JP2009191990A - Resin cage and tapered roller bearing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、円錐ころ軸受の内外輪間に装備される複数個の円錐ころを所定の間隔に保持する樹脂製保持器と、この樹脂製保持器を具備した円錐ころ軸受に関する。 The present invention relates to a resin cage for holding a plurality of tapered rollers provided between inner and outer rings of a tapered roller bearing at a predetermined interval, and a tapered roller bearing provided with the resin cage.
円錐ころ軸受は、通常、内輪外周の円錐形軌道面と外輪内周の円錐形軌道面との間に配置される複数個の円錐ころ相互の周方向の間隔が、内外輪間を周回する保持器により保持されている。 In the tapered roller bearing, the circumferential interval between the plurality of tapered rollers disposed between the conical raceway surface on the outer periphery of the inner ring and the conical raceway surface on the inner periphery of the outer ring is usually held between the inner and outer rings. Is held by a vessel.
上記保持器としては、円錐ころ軸受の内輪小鍔側で内外輪間を周回する円環状に形成された小径側リム部と、内輪大鍔側で内外輪間を周回する円環状に形成された大径側リム部と、これらの一対のリム部間に軸方向に橋渡しされる複数本の柱部とを備え、隣接する柱部間が内外輪間に装着される円錐ころを転動自在に保持するポケットとなる構造のものが普及している。
そして、上記構造の保持器としては、金属板のプレス成形により一体形成された金属製保持器が知られている。
The retainer is formed in an annular shape that circulates between the inner and outer rings on the inner ring large flange side, and a small-diameter side rim portion formed in an annular shape that circulates between the inner and outer rings on the inner ring small collar side of the tapered roller bearing. A large-diameter side rim portion and a plurality of pillar portions bridged in the axial direction between the pair of rim portions, and a tapered roller mounted between the inner and outer rings can be freely rolled between adjacent pillar portions. The thing of the structure used as the pocket to hold | maintain is prevailing.
As a cage having the above structure, a metal cage integrally formed by press molding of a metal plate is known.
また、このような金属製保持器を使用する円錐ころ軸受では、通常、各ポケットに円錐ころを配置した保持器を内輪小鍔側から内輪外周に装着した後、保持器の端部を加締めることにより、保持器と内輪小鍔とで円錐ころを保持させる。 Further, in a tapered roller bearing using such a metal cage, a cage having a tapered roller arranged in each pocket is usually mounted on the outer circumference of the inner ring from the inner ring edge side, and then the end of the cage is crimped. Thus, the tapered roller is held by the cage and the inner ring gavel.
ところで、円錐ころ軸受は、ラジアル荷重だけでなく、アキシアル荷重を受けることもできるため、玉軸受と比較して負荷容量を高く設定できる利点があり、自動車や産業機械の最終減速装置部分などに使用される場合も多い。
そして、最終減速装置部分などに使用される場合は、装置内の潤滑油が、軸受内部の潤滑にも利用されることが少なくない。
By the way, tapered roller bearings can receive not only radial loads but also axial loads, so there is an advantage that the load capacity can be set higher than ball bearings, and it is used for the final reduction gear part of automobiles and industrial machines. There are many cases.
When used in the final reduction gear portion, the lubricating oil in the device is often used for lubrication inside the bearing.
その場合、装置内の潤滑油は、内輪の小鍔側から軸受内部に流入して大鍔側から流出する。このような円錐ころ軸受の使用状況において、内輪の小鍔側から軸受内部へは潤滑油が流入し易く、大鍔側は流出し難い場合には、軸受内部に必要以上の潤滑油が滞留し、その撹拌抵抗のために、軸受の回転抵抗(軸受トルク損失)が増大するという問題が生じる。 In that case, the lubricating oil in the apparatus flows into the bearing from the small collar side of the inner ring and flows out from the large collar side. When such tapered roller bearings are used, if lubricating oil tends to flow into the bearing from the small collar side of the inner ring and difficult to flow out from the large collar side, excessive lubricating oil will remain in the bearing. Because of the stirring resistance, there arises a problem that the rotational resistance (bearing torque loss) of the bearing increases.
