JP2009184149A - Ink supply device, inkjet recording device and ink supply method - Google Patents

Ink supply device, inkjet recording device and ink supply method Download PDF

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JP2009184149A JP2008024165A JP2008024165A JP2009184149A JP 2009184149 A JP2009184149 A JP 2009184149A JP 2008024165 A JP2008024165 A JP 2008024165A JP 2008024165 A JP2008024165 A JP 2008024165A JP 2009184149 A JP2009184149 A JP 2009184149A
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Yuki Yamamura
祐樹 山村
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress the occurrence of faulty ejection caused by an increase in an ejection amount of ink. <P>SOLUTION: An ink supply device 1a is equipped with: an inkjet head 9 ejecting the ink 12 to a medium to be recorded (paper); a sub tank 5 supplying the ink 12 to the inkjet head 9; an ink supply tube 6 connecting the inkjet head 9 and the sub tank 5; an opening and shutting valve 7 capable of shutting a position of the ink supply tube 6 on the sub tank 5 side; and a suction pump 8 capable of performing suction in the ink supply tube 6 from the inkjet head 9 side of the ink supply tube 6 to attain negative pressure equal to or higher than a predetermined value. By performing the suction on the inside of the ink supply tube 6 to attain the negative pressure equal to or higher than the predetermined value by the suction pump 8 in a state that the ink supply tube 6 is shut, and releasing a shut state in such a negative pressure state, the ink supply tube 6 and the inkjet head 9 are filled with the inks 12 from the sub tank 5. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、インク供給装置およびインクジェット記録装置およびインク供給方法に関する。   The present invention relates to an ink supply apparatus, an ink jet recording apparatus, and an ink supply method.

従来、例えばインクカートリッジのインク出口から連結用金属チューブおよびインク供給用樹脂チューブを経て印字ヘッドに到るインク通路に対して、インク通路の全長を短くするようにして、インク出口と連結用金属チューブとの相対位置および連結用金属チューブの形状等を設定することで、インクの流路抵抗を低下させるインクジェット式プリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−１３００２０号公報 Conventionally, for example, an ink outlet and a connecting metal tube are shortened with respect to an ink passage from an ink outlet of an ink cartridge to an ink passage reaching a print head through a connecting metal tube and an ink supply resin tube. Inkjet printers are known that reduce the ink flow path resistance by setting the relative position of the nozzle and the shape of the connecting metal tube (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-130020

ところで、上述した従来技術に係るインクジェット式プリンタにおいては、さらなる大型化および印刷速度の高速化（つまり高周波数化）に対応してインクの吐出量を増大させることが望まれている。
ここで、インクの吐出量のさらなる増大に起因するインク供給用チューブ内での圧力損失を低減するために、例えばインク供給用チューブの内径を増大させたり、例えば複数に分岐する分岐流路によってインク供給用チューブを構成する方法が知られている。 Incidentally, in the above-described ink jet printer according to the prior art, it is desired to increase the ink discharge amount in response to further enlargement and higher printing speed (that is, higher frequency).
Here, in order to reduce the pressure loss in the ink supply tube due to the further increase in the ink discharge amount, for example, the inner diameter of the ink supply tube is increased, or the ink is separated by, for example, a plurality of branch channels. Methods for constructing a supply tube are known.

しかしながら、単に、インク供給用チューブの内径を増大させるだけでは、インク供給用チューブ内を流通するインクに作用する表面張力が不適切となってインク供給用チューブ内(特に、鉛直方向上方側と鉛直方向下方側との間)にインクの流通むらが生じてしまい、インク供給用チューブ内全体において均一な流通状態を確保することができず、インク供給用チューブ内全体を有効利用することができずに気泡領域が生じてしまう虞がある。
例えば図９（ａ）に示すように、インク供給用チューブ１００の内径が相対的に小さい場合には、このインク供給用チューブ１００内を流通するインク１００ａに作用する表面張力とインク１００ａに作用する重力とのバランスが適正となって、インク１００ａはインク供給用チューブ１００内の全体の領域で流通するようになる。これに対して、例えば図９（ｂ）に示すように、インク供給用チューブ１００の内径が相対的に大きい場合（例えば、内径が７ｍｍ程度の場合など）には、このインク供給用チューブ１００内を流通するインク１００ａに作用する表面張力とインク１００ａに作用する重力とのバランスが不適正となって、インク１００ａはインク供給用チューブ１００内の鉛直方向下方側の領域のみで流通するようになり、鉛直方向上方側の領域には気泡領域が生じてしまう。
また、単に、複数に分岐する分岐流路によってインク供給用チューブを構成して、各分岐流路の内径が過大となることを防止するだけでは、複数の各分岐流路毎に同等の流速を確保することが困難であって、インクの吐出量を適切に増大させることが困難となる虞がある。 However, simply increasing the inner diameter of the ink supply tube results in inadequate surface tension acting on the ink flowing through the ink supply tube (especially in the vertical direction and the vertical direction). Uneven distribution of the ink (between the lower side of the direction) and a uniform distribution state cannot be ensured throughout the ink supply tube, and the entire ink supply tube cannot be used effectively. There is a risk that a bubble region will be generated.
For example, as shown in FIG. 9A, when the inner diameter of the ink supply tube 100 is relatively small, the surface tension acting on the ink 100a flowing through the ink supply tube 100 and the ink 100a are affected. The balance with the gravity becomes appropriate, and the ink 100a circulates in the entire region in the ink supply tube 100. On the other hand, as shown in FIG. 9B, for example, when the inner diameter of the ink supply tube 100 is relatively large (for example, when the inner diameter is about 7 mm), the ink supply tube 100 has an inner diameter. The balance between the surface tension acting on the ink 100a flowing through the ink and the gravity acting on the ink 100a becomes inappropriate, and the ink 100a circulates only in the region on the lower side in the vertical direction in the ink supply tube 100. In the region above the vertical direction, a bubble region is generated.
In addition, by simply configuring the ink supply tube with a plurality of branch channels to prevent the inner diameter of each branch channel from becoming excessive, an equivalent flow rate is obtained for each of the plurality of branch channels. It is difficult to ensure, and it may be difficult to appropriately increase the amount of ink discharged.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、インクの吐出量の増大に伴う吐出不良の発生を抑制することが可能なインク供給装置およびインクジェット記録装置およびインク供給方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an ink supply apparatus, an ink jet recording apparatus, and an ink supply method capable of suppressing the occurrence of a discharge failure accompanying an increase in the ink discharge amount. To do.

