JP2009187915A - Plug and method of manufacturing the same - Google Patents

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竹之助 進藤
Makoto Saito
誠 斉藤
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  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plug which can easily prevent intrusion of solder into a cylindrical plug-pin when a core wire of a coaxial cable is soldered with the cylindrical plug-pin and prevent an interference for connection with a jack pin to be inserted from a front side, and to provide a method of manufacturing the plug. <P>SOLUTION: The plug includes a plug cover 12 of a cylindrical shape on a back side of which a coaxial cable 30 is attached, an insulation member 21 provided in an inner side of the plug cover 12, and a cylindrical plug-pin 22 which is fixed in a center of the insulation member 21 and into which a jack-pin is inserted from a front side for connection. In the plug-pin 22, a projected portion 24 for preventing intrusion of solder 23 is to be formed beforehand at a predetermined position inside the plug-pin 22, when a core wire 33 of the coaxial cable 30 is inserted from a back side for soldering. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、同軸ケーブルの芯線が円筒状のプラグピンの中に挿入されハンダ付けするとき、ハンダ付けのハンダの進入を容易に防止し、前方側から挿入されるジャックのピンとの接続に支障をきたすことを防ぐプラグとその製造方法に関する。  In the present invention, when the core wire of a coaxial cable is inserted into a cylindrical plug pin and soldered, the soldering solder is prevented from entering easily, and the connection with the jack pin inserted from the front side is hindered. The present invention relates to a plug for preventing this and a manufacturing method thereof.

従来の同軸コネクタ用のプラグには、プラグに対して同軸ケーブルを取付け、プラグをパネルなどに固定したジャックに接続するものがある（例えば、特許文献１参照）。この従来の同軸コネクタ用のプラグは、同軸ケーブルをプラグに対して直角方向に取付けるときには、その芯線と、プラグの中に設けられたプラグピンの端部とをハンダ付けし、同軸ケーブルの芯線とプラグピンとの接続を行っていた。また、同軸ケーブルをプラグに対して直列方向に取付けるときには、ジャックのピンと前方側で接続する円筒状のプラグピンの後方側から同軸ケーブルの芯線を入れてハンダ付けし、同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとの接続を行っていた。
しかしながら、同軸ケーブルをプラグに対して直列方向に取付けるときには、同軸ケーブルの芯線を円筒状のプラグピンの中に入れハンダ付けするハンダが円筒状のプラグピンの中に向け進入し、前方側から挿入されるジャックのピンと接続に支障をきたすことがあった。そのため、円筒状のプラグピンは、前方側と後方側からダイキャスト加工により円筒状にくり抜いて形成し、ハンダの進入を阻止する壁部を形成することも考えられるが、作業が煩雑であるという問題があった。Conventional plugs for coaxial connectors include ones in which a coaxial cable is attached to the plug and the plug is connected to a jack fixed to a panel or the like (see, for example, Patent Document 1). In this conventional coaxial connector plug, when the coaxial cable is mounted in a direction perpendicular to the plug, the core wire and the end of the plug pin provided in the plug are soldered, and the coaxial cable core wire and the plug are connected. The connection with the pin was made. When the coaxial cable is attached to the plug in series, the coaxial cable core wire is inserted from the rear side of the cylindrical plug pin connected to the jack pin on the front side and soldered, and the coaxial cable core wire and the cylindrical pin are connected. It was connected to the plug pin.
However, when the coaxial cable is attached in series with the plug, the solder for inserting the core wire of the coaxial cable into the cylindrical plug pin and soldering enters the cylindrical plug pin and is inserted from the front side. There was a problem with the jack pin and connection. Therefore, it is conceivable that the cylindrical plug pin is formed by die-casting from the front side and the rear side into a cylindrical shape to form a wall portion that prevents solder from entering, but the work is complicated. was there.

