JP2009172836A

JP2009172836A - Liquid discharge head and manufacturing method thereof

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Publication number: JP2009172836A
Application number: JP2008013004A
Authority: JP
Inventors: Toshio Fukuda; 敏生福田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2009-08-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance accuracy and reliability by fine-working. <P>SOLUTION: The liquid discharge head includes: a circuit board 61; a nozzle sheet 44; and an adhesive layer 62 which is disposed between the circuit board 61 and the nozzle sheet 44, and constitutes a liquid chamber 46 and a part of a flow path 51, and adheres the circuit board 61 and the nozzle sheet 44. The adhesive layer 62 includes cyclorubber-based resin of active energy beam curable resin and a compound represented by a formula (1). After lithographically forming the liquid chamber 46 and a part of the flow path 51 on the circuit board 61, pressure-sensitive adhesion is imparted by heat-treatment, then, the nozzle sheet 44 is stuck on the adhesive layer, thereafter, the adhesive layer is cured with irradiation of active energy beams or heat-treatment. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、発熱抵抗体が設けられた回路基板と、ノズルが設けられたノズルシートとの接着性が向上された液体吐出ヘッド及びこの液体吐出ヘッドの製造方法に関する。 The present invention relates to a liquid discharge head having improved adhesion between a circuit board provided with a heating resistor and a nozzle sheet provided with a nozzle, and a method of manufacturing the liquid discharge head.

液体を吐出する装置としては、例えば被記録媒体となる記録紙に対してインクを吐出させて、画像や文字を印刷するインクジェット型のプリンタ装置（以下、プリンタ装置）がある。このプリンタ装置は、インクを吐出させる発熱抵抗体等の圧力発生素子の駆動を電気的に制御することで、インク微粒子の噴出方向を制御して、紙等の記録媒体上に自在に画像を形成する方法である。このプリンタ装置は、高解像度の画像が得られること、高速印刷が可能なこと、また印刷時の音が静かなこと等の優れた特徴を有し、急速に普及し始めている。 As an apparatus for ejecting liquid, for example, there is an ink jet printer apparatus (hereinafter referred to as a printer apparatus) that ejects ink onto a recording sheet as a recording medium and prints an image or characters. This printer device controls the ejection direction of ink fine particles by electrically controlling the driving of pressure generating elements such as heating resistors that eject ink, and forms images freely on recording media such as paper. It is a method to do. This printer apparatus has excellent features such as high-resolution images, high-speed printing, and quiet sound during printing, and is beginning to spread rapidly.

このようなプリンタ装置は、インクを発熱抵抗体で加熱し、発生した気泡の成長によりインクを押圧して吐出させるサーマルインクジェット方法等、種々の方法でインクを吐出する。このプリンタ装置は、紙等の被記録媒体の搬送等を行う装置本体と、この装置本体に装着されるインクを吐出するインク吐出ヘッドと、このインク吐出ヘッドにインクを供給するインクタンクとが設けられている。 Such a printer apparatus ejects ink by various methods such as a thermal ink jet method in which ink is heated by a heating resistor and the ink is pressed and ejected by growth of generated bubbles. The printer apparatus includes an apparatus main body that conveys a recording medium such as paper, an ink discharge head that discharges ink attached to the apparatus main body, and an ink tank that supplies ink to the ink discharge head. It has been.

インクを吐出するインク吐出ヘッドには、インクを吐出する圧力発生体とこの圧力発生体と対向して設けられ、この圧力発生体によって押圧されたインクを吐出するノズルとが設けられた液室に、インクタンクからインクを供給する流路が形成されている。 An ink discharge head that discharges ink is provided in a liquid chamber provided with a pressure generator that discharges ink and a nozzle that discharges ink pressed by the pressure generator. A flow path for supplying ink from the ink tank is formed.

このインク吐出ヘッドは、液室や流路の一部がガラスや金属の板で形成されている。このインク吐出ヘッドは、ガラスや金属の板を切削、エッチング等して、微細な溝を形成し、この溝が液室及び流路の一部を形成する。 In this ink discharge head, a liquid chamber and a part of a flow path are formed of a glass or metal plate. This ink discharge head forms a fine groove by cutting or etching a glass or metal plate, and this groove forms a part of the liquid chamber and the flow path.

このような方法で作製されるインク吐出ヘッドは、微細なノズルが設けられた液室や流路の大きさが小さく、数μｍ〜数十μｍであり、適切にインクがノズルに供給されるように、液室や流路に精密さが要求される。 The ink discharge head manufactured by such a method has a small size of a liquid chamber or a flow path provided with fine nozzles and is several μm to several tens μm, so that ink is appropriately supplied to the nozzles. In addition, precision is required for the liquid chamber and the flow path.

しかしながら、このインク吐出ヘッドは、上述したように、ガラスや金属の板を切削加工して溝を形成して液室や流路を形成するため、液室や流路の内壁面の荒れが大きすぎたり、従来の機械的切削では正確さにおいて不十分であり、微細な液室や流路を精度良く形成することができない。また、このインク吐出ヘッドは、切削加工に比べて、サンドブラスト法やリソグラフィ法によるエッチング加工の方がまだ適しているが、エッチング加工した場合、エッチング率の差から液室や流路に歪みが生じて、流路抵抗が一定な流路が得難く、インク吐出特性のばらつきが生じやすくなる。 However, as described above, since this ink discharge head forms a liquid chamber and a flow path by cutting a glass or metal plate to form a groove, the roughness of the inner wall surface of the liquid chamber or the flow path is large. In other words, the conventional mechanical cutting is insufficient in accuracy, and a fine liquid chamber or flow path cannot be formed with high accuracy. In addition, this ink discharge head is still more suitable for etching by sandblasting or lithography than cutting, but when etching is performed, distortion occurs in the liquid chamber and flow path due to the difference in etching rate. Therefore, it is difficult to obtain a flow path with a constant flow path resistance, and variations in ink discharge characteristics are likely to occur.

また、このインク吐出ヘッドでは、切削加工により作製した場合、切削加工の際に板の欠けや割れが生じやすく、製造歩留りが悪いという問題点もある。また、エッチング加工により作製した場合には、製造工程が多く製造コストの上昇をまねくという問題点もある。 In addition, this ink discharge head, when manufactured by cutting, has a problem that the plate is easily chipped or cracked during the cutting process and the manufacturing yield is poor. In addition, when manufactured by etching, there is a problem in that the number of manufacturing steps is large and the manufacturing cost is increased.

更に、切削加工及びエッチング加工において共通する問題点としては、微細な溝が形成されたガラスや金属の板と、この板の他に流路の一部を構成する溝が形成された流路部材と、インクを吐出するために利用されるエネルギを発生する圧電素子、発熱素子等のエネルギ発生体（駆動素子）が設けられた基板との圧接や貼り合せを行う際に、それぞれの位置合わせが困難であって、量産性が低下するといった問題もある。 Furthermore, as a common problem in cutting and etching, a glass or metal plate in which fine grooves are formed, and a flow path member in which grooves constituting a part of the flow path are formed in addition to this plate And a substrate that is provided with an energy generator (driving element) such as a piezoelectric element or a heat generating element that generates energy used for ejecting ink. There is also a problem that it is difficult and mass productivity is reduced.

また、インク吐出ヘッドでは、エネルギ発生体が設けられた基板とインクを吐出するノズルが形成されたノズルシートとが接着剤等で貼り合わされている（例えば、特許文献１参照。）。インク吐出ヘッドでは、基板とノズルシートとの接着力が弱いと、基板からノズルシートが剥離してしまい、液室等が変形してしまう。このため、インク吐出ヘッドでは、基板とノズルシートとの接着性を向上させ、液室等を精度良く形成することが求められている。 In the ink ejection head, a substrate provided with an energy generator and a nozzle sheet on which nozzles for ejecting ink are bonded together with an adhesive or the like (see, for example, Patent Document 1). In the ink discharge head, if the adhesive force between the substrate and the nozzle sheet is weak, the nozzle sheet is peeled off from the substrate, and the liquid chamber or the like is deformed. For this reason, the ink ejection head is required to improve the adhesion between the substrate and the nozzle sheet and form the liquid chamber and the like with high accuracy.

特開２００６−１０３３４３号公報JP 2006-103343 A

本発明は、このような従来の事情を鑑みて提案されたものであり、微細加工により、液室や流路が精度良く正確に形成され、歩留りもよく、安価で、高い信頼性を有する高精細な液体吐出ヘッド及び液体吐出ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been proposed in view of such a conventional situation, and a liquid chamber and a flow path are accurately and accurately formed by microfabrication, yield is high, inexpensive, and highly reliable. It is an object to provide a fine liquid discharge head and a method for manufacturing the liquid discharge head.

上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出ヘッドは、液体が流路から液室に供給され、液室に充填された液体をノズルから吐出するものであり、液体を吐出する圧力発生素子が設けられた回路基板と、圧力発生素子と対向したノズルが形成されたノズルシートと、回路基板とノズルシートとの間に設けられ、液室及び流路の一部を構成し、回路基板とノズルシートとを接着する接着層とを有し、接着層は、活性エネルギ線硬化性樹脂の環化ゴム系樹脂と下記の化学式１に示す化合物が含有されなり、回路基板の圧力発生素子が設けられた面に、液室及び流路の一部を構成するように形成した後、加熱処理によって粘着性が付与され、ノズルシートが貼り合わされた後、活性エネルギ線が照射又は加熱処理され、硬化されていることを特徴とする。 The liquid discharge head according to the present invention that achieves the above-mentioned object is one in which a liquid is supplied from a flow path to a liquid chamber, and the liquid filled in the liquid chamber is discharged from a nozzle. A circuit board provided, a nozzle sheet on which a nozzle facing the pressure generating element is formed, and provided between the circuit board and the nozzle sheet, constitute a part of a liquid chamber and a flow path, and the circuit board and the nozzle An adhesive layer that adheres to the sheet, and the adhesive layer contains a cyclized rubber-based resin of an active energy ray-curable resin and a compound represented by the following chemical formula 1, and is provided with a pressure generating element for a circuit board. After the surface is formed so as to constitute a part of the liquid chamber and the flow path, adhesiveness is imparted by heat treatment, and after the nozzle sheet is bonded, the active energy ray is irradiated or heat-treated and cured. It is characterized by To.

また、上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出ヘッドの製造方法は、液体が流路から液室に供給され、液室に充填された液体をノズルから吐出する液体吐出ヘッドの製造方法であり、回路基板の液体を吐出する圧力発生素子が設けられた面上に、活性エネルギ線硬化性樹脂の環化ゴム系樹脂と上記化学式１に示す化合物とを含有する接着層をリソグラフィ法により液室及び流路の一部を構成するように形成し、接着層を加熱して、粘着性を付与し、接着層に、圧力発生素子と対向するノズルが形成されたノズルシートを貼り合わせ、接着層に活性エネルギ線を照射又は加熱処理を行い、接着層を硬化させて、回路基板とノズルシートとを接着することを特徴とする。 The method for manufacturing a liquid discharge head according to the present invention that achieves the above-described object is a method for manufacturing a liquid discharge head in which a liquid is supplied from a flow path to a liquid chamber and the liquid filled in the liquid chamber is discharged from a nozzle. An adhesive layer containing a cyclized rubber-based resin of active energy ray-curable resin and the compound represented by the above chemical formula 1 is applied to the surface of the circuit board on which the pressure generating element for discharging the liquid is provided by a lithography method. It is formed so as to constitute a part of the chamber and the flow path, the adhesive layer is heated to give tackiness, and a nozzle sheet on which a nozzle facing the pressure generating element is formed is bonded to the adhesive layer and bonded. The layer is irradiated with an active energy ray or subjected to a heat treatment to cure the adhesive layer, thereby bonding the circuit board and the nozzle sheet.

本発明では、回路基板とノズルシートとを接着し、微細な液室及び流路の一部を構成し、活性エネルギ線硬化性樹脂の環化ゴム系樹脂と上記化学式１に示す化合物を含有する接着層をリソグラフィ法により形成することによって、微細な液室及び流路を精度良く正確に形成でき、歩留まりも良く、安価で、高い信頼性を有する高精細な液体吐出ヘッドが得られる。 In the present invention, the circuit board and the nozzle sheet are bonded to each other to form a fine liquid chamber and a part of the flow path, and contain the cyclized rubber-based resin of the active energy ray-curable resin and the compound represented by the above chemical formula 1. By forming the adhesive layer by a lithography method, a fine liquid chamber and a flow path can be accurately and accurately formed, a yield can be improved, and a high-definition liquid ejection head having high reliability and low cost can be obtained.

