JP2009161889A - Manufacturing equipment of spunbond web - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成樹脂製フィラメント群が堆積されてなるスパンボンドウェブを製造する装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for producing a spunbond web in which synthetic resin filament groups are deposited.
スパンボンドウェブは、以下のような周知の方法で製造されている。すなわち、図１に示すように、多数の紡糸孔を有する紡糸口金１から吐出された合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・は、矩形筒体の形状を持つエジェクター３の矩形入口に導入され、エジェクター３内で合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・が下方に向けて噴出している空気流によって下方へ牽引された後、エジェクター３の矩形出口から排出され、エジェクター３の矩形出口の下方に設けられた捕集コンベア４上に堆積してスパンボンドウェブ５が製造されている。捕集コンベア４は、図１の矢印方向に移動しており、これにより、スパンボンドウェブ５は下流側に搬送され、たとえば、一対の加熱エンボスロール（図示せず）間に通すなどの所定の処理が施され、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・相互間が結合されてスパンボンド不織布が生産されている。 The spunbond web is manufactured by the following well-known method. That is, as shown in FIG. 1, the synthetic resin filament groups 2, 2, 2,... Discharged from the spinneret 1 having a large number of spinning holes are placed at the rectangular inlet of the ejector 3 having a rectangular cylindrical shape. After being introduced and pulled downward by the air flow in which the synthetic resin filament groups 2, 2, 2,... Are ejected downward in the ejector 3, the ejector 3 is discharged from the rectangular outlet of the ejector 3. The spunbond web 5 is manufactured by being deposited on a collecting conveyor 4 provided below the rectangular outlet. The collection conveyor 4 is moved in the direction of the arrow in FIG. 1, whereby the spunbond web 5 is conveyed downstream, and is passed through a pair of heated embossing rolls (not shown), for example. A spunbonded nonwoven fabric is produced by processing the synthetic resin filament groups 2, 2, 2...
エジェクター３の矩形出口から搬出された合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・は、下流側及び上流側に十分に開繊するのが好ましい。開繊が不十分であると、合成樹脂製フィラメント２が複数本集束した集束フィラメントが、スパンボンドウェブ５中に存在し、繊維密度が不均一なスパンボンドウェブ５になってしまう。また、繊維密度が不均一であると、見掛け上の地合も悪い低品質のスパンボンドウェブ５になってしまう。 It is preferable that the synthetic resin filament groups 2, 2, 2... Unloaded from the rectangular outlet of the ejector 3 are sufficiently opened on the downstream side and the upstream side. If the fiber opening is insufficient, the converging filaments in which a plurality of synthetic resin filaments 2 are converged are present in the spunbond web 5 and the spunbond web 5 has a non-uniform fiber density. Further, if the fiber density is not uniform, the spunbond web 5 is of a low quality with a poor appearance.
このため、従来より、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・を十分に開繊することを目的として、エジェクター３の矩形出口に種々の装置が用いられている。特許文献１には、エジェクター３の矩形出口に、コロナ帯電装置６を取り付けることが記載されている。コロナ帯電装置６は、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・に静電気を与え、静電気同士の反発力によって、エジェクター３から下方に噴出している空気流に打ち勝って、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・を上流側及び下流側に開繊させようというものである。 For this reason, conventionally, various apparatuses are used at the rectangular outlet of the ejector 3 for the purpose of sufficiently opening the synthetic resin filament groups 2, 2, 2,. Patent Document 1 describes that a corona charging device 6 is attached to a rectangular outlet of an ejector 3. The corona charging device 6 applies static electricity to the synthetic resin filament groups 2, 2, 2... And overcomes the air flow ejected downward from the ejector 3 by the repulsive force between the static electricity. It is intended to open the groups 2, 2, 2... Upstream and downstream.
また、特許文献２には、エジェクター３の矩形出口に空気流分散装置２１を取り付けることが記載されている。この空気流分散装置２１は、下方に向けて一定の角度βで傾斜し上流側（図３の左側）に凸となった第一ガイド２２と、下方に向けて一定の角度αで傾斜し下流側（図３の右側）に凹となった第二ガイド２３とが、交互に複数、エジェクター３の矩形出口の幅方向（矩形出口の横方向）に並んでなるものである。この空気流分散装置２１を用いると、エジェクター３内で下方に向けて噴出している空気流は、エジェクター３の矩形出口で上流側及び下流側に分けられ、空気流に乗って下方へ搬送されている合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・は上流側及び下流側に開繊するというものである。すなわち、空気流を上流側及び下流側に拡散させることにより、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・も拡散させて開繊し、その交絡を低減させようというものである。 Patent Document 2 describes that an air flow dispersion device 21 is attached to a rectangular outlet of the ejector 3. The air flow dispersion device 21 is inclined downward at a constant angle β and convex toward the upstream side (left side in FIG. 3), and is inclined downward at a constant angle α and downstream. A plurality of second guides 23 that are concave on the side (the right side in FIG. 3) are alternately arranged in the width direction of the rectangular outlet of the ejector 3 (lateral direction of the rectangular outlet). When this air flow dispersing device 21 is used, the air flow ejected downward in the ejector 3 is divided into the upstream side and the downstream side at the rectangular outlet of the ejector 3 and is carried downward by riding on the air flow. The synthetic resin filament groups 2, 2, 2,... Are opened upstream and downstream. That is, by diffusing the air flow to the upstream side and the downstream side, the synthetic resin filament groups 2, 2, 2,... Are also diffused and opened to reduce the entanglement.
