JP2009174660A - Cage of constant velocity universal joint, propeller shaft assembly and drive shaft assembly - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、等速自在継手のケージ、プロペラシャフトアッセンブリー、およびドライブシャフトアッセンブリーに関する。 The present invention relates to a constant velocity universal joint cage, a propeller shaft assembly, and a drive shaft assembly.
自動車や各種産業機械などに用いられる動力伝達装置である等速自在継手には、固定タイプのものと摺動タイプのものとがある。固定タイプとしては、ツェパー型等速自在継手(BJ)やアンダーカットフリー型等速自在継手(UJ)等があり、摺動タイプとしては、ダブルオフセット型等速自在継手(DOJ)、トリポード型等速自在継手(TJ)、及びクロスグルーブ型等速自在継手(LJ)(特許文献1)等がある。 Constant velocity universal joints, which are power transmission devices used in automobiles and various industrial machines, include a fixed type and a sliding type. Fixed types include Zepper type constant velocity universal joints (BJ) and undercut-free type constant velocity universal joints (UJ). Sliding types include double offset type constant velocity universal joints (DOJ), tripod type, etc. There are a speed universal joint (TJ), a cross groove type constant velocity universal joint (LJ) (Patent Document 1), and the like.
クロスグルーブ型等速自在継手はプロペラシャフト用やドライブシャフト用に使用されている。クロスグルーブ型等速自在継手には、フロートタイプとノンフロートタイプの二種類に大別され、両タイプはプロペラシャフトやドライブシャフトが装備される車両の特性(スライド量や負荷荷重など)に応じて使い分けられている。 Cross groove type constant velocity universal joints are used for propeller shafts and drive shafts. Cross-groove type constant velocity universal joints are roughly classified into two types: float type and non-float type, both types depending on the characteristics of the vehicle equipped with a propeller shaft and drive shaft (slide amount, load load, etc.) It is used properly.
フロートタイプの等速自在継手を図5に示し、ノンフロートタイプの等速自在継手を図6に示す。この両タイプの等速自在継手は、内輪1,11、外輪2,12、ボール3,13およびケージ4,14を主要な構成要素としている。
A float type constant velocity universal joint is shown in FIG. 5, and a non-float type constant velocity universal joint is shown in FIG. Both types of constant velocity universal joints include
内輪1,11は、その外周面に複数のトラック溝6,16が形成されている。この内輪1,11の中心孔5,15に例えばプロペラシャフトのスタブシャフト(図示省略)を挿入してスプライン嵌合させ、そのスプライン嵌合により両者間でトルク伝達可能としている。
The
そして、外輪2,12は、内輪1,11の外周に位置し、その内周面に内輪1,11のトラック溝6,16と同数のトラック溝7、17が形成されている。内輪1,11のトラック溝6,16と外輪2,12のトラック溝7,17は軸線に対して反対方向に傾斜した角度をなし、対をなす内輪1,11のトラック溝6,16と外輪2,12のトラック溝7,17との交叉部にボール3,13が組み込まれている。内輪1,11と外輪2,12の間にケージ4,14が配置され、ボール3,13は、ケージ4,14のポケット9,19に保持されている。なお、外輪2,12には、ボルト締結用の貫通孔10,20が設けられている。
The
図5に示すように、フロートタイプはケージ4の最小内径が内輪1の最大外径よりも小さく設定され、図6に示すように、ノンフロートタイプはケージ14の最小内径が内輪11の最大外径よりも大きく設定されている。
ところで、摺動タイプにはダブルオフセット型(DOJ)があるが、このダブルオフセット型等速自在継手は、外輪と内輪にそれぞれ直線状のトラック溝を軸方向と平行に設け、ケージの外径球面中心と内径球面中心とがポケット中心に対して軸方向に等距離だけ逆方向にオフセットさせたものである。このため、作動角をとった場合にボールをその2等分面上に位置規制して等速性が確保できる構造となっており、作動角付与時は、内輪はケージ内球面で、ケージは外輪内径面で接触案内される。そのため、DOJ用のケージは、外径球面及び内径球面に熱処理後の仕上げ加工を施しているのが一般的である。 By the way, there is a double offset type (DOJ) as a sliding type, but this double offset type constant velocity universal joint is provided with a linear track groove in the outer ring and the inner ring respectively in parallel with the axial direction, and the outer diameter spherical surface of the cage. The center and the inner spherical surface center are offset in the opposite direction by an equal distance in the axial direction with respect to the pocket center. For this reason, when the operating angle is taken, the ball is positioned on its bisected surface to ensure constant velocity. When the operating angle is applied, the inner ring is the cage inner sphere and the cage is Contact guidance is provided on the inner surface of the outer ring. For this reason, in the DOJ cage, the outer diameter spherical surface and the inner diameter spherical surface are generally subjected to finishing after heat treatment.