上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明のインク供給装置は、被記録媒体（例えば、実施の形態での用紙）にインク（例えば、実施の形態でのインク１２）を吐出するヘッド（例えば、実施の形態でのインクジェットヘッド９）と、前記インクを前記ヘッドに供給するインク供給手段（例えば、実施の形態でのサブタンク５）と、前記ヘッドと前記インク供給手段とを接続する流路（例えば、実施の形態でのインク供給チューブ６）と、前記流路を遮断可能な遮断手段（例えば、実施の形態での開閉弁７）と、前記流路の前記ヘッド側から前記流路内を所定値以上の負圧に吸引可能な吸引手段（例えば、実施の形態での吸引ポンプ８）とを備える。   In order to solve the above problems and achieve the object, the ink supply device of the present invention ejects ink (for example, ink 12 in the embodiment) onto a recording medium (for example, paper in the embodiment). Connecting the head (for example, the inkjet head 9 in the embodiment), the ink supply means for supplying the ink to the head (for example, the sub tank 5 in the embodiment), and the head and the ink supply means A flow path (for example, the ink supply tube 6 in the embodiment), a blocking means (for example, the on-off valve 7 in the embodiment) capable of blocking the flow path, and the head side of the flow path from the head side. And suction means (for example, the suction pump 8 in the embodiment) capable of sucking the inside of the flow path to a negative pressure of a predetermined value or more.

この発明のインク供給装置によれば、インク供給手段に接続された流路を遮断可能な遮断手段と、流路のヘッド側から流路内を所定値以上の負圧に吸引可能な吸引手段とを備えることから、遮断手段によって流路を遮断した状態で吸引手段によって流路内を吸引することで流路内を所定値以上の負圧にすることができる。この負圧の状態において流路の遮断を解除することで、流路内の負圧によってインク供給手段から流路内およびヘッドにインクを充填することができ、インクの吐出量を増大させる場合であっても、吐出不良の発生を抑制することができる。   According to the ink supply device of the present invention, the blocking means capable of blocking the flow path connected to the ink supply means, and the suction means capable of sucking the inside of the flow path to a negative pressure of a predetermined value or more from the head side of the flow path Since the inside of the flow path is sucked by the suction means in a state where the flow path is blocked by the blocking means, the negative pressure in the flow path can be made a predetermined value or more. By releasing the blockage of the flow path in this negative pressure state, the negative pressure in the flow path can fill the flow path and the head with ink from the ink supply means, and increase the ink discharge amount. Even if it exists, generation | occurrence | production of discharge failure can be suppressed.

さらに、本発明のインク供給装置では、前記遮断手段は前記流路の前記インク供給手段側の位置を遮断可能である。
この発明のインク供給装置によれば、遮断手段によってインク供給手段側の位置を遮断することにより、例えばヘッド側の位置を遮断する場合に比べて、吸引手段の吸引により所定値以上の負圧となる流路内の領域を増大させることができ、この負圧つまり吸引手段による一回の吸引動作により得られる負圧によって流路内に充填可能なインクの量を増大させることができ、吸引手段による吸引と負圧によるインクの充填との一連の動作を、過剰な頻度で繰り返し実行する必要が生じることを防止することができる。 Furthermore, in the ink supply device of the present invention, the blocking means can block the position of the flow path on the ink supply means side.
According to the ink supply device of the present invention, by blocking the position on the ink supply means side by the blocking means, for example, as compared with the case of blocking the position on the head side, a negative pressure equal to or higher than a predetermined value is obtained by suction of the suction means. The amount of ink that can be filled in the flow path can be increased by this negative pressure, that is, the negative pressure obtained by one suction operation by the suction means. Thus, it is possible to prevent a series of operations of suction by the ink and ink filling by the negative pressure from having to be repeatedly executed at an excessive frequency.

さらに、本発明のインク供給装置では、前記流路は複数に分岐する分岐流路（例えば、実施の形態での分岐流路６ａ）を備える。
この発明のインク供給装置によれば、例えば単一の流路の内径を増大させる場合に比べて、各分岐流路内での圧力損失を低減することができると共に、各分岐流路内において均一となる負圧によって各分岐流路毎に同等の流速を確保しつつインク供給手段から各分岐流路内およびヘッドに適切にインクを充填することができる。 Furthermore, in the ink supply device of the present invention, the flow path includes a branch flow path that branches into a plurality of branches (for example, the branch flow path 6a in the embodiment).
According to the ink supply device of the present invention, it is possible to reduce the pressure loss in each branch channel as compared with the case where the inner diameter of a single channel is increased, for example, and uniform in each branch channel. The ink supply means can appropriately fill the ink in each branch channel and the head while ensuring an equivalent flow rate for each branch channel by the negative pressure.

さらに、本発明のインク供給装置では、前記遮断手段は前記流路の前記分岐流路と前記インク供給手段との間の位置を遮断可能である。
この発明のインク供給装置によれば、遮断手段によって分岐流路とインク供給手段との間の位置を遮断することにより、吸引手段の吸引により分岐流路内を所定値以上の負圧にすることができ、例えば、よりヘッド側の位置（分岐流路とヘッドとの間など）を遮断する場合に比べて、吸引手段による一回の吸引動作により得られる負圧によって分岐流路内に充填可能なインクの量を増大させることができ、吸引手段による吸引と負圧によるインクの充填との一連の動作を、過剰な頻度で繰り返し実行する必要が生じることを防止することができる。 Furthermore, in the ink supply device of the present invention, the blocking means can block the position of the flow path between the branch flow path and the ink supply means.
According to the ink supply device of the present invention, the position between the branch flow path and the ink supply means is blocked by the blocking means, so that the negative pressure in the branch flow path is set to a predetermined value or more by the suction of the suction means. For example, it can be filled in the branch flow path by the negative pressure obtained by one suction operation by the suction means, compared with the case where the position on the head side (between the branch flow path and the head) is cut off. Therefore, it is possible to prevent the necessity of repeatedly performing a series of operations of suction by the suction means and ink filling with negative pressure at an excessive frequency.

また、本発明のインクジェット記録装置は、上記発明のインク供給装置と、前記被記録媒体と前記ヘッドとを相対移動させる相対移動手段（例えば、実施の形態でのキャリッジ１１）とを備える。
この発明のインクジェット記録装置によれば、相対移動手段によって被記録媒体とヘッドとを相対移動させつつ被記録媒体にインクを吐出することにより適切に所望の記録を行うことができる。しかも、インクの吐出量を増大させた場合であっても吐出不良の発生を抑制することができるインク供給装置を備えることから、インクジェット記録装置自体の高品質化を図ることができる。 The ink jet recording apparatus of the present invention includes the ink supply apparatus of the present invention and a relative movement unit (for example, the carriage 11 in the embodiment) that relatively moves the recording medium and the head.
According to the ink jet recording apparatus of the present invention, desired recording can be appropriately performed by ejecting ink onto the recording medium while relatively moving the recording medium and the head by the relative movement means. In addition, since the ink supply device that can suppress the occurrence of ejection failure even when the ink ejection amount is increased is provided, the quality of the inkjet recording device itself can be improved.

