JP2009150026A - Treatment agent for preventing asbestos fiber from scattering, method for preventing asbestos fiber from scattering, and method for removing asbestos fiber - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、石綿施工面に適用する石綿繊維飛散防止処理剤及び石綿繊維飛散防止方法並びに石綿繊維層除去方法に関する。 The present invention relates to an asbestos fiber scattering prevention treatment agent, an asbestos fiber scattering prevention method, and an asbestos fiber layer removal method that are applied to an asbestos construction surface.
石綿は耐久性、耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性などの特性に優れており、建築資材、電気製品、自動車など広い用途に使用されてきた。しかし、空中に飛散した石綿繊維を肺に吸入すると長期間の潜伏期間を経た後に中皮腫や肺がんを誘発する確率が高いという問題があり、このような健康障害の発生を防止するため、既設の石綿に対する予防対策が施されている。 Asbestos has excellent properties such as durability, heat resistance, chemical resistance, and electrical insulation, and has been used in a wide range of applications such as building materials, electrical products, and automobiles. However, if asbestos fibers scattered in the air are inhaled into the lungs, there is a high probability of inducing mesothelioma and lung cancer after a long incubation period. Preventive measures against asbestos are taken.
石綿を建築資材として適用する場合、石綿を壁面に吹付け塗工するか、或いは石綿を含有したボードを壁に取り付けて施工されている。既設石綿に対する予防対策として、石綿施工面に薬液を含浸するか又は表面に塗膜を形成させることにより、石綿繊維の飛散を防止する、いわゆる封じ込め作業と、石綿繊維層を施工面より剥離して除去する除去作業がある。 When asbestos is applied as a building material, it is applied by spraying asbestos on the wall surface or attaching a board containing asbestos to the wall. As a preventive measure against existing asbestos, the asbestos construction surface is impregnated with a chemical solution or a coating film is formed on the surface, so that the asbestos fibers are prevented from scattering, and the asbestos fiber layer is peeled off from the construction surface. There is a removal work to remove.
除去作業において、石綿施工面に水又は薬剤を吹き付けて石綿を湿潤させながら石綿の除去を行うが、石綿は他に比類がない程の大きな表面積を有するため、たとえ一旦、湿潤されても保湿能が乏しい性状により乾燥速度が速く、石綿繊維の飛散を効果的に防止し得ないという問題点がある。 In the removal operation, asbestos is removed by spraying water or chemicals on the asbestos construction surface while moistening the asbestos, but the asbestos has a surface area that is unmatched elsewhere, so even if it is moistened, the moisture retention ability However, there is a problem that the drying speed is high due to the poor properties and the asbestos fibers cannot be effectively prevented from scattering.
また、石綿施工面は極めて微細な繊維構造のため、処理用薬剤の石綿層に対する浸透性が一般的に小さく、また石綿施工面において石綿の塗工密度の大きい部分と小さい部分とがあり、塗工密度の大小により薬剤の浸透度合いが異なり、層全体に亘って均一に薬剤を浸透させることが困難であり、薬剤が浸透しない部位においては、石綿繊維飛散の原因を作るという問題点がある。 In addition, the asbestos construction surface has a very fine fiber structure, so that the penetration of treatment chemicals into the asbestos layer is generally small, and the asbestos construction surface has a portion where the asbestos coating density is high and a portion where it is small. The degree of penetration of the drug varies depending on the work density, and it is difficult to penetrate the drug uniformly throughout the entire layer, and there is a problem in that it causes asbestos fiber scattering at a site where the drug does not penetrate.
従来の石綿（アスベスト）除去方法として、特許文献１には、混気ジェット洗浄ノズルを使って圧縮エアと高圧水の混気ジェット噴流による直接洗浄を行うことにより建築物の建材に付着しているアスベストを剥離するアスベスト除去方法が開示されている。この方法によれば、剥離されたアスベストと噴霧水滴とが混じり合ってアスベストの飛散を防止するものである。 As a conventional method for removing asbestos (asbestos), Patent Document 1 adheres to building materials by directly washing with a mixed-air jet of compressed air and high-pressure water using a mixed-air jet cleaning nozzle. An asbestos removal method for peeling asbestos is disclosed. According to this method, the peeled asbestos and sprayed water droplets are mixed to prevent the asbestos from scattering.
特許文献２には、水と金属鉄製の強磁性粒状物とを含む投射物を湿式ショットブラストによりアスベストの表面に噴射してアスベストを剥離し、剥離したアスベストを脱水処理し、これに接着剤を混合して固化一体化させるアスベストの回収除去方法が開示されている。 In Patent Document 2, a projectile containing water and ferromagnetic particles made of metallic iron is sprayed onto the surface of asbestos by wet shot blasting to peel off asbestos, dehydrated asbestos is peeled off, and an adhesive is applied thereto. A method for recovering and removing asbestos that is mixed and solidified and integrated is disclosed.
また、特許文献３には、水溶性バインダーを霧状に噴霧し、このバインダー液滴をアスベスト表面に付着させてアスベスト繊維を相互に結合させるアスベスト繊維飛散防止方法が開示されている。 Patent Document 3 discloses an asbestos fiber scattering prevention method in which a water-soluble binder is sprayed in the form of a mist and the binder droplets are adhered to the asbestos surface to bind the asbestos fibers to each other.
しかしながら、特許文献１、２に記載されたいずれの方法も、噴射用処理剤として水を用いているためアスベスト繊維相互を結合することはできず、剥離除去されたアスベストの廃棄処理工程中に水分の蒸発による乾燥状態に至ったとき、一旦湿潤されたアスベストは単繊維化が促され更に発塵性が増加するという欠点がある。 However, any of the methods described in Patent Documents 1 and 2 cannot bind asbestos fibers together because water is used as a treating agent for spraying, and water is not removed during the asbestos disposal process. Asbestos that has been once wetted has a disadvantage that it is promoted to form a single fiber and further increases dust generation.
また、特許文献３の方法では、霧状に噴霧されて被処理空間に滞留するバインダー液滴はその絶対量が極微量のためアスベスト層内部に十分に浸透せず、しかも均一な浸透は行われず、アスベスト層内部において、バインダーにより結合されないアスベスト繊維層が存在し、アスベスト繊維飛散防止を十分には達成し得ないという欠点がある。 Further, in the method of Patent Document 3, the binder droplets sprayed in the form of a mist and staying in the processing space do not sufficiently penetrate into the asbestos layer because the absolute amount thereof is extremely small, and uniform penetration is not performed. In the asbestos layer, there is an asbestos fiber layer that is not bonded by the binder, and there is a drawback that asbestos fiber scattering prevention cannot be sufficiently achieved.
本発明は上記従来技術の欠点を解消するもので、石綿繊維層への浸透性に優れ、しかも均一に浸透することができる石綿繊維飛散防止処理剤を提供することを目的とする。
また本発明は、処理剤を石綿施工面に吹き付けて石綿繊維層の内部にまで十分に且つ均一に処理剤を浸透させ、石綿繊維の飛散を確実に防止できる石綿繊維飛散防止方法を提供することを目的とする。
更に、本発明は、石綿施工面から石綿繊維層を除去するに当たり、処理剤により石綿繊維層を湿潤させて石綿繊維の飛散防止を図りながら石綿繊維層の剥離除去を行えるようにした石綿繊維層除去方法を提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide a treatment agent for preventing asbestos fiber scattering that is excellent in permeability to an asbestos fiber layer and that can penetrate evenly.
The present invention also provides a method for preventing asbestos fiber scattering by spraying the treatment agent on the asbestos construction surface so that the treatment agent is sufficiently and evenly penetrated into the asbestos fiber layer to reliably prevent the asbestos fiber from scattering. With the goal.
Furthermore, the present invention provides an asbestos fiber layer which can be peeled and removed while the asbestos fiber layer is moistened with a treatment agent to prevent the asbestos fiber from scattering when the asbestos fiber layer is removed from the asbestos construction surface. An object is to provide a removal method.
本発明は、無機質粒子を水に分散させた無機質コロイド分散液からなり、フローカップ法による流下時間が３０秒以下である粘度を有し、石綿繊維に付着して石綿繊維相互を接合する繊維結束能を有することを特徴とする石綿繊維飛散防止処理剤である。フローカップ法は、ＪＩＳ Ｋ ５６００−２−２に規定された粘度測定法である。 The present invention consists of an inorganic colloidal dispersion in which inorganic particles are dispersed in water, and has a viscosity with a flow-down time of 30 seconds or less by a flow cup method, and is bonded to asbestos fibers to bond asbestos fibers to each other. It is an asbestos fiber scattering prevention treatment agent characterized by having a function. The flow cup method is a viscosity measurement method defined in JIS K 5600-2-2.