そこで、撹拌抵抗に起因する軸受の回転抵抗の増大を防止することから、保持器の小径側内径よりも内輪小鍔の外径を大きく設定して、内輪の小鍔側から軸受内部への潤滑油の流入を低減させるようにした円錐ころ軸受が提案されている(例えば、下記特許文献1の図1及び図2参照)。 Therefore, in order to prevent an increase in the rotational resistance of the bearing due to the agitation resistance, the outer ring diameter of the inner ring is set larger than the small diameter side diameter of the cage, and lubrication from the small ring side of the inner ring to the inside of the bearing is performed. A tapered roller bearing that reduces the inflow of oil has been proposed (see, for example, FIGS. 1 and 2 of Patent Document 1 below).
ところが、保持器の小径側内径よりも内輪小鍔の外径を大きく設定した円錐ころ軸受では、前述のように金属板により一体形成した従来の金属製保持器は、保持器の小径側リム部が内輪小鍔を乗り越えられないため、組み付けることができない。
従って、撹拌抵抗の低減のために内輪小鍔の外径を保持器の小径側内径よりも大きく設定した円錐ころ軸受を実現するには、内輪小鍔の外径に関係なく保持器の組付けが可能なように、保持器の構造の改良が必要となる。
However, in the tapered roller bearing in which the outer diameter of the inner ring collar is set larger than the inner diameter of the small diameter side of the cage, the conventional metal cage integrally formed of the metal plate as described above is the rim portion on the small diameter side of the cage. Can not be assembled because it cannot get over the inner ring.
Therefore, in order to realize a tapered roller bearing in which the outer diameter of the inner ring collar is set larger than the inner diameter on the smaller diameter side of the cage in order to reduce the stirring resistance, the cage is assembled regardless of the outer diameter of the inner ring collar. Therefore, it is necessary to improve the structure of the cage.
また、近年、自動車や産業機械の業界では、省エネルギー化が重要命題とされており、使用する軸受などにも、省エネルギー化のために小型化や軽量化の要求が強まっており、前述の金属製の保持器は、軽量化の点でも不利になっている。 In recent years, energy saving has been an important proposition in the automobile and industrial machinery industries, and the demand for downsizing and lightening of the bearings used for energy saving has increased. The cage is disadvantageous in terms of weight reduction.
そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、省エネルギー化に必要な軽量化を実現でき、しかも、内輪小鍔の外径が保持器の小径側内径よりも大きくなる場合でも内輪への組付けが容易にできる樹脂製保持器及び円錐ころ軸受を提供し、もって、内輪小鍔の外径の大径化により円錐ころ軸受の撹拌抵抗の低減を達成する。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and can realize a reduction in weight necessary for energy saving. Moreover, even when the outer diameter of the inner ring gavel is larger than the inner diameter of the cage on the smaller diameter side, A resin cage and a tapered roller bearing that can be easily assembled are provided, and a reduction in stirring resistance of the tapered roller bearing is achieved by increasing the outer diameter of the inner ring collar.
上記目的は下記構成により達成される。
(1)円錐ころ軸受の内輪小鍔側で内外輪間を周回する円環状に形成された小径側リム部と、内輪大鍔側で内外輪間を周回する円環状に形成された大径側リム部と、これらの一対のリム部間に軸方向に橋渡しされる複数本の柱部とを備え、隣接する柱部間が内外輪間に装着される円錐ころを転動自在に保持するポケットとなる円錐ころ軸受の樹脂製保持器であって、
周方向に連結された複数個の分割片により構成され、各分割片には、隣接する分割片との連結を果たす連結構造を設けたことを特徴とする樹脂製保持器。
The above object is achieved by the following configuration.
(1) A small-diameter rim portion formed in an annular shape that circulates between the inner and outer rings on the inner ring small flange side of the tapered roller bearing, and a large-diameter side formed in an annular shape that circulates between the inner and outer rings on the inner ring large flange side. A pocket that includes a rim portion and a plurality of column portions that are bridged in the axial direction between the pair of rim portions, and holds a tapered roller that is mounted between the inner and outer rings so as to be rotatable between adjacent column portions. A resin cage for a tapered roller bearing,
A resin retainer comprising a plurality of divided pieces connected in the circumferential direction, and each divided piece is provided with a connecting structure for connecting to an adjacent divided piece.
(2)上記(1)に記載の樹脂製保持器おいて、前記連結構造が、隣接する分割片相互の周方向に突き合される互いの端縁において、一方の端縁に設けられた係合部と、他方の端縁に設けられて前記係合部が係合する係合受け部と、による係合構造であることを特徴とする樹脂製保持器。 (2) In the resin cage as described in (1) above, the connection structure is provided at one end edge of each other at the end edges that are abutted in the circumferential direction between adjacent divided pieces. A resin cage characterized by having an engagement structure comprising a joint portion and an engagement receiving portion which is provided at the other end edge and engages with the engagement portion.
