JP2009139838A - Installation sheet of wire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、線材の敷設シートに関し、特に光ファイバや電線などを敷設するための線材の敷設シートに関する。 The present invention relates to a wire laying sheet, and more particularly to a wire laying sheet for laying an optical fiber or an electric wire.
線材の一例である光ファイバを使った複雑な回路を構成するために、図11に示すようなファイバシートと呼ばれるものがある。ファイバシート200の回路は、ポリイミドやポリエステルなどのフレキシブルなシート材201に接着剤を塗布して、光ファイバ202を這わせながら加熱もしくは超音波溶着することで形成されている
また、複数本の光ファイバがパイプにより束ねることで保持されているものもある(例えば、特許文献1参照)。
ところが、この種のファイバシート200を作成する場合には、光ファイバ202はシート材201に対して決められた位置に一本ずつ敷設していくので、ファイバシート200の製造の際のスループットが低い。また、光ファイバ202にコネクタ203を取り付ける際に、コネクタ203の取付けが一箇所でも失敗すると、ファイバシート製品全体が不良品になってしまう。
However, when producing this type of
しかも、ファイバシート200は、光ファイバ202のような線材がシート材201により完全に被覆されてしまうので、筐体内で冷却空気の流れを妨げるために有効な冷却効果が得られない。また特許文献1に記載されている従来例では、束ねる光ファイバの本数が変わると、パイプの直径が変わってしまうことと、複数本の光ファイバをパイプに挿入するのが面倒である。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、線材を容易に配置して敷設でき、製品全体が不良品になることを防ぎ、筐体内の空冷による冷却を妨げない線材の敷設シートを提供することを目的とする。
Moreover, since the
Accordingly, in order to solve the above problems, the present invention provides a wire laying sheet that can easily arrange and lay the wire, prevents the entire product from becoming defective, and does not hinder cooling by air cooling in the housing. For the purpose.
上記課題を解消するために、本発明の線材の敷設シートは、線材を敷設するための敷設シートであって、
前記線材を通すことが可能な複数の穴部を有する連結部分を備えるメッシュ状のシートであることを特徴とする。
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材前記線材の少なくとも一部は、前記穴部に通すことで前記連結部材に固定されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the laying sheet of the wire of the present invention is a laying sheet for laying a wire,
It is a mesh-like sheet | seat provided with the connection part which has a some hole part which can let the said wire pass.
In the wire laying sheet according to the present invention, preferably, at least a part of the wire rod is fixed to the connecting member by passing through the hole.
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材は、前記敷設シートに沿って配置され、前記線材は、前記連結部分に対して装着部材を取り付けることで前記連結部材に固定されていることを特徴とする。
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材は、前記敷設シートに沿って配置され、前記線材の一部分が前記穴部に挿入されており、前記線材の前記一部分に対して固定用の線状部材を通すことにより前記線材が前記連結部材に固定されていることを特徴とする。
In the wire laying sheet of the present invention, preferably, the wire is arranged along the laying sheet, and the wire is fixed to the connecting member by attaching a mounting member to the connecting portion. Features.
In the laying sheet for wire according to the present invention, preferably, the wire is disposed along the laying sheet, a part of the wire is inserted into the hole, and a wire for fixing to the part of the wire. The wire is fixed to the connecting member by passing through a shaped member.
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材は、前記連結部材に対して接着剤により固定されていることを特徴とする。
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記穴部の位置を座標として、前記線材の配置を表示するためのマーキング部が形成されており、前記線材は前記マーキング部に沿って敷設されていることを特徴とする。
In the laying sheet for wire according to the present invention, preferably, the wire is fixed to the connecting member with an adhesive.
In the wire laying sheet of the present invention, preferably, a marking portion for displaying the arrangement of the wire is formed using the position of the hole as a coordinate, and the wire is laid along the marking portion. It is characterized by that.
本発明の線材の敷設シートは、好ましくは機器に固定されていることを特徴とする。
本発明の線材の敷設シートでは、好ましくは前記線材は、電線あるいは光ファイバであることを特徴とする。
The wire laying sheet of the present invention is preferably fixed to a device.
In the wire laying sheet of the present invention, preferably, the wire is an electric wire or an optical fiber.
