JP2009144619A

JP2009144619A - Hermetic compressor

Info

Publication number: JP2009144619A
Application number: JP2007323619A
Authority: JP
Inventors: Takeaki Hase; 健章長谷; Yoshito Taaze; 嘉人田畔
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2009-07-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hermetic compressor provided with a structure capable of making a deflection amount of a cylinder constant regardless of its position regardless of difference of temperature distribution between a suction chamber side and a compression chamber side of the cylinder. <P>SOLUTION: Six bolts 15A, 15B, 15C, 15D, 15E and 15F are arranged so as to surround a cylinder chamber 11 viewed in a clockwise direction. The bolt having the smallest diameter is used for the bolt 15A closest to a suction port 12a of the suction chamber 11a, a diameter of the bolt becomes large viewed in the clockwise direction, and the bolt having the largest diameter is used for the bolt 15F closest to a delivery port 12b positioned at the compression chamber 11b. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、密閉型圧縮機に関し、より特定的には、密閉型圧縮機の構造の改良に関するものである。 The present invention relates to a hermetic compressor, and more particularly to an improvement in the structure of a hermetic compressor.

＜密閉型圧縮機の全体構成＞
図５および図６を参照して、密閉型圧縮機の一例としてロータリー圧縮機の全体構成を説明する。なお、図５は、ロータリー圧縮機の全体構成を示す縦断面図であり、図６は、図５中ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。ロータリー圧縮機は、ケーシング１を有し、このケーシング１は、円筒形の中間筒体２の上端開口部が上蓋３により閉じられ、下端開口部が下蓋４により閉じられることで内部が密閉された密閉構造に構成されている。中間筒体２の下端側にはケーシング１内に冷媒である気体を導入する吸入管５が接続され、上蓋３にはケーシング１内で圧縮された高圧の圧縮気体を外部に吐出する吐出管６が接続されている。 <Overall configuration of hermetic compressor>
With reference to FIG. 5 and FIG. 6, the whole structure of a rotary compressor is demonstrated as an example of a hermetic compressor. 5 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of the rotary compressor, and FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. The rotary compressor has a casing 1, and the casing 1 is hermetically sealed by closing an upper end opening of a cylindrical intermediate cylinder 2 by an upper lid 3 and closing a lower end opening by a lower lid 4. It is configured in a sealed structure. A suction pipe 5 for introducing a gas as a refrigerant into the casing 1 is connected to the lower end side of the intermediate cylinder 2, and a discharge pipe 6 for discharging the high-pressure compressed gas compressed in the casing 1 to the outside is connected to the upper lid 3. Is connected.

ケーシング１の下端側には、気体を吸入圧縮する圧縮要素７が吸入管５に対応して配置されているとともに、その上方には圧縮要素７を作動させる駆動要素８が内部空間のほぼ全域を占めるように配置されている。ケーシング１の下端部分における下蓋４により規定される内部空間においては、潤滑油Ｏを貯溜する油溜め部９が形成され、その他の空間においては圧縮気体を貯溜する貯溜空間１０が形成されている。 A compression element 7 for sucking and compressing gas is disposed on the lower end side of the casing 1 in correspondence with the suction pipe 5, and a drive element 8 for operating the compression element 7 is disposed almost above the entire interior space. It is arranged to occupy. In the internal space defined by the lower lid 4 at the lower end portion of the casing 1, an oil reservoir 9 for storing the lubricating oil O is formed, and in other spaces, a storage space 10 for storing the compressed gas is formed. .

＜圧縮要素７＞
図６を参照して、圧縮要素７は、横断面形状が円形のシリンダ室１１を有するシリンダ１２を有し、このシリンダ１２の上下両面には、中央にボス状の軸受部１３ａを有するフロントヘッド１３と、同じく中央にボス状の軸受部１４ａを有するリアヘッド１４とが複数本のボルト１５で締結されることにより、シリンダ室１１を密閉状態としている。 <Compression element 7>
Referring to FIG. 6, the compression element 7 has a cylinder 12 having a cylinder chamber 11 having a circular cross-sectional shape, and a front head having a boss-like bearing portion 13a at the center on both upper and lower surfaces of the cylinder 12. 13 and a rear head 14 having a boss-like bearing portion 14a at the center are fastened by a plurality of bolts 15, thereby sealing the cylinder chamber 11.

シリンダ１２の周縁部はケーシング１の中間筒体２の内壁面に固定され、ケーシング１内に水平状態に支持されている。フロントヘッド１３の軸受部１３ａ周りには、マフラー部材１６との間において円環状の隙間を設けるようにして、マフラー部材１６がフロントヘッド１３に固定されている。 The peripheral edge of the cylinder 12 is fixed to the inner wall surface of the intermediate cylinder 2 of the casing 1 and is supported in the casing 1 in a horizontal state. The muffler member 16 is fixed to the front head 13 so as to provide an annular gap around the bearing portion 13 a of the front head 13 with the muffler member 16.

シリンダ１２には吸入ポート１２ａが設けられ、吸入ポート１２ａに吸入管５が挿入されることで、吸入管５とシリンダ室１１とが連通する。シリンダ１２の吸入ポート１２ａ側方には吐出ポート１２ｂが開設され、吐出ポート１２ｂはその背面側に形成された凹部１２ｃに連通し、この凹部１２ｃは、フロントヘッド１３に形成された貫通孔（図示省略）によって貯溜空間１０に連通している。これにより、シリンダ室１１が貯溜空間１０に連通することとなる。 The cylinder 12 is provided with a suction port 12a, and the suction pipe 5 and the cylinder chamber 11 communicate with each other by inserting the suction pipe 5 into the suction port 12a. A discharge port 12b is formed on the side of the suction port 12a of the cylinder 12, and the discharge port 12b communicates with a recess 12c formed on the back side thereof. The recess 12c is a through hole (illustrated) formed in the front head 13. Omission) communicates with the storage space 10. As a result, the cylinder chamber 11 communicates with the storage space 10.

凹部１２ｃには、板ばね状の吐出弁１７が吐出ポート１２ｂを開閉可能にピン１８で支持されて配置され、貯溜空間１０に吐出された圧縮気体のシリンダ室１１への逆流を防止する。 In the recess 12c, a leaf spring-like discharge valve 17 is arranged to be supported by a pin 18 so that the discharge port 12b can be opened and closed, and the backflow of the compressed gas discharged into the storage space 10 into the cylinder chamber 11 is prevented.

