JP2009197962A - Bearing unit - Google Patents

Bearing unit Download PDF

Info

Publication number
JP2009197962A
JP2009197962A JP2008042622A JP2008042622A JP2009197962A JP 2009197962 A JP2009197962 A JP 2009197962A JP 2008042622 A JP2008042622 A JP 2008042622A JP 2008042622 A JP2008042622 A JP 2008042622A JP 2009197962 A JP2009197962 A JP 2009197962A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
slinger
peripheral surface
inner ring
recess
bearing unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2008042622A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Seiji Shii
誠司 椎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NSK Ltd
Original Assignee
NSK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NSK Ltd filed Critical NSK Ltd
Priority to JP2008042622A priority Critical patent/JP2009197962A/en
Publication of JP2009197962A publication Critical patent/JP2009197962A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00Articles relating to transporting
    • F16C2326/01Parts of vehicles in general
    • F16C2326/02Wheel hubs or castors

Landscapes

  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bearing unit having a seal ring capable of preventing movement of slinger and a seal core bar and creep deformation, thereby preventing permeation of water. <P>SOLUTION: An annularly communicated concave part 5a having a semi-circular section is formed on a fit face 5b of an inner ring element 5. A centerline n1 passing a circle center of the concave part 5a is slightly inclined against a centerline m in an axial direction of a bearing unit 20. A slinger 36 includes a cylinder part 36a, on which a through-hole 36c is provided, and an annular part 36b, is formed into an approximate L-shaped section, and mounted by fitting the cylinder part 36a with the fit face 5b of the inner ring element 5. After the slinger 36 is fixed to the fit face 5b, resin is poured to the concave part 5a from the through-hole 36c, and the through-hole 36c and the concave part 5a are molded as an integral die, so as to form a solidified member 40. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車の懸架装置やその他の機械装置に取り付けられて、回転軸を回転自在に支持する軸受ユニットに関する。   The present invention relates to a bearing unit that is attached to a suspension system of an automobile and other mechanical devices and rotatably supports a rotating shaft.

例えば自動車の懸架装置に取り付けられて、車輪を回転自在に支持する軸受ユニットは、図11に示すように構成されている。図11に示す軸受ユニット10は、主に外輪1と、内輪2と、複数個の転動体3、3、3……とから成る。このうち内輪2は、内輪本体4と内輪素子5とを組み合わせて成る。また、外輪1の内周面には2列の外輪軌道6、6が形成され、他方内輪2の外周面には、外輪軌道6、6に対向するように2列の内輪軌道7、7が形成されている。各転動体3は、外輪軌道6、6と内輪軌道7、7からなる2本の環状の軌道内に、図示しない保持具に複数個ずつ保持された状態で、転動自在に設けられている。   For example, a bearing unit that is attached to a suspension device of an automobile and rotatably supports a wheel is configured as shown in FIG. A bearing unit 10 shown in FIG. 11 mainly includes an outer ring 1, an inner ring 2, and a plurality of rolling elements 3, 3, 3,. Of these, the inner ring 2 is formed by combining an inner ring body 4 and an inner ring element 5. Further, two rows of outer ring raceways 6 and 6 are formed on the inner peripheral surface of the outer ring 1, and two rows of inner ring raceways 7 and 7 are formed on the outer peripheral surface of the inner ring 2 so as to face the outer ring raceways 6 and 6. Is formed. Each rolling element 3 is rotatably provided in two annular raceways composed of outer ring raceways 6 and 6 and inner ring raceways 7 and 7 while being held by a plurality of holders (not shown). .

軸受ユニット10において、各転動体3を設置した内部空間13には、グリースを封入して、各転動体3の転動面と、外輪軌道6、6と内輪軌道7、7との転がり接触部を潤滑させている。
また、外輪1の内周面と、これと対向する内輪素子5の外周面との間にはシール14、シール18が設けられている。これらシール14、18により、内部空間13の両端開口が塞がれ、グリースが外部に漏れることを防止すると共に、外部からの雨水、泥、塵等の各種異物が内部に入り込むことを防止している。
In the bearing unit 10, grease is sealed in the internal space 13 in which each rolling element 3 is installed, and the rolling surface of each rolling element 3 and the rolling contact portion between the outer ring raceways 6 and 6 and the inner ring raceways 7 and 7. Is lubricated.
Further, a seal 14 and a seal 18 are provided between the inner peripheral surface of the outer ring 1 and the outer peripheral surface of the inner ring element 5 opposed thereto. These seals 14 and 18 block the opening at both ends of the internal space 13 to prevent grease from leaking to the outside and prevent foreign substances such as rainwater, mud and dust from entering the inside. Yes.

このうち、シール14として、シール材を備えたシールリングと、シール材が摺接するスリンガを備えて断面が箱型のタイプ(組合せシールリング)が、車両のホイール部分などの厳しい泥水条件に耐える高性能シールとして普及している。このようなシール14の例を、図12(a)、(b)に示す。便宜的に、図12(a)のものをシール14a、図12(b)のものをシール14bとする。
シール14aは、全体が環状に形成され、シール芯金15と、スリンガ16と、シール材17とを組み合わせてなる。なお、ここで、シール芯金15と、当該シール芯金15に固定されるシール材17とを合わせてシールリング称し、シールリングのシール材17が摺接するスリンガ16と、シールリングとを合わせて組合せシールリングと称する。
このうち、シール芯金15は、外輪1の内周面に固定される筒型の円筒部15aと、この円筒部15aの環状の一方の端から径方向に沿って内側に折れ曲がるようにして形成された環状の円環部15bとを有し、断面がL字状に形成されている。
また、スリンガ16は、内輪素子5の外周面に固定される筒型の円筒部16aと、この円筒部16aの環状の一方の端から径方向に沿って外側に折れ曲がるようにして形成された環状の円環部16bとを有し、断面がL字状に形成されている。
シール材17は、例えばゴムなどの弾性材からなり、シール芯金15に対してその基端部が固定され、該基端部から延出するように3つのシールリップ17a、17b、17cが形成されている。シールリップ17aは、スリンガ16に向かって突出するように形成されており、その先端がスリンガ16の円環部16bの側面に全周にわたって摺接している。残りのシールリップ17b、17cの先端は、スリンガ16の円筒部16aの外周面に全周にわたって摺接している。
Among these, as the seal 14, a seal ring provided with a seal material and a slinger with which the seal material is in sliding contact and having a box-shaped cross section (combination seal ring) is highly resistant to severe vehicle conditions such as the wheel portion of a vehicle. Widely used as a performance seal. Examples of such a seal 14 are shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b). For convenience, the seal shown in FIG. 12A is the seal 14a, and the seal shown in FIG. 12B is the seal 14b.
The entire seal 14 a is formed in an annular shape, and is formed by combining a seal core 15, a slinger 16, and a seal material 17. Here, the seal metal core 15 and the seal material 17 fixed to the seal metal core 15 are collectively referred to as a seal ring, and the slinger 16 with which the seal material 17 of the seal ring is in sliding contact is combined with the seal ring. It is called a combination seal ring.
Among these, the seal core 15 is formed so as to be bent inward along the radial direction from one cylindrical end of the cylindrical portion 15a fixed to the inner peripheral surface of the outer ring 1 and the annular end of the cylindrical portion 15a. An annular ring portion 15b, and the cross section is L-shaped.
The slinger 16 has a cylindrical cylindrical portion 16a fixed to the outer peripheral surface of the inner ring element 5, and an annular shape formed so as to be bent outward along the radial direction from one annular end of the cylindrical portion 16a. The cross section is formed in an L shape.
The sealing material 17 is made of, for example, an elastic material such as rubber, and its base end is fixed to the seal core 15 and three seal lips 17a, 17b, and 17c are formed so as to extend from the base end. Has been. The seal lip 17a is formed so as to protrude toward the slinger 16, and the tip thereof is in sliding contact with the side surface of the annular portion 16b of the slinger 16 over the entire circumference. The tips of the remaining seal lips 17b and 17c are in sliding contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 16a of the slinger 16 over the entire circumference.

シール14bは、シール14a同様に、全体が環状に形成され、シール芯金23と、スリンガ22と、シール材25、26とを組み合わせてなる。なお、基本的にはシール14aに対してシール14bは、シール材25,26の構成が異なるが、その他はシール14aと同様の構成となっている。
シール芯金23は円筒部23aと円環部23bとを有し、スリンガ22は円筒部22aと円環部22bとを有し、いずれも断面がL字状に形成されている。
シール材25、26は、ゴムなどの弾性材からなり、シール材25は、シール芯金23に対してその基端部が固定され、該基端部から延出するようにシールリップ25aが形成されている。シールリップ25aの先端はスリンガ22の円筒部22aの側面に全周にわたって摺接している。シール材26は、スリンガ22に対してその基端部が固定され、該基端部から延出するようにシールリップ26a、26bが形成されている。シールリップ26aの先端はシール芯金23の円筒部23aの外周面に摺接し、シールリップ26bの先端はシール芯金23の円環部23bの側面に摺接している。したがって、シール14bにおいては、シール芯金23とスリンガ22とが互いにシール材25,26が取り付けられるシール芯金としての機能と、シール材が摺接されるスリンガとしての機能を兼ね備えた状態となっている。
The seal 14b, like the seal 14a, is formed in an annular shape as a whole, and is formed by combining a seal core 23, a slinger 22, and seal materials 25 and 26. Basically, the seal 14b differs from the seal 14a in the configuration of the sealing materials 25 and 26, but the other configuration is the same as that of the seal 14a.
The seal core 23 has a cylindrical portion 23a and an annular portion 23b, and the slinger 22 has a cylindrical portion 22a and an annular portion 22b, both of which have an L-shaped cross section.
The sealing materials 25 and 26 are made of an elastic material such as rubber. The sealing material 25 has a base end fixed to the seal core 23 and a seal lip 25a is formed to extend from the base end. Has been. The tip of the seal lip 25a is in sliding contact with the side surface of the cylindrical portion 22a of the slinger 22 over the entire circumference. The sealing material 26 has a base end portion fixed to the slinger 22, and seal lips 26 a and 26 b are formed so as to extend from the base end portion. The tip of the seal lip 26 a is in sliding contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 23 a of the seal core 23, and the tip of the seal lip 26 b is in sliding contact with the side surface of the annular portion 23 b of the seal core 23. Therefore, in the seal 14b, the seal metal core 23 and the slinger 22 have a function as a seal metal core to which the seal materials 25 and 26 are attached and a function as a slinger with which the seal material is slidably contacted. ing.

以上のようなシールにおいては、加えて、スリンガやシール芯金は、加工のしやすさや低コストなどの理由により、SPCCなどの冷間圧延鋼板やステンレス鋼板などからプレス成形されて、製造されることが多い。スリンガの円筒部の直径方向の寸法の公差幅は、概ね0.1mm程度である。この値にハブなどのハウジングに生じる公差をあわせると、シールリングを内輪素子に圧入する際、全ての加工公差の合計である嵌合代のばらつきは大きくなる。
嵌合代が大き過ぎる場合、スリンガやシール芯金は薄肉であることから、変形することがある。例えば図12(c)に示すように、スリンガ16の円環部16bがテーパー状に変形する。このとき、シールリップ17aの締め代も変化し、弾性変形量も変化することから、シールリングの防水性能に悪影響を与えることがある。
そこで、シールリップの締め代限界から、スリンガやシール芯金の最大の嵌合代を設定し、その値から加工公差を差し引き、最小の嵌合代が決まることが多い。しかし、実際の嵌合代が、この最小嵌合代に近い値のとき、スリンガやシール芯金の弾性変形量があまり多くないため、嵌合力はあまり大きくない。そうなると、シールリングに大きな力が加わった場合に、スリンガやシール芯金が動いたり、それによりシールリップの締め代が変化したり、シールリップが変形することがある。
また、転動体の通過によって内輪や外輪がわずかずつ変形すると、前述の最小嵌合代に近い値のとき、クリープ変形が生じ、それが原因となってスリンガやシール芯金が移動してしまう。
以上のような、スリンガ・シール芯金のクリープ変形や移動、それによるシールリップの変形・締め代の変化が生じると、隙間が発生し防水性能が低下し、浸水などが生じる。
In addition to the above-described seals, slinger and seal metal are manufactured by being press-formed from cold-rolled steel plates such as SPCC or stainless steel plates for reasons such as ease of processing and low cost. There are many cases. The tolerance width of the diameter direction of the cylindrical portion of the slinger is about 0.1 mm. If the tolerance generated in the housing such as the hub is adjusted to this value, the variation in fitting allowance, which is the sum of all the processing tolerances, is increased when the seal ring is press-fitted into the inner ring element.
If the fitting allowance is too large, the slinger and the seal core are thin and may be deformed. For example, as shown in FIG. 12C, the annular portion 16b of the slinger 16 is deformed into a taper shape. At this time, the tightening margin of the seal lip 17a also changes and the elastic deformation amount also changes, which may adversely affect the waterproof performance of the seal ring.
Therefore, in many cases, the maximum fitting allowance of the slinger and the seal metal core is set from the tightening margin limit of the seal lip, and the minimum fitting allowance is determined by subtracting the machining tolerance from the value. However, when the actual fitting allowance is close to the minimum fitting allowance, the amount of elastic deformation of the slinger and the seal core is not so large, and the fitting force is not so large. In this case, when a large force is applied to the seal ring, the slinger and the seal metal core may move, thereby changing the tightening margin of the seal lip or deforming the seal lip.
Further, when the inner ring and the outer ring are slightly deformed by passing the rolling element, creep deformation occurs when the value is close to the above-described minimum fitting allowance, and the slinger and the seal metal core move due to this.
When the creeping deformation or movement of the slinger / seal core as described above, and the deformation / tightening change of the seal lip as a result, a gap is generated, the waterproof performance is deteriorated, and water is flooded.

