JP2009196952A - Insect-repellent net - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は防虫ネットに関する。 The present invention relates to an insect net.
従来から人、家畜、作物等を衛生害虫（蚊およびハエ等）や農業害虫から保護する為に、当該保護対象の周囲をネットで覆うことにより、物理的に害虫の侵入を阻止する方法が用いられてきた。また、ネットを形成する素材に防虫活性化合物を処理することにより、当該ネット自体に防虫効果を付与した、防虫ネットも使用されている。（特許文献１および２を参照）
防虫ネットは保護対象の周囲を覆うことが必要であるため、防虫ネットに適度な通気性や透光性が要求されると共に、防虫ネットの物理的強度が求められる。
本願発明は、適度な通気性および透光性を有し、且つ、優れた物理的強度を備えた防虫ネットを提供することを課題とする。
Since the insect net needs to cover the periphery of the object to be protected, the insect net is required to have appropriate air permeability and translucency, and the physical strength of the insect net is required.
This invention makes it a subject to provide the insect net which has moderate air permeability and translucency, and was equipped with the outstanding physical strength.
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、
［１］防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメントが経編編成されてなる防虫ネットであり、該モノフィラメントの引張強さが０．４Ｎ／ｔｅｘ以上、且つ、伸び率が１０〜２０％であることを特徴とする防虫ネット；
［２］熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂である発明１記載の防虫ネット；
［３］熱可塑性樹脂がポリエチレンである発明１記載の防虫ネット；および
［４］モノフィラメントが防虫活性化合物を熱可塑性樹脂に予め混練した後に紡糸してなるモノフィラメントである発明１記載の防虫ネット；
である。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has reached the present invention. That is, the present invention
[1] An insect repelling net formed by warp knitting of a thermoplastic resin monofilament containing an insect repellent active compound, wherein the monofilament has a tensile strength of 0.4 N / tex or more and an elongation of 10 to 20%. Insect repellent net characterized by being;
[2] The insect repellent net according to invention 1, wherein the thermoplastic resin is an olefin resin;
[3] Insect repellent net according to invention 1, wherein the thermoplastic resin is polyethylene; and [4] Insect repellent net according to invention 1, wherein the monofilament is a monofilament obtained by previously kneading an insect repellent active compound into a thermoplastic resin and spinning.
It is.
本発明により適度な物理的強度を付与したネット状編織物である害虫防除材の製造方法を提供することが出来る。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can provide a method for producing a pest control material that is a net-like knitted fabric imparted with appropriate physical strength.
本発明の防虫ネットに用いられる防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂のモノフィラメント（以下、本フィラメントと記す。）は、熱可塑性樹脂に防虫活性化合物を予め添加しておき混練後に紡糸して製造するか、熱可塑性樹脂製のモノフィラメントを防虫活性化合物が溶解・分散されてなる液に浸漬する等の方法により製造することができる。
本フィラメントに用いられる樹脂は、熱可塑性樹脂を主体とするものであるが、熱可塑性樹脂と熱可塑性エストラマー等とが含有されてなる混合物を用いることもできる。ここでの熱可塑性樹脂としては、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂および熱可塑性エストラマーは、それぞれ２種類以上を混合して用いてもよく、混合する樹脂の種類および配合比率は用いる防虫活性化合物の種類、含有量等に応じて適宜選択することができる。
オレフィン系樹脂としては、具体的には例えばポリエチレン（低密度ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）を含む）、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、エチレンと炭素原子数３以上のα−オレフィンとの共重合体等のポリエチレン樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体やブロック共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体のエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸誘導体とエチレンとの共重合体等の単独あるいはこれらの混合物が挙げられる。
熱可塑性エストラマーとしては、オレフィン系熱可塑性エストラマー、スチレン系熱可塑性エストラマー等が挙げられ、具体的には例えば、オレフィン系熱可塑性エストラマーとしては、エチレンまたはプロピレンを主成分とするエストラマーが挙げられ、スチレン系熱可塑性エストラマーとしては、ポリスチレンブロックとポリイソプレンブロックおよび／またはポリブタジエンブロックのブロック共重合体およびその水素添加物が挙げられる。
