JP2009197840A

JP2009197840A - アンカー

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Publication number: JP2009197840A
Application number: JP2008037764A
Authority: JP
Inventors: Kaneo Suga; 兼男菅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-02-19
Filing date: 2008-02-19
Publication date: 2009-09-03
Anticipated expiration: 2028-02-19
Also published as: JP5050906B2

Abstract

【課題】壁板の裏面に対して充填材を広く、かつ、薄く固定させることができるアンカーを提供する。
【解決手段】壁板に形成された通孔に一端側から差し込まれる軸体と、軸体の他端側から錘状に広がる傘シートと、軸体の一端側から放射状に伸びて傘シートを錘状に広げる少なくとも３本の枠骨とを備えたアンカーにおいて、枠骨を弾性体とし、枠骨（又は傘シート）を軸体に対して長手方向へ移動可能に取り付けることにより、傘シートを錘状に広げる枠骨の弾性力を抗するように外力を加えることによって枠骨（又は傘シート）が軸体の他端側へ移動して枠骨が軸体側へ綴じると共に該傘シートが折り畳まれる構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、アンカーに関するものである。

周知のとおり、建物の内壁として使用される石膏ボードなどの比較的薄く脆い壁板に対して手摺りなどの部材をネジによって取り付けると、当該部材に負荷が掛かった際にネジ止めされた部分に負荷が集中してネジが壁板から簡単に抜け落ちてしまうことが多々あった。このため、従来から壁板の裏面に該壁板を補強するための充填材を固定させるアンカーが種々開発されている。

例えば、後出特許文献１には、板壁などに用いるアンカー装置であり、中央の先端集束部からほぼ同じ長さで放射状に伸び、その終端は開放され、他端は折り曲げ可能な状態で先端収束部で集束された複数の棒状の骨部材と、これらの骨部材に取り付けられた円錐状の薄い幕体とから成る傘状ブロックと、前記幕体の外周端よりも長い長さを有し、その一端は前記先端収束部から始まる２本の帯部材と、それらの帯部材の板壁外への挿通を許容する機構とそのほぼ中央に貫通した固定部材挿通穴を有する栓体とから成る位置固定ブロックとから構成されたアンカー装置が開示されている。
特開２００２−９８１１７号公報

ところが、前記特許文献１記載のアンカー装置においては、傘状ブロックに対して直接骨部材が取り付けられているため、壁板の裏面に対して樹脂を広範囲に渡って固定させる場合に、骨部材の中心軸に対する旋回角度を広げると、傘状ブロックを壁板の裏面に密着させて帯部材を強く引っ張った際に傘状ブロックが裏返ってしまうという問題点があり、一方、骨部材の中心軸に対する旋回角度を狭めると、傘状ブロックの容積が増して流し込まれた樹脂の硬化速度が遅くなるという問題点があった。このため、当該アンカー装置においては、壁板の裏面に対して樹脂を広く、かつ、薄く固定させることができなかった。

そこで、本発明は、壁板の裏面に対して充填材を広く、かつ、薄く固定させることができるアンカーを得ることを技術的課題として、その具現化をはかるべく、試作・実験を繰り返した結果、壁板に形成された通孔に一端側から差し込まれる軸体と、軸体の他端側から錐体状に広がる傘シートと、軸体の一端側から放射状に伸びて傘シートを錐体状に広げる少なくとも３本の枠骨とを備えたアンカーにおいて、枠骨を弾性体とし、枠骨（又は傘シート）を軸体に対して長手方向へ移動可能に取り付けることにより、傘シートを錐体状に広げる枠骨の弾性力を抗するように外力を加えることによって枠骨（又は傘シート）が軸体の他端側へ移動して枠骨が軸体側へ綴じると共に該傘シートが折り畳まれる構成とすれば、軸体の中心軸に対する枠骨の旋回角度を狭く保った状態で軸体の中心軸に対する傘シートの旋回角度を広くすることができるので、壁板の裏面に対して充填材を広く、かつ、薄く固定させることができるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。

前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。

即ち、本発明に係るアンカーは、壁板に形成された通孔に一端側から差し込まれる軸体と、軸体の他端側から錐体状に広がる傘シートと、軸体の一端側から放射状に伸びて傘シートを錐体状に広げる少なくとも３本の枠骨と、軸体から傘シートを通って外方へと伸びる牽引具とから構成されており、枠骨が弾性体からなっていると共に軸体に対して長手方向へ移動可能に取り付けられており、傘シートを錐体状に3広げる枠骨の弾性力を抗するように外力が働くことによって該枠骨が軸体の他端側へ移動して該枠骨が軸体側へ綴じると共に該傘シートが折り畳まれるものである。