本発明を適用したインク吐出ヘッド及びこのインク吐出ヘッドの製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すインクジェットプリンタ装置１（以下、プリンタ装置１という。）は、画像や文字が印刷される記録紙Ｐの幅方向（Ｗ方向）にわたって、印刷するライン型のインクジェットプリンタ装置である。 An ink discharge head to which the present invention is applied and a method for manufacturing the ink discharge head will be described in detail with reference to the drawings. An ink jet printer apparatus 1 (hereinafter referred to as a printer apparatus 1) shown in FIG. 1 is a line type ink jet printer apparatus that prints over the width direction (W direction) of a recording paper P on which images and characters are printed.

プリンタ装置１は、図１及び図２に示すように、記録紙Ｐに対してインクｉを吐出するインクジェットプリンタヘッドカートリッジ（以下、ヘッドカートリッジという。）２と、このヘッドカートリッジ２が装着される装置本体３とを備える。プリンタ装置１は、ヘッドカートリッジ２が装置本体３に対して着脱可能である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the printer apparatus 1 includes an ink jet printer head cartridge (hereinafter referred to as a head cartridge) 2 that ejects ink i onto a recording paper P, and an apparatus in which the head cartridge 2 is mounted. A main body 3. In the printer apparatus 1, the head cartridge 2 can be attached to and detached from the apparatus main body 3.

先ず、プリンタ装置１を構成するヘッドカートリッジ２について説明する。ヘッドカートリッジ２は、例えば圧力発生素子として電気熱変換式の発熱抵抗体を用いてインクｉを吐出し、記録紙Ｐの主面にインク液滴を着弾させる。ヘッドカートリッジ２には、図２及び図３に示すように、インクｉが収容されたインクカートリッジ２１が装着される。インクカートリッジ２１には、色毎に、イエローインクのインクカートリッジ２１ｙ、マゼンタインクのインクカートリッジ２１ｍ、シアンインクのインクカートリッジ２１ｃ及びブラックインクのインクカートリッジ２１ｋがある。 First, the head cartridge 2 constituting the printer apparatus 1 will be described. The head cartridge 2 ejects ink i using, for example, an electrothermal conversion type heating resistor as a pressure generating element, and causes ink droplets to land on the main surface of the recording paper P. As shown in FIGS. 2 and 3, the head cartridge 2 is mounted with an ink cartridge 21 containing ink i. For each color, the ink cartridge 21 includes a yellow ink cartridge 21y, a magenta ink cartridge 21m, a cyan ink cartridge 21c, and a black ink cartridge 21k.

ここで、各インクカートリッジ２１に充填されるインクｉは、以下のようなものである。インクｉは、水や水溶性有機溶媒等を含む溶媒に、少なくとも染料を溶解又は分散させたものである。 Here, the ink i filled in each ink cartridge 21 is as follows. The ink i is obtained by dissolving or dispersing at least a dye in a solvent containing water, a water-soluble organic solvent, or the like.

本発明に使用されるインクｉに含有される染料としては、直接染料、酸性染料、反応性染料等の水溶性染料を何れも使用できる。 As the dye contained in the ink i used in the present invention, any of water-soluble dyes such as direct dyes, acid dyes and reactive dyes can be used.

具体的には、イエロー系の直接染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、同８、同１１、同１２、同２４、同２６、同２７、同２８、同３３、同３９、同４４、同５０、同５８、同８５、同８６、同８７、同８８、同８９、同９８、同１００、同１１０等を使用できる。 Specifically, yellow direct dyes include C.I. I. Direct Yellow 1, 8, 11, 12, 24, 26, 27, 28, 33, 39, 44, 50, 58, 85, 86, 87, the same 88, 89, 98, 100, 110, etc. can be used.

マゼンダ系の直接染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同２、同４、同９、同１１、同１３、同１７、同２０、同２３、同２４、同２８、同３１、同３３、同３７、同３９、同４４、同４６、同６２、同６３、同７５、同７９、同８０、同８１、同８３、同８４、同８９、同９５、同９９、同１１３、同１９７、同２０１、同２１８、同２２０、同２２４、同２２５、同２２６、同２２７、同２２８、同２２９、同２３０、同３２１等を使用できる。 Examples of magenta direct dyes include C.I. I. Direct Red 1, 2, 2, 4, 9, 13, 17, 20, 23, 24, 28, 31, 31, 33, 37, 39, 44, the same 46, 62, 63, 75, 79, 80, 81, 83, 84, 89, 95, 99, 113, 197, 201, 218, 220, 224, 225, 226, 227, 228, 229, 230, 321 and the like can be used.

シアン系の直接染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同２、同６、同８、同１５、同２２、同２５、同４１、同７１、同７６、同７７、同７８、同８０、同８６、同９０、同９８、同１０６、同１０８、同１２０、同１５８、同１６０、同１６３、同１６５、同１６８、同１９２、同１９３、同１９４、同１９５、同１９６、同１９９、同２００、同２０１、同２０２、同２０３、同２０７、同２２５、同２２６、同２３６、同２３７、同２４６、同２４８、同２４９等を使用できる。 Examples of cyan direct dyes include C.I. I. Direct Blue 1, 2, 6, 8, 15, 22, 25, 41, 71, 76, 77, 78, 80, 86, 90, 98, the same 106, 108, 120, 158, 160, 163, 165, 168, 192, 193, 194, 195, 196, 199, 199, 200, 201, 202, 203, 207, 225, 226, 236, 237, 246, 248, 249, etc. can be used.

ブラック系の直接染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同５６、同６２、同７１、同７４、同７５、同７７、同９４、同１０５、同１０６、同１０７、同１０８、同１１２、同１１３、同１１７、同１１８、同１３２、同１３３、同１４６等を使用できる。 Examples of black direct dyes include C.I. I. Direct Black 17, 19, 22, 32, 38, 51, 56, 62, 71, 74, 75, 77, 94, 105, 106, 107, 108, 112, 113, 117, 118, 132, 133, 146, etc. can be used.

イエロー系の酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同３、同７、同１１、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３６、同３８、同４０、同４２、同４４、同４９、同５９、同６１、同７０、同７２、同７５、同７６、同７８、同７９、同９８、同９９、同１１０、同１１１、同１１２、同１１４、同１１６、同１１８、同１１９、同１２７、同１２８、同１３１、同１３５、同１４１、同１４２、同１６１、同１６２、同１６３、同１６４、同１６５等を使用できる。 Examples of yellow acid dyes include C.I. I. Acid Blue 1, 3, 7, 7, 19, 19, 23, 25, 29, 36, 38, 40, 42, 44, 49, 59, 61, 70, 72, 75, 76, 78, 79, 98, 99, 110, 111, 112, 114, 116, 118, 119, 127, 128, 131, 135, 141, 142, 161, 162, 163, 164, 165, etc. can be used.

マゼンタ系の酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、同６、同８、同９、同１３、同１４、同１８、同２６、同２７、同３２、同３５、同３７、同４２、同５１、同５２、同５７、同７５、同７７、同８０、同８２、同８３、同８５、同８７、同８８、同８９、同９２、同９４、同９７、同１０６、同１１１、同１１４、同１１５、同１１７、同１１８、同１１９、同１２９、同１３０、同１３１、同１３３、同１３４、同１３８、同１４３、同１４５、同１５４、同１５５、同１５８、同１６８、同１８０、同１８３、同１８４、同１８６、同１９４、同１９８、同１９９、同２０９、同２１１、同２１５、同２１６、同２１７、同２１９、同２４９、同２５２、同２５４、同２５６、同２５７、同２６２、同２６５、同２６６、同２７４、同２７６、同２８２、同２８３、同３０３、同３１７、同３１８、同３２０、同３２１、同３２２等を使用できる。 Examples of magenta acid dyes include C.I. I. Acid Red 1, 6, 8, 9, 13, 14, 18, 26, 27, 32, 35, 37, 42, 51, 52, 57, 75, 77, 80, 82, 83, 85, 87, 88, 89, 92, 94, 97, 106, 111, 114, 115, 117, 118, 119, 129, 130, 131, 133, 134, 138, 143, 145, 154, 155, 158, 168, 180, 183, 184 186, 194, 198, 199, 209, 209, 211, 215, 216, 217, 219, 249, 252, 254, 256, 257, 262, 262 265, 266, 274, 276, 282, 283 The 303, the 317, the 318, the 320, the 321, the same 322, etc. can be used.

シアン系の酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同２７、同２９、同４０、同４１、同４３、同４５、同５４、同５９、同６０、同６２、同７２、同７４、同７８、同８０、同８２、同８３、同９０、同９２、同９３、同１００、同１０２、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同８１１７、同１２０、同１２６、同１２７、同１２９、同１３０、同１３１、同１３８、同１４０、同１４２、同１４３、同１５１、同１５４、同１５８、同１６１、同１６６、同１６７、同１６８、同１７０、同１７１、同１７５、同１８２、同１８３、同１８４、同１８７、同１９２、同１９９、同２０３、同２０４、同２０５、同２２９、同２３４、同２３６等を使用できる。 Examples of cyan acid dyes include C.I. I. Acid Blue 1, 7, 9, 15, 22, 23, 25, 27, 29, 40, 41, 43, 45, 54, 59, 60, 62, 72, 74, 78, 80, 82, 83, 90, 92, 93, 100, 102, 103, 104, 112, 113, 8117, 120, 126, 127, 129, 130, 131, 138, 140, 142, 143, 151, 154, 158, 161, 166, 167, 168 170, 171, 175, 182, 183, 183, 184, 187, 192, 199, 203, 204, 205, 229, 234, 236, etc. can be used.

ブラック系の酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同７、同２４、同２６、同２９、同３１、同４４、同４８、同５０、同５１、同５２、同５８、同６０、同６２、同６３、同６４、同６７、同７２、同７６、同７７、同９４、同１０７、同１０８、同１０９、同１１０、同１１２、同１１５、同１１８、同１１９、同１２１、同１２２、同１３１、同１３２、同１３９、同１４０、同１５５、同１５６、同１５７、同１５８、同１５９、同１９１等を使用できる。 Examples of black acid dyes include C.I. I. Acid Black 1, 2, 2, 7, 26, 29, 31, 31, 44, 48, 50, 51, 52, 58, 60, 62, 63, 64, 67, 72, 76, 77, 94, 107, 108, 109, 110, 112, 115, 118, 119, 121, 122, 131, 132, 139, 140, 155, 156, 157, 158, 159, 191 and the like can be used.

インクｉに含有される水溶性有機溶剤としては、脂肪族一価アルコール、多価アルコール、多価アルコール誘導体等を使用できる。 As the water-soluble organic solvent contained in the ink i, aliphatic monohydric alcohol, polyhydric alcohol, polyhydric alcohol derivative and the like can be used.

具体的には、脂肪族一価アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等の低級アルコール等を使用できる。特に、これら脂肪族一価アルコールのうち、エチルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコールを使用することが好ましい。 Specifically, as the aliphatic monohydric alcohol, lower alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl alcohol, i-propyl alcohol, n-butyl alcohol, s-butyl alcohol, and t-butyl alcohol are used. it can. Of these aliphatic monohydric alcohols, ethyl alcohol, i-propyl alcohol, and n-butyl alcohol are particularly preferably used.

これら脂肪族一価アルコールは、インクｉの表面張力を調製し、普通紙、専用紙等の記録紙Ｐへの浸透性、ドット形成性、印刷された画像の乾燥性を向上する効果が高いので、インクｉに含有されることが好ましい。 These aliphatic monohydric alcohols are highly effective in adjusting the surface tension of the ink i and improving the penetrability of recording paper P such as plain paper and special paper, dot formation, and drying of printed images. Ink i is preferably contained.

多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール及びグリセロール等のアルキレングリコール類、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、チオジグリコール等を使用できる。 Examples of the polyhydric alcohol include alkylene glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol and glycerol, polyalkylene glycols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, and thiodiglycol.

多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールジメチルエーテル等の上述した多価アルコールの低級アルキルエーテル類、エチレングリコールジアセテート等の上述した多価アルコールの低級カルボン酸エステル類等を使用できる。 As the polyhydric alcohol derivative, the above-mentioned lower alkyl ethers of polyhydric alcohol such as ethylene glycol dimethyl ether, the above-mentioned lower carboxylic acid esters of polyhydric alcohol such as ethylene glycol diacetate, and the like can be used.