本フィラメントに用いられる防虫活性化合物は、害虫忌避作用や殺虫活性を有する防虫活性化合物であれば特に限定されるものではないが、通常分子量が１０００以下の親油性の有機化合物である。また防虫活性化合物は、通常２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下の防虫活性化合物であり、好ましい防虫活性化合物としては、２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下であるペルメトリン、デルタメストリン等のピレスロイド化合物；クロチアニジン、ジノテフラン等のネオニコチノイド化合物；フィプロニル、エチプロール等のアリールピラゾール化合物；フェノカルブ、メトキシジアゾン等のカーバメート化合物；フェニトロチオン等の有機リン化合物が挙げられる。より好ましい防虫活性化合物としては、２５℃における蒸気圧が１×１０-4ｍｍＨｇ以下のピレスロイド化合物である。最も好ましい防虫活性化合物の具体例としては、例えばペルメトリン、シペルメトリン、シフェノトリン、ｄ−フェノトリン、レスメトリン、ｄ−レスメトリン、フェンバレレート、エスフェンバレレート、エスビオトリン、フェンプロパトリン、エトフェンプロックス、トラロメトリン、デルタメトリン、シラフルオフェン、シフルトリン、ビフェントリン、アレスリン、ｄ−アレスリン、ピレトリン、テトラメスリン、トランスフルトリン、メトフルトリン、ジメフルトリン、プロフルトリン等である。また、一般的に公知である例えばピペロニルブトキサイド等の共力剤を混合してもよく、２種以上の防虫活性化合物が混合物されてもよく、それらに共力剤が混合されていてもよいが、これらに限定されるものではない。
本フィラメントおよび本発明の防虫ネットの製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
（１）樹脂組成物の製造（本フィラメントの原料製造）
例えば所要量の熱可塑性樹脂と所要量の防虫活性化合物とを溶融混錬して一度に混合して防虫活性化合物を含有する熱可塑性樹脂組成物（以下、本樹脂組成物と記す。）を製造する方法や、所要量の熱可塑性樹脂のうちの一部と所要量の防虫活性化合物とを予め溶融混錬してマスターバッチを製造し、次に該マスターバッチと熱可塑性樹脂の残部とを溶融混錬して本樹脂組成物を製造する方法が挙げられる。
前記の本樹脂組成物の製造方法のうち、マスターバッチを経由する方法においては、マスターバッチの製造の工程に用いる熱可塑性樹脂とマスターバッチから本樹脂組成物を製造する工程に用いる熱可塑性樹脂とは同一でも相異なっていてもよい。例えば、マスターバッチの製造には直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）を用い、次いで本樹脂組成物を製造には高密度ポリエチレン(HDPE)を用いる方法等が挙げられる。
本樹脂組成物における防虫活性化合物の含有量は、該防虫活性化合物の種類、防虫ネットの使用形態および使用期間によって適宜変更することができるが、通常は本樹脂組成物に対して０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％である。
本樹脂組成物には、更に必要により防虫活性化合物の担持能を有する粉状担体が添加されていてもよく、該粉状担体としては例えばタルク、カオリン、クレー、シリカ系微粒子、炭素、デキストリン類等の微粉末状担体が挙げられる。
本樹脂組成物に該粉状担体が含有される場合、用いられる該粉状担体の平均粒経は一般的には０．０１〜４０μｍの範囲であり、好ましくは０．０３〜２０μｍの範囲であり、本発明の害虫防除材に対する含有割合は、本樹脂組成物に対して通常は０．０１〜１０重量％の割合、好ましくは０．５〜５重量％の割合である。
本樹脂組成物に粉状担体を含有せしめる方法としては、前記の本樹脂組成物の製造方法の各工程において、防虫活性化合物および熱可塑性樹脂との溶融混錬時に、併せて粉状担体を混合する方法が挙げられ、また、防虫活性化合物と粉状担体とを予め混合して防虫活性化合物担持体とし、次いで、熱可塑性樹脂に防虫活性化合物担持体を溶融混合する方法が挙げられる。より詳しくは例えば、防虫活性化合物と粉状担体とを予め混合して得られる防虫活性化合物担持体と所要量の熱可塑性樹脂のうちの一部とを溶融混合してマスターバッチを製造し、次に該マスターバッチと熱可塑性樹脂の残部とを溶融混錬して製造する方法が挙げられる。
本樹脂組成物には、粉状担体と同様、酸化防止剤、顔料、滑剤等の熱可塑性樹脂の使用に際して通常配合される一般的な配合剤が適宜配合されていてもよい。
（２）本フィラメントの紡糸方法
上記方法により得られた本樹脂組成物を用いて本フィラメントを製造する場合には、紡糸方法として公知な方法を使用し、紡糸条件を適宜調整することにより、本発明に適する範囲の本フィラメントを製造することができる。
紡糸方法として、例えば押出し延伸法を用いる場合には、紡糸温度、延伸倍率、延伸速度、冷却温度、繊維の太さ等の紡糸条件を調製し、本発明の防虫ネットに適したモノフィラメントになるように適宜、組み合わせることにより製造する。本フィラメントは通常１００〜３５０デニール（denier）の範囲であり、好ましくは１３０〜２３０デニール、より好ましくは１５０〜２３０デニールの範囲である。
（３）本発明の防虫ネットの編成方法（編み機によるネット製造方法）
本発明の防虫ネットは本フィラメントを用いて、経編編成してなるネットであって、防除目的とする害虫の大きさに合わせた略均一の形状のホールが形成される。本発明の防虫ネットの基本組織は多数の本フィラメントを経糸として用いたラッセル編みにより形成することができ、適宜ラッセル編み機のギヤ比、編み速度等の条件を調整することにより、目的のホールサイズを有する本発明の防虫ネットを製造することができる。
本発明の防虫ネットにおけるホールサイズは適宜定めることができるが、通常は５〜２ｍｍ、好ましくは４〜２ｍｍであり、１インチ四方のホール数は通常５０〜１００個、好ましくは６０〜９０個である。また、ホールの形状は通常略六角形または略菱形である。図１〜２に本発明の防虫ネットの基本組織の構造を図示する。本発明の防虫ネットにおいては、図１または図２の基本組織に加えて、更に補強用経糸を用いてもよい。該補強用経糸は略六角形または略菱形を形成する頂点部分の編目に絡ませる。例えば、図１のような略六角形の基本組織の場合は、補強用経糸は基本組織の編目ａ→ｂ→ｃ→ｄに絡まる場合が挙げられる。図２のような略菱形の基本組織の場合は、補強用経糸が基本組織の編目のｇ→ｊ→ｉに絡まる場合が挙げられる。
本発明の防虫ネットの単位面積当りの重量は通常３５〜５５ｇ／ｍ2である。
The thermoplastic resin monofilament containing the insect repellent active compound used in the insect repellent net of the present invention (hereinafter referred to as the present filament) is prepared by adding an insect repellent active compound to the thermoplastic resin in advance and spinning it after kneading. Alternatively, it can be produced by a method such as immersing a monofilament made of a thermoplastic resin in a solution in which an insect repellent active compound is dissolved and dispersed.