シリンダ１２のシリンダ室１１にはピストン１９が配置されている。このピストン１９は、円形の挿着孔２０ａを有する円環状のローラ２０と、このローラ２０の側壁に半径方向外方に一体に突設された矩形板状のブレード２１とを備えている。ローラ２０は、後述するクランク軸２６によってシリンダ室１１に偏心配置されている。また、シリンダ室１１は、ブレード２１により、吸入室１１ａと圧縮室１１ｂとに区画されるようになっている。 A piston 19 is disposed in the cylinder chamber 11 of the cylinder 12. The piston 19 includes an annular roller 20 having a circular insertion hole 20a, and a rectangular plate-like blade 21 integrally projecting radially outward on the side wall of the roller 20. The roller 20 is eccentrically arranged in the cylinder chamber 11 by a crankshaft 26 described later. The cylinder chamber 11 is divided into a suction chamber 11a and a compression chamber 11b by a blade 21.

シリンダ１２の吸入ポート１２ａと吐出ポート１２ｂとの間には、シリンダ半径方向外方に延びるブレード摺動溝１２ｄが設けられ、このブレード摺動溝１２ｄの中間部分には全体としては筒形状（その平面形状は略真円形状の上下端部が切り落とされた形状）からなり、ブレード摺動溝１２ｄの両側から外方に膨出するブッシュ穴１２ｅが形成されている。このブッシュ穴１２ｅには、回動挟持体を構成する２つの略半円筒ブロック形状のブレードブッシュ２２が回動中心Ｑ回りに回動可能に配置されている。上記ピストン１９のブレード２１は、ブレード摺動溝１２ｄに挿入された状態でブレードブッシュ２２により両側からシリンダ半径方向に摺動可能に挟持されているとともに、ブレードブッシュ２２の自転によりその回動中心Ｑ回りに揺動するようになっている。 Between the suction port 12a and the discharge port 12b of the cylinder 12, there is provided a blade sliding groove 12d extending outward in the cylinder radial direction, and the intermediate portion of the blade sliding groove 12d has a generally cylindrical shape (that The planar shape is a shape in which the upper and lower end portions of a substantially perfect circle shape are cut off), and a bush hole 12e that bulges outward from both sides of the blade sliding groove 12d is formed. In this bush hole 12e, two substantially semi-cylindrical block-shaped blade bushes 22 that constitute a rotation clamping body are disposed so as to be rotatable around a rotation center Q. The blade 21 of the piston 19 is sandwiched so as to be slidable in the radial direction of the cylinder from both sides by the blade bushing 22 while being inserted into the blade sliding groove 12d. It swings around.

＜駆動要素８＞
再び、図５を参照して、駆動要素８は、ステータ２４とロータ２５とで構成された電動モータを備え、ステータ２４はケーシング１の中間筒体２の内壁面に固定支持されている。ロータ２５はステータ２４の内側に周方向に所定の隙間をあけて同心円状に配置されている。ロータ２５の内側にはクランク軸２６の上半部分が軸心Ｐ回りに回転一体に装着され、クランク軸２６の下半部分はフロントヘッド１３およびリアヘッド１４の両軸受部１３ａ，１４ａに回転可能に嵌挿支持されている。 <Drive element 8>
Referring again to FIG. 5, the drive element 8 includes an electric motor including a stator 24 and a rotor 25, and the stator 24 is fixedly supported on the inner wall surface of the intermediate cylinder 2 of the casing 1. The rotor 25 is arranged concentrically inside the stator 24 with a predetermined gap in the circumferential direction. The upper half portion of the crankshaft 26 is rotatably integrated around the shaft center P inside the rotor 25, and the lower half portion of the crankshaft 26 is rotatable to both bearing portions 13a and 14a of the front head 13 and the rear head 14. It is inserted and supported.

クランク軸２６には軸心方向に延びる油通路２６ａが形成され、クランク軸２６の下端には遠心式の油ポンプ２７が装着されている。油ポンプ２７は油溜め部９の潤滑油Ｏに常時浸漬され、クランク軸２６の回転に応じて潤滑油Ｏを油通路２６ａに吸い上げて圧縮要素７および駆動要素８の各摺動箇所に供給するようになっている。 An oil passage 26 a extending in the axial direction is formed in the crankshaft 26, and a centrifugal oil pump 27 is attached to the lower end of the crankshaft 26. The oil pump 27 is constantly immersed in the lubricating oil O of the oil reservoir 9, sucks the lubricating oil O into the oil passage 26 a according to the rotation of the crankshaft 26, and supplies it to the sliding portions of the compression element 7 and the driving element 8. It is like that.

上記クランク軸２６の下端寄りには偏心軸部２６ｂが設けられている。この偏心軸部２６ｂはシリンダ室１１に位置し、ピストン１９のローラ２０の挿着孔２０ａに回転一体に挿着されている。これにより、クランク軸２６の軸心Ｐ回りの回転により、ローラ２０がシリンダ室１１で偏心回転する。 An eccentric shaft portion 26 b is provided near the lower end of the crankshaft 26. The eccentric shaft portion 26 b is located in the cylinder chamber 11 and is rotatably inserted into the insertion hole 20 a of the roller 20 of the piston 19. Accordingly, the roller 20 rotates eccentrically in the cylinder chamber 11 by the rotation of the crankshaft 26 around the axis P.

このように構成されたロータリー圧縮機は、たとえば、空気調和装置の冷媒回路において作動冷媒を圧縮するために用いられる。この場合、作動冷媒が蒸発器から吸入管５を経てシリンダ室１１の吸入室１１ａに吸入される。吸入された作動冷媒はローラ２０の偏心回転運動に伴い圧縮室１１ｂで圧縮される。高圧状態となった作動冷媒は、吐出ポート１２ｂからフロントヘッド１３の軸受部１３ａとマフラー部材１６との間の隙間を経て貯溜空間１０に吐出され、さらに、吐出管６を経て凝縮器に吐出される。 The rotary compressor configured as described above is used, for example, to compress the working refrigerant in the refrigerant circuit of the air conditioner. In this case, the working refrigerant is sucked from the evaporator through the suction pipe 5 into the suction chamber 11 a of the cylinder chamber 11. The sucked working refrigerant is compressed in the compression chamber 11b as the roller 20 rotates eccentrically. The high-pressure working refrigerant is discharged from the discharge port 12b to the storage space 10 through a gap between the bearing portion 13a of the front head 13 and the muffler member 16, and is further discharged to the condenser through the discharge pipe 6. The

この間、圧縮室１１ｂでは作動冷媒は潤滑油Ｏが混入された混合ガスの状態で圧縮されるため、貯溜空間１０では潤滑油Ｏがミスト状態で飛散しており、このミスト状態の潤滑油Ｏは作動冷媒から分離して油溜め部９に回収されることとなる。このような構成からなるロータリー圧縮機としては、下記特許文献１および２に掲載されるものが挙げられる。 During this time, in the compression chamber 11b, the working refrigerant is compressed in a mixed gas state in which the lubricating oil O is mixed. Therefore, the lubricating oil O is scattered in the mist state in the storage space 10, and the lubricating oil O in the mist state is It is separated from the working refrigerant and collected in the oil sump 9. Examples of the rotary compressor having such a configuration include those described in Patent Documents 1 and 2 below.

