JP2009140577A

JP2009140577A - Manufacturing history information writing device, information recording medium manufacture apparatus, manufacturing history information writing method, and information recording medium manufacturing method

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Publication number: JP2009140577A
Application number: JP2007316469A
Authority: JP
Inventors: Takateru Sato; 孝輝佐藤; Keiji Tejima; 桂治手嶋
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2007-12-07
Filing date: 2007-12-07
Publication date: 2009-06-25
Anticipated expiration: 2027-12-07
Also published as: JP4811394B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing history information writing device which can achieve reliable traceability by correctly writing manufacturing history information of a magnetic tape wound by a tape reel in a memory of an information recording medium. <P>SOLUTION: The manufacturing history information writing device is constituted so that manufacturing history data Dm1 including information about manufacturing history of a magnetic tape can be written in a memory for recording manufacturing history information of an information recording medium in which a tape reel in a state of winding a magnetic tape and the memory for recording the manufacturing history information are arranged in a case, and it is constituted by including: a read head section 41 which reads the manufacturing history data Dm1 being recorded at least in either of an edge of the magnetic tape or a leader tape connected to the edge; and a writing signal output section 44 which writes the manufacturing history data Dm1 read by the read head section 41 in the memory for recording the manufacturing history information. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、製造履歴情報を製造履歴情報記録用メモリに書き込む製造履歴情報書込み装置、その製造履歴情報書込み装置を備えた情報記録媒体製造装置、製造履歴情報を製造履歴情報記録用メモリに書き込む製造履歴情報書込み方法、および製造履歴情報を製造履歴情報記録用メモリに書き込んで情報記録媒体を製造する情報記録媒体製造方法に関するものである。 The present invention relates to a manufacturing history information writing device that writes manufacturing history information to a manufacturing history information recording memory, an information recording medium manufacturing device that includes the manufacturing history information writing device, and a manufacturing that writes manufacturing history information to a manufacturing history information recording memory. The present invention relates to a history information writing method and an information recording medium manufacturing method for manufacturing an information recording medium by writing manufacturing history information in a manufacturing history information recording memory.

コンピュータシステムに記録されている大量のデータをバックアップするための情報記録媒体として、磁気テープを巻き取る単一のテープリールを備えた１リールタイプの情報記録媒体が知られている。この種の情報記録媒体には、トレーサビリティを実現するための手段として、磁気テープの製造履歴や情報記録媒体の使用履歴などの各種の情報が非接触で書き込まれるカートリッジメモリが組み込まれている。この場合、磁気テープの製造履歴は、情報記録媒体の製造段階において、書込み装置（一例として、特開２００４−１５２３５４号公報に開示されたカートリッジメモリ読取・書込装置）によってカートリッジメモリに書き込まれる。一方、情報記録媒体の製造方法として、ケースにテープリールを組み込んだ後に、巻取り装置によってその組込み済みのテープリールに磁気テープを巻き取る第１の製造方法、およびケースに組み込む前のテープリールに巻取り装置によって磁気テープを巻き取り、その後にその巻取り済みのテープリールをケースに組み込む第２の製造方法の２種類の製造方法が知られている。この場合、上記した書込み装置は、上記のいずれの製造方法においても、巻取り装置に供給される磁気テープ（いわゆる、パンケーキ）、またはパンケーキが巻回されたサプライリールに貼付されている製造履歴情報用のバーコードラベルを読み取って磁気テープの製造履歴情報を取得し、その製造履歴情報をカートリッジメモリに書き込む。
特開２００４−１５２３５４号公報（第５−６頁、第１図） As an information recording medium for backing up a large amount of data recorded in a computer system, a one-reel type information recording medium having a single tape reel on which a magnetic tape is wound is known. This type of information recording medium incorporates a cartridge memory in which various types of information such as magnetic tape manufacturing history and information recording medium usage history are written in a non-contact manner as means for realizing traceability. In this case, the manufacturing history of the magnetic tape is written into the cartridge memory by a writing device (for example, a cartridge memory reading / writing device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-152354) at the manufacturing stage of the information recording medium. On the other hand, as a method for manufacturing an information recording medium, a first manufacturing method for winding a magnetic tape onto a tape reel that has already been assembled by a winding device after the tape reel is assembled into a case, and a tape reel before being incorporated into a case Two types of manufacturing methods are known: a second manufacturing method in which a magnetic tape is wound by a winding device and then the wound tape reel is incorporated into a case. In this case, in any of the above manufacturing methods, the writing device described above is manufactured by being attached to a magnetic tape (so-called pancake) supplied to the winding device or a supply reel on which the pancake is wound. The bar code label for history information is read to obtain magnetic tape manufacturing history information, and the manufacturing history information is written into the cartridge memory.
JP 2004-152354 A (page 5-6, FIG. 1)

ところが、上記の書込装置には、以下の問題点がある。すなわち、この種の書込み装置では、サプライリールに貼付されているバーコードラベルを読み取って磁気テープの製造履歴情報を取得し、その製造履歴情報をカートリッジメモリに書き込んでいる。一方、近年、磁気テープの厚みを薄くしてテープリールに巻き取る磁気テープの長さを増加させることで、情報記録媒体の大容量化が図られている。このような情報記録媒体の製造に当たっては、磁気テープの巻取り効率を向上させる観点から、上記した２種類の製造方法のうちの第２の製造方法が採用されている。この場合、上記した第１の製造方法では、既にケースに組み込まれているテープリールに磁気テープを巻き取るため、書込み装置は、バーコードラベルから読み取った製造履歴情報、つまりそのテープリールに実際に巻き取られている磁気テープの製造履歴情報を磁気テープの巻取り時（巻取り終了時）にそのケース内のカートリッジメモリに確実に書き込むことができる。 However, the above writing device has the following problems. That is, in this type of writing device, the bar code label attached to the supply reel is read to acquire magnetic tape manufacturing history information, and the manufacturing history information is written to the cartridge memory. On the other hand, in recent years, the capacity of information recording media has been increased by reducing the thickness of the magnetic tape and increasing the length of the magnetic tape wound around the tape reel. In manufacturing such an information recording medium, the second manufacturing method of the above-described two types of manufacturing methods is employed from the viewpoint of improving the winding efficiency of the magnetic tape. In this case, in the first manufacturing method described above, since the magnetic tape is wound around the tape reel already incorporated in the case, the writing device actually manufactures the manufacturing history information read from the barcode label, that is, the tape reel. The manufacturing history information of the magnetic tape being wound can be reliably written to the cartridge memory in the case when the magnetic tape is wound (at the end of winding).