ところで、シールのスリンガの移動を防止する構造として、次のような技術が提案されている。
特許文献1では、内輪に溝を設け、一方スリンガにはこの溝に係止する係止部を形成し、スリンガの移動を防ぐとしている。
By the way, the following techniques have been proposed as a structure for preventing the movement of the slinger of the seal.
In Patent Document 1, a groove is provided in the inner ring, and on the other hand, a slinger is formed with a locking portion that locks in the groove to prevent the movement of the slinger.

特開2001−215232号公報JP 2001-215232 A

しかしながら、特許文献1の移動防止構造を採用したとしても、実際には加工公差から生じる嵌合代の大きさによっては十分な効果は期待できない。つまり、加工公差による嵌合代のばらつきの問題がある以上、それを原因とするスリンガやシール芯金の移動やそれによる水の浸入のおそれがある。   However, even if the movement prevention structure disclosed in Patent Document 1 is adopted, a sufficient effect cannot be expected depending on the size of the fitting allowance actually generated due to the processing tolerance. In other words, as long as there is a problem of variation in fitting allowance due to processing tolerances, there is a risk of movement of the slinger or seal metal core due to this and water intrusion due thereto.

本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、加工公差を要因とする嵌合代のばらつきの問題を考慮して、スリンガやシール芯金の移動とクリープ変形を防止し、ひいては水の浸入を防止できるシールリングを有する軸受ユニットを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and in consideration of the problem of variation in fitting allowance due to processing tolerances, prevents the movement and creep deformation of slinger and seal core metal, and consequently water. An object of the present invention is to provide a bearing unit having a seal ring that can prevent intrusion.

前記目的を達成するために、請求項1に記載の軸受ユニットは、内周面に軌道面を有する外輪と、外周面に軌道面を有し、その内側において回転軸を支持可能に形成された内輪と、前記外輪の軌道面と前記内輪の軌道面との間に転動自在に配された複数の転動体と、前記外輪の前記内周面と、前記内輪の前記外周面とによって形成される空間の開口を塞ぐように設けられたシールとを備え、前記シールには、筒状の円筒部と、この円筒部の一方の端から径方向に沿って内側もしくは外側に折れ曲がるように環状に形成された円環部とを有し、断面ほぼL字状に形成され、前記円筒部を前記外輪の内周面もしくは前記内輪の外周面に嵌め合わせて取り付けられたL型部材が設けられている軸受ユニットにおいて、前記外周面もしくは内周面の前記円筒部の取付位置には、前記円筒部に覆われる凹部が設けられ、前記円筒部には、前記凹部に重なる位置に貫通穴が設けられ、前記貫通穴から前記凹部にかけて、当該貫通孔および前記凹部に注入されて固化した固化部材が設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the object, the bearing unit according to claim 1 has an outer ring having a raceway surface on an inner peripheral surface, a raceway surface on an outer peripheral surface, and is formed so as to be able to support a rotating shaft inside thereof. Formed by an inner ring, a plurality of rolling elements rotatably arranged between a raceway surface of the outer ring and a raceway surface of the inner ring, the inner peripheral surface of the outer ring, and the outer peripheral surface of the inner ring. A seal provided so as to close the opening of the space, and the seal has an annular shape so that it is bent inward or outward along the radial direction from one end of the cylindrical portion. An L-shaped member having an annular portion formed, having a substantially L-shaped cross section, and attached by fitting the cylindrical portion to the inner peripheral surface of the outer ring or the outer peripheral surface of the inner ring. In front of the outer peripheral surface or inner peripheral surface A concave portion covered with the cylindrical portion is provided at the mounting position of the cylindrical portion, and a through hole is provided in the cylindrical portion at a position overlapping the concave portion, and the through hole and the concave portion extend from the through hole to the concave portion. A solidified member injected into the recess and solidified is provided.

この請求項1に記載された発明においては、L型部材の貫通穴から、内輪または外輪の嵌合面(内輪の外周面もしくは外輪の内周面)に形成された凹部にかけて、一体に固化した固化部材が設けられているため、嵌合面の凹部内の固化部材が、L型部材の貫通穴にも係合し、凹部とL型部材は固化部材を介して一体に結合されている。したがって、L型部材がプレス成形されたものであっても加工公差の大小に関係なく、嵌合面の所定の位置から移動することはできないし、クリープ変形も生じにくい。すなわち、固化部材は、内輪もしくは外輪にL型部材が取り付けられた後に、上述の貫通孔および凹部に注入されて固化されるので、加工公差を吸収した状態で貫通孔および凹部を一体の形としてモールド成形された状態となる。   In the first aspect of the invention, the L-shaped member is solidified integrally from the through hole of the L-shaped member to the recess formed on the inner ring or outer ring fitting surface (the outer peripheral surface of the inner ring or the inner peripheral surface of the outer ring). Since the solidifying member is provided, the solidifying member in the concave portion of the fitting surface is also engaged with the through hole of the L-shaped member, and the concave portion and the L-shaped member are integrally coupled via the solidifying member. Therefore, even if the L-shaped member is press-molded, it cannot move from a predetermined position on the fitting surface regardless of the processing tolerance, and creep deformation hardly occurs. That is, after the L-shaped member is attached to the inner ring or the outer ring, the solidified member is injected and solidified into the above-described through-holes and recesses, so that the through-holes and the recesses are integrated into a single shape while absorbing processing tolerances. It is in a molded state.

この請求項1において、L型部材としては、具体的には、前述のスリンガやシール芯金が挙げられる。例えば、スリンガであれば、スリンガの円筒部が嵌合する嵌合面は内輪の外周面であるし、シール芯金であれば、シール芯金の円筒部が嵌合する嵌合面は外輪の内周面である。また、スリンガは、シール芯金に固定されたシール材のシールリップが摺説するもの以外に、例えば、ラビリンスシールのラビリンスを形成するためのシールドとしてのスリンガであってもよい。また、スリンガが速度検出などに用いられるエンコーダのトーンリング(トーンホイール)を兼ねていたり、これらを支持していてもよい。また、シール芯金は、シール材が固定されるものだけではなく、エンコーダのトーンリング(トーンホイール)が固定されるものであったりしてもよい。
また、シールとしての機能を持たずに、シールにおいてL型部材が独立したトーンリングやトーンホイールとして機能するものであってもよく、この際に、トーンリングが多極に着磁されて磁気により回転角度を測定するものであっても良いし、スリットや孔により光の反射で光学的に回転角度を測定するものであってもよい。
また、凹部の形状や個数は特に限定されない。凹部は、環状の嵌合面の周面において、円周に沿って断続的に複数個形成されていてもよいし、1つだけ設けてもよい。また、1周つながっていてもよい。1周つながっている場合にも円環状に形成されていてもよいし、嵌合面の周面に沿って、波線状であってもよい。縦断面形状も、矩形でもよいし、円形や楕円形、さらには三角形や五角形などでもよい。
貫通穴は、その形状は限定されず、1つでもよいが、スリンガの移動防止効果が高いことから、複数設けられることが好ましい。その場合、L型部材の円筒部に周方向に沿って断続的に設けられていてもよいし、周方向に沿わず、ランダムに配置されていてもよい。L型部材を嵌合面に嵌合させるとき、貫通穴を凹部に対して位置を合わせる必要があるが、貫通穴の中心と凹部の中心を合わせる必要はなく、モールド成形時に樹脂が通ればよく、多少ずれていてもよい。
また、モールド成形に用いられる樹脂としては、熱可塑性樹脂、ゴム、接着剤、シーリング材が挙げられる。
In the first aspect of the present invention, as the L-shaped member, specifically, the above-mentioned slinger or seal metal core can be used. For example, in the case of a slinger, the fitting surface to which the cylindrical portion of the slinger is fitted is the outer peripheral surface of the inner ring, and in the case of a seal core, the fitting surface to which the cylindrical portion of the seal core is fitted is the outer ring. This is the inner surface. Further, the slinger may be a slinger as a shield for forming the labyrinth of the labyrinth seal, for example, other than the one described by the seal lip of the sealing material fixed to the seal core. The slinger may also serve as or support a tone ring (tone wheel) of an encoder used for speed detection or the like. Further, the seal metal core is not limited to the one to which the seal material is fixed, but may be the one to which the tone ring (tone wheel) of the encoder is fixed.
In addition, the L-shaped member may function as an independent tone ring or tone wheel in the seal without having a function as a seal. The rotation angle may be measured, or the rotation angle may be measured optically by reflection of light through a slit or a hole.
Further, the shape and number of the recesses are not particularly limited. A plurality of recesses may be formed intermittently along the circumference on the peripheral surface of the annular fitting surface, or only one recess may be provided. Moreover, you may be connected 1 round. Even when they are connected one round, they may be formed in an annular shape, or may be wavy along the peripheral surface of the fitting surface. The longitudinal sectional shape may also be a rectangle, a circle or an ellipse, or a triangle or a pentagon.
The shape of the through hole is not limited and may be one. However, it is preferable to provide a plurality of through holes because the effect of preventing the movement of the slinger is high. In that case, the cylindrical portion of the L-shaped member may be provided intermittently along the circumferential direction, or may be randomly arranged without being along the circumferential direction. When fitting the L-shaped member to the fitting surface, it is necessary to align the position of the through hole with respect to the recess, but it is not necessary to align the center of the through hole with the center of the recess, as long as the resin passes through during molding , It may be slightly off.
Examples of the resin used for molding include thermoplastic resins, rubber, adhesives, and sealing materials.

請求項2に記載された軸受ユニットは、請求項1に記載された発明において、前記凹部は前記外周面もしくは内周面上に略周方向に沿って円環状に形成され、前記固化部材は前記凹部に沿って円環状に形成されていることを特徴とする。
この請求項2に記載された発明においては、凹部は円環状に形成され、固化部材は凹部に沿って環状につながって形成されているため、固化部材が凹部内で軸方向に動くことができない。したがって、固化部材によって、スリンガの移動は止められるので、移動を確実に防止することができる。また、L型部材を嵌合面に嵌合させる際に、周方向において貫通穴を凹部に対して位置あわせする必要はない。
また、固化部材がL型部材と内輪の外周面もしくは外輪の内周面との間に切れることなく連続して存在することになるので、これら固化部材と外輪もしくは内輪との間の防水性を高めることができる。
なお、請求項2の発明では、L型部材の円筒部の貫通穴は、環状の凹部に合わせて、円筒部の周方向に沿って、複数個設けられることが好ましい。
The bearing unit described in claim 2 is the invention described in claim 1, wherein the recess is formed in an annular shape along the circumferential direction on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface, and the solidifying member is It is characterized by being formed in an annular shape along the recess.
In the invention described in claim 2, since the recess is formed in an annular shape and the solidification member is formed in an annular shape along the recess, the solidification member cannot move in the axial direction within the recess. . Therefore, since the movement of the slinger is stopped by the solidifying member, the movement can be surely prevented. Further, when the L-shaped member is fitted to the fitting surface, it is not necessary to align the through hole with respect to the concave portion in the circumferential direction.
Further, since the solidified member is continuously present without being cut between the L-shaped member and the outer peripheral surface of the inner ring or the inner peripheral surface of the outer ring, the waterproof property between the solidified member and the outer ring or the inner ring is improved. Can be increased.
In the invention of claim 2, it is preferable that a plurality of through holes in the cylindrical portion of the L-shaped member are provided along the circumferential direction of the cylindrical portion in accordance with the annular recess.