特開平７−１４６４８  JP 7-14648 A

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、同軸ケーブルの芯線が円筒状のプラグピンの中に挿入されハンダ付けするとき、ハンダ付けのハンダの進入を容易に防止し、前方側から挿入されるジャックのピンとの接続に支障をきたすことを防ぐプラグとその製造方法を提供することを目的とする。  The present invention has been made in view of the above, and when a core wire of a coaxial cable is inserted into a cylindrical plug pin and soldered, the soldering solder can be easily prevented from entering and inserted from the front side. It is an object of the present invention to provide a plug and a method of manufacturing the same that prevent the connection with a jack pin from being hindered.

本発明のプラグは、同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が後方側から挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成されていることとした。
また、本発明のプラグの製造方法は、同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることをとした。
さらに、前記円筒形状のプラグピンは、断面が三角形状で互いに向き合った一対のナイフエッジ型により円筒方向から押し付けられ、前記突起部を形成することとした。The plug of the present invention includes a cylindrical plug cover to which a coaxial cable is attached at the rear, an annular insulating member housed in the plug cover, and a jack pin inserted from the front side that is fixed to the center of the insulating member. A cylindrical plug pin connected to the cylindrical plug pin, wherein the cylindrical plug pin has a protruding portion that prevents the soldered solder from entering when the core wire of the coaxial cable is inserted and soldered from the rear side. It was decided that it was formed in a predetermined position inside the plug pin.
The plug manufacturing method according to the present invention includes a cylindrical plug cover to which a coaxial cable is attached at the rear, an annular insulating member provided in the plug cover, and a center fixed to the insulating member from the front side. A cylindrical plug pin to which a jack pin is inserted and connected, and the cylindrical plug pin has a protrusion for preventing the soldered solder from entering when the core wire of the coaxial cable is inserted and soldered. It is formed at a predetermined position inside the cylindrical plug pin, and is attached to the plug cover after the soldering.
Further, the cylindrical plug pin is pressed from the cylindrical direction by a pair of knife edge molds having a triangular cross section and facing each other to form the protrusion.

本発明のプラグは、同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が後方側から挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成されていることとしたため、同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとをハンダ付けするとき、ハンダが突起部より内部に進行することはなく、ハンダの進入を容易に防止することができ、前方側から挿入されるジャックのピンとの接続に支障をきたすことを防ぐことができる。
また、本発明のプラグの製造方法は、同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることをとしたため、同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとをハンダ付けするとき、ハンダが突起部より内部に進行することはなく、ハンダの進入を容易に防止することができ、前方側から挿入されるジャックのピンとの接続に支障をきたすことを防ぐプラグを容易に製造することができる。
さらに、前記円筒形状のプラグピンは、断面が三角形状で互いに向き合った一対のナイフエッジ型により円筒方向から押し付けられ、前記突起部を形成することとしたため、円筒状のプラグピンへのハンダの進入を容易に防止することができる。また、低コストで量産にも向いたものにすることもできる。The plug of the present invention includes a cylindrical plug cover to which a coaxial cable is attached at the rear, an annular insulating member housed in the plug cover, and a jack pin inserted from the front side that is fixed to the center of the insulating member. A cylindrical plug pin connected to the cylindrical plug pin, wherein the cylindrical plug pin has a protruding portion that prevents the soldered solder from entering when the core wire of the coaxial cable is inserted and soldered from the rear side. Because it is formed at a predetermined position inside the plug pin, when soldering the core wire of the coaxial cable and the cylindrical plug pin, the solder does not advance inward from the protrusion, and the solder enters. Can be easily prevented, and it can be prevented that the connection with the pin of the jack inserted from the front side is hindered.
The plug manufacturing method according to the present invention includes a cylindrical plug cover to which a coaxial cable is attached at the rear, an annular insulating member provided in the plug cover, and a center fixed to the insulating member from the front side. A cylindrical plug pin to which a pin of the jack is inserted and connected, and the cylindrical plug pin has a protrusion that prevents the soldered solder from entering when the core wire of the coaxial cable is inserted and soldered. When soldering the core wire of the coaxial cable and the cylindrical plug pin because it is formed at a predetermined position inside the cylindrical plug pin and is attached to the plug cover after the soldering. The solder does not travel inward from the protrusions, can easily prevent the solder from entering, and can be inserted from the front side. A plug to prevent interfering with the connection between the pins of the click can be easily manufactured.
Further, the cylindrical plug pin is pressed from the cylindrical direction by a pair of knife-edge molds having a triangular cross section and facing each other to form the protrusion, so that the solder can easily enter the cylindrical plug pin. Can be prevented. Moreover, it can be made low-cost and suitable for mass production.