これに対して、第２の製造方法では、ケースに組み込む前のテープリールに磁気テープを巻き取るため、磁気テープの巻取り時にはカートリッジメモリに製造履歴情報を書き込むことができない。このため、この第２の製造方法では、書込み装置は、磁気テープの巻取り時においてバーコードラベルから読み取った製造履歴情報を一旦記憶し、巻取り済みのテープリールをケースに組み込んで情報記録媒体の組立てが完了した後に、記憶している製造履歴情報をケース内のカートリッジメモリに書き込んでいる。一方、情報記録媒体を連続して製造するときには、パンケーキがテープリールにすべて巻き取られて終了する度に新たなパンケーキが巻取り装置にセット（新たなパンケーキが補充）されるため、書込み装置は、新たなパンケーキが補充される度に各パンケーキの製造履歴情報を次々に記憶することとなる。したがって、この書込み装置では、巻取り済みのテープリールをケースに組み込む時点において製造履歴情報を複数記憶していることがあり、この際には、テープリールに巻き取られている磁気テープの製造履歴情報、つまりカートリッジメモリに書き込むべき製造履歴情報が各製造履歴情報のうちのどれであるかを特定するのが困難となって、テープリールに実際に巻き取られている磁気テープとは異なる磁気テープの製造履歴情報が誤ってカートリッジメモリに書き込まれるおそれがあるという問題点が存在する。 On the other hand, in the second manufacturing method, since the magnetic tape is wound around the tape reel before being incorporated in the case, manufacturing history information cannot be written in the cartridge memory when the magnetic tape is wound. Therefore, in this second manufacturing method, the writing device temporarily stores the manufacturing history information read from the bar code label at the time of winding the magnetic tape, and incorporates the wound tape reel into the case to record the information recording medium. After the assembly is completed, the stored manufacturing history information is written in the cartridge memory in the case. On the other hand, when manufacturing the information recording medium continuously, every time the pancake is wound on the tape reel and finished, a new pancake is set on the winding device (a new pancake is replenished). Each time a new pancake is replenished, the writing device stores production history information of each pancake one after another. Therefore, this writing device may store a plurality of pieces of manufacturing history information at the time when the wound tape reel is assembled into the case. In this case, the manufacturing history of the magnetic tape wound on the tape reel may be stored. Information, that is, the manufacturing history information to be written to the cartridge memory is difficult to determine which of the manufacturing history information is different from the magnetic tape actually wound on the tape reel. There is a problem that the manufacturing history information may be erroneously written to the cartridge memory.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、テープリールに巻き取られている磁気テープの製造履歴情報を情報記録媒体のメモリに誤りなく書き込むことによって信頼性の高いトレーサビリティを実現し得る製造履歴情報書込み装置、情報記録媒体製造装置、製造履歴情報書込み方法および情報記録媒体製造方法を提供することを主目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and realizes highly reliable traceability by writing manufacturing history information of a magnetic tape wound around a tape reel into a memory of an information recording medium without error. A main object is to provide a manufacturing history information writing device, an information recording medium manufacturing device, a manufacturing history information writing method, and an information recording medium manufacturing method.

上記目的を達成すべく本発明に係る製造履歴情報書込み装置は、磁気テープを巻き取った状態のテープリールおよび製造履歴情報記録用メモリがケース内に配設された情報記録媒体の当該製造履歴情報記録用メモリに当該磁気テープの製造履歴に関する情報を含む第１の製造履歴情報を書き込む製造履歴情報書込み装置であって、前記磁気テープの端部および当該端部に接続されたリーダーテープの少なくとも一方に記録されている前記第１の製造履歴情報を読み取る読取り部と、当該読取り部によって読み取られた前記第１の製造履歴情報を前記製造履歴情報記録用メモリに書き込む書込み部とを備えて構成されている In order to achieve the above object, a manufacturing history information writing apparatus according to the present invention includes a manufacturing history information of an information recording medium in which a magnetic tape is wound and a tape reel and a manufacturing history information recording memory are arranged in a case. A manufacturing history information writing device for writing first manufacturing history information including information on manufacturing history of the magnetic tape into a recording memory, wherein at least one of an end portion of the magnetic tape and a leader tape connected to the end portion A reading unit that reads the first manufacturing history information recorded in the reading unit, and a writing unit that writes the first manufacturing history information read by the reading unit into the manufacturing history information recording memory. ing

この場合、前記書込み部が前記第１の履歴情報に加えて前記ケースの製造履歴に関する情報を含む第２の製造履歴情報を前記製造履歴情報記録用メモリに書き込む構成を採用することができる。 In this case, it is possible to adopt a configuration in which the writing unit writes second manufacturing history information including information related to the manufacturing history of the case in the manufacturing history information recording memory in addition to the first history information.

また、本発明に係る情報記録媒体製造装置は、テープリールに磁気テープを巻き取る巻取り装置と、前記磁気テープを巻き取った状態の前記テープリールおよび製造履歴情報記録用メモリをケース内に配設して前記情報記録媒体を組み立てる組立て装置と、前記製造履歴情報記録用メモリに前記磁気テープの製造履歴に関する情報を含む第１の製造履歴情報を書き込む製造履歴情報書込み装置とを備えて前記情報記録媒体を製造可能に構成された情報記録媒体製造装置であって、前記巻取り装置は、前記磁気テープの端部および当該端部に接続されたリーダーテープの少なくとも一方に前記第１の製造履歴情報を記録する記録部を備えて構成され、前記製造履歴情報書込み装置は、前記少なくとも一方に記録されている前記第１の製造履歴情報を読み取る読取り部と、当該読取り部によって読み取られた前記第１の製造履歴情報を前記製造履歴情報記録用メモリに書き込む書込み部とを備えて構成されている。 The information recording medium manufacturing apparatus according to the present invention includes a winding device for winding a magnetic tape around a tape reel, the tape reel in a state where the magnetic tape is wound, and a manufacturing history information recording memory in a case. And an assembly apparatus for assembling the information recording medium, and a manufacturing history information writing device for writing first manufacturing history information including information relating to the manufacturing history of the magnetic tape into the manufacturing history information recording memory. An information recording medium manufacturing apparatus configured to be capable of manufacturing a recording medium, wherein the winding device includes the first manufacturing history on at least one of an end portion of the magnetic tape and a leader tape connected to the end portion. The manufacturing history information writing device is configured to include a recording unit that records information, and the manufacturing history information writing device records the first manufacturing history information recorded in the at least one. A reading unit for reading the is configured to include a write unit for writing the first manufacturing history information read by the reading unit to the manufacturing history information recording memory.

また、本発明に係る製造履歴情報書込み方法は、磁気テープを巻き取った状態のテープリールおよび製造履歴情報記録用メモリがケース内に配設された情報記録媒体の当該製造履歴情報記録用メモリに当該磁気テープの製造履歴に関する情報を含む第１の製造履歴情報を書き込む製造履歴情報書込み方法であって、前記情報記録媒体の組み立て時または組み立て後において、前記磁気テープの端部および当該端部に接続されたリーダーテープの少なくとも一方に記録されている前記第１の製造履歴情報を読み取り、当該読み取った前記第１の製造履歴情報を前記製造履歴情報記録用メモリに書き込む。 In addition, the manufacturing history information writing method according to the present invention provides a manufacturing history information recording memory of an information recording medium in which a tape reel in a state where a magnetic tape is wound and a manufacturing history information recording memory are arranged in a case. A manufacturing history information writing method for writing first manufacturing history information including information related to the manufacturing history of the magnetic tape, wherein the first end of the magnetic tape and the end of the information recording medium are assembled at or after the information recording medium is assembled. The first manufacturing history information recorded on at least one of the connected leader tapes is read, and the read first manufacturing history information is written in the manufacturing history information recording memory.