(3)上記(1)に記載の樹脂製保持器おいて、前記連結構造が、各分割片の前記小径側リム部又は大径側リム部を構成する相当部位に周方向に沿って形成されて、複数個の分割片を周方向に並べたときに周方向に連なる環状溝となる連結用溝と、前記環状溝に嵌合されて複数個の分割片を一括する結束輪とによる結束構造であることを特徴とする樹脂製保持器。 (3) In the resin cage as described in (1) above, the connection structure is formed along a circumferential direction in a corresponding portion constituting the small diameter rim portion or the large diameter rim portion of each divided piece. And a bundling structure including a connecting groove that becomes an annular groove continuous in the circumferential direction when a plurality of divided pieces are arranged in the circumferential direction, and a bundling ring that is fitted into the annular groove and collects the plurality of divided pieces together. A resin cage characterized by being.
(4)上記(2)又は(3)に記載の樹脂製保持器おいて、前記連結構造として、前記係合構造と、前記結束構造との双方が設けられたことを特徴とする樹脂製保持器。 (4) The resin retainer according to (2) or (3), wherein both the engagement structure and the bundling structure are provided as the connection structure. vessel.
(5)内外輪間に装備する複数個の円錐ころを転動自在に保持する保持器として、上記(1)乃至(4)のいずれか一つに記載の樹脂製保持器を使用したことを特徴とする円錐ころ軸受。 (5) The resin cage according to any one of the above (1) to (4) is used as a cage that rotatably holds a plurality of tapered rollers provided between the inner and outer rings. Characteristic tapered roller bearing.
上記の樹脂製保持器は、樹脂製としたことで従来の金属製のものよりも軽量化することが可能になり、省エネルギー化に必要な軽量化を実現できる。
また、周方向に複数の分割片に分割されているため、各分割片を円錐ころ軸受の内輪外周で連結一体化することにより、内輪小鍔の外径が保持器の小径側内径よりも大きくなる場合でも内輪への組付けが容易にできる。
Since the above-mentioned resin cage is made of resin, it can be made lighter than a conventional metal one, and light weight necessary for energy saving can be realized.
In addition, since it is divided into a plurality of divided pieces in the circumferential direction, by connecting and integrating the divided pieces on the outer periphery of the inner ring of the tapered roller bearing, the outer diameter of the inner ring gavel is larger than the inner diameter on the smaller diameter side of the cage. Even in this case, it can be easily assembled to the inner ring.
上記の円錐ころ軸受は、周方向に分割可能な樹脂製保持器を使用したことで、内輪小鍔の外径が保持器の小径側内径よりも大きく設定されている場合でも内輪への組付けが容易にでき、装置内の潤滑油が軸受内部の潤滑にも利用される環境で使用される場合でも、内輪小鍔の外径の大径化により軸受内への潤滑油の過剰流入を防止して、円錐ころ軸受の撹拌抵抗の低減を達成することもできる。 The above tapered roller bearing uses a plastic cage that can be divided in the circumferential direction, so that the inner ring can be assembled to the inner ring even when the outer diameter of the inner ring is smaller than the inner diameter of the smaller diameter side of the cage. Even when used in an environment where the lubrication oil in the equipment is also used for lubrication inside the bearing, the outer diameter of the inner ring collar is increased to prevent excessive lubrication of the lubrication oil into the bearing. Thus, it is possible to reduce the stirring resistance of the tapered roller bearing.
以下、本発明に係る樹脂製保持器及び円錐ころ軸受の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図1は本発明に係る樹脂製保持器を使用した円錐ころ軸受の第1の実施の形態の要部の縦断面図、図2は図1に示した樹脂製保持器の斜視図、図3は図2に示した樹脂製保持器の分解斜視図、図4は図3に示した樹脂製保持器の分割片相互を連結状態にする操作の説明図である。
Hereinafter, preferred embodiments of a resin cage and a tapered roller bearing according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a main part of a first embodiment of a tapered roller bearing using a resin cage according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the resin cage shown in FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of the resin cage shown in FIG. 2, and FIG. 4 is an explanatory view of an operation for bringing the divided pieces of the resin cage shown in FIG. 3 into a connected state.