本発明の処理剤は、無機質粒子を水に分散させた無機質コロイド分散液からなり、この無機質コロイド分散液における無機質粒子の含有量は、３重量％〜３５重量％が好ましい。また、無機質粒子の粒子径は、２ｎｍ〜１００ｎｍが好ましい。 The treatment agent of the present invention comprises an inorganic colloid dispersion in which inorganic particles are dispersed in water, and the content of the inorganic particles in the inorganic colloid dispersion is preferably 3% by weight to 35% by weight. The particle diameter of the inorganic particles is preferably 2 nm to 100 nm.
無機質粒子としては、コロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾルのうちの１種又はそれらの２種以上の混合物からなるものを用いることができる。 As the inorganic particles, one made of colloidal silica, alumina sol, zirconia sol or a mixture of two or more thereof can be used.
本発明の処理剤は低粘度であり、石綿層に対する浸透性に優れているが、界面活性剤を添加することにより、更に浸透性を増大できる。添加する界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤又はアニオン系界面活性剤が用いられる。 The treatment agent of the present invention has a low viscosity and excellent permeability to the asbestos layer, but the permeability can be further increased by adding a surfactant. As the surfactant to be added, a nonionic surfactant or an anionic surfactant is used.
また本発明は、石綿繊維飛散防止方法に関するもので、本発明の石綿繊維飛散防止方法は、無機質粒子を水に分散させた無機質コロイド分散液からなり、フローカップ法による流下時間が３０秒以下である粘度を有する石綿繊維飛散防止処理剤を石綿施工面に吹き付けて、前記処理剤により石綿繊維を湿潤させるとともに、石綿繊維層内に前記処理剤を浸透させて石綿繊維相互を接合するようにしたことを特徴とするものである。 The present invention also relates to a method for preventing asbestos fiber scattering, and the method for preventing asbestos fiber scattering of the present invention comprises an inorganic colloidal dispersion in which inorganic particles are dispersed in water, and the flow time by the flow cup method is 30 seconds or less. Asbestos fiber scattering prevention treatment agent having a certain viscosity is sprayed on the asbestos construction surface, the asbestos fibers are wetted by the treatment agent, and the treatment agent is infiltrated into the asbestos fiber layer to join the asbestos fibers to each other. It is characterized by this.
本発明処理剤を石綿施工面に吹き付けるに当たり、予め作業空間内に前記処理剤を濃霧状に噴霧し、飛散している石綿繊維を湿潤させて石綿繊維を非飛散状態とさせ、作業環境を安全なものにすることが好ましい。 Before spraying the treatment agent of the present invention on the asbestos construction surface, the treatment agent is sprayed in a dense mist in the work space in advance, and the scattered asbestos fibers are moistened so that the asbestos fibers are in a non-scattered state. It is preferable to make it.
更に、本発明の石綿繊維層除去方法は、請求項１記載の石綿繊維飛散防止処理剤を石綿施工面に高圧噴射により吹き付けて、前記処理剤により石綿繊維を湿潤させ、石綿繊維層内に前記処理剤を浸透させて石綿繊維相互を接合すると共に、噴射流体の打力により石綿繊維層を石綿施工面より剥離除去するようにしたことを特徴とするものである。 Furthermore, the asbestos fiber layer removal method of the present invention is characterized in that the asbestos fiber scattering prevention treatment agent according to claim 1 is sprayed onto the asbestos construction surface by high-pressure jet, the asbestos fibers are wetted by the treatment agent, and the asbestos fiber layer is in the asbestos fiber layer. The treatment agent is infiltrated to join the asbestos fibers to each other, and the asbestos fiber layer is peeled and removed from the asbestos construction surface by the striking force of the jet fluid.
この石綿繊維層除去工程においても、前述したと同様、予め作業空間内に前記処理剤を濃霧状に噴霧し、飛散している石綿繊維を湿潤させて石綿繊維を非飛散状態とさせ、作業環境を安全なものにすることが好ましい。 Also in this asbestos fiber layer removal step, as described above, the treatment agent is sprayed in a dense mist in advance in the work space, the scattered asbestos fibers are moistened to make the asbestos fibers non-scattered, and the working environment Is preferably safe.
本発明の処理剤は、無機質コロイド分散液からなり、フローカップ法による流下時間が３０秒以下という低粘度のものであるから、石綿繊維層に対する浸透性に優れており、繊維層内部の奥深くまで浸透して繊維を湿潤することができる。
このように、本発明処理剤は石綿繊維層に対する浸透性に優れているため、石綿の塗工密度の大きい部分と小さい部分とがあっても、層全体に亘って均一に処理剤を浸透させることが可能となる。その結果、繊維層全体に亘って繊維相互を接合し、繊維を結束することができ、石綿繊維の飛散防止を確実に図ることができる効果がある。
The treatment agent of the present invention is composed of an inorganic colloidal dispersion and has a low viscosity of 30 seconds or less by the flow cup method. Therefore, the treatment agent has excellent permeability to the asbestos fiber layer, and deep inside the fiber layer. It can penetrate and wet the fibers.
Thus, since the treatment agent of the present invention has excellent permeability to the asbestos fiber layer, the treatment agent is uniformly permeated throughout the entire layer even if there are a portion with a large asbestos coating density and a portion with a small coating density. It becomes possible. As a result, the fibers can be bonded to each other over the entire fiber layer, the fibers can be bound, and the asbestos fibers can be reliably prevented from being scattered.
本発明の処理剤において、無機質コロイド分散液における無機質粒子の含有量を３重量％〜３５重量％としたので、十分な繊維結束能を保有しつつ、浸透性に優れたものとすることができる。 In the treatment agent of the present invention, since the content of the inorganic particles in the inorganic colloidal dispersion is 3% by weight to 35% by weight, it can have excellent fiber binding ability and excellent permeability. .
本発明の処理剤において、無機質コロイド分散液を構成する無機質粒子の粒子径を、２ｎｍ〜１００ｎｍとしたので、処理剤が石綿繊維に付着したときの石綿繊維に対する接着力に優れ、石綿繊維相互を接合して結束する力が大きい。 In the treatment agent of the present invention, since the particle size of the inorganic particles constituting the inorganic colloidal dispersion liquid is 2 nm to 100 nm, the treatment agent is excellent in adhesion to asbestos fibers when attached to the asbestos fibers. Great power to join and bind.
石綿繊維に付着した本発明の処理剤は、乾燥により硬質の被膜を形成するので、石綿繊維層を確実に固定化でき、無害化できる。従って、除去した石綿の廃棄処理に当っても、石綿繊維の飛散を起こす虞はなく、作業の安全を確保できる。 Since the treatment agent of the present invention attached to the asbestos fibers forms a hard film by drying, the asbestos fiber layer can be reliably fixed and rendered harmless. Therefore, even when the removed asbestos is disposed of, there is no risk of the asbestos fibers being scattered, and work safety can be ensured.
乾燥により形成される硬質被膜は、耐水性、耐薬品性、耐熱性、耐候性に優れており、従って、封じ込め処理を行った後も物性に優れた壁面を形成できる。 The hard film formed by drying is excellent in water resistance, chemical resistance, heat resistance, and weather resistance, and therefore, a wall surface having excellent physical properties can be formed even after the containment treatment.
本発明の石綿繊維飛散防止方法によれば、石綿繊維の飛散を確実に防止でき、また作業者に対する石綿繊維の曝露の虞もなく、安全な作業環境を確保できる。本発明方法は、浸透性に優れた処理剤を用いて行うので、処理能率に優れ、作業コストを低減できる効果がある。 According to the method for preventing asbestos fiber scattering of the present invention, the asbestos fiber can be reliably prevented from scattering, and there is no risk of exposure of the asbestos fiber to the worker, and a safe working environment can be ensured. Since the method of the present invention is performed using a treatment agent having excellent permeability, the treatment efficiency is excellent and the working cost can be reduced.
本発明の石綿繊維層除去方法によれば、本発明処理剤が石綿繊維層の奥深くまで均一に浸透して石綿繊維相互を接合した状態で、石綿繊維層の剥離、脱落を行わせるため、脱落した石綿繊維塊状物が床面に落下した際に石綿繊維が飛散する虞がなく、作業上安全であり、且つ周囲の環境汚染を防止できる効果がある。 According to the asbestos fiber layer removal method of the present invention, the treatment agent of the present invention uniformly penetrates deep into the asbestos fiber layer and joins the asbestos fibers to each other to cause the asbestos fiber layer to peel off and drop off. There is no risk that the asbestos fibers are scattered when the asbestos fiber lump falls to the floor surface, and there is an effect that the work is safe and the surrounding environmental pollution can be prevented.