さらに、本発明に係る情報記録媒体製造方法は、テープリールに磁気テープを巻き取り、前記磁気テープを巻き取った状態の前記テープリールおよび製造履歴情報記録用メモリをケース内に配設して情報記録媒体を組み立て、前記製造履歴情報記録用メモリに前記磁気テープの製造履歴に関する情報を含む第１の製造履歴情報を書き込んで前記情報記録媒体を製造する情報記録媒体製造方法であって、前記磁気テープの巻取り時において、当該磁気テープの端部および当該端部に接続されたリーダーテープの少なくとも一方に前記第１の製造履歴情報を記録し、前記情報記録媒体の組み立て時または組み立て後において、前記少なくとも一方に記録されている前記第１の製造履歴情報を読み取り、当該読み取った前記第１の製造履歴情報を前記製造履歴情報記録用メモリに書き込む。 Further, in the information recording medium manufacturing method according to the present invention, a magnetic tape is wound around a tape reel, and the tape reel and the manufacturing history information recording memory in a state where the magnetic tape is wound are disposed in a case. An information recording medium manufacturing method for manufacturing the information recording medium by assembling a recording medium and writing first manufacturing history information including information related to the manufacturing history of the magnetic tape into the manufacturing history information recording memory. At the time of winding the tape, the first manufacturing history information is recorded on at least one of the end portion of the magnetic tape and the leader tape connected to the end portion. The first manufacturing history information recorded in the at least one is read, and the read first manufacturing history information is read in advance. Write to the manufacturing history information recording memory.

本発明に係る製造履歴情報書込み装置および製造履歴情報書込み方法によれば、読取り部が磁気テープの端部およびその端部に接続されたリーダーテープの少なくとも一方に記録されている第１の製造履歴情報を読み取り、書込み部が読取り部によって読み取られた第１の製造履歴情報を製造履歴情報記録用メモリに書き込むことにより、テープリールに実際に巻き取られている磁気テープの第１の製造履歴情報、つまり製造履歴情報記録用メモリに書き込むべき第１の製造履歴情報を、そのテープリールが組み込まれているケース内の製造履歴情報記録用メモリにそのまま書き込むことができる。したがって、この書込み装置、製造履歴情報書込み方法、製造履歴情報書込み装置および製造履歴情報書込み方法によれば、テープリールに実際に巻き取られている磁気テープとは異なる磁気テープの第１の製造履歴情報が誤って製造履歴情報記録用メモリに書き込まれるおそれがある従来の書込み装置とは異なり、実際に巻き取られている磁気テープの第１の製造履歴情報を製造履歴情報記録用メモリに誤りなく書き込むことができる結果、信頼性の高いトレーサビリティを確実に実現することができる。 According to the manufacturing history information writing device and the manufacturing history information writing method according to the present invention, the first manufacturing history recorded on at least one of the end portion of the magnetic tape and the leader tape connected to the end portion. The first manufacturing history information of the magnetic tape actually wound around the tape reel by reading the information and writing the first manufacturing history information read by the reading unit into the manufacturing history information recording memory. That is, the first manufacturing history information to be written in the manufacturing history information recording memory can be written as it is in the manufacturing history information recording memory in the case in which the tape reel is incorporated. Therefore, according to the writing device, the manufacturing history information writing method, the manufacturing history information writing device, and the manufacturing history information writing method, the first manufacturing history of the magnetic tape different from the magnetic tape actually wound on the tape reel. Unlike a conventional writing device in which information may be erroneously written in the manufacturing history information recording memory, the first manufacturing history information of the magnetic tape that is actually wound up is stored in the manufacturing history information recording memory without error. As a result of writing, highly reliable traceability can be reliably realized.

また、本発明に係る製造履歴情報書込み装置によれば、書込み部がケースの製造履歴に関する情報を含む第２の製造履歴情報を第１の製造履歴情報に加えて製造履歴情報記録用メモリに書き込むことにより、より高度なトレーサビリティを実現することができる。 Further, according to the manufacturing history information writing apparatus according to the present invention, the writing unit writes the second manufacturing history information including information related to the manufacturing history of the case in the manufacturing history information recording memory in addition to the first manufacturing history information. As a result, higher traceability can be realized.

また、本発明に係る情報記録媒体製造装置および情報記録媒体製造方法では、巻取り装置が、巻取り時において、磁気テープの端部および端部に接続されたリーダーテープの少なくとも一方に磁気テープの製造履歴に関する情報を含む第１の製造履歴情報を記録している。このため、巻取りを行う場所から組立てを行う場所に搬送する際に、第１の製造履歴情報が互いに異なるパンケーキを使用した巻取り済みのテープリール同士が混在しないようにこれらのテープリールの搬送順序等を管理する工程を不要とすることができる結果、その分、製造工程を簡略化しつつ信頼性の高いトレーサビリティを確実に実現することができる。 Further, in the information recording medium manufacturing apparatus and the information recording medium manufacturing method according to the present invention, the winding device has an end portion of the magnetic tape and at least one of the leader tape connected to the end portion of the magnetic tape at the time of winding. First manufacturing history information including information related to the manufacturing history is recorded. For this reason, when transporting from the winding location to the assembly location, the tape reels of these tape reels are not mixed so that the wound tape reels using pancakes having different first manufacturing history information are not mixed. As a result of eliminating the need to manage the transport order and the like, it is possible to reliably realize highly reliable traceability while simplifying the manufacturing process.

以下、本発明に係る製造履歴情報書込み装置、情報記録媒体製造装置、製造履歴情報書込み方法および情報記録媒体製造方法の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。 The best mode of a manufacturing history information writing device, an information recording medium manufacturing device, a manufacturing history information writing method, and an information recording medium manufacturing method according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

最初に、製造装置１の構成について説明する。図１に示す製造装置１は、本発明に係る情報記録媒体製造装置の一例であって、例えば図３に示す情報記録媒体１００を製造可能に構成されている。この場合、情報記録媒体１００は、例えば、コンピュータシステムに記録されている大量のデータをバックアップする際に用いられる１リールタイプの情報記録媒体であって、磁気テープ２００（同図では、磁気テープ２００の図示を省略している）を巻き取ったテープリール１０１と、テープリール１０１を回転可能に収容するケース１０２と、ケース１０２内に配設されたカートリッジメモリ１０３（本発明における製造履歴情報記録用メモリに相当する：以下、単に「メモリ１０３」ともいう）を備えて構成されている。 First, the configuration of the manufacturing apparatus 1 will be described. A manufacturing apparatus 1 illustrated in FIG. 1 is an example of an information recording medium manufacturing apparatus according to the present invention, and is configured to be able to manufacture, for example, the information recording medium 100 illustrated in FIG. In this case, the information recording medium 100 is a one-reel type information recording medium used when, for example, a large amount of data recorded in a computer system is backed up, and is a magnetic tape 200 (in FIG. The tape reel 101 that has been wound up, a case 102 that rotatably accommodates the tape reel 101, and a cartridge memory 103 (in the present invention for recording manufacturing history information). Corresponding to a memory: hereinafter simply referred to as “memory 103”).

一方、製造装置１は、図１に示すように、巻取り装置２、組立て装置３、書込み装置４および搬送装置５を備えて構成されている。この場合、この製造装置１では、テープリール１０１への磁気テープ２００の巻取り方法として、ケース１０２への組込み前のテープリール１０１に巻取り装置２によって磁気テープ２００を巻き取り、その後に巻取り済みのテープリール１０１をケース１０２に組み込む（配設する）方法（ＯＣＷ（Out Case Winding））が採用されている。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 1 includes a winding device 2, an assembling device 3, a writing device 4, and a conveying device 5. In this case, in this manufacturing apparatus 1, as a method of winding the magnetic tape 200 onto the tape reel 101, the magnetic tape 200 is wound around the tape reel 101 before being assembled into the case 102 by the winding device 2, and then wound up. A method (OCW (Out Case Winding)) in which the used tape reel 101 is assembled (disposed) in the case 102 is employed.

