JP2009154883A - Liquid storing container and its manufacturing method - Google Patents

Liquid storing container and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP2009154883A
JP2009154883A JP2007331917A JP2007331917A JP2009154883A JP 2009154883 A JP2009154883 A JP 2009154883A JP 2007331917 A JP2007331917 A JP 2007331917A JP 2007331917 A JP2007331917 A JP 2007331917A JP 2009154883 A JP2009154883 A JP 2009154883A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
flexible sheet
liquid
recess
storage chamber
case
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007331917A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yasunari Kabasawa
康成 椛澤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Casio Computer Co Ltd
Original Assignee
Casio Computer Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Casio Computer Co Ltd filed Critical Casio Computer Co Ltd
Priority to JP2007331917A priority Critical patent/JP2009154883A/en
Publication of JP2009154883A publication Critical patent/JP2009154883A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid storing container capable of suppressing generation of wrinkles, and its manufacturing method. <P>SOLUTION: The liquid storing container includes a rigid lower case 10 having a recessed part 13 and an outlet port 15 communicating with the recessed part 13, and a flexible sheet 40 which is affixed to the lower case 10 at an edge of the recessed part 13 while covering the recessed part 13 of the lower case 10, and formed in a deflected state relative to an opening of the recessed part 13. Liquid 99 is stored in a storing chamber 19 surrounded by the flexible sheet 40 and inner surfaces of the recessed part 13. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、液体収納容器及びその製造方法に関し、特に、皺の生じにくい液体収納容器及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a liquid container and a method for manufacturing the same, and more particularly to a liquid container and a method for manufacturing the same that are less prone to wrinkles.

近年では、携帯電話機、ノート型パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、腕時計、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子手帳等といった小型電子機器がめざましい進歩・発展を遂げている。電子機器の電源として一次電池又は二次電池を用いるのが一般的であるが、エネルギー利用効率のよい燃料電池を電子機器の電源に用いるための研究開発が行われている。電子機器に用いる燃料電池として、直接燃料方式と呼ばれるものや、改質方式と呼ばれるものがある。直接燃料方式とは、燃料電池に直接供給された燃料の電気化学反応により発電する方式である。一方、改質方式とは、燃料を水素にいったん改質し、燃料電池に供給された水素の電気化学反応により発電する方式である。何れの方式にしても液体燃料が必要であるため、液体燃料を収納する容器が電子機器に必要となる。   In recent years, small electronic devices such as mobile phones, notebook personal computers, digital cameras, watches, PDAs (Personal Digital Assistance), and electronic notebooks have made remarkable progress and development. In general, a primary battery or a secondary battery is used as a power source of an electronic device. However, research and development for using a fuel cell with high energy utilization efficiency as a power source of the electronic device has been performed. As fuel cells used in electronic devices, there are a so-called direct fuel system and a so-called reforming system. The direct fuel system is a system that generates electricity by an electrochemical reaction of fuel directly supplied to the fuel cell. On the other hand, the reforming method is a method in which the fuel is once reformed into hydrogen and electric power is generated by an electrochemical reaction of hydrogen supplied to the fuel cell. In any method, liquid fuel is required, and thus a container for storing the liquid fuel is required for the electronic device.

液体燃料の収納容器には、可撓性の袋体を用いたものがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。可撓性の袋体には液体燃料が収納されており、液体燃料が消費されていくと、袋体の容積が減少していく。
特許第３７１５６１０号公報 特許第３７６４８６１号公報 Some liquid fuel storage containers use flexible bags (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). Liquid fuel is stored in the flexible bag, and the volume of the bag decreases as the liquid fuel is consumed.
Japanese Patent No. 3715610 Japanese Patent No. 3764861

しかしながら、袋体が可撓性であるため、液体燃料が消費されていく過程で袋体に皺が生じてしまう。袋体に皺が生じると、その皺部分に液体燃料が残留し、袋体内の液体燃料を使い切ることができない。
そこで、本発明の課題は、皺が生じ難くすることである。 However, since the bag body is flexible, wrinkles occur in the bag body in the process of consuming the liquid fuel. If soot is generated in the bag body, liquid fuel remains in the bag part, and the liquid fuel in the bag body cannot be used up.
Then, the subject of this invention is making it hard to produce a wrinkle.

以上の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、
凹部を有するとともに、前記凹部に通じたポートを有する剛性のケースと、
前記凹部を覆って、前記凹部の縁部分において前記ケースに貼着され、前記凹部の開口に比して撓んだ状態に設けられた可撓性シートと、を備え、
前記可撓性シート及び前記凹部の内面に囲繞された収納室に液体が収納されていることを特徴とする液体収納容器が提供される。 In order to solve the above problems, the invention according to claim 1
A rigid case having a recess and a port leading to the recess;
A flexible sheet that covers the recess, is attached to the case at the edge of the recess, and is bent in comparison with the opening of the recess,
A liquid storage container is provided in which a liquid is stored in a storage chamber surrounded by the flexible sheet and the inner surface of the recess.

請求項２に係る発明によれば、
前記収納室に液体が充填された状態において前記可撓性シートが前記凹部の反対側に凸になって膨らんでいることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器が提供される。 According to the invention of claim 2,
2. The liquid container according to claim 1, wherein the flexible sheet protrudes on the opposite side of the concave portion and swells in a state where the liquid is filled in the storage chamber.

請求項３に係る発明によれば、
前記収納室に液体が充填された状態において前記可撓性シートが前記凹部の内面形状に対して面対称となっていることを特徴とする請求項２に記載の液体収納容器が提供される。 According to the invention of claim 3,
The liquid storage container according to claim 2, wherein the flexible sheet is symmetrical with respect to the shape of the inner surface of the recess when the storage chamber is filled with liquid.

請求項４に係る発明によれば、
前記可撓性シートを内側に収容するよう前記ケースに組み合わせられた剛性の第２のケースを更に備え、
前記両ケースの組み体の内部空間が前記可撓性シートによって２つの収納室に区分けされていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の液体収納容器が提供される。 According to the invention of claim 4,
A rigid second case combined with the case to accommodate the flexible sheet therein;
4. The liquid storage container according to claim 1, wherein an internal space of the assembly of both cases is divided into two storage chambers by the flexible sheet. .

請求項５に係る発明によれば、
前記可撓性シートが前記第２のケースの内面に張り付いていることを特徴とする請求項４に記載の液体収納容器が提供される。 According to the invention of claim 5,
The liquid storage container according to claim 4, wherein the flexible sheet is attached to an inner surface of the second case.

請求項６に係る発明によれば、
前記両ケースの組み体に設けられ、前記２つの収納室のうち前記第２のケース側の収納室に通じる第２のポート及び排気口を更に備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体収納容器が提供される。 According to the invention of claim 6,
6. The apparatus according to claim 4, further comprising a second port and an exhaust port that are provided in the assembly of the two cases and communicate with the storage chamber on the second case side of the two storage chambers. A liquid storage container is provided.

請求項７に係る発明によれば、
前記凹部の内面及び前記可撓性シートに成膜された高分子樹脂被膜を更に備えることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の液体収納容器が提供される。 According to the invention of claim 7,
The liquid container according to any one of claims 1 to 6, further comprising a polymer resin film formed on the inner surface of the recess and the flexible sheet.

請求項８に係る発明によれば、
前記高分子樹脂被膜がパラキシリレン系樹脂であることを特徴とする請求項７に記載の液体収納容器が提供される。 According to the invention of claim 8,
The liquid container according to claim 7, wherein the polymer resin film is a paraxylylene resin.

請求項９に係る発明によれば、
凹部及び前記凹部に通じたポートを有した剛性のケースの前記凹部を可撓性シートで覆って、前記凹部の縁部分に前記可撓性シートを貼着し、
前記可撓性シートを前記凹部に沿って凹ませ、前記凹部の内面形状を前記可撓性シートに転写することで前記可撓性シートを前記凹部の開口に比して撓んだ状態にし、
前記可撓性シートを前記凹部の内面から剥離し、前記可撓性シート及び前記凹部の内面に囲繞された収納室に前記ポートから液体を注入することを特徴とする液体収納容器の製造方法が提供される。 According to the invention of claim 9,
Covering the concave portion of the rigid case having a concave portion and a port leading to the concave portion with a flexible sheet, and sticking the flexible sheet to an edge portion of the concave portion,
The flexible sheet is recessed along the recess, and the inner surface shape of the recess is transferred to the flexible sheet so that the flexible sheet is bent compared to the opening of the recess,
A method of manufacturing a liquid storage container, comprising: peeling the flexible sheet from an inner surface of the recess, and injecting liquid from the port into a storage chamber surrounded by the flexible sheet and the inner surface of the recess. Provided.

請求項１０に係る発明によれば、
前記可撓性シート及び前記凹部の内面に囲繞された収納室に液体を充填することで、前記可撓性シートを前記凹部の反対側に凸にして膨らませた状態にすることを特徴とする請求項９に記載の液体収納容器の製造方法が提供される。 According to the invention of claim 10,
The storage chamber surrounded by the inner surface of the flexible sheet and the concave portion is filled with a liquid so that the flexible sheet protrudes on the opposite side of the concave portion and is inflated. Item 10. A method for producing a liquid container according to Item 9, is provided.

請求項１１に係る発明によれば、
前記可撓性シート及び前記凹部の内面に囲繞された収納室に液体を充填することで、前記可撓性シートを前記凹部の内面形状に対して面対称にした状態にすることを特徴とする請求項１０に記載の液体収納容器の製造方法が提供される。 According to the invention of claim 11,
Filling the storage chamber surrounded by the flexible sheet and the inner surface of the recess to fill the flexible sheet with the inner shape of the recess makes the surface symmetrical. A method for producing a liquid container according to claim 10 is provided.

