JP2009134152A - Intermediate transfer body and image forming apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、中間転写体及びそれを用いた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an intermediate transfer member and an image forming apparatus using the same.
近年、モノクロだけでなくフルカラーの画像形成装置もよく用いられている。このようなフルカラーの画像形成装置としては、１ドラム方式とタンデム方式の２種類が良く用いられており、いずれの方式にしてもマゼンダ、イエロー、シアン、ブラックの４種類の色のトナーが重ね合わされてフルカラーのトナー画像が形成される。 In recent years, not only monochrome but also full-color image forming apparatuses are often used. As such a full-color image forming apparatus, two types, a one-drum method and a tandem method, are often used. In either method, toners of four kinds of colors, magenta, yellow, cyan, and black, are superimposed. Thus, a full-color toner image is formed.
タンデム方式の画像形成装置を例に挙げて、画像形成について説明すると、タンデム方式の画像形成装置には、マゼンダ、イエロー、シアン、及びブラックトナー用の４つの感光体ドラムが別々に設けられている。そして、各色のトナー毎に感光体ドラム上で形成されたトナー画像が、中間転写ベルト上に一次転写されて、一旦重ね合わされる。次に、重ね合わされたトナー画像が、中間転写ベルト上から紙等の記録媒体に二次転写され、記録媒体上に定着される。 Image formation will be described by taking a tandem image forming apparatus as an example. In the tandem image forming apparatus, four photosensitive drums for magenta, yellow, cyan, and black toner are separately provided. . Then, the toner images formed on the photosensitive drum for each color toner are primarily transferred onto the intermediate transfer belt and are once superimposed. Next, the superimposed toner images are secondarily transferred from the intermediate transfer belt to a recording medium such as paper and fixed on the recording medium.
上記トナーには、一般的に流動性を確保し、固着を防ぐためにシリカ粒子等の外添剤が加えられる。この外添剤も、トナー画像の一次転写とともに中間転写ベルトに移動するが、中間転写ベルトの表面に凸部分があると、凸部分に外添剤が付着しやすくなる。 In general, an external additive such as silica particles is added to the toner in order to ensure fluidity and prevent sticking. This external additive also moves to the intermediate transfer belt together with the primary transfer of the toner image. However, if there is a convex portion on the surface of the intermediate transfer belt, the external additive tends to adhere to the convex portion.
図１０（ａ）は、中間転写ベルト１００の平面図である。図に示す１０１が外添剤付着部である。又、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）のＸＸ´断面図である。上述したように、凸部分に外添剤が付着しやすいため、図に示すように中間転写ベルト１００の凸部１００ａに外添剤が付着している。 FIG. 10A is a plan view of the intermediate transfer belt 100. 101 shown in the figure is an external additive adhering portion. FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line XX ′ of FIG. As described above, since the external additive easily adheres to the convex portion, the external additive adheres to the convex portion 100a of the intermediate transfer belt 100 as shown in the figure.
この状態の中間転写ベルト１００が回転することによって、画像形成動作が行われるが、中間転写ベルトと４つの感光体ドラムの周速度には、一般的に差が設けられているため、外添剤付着部１０１を核として、中間転写ベルト１００の移動方向に沿って筋状に外添剤が付着していくと考えられる。図１０（ｃ）に、外添剤が筋状に付着した状態が筋状外添剤付着部１０５として示されている。尚、上記図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）において中間転写ベルト１００の移動方向は矢印Ｔで示されている。 The intermediate transfer belt 100 in this state rotates to perform an image forming operation. However, since there is generally a difference between the peripheral speeds of the intermediate transfer belt and the four photosensitive drums, the external additive It is considered that the external additive adheres in a streak pattern along the moving direction of the intermediate transfer belt 100 with the adhesion portion 101 as a nucleus. In FIG. 10C, a state in which the external additive is attached in a streak shape is shown as a streak external additive attaching portion 105. 10A, 10B and 10C, the moving direction of the intermediate transfer belt 100 is indicated by an arrow T.
図１０（ｃ）に示すような外添剤が筋状に付着した状態の中間転写ベルト１００を用いて紙に二次転写を行った際のトナー画像の平面図が図１１に示されている。図１１に示すように、紙１０２に形成されたトナー画像１０３に筋１０４が生じる。 FIG. 11 shows a plan view of a toner image when secondary transfer is performed on paper using the intermediate transfer belt 100 with the external additive attached in a streak shape as shown in FIG. 10C. . As shown in FIG. 11, a streak 104 is generated in the toner image 103 formed on the paper 102.
