗膜。
(Appendix 11)
The coating film by which the some coating film layer parallel to the said coating surface is seen in the cross section perpendicular | vertical to the coating surface coated using the coating method in any one of appendix 8-10.
(付記12)
付記8〜10のいずれかに記載の塗装方法を用いて塗装された電子機器筐体。
(Appendix 12)
An electronic device casing coated by using the coating method according to any one of
1 粉体塗料
2 粉体塗料
3 噴射ノズル
4 噴射ノズル
5 荷電圧印加装置
6 荷電圧印加装置
7 塗装面
8 ガイド
DESCRIPTION OF
Claims (7)
当該粉体塗料の組み合わせを噴射ノズルから被塗装面に対し噴射して塗装面を得、次いで当該塗装面を加熱処理した場合に、当該塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られる、
粉体塗料の組み合わせ。 A combination of powder coatings,
When the powder coating combination is sprayed from the spray nozzle onto the surface to be painted to obtain a painted surface, and then the painted surface is heated, a cross section perpendicular to the painted surface is parallel to the painted surface. The coating layer of
Combination of powder paint.
当該組み合わせのそれぞれの粉体塗料の200℃の溶融状態における表面張力が、互いに2dyne/cm以上異なる、
粉体塗料の組み合わせ。 A combination of powder coatings,
The surface tension in the molten state at 200 ° C. of each powder coating of the combination differs from each other by 2 dyne / cm or more,
Combination of powder paint.
前記組み合わせのそれぞれの粉体塗料を、別々に、当該複数の噴射ノズルから被塗装面に対し、噴射時期を重複させて噴射して前記塗装面を得る、
請求項1〜3のいずれかに記載の粉体塗料の組み合わせ。 Use multiple spray nozzles,
Each of the powder coatings in the combination is separately sprayed from the plurality of spray nozzles to the surface to be coated with overlapping spraying timing to obtain the painted surface.
The combination of the powder coating material in any one of Claims 1-3.
当該組み合わせのそれぞれの粉体塗料を、別々に、複数の噴射ノズルから被塗装面に対し、噴射時期を重複させて噴射して塗装面を得ることと、
次いで当該塗装面を加熱処理することとを
含み、
当該加熱処理において、加熱温度と加熱時間との少なくともいずれか一方を調節することにより、当該加熱処理後の当該塗装面に垂直な断面に、当該塗装面に平行な複数の塗膜層が見られるようになす、
粉体塗料の塗装方法。 Using a combination of powder coatings;
Each of the powder paints in the combination is separately sprayed from a plurality of spray nozzles on the surface to be coated, with the spray timing overlapping, to obtain a painted surface;
Then heat treating the painted surface,
In the heat treatment, by adjusting at least one of the heating temperature and the heating time, a plurality of coating layers parallel to the painted surface can be seen in a cross section perpendicular to the painted surface after the heat treatment. Like
How to apply powder paint.
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JP2016171247A (en) * | 2015-03-13 | 2016-09-23 | 富士通株式会社 | Wiring structure, manufacturing method of same, and electronic apparatus |
-
2008
- 2008-02-28 JP JP2008048092A patent/JP2009202117A/en not_active Withdrawn
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