しかしながら、特許文献１に記載されたコロナ帯電装置６も、特許文献２に記載された空気流分散装置２１も、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・をある程度開繊し得るが、未だ十分とはいえなかった。特に近年、生産性の向上を図るために、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・の本数を増加させることが試みられており、本数が増加すればするほど、開繊性が不良となり、集束フィラメントが増加する傾向となっている。 However, both the corona charging device 6 described in Patent Document 1 and the airflow dispersing device 21 described in Patent Document 2 can open the synthetic resin filament groups 2, 2, 2,. It was still not enough. In particular, in recent years, attempts have been made to increase the number of synthetic resin filament groups 2, 2, 2,... In order to improve productivity. Therefore, the number of focusing filaments tends to increase.
本発明の課題は、特許文献１及び２に記載された装置よりも、さらに良好に合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・を開繊し得る装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an apparatus capable of opening the synthetic resin filament groups 2, 2, 2... Better than the apparatuses described in Patent Documents 1 and 2.
本発明者等は、開繊性をさらに良好にするため、従来全く考慮されたことのない組み合わせ、すなわち、特許文献１に記載されたコロナ帯電装置６と、特許文献２に記載された空気流分散装置２１との組み合わせを試みた。具体的には、コロナ帯電装置６の下方に、空気流分散装置２１を連設することを試みた。しかしながら、この試みでは多少の効果は認められるものの、格段の開繊性の向上には至らなかった。この原因は、特許文献２に記載された空気流分散装置２１の第一ガイド２２は、エジェクター３の矩形出口において上流側（図３の左側）に凸となっており、エジェクター３から排出された合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・のうち、下流側（図３の右側）に開繊されたものと衝突するからである。すなわち、コロナ帯電装置６によって静電荷を与えられ、下流側に開繊された合成樹脂製フィラメント２は、上流側に凸となった第一ガイド２２に衝突しやすくなっている。衝突すると、与えられている静電荷が放電してしまい、静電荷の作用による開繊性が減少してしまうのである。また、放電した合成樹脂製フィラメント２と、静電荷が与えられた合成樹脂製フィラメント２とが混在すると、それらは反発するよりも引き合う作用が働くようになり、むしろ集束フィラメントが生じやすくなるのである。したがって、コロナ帯電装置６の下方に、特許文献２に記載された空気流分散装置２１を連設すると、コロナ帯電装置６による開繊が空気流分散装置２１によって相殺されてしまうのである。 In order to further improve the spreadability, the present inventors have made a combination that has never been considered before, that is, the corona charging device 6 described in Patent Document 1 and the air flow described in Patent Document 2. A combination with the dispersing device 21 was tried. Specifically, an attempt was made to connect the air flow dispersion device 21 below the corona charging device 6. However, in this attempt, although some effects were recognized, the spreadability was not improved significantly. The cause of this is that the first guide 22 of the air flow dispersion device 21 described in Patent Document 2 is convex on the upstream side (left side in FIG. 3) at the rectangular outlet of the ejector 3, and is discharged from the ejector 3. This is because, among the synthetic resin filament groups 2, 2, 2,..., They collide with those opened on the downstream side (right side in FIG. 3). That is, the synthetic resin filament 2 that is given an electrostatic charge by the corona charging device 6 and opened on the downstream side easily collides with the first guide 22 that is convex on the upstream side. When a collision occurs, the applied electrostatic charge is discharged, and the spreadability due to the action of the electrostatic charge is reduced. Further, when the discharged synthetic resin filament 2 and the synthetic resin filament 2 to which an electrostatic charge is applied are mixed, the attracting action rather than the repulsion is exerted, and the focusing filament is more likely to be generated. . Therefore, if the air flow dispersion device 21 described in Patent Document 2 is connected below the corona charging device 6, the opening by the corona charging device 6 is canceled by the air flow dispersion device 21.