請求項3に記載された軸受ユニットは、請求項2に記載された発明において、前記凹部の円環状の底面の中心軸が、当該凹部が形成される外輪の内周面もしくは内輪の外周面の中心軸に対して偏心した状態とされていることを特徴とする。
この請求項3に記載された発明においては、凹部の底面によって形成される円の中心が、軸受ユニットの軸方向の中心線に対して偏心している。つまり、凹部の深さが一定ではなく、最も浅い位置を0度とすると徐々に深くなり、180度の位置で最も深くなり、180度を超えると再び0度の位置に向かって徐々に浅くなっていくように、凹部の深さが変わる。したがって、凹部内にモールド成形された固化部材もそれに合せた形状であるため、深さが一定であるよりも、固化部材は凹部に対して動きにくくなり、固化部材を介してL型部材の移動やクリープ変形をより一層防止できる。すなわち、環状の凹部内に設けられる環状の固化部材が凹部に対して周方向に回転移動してしまうのを防止することができる。
According to a third aspect of the present invention, there is provided the bearing unit according to the second aspect, wherein the center axis of the annular bottom surface of the concave portion is the inner peripheral surface of the outer ring or the outer peripheral surface of the inner ring where the concave portion is formed. It is characterized by being eccentric with respect to the central axis.
In the invention described in claim 3, the center of the circle formed by the bottom surface of the recess is eccentric with respect to the axial center line of the bearing unit. In other words, the depth of the concave portion is not constant, and when the shallowest position is 0 degree, the depth becomes gradually deeper, becomes deepest at a position of 180 degrees, and when it exceeds 180 degrees, it gradually becomes shallower again toward the position of 0 degree. As you go, the depth of the recess changes. Therefore, since the solidified member molded in the concave portion also has a shape corresponding thereto, the solidified member is less likely to move with respect to the concave portion than when the depth is constant, and the L-shaped member moves through the solidified member. And creep deformation can be further prevented. That is, it is possible to prevent the annular solidified member provided in the annular recess from rotating in the circumferential direction with respect to the recess.

請求項4に記載された軸受ユニットは、請求項2に記載された発明において、前記円環状の凹部の中心軸方向が、当該凹部が形成される外輪もしくは内輪の中心軸方向に対して傾いていることを特徴とする。
この請求項4に記載された発明においては、凹部の円中心を通る中心線が、軸受ユニットの軸方向の中心線に対して、傾いているため、中心線が一致している場合よりも、固化部材は凹部に対して動きにくくなり、その結果、固化部材を介してL型部材の軸方向の移動やクリープ変形をより一層防止できる。
この場合にも、環状の凹部に対して環状の固化部材が周方向に沿って回転移動してしまうのを防止することができる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the bearing unit according to the second aspect, the center axis direction of the annular recess is inclined with respect to the center axis direction of the outer ring or the inner ring where the recess is formed. It is characterized by being.
In the invention described in claim 4, since the center line passing through the circle center of the recess is inclined with respect to the center line in the axial direction of the bearing unit, the center line coincides with the center line. The solidified member is difficult to move with respect to the recess, and as a result, the movement of the L-shaped member in the axial direction and creep deformation can be further prevented through the solidified member.
Also in this case, it is possible to prevent the annular solidified member from rotating and moving along the circumferential direction with respect to the annular recess.

請求項5に記載された軸受ユニットは、請求項2に記載された発明において、前記円環状の凹部の幅が当該凹部が形成される外輪もしくは内輪の位相位置によって変化していることを特徴とする。
この請求項5に記載された発明においては、凹部は、位相位置によって幅が変化するように形成されているため、凹部の幅が一定ではない。したがって、凹部内にモールド成形された固化部材もそれに合せた形状であるため、固化部材は凹部に対して動きにくい。その結果、固化部材を介してL型部材の移動やクリープ変形をより一層防止できる。
この場合にも、環状の凹部に対して環状の固化部材が周方向に沿って回転移動してしまうのを防止することができる。
The bearing unit described in claim 5 is characterized in that, in the invention described in claim 2, the width of the annular recess changes depending on the phase position of the outer ring or the inner ring where the recess is formed. To do.
In the invention described in claim 5, since the recess is formed so that the width varies depending on the phase position, the width of the recess is not constant. Therefore, since the solidified member molded in the concave portion also has a shape corresponding thereto, the solidified member hardly moves relative to the concave portion. As a result, movement of the L-shaped member and creep deformation can be further prevented through the solidified member.
Also in this case, it is possible to prevent the annular solidified member from rotating and moving along the circumferential direction with respect to the annular recess.

前記目的を達成するために、請求項6に記載の軸受ユニットは、内周面に軌道面を有する外輪と、外周面に軌道面を有し、その内側において回転軸を支持可能に形成された内輪と、前記外輪の軌道面と前記内輪の軌道面との間に転動自在に配された複数の転動体と、前記外輪の前記内周面と、前記内輪の前記外周面とによって形成される空間の開口を塞ぐように設けられたシールとを備え、前記シールには、筒状の円筒部と、この円筒部の一方の端から径方向に沿って外側に折れ曲がるように環状に形成された円環部とを有し、断面がほぼL字状に形成され、前記円筒部の内周面を前記内輪の外周面に嵌め合わせて取り付けられたスリンガが設けられている軸受ユニットにおいて、前記内輪の外周面の前記スリンガが設けられる位置には、凹部が設けられ、前記スリンガは、断面がL字状に形成された環状のスリンガ型と前記凹部が設けられた前記内輪の外周面とを一体の型として、樹脂をモールド成形することで形成された樹脂製であって、前記円筒部の内周面には前記凹部を型として形成された凸部が設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the object, the bearing unit according to claim 6 has an outer ring having a raceway surface on an inner peripheral surface, a raceway surface on an outer peripheral surface, and is formed so as to be able to support a rotating shaft inside thereof. Formed by an inner ring, a plurality of rolling elements rotatably arranged between a raceway surface of the outer ring and a raceway surface of the inner ring, the inner peripheral surface of the outer ring, and the outer peripheral surface of the inner ring. A seal provided so as to close an opening of the space, and the seal is formed in an annular shape so as to be bent outward along one radial direction from one end of the cylindrical portion. In a bearing unit provided with a slinger that has an annular portion, a cross-section is formed in an approximately L shape, and an inner peripheral surface of the cylindrical portion is fitted to an outer peripheral surface of the inner ring. In the position where the slinger is provided on the outer peripheral surface of the inner ring, The slinger is formed by molding a resin using an annular slinger mold having an L-shaped cross section and an outer peripheral surface of the inner ring provided with the recess as an integral mold. It is resin, Comprising: The convex part formed using the said recessed part as a type | mold is provided in the internal peripheral surface of the said cylindrical part, It is characterized by the above-mentioned.

この請求項6に記載された発明においては、スリンガが、円筒部および円環部さらに凸部まで一体にモールド成形された樹脂製であるため、プレス成形よりも加工公差のばらつきを抑えることができるうえに、スリンガの円筒部の凸部が、成形後にそのまま内輪の凹部に係合した状態であるため、スリンガは移動できない。したがって、スリンガは、加工公差を要因とする嵌合代の大小に関係なく、内輪に対して、移動することはないし、クリープ変形も起きにくい。
ここで、モールド成形に用いられる樹脂としては、融点が軸受ユニットの使用温度以上であって、内輪の焼戻し温度以下の融点を有する、親水性でない熱可塑性樹脂、例えば、ポリカーボネートやポリアセタール、ポリフェニレンサルファイドなどが好適である。樹脂は硬化すると体積が減少するため、モールド成形後の樹脂により内輪が締め付けられ、すなわちスリンガの円筒部が嵌合面である内輪の外周面を締め付けることになるので、嵌合面からの浸水を防止できる。
また、熱可塑性樹脂は加熱矯正可能であることから、スリンガに「振れ」などの問題が生じても、手直しが可能である。
凹部の形状や個数は特に限定されない。凹部は、内輪の外周面において、円周に沿って断続的に複数個形成されていてもよいし、1つだけ設けてもよい。また、1周つながっていてもよい。1周つながっている場合にも円環状に形成されていてもよいし、嵌合面の周面に沿って、波線状であってもよい。縦断面形状も、矩形でもよいし、円形や楕円形、さらには三角形や五角形などでもよい。
In the invention described in claim 6, since the slinger is made of resin that is integrally molded up to the cylindrical portion, the annular portion, and the convex portion, variation in processing tolerance can be suppressed more than press molding. Moreover, since the convex part of the cylindrical part of the slinger is in a state of being engaged with the concave part of the inner ring as it is after molding, the slinger cannot move. Therefore, the slinger does not move relative to the inner ring regardless of the size of the fitting allowance caused by the machining tolerance, and creep deformation hardly occurs.
Here, as the resin used for molding, a non-hydrophilic thermoplastic resin having a melting point not lower than the operating temperature of the bearing unit and not higher than the tempering temperature of the inner ring, such as polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, etc. Is preferred. Since the volume of the resin decreases when the resin is cured, the inner ring is tightened by the resin after molding, that is, the cylindrical portion of the slinger tightens the outer peripheral surface of the inner ring, which is the mating surface. Can be prevented.
In addition, since the thermoplastic resin can be heated and corrected, it can be corrected even if a problem such as “runout” occurs in the slinger.
The shape and number of the recesses are not particularly limited. A plurality of recesses may be formed intermittently along the circumference on the outer peripheral surface of the inner ring, or only one recess may be provided. Moreover, you may be connected 1 round. Even when they are connected one round, they may be formed in an annular shape, or may be wavy along the peripheral surface of the fitting surface. The longitudinal sectional shape may also be a rectangle, a circle or an ellipse, or a triangle or a pentagon.

請求項7に記載された軸受ユニットは、請求項6に記載された発明において、前記凹部は前記内輪の外周面の周方向に沿って円環状に形成され、前記凸部は前記凹部に沿って円環状に形成されていることを特徴とする。
この請求項7に記載された発明においては、凹部は円環状に形成され、凸部は凹部に沿って環状につながって成形されるため、凸部が凹部内で軸方向に動くことができない。したがって、凸部によって、スリンガの移動は止められるので、移動を確実に防止することができる。
The bearing unit described in claim 7 is the bearing unit according to claim 6, wherein the recess is formed in an annular shape along a circumferential direction of the outer peripheral surface of the inner ring, and the protrusion is formed along the recess. It is characterized by being formed in an annular shape.
In the invention described in claim 7, since the concave portion is formed in an annular shape and the convex portion is formed in a ring shape along the concave portion, the convex portion cannot move in the axial direction within the concave portion. Therefore, since the movement of the slinger is stopped by the convex portion, the movement can be surely prevented.

請求項8に記載された軸受ユニットは、請求項7に記載された発明において、前記凹部の円環状の底面の中心軸が、当該凹部が形成される内輪の外周面の中心軸に対して偏心した状態とされていることを特徴とする。
この請求項8に記載された発明においては、凹部の底面によって形成される円の中心軸が、内輪の外周面の軸受ユニットの中心軸に対して偏心している。つまり、凹部の深さが一定ではなく、たとえば、最も浅い位置を0度とすると徐々に深くなり、180度の位置で最も深くなり、180度を超えると再び0度の位置に向かって徐々に浅くなっていくように、凹部の深さが変わる。したがって、凹部内にモールド成形された凸部もそれに合せた形状であるため、深さが一定であるよりも凹部に対して動きにくくなり、スリンガの移動やクリープ変形をより一層防止できる。
すなわち、内輪に対するスリンガの周方向の移動を確実に防止できる。
The bearing unit described in claim 8 is the bearing unit according to claim 7, wherein the center axis of the annular bottom surface of the recess is eccentric with respect to the center axis of the outer peripheral surface of the inner ring where the recess is formed. It is made into the state which was made.
In the invention described in claim 8, the central axis of the circle formed by the bottom surface of the recess is eccentric with respect to the central axis of the bearing unit on the outer peripheral surface of the inner ring. That is, the depth of the concave portion is not constant. For example, when the shallowest position is 0 degree, the depth becomes gradually deeper, and when the depth is 180 degrees, the depth becomes deeper. The depth of the recess changes as it becomes shallower. Therefore, since the convex part molded in the concave part also has a shape corresponding thereto, it is more difficult to move with respect to the concave part than when the depth is constant, and slinger movement and creep deformation can be further prevented.
In other words, the circumferential movement of the slinger with respect to the inner ring can be reliably prevented.