本発明処理剤を吹き付けて石綿繊維の封じ込め作業を行う場合、或いは石綿繊維層の除去作業を行う場合において、予め作業空間内に前記処理剤を濃霧状に噴霧し、飛散している石綿繊維を湿潤させて石綿繊維を非飛散状態とさせることにより、作業者による石綿繊維曝露の危険性を解消でき、作業環境を安全なものにすることができる。 In the case of performing the containment work of asbestos fibers by spraying the treatment agent of the present invention, or when removing the asbestos fiber layer, the treatment agent is sprayed in the form of a thick mist in the work space in advance, and the scattered asbestos fibers are dispersed. By moistening the asbestos fibers to a non-scattering state, the danger of asbestos fiber exposure by the worker can be eliminated, and the work environment can be made safe.
本発明の石綿繊維飛散防止処理剤は、無機質粒子を水に分散させた無機質コロイド分散液からなる。無機質コロイド分散液は、ナノサイズの微小無機質粒子をコロイド状に水に分散させてなるもので、無機質粒子の粒子径としては、２ｎｍ〜１００ｎｍが好ましい。粒子径が２ｎｍ未満では、処理剤としての作用を十分に発揮できず、また粒子径が１００ｎｍを超えると石綿繊維相互を接合する繊維結束能が得られない。本発明において、石綿繊維層内に浸透し、石綿繊維相互を接合する繊維結束能を得るためには、無機質粒子の粒子径が２ｎｍ〜１００ｎｍである必要がある。
本発明における繊維結束能とは、石綿繊維に付着した処理剤が、石綿繊維の飛散を防止できる程度に繊維相互を接合し、結束することができる能力をいう。
The asbestos fiber scattering prevention treatment agent of the present invention comprises an inorganic colloid dispersion liquid in which inorganic particles are dispersed in water. The inorganic colloid dispersion liquid is obtained by dispersing nano-sized fine inorganic particles in water in a colloidal form, and the particle diameter of the inorganic particles is preferably 2 nm to 100 nm. When the particle diameter is less than 2 nm, the effect as a treating agent cannot be sufficiently exerted, and when the particle diameter exceeds 100 nm, fiber binding ability to join asbestos fibers cannot be obtained. In the present invention, the particle diameter of the inorganic particles needs to be 2 nm to 100 nm in order to penetrate into the asbestos fiber layer and obtain the fiber binding ability to join the asbestos fibers.
The fiber binding ability in the present invention refers to the ability of the treatment agent attached to the asbestos fibers to join and bind the fibers to such an extent that the asbestos fibers can be prevented from scattering.
世界保健機関（ＷＨＯ）が定義する有害なアスベスト（石綿）繊維とは、長さが５μｍ以上、幅が３μｍ未満、アスペクト比が３以上とされている。本発明の処理剤は、石綿繊維層内に浸透し、石綿繊維に付着して繊維を被覆し、石綿繊維被覆体を形成する。
一般に、石綿繊維層に何らかの外力が及ぼされた場合、石綿繊維が石綿繊維層から脱離して空中に飛散し、また、石綿施工面からの石綿繊維層除去作業時に、石綿繊維塊状物が剥離落下した際にも同様に、微細な石綿繊維が空中に飛散して、周囲環境を汚染する。
本発明によれば、本発明処理剤が石綿繊維に付着して石綿繊維被覆体を形成するが、この石綿繊維被覆体は、微細な石綿繊維に比べて外径寸法が大きく且つ質量が増加すると共に、結束された状態にあるので、石綿繊維被覆体は空中に飛散することなく床面に落下する。その結果、周囲環境の汚染は防止される。
このような石綿繊維被覆体を形成するためには、本発明処理剤が石綿繊維に対し、十分な接着力を持つ必要がある。石綿繊維に対し、十分な接着力を持たせるために、本発明の処理剤において無機質粒子の粒子径が２ｎｍ〜１００ｎｍである必要がある。
The harmful asbestos fibers defined by the World Health Organization (WHO) have a length of 5 μm or more, a width of less than 3 μm, and an aspect ratio of 3 or more. The treatment agent of the present invention penetrates into the asbestos fiber layer, adheres to the asbestos fibers, and covers the fibers to form an asbestos fiber covering.
In general, when some external force is applied to the asbestos fiber layer, the asbestos fibers are detached from the asbestos fiber layer and scattered in the air. Also, the asbestos fiber lump is peeled and dropped when the asbestos fiber layer is removed from the asbestos construction surface. In the same way, fine asbestos fibers are scattered in the air and pollute the surrounding environment.
According to the present invention, the treatment agent of the present invention adheres to asbestos fibers to form an asbestos fiber covering, but this asbestos fiber covering has a larger outer diameter and a larger mass than fine asbestos fibers. At the same time, since it is in a bound state, the asbestos fiber covering body falls to the floor without scattering into the air. As a result, contamination of the surrounding environment is prevented.
In order to form such an asbestos fiber covering, it is necessary that the treatment agent of the present invention has a sufficient adhesion to asbestos fibers. In order to give sufficient bonding strength to asbestos fibers, the particle diameter of the inorganic particles needs to be 2 nm to 100 nm in the treatment agent of the present invention.
無機質粒子として、コロイダルシリカ、アルミナゾル、ジルコニアゾルが挙げられ、それらのうちの１種を用いても或いはそれらの２種以上の混合物を用いてもよい。本発明における無機質粒子は、石綿繊維が含有するアルカリ土類等の多価金属イオンと反応し、石綿繊維層内においてゲル化を起こす。また、乾燥によりコロイド粒子が接近し、相互に重なり合って乾燥ゲルを形成する。生成したゲルは、乾燥が進むことによって固化し、石綿繊維を被覆する硬質の被覆層を形成する。 Examples of the inorganic particles include colloidal silica, alumina sol, and zirconia sol. One of them may be used, or a mixture of two or more thereof may be used. Inorganic particles in the present invention react with polyvalent metal ions such as alkaline earth contained in asbestos fibers to cause gelation in the asbestos fiber layer. Moreover, colloidal particles approach by drying and overlap each other to form a dry gel. The produced gel is solidified by the progress of drying, and forms a hard coating layer covering asbestos fibers.
本発明において、無機質粒子としてコロイダルシリカが好適に用いられる。本発明におけるコロイダルシリカは、二酸化珪素を主成分とし、その他の成分として、アルカリ金属イオン（リチウム、ナトリウム、カリウム）の酸化物を含有する。 In the present invention, colloidal silica is preferably used as the inorganic particles. The colloidal silica in the present invention contains silicon dioxide as a main component and contains oxides of alkali metal ions (lithium, sodium, potassium) as other components.
本発明において、無機質コロイド分散液における無機質粒子の含有量が３重量％〜３５重量％となるように、分散質（溶質）である無機質粒子を水に分散させる。３重量％未満では、石綿繊維に対する繊維結束能が不十分となり、また３５重量％を超えると、石綿繊維層に対する浸透性が低下する。石綿繊維層に対する浸透性を最適なものとするため、上記含有量は３重量％〜２０重量％が好ましく、また、浸透性を向上しつつ、十分な繊維結束能を得ることを考慮すると、４重量％〜１５重量％が更に好ましい。 In the present invention, the inorganic particles as a dispersoid (solute) are dispersed in water so that the content of the inorganic particles in the inorganic colloidal dispersion is 3 wt% to 35 wt%. If it is less than 3% by weight, the fiber binding ability to asbestos fibers becomes insufficient, and if it exceeds 35% by weight, the permeability to the asbestos fiber layer is lowered. In order to optimize the permeability to the asbestos fiber layer, the content is preferably 3% by weight to 20% by weight. In consideration of obtaining sufficient fiber binding ability while improving the permeability, 4 More preferably, 15% by weight to 15% by weight.
本発明処理剤の粘度は極めて低く、フローカップ法による流下時間が３０秒以下である粘度を有する。本発明において、フローカップ法による流下時間は、処理剤の温度を２３℃に設定したときの測定値である。ここでフローカップ法とは、ＪＩＳ Ｋ ５６００−２−２に規定された粘度測定法を指す。この粘度測定法は、試験液の温度を２３℃に設定し、フローカップの下に受け容器を置き、フローカップのオリフィスを指で押さえて試験液をフローカップに注ぎ、指をオリフィスから離して試験液を流下せしめ、試験液がオリフィスから流下し始めた瞬間から、流れが最初に切れる瞬間までの時間を流下時間として測定する。 The viscosity of the treatment agent of the present invention is extremely low, and has a viscosity with a flow time of 30 seconds or less by the flow cup method. In the present invention, the flow-down time by the flow cup method is a measured value when the temperature of the treatment agent is set to 23 ° C. Here, the flow cup method refers to a viscosity measuring method defined in JIS K 5600-2-2. In this viscosity measurement method, the temperature of the test solution is set to 23 ° C., a receiving container is placed under the flow cup, the orifice of the flow cup is pressed with a finger, the test solution is poured into the flow cup, and the finger is separated from the orifice. The test liquid is allowed to flow down, and the time from the moment when the test liquid starts to flow down from the orifice to the moment when the flow first breaks is measured as the flow down time.