これに対して、クロスグルーブ型(LJ)は、外輪トラック溝と内輪トラック溝とが互いに軸方向に対して交叉することでボールの位置規制(ボールを作動角の2等分面上に規制)をして、等速性を得る、いわゆるトラックステアタイプの等速自在継手である。そのため、基本的にはケージは外輪や内輪に対しては非接触で成立する。このため、LJに用いられるケージでは、外径球面及び内径球面に、加工コストの低減のため熱処理後の仕上げ加工を施していないのが一般的である。 On the other hand, in the cross groove type (LJ), the outer ring track groove and the inner ring track groove intersect each other in the axial direction, thereby restricting the position of the ball (the ball is regulated on the bisector of the operating angle). This is a so-called track steer type constant velocity universal joint that obtains constant velocity. Therefore, the cage is basically established without contact with the outer ring and the inner ring. For this reason, in the cage used for LJ, it is general that the outer diameter spherical surface and the inner diameter spherical surface are not subjected to finishing after heat treatment in order to reduce the processing cost.
近年では、車両の振動特性向上のため、クロスグルーブ型の等速自在継手では、ケージの外径面に熱処理後の仕上げ加工(主に研削加工)を実施しているものがある。これは、LJに用いられるケージは、外輪および内輪とは非接触状態であるため、外輪・ケージ間では比較的大きなすきまがある。すなわち外輪・ケージ間で比較的大きなラジアルガタが存在する。そのためそれを抑える方法として、コストアップとはなるが、ケージの外球面に研削加工を施して外輪・ケージ間のラジアルガタを抑えることで車両の振動特性の向上を図ったものもある。 In recent years, in order to improve the vibration characteristics of vehicles, some cross-groove type constant velocity universal joints have been subjected to finish processing (mainly grinding) after heat treatment on the outer diameter surface of the cage. This is because the cage used for the LJ is in a non-contact state with the outer ring and the inner ring, and therefore there is a relatively large clearance between the outer ring and the cage. That is, there is a relatively large radial backlash between the outer ring and the cage. Therefore, as a method of suppressing this, there is an increase in cost, but there is also a method in which the vibration characteristics of the vehicle are improved by grinding the outer spherical surface of the cage to suppress the radial backlash between the outer ring and the cage.
しかしながら、金属部品の熱処理後の仕上げ加工として一般的であった研削加工は、研削加工時に発生する環境上好ましくない研削クーラントを使用する必要があった。 However, the grinding process that is generally used as a finishing process after heat treatment of metal parts requires the use of a grinding coolant that is unfavorable for the environment that occurs during the grinding process.
本発明は、上記課題に鑑みて、ケージの外球面(外径面)の仕上げ加工に環境にやさしく、かつコストを安くおさえることが可能な等速自在継手のケージ、プロペラシャフトアッセンブリー、およびドライブシャフトアッセンブリーを提供する。 In view of the above problems, the present invention provides a cage, a propeller shaft assembly, and a drive shaft of a constant velocity universal joint that is environmentally friendly and can be manufactured at a low cost for finishing the outer spherical surface (outer diameter surface) of the cage. Provide assembly.
本発明の等速自在継手のケージは、内輪の外周面と外輪の内周面の各々に直線状のトラック溝を軸方向に対して互いに反対方向に傾斜させた状態で軸方向に形成し、両トラック溝の交叉部にボールを組み込んだ等速自在継手のケージにおいて、外径面が熱処理後に切削を行う焼入鋼切削加工を施されている加工面を有するものである。焼入鋼切削は、単に切削のことであり、切削は通常生材の状態で行うので、熱処理後(焼入れ後)の切削であることを明確にするために焼入鋼切削と称した。 The cage of the constant velocity universal joint of the present invention is formed in the axial direction in a state where linear track grooves are inclined in opposite directions to the axial direction on each of the outer peripheral surface of the inner ring and the inner peripheral surface of the outer ring, In a constant velocity universal joint cage in which balls are incorporated at the intersections of both track grooves, the outer diameter surface has a machined surface subjected to hardened steel cutting that performs cutting after heat treatment. Hardened steel cutting is simply cutting, and since cutting is usually performed in the state of raw material, it was referred to as hardened steel cutting in order to clarify that the cutting was after heat treatment (after quenching).