請求項9に記載された軸受ユニットは、請求項7に記載された発明において、前記円環状の凹部の中心軸方向方向が、当該凹部が形成される内輪の中心軸方向に対して傾いていることを特徴とする。
この請求項9に記載された発明においては、凹部の円中心を通る中心軸が、軸受ユニットの中心軸に対して傾いているため、中心軸が一致している場合よりも、凸部は凹部に対して動きにくくなり、その結果、スリンガの移動やクリープ変形をより一層防止できる。
すなわち、内輪に対するスリンガの周方向の移動を確実に防止できる。
In the bearing unit described in claim 9, in the invention described in claim 7, the central axial direction of the annular concave portion is inclined with respect to the central axial direction of the inner ring in which the concave portion is formed. It is characterized by that.
In the invention described in claim 9, since the central axis passing through the circular center of the concave portion is inclined with respect to the central axis of the bearing unit, the convex portion is the concave portion as compared with the case where the central axes coincide with each other. As a result, the movement of the slinger and creep deformation can be further prevented.
In other words, the circumferential movement of the slinger with respect to the inner ring can be reliably prevented.

請求項10に記載された軸受ユニットは、請求項7に記載された発明において、前記円環状の凹部の幅が当該凹部が形成される内輪の位相位置によって変化していることを特徴とする。
この請求項10に記載された発明においては、凹部は、位置によって幅が変化するように形成されているため、凹部の幅が一定ではない。したがって、凹部内にモールド成形された凸部もそれに合せた形状であるため、幅が一定であるよりも、凸部は凹部に対して動きにくくなっている。その結果、スリンガの移動やクリープ変形をより一層防止できる。
すなわち、内輪に対するスリンガの周方向の移動を確実に防止できる。
The bearing unit described in claim 10 is characterized in that, in the invention described in claim 7, the width of the annular recess is changed depending on the phase position of the inner ring in which the recess is formed.
In the invention described in claim 10, since the recess is formed so that the width varies depending on the position, the width of the recess is not constant. Therefore, since the convex part molded in the concave part also has a shape corresponding thereto, the convex part is less likely to move relative to the concave part than when the width is constant. As a result, slinger movement and creep deformation can be further prevented.
In other words, the circumferential movement of the slinger with respect to the inner ring can be reliably prevented.

請求項11に記載された軸受ユニットは、請求項6ないし請求項10のいずれかに記載された発明において、筒状の円筒部と、この円筒部の一方の端から径方向に沿って外側に折れ曲がるように環状に形成された円環部とを有し、断面がL字状に形成された金属製スリンガを備え、当該金属製スリンガの円筒部内に前記樹脂製のスリンガの円筒部が挿入された状態とされるとともに、前記樹脂製のスリンガの円環部と前記金属製スリンガの円環部どうしが密着した状態で前記樹脂製のスリンガの円筒部の外周に、前記金属製スリンガの円筒部が嵌合されていることを特徴とする。   A bearing unit according to an eleventh aspect is the invention according to any one of the sixth to tenth aspects, in which the cylindrical cylindrical portion and the one end of the cylindrical portion are radially outward from one end. A metal slinger having an annular part formed in an annular shape so as to be bent, and having a cross section formed in an L shape, and the cylindrical part of the resin slinger is inserted into the cylindrical part of the metal slinger. A cylindrical portion of the metal slinger on the outer periphery of the cylindrical portion of the resin slinger in a state where the annular portion of the resin slinger and the annular portion of the metal slinger are in close contact with each other. Is fitted.

この請求項11に記載された発明においては、樹脂製のスリンガに密着するように金属製スリンガが取り付けられるため、弾性の点から樹脂製スリンガよりも好適な金属製スリンガを、シール材のシールリップの摺動面として利用できる。   In the invention described in claim 11, since the metal slinger is attached so as to be in close contact with the resin slinger, a metal slinger that is more suitable than the resin slinger in terms of elasticity is used as a seal lip of the sealing material. It can be used as a sliding surface.

請求項12に記載された軸受ユニットは、請求項11に記載された発明において、前記金属製スリンガは、前記樹脂製のスリンガに接着剤で固定されていることを特徴とする。
この請求項12に記載された発明においては、金属製スリンガは樹脂製のスリンガに接着剤で固定されているため、金属製スリンガと樹脂製のスリンガはお互いに対して回転することはない。
According to a twelfth aspect of the present invention, in the invention described in the eleventh aspect, the metal slinger is fixed to the resin slinger with an adhesive.
In the invention described in claim 12, since the metal slinger is fixed to the resin slinger with an adhesive, the metal slinger and the resin slinger do not rotate with respect to each other.

請求項13に記載された軸受ユニットは、請求項11または請求項12に記載された発明において、前記金属製スリンガと前記樹脂製のスリンガとには、当該金属製スリンガと樹脂製のスリンガとの間での相対的な周方向への移動を規制するように互いに噛み合う凹凸構造が設けられていることを特徴とする。
この請求項13に記載された発明においては、金属製スリンガと樹脂製のスリンガはお互いに対して回転することはない。
The bearing unit according to claim 13 is the invention according to claim 11 or claim 12, wherein the metal slinger and the resin slinger include a metal slinger and a resin slinger. An uneven structure is provided that meshes with each other so as to restrict relative movement in the circumferential direction.
In the invention described in claim 13, the metal slinger and the resin slinger do not rotate with respect to each other.

請求項14に記載された軸受ユニットは、請求項11ないし請求項13のいずれかに記載された発明において、前記金属製スリンガは磁性体であり、前記樹脂製のスリンガには、磁性材料が含まれ、多極に磁化されていることを特徴とする。
この請求項14に記載された発明においては、金属製スリンガは磁性体であり、樹脂製のスリンガは多極に磁化されているため、速度検出などに用いられるエンコーダとして利用できる。
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the invention described in any one of the eleventh to thirteenth aspects, the metal slinger is a magnetic body, and the resin slinger includes a magnetic material. It is characterized by being magnetized in multiple poles.
In the invention described in claim 14, since the metal slinger is a magnetic material and the resin slinger is magnetized in multiple poles, it can be used as an encoder used for speed detection or the like.

なお、請求項1〜14のいずれにおいても、外輪および内輪はそれぞれ、一つの部材であってもよいし、複数の部材から構成されていてもよい。また、これら両部材が対向することで形成される軌道は一つでも複数でもよい。また、転動体は、球でもよいし、円錐ころであってもよい。例えば、複列アンギュラ玉軸受や複列円すいころ軸受などを本発明の軸受ユニットとして挙げられる。   In any one of claims 1 to 14, each of the outer ring and the inner ring may be a single member or may be composed of a plurality of members. Further, one or a plurality of tracks may be formed by these two members facing each other. Further, the rolling element may be a sphere or a tapered roller. For example, a double-row angular contact ball bearing or a double-row tapered roller bearing can be used as the bearing unit of the present invention.

本発明の第1の発明の軸受ユニットによれば、内輪または外輪の嵌合面に形成された凹部内の固化部材が、L型部材の貫通穴にも係合し、凹部とL型部材は固化部材を介して一体に結合されている。したがって、L型部材がプレス成形されたものであっても、凹部と固化部材において嵌合面に確実に係止されるため、加工公差を要因とする嵌合代の大小に関係なく、嵌合している外輪または内輪に対して、嵌合面の所定の位置から移動することはできないし、クリープ変形も生じにくい。その結果、L型部材の移動や変形を要因とする水の浸入を防止できる。
本発明の第2の発明の軸受ユニットによれば、スリンガが、円筒部および円環部さらに凸部まで一体にモールド成形された樹脂製であるため、プレス成形よりも加工公差のばらつきを抑えることができるうえに、スリンガの円筒部の凸部が、成形後もそのまま内輪の凹部に係合した状態であるため、スリンガは移動できない。したがって、スリンガは、加工公差を要因とする嵌合代の大小に関係なく、内輪に対して、移動することはないし、クリープ変形も起きにくい。その結果、L型部材の移動や変形を要因とする水の浸入を防止できる。
According to the bearing unit of the first invention of the present invention, the solidified member in the recess formed on the fitting surface of the inner ring or the outer ring engages with the through hole of the L-shaped member, and the recess and the L-shaped member are They are coupled together via a solidifying member. Therefore, even if the L-shaped member is press-molded, it is securely locked to the fitting surface in the recess and the solidified member, so that the fitting is possible regardless of the size of the fitting allowance due to processing tolerances. It cannot move from a predetermined position on the fitting surface with respect to the outer ring or inner ring, and creep deformation hardly occurs. As a result, it is possible to prevent water from entering due to movement or deformation of the L-shaped member.
According to the bearing unit of the second invention of the present invention, the slinger is made of resin that is integrally molded up to the cylindrical portion, the annular portion, and the convex portion, so that variation in processing tolerance is suppressed more than press molding. In addition, since the convex part of the cylindrical part of the slinger is in a state of being engaged with the concave part of the inner ring as it is after molding, the slinger cannot move. Therefore, the slinger does not move relative to the inner ring regardless of the size of the fitting allowance caused by the machining tolerance, and creep deformation hardly occurs. As a result, it is possible to prevent water from entering due to movement or deformation of the L-shaped member.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明の特徴は、シールにあり、その他の構成および作用は前述した従来の構成および作用と同様であるため、以下においては、本発明の特徴部分について主に言及する。図11および図12と全く共通する部材については同一の符号を付して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The feature of the present invention resides in the seal, and other configurations and operations are the same as those of the conventional configuration and operations described above. Therefore, the following will mainly refer to the characteristic portions of the present invention. Members that are completely the same as those in FIGS. 11 and 12 will be described using the same reference numerals.

図1は、本発明の第1の発明の第1の実施形態を示している。
図示のように、軸受ユニット20は、主に外輪1と、内輪2と、複数個の転動体3、3、3……とから成る。このうち内輪2は、内輪本体4と内輪素子5とを組み合わせて成る。また、外輪1の内周面には外輪軌道6、6が形成され、他方内輪2の外周面には内輪軌道7、7が形成され、各転動体3は、外輪軌道6、6と内輪軌道7、7からなる2本の環状の軌道内に、図示しない保持具に複数個ずつ保持された状態で、転動自在に設けられている。
軸受ユニット20を車両の懸架装置に取り付ける際には、懸架装置を構成するナックル8に外輪1をボルト等で固定すると共に、内輪本体4に設けられた取付フランジ9を車輪にボルト等で固定する。また、内輪本体4の中心部に設けたスプライン孔10に、等速ジョイント11に付属のスプライン軸12を係合させる。これにより、軸受ユニット20は、懸架装置に固定されつつ、車輪を回転自在に支持する。
FIG. 1 shows a first embodiment of the first invention of the present invention.
As illustrated, the bearing unit 20 mainly includes an outer ring 1, an inner ring 2, and a plurality of rolling elements 3, 3, 3. Of these, the inner ring 2 is formed by combining an inner ring body 4 and an inner ring element 5. Further, outer ring raceways 6 and 6 are formed on the inner peripheral surface of the outer ring 1, and inner ring raceways 7 and 7 are formed on the outer peripheral surface of the inner ring 2, and each rolling element 3 includes the outer ring raceways 6 and 6 and the inner ring raceway. 7 and 7 are provided so as to be able to roll while being held by a plurality of holders (not shown) in two annular tracks.
When the bearing unit 20 is attached to the suspension device of the vehicle, the outer ring 1 is fixed to the knuckle 8 constituting the suspension device with a bolt or the like, and the mounting flange 9 provided on the inner ring main body 4 is fixed to the wheel with the bolt or the like. . Further, a spline shaft 12 attached to the constant velocity joint 11 is engaged with a spline hole 10 provided in the center portion of the inner ring main body 4. Thereby, the bearing unit 20 supports the wheel rotatably while being fixed to the suspension device.

軸受ユニット20において、各転動体3を設置した内部空間13には、グリースを封入して、各転動体3の転動面と、外輪軌道6、6と内輪軌道7、7との転がり接触部を潤滑させている。
また、外輪1の車両側の端部の内周面と、これと対向する内輪素子5の外周面との間にはシール30が設けられている。他方、外輪1の車輪側の端部の内周面と、これと対向する内輪本体4の外周面との間には、シール18が設けられている。これらシール30、18により、内部空間13の両端開口が塞がれ、グリースが外部に漏れることを防止すると共に、外部からの雨水、泥、塵等の各種異物が内部に入り込むことを防止している。
In the bearing unit 20, grease is sealed in the internal space 13 in which the rolling elements 3 are installed, and the rolling contact surfaces of the rolling elements 3 and the rolling contact portions between the outer ring raceways 6 and 6 and the inner ring raceways 7 and 7. Is lubricated.
Further, a seal 30 is provided between the inner peripheral surface of the end of the outer ring 1 on the vehicle side and the outer peripheral surface of the inner ring element 5 facing this. On the other hand, a seal 18 is provided between the inner peripheral surface of the end of the outer ring 1 on the wheel side and the outer peripheral surface of the inner ring main body 4 facing this. These seals 30 and 18 block the openings at both ends of the internal space 13 to prevent grease from leaking to the outside and prevent foreign substances such as rainwater, mud and dust from entering the inside. Yes.

