JP2009196299A - Pattern forming method on surface of metal body, and metal body - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To conduct the formation of a pattern with higher accuracy and high aesthetic property while maintaining the flushness of the surface of a metal body after the pattern is formed in a method of forming the pattern on the surface of the metal body. <P>SOLUTION: A pattern forming method on the surface of the metal body includes the laminating step of laminating a plurality of metallic plates 11 of different materials, the connecting step of connecting a plurality of the laminated metallic plates 11 to one another to form multilayered metal body 14 in which a plurality of metallic layers 12 are laminated, the pattern forming step of forming a predetermined patternlike recess parts 16 on the surface of a multilayered metallic body 14, and the flattening step of making the surface height of the recess part 16 and the surface height of a non-pattern part 17 in the metallic body 14 uniform. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、金属体表面へのパターン形成方法および金属体に関する。   The present invention relates to a pattern forming method on a metal body surface and a metal body.

リングやペンダントなどの金属製の装身具などにおける金属体の表面に、文字、図形、記号などのパターンを形成する方法としては、たとえば以下の方法が知られている。すなわち、パターンを金属体表面に打刻、彫刻してパターンを形成する方法がある。あるいは金属体表面のパターン部分あるいは非パターン部分を腐食させることでパターンを形成する方法がある。これらの方法は、非パターン部分の金属体表面の高さと、パターン部分の金属体表面の高さとを異ならせることによって、金属体表面にパターンを形成するものである。   For example, the following methods are known as methods for forming patterns of characters, figures, symbols, etc. on the surface of a metal body such as a metal accessory such as a ring or pendant. That is, there is a method of forming a pattern by engraving and engraving a pattern on the surface of a metal body. Alternatively, there is a method of forming a pattern by corroding a pattern portion or a non-pattern portion on the surface of the metal body. In these methods, the pattern is formed on the surface of the metal body by making the height of the surface of the metal body of the non-pattern part different from the height of the surface of the metal body of the pattern part.

また別の方法として、打刻などにより形成したパターン形状の凹部に、パターン形状に加工した材質の異なる金属をはめ込むか、あるいは材質の異なる金属を溶かして凹部内に流し込むことで金属体表面にパターンを形成する方法がある（特許文献１参照）。この方法は、表面にパターンが形成される金属体と、凹部にはめ込まれ、あるいは流し込まれてパターンを構成する金属との間の色や光沢の違いなどにより、金属体表面にパターンを形成するものである。
特開２００３−５２４２５号公報 As another method, a pattern formed on the surface of a metal body can be formed by inserting a metal having a different material processed into a pattern shape into a recess having a pattern shape formed by stamping or the like, or melting a metal having a different material and pouring it into the recess. There is a method of forming (see Patent Document 1). This method forms a pattern on the surface of the metal body due to the difference in color and gloss between the metal body on which the pattern is formed and the metal that is inserted into or poured into the recess to form the pattern. It is.
JP 2003-52425 A

上述の色の違いなどによってパターンを形成する方法の場合、金属体表面の高さを異ならせることでパターンを形成する方法とは異なり、パターン形成後の金属体表面の高さは一定であり、面一性が保たれている。したがって、金属体表面の高さを異ならせることでパターンを形成する方法とは異なる審美性を有する。   In the case of the method of forming a pattern due to the difference in color as described above, unlike the method of forming a pattern by varying the height of the metal body surface, the height of the metal body surface after pattern formation is constant, Uniformity is maintained. Therefore, it has aesthetics different from the method of forming a pattern by varying the height of the metal body surface.

しかしながら、パターン形状に加工した金属をはめ込む方法では、金属をパターン形状に加工する際に高い加工精度が要求される。また加工精度には限界があるため、金属体表面への審美性の高いパターン形成が困難である。また、金属を流し込む方法では、パターンが複雑な場合にはパターン形状凹部の細部にまで金属を流し込むことができず、正確なパターン形成が困難である。そのため、金属体表面への審美性の高いパターン形成が困難である。   However, in the method of fitting the metal processed into the pattern shape, high processing accuracy is required when processing the metal into the pattern shape. Further, since the processing accuracy is limited, it is difficult to form a highly aesthetic pattern on the surface of the metal body. Further, in the method of pouring metal, when the pattern is complicated, the metal cannot be poured into the details of the pattern-shaped concave portion, and it is difficult to form an accurate pattern. Therefore, it is difficult to form a highly aesthetic pattern on the surface of the metal body.

本発明はこうした課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、金属体表面にパターンを形成する方法において、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成を行うことができる技術の提供にある。   The present invention has been made in view of these problems, and the object of the present invention is to provide a more accurate and aesthetic sensation while maintaining the uniformity of the surface of the metal body after pattern formation in the method of forming a pattern on the surface of the metal body. The present invention provides a technique capable of performing high pattern formation.

本発明のある態様は、金属体表面へのパターン形成方法である。当該金属体表面へのパターン形成方法は、材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、積層された複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、多層状金属体の表面を押圧して所定のパターン形状の凹部を形成するパターン形成工程と、多層状金属体の非パターン部分の表面を除去して凹部の表面高さと非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、を含むことを特徴とする。   One embodiment of the present invention is a method for forming a pattern on the surface of a metal body. The pattern forming method on the surface of the metal body includes a lamination step of laminating a plurality of metal plates of different materials, and a multilayer metal body in which a plurality of metal layers are laminated by joining the plurality of metal plates laminated together. A bonding step to form, a pattern formation step of pressing the surface of the multilayer metal body to form a recess having a predetermined pattern shape, and removing the surface of the non-patterned portion of the multilayer metal body to reduce the surface height of the recess. And a planarization step of aligning the surface height of the pattern portion.

この態様によれば、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成が可能となる。   According to this aspect, it is possible to form a pattern with higher accuracy and higher aesthetics while maintaining the uniformity of the surface of the metal body after pattern formation.

本発明の別の態様もまた金属体表面へのパターン形成方法である。当該金属体表面へのパターン形成方法は、材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、積層された複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、多層状金属体の表面を除去して所定のパターン形状の凹部を形成するパターン形成工程と、多層状金属体における非パターン部分の表面を押圧して凹部の表面高さと非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、を含むことを特徴とする。   Another embodiment of the present invention is also a method for forming a pattern on the surface of a metal body. The pattern forming method on the surface of the metal body includes a lamination step of laminating a plurality of metal plates of different materials, and a multilayer metal body in which a plurality of metal layers are laminated by joining the plurality of metal plates laminated together. A bonding step to be formed, a pattern formation step of removing the surface of the multilayer metal body to form a recess having a predetermined pattern shape, and pressing the surface of the non-patterned portion of the multilayer metal body to reduce the surface height of the recess. And a planarization step of aligning the surface height of the pattern portion.