請求項１２に係る発明によれば、
剛性の第２のケースを前記ケースに組み合わせて前記両ケースの組み体の内側に前記可撓性シートを内側に収容し、前記両ケースの組み体の内部空間を前記可撓性シートによって２つの収納室に区分けすることを特徴とする請求項９から１１の何れか一項に記載の液体収納容器の製造方法が提供される。 According to the invention of claim 12,
A rigid second case is combined with the case, the flexible sheet is accommodated inside the assembly of the two cases, and the internal space of the assembly of the two cases is separated into two by the flexible sheet. The method for producing a liquid container according to any one of claims 9 to 11, wherein the container is divided into storage chambers.

請求項１３に係る発明によれば、
前記可撓性シートを前記凹部の内面から剥離した後であって、前記ポートから前記凹部内に液体を注入する前に、前記ポートを通じて前記収納室に樹脂材料の蒸気を注入し、前記収納室の内面に高分子樹脂被膜を形成することを特徴とする請求項９から１２の何れか一項に記載の液体収納容器の製造方法が提供される。 According to the invention of claim 13,
After peeling the flexible sheet from the inner surface of the recess and before injecting liquid from the port into the recess, a vapor of a resin material is injected into the storage chamber through the port, and the storage chamber A method for producing a liquid container according to any one of claims 9 to 12, wherein a polymer resin film is formed on the inner surface of the liquid container.

請求項１４に係る発明によれば、
前記収納室に注入する前記樹脂材料及び前記収容室内面に形成される前記高分子樹脂被膜がパラキシリレン系樹脂であることを特徴とする請求項１３に記載の液体収納容器の製造方法が提供される。 According to the invention of claim 14,
14. The method for producing a liquid container according to claim 13, wherein the resin material to be injected into the storage chamber and the polymer resin film formed on the inner surface of the storage chamber are paraxylylene resins. .

本発明によれば、可撓性シートが凹部の開口に比して撓んだ状態に設けられているから、収納室内の液体が消費されて収納室の容積が減少すると、可撓性シートが凹部の底に凹む。可撓性シートが凹部の底に凹む際には、可撓性シートに生じた皺が伸びていく。そのため、可撓性シートに皺が生じにくく、皺部分に液体が残留しないようにすることができる。   According to the present invention, since the flexible sheet is provided in a bent state as compared with the opening of the recess, when the liquid in the storage chamber is consumed and the volume of the storage chamber is reduced, the flexible sheet is Recess in the bottom of the recess. When the flexible sheet is recessed at the bottom of the recess, wrinkles generated in the flexible sheet are extended. Therefore, wrinkles are unlikely to occur in the flexible sheet, and liquid can be prevented from remaining in the wrinkles.

以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。   Hereinafter, preferred embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, although various technically preferable limitations for implementing the present invention are given to the embodiments described below, the scope of the invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

図１は、液体収納容器１の上面、前面及び右側面を示した斜視図である。図２は、液体収納容器１を分解した状態でその上面、前面及び右側面を示した分解斜視図である。図３は、液体収納容器１の一部の上面、後面及び左側面を示した斜視図である。図４及び図５は、図１に示されたIV−IVに沿った面の矢視断面図である。   FIG. 1 is a perspective view showing an upper surface, a front surface, and a right side surface of the liquid storage container 1. FIG. 2 is an exploded perspective view showing an upper surface, a front surface, and a right side surface of the liquid storage container 1 in an exploded state. FIG. 3 is a perspective view illustrating a part of the upper surface, the rear surface, and the left side surface of the liquid storage container 1. 4 and 5 are sectional views taken along the line IV-IV shown in FIG.

液体収納容器１は内部に液体９９を収納するものであって、本体に着脱可能な交換用のカートリッジである。この液体収納容器１においては、剛性の下ケース１０の上面側に剛性の上ケース２０が組み合わせられ、下ケース１０と上ケース２０によって内部空間が形成され、その内部空間が可撓性シート４０によって上下に分けられている。   The liquid storage container 1 stores the liquid 99 therein, and is a replacement cartridge that can be attached to and detached from the main body. In the liquid storage container 1, a rigid upper case 20 is combined on the upper surface side of the rigid lower case 10, and an internal space is formed by the lower case 10 and the upper case 20, and the internal space is formed by the flexible sheet 40. Divided into top and bottom.

下ケース１０の上側が凹んだ状態に設けられ、これにより下ケース１０が上面側で開口した箱状に設けられている。下ケース１０は、ポリプロピレンとポリエチレンの両方又は一方を材料とする樹脂成型品又はＡｌとＭｇの両方又は一方を材料とする金属成型品である。なお、下ケース１０の材料はこれらに限るものではない。   The upper side of the lower case 10 is provided in a recessed state, whereby the lower case 10 is provided in a box shape opened on the upper surface side. The lower case 10 is a resin molded product made of both or one of polypropylene and polyethylene, or a metal molded product made of both or one of Al and Mg. The material of the lower case 10 is not limited to these.

下ケース１０の周壁１１の内側であってその内側には、ランド部１２が形成されている。ランド部１２は下ケース１０の前面側から後面側にわたって形成され、ランド部１２がその前後で周壁１１に連なり、周壁１１の高さとランド部１２の高さが揃っている。周壁１１によって囲繞された内側の領域が、ランド部１２よりも右側の凹部１３とランド部１２よりも左側の凹部１４に仕切られている。   A land portion 12 is formed on the inner side of the peripheral wall 11 of the lower case 10. The land portion 12 is formed from the front surface side to the rear surface side of the lower case 10. The land portion 12 is connected to the peripheral wall 11 before and after the land portion 12, and the height of the peripheral wall 11 and the height of the land portion 12 are aligned. An inner region surrounded by the peripheral wall 11 is partitioned into a concave portion 13 on the right side of the land portion 12 and a concave portion 14 on the left side of the land portion 12.

周壁１１の前面右側には、アウトレットポート１５が形成されている。アウトレットポート１５には、一方向弁１６が取り付けられている。一方向弁１６は、周壁１１の内側からアウトレットポート１５を通って周壁１１の外に向かった液体の流れを阻止するものである。一方向弁１６が強制的に開かれることによって、周壁１１の内側の流体が外に向かって流れる。   An outlet port 15 is formed on the front right side of the peripheral wall 11. A one-way valve 16 is attached to the outlet port 15. The one-way valve 16 prevents the flow of liquid from the inner side of the peripheral wall 11 through the outlet port 15 toward the outside of the peripheral wall 11. When the one-way valve 16 is forcibly opened, the fluid inside the peripheral wall 11 flows outward.

具体的には、一方向弁１６は、可撓性・弾性を有する材料（例えば、ブチルゴム、クロロブレンゴム又はエチレン・プロピレンゴム）をダックビル状に形成したダックビル弁であり、この一方向弁１６はそのダックビル状の先端を周壁１１の内側に向けた状態でアウトレットポート１５に嵌め込まれている。管等が外側から一方向弁１６に差し込まれると、一方向弁１６が強制的に開かれ、周壁１１の内側の液体が外に向かって流れる。一方向弁１６が弁押え１７によって下ケース１０に押さえられ、一方向弁１６がアウトレットポート１５から外れないようになっている。   Specifically, the one-way valve 16 is a duckbill valve in which a flexible and elastic material (for example, butyl rubber, chlorobrene rubber or ethylene / propylene rubber) is formed in a duckbill shape. The duckbill-shaped tip is fitted in the outlet port 15 in a state in which the tip is directed to the inside of the peripheral wall 11. When a pipe or the like is inserted into the one-way valve 16 from the outside, the one-way valve 16 is forcibly opened, and the liquid inside the peripheral wall 11 flows outward. The one-way valve 16 is pressed against the lower case 10 by the valve presser 17 so that the one-way valve 16 does not come off from the outlet port 15.

凹部１３の縁部分には、つまり、ランド部１２及びランド部１２から周壁１１の右側の部分には、可撓性シート４０が貼着されている。可撓性シート４０の表面積が凹部１３の開口面積よりも大きく、可撓性シート４０が凹部１３の開口に比して撓んだ状態に設けられている。   A flexible sheet 40 is adhered to the edge portion of the recess 13, that is, the land portion 12 and the right portion of the peripheral wall 11 from the land portion 12. The surface area of the flexible sheet 40 is larger than the opening area of the recess 13, and the flexible sheet 40 is provided in a state of being bent as compared with the opening of the recess 13.

可撓性シート４０は、ガスバリア性・低水蒸気透過性等を有する各種の薄膜を積層したものである。例えば、可撓性シート４０は、１０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートの層、１５μｍ厚のナイロン層、３０μｍ厚の低分子量ポリエチレン層等を積層したものである。それら層間に接着剤が介在してもよい。特に、可撓性シート４０の各層の材料は熱可塑性の材料からなるものであり、加熱によって軟化・延伸し得るものである。なお、可撓性シート４０は、常温では伸縮しない。   The flexible sheet 40 is a laminate of various thin films having gas barrier properties, low water vapor permeability, and the like. For example, the flexible sheet 40 is formed by laminating a polyethylene terephthalate layer having a thickness of 10 μm, a nylon layer having a thickness of 15 μm, a low molecular weight polyethylene layer having a thickness of 30 μm, and the like. An adhesive may be interposed between these layers. In particular, the material of each layer of the flexible sheet 40 is made of a thermoplastic material, and can be softened and stretched by heating. Note that the flexible sheet 40 does not expand and contract at room temperature.