シール30を、図2(a)に示した。なお、本実施形態では、シールとして図2(b)のシール30bも適用できる。シール30、30bのシール芯金、シール材については、図12(a)、(b)に示した従来のシール芯金15、23およびシール材17、25、26と同様であるので、同符号を付してある。以下の実施の形態は、図2(a)のスリンガ36、同(b)のスリンガ32のいずれにも適用できるが、以降スリンガ36を例に説明する。   The seal 30 is shown in FIG. In this embodiment, the seal 30b shown in FIG. 2B can also be applied as a seal. The seal cores and seal materials of the seals 30 and 30b are the same as those of the conventional seal cores 15 and 23 and seal members 17, 25 and 26 shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b). Is attached. The following embodiment can be applied to both the slinger 36 of FIG. 2A and the slinger 32 of FIG. 2B. Hereinafter, the slinger 36 will be described as an example.

本実施の形態において、図3に示すように、内輪2の内輪素子5の外周面に設けられているシール30との嵌合面5bの中央部分には、凹部5aが形成されている。凹部5aは断面半円形状を有し、嵌合面5bに沿って円環状につながった溝である。図3(a)に示すように、凹部5aの円中心を通る中心線(中心軸)n1は、軸受ユニット20の軸方向の中心線(中心軸)mに対して、わずかに傾くように形成されている。言い換えると、凹部5aが描く円の軌跡は、内輪素子5(の外周面)の軸方向の中心線に対して直交する面よりも、わずかに斜めに傾いた面にある。その傾き角度は、以下のような条件に収まる必要がある。すなわち、凹部5aに連通する貫通穴36cが形成されるスリンガ36の円筒部36aの中心線が内輪素子5の中心線と一致するように配置されるので、貫通穴36cと凹部5aが重なるように、凹部5aがスリンガ36の円筒部36aの軸方向に沿った範囲内に収まる必要があり、さらに、円筒部36aの軸方向に沿った範囲で、かつ、円筒部36aのシールリップ17b、17cが摺接する部分を除く範囲に収まる必要がある。
なお、シールリップ17b、17cは、貫通穴36cや、その内部に固化する固化部材40に接触せずに、スリンガ36の円筒部36aの外周面に当接している必要がある。
したがって、円筒部36aのシールリップ17b、17cが摺接する部分を除く範囲内に凹部5aが収まる範囲で凹部5aの中心線を内輪素子5の中心線に対して傾けることが可能となる。
In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a recess 5 a is formed in the central portion of the fitting surface 5 b with the seal 30 provided on the outer peripheral surface of the inner ring element 5 of the inner ring 2. The recess 5a is a groove having a semicircular cross section and connected in an annular shape along the fitting surface 5b. As shown in FIG. 3 (a), the center line (center axis) n1 passing through the circle center of the recess 5a is formed to be slightly inclined with respect to the center line (center axis) m in the axial direction of the bearing unit 20. Has been. In other words, the locus of the circle drawn by the recess 5a is on a surface that is slightly inclined with respect to the surface orthogonal to the axial center line of the inner ring element 5 (the outer peripheral surface thereof). The tilt angle must be within the following conditions. That is, since the center line of the cylindrical portion 36a of the slinger 36 in which the through hole 36c communicating with the recess 5a is formed coincides with the center line of the inner ring element 5, the through hole 36c and the recess 5a overlap each other. The recess 5a needs to be within the range along the axial direction of the cylindrical portion 36a of the slinger 36, and the seal lips 17b and 17c of the cylindrical portion 36a are within the range along the axial direction of the cylindrical portion 36a. It is necessary to be within the range excluding the sliding contact portion.
The seal lips 17b and 17c need to be in contact with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 36a of the slinger 36 without contacting the through hole 36c and the solidifying member 40 solidified therein.
Accordingly, it is possible to incline the center line of the recess 5a with respect to the center line of the inner ring element 5 within a range where the recess 5a is within a range excluding a portion where the seal lips 17b and 17c of the cylindrical portion 36a are in sliding contact.

スリンガ36は、従来と同様に、筒状の円筒部36aと、円筒部36aの一方の端から径方向に沿って外側に折れ曲がるように環状に形成された円環部36bとを有し、断面ほぼL字状に形成され、円筒部36aを内輪素子5の嵌合面5b(外周面)に嵌め合わせて取り付けられる。
円筒部36aには、凹部5aに重なる位置に貫通穴36cが複数個形成されている。円筒部36aは嵌合面5bに対して凹部5aを軸方向にまたいで、貫通穴36cが凹部5aに重なるように取り付けられる。すなわち、円筒部36aは、凹部5aを覆っており、円筒部36aの凹部5aを覆って凹部5aと重なっている部分に貫通穴36cが設けられている。なお、図2(a)に示すように、スリンガ36の円筒部36aにはシール材17のシールリップ17b、17cが摺接することから、貫通穴36cはこれら摺接位置とは異なる位置に設けられる。また、スリンガ36を金属板からプレス成形で作製する際、スリンガ用のブランクを抜くと同時に貫通穴36c用の穴を打ち抜き、その後バーリング加工でL字状に形成すればよい。
スリンガ36を嵌合面5bに固定した後、貫通穴36cから樹脂を凹部5aに流しこみ(注入し)、貫通穴36cと凹部5aとを一体の型としてモールド成形して固化させることで、固化部材40が形成される。複数の貫通穴36cから流された樹脂が凹部5a内で一体となることで、固化部材40は、凹部5aに沿って環状につながるように形成される。貫通穴36cにおいては、図2および図3に示すように、貫通穴36cの上面に樹脂が盛り上がるように固化部材40を形成する。
ここで用いられる樹脂としては、熱可塑性樹脂やゴム、接着剤が挙げられるが、特に常温で硬化するタイプのゴムやシーリング材用の樹脂が好ましい。これらは、硬化後の体積の減少があまりなく、貫通穴36cの周囲やスリンガ36の円筒部36aの内周面と樹脂との間の隙間発生が少ないからである。
The slinger 36 has a cylindrical cylindrical portion 36a and an annular portion 36b formed in an annular shape so as to be bent outward from one end of the cylindrical portion 36a in the radial direction, as in the conventional case. The cylindrical portion 36a is fitted to the fitting surface 5b (outer peripheral surface) of the inner ring element 5 and attached.
A plurality of through holes 36c are formed in the cylindrical portion 36a so as to overlap the concave portion 5a. The cylindrical portion 36a is attached to the fitting surface 5b so as to straddle the concave portion 5a in the axial direction and the through hole 36c overlaps the concave portion 5a. That is, the cylindrical portion 36a covers the concave portion 5a, and a through hole 36c is provided in a portion that covers the concave portion 5a of the cylindrical portion 36a and overlaps the concave portion 5a. As shown in FIG. 2A, since the seal lips 17b and 17c of the sealing material 17 are in sliding contact with the cylindrical portion 36a of the slinger 36, the through hole 36c is provided at a position different from these sliding contact positions. . Further, when the slinger 36 is produced from a metal plate by press molding, the blank for the slinger is removed at the same time as the hole for the through hole 36c is punched, and then formed into an L shape by burring.
After fixing the slinger 36 to the fitting surface 5b, the resin is poured (injected) into the recess 5a from the through hole 36c, and the through hole 36c and the recess 5a are molded as an integral mold and solidified to be solidified. A member 40 is formed. The resin flowed from the plurality of through holes 36c is integrated in the recess 5a, so that the solidifying member 40 is formed to be connected annularly along the recess 5a. In the through hole 36c, as shown in FIGS. 2 and 3, the solidified member 40 is formed so that the resin rises on the upper surface of the through hole 36c.
Examples of the resin used here include thermoplastic resins, rubbers, and adhesives, but rubbers that cure at room temperature and resins for sealing materials are particularly preferable. This is because there is not much decrease in volume after curing, and there is little generation of a gap between the periphery of the through hole 36c or the inner peripheral surface of the cylindrical portion 36a of the slinger 36 and the resin.

以上のように本実施形態においては、スリンガ36の貫通穴36cから樹脂を注入し、貫通穴36cと内輪素子5の凹部5aを一体の型としてモールド成形された固化部材40が設けられているため、凹部5aとスリンガ36は固化部材40を介して一体に結合されている。したがって、スリンガ36がプレス成形されたものであっても、固化部材40により嵌合面5bに確実に係合しているため、加工公差を要因とする嵌合代の大小に無関係に、内輪素子5に対して、移動することはない。また、円筒部36aが固化部材によって固定されているため、クリープ変形なども生じにくい。
また、凹部5aは円環状に形成され、しかも、凹部の円中心を通る中心線が、軸受ユニットの軸方向の中心線に対して傾き、固化部材40は凹部5aに沿って環状につながって形成されているため、固化部材40は周方向においても、軸方向においても凹部5a内で容易に動くことはできない。したがって、スリンガの移動を確実に防止することができる。
また、凹部5aが円環状の溝であるため、スリンガ36を嵌合面5bに嵌合させる際に、周方向において貫通穴36cを凹部5aに対して位置あわせする必要はない。なお、この場合に上述のように傾いた凹部5aの範囲内に貫通穴36cが収まる状態となっている必要がある。すなわち、貫通穴36cは、凹部5aの幅方向(軸方向)の中心ある必要はなく、凹部5aの位置によって貫通穴36cと凹部5aの幅方向の中心との距離が変化してもかまわないが、凹部5aに対するスリンガ36の角度が変化しても、凹部5aの範囲内に貫通穴36cがあり、凹部5aと貫通穴36cが必ず重な状態となる必要がある。
As described above, in the present embodiment, since the resin is injected from the through hole 36c of the slinger 36, the solidified member 40 is provided which is molded using the through hole 36c and the recess 5a of the inner ring element 5 as an integral mold. The recess 5a and the slinger 36 are integrally coupled via the solidifying member 40. Therefore, even if the slinger 36 is press-molded, it is securely engaged with the fitting surface 5b by the solidified member 40. Therefore, the inner ring element can be used regardless of the size of the fitting allowance caused by the processing tolerance. There is no movement for 5. In addition, since the cylindrical portion 36a is fixed by the solidifying member, creep deformation or the like hardly occurs.
The recess 5a is formed in an annular shape, and the center line passing through the center of the recess is inclined with respect to the axial center line of the bearing unit, and the solidifying member 40 is formed in an annular shape along the recess 5a. For this reason, the solidifying member 40 cannot easily move in the recess 5a both in the circumferential direction and in the axial direction. Therefore, the movement of the slinger can be reliably prevented.
Moreover, since the recessed part 5a is an annular groove, when the slinger 36 is fitted to the fitting surface 5b, it is not necessary to align the through hole 36c with respect to the recessed part 5a in the circumferential direction. In this case, the through hole 36c needs to be in the range of the inclined recess 5a as described above. That is, the through hole 36c does not have to be at the center in the width direction (axial direction) of the recess 5a, and the distance between the through hole 36c and the center in the width direction of the recess 5a may be changed depending on the position of the recess 5a. Even if the angle of the slinger 36 with respect to the recess 5a changes, the through hole 36c is in the range of the recess 5a, and the recess 5a and the through hole 36c must be in a state of being overlapped.