以下、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグとその製造方法につき図を用いて説明する。  Hereinafter, a plug for a coaxial cable and a method for manufacturing the same according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの縦断面図を示す。  FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a plug for a coaxial cable according to an embodiment of the present invention.

図１に示すように、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグ１０は、円筒形状のプラグカバー１１と、プラグカバー１１の前方側（図１では下方）に内装される円筒形状のスプリング２５と、プラグカバー１１の中央部に内装される環状形状の絶縁部材２１と、絶縁部材２１の中心に固定されるプラグピン２２と、プラグカバー１１の後方側（図１では上方）から挿入されハンダ２３により固定され取付けられる同軸ケーブル３０と、プラグカバー１１の上面を覆うプラグキャップ１２とで構成されている。プラグピン２２には、内側に環状の突起部２４が形成されている。
同軸ケーブル３０は、芯線３３が絶縁部３２の中心に設けられ、絶縁部３２の外側に導電性の外環部３１が設けられている。同軸ケーブル用のプラグ１０がジャック（図示せず）と接続するときには、円筒形状のスプリング２５はジャックの外側の接地側と接触して電気的に接続し、プラグピン２２は挿入されたジャックのピンと電気的に接続する。As shown in FIG. 1, a coaxial cable plug 10 according to an embodiment of the present invention includes a cylindrical plug cover 11 and a cylindrical spring that is installed on the front side (downward in FIG. 1) of the plug cover 11. 25, an annular insulating member 21 installed in the center of the plug cover 11, a plug pin 22 fixed to the center of the insulating member 21, and solder inserted from the rear side (upper in FIG. 1) of the plug cover 11 The coaxial cable 30 is fixed and attached by 23, and the plug cap 12 covers the upper surface of the plug cover 11. The plug pin 22 has an annular protrusion 24 formed inside.
In the coaxial cable 30, a core wire 33 is provided at the center of the insulating portion 32, and a conductive outer ring portion 31 is provided outside the insulating portion 32. When the coaxial cable plug 10 is connected to a jack (not shown), the cylindrical spring 25 is in contact with and electrically connected to the ground side outside the jack, and the plug pin 22 is electrically connected to the inserted jack pin. Connect.