ここで、圧縮要素７において作動冷媒を圧縮する場合、圧縮前の作動冷媒は低温状態であり、圧縮後の作動冷媒は高温状態となる。その結果、シリンダ１２においては、吸入室１１ａ側よりも圧縮室１１ｂ側の方が高温状態となるため、吸入室１１ａ側と圧縮室１１ｂ側で温度分布差が生じ、シリンダ１２の異なる位置においては、熱膨張量も異なることとなる。 Here, when compressing the working refrigerant in the compression element 7, the working refrigerant before compression is in a low temperature state, and the working refrigerant after compression is in a high temperature state. As a result, in the cylinder 12, the temperature on the compression chamber 11b side is higher than that on the suction chamber 11a side, so that a temperature distribution difference occurs between the suction chamber 11a side and the compression chamber 11b side. The amount of thermal expansion will also be different.

一方、シリンダ１２は、フロントヘッド１３とリアヘッド１４とにより挟み込まれ、ボルト１５で締結されているが、ボルト１５のサイズ、および、ボルト１５の締め付けトルクは、全てのボルト１５に対して同一の条件で行なわれている。また、隣接するボルト１５との間の配置ピッチもほぼ均一となるように設けられている。 On the other hand, the cylinder 12 is sandwiched between the front head 13 and the rear head 14 and fastened by the bolt 15. The size of the bolt 15 and the tightening torque of the bolt 15 are the same for all the bolts 15. It is done in. Further, the arrangement pitch between the adjacent bolts 15 is also substantially uniform.

しかし、上記したように、シリンダ１２の異なる位置においては、温度分布が異なることから熱膨張量も異なるが、シリンダ１２には、フロントヘッド１３とリアヘッド１４とが同一サイズ、材料のボルト、締め付け力により固定されているため、シリンダ１２には異なる位置によって異なる熱歪みが発生することになる。そのため、シリンダ１２の歪みに起因するピストンの焼き付きや、シリンダ１２とフロントヘッド１３およびリアヘッド１４との間に隙間が発生することによる作動冷媒の漏れを原因とするロータリー圧縮機の性能低下が懸念される。
特開２００６−３７９２７号公報特開２００６−７７６２９号公報 However, as described above, at different positions of the cylinder 12, the temperature distribution is different and the thermal expansion amount is also different. However, the front head 13 and the rear head 14 have the same size, material bolts, and tightening force. Therefore, different thermal strains are generated in the cylinder 12 at different positions. For this reason, there is a concern about performance deterioration of the rotary compressor due to piston seizure due to the distortion of the cylinder 12 and leakage of the working refrigerant due to a gap between the cylinder 12 and the front head 13 and the rear head 14. The
JP 2006-37927 A JP 2006-77629 A

この発明が解決しようとする課題は、密閉型圧縮機において、シリンダに吸入室側と圧縮室側との間で温度分布差が生じ、そのため、シリンダの異なる位置において熱膨張量が異なる結果、シリンダに歪みが生じることに起因してピストンの焼き付きや、作動冷媒の漏れを原因とするロータリー圧縮機の性能低下が懸念される点にある。したがって、この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シリンダに吸入室側と圧縮室側との間での温度分布差に関係なく、シリンダの歪み量を位置に関係なく一定にすることを可能とする構造を備える密閉型圧縮機を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is that, in a hermetic compressor, a temperature distribution difference occurs between the suction chamber side and the compression chamber side in the cylinder, and as a result, the amount of thermal expansion differs at different positions of the cylinder. There is a concern that the performance of the rotary compressor may be deteriorated due to the seizure of the piston or the leakage of the working refrigerant due to the distortion. Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problem, and the amount of distortion of the cylinder is constant regardless of the position regardless of the temperature distribution difference between the suction chamber side and the compression chamber side. It is an object of the present invention to provide a hermetic compressor having a structure that can be achieved.

この発明に基づいた密閉型圧縮機においては、密閉容器内部に、シリンダ室で偏芯回転する回転ピストンにより吸入側に吸入された作動冷媒を圧縮して吐出側に吐出する圧縮要素と、上記回転ピストンを偏芯回転させる駆動要素とを収容する密閉型圧縮機であって、上記圧縮要素は、シリンダと、上記シリンダの一方面側に配置されるフロントヘッドと、上記シリンダの他方面側に配置されるリアヘッドと、を有することにより、上記回転ピストンが偏芯回転する上記シリンダ室を規定し、上記フロントヘッドは、上記シリンダ対して複数のフロントヘッドボルトを用いて固定され、上記リアヘッドは、上記シリンダに対して複数のリアヘッドボルトを用いて固定され、上記シリンダの温度分布差に基づく熱膨張による歪みが、上記シリンダ室を取囲む上記シリンダの全周にわたってほぼ同一となるように、上記フロントヘッドおよび上記リアヘッドが、それぞれ上記フロントヘッドボルトおよび上記リアヘッドボルトを用いて、上記シリンダに固定される。 In the hermetic compressor based on the present invention, the compression element that compresses the working refrigerant sucked into the suction side by the rotary piston that rotates eccentrically in the cylinder chamber and discharges it to the discharge side inside the sealed container, and the above rotation A hermetic compressor that houses a drive element that eccentrically rotates a piston, wherein the compression element is disposed on a cylinder, a front head disposed on one side of the cylinder, and on the other surface of the cylinder The cylinder chamber in which the rotary piston rotates eccentrically, the front head is fixed to the cylinder using a plurality of front head bolts, and the rear head is A plurality of rear head bolts are fixed to the cylinder, and distortion due to thermal expansion based on the temperature distribution difference of the cylinder is To be substantially identical over the entire circumference of the cylinder surrounding the said front head and the rear head, respectively with the front head bolt and the rear head bolt, it is fixed to the cylinder.