これら多価アルコール及び多価アルコール誘導体は、蒸発しにくく、インクｉの氷点を下げるので、インクｉの保存安定性を高め、プリンタ装置１のノズル４３の目詰まりを防止する効果があるので、インクｉ中に含有されることが好ましい。 These polyhydric alcohols and polyhydric alcohol derivatives are less likely to evaporate and lower the freezing point of ink i, so that the storage stability of ink i is improved and the nozzle 43 of the printer apparatus 1 is prevented from being clogged. It is preferable to contain in i.

なお、インクｉには、上述した脂肪族一価アルコール、多価アルコール及び多価アルコール誘導体等の水溶性有機溶剤に、界面活性剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、キレート剤等の添加物が、必要に応じて含有してもよい。 Ink i contains additives such as surfactants, pH adjusters, preservatives, and chelating agents in addition to the above-described water-soluble organic solvents such as aliphatic monohydric alcohols, polyhydric alcohols, and polyhydric alcohol derivatives. You may contain as needed.

このインクｉが充填されるインクカートリッジ２１は、記録紙Ｐの幅方向の寸法と略同じ寸法をなす略矩形状に形成されている。インクカートリッジ２１には、図２及び図３に示すように、後述するヘッドカートリッジ２のカートリッジ本体３１にインクｉを供給するためのインク供給部２２が設けられている。 The ink cartridge 21 filled with the ink i is formed in a substantially rectangular shape having substantially the same dimensions as the width of the recording paper P. As shown in FIGS. 2 and 3, the ink cartridge 21 is provided with an ink supply unit 22 for supplying ink i to a cartridge main body 31 of the head cartridge 2 described later.

インク供給部２２は、インクカートリッジ２１の下側略中央部に設けられている。このインク供給部２２は、略突形状のノズルであり、このノズルの先端が後述するヘッドカートリッジ２の接続部３５に嵌合されることにより、インクカートリッジ２１とヘッドカートリッジ２のカートリッジ本体３１との間をインク供給可能に接続する。インク供給部２２は、弁機構を備え、この弁機構でカートリッジ本体３１へのインクｉの供給を調整している。なお、ヘッドカートリッジ２とインクカートリッジ２１とが一体に形成されていてもよい。 The ink supply unit 22 is provided at a substantially central portion below the ink cartridge 21. The ink supply unit 22 is a substantially protruding nozzle, and the tip of the nozzle is fitted into a connection unit 35 of the head cartridge 2 described later, whereby the ink cartridge 21 and the cartridge main body 31 of the head cartridge 2 are connected. Connect between them so that ink can be supplied. The ink supply unit 22 includes a valve mechanism, and the supply of ink i to the cartridge body 31 is adjusted by the valve mechanism. The head cartridge 2 and the ink cartridge 21 may be integrally formed.

インクカートリッジ２１が装着されるヘッドカートリッジ２は、図２及び図３に示すように、カートリッジ本体３１を有する。カートリッジ本体３１には、インクカートリッジ２１が装着される装着部３２と、インクｉを吐出するインク吐出ヘッド３３と、インク吐出ヘッド３３を保護するヘッドキャップ３４とを備える。 The head cartridge 2 to which the ink cartridge 21 is mounted has a cartridge body 31 as shown in FIGS. The cartridge body 31 includes a mounting portion 32 to which the ink cartridge 21 is mounted, an ink discharge head 33 that discharges the ink i, and a head cap 34 that protects the ink discharge head 33.

装着部３２の略中央には、装着部３２に装着されたインクカートリッジ２１のインク供給部２２と接続される接続部３５が設けられている。この接続部３５は、装着部３２に装着されたインクカートリッジ２１のインク供給部２２からカートリッジ本体３１の底面に設けられたインクｉを吐出するインク吐出ヘッド３３にインクｉを供給する供給路となる。接続部３５は、インクカートリッジ２１からインク吐出ヘッド３３へのインクｉの供給を弁機構で調整している。 A connection part 35 connected to the ink supply part 22 of the ink cartridge 21 attached to the attachment part 32 is provided at substantially the center of the attachment part 32. The connection portion 35 serves as a supply path for supplying the ink i from the ink supply portion 22 of the ink cartridge 21 attached to the attachment portion 32 to the ink discharge head 33 for discharging the ink i provided on the bottom surface of the cartridge main body 31. . The connection unit 35 adjusts the supply of ink i from the ink cartridge 21 to the ink discharge head 33 by a valve mechanism.

接続部３５からインクｉが供給されるインク吐出ヘッド３３は、図３及び図４に示すように、カートリッジ本体３１の底面に配設されている。インク吐出ヘッド３３は、接続部３５から供給されるインクｉを吐出する吐出口である後述するノズル４３が記録紙Ｐの幅方向、すなわち図３及び図４中矢印Ｗ方向に略ライン状に並設されている。インク吐出ヘッド３３は、インクｉを吐出する際に、記録紙Ｐの幅方向（Ｗ方向）に移動することなく、イエローのノズルライン４３ｙ、マゼンタのノズルライン４３ｍ、シアンのノズルライン４３ｃ、ブラックのノズルライン４３ｋ毎にインクｉを吐出する。 The ink ejection head 33 to which the ink i is supplied from the connection portion 35 is disposed on the bottom surface of the cartridge body 31 as shown in FIGS. In the ink discharge head 33, nozzles 43, which will be described later, which are discharge ports for discharging the ink i supplied from the connecting portion 35 are arranged in a line substantially in the width direction of the recording paper P, that is, in the direction of the arrow W in FIGS. It is installed. The ink ejection head 33 does not move in the width direction (W direction) of the recording paper P when ejecting the ink i, but the yellow nozzle line 43y, the magenta nozzle line 43m, the cyan nozzle line 43c, and the black nozzle line 43c. Ink i is ejected every nozzle line 43k.

インク吐出ヘッド３３は、図４及び図５に示すように、ヘッドカートリッジ２の接続部３５からインクｉが供給され、供給されたインクｉを各ノズル４３へと導く流路板４１と、供給されたインクｉを吐出するヘッドチップ４２と、インクｉを吐出するためのノズル４３が形成されたノズルシート４４と、ノズルシート４４を支持するフレーム４５とを有する。このインク吐出ヘッド３３には、図５に示すように、後述するインク流路５１からインクｉが供給され、インクｉを押圧して吐出するインク液室４６が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the ink discharge head 33 is supplied with the ink i from the connection portion 35 of the head cartridge 2, and is supplied with the flow path plate 41 that guides the supplied ink i to each nozzle 43. The head chip 42 that ejects the ink i, the nozzle sheet 44 on which the nozzles 43 for ejecting the ink i are formed, and the frame 45 that supports the nozzle sheet 44. As shown in FIG. 5, the ink discharge head 33 is formed with an ink liquid chamber 46 that is supplied with ink i from an ink flow path 51 described later and discharges the ink i by pressing.

流路板４１は、インクｉの色毎に設けられ、例えば金属など、容易に変形しない剛性及び収容されるインクｉに対して耐インク性を備えた材料で形成される。流路板４１は、図４及び図５に示すように、後述する各色のノズルライン４３ｙ、４３ｍ、４３ｃ、４３ｋを形成している複数のノズル４３すべてにインクiが供給されるように、ノズル４３が並設されている記録紙Ｐの幅方向に、記録紙Ｐの幅に相当する長さに亘って形成されている。流路板４１は、記録紙Ｐの幅に相当する長さのインク流路５１を形成する流路形成部５２と、この流路形成部５２の上面略中央に接続部３５側に向かって形成され、カートリッジ本体３１に設けられた接続部３５と流路形成部５２とを接続する流路接続部５３とを有する。流路形成部５２には、流路接続部５３が設けられている側とは反対側の面に、インクｉを供給する後述するヘッドチップ４２が配設される。この流路板４１は、流路接続部５３がカートリッジ本体３１に設けられた接続部３５に接続され、インクカートリッジ２１から接続部３５を介して供給されたインクｉを流路形成部５２のインク流路５１に供給し、ヘッドチップ４２にインクｉを供給する。 The flow path plate 41 is provided for each color of the ink i, and is formed of a material such as metal that has rigidity that does not easily deform and ink resistance to the stored ink i. As shown in FIGS. 4 and 5, the flow path plate 41 has a nozzle so that the ink i is supplied to all of the plurality of nozzles 43 forming nozzle lines 43 y, 43 m, 43 c, and 43 k of each color to be described later. 43 is formed in the width direction of the recording paper P arranged side by side over a length corresponding to the width of the recording paper P. The flow path plate 41 is formed toward the connection part 35 side at the approximate center of the upper surface of the flow path forming part 52 and the flow path forming part 52 for forming the ink flow path 51 having a length corresponding to the width of the recording paper P. And a flow path connection portion 53 that connects the connection portion 35 provided in the cartridge main body 31 and the flow path forming portion 52. In the flow path forming part 52, a head chip 42 to be described later for supplying the ink i is disposed on the surface opposite to the side where the flow path connecting part 53 is provided. In the flow path plate 41, the flow path connection portion 53 is connected to the connection portion 35 provided in the cartridge main body 31, and the ink i supplied from the ink cartridge 21 via the connection portion 35 is used as the ink of the flow path forming portion 52. The ink i is supplied to the flow path 51 and the head chip 42 is supplied.

ヘッドチップ４２は、図５に示すように、電気熱変化式の発熱抵抗体６１ａが設けられた回路基板６１と、この回路基板６１とノズルシート４４との間に介在し、回路基板６１とノズルシート４４とを接着する接着層６２とから構成される。このヘッドチップ４２は、図４に示すように、記録紙Ｐの幅方向（図４中Ｗ方向）に亘って略ライン状に設けられた複数のノズル４３のうち、所定の数を一組にした組毎に設けられている。このヘッドチップ４２は、図４及び図５に示すように、インク流路５１を挟み、色毎に千鳥状に記録紙Ｐの幅方向に略ライン状に配置され、隣接するヘッドチップ４２の端部が対向するように設けられている。 As shown in FIG. 5, the head chip 42 is interposed between a circuit board 61 provided with an electrothermal change type heating resistor 61a, and the circuit board 61 and the nozzle sheet 44. An adhesive layer 62 that adheres the sheet 44 is formed. As shown in FIG. 4, the head chip 42 is a set of a predetermined number of nozzles 43 provided in a substantially line shape across the width direction of the recording paper P (W direction in FIG. 4). It is provided for each set. As shown in FIGS. 4 and 5, the head chip 42 is arranged in a substantially line shape in the width direction of the recording paper P in a zigzag manner for each color with the ink flow path 51 interposed therebetween, and ends of the adjacent head chips 42. The parts are provided so as to face each other.

回路基板６１は、例えばシリコンウエハ、ガラス基板、セラミック基板等の基板の一方の面に、インクｉを加熱、押圧する発熱抵抗体６１ａと、ロジックＩＣ（Integrated Circuit）やドライバートランジスタ、シフトレジスタ等からなる発熱抵抗体６１ａの制御回路が形成されている。この回路基板６１は、図５に示すように、インク液室４６の上面を形成する。 The circuit board 61 includes, for example, a heating resistor 61a that heats and presses the ink i on one surface of a substrate such as a silicon wafer, a glass substrate, and a ceramic substrate, a logic IC (Integrated Circuit), a driver transistor, a shift register, and the like. A control circuit for the heating resistor 61a is formed. This circuit board 61 forms the upper surface of the ink liquid chamber 46 as shown in FIG.

接着層６２は、活性エネルギ線硬化性樹脂の環化ゴム系樹脂と下記の化学式１に示す化合物とが含有されて形成されている。 The adhesive layer 62 is formed by containing a cyclized rubber-based resin of an active energy ray curable resin and a compound represented by the following chemical formula 1.

接着層６２を形成する活性エネルギ線硬化性樹脂の環化ゴム系樹脂は、活性エネルギ線が照射されることにより硬化するネガ型の樹脂であり、硬化物を加熱処理することにより接着性を示すものである。なお、活性エネルギ線硬化性樹脂としては、環化ゴム系樹脂の他に、紫外線、電子線、Ｘ線等の活性エネルギ線の照射により硬化し、その硬化物が加熱処理により接着性を示すものを用いることができる。 The cyclized rubber-based resin of the active energy ray-curable resin that forms the adhesive layer 62 is a negative type resin that is cured when irradiated with active energy rays, and exhibits adhesiveness by heat-treating the cured product. Is. In addition to the cyclized rubber resin, the active energy ray-curable resin is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays, electron beams, and X-rays, and the cured product exhibits adhesiveness by heat treatment. Can be used.