この態様によっても、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成が可能となる。   Also according to this aspect, it is possible to form a pattern with higher accuracy and higher aesthetics while maintaining the uniformity of the surface of the metal body after pattern formation.

本発明のさらに別の態様もまた金属体表面へのパターン形成方法である。当該金属体表面へのパターン形成方法は、材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、積層された複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、多層状金属体の一方の表面を押圧して反対側の表面にパターン形状の凸部を形成するパターン形成工程と、凸部を除去して凸部が形成されていた部分の表面高さと非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、を含むことを特徴とする。   Yet another embodiment of the present invention is also a method for forming a pattern on the surface of a metal body. The pattern forming method on the surface of the metal body includes a lamination step of laminating a plurality of metal plates of different materials, and a multilayer metal body in which a plurality of metal layers are laminated by joining the plurality of metal plates laminated together. A bonding step to be formed, a pattern forming step of pressing one surface of the multilayer metal body to form a pattern-shaped convex portion on the opposite surface, and a portion where the convex portion is formed by removing the convex portion And a planarization step of aligning the surface height of the non-patterned portion.

この態様によっても、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成が可能となる。   Also according to this aspect, it is possible to form a pattern with higher accuracy and higher aesthetics while maintaining the uniformity of the surface of the metal body after pattern formation.

また、上記態様において、接合工程における金属板同士の接合は、金属板の拡散接合あるいはろう接により行われてもよい。また、多層状金属体を、金属板の積層方向に直交する所定方向を軸にしてねじる、ねじり工程をさらに含んでいてもよい。   Moreover, in the said aspect, joining of the metal plates in a joining process may be performed by the diffusion joining or brazing of a metal plate. In addition, a twisting step of twisting the multilayer metal body about a predetermined direction orthogonal to the stacking direction of the metal plates may be further included.

また、上記態様において、多層状金属体は杢目金であってもよい。また、パターンは、文字、記号、図形のいずれか１つを含んでいてもよい。   In the above aspect, the multi-layered metal body may be a mesh. The pattern may include any one of characters, symbols, and figures.

本発明の別の態様は、金属体である。当該金属体は、材質の異なる複数の金属層が積層された多層状の金属体であって、金属層の積層方向に圧縮された圧縮部分と、非圧縮部分とを有し、圧縮部分の表面と非圧縮部分の表面との境界において、金属層が不連続であり、圧縮部分あるいは非圧縮部分は平面視で所定のパターン形状であり、圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さがそろっている、ことを特徴とする。   Another embodiment of the present invention is a metal body. The metal body is a multilayer metal body in which a plurality of metal layers of different materials are laminated, and has a compressed portion compressed in the stacking direction of the metal layers and an uncompressed portion, and the surface of the compressed portion The metal layer is discontinuous at the boundary between the surface of the non-compressed part and the compressed part or the non-compressed part has a predetermined pattern shape in plan view. It is characterized by having it.

本発明のさらに別の態様もまた金属体である。当該金属体は、材質の異なる複数の金属層が積層された多層状の金属体であって、金属層が非ずれ部分に対して相対的にずれた、ずれ部分を有し、ずれ部分の表面と非ずれ部分の表面との境界において、金属層が不連続であり、ずれ部分は平面視で所定のパターン形状であり、ずれ部分の表面高さと非ずれ部分の表面高さとがそろっている、ことを特徴とする。   Yet another embodiment of the present invention is also a metal body. The metal body is a multi-layered metal body in which a plurality of metal layers of different materials are laminated, and the metal layer has a shift portion that is shifted relative to the non-shift portion, and the surface of the shift portion The metal layer is discontinuous at the boundary between the surface and the non-displaced portion, the dislocated portion has a predetermined pattern shape in plan view, and the surface height of the dislocated portion and the surface height of the non-displaced portion are aligned. It is characterized by that.

上記態様において、金属体は杢目金であってもよい。またパターンは、文字、記号、図形のいずれか１つを含んでいてもよい。   In the above aspect, the metal body may be a mesh. The pattern may include any one of characters, symbols, and figures.

なお、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれうる。   A combination of the above-described elements as appropriate can also be included in the scope of the invention for which patent protection is sought by this patent application.

本発明によれば、金属体表面にパターンを形成する方法において、パターン形成後の金属体表面の面一性を保ちつつ、より正確で審美性の高いパターン形成が可能となる。   According to the present invention, in a method of forming a pattern on the surface of a metal body, it is possible to form a more accurate and highly aesthetic pattern while maintaining the uniformity of the surface of the metal body after pattern formation.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同様の符号を付し、以下の説明において詳細な説明を適宜省略する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be appropriately omitted in the following description.

（実施形態１）
図１は、実施形態１に係る金属体１０の構成を示す概略断面図である。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a metal body 10 according to the first embodiment.

図１に示すように、金属体１０は、材質の異なる複数の金属層１２（１２ａ〜１２ｈ）が積層された多層状の金属体である。積層された複数の金属層１２はお互いが接合されて金属体１０は多層状金属体１４となっている。また、金属体１０は、金属層１２の積層方向に圧縮された圧縮部分と非圧縮部分とを有し、圧縮部分の表面と非圧縮部分の表面との境界において、金属層１２が不連続となっている。具体的には、圧縮部分では金属層１２ｈが露出し、非圧縮部分では、金属層１２ｈと材質の異なる金属層１２ｆが露出している。そして、圧縮部分が文字、記号、図形などの所定のパターン部分１８を形成し、非圧縮部分が非パターン部分１７を形成している。また、圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さとがそろっていて、金属体１０の表面は平面となっている。   As shown in FIG. 1, the metal body 10 is a multilayer metal body in which a plurality of metal layers 12 (12a to 12h) of different materials are laminated. The plurality of stacked metal layers 12 are joined to each other so that the metal body 10 is a multilayer metal body 14. The metal body 10 has a compressed portion and an uncompressed portion that are compressed in the stacking direction of the metal layer 12, and the metal layer 12 is discontinuous at the boundary between the surface of the compressed portion and the surface of the uncompressed portion. It has become. Specifically, the metal layer 12h is exposed in the compressed portion, and the metal layer 12f made of a material different from the metal layer 12h is exposed in the non-compressed portion. The compressed portion forms a predetermined pattern portion 18 such as a character, a symbol, or a graphic, and the non-compressed portion forms a non-pattern portion 17. Further, the surface height of the compressed portion and the surface height of the non-compressed portion are aligned, and the surface of the metal body 10 is flat.