また、本発明のインク供給方法は、被記録媒体（例えば、実施の形態での用紙）にインク（例えば、実施の形態でのインク１２）を吐出するヘッド（例えば、実施の形態でのインクジェットヘッド９）と前記インクを前記ヘッドに供給するインク供給手段（例えば、実施の形態でのサブタンク５）とを接続する流路（例えば、実施の形態でのインク供給チューブ６）を遮断し、前記遮断の状態において前記流路の前記ヘッド側から前記流路内を所定値以上の負圧に吸引し、前記負圧の状態において前記遮断を解除して前記インク供給手段から前記流路および前記ヘッドに前記インクを充填する。
この発明のインク供給方法によれば、流路内の負圧によってインク供給手段から流路内およびヘッドにインクを充填することができ、インクの吐出量を増大させる場合であって、吐出不良の発生を抑制することができる。 The ink supply method of the present invention also includes a head (for example, an inkjet head in the embodiment) that ejects ink (for example, the ink 12 in the embodiment) onto a recording medium (for example, paper in the embodiment). 9) and a flow path (for example, the ink supply tube 6 in the embodiment) connecting the ink supply means (for example, the sub tank 5 in the embodiment) for supplying the ink to the head is blocked, and the blocking is performed. In this state, the inside of the flow path is sucked from the head side of the flow path to a negative pressure equal to or greater than a predetermined value, and in the negative pressure state, the blocking is released and the ink supply means supplies the flow path and the head. Fill the ink.
According to the ink supply method of the present invention, it is possible to fill the flow path and the head with ink from the ink supply means by the negative pressure in the flow path, thereby increasing the amount of ink discharged, Occurrence can be suppressed.

本発明のインク供給装置によれば、流路内の負圧によってインク供給手段から流路内およびヘッドにインクを充填することができ、インクの吐出量を増大させる場合であっても、吐出不良の発生を抑制することができる。さらに、各分岐流路内での圧力損失を低減することができると共に、各分岐流路内において均一となる負圧によって各分岐流路毎に同等の流速を確保しつつインク供給手段から各分岐流路内およびヘッドに適切にインクを充填することができる。
また、本発明のインクジェット記録装置によれば、相対移動手段によって被記録媒体とヘッドとを相対移動させつつ被記録媒体にインクを吐出することにより適切に所望の記録を行うことができる。しかも、インクの吐出量を増大させた場合であっても吐出不良の発生を抑制することができるインク供給装置を備えることから、インクジェット記録装置自体の高品質化を図ることができる。
また、本発明のインク供給方法によれば、流路内の負圧によってインク供給手段から流路内およびヘッドにインクを充填することができ、インクの吐出量を増大させる場合であっても、吐出不良の発生を抑制することができる。 According to the ink supply device of the present invention, it is possible to fill the flow path and the head with ink from the ink supply means by the negative pressure in the flow path, and even if the discharge amount of the ink is increased, the discharge failure Can be suppressed. Further, the pressure loss in each branch flow path can be reduced, and each branch path from the ink supply means is secured while ensuring an equivalent flow rate for each branch flow path by the negative pressure that is uniform in each branch flow path. The ink can be appropriately filled in the flow path and the head.
Further, according to the ink jet recording apparatus of the present invention, desired recording can be appropriately performed by ejecting ink onto the recording medium while the recording medium and the head are relatively moved by the relative movement unit. In addition, since the ink supply device that can suppress the occurrence of ejection failure even when the ink ejection amount is increased is provided, the quality of the inkjet recording device itself can be improved.
In addition, according to the ink supply method of the present invention, ink can be filled in the flow path and the head from the ink supply means by the negative pressure in the flow path, and even when the ink discharge amount is increased, The occurrence of ejection failure can be suppressed.

以下、本発明のインク供給装置及びインクジェット記録装置及びインク供給方法の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
この実施形態によるインク供給装置１ａはインクジェット記録装置１に備えられ、インクジェット記録装置１は、例えば図１に示すように、インクタンク２と、インク導入チューブ３と、汲み上げポンプ４と、サブタンク５と、インク供給チューブ６と、開閉弁７と、吸引ポンプ８と、インクジェットヘッド９と、制御器１０とを備えて構成され、用紙（被記録媒体）の表面に対して相対移動可能に保持されたキャリッジ１１に備えられたインクジェットヘッド９から用紙に向けてインク滴を吐出して画像記録などを行う。
なお、インク供給装置１ａは、例えばサブタンク５と、インク供給チューブ６と、開閉弁７と、吸引ポンプ８と、制御器１０とを備えて構成されている。 Hereinafter, embodiments of an ink supply apparatus, an ink jet recording apparatus, and an ink supply method of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
An ink supply apparatus 1a according to this embodiment is provided in an ink jet recording apparatus 1. The ink jet recording apparatus 1 includes an ink tank 2, an ink introduction tube 3, a pumping pump 4, a sub tank 5, as shown in FIG. The ink supply tube 6, the on-off valve 7, the suction pump 8, the inkjet head 9, and the controller 10 are configured to be held so as to be relatively movable with respect to the surface of the paper (recording medium). Image recording or the like is performed by ejecting ink droplets from the inkjet head 9 provided in the carriage 11 toward the paper.
The ink supply device 1a includes, for example, a sub tank 5, an ink supply tube 6, an on-off valve 7, a suction pump 8, and a controller 10.

インクタンク２とサブタンク５とは、汲み上げポンプ４を具備するインク導入チューブ３によって接続され、インクタンク２に貯留されたインク１２は汲み上げポンプ４によって汲み上げられてサブタンク５内に充填される。
例えばポリエチレン樹脂などにより形成されたサブタンク５は、インクジェットヘッド９に対してインク１２を供給するため、所定量のインク１２を貯留可能であって、サブタンク５に貯留されたインク１２の量を検知するセンサ（図示略）などを具備するインク量保持装置５ａを備えている。これにより、汲み上げポンプ４は、例えばインク量保持装置５ａから出力される信号（例えば、サブタンク５に貯留されたインク１２の量の検出信号など）に応じて駆動制御される。 The ink tank 2 and the sub tank 5 are connected by an ink introduction tube 3 having a pumping pump 4, and the ink 12 stored in the ink tank 2 is pumped by the pumping pump 4 and filled in the sub tank 5.
For example, the sub tank 5 formed of polyethylene resin or the like supplies the ink 12 to the inkjet head 9, so that a predetermined amount of ink 12 can be stored, and the amount of the ink 12 stored in the sub tank 5 is detected. An ink amount holding device 5a including a sensor (not shown) is provided. Accordingly, the pumping pump 4 is driven and controlled in accordance with, for example, a signal output from the ink amount holding device 5a (for example, a detection signal of the amount of the ink 12 stored in the sub tank 5).