本発明によれば、線材を容易に配置して敷設でき、製品全体が不良品になることを防ぎ、筐体内の空冷による冷却を妨げない。 According to the present invention, it is possible to easily arrange and lay the wire, prevent the entire product from becoming defective, and do not hinder cooling by air cooling in the housing.
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図1は、本発明の線材の敷設シートの好ましい実施形態を示す斜視図である。
図1に示す線材の敷設シート10は、例えば伸縮性を有するメッシュ状(網目状)のシートであり、この線材の敷設シート10は、金属あるいは樹脂あるいはセラミックスにより作られている。線材の敷設シート10は、図示例では線材の一例として光ファイバの単線を任意の位置に配置して敷設することができる。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of a wire laying sheet according to the present invention.
A
図1に示すように、1枚の線材の敷設シート10の上には、光モジュール11,12が配置されている。光モジュール11,12には、それぞれ複数の発光素子13,14が搭載されている。各発光素子13,14には、それぞれ光ファイバ21,22,23,24の一端部が接続されている。光ファイバ21,22,23,24の他端部には、それぞれコネクタ31,32,33,34が取り付けられている。
As shown in FIG. 1,
線材の敷設シート10は、光ファイバ21,22,23,24を通すことが可能な複数の穴部15を有する連結部分19を備える。すなわち、X方向の対向する2つの連結部分19と、このX方向に直交するY方向の対向する2つの連結部分19とが、例えばほぼ正方形の穴部15を形成している。これらの複数の穴部15は、X方向とY方向に沿ってマトリックス状に配列されている。
The
図1を参照して、各光ファイバ21,22,23,24が線材の敷設シート10に対して敷設されている状態例を説明する。
With reference to FIG. 1, an example of a state in which each
図1に示すように、発光素子13側の光ファイバ21の部分21Bは、線材の敷設シート10の上面側においてY方向に沿って配置されており、光ファイバ21の部分21Cは、光ファイバ21の部分21Bに対して90度向きを変えており、しかも穴部15を通すことで線材の敷設シート10の下面側においてX方向に沿って配置されている。
As shown in FIG. 1, the
そして、光ファイバ21の部分21Dは、再び光ファイバ21の部分21Cに対して90度向きを変えており、しかも穴部15を通すことで線材の敷設シート10の上面側においてY方向に沿って配置されてコネクタ31に接続されている。これにより、光ファイバ21は、線材の敷設シート10の穴部15に通すことで、予め定めた配置パターンに対応して線材の敷設シート10に対して簡単しかも確実に固定できる。
Then, the portion 21D of the
特徴的なのは、光ファイバ21の部分21Cと光ファイバ21の部分21Dの間には、光ファイバ21の長さの冗長な線長部分21Hを、3次元的に収納して寸法調整して配置できることである。これにより、光ファイバ21の長さが必要な長さではなく冗長な線長部分21Hを有している場合であっても配線処理が容易にでき、冗長な線長部分21Hがあっても製品全体が不良品になることが防げる。
What is characteristic is that a redundant
図1に示すように、発光素子13側の光ファイバ22の部分22Bは、線材の敷設シート10の上面側においてY方向に沿って配置されており、光ファイバ22の部分22Cは、光ファイバ22の部分22Bに対して90度向きを変えており、しかも穴部15を通すことで線材の敷設シート10の下面側においてX方向に沿って配置されている。そして、光ファイバ22の部分22Dは、再び光ファイバ22の部分22Cに対して90度向きを変えており、しかも穴部15を通すことで線材の敷設シート10の上面側においてY方向に沿って配置されてコネクタ32に接続されている。
これにより、光ファイバ22は、線材の敷設シート10の穴部15に通すことで、予め定めた配置パターンに対応して線材の敷設シート10に対して簡単しかも確実に固定できる。
As shown in FIG. 1, the
Thus, the
図1に示すように、発光素子14側の光ファイバ23は、線材の敷設シート10の上面側においてY方向に沿って配置されており、光ファイバ23の途中部分は、穴部15を通すことで線材の敷設シート10の連結部分19に対して保持した状態で敷設され、コネクタ33に接続されている。
As shown in FIG. 1, the
図1に示すように、発光素子14側の光ファイバ24は、線材の敷設シート10の上面側においてY方向に沿って配置されており、光ファイバ24の途中部分は、穴部15を通すことで線材の敷設シート10の連結部分19に対して保持した状態で敷設され、コネクタ34に接続されている。
As shown in FIG. 1, the