巻取り装置２は、図２に示すように、磁気テープ供給部１１、バーコード読取り部１２、磁気テープ巻取り部１３、リーダテープ供給部１４、記録ヘッド１５、テープ接合部１６、記憶部１７、操作部１８および制御部１９を備えて、テープリール１０１に磁気テープ２００を巻き取る巻取り工程を行う。磁気テープ供給部１１は、図２，４に示すように、磁気テープ２００が巻回されたサプライリール１１ｂ（以下、サプライリール１１ｂに巻回された状態の磁気テープ２００を「パンケーキ」ともいう）を回転させるサプライモータ１１ａを備えて構成されて、制御部１９の制御に従って磁気テープ２００を供給する。この場合、サプライリール１１ｂ（または、パンケーキの先端部）には、磁気テープ２００を構成する基材の品番、基材に塗布されている磁性材料の種類、磁気テープ２００の製造に用いられた製造装置の装置番号等の磁気テープ２００の製造に関する各種の情報で構成された製造履歴データＤｍ１（本発明における第１の製造履歴情報）を特定可能なバーコードラベル２０１（図４参照）が貼付されている。 As shown in FIG. 2, the winding device 2 includes a magnetic tape supply unit 11, a barcode reading unit 12, a magnetic tape winding unit 13, a leader tape supply unit 14, a recording head 15, a tape joining unit 16, and a storage unit 17. The operation unit 18 and the control unit 19 are provided, and a winding process for winding the magnetic tape 200 around the tape reel 101 is performed. As shown in FIGS. 2 and 4, the magnetic tape supply unit 11 includes a supply reel 11 b around which the magnetic tape 200 is wound (hereinafter, the magnetic tape 200 wound around the supply reel 11 b is also referred to as “pancake”). ) To supply the magnetic tape 200 according to the control of the control unit 19. In this case, the supply reel 11b (or the tip of the pancake) was used for manufacturing the magnetic tape 200, the type of the base material constituting the magnetic tape 200, the type of magnetic material applied to the base material, and the magnetic tape 200. A bar code label 201 (see FIG. 4) that can identify manufacturing history data Dm1 (first manufacturing history information in the present invention) composed of various types of information related to manufacturing of the magnetic tape 200 such as the device number of the manufacturing device is attached. Has been.

バーコード読取り部１２は、サプライリール１１ｂに貼付されているバーコードラベル２０１のバーコードを読み取り可能なバーコードリーダを備えて構成されて、バーコードによって表される製造履歴データＤｍ１を制御部１９に出力する。磁気テープ巻取り部１３は、図２，４に示すように、テープリール１０１を回転させるテイクアップモータ１３ａを備えて構成されて、制御部１９の制御に従い、磁気テープ供給部１１によって供給される磁気テープ２００をテープリール１０１に巻き取る。リーダテープ供給部１４は、テープリール１０１に巻き取られた磁気テープ２００の端部（長さ方向の端部）に接合されるリーダーテープ２１０が巻回されたサプライリール１４ｂを回転させるサプライモータ１４ａを備えて構成されて、制御部１９の制御に従ってリーダーテープ２１０を供給する。記録ヘッド１５は、本発明における記録部に相当し、制御部１９の制御に従い、製造履歴データＤｍ１をリーダーテープ２１０に記録する。 The bar code reader 12 includes a bar code reader that can read the bar code of the bar code label 201 attached to the supply reel 11b. The bar code reader 12 stores the manufacturing history data Dm1 represented by the bar code in the control unit 19. Output to. As shown in FIGS. 2 and 4, the magnetic tape winding unit 13 includes a take-up motor 13 a that rotates the tape reel 101, and is supplied by the magnetic tape supply unit 11 according to the control of the control unit 19. The magnetic tape 200 is wound around the tape reel 101. The leader tape supply unit 14 rotates a supply motor 14a that rotates a supply reel 14b around which a leader tape 210 to be joined is joined to an end (end in the length direction) of the magnetic tape 200 wound around the tape reel 101. The leader tape 210 is supplied according to the control of the control unit 19. The recording head 15 corresponds to a recording unit in the present invention, and records manufacturing history data Dm1 on the leader tape 210 under the control of the control unit 19.

テープ接合部１６は、制御部１９の制御に従い、磁気テープ供給部１１によって供給されている磁気テープ２００がテープリール１０１に所定長だけ巻き取られたときに、磁気テープ２００を切断すると共に、その切断部分、つまりテープリール１０１に巻き取られた磁気テープ２００の端部にリーダテープ供給部１４によって供給されるリーダーテープ２１０を接合する。記憶部１７は、制御部１９の制御に従い、バーコード読取り部１２によって読み取られた製造履歴データＤｍ１を一時的に記憶する。操作部１８は、各種のスイッチやキーを備えて構成され、これらのスイッチやキーの操作に応じた操作信号を出力する。制御部１９は、操作部１８から出力される操作信号に従い、磁気テープ供給部１１、バーコード読取り部１２、磁気テープ巻取り部１３、リーダテープ供給部１４、記録ヘッド１５、テープ接合部１６および記憶部１７を制御する。また、制御部１９は、バーコード読取り部１２によって読み取られたバーコードのデータに対応する製造履歴データＤｍ１を記憶部１７から読み出して、記録ヘッド１５に出力することにより、リーダーテープ２１０に製造履歴データＤｍ１を記録させる。 Under the control of the control unit 19, the tape joining unit 16 cuts the magnetic tape 200 when the magnetic tape 200 supplied by the magnetic tape supply unit 11 is wound on the tape reel 101 by a predetermined length, The leader tape 210 supplied by the leader tape supply unit 14 is joined to the cut portion, that is, the end of the magnetic tape 200 wound around the tape reel 101. The storage unit 17 temporarily stores the manufacturing history data Dm1 read by the barcode reading unit 12 under the control of the control unit 19. The operation unit 18 includes various switches and keys, and outputs operation signals according to operations of these switches and keys. In accordance with an operation signal output from the operation unit 18, the control unit 19 includes a magnetic tape supply unit 11, a barcode reading unit 12, a magnetic tape take-up unit 13, a leader tape supply unit 14, a recording head 15, a tape joining unit 16, The storage unit 17 is controlled. Further, the control unit 19 reads out the manufacturing history data Dm1 corresponding to the barcode data read by the barcode reading unit 12 from the storage unit 17 and outputs it to the recording head 15, whereby the manufacturing history data is stored in the leader tape 210. Data Dm1 is recorded.

また、巻取り装置２の前面パネルには、図４に示すように、磁気テープ供給部１１によって供給される磁気テープ２００を磁気テープ巻取り部１３に案内する複数のガイドローラー２０、および巻取り時における磁気テープ２００のテンションを調整するテンションローラ２１が配設されている。 Further, on the front panel of the winding device 2, as shown in FIG. 4, a plurality of guide rollers 20 for guiding the magnetic tape 200 supplied by the magnetic tape supply unit 11 to the magnetic tape winding unit 13, and the winding A tension roller 21 for adjusting the tension of the magnetic tape 200 at the time is disposed.