また、本発明に係るアンカーは、壁板に形成された通孔に一端側から差し込まれる軸体と、軸体の他端側から錐体状に広がる傘シートと、軸体の一端側から放射状に伸びて傘シートを錐体状に広げる少なくとも３本の枠骨と、軸体から傘シートを通って外方へと伸びる牽引具とから構成されており、枠骨が弾性体からなっており、傘シートが軸体に対して長手方向へ移動可能に取り付けられており、傘シートを錐体状に広げる枠骨の弾性力を抗するように外力が働くことによって該傘シートが軸体の他端側へ移動して該枠骨が軸体側へ綴じると共に該傘シートが折り畳まれるものである。

また、本発明は、前記いずれかのアンカーにおいて、牽引具に壁板に形成された通孔を閉じる弁体が通されているものである。

また、本発明は、前記いずれかのアンカーにおいて、枠骨が軸体から傘シートを越える位置まで伸びているものである。

本発明によれば、アンカーを、壁板に形成された通孔に一端側から差し込まれる軸体と、軸体の他端側から錐体状に広がる傘シートと、軸体の一端側から放射状に伸びて傘シートを錐体状に広げる少なくとも３本の枠骨とを備える構成としたので、軸体の中心軸に対する枠骨の旋回角度を狭く保った状態で軸体の中心軸に対する傘シートの旋回角度を広くすることができるので、壁板の裏面に対して充填材を広く、かつ、薄く固定させることができる。また、枠骨（又は傘シート）を軸体に対して長手方向に移動可能に取り付けたので、傘シートを錐体状に広げる枠骨の弾性力を抗する外力が加わった際に、枠骨（又は傘シート）が軸体の一端側へ移動するため、傘シートが多重に折り畳まれることなく、傘を閉じるように折り畳まれ、これにより、枠骨が閉じられた状態のアンカーが必要以上に太くならないため、壁板に形成する通孔を小径に形成することができる。

従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

実施の形態１．

図１は本実施の形態に係るアンカーを示した斜視図である。図２は本実施の形態に係るアンカーを示した縦断面図である。図３は図１及び図２に示すアンカーを壁板の裏面に設置する際に使用される固定具を示した斜視図である。図４は図１及び図２に示すアンカーが壁板の通孔を通過する状態を示した縦断面図である。図５は図１及び図２に示すアンカーが壁板の通孔を通過した状態を示した縦断面図である。図６は図１及び図２に示すアンカーを壁板の裏面に設置した状態を示した縦断面図である。図７は本実施の形態に係るアンカーの変形例を示した縦断面図である。これらの図において、１は、壁板に形成された通孔に一端側から差し込まれる筒状の軸体２と、軸体２から錐体状に広がる傘シート３と、軸体２から放射状に伸びて傘シート３を錐体状に広げる４本の枠骨４と、軸体２から傘シート３を通って外方へと伸びる牽引具５とを備えたアンカーである。

軸体２の一端側には、軸体２の長手方向に対して移動可能に嵌め込まれた筒状の摺動体６が設置されている。なお、摺動体６は、壁板に形成された通孔を通過できる外径を有している。

傘シート３は、四角錐体状に形成されている。そして、傘シート３は、軸体２の他端側に位置付けられる開口７と連通しており、軸体２の他端側から軸体２を離れるに従って幅広に開口するように形成されている。なお、傘シート３は、折り畳むことができる素材によって形成すればよく、例えば、綿などの布や合成樹脂のフィルムなどの薄い素材によって形成すればよい。

枠骨４は、傘シート３を錐体状に保つための骨組みの役割を果たしており、軸体２の周面に対して等間隔に配置されている。そして、枠骨４は、軸体２に嵌め込まれた摺動体６から放射状に広がって傘シート３を越える位置まで伸びており、傘シート３を越えて伸びた部分によって形成される脚部８を残した中間位置において傘シート３の開口端９に固着されている。なお、脚部８は、枠骨４における傘シート３の骨組みの役割を果たす部分よりも軸体２の中心軸に対して外側に反り返っている。また、枠骨４は、弾性体によって形成されており、常に軸体２の中心軸に対して外側へ広がる弾性力によって傘シート３を錐体状に張った状態に保っており、その軸体２の中心軸に対して外側へ広がる弾性力を抗するように外力が加わることにより、枠骨４が軸体２の中心軸に対して平行になるように綴じることができる。

牽引具５は、紐によって形成されている。そして、牽引具５の一方側の先端には、軸体２の中空を通過できない大きさの結び目からなる掛止部１０が形成されており、その掛止部１０を軸体２の一端側に掛け止めた状態で軸体２の中空を通って傘シート３を越える位置まで伸びている。