続いて、実施形態１に係る金属体表面へのパターン形成方法について説明する。   Then, the pattern formation method to the metal body surface concerning Embodiment 1 is demonstrated.

図２（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態１に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。   2A to 2E are schematic cross-sectional views for explaining the pattern forming method on the surface of the metal body according to the first embodiment.

まず、図２（Ａ）に示すように、材質の異なる複数の金属板１１（１１ａ〜１１ｈ）を積層する。金属板１１の材質としては、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、真鍮（黄銅）、チタン（Ｔｉ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、ステンレス、タンタル（Ｔａ）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。複数の金属板１１はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認識される性質が異っている。金属板１１の厚さは約０．３〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。   First, as shown to FIG. 2 (A), the several metal plate 11 (11a-11h) from which a material differs is laminated | stacked. As a material of the metal plate 11, platinum (Pt), gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), brass (brass), titanium (Ti), iron (Fe), nickel (Ni), stainless steel, Tantalum (Ta) or a mixture thereof is used. The plurality of metal plates 11 are made of different materials, and visually recognizable properties such as color and gloss level are different. The thickness of the metal plate 11 is about 0.3 to 1.0 mm. In addition, the metal plate 11 from which a material differs should just be at least 2 types.

次に、図２（Ｂ）に示すように、積層された複数の金属板１１同士を接合して複数の金属層１２が積層された多層状金属体１４を形成する。各金属板１１（１１ａ〜１１ｈ）によって金属層１２（１２ａ〜１２ｈ）が形成される。金属板１１同士の接合は、たとえば金属板１１を密着させ、金属板１１の融点以下の温度条件で、金属板１１の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板１１同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板１１同士の接合は、ろう接により行ってもよい。 Next, as shown in FIG. 2B, a plurality of stacked metal plates 11 are joined together to form a multilayer metal body 14 in which a plurality of metal layers 12 are stacked. Metal layers 12 (12a to 12h) are formed by the metal plates 11 (11a to 11h). The joining between the metal plates 11 is performed by, for example, bringing the metal plates 11 into close contact with each other and pressurizing the metal plates 11 to the extent that plastic deformation of the metal plates 11 does not occur as much as possible under a temperature condition below the melting point of the metal plates 11. The diffusion bonding is performed by using the diffusion of atoms generated therebetween. The conditions for performing diffusion bonding are as follows, for example. That is, it is performed by heating and pressurizing to 500 to 1200 ° C. and 200 to 500 kgf / cm 2 . The metal plates 11 may be joined by brazing.

次に、図２（Ｃ）に示すように、多層状金属体１４は所定厚さとなるまで展延される。具体的には、たとえば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に多層状金属体１４を挿通して表面を押圧することにより、多層状金属体１４は展延される。これにより、多層状金属体１４は約０．５〜２．０ｍｍ程度にまで展延される。   Next, as shown in FIG. 2C, the multilayer metal body 14 is spread until it reaches a predetermined thickness. Specifically, for example, the multilayer metal body 14 is spread by inserting the multilayer metal body 14 between two rollers that are rotatably installed at a predetermined interval and pressing the surface. Thereby, the multilayer metal body 14 is extended to about 0.5-2.0 mm.

次に、図２（Ｄ）に示すように、展延された多層状金属体１４の表面に、文字、記号、図形などの所定のパターン形状の凹部１６を形成する。凹部１６の形成は、たとえば、パターン形状と鏡面対称にある鏡面パターン形状の凸部が形成された刻印を、所定の圧力で多層状金属体１４の表面に押圧する、すなわち打刻することで行う。これにより、多層状金属体１４の押圧された部分における金属層１２が圧縮されて陥没し、多層状金属体１４の表面にパターン形状の凹部１６が形成される。凹部１６の表面と、打刻されていない非圧縮部分、すなわち非パターン部分１７の表面とには、同じ金属層１２ｈが露出している。ここで、打刻深さ、すなわち凹部１６の深さは、金属層１２同士の界面が多層状金属体１４の表面に対して平行に延びている場合には、展延された多層状金属体１４の一層の厚さ以上である。   Next, as shown in FIG. 2D, concave portions 16 having a predetermined pattern shape such as letters, symbols, and figures are formed on the surface of the extended multilayer metal body 14. The recess 16 is formed by, for example, pressing a stamp formed with a mirror-patterned convex portion that is mirror-symmetrical with the pattern shape onto the surface of the multilayer metal body 14 with a predetermined pressure, that is, stamping. . Thereby, the metal layer 12 in the pressed portion of the multilayer metal body 14 is compressed and depressed, and a pattern-shaped recess 16 is formed on the surface of the multilayer metal body 14. The same metal layer 12 h is exposed on the surface of the recess 16 and the uncompressed portion that is not stamped, that is, the surface of the non-patterned portion 17. Here, when the interface between the metal layers 12 extends parallel to the surface of the multilayer metal body 14, the stamped depth, that is, the depth of the recess 16, is the extended multilayer metal body. 14 or more thicker.