サブタンク５とインクジェットヘッド９とは、開閉弁７を具備するインク供給チューブ６によって接続され、さらに、インクジェットヘッド９には、吸引ポンプ８に接続された吸引キャップ８ａが装着されている。これにより、吸引ポンプ８の駆動時には、吸引キャップ８ａによってインクジェットヘッド９内およびインクジェットヘッド９に接続されたインク供給チューブ６内が負圧に吸引される。そして、インクジェットヘッド９内およびインク供給チューブ６内が負圧の状態で開閉弁７が開状態に設定されていると、サブタンク５に貯留されたインク１２が、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内に充填される。   The sub tank 5 and the ink jet head 9 are connected by an ink supply tube 6 having an on-off valve 7, and a suction cap 8 a connected to a suction pump 8 is attached to the ink jet head 9. Thereby, when the suction pump 8 is driven, the suction cap 8a sucks the ink jet head 9 and the ink supply tube 6 connected to the ink jet head 9 to a negative pressure. When the on-off valve 7 is set in the open state with the negative pressure in the ink jet head 9 and the ink supply tube 6, the ink 12 stored in the sub tank 5 is stored in the ink supply tube 6 and the ink jet head 9. Filled in.

インク供給チューブ６は、インク供給チューブ６のサブタンク５側の位置（例えば、サブタンク５近傍の位置）に配置された開閉弁７と、インクジェットヘッド９との間において、複数（例えば、２つ）に分岐する分岐流路６ａを備え、分岐位置の前後において、各分岐流路６ａの断面積の総和と、インク供給チューブ６の断面積とは、等しくなるように設定されている。
なお、インク供給チューブ６の長さは、例えば２ｍ程度とされ、インク供給チューブ６の内径は、例えば５ｍｍ以下程度とされている。 A plurality of (for example, two) ink supply tubes 6 are provided between the inkjet head 9 and the on-off valve 7 disposed at a position on the sub tank 5 side of the ink supply tube 6 (for example, a position near the sub tank 5). A branch flow path 6a is provided, and the total cross-sectional area of each branch flow path 6a and the cross-sectional area of the ink supply tube 6 are set to be equal before and after the branch position.
The length of the ink supply tube 6 is about 2 m, for example, and the inner diameter of the ink supply tube 6 is about 5 mm or less, for example.

インクジェットヘッド９は、例えば複数のインクノズル（図示略）が配列されたヘッド面（図示略）から用紙に向けてインク滴を吐出するもので、例えばインク室および圧電素子を具備するインク吐出機構（図示略）などの周知の構成を備えている。   The ink jet head 9 ejects ink droplets toward a sheet from a head surface (not shown) in which a plurality of ink nozzles (not shown) are arranged, for example, an ink discharging mechanism (for example, including an ink chamber and a piezoelectric element). (Not shown) and the like.

制御器１０は、例えば各ポンプ４，８の駆動制御と開閉弁７の開閉制御とを行う。
例えば、制御器１０は、インク量保持装置５ａから出力される信号（例えば、サブタンク５に貯留されたインク１２の量の検出信号など）に応じて汲み上げポンプ４の駆動制御を行う。
また、制御器１０は、サブタンク５に貯留されたインク１２をインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内に充填する際には、先ず、開閉弁７を閉状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との接続を遮断する。そして、吸引ポンプ８の作動開始によってインクジェットヘッド９側から、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内を所定値以上の負圧に吸引する。そして、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内が所定値以上の負圧の状態に到達した後に吸引ポンプ８の作動を停止し、開閉弁７を開状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との間の遮断を解除し、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内の負圧によってサブタンク５からインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内にインク１２を充填する。 The controller 10 performs, for example, drive control of the pumps 4 and 8 and open / close control of the open / close valve 7.
For example, the controller 10 controls the driving of the pumping pump 4 according to a signal output from the ink amount holding device 5a (for example, a detection signal of the amount of the ink 12 stored in the sub tank 5).
In addition, when the controller 10 fills the ink 12 stored in the sub tank 5 into the ink supply tube 6 and the ink jet head 9, the controller 10 first closes the on-off valve 7 and sets the ink supply tube 6 and the sub tank 5. Disconnect the connection. Then, when the suction pump 8 starts operating, the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 are sucked to a negative pressure equal to or higher than a predetermined value from the ink jet head 9 side. Then, after the inside of the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 reach a negative pressure state equal to or higher than a predetermined value, the operation of the suction pump 8 is stopped, and the open / close valve 7 is opened to establish a connection between the ink supply tube 6 and the sub tank 5. Then, the ink 12 is filled into the ink supply tube 6 and the inkjet head 9 from the sub tank 5 by the negative pressure in the ink supply tube 6 and the inkjet head 9.

本実施の形態によるインク供給装置１ａを備えるインクジェット記録装置１は上記構成を備えており、次に、このインクジェット記録装置１の動作、特に、インク１２をインクタンク２からインクジェットヘッド９に供給する動作（インク供給方法）について説明する。   The ink jet recording apparatus 1 including the ink supply device 1a according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, the operation of the ink jet recording apparatus 1, in particular, the operation of supplying the ink 12 from the ink tank 2 to the ink jet head 9. (Ink supply method) will be described.

先ず、例えば図２に示すステップＳ０１においては、例えばインク量保持装置５ａから出力される信号（例えば、サブタンク５に貯留されたインク１２の量の検出信号など）に応じて汲み上げポンプ４の作動を開始（ＯＮ）する。
そして、ステップＳ０２においては、サブタンク５に対してインク１２の充填が完了したか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ０２の判定処理を繰り返す。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ０３に進む。 First, in step S01 shown in FIG. 2, for example, the pumping pump 4 is operated in accordance with a signal output from the ink amount holding device 5a (for example, a detection signal of the amount of ink 12 stored in the sub tank 5). Start (ON).
In step S02, it is determined whether or not the filling of the ink 12 into the sub tank 5 is completed.
If the determination result is “NO”, the determination process of step S02 is repeated.
On the other hand, if the determination is “YES”, the flow proceeds to step S03.