また、図３に示す固定具１１は、前記アンカー１を壁板の裏面に設置する際に使用される補助具であり、円筒を一部切り欠いて形成された台座１２と、台座１２の一方側の開口１３を切欠部１４を避けて塞ぐように位置付けられた掛止板１５とから構成されている。なお、掛止板１５には、台座１２の中心に近傍する位置に牽引具５を挟み込むための切れ込み１６が形成されている。

次に、アンカー１を壁板の裏面に設置する手順を説明する。

先ず、図４の（ａ）に示すように、細幅に形成された先端部１７から段差１８を介して広幅に形成された手持部１９を有する押棒２０を用意する。なお、押棒２０は、先端部１７が軸体２に形成された中空に通すことができる外径を有しており、手持部１９が軸体２に形成された中空に通すことができずに軸体２に引っ掛かる外径に形成されている。そして、図４の（ｂ）に示すように、押棒２０の先端部１７を軸体２の中空に差し込むと共に手持部１９を軸体２に押し当てて、アンカー１を軸体２の一端側から壁板２１に形成された通孔２２に差し込む。

次に、アンカー１を更に通孔２２の奥方へと差し込むと、図４の（ｃ）に示すように、各枠骨４が通孔２２を通過する際に、各枠骨４に軸体２の中心軸に対して外側へ広がる弾性力を抗するように外力が加わり、各枠骨４が軸体２の中心軸に対して平行になるように綴じる。これに伴って各枠骨４の弾性力によって錐体状に張られていた傘シート３も折り畳まれる。この時、各枠骨４が摺動体６を介して軸体２の他端側へと移動しながら綴じ、傘シート３は常に軸体２と枠骨４の中間位置との間で張られた状態を保ちながら折り畳まれ、これにより、折り畳まれた傘シート３に余分な重なりが生じず、アンカー１全体を細幅に維持することができる。

次に、アンカー１を完全に通孔２２の奥方へと通過させると、図５の（ａ）に示すように、各枠骨４の弾性力を抗するように働いていた外力が取り除かれ、各枠骨４は弾性力（復元力）によって通孔２２を通過する前の状態のように軸体２の中心軸に対して外側へ広がり、これに伴って各枠骨４の弾性力によって傘シート３が再び錐体状に張られる。この時、各枠骨４が摺動体６を介して軸体２の一端側へと移動しながら広がり、傘シート３は折り目や弛みなく錐体状に張られた状態となる。なお、アンカー１を完全に通孔２２の奥方へと通過させた状態において壁板２１の表側に牽引具５の一端が残るようにする。

最後に、牽引具５の一端を手前に引っ張ることにより、図５の（ｂ）に示すように、各枠骨４の脚部８が壁板２１の裏面２３に接して各枠骨４を軸体２の中心軸に対して外側へと広げ、これにより、壁板２１の裏側にアンカー１を設置することができる。なお、軸体２に対して枠骨４がスライドすることにより、軸体２に固着された傘シート３に対して牽引具５の張力が直接伝わるため、壁板２１の裏面２３に対する傘シート３の密着性が増し、傘シート３の開口端９と壁板２１の裏面２３との間に隙間が生じなくなる。

続いて、壁板の裏面に設置されたアンカー１に対して充填材を充填する手順について説明する。

先ず、図６の（ａ）に示すように、台座１２によって通孔２２を囲むように位置付けて壁板２１の表面２４に固定具１１を設置する。そして、牽引具５を牽引した状態を保ったままで掛止部１５の切れ込み１６に挟んで掛け止める。次に、固定具１１の台座１２に形成された切欠部１４を通してノズル２５の先端を壁板２１に形成された通孔２２に差し込み、壁板２１の裏面２３と傘シート３とによって形成された錐体状の充填空間２６に充填材２７を流し込んで該充填空間２６内を充填材２７で満たす。次に、充填材２７が硬化した後に、図６の（ｂ）に示すように、通孔２２から伸びる牽引具５を切断し、壁板２１の裏面２３に対する充填材２７の設置作業が完了する。この後、図６の（ｃ）に示すように、壁板２１に形成された通孔２２の周囲にネジ２８を打ち込むと、ネジ２８の先端が充填材２７によって強固に固定されて抜け落ち難くなる。

なお、充填材２７としては、充填空間２６に流し込んだ後に硬化するものであればよく、例えば、ポリエチレン樹脂などの合成樹脂を使用すればよい。樹脂は単体で用いてもよく、樹脂中に砂、大鋸屑、繊維、紙などを混合して用いてもよい。

また、充填材２７として加熱溶融させた状態で傘シート３に充填した後に冷却硬化させるものを使用した場合には、傘シート３の素材として充填材２７の熱によって溶融しないものを使用する必要がある。

また、壁板２１の裏面２３に設置されたアンカー１によって形成される充填空間２６に対して充填材２７を流し込む際に、図７に示すように、充填空間２６に流し込んだ充填材２７が通孔２２から溢れ出てくることを防止するために通孔２２を弁体２９によって塞いでもよい。