組立て装置３は、図５に示すように、制御部３１、および制御部３１の制御に従って作動する複数の組立て機構３２ａ，３２ｂ，３２ｃ・・（以下、区別しないときには、単に「組立て機構３２」ともいう）を備えて構成されて、情報記録媒体１００を組み立てる組立て工程を行う。この場合、組立て機構３２ａは、情報記録媒体１００の使用時においてリーダーテープ２１０をケース１０２から引き出す際に用いられるリーダーピン２０２（図３参照）の取り付けを行う。また、組立て機構３２ｂは、リーダーピン２０２の取り付けが完了したテープリール１０１をケース１０２に組み込み（配設し）、組立て機構３２ｃは、メモリ１０３をケース１０２に配設する。 As shown in FIG. 5, the assembling apparatus 3 includes a control unit 31 and a plurality of assembling mechanisms 32a, 32b, 32c... That operate according to the control of the control unit 31. And an assembly process for assembling the information recording medium 100 is performed. In this case, the assembly mechanism 32a attaches a leader pin 202 (see FIG. 3) used when the leader tape 210 is pulled out from the case 102 when the information recording medium 100 is used. Further, the assembly mechanism 32b incorporates (arranges) the tape reel 101 to which the leader pin 202 has been attached into the case 102, and the assembly mechanism 32c arranges the memory 103 in the case 102.

書込み装置４は、本発明に係る製造履歴情報書込み装置の一例であって、図６に示すように、読取りヘッド部４１、操作部４２、記憶部４３、書込み信号出力部４４および制御部４５を備えて構成されている。この場合、書込み装置４は、組立て装置３によって組立て工程が行われる場所の近傍に設置されて、組立て装置３によって組み立てられた情報記録媒体１００のメモリ１０３に、製造履歴データＤｍ１および後述する製造履歴データＤｍ２を書き込む書込み工程を行う。読取りヘッド部４１は、制御部４５と共に本発明における読取り部を構成し、磁気テープ２００の端部に接続されたリーダーテープ２１０に記録されている上記の製造履歴データＤｍ１を読み取る。操作部４２は、各種のスイッチやキーを備えて構成され、これらのスイッチやキーの操作に応じた操作信号を出力する。 The writing device 4 is an example of a manufacturing history information writing device according to the present invention. As shown in FIG. 6, the writing device 4 includes a read head unit 41, an operation unit 42, a storage unit 43, a write signal output unit 44, and a control unit 45. It is prepared for. In this case, the writing device 4 is installed in the vicinity of the place where the assembling process is performed by the assembling device 3, and the manufacturing history data Dm1 and the manufacturing history described later are stored in the memory 103 of the information recording medium 100 assembled by the assembling device 3. A writing process for writing data Dm2 is performed. The reading head unit 41 constitutes a reading unit in the present invention together with the control unit 45, and reads the manufacturing history data Dm1 recorded on the leader tape 210 connected to the end of the magnetic tape 200. The operation unit 42 includes various switches and keys, and outputs operation signals corresponding to the operations of these switches and keys.

記憶部４３は、製造履歴データＤｍ２（本発明における第２の製造履歴情報：以下、製造履歴データＤｍ１，Ｄｍ２を区別しないときには、「製造履歴データＤｍ」ともいう）を記憶する。この場合、製造履歴データＤｍ２は、ケース１０２の製造番号（成形金型や成形機等を特定可能な番号）および製造者に関する各種の情報で構成されている。書込み信号出力部４４は、本発明における書込み部に相当し、制御部４５の制御に従って読取りヘッド部４１によって読み取られた磁気テープ２００についての製造履歴データＤｍ１、および制御部４５から出力される製造履歴データＤｍ２についての信号を出力することにより、情報記録媒体１００のケース１０２内に配設されたメモリ１０３に製造履歴データＤｍ１，Ｄｍ２を非接触で書き込む。制御部４５は、操作部４２から出力される操作信号に従い、読取りヘッド部４１および書込み信号出力部４４を制御する。また、制御部４５は、操作部４２の操作によって入力した製造履歴データＤｍ２を記憶部４３に記憶させる。 The storage unit 43 stores manufacturing history data Dm2 (second manufacturing history information in the present invention: hereinafter, also referred to as “manufacturing history data Dm” when manufacturing history data Dm1 and Dm2 are not distinguished). In this case, the manufacturing history data Dm2 includes a manufacturing number of the case 102 (a number that can specify a molding die, a molding machine, and the like) and various pieces of information related to the manufacturer. The write signal output unit 44 corresponds to the write unit in the present invention, and the manufacturing history data Dm1 for the magnetic tape 200 read by the read head unit 41 according to the control of the control unit 45 and the manufacturing history output from the control unit 45. By outputting a signal for the data Dm2, the manufacturing history data Dm1 and Dm2 are written in a non-contact manner in the memory 103 provided in the case 102 of the information recording medium 100. The control unit 45 controls the read head unit 41 and the write signal output unit 44 according to the operation signal output from the operation unit 42. Further, the control unit 45 causes the storage unit 43 to store the manufacturing history data Dm2 input by the operation of the operation unit 42.

搬送装置５は、巻取り装置２によって磁気テープ２００が巻き取られたテープリール１０１を、巻取り工程が行われる場所から組立て装置３によって組立て工程が行われる場所に搬送する。また、搬送装置５は、組立て装置３によって組み立てられた情報記録媒体１００を、書込み装置４によって書込み工程が行われる場所に搬送する。 The transport device 5 transports the tape reel 101 on which the magnetic tape 200 is wound by the winding device 2 from a place where the winding process is performed to a place where the assembly process is performed by the assembling apparatus 3. Further, the transport device 5 transports the information recording medium 100 assembled by the assembly device 3 to a place where a writing process is performed by the writing device 4.

次に、製造装置１を用いて情報記録媒体１００を製造する方法（本発明に係る情報記録媒体製造方法の一例）について、図面を参照して説明する。なお、サプライリール１１ｂには、そのサプライリール１１ｂに巻回されている磁気テープ２００（パンケーキ）についての製造履歴データＤｍ１を示すバーコードラベル２０１が貼付されているものとする。また、書込み装置４の記憶部４３には、上記した製造履歴データＤｍ２が記憶されているものとする。 Next, a method for manufacturing the information recording medium 100 using the manufacturing apparatus 1 (an example of the information recording medium manufacturing method according to the present invention) will be described with reference to the drawings. It is assumed that a barcode label 201 indicating manufacturing history data Dm1 for the magnetic tape 200 (pancake) wound around the supply reel 11b is attached to the supply reel 11b. Further, it is assumed that the manufacturing history data Dm2 described above is stored in the storage unit 43 of the writing device 4.

まず、巻取り装置２を用いてテープリール１０１に磁気テープ２００を巻き取る。具体的には、磁気テープ２００が巻回されたサプライリール１１ｂを磁気テープ供給部１１にセットする。次いで、サプライリール１１ｂから引き出した磁気テープ２００をガイドローラー２０およびテンションローラ２１を通過させるようにセットする。また、リーダーテープ２１０が巻回されたサプライリール１４ｂをリーダテープ供給部１４にセットして、サプライリール１４ｂから引き出したリーダーテープ２１０をガイドローラー２０を通過させるようにセットする。 First, the magnetic tape 200 is wound around the tape reel 101 using the winding device 2. Specifically, the supply reel 11 b around which the magnetic tape 200 is wound is set in the magnetic tape supply unit 11. Next, the magnetic tape 200 pulled out from the supply reel 11 b is set so as to pass through the guide roller 20 and the tension roller 21. Further, the supply reel 14b around which the leader tape 210 is wound is set in the leader tape supply unit 14, and the leader tape 210 pulled out from the supply reel 14b is set so as to pass through the guide roller 20.