そして、ステップＳ０３においては、汲み上げポンプ４の作動を停止（ＯＦＦ）する。
そして、ステップＳ０４においては、開閉弁７を閉状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との接続を遮断する。
そして、ステップＳ０５においては、吸引ポンプ８の作動を開始（ＯＮ）する。
そして、ステップＳ０６においては、吸引ポンプ８の作動を開始してから所定時間（例えば、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内が大気圧から所定値以上の負圧の状態に到達するまでに要する時間）が経過したか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ０６の判定処理を繰り返す。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ０７に進む。 In step S03, the operation of the pumping pump 4 is stopped (OFF).
In step S04, the on-off valve 7 is closed to disconnect the ink supply tube 6 from the sub tank 5.
In step S05, the operation of the suction pump 8 is started (ON).
In step S06, a predetermined time (for example, until the inside of the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 reaches a negative pressure state greater than or equal to a predetermined value from the atmospheric pressure) after the operation of the suction pump 8 is started. It is determined whether or not (time) has elapsed.
If the determination result is “NO”, the determination process of step S06 is repeated.
On the other hand, if this determination is “YES”, the flow proceeds to step S07.

そして、ステップＳ０７においては、吸引ポンプ８の作動を停止（ＯＦＦ）する。
そして、ステップＳ０８においては、開閉弁７を開状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との間の遮断を解除し、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内の負圧によってサブタンク５からインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内にインク１２を充填する。
そして、ステップＳ０９においては、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内にインク１２の充填が完了したか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、上述したステップＳ０４に戻る。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、エンドに進み、処理を終了する。 In step S07, the operation of the suction pump 8 is stopped (OFF).
In step S08, the on-off valve 7 is opened to release the block between the ink supply tube 6 and the sub tank 5, and the ink supply tube from the sub tank 5 is discharged by the negative pressure in the ink supply tube 6 and the inkjet head 9. 6 and ink jet head 9 are filled with ink 12.
In step S09, it is determined whether or not filling of the ink 12 into the ink supply tube 6 and the inkjet head 9 is completed.
If this determination is “NO”, the flow returns to step S 04 described above.
On the other hand, if this determination is “YES”, the flow proceeds to the end, and the process is terminated.

上述したように、この実施形態に係るインク供給装置１ａおよびインク供給方法によれば、開閉弁７を閉状態とした状態で吸引ポンプ８によってインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内を吸引することで、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内を所定値以上の負圧にすることができる。この負圧の状態においてインク供給チューブ６とサブタンク５との間の遮断を解除することで、サブタンク５からインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内にインク１２を適切に充填することができ、インク１２の吐出量を増大させる場合であっても、吐出不良の発生を抑制することができる。
しかも、インク供給チューブ６は複数（例えば、２つ）に分岐する分岐流路６ａを備えることで、例えば単一の流路の内径を増大させる場合に比べて、各分岐流路６ａ内での圧力損失を低減することができると共に、各分岐流路６ａ内において均一となる負圧によって各分岐流路６ａ毎に同等の流速を確保しつつサブタンク５から各分岐流路６ａ内およびインクジェットヘッド９に適切にインク１２を充填することができる。 As described above, according to the ink supply device 1a and the ink supply method according to this embodiment, the suction pump 8 sucks the ink supply tube 6 and the inkjet head 9 with the open / close valve 7 closed. Thus, the negative pressure in the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 can be made a predetermined value or more. By releasing the block between the ink supply tube 6 and the sub tank 5 in this negative pressure state, the ink 12 can be appropriately filled from the sub tank 5 into the ink supply tube 6 and the ink jet head 9. Even when the discharge amount of 12 is increased, the occurrence of discharge failure can be suppressed.
In addition, the ink supply tube 6 includes a plurality of (for example, two) branched flow paths 6a, so that, for example, in the branch flow paths 6a, the inner diameter of a single flow path is increased. The pressure loss can be reduced, and an equal flow rate is ensured for each branch channel 6a by the negative pressure that is uniform in each branch channel 6a. The ink 12 can be appropriately filled.

また、この実施形態に係るインクジェット記録装置１によれば、キャリッジ１１によって用紙に対してインクジェットヘッド９を相対移動させつつ用紙にインクを吐出することにより適切に所望の記録を行うことができる。しかも、インク１２の吐出量を増大させる場合であって、吐出不良の発生を抑制することができるインク供給装置１ａを備えることから、インクジェット記録装置１自体の高品質化を図ることができる。   Also, according to the ink jet recording apparatus 1 according to this embodiment, desired recording can be appropriately performed by ejecting ink onto the paper while the ink jet head 9 is moved relative to the paper by the carriage 11. In addition, since the ink supply device 1a capable of suppressing the occurrence of defective discharge is provided in the case where the discharge amount of the ink 12 is increased, the quality of the inkjet recording device 1 itself can be improved.

なお、上述した実施の形態では、吸引ポンプ８を、吸引キャップ８ａを介してインクジェットヘッド９に接続するとしたが、これに限定されず、例えば図３に示す上述した実施の形態の第１変形例のように、インク供給チューブ６のインクジェットヘッド９側の位置（例えば、インクジェットヘッド９近傍の位置であって、分岐流路６ａとインクジェットヘッド９との間）に、吸引ポンプ８に接続された分岐路２１を設け、分岐路２１とインクジェットヘッド９との間に第２開閉弁２４を備えてもよい。   In the above-described embodiment, the suction pump 8 is connected to the inkjet head 9 via the suction cap 8a. However, the present invention is not limited to this. For example, the first modification of the above-described embodiment shown in FIG. As shown, the branch connected to the suction pump 8 at the position of the ink supply tube 6 on the inkjet head 9 side (for example, the position near the inkjet head 9 and between the branch flow path 6a and the inkjet head 9). A path 21 may be provided, and a second opening / closing valve 24 may be provided between the branch path 21 and the inkjet head 9.

この第１変形例では、制御器１０は、例えば各ポンプ４，８の駆動制御と各開閉弁７，２４の開閉制御とを行う。
例えば制御器１０は、サブタンク５に貯留されたインク１２をインク供給チューブ６内に充填する際には、先ず、開閉弁７を閉状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との接続を遮断すると共に、第２開閉弁２４を閉状態としてインク供給チューブ６とインクジェットヘッド９との接続を遮断する。そして、吸引ポンプ８の作動開始によって分岐路２１から、インク供給チューブ６内を所定値以上の負圧に吸引する。そして、インク供給チューブ６内が所定値以上の負圧の状態に到達した後に吸引ポンプ８の作動を停止し、開閉弁７を開状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との間の遮断を解除し、インク供給チューブ６内の負圧によってサブタンク５からインク供給チューブ６内にインク１２を充填する。そして、インク供給チューブ６内にインク１２の充填が完了した後に、第２開閉弁２４を開状態としてインク供給チューブ６とインクジェットヘッド９との間の遮断を解除し、インクジェットヘッド９内にインク１２を充填し、インク吐出機構の駆動を開始して、インクジェットヘッド９からインク１２を吐出する。 In the first modification, the controller 10 performs, for example, drive control of the pumps 4 and 8 and open / close control of the open / close valves 7 and 24.
For example, when filling the ink 12 stored in the sub tank 5 into the ink supply tube 6, the controller 10 first closes the on-off valve 7 to cut off the connection between the ink supply tube 6 and the sub tank 5. Then, the second on-off valve 24 is closed, and the connection between the ink supply tube 6 and the inkjet head 9 is cut off. Then, when the suction pump 8 starts to operate, the ink supply tube 6 is sucked from the branch path 21 to a negative pressure equal to or higher than a predetermined value. Then, after the inside of the ink supply tube 6 reaches a negative pressure state equal to or higher than a predetermined value, the operation of the suction pump 8 is stopped, and the shutoff valve 7 is opened to release the block between the ink supply tube 6 and the sub tank 5. Then, the ink 12 is filled into the ink supply tube 6 from the sub tank 5 by the negative pressure in the ink supply tube 6. After the ink supply tube 6 is completely filled with the ink 12, the second on-off valve 24 is opened to release the block between the ink supply tube 6 and the ink jet head 9, and the ink 12 enters the ink jet head 9. And the ink discharge mechanism is started to discharge the ink 12 from the inkjet head 9.