また、可撓性シート４０の内面（凹部１３側の面）や凹部１３の内面には、気相蒸着によりパラキシリレン系樹脂（例えば、パリレン（登録商標））が被膜されている。パラキシリレン系樹脂被膜に利用されるパラキシリレン系樹脂としては、例えば、ポリモノクロロパラキシリレン（パリレンＣ）、ポリパラキシリレン（パリレンＮ）、パリレンＨＴがある。パラキシリレン系樹脂はガスや水蒸気の透過性が低い。また、本実施形態ではパラキシリレン系樹脂が被膜されているが、本発明が、これに限定されるものではなく、ガスバリア性・低水蒸気透過性等を有する高分子樹脂であればよく、例えばポリイミド又はポリ尿素の被膜であってもよい。   Moreover, paraxylene resin (for example, Parylene (registered trademark)) is coated on the inner surface (the surface on the concave portion 13 side) of the flexible sheet 40 and the inner surface of the concave portion 13 by vapor deposition. Examples of the paraxylylene-based resin used for the paraxylylene-based resin coating include polymonochloroparaxylylene (parylene C), polyparaxylylene (parylene N), and parylene HT. Paraxylylene resins have low gas and water vapor permeability. Further, in this embodiment, paraxylylene-based resin is coated, but the present invention is not limited to this, and may be a polymer resin having gas barrier properties, low water vapor permeability, etc., for example, polyimide or It may be a polyurea coating.

可撓性シート４０が凹部１３に覆うようにしてランド部１２及び周壁１１に貼着されることで、収納室１９が形成される。収納室１９には液体９９が収容されている。収納室１９に液体９９が満たされた状態では、可撓性シート４０と凹部１３の内面が面対称になっている。また、収納室１９内の液体９９が無くなった状態では、可撓性シート４０が凹部１３の内面のほぼ全体に張り付いた状態となり、収納室１９の容積が最小になっている。   The storage chamber 19 is formed by sticking the flexible sheet 40 to the land portion 12 and the peripheral wall 11 so as to cover the concave portion 13. A liquid 99 is stored in the storage chamber 19. In a state where the storage chamber 19 is filled with the liquid 99, the inner surfaces of the flexible sheet 40 and the recess 13 are plane-symmetric. Further, when the liquid 99 in the storage chamber 19 is exhausted, the flexible sheet 40 is stuck to almost the entire inner surface of the recess 13, and the volume of the storage chamber 19 is minimized.

上ケース２０の下側が凹んだ状態に設けられ、これにより上ケース２０が下面側で開口した箱状に設けられている。上ケース２０は、ポリプロピレンとポリエチレンの両方又は一方を材料とする樹脂成型品又はＡｌとＭｇの両方又は一方を材料とする金属成型品である。なお、上ケース２０の材料はこれらに限るものではない。   The lower side of the upper case 20 is provided in a recessed state, whereby the upper case 20 is provided in a box shape opened on the lower side. The upper case 20 is a resin molded product made of both or one of polypropylene and polyethylene, or a metal molded product made of both or one of Al and Mg. The material of the upper case 20 is not limited to these.

上ケース２０の周壁２１が下ケース１０の周壁１１に突き合わされて、上ケース２０と下ケース１０が接合されている。上ケース２０と下ケース１０の接合は、例えばネジ、爪又は接着剤によるものである。また、ゴム製の枠状止水材が上ケース２０の周壁２１と下ケース１０の周壁１１の間に挟持されてもよい。   The peripheral wall 21 of the upper case 20 is abutted against the peripheral wall 11 of the lower case 10, and the upper case 20 and the lower case 10 are joined. The upper case 20 and the lower case 10 are joined by, for example, a screw, a claw, or an adhesive. Further, a rubber frame-shaped waterstop material may be sandwiched between the peripheral wall 21 of the upper case 20 and the peripheral wall 11 of the lower case 10.

上ケース２０の下側が凹んだ状態に設けられているので、上ケース２０と下ケース１０がこれらの間に可撓性シート４０をおいて接合されることによって上ケース２０の凹部が収納室２９となる。また、下ケース１０の凹部１４が収納室２９の一部になっている。   Since the lower side of the upper case 20 is provided in a recessed state, the upper case 20 and the lower case 10 are joined with the flexible sheet 40 interposed therebetween, whereby the concave portion of the upper case 20 is formed in the storage chamber 29. It becomes. Further, the recess 14 of the lower case 10 is a part of the storage chamber 29.

下ケース１０と上ケース２０の組み体の左側面には、インレットポート２２が形成されている。このインレットポート２２は上ケース２０の内側の収納室２９に通じている。インレットポート２２に一方向弁２３が取り付けられ、弁押え２４によって一方向弁２３が下ケース１０及び上ケース２０に押さえられ、一方向弁２３がインレットポート２２から外れないようになっている。一方向弁２３は一方向弁１６と同様のものを用いることができ、下ケース１０と上ケース２０の組み体の内側から外に向かった液体の流れを阻止するものである。一方、この一方向弁２３は、下ケース１０と上ケース２０の組み体の内から内側に向かった液体の流れを許容する。   An inlet port 22 is formed on the left side of the assembly of the lower case 10 and the upper case 20. The inlet port 22 communicates with a storage chamber 29 inside the upper case 20. A one-way valve 23 is attached to the inlet port 22, and the one-way valve 23 is pressed against the lower case 10 and the upper case 20 by the valve presser 24 so that the one-way valve 23 does not come off from the inlet port 22. The one-way valve 23 can be the same as the one-way valve 16 and prevents the flow of liquid from the inside of the assembly of the lower case 10 and the upper case 20 to the outside. On the other hand, the one-way valve 23 allows the flow of liquid from the inside of the assembly of the lower case 10 and the upper case 20 toward the inside.

下ケース１０と上ケース２０の組み体の後面には、複数の排気口２５が形成されている。これら排気口２５は収納室２９に通じている。これら排気口２５が気液分離膜２６によって覆われ、これら排気口２５が気液分離膜２６によって閉塞されている。気液分離膜２６は気体を透過する性質と、液体の遮蔽する性質とを併せ持つ。気液分離膜２６は、例えば、例えばポリテラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の多孔質膜である。   A plurality of exhaust ports 25 are formed on the rear surface of the assembly of the lower case 10 and the upper case 20. These exhaust ports 25 communicate with the storage chamber 29. These exhaust ports 25 are covered with a gas-liquid separation film 26, and these exhaust ports 25 are closed with the gas-liquid separation film 26. The gas-liquid separation membrane 26 has both the property of permeating gas and the property of shielding liquid. The gas-liquid separation membrane 26 is, for example, a porous membrane of polyterafluoroethylene (PTFE), for example.

下ケース１０と上ケース２０の組み体の後部左側には、空気孔２７が形成されている。この空気孔２７は下ケース１０と上ケース２０の組み体を貫通しているが、その組み体内の空間には通じていない。空気孔２７にエアフィルタ２８が設けられ、空気孔２７がエアフィルタ２８によって閉塞されている。エアフィルタ２８は、メッシュ状の静電吸着フィルタに化学吸着フィルタ（不織布に活性炭などを担持したもの）を積層したものである。   An air hole 27 is formed on the left side of the rear portion of the assembly of the lower case 10 and the upper case 20. The air hole 27 passes through the assembly of the lower case 10 and the upper case 20 but does not communicate with the space in the assembly. An air filter 28 is provided in the air hole 27, and the air hole 27 is closed by the air filter 28. The air filter 28 is formed by laminating a chemical adsorption filter (a nonwoven fabric carrying activated carbon or the like) on a mesh-like electrostatic adsorption filter.

なお、上ケース２０、気液分離膜２６及びエアフィルタ２８が下ケース１０に組み付けられてなくてもよい。上ケース２０、気液分離膜２６及びエアフィルタ２８が無くても、液体収納容器１の用途を液体９９の収納だけのために用いることができる。   Note that the upper case 20, the gas-liquid separation membrane 26, and the air filter 28 may not be assembled to the lower case 10. Even without the upper case 20, the gas-liquid separation membrane 26 and the air filter 28, the use of the liquid storage container 1 can be used only for storing the liquid 99.

この液体収納容器１の使用方法について説明する。
図４に示すように、初期には、この液体収納容器１の収納室１９に液体９９が満たされており、可撓性シート４０が下ケース１０の凹部１３の内面形状に対して面対称となって上ケース２０側に凸となっており、可撓性シート４０が上ケース２０の内面に面接触してその内面に張り付いている。この状態では、収納室２９の容積が最小になっている。 A method of using the liquid storage container 1 will be described.
As shown in FIG. 4, initially, the storage chamber 19 of the liquid storage container 1 is filled with the liquid 99 and the flexible sheet 40 is plane-symmetric with respect to the inner surface shape of the recess 13 of the lower case 10. It is convex to the upper case 20 side, and the flexible sheet 40 is in surface contact with the inner surface of the upper case 20 and stuck to the inner surface. In this state, the volume of the storage chamber 29 is minimized.

管等がアウトレットポート１５に挿入され、更に一方向弁１６に差し込まれると、一方向弁１６が強制的に開かれ、収納室１９内の液体９９が一方向弁１６を通って排出される。収納室１９内の液体９９が減少していくと、可撓性シート４０が上ケース２０の内面から剥がれていく。液体９９が減少していく過程で、一方向弁１６を通じて収納室１９内にガスが混入せず、可撓性シート４０が変形していくことで、収納室１９の容積が減っていく。更に液体９９が減少すると、図５に示すように、可撓性シート４０が下ケース１０側に凹んでいく。可撓性シート４０が下ケース１０の凹部１３の底に凹んでいく際には、可撓性シート４０に生じた皺が伸びていき、可撓性シート４０が下ケース１０の凹部１３の内面に張り付いていく。やがて、収納室１９内の液体９９の殆どが無くなると、可撓性シート４０が全体的に下ケース１０の凹部１３の内面に張り付く。   When a pipe or the like is inserted into the outlet port 15 and further inserted into the one-way valve 16, the one-way valve 16 is forcibly opened, and the liquid 99 in the storage chamber 19 is discharged through the one-way valve 16. As the liquid 99 in the storage chamber 19 decreases, the flexible sheet 40 is peeled off from the inner surface of the upper case 20. In the process in which the liquid 99 is decreasing, gas is not mixed into the storage chamber 19 through the one-way valve 16 and the flexible sheet 40 is deformed, so that the volume of the storage chamber 19 decreases. When the liquid 99 further decreases, the flexible sheet 40 is recessed toward the lower case 10 as shown in FIG. When the flexible sheet 40 is recessed into the bottom of the recess 13 of the lower case 10, the wrinkles generated in the flexible sheet 40 are extended, and the flexible sheet 40 is attached to the inner surface of the recess 13 of the lower case 10. Stick to. Eventually, when most of the liquid 99 in the storage chamber 19 is exhausted, the flexible sheet 40 generally sticks to the inner surface of the recess 13 of the lower case 10.