The resin used for the filament is mainly composed of a thermoplastic resin, but a mixture containing a thermoplastic resin and a thermoplastic elastomer can also be used. Examples of the thermoplastic resin here include olefin resins, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, polycarbonate, polyester, nylon, and acrylic resins. Two or more of these thermoplastic resins and thermoplastic elastomers may be used in combination, and the type and mixing ratio of the resin to be mixed should be appropriately selected according to the type and content of the insect repellent active compound to be used. Can do.
Specific examples of the olefin resin include polyethylene (low density polyethylene (including linear low density polyethylene (LLDPE)), ultra low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene), ethylene and 3 carbon atoms. Polyethylene resins such as copolymers with the above α-olefins, propylene homopolymers, random copolymers or block copolymers of propylene and α-olefins having 4 or more carbon atoms, ethylene-acrylic acid copolymers Examples thereof include a copolymer of a carboxylic acid derivative having an ethylenically unsaturated bond and ethylene, or a mixture thereof.
Examples of the thermoplastic elastomer include olefin-based thermoplastic elastomers and styrene-based thermoplastic elastomers. Specifically, examples of the olefin-based thermoplastic elastomers include elastomers mainly composed of ethylene or propylene, and styrene. Examples of the thermoplastic elastomer include a block copolymer of a polystyrene block and a polyisoprene block and / or a polybutadiene block, and a hydrogenated product thereof.
The insect repellent active compound used in the filament is not particularly limited as long as it is a pest repellent active compound having pest repellent action and insecticidal activity, but is usually a lipophilic organic compound having a molecular weight of 1000 or less. Permethrin The insecticidal active compound is a vapor pressure at normal 25 ° C. is 1 × 10 -4 mmHg following insecticidal active compounds, preferable repellent active compound, vapor pressure at 25 ° C. is not more than 1 × 10 -4 mmHg And pyrethroid compounds such as deltamethrin; neonicotinoid compounds such as clothianidin and dinotefuran; arylpyrazole compounds such as fipronil and ethiprol; carbamate compounds such as phenocarb and methoxydiazone; and organic phosphorus compounds such as fenitrothion. More preferable insecticidal active compounds are pyrethroid compounds having a vapor pressure at 25 ° C. of 1 × 10 −4 mmHg or less. Specific examples of the most preferred insecticidal active compounds include, Silafluophene, cyfluthrin, bifenthrin, allethrin, d-arethrin, pyrethrin, tetramethrin, transfluthrin, methfluthrin, dimethylfluthrin, profluthrin and the like. Further, generally known synergists such as piperonyl butoxide may be mixed, or two or more insect repellent active compounds may be mixed, and the synergist may be mixed with them. However, it is not limited to these.