本発明の等速自在継手のケージによれば、外径面の加工面の形成は焼入鋼切削加工であるので、この加工においては研削クーラントを使用する必要がない。しかも、焼入鋼切削加工することによって、外径面の外輪との接触を許容することができる。このため、外輪との間の隙間を小さくすることができて、ラジアルガタを抑えることができる。 According to the cage of the constant velocity universal joint of the present invention, since the formation of the outer surface is a hardened steel cutting, it is not necessary to use grinding coolant in this processing. In addition, contact with the outer ring on the outer diameter surface can be allowed by cutting hardened steel. For this reason, the clearance gap between an outer ring | wheel can be made small and radial backlash can be suppressed.
前記加工面が外径面全体に形成され、加工面のうちジョイント機能不必要部の面粗度をジョイント機能必要部の面粗度よりも大きくするのが好ましい。このため、ジョイント機能必要部においては、切削速度(切削刃の送り速度)をゆっくりとする必要があるが、ジョイント機能不必要部においては、切削速度を速めることができる。 Preferably, the processed surface is formed on the entire outer diameter surface, and the surface roughness of the joint function unnecessary portion of the processed surface is larger than the surface roughness of the joint function required portion. For this reason, it is necessary to slow the cutting speed (feeding speed of the cutting blade) in the joint function-required part, but it is possible to increase the cutting speed in the joint function-unnecessary part.
ジョイント機能必要部の面粗度をRa0.8以下とするのが好ましい。ここで、面粗度とは、算術平均粗さであって、粗さ曲線を中心線から折り返し、その粗さ曲線と中心線によって得られた面積を長さで割った値であって、マイクロメートル(μm)で表わす。 It is preferable that the surface roughness of the joint function required portion is Ra 0.8 or less. Here, the surface roughness is the arithmetic average roughness, which is a value obtained by folding the roughness curve from the center line and dividing the area obtained by the roughness curve and the center line by the length. Expressed in meters (μm).
また、6個、8個、又は10個のボールの保持を可能とできる。 It is also possible to hold 6, 8, or 10 balls.
プロペラシャフトとして使用する場合、等速自在継手にはブーツが付設され、このブーツのブーツ用金属環アダプタと、ブーツバンドとの干渉により最大作動角が規制される。このときの角度は、最大でも15°以下となり、通常は、10°〜13°程度までにおさえている。このため、プロペラシャフト用等速自在継手のケージであって、前記ジョイント機能必要部が、軸心を中心とした15°の範囲であるのが好ましい。 When used as a propeller shaft, a boot is attached to the constant velocity universal joint, and the maximum operating angle is regulated by interference between the boot metal ring adapter and the boot band. The angle at this time is 15 ° or less at the maximum, and is usually kept to about 10 ° to 13 °. For this reason, it is preferable that the constant velocity universal joint cage for the propeller shaft has the joint function required portion in a range of 15 ° centering on the axis.
また、ドライブシャフトとして使用する場合も同様にブーツのブーツ用金属環アダプタと、ブーツバンドとの干渉により最大作動角が規制され、このときの角度は、最大でも25°以下となり、通常は、20°〜23°程度までにおさえている。このため、ドライブシャフト用等速自在継手のケージであって、前記ジョイント機能必要部が、軸心を中心とした25°の範囲であるのが好ましい。 Similarly, when used as a drive shaft, the maximum operating angle is similarly regulated by the interference between the boot metal ring adapter of the boot and the boot band, and the angle at this time is 25 ° or less at maximum, usually 20 It is held at about 23 °. For this reason, it is preferable that the constant velocity universal joint cage for the drive shaft has the joint function required portion in a range of 25 ° centering on the axis.