このように、中間転写ベルトに筋状に外添剤が付着した状態では、紙に転写された画像にムラが発生することがある。このように中間転写ベルトの表面の凸部分に外添剤が付着しやすいが、これはトナー画像を中間転写ベルト１００に一次転写する際、及び紙に二次転写する際に、凸部の先端に電界が集中するためと考えられる。尚、外添剤だけでなく、大きさによっては紙粉等も凸部の先端に優先的に付着しやすい。 As described above, when the external additive adheres to the intermediate transfer belt in a streak shape, unevenness may occur in the image transferred onto the paper. As described above, the external additive tends to adhere to the convex portion on the surface of the intermediate transfer belt. This is because the toner image is transferred to the intermediate transfer belt 100 and transferred to the paper. This is thought to be due to the concentration of the electric field. Depending on the size, not only the external additive but also paper dust or the like tends to preferentially adhere to the tip of the convex portion.
上記のような中間転写ベルトへの外添剤の付着（以下、フィルミングともいう）を防止するために、ステアリン酸金属化合物などの付着力低減剤を用いる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、ステアリン酸金属化合物などの付着力低減剤を用いると、付着力低減剤が、感光体ドラムに回り込む場合がある。この付着力低減剤は潤滑剤として作用するため、感光体ドラムの表面を摺擦ローラ等を用いて研磨する際、トナーが研磨剤として作用しなくなる。そのため、感光体ドラム表面の研磨不良が発生し、画像ムラが発生することになる。 However, when an adhesion reducing agent such as a stearic acid metal compound is used, the adhesion reducing agent may wrap around the photosensitive drum. Since this adhesion reducing agent acts as a lubricant, the toner does not act as an abrasive when the surface of the photosensitive drum is polished using a rubbing roller or the like. For this reason, poor polishing of the surface of the photosensitive drum occurs, and image unevenness occurs.
本発明は、上記従来の中間転写体の課題を考慮して、良好な画像を形成することが可能な中間転写体及び画像形成装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an intermediate transfer member and an image forming apparatus capable of forming a good image in consideration of the problems of the conventional intermediate transfer member.
上記目的を達成するために、第１の本発明は、
画像形成装置に用いる中間転写体であって、
表面に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は、所定の間隔以下になるように形成されている、中間転写体である。
In order to achieve the above object, the first present invention provides:
An intermediate transfer member used in an image forming apparatus,
Provided with a plurality of convex portions formed on the surface,
The plurality of convex portions are intermediate transfer members formed so as to be less than or equal to a predetermined interval.
又、第２の本発明は、
前記所定の間隔以下で形成されているとは、前記複数の凸部の先端の間隔が１２５μｍ以下で形成されていることである、第１の本発明の中間転写体である。
The second aspect of the present invention is
The term “formed at the predetermined interval or less” means that the intermediate transfer member according to the first aspect of the present invention is formed at an interval of the tips of the plurality of convex portions of 125 μm or less.
又、第３の本発明は、
前記表面は、十点平均粗さＲｚが、現像剤に添加される外添剤のうち平均粒径が最大の種類の外添剤の平均粒径よりも大きく、前記現像剤の平均粒径よりも小さい、第２の本発明の中間転写体である。
The third aspect of the present invention
The surface has a ten-point average roughness Rz larger than the average particle size of the external additive having the largest average particle size among the external additives added to the developer, and is larger than the average particle size of the developer. The intermediate transfer member of the second invention is also small.
又、第４の本発明は、
表面に現像剤画像が形成される複数の像担持体と、
前記像担持体毎に形成された複数の現像剤画像が転写されて重ね合わされる第１〜３のいずれかの本発明の中間転写体と、
前記中間転写体を挟んで前記複数の像担持体のそれぞれに対向するように設けられている一次転写部材と、
前記中間転写体から記録媒体上に前記現像剤画像を二次転写するための二次転写部材と、
前記記録媒体に前記現像剤画像を定着する定着部とを備え
前記中間転写体は、ベルト状である、画像形成装置である。
The fourth aspect of the present invention is
A plurality of image carriers on which developer images are formed; and
The intermediate transfer member according to any one of the first to third aspects of the present invention, wherein a plurality of developer images formed for each image carrier are transferred and superimposed;
A primary transfer member provided to face each of the plurality of image carriers with the intermediate transfer member interposed therebetween;
A secondary transfer member for secondary transfer of the developer image from the intermediate transfer member onto a recording medium;
A fixing unit configured to fix the developer image on the recording medium. The intermediate transfer member is an image forming apparatus having a belt shape.