具体的に、環化ゴム系樹脂としては、天然又は合成の、シス−１，４ポリイソプレンを部分的に環化したものやポリブタジエンに感光基としてビスアジド化合物を添加したものである。ビスアジド化合物を添加したものは、紫外線を照射すると、Ｎ_２ガスを放出し、ナイトレンラジカルとなり、環化ゴムの二重結合に架橋する反応、水素引き抜き反応、ナイトレンラジカル同志の縮合反応などが生じ、現像液に不溶化となる。 Specifically, as the cyclized rubber-based resin, natural or synthetic cis-1,4 polyisoprene is partially cyclized, or polybutadiene is added with a bisazide compound as a photosensitive group. When a bisazide compound is added, when irradiated with ultraviolet rays, N ₂ gas is released to form a nitrene radical, which causes crosslinking to a double bond of a cyclized rubber, a hydrogen abstraction reaction, a condensation reaction of nitrene radicals, and the like. Occurs and becomes insoluble in the developer.

環化ゴム系樹脂の特性としては、品質、保存性が安定していること、各種金属、ガラス質、プラスチックに対する密着性が優れていること、酸系、アルカリ系に対して高い耐性があり、電気絶縁性に優れていること、現像、剥離工程に有機溶剤を使用することができる等を挙げることができる。接着層６２は、このような特性を有する環化ゴム系樹脂を用いて形成されることによって、インクｉに対する耐性が高いものとなる。ここで、接着層６２に用いられる環化ゴム系樹脂は、シップレ−社製の商品名ＡＺ系列、東京応化社製の商品名ＯＭＲ系列等がある。 As the characteristics of the cyclized rubber resin, the quality and storage stability are stable, the adhesion to various metals, glassy and plastics is excellent, and there is high resistance to acid and alkali. For example, it is excellent in electrical insulation, and an organic solvent can be used in the development and peeling processes. By forming the adhesive layer 62 using a cyclized rubber resin having such characteristics, the adhesive layer 62 has high resistance to the ink i. Here, examples of the cyclized rubber-based resin used for the adhesive layer 62 include a trade name AZ series manufactured by Shipley and a trade name OMR series manufactured by Tokyo Ohka Co., Ltd.

化学式１に示す化合物は、接着層６２の回路基板６１やノズルシート４４に対する接着性をさらに向上させて、接着層６２が回路基板６１やノズルシート４４から剥離せず、インク吐出ヘッド３３を変形させず、インク吐出ヘッド３３の信頼性の向上させる。化学式１に示す化合物としては、市販されているもので、例えば新中村化学株式会社の商品名ＮＫエステルＡＣＢ−３等がある。化学式１に示す化合物は、環化ゴム系樹脂の重量分１００に対して、３重量％〜２０重量％含有される。２０重量％よりも多い場合には、環化ゴム系樹脂と化学式１に示す化合物の相溶性が低くなり、接着層６２を均一に仕上げることが非常に困難となるためである。また、化学式１に示す化合物は、低分子量であるため、この化学式１に示す化合物の量が多くなると、接着層６２が非常に脆くなってしまい問題を生じるためである。したがって、化学式１に示す化合物の含有量を環化ゴム系樹脂の重量分１００に対して、３重量％〜２０重量％とすることによって、環化ゴム系樹脂と化学式１の化合物が相溶し、接着層６２を均一に形成でき、不具合の生じない接着層６２を形成することができる。また、この化学式１の化合物は、水に溶けないため、インクｉ中に溶出せず、溶出物がインク液室４６やインク流路に５１に入り込むことを防止できる。 The compound represented by Chemical Formula 1 further improves the adhesion of the adhesive layer 62 to the circuit board 61 and the nozzle sheet 44, and the adhesive layer 62 does not peel from the circuit board 61 and the nozzle sheet 44, thereby deforming the ink ejection head 33. First, the reliability of the ink discharge head 33 is improved. As a compound shown to Chemical formula 1, it is what is marketed, for example, Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd. brand name NK ester ACB-3 etc. are mentioned. The compound represented by Chemical Formula 1 is contained in an amount of 3 to 20% by weight based on 100 parts by weight of the cyclized rubber resin. When the amount is more than 20% by weight, the compatibility between the cyclized rubber-based resin and the compound represented by Chemical Formula 1 becomes low, and it is very difficult to finish the adhesive layer 62 uniformly. In addition, since the compound represented by Chemical Formula 1 has a low molecular weight, if the amount of the compound represented by Chemical Formula 1 increases, the adhesive layer 62 becomes very brittle and causes a problem. Therefore, by setting the content of the compound represented by Chemical Formula 1 to 3 to 20% by weight with respect to 100 parts by weight of the cyclized rubber resin, the cyclized rubber resin and the compound of Chemical Formula 1 are compatible. The adhesive layer 62 can be formed uniformly, and the adhesive layer 62 that does not cause a problem can be formed. Further, since the compound of Chemical Formula 1 does not dissolve in water, it does not elute into the ink i, and the eluate can be prevented from entering the ink liquid chamber 46 or the ink flow path 51.

この接着層６２は、図５及び図６に示すように、上述したインク流路５１と連通される部分を除いて、１つの発熱抵抗体６１ａを囲むように回路基板６１上にリソグラフィ法のフォトリソプロセスによって形成される。接着層６２は、インク液室４６の側面を形成し、回路基板６１と共に、インク液室４６を構成する。また、この接着層６２には、回路基板６１とは反対側の面にノズルシート４４が貼り合わされる。 As shown in FIGS. 5 and 6, the adhesive layer 62 is formed on the circuit board 61 so as to surround one heating resistor 61a except for the portion communicating with the ink flow path 51 described above. Formed by the process. The adhesive layer 62 forms the side surface of the ink liquid chamber 46 and constitutes the ink liquid chamber 46 together with the circuit board 61. In addition, a nozzle sheet 44 is bonded to the adhesive layer 62 on the surface opposite to the circuit board 61.

なお、接着層６２には、更に、必要に応じて、慣用されている染料、顔料、重合禁止剤、消泡剤等を加えてもよい。 In addition, you may add the dye, a pigment, a polymerization inhibitor, an antifoamer etc. which are conventionally used to the contact bonding layer 62 as needed.

ノズルシート４４は、図４及び図５に示すように、発熱抵抗体６１ａと対向するように、千鳥状に略ライン状に形成された貫通孔からなる複数のノズル４３を有する。このノズルシート４４は、各色のノズルライン４３ｙ、４３ｍ、４３ｃ、４３ｋが１枚のシート状に一体に形成されている。ノズルシート４４は、インク液室４６の底面を形成している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the nozzle sheet 44 has a plurality of nozzles 43 formed of through holes formed in a staggered pattern in a substantially line shape so as to face the heating resistor 61 a. In the nozzle sheet 44, the nozzle lines 43y, 43m, 43c, and 43k of the respective colors are integrally formed as one sheet. The nozzle sheet 44 forms the bottom surface of the ink liquid chamber 46.

このノズルシート４４は、例えば、電鋳により、ニッケル（Ｎｉ）等の金属材料を主成分として形成されている。なお、ノズルシート４４は、Ｎｉの他にコバルト（Ｃｏ）が含有されたニッケル−コバルト合金で形成してもよく、用途や使用環境に応じて要求される物性を有する材料で形成される。ノズルシート４４では、電鋳によりノズル４３を形成することによって、隣接するノズル４３の間隔が狭くても、多数のノズル４３を形成することができる。 The nozzle sheet 44 is formed by electroforming, for example, using a metal material such as nickel (Ni) as a main component. The nozzle sheet 44 may be formed of a nickel-cobalt alloy containing cobalt (Co) in addition to Ni, and is formed of a material having physical properties required depending on the application and use environment. In the nozzle sheet 44, by forming the nozzles 43 by electroforming, a large number of nozzles 43 can be formed even if the interval between the adjacent nozzles 43 is narrow.

このノズルシート４４を支持するフレーム４５は、図４及び図５に示すように、流路板４１及びヘッドチップ４２が嵌め込まれる開口部４５ａを有する。このフレーム４５のヘッドチップ４２が配置される側の面には、ノズルシート４４が貼り合わされる。フレーム４５は、ノズルシート４４のノズル４３と、ヘッドチップ４２の発熱抵抗体６１ａとを対向させて、ヘッドチップ４２及び流路板４１と、ノズルシート４４とを貼り合わせることができるように、ノズルシート４４を支持する。 As shown in FIGS. 4 and 5, the frame 45 that supports the nozzle sheet 44 has an opening 45 a into which the flow path plate 41 and the head chip 42 are fitted. A nozzle sheet 44 is bonded to the surface of the frame 45 where the head chip 42 is disposed. The frame 45 is arranged so that the nozzle 43 of the nozzle sheet 44 and the heating resistor 61a of the head chip 42 face each other so that the head chip 42, the flow path plate 41, and the nozzle sheet 44 can be bonded together. The sheet 44 is supported.

以上のような構成からなるインク吐出ヘッド３３は、次のようにして製造する。 The ink discharge head 33 configured as described above is manufactured as follows.

先ず、上述したように、Ｎｉを主成分にして電鋳法により、色毎にノズルライン４３ｙ、４３ｍ、４３ｃ、４３ｋが形成されたノズルシート４４を作製する。 First, as described above, the nozzle sheet 44 in which the nozzle lines 43y, 43m, 43c, and 43k are formed for each color is manufactured by electroforming using Ni as a main component.

次に、作製したノズルシート４４を平坦な面を有する図示しない支持治具上に載置し、ノズルライン４３ｙ、４３ｍ、４３ｃ、４３ｋがフレーム４５に設けた開口部４５ａと対向するようにノズルシート４４上にフレーム４５を載せ、ノズルシート４４とフレーム４５とを貼り合わせる。ノズルシート４４とフレーム４５とを貼り合わせる方法は、例えばノズルシート４４とフレーム４５との間に熱硬化型シート接着剤等の接着剤を介在させて貼り合わせる。ノズルシート４４は、フレーム４５によって支持されるため、支持治具から剥離する。 Next, the prepared nozzle sheet 44 is placed on a support jig (not shown) having a flat surface, and the nozzle lines 43y, 43m, 43c, and 43k are opposed to the opening 45a provided in the frame 45. A frame 45 is placed on 44 and the nozzle sheet 44 and the frame 45 are bonded together. As a method of bonding the nozzle sheet 44 and the frame 45, for example, an adhesive such as a thermosetting sheet adhesive is interposed between the nozzle sheet 44 and the frame 45 and bonded. Since the nozzle sheet 44 is supported by the frame 45, it is peeled off from the support jig.

別工程において、回路基板６１上に接着層６２を形成する。具体的には、図７（Ａ）に示すように、回路基板６１の発熱抵抗体６１ａが設けられた面の全面に、環化ゴム系樹脂と化学式１に示す化合物とを溶媒に溶解させて作製した塗布液をロールコーター、カーテンフローコーター、スクリーン印刷、スプレーコーター、スピンコーター等により塗布して、紫外線等の活性エネルギ線の照射により硬化する接着層６２を厚み約１２μｍで形成する。 In a separate process, the adhesive layer 62 is formed on the circuit board 61. Specifically, as shown in FIG. 7A, the cyclized rubber resin and the compound represented by Chemical Formula 1 are dissolved in a solvent over the entire surface of the circuit board 61 where the heating resistor 61a is provided. The prepared coating solution is applied by a roll coater, curtain flow coater, screen printing, spray coater, spin coater, or the like, and an adhesive layer 62 that is cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays is formed with a thickness of about 12 μm.

環化ゴム系樹脂と化学式１に示す化合物とを溶解させる溶剤としては、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、１，１，１−トリクロロエタン、トリクロロエチレン等のうち１種又は２種以上を混合したものを用いる。 Solvents for dissolving the cyclized rubber resin and the compound represented by Chemical Formula 1 include ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monobutyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol A mixture of one or more of monomethyl ether acetate, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, 1,1,1-trichloroethane, trichloroethylene and the like is used.