この第1の実施の形態の円錐ころ軸受21は、回転軸(不図示)に嵌合する内輪3の外周の円錐形軌道面4とハウジング5に嵌合する外輪6の内周の円錐形軌道面7との間に配置される複数個の円錐ころ(転動体)9相互の周方向の間隔が、内外輪間を周回する樹脂製保持器23により保持されている。
The tapered roller bearing 21 according to the first embodiment includes a conical raceway 4 on the outer periphery of the
樹脂製保持器23は、図1及び図2に示すように、内輪3の小鍔3a側で内外輪間を周回する円環状に形成された小径側リム部24と、内輪3の大鍔3b側で内外輪間を周回する円環状に形成された大径側リム部25と、これらの一対のリム部24,25間に軸方向に橋渡しされる複数本の柱部26とを備え、隣接する柱部26間が内外輪間に装着される円錐ころ9を転動自在に保持するポケット13となっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
本実施の形態の円錐ころ軸受21では、車両の減速装置部分などに使用されて装置内の潤滑油が軸受内部の潤滑にも利用される場合に、内輪3の小鍔3a側から軸受内部に流入する潤滑油量を必要最小限にして、潤滑油の過剰流入に起因した撹拌抵抗の増大を防止するために、図1に示すように、内輪小鍔3aの外径Dが保持器23の小径側内径である小径側リム部24の内径dよりも大きく設定されている。
In the tapered roller bearing 21 according to the present embodiment, when the lubricating oil in the device is used for lubricating the inside of the bearing, which is used for a reduction gear portion of the vehicle, the
更に、本実施の形態の樹脂製保持器23は、図2に示すように、周方向に連結された2個の分割片23a,23bにより構成されている。
更に詳述すると、図3に示すように、円環状の小径側リム部24は周方向に連結される2つの半円弧形の小径側リム片24a,24bにより構成され、円環状の大径側リム部25は周方向に連結される2つの半円弧形の大径側リム片25a,25bにより構成されている。そして、一方の分割片23aは、小径側リム片24aと、大径側リム片25aと、これらの一対のリム片24a,25aの間に軸方向に橋渡しされる複数本の柱部26と、で構成されている。また、他方の分割片23bは、小径側リム片24bと、大径側リム片25bと、これらの一対のリム片24b,25bの間に軸方向に橋渡しされる複数本の柱部26と、で構成されている。
Furthermore, as shown in FIG. 2, the
More specifically, as shown in FIG. 3, the annular small-diameter
そして、各分割片23a,23bには、図2及び図3に示すように、隣接する他の分割片との連結を果たす連結構造31を設けている。
本実施の形態に示した連結構造31は、隣接する分割片23a,23b相互の周方向に突き合される互いの端縁において、一方の端縁に設けられた係合部32と、他方の端縁に設けられて係合部32が係合する係合受け部33と、による係合構造である。
As shown in FIGS. 2 and 3, each divided
The connecting
更に、本実施の形態の連結構造31の場合、図3に示すように、係合部32は、小径側リム部24側から大径側リム部25に向かって軸方向に突出した係合用の突片32aと、係合受け部33に装備された係合用の突片33aが係合可能な係合受け溝32bとを備えている。
そして、係合受け部33は、前記突片32aとは逆向きに大径側リム部25側から小径側リム部24に向かって軸方向に突出した係合用の突片33aと、係合部32に装備された係合用の突片32aが係合可能な係合受け溝33bとを備えている。
以上の係合部32と係合受け部33とにおいて、突片32aと突片33aとは互いに向かって反対の形状であり、また、係合受け溝32bと係合受け溝33bとも互いに向かって反対の形状である。
Further, in the case of the connecting
The
In the engaging
即ち、係合部32と係合受け部33は、略点対称の凹凸構造になっており、図4(a)の矢印A,Bに示すように、一方の分割片23bの周方向両端の係合部32と係合受け部33とを小径側リム片24b及び大径側リム片25bの弾性変形を利用して径方向外側に押し開き、それぞれの部位32,33を図4(b)に矢印C,Dで示すように、他方の分割片23aの周方向両端の係合受け部33と係合部32の上に重る位置で元に戻すことで、隣接する係合部32と係合受け部33とを係合させて、分割片23aと分割片23bとを連結・一体化する。
That is, the engaging
図4に示した一対の分割片23a,23bの連結構造31による連結は、各分割片23a,23bを、それぞれのポケット13に円錐ころ9を装着した状態で内輪3の外周囲に配置した後で行う。