As a manufacturing method of this filament and the insect-proof net | network of this invention, the following method is mentioned, for example.
(1) Manufacture of resin composition (manufacture of raw material for this filament)
For example, a thermoplastic resin composition (hereinafter referred to as the present resin composition) containing an insecticidal active compound is produced by melt-kneading a required amount of a thermoplastic resin and a required amount of an insecticidal active compound and mixing them at once. To prepare a masterbatch by melting and kneading a part of the required amount of thermoplastic resin and a required amount of insect repellent active compound in advance, and then melting the masterbatch and the remainder of the thermoplastic resin. The method of kneading and manufacturing this resin composition is mentioned.
Among the methods for producing the present resin composition, in the method via the master batch, the thermoplastic resin used in the step of producing the master batch and the thermoplastic resin used in the step of producing the present resin composition from the master batch May be the same or different. For example, a method using linear low density polyethylene (LLDPE) for the production of a masterbatch, and then using a high density polyethylene (HDPE) for producing the resin composition can be mentioned.
The content of the insect repellent active compound in the resin composition can be appropriately changed depending on the type of the insect repellent active compound, the form of use of the insect repellent net, and the period of use. It is 10% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight.
The resin composition may further contain a powder carrier having the ability to support an insect repellent active compound as necessary. Examples of the powder carrier include talc, kaolin, clay, silica-based fine particles, carbon, and dextrins. And a fine powder carrier.
When the resinous carrier is contained in the resin composition, the average particle size of the powdery carrier used is generally in the range of 0.01 to 40 μm, preferably in the range of 0.03 to 20 μm. In addition, the content of the pest control material of the present invention is usually 0.01 to 10% by weight, preferably 0.5 to 5% by weight, based on the resin composition.
As a method for incorporating the powdery carrier into the resin composition, the powdery carrier is mixed together at the time of melt kneading with the insect repellent active compound and the thermoplastic resin in each step of the method for producing the resin composition. In addition, there is a method in which an insect repellent active compound and a powdery carrier are mixed in advance to obtain an insect repellent active compound carrier, and then a thermoplastic resin is melt-mixed with the insect repellent active compound carrier. More specifically, for example, a master batch is manufactured by melting and mixing an insect repellent active compound carrier obtained by previously mixing an insect repellent active compound and a powder carrier and a part of a required amount of a thermoplastic resin. And a method for producing the master batch and the remainder of the thermoplastic resin by melt-kneading.
In the present resin composition, as in the case of the powdery carrier, general compounding agents that are usually compounded when using thermoplastic resins such as antioxidants, pigments, and lubricants may be appropriately compounded.
(2) Spinning method of the present filament When the present filament composition is produced using the present resin composition obtained by the above-described method, a known method is used as a spinning method, and the spinning conditions are appropriately adjusted. A range of filaments suitable for the invention can be produced.
For example, when an extrusion drawing method is used as the spinning method, spinning conditions such as spinning temperature, draw ratio, drawing speed, cooling temperature, fiber thickness, etc. are prepared so that the monofilament is suitable for the insect net of the present invention. It is manufactured by appropriately combining with the above. The filament is usually in the range of 100 to 350 denier, preferably 130 to 230 denier, more preferably 150 to 230 denier.
(3) Insect repellent net knitting method of the present invention (net manufacturing method using a knitting machine)
The insect repellent net of the present invention is a net formed by warp knitting using this filament, and a hole having a substantially uniform shape is formed in accordance with the size of the pest to be controlled. The basic structure of the insect repellent net of the present invention can be formed by Russell knitting using a large number of filaments as warp yarns, and by appropriately adjusting conditions such as the gear ratio and knitting speed of the Russell knitting machine, the desired hole size can be set. The insect net of the present invention can be manufactured.