一方、収納室１９内の液体９９が減少する過程で、蒸気を含むガス及び液体がインレットポート２２及び一方向弁２３を通って収納室２９に送り込まれる。収納室２９内に送り込まれた液体９８が気液分離膜２６を透過しないので、液体９８が収納室２９内に貯留されていく。収納室２９内に送り込まれたガスは気液分離膜２６を透過して、外部に排出される。収納室２９に送り込まれるガスや液体の圧力によって収納室１９内の液体９９が圧縮され、収納室１９内の液体９９が効率よく減少していく。また、収納室２９内に送り込まれたガス等の圧力によって、可撓性シート４０に生じた皺が伸び、収納室１９内の液体９９が殆ど無駄なく使用され、収納室１９内の液体９９の殆どを排出することができる。   On the other hand, in the process in which the liquid 99 in the storage chamber 19 decreases, the gas and liquid containing vapor are sent into the storage chamber 29 through the inlet port 22 and the one-way valve 23. Since the liquid 98 fed into the storage chamber 29 does not pass through the gas-liquid separation membrane 26, the liquid 98 is stored in the storage chamber 29. The gas sent into the storage chamber 29 passes through the gas-liquid separation film 26 and is discharged to the outside. The liquid 99 in the storage chamber 19 is compressed by the pressure of the gas or liquid fed into the storage chamber 29, and the liquid 99 in the storage chamber 19 is efficiently reduced. In addition, the wrinkles generated in the flexible sheet 40 are extended by the pressure of the gas or the like sent into the storage chamber 29, and the liquid 99 in the storage chamber 19 is used almost without waste, and the liquid 99 in the storage chamber 19 is used. Most can be discharged.

また、収納室１９内の液体９９が減少する過程で、空気孔２７を空気が通過する過程で、空気中の塵埃、硫黄、窒素酸化物（ＮＯx）等がエアフィルタ２８によって捕捉され、又は吸着される。   Further, dust, sulfur, nitrogen oxides (NOx), etc. in the air are captured or adsorbed by the air filter 28 in the process in which the liquid 99 in the storage chamber 19 decreases and the air passes through the air holes 27. Is done.

この液体収納容器１の製造方法について説明する。
予め、剛体の上ケース２０及び剛体の下ケース１０を成型する。
まず、下ケース１０の凹部１３の内面に離型剤を塗りつける。離型剤には、例えばフッ素系離型剤又はシリコーン系離型剤を用いる。 A method for manufacturing the liquid storage container 1 will be described.
The rigid upper case 20 and the rigid lower case 10 are molded in advance.
First, a release agent is applied to the inner surface of the recess 13 of the lower case 10. As the release agent, for example, a fluorine release agent or a silicone release agent is used.

次に、図６に示すように、下ケース１０の凹部１３の上から可撓性シート４０で覆って、図７に示すように、可撓性シート４０を張った状態で下ケース１０の凹部１３の縁部分（図７の矢印で示す部分）に貼着する。可撓性シート４０の縁部分をランド部１２及び周壁１１に貼着する方法は特に限定するものではないが、例えば、熱溶着法や超音波ウェルディング法を用いる。また、接着剤を用いて可撓性シート４０の縁部分を下ケース１０のランド部１２及び周壁１１に接着してもよい。   Next, as shown in FIG. 6, the concave portion of the lower case 10 is covered with the flexible sheet 40 from above the concave portion 13 of the lower case 10 and the flexible sheet 40 is stretched as shown in FIG. It sticks to 13 edge parts (part shown by the arrow of FIG. 7). Although the method of sticking the edge part of the flexible sheet 40 to the land part 12 and the surrounding wall 11 is not specifically limited, For example, the heat welding method and the ultrasonic welding method are used. Moreover, you may adhere | attach the edge part of the flexible sheet 40 on the land part 12 and the surrounding wall 11 of the lower case 10 using an adhesive agent.

次に、可撓性シート４０をガラス転移点温度まで加熱し、可撓性シート４０を加熱した状態でその可撓性シート４０を下ケース１０の凹部１３の内面に沿って凹ませ、凹部１３の内面形状を可撓性シート４０に転写する。可撓性シート４０を加熱しているので、可撓性シート４０が凹部１３の縁部分に貼着した状態を保ったまま可撓性シート４０を延伸することができ、可撓性シート４０を凹部１３の開口に比して撓んだ状態にすることができる。そのため、凹部１３の内面形状を可撓性シート４０に転写することができる。また、アウトレットポート１５が形成されているので、凹部１３内の気体がアウトレットポート１５を通って排出されるので、可撓性シート４０を凹部１３に沿って凹ませることができる。   Next, the flexible sheet 40 is heated to the glass transition temperature, and in the state where the flexible sheet 40 is heated, the flexible sheet 40 is recessed along the inner surface of the recess 13 of the lower case 10. Is transferred to the flexible sheet 40. Since the flexible sheet 40 is heated, the flexible sheet 40 can be stretched while keeping the state where the flexible sheet 40 is adhered to the edge portion of the recess 13. It can be made into the state bent compared with the opening of the recessed part 13. FIG. Therefore, the inner surface shape of the recess 13 can be transferred to the flexible sheet 40. Since the outlet port 15 is formed, the gas in the recess 13 is discharged through the outlet port 15, so that the flexible sheet 40 can be recessed along the recess 13.

転写の際には、図８に示すように、加熱した金型６０を用いる。金型６０の外面形状は凹部１３の内面形状を転写した形状を呈しており、金型６０の外面が凹部１３の内面に合致して金型６０が凹部１３に嵌め込めるようになっている。そして、加熱した金型６０を可撓性シート４０の上から凹部１３に嵌め込んでいくと、金型６０の熱により可撓性シート４０が加熱されて、可撓性シート４０が伸びていく。そして、金型６０が凹部１３に完全に嵌ると、可撓性シート４０が金型６０の外面と凹部１３の内面との間に挟まれた状態になり、凹部１３の内面形状が可撓性シート４０に転写される。   At the time of transfer, a heated mold 60 is used as shown in FIG. The outer surface shape of the mold 60 is a shape obtained by transferring the inner surface shape of the recess 13, and the outer surface of the mold 60 matches the inner surface of the recess 13 so that the mold 60 can be fitted into the recess 13. Then, when the heated mold 60 is fitted into the recess 13 from above the flexible sheet 40, the flexible sheet 40 is heated by the heat of the mold 60, and the flexible sheet 40 extends. . When the mold 60 is completely fitted in the recess 13, the flexible sheet 40 is sandwiched between the outer surface of the mold 60 and the inner surface of the recess 13, and the inner shape of the recess 13 is flexible. Transferred to the sheet 40.

転写の際には、図９に示すように、アウトレットポート１５を通じて凹部１３内の空気を吸引してもよい。具体的には、可撓性シート４０を加熱した状態で、真空ポンプ等によって真空吸引すると、可撓性シート４０が凹んでいくことで可撓性シート４０が伸び、可撓性シート４０が凹部１３の内面に張り付くことによって、凹部１３の内面形状が可撓性シート４０に転写される。可撓性シート４０を加熱する際には、アウトレットポート１５から遠い部分を先にヒータで加熱し、その遠い部分からアウトレットポート１５に近い部分に向かってヒータを移動させる。これにより、凹部１３の内面形状が可撓性シート４０に転写される前に、可撓性シート４０によってアウトレットポート１５が塞がれて真空吸着ができなくなるようなことを防止することができる。   During the transfer, the air in the recess 13 may be sucked through the outlet port 15 as shown in FIG. Specifically, when the flexible sheet 40 is heated and vacuum-sucked by a vacuum pump or the like, the flexible sheet 40 is dented and the flexible sheet 40 is stretched, and the flexible sheet 40 is recessed. By sticking to the inner surface of 13, the inner surface shape of the recess 13 is transferred to the flexible sheet 40. When the flexible sheet 40 is heated, the portion far from the outlet port 15 is first heated by the heater, and the heater is moved from the far portion toward the portion close to the outlet port 15. Accordingly, it is possible to prevent the outlet port 15 from being blocked by the flexible sheet 40 before the shape of the inner surface of the recess 13 is transferred to the flexible sheet 40, thereby preventing vacuum suction.

可撓性シート４０が熱可塑性樹脂であるので、その後、可撓性シート４０を自然に又は強制的に冷却しても、図１０に示すように、可撓性シート４０の変形が保たれる。なお、金型６０を用いた場合にあっては、可撓性シート４０を冷却した後に金型６０を凹部１３から引き抜き、真空吸引による場合にあっては、可撓性シート４０を冷却した後に真空吸引を止める。   Since the flexible sheet 40 is a thermoplastic resin, even if the flexible sheet 40 is cooled naturally or forcibly thereafter, the deformation of the flexible sheet 40 is maintained as shown in FIG. . In the case where the mold 60 is used, the mold 60 is pulled out from the recess 13 after the flexible sheet 40 is cooled, and in the case of vacuum suction, after the flexible sheet 40 is cooled. Stop vacuum suction.