このように樹脂製保持器23の組み立てを行うことで、図1に示したように連結・一体化された樹脂製保持器23の小径側リム部24の内径dよりも内輪小鍔3aの外径Dが大きくても、内輪3上に簡単に樹脂製保持器23を装着した状態を得ることができる。
The connection by the
By assembling the
また、本実施の形態では、一対の分割片23a,23bを、連結構造31によって連結する際には、係合部32と係合受け部33との互いの接触面に接着剤を塗布して行い、接着剤による接着力で、各分割片23a,23b相互の連結部の結合強度を強化する。保持器材料が熱可塑性樹脂の場合には、加熱溶着により各分割片23a,23b相互の連結部の結合強度を強化することもできる。
Moreover, in this Embodiment, when connecting a pair of division |
以上に説明した本実施の形態の樹脂製保持器23は、樹脂製としたことで従来の金属製のものよりも軽量化することが可能になり、省エネルギー化に必要な軽量化を実現できる。
また、周方向に2つの分割片23a,23bに分割されているため、各分割片23a,23bを円錐ころ軸受21の内輪3の外周で連結一体化することにより、内輪3の小鍔3aの外径Dが保持器23の小径側内径dよりも大きくなる場合でも内輪3への組付けが容易にできる。
Since the resin-made
Moreover, since it is divided into two divided
また本実施の形態の樹脂製保持器23では、保持器を構成する各分割片23a,23bは、隣接する物同士で、係合部32と係合受け部33とを係合させることで、円錐ころ軸受21の内輪3の外周で簡単に連結一体化することができる。
Further, in the
更に、本実施の形態の樹脂製保持器23では、各分割片23a,23bの連結部は、連結構造31を構成している係合部32及び係合受け部33の係合による結合力の他に、接着剤による接合力が加わり、高い連結強度を得ることができる。保持器材料が熱可塑性樹脂の場合には、加熱溶着により各分割片23a,23b相互の連結部の結合強度を強化することもできる。
Furthermore, in the
そして、以上のように本実施の形態の樹脂製保持器23を使用した円錐ころ軸受21では、図1に示したように内輪3の小鍔3aの外径Dが保持器23の小径側内径dよりも大きく設定されている場合でも内輪3への樹脂製保持器23の組付けが容易にでき、装置内の潤滑油が軸受内部の潤滑にも利用される環境で使用される場合でも、内輪3の小鍔3aの外径の大径化により軸受内への潤滑油の過剰流入を防止して、円錐ころ軸受21の撹拌抵抗の低減を達成することができる。
As described above, in the tapered
図5は本発明に係る樹脂製保持器の第2の実施の形態の斜視図である。
この第2の実施の形態の樹脂製保持器41は、周方向に連結された2つの分割片23a,23bから構成され、各分割片23a,23bには隣接される分割片との連結を果たす連結構造31が設けられている点は、第1の実施の形態と共通である。また、連結構造31も第1の実施の形態と共通の係合構造となっている。これらの共通の構造は、第1の実施の形態と共通の番号を付すことにより、説明を省略する。
FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of the resin cage according to the present invention.
The
本実施の形態の樹脂製保持器41が第1の実施の形態と異なる点は、各分割片23a,23bにおいてポケット13を区画する柱部26に、ポケット13に嵌合する円錐ころ9の外周面を保持する爪43を設けた点である。
このように爪43を設けた構成とすることで、各分割片23a,23bを内輪3の外周で連結・一体化する際に、ポケット13から円錐ころ9が脱落することを防止して、各分割片23a,23bの内輪3への組み付け作業を容易にすることができる。
The
By adopting the configuration in which the
なお、本発明に係る樹脂製保持器において、分割片相互を周方向に連結する連結構造の具体的な構造は、上記実施の形態に限らない。
以下に、分割片相互を周方向に連結する連結構造を改良した実施の形態を、順に説明する。なお、以下に示す各実施の形態においても、第1の実施の形態と同様に、分割片相互の連結部には接着剤を塗布して、連結構造における連結強度を補強することが望ましい。保持器材料が熱可塑性樹脂の場合には、加熱溶着により各分割片23a,23b相互の連結部の結合強度を強化することもできる。
In the resin cage according to the present invention, the specific structure of the connecting structure that connects the divided pieces in the circumferential direction is not limited to the above embodiment.