次に、インク液室４６及びインク流路５１となる部分と対向する部分が遮光されたマスクを介して、紫外線等の活性エネルギ線を接着層６２に照射して、接着層６２を選択的に半硬化させる。この際に、接着層６２には、紫外線等の活性エネルギ線の量が０．０５〜０．１５Ｊ／ｃｍ^２の強度で照射される。照射強度が０．０５Ｊ／ｃｍ^２よりも少ない場合には、照射部分に十分な硬化性を与えることができず、０．１５Ｊ／ｃｍ^２よりも多い場合には、接着層６２中の紫外線等の活性エネルギ線により硬化する硬化成分が完全に硬化してしまい、接着性を得ることが難しくなり以後の工程に差し支えてしまう場合があるため、好ましくない。 Next, the adhesive layer 62 is selectively irradiated by irradiating the adhesive layer 62 with active energy rays such as ultraviolet rays through a mask in which the portions facing the ink liquid chamber 46 and the ink flow path 51 are shielded from light. Semi-cured. At this time, the amount of active energy rays such as ultraviolet rays is applied to the adhesive layer 62 with an intensity of 0.05 to 0.15 J / cm ² . When the irradiation intensity is less than 0.05 J / cm ² , sufficient curability cannot be given to the irradiated portion, and when it is more than 0.15 J / cm ² , ultraviolet rays in the adhesive layer 62 and the like This is not preferable because the cured component cured by the active energy ray is completely cured, and it may be difficult to obtain adhesiveness and may interfere with subsequent processes.

次に、図７（Ｂ）に示すように、未照射部分であるインク液室４６及びインク流路５１となる部分の接着層６２を現像液を用いて除去する。この工程では、未照射部分を除去することによって、図６に示すように、接着層６２が櫛歯形状に形成され、インク液室４６及びインク流路５１の一部が形成される。 Next, as shown in FIG. 7B, the ink liquid chamber 46 which is an unirradiated portion and the adhesive layer 62 which becomes the ink flow path 51 are removed using a developer. In this step, by removing the non-irradiated portion, the adhesive layer 62 is formed in a comb-teeth shape as shown in FIG. 6, and the ink liquid chamber 46 and a part of the ink flow path 51 are formed.

次に、回路基板６１上の接着層６２に対して、８５℃〜１５０℃で加熱処理を行い、柔軟性及び粘着性を付与し、接着層６２を形成し、ヘッドチップ４２を作製する。 Next, heat treatment is performed on the adhesive layer 62 on the circuit board 61 at 85 ° C. to 150 ° C. to impart flexibility and tackiness, and the adhesive layer 62 is formed, whereby the head chip 42 is manufactured.

次に、図８に示すように、得られたヘッドチップ４２をフレーム４５に貼り合わされたノズルシート４４と接着する。具体的には、フレーム４５の開口部４５ａにヘッドチップ４２の接着層６２がノズルシート４４と対向し、回路基板６１上に設けられた発熱抵抗体６１ａとノズル４３とが対向するように、ヘッドチップ４２を各色のノズルライン４３ｙ、４３ｍ、４３ｃ、４３ｋに沿って千鳥状にノズルシート４４上に載置する。そして、温度５０〜１５０℃、圧力１〜２０ｋｇ／ｃｍ^２の範囲で、ヘッドチップ４２とノズルシート４４とを熱圧着する。なお、ヘッドチップ４２とノズルシート４４との密着性をより確実なものとするために、更に温度を１２０〜１８０℃に上げて、数分間熱圧着を続けるようにしてもよい。その後、全体を温度１２０〜２００℃の範囲で数分〜数時間加熱するか、又は１〜５Ｊ／ｃｍ^２の範囲で紫外線等の活性エネルギ線の照射して、接着層６２を完全硬化させ、接着層６２を介してノズルシート４４と回路基板６１とを接着する。これにより、図５に示すように、ノズルシート４４と回路基板６１と接着層６２とによってインク液室４６が形成され、またインク流路５１の一部も形成される。 Next, as shown in FIG. 8, the obtained head chip 42 is bonded to the nozzle sheet 44 bonded to the frame 45. Specifically, the head layer 42 has the adhesive layer 62 facing the nozzle sheet 44 in the opening 45 a of the frame 45, and the heating resistor 61 a provided on the circuit board 61 and the nozzle 43 are facing each other. The chips 42 are mounted on the nozzle sheet 44 in a staggered manner along the nozzle lines 43y, 43m, 43c, and 43k of the respective colors. Then, the head chip 42 and the nozzle sheet 44 are thermocompression bonded at a temperature of 50 to 150 ° C. and a pressure of 1 to 20 kg / cm ² . In addition, in order to make the adhesiveness of the head chip 42 and the nozzle sheet 44 more reliable, the temperature may be further increased to 120 to 180 ° C. and the thermocompression bonding may be continued for several minutes. Thereafter, the whole is heated at a temperature of 120 to 200 ° C. for several minutes to several hours, or irradiated with active energy rays such as ultraviolet rays at a temperature of 1 to 5 J / cm ² to completely cure the adhesive layer 62, The nozzle sheet 44 and the circuit board 61 are bonded via the adhesive layer 62. As a result, as shown in FIG. 5, the ink liquid chamber 46 is formed by the nozzle sheet 44, the circuit board 61, and the adhesive layer 62, and a part of the ink flow path 51 is also formed.

なお、接着層６２を硬化させる際には、活性エネルギ線の照射又は熱処理のどちらか一方でも充分な硬化性が得られるが、両者を併用することにより硬化時間の短縮を図ることができる。接着層６２を硬化させる際の紫外線等の活性エネルギ線の照射は、ノズルシート４４が紫外線等の活性エネルギ線を透過するものの場合に行う。接着層６２を硬化させるための温度が１２０℃以下では、接着層６２の硬化が始まらず、２００℃以上では、接着層６２が軟化してパターン形状が不正確になるため好ましくない。上述したように、回路基板６１上に環化ゴム系樹脂と化学式１の化合物とを含む接着層６２をフォトリソプロセスで形成することによって、微細なインク液室４６及びインク流路５１を精度良く形成することができる。 In addition, when hardening the contact bonding layer 62, sufficient sclerosis | hardenability is obtained by either irradiation of an active energy ray, or heat processing, but shortening of hardening time can be aimed at by using both together. Irradiation of active energy rays such as ultraviolet rays when the adhesive layer 62 is cured is performed when the nozzle sheet 44 transmits active energy rays such as ultraviolet rays. When the temperature for curing the adhesive layer 62 is 120 ° C. or lower, the curing of the adhesive layer 62 does not start, and when it is 200 ° C. or higher, the adhesive layer 62 is softened and the pattern shape becomes inaccurate. As described above, the fine ink liquid chamber 46 and the ink flow path 51 are accurately formed by forming the adhesive layer 62 containing the cyclized rubber resin and the compound of the chemical formula 1 on the circuit board 61 by the photolithography process. can do.

次に、別の工程で組み立てられた流路板４１の流路形成部５２をフレーム４５の開口部４５ａに嵌め込み、流路形成部５２の底面とヘッドチップ４２の回路基板６１とを接着剤で接着する。ヘッドチップ４２と流路形成部５２とを接着することによって、図５に示すように、インク液室４６とインク流路５１とがインクｉを供給可能に接続されたインク吐出ヘッド３３が得られる。 Next, the flow path forming portion 52 of the flow path plate 41 assembled in another process is fitted into the opening 45a of the frame 45, and the bottom surface of the flow path forming portion 52 and the circuit board 61 of the head chip 42 are bonded with an adhesive. Glue. By bonding the head chip 42 and the flow path forming portion 52, as shown in FIG. 5, the ink discharge head 33 in which the ink liquid chamber 46 and the ink flow path 51 are connected so as to be able to supply ink i is obtained. .

以上のようなインク吐出ヘッド３３の製造方法では、ノズルシート４４と回路基板６１とを接着する接着層６２が紫外線等の活性エネルギ線で硬化する環化ゴム系樹脂と化学式１に示す化合物とを含有しているため、活性エネルギ線の照射及び加熱処理を行うことによって、ノズルシート４４及び回路基板６１に対して高い接着性が得られる。これにより、インク吐出ヘッド３３では、接着層６２と、ノズルシート４４や回路基板６１との界面において、接着層６２がノズルシート４４や回路基板６１から剥がれてしまうことを防止でき、インク液室４６やインク流路５１が変形せず、長期使用における信頼性が得られる。また、インク吐出ヘッド３３では、接着層６２と、ノズルシート４４や回路基板６１との界面において、接着層６２が剥離しないことによって、インクｉがこの界面から漏れることを防止できる。 In the manufacturing method of the ink discharge head 33 as described above, the cyclized rubber resin in which the adhesive layer 62 that bonds the nozzle sheet 44 and the circuit board 61 is cured with active energy rays such as ultraviolet rays and the compound represented by the chemical formula 1 are used. Therefore, high adhesiveness to the nozzle sheet 44 and the circuit board 61 can be obtained by performing irradiation with active energy rays and heat treatment. As a result, the ink discharge head 33 can prevent the adhesive layer 62 from being peeled off from the nozzle sheet 44 or the circuit board 61 at the interface between the adhesive layer 62 and the nozzle sheet 44 or the circuit board 61. In addition, the ink flow path 51 is not deformed, and reliability in long-term use can be obtained. Further, in the ink discharge head 33, the adhesive layer 62 does not peel at the interface between the adhesive layer 62 and the nozzle sheet 44 or the circuit board 61, so that the ink i can be prevented from leaking from the interface.

また、このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、接着層６２を回路基板６１上にフォトリソプロセスで形成することにより、次のような作用効果が得られる。このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、微細なインク液室４６やインク流路５１を極めて簡単に形成することができ、更に複数のインク液室４６やインク流路５１を均一に形成することができる。このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、同じ構成の多数のインク吐出ヘッド３３を同時に作製することができる。このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、再現性が良好であり、連続且つ大量生産することができる。このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、製造工程数が減り、比較的少ない製造工程数でインク吐出ヘッド３３を製造することができ、生産性が良好となる。このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、ノズルシート４４と回路基板６１との位置合わせを容易で確実に行うことができ、寸法精度の高いインク吐出ヘッド３３を歩留まり良く得ることができる。このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、接着層６２の厚みの調整が極めて容易となり、インク液室４６の深さや高さ、インク流路５１の幅等を所望の寸法で容易に形成することができる。 Further, in the method for manufacturing the ink discharge head 33, the following operation and effect can be obtained by forming the adhesive layer 62 on the circuit board 61 by a photolithography process. In this method of manufacturing the ink discharge head 33, the fine ink liquid chamber 46 and the ink flow path 51 can be formed very easily, and the plurality of ink liquid chambers 46 and the ink flow paths 51 can be formed uniformly. it can. In this method of manufacturing the ink discharge head 33, a large number of ink discharge heads 33 having the same configuration can be simultaneously manufactured. In this method of manufacturing the ink discharge head 33, reproducibility is good and continuous and mass production is possible. In this method of manufacturing the ink discharge head 33, the number of manufacturing steps is reduced, the ink discharge head 33 can be manufactured with a relatively small number of manufacturing steps, and the productivity is improved. In this method of manufacturing the ink ejection head 33, the nozzle sheet 44 and the circuit board 61 can be easily and reliably aligned, and the ink ejection head 33 with high dimensional accuracy can be obtained with a high yield. In this method of manufacturing the ink discharge head 33, the thickness of the adhesive layer 62 can be adjusted very easily, and the depth and height of the ink liquid chamber 46, the width of the ink flow path 51, and the like can be easily formed with desired dimensions. it can.

また、このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、ノズルシート４４と回路基板６１との接着に、フォトリソプロセスで形成した接着層６２を用い、接着剤を使用しないため、接着剤がインクｉ中に流動して、微細なインク液室４６やインク流路５１が塞がれたり、発熱抵抗体６１ａに流動物が付着して機能低下を引き起こすことがなく、インクｉの吐出特性が低下することを防止できる。このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、接着層６２が回路基板６１上に塗布され、乾燥した後、流動性を持たないため、未照射部分を現像液で除去した後、除去した部分、即ちインク液室４６やインク流路５１に回路基板６１上に残存している接着層６２が流れ込んで塞ぐことを防止できる。 In this method of manufacturing the ink discharge head 33, the adhesive layer 62 formed by the photolithography process is used for bonding the nozzle sheet 44 and the circuit board 61, and no adhesive is used. Therefore, the adhesive flows into the ink i. Thus, the fine ink liquid chamber 46 and the ink flow path 51 are not blocked, and the fluid adheres to the heating resistor 61a to prevent the function from deteriorating, thereby preventing the ejection characteristics of the ink i from deteriorating. it can. In this method of manufacturing the ink discharge head 33, since the adhesive layer 62 is applied on the circuit board 61 and dried and does not have fluidity, the unirradiated portion is removed with a developer, and the removed portion, that is, the ink is removed. It is possible to prevent the adhesive layer 62 remaining on the circuit board 61 from flowing into the liquid chamber 46 or the ink flow path 51 and blocking it.