又、第５の本発明は、
複数の現像剤画像が順に表面に形成される１つの像担持体と、
前記複数の現像剤画像が転写されて重ね合わされる第１〜３のいずれかの中間転写体と、
前記中間転写体を挟んで前記像担持体に対向するように設けられている一次転写部材と、
前記中間転写体から記録媒体上に前記現像剤画像を二次転写するための二次転写部材と、
前記記録媒体に前記現像剤画像を定着する定着部とを備え、
前記中間転写体は、ベルト状である、画像形成装置である。
The fifth aspect of the present invention is
One image carrier on which a plurality of developer images are sequentially formed on the surface;
Any one of the first to third intermediate transfer members on which the plurality of developer images are transferred and superimposed;
A primary transfer member provided to face the image carrier with the intermediate transfer member interposed therebetween;
A secondary transfer member for secondary transfer of the developer image from the intermediate transfer member onto a recording medium;
A fixing unit for fixing the developer image on the recording medium,
The intermediate transfer member is an image forming apparatus having a belt shape.
本発明によれば、良好な画像を形成することが可能な中間転写体及び画像形成装置を提供することが出来る。 According to the present invention, it is possible to provide an intermediate transfer member and an image forming apparatus capable of forming a good image.
以下に、本発明にかかる画像形成装置の一実施例である複写機について、図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, a copying machine as an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
（実施の形態１）
図１は、本発明にかかる実施の形態における複写機の正面の構成断面図である。図１に示すように、本実施の形態１の複写機１は、底部に画像形成される用紙を収納するための複数の給紙カセット２を備えている。又、複写機１は、その上部に、露光ランプ、レンズ、ミラー等により原稿の画像を読み取る原稿読み取り部３を備えている。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a front sectional view of a copying machine according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the copying machine 1 according to the first embodiment includes a plurality of paper feed cassettes 2 for storing paper on which images are formed on the bottom. In addition, the copying machine 1 includes a document reading unit 3 that reads an image of a document by using an exposure lamp, a lens, a mirror, and the like.
又、本実施の形態の複写機１は、タンデム方式を用いたカラー複写機であり、水平方向に順に配置されたブラック画像形成部４、イエロー画像形成部５、シアン画像形成部６、及びマゼンダ画像形成部７を備えている。これら画像形成部によって形成された画像を重ね合わせるための中間転写ベルト８が配置されている。又、中間転写ベルト８上で重ね合わされたトナー画像を用紙に転写する二次転写部９と、転写されたトナー画像を用紙に定着させる定着部１０が設けられている。 The copying machine 1 according to the present embodiment is a color copying machine using a tandem method, and includes a black image forming unit 4, a yellow image forming unit 5, a cyan image forming unit 6, and a magenta arranged in order in the horizontal direction. An image forming unit 7 is provided. An intermediate transfer belt 8 for superimposing images formed by these image forming units is disposed. Further, a secondary transfer unit 9 that transfers the toner image superimposed on the intermediate transfer belt 8 to a sheet and a fixing unit 10 that fixes the transferred toner image to the sheet are provided.
又、二次転写部９の用紙搬送方向上流側には、レジストローラ２５が設けられており、二次転写部９と定着部１０の間には、用紙を搬送するための搬送ベルト２６が設けられている。又、定着部１０を通過した用紙を複写機１外へと排出するための排出ローラ対１２が側面に設けられており、排出ローラ対１２によって排出された用紙が載置される排出トレイ１３が設けられている。尚、図１には、用紙の搬送方向が矢印Ｅで示されている。 A registration roller 25 is provided upstream of the secondary transfer unit 9 in the paper conveyance direction, and a conveyance belt 26 for conveying the paper is provided between the secondary transfer unit 9 and the fixing unit 10. It has been. Further, a discharge roller pair 12 for discharging the paper that has passed through the fixing unit 10 to the outside of the copying machine 1 is provided on the side surface, and a discharge tray 13 on which the paper discharged by the discharge roller pair 12 is placed is provided. Is provided. In FIG. 1, the sheet conveyance direction is indicated by an arrow E.
次に、画像形成部について説明するが、４つの画像形成部４、５、６、７の基本的構成は同じであるため、ブラック画像形成部４を例に挙げて説明する。図１に示すように、ブラック画像形成部４は、アモルファスシリコン製の感光体ドラム４０、帯電器４１、現像器４２及びクリーニング部４３、除電器４４等から構成されている。又、ブラック画像形成部４の帯電器４１によって帯電された感光体ドラム４０の表面を光走査することによって静電潜像を形成するレーザースキャナーユニット（以下、ＬＳＵと呼ぶ）４６が、感光体ドラム４０の上方に設けられている。同様に、他の画像形成部５、６、７も、感光体ドラム５０、６０、７０、帯電器５１、６１、７１、現像器５２、６２、７２、クリーニング部５３、６３、７３、除電器５４、６４、７４及びＬＳＵ５６、６６、７６等を有している。 Next, the image forming unit will be described. Since the basic configurations of the four image forming units 4, 5, 6, and 7 are the same, the black image forming unit 4 will be described as an example. As shown in FIG. 1, the black image forming unit 4 includes a photosensitive drum 40 made of amorphous silicon, a charger 41, a developing unit 42, a cleaning unit 43, a static eliminator 44, and the like. A laser scanner unit (hereinafter referred to as LSU) 46 that forms an electrostatic latent image by optically scanning the surface of the photosensitive drum 40 charged by the charger 41 of the black image forming unit 4 is a photosensitive drum. 40 is provided above. Similarly, the other image forming units 5, 6, 7 also have photosensitive drums 50, 60, 70, chargers 51, 61, 71, developing units 52, 62, 72, cleaning units 53, 63, 73, static eliminators. 54, 64, 74 and LSUs 56, 66, 76 and the like.