また、上述した実施の形態では、インク供給チューブ６は複数（例えば、２つ）に分岐する分岐流路６ａを備えるとしたが、これに限定されず、例えば図４に示す上述した実施の形態の第２変形例のように、インク供給チューブ６を単一の流路としてもよい。
この第２変形例によれば、インク１２の吐出量を増大させるためにインク供給チューブ６の内径が増大する場合であっても、吸引ポンプ８によってインク供給チューブ６内を負圧の状態にしてインク１２を適切に充填することができ、吐出不良の発生を抑制することができる。 In the above-described embodiment, the ink supply tube 6 includes the branch flow path 6a that branches into a plurality (for example, two). However, the present invention is not limited to this. For example, the above-described embodiment shown in FIG. As in the second modification, the ink supply tube 6 may be a single flow path.
According to this second modification, even if the inner diameter of the ink supply tube 6 increases in order to increase the discharge amount of the ink 12, the inside of the ink supply tube 6 is brought into a negative pressure state by the suction pump 8. The ink 12 can be appropriately filled, and occurrence of defective discharge can be suppressed.

また、上述した実施の形態では、インク供給チューブ６は、単に開閉弁７を具備するとしたが、これに限定されず、例えば図５に示す上述した実施の形態の第３変形例のように、サブタンク５と分岐流路６ａとの間において、開閉弁７を迂回する迂回路２２を設け、この迂回路２２に加圧ポンプ２３を備えてもよい。
この第３変形例では、制御器１０は、例えば各ポンプ４，９，２３の駆動制御と開閉弁７の開閉制御とを行う。 In the above-described embodiment, the ink supply tube 6 is simply provided with the on-off valve 7. However, the present invention is not limited to this. For example, as in the third modification of the above-described embodiment shown in FIG. A bypass 22 that bypasses the on-off valve 7 may be provided between the sub tank 5 and the branch flow path 6a, and a pressurizing pump 23 may be provided in the bypass 22.
In the third modification, the controller 10 performs, for example, drive control of the pumps 4, 9, and 23 and open / close control of the open / close valve 7.

例えば制御器１０は、サブタンク５に貯留されたインク１２をインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内に充填する際には、先ず、開閉弁７を閉状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との接続を遮断すると共に、加圧ポンプ２３を停止状態とする。そして、吸引ポンプ８の作動開始によってインクジェットヘッド９側から、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内を所定値以上の負圧に吸引する。そして、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内が所定値以上の負圧の状態に到達した後に吸引ポンプ８の作動を停止し、開閉弁７を開状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との間の遮断を解除し、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内の負圧によってサブタンク５からインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内にインク１２を充填する。そして、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内にインク１２の充填が完了した後に、加圧ポンプ２３の作動開始によってサブタンク５側からインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内を加圧し、インクジェットヘッド９内にインク１２を充填し、インク吐出機構の駆動を開始して、インクジェットヘッド９からインク１２を吐出する。   For example, when the controller 10 fills the ink 12 stored in the sub tank 5 into the ink supply tube 6 and the ink jet head 9, the controller 10 first closes the opening / closing valve 7 to establish a connection between the ink supply tube 6 and the sub tank 5. The connection is interrupted and the pressurizing pump 23 is stopped. Then, when the suction pump 8 starts operating, the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 are sucked to a negative pressure equal to or higher than a predetermined value from the ink jet head 9 side. Then, after the inside of the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 reach a negative pressure state equal to or higher than a predetermined value, the operation of the suction pump 8 is stopped, and the open / close valve 7 is opened to establish a connection between the ink supply tube 6 and the sub tank 5. Then, the ink 12 is filled into the ink supply tube 6 and the inkjet head 9 from the sub tank 5 by the negative pressure in the ink supply tube 6 and the inkjet head 9. Then, after the ink 12 is filled in the ink supply tube 6 and the ink jet head 9, the inside of the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 is pressurized from the sub tank 5 side by the operation of the pressurizing pump 23, and the ink jet head 9 is filled with the ink 12, the drive of the ink discharge mechanism is started, and the ink 12 is discharged from the inkjet head 9.

この第３変形例によれば、吸引ポンプ８に加えて加圧ポンプ２３を備えることで、吐出不良の発生を、より一層、抑制することができる。   According to the third modified example, by providing the pressure pump 23 in addition to the suction pump 8, the occurrence of discharge failure can be further suppressed.

なお、上述した実施の形態の第１変形例においては、インク供給チューブ６は、単に開閉弁７を具備するとしたが、これに限定されず、例えば図６に示す上述した実施の形態の第４変形例のように、サブタンク５と分岐流路６ａとの間において、開閉弁７を迂回する迂回路２２を設け、この迂回路２２に加圧ポンプ２３を備えると共に、分岐路２１とインクジェットヘッド９との間に第２開閉弁２４を備えてもよい。
この第４変形例では、制御器１０は、例えば各ポンプ４，８，２３の駆動制御と各開閉弁７，２４の開閉制御とを行う。 In the first modification of the above-described embodiment, the ink supply tube 6 is simply provided with the on-off valve 7. However, the present invention is not limited to this. For example, the fourth embodiment of the above-described embodiment shown in FIG. As in the modification, a bypass 22 that bypasses the on-off valve 7 is provided between the sub-tank 5 and the branch flow path 6a. The bypass 22 includes a pressurizing pump 23, and the branch 21 and the inkjet head 9 are also provided. You may provide the 2nd on-off valve 24 between.
In the fourth modification, the controller 10 performs, for example, drive control of the pumps 4, 8, 23 and open / close control of the open / close valves 7, 24.