また、このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、色毎に、ヘッドチップ４２を記録紙Ｐの幅方向に亘って千鳥状に設けた高密度マルチアレイインク吐出ヘッドを容易に製造することができる。 Further, in the method for manufacturing the ink discharge head 33, it is possible to easily manufacture a high-density multi-array ink discharge head in which the head chips 42 are provided in a staggered manner across the width direction of the recording paper P for each color.

また、インク吐出ヘッド３３の製造方法では、ガラス等を切削してインク液室４６やインク流路５１を形成しないため、ガラスをフッ化水素等の強酸類のエッチング液を用いて切削する必要がなく、作業効率が向上する。 Further, in the method of manufacturing the ink discharge head 33, the glass or the like is not cut to form the ink liquid chamber 46 or the ink flow path 51. Therefore, it is necessary to cut the glass using an etching solution of a strong acid such as hydrogen fluoride. Work efficiency is improved.

以上のことから、このインク吐出ヘッド３３の製造方法では、環化ゴム系樹脂と化学式１の化合物を含有する接着層６２をフォトリソプロセスで形成することによって、微細なインク液室４６やインク流路５１が精度良く正確に形成でき、接着層６２がノズルシート４４や回路基板６１から剥離しないため、歩留まりがよく、安価で、信頼性の高い精密なインク吐出ヘッドを得ることができる。 From the above, in the method of manufacturing the ink discharge head 33, the fine ink liquid chamber 46 and the ink flow path are formed by forming the adhesive layer 62 containing the cyclized rubber resin and the compound of the chemical formula 1 by the photolithography process. 51 can be formed accurately and accurately, and the adhesive layer 62 does not peel from the nozzle sheet 44 or the circuit board 61, so that a high-reliability and precise ink ejection head with high yield can be obtained.

以上のようにして得られたインク吐出ヘッド３３では、次のようにしてインクｉをノズル４３より吐出する。インク吐出ヘッド３３では、インクカートリッジ２１からカートリッジ本体３１に設けられた接続部３５を介して、流路板４１で形成されたインク流路５１にインクｉが供給され、インク流路５１からインク液室４６にインクｉが供給される。インク吐出ヘッド３３では、回路基板６１の制御回路が発熱抵抗体６１ａを駆動制御し、選択された発熱抵抗体６１ａに対して、パルス電流を供給し、発熱抵抗体６１ａを急速に加熱する。インク吐出ヘッド３３では、発熱抵抗体６１ａを加熱すると、図９（Ａ）に示すように、発熱抵抗体６１ａと接するインク液室４６内のインクｉに気泡ｂが発生する。そして、インク吐出ヘッド３３では、図９（Ｂ）に示すように、このインク液室４６内において、気泡ｂが膨張しながらインクｉを押圧し、押し退けられたインクｉが液滴状態でノズル４３より吐出される。インクｉが吐出された後は、インク流路５１を介してインクｉがインク液室４６に供給されることによって、再び吐出前の状態へと戻る。このようにして、インク吐出ヘッド３３では、インク液室４６に充填されたインクｉを繰り返し押圧することで、インク液滴を繰り返し吐出することができる。 In the ink discharge head 33 obtained as described above, the ink i is discharged from the nozzle 43 as follows. In the ink discharge head 33, the ink i is supplied from the ink cartridge 21 to the ink flow path 51 formed by the flow path plate 41 via the connection portion 35 provided in the cartridge main body 31, and the ink liquid is supplied from the ink flow path 51. Ink i is supplied to the chamber 46. In the ink ejection head 33, the control circuit of the circuit board 61 drives and controls the heating resistor 61a, supplies a pulse current to the selected heating resistor 61a, and rapidly heats the heating resistor 61a. In the ink ejection head 33, when the heating resistor 61a is heated, as shown in FIG. 9A, bubbles b are generated in the ink i in the ink liquid chamber 46 in contact with the heating resistor 61a. In the ink discharge head 33, as shown in FIG. 9B, the ink i is pressed while the bubbles b expand in the ink liquid chamber 46, and the displaced ink i is in a droplet state in the nozzle 43. More discharged. After the ink i is ejected, the ink i is supplied to the ink liquid chamber 46 via the ink flow path 51, so that the state before ejection is restored. In this manner, the ink ejection head 33 can repeatedly eject ink droplets by repeatedly pressing the ink i filled in the ink liquid chamber 46.

上述したインク吐出ヘッド３３のインクｉが吐出される吐出面３３ａを保護するためのヘッドキャップ３４は、図２に示すように、インクｉを吐出せず、印刷をしない間、インク吐出ヘッド３３の吐出面３３ａを閉塞し、ノズル４３を乾燥等から保護している。印刷を行う際には、ヘッドキャップ３４は、図２及び図１０に示すように、ヘッドカートリッジ２の底面から装置本体３の前方、即ち図２中矢印Ａ１方向に移動し、インク吐出ヘッド３３の吐出面３３ａを外部に露出させる。印刷を行った後には、ヘッドキャップ３４は、図２に示すように、装置本体３の前方からヘッドカートリッジ２の底面、即ち図２中矢印Ａ２方向に移動し、インク吐出ヘッド３３の吐出面３３ａを保護する。 As shown in FIG. 2, the head cap 34 for protecting the ejection surface 33a on which the ink i of the ink ejection head 33 described above is ejected does not eject the ink i and does not perform printing. The discharge surface 33a is closed to protect the nozzle 43 from drying and the like. When printing, the head cap 34 moves from the bottom surface of the head cartridge 2 to the front of the apparatus main body 3, that is, in the direction of the arrow A1 in FIG. The discharge surface 33a is exposed to the outside. After printing, the head cap 34 moves from the front of the apparatus main body 3 to the bottom surface of the head cartridge 2, that is, in the direction of arrow A2 in FIG. Protect.

このヘッドキャップ３４には、吐出面３３ａに付着している余分なインクｉを拭き取るクリーニングローラ３４ａが設けられている。ヘッドキャップ３４は、吐出面３３ａを開放する際に、クリーニングローラ３４ａで吐出面３３ａをクリーニングし、吐出面３３ａに付着している余分なインクｉやノズルシート４４の表面に付着している増粘したインクｉを吸引する。なお、ヘッドキャップ３４は、印刷後にヘッドカートリッジ２の底面に移動する際に、クリーニングローラ３４ａで吐出面３３ａをクリーニングするようにしてもよい。 The head cap 34 is provided with a cleaning roller 34a for wiping off excess ink i adhering to the ejection surface 33a. When the head cap 34 opens the ejection surface 33a, the cleaning surface 34a is cleaned by the cleaning roller 34a, and the excess ink i adhering to the ejection surface 33a or the thickening adhering to the surface of the nozzle sheet 44 is obtained. Aspirate the ink i. The head cap 34 may clean the ejection surface 33a with the cleaning roller 34a when moving to the bottom surface of the head cartridge 2 after printing.

上述した構成のヘッドカートリッジ２が装着される装置本体３には、図１に示すように、ヘッドカートリッジ装着部９１にヘッドカートリッジ２が装着される。また、装置本体３には、前面下側に設けられた給紙口９２に印刷される前の記録紙Ｐを積層して収納された給紙トレイ９３が取り付けられ、前面上側に設けられた排紙口９４に印刷後の記録紙Ｐを収納する排紙トレイ９５が取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the head cartridge 2 is mounted on the head cartridge mounting portion 91 in the apparatus main body 3 to which the head cartridge 2 having the above-described configuration is mounted. Further, the apparatus main body 3 is attached with a paper feed tray 93 that stores and stores the recording paper P before being printed at a paper feed port 92 provided on the lower front side, and a discharge tray provided on the upper front side. A paper discharge tray 95 for storing the recording paper P after printing is attached to the paper port 94.

以上のような構成からなるプリンタ装置１は、外部に設けられた情報処理装置から入力された印刷データに基づき印刷を行う。即ち、プリンタ装置１では、ヘッドキャップ３４を図示しないヘッドキャップ開閉機構によりヘッドカートリッジ２の底面から装置本体３の前面側に移動する。これにより、プリンタ装置１は、インク吐出ヘッド３３の吐出面３３ａに設けられたノズル４３が外部に露出し、インクｉが吐出できるようになる。 The printer apparatus 1 configured as described above performs printing based on print data input from an information processing apparatus provided outside. That is, in the printer apparatus 1, the head cap 34 is moved from the bottom surface of the head cartridge 2 to the front side of the apparatus body 3 by a head cap opening / closing mechanism (not shown). As a result, the printer 1 is configured such that the nozzles 43 provided on the ejection surface 33a of the ink ejection head 33 are exposed to the outside, and the ink i can be ejected.

次に、プリンタ装置１は、装置本体３に設けられた操作ボタン３ａの操作により、図１０に示すように、複数の給紙ローラ９６、９７、９８で、給紙トレイ９３から１枚だけ記録紙Ｐを引き出す。プリンタ装置１は、給紙トレイ９３から引き出した記録紙Ｐを反転ローラ９９でヘッドカートリッジ２側に反転し、搬送ベルト１００で吐出面３３ａと対向する位置に設けられたプラテン板１０１上に搬送し、記録紙Ｐが吐出面３３ａと対向するようになる。 Next, the printer apparatus 1 records only one sheet from the sheet feed tray 93 by a plurality of sheet feed rollers 96, 97, and 98 as shown in FIG. 10 by operating the operation button 3a provided on the apparatus body 3. Pull out the paper P. The printer apparatus 1 reverses the recording paper P pulled out from the paper feed tray 93 to the head cartridge 2 side by the reverse roller 99 and conveys the recording paper P onto the platen plate 101 provided at a position facing the ejection surface 33a by the conveyance belt 100. The recording paper P comes to face the ejection surface 33a.

次に、プリンタ装置１は、インク吐出ヘッド３３に色毎に設けられた複数の発熱抵抗体６１ａに印刷データの制御信号に基づいて、駆動電流を供給し、色毎に発熱抵抗体６１ａを加熱する。プリンタ装置１は、発熱抵抗体６１ａを加熱することによって、記録紙Ｐに対して、イエローのノズルライン４３ｙ、マゼンタのノズルライン４３ｍ、シアンのノズルライン４３ｃ、ブラックのノズルライン４３ｋの順で、図１０に示すように、ノズル４３より上述した各色のインクｉを色毎に液滴の状態にして吐出し、複数の色からなるカラー画像や文字を印刷する。 Next, the printer apparatus 1 supplies a drive current to a plurality of heating resistors 61a provided for each color in the ink discharge head 33 based on a print data control signal, and heats the heating resistors 61a for each color. To do. The printer device 1 heats the heating resistor 61a to the recording paper P in the order of the yellow nozzle line 43y, the magenta nozzle line 43m, the cyan nozzle line 43c, and the black nozzle line 43k. As shown in FIG. 10, the above-described ink i of each color is ejected from the nozzle 43 in the form of droplets for each color, and a color image or a character composed of a plurality of colors is printed.

次に、プリンタ装置１は、印刷が終わった記録紙Ｐを排紙口９４方向に回転する搬送ベルト１００と、搬送ベルト１００と対向して設けられた排紙ローラ１０２とによって、記録紙Ｐを排紙口９４に送り出し、排紙トレイ９５に印刷後の記録紙Ｐを排紙する。 Next, the printer apparatus 1 feeds the recording paper P by the conveyance belt 100 that rotates the recording paper P that has been printed in the direction of the paper discharge port 94 and the paper discharge roller 102 provided to face the conveyance belt 100. The recording paper P is sent out to the paper discharge port 94 and discharged onto the paper discharge tray 95.