続いて、バーコード読取り部１２を用いてサプライリール１１ｂに貼付されているバーコードラベル２０１のバーコードを読み取る。この際に、バーコード読取り部１２が、バーコードによって表される製造履歴データＤｍ１を制御部１９に出力し、制御部１９が製造履歴データＤｍ１を記憶部１７に記憶させる。次いで、操作部１８を操作して、磁気テープ巻取り部１３による磁気テープ２００の巻取り速度、テンションローラ２１によって磁気テープ２００に加えるテンション等の条件を設定した後に、巻取りの開始を指示する。この際に、制御部１９が、操作部１８から出力された操作信号に従って各部を制御して、巻き取りを開始する。具体的には、制御部１９は、磁気テープ巻取り部１３を制御して、磁気テープ２００の先端部をテープリール１０１に巻き付けさせる。次いで、制御部１９は、磁気テープ供給部１１のサプライモータ１１ａを制御してサプライリール１１ｂの回転を開始させると共に、磁気テープ巻取り部１３のテイクアップモータ１３ａを制御してテープリール１０１の回転を開始させる。これにより、磁気テープ供給部１１による磁気テープ２００の供給、および磁気テープ巻取り部１３によるテープリール１０１への磁気テープ２００の巻き取りが開始される。 Subsequently, the barcode on the barcode label 201 affixed to the supply reel 11 b is read using the barcode reading unit 12. At this time, the barcode reading unit 12 outputs the manufacturing history data Dm1 represented by the barcode to the control unit 19, and the control unit 19 stores the manufacturing history data Dm1 in the storage unit 17. Next, the operation unit 18 is operated to set conditions such as the winding speed of the magnetic tape 200 by the magnetic tape winding unit 13 and the tension applied to the magnetic tape 200 by the tension roller 21, and then the start of winding is instructed. . At this time, the control unit 19 controls each unit in accordance with the operation signal output from the operation unit 18 and starts winding. Specifically, the control unit 19 controls the magnetic tape winding unit 13 to wind the tip of the magnetic tape 200 around the tape reel 101. Next, the control unit 19 controls the supply motor 11a of the magnetic tape supply unit 11 to start rotation of the supply reel 11b, and controls the take-up motor 13a of the magnetic tape take-up unit 13 to rotate the tape reel 101. To start. Thereby, the supply of the magnetic tape 200 by the magnetic tape supply unit 11 and the winding of the magnetic tape 200 onto the tape reel 101 by the magnetic tape winding unit 13 are started.

続いて、制御部１９は、所定の長さ（一例として、８２０ｍ程度）の磁気テープ２００を巻き取った時点で、磁気テープ巻取り部１３のテイクアップモータ１３ａを制御して、テープリール１０１の回転を停止させると共に、磁気テープ供給部１１のサプライモータ１１ａを制御して、サプライリール１１ｂの回転を停止させる。次いで、制御部１９は、リーダテープ供給部１４のサプライモータ１４ａを制御してサプライリール１４ｂを回転させることにより、所定の長さ分のリーダーテープ２１０を供給させる。また、制御部１９は、記憶部１７から製造履歴データＤｍ１を読み出して記録ヘッド１５に出力することにより、供給させるリーダーテープ２１０に製造履歴データＤｍ１を記録させる。 Subsequently, the control unit 19 controls the take-up motor 13a of the magnetic tape take-up unit 13 when the magnetic tape 200 having a predetermined length (for example, about 820 m) is taken up. The rotation is stopped and the supply motor 11a of the magnetic tape supply unit 11 is controlled to stop the rotation of the supply reel 11b. Next, the control unit 19 controls the supply motor 14a of the leader tape supply unit 14 to rotate the supply reel 14b, thereby supplying the leader tape 210 of a predetermined length. Further, the control unit 19 reads the manufacturing history data Dm1 from the storage unit 17 and outputs it to the recording head 15, thereby recording the manufacturing history data Dm1 on the leader tape 210 to be supplied.

続いて、制御部１９は、テープ接合部６を制御して、磁気テープ２００を切断させると共に、切断部分（巻き取られた磁気テープ２００の端部）に所定長さ分のリーダーテープ２１０を接合させる。次いで、制御部１９は、磁気テープ巻取り部１３のテイクアップモータ１３ａを制御して、テープリール１０１を所定量だけ回転させて、リーダーテープ２１０を巻き取らせる。以上により、テープリール１０１への磁気テープ２００の巻き取りが完了する。次いで、搬送装置５が、磁気テープ２００の巻き取りが完了した巻取り済みのテープリール１０１を組立て工程が行われる場所に搬送する。一方、パンケーキがすべて巻き取られたときには、上記した手順で、新たなサプライリール１１ｂをセットして、バーコード読取り部１２を用いて新たなサプライリール１１ｂに貼付されているバーコードラベル２０１のバーコードを読み取る。 Subsequently, the control unit 19 controls the tape joining unit 6 to cut the magnetic tape 200 and joins the leader tape 210 of a predetermined length to the cut part (the end part of the wound magnetic tape 200). Let Next, the control unit 19 controls the take-up motor 13a of the magnetic tape winding unit 13 to rotate the tape reel 101 by a predetermined amount to wind the leader tape 210. Thus, the winding of the magnetic tape 200 onto the tape reel 101 is completed. Next, the transport device 5 transports the wound tape reel 101 that has been wound up of the magnetic tape 200 to a place where the assembly process is performed. On the other hand, when all of the pancakes are wound, the new supply reel 11b is set by the above-described procedure, and the barcode label 201 attached to the new supply reel 11b using the barcode reading unit 12 is set. Read the barcode.

ここで、この製造装置１では、巻取り装置２が磁気テープ２００に接続されたリーダーテープ２１０に製造履歴データＤｍ１を記録している。このため、製造履歴データＤｍ１が互いに異なるパンケーキを使用した複数の巻取り済みのテープリール１０１が混在したとしても、後述する書込み工程において、書き込むべき製造履歴データＤｍ１の特定が困難となる事態を確実に回避することが可能となっている。したがって、例えば、巻取り工程を行う場所から組立て工程を行う場所に搬送する際にこれらのテープリール１０１が混在しないようにテープリール１０１の搬送順序を管理する工程が不要な結果、その分製造工程を簡略化することが可能となっている。 Here, in the manufacturing apparatus 1, the winding device 2 records the manufacturing history data Dm 1 on the leader tape 210 connected to the magnetic tape 200. For this reason, even if a plurality of wound tape reels 101 using pancakes having different manufacturing history data Dm1 are mixed, it is difficult to specify the manufacturing history data Dm1 to be written in the writing process described later. It is possible to avoid it reliably. Therefore, for example, a process for managing the transport order of the tape reels 101 so that these tape reels 101 are not mixed when transported from a place where a winding process is performed to a place where an assembly process is performed is unnecessary. Can be simplified.