これにより、光ファイバ23,24は、線材の敷設シート10の穴部15に通すことで、予め定めた配置パターンに対応して線材の敷設シート10に対して簡単しかも確実に固定できる。
Thus, the
また、図1に示す例では、線材の敷設シート10において光ファイバを誤った位置に敷設した後でも、光ファイバは線材の敷設シート10から取り外して再度線材の敷設シート10に対して正しい位置に簡単に敷設し直すことができる。
In the example shown in FIG. 1, even after the optical fiber is laid in the wrong position in the
図2(A)は、光ファイバ35,36,37が線材の敷設シート10の連結部分19に対して編み込みにより固定されている例を示している。図2(B)は、図2(A)に示す光ファイバ35の編み込み部分37を示すC方向から見た図である。
FIG. 2A shows an example in which the
図2(A)に示すように、光ファイバ35,36,37は、それぞれコネクタ35B,36B,37Bを有している。図2(B)に示すように、光ファイバ35の部分35Cが、線材の敷設シート10の穴部15に通されて線材の敷設シート10の上側10Uから下側10Lへ、下側10Lから上側10Uに、そして上側10Uから下側10Lに向けることで、光ファイバ35の編み込み部分37は線材の敷設シート10の連結部分19に対して編み込まれており、簡単かつ確実に固定されている。
As shown in FIG. 2A, the
図3(A)は、光ファイバ38が線材の敷設シート10に対して固定されている状態を示す別の実施形態を示す斜視図である。図3(B)は、図3(A)に示す固定部分39を示すD方向から示す図である。
FIG. 3A is a perspective view showing another embodiment in which the
図3(A)に示すように、発光素子40は線材の敷設シート10の上に固定されており、発光素子40には光ファイバ38が接続されている。光ファイバ38の複数の固定部分40,39,42,43は、固定用の装着部材44によりそれぞれ線材の敷設シート10の連結部分19に対して固定されている。装着部材44は、例えば金属やプラスチックあるいはゴムにより作られている。
As shown in FIG. 3A, the
すなわち、装着部材44は、線材の敷設シート10の隣接する連結部分19,19間に取り付けられることで、光ファイバ38は、線材の敷設シート10の上に沿って配置されており、固定部分40,39,42,43は穴部15に通した装着部材44により固定されている。これにより、光ファイバ38は、線材の敷設シート10の穴部15に装着部材44を通して装着部材44の一端部と他端部を結んで固定することで、光ファイバ38は、予め定めた配置パターンに対応して線材の敷設シート10に対して簡単しかも確実に固定できる。
That is, the mounting
図4は、光ファイバ38が線材の敷設シート10に対して固定されている状態を示すさらに別の実施形態を示している。
FIG. 4 shows still another embodiment in which the
図4に示すように、光ファイバ38の一部分38Rが、線材の敷設シート10の上側10Uから下側10Lに向けて穴部15内に挿入されている。そして、これらの一部分38Rは、ほぼU字型になっており、一部分38Rには固定用の線状部材55が通してある。これにより、光ファイバ38の一部分38Rは、線状部材55を用いて、線材の敷設シート10の連結部分19に対して簡単かつ確実に固定できる。
なお、光ファイバ38と線状部材55は、図4の例とは異なり、逆にして用いても良く、線状部材の一部分が、光ファイバを用いて、線材の敷設シート10の連結部分19に対して簡単かつ確実に固定することもできる。
As shown in FIG. 4, a
The
図5は、光ファイバ38が線材の敷設シート10に対して固定されている状態を示すさらに別の実施形態を示している。
FIG. 5 shows still another embodiment in which the
図5に示すように、光ファイバ38は、線材の敷設シート10の連結部分19上に接着材57を用いて固定されている。光ファイバ38が90度に曲げられた部分38Kが、接着材57により形状を保持した状態で連結部分19に固定されている。これにより、光ファイバ38の一部分38Rは、接着材57を用いて、線材の敷設シート10に対して簡単かつ確実に固定できる。
As shown in FIG. 5, the
図6は、光ファイバ38が線材の敷設シート10に対して固定されている状態を示すさらに別の実施形態を示している。
FIG. 6 shows still another embodiment in which the
線材の敷設シート10には、光ファイバ38を予め定めた位置に配置するための配置用のマーキング部60が形成されている。
The
このマーキング部60は、穴部15を配置の座標として、光ファイバ38の形状に合わせて形成されており、光ファイバ38の3つの90度に曲げられた部分38Kが線材の敷設シート10の上に固定できる。これらの曲げられた部分38Kを確実にマーキング部60に沿って固定できるようにするために、マーキング部60は、接着材の塗布部の位置を示す接着材塗布部61を有している。
これにより、光ファイバ38は、マーキング部60に合わせて、線材の敷設シート10のあらかじめ定めた位置に簡単かつ確実に固定できる。