本発明のプロペラシャフトアッセンブリーは、前記ケージを組み込んだものである。本発明のドライブシャフトアッセンブリーは、前記ケージを組み組み込んだものである。 The propeller shaft assembly of the present invention incorporates the cage. The drive shaft assembly of the present invention incorporates the cage.
本発明の等速自在継手のケージによれば、外径面の焼入鋼切削加工では研削クーラントを使用する必要がない。このため、製造工程が環境に優しいものとなるとともに、加工コストの低減を図ることができる。しかも、このケージを用いた等速自在継手では、ケージの外径面が焼入鋼切削加工されているので、ラジアルガタを抑えることができ、車両の振動特性の向上を図ることができる。 According to the cage of the constant velocity universal joint of the present invention, it is not necessary to use grinding coolant in the hardened steel cutting of the outer diameter surface. For this reason, the manufacturing process becomes environmentally friendly, and the processing cost can be reduced. Moreover, in the constant velocity universal joint using this cage, the outer diameter surface of the cage is machined by quenching steel, so that radial play can be suppressed and the vibration characteristics of the vehicle can be improved.
ジョイント機能不必要部の面粗度をジョイント機能必要部の面粗度よりも大きくすることによって、ジョイント機能不必要部においては、切削速度を速めることができる。したがって、外径面全体の加工時間の短縮化を図ることができ、作業時間(加工時間)の短縮を図って、低コスト化を図ることができる。 By making the surface roughness of the joint function unnecessary portion larger than the surface roughness of the joint function required portion, the cutting speed can be increased in the joint function unnecessary portion. Therefore, it is possible to shorten the machining time of the entire outer diameter surface, and it is possible to reduce the work time (machining time) and reduce the cost.
ジョイント機能必要部の面粗度をRa0.8以下とすることによって、本発明のケージを組み込んだ等速自在継手では、高精度の機能を発揮することができる。 By setting the surface roughness of the joint function required portion to Ra 0.8 or less, the constant velocity universal joint incorporating the cage of the present invention can exhibit a highly accurate function.
また、6個、8個、又は10個のボールの保持を可能とでき、種々のタイプのクロスグルーブ型(LJ)に対応することができる。 In addition, it is possible to hold 6, 8, or 10 balls, and it is possible to cope with various types of cross groove type (LJ).
プロペラシャフトアッセンブリーであっても、ドライブシャフトアッセンブリーであっても、最小のジョイント機能必要部があり、この範囲のみを面粗度を小さくすることができ、作業性の向上を図ることができる。 Even if it is a propeller shaft assembly or a drive shaft assembly, there exists a minimum joint function required part, surface roughness can be made small only in this range, and workability | operativity can be aimed at.
以下本発明の実施の形態を図1〜図4に基づいて説明する。図1に第1実施形態の等速自在継手(クロスグローブ型等速自在継手)を示し、この等速自在継手は、内輪31、外輪32、ボール33およびケージ34を主要な構成要素としている。この場合、フロートタイプであり、プロペラシャフトに用いている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a constant velocity universal joint (cross-glove type constant velocity universal joint) according to the first embodiment. This constant velocity universal joint includes an