次に、図２（Ｅ）に示すように、多層状金属体１４における凹部１６の表面高さと非パターン部分１７の表面高さとをそろえて平面にする。多層状金属体１４の表面の平面化は、たとえば、非パターン部分１７の表面を除去することにより行われる。非パターン部分１７の表面の除去は、たとえば多層状金属体１４の表面を所定粗さのサンドペーパーなどを用いて研磨することで行われる。本実施形態では、図２（Ｄ）に示すように、凹部１６の表面が非パターン部分１７における金属層１２ｆの深さまで達している。そのため、非パターン部分１７の金属層１２ｈ、金属層１２ｇ、および金属層１２ｆの一部が研磨によって除去される。これにより、多層状金属体１４の表面が面一となり、凹部１６が形成されていた部分は金属層１２ｈが露出したパターン部分１８となる。ここで、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界において、金属層１２が不連続となる。本実施形態では、パターン部１８には、非パターン部分１７の表面にある金属層１２ｆと色などの異なる金属層１２ｈが露出している。その結果、多層状金属体１４の表面にパターンが形成される。   Next, as shown in FIG. 2 (E), the surface height of the recess 16 and the surface height of the non-pattern portion 17 in the multilayer metal body 14 are made flat. The planarization of the surface of the multilayer metal body 14 is performed, for example, by removing the surface of the non-patterned portion 17. The removal of the surface of the non-pattern part 17 is performed, for example, by polishing the surface of the multilayer metal body 14 using sandpaper or the like having a predetermined roughness. In the present embodiment, as shown in FIG. 2D, the surface of the recess 16 reaches the depth of the metal layer 12 f in the non-pattern portion 17. Therefore, a part of the metal layer 12h, the metal layer 12g, and the metal layer 12f of the non-patterned portion 17 is removed by polishing. Thereby, the surface of the multilayer metal body 14 is flush, and the portion where the recess 16 is formed becomes the pattern portion 18 where the metal layer 12h is exposed. Here, the metal layer 12 is discontinuous at the boundary between the pattern portion 18 and the non-pattern portion 17. In the present embodiment, a metal layer 12 h having a color different from that of the metal layer 12 f on the surface of the non-pattern portion 17 is exposed in the pattern portion 18. As a result, a pattern is formed on the surface of the multilayer metal body 14.

以上説明した方法によって、金属体表面にパターンが形成される。   By the method described above, a pattern is formed on the surface of the metal body.

実施形態１の金属体表面へのパターン形成方法では、材質の異なる複数の金属層１２が積層された多層状金属体１４の表面に、打刻によりパターン形状の凹部１６を形成している。そのため、パターンが複雑な形状であっても正確なパターン形成が可能である。   In the pattern forming method on the surface of the metal body of the first embodiment, the pattern-shaped recess 16 is formed on the surface of the multilayer metal body 14 in which a plurality of metal layers 12 of different materials are laminated. Therefore, an accurate pattern can be formed even if the pattern has a complicated shape.

また、非パターン部分１７の表面を除去して多層状金属体１４の表面を平面化するとともに、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界で金属層１２を不連続とすることでパターンを形成している。そのため、パターン形状の凹部１６に金属をはめ込む方法や金属を流し込む方法に比べて、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界における整合性が高くなる。また、多層状金属体１４の表面におけるより精度の高い平面性が得られる。よって、高い加工精度を必要とせずに、より審美性の高いパターン形成を行うことができる。   Further, the surface of the non-pattern portion 17 is removed to planarize the surface of the multilayer metal body 14 and the metal layer 12 is made discontinuous at the boundary between the pattern portion 18 and the non-pattern portion 17 to form a pattern. is doing. Therefore, compared with the method of fitting metal into the pattern-shaped concave portion 16 or the method of pouring metal, the consistency at the boundary between the pattern portion 18 and the non-pattern portion 17 becomes higher. Further, more accurate planarity on the surface of the multilayer metal body 14 can be obtained. Therefore, a pattern with higher aesthetics can be formed without requiring high processing accuracy.

さらに、材質の異なる金属をパターン形状の凹部１６に流し込んでパターンを形成する場合には、流し込む金属とパターンが形成される金属との融点が所定程度異なる必要がある。そのため、使用可能な金属の材質が制限されてしまう。しかしながら、実施形態１の金属体表面へのパターン形成方法によれば、材質が異なる金属同士の融点が異なる必要はないため、使用可能な金属の材質が制限されない。   Further, when forming a pattern by pouring metals of different materials into the pattern-shaped recess 16, the melting point of the metal to be poured and the metal on which the pattern is formed needs to be different from each other by a predetermined degree. For this reason, usable metal materials are limited. However, according to the pattern forming method on the surface of the metal body according to the first embodiment, the metals that can be used need not have different melting points, and therefore, usable metal materials are not limited.

また、パターン部分１８において露出する金属と非パターン部分１７において露出する金属との種類を変更することで、色や光沢の度合いなどの違いを自由に組み合わせることができるため、より審美性の高いパターン形成が可能となる。   Further, by changing the type of the metal exposed in the pattern portion 18 and the metal exposed in the non-pattern portion 17, it is possible to freely combine the differences in color, the degree of gloss, etc. Formation is possible.

またさらに、パターン形状の凹部１６にパターン形状に加工した金属をはめ込む方法や金属を流し込む方法では、はめ込んだ金属あるいは流し込んだ金属が、使用時の摩擦、衝撃などにより凹部１６から離脱、剥離してしまうおそれがあった。しかしながら実施形態１の金属体１０では、金属体１０自体を構成する金属層１２を金属体１０の表面上で不連続とすることでパターンを形成しているため、パターンが離脱、剥離してしまうおそれがない。   Furthermore, in the method of fitting a metal processed into a pattern shape into the pattern-shaped concave portion 16 or the method of pouring the metal, the inserted metal or the poured metal is detached from the concave portion 16 due to friction or impact during use, and peeled off. There was a risk of it. However, in the metal body 10 of Embodiment 1, since the pattern is formed by making the metal layer 12 constituting the metal body 10 itself discontinuous on the surface of the metal body 10, the pattern is detached and peeled off. There is no fear.

（実施形態２）
上述の実施形態１では、パターン部分１８を押圧し、非パターン部分１７を除去して金属体表面にパターンを形成したが、実施形態２ではパターン部分１８の金属を除去し、非パターン部分１７を押圧して金属体表面にパターンを形成した。以下、実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。 (Embodiment 2)
In Embodiment 1 described above, the pattern portion 18 is pressed and the non-pattern portion 17 is removed to form a pattern on the surface of the metal body. However, in Embodiment 2, the metal in the pattern portion 18 is removed and the non-pattern portion 17 is removed. A pattern was formed on the surface of the metal body by pressing. The second embodiment will be described below. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the structure same as Embodiment 1, and the description is abbreviate | omitted suitably.

図３は、実施形態２に係る金属体１０の構成を示す概略断面図である。   FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of the metal body 10 according to the second embodiment.