本発明における無機質コロイド分散液は、それ自体が低粘度であり、フローカップ法による流下時間が１５秒〜３０秒という粘度を示す。
本発明は、以下に述べるような界面活性剤を処理剤に添加することができ、界面活性剤の添加により、本発明処理剤の粘度を調整することができる。
本発明処理剤の粘度は、フローカップ法による流下時間が５秒〜３０秒という数値を示すものが好ましい。
The inorganic colloidal dispersion in the present invention itself has a low viscosity, and exhibits a viscosity of 15 seconds to 30 seconds when flowing down by the flow cup method.
In the present invention, a surfactant as described below can be added to the treatment agent, and the viscosity of the treatment agent of the present invention can be adjusted by the addition of the surfactant.
The viscosity of the treatment agent of the present invention is preferably such that the flow time by the flow cup method shows a numerical value of 5 seconds to 30 seconds.
本発明処理剤に添加される界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤が挙げられ、これらは無機質コロイド分散液におけるコロイド粒子（無機質粒子）の安定性に悪影響を与えないという点から好ましい。
界面活性剤の添加量は、固形分換算で０．０１重量％〜０．２重量％である。０．０１重量％未満では処理剤の粘度低下の効果がなく、０．２重量％を超えると処理剤の繊維結束能を低下させる虞がある。本発明において、界面活性剤の好ましい添加量は、０．０１重量％〜０．１０重量％である。
Examples of the surfactant added to the treatment agent of the present invention include nonionic surfactants and anionic surfactants, which do not adversely affect the stability of the colloidal particles (inorganic particles) in the inorganic colloidal dispersion. This is preferable.
The addition amount of the surfactant is 0.01% by weight to 0.2% by weight in terms of solid content. If it is less than 0.01% by weight, there is no effect of reducing the viscosity of the treatment agent, and if it exceeds 0.2% by weight, the fiber binding ability of the treatment agent may be lowered. In the present invention, the preferred addition amount of the surfactant is 0.01% by weight to 0.10% by weight.
本発明処理剤に界面活性剤を０．０１重量％〜０．１０重量％添加することにより、フローカップ法による流下時間が８秒〜２２秒という粘度を示す。この粘度は、清水の粘度（２３℃におけるフローカップ法による流下時間が２０．４秒）と略同等か、或いはそれより小さい値を示す。 By adding 0.01% to 0.10% by weight of a surfactant to the treatment agent of the present invention, the flow-down time by the flow cup method is 8 to 22 seconds. This viscosity is substantially equal to or smaller than the viscosity of fresh water (flowing time by the flow cup method at 23 ° C. is 20.4 seconds).
本発明において用いられるノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコール、脂肪酸ソルビタンエステル、アルキルポリグルコシド、脂肪酸ジエタノールアミド、アルキルモノグリセリルエーテル等が挙げられる。
また、本発明において用いられるアニオン系界面活性剤としては、モノアルキル硫酸塩、アルキルポリオキシエチレン硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、モノアルキルリン酸塩等が挙げられる。
Nonionic surfactants used in the present invention include polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene-polyoxypropylene glycol, fatty acid sorbitan ester, alkyl polyglucoside, fatty acid diethanolamide, alkyl monoglyceryl. Examples include ether.
Examples of the anionic surfactant used in the present invention include monoalkyl sulfate, alkyl polyoxyethylene sulfate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate, alkyl benzene sulfonate, alkyl naphthalene sulfonate, and alkyl sulfonate. , Α-olefin sulfonate, monoalkyl phosphate, and the like.
本発明の処理剤は、石綿施工面に吹き付けて石綿繊維を固定化する封じ込め処理にも、或いは石綿施工面に吹き付けながら石綿を剥離除去する除去処理にもいずれにも適用できる。
また、石綿繊維層が石綿施工材料を建物躯体の天井、壁面等に吹き付けることにより形成されている場合や、予めボード形成材料内に石綿繊維を混入してボードを製作し、このボードを建物躯体に取り付けて石綿施工面とすることにより形成されている場合のいずれにおいても、本発明の処理剤を適用することができる。
本発明はもとより建物躯体に形成される石綿施工面への適用に限定されるものではなく、他の態様、例えば、電気製品、自動車等における石綿施工面への適用も可能であるが、以下、建物躯体に形成された石綿施工面への適用を例にとり説明する。
The treatment agent of the present invention can be applied to either a containment process in which asbestos fibers are fixed by spraying on the asbestos construction surface, or a removal process in which asbestos is peeled and removed while spraying on the asbestos construction surface.
In addition, when the asbestos fiber layer is formed by spraying asbestos construction material on the ceiling, wall surface, etc. of the building frame, the board is made by mixing asbestos fibers in the board forming material in advance, and this board is built The treatment agent of the present invention can be applied to any of the cases where the asbestos construction surface is attached to the surface.
The present invention is not limited to the application to the asbestos construction surface formed in the building frame, but can be applied to other aspects, for example, asbestos construction surfaces in electrical products, automobiles, etc. An example of application to the asbestos construction surface formed in the building frame will be described.
本発明の処理剤を石綿施工面に吹き付けるに当っては、作業現場から外部への石綿の飛散を防止するため、石綿施工面を除いて作業空間をシートで養生する。また、作業現場の出入り口にクリーンルームを設置し、このクリーンルームを通って作業現場へ出入りするようにする。
作業者は全身を防護服で覆い、作業者の石綿による曝露を防止する。
In spraying the treatment agent of the present invention onto the asbestos construction surface, the work space is cured with a sheet except for the asbestos construction surface in order to prevent the asbestos from scattering from the work site to the outside. In addition, a clean room will be installed at the entrance / exit of the work site, and the user will enter and exit the work site through this clean room.
Workers should cover their entire body with protective clothing to prevent worker exposure to asbestos.
本発明処理剤は、ｐＨ９〜１１に調整される。石綿施工面に本発明処理剤を吹き付けるに当たり、予め作業空間内に本発明処理剤を噴霧して、濃霧状の液滴を浮遊させる。この噴霧作業にはスプレーガン及びコンプレッサーが用いられる。スプレーガンのノズル口径は、０．７ｍｍφ〜１．２ｍｍφが好ましく、またコンプレッサーの圧力は、０．１Ｍｐａ〜１０Ｍｐａが好ましい。
噴霧により発生した濃霧状の液滴の粒子径は、１０μｍ〜１００μｍであり、作業空間に飛散している石綿繊維（長さが５μｍ以上、幅が３μｍ以下）に液滴が付着して石綿繊維が液滴により被覆されることにより、質量が重くなり床面に落下する。また石綿繊維は、液滴に吸収されて床面に落下する。これにより、石綿繊維を非飛散状態とさせることができるため、作業者による石綿繊維曝露の危険性が解消される。
The treatment agent of the present invention is adjusted to pH 9-11. In spraying the treatment agent of the present invention on the asbestos construction surface, the treatment agent of the present invention is sprayed in advance in the work space, and the dense droplets are floated. A spray gun and a compressor are used for this spraying operation. The nozzle diameter of the spray gun is preferably 0.7 mmφ to 1.2 mmφ, and the pressure of the compressor is preferably 0.1 Mpa to 10 Mpa.
The particle diameter of the dense mist droplets generated by spraying is 10 μm to 100 μm, and the asbestos fibers are adhered to the asbestos fibers (length is 5 μm or more and width is 3 μm or less) scattered in the work space. Is covered with droplets, the mass becomes heavier and falls to the floor surface. Asbestos fibers are absorbed by the droplets and fall to the floor surface. Thereby, since the asbestos fiber can be made into a non-scattering state, the danger of the asbestos fiber exposure by an operator is eliminated.
濃霧状の液滴を作業空間内に充満させた後、本発明処理剤を石綿施工面に直接、吹き付ける。石綿の封じ込め処理を行うためには、スプレーガンのノズル口径及びコンプレッサーの圧力を調整する。スプレーガンのノズル口径は、１．２ｍｍφ〜２ｍｍφとし、またコンプレッサーの圧力は、０．４Ｍｐａ〜４.０Ｍｐａに設定する。
ノズルからの吐出量は、０．４リットル／分〜４．０リットル／分が好ましい。
同様に、一般塗装用のエアレススプレーも好適に使用される。
After the dense droplets are filled in the working space, the treatment agent of the present invention is sprayed directly on the asbestos construction surface. In order to contain asbestos, the nozzle diameter of the spray gun and the pressure of the compressor are adjusted. The nozzle diameter of the spray gun is set to 1.2 mmφ to 2 mmφ, and the pressure of the compressor is set to 0.4 Mpa to 4.0 Mpa.
The discharge rate from the nozzle is preferably 0.4 liter / min to 4.0 liter / min.
Similarly, an airless spray for general coating is also preferably used.