そこで、本発明は、コロナ帯電装置６による開繊が、空気流分散装置で相殺されずに、さらに増長するように、空気流分散装置の形状を工夫したことに特徴を有するものである。すなわち、本発明は、多数の紡糸孔を有する紡糸口金と、該紡糸口金から紡糸された合成樹脂製フィラメント群を空気流によって下方に牽引するためのエジェクターであって、該合成樹脂製フィラメント群を導入するための矩形入口と、該合成樹脂製フィラメント群を排出するための矩形出口とを備えた矩形筒体形状のエジェクターと、該エジェクターの該矩形出口に設けられたコロナ帯電装置と、該コロナ帯電装置の下方に連設された空気流分散装置と、及び該矩形出口から該コロナ帯電装置及び該空気流分散装置を経て、該空気流と共に排出された該合成樹脂製フィラメント群を捕集すると共に、捕集されたスパンボンドウェブを上流側から下流側に搬送するための捕集コンベアとを備えたスパンボンドウェブの製造装置において、前記空気流分散装置は、前記矩形出口から排出される該合成樹脂製フィラメント群の前記上流側のみ又は前記下流側のみに設けられ、前記空気流の方向をコアンダ効果により前記上流側のみ又は前記下流側のみに変更させるための傾斜面を備えており、該傾斜面には第一傾斜ガイドと第二傾斜ガイドとが交互に複数形成されており、該第二傾斜ガイドの方が該第一傾斜ガイドよりも、傾斜が大きいことを特徴とするスパンボンドウェブの製造装置に関するものである。 Therefore, the present invention is characterized in that the shape of the air flow dispersion device is devised so that the opening by the corona charging device 6 is further increased without being canceled by the air flow dispersion device. That is, the present invention is an ejector for pulling a synthetic resin filament group spun from a spinneret having a large number of spinning holes and a synthetic resin filament group spun from the spinneret by an air flow. A rectangular cylindrical ejector provided with a rectangular inlet for introduction and a rectangular outlet for discharging the synthetic resin filament group, a corona charging device provided at the rectangular outlet of the ejector, and the corona An air flow dispersing device provided below the charging device, and the synthetic resin filament group discharged together with the air flow from the rectangular outlet through the corona charging device and the air flow dispersing device are collected. And a spunbond web manufacturing apparatus comprising a collection conveyor for conveying the collected spunbond web from the upstream side to the downstream side, The air flow dispersion device is provided only on the upstream side or only on the downstream side of the synthetic resin filament group discharged from the rectangular outlet, and the direction of the air flow is set only on the upstream side or only on the downstream side by the Coanda effect. The first inclined guide and the second inclined guide are alternately formed on the inclined surface, and the second inclined guide is more than the first inclined guide. The present invention also relates to a spunbond web manufacturing apparatus characterized by a large inclination.
本発明で用いる空気流分散装置は、矩形出口から排出される空気流をコアンダ効果により、上流側のみに変更させる傾斜面を備えており（下流側のみに変更させる傾斜面を備えているものは後述する。）、しかも、この傾斜面には傾斜の程度が異なる第一傾斜ガイドと第二傾斜ガイドが設けられている。したがって、コロナ帯電装置により帯電した合成樹脂製フィラメント群の進行方向は、傾斜面によって空気流と共に上流側のみに変更される。しかも、傾斜面には第一傾斜ガイドと第二傾斜ガイドが設けられているから、より上流側へ二分割して開繊される。しかも、合成樹脂製フィラメント群は、空気流分散装置によるコアンダ効果によって、上流側のみに変更されるから、合成樹脂製フィラメント群が実質的に空気流分散装置と接触することがない。したがって、合成樹脂製フィラメント群はコロナ帯電装置で与えられた静電荷が放電することなく、上流側に開繊された合成樹脂製フィラメント群が、より上流側に二分割して開繊され、開繊性が相殺されることなく増長される。よって、本発明によれば、繊維密度がより均一でより地合の良好なスパンボンドウェブが得られるという効果を奏する。 The air flow dispersion device used in the present invention has an inclined surface that changes the air flow discharged from the rectangular outlet only to the upstream side due to the Coanda effect (the one that includes an inclined surface that changes only to the downstream side) Further, a first inclined guide and a second inclined guide having different degrees of inclination are provided on the inclined surface. Therefore, the traveling direction of the synthetic resin filament group charged by the corona charging device is changed only to the upstream side together with the air flow by the inclined surface. And since the 1st inclination guide and the 2nd inclination guide are provided in the inclined surface, it divides into two more upstream and is opened. Moreover, since the synthetic resin filament group is changed only to the upstream side due to the Coanda effect by the air flow dispersion device, the synthetic resin filament group does not substantially contact the air flow dispersion device. Therefore, the synthetic resin filament group is opened upstream by splitting the synthetic resin filament group, which is opened upstream, without the electrostatic charge applied by the corona charging device being discharged. The fineness is increased without being offset. Therefore, according to the present invention, there is an effect that a spunbond web having a more uniform fiber density and better formation can be obtained.