Although the hole size in the insect net of the present invention can be determined as appropriate, it is usually 5 to 2 mm, preferably 4 to 2 mm, and the number of holes per inch is usually 50 to 100, preferably 60 to 90. is there. Moreover, the shape of the hole is usually a substantially hexagonal shape or a substantially rhombus shape. The structure of the basic structure of the insect repellent net of the present invention is shown in FIGS. In the insect net of the present invention, a reinforcing warp may be used in addition to the basic structure shown in FIG. The reinforcing warp is entangled with the stitches at the apex portion forming a substantially hexagonal shape or a substantially rhombus shape. For example, in the case of a substantially hexagonal basic structure as shown in FIG. 1, the reinforcing warp may be entangled with stitches a → b → c → d of the basic structure. In the case of a substantially diamond-shaped basic structure as shown in FIG. 2, a case where the reinforcing warp is entangled with g → j → i of the stitches of the basic structure.
Weight per unit area of the insect net present invention is usually 35~55g / m 2.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。尚、本実施例においては「部」は重量部を意味する。
（製造例１）
非晶質シリカ１２部、ペルメトリン１２．４部および安定剤０．４部を混合攪拌し、その後、ポリエチレン樹脂６６．８部、ステアリン酸亜鉛７．８部および顔料０．６部を加えて、１５０℃で溶融混錬した後、押出し器から押出し、適当な長さで切断することにより、防虫活性化合物を含有する樹脂組成物ペレットを製造した。
次に得られた樹脂組成物ペレット１７部およびポリエチレン樹脂８７部を、２２０−２４０℃で溶融混錬し、防虫活性化合物を含有する樹脂組成物を得た。
（製造例２−１）
製造例１で得られた樹脂組成物を原料として、下記の紡糸条件で押出し法により溶融紡糸し、防虫活性化合物を含有するモノフィラメント１を製造した。
＜紡糸条件１＞
紡糸温度 ：１４０−１９０℃
スクリュー回転速度 ：４８ｒｐｍ
シリンダー経（Ｄ） ：５０ｍｍ
シリンダー長（Ｌ） ：１５００ｍｍ
Ｌ／Ｄ比 ：３０
ダイス数 ：１５０口
紡糸時の引き取り速度 ：１１１ｍ／分
延伸水槽温度 ：９９℃
延伸倍率 ：８倍
（製造例２−２）
製造例１で得られた樹脂組成物を原料として、下記の紡糸条件で押出し法により溶融紡糸し、防虫活性化合物を含有するモノフィラメント２を製造した。
＜紡糸条件２＞
紡糸温度 ：１４０−１８０℃
スクリュー回転速度 ：４９ｒｐｍ
シリンダー経（Ｄ） ：５０ｍｍ
シリンダー長（Ｌ） ：１５００ｍｍ
Ｌ／Ｄ比 ：３０
ダイス数 ：１５０口
紡糸時の引き取り速度 ：１１１ｍ／分
延伸水槽温度 ：９９℃
延伸倍率 ：８倍
モノフィラメント１および２の物性を以下に記す。
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to an Example. In this embodiment, “part” means part by weight.
(Production Example 1)
12 parts of amorphous silica, 12.4 parts of permethrin and 0.4 part of stabilizer were mixed and stirred, and then 66.8 parts of polyethylene resin, 7.8 parts of zinc stearate and 0.6 part of pigment were added, After melt-kneading at 150 ° C., the resin composition pellets containing the insect repellent active compound were produced by extruding from an extruder and cutting at an appropriate length.
Next, 17 parts of the obtained resin composition pellets and 87 parts of polyethylene resin were melt-kneaded at 220-240 ° C. to obtain a resin composition containing an insecticidal active compound.
(Production Example 2-1)
Using the resin composition obtained in Production Example 1 as a raw material, melt spinning was performed by an extrusion method under the following spinning conditions to produce monofilament 1 containing an insecticidal active compound.
<Spinning condition 1>
Spinning temperature: 140-190 ° C
Screw rotation speed: 48rpm
Cylinder length (D): 50mm
Cylinder length (L): 1500mm
L / D ratio: 30
Number of dies: Take-up speed at 150-spin spinning: 111 m / min Stretched water bath temperature: 99 ° C
Stretch ratio: 8 times (Production Example 2-2)
Using the resin composition obtained in Production Example 1 as a raw material, melt spinning was performed by an extrusion method under the following spinning conditions to produce a monofilament 2 containing an insecticidal active compound.