この発明に基づいた密閉型圧縮機によれば、シリンダの温度分布差に基づく熱膨張による歪みが、シリンダ室を取囲むシリンダの全周にわたってほぼ同一となるように、フロントヘッドおよびリアヘッドが、それぞれフロントヘッドボルトおよびリアヘッドボルトを用いてシリンダに固定されている。これにより、シリンダの各位置における、熱膨張による歪み量と、フロントヘッドボルトおよびリアヘッドボルトを用いたフロントヘッドおよびリアヘッドのシリンダへの固定に基づく歪み量との和が一定となる。その結果、ピストンの焼き付きを防止するとともに、フロントヘッドおよびリアヘッドとシリンダとの間に隙間が生じることがなくなるため、作動冷媒の漏れを防ぐことも可能になる。その結果、信頼性の高い密閉型圧縮機を提供することを可能とする。 According to the hermetic compressor based on the present invention, the front head and the rear head are respectively arranged so that the distortion due to thermal expansion based on the temperature distribution difference between the cylinders is substantially the same over the entire circumference of the cylinder surrounding the cylinder chamber. The front head bolt and the rear head bolt are used to fix the cylinder. As a result, the sum of the strain amount due to thermal expansion at each position of the cylinder and the strain amount based on the fixing of the front head and rear head bolts to the cylinder using the front head bolt and the rear head bolt is constant. As a result, seizure of the piston is prevented, and no gap is generated between the front head and rear head and the cylinder, so that leakage of the working refrigerant can be prevented. As a result, it is possible to provide a highly reliable hermetic compressor.

以下、本発明に基づいた密閉型圧縮機の各実施の形態について、図を参照しながら説明する。なお、本実施の形態における密閉型圧縮機の一例として、上記背景技術において示したロータリー圧縮機に本願発明を適用した場合について説明する。なお、ロータリー圧縮機の基本的構成は、図５および図６を用いて説明したロータリー圧縮機の構造と同じであることから、以降の説明において、同一または相当部分については、同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないこととし、本発明の特徴的構成部分のみを以下詳細に説明することとする。 Embodiments of a hermetic compressor based on the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the case where this invention is applied to the rotary compressor shown in the said background art is demonstrated as an example of the hermetic compressor in this Embodiment. Since the basic configuration of the rotary compressor is the same as the structure of the rotary compressor described with reference to FIGS. 5 and 6, the same reference numerals are used for the same or corresponding parts in the following description. In addition, the overlapping description will not be repeated, and only the characteristic components of the present invention will be described in detail below.

（実施の形態１）
図１を参照して、実施の形態１におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図１は、実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素７Ａを示す断面図であり、図５中のＶＩ−ＶＩ線矢視断面に対応する断面図である。 (Embodiment 1)
With reference to FIG. 1, the characteristic part of the rotary compressor in Embodiment 1 is demonstrated. 1 is a cross-sectional view showing a compression element 7A employed in the rotary compressor according to Embodiment 1, and is a cross-sectional view corresponding to a cross-section taken along line VI-VI in FIG.

本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ａにおいては、シリンダ１２を上下から挟み込むフロントヘッド１３およびリアヘッド１４のシリンダ１２への固定に用いられるボルトサイズに特徴を有している。このボルトは、シリンダ室１１を取囲むように配置され、時計回転方向に見て、吸入側（吸入室１１ａ側）に配置されるよりも太いサイズのボルトを吐出側（吐出室１１ｂ）に含むように、複数のボルトが配置されている。 The compression element 7A of the rotary compressor in the present embodiment is characterized by the bolt size used for fixing the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12 to sandwich the cylinder 12 from above and below. This bolt is arranged so as to surround the cylinder chamber 11, and includes a bolt on the discharge side (discharge chamber 11b) that is thicker than that disposed on the suction side (suction chamber 11a side) when viewed in the clockwise direction. As shown, a plurality of bolts are arranged.

具体的には、図１に示すように、シリンダ室１１を取囲むように、時計回転方向に見て、６本のボルト１５Ａ、ボルト１５Ｂ、ボルト１５Ｃ、ボルト１５Ｄ、ボルト１５Ｅ、および、ボルト１５Ｆが配置されている。吸入室１１ａの吸入ポート１２ａに最も近接するボルト１５Ａに、最も径の小さいボルトを用い、時計回転方向に見て、ボルトの径が大きくなり、圧縮室１１ｂに位置する吐出ポート１２ｂに最も近接するボルト１５Ｆに、最も径の大きいボルトが用いられている。なお、ボルト１５Ａからボルト１５Ｆの間の配置ピッチは略均一である。 Specifically, as shown in FIG. 1, six bolts 15A, 15B, 15C, 15D, 15E, and 15F are seen in the clockwise direction so as to surround the cylinder chamber 11. Is arranged. A bolt with the smallest diameter is used for the bolt 15A closest to the suction port 12a of the suction chamber 11a, and the diameter of the bolt increases in the clockwise direction, and is closest to the discharge port 12b located in the compression chamber 11b. The bolt with the largest diameter is used for the bolt 15F. Note that the arrangement pitch between the bolts 15A to 15F is substantially uniform.

本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ａによれば、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４のシリンダ１２への固定に用いられるボルトの径を異ならせることにより、ボルトの締め付けトルクを異ならせることを可能としている。最も径の小さいボルト１５Ａが最も締め付けトルクが小さく、最も径の大きいボルト１５Ｆが最も締め付けトルクが大きくなる。 According to the compression element 7A of the rotary compressor in the present embodiment, the bolt tightening torque can be varied by varying the diameters of the bolts used for fixing the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12. It is said. The bolt 15A having the smallest diameter has the smallest tightening torque, and the bolt 15F having the largest diameter has the largest tightening torque.

これにより、シリンダ１２の温度分布差においては、吐出ポート１２ｂ側が最も高温状態となり、シリンダ１２の熱膨張による歪みも、吸入ポート１２ａ側に比べて吐出ポート１２ｂ側が大きくなると考えられる。本実施の形態に示すように、ボルトの径を異ならせてボルトの締め付けトルクを異ならせることにより、シリンダ１２の熱膨張による歪み量と、ボルトの締め付けによる歪み量との和が、シリンダ室１１を取囲むシリンダ１２の全周にわたってほぼ同一とすることが可能となる。 Thereby, in the temperature distribution difference of the cylinder 12, the discharge port 12b side becomes the highest temperature state, and the distortion due to the thermal expansion of the cylinder 12 is considered to be larger on the discharge port 12b side than on the suction port 12a side. As shown in the present embodiment, by varying the bolt tightening torque by varying the bolt diameter, the sum of the strain amount due to the thermal expansion of the cylinder 12 and the strain amount due to the bolt tightening is the cylinder chamber 11. Can be made substantially the same over the entire circumference of the cylinder 12 surrounding the cylinder 12.