一方、組立て装置３では、各組立て機構３２が制御部３１の制御に従って各種の組立て工程を実行する。具体的には、組立て機構３２ａが、リーダーピン２０２（図３参照）をリーダーテープ２１０に取り付ける。また、組立て機構３２ｂが、リーダーピン２０２の取付けが完了したテープリール１０１をケース１０２に組み込み、組立て機構３２ｃが、メモリ１０３をケース１０２に配設する。 On the other hand, in the assembling apparatus 3, each assembling mechanism 32 executes various assembling steps according to the control of the control unit 31. Specifically, the assembly mechanism 32a attaches the leader pin 202 (see FIG. 3) to the leader tape 210. The assembly mechanism 32 b incorporates the tape reel 101 in which the leader pin 202 has been attached into the case 102, and the assembly mechanism 32 c arranges the memory 103 in the case 102.

また、書込み装置４では、テープリール１０１をケース１０２に組み込む際に、読取りヘッド部４１がリーダーテープ２１０に記録されている製造履歴データＤｍ１を読み取る。次いで、制御部４５が、読取りヘッド部４１によって読み取られた製造履歴データＤｍ１を記憶部４３に一時的に記憶させる。続いて、制御部４５は、情報記録媒体１００の組立てが完了した時点で、記憶部４３から製造履歴データＤｍ１，Ｄｍ２を読み出して、書込み信号出力部４４に出力する。次いで、書込み信号出力部４４が製造履歴データＤｍ１，Ｄｍ２についての信号を出力する。これにより、情報記録媒体１００のケース１０２内に配設されているメモリ１０３に対して、製造履歴データＤｍ１，Ｄｍ２が非接触で書き込まれる。 In the writing device 4, when the tape reel 101 is assembled into the case 102, the read head unit 41 reads the manufacturing history data Dm 1 recorded on the leader tape 210. Next, the control unit 45 causes the storage unit 43 to temporarily store the manufacturing history data Dm1 read by the reading head unit 41. Subsequently, when the assembly of the information recording medium 100 is completed, the control unit 45 reads the manufacturing history data Dm1 and Dm2 from the storage unit 43 and outputs them to the write signal output unit 44. Next, the write signal output unit 44 outputs signals for the manufacturing history data Dm1 and Dm2. As a result, the manufacturing history data Dm1 and Dm2 are written to the memory 103 disposed in the case 102 of the information recording medium 100 in a non-contact manner.

ここで、従来の書込み装置では、磁気テープ２００の巻取り時において記憶した製造履歴データＤｍ１を情報記録媒体１００の組立てが完了した後にメモリ１０３に書き込んでいるため、パンケーキの補充に伴って製造履歴データＤｍ１を複数記憶しているときには、メモリ１０３に書き込むべき製造履歴データＤｍ１の特定が困難となって、テープリール１０１に実際に巻き取られている磁気テープ２００とは異なる磁気テープ２００の製造履歴データＤｍ１が誤ってメモリ１０３に書き込まれるおそれがある。これに対して、この書込み装置４では、テープリール１０１に巻き取られている磁気テープ２００の端部に接続されたリーダーテープ２１０に記録されている製造履歴データＤｍ１を読み取ってメモリ１０３に書き込んでいるため、テープリール１０１に実際に巻き取られている磁気テープ２００の製造履歴データＤｍ１、つまりメモリ１０３に書き込むべき製造履歴データＤｍ１を、そのテープリール１０１が組み込まれているケース１０２内のメモリ１０３にそのまま書き込むことができる。したがって、この製造装置１では、従来の書込み装置とは異なり、実際に巻き取られている磁気テープ２００の製造履歴データＤｍ１をメモリ１０３に誤りなく書き込むことが可能な結果、信頼性の高いトレーサビリティを確実に実現することが可能となっている。以上により、組立て工程、および書込み工程が完了する。次いで、搬送装置５は、組立て工程および書込み工程が完了した情報記録媒体１００を、次の工程（例えば、検査工程）が行われる場所に搬送する。 Here, in the conventional writing device, the manufacturing history data Dm1 stored at the time of winding the magnetic tape 200 is written in the memory 103 after the assembly of the information recording medium 100 is completed. When a plurality of history data Dm1 are stored, it becomes difficult to specify the manufacturing history data Dm1 to be written in the memory 103, and the magnetic tape 200 different from the magnetic tape 200 actually wound on the tape reel 101 is manufactured. There is a possibility that the history data Dm1 is written to the memory 103 by mistake. On the other hand, the writing device 4 reads the manufacturing history data Dm1 recorded on the leader tape 210 connected to the end of the magnetic tape 200 wound around the tape reel 101 and writes it in the memory 103. Therefore, the manufacturing history data Dm1 of the magnetic tape 200 actually wound on the tape reel 101, that is, the manufacturing history data Dm1 to be written to the memory 103, is stored in the memory 103 in the case 102 in which the tape reel 101 is incorporated. Can be written as is. Therefore, in this manufacturing apparatus 1, unlike the conventional writing apparatus, the manufacturing history data Dm1 of the magnetic tape 200 that is actually wound can be written to the memory 103 without error, resulting in highly reliable traceability. It is possible to achieve with certainty. Thus, the assembly process and the writing process are completed. Next, the transport device 5 transports the information recording medium 100 in which the assembly process and the writing process are completed to a place where the next process (for example, an inspection process) is performed.

このように、この書込み装置４、製造履歴情報書込み方法、製造装置１および情報記録媒体製造方法によれば、書込み装置４が磁気テープ２００に接続されたリーダーテープ２１０に記録されている製造履歴データＤｍ１を読み取ってメモリ１０３に書き込むことにより、テープリール１０１に実際に巻き取られている磁気テープ２００の製造履歴データＤｍ１、つまりメモリ１０３に書き込むべき製造履歴データＤｍ１を、そのテープリール１０１が組み込まれているケース１０２内のメモリ１０３にそのまま書き込むことができる。したがって、この書込み装置４、製造履歴情報書込み方法、製造装置１および情報記録媒体製造方法によれば、テープリール１０１に実際に巻き取られている磁気テープ２００とは異なる磁気テープ２００の製造履歴データＤｍ１が誤ってメモリ１０３に書き込まれるおそれがある従来の書込み装置とは異なり、実際に巻き取られている磁気テープ２００の製造履歴データＤｍ１をメモリ１０３に誤りなく書き込むことができる結果、信頼性の高いトレーサビリティを確実に実現することができる。 As described above, according to the writing device 4, the manufacturing history information writing method, the manufacturing device 1, and the information recording medium manufacturing method, the manufacturing history data recorded on the leader tape 210 connected to the magnetic tape 200 by the writing device 4. By reading Dm1 and writing it into the memory 103, the tape reel 101 incorporates the manufacturing history data Dm1 of the magnetic tape 200 actually wound around the tape reel 101, that is, the manufacturing history data Dm1 to be written into the memory 103. Can be written as it is to the memory 103 in the case 102. Therefore, according to the writing device 4, the manufacturing history information writing method, the manufacturing device 1, and the information recording medium manufacturing method, the manufacturing history data of the magnetic tape 200 different from the magnetic tape 200 actually wound on the tape reel 101 is obtained. Unlike the conventional writing device in which Dm1 may be erroneously written to the memory 103, the manufacturing history data Dm1 of the magnetic tape 200 that is actually wound can be written to the memory 103 without error, resulting in high reliability. High traceability can be reliably achieved.