その後、図１１に示すように、可撓性シート４０を凹部１３の内面から剥離し、可撓性シート４０を凹部１３の反対側に凸にする。こうして、収納室１９の容積を広げる。転写前に凹部１３の内面に離型剤を塗布したので、可撓性シート４０が凹部１３の内面から容易に剥離する。ここで、可撓性シート４０を凹部１３の反対側に凸にして膨らませると、凹部１３の内面形状が可撓性シート４０に転写されているので、可撓性シート４０が凹部１３の内面形状に対して面対称になる。   Thereafter, as shown in FIG. 11, the flexible sheet 40 is peeled off from the inner surface of the recess 13, and the flexible sheet 40 is projected to the opposite side of the recess 13. Thus, the volume of the storage chamber 19 is expanded. Since the release agent is applied to the inner surface of the recess 13 before transfer, the flexible sheet 40 is easily peeled from the inner surface of the recess 13. Here, when the flexible sheet 40 is bulged to the opposite side of the recess 13, the shape of the inner surface of the recess 13 is transferred to the flexible sheet 40, so that the flexible sheet 40 is transferred to the inner surface of the recess 13. It becomes plane-symmetric with respect to the shape.

可撓性シート４０を凹部１３の反対側に凸にして膨らませる方法としては、例えば、アウトレットポート１５を通じて凹部１３内にガスを注入する方法を用いる。凹部１３内にガスを注入すると、可撓性シート４０が凹部１３の内面から剥離して、可撓性シート４０が膨らんでいく。   For example, a method of injecting gas into the recess 13 through the outlet port 15 is used as a method of causing the flexible sheet 40 to bulge so as to protrude toward the opposite side of the recess 13. When gas is injected into the recess 13, the flexible sheet 40 is peeled from the inner surface of the recess 13, and the flexible sheet 40 expands.

次に、可撓性シート４０の内面及び凹部１３の内面に高分子樹脂（例えば、パラキシリレン系樹脂、ポリイミド又はポリ尿素）の被膜を蒸着により施す。即ち、図１２に示すように、樹脂材料を加熱蒸発させて、樹脂材料の蒸気をアウトレットポート１５から収納室１９内に注入すると、可撓性シート４０の内面及び凹部１３の内面に高分子樹脂の被膜４１が成膜される。具体的には、パラキシリレン系樹脂（パリレン）の原料となるダイマー（粉末パラキシリレン２量体）を加熱蒸発させて、パラキシリレン系樹脂の蒸気をアウトレットポート１５から収納室１９内に注入すると、可撓性シート４０の内面及び凹部１３の内面にパラキシリレン系樹脂の被膜４１が成膜される。ポリ尿素の被膜４１を成膜する場合には、4,4‘-ジアミノジフェニルメタン（MDA）及び4,4’-ジフェニルメタンジイソシアナート（MDI）等を蒸発させ、これらの蒸気を収納室１９内に注入して重合する。ポリイミドの被膜４１を成膜する場合には、無水ピロメリト酸（PMDA）及びビス（4-アミノフェニル）エーテル（ODA）等を蒸発させ、これらの蒸気を収納室１９内に注入して重合する。パラキシリレン系樹脂、ポリ尿素、ポリイミドは金属と比べてもヤング率が低いので、パラキシリレン系樹脂の被膜４１によって可撓性シート４０の可撓性が損なわれない。   Next, a coating of a polymer resin (for example, paraxylylene resin, polyimide, or polyurea) is applied to the inner surface of the flexible sheet 40 and the inner surface of the recess 13 by vapor deposition. That is, as shown in FIG. 12, when the resin material is heated and evaporated and the vapor of the resin material is injected into the storage chamber 19 from the outlet port 15, the polymer resin is applied to the inner surface of the flexible sheet 40 and the inner surface of the recess 13. A film 41 is formed. Specifically, when dimer (powder paraxylylene dimer) as a raw material of paraxylylene resin (parylene) is heated and evaporated, and vapor of paraxylylene resin is injected into the storage chamber 19 from the outlet port 15, flexibility is obtained. A paraxylylene-based resin coating 41 is formed on the inner surface of the sheet 40 and the inner surface of the recess 13. When the polyurea film 41 is formed, 4,4′-diaminodiphenylmethane (MDA), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), and the like are evaporated, and these vapors are stored in the storage chamber 19. Inject and polymerize. When the polyimide coating 41 is formed, pyromellitic anhydride (PMDA), bis (4-aminophenyl) ether (ODA), and the like are evaporated, and these vapors are injected into the storage chamber 19 for polymerization. Since paraxylylene resin, polyurea, and polyimide have a lower Young's modulus than metal, the flexibility of the flexible sheet 40 is not impaired by the coating 41 of the paraxylylene resin.

次に、下ケース１０のアウトレットポート１５に一方向弁１６を取り付け、一方向弁１６を弁押え１７で押さつける。また、一方向弁２３を下ケース１０のインレットポート２２に取り付け、一方向弁２３を弁押え２４で押さえつける。また、エアフィルタ２８を空気孔２７に取り付ける。そして、上ケース２０の凹部に可撓性シート４０が嵌るようにして、下ケース１０に上ケース２０を組み付け、下ケース１０と上ケース２０を接合する。   Next, the one-way valve 16 is attached to the outlet port 15 of the lower case 10, and the one-way valve 16 is pressed by the valve presser 17. Further, the one-way valve 23 is attached to the inlet port 22 of the lower case 10, and the one-way valve 23 is pressed by the valve presser 24. Further, the air filter 28 is attached to the air hole 27. And the upper case 20 is assembled | attached to the lower case 10 so that the flexible sheet 40 may fit in the recessed part of the upper case 20, and the lower case 10 and the upper case 20 are joined.

そして、アウトレットポート１５及び一方向弁１６を通じて下ケース１０の凹部１３内に液体９９を注入する。こうすることで、収納室１９内に液体９９を充填する。液体９９が収納室１９内に充填されることによって、可撓性シート４０が凹部１３の反対側に膨らんで凹部１３の内面に対して面対称になった状態が保たれる。なお、収納室１９に液体９９が充填されても、一方向弁１６によって液体９９の漏れはない。
なお、高分子樹脂の被膜を収納室１９の内面に加工しないのであれば、凹部１３の内面形状が可撓性シート４０に転写された図１０の状態から、一方向弁１６及び弁押え１７をアウトレットポート１５に取り付けた後に、アウトレットポート１５及び一方向弁１６を通じて下ケース１０の凹部１３内に液体９９を充填させてもよい。こうすることで、可撓性シート４０を凹部１３の内面から剥がし、可撓性シート４０を凹部１３の内面形状に対して面対称となるよう可撓性シート４０を膨らませる。 Then, the liquid 99 is injected into the recess 13 of the lower case 10 through the outlet port 15 and the one-way valve 16. By doing so, the liquid 99 is filled in the storage chamber 19. Filling the storage chamber 19 with the liquid 99 maintains the state where the flexible sheet 40 swells to the opposite side of the recess 13 and is symmetric with respect to the inner surface of the recess 13. Even if the storage chamber 19 is filled with the liquid 99, the liquid 99 does not leak due to the one-way valve 16.
If the polymer resin coating is not processed on the inner surface of the storage chamber 19, the one-way valve 16 and the valve presser 17 are removed from the state of FIG. 10 in which the inner surface shape of the recess 13 is transferred to the flexible sheet 40. After attaching to the outlet port 15, the liquid 99 may be filled into the recess 13 of the lower case 10 through the outlet port 15 and the one-way valve 16. By doing so, the flexible sheet 40 is peeled off from the inner surface of the recess 13, and the flexible sheet 40 is inflated so as to be plane-symmetric with respect to the inner surface shape of the recess 13.

以上のように、本実施形態によれば、可撓性シート４０が伸びて可撓性シート４０の面積が凹部１３の開口面積よりも大きくなっているので、液体９９が減少すると可撓性シート４０が凹部１３の底に凹んだ形状になる。可撓性シート４０が凹んでいくことによって、可撓性シート４０に生じた皺が伸びていき、皺部分にある液体９９が残留しないようになる。   As described above, according to the present embodiment, since the flexible sheet 40 extends and the area of the flexible sheet 40 is larger than the opening area of the recess 13, the flexible sheet decreases when the liquid 99 decreases. 40 becomes a shape recessed at the bottom of the recess 13. When the flexible sheet 40 is recessed, the wrinkles generated in the flexible sheet 40 are extended, and the liquid 99 in the wrinkle portion does not remain.

可撓性シート４０が凹部１３の底に凹むので、収納室１９内の液体９９をより多く用いることができ、収納室１９内に残留した液体９９の量を最小限に抑えることができる。特に、凹部１３の内面形状が可撓性シート４０に転写されているので、収納室１９内の液体９９の殆どを使い切ることができる。   Since the flexible sheet 40 is recessed at the bottom of the recess 13, a larger amount of the liquid 99 in the storage chamber 19 can be used, and the amount of the liquid 99 remaining in the storage chamber 19 can be minimized. In particular, since the inner shape of the recess 13 is transferred to the flexible sheet 40, most of the liquid 99 in the storage chamber 19 can be used up.

また、可撓性シート４０を下ケース１０に貼着する前に可撓性シート４０を凹部１３の内面に合わせて予め成型したのではなく、可撓性シート４０を下ケース１０に貼着した後に凹部１３の内面形状を可撓性シート４０に転写したので、凹部１３の内面形状に自由度をもたすことができる。つまり、凹部１３の内面形状に依存せず、液体９９の充填量を高めることができる。   In addition, the flexible sheet 40 is attached to the lower case 10 instead of being molded in advance according to the inner surface of the recess 13 before the flexible sheet 40 is attached to the lower case 10. Since the inner surface shape of the concave portion 13 is transferred to the flexible sheet 40 later, the inner surface shape of the concave portion 13 can have a degree of freedom. That is, the filling amount of the liquid 99 can be increased without depending on the inner shape of the recess 13.