これにより、ピストン２０の焼き付きを防止するとともに、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４とシリンダ１２との間に隙間が生じることがなくなるため、作動冷媒の漏れを防ぐことも可能になる。その結果、信頼性の高いロータリー圧縮機を提供することを可能とする。 As a result, seizure of the piston 20 is prevented and a gap is not generated between the front head 13 and the rear head 14 and the cylinder 12, so that leakage of the working refrigerant can be prevented. As a result, it is possible to provide a highly reliable rotary compressor.

なお、本実施の形態においては、時計回転方向に見て、ボルトの径を吸入ポート１２ａ側から吐出ポート１２ｂ側にかけて徐々に径を大きくする場合について説明しているが、時計回転方向に見て、吸入側（吸入室１１ａ側）に配置されるよりも太いサイズのボルトを吐出側（吐出室１１ｂ）に含むように、複数のボルトが配置されていればよく、たとえば、吸入側（吸入室１１ａ側）と吐出側（吐出室１１ｂ）とを３本ずつに分けて配置することも可能である。 In the present embodiment, a case has been described in which the diameter of the bolt is gradually increased from the suction port 12a side to the discharge port 12b side when viewed in the clockwise direction, but when viewed in the clockwise direction. A plurality of bolts may be arranged so that a bolt having a size larger than that arranged on the suction side (suction chamber 11a side) is included on the discharge side (discharge chamber 11b). 11a side) and the discharge side (discharge chamber 11b) can be divided into three pieces.

（実施の形態２）
次に、図２を参照して、実施の形態２におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図２は、実施の形態２におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素７Ｂを示す断面図であり、図１と同様に、図５中のＶＩ−ＶＩ線矢視断面に対応する断面図である。 (Embodiment 2)
Next, with reference to FIG. 2, the characteristic part of the rotary compressor in Embodiment 2 is demonstrated. 2 is a cross-sectional view showing a compression element 7B employed in the rotary compressor in the second embodiment, and similarly to FIG. 1, a cross-sectional view corresponding to a cross section taken along line VI-VI in FIG. It is.

本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ｂにおいては、シリンダ１２を上下から挟み込むフロントヘッド１３およびリアヘッド１４のシリンダ１２への固定に用いられるボルトの取り付けピッチに特徴を有している。このボルトは、シリンダ室１１を取囲むように配置され、時計回転方向に見て、吸入側（吸入室１１ａ側）の配置ピッチよりも小さい配置ピッチを吐出側（吐出室１１ｂ）に含むように、複数のボルトが配置されている。 The compression element 7B of the rotary compressor in the present embodiment is characterized by the mounting pitch of bolts used for fixing the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12 with the cylinder 12 sandwiched from above and below. The bolts are disposed so as to surround the cylinder chamber 11 and include a disposition pitch smaller than the disposition pitch on the suction side (suction chamber 11a side) on the discharge side (discharge chamber 11b) when viewed in the clockwise direction. A plurality of bolts are arranged.

具体的には、図２に示すように、シリンダ室１１を取囲むように、時計回転方向に見て、６本のボルト１５Ｇ、ボルト１５Ｈ、ボルト１５Ｉ、ボルト１５Ｊ、ボルト１５Ｋ、および、ボルト１５Ｌが配置されている。それぞれのボルトの配置ピッチは、ボルト１５Ｇとボルト１５Ｈの間をＰ１、ボルト１５Ｈとボルト１５Ｉの間をＰ２、ボルト１５Ｉとボルト１５Ｊの間をＰ３、ボルト１５Ｊとボルト１５Ｋの間をＰ４、ボルト１５Ｋとボルト１５Ｌの間をＰ５に配置され、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４＞Ｐ５の関係となるように配置されている。なお、ボルト１５ａからボルト１５ｆには、同じ径のボルトが用いられている。 Specifically, as shown in FIG. 2, the six bolts 15G, 15H, 15I, 15J, 15K, and 15L are seen in the clockwise direction so as to surround the cylinder chamber 11. Is arranged. The arrangement pitch of each bolt is P1 between the bolt 15G and the bolt 15H, P2 between the bolt 15H and the bolt 15I, P3 between the bolt 15I and the bolt 15J, P4 between the bolt 15J and the bolt 15K, and the bolt 15K. And the bolt 15L are arranged at P5, and are arranged such that P1> P2> P3> P4> P5. Note that bolts having the same diameter are used for the bolts 15a to 15f.

本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ｂによれば、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４のシリンダ１２への固定に用いられるボルトの配置ピッチを異ならせることにより、シリンダ１２へのフロントヘッド１３およびリアヘッド１４の締め付け力を、位置によって異ならせることを可能としている。 According to the compression element 7B of the rotary compressor in the present embodiment, the front head 13 and the rear head to the cylinder 12 are made different by changing the arrangement pitch of the bolts used for fixing the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12. It is possible to vary the tightening force of 14 depending on the position.

これにより、シリンダ１２の温度分布差においては、吐出ポート１２ｂ側が最も高温状態となり、シリンダ１２の熱膨張による歪みも、吸入ポート１２ａ側に比べて吐出ポート１２ｂ側が大きくなると考えられる。本実施の形態に示すように、吐出ポート１２ｂ側のシリンダ１２へのフロントヘッド１３およびリアヘッド１４の締め付け力を大きくすることにより、シリンダ１２の熱膨張による歪み量と、ボルトの締め付けによる歪み量との和が、シリンダ室１１を取囲むシリンダ１２の全周にわたってほぼ同一とすることが可能となる。 Thereby, in the temperature distribution difference of the cylinder 12, the discharge port 12b side becomes the highest temperature state, and the distortion due to the thermal expansion of the cylinder 12 is considered to be larger on the discharge port 12b side than on the suction port 12a side. As shown in the present embodiment, by increasing the tightening force of the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12 on the discharge port 12b side, the amount of distortion due to thermal expansion of the cylinder 12 and the amount of distortion due to bolt tightening can be reduced. Can be made substantially the same over the entire circumference of the cylinder 12 surrounding the cylinder chamber 11.