図4には、第1の発明の第2の実施形態を示した。
なお、第1の発明の第2の実施形態は、その固化部材40の形状以外の構成は、第1の発明の第1の実施形態と同様である。
モールド成形時、固化部材40のように貫通穴36cの上面に樹脂が盛り上がるように形成しなくてもよく、図4に示す固化部材41のように、円筒部36aの外周面側がほぼ平らになるように形成してもよい。
図5には、第1の発明の第3の実施形態を示した。なお、第1の発明の第3の実施形態は、その凹部5cと固化部材42の形状以外の構成は、第1の発明の第1の実施形態と同様である。
内輪素子5の凹部は、図5の凹部5cに示すように、断面矩形状に形成してもよい。凹部5cは、凹部5a同様に、円環状に形成され、その円中心を通る中心線n2が、軸受ユニット20の軸方向の中心線mに対して傾くように形成されている。樹脂をモールド成形する際に、スリンガ36の円筒部36aの貫通穴36cを覆うように、矩形状の断面を有する成形用の型をあてがって成形すれば、図5に示す断面矩形状の固化部材42が形成される。
さらに、図6には、第1の発明の第4の実施形態を示した。なお、第1の発明の第3の実施形態は、その凹部5dと固化部材43の形状以外の構成は、第1の発明の第1の実施形態と同様である。
内輪素子5の凹部は、図6の凹部5dに示すように、傾斜面を有する断面三角形状に形成してもよい。凹部5dは、凹部5a同様に、円環状に形成され、その円中心を通る中心線n3が、軸受ユニット20の軸方向の中心線に対して傾くように形成されている。モールド成形する際には、図3の固化部材40の成形時と同様に、貫通穴36cの円筒部36aの外周面側は自然に盛り上がるように樹脂を注入し、固化させて、固化部材43が形成される。
FIG. 4 shows a second embodiment of the first invention.
The second embodiment of the first invention is the same as the first embodiment of the first invention except for the shape of the solidified member 40.
At the time of molding, it is not necessary to form the resin so that it rises on the upper surface of the through hole 36c like the solidified member 40, and the outer peripheral surface side of the cylindrical portion 36a becomes almost flat like the solidified member 41 shown in FIG. You may form as follows.
FIG. 5 shows a third embodiment of the first invention. Note that the third embodiment of the first invention is the same as the first embodiment of the first invention except for the shape of the recess 5c and the solidifying member 42.
The concave portion of the inner ring element 5 may be formed in a rectangular cross section as shown in the concave portion 5c in FIG. The recess 5c is formed in an annular shape like the recess 5a, and a center line n2 passing through the center of the recess 5c is inclined with respect to the center line m in the axial direction of the bearing unit 20. When the resin is molded, if a molding die having a rectangular cross section is applied so as to cover the through hole 36c of the cylindrical portion 36a of the slinger 36, a solidified member having a rectangular cross section shown in FIG. 42 is formed.
Further, FIG. 6 shows a fourth embodiment of the first invention. The third embodiment of the first invention is the same as the first embodiment of the first invention except for the shape of the recess 5d and the solidifying member 43.
The recess of the inner ring element 5 may be formed in a triangular cross section having an inclined surface, as shown in the recess 5d of FIG. The recessed portion 5d is formed in an annular shape, like the recessed portion 5a, and is formed such that a center line n3 passing through the center of the circle is inclined with respect to the axial center line of the bearing unit 20. When molding, as in the molding of the solidified member 40 in FIG. 3, the resin is injected and solidified so that the outer peripheral surface side of the cylindrical portion 36a of the through hole 36c naturally rises, and the solidified member 43 is solidified. It is formed.

図7には本発明の第2の発明の第1の実施形態を示している。なお、第2の発明は、第1の発明同様に内輪素子に凹部が形成されることに加えて、樹脂製のスリンガを用いる点に特徴があり、その他の点は第1の発明とは同様であるので、以下ではその特徴部分について説明する。
図7に示すように、内輪素子5の外周面に設けられているスリンガとの嵌合面5bの中央部分には、凹部5cが形成されている。凹部5cは断面矩形状を有し、嵌合面5bの周面に沿って円環状につながった溝であり、その円中心を通る中心線n4は、軸受ユニットの軸方向の中心線mに対して、わずかに傾くように形成されている。言い換えると、凹部5cが描く円の軌跡は、内輪素子5の軸方向の中心線mに対して直交する面よりも、わずかに斜めに傾いた面にある。その傾き角度は上述の第1の発明の場合と基本的に同様であるが、スリンガ38の円筒部38aには、第1の発明のように貫通穴がなく、貫通穴から突出する固化部材もないので、シールリップが摺接する範囲がこれらにより制限されない。したがって、第2の発明においては、スリンガ38の円筒部38a全体に凹部5cが収まる範囲で凹部5cを傾けることができる。
本実施形態のシールには、筒状の円筒部38aと、この円筒部38aの外側の周縁部から折れ曲がるように円環状に形成された円環部38bとを有し、断面がほぼL字状に形成され、円筒部38aを内輪素子5の嵌合面5bに嵌め合わせた状態であるスリンガ38が設けられている。
このスリンガ38は、断面がL字状に形成されたスリンガ型(図示略)を凹部5cをまたぐように配置し、このスリンガ型と凹部5cとを一体の型として、樹脂をモールド成形することで形成されたものである。そのため、スリンガ38の円筒部38aの内周面には凹部5cを型として円環状に凸部38cが形成される。
FIG. 7 shows a first embodiment of the second invention of the present invention. The second invention is characterized in that a resin slinger is used in addition to the formation of a recess in the inner ring element as in the first invention, and the other points are the same as in the first invention. Therefore, the characteristic part will be described below.
As shown in FIG. 7, a concave portion 5 c is formed in the central portion of the fitting surface 5 b with the slinger provided on the outer peripheral surface of the inner ring element 5. The recess 5c has a rectangular cross section, and is a groove connected in an annular shape along the peripheral surface of the fitting surface 5b. The center line n4 passing through the center of the circle is relative to the center line m in the axial direction of the bearing unit. And is formed to be slightly inclined. In other words, the locus of the circle drawn by the recess 5c is on a surface slightly inclined with respect to the surface orthogonal to the axial center line m of the inner ring element 5. The inclination angle is basically the same as in the case of the first invention described above, but the cylindrical portion 38a of the slinger 38 has no through hole as in the first invention, and the solidified member protruding from the through hole is also the same. Therefore, the range in which the seal lip slides is not limited by these. Therefore, in the second invention, the concave portion 5c can be tilted within a range in which the concave portion 5c is accommodated in the entire cylindrical portion 38a of the slinger 38.
The seal of the present embodiment has a cylindrical cylindrical portion 38a and an annular portion 38b formed in an annular shape so as to be bent from the outer peripheral edge of the cylindrical portion 38a, and the cross section is substantially L-shaped. The slinger 38 is formed in a state in which the cylindrical portion 38 a is fitted to the fitting surface 5 b of the inner ring element 5.
The slinger 38 is formed by arranging a slinger type (not shown) having an L-shaped cross section so as to straddle the concave portion 5c, and molding the resin by using the slinger type and the concave portion 5c as an integral die. It is formed. Therefore, an annular convex portion 38c is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 38a of the slinger 38 using the concave portion 5c as a mold.

以上のように本実施形態においては、スリンガ38が、円筒部38a、円環部38bおよび凸部38cまで一体にモールド成形されて形成された樹脂製であるため、プレス成形よりも加工公差のばらつきを抑えることができるうえに、内輪素子5の凹部5cを型として形成された凸部38cが、成形後にそのまま凹部5cに係合した状態であるため、スリンガ38は動くことができない。したがって、スリンガの移動を防止でき、クリープ変形も生じにくい。
また、凹部5cは円環状に形成され、しかも、凹部5cの円中心を通る中心線n4が、軸受ユニットの軸方向の中心線mに対して傾き、凸部38cは凹部5aに沿って環状につながって形成されているため、凸部38cは周方向においても、軸方向においてに凹部5c内で容易に動くことはできない。したがって、スリンガ38の移動やクリープ変形を確実に防止することができる。
なお、モールド成形される樹脂としては、各種熱可塑性樹脂、ゴム、接着剤を用いることができるが、凹部5cが環状であることから、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂は、モールド成形時に凝固により、体積が減少し凹部5cの底面を締め付けるため、スリンガ36の移動防止効果や変形防止により効果的である。
As described above, in the present embodiment, the slinger 38 is made of resin formed by integrally molding up to the cylindrical portion 38a, the annular portion 38b, and the convex portion 38c, so that the processing tolerance varies more than press molding. In addition, since the convex portion 38c formed using the concave portion 5c of the inner ring element 5 as a mold is engaged with the concave portion 5c as it is after molding, the slinger 38 cannot move. Therefore, the movement of the slinger can be prevented, and creep deformation hardly occurs.
The recess 5c is formed in an annular shape, and the center line n4 passing through the center of the recess 5c is inclined with respect to the axial center line m of the bearing unit, and the projection 38c is annular along the recess 5a. Since they are connected and formed, the convex portion 38c cannot easily move in the concave portion 5c in the axial direction even in the circumferential direction. Therefore, movement of the slinger 38 and creep deformation can be reliably prevented.
In addition, although various thermoplastic resins, rubber | gum, and an adhesive agent can be used as resin molded, since the recessed part 5c is cyclic | annular, a thermoplastic resin is preferable. The thermoplastic resin is more effective in preventing the movement and deformation of the slinger 36 because the volume of the thermoplastic resin is reduced by solidification during molding and the bottom surface of the recess 5c is tightened.

図8には、第2の発明の第2の実施形態を示した。
なお、第2の発明の第2の実施形態は、凹部5aと凸部37cの形状が異なる以外は、第2の発明の第1の実施形態と同様の構成を有するものである。
図8では、内輪素子5の凹部5aは、断面半円形状であって、円環状に形成され、その円中心を通る中心線n5が、軸受ユニット20の軸方向の中心線mに対して傾くように形成されている。このような凹部5aと前述のスリンガ型を型として樹脂をモールド成形することで、円筒部37aと円環部37bと凸部37cとを有するスリンガ37が、凸部37cを内輪素子5の凹部5aに係合させた状態で形成される。
図9には、第2の発明の第3の実施形態を示した。
なお、第2の発明の第3の実施形態は、凹部5eと凸部39cの形状が異なる以外は、第2の発明の第1の実施形態と同様の構成を有するものである。
図9の凹部5eは、傾斜面を有する断面三角形状に形成されている。凹部5eは、凹部5c同様に、円環状に形成され、その円中心を通る中心線n6が、軸受ユニット20の軸方向の中心線mに対して傾くように形成されている。樹脂をモールド成形することで、円筒部39aと円環部39bと凸部39cとを有するスリンガ39が、凸部39cを凹部5eに係合させた状態で形成される。
FIG. 8 shows a second embodiment of the second invention.
In addition, 2nd Embodiment of 2nd invention has the structure similar to 1st Embodiment of 2nd invention except the shapes of the recessed part 5a and the convex part 37c differing.
In FIG. 8, the recess 5 a of the inner ring element 5 has a semicircular cross section and is formed in an annular shape, and a center line n 5 passing through the center of the circle is inclined with respect to the axial center line m of the bearing unit 20. It is formed as follows. By molding the resin using such a recess 5a and the aforementioned slinger mold as a mold, the slinger 37 having the cylindrical portion 37a, the annular portion 37b, and the convex portion 37c becomes the concave portion 5a of the inner ring element 5 as the convex portion 37c. Formed in an engaged state.
FIG. 9 shows a third embodiment of the second invention.
In addition, 3rd Embodiment of 2nd invention has the structure similar to 1st Embodiment of 2nd invention except the shapes of the recessed part 5e and the convex part 39c differing.
The recess 5e in FIG. 9 is formed in a triangular cross section having an inclined surface. The recess 5e is formed in an annular shape like the recess 5c, and a center line n6 passing through the center of the recess 5e is inclined with respect to the center line m in the axial direction of the bearing unit 20. By molding the resin, a slinger 39 having a cylindrical portion 39a, an annular portion 39b, and a convex portion 39c is formed in a state where the convex portion 39c is engaged with the concave portion 5e.

さらに、図10には本発明の第2の発明の第4の実施形態を示した。
なお、第2の発明の第4の実施形態は、金属製スリンガ52を樹脂製のスリンガ51に取り付けた点以外は、第2の発明の第1の実施形態と同様の構成を有するものである。
図10に示す二重スリンガ50は、樹脂からなるスリンガ51と、金属製スリンガ52とを組み合わせてなる。
スリンガ51は、図7のスリンガ38同様に、凹部5cが形成された内輪素子5の嵌合面5b上でモールド成形により形成され、円筒部51aと円環部51bと凸部51cとを有する。円環部51bの縁部は周方向に沿って、円筒部51a側に張り出すように段部51dが設けられている。この段部51dには、1つまたは複数個の爪部51eが設けられている。これら段部51dと爪部51eは、モールド成形時に共に形成される。
FIG. 10 shows a fourth embodiment of the second invention of the present invention.
In addition, 4th Embodiment of 2nd invention has the structure similar to 1st Embodiment of 2nd invention except the point which attached metal slinger 52 to resin-made slinger 51. FIG. .
The double slinger 50 shown in FIG. 10 is formed by combining a slinger 51 made of resin and a metal slinger 52.
Like the slinger 38 of FIG. 7, the slinger 51 is formed by molding on the fitting surface 5b of the inner ring element 5 in which the concave portion 5c is formed, and has a cylindrical portion 51a, an annular portion 51b, and a convex portion 51c. A step portion 51d is provided so that the edge portion of the annular portion 51b extends toward the cylindrical portion 51a along the circumferential direction. The step portion 51d is provided with one or a plurality of claw portions 51e. The step portion 51d and the claw portion 51e are formed at the time of molding.