また、下流側のみに変更させる傾斜面を備えたものを用いれば、上記と同様の作用で、合成樹脂製フィラメント群は、コロナ帯電装置によって静電荷を与えられ、上流側及び下流側に開繊されると共に、より下流側に二分割して開繊されるため、開繊性が相殺されることなく増長され、繊維密度がより均一でより地合の良好なスパンボンドウェブが得られるという効果を奏する。なお、下流側のみに変更させる傾斜面を備えたものよりも、上流側のみに変更させる傾斜面を備えたものを用いる方が、本発明の効果はより顕著である。この理由は、捕集コンベアが下流側に移動しているため、合成樹脂製フィラメント群が下流側に引っ張られ拘束される傾向があり、下流側での開繊性は上流側での開繊性よりも不十分になる傾向があるからである。 In addition, if one having an inclined surface that is changed only on the downstream side is used, the synthetic resin filament group is given an electrostatic charge by the corona charging device and opened upstream and downstream by the same operation as described above. In addition, since the fiber is split into two parts on the downstream side and opened, the spreadability is increased without canceling out, and the effect is that a spunbond web having a more uniform fiber density and a better formation can be obtained. Play. It should be noted that the effect of the present invention is more conspicuous when using an inclined surface that is changed only on the upstream side than an inclined surface that is changed only on the downstream side. The reason for this is that the collection conveyor moves to the downstream side, and the synthetic resin filament group tends to be pulled and restrained downstream, and the downstream opening property is the upstream opening property. It tends to be insufficient.
本発明に係るスパンボンドウェブの製造装置は、多数の紡糸孔を有する紡糸口金１を備えている。紡糸口金１には溶融した合成樹脂が供給され、各紡糸孔から溶融紡糸されることにより、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・が吐出される。吐出された合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・は、紡糸口金１の下方に設けられた矩形筒体のエジェクター３に導入される。すなわち、合成樹脂フィラメント群２，２，２・・・は、エジェクター３の矩形入口に導入された後、エジェクター３内で下方に向けて噴出している空気流によって下方へ牽引され、その後、エジェクター３の矩形出口から排出されるのである。 The spunbond web manufacturing apparatus according to the present invention includes a spinneret 1 having a large number of spinning holes. A melted synthetic resin is supplied to the spinneret 1 and melt-spun from each spinning hole, whereby synthetic resin filament groups 2, 2, 2,... Are discharged. The discharged synthetic resin filament groups 2, 2, 2... Are introduced into a rectangular cylindrical ejector 3 provided below the spinneret 1. That is, the synthetic resin filament groups 2, 2, 2... Are introduced into the rectangular inlet of the ejector 3 and then pulled downward by the air flow ejected downward in the ejector 3. 3 is discharged from the rectangular outlet.
矩形出口には、コロナ帯電装置６が設けられている。コロナ帯電装置６は周知のものが用いられる。コロナ帯電装置６によって、合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・に静電荷が付与され、各合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・間に反発力が働き、上流側及び下流側に合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・が開繊される。 A corona charging device 6 is provided at the rectangular outlet. A well-known corona charging device 6 is used. The electrostatic charge is imparted to the synthetic resin filament groups 2, 2, 2... By the corona charging device 6, and a repulsive force acts between the synthetic resin filament groups 2, 2, 2. Synthetic resin filament groups 2, 2, 2... Are opened downstream.
本発明で特徴的なことは、コロナ帯電装置６の下方に、特定の形状の空気流分散装置１１が連設されていることである。本発明で用いる空気流分散装置１１は、矩形出口から排出される空気流の方向を上流側のみ又は下流側のみに変更させるための傾斜面１２を備えてなり、傾斜面には第一傾斜ガイド１３と第二傾斜ガイド１４とが交互に複数形成されており、第二傾斜ガイド１４の方が第一傾斜ガイド１３よりも、傾斜が大きいことを特徴としている。具体的な形状としては、図４〜図７に示した形状や、図８及び図９に示した形状となっており、これがコロナ帯電装置６の下方の上流側のみ又は下流側のみに連設されているのである。なお、空気流分散装置１１は、上流側と下流側の両方に連設されることはない。両方に連設されると、両傾斜面間で空気流が乱れて開繊性が不良となる。また、空気流分散装置１１（特に傾斜面１２）の材質は任意であるが、コロナ帯電装置に連設することから、コロナのアーク放電を生じさせないこと、及び広幅での加工精度が得られることを満足するものであれば、どのような材質であってもよい。 A characteristic feature of the present invention is that an air flow dispersion device 11 having a specific shape is continuously provided below the corona charging device 6. The air flow dispersing device 11 used in the present invention includes an inclined surface 12 for changing the direction of the air flow discharged from the rectangular outlet only to the upstream side or only to the downstream side, and the first inclined guide is provided on the inclined surface. 13 and the second inclined guide 14 are alternately formed, and the second inclined guide 14 is characterized in that the inclination is larger than that of the first inclined guide 13. As specific shapes, the shapes shown in FIGS. 4 to 7 and the shapes shown in FIGS. 8 and 9 are arranged only on the upstream side or only on the downstream side of the corona charging device 6. It has been done. The air flow dispersing device 11 is not connected to both the upstream side and the downstream side. If both are provided continuously, the air flow is disturbed between the inclined surfaces, resulting in poor spreadability. The material of the air flow dispersion device 11 (especially the inclined surface 12) is arbitrary, but since it is connected to the corona charging device, it does not cause corona arc discharge and a wide processing accuracy can be obtained. Any material may be used as long as the above is satisfied.