Below, the embodiment which improved the connection structure which connects division pieces in the peripheral direction is described in order. In each of the embodiments described below, it is desirable to reinforce the connection strength in the connection structure by applying an adhesive to the connection part between the divided pieces, as in the first embodiment. When the cage material is a thermoplastic resin, it is possible to reinforce the bonding strength of the connecting portions between the divided
図6は本発明に係る樹脂製保持器の第3の実施の形態の斜視図であり、図7は図6に示した樹脂製保持器における連結構造の拡大斜視図である。
この第3の実施の形態における樹脂製保持器45は、第1の実施の形態の連結構造31の代わりに、連結構造47を採用したもので、連結構造47以外の構成は第1の実施の形態と共通で良く、共通の構成には同番号を付して説明を省略する。
6 is a perspective view of a third embodiment of the resin cage according to the present invention, and FIG. 7 is an enlarged perspective view of a connection structure in the resin cage shown in FIG.
The
連結構造47は、図7に示すように、隣接する分割片23a,23b相互の周方向に突き合される互いの端縁において、一方の端縁に設けられた略T字形の凸片である係合部48と、他方の端縁に設けられて係合部48が係合する略T字形の切り欠きである係合受け部49とによる係合構造である。
As shown in FIG. 7, the connecting
これらの連結構造47によって一対の分割片23a,23bを連結させる作業は、第1の実施の形態の場合と同様で、一方の分割片23bの周方向両端の係合部48と係合受け部49とを小径側リム片24b及び大径側リム片25bの弾性変形を利用して径方向外側に押し開き、それぞれの部位48,49を他方の分割片23aの周方向両端の対応する部位49,48の上に重ねる位置で元に戻すことで、隣接する係合部48と係合受け部49とを係合させて、分割片23aと分割片23bとを連結・一体化する。
The operation of connecting the pair of divided
この第3の実施の形態の連結構造47では、略T字形の係合部48と係合受け部49との係合により、図7に矢印Eで示す内輪小鍔3a方向、及び、図7に矢印Fで示す内輪大鍔3b方向との双方向に位置規制を行うことができ、第1の実施の形態の連結構造31よりも連結部における位置決め精度を高めることが可能になる。
In the
図8は本発明に係る樹脂製保持器の第4の実施の形態の斜視図、図9(a)は図8に示した樹脂製保持器における連結構造の拡大正面図、図9(b)は同側面図、図10は図8に示した樹脂製保持器の分割片相互を連結状態にする操作の説明図である。 FIG. 8 is a perspective view of a resin cage according to a fourth embodiment of the present invention, FIG. 9A is an enlarged front view of a connection structure in the resin cage shown in FIG. 8, and FIG. FIG. 10 is an explanatory view of an operation of bringing the divided pieces of the resin cage shown in FIG. 8 into a connected state.
この第4の実施の形態における樹脂製保持器51は、第1の実施の形態の連結構造31の代わりに、連結構造53を採用したもので、連結構造53以外の構成は第1の実施の形態と共通で良く、共通の構成には同番号を付して説明を省略する。
The resin-made
本実施の形態の連結構造53は、一方の分割片23bの周方向の両端に設けられた係合部55と、他方の分割片23aの両端に設けられて係合部55が係合する係合受け部56と、による係合構造である。
係合部55は、図9(a),(b)に示すように、分割片23bの周方向の両端から周方向に延出して設けられた重ね合わせ用の板部55aの内面に、径方向内方に向けて係合突起55bを突設した構造になっている。
そして、係合受け部56は、図9(a),(b)に示すように、前述の板部55aに重ね合わせできるように分割片23aの周方向の両端から周方向に延出して設けられた重ね合わせ用の板部56aに、板部55a上の係合突起55bが嵌合する嵌合孔56bを設けたものである。
In the
As shown in FIGS. 9A and 9B, the engaging
And as shown to Fig.9 (a), (b), the
この第4の実施の形態における樹脂製保持器51の場合も、分割片23a,23b相互の連結方法は、先に説明した第1の実施の形態の場合と同様である。
即ち、図10(a)の矢印G,Hに示すように、一方の分割片23bの周方向両端の係合部55を小径側リム片24b及び大径側リム片25bの弾性変形を利用して径方向外側に押し開き、それぞれの部位55を図10(b)に矢印I,Jで示すように、他方の分割片23aの周方向両端の係合受け部56の上に重ねる位置で元に戻すことで、隣接する係合部55と係合受け部56とを係合させて、分割片23aと分割片23bとを連結・一体化する。
Also in the case of the
That is, as shown by arrows G and H in FIG. 10 (a), the
図11は本発明に係る樹脂製保持器の第5の実施の形態の斜視図、図12は図11に示した樹脂製保持器の分解斜視図、図13は図12に示した分割片相互を連結する連結構造の拡大斜視図である。 11 is a perspective view of a resin cage according to a fifth embodiment of the present invention, FIG. 12 is an exploded perspective view of the resin cage shown in FIG. 11, and FIG. It is an expansion perspective view of the connection structure which connects.