以上のように、プリンタ装置１では、インク吐出ヘッド３３において、ノズルシート４４と回路基板６１とを環化ゴム系樹脂と化学式１に示す化合物を含有する接着層６２をフォトリソプロセスで形成し、紫外線照射や加熱処理を行うことにより、接着層６２とノズルシート４４及び回路基板６１との接着性が向上し、接着層６２がノズルシート４４や回路基板６１から剥がれたりせず、インク吐出ヘッド３３が変形しないため、長期的な信頼性が高くなっている。このため、このプリンタ装置１では、インクｉがインク流路５１からインク液室４６に適切に供給され、インク液室４６内で発熱抵抗体６１ａによって適切に加熱され、インクｉの吐出が途切れたり、吐出不能とならず、安定にインクｉを吐出することができるため、高品位な画像や文字を印刷することができる。 As described above, in the printer apparatus 1, in the ink ejection head 33, the adhesive sheet 62 containing the cyclized rubber-based resin and the compound represented by the chemical formula 1 is formed on the nozzle sheet 44 and the circuit board 61 by the photolithography process. By performing irradiation and heat treatment, the adhesiveness between the adhesive layer 62 and the nozzle sheet 44 and the circuit board 61 is improved. The adhesive layer 62 is not peeled off from the nozzle sheet 44 and the circuit board 61, and the ink discharge head 33 is Long-term reliability is high because it does not deform. For this reason, in this printer apparatus 1, the ink i is appropriately supplied from the ink flow path 51 to the ink liquid chamber 46, and is appropriately heated by the heating resistor 61 a in the ink liquid chamber 46, and the ejection of the ink i is interrupted. Since the ink i can be stably ejected without being disabled, high-quality images and characters can be printed.

以上では、インク吐出ヘッド３３において、ヘッドチップ４２を記録紙Ｐの幅方向（Ｗ方向）に千鳥状に複数並設したが、このことに限らず、回路基板６１をインク吐出ヘッド３３の底面とほぼ同じ大きさに形成し、記録紙Ｐの幅方向に並設したノズル４３すべてにインクｉが行き渡るように、ノズルライン４３ｙ、４３ｍ、４３ｃ、４３ｋにほぼ沿って、インク流路となる貫通孔を形成してもよく、この場合であっても接着層６２で回路基板６１とノズルシート４４とを良好に接着し、信頼性を得ることができる。 In the above, a plurality of head chips 42 are arranged in a staggered manner in the width direction (W direction) of the recording paper P in the ink discharge head 33, but this is not limiting, and the circuit board 61 is connected to the bottom surface of the ink discharge head 33. Through-holes serving as ink flow paths substantially along the nozzle lines 43y, 43m, 43c, and 43k so that the ink i is distributed to all the nozzles 43 that are formed in substantially the same size and arranged in the width direction of the recording paper P. Even in this case, the circuit board 61 and the nozzle sheet 44 can be satisfactorily bonded by the adhesive layer 62, and reliability can be obtained.

また、インク吐出ヘッド３３では、本発明を適用した接着層６２を回路基板６１とノズルシート４４との接着に用いたが、このことに限らず、リソグラフィ方法を適用してパターン形成しなければ、他の部材間の接着にも用いることができ、他の部材間の接着にも用いることで、更に信頼性を向上させるようにしてもよい。 In the ink ejection head 33, the adhesive layer 62 to which the present invention is applied is used for adhesion between the circuit board 61 and the nozzle sheet 44. However, the present invention is not limited to this, and if a pattern is not formed by applying a lithography method, It can be used for bonding between other members, and may be used for bonding between other members to further improve reliability.

また、上述したプリンタ装置１では、本発明を適用した接着層６２をフルカラーのインク吐出ヘッド３３に適用したものを例に挙げて説明したが、このことに限らず、モノカラーのインク吐出ヘッドにも本発明の接着層６２を適用することができる。また、上述したプリンタ装置１では、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインク吐出ヘッド３３が一体に形成されているが、このことに限らず、１色毎に独立したインク吐出ヘッドとしてもよい。 In the above-described printer apparatus 1, the adhesive layer 62 to which the present invention is applied is described as an example applied to the full-color ink discharge head 33. However, the present invention is not limited to this, and the present invention is not limited to this. Also, the adhesive layer 62 of the present invention can be applied. In the printer 1 described above, the four color ink discharge heads 33 of yellow, magenta, cyan, and black are integrally formed. However, the present invention is not limited to this, and the ink discharge heads may be independent for each color. Good.

また、上述したプリンタ装置１では、１つの発熱抵抗体６１ａがインクｉを加熱して吐出するインク吐出ヘッド３３を例に挙げて説明したが、このような構造に限定されることはなく、複数の圧力発生素子を備え、各圧力発生素子に異なるエネルギ又は異なるタイミングでエネルギを供給することで吐出方向を制御することが可能な液体吐出ヘッドを備える液体吐出装置にも適用可能であり、この場合であっても液体吐出ヘッドの信頼性を向上させることができる。 In the printer device 1 described above, the ink discharge head 33 that heats and discharges the ink i by the single heating resistor 61a has been described as an example. In this case, it is also applicable to a liquid ejecting apparatus having a liquid ejecting head that can control the ejection direction by supplying different energy or energy at different timings to each pressure generating element. Even so, the reliability of the liquid discharge head can be improved.

また、上述したプリンタ装置１では、１つの発熱抵抗体６１ａによってインクｉを加熱しながらノズル４３から吐出させる電気熱変換方式を採用しているが、このような方式に限定されず、例えばピエゾ素子といった圧電素子等の電気機械変換素子等によってインクｉを電気機械的にノズル４３より吐出させる電気機械変換方式を採用したものであってもよく、この場合であってもインク吐出ヘッドの信頼性を向上させることができる。 In addition, the above-described printer apparatus 1 employs an electrothermal conversion method in which the ink i is discharged from the nozzle 43 while being heated by the single heating resistor 61a. However, the present invention is not limited to such a method. An electromechanical conversion system in which the ink i is electromechanically discharged from the nozzle 43 by an electromechanical conversion element such as a piezoelectric element may be employed. Even in this case, the reliability of the ink discharge head is improved. Can be improved.

また、ライン型のプリンタ装置１を例に挙げて説明したが、このことに限定されることはなく、例えばインク吐出ヘッドが記録紙Ｐの走行方向と略直交する方向に移動するシリアル型の液体吐出装置にも適用可能であり、この場合であってもインク吐出ヘッドの信頼性を向上させることができる。 Further, the line type printer device 1 has been described as an example, but the present invention is not limited to this. For example, a serial type liquid in which the ink discharge head moves in a direction substantially orthogonal to the traveling direction of the recording paper P is used. The present invention can also be applied to an ejection device, and even in this case, the reliability of the ink ejection head can be improved.

また、本発明は、プリンタ装置１に限定されるものではなく、液体を吐出する他の液体吐出装置に広く適用することが可能である。例えば液体中のＤＮＡチップ用吐出装置、プリンタ配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出したりする液体吐出装置等にも適用可能であり、これらの液体吐出装置でもプリンタ装置１と同様に信頼性を向上させることができる。 Further, the present invention is not limited to the printer apparatus 1 and can be widely applied to other liquid ejection apparatuses that eject liquid. For example, the present invention can be applied to a discharge device for a DNA chip in a liquid, a liquid discharge device that discharges a liquid containing conductive particles for forming a wiring pattern of a printer wiring board, and the like. As with the device 1, the reliability can be improved.

以下に、本発明を適用したプリンタ装置を用いて、インク吐出ヘッドの信頼性について評価した。 The reliability of the ink ejection head was evaluated below using a printer device to which the present invention is applied.

〈実施例１〉
実施例１では、次のようにして、インク吐出ヘッドを作製した。 <Example 1>
In Example 1, an ink discharge head was manufactured as follows.

先ず、記録紙の幅方向に複数のノズルを色毎に並設したニッケルを主成分としたノズルシートを電鋳により作製した。作製したノズルシートとフレームを熱硬化型のシート接着剤で貼り合わせた。なお、１色あたりのノズル数は、５０００である。 First, a nozzle sheet mainly composed of nickel in which a plurality of nozzles are arranged in parallel in the width direction of the recording paper was produced by electroforming. The prepared nozzle sheet and frame were bonded together with a thermosetting sheet adhesive. The number of nozzles per color is 5000.

別工程で、発熱抵抗体が設けられた回路基板上に、回路基板とノズルシートを接着する接着層を形成した。具体的には、回路基板の発熱抵抗体が設けられた面の全面に、環化ゴム系樹脂と化学式１に示す化合物とを溶媒に溶解させて作製した塗布液をマニュアルスピンコータで塗布し、活性エネルギ線の紫外線の照射により硬化する接着層を厚み約１２μｍで形成した。塗布液は、環化ゴム系樹脂として東京応化工業株式会社製の商品名ＯＭＲ−８３を用い、化学式１に示す化合物として新中村化学工業株式会社製の商品名ＮＫエステルＡＣＢ−３を用い、溶媒中に環化ゴム系樹脂１００重量部に対して化合物を３重量部含有させて作製した。塗布液のスピンコートの条件は、１０００ｒｐｍ／３０ｓとした。 In a separate process, an adhesive layer for bonding the circuit board and the nozzle sheet was formed on the circuit board provided with the heating resistor. Specifically, a coating solution prepared by dissolving a cyclized rubber resin and a compound represented by Chemical Formula 1 in a solvent is applied to the entire surface of the circuit board on which the heating resistor is provided by a manual spin coater. An adhesive layer cured by irradiation with energy rays of ultraviolet rays was formed with a thickness of about 12 μm. The coating solution used was a trade name OMR-83 manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. as the cyclized rubber resin, and a trade name NK ester ACB-3 manufactured by Shin Nakamura Chemical Co., Ltd. as the compound represented by Chemical Formula 1. It was prepared by containing 3 parts by weight of the compound with respect to 100 parts by weight of the cyclized rubber resin. The conditions for spin coating of the coating solution were 1000 rpm / 30 s.

次に、インク液室及びインク流路となる部分と対向する部分が遮光されたマスクを介して、活性エネルギ線の紫外線を接着層に、ミラープロジェクションアライナーで７２０ｍＪ／ｃｍ^２の強度で照射して露光し、接着層を選択的に半硬化させた。 Next, an ultraviolet ray of active energy rays is irradiated to the adhesive layer with a mirror projection aligner at an intensity of 720 mJ / cm ² through a mask in which a portion facing the ink liquid chamber and the ink flow path is shielded from light. Exposure and selective semi-curing of the adhesive layer.

次に、未照射部分であるインク液室及びインク流路となる部分の接着層を現像液を用いて除去し、接着層を櫛歯形状に形成して、インク液室及びインク流路の一部を形成した。 Next, the ink liquid chamber that is an unirradiated portion and the adhesive layer in the portion that becomes the ink flow path are removed using a developing solution, and the adhesive layer is formed in a comb-teeth shape so that one of the ink liquid chamber and the ink flow path is formed. Part was formed.

次に、回路基板上の樹脂層に対して、ホットプレートで加熱処理を行い、柔軟性及び粘着性を付与し、ヘッドチップを作製した。加熱処理の条件は、８５℃／１５ｍｉｎとした。 Next, the resin layer on the circuit board was heat-treated with a hot plate to give flexibility and adhesiveness, and a head chip was produced. The heat treatment conditions were 85 ° C./15 min.

次に、得られたヘッドチップをフレームに貼り合わされたノズルシートと接着した。具体的には、フレームの開口部にヘッドチップの接着層がノズルシートと対向し、回路基板上に設けられた発熱抵抗体とノズルとが対向するように、ヘッドチップをノズルラインに沿って千鳥状にノズルシート上に載置する。そして、ヘッドチップとノズルシートとを熱圧着した。熱圧着の条件は、８５℃／５ｍｉｎとした。 Next, the obtained head chip was bonded to the nozzle sheet bonded to the frame. Specifically, the head chip is staggered along the nozzle line so that the adhesive layer of the head chip faces the nozzle sheet in the opening of the frame, and the heating resistor provided on the circuit board faces the nozzle. It is mounted on the nozzle sheet in a shape. The head chip and the nozzle sheet were thermocompression bonded. The thermocompression bonding conditions were 85 ° C./5 min.