なお、本実施の形態においては、時計回転方向に見て、ボルトの配置ピッチを吸入ポート１２ａ側から吐出ポート１２ｂ側にかけて徐々に狭くする場合について説明しているが、時計回転方向に見て、吸入側の配置ピッチよりも大きい配置ピッチを吐出側に含むように複数のボルトが配置されていればよく、たとえば、Ｐ１＝Ｐ２＞Ｐ３＝Ｐ４＝Ｐ５のピッチで配置することも可能である。 In the present embodiment, a case has been described in which the arrangement pitch of the bolts is gradually narrowed from the suction port 12a side to the discharge port 12b side when viewed in the clockwise direction, but when viewed in the clockwise direction, A plurality of bolts may be arranged so as to include an arrangement pitch larger than the arrangement pitch on the suction side on the discharge side. For example, it is possible to arrange them at a pitch of P1 = P2> P3 = P4 = P5.

（実施の形態３）
次に、図３を参照して、実施の形態３におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図３は、実施の形態３におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素７Ｃを示す断面図であり、図１と同様に、図５中のＶＩ−ＶＩ線矢視断面に対応する断面図である。 (Embodiment 3)
Next, with reference to FIG. 3, the characteristic part of the rotary compressor in Embodiment 3 is demonstrated. 3 is a cross-sectional view showing a compression element 7C employed in the rotary compressor according to Embodiment 3, and similarly to FIG. 1, a cross-sectional view corresponding to the cross-section taken along the line VI-VI in FIG. It is.

本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ｃにおいては、シリンダ１２を上下から挟み込むフロントヘッド１３およびリアヘッド１４のシリンダ１２への固定に用いられるボルトの締め付けトルクの違いに特徴を有している。このボルトは、シリンダ室１１を取囲むように配置され、時計回転方向に見て、吸入側（吸入室１１ａ側）の締め付けトルクよりも大きい締め付けトルクのボルトを吐出側（吐出室１１ｂ）に含むように、複数のボルトが配置されている。 The compression element 7C of the rotary compressor in the present embodiment is characterized by a difference in tightening torque of bolts used for fixing the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12 to sandwich the cylinder 12 from above and below. This bolt is disposed so as to surround the cylinder chamber 11, and includes a bolt with a tightening torque larger than the tightening torque on the suction side (suction chamber 11a side) on the discharge side (discharge chamber 11b) when viewed in the clockwise direction. As shown, a plurality of bolts are arranged.

具体的には、図３に示すように、シリンダ室１１を取囲むように、時計回転方向に見て、６本のボルト１５Ｍ、ボルト１５Ｎ、ボルト１５Ｏ、ボルト１５Ｐ、ボルト１５Ｑ、および、ボルト１５Ｒが配置されている。それぞれのボルトの、締め付けトルクの大きさは、ボルト１５Ｍ＜ボルト１５Ｎ＜ボルト１５Ｏ＜ボルト１５Ｐ＜ボルト１５Ｑ＜ボルト１５Ｒの関係となるように配置されている。なお、ボルト１５Ｍからボルト１５Ｒには、同じ径のボルトが用いられている。 Specifically, as shown in FIG. 3, the six bolts 15M, 15N, 15O, 15P, 15Q, and 15R are seen in the clockwise direction so as to surround the cylinder chamber 11. Is arranged. The magnitude of the tightening torque of each bolt is arranged such that bolt 15M <bolt 15N <bolt 15O <bolt 15P <bolt 15Q <bolt 15R. The bolts 15M to 15R have the same diameter.

本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ｃによれば、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４のシリンダ１２への固定に用いられるボルトの締め付けトルクを異ならせている。 According to the compression element 7C of the rotary compressor in the present embodiment, the tightening torques of the bolts used for fixing the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12 are varied.

これにより、シリンダ１２の温度分布差においては、吐出ポート１２ｂ側が最も高温状態となり、シリンダ１２の熱膨張による歪みも、吸入ポート１２ａ側に比べて吐出ポート１２ｂ側が大きくなると考えられる。本実施の形態に示すように、ボルトの締め付けトルクを異ならせることにより、シリンダ１２の熱膨張による歪み量と、ボルトの締め付けによる歪み量との和が、シリンダ室１１を取囲むシリンダ１２の全周にわたってほぼ同一とすることが可能となる。 Thereby, in the temperature distribution difference of the cylinder 12, the discharge port 12b side becomes the highest temperature state, and the distortion due to the thermal expansion of the cylinder 12 is considered to be larger on the discharge port 12b side than on the suction port 12a side. As shown in the present embodiment, by varying the bolt tightening torque, the sum of the strain amount due to thermal expansion of the cylinder 12 and the strain amount due to bolt tightening is the total of the cylinder 12 surrounding the cylinder chamber 11. It can be made substantially the same over the circumference.

これにより、ピストン２０の焼き付きを防止するとともに、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４とシリンダ１２との間に隙間が生じることがなくなるため、作動冷媒の漏れを防ぐことも可能になる。その結果、信頼性の高いロータリー圧縮機を提供することを可能とする。 As a result, seizure of the piston 20 is prevented, and a gap is not generated between the front head 13 and the rear head 14 and the cylinder 12, so that leakage of the working refrigerant can be prevented. As a result, it is possible to provide a highly reliable rotary compressor.

なお、本実施の形態においては、時計回転方向に見て、ボルトの締め付けトルクを吸入ポート１２ａ側から吐出ポート１２ｂ側にかけて徐々に大きくする場合について説明しているが、時計回転方向に見て、吸入側（吸入室１１ａ側）の締め付けトルクよりも大きい締め付けトルクのボルトを吐出側（吐出室１１ｂ）に含むように、複数のボルトが配置されていればよく、たとえば、締め付けトルクを、ボルト１５Ｍ＝ボルト１５Ｎ＝ボルト１５Ｏ＜ボルト１５Ｐ＝ボルト１５Ｑ＝ボルト１５Ｒの関係となるように配置することも可能である。 In this embodiment, the case where the bolt tightening torque is gradually increased from the suction port 12a side to the discharge port 12b side when viewed in the clockwise direction is described. A plurality of bolts may be arranged so that a bolt having a tightening torque larger than the tightening torque on the suction side (suction chamber 11a side) is included on the discharge side (discharge chamber 11b). = Bolt 15N = Bolt 15O <Bolt 15P = Bolt 15Q = Bolt 15R is also possible.