また、凹部１３の内面形状を可撓性シート４０に転写した後に、パラキシリレン系樹脂の被膜を加工したので、凹部１３や可撓性シート４０の形状の自由度を保ったまま、可撓性シート４０の可撓性を保つことができるとともに、可撓性シート４０や下ケース１０の水蒸気透過性・ガス透過性を低く抑えることができる。   Moreover, since the coating of the paraxylylene resin was processed after the inner surface shape of the recess 13 was transferred to the flexible sheet 40, the flexible sheet was maintained while maintaining the degree of freedom of the shape of the recess 13 and the flexible sheet 40. The flexibility of 40 can be maintained, and the water vapor permeability and gas permeability of the flexible sheet 40 and the lower case 10 can be kept low.

また、下ケース１０の凹部１３の縁部分に貼着された可撓性シート４０が更に剛性の上ケース２０によって覆われているので、可撓性シート４０の損傷を抑えることができる。更に、下ケース１０と上ケース２０の組み体の内部空間が可撓性シート４０によって分けられ、アウトレットポート１５が一方の収納室１９に通じ、インレットポート２２が他方の収納室２９に通じているので、収納室１９内の液体９９が無くなっていき、収納室２９の容積が増えていくので、収納室２９を別の液体９８の収納のめに用いることができる。液体９８が収納室２９に貯まっていく時には、その圧力によって液体９９が圧縮されるので、液体９９を収納室１９から排出する際の圧損を抑えることができる。   In addition, since the flexible sheet 40 adhered to the edge portion of the recess 13 of the lower case 10 is further covered by the upper case 20 having rigidity, damage to the flexible sheet 40 can be suppressed. Further, the internal space of the assembly of the lower case 10 and the upper case 20 is divided by the flexible sheet 40, the outlet port 15 communicates with one storage chamber 19, and the inlet port 22 communicates with the other storage chamber 29. As a result, the liquid 99 in the storage chamber 19 disappears and the volume of the storage chamber 29 increases, so that the storage chamber 29 can be used for storing another liquid 98. When the liquid 98 is stored in the storage chamber 29, the liquid 99 is compressed by the pressure, so that pressure loss when the liquid 99 is discharged from the storage chamber 19 can be suppressed.

また、収納室１９内に液体９９が充填されている状態では、可撓性シート４０が上ケース２０側に凸となっており、可撓性シート４０が上ケース２０の内面に張り付いているので、下ケース１０と上ケース２０の組み体の内部空間に対して液体９９の占める割合を最大限に確保することができる。   In the state in which the storage chamber 19 is filled with the liquid 99, the flexible sheet 40 protrudes toward the upper case 20, and the flexible sheet 40 sticks to the inner surface of the upper case 20. Therefore, the ratio of the liquid 99 to the internal space of the assembly of the lower case 10 and the upper case 20 can be ensured to the maximum.

なお、液体収納容器１の用途は特に限定されるものではない。例えば、液体９９が液体燃料（例えば、メタノール）若しくは水又はこれらの混合液である場合、液体収納容器１を小型燃料電池システムに用いることができる。液体９９がインクである場合、液体収納容器１をインクジェットプリンタに用いることができる。   The application of the liquid storage container 1 is not particularly limited. For example, when the liquid 99 is liquid fuel (for example, methanol), water, or a mixture thereof, the liquid storage container 1 can be used for a small fuel cell system. When the liquid 99 is ink, the liquid storage container 1 can be used for an ink jet printer.

〔応用例〕
液体９９が液体燃料（例えば、メタノール）である場合に、この液体収納容器１を用いた燃料電池システムの例について説明する。 [Application example]
An example of a fuel cell system using the liquid storage container 1 when the liquid 99 is liquid fuel (for example, methanol) will be described.

図１３は、液体収納容器１を用いた燃料電池システム１００を示したブロック図である。この燃料電池システム１００は携帯電話機、ノート型パーソナルコンピュータ、デジタルカメラ、ＰＤＡ（Personal Digital Assistance）、電子手帳等といった小型電子機器に搭載されている。この燃料電池システム１００は液体収納容器１に貯留された液体９９を用いて発電を行うものであり、燃料電池システム１００で発電した電力によって電子機器本体１２３が動作する。   FIG. 13 is a block diagram showing a fuel cell system 100 using the liquid storage container 1. The fuel cell system 100 is mounted on a small electronic device such as a mobile phone, a notebook personal computer, a digital camera, a PDA (Personal Digital Assistance), and an electronic notebook. The fuel cell system 100 generates power using the liquid 99 stored in the liquid container 1, and the electronic device main body 123 is operated by the power generated by the fuel cell system 100.

液体収納容器１が交換品であり、液体収納容器１が燃料電池システム１００の本体１０１に対して着脱可能とされており、液体９９を消費したら、新たな液体収納容器１を用いる。燃料電池システム本体１０１には２つの液体収納容器１が装着可能である。   The liquid container 1 is a replacement, and the liquid container 1 can be attached to and detached from the main body 101 of the fuel cell system 100. When the liquid 99 is consumed, a new liquid container 1 is used. Two liquid storage containers 1 can be attached to the fuel cell system main body 101.

燃料電池システム本体１０１には、燃料供給ポート１０２、排出ポート１０３及び給気ポート１０４が設けられている。燃料供給ポート１０２は管状又は多孔質芯状のものであり、液体収納容器１が本体１０１に装着されると、燃料供給ポート１０２がアウトレットポート１５及び一方向弁１６に差し込まれる。また、排出ポート１０３はインレットポート２２に接続され、給気ポート１０４は空気孔２７に接続される。   The fuel cell system body 101 is provided with a fuel supply port 102, a discharge port 103 and an air supply port 104. The fuel supply port 102 has a tubular or porous core shape. When the liquid storage container 1 is attached to the main body 101, the fuel supply port 102 is inserted into the outlet port 15 and the one-way valve 16. Further, the discharge port 103 is connected to the inlet port 22, and the air supply port 104 is connected to the air hole 27.

燃料供給ポート１０２にはポンプ１０５が接続され、収納室１９内の液体９９がポンプ１０５によって送液される。ポンプ１０５の下流に開閉バルブ１０６及び流量センサ１３０が設けられ、開閉バルブ１０６の下流に気化器１０７が設けられている。そのため、収納室１９内の液体９９が気化器１０７に送られ、その流量が流量センサ１３０によって検知されて電気信号に変換される。一方、水回収器１１０から水が流量制御バルブ１１１を介して気化器１０７に供給される。気化器１０７に送られる水の流量が流量制御バルブ１１１によって調整され、その流量が流量センサ１１２によって検知されて電気信号に変換される。   A pump 105 is connected to the fuel supply port 102, and the liquid 99 in the storage chamber 19 is sent by the pump 105. An opening / closing valve 106 and a flow sensor 130 are provided downstream of the pump 105, and a vaporizer 107 is provided downstream of the opening / closing valve 106. Therefore, the liquid 99 in the storage chamber 19 is sent to the vaporizer 107, and the flow rate thereof is detected by the flow rate sensor 130 and converted into an electrical signal. On the other hand, water is supplied from the water recovery device 110 to the vaporizer 107 via the flow rate control valve 111. The flow rate of water sent to the vaporizer 107 is adjusted by the flow rate control valve 111, and the flow rate is detected by the flow rate sensor 112 and converted into an electrical signal.

気化器１０７では、液体燃料である液体９９と水が適正な割合で混合され、更にその混合液が気化される。気化器１０７で気化した燃料と水の混合気が改質器１０８に送られる。   In the vaporizer 107, the liquid 99, which is a liquid fuel, and water are mixed at an appropriate ratio, and the mixed liquid is further vaporized. A mixture of fuel and water vaporized by the vaporizer 107 is sent to the reformer 108.

改質器１０８では、燃料と水から水素等が触媒により生成される。液体９９がメタノールである場合、改質器１０８では次式（１）に示すような主反応である水蒸気改質反応が起こる。
ＣＨ3ＯＨ＋Ｈ2Ｏ→３Ｈ2＋ＣＯ2 …（１） In the reformer 108, hydrogen and the like are generated from the fuel and water by a catalyst. When the liquid 99 is methanol, the reformer 108 undergoes a steam reforming reaction that is a main reaction as shown in the following formula (1).
CH 3 OH + H 2 O → 3H 2 + CO 2 (1)

また、化学反応式（１）についで逐次的に起こる次式（２）のような副反応によって、副生成物として一酸化炭素が微量に（１％程度）生成される。
Ｈ2＋ＣＯ2→Ｈ2Ｏ＋ＣＯ …（２）
（１）式及び（２）式の反応による生成物が改質器１０８から一酸化炭素除去器１０９に送出される。 In addition, a small amount of carbon monoxide (about 1%) is produced as a by-product by a side reaction such as the following formula (2) that occurs sequentially after the chemical reaction formula (1).
H 2 + CO 2 → H 2 O + CO (2)
Products resulting from the reactions of the formulas (1) and (2) are sent from the reformer 108 to the carbon monoxide remover 109.