図４は、本発明の一例に係る空気流分散装置１１を傾斜面１２の方向から撮影した写真であり、図５は下方側から撮影した写真である。図６は傾斜面１２の一部を模式的に示した模式図であり、図７はこの空気流分散装置１１の縦断面図である。この空気流分散装置１１の傾斜面１２は、湾曲した第一傾斜ガイド１３と第二傾斜ガイド１４とが交互に幅方向に複数並んでいる。湾曲は下方へ広がる曲面となっており、平面の場合と比べて、コアンダ効果によってより大きく空気流の方向が上流側又は下流側に変更される。湾曲している場合の傾斜は、曲率半径が小さいほど傾斜の程度が大きくなる。図４〜図７に示したものは、第一傾斜ガイド１３の曲率半径が３００ｍｍで、第二傾斜ガイドの曲率半径が１４５ｍｍとなっている。 FIG. 4 is a photograph of the air flow dispersion device 11 according to an example of the present invention taken from the direction of the inclined surface 12, and FIG. 5 is a photograph taken from below. FIG. 6 is a schematic view schematically showing a part of the inclined surface 12, and FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the air flow dispersing device 11. On the inclined surface 12 of the air flow dispersing device 11, a plurality of curved first inclined guides 13 and second inclined guides 14 are alternately arranged in the width direction. The curve is a curved surface that spreads downward, and the direction of the air flow is changed to the upstream side or the downstream side by the Coanda effect more than in the case of a flat surface. As for the inclination in the case of being curved, the degree of inclination increases as the radius of curvature decreases. 4-7, the curvature radius of the 1st inclination guide 13 is 300 mm, and the curvature radius of the 2nd inclination guide is 145 mm.
図４〜図７に示したものは、第一傾斜ガイド１３と第二傾斜ガイド１４の幅が、同一となっており、交互に幅方向に複数並んでいる。したがって、第一傾斜ガイド１３に沿って流れる空気流と、第二傾斜ガイド１４に沿って流れる空気流は、略同一量となり、空気流と共に下方へ搬送されてきた合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・は、上流又は下流側において、略同一量づつに分割され、均一な開繊が可能となる。 4 to 7, the first inclined guide 13 and the second inclined guide 14 have the same width, and a plurality of them are alternately arranged in the width direction. Therefore, the air flow flowing along the first inclined guide 13 and the air flow flowing along the second inclined guide 14 have substantially the same amount, and the synthetic resin filament groups 2, 2 conveyed downward together with the air flow. , 2... Are divided into approximately the same amount on the upstream or downstream side, and uniform fiber opening becomes possible.
図８は、本発明の一例に係る空気流分散装置１１を下方側から撮影した写真であり、図９はこの縦断面図である。この空気流分散装置１１は、第一傾斜ガイド１３と第二傾斜ガイド１４の間に、第三傾斜ガイド１５が設けられている。第三傾斜ガイド１５の傾斜は、第一傾斜ガイド１３の傾斜よりも大きく、第二傾斜ガイド１４よりも小さくなっている。図８及び図９に示したものは、第一傾斜ガイド１３の曲率半径が３００ｍｍで、第二傾斜ガイド１４の曲率半径が１１０ｍｍで、第三傾斜ガイドの曲率判決が１６０ｍｍとなっている。 FIG. 8 is a photograph taken from below of the air flow dispersion device 11 according to an example of the present invention, and FIG. 9 is a longitudinal sectional view thereof. In the air flow dispersion device 11, a third inclined guide 15 is provided between the first inclined guide 13 and the second inclined guide 14. The inclination of the third inclination guide 15 is larger than that of the first inclination guide 13 and smaller than that of the second inclination guide 14. 8 and 9, the curvature radius of the first inclined guide 13 is 300 mm, the curvature radius of the second inclined guide 14 is 110 mm, and the curvature judgment of the third inclined guide is 160 mm.
図８及び図９に示したものは、第一傾斜ガイド１３、第二傾斜ガイド１４及び第三傾斜ガイド１５の幅が同一となっている。そして、第一傾斜ガイド１３／第三傾斜ガイド１５／第二傾斜ガイド１４／第三傾斜ガイド１５の順で、幅方向に複数並んでいる。したがって、第一傾斜ガイド１３に沿って流れる空気量をＡとしたとき、第二傾斜ガイド１４に沿って流れる空気量はＡとなり、第三傾斜ガイド１５に沿って流れる空気量は２Ａとなる。この場合は、空気流と共に下方へ搬送されてきた合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・は、上流側又は下流側において、三分割される。なお、傾斜面には、第三傾斜ガイドに加えてさらに第四傾斜ガイドや第五傾斜ガイド等を設けてもよい。しかし、構造が複雑になるのに比例として、開繊性が良好になるものでもない。 8 and 9, the first inclined guide 13, the second inclined guide 14, and the third inclined guide 15 have the same width. A plurality of first inclined guides 13 / third inclined guides 15 / second inclined guides 14 / third inclined guides 15 are arranged in the width direction in this order. Therefore, when the amount of air flowing along the first inclined guide 13 is A, the amount of air flowing along the second inclined guide 14 is A, and the amount of air flowing along the third inclined guide 15 is 2A. In this case, the synthetic resin filament groups 2, 2, 2,... That have been conveyed downward together with the air flow are divided into three on the upstream side or the downstream side. In addition to the third inclined guide, a fourth inclined guide or a fifth inclined guide may be provided on the inclined surface. However, as the structure becomes complex, it is not proportional to the spreadability.