スリンガ51用に使用される樹脂には、フェライト粉などの磁性粉を混合しておく。モールド成形の際に、円環部51bのアキシャル側のモールド型の磁性を相異なるものとして、合わせて内輪素子5との間を真鍮などの非磁性体の材料で磁気絶縁しながら、成形する。このように成形すれば、磁性粉の充填量が少なくてもフェライト粉が連続し、より強力な磁性が得られる上に、マトリックス部における樹脂結合がフェライト粉に阻害されることを防ぐことができるので、樹脂の強度を保つことができる。   The resin used for the slinger 51 is mixed with magnetic powder such as ferrite powder. At the time of molding, the magnetic molds on the axial side of the annular part 51b are made different from each other, and the inner ring element 5 is molded while being magnetically insulated with a nonmagnetic material such as brass. If molded in this way, the ferrite powder is continuous even if the amount of the magnetic powder is small, and stronger magnetism can be obtained, and the resin bond in the matrix portion can be prevented from being inhibited by the ferrite powder. Therefore, the strength of the resin can be maintained.

金属製スリンガ52は、円筒部52aと円環部52bとからなり、断面がL字状を有し、金属からプレス成形により形成される。金属としては、例えば、低炭素鋼板やマルテンサイト系ステンレス鋼板などの磁性体である。円環部52bには、爪部51eが係止可能な切欠き52cが設けられている。
金属製スリンガ52は、モールド成形されたスリンガ51の円筒部51aに対して、円筒部52aを嵌合させて取り付けられる。この場合、爪部51eに切欠き52cの位置を合わせながら、円環部52bの周縁部を円環部51bの段部51dに突き当て、円環部51bの内側面と円環部52bの外側面とが密着するように、取り付ける。このとき、両スリンガの密着面を接着剤で固定してもよい。
このように二重スリンガ50を組み付けた後、スリンガ51の円環部51bを円周方向に交互にN極、S極が配置されるように多極に着磁する。
The metal slinger 52 includes a cylindrical portion 52a and an annular portion 52b, has a L-shaped cross section, and is formed from metal by press molding. Examples of the metal include magnetic materials such as a low carbon steel plate and a martensitic stainless steel plate. The annular portion 52b is provided with a notch 52c that can lock the claw portion 51e.
The metal slinger 52 is attached by fitting the cylindrical portion 52 a to the cylindrical portion 51 a of the molded slinger 51. In this case, while aligning the position of the notch 52c with the claw portion 51e, the peripheral portion of the annular portion 52b is abutted against the stepped portion 51d of the annular portion 51b, and the outer side surface of the annular portion 51b and the outer side of the annular portion 52b. Install so that the side is in close contact. At this time, you may fix the contact surface of both slinger with an adhesive agent.
After the double slinger 50 is assembled in this way, the annular portion 51b of the slinger 51 is magnetized in multiple poles so that N and S poles are alternately arranged in the circumferential direction.

以上の本実施形態においては、樹脂製のスリンガ51の凸部51cにより移動や変形が防止されることに加えて、樹脂製のスリンガ51に密着するように金属製スリンガ52が取り付けられるため、金属製スリンガ52によって樹脂製のスリンガ51が補強されて強度が増し、より一層クリープ変形を防止できる。   In the above-described embodiment, the metal slinger 52 is attached so as to be in close contact with the resin slinger 51 in addition to being prevented from being moved or deformed by the convex portion 51c of the resin slinger 51. The slinger 52 made of resin reinforces the slinger 51 made of resin and increases the strength, thereby further preventing creep deformation.

また、金属製スリンガ52の方が樹脂製のスリンガ51よりも、図2で示したシール材17のシールリップ17a、17b、17cなどのシールリップの摺動面として、シール性能の点からより好ましい。
加えて、金属製スリンガ52の切欠き52cに、樹脂製のスリンガ51の爪部51eが係止するため、金属製スリンガ52が樹脂製のスリンガ51に対して回転することはない。すなわち、前記金属製スリンガと前記樹脂製のスリンガとには、当該金属製スリンガと樹脂製のスリンガとの間での相対的な周方向への移動を規制するように互いに噛み合う凹凸構造が設けられていることになる。
Also, the metal slinger 52 is more preferable than the resin slinger 51 as the sliding surface of the seal lips such as the seal lips 17a, 17b, and 17c of the seal material 17 shown in FIG. .
In addition, since the claw portion 51e of the resin slinger 51 is engaged with the notch 52c of the metal slinger 52, the metal slinger 52 does not rotate relative to the resin slinger 51. That is, the metal slinger and the resin slinger are provided with an uneven structure that meshes with each other so as to restrict relative circumferential movement between the metal slinger and the resin slinger. Will be.

しかも、金属製スリンガ52は磁性体であり、樹脂製のスリンガ51は多極に磁化されているため、速度検出などに用いられるエンコーダとして利用できる。
なお、以上の説明では、内輪に固定されるスリンガについて説明したが、外輪に固定されるシール芯金等の部材にも本発明は適用可能であり、この場合に、上述の説明では、凹部が円筒状の内輪の外周に設けられた状態となるが、円筒状の外輪においては、その内周面側に凹部が形成される。したがって、固化部材や樹脂製のスリンガの凸部は、円筒部の外周側に突出して凹部内に充填された状態となっている。
Moreover, since the metal slinger 52 is a magnetic material and the resin slinger 51 is magnetized in multiple poles, it can be used as an encoder used for speed detection or the like.
In the above description, the slinger fixed to the inner ring has been described. However, the present invention can also be applied to a member such as a seal core fixed to the outer ring. In this case, in the above description, the recess is not provided. Although it will be in the state provided in the outer periphery of the cylindrical inner ring | wheel, in a cylindrical outer ring | wheel, a recessed part is formed in the inner peripheral surface side. Therefore, the convex part of the solidified member or the resin slinger is in a state of protruding to the outer peripheral side of the cylindrical part and filling the concave part.

なお、上記第1発明および第2発明において、凹部の中心軸を内輪の中心軸に対して傾けた状態とすることで、より確実にスリンガ(L型部材)の移動を防止しいている。この際には、凹部の軸方向に沿った位置が内輪もしくは外輪の位相位置(回転角度)によって変化することになるが、凹部の中心軸を傾ける構造に変えて以下のような構造としてもよい。   In the first and second inventions described above, the slinger (L-shaped member) is more reliably prevented from moving by tilting the central axis of the recess with respect to the central axis of the inner ring. In this case, the position along the axial direction of the recess changes depending on the phase position (rotation angle) of the inner ring or the outer ring, but the following structure may be used instead of the structure in which the central axis of the recess is inclined. .

すなわち、凹部の円環状の底面の中心軸が、当該凹部が形成される外輪の内周面もしくは内輪の外周面の中心軸に対して偏心した状態としてもよい。この場合に、凹部の円環状の底面の中心軸が、当該凹部が形成される外輪の内周面もしくは内輪の外周面の中心軸の位置に対してずれることで、凹部の深さが外輪もしくは内輪の位相位置によって異なることになる。
この場合も、外輪や内輪に対するL型部材の移動をより確実に防止することができる。
That is, the center axis of the annular bottom surface of the recess may be eccentric with respect to the center axis of the inner peripheral surface of the outer ring or the outer peripheral surface of the inner ring where the recess is formed. In this case, the central axis of the annular bottom surface of the concave portion is displaced with respect to the position of the central axis of the outer peripheral surface of the outer ring or the outer peripheral surface of the inner ring where the concave portion is formed. It depends on the phase position of the inner ring.
Also in this case, the movement of the L-shaped member relative to the outer ring or the inner ring can be prevented more reliably.

また、凹部の中心軸を傾ける構造に変えて、環状の凹部の幅が当該凹部が形成される外輪もしくは内輪の位相位置によって変化している構造としてもよい。この場合も、外輪や内輪に対するL型部材の移動をより確実に防止することができる。
なお、凹部の深さ、軸方向に沿った位置および幅が凹部が形成される外輪や内輪の位相位置によって、変化していればよく、必ずしも上述のように中心軸が偏心した状態や傾いた状態となっていなくてもよい。
Further, instead of the structure in which the central axis of the recess is inclined, the width of the annular recess may be changed according to the phase position of the outer ring or the inner ring where the recess is formed. Also in this case, the movement of the L-shaped member relative to the outer ring or the inner ring can be prevented more reliably.
Note that the depth, the position along the axial direction, and the width of the recess need only change depending on the phase position of the outer ring and the inner ring where the recess is formed, and the center axis is not always in an eccentric state or inclined as described above. It does not have to be in a state.

本発明の第1の発明の第1の実施形態に係る軸受ユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the bearing unit which concerns on 1st Embodiment of 1st invention of this invention. 同、軸受ユニットのシールリングの断面図である。It is sectional drawing of the seal ring of a bearing unit. 同、シールリングに設けられるスリンガと内輪素子の嵌合状態の要部を示した図で、(a)は内輪素子の凹部の中心線の傾きなどを示す図であり、(b)は内輪素子の凹部とスリンガと固化部材の断面形状を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a main part of a fitting state between a slinger and an inner ring element provided in a seal ring, wherein (a) is a diagram showing an inclination of a center line of a recess of the inner ring element, and (b) is an inner ring element; It is a figure which shows the cross-sectional shape of a recessed part, slinger, and a solidification member. 本発明の第1の発明の第2の実施形態における内輪素子の凹部とスリンガと固化部材の断面形状を示す図である。It is a figure which shows the recessed part of the inner ring | wheel element in 1st Embodiment of this invention, a slinger, and the cross-sectional shape of a solidification member. 本発明の第1の発明の第3の実施形態における、スリンガと内輪素子の嵌合状態の要部を示した図で、(a)は内輪素子の凹部の中心線の傾きなどを示す図であり、(b)は内輪素子の凹部とスリンガと固化部材の断面形状を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a main part of a fitting state of a slinger and an inner ring element in a third embodiment of the first invention of the present invention, and (a) is a diagram showing an inclination of a center line of a recess of the inner ring element. FIG. 6B is a diagram showing a cross-sectional shape of the concave portion of the inner ring element, the slinger, and the solidifying member. 本発明の第1の発明の第4の実施形態における、スリンガと内輪素子の嵌合状態の要部を示した図で、(a)は内輪素子の凹部の中心線の傾きなどを示す図であり、(b)は内輪素子の凹部とスリンガと固化部材の断面形状を示す図である。In the 4th Embodiment of 1st invention of this invention, it is the figure which showed the principal part of the fitting state of a slinger and an inner ring element, (a) is a figure which shows the inclination of the centerline of the recessed part of an inner ring element, etc. FIG. 6B is a diagram showing a cross-sectional shape of the concave portion of the inner ring element, the slinger, and the solidifying member. 本発明の第2の発明の第1の実施形態に係る軸受ユニットのシールリングに設けられるスリンガと内輪素子の嵌合状態の要部を示した図で、(a)は内輪素子の凹部の中心線の傾きなどを示す図であり、(b)は内輪素子の凹部とスリンガの断面形状を示す図である。It is the figure which showed the principal part of the fitting state of the slinger provided in the seal ring of the bearing unit which concerns on 1st Embodiment of this invention, and an inner ring element, (a) is the center of the recessed part of an inner ring element It is a figure which shows the inclination of a line | wire, etc., (b) is a figure which shows the recessed part of an inner ring | wheel element, and the cross-sectional shape of a slinger. 本発明の第2の発明の第2の実施形態におけるスリンガと内輪素子の嵌合状態の要部を示した図で、(a)は内輪素子の凹部の中心線の傾きなどを示す図であり、(b)は内輪素子の凹部とスリンガの断面形状を示す図である。It is the figure which showed the principal part of the fitting state of the slinger and inner ring element in 2nd Embodiment of 2nd invention of this invention, (a) is a figure which shows the inclination etc. of the centerline of the recessed part of an inner ring element (B) is a figure which shows the recessed part of an inner ring | wheel element, and the cross-sectional shape of a slinger. 本発明の第2の発明の第3の実施形態におけるスリンガと内輪素子の嵌合状態の要部を示した図で、(a)は内輪素子の凹部の中心線の傾きなどを示す図であり、(b)は内輪素子の凹部とスリンガの断面形状を示す図である。It is the figure which showed the principal part of the fitting state of the slinger and inner ring element in 3rd Embodiment of 2nd invention of this invention, (a) is a figure which shows the inclination etc. of the centerline of the recessed part of an inner ring element (B) is a figure which shows the recessed part of an inner ring | wheel element, and the cross-sectional shape of a slinger. 本発明の第2の発明の第4の実施の形態におけるスリンガを示す図であり、(a)は断面図であり、(b)は一部平面図である。It is a figure which shows the slinger in 4th Embodiment of 2nd invention of this invention, (a) is sectional drawing, (b) is a partial top view. 従来の軸受ユニットの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional bearing unit. 従来の軸受ユニットのシールリングを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the seal ring of the conventional bearing unit.