なお、本実施の形態においては、枠骨４を４本設けたが枠骨４は少なくとも３本設ければよく、５本以上設けてもよい。

また、本実施の形態においては、枠骨４を傘シート３を越える長さとして先端の部分に脚部８を形成したが、枠骨４を傘シート３の開口端９に合わせた長さとして脚部８を形成しなくてもよい。

また、傘シート３には、充填材２７を充填した際に傘シート３内から空気を逃がすための空気孔を設けてもよい。

実施の形態２．

図８は本実施の形態に係るアンカーの枠骨及び傘シートが広がった状態を示した縦断面図である。図９は図８に示すアンカーの枠骨及び傘シートが綴じた状態を示した縦断面図である。これらの図において、図１〜７と同一符号は同一又は相当部分を示している。

本実施の形態に係るアンカー１は、図８に示すように、軸体２の一端側から放射状に枠骨４が伸びており、軸体２と枠骨４とが一体的に形成されている。また、軸体２の他端側には、軸体２の長手方向に対して移動可能に嵌め込まれた筒状の摺動体６が設置されている。そして、傘シート３は、摺動体６から軸体を２離れるに従って幅広に開口するように形成されており、その開口端９が枠骨４の中間位置に固定されている。なお、軸体２の他端には、押棒２０の先端部１７を嵌め込むための凹部３０が設けられており、凹部３０から牽引具５が伸びている。

本実施の形態に係るアンカー１によれば、図９に示すように、軸体２の中心軸に対して外側へ広がる枠骨４の弾性力を抗するように外力を加えて枠骨４を軸体の中心軸に対して綴じると、傘シート３が固定された摺動体６が軸体２の一端側へ移動し、これにより、傘シート３が多重になることなく、傘を閉じるように折り畳まれる。

なお、本実施の形態に係るアンカーにおいても前記実施の形態１と同様の作用・効果を得ることができる。

実施の形態１に係るアンカーを示した斜視図である。実施の形態１に係るアンカーを示した縦断面図である。図１及び図２に示すアンカーを壁板の裏面に設置する際に使用される固定具を示した斜視図である。図１及び図２に示すアンカーが壁板の裏面を通過する状態を示した縦断面図である。図１及び図２に示すアンカーが壁板の裏面を通過した状態を示した縦断面図である。図１及び図２に示すアンカーを壁板の裏面に設置した状態を示した縦断面図である。実施の形態１に係るアンカーの変形例を示した縦断面図である。実施の形態２に係るアンカーの枠骨及び傘シートが広がった状態を示した縦断面図である。図８に示すアンカーの枠骨及び傘シートが綴じた状態を示した縦断面図である。

符号の説明

１アンカー
２軸体
３傘シート
４枠骨
５牽引具
６摺動体
７開口
８先端部
９開口端
１０掛止部
１１固定具
１２台座
１３開口
１４切欠部
１５掛止部
１６切り込み
１７先端部
１８段差
１９手持部
２０押棒
２１壁板
２２通孔
２３裏面
２４表面
２５ノズル
２６充填空間
２７充填材
２８ネジ
２９弁体
３０凹部

Claims

壁板に形成された通孔に一端側から差し込まれる軸体と、軸体の他端側から錐体状に広がる傘シートと、軸体の一端側から放射状に伸びて傘シートを錐体状に広げる少なくとも３本の枠骨と、軸体から傘シートを通って外方へと伸びる牽引具とから構成されており、枠骨が弾性体からなっていると共に軸体に対して長手方向へ移動可能に取り付けられており、傘シートを錐体状に広げる枠骨の弾性力を抗するように外力が働くことによって該枠骨が軸体の他端側へ移動して該枠骨が軸体側へ綴じると共に該傘シートが折り畳まれることを特徴とするアンカー。
壁板に形成された通孔に一端側から差し込まれる軸体と、軸体の他端側から錐体状に広がる傘シートと、軸体の一端側から放射状に伸びて傘シートを錐体状に広げる少なくとも３本の枠骨と、軸体から傘シートを通って外方へと伸びる牽引具とから構成されており、枠骨が弾性体からなっており、傘シートが軸体に対して長手方向へ移動可能に取り付けられており、傘シートを錐体状に広げる枠骨の弾性力を抗するように外力が働くことによって該傘シートが軸体の他端側へ移動して該枠骨が軸体側へ綴じると共に該傘シートが折り畳まれることを特徴とするアンカー。
牽引具に壁板に形成された通孔を閉じる中空状の弁体が通されている請求項１又は２のいずれかに記載のアンカー。
枠骨が軸体から傘シートを越える位置まで伸びている請求項１乃至３のいずれかに記載のアンカー。