一方、一酸化炭素除去器１０９には空気がエアポンプ１１３によって供給される。エアポンプ１１３の上流には給気ポート１０４が設けられ、エアポンプ１１３の下流には流量制御バルブ１１４及び流量センサ１１５が設けられ、流量制御バルブ１１４の下流に一酸化炭素除去器１０９が設けられている。従って、外部の空気は液体収納容器１のエアフィルタ２８を通過して、一酸化炭素除去器１０９に送られる。流量制御バルブ１１４は、一酸化炭素除去器１０９に送られる空気の流量を調整する。流量センサ１１５は、一酸化炭素除去器１０９に送られる空気の流量を検知して電気信号に変換する。   On the other hand, air is supplied to the carbon monoxide remover 109 by an air pump 113. An air supply port 104 is provided upstream of the air pump 113, a flow control valve 114 and a flow sensor 115 are provided downstream of the air pump 113, and a carbon monoxide remover 109 is provided downstream of the flow control valve 114. . Accordingly, the external air passes through the air filter 28 of the liquid storage container 1 and is sent to the carbon monoxide remover 109. The flow control valve 114 adjusts the flow rate of air sent to the carbon monoxide remover 109. The flow sensor 115 detects the flow rate of the air sent to the carbon monoxide remover 109 and converts it into an electrical signal.

一酸化炭素除去器１０９では、生成物と空気が混合される。一酸化炭素除去器１０９は、生成物のうち一酸化炭素を触媒により優先的に酸化させ（式（３）参照）、一酸化炭素を除去するものである。
２ＣＯ＋Ｏ2→２ＣＯ2 …（３） In the carbon monoxide remover 109, the product and air are mixed. The carbon monoxide remover 109 preferentially oxidizes carbon monoxide of the product with a catalyst (see formula (3)), and removes carbon monoxide.
2CO + O 2 → 2CO 2 (3)

一酸化炭素除去器１０９を経て得られた生成物が開閉バルブ１１６を介して燃料電池１１７の燃料極に供給される。一方、エアポンプ１１３によって吸引された空気は、流量制御バルブ１１８及び加湿器１２０を介して燃料電池１１７の酸素極に供給される。   The product obtained through the carbon monoxide remover 109 is supplied to the fuel electrode of the fuel cell 117 via the opening / closing valve 116. On the other hand, the air sucked by the air pump 113 is supplied to the oxygen electrode of the fuel cell 117 via the flow control valve 118 and the humidifier 120.

燃料電池１１７の酸素極に送られる空気の流量が流量制御バルブ１１８によって調整され、その流量が流量センサ１１９によって検知されて電気信号に変換される。加湿器１２０では空気が加湿され、その加湿空気が燃料電池１１７の酸素極に送られることになる。なお、加湿器１２０で加湿に用いられる水は、水回収器１１０から送出されたものである。   The flow rate of air sent to the oxygen electrode of the fuel cell 117 is adjusted by the flow rate control valve 118, and the flow rate is detected by the flow rate sensor 119 and converted into an electrical signal. The humidifier 120 humidifies the air, and the humidified air is sent to the oxygen electrode of the fuel cell 117. The water used for humidification in the humidifier 120 is sent from the water recovery unit 110.

燃料電池１１７は固体高分子型燃料電池である。つまり、燃料電池１１７は、セパレータ、燃料極、固体高分子電解質膜、酸素極、セパレータの順に積層したものである。燃料電池１１７の燃料極側では、一酸化炭素除去器１０９から送出された生成物中の水素による次式（４）のような反応が起こり、生成した水素イオンが固体高分子電解質膜を透過して酸素極に到達する。
Ｈ2→２Ｈ+＋２ｅ- …（４） The fuel cell 117 is a polymer electrolyte fuel cell. That is, the fuel cell 117 is formed by laminating a separator, a fuel electrode, a solid polymer electrolyte membrane, an oxygen electrode, and a separator in this order. On the fuel electrode side of the fuel cell 117, a reaction represented by the following formula (4) occurs due to hydrogen in the product sent from the carbon monoxide remover 109, and the generated hydrogen ions permeate the solid polymer electrolyte membrane. To reach the oxygen electrode.
H 2 → 2H + + 2e − (4)

一方、燃料電池１１７の酸素極では、固体高分子電解質膜を透過した水素イオンと、空気中の酸素と、電子とにより、次式（５）に示すように水が生成される。
２Ｈ+＋１／２Ｏ2＋２ｅ-→Ｈ2Ｏ …（５） On the other hand, at the oxygen electrode of the fuel cell 117, water is generated as shown in the following formula (5) by hydrogen ions that have permeated through the solid polymer electrolyte membrane, oxygen in the air, and electrons.
2H + + 1 / 2O 2 + 2e − → H 2 O (5)

以上により、燃料電池１１７にて発電が行われる。燃料電池１１７で生成された電気はＤＣ／ＤＣコンバータ１２１を介して二次電池１２２に充電されたり、ＤＣ／ＤＣコンバータ１２１を介して電子機器本体１２３に供給されたりする。なお、燃料電池１１７にて発電が行われないときには、二次電池１２２に充電された電気がＤＣ／ＤＣコンバータ１２１を介して電子機器本体１２３に供給される。   As described above, power generation is performed in the fuel cell 117. Electricity generated by the fuel cell 117 is charged to the secondary battery 122 via the DC / DC converter 121 or supplied to the electronic device main body 123 via the DC / DC converter 121. When the fuel cell 117 does not generate power, the electricity charged in the secondary battery 122 is supplied to the electronic device main body 123 via the DC / DC converter 121.

燃料電池１１７の燃料極ではすべての水素が反応するわけでなく、未反応の水素も存在する。その水素は他の生成物とともに触媒燃焼器１２４に送られる。一方、外部の空気がエアポンプ１１３によって触媒燃焼器１２４に送られる。エアポンプ１１３と触媒燃焼器１２４の間には流量制御バルブ１２５及び流量センサ１２６が設けられている。   Not all hydrogen reacts at the fuel electrode of the fuel cell 117, and unreacted hydrogen also exists. The hydrogen is sent to the catalytic combustor 124 along with other products. On the other hand, external air is sent to the catalytic combustor 124 by the air pump 113. A flow control valve 125 and a flow sensor 126 are provided between the air pump 113 and the catalytic combustor 124.

触媒燃焼器１２４には、燃料電池１１７の燃料極から送られた生成物と空気が混合されたものが投入される。そして、触媒燃焼器１２４は、水素を触媒により燃焼するものである。触媒燃焼器１２４で水素燃焼が生じ、その燃焼熱は気化器１０７、改質器１０８及び一酸化炭素除去器１０９の加熱に利用される。なお、開閉バルブ１２８が開いている場合には、一酸化炭素除去器１０９から触媒燃焼器１２４へ水素等が送られる。   The catalyst combustor 124 is charged with a mixture of the product sent from the fuel electrode of the fuel cell 117 and air. The catalytic combustor 124 burns hydrogen with a catalyst. Hydrogen combustion occurs in the catalytic combustor 124, and the combustion heat is used to heat the vaporizer 107, the reformer 108, and the carbon monoxide remover 109. When the opening / closing valve 128 is open, hydrogen or the like is sent from the carbon monoxide remover 109 to the catalytic combustor 124.

触媒燃焼器１２４の燃焼熱以外に、ヒータ兼温度センサ１２７によって気化器１０７、改質器１０８及び一酸化炭素除去器１０９が加熱される。ヒータ兼温度センサ１２７は温度センサも兼ねており、改質器１０８の温度がヒータ兼温度センサ１２７によって検知される。なお、気化器１０７、改質器１０８、一酸化炭素除去器１０９、触媒燃焼器１２４及びヒータ兼温度センサ１２７は断熱パッケージ１３１に収容されている。   In addition to the combustion heat of the catalytic combustor 124, the heater / temperature sensor 127 heats the vaporizer 107, the reformer 108, and the carbon monoxide remover 109. The heater / temperature sensor 127 also serves as a temperature sensor, and the temperature of the reformer 108 is detected by the heater / temperature sensor 127. The vaporizer 107, the reformer 108, the carbon monoxide remover 109, the catalytic combustor 124, and the heater / temperature sensor 127 are accommodated in a heat insulating package 131.

触媒燃焼器１２４で生じた水及び燃料電池１１７の酸素極で生成された水は、水回収器１１０に送られる。水回収器１１０は水を液化するとともに、液化した水を気化器１０７及び加湿器１２０に送るものである。水回収器１１０で液化しなかった生成物や水の一部が、開閉バルブ１２９、排出ポート１０３及び液体収納容器１のインレットポート２２を介して収納室２９に送出される。水は液体収納容器１の気液分離膜２６を透過せず、収納室２９に貯留され、他の気体は気液分離膜２６を透過して排出される。   The water generated in the catalytic combustor 124 and the water generated at the oxygen electrode of the fuel cell 117 are sent to the water recovery unit 110. The water recovery unit 110 liquefies water and sends the liquefied water to the vaporizer 107 and the humidifier 120. A part of the product or water that has not been liquefied by the water recovery unit 110 is sent to the storage chamber 29 via the opening / closing valve 129, the discharge port 103, and the inlet port 22 of the liquid storage container 1. Water does not pass through the gas-liquid separation membrane 26 of the liquid storage container 1 but is stored in the storage chamber 29, and other gases pass through the gas-liquid separation membrane 26 and are discharged.

なお、液体収納容器１を燃料直接型の燃料電池システムや、液体燃料を用いる固体酸化物型燃料電池システムにも用いてもよい。   The liquid storage container 1 may also be used for a direct fuel type fuel cell system or a solid oxide fuel cell system using liquid fuel.