また、この製造装置１および情報記録媒体製造方法では、巻取り装置２が巻取り工程において、磁気テープ２００の端部に接続されたリーダーテープ２１０に磁気テープ２００の製造履歴データＤｍ１を記録している。このため、巻取り工程を行う場所から組立て工程を行う場所に搬送する際に、製造履歴データＤｍ１が互いに異なるパンケーキを使用した複数の巻取り済みのテープリール１０１が混在しないようにこれらのテープリール１０１の搬送順序を管理する工程を不要とすることができる結果、その分、製造工程を簡略化しつつ信頼性の高いトレーサビリティを確実に実現することができる。 In the manufacturing apparatus 1 and the information recording medium manufacturing method, the winding apparatus 2 records the manufacturing history data Dm1 of the magnetic tape 200 on the leader tape 210 connected to the end of the magnetic tape 200 in the winding process. Yes. For this reason, when transporting from the place where the winding process is performed to the place where the assembling process is performed, these tapes 101 so that a plurality of wound tape reels 101 using pancakes having different production history data Dm1 are not mixed are mixed. As a result of eliminating the need for the process of managing the conveyance order of the reels 101, it is possible to reliably realize highly reliable traceability while simplifying the manufacturing process.

また、この書込み装置４、製造履歴情報書込み方法、製造装置１および情報記録媒体製造方法によれば、書込み装置４がケース１０２の製造履歴に関する情報を含む製造履歴データＤｍ２を製造履歴データＤｍ１に加えてメモリ１０３に書き込むことにより、より高度なトレーサビリティを実現することができる。 Further, according to the writing device 4, the manufacturing history information writing method, the manufacturing device 1, and the information recording medium manufacturing method, the writing device 4 adds the manufacturing history data Dm2 including information related to the manufacturing history of the case 102 to the manufacturing history data Dm1. By writing to the memory 103, higher traceability can be realized.

なお、本発明は上記の構成に限定されない。例えば、巻取り装置２が製造履歴データＤｍ１だけをリーダーテープ２１０に記録する例について上記したが、例えば、製造履歴データＤｍ２の内容が１種類だけで、その製造履歴データＤｍ２が巻取り工程の時点で確定しているときには、製造履歴データＤｍ１に加えて製造履歴データＤｍ２をリーダーテープ２１０に記録することもできる。また、製造履歴データＤｍ１をリーダーテープ２１０に記録する例について上記したが、製造履歴データＤｍ１を磁気テープ２００の端部に記録してもよいし、磁気テープ２００の端部およびリーダーテープ２１０の双方に記録してもよい。 In addition, this invention is not limited to said structure. For example, the example in which the winding device 2 records only the manufacturing history data Dm1 on the leader tape 210 has been described above. For example, the manufacturing history data Dm2 includes only one type of content, and the manufacturing history data Dm2 is at the time of the winding process. If it is determined in step S4, the manufacturing history data Dm2 can be recorded on the leader tape 210 in addition to the manufacturing history data Dm1. Further, although the example of recording the manufacturing history data Dm1 on the leader tape 210 has been described above, the manufacturing history data Dm1 may be recorded on the end of the magnetic tape 200, or both the end of the magnetic tape 200 and the leader tape 210 may be recorded. May be recorded.

製造装置１の構成を示すブロック図である。2 is a block diagram illustrating a configuration of the manufacturing apparatus 1. FIG. 巻取り装置２の構成を示すブロック図である。2 is a block diagram showing a configuration of a winding device 2. FIG. 情報記録媒体１００の分解斜視図である。2 is an exploded perspective view of an information recording medium 100. FIG. 巻取り装置２の構成を示す構成図である。3 is a configuration diagram showing a configuration of a winding device 2. FIG. 組立て装置３の構成を示すブロック図である。3 is a block diagram showing a configuration of an assembling apparatus 3. FIG. 書込み装置４の構成を示すブロック図である。2 is a block diagram showing a configuration of a writing device 4. FIG.

Explanation of symbols

１製造装置
２巻取り装置
３組立て装置
４書込み装置
１５記録ヘッド
３２ａ，３２ｂ，３２ｃ組立て機構
４１読取りヘッド部
４４書込み信号出力部
１００情報記録媒体
１０１テープリール
１０２ケース
１０３メモリ
２００磁気テープ
２１０リーダーテープ
Ｄｍ１，Ｄｍ２製造履歴データ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2 Winding apparatus 3 Assembling apparatus 4 Writing apparatus 15 Recording head 32a, 32b, 32c Assembling mechanism 41 Reading head part 44 Write signal output part 100 Information recording medium 101 Tape reel 102 Case 103 Memory 200 Magnetic tape 210 Leader tape Dm1 , Dm2 Manufacturing history data

Claims

A tape reel in a state where the magnetic tape is wound and a manufacturing history information recording memory in a case where the manufacturing history information recording memory of the information recording medium is provided in the case. A manufacturing history information writing device for writing manufacturing history information,
A reading unit for reading the first manufacturing history information recorded on at least one of an end portion of the magnetic tape and a leader tape connected to the end portion, and the first manufacturing history read by the reading unit A manufacturing history information writing device comprising a writing unit for writing information to the manufacturing history information recording memory.

2. The manufacturing history information writing device according to claim 1, wherein the writing unit writes, in addition to the first history information, second manufacturing history information including information related to the manufacturing history of the case into the manufacturing history information recording memory. .

A winding device for winding a magnetic tape around a tape reel, an assembly device for assembling the information recording medium by disposing the tape reel and the manufacturing history information recording memory in a state where the magnetic tape is wound, in a case; An information recording medium manufacturing device comprising: a manufacturing history information writing device for writing first manufacturing history information including information relating to the manufacturing history of the magnetic tape into the manufacturing history information recording memory, so that the information recording medium can be manufactured. A device,
The winding device includes a recording unit that records the first manufacturing history information on at least one of an end of the magnetic tape and a leader tape connected to the end,
The manufacturing history information writing device includes a reading unit that reads the first manufacturing history information recorded in the at least one, and the manufacturing history information recording unit that reads the first manufacturing history information read by the reading unit. An information recording medium manufacturing apparatus comprising a writing unit for writing to a memory.

A tape reel in a state where the magnetic tape is wound and a manufacturing history information recording memory in a case where the manufacturing history information recording memory of the information recording medium is provided in the case. A manufacturing history information writing method for writing manufacturing history information,
When assembling or after assembling the information recording medium, the first manufacturing history information recorded on at least one of an end portion of the magnetic tape and a leader tape connected to the end portion is read, and the read A manufacturing history information writing method for writing first manufacturing history information into the manufacturing history information recording memory.

A magnetic tape is wound around a tape reel, the tape reel in a state where the magnetic tape is wound and a manufacturing history information recording memory are arranged in a case to assemble an information recording medium, and the manufacturing history information recording memory An information recording medium manufacturing method for manufacturing the information recording medium by writing first manufacturing history information including information on manufacturing history of the magnetic tape,
At the time of winding the magnetic tape, the first manufacturing history information is recorded on at least one of an end portion of the magnetic tape and a leader tape connected to the end portion, and when the information recording medium is assembled or after assembly The method of manufacturing an information recording medium according to claim 1, wherein the first manufacturing history information recorded in the at least one is read, and the read first manufacturing history information is written in the manufacturing history information recording memory.