例えば制御器１０は、サブタンク５に貯留されたインク１２をインク供給チューブ６内に充填する際には、先ず、開閉弁７を閉状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との接続を遮断すると共に、第２開閉弁２４を閉状態としてインク供給チューブ６とインクジェットヘッド９との接続を遮断し、加圧ポンプ２３を停止状態とする。そして、吸引ポンプ８の作動開始によって分岐路２１から、インク供給チューブ６内を所定値以上の負圧に吸引する。そして、インク供給チューブ６内が所定値以上の負圧の状態に到達した後に吸引ポンプ８の作動を停止し、開閉弁７を開状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との間の遮断を解除し、インク供給チューブ６内の負圧によってサブタンク５からインク供給チューブ６内にインク１２を充填する。そして、インク供給チューブ６内にインク１２の充填が完了した後に、第２開閉弁２４を開状態としてインク供給チューブ６とインクジェットヘッド９との間の遮断を解除し、加圧ポンプ２３の作動開始によってサブタンク５側からインク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内を加圧し、インクジェットヘッド９内にインク１２を充填し、インク吐出機構の駆動を開始して、インクジェットヘッド９からインク１２を吐出する。   For example, when filling the ink 12 stored in the sub tank 5 into the ink supply tube 6, the controller 10 first closes the on-off valve 7 to cut off the connection between the ink supply tube 6 and the sub tank 5. Then, the second on-off valve 24 is closed, the connection between the ink supply tube 6 and the inkjet head 9 is cut off, and the pressurizing pump 23 is stopped. Then, when the suction pump 8 starts to operate, the ink supply tube 6 is sucked from the branch path 21 to a negative pressure equal to or higher than a predetermined value. Then, after the inside of the ink supply tube 6 reaches a negative pressure state equal to or higher than a predetermined value, the operation of the suction pump 8 is stopped, and the shutoff valve 7 is opened to release the block between the ink supply tube 6 and the sub tank 5. Then, the ink 12 is filled into the ink supply tube 6 from the sub tank 5 by the negative pressure in the ink supply tube 6. After the ink supply tube 6 is completely filled with the ink 12, the second on-off valve 24 is opened to release the block between the ink supply tube 6 and the inkjet head 9, and the pressurization pump 23 starts operating. As a result, the inside of the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 are pressurized from the sub tank 5 side, the ink 12 is filled in the ink jet head 9, the drive of the ink ejection mechanism is started, and the ink 12 is ejected from the ink jet head 9.

以下に、この第４変形でのインク供給方法について説明する。
先ず、例えば図７に示すステップＳ１１においては、例えばインク量保持装置５ａから出力される信号（例えば、サブタンク５に貯留されたインク１２の量の検出信号など）に応じて汲み上げポンプ４の作動を開始（ＯＮ）する。
そして、ステップＳ１２においては、サブタンク５に対してインク１２の充填が完了したか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ１２の判定処理を繰り返す。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ１３に進む。 The ink supply method in the fourth modification will be described below.
First, in step S11 shown in FIG. 7, for example, the pumping pump 4 is operated according to a signal output from the ink amount holding device 5a (for example, a detection signal of the amount of ink 12 stored in the sub tank 5). Start (ON).
In step S12, it is determined whether or not the filling of the ink 12 into the sub tank 5 has been completed.
If the determination result is “NO”, the determination process of step S12 is repeated.
On the other hand, if the determination is “YES”, the flow proceeds to step S13.

そして、ステップＳ１３においては、汲み上げポンプ４の作動を停止（ＯＦＦ）する。
そして、ステップＳ１４においては、開閉弁７を閉状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との接続を遮断すると共に、第２開閉弁２４を閉状態としてインク供給チューブ６とインクジェットヘッド９との接続を遮断する。
そして、ステップＳ１５においては、吸引ポンプ８の作動を開始（ＯＮ）する。
そして、ステップＳ１６においては、吸引ポンプ８の作動を開始してから所定時間（例えば、インク供給チューブ６内が大気圧から所定値以上の負圧の状態に到達するまでに要する時間）が経過したか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、ステップＳ１６の判定処理を繰り返す。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ１７に進む。 In step S13, the operation of the pumping pump 4 is stopped (OFF).
In step S14, the open / close valve 7 is closed to disconnect the ink supply tube 6 from the sub tank 5, and the second open / close valve 24 is closed to connect the ink supply tube 6 to the inkjet head 9. Cut off.
In step S15, the operation of the suction pump 8 is started (ON).
In step S <b> 16, a predetermined time (for example, the time required for the inside of the ink supply tube 6 to reach a negative pressure state greater than or equal to a predetermined value) has elapsed since the operation of the suction pump 8 was started. It is determined whether or not.
If the determination result is “NO”, the determination process of step S16 is repeated.
On the other hand, if the determination is “YES”, the flow proceeds to step S17.

そして、ステップＳ１７においては、吸引ポンプ８の作動を停止（ＯＦＦ）する。
そして、ステップＳ１８においては、開閉弁７を開状態としてインク供給チューブ６とサブタンク５との間の遮断を解除し、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内の負圧によってサブタンク５からインク供給チューブ６内にインク１２を充填する。
そして、ステップＳ１９においては、インク供給チューブ６内にインク１２の充填が完了したか否かを判定する。
この判定結果が「ＮＯ」の場合には、上述したステップＳ１４に戻る。
一方、この判定結果が「ＹＥＳ」の場合には、ステップＳ２０に進む。 In step S17, the operation of the suction pump 8 is stopped (OFF).
In step S18, the on-off valve 7 is opened to release the block between the ink supply tube 6 and the sub tank 5, and the ink supply tube from the sub tank 5 is discharged by the negative pressure in the ink supply tube 6 and the inkjet head 9. 6 is filled with ink 12.
In step S19, it is determined whether or not the filling of the ink 12 into the ink supply tube 6 has been completed.
If this determination is “NO”, the flow returns to step S 14 described above.
On the other hand, if the determination is “YES”, the flow proceeds to step S20.

そして、ステップＳ２０においては、第２開閉弁２４を開状態としてインク供給チューブ６とインクジェットヘッド９との間の遮断を解除する。
そして、ステップＳ２１においては、加圧ポンプ２３の作動開始によってサブタンク側から、インク供給チューブ６内およびインクジェットヘッド９内を加圧し、インクジェットヘッド９内にインク１２を充填し、インクジェットヘッド９からインク１２を吐出し、エンドに進み、処理を終了する。 In step S <b> 20, the second on-off valve 24 is opened to release the block between the ink supply tube 6 and the inkjet head 9.
In step S21, when the pressurizing pump 23 is started, the ink supply tube 6 and the ink jet head 9 are pressurized from the sub tank side, the ink 12 is filled in the ink jet head 9, and the ink 12 is supplied from the ink jet head 9 to the ink 12. Is discharged, the process proceeds to the end, and the process is terminated.