図２は、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの構成図を示し、図２（ａ）は、プラグカバーの側面図を示し、図２（ｂ）は、プラグピンの側面図を示し、図２（ｃ）は、円筒形状のスプリングの側面図を示し、図２（ｄ）は、プラグキャップの側面図を示す。
図２（ａ）に示すように、円筒形状のプラグカバー１１は、図１に示す円筒形状のプラグカバー１１、円筒形状のスプリング２５、環状形状の絶縁部材２１、プラグピン２２と、プラグキャップ１２とが内装され、後方側から同軸ケーブル３０が取り付けられる。
図２（ｂ）に示すように、プラグピン２２は、後方側に図１に示す芯線３３が挿入される円筒部２２ａが形成され、芯線３３が図１に示すようにハンダ２３により固定される。さらに、プラグピン２２には、内側に環状の突起部２４が形成されている。そのため、芯線３３のハンダ付けをするとき、ハンダ２３が突起部２４より内部に進行することなくハンダ付けを行うことができる。
また、プラグピン２２は、段差部２２ｂが、図１に示すように、環状形状の絶縁部材２１に当接して固定され、さらに、複数のスリット２２ｃが縦方向に形成されていると共に先端が内側に向け絞られているため、ジャックのピンを挿入したとき強固に固定することができる。
図２（ｃ）に示すように、円筒形状のスプリング２５は、後端にフランジ部２５ａが形成されているため、プラグカバー１１に内装するとき、フランジ部２５ａが、図１に示すように、プラグカバー１１の側面に形成された段差部１１ａの内側と環状形状の絶縁部材２１との間に挟まれ、プラグカバー１１の内部に強固に固定することができる。また、スプリング２５は、前方側の内側に環状の凸部２５ｂが形成されていると共に、スリット２５ｃが形成されているため、ジャックを挿入したときに、ジャックに形成した環状の凹部に凸部２５ｂが入り所望のクリック感を得ることができ、さらに、円筒形状のスプリング２５の先端が広げられジャックの外周が広範囲に亘り円筒形状のスプリング２５の内側に当接し接続抵抗の少ない接続とすることができる。
図２（ｄ）に示すように、プラグキャップ１２は、図１に示すプラグカバー１１の内側に後方側より挿入され、プラグカバー１１の内側に固定される。プラグキャップ１２には後方側より同軸ケーブル３０が挿入され固定される。図１に示すようにプラグキャップ１２は環状形状の絶縁部材２１に当接し、環状形状の絶縁部材２１と、円筒形状のスプリング２５のフランジ部２５ａは、プラグカバー１１に形成された段差部１１ａとの間に挟まれ、環状形状の絶縁部材２１と円筒形状のスプリング２５はプラグカバー１１の内側に強固に固定される。FIG. 2 shows a configuration diagram of a plug for a coaxial cable according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 (a) shows a side view of the plug cover, and FIG. 2 (b) shows a side view of the plug pin. FIG. 2C shows a side view of the cylindrical spring, and FIG. 2D shows a side view of the plug cap.
As shown in FIG. 2A, the cylindrical plug cover 11 includes the cylindrical plug cover 11, the cylindrical spring 25, the annular insulating member 21, the plug pin 22, the plug cap 12, and the cylindrical cap cover 11 shown in FIG. Is installed, and the coaxial cable 30 is attached from the rear side.
As shown in FIG. 2B, the plug pin 22 has a cylindrical portion 22a into which the core wire 33 shown in FIG. 1 is inserted on the rear side, and the core wire 33 is fixed by the solder 23 as shown in FIG. Further, the plug pin 22 is formed with an annular protrusion 24 inside. Therefore, when the core wire 33 is soldered, the solder 23 can be soldered without proceeding to the inside from the protrusion 24.
Further, as shown in FIG. 1, the plug pin 22 has a stepped portion 22b fixed in contact with the annular insulating member 21, and further, a plurality of slits 22c are formed in the vertical direction and the tip is inward. Because it is squeezed, it can be firmly fixed when the jack pin is inserted.
As shown in FIG.2 (c), since the flange part 25a is formed in the rear end of the cylindrical spring 25, when it mounts in the plug cover 11, as shown in FIG. It is sandwiched between the inside of the stepped portion 11 a formed on the side surface of the plug cover 11 and the annular insulating member 21, and can be firmly fixed inside the plug cover 11. Further, since the spring 25 has an annular convex portion 25b formed on the inner side on the front side and a slit 25c, the convex portion 25b is formed in the annular concave portion formed in the jack when the jack is inserted. In addition, a desired click feeling can be obtained, and the tip of the cylindrical spring 25 is widened so that the outer periphery of the jack is in contact with the inner side of the cylindrical spring 25 over a wide range, and the connection is reduced in connection resistance. it can.
As shown in FIG. 2D, the plug cap 12 is inserted into the plug cover 11 shown in FIG. 1 from the rear side and fixed to the inside of the plug cover 11. A coaxial cable 30 is inserted and fixed to the plug cap 12 from the rear side. As shown in FIG. 1, the plug cap 12 abuts on the annular insulating member 21, and the annular insulating member 21 and the flange portion 25 a of the cylindrical spring 25 are provided with a step portion 11 a formed on the plug cover 11. The annular insulating member 21 and the cylindrical spring 25 are firmly fixed to the inside of the plug cover 11.