図３に示すように、実施形態２の金属体１０は、材質の異なる複数の金属層１２（１２ａ〜１２ｈ）が積層された多層状の金属体である。積層された複数の金属層１２はお互いが接合されて金属体１０は多層状金属体１４となっている。また、金属体１０は、金属層１２の積層方向に圧縮された圧縮部分と非圧縮部分とを有し、圧縮部分の表面と非圧縮部分の表面との境界において、金属層１２が不連続となっている。具体的には、圧縮部分では金属層１２ｈが露出し、非圧縮部分では、金属層１２ｈと材質の異なる金属層１２ｆが露出している。そして、非圧縮部分が文字、記号、図形などのパターン部分１８を形成し、圧縮部分が非パターン部分１７を形成している。また、圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さとがそろっていて、金属体１０の表面は平面となっている。   As shown in FIG. 3, the metal body 10 of Embodiment 2 is a multilayer metal body in which a plurality of metal layers 12 (12a to 12h) of different materials are laminated. The plurality of stacked metal layers 12 are joined to each other so that the metal body 10 is a multilayer metal body 14. The metal body 10 has a compressed portion and an uncompressed portion that are compressed in the stacking direction of the metal layer 12, and the metal layer 12 is discontinuous at the boundary between the surface of the compressed portion and the surface of the uncompressed portion. It has become. Specifically, the metal layer 12h is exposed in the compressed portion, and the metal layer 12f made of a material different from the metal layer 12h is exposed in the non-compressed portion. The non-compressed portion forms a pattern portion 18 such as a character, symbol, or figure, and the compressed portion forms a non-pattern portion 17. Further, the surface height of the compressed portion and the surface height of the non-compressed portion are aligned, and the surface of the metal body 10 is flat.

続いて、実施形態２に係る金属体表面へのパターン形成方法について説明する。   Then, the pattern formation method to the metal body surface concerning Embodiment 2 is demonstrated.

図４（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態２に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。   4A to 4E are schematic cross-sectional views for explaining the pattern forming method on the surface of the metal body according to the second embodiment.

まず、図４（Ａ）に示すように、材質の異なる複数の金属板１１（１１ａ〜１１ｈ）を積層する。   First, as shown to FIG. 4 (A), the several metal plate 11 (11a-11h) from which a material differs is laminated | stacked.

次に、図４（Ｂ）に示すように、積層された複数の金属板１１同士を接合して多層状金属体１４を形成する。   Next, as shown in FIG. 4B, a plurality of stacked metal plates 11 are joined together to form a multilayer metal body 14.

次に、図４（Ｃ）に示すように、多層状金属体１４は所定厚さとなるまで展延される。   Next, as shown in FIG. 4C, the multilayer metal body 14 is spread until it reaches a predetermined thickness.

次に、図４（Ｄ）に示すように、展延された多層状金属体１４の表面に、所定のパターン形状の凹部１６を形成する。凹部１６の形成は、たとえばレーザー照射、彫刻、腐食（エッチング）などにより凹部形成領域の金属を除去することにより行われる。これにより、多層状金属体１４の表面にパターン形状の凹部１６が形成される。凹部１６の表面には金属層１２ｆが、非パターン部分１７の表面には金属層１２ｆと材質の異なる金属層１２ｈが露出している。   Next, as shown in FIG. 4D, a recess 16 having a predetermined pattern shape is formed on the surface of the extended multilayer metal body 14. The recess 16 is formed by removing the metal in the recess forming region by, for example, laser irradiation, engraving, corrosion (etching), or the like. As a result, a pattern-shaped recess 16 is formed on the surface of the multilayer metal body 14. A metal layer 12 f is exposed on the surface of the recess 16, and a metal layer 12 h of a different material from the metal layer 12 f is exposed on the surface of the non-patterned portion 17.

次に、図４（Ｅ）に示すように、多層状金属体１４における凹部１６の表面高さと非パターン部分１７の表面高さとをそろえる。多層状金属体１４の表面の平面化は、非パターン部分１７の表面を押圧することにより行われる。多層状金属体１４の表面の押圧は、たとえば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に多層状金属体１４を挿通することにより行う。これにより、非パターン部分１７の金属層１２が圧縮されて陥没し、多層状金属体１４の表面が面一となり、凹部１６が形成されていた部分は金属層１２ｆが露出したパターン部１８となる。ここで、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界において、金属層１２が不連続となる。本実施形態では、パターン部１８には、非パターン部分１７の表面にある金属層１２ｈと色などの異なる金属層１２ｆが露出している。その結果、多層状金属体１４の表面にパターンが形成される。   Next, as shown in FIG. 4E, the surface height of the recess 16 and the surface height of the non-patterned portion 17 in the multilayer metal body 14 are aligned. The planarization of the surface of the multilayer metal body 14 is performed by pressing the surface of the non-patterned portion 17. The pressing of the surface of the multilayer metal body 14 is performed, for example, by inserting the multilayer metal body 14 between two rollers that are rotatably installed at a predetermined interval. As a result, the metal layer 12 of the non-pattern portion 17 is compressed and depressed, the surface of the multilayer metal body 14 becomes flush, and the portion where the recess 16 is formed becomes the pattern portion 18 where the metal layer 12f is exposed. . Here, the metal layer 12 is discontinuous at the boundary between the pattern portion 18 and the non-pattern portion 17. In the present embodiment, a metal layer 12 f having a different color from the metal layer 12 h on the surface of the non-pattern portion 17 is exposed in the pattern portion 18. As a result, a pattern is formed on the surface of the multilayer metal body 14.

以上説明した方法によって、金属体表面に所定のパターンが形成される。   A predetermined pattern is formed on the surface of the metal body by the method described above.

実施形態２の金属体表面へのパターン形成方法によっても、実施形態１と同様の効果を得ることができる。また、レーザー照射によって凹部１６を形成した場合には、より正確なパターン形成が可能となるため、より審美性の高いパターン形成を行うことができる。   The effect similar to that of the first embodiment can be obtained also by the pattern forming method on the metal body surface of the second embodiment. In addition, when the concave portion 16 is formed by laser irradiation, a more accurate pattern can be formed, so that a pattern with higher aesthetics can be formed.