The marking
As a result, the
図7は、光ファイバ38が2枚の線材の敷設シート10,10に対して固定されている状態を示すさらに別の実施形態を示している。
FIG. 7 shows still another embodiment in which the
図7に示すように、光ファイバ38は、2枚の線材の敷設シート10,10の間に通っており、必要に応じて穴部15に通っている。
これにより、光ファイバ38は、複数の線材の敷設シート10,10を用いて確実に固定することができる。
As shown in FIG. 7, the
Thereby, the
図8は、光ファイバ38を敷設した線材の敷設シート10が、電子機器80に対して固定されている状態を示している。
FIG. 8 shows a state in which the
図8に示すように、光ファイバ38の一端部と他端部には、それぞれコネクタ81,82が取り付けられている。光ファイバ38の長さの冗長な線長部分38Hは、ループ状に曲げておくことで保持することができる。これにより、線材の敷設シート10は、電子機器80に対して、複数本の光ファイバ38を簡単かつ確実に固定することができ、必要に応じて冗長な船長部分38Hを配置することができる。
As shown in FIG. 8,
図9は、光ファイバ38を敷設した線材の敷設シート10が、電子機器90に対して固定されている状態を示している。
FIG. 9 shows a state in which the
電子機器90内には、回路基板91,92が配置されており、回路基板91,92の間には、線材の敷設シート10が固定されている。線材の敷設シート10は、回路基板91の素子91Dと回路基板92の素子92Dを接続する複数本の光ファイバ38を敷設している。この例では、複数本の光ファイバ38がシャッフルして線材の敷設シート10に配置されているが、各光ファイバ38は、全長に渡って敷設するのではなく、各光ファイバ38の一部分を線材の敷設シート10の穴部に通すことで、光ファイバ38があばれないようにして固定できる。
同様にして、線材の敷設シート10は、回路基板91の素子91Pと回路基板92の素子92Pを接続する複数本の光ファイバ38を敷設している。
これにより、電子機器90内では、対向する位置にある回路基板91,92に間において、光ファイバ38を任意の配置形状で簡単かつ確実に固定することができる。
Similarly, the
As a result, in the
図10は、光ファイバ38を敷設した線材の敷設シート10が、電子機器95の筐体パネル97,98間で、そして筐体パネル97,99間に固定されている状態を示している。
FIG. 10 shows a state in which the
電子機器95の前面パネルには、筐体パネル97,98,99が固定されている。線材の敷設シート10は、筐体パネル97,98間で光ファイバ38を任意の配置の仕方で固定することができる。同様にして、線材の敷設シート10は、筐体パネル97,99間で光ファイバ38を任意の配置の仕方で固定することができる。
上述した本発明の各実施形態の線材の敷設シート10は、この敷設シート10自体に、光ファイバ、電線などの線材を簡単かつ容易に固定することができる。線材の敷設シート10は、複数の穴部15をX方向とY方向に沿ってマトリックス状に形成されているので、空冷で冷却すると、冷却風が敷設シート10の穴部15を通るので、従来のファイバシートに比べて、筐体内の空気の循環を妨げずに線材の冷却効果を上げることができる。
The
曲げに強い光ファイバを用いることで、光ファイバは敷設シート10の穴部15に通しても折れ曲がることがない。線材に冗長な部分がある場合には、例えばループ状に曲げておくことで冗長な部分を簡単に吸収して敷設できる。また、一度セットした光ファイバの位置が間違っていても、光ファイバは簡単にセットし直しができる。
By using an optical fiber that is resistant to bending, the optical fiber is not bent even if it passes through the
本発明の実施形態では、線材を敷設するための敷設シート10は、線材を通すことが可能な複数の穴部15を有する連結部分19を備えるメッシュ状のシートである。これにより、線材の敷設シート10は、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防ぎ、線材は敷設シート上に配置されており、冷却風を当てるだけで穴部を通じて筐体内の空気の循環を妨げずに線材の冷却効果を上げることができる。容易に線材を冷却することができる。
In the embodiment of the present invention, the laying
線材の少なくとも一部は、穴部15に通すことで固定されるので、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防げる。
Since at least a part of the wire is fixed by passing through the
線材は、敷設シート10に沿って配置され、線材は、連結部分19に対して装着部材44を取り付けることで固定されている。これにより、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防げる。