空気流分散装置１１をコロナ帯電装置６の下方に連設するには、空気流分散装置１１に設けられた取付部１６を、コロナ帯電装置６の下面にボルト等で固定すればよい。コロナ帯電装置６と空気流分散装置１１との間は、密着しているのが好ましい。両者の間に間隙があると、ここから空気が出入りして、エジェクター３の矩形出口から排出される空気流が乱れる恐れがある。 In order to connect the air flow dispersion device 11 below the corona charging device 6, the mounting portion 16 provided in the air flow dispersion device 11 may be fixed to the lower surface of the corona charging device 6 with a bolt or the like. It is preferable that the corona charging device 6 and the air flow dispersion device 11 are in close contact with each other. If there is a gap between the two, air enters and exits from there, and the air flow discharged from the rectangular outlet of the ejector 3 may be disturbed.
以上のようにして空気流分散装置１１で開繊された合成樹脂製フィラメント群２，２，２・・・は、捕集コンベア４上に捕集され堆積して、スパンボンドウェブとなる。捕集コンベア４は、図１の矢印方向、すなわち上流側から下流側に移動しており、これにより、スパンボンドウェブ５は下流側に搬送される。 The synthetic resin filament groups 2, 2, 2... Opened by the air flow dispersion device 11 as described above are collected and deposited on the collection conveyor 4 to form a spunbond web. The collection conveyor 4 moves in the direction of the arrow in FIG. 1, that is, from the upstream side to the downstream side, whereby the spunbond web 5 is conveyed downstream.
スパンボンドウェブ５には、従来公知の処理が施されて、スパンボンド不織布が生産される。従来公知の処理としては、（１）スパンボンドウェブ５にバインダーを付与して、堆積している合成樹脂製フィラメント相互間を結合する処理、（２）スパンボンドウェブ５を一対の加熱エンボスロール間に通して、合成樹脂製フィラメントの一部を溶融又は軟化させて、合成樹脂製フィラメント相互間を融着する処理、（３）スパンボンドウェブ５に高圧水流を付与するか又はニードルパンチを施して、堆積している合成樹脂製フィラメント相互間を絡合する処理等が挙げられる。 The spunbond web 5 is subjected to a conventionally known treatment to produce a spunbond nonwoven fabric. Conventionally known treatments include: (1) a process of applying a binder to the spunbond web 5 to bond the deposited synthetic resin filaments together; (2) the spunbond web 5 between a pair of heated embossing rolls. To melt or soften part of the synthetic resin filaments, and to fuse the synthetic resin filaments together. (3) Apply a high-pressure water flow to the spunbond web 5 or apply a needle punch. And a process of entanglement between the synthetic resin filaments deposited.
以下、実施例に基づいて、更に本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、コロナ帯電装置と空気流分散装置を組み合わせて、エジェクターから空気流と共に排出される合成樹脂製フィラメント群を開繊するに際し、この空気流の方向を上流側のみ又は下流側のみに変更する第一傾斜ガイド及び第二傾斜ガイドを設けた空気流分散装置を用いた点に特徴を有するものとして、解釈されるべきである。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited to an Example. In the present invention, when opening a synthetic resin filament group discharged together with an air flow from an ejector by combining a corona charging device and an air flow dispersion device, the direction of the air flow is changed to only the upstream side or only the downstream side. It should be construed that it is characterized by the use of an air flow dispersion device provided with a first inclined guide and a second inclined guide.
実施例１
空気流分散装置として、図４に示したものであって、以下のような形状及び寸法のものを準備した。
第一傾斜ガイドの曲率半径：３００ｍｍ
第二傾斜ガイドの曲率半径：１４５ｍｍ
第一傾斜ガイドの幅 ：１５ｍｍ
第二傾斜ガイドの幅 ：１５ｍｍ
傾斜面の幅 ：６５０ｍｍ
Example 1
As an air flow dispersion device, the one shown in FIG. 4 having the following shape and size was prepared.