（実施形態３）
上述の実施形態１では、パターン部分１８を押圧し、非パターン部分１７を除去して金属体表面にパターンを形成した。また上述の実施形態２では、パターン部分１８の金属を除去し、非パターン部分１７を押圧して金属体表面にパターンを形成した。一方、実施形態３では、多層状金属体１４の裏面側を押圧して表面側にパターン形状の凸部を形成し、該凸部を除去して金属体表面にパターンを形成した。以下、実施形態３について説明する。なお、実施形態１および２と同一の構成については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。 (Embodiment 3)
In the first embodiment described above, the pattern portion 18 is pressed and the non-pattern portion 17 is removed to form a pattern on the surface of the metal body. In Embodiment 2 described above, the metal of the pattern portion 18 is removed, and the non-pattern portion 17 is pressed to form a pattern on the surface of the metal body. On the other hand, in Embodiment 3, the back surface side of the multilayer metal body 14 is pressed to form a pattern-shaped convex portion on the front surface side, and the convex portion is removed to form a pattern on the metal body surface. The third embodiment will be described below. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the structure same as Embodiment 1 and 2, and the description is abbreviate | omitted suitably.

図５は、実施形態３に係る金属体１０の構成を示す概略断面図である。   FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of the metal body 10 according to the third embodiment.

図５に示すように、実施形態３の金属体１０は、材質の異なる複数の金属層１２（１２ａ〜１２ｈ）が積層された多層状の金属体である。積層された複数の金属層１２はお互いが接合されて金属体１０は多層状金属体１４となっている。また、金属体１０は、金属層１２が非ずれ部分に対して相対的にずれた、ずれ部分を有している。すなわち、金属体１０は断層状構造を有している。また、ずれ部分の表面と非ずれ部分の表面との境界において、金属層１２が不連続となっている。具体的には、ずれ部分では金属層１２ｆが露出し、非ずれ部分では金属層１２ｆと材質の異なる金属層１２ｈが露出している。そして、ずれ部分が文字、記号、図形などのパターン部分１８を形成し、非ずれ部分が非パターン部分１７を形成している。また、ずれ部分の表面高さと非ずれ部分の表面高さとがそろっていて、金属体１０の表面は平面となっている。   As shown in FIG. 5, the metal body 10 of Embodiment 3 is a multilayer metal body in which a plurality of metal layers 12 (12a to 12h) of different materials are stacked. The plurality of stacked metal layers 12 are joined to each other so that the metal body 10 is a multilayer metal body 14. Further, the metal body 10 has a shifted portion in which the metal layer 12 is shifted relative to the non-shifted portion. That is, the metal body 10 has a tomographic structure. Further, the metal layer 12 is discontinuous at the boundary between the surface of the shifted portion and the surface of the non-shifted portion. Specifically, the metal layer 12f is exposed in the shifted portion, and the metal layer 12h made of a material different from the metal layer 12f is exposed in the non-shifted portion. The shifted portion forms a pattern portion 18 such as a character, a symbol, or a figure, and the non-shifted portion forms a non-patterned portion 17. Further, the surface height of the shifted portion and the surface height of the non-shifted portion are aligned, and the surface of the metal body 10 is flat.

続いて、実施形態３に係る金属体表面へのパターン形成方法について説明する。   Then, the pattern formation method to the metal body surface concerning Embodiment 3 is demonstrated.

図６（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態３に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。   6A to 6E are schematic cross-sectional views for explaining the pattern forming method on the surface of the metal body according to the third embodiment.

まず、図６（Ａ）に示すように、材質の異なる複数の金属板１１（１１ａ〜１１ｈ）を積層する。   First, as shown to FIG. 6 (A), the several metal plate 11 (11a-11h) from which a material differs is laminated | stacked.

次に、図６（Ｂ）に示すように、積層された複数の金属板１１同士を接合して多層状金属体１４を形成する。   Next, as shown in FIG. 6B, a plurality of stacked metal plates 11 are joined together to form a multilayer metal body 14.

次に、図６（Ｃ）に示すように、多層状金属体１４は所定厚さとなるまで展延される。   Next, as shown in FIG. 6C, the multilayer metal body 14 is spread until it reaches a predetermined thickness.

次に、図６（Ｄ）に示すように、展延された多層状金属体１４の表面に、所定のパターン形状の凸部２０を形成する。凸部２０の形成は、たとえばパターン形状の凸部が形成された台座上に、パターンが形成される側と反対側の表面を台座側に向けて多層状金属体１４を載置し、台座に対して多層状金属体１４を所定圧力で押圧することで行われる。あるいは、パターン形状と鏡面対称にある鏡面パターン形状の凹部が形成された刻印をパターン形状が形成される側の多層状金属体１４の表面に押圧することで凸部２０を形成してもよい。また、多層状金属体１４の一方の表面をパターン形状の凸部が形成された刻印で押圧し、他方の表面を鏡面パターン形状の凹部が形成された刻印で押圧することで、凸部２０を形成してもよい。これにより、多層状金属体１４の押圧された部分の金属層１２が押圧されていない部分の金属層１２に対してずれて、押圧された表面の反対側の表面にパターン形状の凸部２０が形成される。凸部２０の表面と、非ずれ部分、すなわち非パターン部分１７の表面とには、同じ金属層１２ｈが露出している。   Next, as shown in FIG. 6D, a convex portion 20 having a predetermined pattern shape is formed on the surface of the extended multilayer metal body 14. For example, the convex portion 20 is formed by placing the multilayer metal body 14 on the pedestal on which the pattern-shaped convex portion is formed, with the surface opposite to the side on which the pattern is formed facing the pedestal side. On the other hand, the multilayer metal body 14 is pressed by a predetermined pressure. Or you may form the convex part 20 by pressing the stamp in which the concave part of the mirror surface pattern shape which is mirror-symmetrical with a pattern shape was pressed on the surface of the multilayer metal body 14 by the side of a pattern shape being formed. Further, the convex portion 20 is pressed by pressing one surface of the multilayer metal body 14 with a stamp having a pattern-shaped convex portion and pressing the other surface with a stamp having a specular pattern-shaped concave portion. It may be formed. Thereby, the metal layer 12 in the pressed portion of the multilayer metal body 14 is shifted from the metal layer 12 in the non-pressed portion, and the pattern-shaped convex portion 20 is formed on the surface opposite to the pressed surface. It is formed. The same metal layer 12 h is exposed on the surface of the convex portion 20 and the non-shifted portion, that is, the surface of the non-patterned portion 17.