（実施の形態４）
次に、図４を参照して、実施の形態４におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図４は、実施の形態４におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素７Ｄを示す断面図であり、図１と同様に、図５中のＶＩ−ＶＩ線矢視断面に対応する断面図である。 (Embodiment 4)
Next, with reference to FIG. 4, the characteristic part of the rotary compressor in Embodiment 4 is demonstrated. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a compression element 7D employed in the rotary compressor in the fourth embodiment, and is a cross-sectional view corresponding to the cross section taken along line VI-VI in FIG. It is.

本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ｄにおいては、シリンダ１２を上下から挟み込むフロントヘッド１３およびリアヘッド１４のシリンダ１２への固定に用いられるボルトに熱膨張率の異なるボルトを用いていることを特徴としている。このボルトは、シリンダ室１１を取囲むように配置され、時計回転方向に見て、吸入側（吸入室１１ａ側）のボルトよりも熱膨張率の小さいボルトを吐出側（吐出室１１ｂ）に含むように、複数のボルトが配置されている。 In the compression element 7D of the rotary compressor in the present embodiment, bolts having different thermal expansion coefficients are used as bolts used for fixing the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12 to sandwich the cylinder 12 from above and below. It is a feature. This bolt is arranged so as to surround the cylinder chamber 11, and includes a bolt having a smaller coefficient of thermal expansion than the bolt on the suction side (suction chamber 11a side) on the discharge side (discharge chamber 11b) when viewed in the clockwise direction. As shown, a plurality of bolts are arranged.

具体的には、図４に示すように、シリンダ室１１を取囲むように、時計回転方向に見て、６本のボルト１５Ｓ、ボルト１５Ｔ、ボルト１５Ｕ、ボルト１５Ｖ、ボルト１５Ｗ、および、ボルト１５Ｘが配置されている。それぞれのボルトの、熱膨張率の大きさは、ボルト１５Ｓ＞ボルト１５Ｔ＞ボルト１５Ｕ＞ボルト１５Ｖ＞ボルト１５Ｗ＞ボルト１５Ｘの関係となるように配置されている。なお、ボルト１５Ｓからボルト１５Ｘには、同じ径のボルトが用いられ，同じトルクで締め付けられている。 Specifically, as shown in FIG. 4, six bolts 15S, bolts 15T, bolts 15U, bolts 15V, bolts 15W, and bolts 15X are seen in the clockwise direction so as to surround the cylinder chamber 11. Is arranged. The magnitudes of the thermal expansion coefficients of the respective bolts are arranged such that bolt 15S> bolt 15T> bolt 15U> bolt 15V> bolt 15W> bolt 15X. The bolts 15S to 15X are bolts having the same diameter and are tightened with the same torque.

本実施の形態におけるロータリー圧縮機の圧縮要素７Ｄによれば、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４のシリンダ１２への固定に用いられるボルトに熱膨張率の異なるボルトを用いている。 According to the compression element 7D of the rotary compressor in the present embodiment, bolts having different thermal expansion coefficients are used as bolts used for fixing the front head 13 and the rear head 14 to the cylinder 12.

これにより、シリンダ１２の温度分布差においては、吐出ポート１２ｂ側が最も高温状態となり、シリンダ１２の熱膨張による歪みも、吸入ポート１２ａ側に比べて吐出ポート１２ｂ側が大きくなると考えられる。本実施の形態に示すように、ボルトに熱膨張率の異なるボルトを用いることにより、シリンダ１２の熱膨張による歪み量と、ボルトの締め付けによる歪み量との和が、シリンダ室１１を取囲むシリンダ１２の全周にわたってほぼ同一とすることが可能となる。 Thereby, in the temperature distribution difference of the cylinder 12, the discharge port 12b side becomes the highest temperature state, and the distortion due to the thermal expansion of the cylinder 12 is considered to be larger on the discharge port 12b side than on the suction port 12a side. As shown in the present embodiment, by using bolts having different thermal expansion coefficients, the sum of the amount of strain due to thermal expansion of the cylinder 12 and the amount of strain due to tightening the bolt surrounds the cylinder chamber 11. It can be made substantially the same over the entire circumference of twelve.

その結果、ピストン２０の焼き付きを防止するとともに、フロントヘッド１３およびリアヘッド１４とシリンダ１２との間に隙間が生じることがなくなるため、作動冷媒の漏れを防ぐことも可能になる。その結果、信頼性の高いロータリー圧縮機を提供することを可能とする。 As a result, the seizure of the piston 20 is prevented and a gap is not generated between the front head 13 and the rear head 14 and the cylinder 12, so that leakage of the working refrigerant can be prevented. As a result, it is possible to provide a highly reliable rotary compressor.

なお、本実施の形態においては、時計回転方向に見て、ボルトの熱膨張率を吸入ポート１２ａ側から吐出ポート１２ｂ側にかけて徐々に大きくする場合について説明しているが、時計回転方向に見て、吸入側（吸入室１１ａ側）のボルトよりも熱膨張率の小さいボルトを吐出側（吐出室１１ｂ）に含むように、複数のボルトが配置されていればよく、たとえば、締め付けトルクを、ボルト１５Ｓ＝ボルト１５Ｔ＝ボルト１５Ｕ＞ボルト１５Ｖ＝ボルト１５Ｗ＝ボルト１５Ｘの関係となるように配置することも可能である。 In the present embodiment, the case where the coefficient of thermal expansion of the bolt is gradually increased from the suction port 12a side to the discharge port 12b side when viewed in the clockwise direction is described. A plurality of bolts may be arranged so that a bolt having a smaller coefficient of thermal expansion than the bolt on the suction side (suction chamber 11a side) is included in the discharge side (discharge chamber 11b). It is also possible to arrange so that 15S = bolt 15T = bolt 15U> bolt 15V = bolt 15W = bolt 15X.

なお、上記各実施の形態にける構成は、特に、近年注目を浴びている作動冷媒として、ＣＯ_２冷媒を用いる場合に有利である。ＣＯ_２冷媒は、高圧状態になることから、シリンダ１２に生じる温度分布差が急峻になり易く、熱膨張によるシリンダの歪みが顕著に現れると考えられるからである。 The configuration in each of the above embodiments is particularly advantageous when a CO ₂ refrigerant is used as a working refrigerant that has attracted attention in recent years. This is because the CO ₂ refrigerant is in a high pressure state, so that the temperature distribution difference generated in the cylinder 12 is likely to be steep, and it is considered that the distortion of the cylinder due to thermal expansion appears significantly.