以上のように、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグ１０は、プラグピン２２が環状形状の絶縁部材２１に圧入されて固定され、後方部で同軸ケーブル３０の芯線３３がハンダ付けされ、プラグピン２２には内側に環状の突起部２４が形成されているため、芯線３３のハンダ付けをするとき、ハンダ２３が突起部２４より内部に進行することはなく、ハンダの進入を容易に防止することができる。  As described above, in the coaxial cable plug 10 according to the embodiment of the present invention, the plug pin 22 is press-fitted into the annular insulating member 21 and fixed, and the core wire 33 of the coaxial cable 30 is soldered at the rear portion. Since the annular protrusion 24 is formed on the inner side of the plug pin 22, when soldering the core wire 33, the solder 23 does not advance from the protrusion 24 and the solder can be easily prevented from entering. be able to.

図３は、プラグピンの内側に環状の突起部を形成加工するときの加工図を示し、図３（ａ）は、突起部を形成する型を示し、図３（ｂ）は、突起部を形成するときの図を示す。
図３（ａ）に示すように、突起部を形成する型は、断面が三角形状で互いに向き合った一対のナイフエッジ型３５ａ、３５ｂで構成されている。
図３（ｂ）に示すように、一対のナイフエッジ型３５ａ、３５ｂをプラグピン２２に矢印Ｐに示すように互いに押し付け、プラグピン２２の内側に向け互いに向き合った突起部２４を形成することができる。
なお、プラグピン２２の内側に向け互いに向き合った突起部２４の間の隙間は、ハンダが通過しない所定の間隔とすることも、互いに接するようにすることもできる。FIG. 3 shows a processing drawing when an annular protrusion is formed inside the plug pin, FIG. 3 (a) shows a mold for forming the protrusion, and FIG. 3 (b) shows a protrusion. The figure when doing is shown.
As shown in FIG. 3A, the mold for forming the protrusions is composed of a pair of knife edge molds 35a and 35b facing each other with a triangular cross section.
As shown in FIG. 3B, a pair of knife edge dies 35 a and 35 b can be pressed against the plug pin 22 as shown by an arrow P to form the protrusions 24 facing each other toward the inside of the plug pin 22.
Note that the gap between the protrusions 24 facing each other toward the inside of the plug pin 22 can be set to a predetermined interval at which solder does not pass or can be in contact with each other.