内輪31は、その外周面に複数のトラック溝36が形成されている。この内輪31の中心孔35にプロペラシャフトのスタブシャフト40を挿入してスプライン嵌合させ、そのスプライン嵌合により両者間でトルク伝達可能としている。すなわち、スタブシャフト40の雄スプライン41を形成するとともに、内輪31の中心孔35の内径面に雌スプライン42を形成する。そして、スタブシャフト40を内輪31の中心孔35に挿入することによって、スタブシャフト40側の雄スプライン41と内輪31側の雌スプライン42とを嵌合させることになる。また、スタブシャフト40の端部に抜け止め用の止め輪43が装着されている。
The
外輪32は、内輪31の外周に位置し、その内周面に内輪31のトラック溝36と同数のトラック溝37が形成されている。内輪31のトラック溝36と外輪32のトラック溝37は軸線に対して反対方向に傾斜した角度をなし、対をなす内輪31のトラック溝36と外輪32のトラック溝37との交叉部にボール33が組み込まれている。内輪31と外輪32の間にケージ34が配置され、ボール33は、ケージ34のポケット44に保持されている。
The
ケージ34は、周方向に沿って所定ピッチで複数(例えば6個)のポケット44が設けられ、各ポケット44にボール33が収容されている。この場合、外径面全域が球面状をなし、ケージ34の最小内径D1が内輪31の最大外径D2よりも小さく設定されている。なお、ポケット数としては、6個以外、8個であっても、10個であってもよい。すなわち、ポケット数に応じてボール数が決定される。このため、ボール数として、6個、8個、10個等となる。
The
外輪32の反シャフト突出側にはキャップ(エンドキャップ)45が装着され、反シャフト突出側の開口部が塞がれている。このキャップ45は、外輪32の外径面の嵌合する短円筒状の嵌着部45aと、この嵌着部45aから内径方向に延びる内鍔部45bと、この内鍔部45bの内径部に連設されて反継手側へ膨出する膨出部45cとからなる。
A cap (end cap) 45 is attached to the
また、外輪32のシャフト突出側には密封装置50が装着されている。この密封装置50はブーツ51と金属製のブーツアダプタ52とからなる。ブーツ51は、小径端部51aと、大径端部51bと、小径端部51aと大径端部51bとを連結する中間折り返し部51cとからなる。ブーツアダプタ52は、円筒状の本体部52aと、外輪嵌合部52bとを有し、本体部52aの反外輪側の端部53が加締られてブーツ51の大径部51bと連結される。外輪嵌合部52bは、外輪32の外径面の嵌合する短円筒状の嵌着部54と、この嵌着部54から内径方向に延びる内鍔部55とを備える。
A sealing
ブーツアダプタ52の外輪嵌合部52bを外輪32に外嵌した状態で、ブーツ51の小径端部51aをスタブシャフト40に外嵌させ、この小径端部51aをブーツバンド58にて締め付けることによって、ブーツ51をシャフト40に取り付けることができる。なお、ブーツアダプタ52の内鍔部55と、キャップ45の内鍔部45bには、それぞれ貫孔が設けられている。ブーツアダプタ52の貫孔64、外輪32に設けられた貫通孔56、及びキャップ45の貫孔65にボルト部材(図示省略)が挿通されることによるボルト締めによって、外輪32に対してブーツアダプタ52とキャップ45とが一体化される。
In a state where the outer ring
ところで、ケージ34の表面には硬化処理が施される。そして、外径面34aにおいては焼入鋼切削されて加工面が形成される。焼入鋼切削は、単に切削のことであり、切削は通常生材の状態で行うので、熱処理後(焼入れ後)の切削であることを明確にするために焼入鋼切削と称した。焼き入れ後に切削を行うため、素材の熱処理変形をこの切削過程で除去することができる。焼入れを行うと、引張残留応力が残り易く、そのままでは疲労強度が低下する。このため、表面を切削すれば、最表面部に圧縮残留応力を付与させることができ、これにより疲労強度が向上する。なお、切削工具として、このような切削が可能なバイトを使用する。焼入鋼切削の可能なバイトとして、例えばCBN(立方晶窒化硼素)に特殊セラミックス結合材を加えた焼結体工具等を使用することができる。
By the way, the surface of the
硬化処理としては、高周波焼入れや浸炭焼入れ等にて行われる。高周波加熱による焼き入れとは、高周波電流の流れているコイル中に焼入れに必要な部分を入れ、電磁誘導作用により、ジュール熱を発生させて、伝導性物体を加熱する原理を応用した焼入れ方法である。浸炭焼入れとは、性化した炭素を多く含むガス、液体、固体などの浸炭剤中で鋼を長時間加熱することにより、表面層から炭素を含浸させる処理(浸炭処理)を行い、この浸炭した鋼に対して、焼入れ焼もどしを行う方法である。 As the curing process, induction hardening, carburizing and quenching are performed. Quenching by high-frequency heating is a quenching method that applies the principle of heating a conductive object by placing Joule heat in a coil through which high-frequency current flows, and generating Joule heat by electromagnetic induction. is there. Carburizing and quenching is a process in which carbon is impregnated from the surface layer (carburizing treatment) by heating the steel for a long time in a carburizing agent such as gas, liquid or solid containing a lot of carbonized carbon. It is a method of quenching and tempering steel.