また、上記各実施の形態においては、一本のボルトにより、シリンダ１２、フロントヘッド１３、および、リアヘッド１４を共締めにより固定する場合について説明したが、シリンダ１２にフロントヘッド１３を固定するために用いるフロントヘッドボルトを採用し、シリンダ１２にリアヘッド１４を固定するために用いるリアヘッドボルトを採用する構造に対しても、上記各実施の形態における構成を適用することが可能である。 In each of the above embodiments, the case where the cylinder 12, the front head 13, and the rear head 14 are fixed together by a single bolt has been described. However, in order to fix the front head 13 to the cylinder 12, The configuration in each of the above embodiments can be applied to a structure that employs a front head bolt that is used and a rear head bolt that is used to fix the rear head 14 to the cylinder 12.

また、上記各実施の形態においては、ロータリー圧縮機に本発明を適用した場合について説明しているが、本発明に基づく構造は、ロータリー圧縮機だけでなく、スクロール圧縮機、その他の同様の圧縮要素構造を有する密閉型圧縮機に広く採用することが可能である。 In each of the above embodiments, the case where the present invention is applied to a rotary compressor is described. However, the structure based on the present invention is not limited to a rotary compressor, but a scroll compressor, and other similar compressions. The present invention can be widely applied to a hermetic compressor having an element structure.

したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。 Therefore, the above-described embodiment disclosed herein is illustrative in all respects and is not restrictive. The technical scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

本発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compression element employ | adopted as the rotary compressor in Embodiment 1 based on this invention. 本発明に基づいた実施の形態２におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compression element employ | adopted as the rotary compressor in Embodiment 2 based on this invention. 本発明に基づいた実施の形態３におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compression element employ | adopted as the rotary compressor in Embodiment 3 based on this invention. 本発明に基づいた実施の形態４におけるロータリー圧縮機に採用される圧縮要素を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the compression element employ | adopted as the rotary compressor in Embodiment 4 based on this invention. 背景技術におけるロータリー圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the whole structure of the rotary compressor in background art. 図５中ＶＩ−ＶＩ線矢視断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5.

Explanation of symbols

１ケーシング、２中間筒体、３上蓋、４下蓋、５吸入管、６吐出管、７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ圧縮要素、８駆動要素、９油溜め部、１０貯溜空間、１１シリンダ室、１１ａ吸入室、１１ｂ圧縮室、１２シリンダ、１２ａ吸入ポート、１２ｂ吐出ポート、１２ｃ凹部、１２ｄブレード摺動溝、１２ｅブッシュ穴、１３フロントヘッド、１３ａ，１４ａ軸受部、１４リアヘッド、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ，１５Ｇ，１５Ｈ，１５Ｉ，１５Ｊ，１５Ｋ，１５Ｌ，１５Ｍ，１５Ｎ，１５Ｏ，１５Ｐ，１５Ｑ，１５Ｒ，１５Ｓ，１５Ｔ，１５Ｕ，１５Ｖ，１５Ｗ，１５Ｘボルト、１６マフラー部材、１７吐出弁、１８ピン、１９ピストン、２０ローラ、２０ａ挿着孔、２１ブレード、２２ブレードブッシュ、２４ステータ、２５ロータ、２６クランク軸、２６ａ油通路、２６ｂ偏心軸部、２７油ポンプ、Ｏ潤滑油、Ｐ軸心。 1 casing, 2 intermediate cylinder, 3 upper lid, 4 lower lid, 5 suction pipe, 6 discharge pipe, 7A, 7B, 7C, 7D compression element, 8 drive element, 9 oil reservoir, 10 storage space, 11 cylinder chamber, 11a suction chamber, 11b compression chamber, 12 cylinder, 12a suction port, 12b discharge port, 12c recess, 12d blade sliding groove, 12e bushing hole, 13 front head, 13a, 14a bearing, 14 rear head, 15A, 15B, 15C , 15D, 15E, 15F, 15G, 15H, 15I, 15J, 15K, 15L, 15M, 15N, 15O, 15P, 15Q, 15R, 15S, 15T, 15U, 15V, 15W, 15X bolt, 16 muffler member, 17 discharge Valve, 18 pin, 19 piston, 20 roller, 20a insertion hole, 21 blade 22 blade bushing, 24 stator, 25 rotor, 26 crankshaft, 26a oil passage, 26b eccentric shaft portion, 27 an oil pump, O lubricants, P axis.

Claims

A compression element (7) that compresses the working refrigerant sucked into the suction side by the rotating piston (20) that rotates eccentrically in the cylinder chamber (11) and discharges it to the discharge side inside the sealed container (1), A hermetic compressor containing a drive element (8) for eccentrically rotating a piston (20),
The compression element (7) includes a cylinder (12), a front head (13) disposed on one side of the cylinder (12), and a rear head (14) disposed on the other side of the cylinder (12). ), Thereby defining the cylinder chamber (11) in which the rotating piston (20) rotates eccentrically,
The front head (13) is fixed to the cylinder (12) using a plurality of front head bolts (15),
The rear head (14) is fixed to the cylinder (12) using a plurality of rear head bolts (15),
Distortion due to thermal expansion based on the temperature distribution difference of the cylinder (12) is substantially the same over the entire circumference of the cylinder (12) surrounding the cylinder chamber (11). A hermetic compressor in which a rear head (14) is fixed to the cylinder (12) using the front head bolt (15) and the rear head bolt (15), respectively.

The hermetic compressor according to claim 1, wherein the front head bolt (15) and the rear head bolt (15) include bolts on the discharge side that are thicker than those arranged on the suction side.

The hermetic compressor according to claim 1, wherein the front head bolt (15) and the rear head bolt (15) include a disposition pitch smaller than a disposition pitch on the suction side on the discharge side.

The hermetic compressor according to claim 1, wherein the front head bolt (15) and the rear head bolt (15) include a bolt having a tightening torque larger than a tightening torque on the suction side on the discharge side.

The hermetic compressor according to claim 1, wherein the front head bolt (15) and the rear head bolt (15) include a bolt having a smaller coefficient of thermal expansion than a suction side bolt on the discharge side.

The front head bolt (15) and the rear head bolt (15) are fixed to the cylinder (12) by tightening the front head (13) and the rear head (14) together by a single bolt. The hermetic compressor according to any one of 1 to 5.

The hermetic compressor according to claim 1, wherein the working fluid used for the hermetic compressor is carbon dioxide.