<Spinning condition 2>
Spinning temperature: 140-180 ° C
Screw rotation speed: 49rpm
Cylinder length (D): 50mm
Cylinder length (L): 1500mm
L / D ratio: 30
Number of dies: Take-up speed at 150-spin spinning: 111 m / min Stretched water bath temperature: 99 ° C
Stretch ratio: 8 times The physical properties of monofilaments 1 and 2 are described below.
・平均デニールの測定方法
（１）ボビンに巻きつけてある紡糸済みのモノフィラメントを約１ｍの長さに切取り室温で２４時間放置する。
（２）２４時間放置後ＳＵＳ製直尺を用いて正確に９０ｃｍ（±１ｍｍ以下）に切取り、精密天秤で０.１ｍｇ単位まで正確に秤量する。
（３）秤量した重量から下記式を用いてデニールを計算する。
（９０ｃｍ当りの糸の重量）×１００００＝デニール（ｇ／９０００ｍ）
（４）１ボビン当り５本以上の繊維について（１）〜（３）の操作を実施し、その結果より平均値を求めて（小数点代１位で四捨五入）、これを測定結果とする。
・引張強さ
ＪＩＳ Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載の引張強さの試験法に従い測定する。
・伸び率
ＪＩＳ Ｌ １０１３「化学繊維フィラメント糸試験方法」に記載の伸び率の試験法に従い測定する。
（製造例３）
製造例２−１および２−２で得られたモノフィラメントを用いて、ラッセル編み機で防虫ネットを製造した。
得られた防虫ネットの形状等を表２に記す。
尚、製造した防虫ネットの単位面積あたりの重量は、下記の方法により測定した。
・単位面積あたりの重量
（１）編みあがった防虫ネットを１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形に切り取り、精密天秤で０．１ｍｇ単位まで正確に秤量する。
（２）秤量した重量から下記式を用いて１ｍ2のあたりの防虫ネットの重量を計算する。
（１００ｃｍ2のネットの重量）×１００＝単位面積あたりの重量（ｇ／ｍ2）
（３）ひとつのネットあたり５箇所以上について、上記操作を実施し、その結果より平均値を求めて（小数点代１位で四捨五入）、これを測定結果とする。
次いで、得られた本発明の防虫ネットの破裂強度を評価した。
（評価例）
防虫ネットの破裂強度はＩＳＯ−１３９３８−１に基づく測定方法により行った。
結果を表２示す。
Measurement method of average denier (1) Cut a spun monofilament wound around a bobbin into a length of about 1 m and leave it at room temperature for 24 hours.
(2) After being left for 24 hours, it is accurately cut to 90 cm (± 1 mm or less) using a SUS straight scale, and accurately weighed to the nearest 0.1 mg with a precision balance.
(3) Denier is calculated from the weighed weight using the following formula.
(Weight of yarn per 90 cm) × 10000 = denier (g / 9000 m)
(4) The operations of (1) to (3) are performed on five or more fibers per bobbin, and an average value is obtained from the results (rounded to the first decimal place), and this is taken as the measurement result.
-Tensile strength Measured according to the tensile strength test method described in JIS L 1013 "Test method for chemical fiber filament yarn".
Elongation rate Measured according to the elongation rate test method described in JIS L 1013 “Testing method for chemical fiber filament yarn”.
(Production Example 3)
Using the monofilaments obtained in Production Examples 2-1 and 2-2, insect repellent nets were produced with a Russell knitting machine.
Table 2 shows the shape and the like of the obtained insect repellent net.
In addition, the weight per unit area of the manufactured insect repellent net was measured by the following method.
-Weight per unit area (1) Cut the woven insect net into a 10cm x 10cm square and weigh accurately to the nearest 0.1mg with a precision balance.
(2) The weight of the insect net per 1 m 2 is calculated from the weighed weight using the following formula.
(Weight of net of 100 cm 2 ) × 100 = weight per unit area (g / m 2 )
(3) The above operation is performed for five or more locations per net, and an average value is obtained from the results (rounded to the first decimal place), and this is taken as the measurement result.
Subsequently, the burst strength of the obtained insect-proof net | network of this invention was evaluated.
(Evaluation example)
The rupture strength of the insect repellent net was measured by a measuring method based on ISO-13939-1.
The results are shown in Table 2.
１ 基本組織を形成する経糸 1 Warp forming the basic structure
本発明の防虫ネットは適度な通気性および透光性を有し、且つ、物理的強度を備えたネットであり、防虫ネットとして有用である。 The insect repellent net of the present invention is a net having appropriate air permeability and translucency and having physical strength, and is useful as an insect repellent net.
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