スプレーガンより吹き付けられた本発明処理剤は石綿繊維に付着して石綿繊維層の表面のみならず内部を一様に湿潤する。本発明処理剤はフローカップ法による流下時間が３０秒以下という低粘度であるから、石綿繊維層に対する濡れ性がよく、浸透性に優れており、浸透する処理剤は石綿繊維層の厚み方向の最奥部まで達して、石綿繊維層の隅々まで濡らす。
また、本発明処理剤の無機質粒子は２ｎｍ〜１００ｎｍという微細な粒子径を有するので、石綿繊維に対する接着力に優れ、石綿繊維層表面の繊維に付着した処理剤及び石綿繊維層内部に浸透して石綿繊維に付着した処理剤は、石綿繊維相互を接合し、この接合力により石綿繊維相互を結束する。
The treatment agent of the present invention sprayed from a spray gun adheres to asbestos fibers and uniformly wets not only the surface of the asbestos fiber layer but also the inside. Since the treatment agent of the present invention has a low viscosity of 30 seconds or less by the flow cup method, the wettability to the asbestos fiber layer is good and the permeability is excellent. The treatment agent that penetrates is in the thickness direction of the asbestos fiber layer. Reach the innermost part and wet every corner of the asbestos fiber layer.
In addition, since the inorganic particles of the treatment agent of the present invention have a fine particle size of 2 nm to 100 nm, they have excellent adhesion to asbestos fibers and penetrate into the treatment agent and asbestos fiber layer attached to the fibers on the surface of the asbestos fiber layer. The treatment agent attached to the asbestos fibers bonds the asbestos fibers to each other, and binds the asbestos fibers to each other by this bonding force.
石綿繊維に付着した処理剤は、乾燥により乾燥ゲルを生成し、更に乾燥が進むと固化して硬質の被膜層を形成する。この硬質被膜層の形成により、石綿繊維相互は一段と強固に結束し、固定化される。 The treatment agent adhering to the asbestos fibers generates a dry gel by drying, and solidifies to form a hard coating layer as the drying further proceeds. As a result of the formation of this hard coating layer, the asbestos fibers are more firmly bound and fixed.
図１Ａ〜図１Ｃは、このような繊維結束機構を説明する模式図である。
図１Ａにおいて、１ａ、１ｂは石綿繊維を示す。石綿繊維１ａ、１ｂの長さは一般に５μｍ〜２０μｍである。この石綿繊維１ａ、１ｂに本発明処理剤２が付着すると、図１Ｂに示すように、石綿繊維１ａ、１ｂはその周囲が処理剤２の無機質コロイド分散液によって湿潤され、被覆される。処理剤２は、石綿繊維１ａ、１ｂに対する浸透力に優れ、この湿潤状態において石綿繊維１ａ、１ｂ相互を接合して結束する繊維結束能を発揮する。このように、石綿繊維１ａ、１ｂは処理剤２によって相互に接着されるので、最早、単独で遊離することは不可能となり、周囲への飛散が防止される。
1A to 1C are schematic views for explaining such a fiber bundling mechanism.
In FIG. 1A, 1a and 1b indicate asbestos fibers. The length of the asbestos fibers 1a and 1b is generally 5 μm to 20 μm. When the treatment agent 2 of the present invention adheres to the asbestos fibers 1a and 1b, the surroundings of the asbestos fibers 1a and 1b are wetted and coated with the inorganic colloid dispersion liquid of the treatment agent 2 as shown in FIG. 1B. The treatment agent 2 is excellent in penetrating power with respect to the asbestos fibers 1a and 1b, and exhibits fiber binding ability to join and bind the asbestos fibers 1a and 1b in this wet state. Thus, the asbestos fibers 1a and 1b are bonded to each other by the treatment agent 2, so that it is no longer possible to release them alone and scattering to the surroundings is prevented.
石綿繊維１ａ、１ｂ相互を結束している処理剤２は、石綿繊維１ａ、１ｂが含有するアルカリ土類金属イオンとの反応及び乾燥により乾燥ゲルを生成し、更に乾燥が進むと固化して図１Ｃに示すように、硬質の被膜層３を形成する。処理剤２の無機質コロイド分散液における無機質粒子がコロイダルシリカである場合、被膜層３は、ガラス質の硬い薄膜として形成される。 The treating agent 2 that binds the asbestos fibers 1a and 1b to each other generates a dry gel by reaction and drying with alkaline earth metal ions contained in the asbestos fibers 1a and 1b, and solidifies as the drying proceeds. As shown to 1C, the hard film layer 3 is formed. When the inorganic particles in the inorganic colloid dispersion liquid of the treatment agent 2 are colloidal silica, the coating layer 3 is formed as a glassy hard thin film.
図２Ａ、図２Ｂは、石綿繊維の処理前後の状態を示す位相差顕微鏡写真（倍率５０００倍）を示すもので、図２Ａは処理前の状態を示し、図２Ｂは処理後の状態を示す。図２Ｂによれば、石綿繊維が処理剤の硬質被膜によって完全に被覆されている様子が判る。 2A and 2B show phase contrast micrographs (magnification 5000 times) showing a state before and after the treatment of asbestos fibers, FIG. 2A shows a state before treatment, and FIG. 2B shows a state after treatment. According to FIG. 2B, it can be seen that the asbestos fibers are completely covered with the hard film of the treatment agent.
図１Ａ〜図１Ｃの模式図を用いた説明からも理解されるように、石綿繊維層を構成する繊維群は、繊維間隙内に浸透し付着した処理剤により三次元的に接合され、繊維同士が三次元網状構造的に結束された繊維結束体を形成する。 As can be understood from the description using the schematic diagrams of FIGS. 1A to 1C, the fiber group constituting the asbestos fiber layer is three-dimensionally joined by the treatment agent that penetrates and adheres into the fiber gap, and the fibers are bonded to each other. Form a fiber bundle that is bundled in a three-dimensional network structure.
この繊維結束体の様子は図３Ｂに示されている。図３Ａ、図３Ｂは、石綿繊維層の処理前後の状態を示す走査型電子顕微鏡写真（倍率５００倍）を示すもので、図３Ａは処理前の状態を示し、図３Ｂは処理後の状態を示す。図３Ｂによれば、繊維間隙内に充填された処理剤が繊維を被覆し、処理剤の乾燥によって形成された硬質被膜によって繊維層全体が固く結束されている様子が判る。 The appearance of this fiber bundle is shown in FIG. 3B. 3A and 3B show scanning electron micrographs (magnification 500 times) showing the state of the asbestos fiber layer before and after processing, FIG. 3A shows the state before processing, and FIG. 3B shows the state after processing. Show. According to FIG. 3B, it can be seen that the treatment agent filled in the fiber gap covers the fiber, and the entire fiber layer is tightly bound by the hard coating formed by drying the treatment agent.
上記の如く、石綿繊維層は表面及び内部の全体に亘って、本発明処理剤によって湿潤され、処理剤の乾燥によって繊維層全体が硬い被膜で被覆され、固定化される。本発明処理剤は粘度が低く（清水の粘度と同等程度若しくはそれ以下）浸透性に優れるため、吹き付け処理の際、石綿施工面における建物躯体の壁部にまで到達し、それにより石綿繊維層と壁部との結合が行われる。従って、本発明処理剤により、石綿繊維相互の結合及び石綿繊維層と壁部との結合が行われる。 As described above, the asbestos fiber layer is wetted by the treatment agent of the present invention over the entire surface and inside, and the entire fiber layer is covered with a hard coating and fixed by drying the treatment agent. Since the treatment agent of the present invention has a low viscosity (equivalent to or less than the viscosity of fresh water) and has excellent permeability, it reaches the wall of the building frame on the asbestos construction surface during the spraying treatment, and thereby the asbestos fiber layer. Bonding with the wall is performed. Therefore, the treatment agent of the present invention bonds the asbestos fibers to each other and the asbestos fiber layer to the wall portion.
このように、本発明処理剤を用いて吹き付け処理を施すことにより、石綿繊維層は固定化され、繊維の飛散を確実に防止することができる。従って、本発明の封じ込め処理によって、石綿繊維の曝露を防止し、安全な環境整備を実現でき、石綿による健康被害の問題を解消できる。 Thus, by performing the spraying process using the treatment agent of the present invention, the asbestos fiber layer is fixed, and the scattering of the fibers can be reliably prevented. Therefore, the containment process of the present invention can prevent exposure of asbestos fibers, provide a safe environment, and solve the problem of health damage caused by asbestos.