Curvature radius of the first inclined guide: 300mm
Curvature radius of second inclined guide: 145mm
The width of the first inclined guide: 15mm
Second inclined guide width: 15 mm
Width of inclined surface: 650 mm
この空気流分散装置をコロナ帯電装置の下方であって上流側に連設して、スパンボンドウェブの製造装置を作成し、以下のようにしてスパンボンドウェブを得た。すなわち、３０００個の紡糸孔を有する６００ｍｍ幅の矩形紡糸口金に、溶融したポリプロピレンを供給し、ポリプロピレンフィラメント群を溶融紡糸した。このポリプロピレンフィラメント群を、６５０ｍｍ幅の矩形筒体形状のエジェクターに導入し、空気流によって下方に牽引した。エジェクターの矩形出口には同幅のコロナ帯電装置が設けられており、ポリプロピレンフィラメント群に静電荷を帯電させた。なお、コロナ帯電装置の電源電圧は−３０ＫＶとし、放電電流値は０．１ｍＡ／ｃｍ2であった。その直後、空気流分散装置によって、ポリプロピレンフィラメント群を開繊した。そして、捕集コンベア上にポリプロピレンフィラメント群を捕集し堆積させてスパンボンドウェブを得た。 This air flow dispersion device was connected to the lower side of the corona charging device on the upstream side to produce a spunbond web manufacturing apparatus, and a spunbond web was obtained as follows. That is, molten polypropylene was supplied to a 600 mm-wide rectangular spinneret having 3000 spinning holes, and a polypropylene filament group was melt-spun. This polypropylene filament group was introduced into a rectangular cylindrical ejector having a width of 650 mm, and pulled downward by an air flow. A corona charging device having the same width was provided at the rectangular outlet of the ejector to charge the polypropylene filament group with an electrostatic charge. The power supply voltage of the corona charging device was −30 KV, and the discharge current value was 0.1 mA / cm 2 . Immediately thereafter, the polypropylene filament group was opened with an air flow dispersion device. And the polypropylene filament group was collected and deposited on the collection conveyor, and the spunbond web was obtained.
スパンボンドウェブは、捕集コンベアにより下流側に搬送され、その後、一対の加熱されたエンボスロール間に通して、ポリプロピレンフィラメントの一部を軟化させて、ポリプロピレンフィラメント相互間を融着させ、スパンボンド不織布を得た。このスパンボンド不織布の目付は２０ｇ／ｍ2であった。また、スパンボンド不織布を構成しているポリプロピレンフィラメントの繊度は約１．８デニールであった。 The spunbond web is conveyed downstream by a collection conveyor and then passed between a pair of heated embossing rolls to soften part of the polypropylene filaments and fuse the polypropylene filaments together. A nonwoven fabric was obtained. The basis weight of this spunbonded nonwoven fabric was 20 g / m 2 . The fineness of the polypropylene filament constituting the spunbonded nonwoven fabric was about 1.8 denier.
比較例１
コロナ帯電装置に電源を投入しない他は、実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。
Comparative Example 1
A spunbonded nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the corona charging device was not turned on.
比較例２
空気流開繊装置を取り外した他は、実施例１と同様にしてスパンボンド不織布を得た。
Comparative Example 2
A spunbonded nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the air flow spreader was removed.
実施例１及び比較例１、２で得られたスパンボンド不織布について、以下の試験を行った。
［１ｃｍ幅目付変動率（％）］
得られたスパンボンド不織布の幅は約６０ｃｍであるが、両耳を５ｃｍづつカットして、５０ｃｍ幅の試料を準備した。そして、この試料の全幅を、ＣＤ方向（試料の幅方向。捕集コンベアの幅方向と一致するのでＣＤ方向となる。）に１ｃｍ刻みにして、ＭＤ方向（試料の長手方向。捕集コンベアの移動方向と一致するのでＭＤ方向となる。）に５０ｃｍ長の短冊状の試料片を５０枚準備した。この５０枚の試料片の目付を測定し、平均値（Ｘ）と、各試料片の目付から平均値を減じた絶対値（Ｒ）を算出した。そして、Ｒの平均値をＸ（目付の平均値）で除した値に１００を乗じて、１ｃｍ幅目付変動率（％）を算出した。
The spunbonded nonwoven fabrics obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2 were subjected to the following tests.
[1cm width per unit variation (%)]
Although the width of the obtained spunbonded nonwoven fabric was about 60 cm, both ears were cut by 5 cm to prepare a sample having a width of 50 cm. Then, the entire width of the sample is set in 1 cm increments in the CD direction (the width direction of the sample. The CD direction is the same as the width direction of the collection conveyor), and the MD direction (longitudinal direction of the sample. Since it coincides with the moving direction, it becomes the MD direction.) 50 strips of 50 cm long strips were prepared. The basis weight of these 50 sample pieces was measured, and an average value (X) and an absolute value (R) obtained by subtracting the average value from the basis weight of each sample piece were calculated. Then, a value obtained by dividing the average value of R by X (average value of basis weight) was multiplied by 100 to calculate a 1 cm width basis weight variation rate (%).
この結果、実施例１で得られたスパンボンド不織布の１ｃｍ幅目付変動率は３％であった。これに対して、比較例１で得られたスパンボンド不織布は１５％であり、比較例２で得られたスパンボンド不織布は１０％であった。したがって、実施例１で得られたスパンボンド不織布の繊維密度は、比較例１及び２のものに比べて、均一であった。 As a result, the variation rate per unit area of the 1 cm width of the spunbonded nonwoven fabric obtained in Example 1 was 3%. On the other hand, the spunbond nonwoven fabric obtained in Comparative Example 1 was 15%, and the spunbond nonwoven fabric obtained in Comparative Example 2 was 10%. Therefore, the fiber density of the spunbonded nonwoven fabric obtained in Example 1 was uniform as compared with those of Comparative Examples 1 and 2.