次に、図６（Ｅ）に示すように、多層状金属体１４における凸部２０が形成されていた部分の表面高さと非パターン部分１７の表面高さとをそろえる。多層状金属体１４の表面の平面化は、凸部２０を除去することにより行われる。凸部２０の除去は、たとえば多層状金属体１４の表面を所定粗さのサンドペーパーなどを用いて研磨することで行われる。これにより、多層状金属体１４の表面が面一となり、凸部２０が形成されていた部分は金属層１２ｆが露出したパターン部分１８となる。ここで、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界において、金属層１２が不連続となる。本実施形態では、パターン部１８には、非パターン部分１７の表面にある金属層１２ｈと色などの異なる金属層１２ｆが露出している。その結果、多層状金属体１４の表面にパターンが形成される。   Next, as shown in FIG. 6 (E), the surface height of the portion of the multilayer metal body 14 where the protrusions 20 are formed and the surface height of the non-patterned portion 17 are aligned. The planarization of the surface of the multilayer metal body 14 is performed by removing the convex portion 20. The removal of the convex portion 20 is performed, for example, by polishing the surface of the multilayer metal body 14 using sandpaper or the like having a predetermined roughness. Thereby, the surface of the multilayer metal body 14 is flush, and the portion where the convex portion 20 is formed becomes the pattern portion 18 where the metal layer 12f is exposed. Here, the metal layer 12 is discontinuous at the boundary between the pattern portion 18 and the non-pattern portion 17. In the present embodiment, a metal layer 12 f having a different color from the metal layer 12 h on the surface of the non-pattern portion 17 is exposed in the pattern portion 18. As a result, a pattern is formed on the surface of the multilayer metal body 14.

以上説明した方法によって、金属体表面に所定のパターンが形成される。   A predetermined pattern is formed on the surface of the metal body by the method described above.

実施形態３の金属体表面へのパターン形成方法によっても、実施形態１および２と同様の効果を得ることができる。   The same effects as those of the first and second embodiments can be obtained also by the pattern forming method on the metal body surface of the third embodiment.

本発明は、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれうるものである。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications such as design changes can be added based on the knowledge of those skilled in the art. The form can also be included in the scope of the present invention.

たとえば、上述の実施形態１において多層状金属体１４が展延される前に、多層状金属体１４を金属層１２の積層方向に直行する所定方向を軸にして、所定量だけねじるようにしてもよい。これによれば、多層状金属体１４の表面に複数の金属層１２からなる層状模様が現れるため、より審美性を高めることができる。この多層状金属体１４に上述の方法によりパターンを形成した場合には、図７に示すように、パターン部分１８と非パターン部分１７との境界において表面の模様が不連続となることで、パターンが視覚的に認識される。図７は２種類の金属層１２ｉ、１２ｊからなる多層状金属体１４をねじった状態で形成されたパターンを示す概略平面図である。   For example, in the first embodiment, before the multilayer metal body 14 is spread, the multilayer metal body 14 is twisted by a predetermined amount about a predetermined direction orthogonal to the stacking direction of the metal layer 12. Also good. According to this, since the layered pattern which consists of the several metal layer 12 appears on the surface of the multilayer metal body 14, aesthetics can be improved more. When a pattern is formed on the multilayer metal body 14 by the above-described method, the pattern on the surface becomes discontinuous at the boundary between the pattern portion 18 and the non-pattern portion 17 as shown in FIG. Is visually recognized. FIG. 7 is a schematic plan view showing a pattern formed in a state where the multilayer metal body 14 composed of two types of metal layers 12i and 12j is twisted.

また、多層状金属体１４は、いわゆる杢目金であってもよい。ここで、木目金には、色などの異なる金属を複数枚積層したものに、所定の文様などのパターンを掘った金属体、いわゆるグリ彫りの施された金属体を含む。   Further, the multilayer metal body 14 may be a so-called mesh. Here, the wood grain includes a metal body in which a plurality of metals having different colors or the like are laminated and a pattern such as a predetermined pattern is dug, that is, a so-called grind-carved metal body.

上述の各実施形態に係る金属体および金属体表面へのパターン形成方法は、リングやペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレットなどの金属製装身具の他に、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具などに適用することができる。   In addition to metal accessories such as rings, pendants, necklaces, earrings, cuffs, brooches, tie tacks, bangles, buckles, chokers, bracelets, etc. It can be applied to knives, swords, spoons, precious metal jewelry boxes, precious metal vases and basins, compact, clocks, smoking equipment, etc.

なお、各図において、金属板１１の枚数、金属層１２の層数は８枚の場合を示しているが特にこれに限定されない。金属板１１、金属層１２の厚さ、積層枚数、多層状金属体１４の展延後の厚さなどは、パターンが形成された金属体１０が最終的に加工されるものに応じて適宜変更することができる。   In each figure, the number of metal plates 11 and the number of metal layers 12 are eight, but the present invention is not particularly limited thereto. The thickness of the metal plate 11 and the metal layer 12, the number of stacked layers, the thickness after the multilayer metal body 14 is spread, and the like are appropriately changed according to what the metal body 10 on which the pattern is formed is finally processed. can do.

また、各図において、金属層１２の圧縮部分と非圧縮部分とが完全に切断されているように示されている。同様に、金属層１２のずれ部分と非ずれ部分とが完全に切断されているように示されている。しかしながら、各図は本発明を模式的に示しているものである。したがって、本発明は図示された形状に限定されるものではなく、圧縮部分と非圧縮部分とが、あるいはずれ部分と非ずれ部分とが、それぞれ連結された状態も本発明に含まれる。   Moreover, in each figure, it has shown so that the compression part and non-compression part of the metal layer 12 may be cut | disconnected completely. Similarly, the shift portion and the non-shift portion of the metal layer 12 are shown as being completely cut. However, each figure schematically shows the present invention. Therefore, the present invention is not limited to the illustrated shape, and the present invention includes a state where the compressed portion and the non-compressed portion, or the shifted portion and the non-shifted portion are connected to each other.

実施形態１に係る金属体の構成を示す概略断面図である。2 is a schematic cross-sectional view illustrating a configuration of a metal body according to Embodiment 1. FIG. 図２（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態１に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。2A to 2E are schematic cross-sectional views for explaining the pattern forming method on the surface of the metal body according to the first embodiment. 実施形態２に係る金属体の構成を示す概略断面図である。5 is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a metal body according to Embodiment 2. FIG. 図４（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態２に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。4A to 4E are schematic cross-sectional views for explaining the pattern forming method on the surface of the metal body according to the second embodiment. 実施形態３に係る金属体の構成を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the structure of the metal body which concerns on Embodiment 3. 図６（Ａ）〜（Ｅ）は、実施形態３に係る金属体表面へのパターン形成方法を説明するための概略断面図である。6A to 6E are schematic cross-sectional views for explaining the pattern forming method on the surface of the metal body according to the third embodiment. 多層状金属体１４をねじった状態で形成されたパターンを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the pattern formed in the state which twisted the multilayer metal body.