石綿繊維層の除去処理を行う場合にも、事前に作業空間内に本発明処理剤を噴霧して、濃霧状の液滴を浮遊させる。この噴霧作業に用いるスプレーガンのノズル口径や、コンプレッサーの圧力は、前述した封じ込め処理の際の噴霧処理の場合と同様である。
濃霧状の液滴を作業空間内に充満させた後、本発明処理剤を石綿施工面に高圧で吹き付ける。ここで用いるスプレーガンとパイプラインは高圧用のものを採用し、スプレーガンのノズルとしては、噴射角度の狭い扇型ノズル又は直進ノズルを用いる。スプレーガンのノズル口径は、１ｍｍφ〜１．８ｍｍφとし、またコンプレッサーの圧力は、５Ｍｐａ〜２０Ｍｐａに設定する。
Even when the removal process of the asbestos fiber layer is performed, the treatment agent of the present invention is sprayed in advance in the work space, and the dense droplets are suspended. The nozzle diameter of the spray gun used for the spraying operation and the pressure of the compressor are the same as those in the spraying process in the containment process described above.
After the dense droplets are filled in the working space, the treatment agent of the present invention is sprayed on the asbestos construction surface at a high pressure. The spray gun and pipeline used here are those for high pressure, and the nozzle of the spray gun is a fan nozzle or a straight nozzle with a narrow spray angle. The nozzle diameter of the spray gun is set to 1 mmφ to 1.8 mmφ, and the pressure of the compressor is set to 5 Mpa to 20 Mpa.
この除去作業においては、石綿施工面に対して至近距離から高圧スプレーガンによる噴射を行う。その噴射距離は、剥離作業の効率の面から、１０ｃｍ〜８０ｃｍが好ましく、１５ｃｍ〜５０ｃｍが最も好ましい。ノズルからの吐出量は、１．０リットル／分〜６．０リットル／分が好ましい。 In this removal operation, the asbestos construction surface is sprayed with a high-pressure spray gun from a close distance. The spraying distance is preferably 10 cm to 80 cm, and most preferably 15 cm to 50 cm, from the viewpoint of the efficiency of the peeling work. The discharge rate from the nozzle is preferably 1.0 liter / minute to 6.0 liter / minute.
石綿施工面に高圧噴射される本発明処理剤は、石綿繊維層の表面を湿潤すると共に、内部に浸透して繊維層内部を湿潤し、その接着力で繊維相互を接合し、結束する。
石綿繊維層は、この繊維結束状態において、高圧噴射により及ぼされる噴射流体の打力により物理的に破壊し、石綿施工面より剥離する。即ち、繊維層内で層間剥離するか、或いは建物躯体壁面との間で剥離する。石綿繊維層の表面のみでなく、建物躯体壁面との境目や石綿繊維層の側面にも処理剤を噴射することにより、繊維層の剥離を効率よく行うことができる。
The treatment agent of the present invention sprayed at a high pressure on the asbestos construction surface wets the surface of the asbestos fiber layer, penetrates into the inside and wets the inside of the fiber layer, and joins and binds the fibers with the adhesive force.
In this fiber bundling state, the asbestos fiber layer is physically broken by the striking force of the jet fluid exerted by the high pressure jet and peels off from the asbestos construction surface. That is, delamination is performed within the fiber layer, or delamination is performed between the building walls. By injecting the treatment agent not only on the surface of the asbestos fiber layer but also on the boundary with the wall surface of the building frame and the side surface of the asbestos fiber layer, the fiber layer can be efficiently peeled off.
石綿繊維層は、湿潤状態及び繊維結束状態において剥離されるので、剥離の際、石綿繊維の飛散は起こらず、作業者が石綿繊維により曝露される危険はない。
また、剥離した石綿繊維の塊が床面に落下したときも同様に、石綿繊維の飛散は起こらず、作業上、安全である。
石綿施工面より剥離して落下し床に堆積した石綿は、湿潤状態において撤去されるので、撤去作業中も石綿繊維の飛散は起こらず、安全である。処理剤の乾燥後は、石綿は硬質被膜により三次元的に被覆されて固定化されるので、廃棄処理作業を安全に行うことができる。
Since the asbestos fiber layer is peeled in a wet state and a fiber bundle state, the asbestos fibers are not scattered at the time of peeling, and there is no risk that the worker is exposed to the asbestos fibers.
Similarly, when the separated asbestos fiber lump falls to the floor surface, the asbestos fiber does not scatter and is safe in operation.
Since the asbestos that peels off from the asbestos construction surface and deposits on the floor is removed in a wet state, the asbestos fibers do not scatter during the removal operation, which is safe. After the treatment agent is dried, the asbestos is three-dimensionally coated and fixed with a hard coating, so that the disposal process can be performed safely.
以下、本発明の実施例を示す。
実施例１
コロイダルシリカを水に分散させ、コロイダルシリカの含有量が３５重量％であるコロイダルシリカ分散液（コロイド分散液（Ａ）という）及びコロイダルシリカの含有量が１０重量％であるコロイダルシリカ分散液（コロイド分散液（Ｂ）という）を調製した。これらのコロイダルシリカ分散液（本発明処理剤）について、ＪＩＳ ｋ ５６００−２−２に規定されたフローカップ法により、粘度を測定した。試験液の温度を２３℃に設定し、オリフィス径３ｍｍのフローカップを用いて測定した。
比較のため、清水についても同様の方法により粘度を測定した。
Examples of the present invention will be described below.
Example 1
Colloidal silica is dispersed in water, colloidal silica dispersion having a colloidal silica content of 35% by weight (referred to as colloidal dispersion (A)), and colloidal silica dispersion having a colloidal silica content of 10% by weight (colloid) Dispersion (B)) was prepared. About these colloidal silica dispersion liquid (this invention processing agent), the viscosity was measured by the flow cup method prescribed | regulated to JISk5600-2-2. The temperature of the test solution was set at 23 ° C., and measurement was performed using a flow cup having an orifice diameter of 3 mm.
For comparison, the viscosity of fresh water was also measured by the same method.
その結果、コロイド分散液（Ａ）、コロイド分散液（Ｂ）、清水の流下時間はそれぞれ、２８．９秒、２０．８秒、２０．４秒であった。コロイド分散液（Ａ）は清水より高い粘度を示すが、コロイド分散液（Ｂ）は清水と同等の粘度を示し、極めて低粘度のものが得られていることが判明した。 As a result, the flow-down times of the colloidal dispersion liquid (A), the colloidal dispersion liquid (B) and the fresh water were 28.9 seconds, 20.8 seconds and 20.4 seconds, respectively. The colloidal dispersion liquid (A) has a higher viscosity than that of fresh water, but the colloidal dispersion liquid (B) has a viscosity equivalent to that of fresh water, and it has been found that an extremely low viscosity is obtained.
実施例２
コロイダルシリカを水に分散させ、コロイダルシリカの含有量が１０重量％であるコロイダルシリカ分散液（コロイド分散液（B））（本発明処理剤）を調製し、このコロイド分散液（B）の液滴重量を懸滴法(ペンダントドロップ法)により測定した。即ち、コロイド分散液（B）を２０ｃｃの自動ビューレットに注入し、先端部から１００滴を時計皿に滴下し、その重量を化学天秤で精秤した。清水についても同様な方法により液滴重量を測定した。
Example 2
Colloidal silica is dispersed in water to prepare a colloidal silica dispersion (colloid dispersion (B)) (treatment agent of the present invention) having a colloidal silica content of 10% by weight. The drop weight was measured by the hanging drop method (pendant drop method). That is, the colloidal dispersion (B) was poured into a 20 cc automatic burette, 100 drops from the tip were dropped onto a watch glass, and the weight was precisely weighed with an analytical balance. For fresh water, the droplet weight was measured by the same method.
また、コロイダルシリカ分散液（B）に対して、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（ノニオン系界面活性剤）を０．０１重量％から０．１０重量％までの添加量で、次第にその添加量を増やすようにして添加し、上記と同様な方法により液滴重量を測定し、界面活性剤の添加量の増加に伴って、液性特性がどのように変化するかについて実験した。 In addition, with respect to the colloidal silica dispersion (B), the addition amount of polyoxyethylene alkyl ether (nonionic surfactant) from 0.01 wt% to 0.10 wt% is gradually increased. The droplet weight was measured by the same method as described above, and an experiment was conducted on how the liquid property changes as the amount of the surfactant added increases.
コロイド分散液（B）、清水の液滴重量は、それぞれ６．０ｇ、５．８０ｇであり、コロイド分散液（B）は清水に比べ３％程度高い液滴重量を示した。これは、コロイド分散液（B）は、清水よりも粘度が高いことを示している。
コロイド分散液（B）に対してポリオキシエチレンアルキルエーテルを０．０１重量％添加した液滴重量は、４．６ｇであり、清水よりも低い粘度を示している。界面活性剤の添加量が増加するにつれて液滴重量も次第に低下し、その添加量が０．０３重量％の場合には清水の液滴重量の約４４％減となる。このことは、清水に比べ粘度が５０％程度減少することを意味する。添加量が０．０５重量％を過ぎると、液滴重量の減少度合いはほぼ横ばいとなった。尚、添加量は固形分換算値である。
The droplet weights of the colloidal dispersion liquid (B) and fresh water were 6.0 g and 5.80 g, respectively, and the colloidal dispersion liquid (B) showed a droplet weight about 3% higher than that of the fresh water. This indicates that the colloidal dispersion (B) has a higher viscosity than fresh water.