［集束フィラメントの状況］
実施例１、比較例１及び２で得られたスパンボンド不織布に、どの程度の割合で集束フィラメントが存在するか否かを、目視により観察した。この結果、実施例１で得られたスパンボンド不織布には、集束フィラメントは殆ど見当たらなかった。これに対して、比較例１で得られたスパンボンド不織布には、全体に亙って大小の集束フィラメントが見られた。また、比較例２で得られたスパンボンド不織布は、全体に亙って小さな集束フィラメントが見られた。したがって、実施例１で得られたスパンボンド不織布は、比較例１及び２のものに比べて、地合に優れていた。
[Status of focusing filament]
In the spunbonded nonwoven fabrics obtained in Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, it was visually observed whether or not the focusing filaments were present at a certain ratio. As a result, almost no converging filaments were found in the spunbonded nonwoven fabric obtained in Example 1. In contrast, the spunbonded nonwoven fabric obtained in Comparative Example 1 showed large and small converging filaments throughout. In addition, the spunbonded nonwoven fabric obtained in Comparative Example 2 showed small converging filaments throughout. Therefore, the spunbonded nonwoven fabric obtained in Example 1 was superior in formation to those of Comparative Examples 1 and 2.
１ 紡糸口金
２ 合成樹脂製フィラメント
３ エジェクター
４ 捕集コンベア
５ スパンボンドウェブ
６ コロナ帯電装置
１１ 空気流分散装置（本発明例）
１２ 傾斜面
１３ 第一傾斜ガイド
１４ 第二傾斜ガイド
１５ 第三傾斜ガイド
１６ コロナ帯電装置への取付部
２１ 空気流分散装置（従来例）
２２ 第一ガイド
２３ 第二ガイド
1 Spinneret 2 Synthetic Resin Filament 3 Ejector 4 Collection Conveyor 5 Spunbond Web 6 Corona Charging Device 11 Air Flow Dispersion Device (Example of the Invention)
12 Inclined Surface 13 First Inclined Guide 14 Second Inclined Guide 15 Third Inclined Guide 16 Mounting Portion to Corona Charging Device 21 Air Flow Dispersing Device (Conventional Example)
22 First Guide 23 Second Guide
Claims (5)
該紡糸口金から紡糸された合成樹脂製フィラメント群を空気流によって下方に牽引するためのエジェクターであって、該合成樹脂製フィラメント群を導入するための矩形入口と、該合成樹脂製フィラメント群を排出するための矩形出口とを備えた矩形筒体形状のエジェクターと、
該エジェクターの該矩形出口に設けられたコロナ帯電装置と、
該コロナ帯電装置の下方に連設された空気流分散装置と、及び
該矩形出口から該コロナ帯電装置及び該空気流分散装置を経て、該空気流と共に排出された該合成樹脂製フィラメント群を捕集すると共に、捕集されたスパンボンドウェブを上流側から下流側に搬送するための捕集コンベアと
を備えたスパンボンドウェブの製造装置において、
前記空気流分散装置は、前記矩形出口から排出される該合成樹脂製フィラメント群の前記上流側のみ又は前記下流側のみに設けられ、前記空気流の方向をコアンダ効果により前記上流側のみ又は前記下流側のみに変更させるための傾斜面を備えており、該傾斜面には第一傾斜ガイドと第二傾斜ガイドとが交互に複数形成されており、該第二傾斜ガイドの方が該第一傾斜ガイドよりも、傾斜が大きいことを特徴とするスパンボンドウェブの製造装置。 A spinneret having a large number of spinning holes;
An ejector for pulling a synthetic resin filament group spun from the spinneret downward by an air flow, a rectangular inlet for introducing the synthetic resin filament group, and discharging the synthetic resin filament group A rectangular cylinder-shaped ejector with a rectangular outlet for performing,
A corona charging device provided at the rectangular outlet of the ejector;
An air flow dispersion device provided below the corona charging device; and the synthetic resin filament group discharged together with the air flow from the rectangular outlet through the corona charging device and the air flow dispersion device. In a spunbond web manufacturing apparatus comprising a collecting conveyor for collecting and collecting the collected spunbond web from the upstream side to the downstream side,
The air flow dispersing device is provided only on the upstream side or only on the downstream side of the synthetic resin filament group discharged from the rectangular outlet, and the direction of the air flow is set only on the upstream side or on the downstream side by the Coanda effect. And a plurality of first inclined guides and second inclined guides are alternately formed on the inclined surface, and the second inclined guide is the first inclined guide. An apparatus for producing a spunbond web, wherein the inclination is larger than that of a guide.
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|---|---|---|---|---|
| JP2015076416A (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-20 | 旭化成せんい株式会社 | Nonwoven cloth, separator using the same, and solid electrolytic capacitor |
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