ところで、このような等速自在継手では、密封装置50におけるアダプタ52と、ブーツバンド58との干渉により最大作動角が規制される。このときの角度は、最大でも15°以下となり、通常は、10°〜13°程度までにおさえている。すなわち、ケージ34には、図2に示すように、範囲(面粗度必要範囲)H1のジョイント機能必要部48と範囲H2のジョイント機能不必要部49とがあり、ジョイント機能必要部48の範囲H1が、このようなプロペラシャフト用等速自在継手のケージ34であれば、軸心を中心としたβ(15°)の範囲になる。
By the way, in such a constant velocity universal joint, the maximum operating angle is regulated by the interference between the
そこで、本発明では、バイトによる切削速度を、ジョイント機能必要部48と、ジョイント機能不必要部49とで相違させる。この場合、ジョイント機能不必要部49をジョイント機能必要部48よりも切削速度を速くしている。これによって、ジョイント機能不必要部49の面粗度をジョイント機能必要部48の面粗度よりも大きくしている。
Therefore, in the present invention, the cutting speed by the cutting tool is made different between the joint function required
ジョイント機能必要部48の面粗度をRa0.8以下とする。ここで、面粗度とは、算術平均粗さであって、粗さ曲線を中心線から折り返し、その粗さ曲線と中心線によって得られた面積を長さで割った値であって、マイクロメートル(μm)で表わす。このように、面粗度がRa0.8以下であれば、研削加工と同じ程度の小さい面粗度となっている。
The surface roughness of the joint function required
本発明の等速自在継手のケージによれば、外径面34aが焼入鋼切削加工された加工面となり、この加工面の加工は焼入鋼切削加工であるので、この加工においては研削クーラントを使用する必要がない。このため、製造工程が環境に優しいものとなるとともに、加工コストの低減を図ることができる。しかも、このケージ34を用いた等速自在継手では、ケージ34の外径面34aが焼入鋼切削加工されているので、外径面34aにおけるジョイント機能必要部48の外輪32との接触を許容することができる。このため、外輪32との間の隙間を小さくすることができて、ラジアルガタを抑えることができ、車両の振動特性の向上を図ることができる。
According to the cage of the constant velocity universal joint of the present invention, the
ジョイント機能不必要部の面粗度をジョイント機能必要部の面粗度よりも大きくすることによって、ジョイント機能不必要部においては、切削速度を速めることができる。したがって、外径面全体の加工時間の短縮化を図ることができ、作業時間(加工時間)の短縮を図って、低コスト化を図ることができる。 By making the surface roughness of the joint function unnecessary portion larger than the surface roughness of the joint function required portion, the cutting speed can be increased in the joint function unnecessary portion. Therefore, it is possible to shorten the machining time of the entire outer diameter surface, and it is possible to reduce the work time (machining time) and reduce the cost.
ジョイント機能必要部の面粗度をRa0.8以下とすることによって、本発明のケージを組み込んだ等速自在継手では、高精度の機能を発揮することができる。 By setting the surface roughness of the joint function required portion to Ra 0.8 or less, the constant velocity universal joint incorporating the cage of the present invention can exhibit a highly accurate function.