The droplet weight obtained by adding 0.01% by weight of polyoxyethylene alkyl ether to the colloidal dispersion (B) is 4.6 g, indicating a viscosity lower than that of fresh water. As the amount of the surfactant added increases, the droplet weight gradually decreases. When the amount added is 0.03% by weight, the droplet weight decreases by about 44%. This means that the viscosity is reduced by about 50% compared to fresh water. When the addition amount exceeded 0.05% by weight, the degree of decrease in the drop weight was almost flat. The amount added is a solid content conversion value.
同様に、孔径が１．６〜１．８mmガラス製毛細管による毛管上昇法による粘性係数の簡易測定においても極めて近似した結果が得られ、表面張力の調整が界面活性剤によって可能であることが明らかとなった。 Similarly, in the simple measurement of the viscosity coefficient by the capillary ascent method using a glass capillary with a pore diameter of 1.6 to 1.8 mm, a very approximate result is obtained, and it is clear that the surface tension can be adjusted by the surfactant. It became.
実施例３
吹き付け石綿層から無作為に石綿小塊を２０個分取し、そのうち１０個を試料１とし、残りの１０個を試料２とした。試料１、試料２のそれぞれを１０日間室内に放置して風乾した後、それぞれの重量を測定し、平均重量を求めた。その結果は次の通りである。
試料１の平均重量（石綿小塊１０個の平均重量）：５．３ｇ
試料２の平均重量（石綿小塊１０個の平均重量）：６．２ｇ
Example 3
Twenty small asbestos bunches were taken at random from the sprayed asbestos layer, 10 of which were sample 1 and the remaining 10 were sample 2. Each of Sample 1 and Sample 2 was left indoors for 10 days to air dry, and then the weight of each was measured to determine the average weight. The results are as follows.
Average weight of sample 1 (average weight of 10 asbestos bunches): 5.3 g
Average weight of sample 2 (average weight of 10 asbestos lumps): 6.2 g
コロイダルシリカを水に分散させたコロイダルシリカ分散液（コロイダルシリカの含有量：１０重量％）を調製し、この分散液（コロイド分散液（B））（本発明処理剤）１０００ｍｌをビーカーに入れ、液温を２３℃に調整した。このコロイド分散液（B）内に試料１を浸漬し、一昼夜放置し完全に飽水したことを確認した後、試料１を取り出して濾紙上に３時間放置して余剰水を乾燥除去し、化学天秤でそれぞれの重量を計測し、平均重量を求めた。
このときの平均重量を「１００重量％」としたとき、その後の経時的な乾燥により、どのような重量減少を示すかを測定した。この測定方法として、試料を室内に放置し、毎日１０時に試料の重量を測定して平均重量を求め、重量減少の割合から、試料の平均重量を「重量％」（測定開始時の試料の平均重量を１００重量％としたときの相対値）として算出した。結果を図４に示す。
A colloidal silica dispersion in which colloidal silica is dispersed in water (content of colloidal silica: 10% by weight) is prepared, and 1000 ml of this dispersion (colloid dispersion (B)) (treatment agent of the present invention) is placed in a beaker. The liquid temperature was adjusted to 23 ° C. After immersing sample 1 in this colloidal dispersion (B) and allowing it to stand for a whole day and night, it was confirmed that it was completely saturated, and then sample 1 was taken out and left on the filter paper for 3 hours to dry and remove excess water. Each weight was measured with a balance and the average weight was determined.
When the average weight at this time was “100% by weight”, it was measured what kind of weight reduction was exhibited by subsequent drying over time. In this measurement method, the sample is left in the room, and the weight of the sample is measured every day at 10 o'clock to obtain the average weight. From the weight reduction rate, the average weight of the sample is “wt%” (the average of the sample at the start of measurement). The relative value when the weight is 100% by weight was calculated. The results are shown in FIG.
比較のため、２３℃に調整した清水１０００ｍｌを用い、同様に清水中に試料２を浸漬し、飽水させた後、同様に乾燥させてから重量を計測し、平均重量を求めた。
このときの平均重量を「１００重量％」としたときの、その後の経時的な乾燥による重量減少を上記方法と同様な方法により測定した。結果を図４に示す。
For comparison, 1000 ml of fresh water adjusted to 23 ° C. was used. Similarly, the sample 2 was immersed in fresh water, saturated with water, dried in the same manner, and then weighed to obtain an average weight.
When the average weight at this time was “100% by weight”, the weight loss due to subsequent drying over time was measured by the same method as described above. The results are shown in FIG.
同図に示すように、清水で湿潤処理した試料２は乾燥による重量減少速度が大きく、測定開始後４日で恒量に達した。これに対し、コロイド分散液（B）で湿潤処理した試料１は乾燥による重量減少速度が小さく、恒量に達するには１４日以上が必要であることが明らかになった。
このことは、コロイド分散液（B）で湿潤処理した試料１においては、長期間湿潤状態が維持されていることを意味している。これによれば、本発明処理剤は石綿繊維飛散防止機能に優れていることが裏付けられる。
As shown in the figure, Sample 2 wet-treated with fresh water had a large weight reduction rate due to drying, and reached a constant weight 4 days after the start of measurement. On the other hand, Sample 1 wet-treated with the colloidal dispersion (B) has a low rate of weight reduction due to drying, and it has become clear that 14 days or more are required to reach a constant weight.
This means that in the sample 1 wet-treated with the colloidal dispersion (B), the wet state is maintained for a long time. This confirms that the treatment agent of the present invention has an excellent asbestos fiber scattering prevention function.
試料１の平均重量（石綿小塊１０個の平均重量）：５．６ｇ
試料２の平均重量（石綿小塊１０個の平均重量）：６．２ｇ
上記によれば、湿潤処理前の平均重量に比較して、試料１の場合は平均重量が５．５重量％増加していることが判明した。このことから、試料１の場合は、コロイド分散液の繊維への付着により繊維を被覆する被膜が形成されていることが確認された。
これに対し、試料２の場合は湿潤処理前の平均重量に比較して、平均重量の変化はほとんど認められなかった。
Average weight of sample 1 (average weight of 10 asbestos lumps): 5.6 g
Average weight of sample 2 (average weight of 10 asbestos lumps): 6.2 g
According to the above, it was found that the average weight of Sample 1 was increased by 5.5% by weight compared to the average weight before the wet treatment. From this, in the case of Sample 1, it was confirmed that a coating film covering the fibers was formed by adhesion of the colloidal dispersion liquid to the fibers.
On the other hand, in the case of Sample 2, almost no change in the average weight was observed compared to the average weight before the wet treatment.
実施例４
厚さ１２ｍｍの日本農林規格に定める合板（コンクリート型枠用合板１類）の周辺に、４０ｍｍ×３０ｍｍ×４７０ｍｍの木枠を取り付けて型枠を作り、この型枠における木枠で取り囲まれた空間に疑似石綿を厚さが４０ｍｍになるように吹き付け、疑似石綿層を形成し、次いで、周囲の木枠を取り除き、これを試験体とした。
疑似石綿の組成は、ロックウール３５重量％、ポルトランドセメント１５重量％及び水５０重量％からなる。
Example 4
A space surrounded by a wooden frame in a 40mm x 30mm x 470mm wooden frame around a plywood (concrete type 1 plywood for concrete formwork) defined in Japanese Agricultural Standards with a thickness of 12mm. Then, pseudo asbestos was sprayed to a thickness of 40 mm to form a pseudo asbestos layer, and then the surrounding wooden frame was removed to make a test specimen.
The composition of the pseudo asbestos is composed of 35% by weight of rock wool, 15% by weight of Portland cement and 50% by weight of water.
コロイダルシリカを水に分散させたコロイダルシリカ分散液（コロイダルシリカの含有量：１０重量％）を調製し、この分散液（コロイド分散液（B））（本発明処理剤）を、エアレススプレーを用いて試験体の疑似石綿層に１５分間の間隔をあけて２回吹き付けた。吹き付け量は平均値で２．８Ｋｇ／ｍ２とした。
上記の如くコロイド分散液（B）を吹き付けた試験体について、エアーエロージョン試験及び付着強度試験を行った。
A colloidal silica dispersion (colloidal silica content: 10% by weight) in which colloidal silica is dispersed in water is prepared, and this dispersion (colloid dispersion (B)) (the treatment agent of the present invention) is used with an airless spray. Then, the pseudo asbestos layer of the test body was sprayed twice with an interval of 15 minutes. The average amount of spraying was 2.8 kg / m 2 .