図４は、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの製造工程図を示す。
製造工程（ａ）は、環状形状の絶縁部材２１の中心に、矢印Ｓに示すようにプラグピン２２を圧入する工程を示す。内側に向け突起部２４が形成されたプラグピン２２は、段差部２２ｂが絶縁部材２１の後方面に当接して絶縁部材２１に圧入され固定される工程を示す。プラグピン２２は、複数のスリット２２ｃが縦方向に形成されていると共に先端が内側に向け絞られているため、ジャックのピンを挿入したとき強固に固定することができる。
製造工程（ｂ）は、環状形状の絶縁部材２１の中心に圧入したプラグピン２２の円筒部２２ａに同軸ケーブル３０の芯線３３を挿入しハンダ付けしてハンダ２３により同軸ケーブル３０を取付け、ピンユニット３６を組み立てる工程を示す。プラグピン２２には、内側に環状の突起部２４が形成されているため、芯線３３のハンダ付けをするとき、ハンダ２３が突起部２４より内部に進行することなくハンダ付けを行うことができる。同軸ケーブル３０の芯線３３とプラグピン２２とのハンダ付けは、円筒形状のプラグカバー１１の外でもできるため、作業性の向上を図ることもできる。
製造工程（ｃ）は、円筒形状のプラグカバー１１に円筒形状のスプリング２５を内装し、製造工程（ｂ）で組み立てた同軸ケーブル３０が取付けられたピンユニット３６をプラグカバー１１に挿入する工程を示す。同軸ケーブル３０にはプラグキャップ１２が挿入されている。
製造工程（ｄ）は、最終工程を示し、同軸ケーブル３０が挿入されたプラグキャップ１２を後方側より同軸ケーブル３０に沿って移動してプラグカバー１１の後方に挿入し、プラグカバー１１の後端１２ａを外周側からカシメＫ１により固定する。同軸ケーブル３０もプラグカバー１１の後方円筒部１２ａを外周側からカシメＫ２により固定され、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグ１０が製造される。製造された同軸ケーブル用のプラグ１０は、環状形状の絶縁部材２１と円筒形状のスプリング２５はプラグカバー１１の内側に強固に固定される。FIG. 4 shows a manufacturing process diagram of a plug for a coaxial cable according to an embodiment of the present invention.
The manufacturing step (a) shows a step of press-fitting the plug pin 22 as shown by an arrow S in the center of the annular insulating member 21. The plug pin 22 in which the protrusion 24 is formed on the inner side indicates a step in which the stepped portion 22b abuts on the rear surface of the insulating member 21 and is press-fitted into the insulating member 21 and fixed. Since the plug pin 22 has a plurality of slits 22c formed in the vertical direction and the tip is narrowed inward, the plug pin 22 can be firmly fixed when a jack pin is inserted.
In the manufacturing process (b), the core wire 33 of the coaxial cable 30 is inserted into the cylindrical portion 22a of the plug pin 22 press-fitted into the center of the annular insulating member 21 and soldered, and the coaxial cable 30 is attached by the solder 23 to the pin unit 36. The process of assembling is shown. Since the annular protrusion 24 is formed inside the plug pin 22, when the core wire 33 is soldered, the solder 23 can be soldered without proceeding to the inside from the protrusion 24. Since the core wire 33 of the coaxial cable 30 and the plug pin 22 can be soldered outside the cylindrical plug cover 11, workability can also be improved.
The manufacturing step (c) includes a step of inserting a cylindrical spring 25 in the cylindrical plug cover 11 and inserting the pin unit 36 to which the coaxial cable 30 assembled in the manufacturing step (b) is attached into the plug cover 11. Show. A plug cap 12 is inserted into the coaxial cable 30.
The manufacturing process (d) shows the final process, and the plug cap 12 into which the coaxial cable 30 is inserted is moved along the coaxial cable 30 from the rear side and is inserted into the rear of the plug cover 11. 12a is fixed by caulking K1 from the outer peripheral side. The coaxial cable 30 is also secured to the rear cylindrical portion 12a of the plug cover 11 by caulking K2 from the outer peripheral side, and the coaxial cable plug 10 according to the embodiment of the present invention is manufactured. In the manufactured coaxial cable plug 10, the annular insulating member 21 and the cylindrical spring 25 are firmly fixed to the inside of the plug cover 11.

以上のように、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの製造方法により、同軸ケーブルの芯線と円筒状のプラグピンとをハンダ付けするとき、ハンダ２３が突起部２４より内部に進行することはなく、ハンダの進入を容易に防止することができる。
なお、本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの製造方法では、同軸ケーブル用のプラグとして説明したが、一般ケーブル用のプラグとしても使用することもできる。As described above, when the core cable of the coaxial cable and the cylindrical plug pin are soldered by the method for manufacturing the plug for the coaxial cable according to the embodiment of the present invention, the solder 23 advances from the protrusion 24 to the inside. No, solder can be easily prevented from entering.
Although the coaxial cable plug manufacturing method of the embodiment of the present invention has been described as a coaxial cable plug, it can also be used as a general cable plug.