この第5の実施の形態における樹脂製保持器57は、第1の実施の形態の連結構造31の代わりに、連結構造58を採用したもので、連結構造58以外の構成は第1の実施の形態と共通で良く、共通の構成には同番号を付して説明を省略する。
The
本実施の形態の連結構造58は、隣接する分割片23a,23b相互の周方向に突き合される互いの端縁において、一方の端縁に設けられた係合部61と、他方の端縁に設けられて係合部61が係合する係合受け部63と、による係合構造である。
The
係合部61は、図13に示すように、各分割片23a,23bの一方の周方向端に位置する小径側リム片24a,24b及び大径側リム片25a,25bの端面に、周方向に突出して設けられた複数本の連結ピン61aから構成されている。
一方、係合受け部63は、連結ピン61aが緊密嵌合する複数個の連結孔63aである。係合受け部63となる複数個の連結孔63aは、図13に示すように、各分割片23a,23bの他方の周方向端に位置する小径側リム片24a,24b及び大径側リム片25a,25bの端面に形成されている。
As shown in FIG. 13, the engaging
On the other hand, the
第1乃至第4の実施の形態における連結構造31,47,53の場合は、いずれも、連結構造の装備域が、各分割片23a,23bの周方向端縁において、軸方向の略全域に渡るため、連結構造の周方向の長さが大きくなると、該連結構造を挟んで隣接するポケット13間の間隔が大きくなり、該連結構造部位で円錐ころ9の配列ピッチが変わるという問題が起こる。
しかし、上記第5の実施の形態のように、連結構造58の装備域が、各分割片23a,23bの周方向端縁において、各リム片の端面の範囲内に収まっていると、該連結構造58を挟んで隣接するポケット13,13間の間隔は、その他のポケット13,13間の間隔と同一に揃えることが可能になり、内輪外周の全周に渡って、円錐ころ9の配列ピッチを均等にすることができ、軸受性能の向上を図ることができる。
In the case of the
However, as in the fifth embodiment, the connection area of the
図14は本発明に係る樹脂製保持器の第6の実施の形態の小径側リム部の正面図、図15は図14に示した小径側リム部のK−K断面図である。 FIG. 14 is a front view of a small-diameter side rim portion of the sixth embodiment of the resin cage according to the present invention, and FIG. 15 is a KK sectional view of the small-diameter side rim portion shown in FIG.
この第6の実施の形態の樹脂製保持器は、2つの分割片23a,23b相互を連結する連結構造65が、保持器の小径側リム部24を構成する小径側リム片24aと小径側リム片24bに形成した連結用溝67a,67bと、1本の環状の結束輪68とから構成される。
連結用溝67a,67bは、小径側リム片24aと小径側リム片24bとのそれぞれの端面に周方向に沿って形成された矩形断面の溝で、複数個の分割片23a,23bを周方向に並べたときに周方向に連なる環状溝67となる。
結束輪68は、前記環状溝67に嵌合されて複数個の分割片23a,23bを一括する環状体である。即ち、連結構造65は、環状溝67と、1本の環状の結束輪68とによる結束構造である。
In the resin cage according to the sixth embodiment, the connecting
The connecting
The binding
この第6の実施の形態の場合、結束輪68は、図15に示すように、矩形断面の連結用溝67a,67bに嵌合する矩形断面の嵌合部68aと、該嵌合部68aの基端から延出して小径側リム片24a,24bの端面に面接触するフランジ部68bとで、断面形状が略T字状になっている。しかし、結束輪68の具体的な断面形状は、図15に示した形状に限らない。図16や図17に示すように、断面形状が円形の結束輪68を採用することも可能である。
In the case of the sixth embodiment, as shown in FIG. 15, the binding
更に、連結用溝67a,67bの断面形状も矩形に限らない。例えば、図17に示したように、外径側を開放した段差構造にすることもできる。
Furthermore, the cross-sectional shape of the connecting
以上に説明した連結構造65は、樹脂製保持器23の小径側リム部24の代わりに、大径側リム部25に装備したり、あるいは、小径側リム部24と大径側リム部25の双方に装備するようにしても良い。
The connecting
この第6の実施の形態の連結構造65は、分割片23a,23b相互の突き合わせ端面の接着剤による接着と合わせて利用すると良い。保持器材料が熱可塑性樹脂の場合には、加熱溶着により各分割片23a,23b相互の連結部の結合強度を強化することもできる。
The
この第6の実施の形態の連結構造65を採用する保持器では、当該保持器を構成する各分割片23a,23bは、円錐ころ軸受21の内輪3の外周に環状に並べて、小径側リム部24又は大径側リム部25の連結用溝67a,67bにより構築された環状溝67に結束輪68を嵌合させることで、円錐ころ軸受21の内輪3の外周で簡単に連結一体化することができる。
In the cage employing the
なお、本発明に係る樹脂製保持器は、第1乃至第5の実施の形態に示した係合構造による連結構造31,47,53,58のいずれか一つに、第6の実施の形態に示した結束構造による連結構造65を組み合わせて装備するようにしても良い。