なお、上述した実施の形態の第４変形では、インク供給チューブ６は複数（例えば、２つ）に分岐する分岐流路６ａを備えるとしたが、これに限定されず、例えば図８に示す上述した実施の形態の第５変形例のように、インク供給チューブ６を単一の流路としてもよい。   In the fourth modification of the above-described embodiment, the ink supply tube 6 includes the branch flow path 6a that branches into a plurality (for example, two). However, the present invention is not limited to this. As in the fifth modification of the embodiment, the ink supply tube 6 may be a single flow path.

なお、上述した実施の形態では、インクタンク２と、インク導入チューブ３と、汲み上げポンプ４と、サブタンク５とを備えるとしたが、これに限定されず、インクタンク２およびインク導入チューブ３および汲み上げポンプ４およびサブタンク５の換わりに、インクカートリッジを備えてもよい。   In the above-described embodiment, the ink tank 2, the ink introduction tube 3, the pumping pump 4, and the sub tank 5 are provided. However, the present invention is not limited to this, and the ink tank 2, the ink introducing tube 3, and the pumping up are provided. Instead of the pump 4 and the sub tank 5, an ink cartridge may be provided.

本発明の実施形態に係るインク供給装置を備えるインクジェット記録装置の構成図である。It is a block diagram of an inkjet recording device provided with the ink supply apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るインク供給装置を備えるインクジェット記録装置の動作、特に、インクをインクタンクからインクジェットヘッドに供給する動作（インク供給方法）を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing an operation of an ink jet recording apparatus including an ink supply device according to an embodiment of the present invention, particularly an operation of supplying ink from an ink tank to an ink jet head (ink supply method). 本発明の実施形態の第１変形例に係るインク供給装置を備えるインクジェット記録装置の構成図である。It is a block diagram of an inkjet recording device provided with the ink supply apparatus which concerns on the 1st modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の第２変形例に係るインク供給装置を備えるインクジェット記録装置の構成図である。It is a block diagram of an inkjet recording device provided with the ink supply apparatus which concerns on the 2nd modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の第３変形例に係るインク供給装置を備えるインクジェット記録装置の構成図である。It is a block diagram of an inkjet recording device provided with the ink supply apparatus which concerns on the 3rd modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の第４変形例に係るインク供給装置を備えるインクジェット記録装置の構成図である。It is a block diagram of an inkjet recording device provided with the ink supply apparatus which concerns on the 4th modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の第４変形例に係るインク供給装置を備えるインクジェット記録装置の動作、特に、インクをインクタンクからインクジェットヘッドに供給する動作（インク供給方法）を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows operation | movement of an inkjet recording device provided with the ink supply apparatus which concerns on the 4th modification of embodiment of this invention, especially the operation | movement (ink supply method) which supplies an ink to an inkjet head from an ink tank. 本発明の実施形態の第５変形例に係るインク供給装置を備えるインクジェット記録装置の構成図である。It is a block diagram of an inkjet recording device provided with the ink supply apparatus which concerns on the 5th modification of embodiment of this invention. 従来技術でのインク供給用チューブ内を流通するインクの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the ink which distribute | circulates the inside of the tube for ink supply by a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

１インクジェット記録装置 １ａインク供給装置 ５サブタンク（インク供給手段） ６インク供給チューブ（流路） ６ａ分岐流路 ７開閉弁（遮断手段） ８吸引ポンプ（吸引手段） ９インクジェットヘッド（ヘッド） １１キャリッジ（相対移動手段） １２インク   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording apparatus 1a Ink supply apparatus 5 Sub tank (ink supply means) 6 Ink supply tube (flow path) 6a Branch flow path 7 Opening / closing valve (blocking means) 8 Suction pump (suction means) 9 Inkjet head (head) 11 Carriage ( Relative moving means) 12 inks

Claims (6)

被記録媒体にインクを吐出するヘッドと、前記インクを前記ヘッドに供給するインク供給手段と、前記ヘッドと前記インク供給手段とを接続する流路と、前記流路を遮断可能な遮断手段と、前記流路の前記ヘッド側から前記流路内を所定値以上の負圧に吸引可能な吸引手段とを備えることを特徴とするインク供給装置。 A head for ejecting ink to a recording medium, an ink supply means for supplying the ink to the head, a flow path for connecting the head and the ink supply means, and a blocking means for blocking the flow path; An ink supply apparatus comprising: suction means capable of sucking the inside of the channel from the head side of the channel to a negative pressure of a predetermined value or more. 前記遮断手段は前記流路の前記インク供給手段側の位置を遮断可能であることを特徴とする請求項１に記載のインク供給装置。 The ink supply device according to claim 1, wherein the blocking unit is capable of blocking a position of the flow path on the ink supply unit side. 前記流路は複数に分岐する分岐流路を備えることを特徴とする請求項１に記載のインク供給装置。 The ink supply device according to claim 1, wherein the flow path includes a plurality of branch flow paths. 前記遮断手段は前記流路の前記分岐流路と前記インク供給手段との間の位置を遮断可能であることを特徴とする請求項３に記載のインク供給装置。 The ink supply device according to claim 3, wherein the blocking unit can block a position of the flow channel between the branch channel and the ink supply unit. 請求項１から請求項４の何れか１つに記載の前記インク供給装置と、前記被記録媒体と前記ヘッドとを相対移動させる相対移動手段とを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。 An ink jet recording apparatus comprising: the ink supply device according to claim 1; and a relative moving unit that relatively moves the recording medium and the head. 被記録媒体にインクを吐出するヘッドと前記インクを前記ヘッドに供給するインク供給手段とを接続する流路を遮断し、
前記遮断の状態において前記流路の前記ヘッド側から前記流路内を所定値以上の負圧に吸引し、
前記負圧の状態において前記遮断を解除して前記インク供給手段から前記流路および前記ヘッドに前記インクを充填することを特徴とするインク供給方法。 Blocking a flow path connecting a head that discharges ink to a recording medium and an ink supply unit that supplies the ink to the head;
In the blocked state, the inside of the flow path is sucked to a negative pressure of a predetermined value or more from the head side of the flow path,
An ink supply method comprising: releasing the blocking in the state of the negative pressure and filling the ink from the ink supply means into the flow path and the head.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US9902156B2 (en) 2015-05-19 2018-02-27 Canon Kabushiki Kaisha Recording device
JPWO2018096742A1 (en) * 2016-11-24 2019-10-17 ローランドディー．ジー．株式会社 Ink supply system and inkjet printer

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