本発明の実施形態における液体収納容器を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the liquid storage container in embodiment of this invention. 上記液体収納容器を分解した状態で示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view shown in the state which decomposed | disassembled the said liquid storage container. 上記液体収納容器の一部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed a part of said liquid storage container. 図１のIV−IVに沿った面の矢視断面図である。It is arrow sectional drawing of the surface along IV-IV of FIG. 図１のIV−IVに沿った面の矢視断面図である。It is arrow sectional drawing of the surface along IV-IV of FIG. 上記液体収納容器の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the said liquid storage container. 上記液体収納容器の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the said liquid storage container. 上記液体収納容器の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the said liquid storage container. 上記液体収納容器の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the said liquid storage container. 上記液体収納容器の製造方法の一工程を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1 process of the manufacturing method of the said liquid storage container. 上記液体収納容器の製造方法の一工程を示した斜視図である。It is the perspective view which showed 1 process of the manufacturing method of the said liquid storage container. 上記液体収納容器の製造方法の一工程を一部破断した状態で示した斜視図である。It is the perspective view which showed the process of the manufacturing method of the said liquid storage container in the state which fractured | ruptured partially. 上記液体収納容器を用いた燃料電池システムの構成を示したブロック図である。It is the block diagram which showed the structure of the fuel cell system using the said liquid storage container.

符号の説明Explanation of symbols

１ 液体収納容器
１０ 下ケース
１３ 凹部
１５ アウトレットポート
１９ 収納室
２０ 上ケース
２２ インレットポート
２５ 排気口
２６ 気液分離膜
２９ 収納室
４０ 可撓性シート
４１ 被膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid storage container 10 Lower case 13 Recessed part 15 Outlet port 19 Storage chamber 20 Upper case 22 Inlet port 25 Exhaust port 26 Gas-liquid separation membrane 29 Storage chamber 40 Flexible sheet 41 Coating

Claims (14)

凹部を有するとともに、前記凹部に通じたポートを有する剛性のケースと、
前記凹部を覆って、前記凹部の縁部分において前記ケースに貼着され、前記凹部の開口に比して撓んだ状態に設けられた可撓性シートと、を備え、
前記可撓性シート及び前記凹部の内面に囲繞された収納室に液体が収納されていることを特徴とする液体収納容器。 A rigid case having a recess and a port leading to the recess;
A flexible sheet that covers the recess, is attached to the case at the edge of the recess, and is bent in comparison with the opening of the recess,
A liquid storage container, wherein a liquid is stored in a storage chamber surrounded by an inner surface of the flexible sheet and the recess. 前記収納室に液体が充填された状態において前記可撓性シートが前記凹部の反対側に凸になって膨らんでいることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。   The liquid storage container according to claim 1, wherein the flexible sheet protrudes and bulges on the opposite side of the recess when the storage chamber is filled with liquid. 前記収納室に液体が充填された状態において前記可撓性シートが前記凹部の内面形状に対して面対称となっていることを特徴とする請求項２に記載の液体収納容器。   The liquid storage container according to claim 2, wherein the flexible sheet is plane-symmetric with respect to an inner surface shape of the concave portion in a state where the storage chamber is filled with liquid. 前記可撓性シートを内側に収容するよう前記ケースに組み合わせられた剛性の第２のケースを更に備え、
前記両ケースの組み体の内部空間が前記可撓性シートによって２つの収納室に区分けされていることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の液体収納容器。 A rigid second case combined with the case to accommodate the flexible sheet therein;
The liquid storage container according to any one of claims 1 to 3, wherein an inner space of the assembly of both cases is divided into two storage chambers by the flexible sheet. 前記可撓性シートが前記第２のケースの内面に張り付いていることを特徴とする請求項４に記載の液体収納容器。   The liquid container according to claim 4, wherein the flexible sheet is attached to an inner surface of the second case. 前記両ケースの組み体に設けられ、前記２つの収納室のうち前記第２のケース側の収納室に通じる第２のポート及び排気口を更に備えることを特徴とする請求項４又は５に記載の液体収納容器。   6. The apparatus according to claim 4, further comprising a second port and an exhaust port that are provided in the assembly of the two cases and communicate with the storage chamber on the second case side of the two storage chambers. Liquid storage container. 前記凹部の内面及び前記可撓性シートに成膜された高分子樹脂被膜を更に備えることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の液体収納容器。   The liquid container according to any one of claims 1 to 6, further comprising a polymer resin film formed on the inner surface of the recess and the flexible sheet. 前記高分子樹脂被膜がパラキシリレン系樹脂であることを特徴とする請求項７に記載の液体収納容器。   The liquid container according to claim 7, wherein the polymer resin film is a paraxylylene resin. 凹部及び前記凹部に通じたポートを有した剛性のケースの前記凹部を可撓性シートで覆って、前記凹部の縁部分に前記可撓性シートを貼着し、
前記可撓性シートを前記凹部に沿って凹ませ、前記凹部の内面形状を前記可撓性シートに転写することで前記可撓性シートを前記凹部の開口に比して撓んだ状態にし、
前記可撓性シートを前記凹部の内面から剥離し、前記可撓性シート及び前記凹部の内面に囲繞された収納室に前記ポートから液体を注入することを特徴とする液体収納容器の製造方法。 Covering the concave portion of the rigid case having a concave portion and a port leading to the concave portion with a flexible sheet, and sticking the flexible sheet to an edge portion of the concave portion,
The flexible sheet is recessed along the recess, and the inner surface shape of the recess is transferred to the flexible sheet so that the flexible sheet is bent compared to the opening of the recess,
A method for producing a liquid storage container, comprising: peeling the flexible sheet from an inner surface of the recess, and injecting a liquid from the port into a storage chamber surrounded by the flexible sheet and the inner surface of the recess. 前記可撓性シート及び前記凹部の内面に囲繞された収納室に液体を充填することで、前記可撓性シートを前記凹部の反対側に凸にして膨らませた状態にすることを特徴とする請求項９に記載の液体収納容器の製造方法。   The storage chamber surrounded by the inner surface of the flexible sheet and the concave portion is filled with a liquid so that the flexible sheet protrudes on the opposite side of the concave portion and is inflated. Item 10. A method for producing a liquid container according to Item 9. 前記可撓性シート及び前記凹部の内面に囲繞された収納室に液体を充填することで、前記可撓性シートを前記凹部の内面形状に対して面対称にした状態にすることを特徴とする請求項１０に記載の液体収納容器の製造方法。   Filling the storage chamber surrounded by the flexible sheet and the inner surface of the recess to fill the flexible sheet with the inner shape of the recess makes the surface symmetrical. The method for producing a liquid storage container according to claim 10. 剛性の第２のケースを前記ケースに組み合わせて前記両ケースの組み体の内側に前記可撓性シートを内側に収容し、前記両ケースの組み体の内部空間を前記可撓性シートによって２つの収納室に区分けすることを特徴とする請求項９から１１の何れか一項に記載の液体収納容器の製造方法。   A rigid second case is combined with the case, the flexible sheet is accommodated inside the assembly of the two cases, and the internal space of the assembly of the two cases is separated into two by the flexible sheet. The method for producing a liquid storage container according to any one of claims 9 to 11, wherein the liquid storage container is divided into storage chambers. 前記可撓性シートを前記凹部の内面から剥離した後であって、前記ポートから前記凹部内に液体を注入する前に、前記ポートを通じて前記収納室に樹脂材料の蒸気を注入し、前記収納室の内面に高分子樹脂被膜を形成することを特徴とする請求項９から１２の何れか一項に記載の液体収納容器の製造方法。   After peeling the flexible sheet from the inner surface of the recess and before injecting liquid from the port into the recess, a vapor of a resin material is injected into the storage chamber through the port, and the storage chamber The method for producing a liquid container according to claim 9, wherein a polymer resin film is formed on the inner surface of the liquid container. 前記収納室に注入する前記樹脂材料及び前記収容室内面に形成される前記高分子樹脂被膜がパラキシリレン系樹脂であることを特徴とする請求項１３に記載の液体収納容器の製造方法。   14. The method for manufacturing a liquid storage container according to claim 13, wherein the resin material to be injected into the storage chamber and the polymer resin film formed on a surface of the storage chamber are paraxylylene resins.
JP2007331917A 2007-12-25 2007-12-25 Liquid storing container and its manufacturing method Pending JP2009154883A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007331917A JP2009154883A (en) 2007-12-25 2007-12-25 Liquid storing container and its manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007331917A JP2009154883A (en) 2007-12-25 2007-12-25 Liquid storing container and its manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009154883A true JP2009154883A (en) 2009-07-16

Family

ID=40959332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007331917A Pending JP2009154883A (en) 2007-12-25 2007-12-25 Liquid storing container and its manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009154883A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4653105B2 (en) Fuel cartridge for fuel cell and manufacturing method thereof
JP5490270B2 (en) Relief valve
US8408246B2 (en) Fuel cartridge for fuel cells
JP5809178B2 (en) Valve for fuel cartridge
US9016319B2 (en) Relief valves for fuel cell systems
JP4682476B2 (en) Heating device, reforming device and fuel cell system
US20100028748A1 (en) Device for Refilling a Fuel Cartridge for a Fuel Cell
WO2005071783A1 (en) Fuel cartridge of fuel cell and fuel cell using same
JP2004174417A (en) Small chemical reaction apparatus
JP2009154883A (en) Liquid storing container and its manufacturing method
JP5082400B2 (en) Fuel container and power generator
TW200810223A (en) Fuel cell
WO2009154069A1 (en) Fuel filling kit and fuel filling method
JP5176540B2 (en) Liquid storage container
WO2007108503A1 (en) Fuel container
JP5115183B2 (en) Liquid storage container
JP2006302615A (en) Attachment for refill container
KR100811984B1 (en) Fuel cartridge and fuel cell using the same
JP2005259534A (en) Fuel cartridge for fuel cell
JP5320938B2 (en) Liquid storage container
WO2007085150A1 (en) A proton exchange membrane fuel cell
US20080115884A1 (en) Fuel cartridge for fuel cells
JP2006104015A (en) Steam generating apparatus
JP2005285546A (en) Electronic apparatus
JP4468152B2 (en) Fuel container