次に図3は第2実施形態を示し、この場合も、ドライブシャフトに用いていているものであって、この内輪31の中心孔35にドライブシャフトのシャフト60を挿入してスプライン嵌合させ、そのスプライン嵌合により両者間でトルク伝達可能としている。すなわち、シャフト60の雄スプライン61を形成し、シャフト60を内輪31の中心孔35に挿入することによって、シャフト60側の雄スプライン61と内輪31側の雌スプライン42とを嵌合させることになる。また、シャフト60の端部に抜け止め用の止め輪63が装着されている。
Next, FIG. 3 shows a second embodiment, which is also used for the drive shaft, and the
この場合も、外輪32の反シャフト突出側にはキャップ(エンドキャップ)45が装着され、外輪32のシャフト突出側には密封装置50が装着されている。この密封装置50は、ブーツ71と金属製のブーツアダプタ72とからなる。ブーツ71は、小径部71aと、大径部71bと、小径部71aと大径部71bとを連結する蛇腹部71cとからなる。ブーツアダプタ72は、円筒状の本体部72aと、外輪嵌合部72bとを有する。本体部72aの嵌合部73にブーツ71の大径部71bの反蛇腹部側の端部76が嵌着され、ブーツ71とブーツアダプタ72とが連結される。また、外輪嵌合部72bは、外輪32の外径面の嵌合する短円筒状の嵌着部74と、この嵌着部74から内径方向に延びる内鍔部75とを備える。
Also in this case, a cap (end cap) 45 is mounted on the
ブーツアダプタ72の外輪嵌合部72bを外輪32に外嵌した状態で、ブーツ71の小径部71aをシャフト60に外嵌させ、この小径部71aをブーツバンド78にて締め付けることによって、ブーツ71をシャフト60に取り付けることができる。なお、ブーツアダプタ72の内鍔部75と、キャップ45の内鍔部45bには、それぞれ貫孔80,65が設けられている。ブーツアダプタ72の貫孔80、外輪32に設けられた貫通孔56、及びキャップ45の貫孔65にボルト部材(図示省略)が挿通されることによるボルト締めによって、外輪32に対してブーツアダプタ72とキャップ45とが一体化される。
With the outer
この場合も、ジョイント機能不必要部49の面粗度をジョイント機能必要部48の面粗度よりも大きくしている。ところで、密封装置50のアダプタ72と、ブーツバンド78との干渉により最大作動角が規制される。このときの角度は、最大でも25°以下となり、通常は、20°〜33°程度までにおさえている。このため、ジョイント機能必要部48の範囲H1が、このようなドライブシャフト用等速自在継手のケージ34であれば、軸心を中心としたβ(25°)の範囲になる。
Also in this case, the surface roughness of the joint function
図3に示す等速自在継手であっても、図1に示す等速自在継手と同様の作用効果を奏する。このように、プロペラシャフトアッセンブリーであっても、ドライブシャフトアッセンブリーであっても、最小のジョイント機能必要部があり、この範囲のみを面粗度を小さくすることができ、作業性の向上を図ることができる。 Even the constant velocity universal joint shown in FIG. 3 has the same effect as the constant velocity universal joint shown in FIG. In this way, even if it is a propeller shaft assembly or a drive shaft assembly, there is a minimum joint function necessary part, and the surface roughness can be reduced only in this range, and workability is improved. Can do.
前記各実施形態では、外径面全域が球面状をなし、ケージ34の最小内径D1が内輪31の最大外径D2よりも小さく設定されているフロートタイプであったが、図4に示すようなノンフロートタイプのケージ84を使用したものであってもよい。ノンフロートタイプのケージ84は、フロートタイプのケージ34と同様、周方向に沿って所定ピッチで複数のポケット94が形成されるが、外径面84aが球面部90とテーパ面91、91とで構成される。
In each of the above embodiments, the entire outer diameter surface is spherical, and the
このため、ケージ84の最小内径D11が内輪31の最大外径D2(図1参照)よりも大きく設定されている。この場合も、外径面84aにおいては、焼入鋼切削され、ジョイント機能不必要部49の面粗度をジョイント機能必要部48の面粗度よりも大きくしている。
For this reason, the minimum inner diameter D11 of the
したがって、このようなケージ84を使用しても、図2に示すケージ34を使用した場合と同様の作用効果を奏する。なお、このケージ84としは、図1に示すようなプロペラシャフトアッセンブリーであっても、図3に示すようなドライブシャフトアッセンブリーであってもよい。
Therefore, even when such a
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、例えば、ジョイント不必要部49においても面粗度をジョイント必要部と同等の面粗度としてもよい。また、ケージ34の内径面を焼入鋼切削にて仕上げてもよい。
As described above, the embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, even in the joint
31 内輪
32 外輪
33 ボール
34 ケージ
34a 外径面
36 トラック溝
37 トラック溝
48 ジョイント機能必要部
49 ジョイント機能不必要部
31
Claims (8)
外径面が熱処理後に切削を行う焼入鋼切削加工を施されている加工面を有することを特徴とする等速自在継手のケージ。 Linear track grooves are formed in the axial direction on the outer peripheral surface of the inner ring and the inner peripheral surface of the outer ring in a state where they are inclined in opposite directions with respect to the axial direction, and balls are incorporated at the intersections of both track grooves. In the constant velocity universal joint cage,
A constant velocity universal joint cage characterized in that the outer diameter surface has a machined surface on which hardened steel is cut after heat treatment.
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