The wire is arranged along the laying
線材は、敷設シート10に沿って配置され、線材の一部分が穴部15に挿入されており、線材の一部分に対して固定用の線状部材55を通すことにより線材が固定されている。これにより、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防げる。
The wire is disposed along the laying
線材は、敷設シート10に対して接着剤57により固定されている。これにより、線材を容易に配置して敷設でき、間違って敷設しても再度敷設し直すことができるので製品全体が不良品になることを防げる。
The wire is fixed to the laying
穴部15の位置を座標として、線材の配置を表示するためのマーキング部60が形成されており、線材はマーキング部60に沿って敷設されている。これにより、線材を予め定めた配置パターンにしたがって容易に配置して敷設でき、製品全体が不良品になることを防げる。
A marking
線材の敷設シート10が機器に固定されている。これにより、線材を敷設した線材の敷設シート10が機器に対して固定でき、線材を機器に対して配置することが容易になる。
本発明の実施形態では、線材の全長に渡って線材の敷設シートに固定するだけではなく、線材の少なくとも一部を線材の敷設シートに対して固定することもでき、光ファイバのような線材が暴れないようにして固定できる。
A
In the embodiment of the present invention, not only the wire laying sheet is fixed over the entire length of the wire, but also at least a part of the wire can be fixed to the wire laying sheet. Can be fixed so as not to be exposed.
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
上述した本発明の各実施形態は、任意に組み合わせて用いることができる。
例えば、図示した線材は、光ファイバの単線であるが、本発明の線材の敷設シートは、複数の光ファイバの束線、電線、リボンなどの内の1種類あるいは複数種類を複合して敷設することができる。線材の敷設シートは、伸縮性を有するゴムやプラスチックあるいは薄い金属材でつくることができる。
線材の敷設シートの連結部分は、ほぼ正方形の穴部を形成するだけではなく、円形状の穴部、三角形状の穴部、楕円形状の穴部を形成しても良く、穴部の形状は限定されない。
By the way, this invention is not limited to the said embodiment, A various modified example is employable.
The above-described embodiments of the present invention can be used in any combination.
For example, the illustrated wire is a single optical fiber, but the wire laying sheet of the present invention is laid by combining one or more of a plurality of optical fiber bundles, wires, ribbons, and the like. be able to. The wire laying sheet can be made of elastic rubber, plastic, or a thin metal material.
The connecting part of the laying sheet of wire rods not only forms a substantially square hole, but may also form a circular hole, a triangular hole, or an oval hole, and the shape of the hole is It is not limited.
10 線材の敷設シート
15 穴部
19 連結部分
21,22,23,24,35,36,37,38 光ファイバ(線材の一例)
44 装着部材
55 線状部材
57 接着材
DESCRIPTION OF
44 Mounting
Claims (8)
前記線材を通すことが可能な複数の穴部を有する連結部分を備えるメッシュ状のシートであることを特徴とする線材の敷設シート。 A laying sheet for laying wires,
A wire-laying sheet comprising a mesh-like sheet having a connecting portion having a plurality of holes through which the wire can pass.
The wire laying sheet according to claim 7, wherein the wire is an electric wire or an optical fiber.
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