本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの縦断面図を示す。  The longitudinal cross-sectional view of the plug for coaxial cables of embodiment of this invention is shown. 本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの構成図を示し、図２（ａ）は、プラグカバーの側面図を示し、図２（ｂ）は、プラグピンの側面図を示し、図２（ｃ）は、円筒形状のスプリングの側面図を示し、図２（ｄ）は、プラグキャップの側面図を示す。  FIG. 2 (a) shows a side view of a plug cover, FIG. 2 (b) shows a side view of a plug pin, and FIG. c) shows a side view of the cylindrical spring, and FIG. 2 (d) shows a side view of the plug cap. プラグピンの内側に環状の突起部を形成加工するときの加工図を示し、図３（ａ）は、突起部を形成する型を示し、図３（ｂ）は、突起部を形成するときの図を示す。  FIG. 3 (a) shows a mold for forming a projection, and FIG. 3 (b) shows a diagram for forming a projection. Indicates. 本発明の実施の形態の同軸ケーブル用のプラグの製造工程図を示す。  The manufacturing process figure of the plug for coaxial cables of embodiment of this invention is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 同軸ケーブル用のプラグ
１１ プラグカバー
１１ａ 段差部
１２ プラグキャップ
２１ 環状形状の絶縁部材
２２ プラグピン
２３ ハンダ
２５ 円筒形状のスプリング
３０ 同軸ケーブル
３３ 芯線
３５ａ、３５ｂ ナイフエッジ型DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plug for coaxial cable 11 Plug cover 11a Step part 12 Plug cap 21 Ring-shaped insulation member 22 Plug pin 23 Solder 25 Cylindrical spring 30 Coaxial cable 33 Core wire 35a, 35b Knife edge type

Claims (3)

同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを備え、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が後方側から挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成されていることを特徴とするプラグ。  A cylindrical plug cover to which a coaxial cable is attached at the rear, an annular insulating member provided in the plug cover, and a cylindrical plug that is fixed to the center of the insulating member and into which a jack pin is inserted and connected from the front side. The cylindrical plug pin has a protrusion that prevents the soldered solder from entering when the core wire of the coaxial cable is inserted from the rear side and soldered, in advance inside the cylindrical plug pin. A plug characterized by being formed at a predetermined position. 同軸ケーブルが後方に取付けられる円筒形状のプラグカバーと、前記プラグカバーに内装される環状形状の絶縁部材と、前記絶縁部材の中心に固定され前方側からジャックのピンが挿入され接続する円筒形状のプラグピンとを形成し、前記円筒形状のプラグピンは、前記同軸ケーブルの芯線が挿入されハンダ付されるとき、前記ハンダ付けのハンダの進入を防ぐ突起部が前記円筒形状のプラグピンの内側の予め定めた位置に形成され、前記ハンダ付けがされてから前記プラグカバーに装着されることを特徴とするプラグの製造方法。  A cylindrical plug cover to which a coaxial cable is attached at the rear, an annular insulating member provided in the plug cover, and a cylindrical plug that is fixed to the center of the insulating member and into which a jack pin is inserted and connected from the front side. The cylindrical plug pin has a predetermined protrusion on the inside of the cylindrical plug pin that prevents the soldering solder from entering when the core wire of the coaxial cable is inserted and soldered. A method of manufacturing a plug, wherein the plug is formed at a position and is attached to the plug cover after the soldering. 前記円筒形状のプラグピンは、断面が三角形状で互いに向き合った一対のナイフエッジ型により円筒方向から押し付けられ、前記突起部を形成することを特徴とする請求項２に記載のプラグの製造方法。  3. The method of manufacturing a plug according to claim 2, wherein the cylindrical plug pin is pressed from the cylindrical direction by a pair of knife edge molds having a triangular cross section and facing each other to form the protrusion.
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