次に、加熱処理を行い、接着層を完全硬化させ、この接着層でノズルシートと回路基板とを接着した。加熱処理の条件は、１３０℃／４ｈとした。これにより、ノズルシートと回路基板と接着層とによってインク液室が形成され、またインク流路の一部も形成され、インク吐出ヘッドを作製した。 Next, heat treatment was performed to completely cure the adhesive layer, and the nozzle sheet and the circuit board were bonded with this adhesive layer. The heat treatment conditions were 130 ° C./4 h. Thus, an ink liquid chamber was formed by the nozzle sheet, the circuit board, and the adhesive layer, and a part of the ink flow path was also formed, and an ink discharge head was produced.

〈実施例２〉
実施例２では、接着層を形成する塗布液を、実施例１と同様の環化ゴム系樹脂及び化合物を用い、溶媒中に環化ゴム系樹脂１００重量部に対して化合物を１０重量部含有させて作製したこと以外は実施例１と同様してインク吐出ヘッドを作製した。 <Example 2>
In Example 2, the coating liquid for forming the adhesive layer was prepared by using the same cyclized rubber resin and compound as in Example 1, and containing 10 parts by weight of the compound with respect to 100 parts by weight of the cyclized rubber resin in the solvent. An ink ejection head was produced in the same manner as in Example 1 except that the production was performed.

〈実施例３〉
実施例３では、接着層を形成する塗布液を、実施例１と同様の環化ゴム系樹脂及び化合物を用い、溶媒中に環化ゴム系樹脂１００重量部に対して化合物を２０重量部含有させて作製したこと以外は実施例１と同様してインク吐出ヘッドを作製した。 <Example 3>
In Example 3, the coating liquid for forming the adhesive layer is the same cyclized rubber resin and compound as in Example 1, and the solvent contains 20 parts by weight of the compound with respect to 100 parts by weight of the cyclized rubber resin. An ink ejection head was produced in the same manner as in Example 1 except that the production was performed.

〈比較例１〉
比較例１では、樹脂層を形成する塗布液を、実施例１と同様の環化ゴム系樹脂のみを溶媒中に溶解させて作製したこと以外は実施例１と同様にしてインク吐出ヘッドを作製した。 <Comparative example 1>
In Comparative Example 1, an ink discharge head was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid for forming the resin layer was prepared by dissolving only the same cyclized rubber-based resin as in Example 1 in a solvent. did.

以上のようにして作製した実施例１〜実施例３、及び比較例１のインク吐出ヘッドを上述したようなライン型のプリンタ装置（ソニー株式会社製、インクジェットプリンタ装置ＬＰＲ−５０００）に設け、インク吐出ヘッドの長期印画における信頼性について評価した。 The ink discharge heads of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 manufactured as described above were provided in the above-described line-type printer device (manufactured by Sony Corporation, inkjet printer device LPR-5000). The reliability of the ejection head for long-term printing was evaluated.

この評価では、２種類のインクを用いた。インク１として、インクジェットプリンタ装置ＬＰＲ−５０００用として市販されているインクを用いた。インク２として、染料のダイレクトブルー１９９を３ｗｔ％、溶媒のエチレングリコールを８ｗｔ％、ジエチレングリコールを４ｗｔ％、グリセリンを８ｗｔ％、界面活性剤のオルフィンＥ１０１０（日信化学工業株式会社製）を０．４ｗｔ％、トリエタノールアミンを０．３ｗｔ％、水を７６．３ｗｔ％含有するインクを用いた。 In this evaluation, two types of ink were used. As the ink 1, an ink marketed for the inkjet printer apparatus LPR-5000 was used. As ink 2, 3% by weight of direct blue 199 as a dye, 8% by weight of ethylene glycol as a solvent, 4% by weight of diethylene glycol, 8% by weight of glycerin, 0.4% of surfactant Olfine E1010 (manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) %, An ink containing 0.3 wt% triethanolamine and 76.3 wt% water was used.

評価１は、被記録媒体２万枚に対して、印刷を行った後に不吐出のノズル本数を数えた。なお、１色当たりのノズル数は５０００である。不吐出のノズル数を以下の表１に示す。 In Evaluation 1, the number of non-ejection nozzles was counted after printing on 20,000 recording media. The number of nozzles per color is 5000. The number of non-ejection nozzles is shown in Table 1 below.

評価１では、評価試験を行った後、評価を行ったインク吐出ヘッドを分解確認してみたところ、比較例１のヘッドチップの剥離を確認することができたのに対して、実施例１〜実施例３では剥離らしきものを確認することができなかった。このことから、実施例１〜実施例３のインク吐出ヘッドでは、本発明を適用した環化ゴム系樹脂と化学式１に示す化合物とからなる接着層で回路基板とノズルシートを貼り合わせているため、ヘッドチップの剥離が生じなかった。これにより、実施例１〜実施例３は、インク吐出ヘッドが変形しなかったため、２万枚印刷を行っても不吐出ノズルが発生しなかった。これに対して、比較例１では、接着層が環化ゴム系樹脂のみからなり、化学式１の化合物が含有されていないため、接着層の回路基板やノズルシートに対する接着力が弱く、ヘッドチップの剥離が生じ、インク吐出ヘッドが変形し、不吐出ノズルが発生した。 In evaluation 1, after performing an evaluation test, when the ink ejection head that was evaluated was disassembled and confirmed, peeling of the head chip of Comparative Example 1 could be confirmed, whereas Examples 1 to 1 were confirmed. In Example 3, it was not possible to confirm what appeared to be peeled. Therefore, in the ink discharge heads of Examples 1 to 3, the circuit board and the nozzle sheet are bonded together with an adhesive layer made of the cyclized rubber resin to which the present invention is applied and the compound represented by Chemical Formula 1. The head chip was not peeled off. As a result, in Examples 1 to 3, since the ink discharge head was not deformed, no non-discharge nozzles were generated even when 20,000 sheets were printed. On the other hand, in Comparative Example 1, since the adhesive layer is composed only of the cyclized rubber resin and does not contain the compound of Chemical Formula 1, the adhesive force of the adhesive layer to the circuit board or the nozzle sheet is weak, Peeling occurred, the ink ejection head was deformed, and non-ejection nozzles were generated.

評価２は、実施例１〜実施例３及び比較例１で作製したヘッドチップをインク１及びインク２に浸漬させ、６０℃１週間放置し、接着層の剥離を確認した。確認結果を以下の表２に示す。 In Evaluation 2, the head chips produced in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were immersed in Ink 1 and Ink 2 and allowed to stand at 60 ° C. for 1 week to confirm peeling of the adhesive layer. The confirmation results are shown in Table 2 below.

この評価２は、通常環境における１年ほどの放置に相当する加速試験になる。この評価２において、表２に示すように、実施例１〜実施例３では、接着層の剥離がなく、比較例１ではやはり回路基板から接着層が剥離していることが確認できた。実施例１〜実施例３では、本発明を適用した環化ゴム系樹脂と化学式１の化合物とからなる接着層が回路基板上に形成されているため、接着力が高く、インク中に６０℃１週間放置しても剥離が生じなかった。一方、比較例１では、接着層が環化ゴム系樹脂のみからなり、化学式１の化合物が含有されていないため、接着力が弱く、インク中に６０℃１週間放置してしまうと、回路基板から接着層が剥離してしまった。 This evaluation 2 is an accelerated test corresponding to leaving for about one year in a normal environment. In this evaluation 2, as shown in Table 2, in Examples 1 to 3, there was no peeling of the adhesive layer, and in Comparative Example 1, it was confirmed that the adhesive layer was peeled off from the circuit board. In Examples 1 to 3, since an adhesive layer composed of the cyclized rubber-based resin to which the present invention is applied and the compound of Chemical Formula 1 is formed on the circuit board, the adhesive force is high, and the ink is 60 ° C. in the ink. No peeling occurred even after standing for 1 week. On the other hand, in Comparative Example 1, since the adhesive layer is composed only of the cyclized rubber-based resin and does not contain the compound of Chemical Formula 1, the adhesive strength is weak, and if left in ink at 60 ° C. for one week, the circuit board The adhesive layer peeled off.

以上、評価１及び評価２より、環化ゴム系樹脂に化学式１に示す化合物を添加することで、インク吐出ヘッドの品質の耐久性が向上し、長期間における信頼性が得られることが確認できた。 As described above, it can be confirmed from Evaluation 1 and Evaluation 2 that by adding the compound represented by Chemical Formula 1 to the cyclized rubber-based resin, the durability of the quality of the ink ejection head is improved and long-term reliability is obtained. It was.

本発明が適用されたプリンタ装置を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a printer apparatus to which the present invention is applied. 同プリンタ装置に備わるヘッドカートリッジを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a head cartridge provided in the printer apparatus. 同ヘッドカートリッジを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the head cartridge. インク吐出ヘッドの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of an ink discharge head. 同インク吐出ヘッドの断面図である。It is sectional drawing of the same ink discharge head. ヘッドチップとノズルシートとの関係を示す一部斜視図である。It is a partial perspective view which shows the relationship between a head chip and a nozzle sheet. ヘッドチップの製造工程を示す断面図であり、図中（Ａ）は、回路基板上に樹脂層を形成した状態を示す断面図であり、（Ｂ）は、樹脂層をパターニングした状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of a head chip, (A) is sectional drawing which shows the state which formed the resin layer on a circuit board, (B) is sectional drawing which shows the state which patterned the resin layer FIG. ヘッドチップとノズルシートとを貼り合わせたものの一部斜視図である。It is a partial perspective view of what bonded a head chip and a nozzle sheet. インク吐出ヘッドを示す一部断面図であり、図中（Ａ）は、発熱抵抗体上に気泡が発生した状態を示す断面図であり、図中（Ｂ）は、気泡が成長し、インクが吐出された状態を示す断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing an ink discharge head, where (A) is a cross-sectional view showing a state in which bubbles are generated on a heating resistor, and (B) in FIG. It is sectional drawing which shows the discharged state. プリンタ装置を一部透視して示す側面図である。FIG. 3 is a side view illustrating a part of the printer device.

Explanation of symbols

１プリンタ装置、２ヘッドカートリッジ、３装置本体、２１インクカートリッジ、３１カートリッジ本体、３３インク吐出ヘッド、３４ヘッドキャップ、３５接続部、４１流路板、４２ヘッドチップ、４３ノズル、４４ノズルシート、４５フレーム、４６インク液室、５１インク流路、５２流路形成部、５３流路接続部、６１回路基板、６１ａ発熱抵抗体、６３接着層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer apparatus, 2 Head cartridge, 3 Apparatus main body, 21 Ink cartridge, 31 Cartridge main body, 33 Ink discharge head, 34 Head cap, 35 Connection part, 41 Flow path plate, 42 Head chip, 43 Nozzle, 44 Nozzle sheet, 45 Frame, 46 ink liquid chamber, 51 ink flow path, 52 flow path forming portion, 53 flow path connecting portion, 61 circuit board, 61a heating resistor, 63 adhesive layer

Claims

In a liquid discharge head for supplying liquid from a flow path to a liquid chamber and discharging the liquid filled in the liquid chamber from a nozzle,
A circuit board provided with a pressure generating element for discharging the liquid;
A nozzle sheet on which the nozzle facing the pressure generating element is formed;
Provided between the circuit board and the nozzle sheet, constituting a part of the liquid chamber and the flow path, and having an adhesive layer for bonding the circuit board and the nozzle sheet;
The adhesive layer contains a cyclized rubber-based resin of an active energy ray-curable resin and a compound represented by the following chemical formula 1, and the liquid chamber and the surface of the circuit board on which the pressure generating element is provided are provided. After forming so as to constitute a part of the flow path, adhesiveness is imparted by heat treatment, and after the nozzle sheet is bonded, the active energy rays are irradiated or heat treatment is performed and cured. Liquid discharge head.

In a method of manufacturing a liquid discharge head in which liquid is supplied from a flow path to a liquid chamber, and the liquid filled in the liquid chamber is discharged from a nozzle.
On the surface of the circuit board on which the pressure generating element for discharging the liquid is provided, an adhesive layer containing a cyclized rubber-based resin of active energy ray-curable resin and a compound represented by the following chemical formula 1 is formed by lithography. Forming a part of the liquid chamber and the flow path,
The adhesive layer is heated to give tackiness,
Attached to the adhesive layer is a nozzle sheet on which the nozzle facing the pressure generating element is formed,
A method of manufacturing a liquid discharge head, wherein the adhesive layer is irradiated with an active energy ray or subjected to a heat treatment, and the adhesive layer is cured to bond the circuit board and the nozzle sheet.