The resin cage according to the present invention is the sixth embodiment in any one of the
このように、分割片23a,23b相互の連結構造として、結合構造による連結構造と、結束構造による連結構造との双方を採用することにより、保持器を構成する各分割片23a,23b相互の連結強度が向上し、円錐ころ軸受の高速化に必要となる保持器の強度アップを図ることができる。
また、結合構造による連結構造と、結束構造による連結構造との組み合わせに、更に接着剤による結合を行うことで、更に連結強度を向上させることができる。保持器材料が熱可塑性樹脂の場合には、加熱溶着により各分割片23a,23b相互の連結部の結合強度を強化することもできる。
As described above, by adopting both a connection structure based on a coupling structure and a connection structure based on a bundling structure as a connection structure between the divided
Further, the connection strength can be further improved by further combining the connection structure with the connection structure and the connection structure with the bundling structure with an adhesive. When the cage material is a thermoplastic resin, it is possible to reinforce the bonding strength of the connecting portions between the divided
なお、本発明に係る樹脂製保持器の周方向の分割数は、上記実施の形態に示した2つに限らない。分割数は、3つ以上の適宜数に設定することが可能であるが、分割数が少なければ、保持器の組み立てを容易にすることができる。 In addition, the division | segmentation number of the circumferential direction of the resin cage which concerns on this invention is not restricted to two shown in the said embodiment. The number of divisions can be set to an appropriate number of three or more. However, if the number of divisions is small, assembly of the cage can be facilitated.
3 内輪
3a 内輪小鍔
3b 内輪大鍔
4 円錐形軌道面
5 ハウジング
6 外輪
7 円錐形軌道面
13 ポケット
21 円錐ころ軸受
23 樹脂製保持器
23a,23b 分割片
24 小径側リム部
24a,24b 小径側リム片
25 大径側リム部
25a,25b 大径側リム片
26 柱部
31 連結構造
32 係合部
32a 突片
32b 係合受け溝
33 係合受け部
33a 突片
33b 係合受け溝
41 樹脂製保持器
43 爪
45 樹脂製保持器
47 連結構造
48 係合部
49 係合受け部
51 樹脂製保持器
53 連結構造
55 係合部
55a 重ね合わせ用の板部
55b 係合突起
56 係合受け部
56a 重ね合わせ用の板部
56b 嵌合孔
57 樹脂製保持器
58 連結構造
61 係合部
61a 連結ピン
63 係合受け部
63a 連結孔
65 連結構造
67 環状溝
67a,67b 連結用溝
68 結束輪
3
Claims (5)
周方向に連結された複数個の分割片により構成され、各分割片には、隣接する分割片との連結を果たす連結構造を設けたことを特徴とする樹脂製保持器。 A small-diameter side rim portion formed between the inner and outer rings on the inner ring small side of the tapered roller bearing, and a large-diameter side rim portion formed between the inner and outer rings on the inner ring large flange side. And a plurality of pillars that are bridged in the axial direction between the pair of rim parts, and a cone that serves as a pocket that holds the tapered rollers that are mounted between the inner and outer rings between the adjacent pillars so as to roll freely. A resin cage for roller bearings,
A resin retainer comprising a plurality of divided pieces connected in the circumferential direction, and each divided piece is provided with a connecting structure for connecting to an adjacent divided piece.
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