符号の説明Explanation of symbols

１１、１１ａ〜１１ｈ 金属板、 １２、１２ａ〜１２ｊ 金属層、 １４ 多層状金属体、 １６ 凹部、 １７ 非パターン部分、 １８ パターン部分、 ２０ 凸部。   11, 11a to 11h Metal plate, 12, 12a to 12j Metal layer, 14 Multi-layer metal body, 16 Recessed portion, 17 Non-patterned portion, 18 Patterned portion, 20 Convexed portion.

Claims (11)

材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、
積層された前記複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、
前記多層状金属体の表面を押圧して所定のパターン形状の凹部を形成するパターン形成工程と、
前記多層状金属体の非パターン部分の表面を除去して前記凹部の表面高さと前記非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、
を含むことを特徴とする金属体表面へのパターン形成方法。 A laminating step of laminating a plurality of metal plates of different materials;
A joining step of joining the plurality of laminated metal plates to form a multilayer metal body in which a plurality of metal layers are laminated;
A pattern forming step of pressing the surface of the multilayer metal body to form a recess having a predetermined pattern shape;
A planarization step of removing the surface of the non-patterned portion of the multilayer metal body to align the surface height of the recess and the surface height of the non-patterned portion;
A method of forming a pattern on the surface of a metal body, comprising: 材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、
積層された前記複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、
前記多層状金属体の表面を除去して所定のパターン形状の凹部を形成するパターン形成工程と、
前記多層状金属体における非パターン部分の表面を押圧して前記凹部の表面高さと前記非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、
を含むことを特徴とする金属体表面へのパターン形成方法。 A laminating step of laminating a plurality of metal plates of different materials;
A joining step of joining the plurality of laminated metal plates to form a multilayer metal body in which a plurality of metal layers are laminated;
A pattern forming step of removing the surface of the multilayer metal body to form a recess having a predetermined pattern shape;
A planarization step of pressing the surface of the non-pattern part in the multilayer metal body to align the surface height of the recess and the surface height of the non-pattern part;
A method of forming a pattern on the surface of a metal body, comprising: 材質の異なる複数の金属板を積層する積層工程と、
積層された前記複数の金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体を形成する接合工程と、
前記多層状金属体の一方の表面を押圧して反対側の表面にパターン形状の凸部を形成するパターン形成工程と、
前記凸部を除去して前記凸部が形成されていた部分の表面高さと非パターン部分の表面高さをそろえる平面化工程と、を含むことを特徴とする金属体表面へのパターン形成方法。 A laminating step of laminating a plurality of metal plates of different materials;
A joining step of joining the plurality of laminated metal plates to form a multilayer metal body in which a plurality of metal layers are laminated;
A pattern forming step of pressing one surface of the multilayer metal body to form a pattern-shaped convex portion on the opposite surface; and
A pattern forming method on the surface of a metal body, comprising: a planarization step of removing the convex portions and aligning the surface height of the portion where the convex portions are formed and the surface height of the non-patterned portion. 前記接合工程における金属板同士の接合は、前記金属板の拡散接合あるいはろう接により行われることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金属体表面へのパターン形成方法。   The pattern forming method on the metal body surface according to any one of claims 1 to 3, wherein the joining of the metal plates in the joining step is performed by diffusion joining or brazing of the metal plates. 前記多層状金属体を、前記金属板の積層方向に直交する所定方向を軸にしてねじる、ねじり工程をさらに含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の金属体表面へのパターン形成方法。   The metal body surface according to any one of claims 1 to 4, further comprising a twisting step of twisting the multilayer metal body around a predetermined direction orthogonal to the stacking direction of the metal plates. Pattern formation method. 前記多層状金属体は、杢目金であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の金属体表面へのパターン形成方法。   The method for forming a pattern on the surface of a metal body according to any one of claims 1 to 5, wherein the multilayer metal body is a mesh. 前記パターンは、文字、記号、図形のいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の金属体表面へのパターン形成方法。   The said pattern contains any one of a character, a symbol, and a figure, The pattern formation method to the metal body surface of any one of Claim 1 thru | or 6 characterized by the above-mentioned. 材質の異なる複数の金属層が積層された多層状の金属体であって、
前記金属層の積層方向に圧縮された圧縮部分と、非圧縮部分とを有し、
前記圧縮部分の表面と前記非圧縮部分の表面との境界において、前記金属層が不連続であり、
前記圧縮部分あるいは前記非圧縮部分は平面視で所定のパターン形状であり、
前記圧縮部分の表面高さと非圧縮部分の表面高さとがそろっている、
ことを特徴とする金属体。 A multilayer metal body in which a plurality of metal layers of different materials are laminated,
A compressed portion compressed in the stacking direction of the metal layer, and an uncompressed portion,
The metal layer is discontinuous at the boundary between the surface of the compressed portion and the surface of the non-compressed portion,
The compressed part or the uncompressed part has a predetermined pattern shape in plan view,
The surface height of the compressed portion and the surface height of the non-compressed portion are aligned.
A metal body characterized by that. 材質の異なる複数の金属層が積層された多層状の金属体であって、
前記金属層が非ずれ部分に対して相対的にずれた、ずれ部分を有し、
前記ずれ部分の表面と前記非ずれ部分の表面との境界において、前記金属層が不連続であり、
前記ずれ部分は平面視で所定のパターン形状であり、
前記ずれ部分の表面高さと非ずれ部分の表面高さとがそろっている、
ことを特徴とする金属体。 A multilayer metal body in which a plurality of metal layers of different materials are laminated,
The metal layer has a shifted portion that is shifted relative to the non-shifted portion;
The metal layer is discontinuous at the boundary between the surface of the shift portion and the surface of the non-shift portion,
The shift portion has a predetermined pattern shape in plan view,
The surface height of the shifted portion and the surface height of the non-shifted portion are aligned.
A metal body characterized by that. 前記金属体は、杢目金であることを特徴とする請求項８または９に記載の金属体。   The metal body according to claim 8, wherein the metal body is a mesh. 前記パターンは、文字、記号、図形のいずれか１つを含むことを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか１項に記載の金属体。   The metal body according to any one of claims 8 to 10, wherein the pattern includes any one of a character, a symbol, and a figure.
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