符号の説明Explanation of symbols

1 外輪
2 ハブ
3 転動体
4 ハブ本体
5 内輪素子
5a、5c、5d、5e 凹部
5b 嵌合面
6 外輪軌道
7 内輪軌道
13 内部空間
30、30b シールリング
15、23 シール芯金
32、36、37、38、39、51 スリンガ
36c、 貫通穴
37c、38c、39c、51c 凸部
17、25、26 シール材
20 軸受ユニット
40、41、42、43 固化部材
50 二重スリンガ
51d 段部
51e 爪部
52 金属製スリンガ
52c 切欠き
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer ring 2 Hub 3 Rolling body 4 Hub body 5 Inner ring element 5a, 5c, 5d, 5e Recessed part 5b Fitting surface 6 Outer ring raceway 7 Inner ring raceway 13 Internal space 30, 30b Seal ring 15, 23 Seal core metal 32, 36, 37 , 38, 39, 51 Slinger 36c, Through holes 37c, 38c, 39c, 51c Convex parts 17, 25, 26 Sealing material 20 Bearing units 40, 41, 42, 43 Solidified member 50 Double slinger 51d Step part 51e Claw part 52 Metal slinger 52c Notch

Claims (14)

内周面に軌道面を有する外輪と、外周面に軌道面を有し、その内側において回転軸を支持可能に形成された内輪と、前記外輪の軌道面と前記内輪の軌道面との間に転動自在に配された複数の転動体と、前記外輪の前記内周面と、前記内輪の前記外周面とによって形成される空間の開口を塞ぐように設けられたシールとを備え、
前記シールには、筒状の円筒部と、この円筒部の一方の端から径方向に沿って内側もしくは外側に折れ曲がるように環状に形成された円環部とを有し、断面ほぼL字状に形成され、前記円筒部を前記外輪の内周面もしくは前記内輪の外周面に嵌め合わせて取り付けられたL型部材が設けられている軸受ユニットにおいて、
前記外周面もしくは内周面の前記円筒部の取付位置には、前記円筒部に覆われる凹部が設けられ、
前記円筒部には、前記凹部に重なる位置に貫通穴が設けられ、前記貫通穴から前記凹部にかけて、当該貫通孔および前記凹部に注入されて固化した固化部材が設けられていることを特徴とする軸受ユニット。
An outer ring having a raceway surface on the inner peripheral surface, an inner ring having a raceway surface on the outer peripheral surface and configured to support the rotation shaft inside thereof, and between the raceway surface of the outer ring and the raceway surface of the inner ring A plurality of rolling elements arranged to be freely rollable, a seal provided so as to close an opening of a space formed by the inner peripheral surface of the outer ring and the outer peripheral surface of the inner ring,
The seal has a cylindrical cylindrical portion and an annular portion formed in an annular shape so as to bend inward or outward along the radial direction from one end of the cylindrical portion, and has a substantially L-shaped cross section. In the bearing unit provided with an L-shaped member attached to the cylindrical portion fitted to the inner peripheral surface of the outer ring or the outer peripheral surface of the inner ring,
At the mounting position of the cylindrical portion on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface, a concave portion covered with the cylindrical portion is provided,
The cylindrical portion is provided with a through hole at a position overlapping the concave portion, and is provided with a solidified member that is injected into the through hole and the concave portion and solidified from the through hole to the concave portion. Bearing unit.
前記凹部は前記外周面もしくは内周面上に略周方向に沿って円環状に形成され、
前記固化部材は前記凹部に沿って円環状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の軸受ユニット。
The recess is formed in an annular shape along the substantially circumferential direction on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface,
The bearing unit according to claim 1, wherein the solidifying member is formed in an annular shape along the concave portion.
前記凹部の円環状の底面の中心軸が、当該凹部が形成される外輪の内周面もしくは内輪の外周面の中心軸に対して偏心した状態とされていることを特徴とする請求項2に記載の軸受ユニット。   The center axis of the annular bottom surface of the recess is in an eccentric state with respect to the center axis of the inner peripheral surface of the outer ring or the outer peripheral surface of the inner ring where the recess is formed. The bearing unit described. 前記円環状の凹部の中心軸方向が、当該凹部が形成される外輪もしくは内輪の中心軸方向に対して傾いていることを特徴とする請求項2に記載の軸受ユニット。   The bearing unit according to claim 2, wherein a center axis direction of the annular recess is inclined with respect to a center axis direction of an outer ring or an inner ring in which the recess is formed. 前記円環状の凹部の幅が当該凹部が形成される外輪もしくは内輪の位相位置によって変化していることを特徴とする請求項2に記載の軸受ユニット。   The bearing unit according to claim 2, wherein the width of the annular recess changes depending on a phase position of an outer ring or an inner ring in which the recess is formed. 内周面に軌道面を有する外輪と、外周面に軌道面を有し、その内側において回転軸を支持可能に形成された内輪と、前記外輪の軌道面と前記内輪の軌道面との間に転動自在に配された複数の転動体と、前記外輪の前記内周面と、前記内輪の前記外周面とによって形成される空間の開口を塞ぐように設けられたシールとを備え、
前記シールには、筒状の円筒部と、この円筒部の一方の端から径方向に沿って外側に折れ曲がるように環状に形成された円環部とを有し、断面がほぼL字状に形成され、前記円筒部の内周面を前記内輪の外周面に嵌め合わせて取り付けられたスリンガが設けられている軸受ユニットにおいて、
前記内輪の外周面の前記スリンガが設けられる位置には、凹部が設けられ、
前記スリンガは、断面がL字状に形成された環状のスリンガ型と前記凹部が設けられた前記内輪の外周面とを一体の型として、樹脂をモールド成形することで形成された樹脂製であって、前記円筒部の内周面には前記凹部を型として形成された凸部が設けられていることを特徴とする軸受ユニット。
An outer ring having a raceway surface on the inner peripheral surface, an inner ring having a raceway surface on the outer peripheral surface and configured to support the rotation shaft inside thereof, and between the raceway surface of the outer ring and the raceway surface of the inner ring A plurality of rolling elements arranged to be freely rollable, a seal provided so as to close an opening of a space formed by the inner peripheral surface of the outer ring and the outer peripheral surface of the inner ring,
The seal has a cylindrical cylindrical portion, and an annular portion formed in an annular shape so as to be bent outward from one end of the cylindrical portion in the radial direction, and the cross section is substantially L-shaped. In the bearing unit provided with a slinger that is formed and fitted by fitting the inner peripheral surface of the cylindrical portion to the outer peripheral surface of the inner ring,
A recess is provided at a position where the slinger is provided on the outer peripheral surface of the inner ring,
The slinger is made of a resin formed by molding a resin with an annular slinger mold having an L-shaped cross section and an outer peripheral surface of the inner ring provided with the recess as an integral mold. The bearing unit is characterized in that a convex portion formed by using the concave portion as a mold is provided on an inner peripheral surface of the cylindrical portion.
前記凹部は前記内輪の外周面の周方向に沿って円環状に形成され、
前記凸部は前記凹部に沿って円環状に形成されていることを特徴とする請求項6に記載の軸受ユニット。
The recess is formed in an annular shape along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the inner ring,
The bearing unit according to claim 6, wherein the convex portion is formed in an annular shape along the concave portion.
前記凹部の円環状の底面の中心軸が、当該凹部が形成される内輪の外周面の中心軸に対して偏心した状態とされていることを特徴とする請求項7に記載の軸受ユニット。   The bearing unit according to claim 7, wherein a central axis of an annular bottom surface of the concave portion is eccentric with respect to a central axis of an outer peripheral surface of an inner ring where the concave portion is formed. 前記円環状の凹部の中心軸方向が、当該凹部が形成される内輪の中心軸方向に対して傾いていることを特徴とする請求項7に記載の軸受ユニット。   The bearing unit according to claim 7, wherein a center axis direction of the annular recess is inclined with respect to a center axis direction of an inner ring in which the recess is formed. 前記円環状の凹部の幅が当該凹部が形成される内輪の位相位置によって変化していることを特徴とする請求項7に記載の軸受ユニット。   The bearing unit according to claim 7, wherein a width of the annular recess changes depending on a phase position of an inner ring in which the recess is formed. 筒状の円筒部と、この円筒部の一方の端から径方向に沿って外側に折れ曲がるように環状に形成された円環部とを有し、断面がL字状に形成された金属製スリンガを備え、
当該金属製スリンガの円筒部内に前記樹脂製のスリンガの円筒部が挿入された状態とされるとともに、前記樹脂製のスリンガの円環部と前記金属製スリンガの円環部どうしが密着した状態で前記樹脂製のスリンガの円筒部の外周に、前記金属製スリンガの円筒部が嵌合されていることを特徴とする請求項6ないし請求項10のいずれかに記載の軸受ユニット。
A metal slinger having a cylindrical cylindrical portion and an annular portion formed in an annular shape so as to bend outward from one end of the cylindrical portion in the radial direction, and having an L-shaped cross section With
In the state where the cylindrical part of the resin slinger is inserted into the cylindrical part of the metal slinger, the annular part of the resin slinger and the annular part of the metal slinger are in close contact with each other. The bearing unit according to any one of claims 6 to 10, wherein a cylindrical portion of the metal slinger is fitted on an outer periphery of a cylindrical portion of the resin slinger.
前記金属製スリンガは、前記樹脂製のスリンガに接着剤で固定されていることを特徴とする請求項11に記載の軸受ユニット。   The bearing unit according to claim 11, wherein the metal slinger is fixed to the resin slinger with an adhesive. 前記金属製スリンガと前記樹脂製のスリンガとには、当該金属製スリンガと樹脂製のスリンガとの間での相対的な周方向への移動を規制するように互いに噛み合う凹凸構造が設けられていることを特徴とする請求項11または請求項12に記載の軸受ユニット。   The metal slinger and the resin slinger are provided with a concavo-convex structure that meshes with each other so as to restrict relative movement in the circumferential direction between the metal slinger and the resin slinger. The bearing unit according to claim 11 or 12, characterized in that 前記金属製スリンガは磁性体であり、前記樹脂製のスリンガには、磁性材料が含まれ、多極に着磁されていることを特徴とする請求項11ないし請求項13のいずれかに記載の軸受ユニット。   14. The metal slinger is a magnetic material, and the resin slinger includes a magnetic material and is magnetized in multiple poles. Bearing unit.
JP2008042622A 2008-02-25 2008-02-25 Bearing unit Withdrawn JP2009197962A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008042622A JP2009197962A (en) 2008-02-25 2008-02-25 Bearing unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008042622A JP2009197962A (en) 2008-02-25 2008-02-25 Bearing unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009197962A true JP2009197962A (en) 2009-09-03

Family

ID=41141676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008042622A Withdrawn JP2009197962A (en) 2008-02-25 2008-02-25 Bearing unit

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009197962A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014178006A (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Ntn Corp Bearing device with sealing device
DE102021112953A1 (en) 2021-05-19 2022-11-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Ring-shaped sensor arrangement

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014178006A (en) * 2013-03-15 2014-09-25 Ntn Corp Bearing device with sealing device
DE102021112953A1 (en) 2021-05-19 2022-11-24 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Ring-shaped sensor arrangement

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4666392B2 (en) Wheel bearing
JP2001215132A (en) Bearing for wheel
JP2012087858A (en) Wheel bearing device
US6796713B2 (en) Instrumented antifriction bearing provided with a sealing device
JP6443821B2 (en) Sealing device
JP2009197962A (en) Bearing unit
JP4735798B2 (en) Sealing device
CN109424651A (en) For wheel hub/vehicle wheel component sealing device and with the component of the sealing device
EP3845782A1 (en) Seal member manufacturing method and molding mold
JP5834751B2 (en) Magnetized pulsar ring, manufacturing method thereof, and rolling bearing device
JP2010151279A (en) Wheel bearing device with rotation speed detector
JP2007232222A (en) Bearing device for vehicle
JP2020144068A (en) Magnetic encoder and sealing device including the same
JP2006275200A (en) Cover of rolling bearing device and rolling bearing device using this cover
JP2005233321A (en) Encoder device and roller bearing having the encoder device
JP2012224265A (en) Bearing device for wheel
JP2010002009A (en) Rolling device
JP5061652B2 (en) Magnetized pulsar ring and sensor-equipped rolling bearing device using the same
KR20170132015A (en) Sensor assembly for wheel bearing and manufacturing thereof
JP2016205415A (en) Bearing device for wheel
JP4154161B2 (en) Water pump bearing seal device
JP6507878B2 (en) Bearing unit for wheel support
JP2009014181A (en) Sealing structure, manufacturing method therefor, and bearing unit
WO2024053511A1 (en) Wheel bearing device
JP2017101750A (en) Auxiliary seal for sealing device

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20110510