The test body sprayed with the colloidal dispersion (B) as described above was subjected to an air erosion test and an adhesion strength test.
エアーエロージョン試験（国土交通省告示第１１６８号に準拠）：
コロイド分散液（B）を吹き付けた試験体を６０℃±３℃、相対湿度９５％±５％の環境下に１６時間放置し、その後直ちに６０℃±３℃の環境下で乾燥を８時間行う過程を１０回繰り返した。このような、乾湿繰返し処理を行ったものと、それを行わないものとについて、エアーエロージョン試験を行った。
Air erosion test (conforms to MLIT Notification No. 1168):
The specimen sprayed with the colloidal dispersion (B) is left in an environment of 60 ° C. ± 3 ° C. and a relative humidity of 95% ± 5% for 16 hours, and then immediately dried in an environment of 60 ° C. ± 3 ° C. for 8 hours. The process was repeated 10 times. An air erosion test was carried out for those subjected to such wet and dry repeated treatments and those not subjected to such treatments.
エアーエロージョン試験は次の方法により行った。
拡散角度９０度のノズルを備えた空気噴出し装置内に試験体を設置し、ノズルから圧力差９８Ｋｐａの空気を吹き出し、空気を１５ｃｍ離れた位置から試験体に均一に吹き付け、装置内の空気を径２５ｍｍのメンブランフィルターで、毎分１．５リットルずつ、６０分間採取し、採取された空気中の繊維の本数を、位相差顕微鏡を用いてＪＩＳ Ｋ ３８５０−１の測定方法により測定した。結果を表１に示す。
The air erosion test was performed by the following method.
A test body is installed in an air blowing device equipped with a nozzle having a diffusion angle of 90 degrees, air with a pressure difference of 98 Kpa is blown out from the nozzle, and air is blown uniformly onto the test body from a position 15 cm away from the nozzle. Using a membrane filter with a diameter of 25 mm, 1.5 liters per minute was collected for 60 minutes, and the number of fibers in the collected air was measured by a measuring method of JIS K 3850-1 using a phase contrast microscope. The results are shown in Table 1.
(表1)
(table 1)
前記試験において、採取された繊維の本数が１０以下であれば、合格点である。表１に示す試験結果によれば、本発明処理剤を吹き付けた試験体は、いずれも採取繊維の本数が１０以下であり、合格点を示している。 In the above test, if the number of fibers collected is 10 or less, it is a passing score. According to the test results shown in Table 1, all of the test bodies sprayed with the treatment agent of the present invention have 10 or less collected fibers, indicating a passing score.
付着強度試験（国土交通省告示第１１６８号に準拠）：
コロイド分散液（B）を吹き付けた試験体の中央付近に１０ｃｍ四方の鋼板を無溶剤型の２液形エポキシ接着剤で接着させ、重量１ｋｇのおもりを載せて２４時間静置する。
その後、鋼板の周囲に沿ってカッターで２０ｍｍまで切り込みを入れ、これを試験面の鉛直方向に毎分１ｍｍの速度で引張力を加え試験体の疑似石綿層が破断したときの破断応力を測定し、付着強度（Ｎ／ｃｍ２）を求めた。また、そのときの破断深さを測定した。
比較のため、コロイド分散液（B）を吹き付けず、石綿飛散防止剤吹付け処理を行わなかった試験体についても、上記と同様な付着強度試験を行った。結果を表２に示す。
Bond strength test (according to Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism Notification No. 1168):
A 10 cm square steel plate is adhered to the vicinity of the center of the test body sprayed with the colloidal dispersion (B) with a solvent-free two-component epoxy adhesive, and a weight of 1 kg is placed on the steel plate and allowed to stand for 24 hours.
After that, the steel sheet was cut up to 20 mm along the periphery of the steel plate, and the tensile stress was applied at a rate of 1 mm per minute in the vertical direction of the test surface to measure the breaking stress when the pseudo asbestos layer of the test specimen was broken. The adhesion strength (N / cm 2 ) was determined. Moreover, the breaking depth at that time was measured.
For comparison, the same adhesion strength test as described above was also performed on a test body that was not sprayed with the colloidal dispersion (B) and was not sprayed with the asbestos scattering inhibitor. The results are shown in Table 2.
(表2)
(Table 2)
表２中、無処理とは、石綿飛散防止剤吹付け処理を行わなかったものを示す。同表に示すように、本発明処理剤を吹き付けた試験体は付着強度が大きい。このことは、本発明処理剤を吹き付けることにより繊維相互が結合し、結束されることを意味している。
また本発明処理剤を吹き付けた試験体は破断深さの数値も大きい。破断深さの数値が大きいということは、表面層付近では破断しないことを示しており、このことから、繊維層の奥深くまで繊維が結束されていることが裏付けられている。
上記のエアーエロージョン試験及び付着強度試験により、本発明処理剤は、石綿飛散防止剤に適合する品質性能を備えていることが証明された。
In Table 2, “no treatment” means that no asbestos scattering inhibitor spray treatment was performed. As shown in the table, the test specimen sprayed with the treatment agent of the present invention has high adhesion strength. This means that the fibers are bonded and bound by spraying the treatment agent of the present invention.
Moreover, the test body sprayed with the treatment agent of the present invention has a large value of the breaking depth. A large numerical value of the breaking depth indicates that the fiber does not break in the vicinity of the surface layer. This confirms that the fibers are bound to the depth of the fiber layer.
From the above-described air erosion test and adhesion strength test, it was proved that the treatment agent of the present invention has quality performance suitable for the asbestos scattering inhibitor.
実施例５
実施例４と同様の方法により、疑似石綿層を形成した試験体を作り、この試験体の疑似石綿層にコロイド分散液（B）を高圧噴射により吹き付けた。このときの噴射流体の打力
による疑似石綿層の切断性及び剥離性について試験を行った。
Example 5
A test body in which a pseudo asbestos layer was formed was produced in the same manner as in Example 4, and the colloidal dispersion (B) was sprayed onto the pseudo asbestos layer of this test body by high-pressure injection. At this time, the test was conducted on the cutability and peelability of the pseudo asbestos layer by the striking force of the jet fluid.
使用したノズルは直流タイプの口径１．２mmφを備えるもので、噴射量が５リットル/分、圧縮空気圧が１０Ｍｐａで、厚さ４０ｍｍの疑似石綿層を噴射流体の打力により切断した場合、一分間に換算して切断距離が３．５ｍという切断能力を示すことが確認された。尚、切断された溝幅は約15mm程度であった。また、圧縮空気圧が５Ｍｐａ以下になると一分間における切断距離は、３０cm〜５０cmであった。
上記結果より、直流タイプの口径１．２mmφのノズルを用い、噴射量を５リットル/分、圧縮空気圧を１０Ｍｐａ以上にすれば、耐振動性を考慮した石綿層硬質部に対して、切断及び剥離を良好に行えることが判明した。
The nozzle used was a DC type with a caliber of 1.2 mmφ, and when the injection amount was 5 liters / minute, the compression air pressure was 10 Mpa, and the 40-mm-thick pseudo asbestos layer was cut by the striking force of the injection fluid, one minute It was confirmed that the cutting distance was 3.5 m in terms of cutting ability. The cut groove width was about 15 mm. When the compressed air pressure was 5 MPa or less, the cutting distance per minute was 30 cm to 50 cm.
From the above results, if a DC type nozzle with a diameter of 1.2 mmφ is used, the injection rate is 5 liters / minute and the compression air pressure is 10 Mpa or more, the asbestos layer hard part considering vibration resistance is cut and peeled off. It was found that can be performed well.
また、石綿層軟質部又は厚みが４ｃｍ未満の石綿層に対しては、ノズルとして、噴射角度が１２°〜１５°の扇形タイプのものを用いて、噴射量を５リットル/分、 圧縮空気圧を１０Ｍｐａとすると、０．８ｍ２/分の石綿層の剥離を行うことができると共に、洗浄性も良好であることが確認された。
更に、圧縮空気圧は、８Ｍｐａ以上が好適であることも確認された。
Also, for the soft part of the asbestos layer or asbestos layer with a thickness of less than 4 cm, use a fan type nozzle with an injection angle of 12 ° to 15 °, an injection amount of 5 liters / minute, and a compressed air pressure. Assuming 10 Mpa, it was confirmed that the asbestos layer could be peeled off at 0.8 m 2 / min and that the cleanability was good.
Furthermore, it was confirmed that the compressed air pressure is preferably 8 Mpa or more.
１ａ 石綿繊維
１ｂ 石綿繊維
２ 本発明処理剤
３ 被膜層
1a Asbestos fiber 1b Asbestos fiber 2 Treatment agent 3 Coating layer
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| JP2011169486A (en) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Eco-Bond Co Ltd | Method and device of cleaning asbestos and the like for chimney |
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