又、中間転写ベルト８を挟んで感光体ドラム４０、５０、６０、７０のそれぞれに対向するように一次転写ローラ１４、１５、１６、１７が配置されている。又、現像器４２、５２、６２、７２には、感光体ドラム４０、５０、６０、７０の表面にトナーを供給するために、感光体ドラムに当接して配置されている現像ローラ４５、５５、６５、７５が設けられている。 Further, primary transfer rollers 14, 15, 16, and 17 are disposed so as to face the photosensitive drums 40, 50, 60, and 70 with the intermediate transfer belt 8 interposed therebetween. The developing units 42, 52, 62, and 72 are provided with developing rollers 45 and 55 that are disposed in contact with the photosensitive drums to supply toner to the surfaces of the photosensitive drums 40, 50, 60, and 70, respectively. , 65, 75 are provided.
又、二次転写部９は、電圧が印加される二次転写ローラ９２と、二次転写ローラ９２に対向して中間転写ベルト８の内側に設けられた従動ローラ２１とを有している。二次転写ローラ９２としては、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）に導電剤を付与して、抵抗値を１０５〜１０８Ω程度とした発砲ゴムローラが用いられている。又、従動ローラ２１は接地されている。又、ブラック画像形成部４の下流側近傍の中間転写ベルト８の内側には、駆動ローラ２４が設けられており、駆動ローラ２４の回転により中間転写ベルト８が矢印Ａ方向に回転する。又、マゼンダ画像形成部７の上流側近傍には、中間転写ベルト８の内側に従動ローラ２２が設けられている。 The secondary transfer unit 9 includes a secondary transfer roller 92 to which a voltage is applied, and a driven roller 21 provided inside the intermediate transfer belt 8 so as to face the secondary transfer roller 92. As the secondary transfer roller 92, a foamed rubber roller is used in which a conductive agent is applied to EPDM (ethylene-propylene-diene rubber) to have a resistance value of about 10 5 to 10 8 Ω. The driven roller 21 is grounded. A driving roller 24 is provided inside the intermediate transfer belt 8 in the vicinity of the downstream side of the black image forming unit 4, and the intermediate transfer belt 8 rotates in the direction of arrow A as the driving roller 24 rotates. A driven roller 22 is provided inside the intermediate transfer belt 8 in the vicinity of the upstream side of the magenta image forming unit 7.
上記従動ローラ２２の上流側であって、二次転写部９の下流側には、中間転写ベルト８の表面の残留トナーを取り除くためのクリーニング装置１１が配置されている。このクリーニング装置１１に対向するように、中間転写ベルト８の内側には対向ローラ２３が設けられている。 A cleaning device 11 for removing residual toner on the surface of the intermediate transfer belt 8 is disposed on the upstream side of the driven roller 22 and on the downstream side of the secondary transfer unit 9. A counter roller 23 is provided inside the intermediate transfer belt 8 so as to face the cleaning device 11.
次に、本発明の中間転写体の一例である中間転写ベルト８について詳細に説明する。 Next, the intermediate transfer belt 8 which is an example of the intermediate transfer member of the present invention will be described in detail.
図２は、本実施の形態の中間転写ベルト８の断面図である。この図２は、図１中Ｑで示されている部分の中間転写ベルト８の断面図であり、上方（矢印Ｂ）側が、表面であり、感光体ドラム４０等と接する面である。又、下方（矢印Ｃ）側は駆動ローラ２４等と接する面である。又、図２に示すように、中間転写ベルト８は、３層構造であり、ベルトの外側に向かって順に配置された、基材層８１、弾性層８２、及び表面コート層８３を有している。基材層８１は、樹脂によって形成されており、厚みが約１００μｍである。弾性層８２はゴム製であり、厚み約２００μｍである。表面コート層８３はフッ素コートによって形成されており、厚みが約１０μｍである。このように基材層８１の上に弾性層８２を設ける構成とすることによって走行性と高画質を両立させることが出来る。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the intermediate transfer belt 8 of the present embodiment. 2 is a cross-sectional view of the intermediate transfer belt 8 at a portion indicated by Q in FIG. 1, and the upper side (arrow B) side is the surface and is a surface in contact with the photosensitive drum 40 and the like. The lower side (arrow C) is a surface in contact with the drive roller 24 and the like. As shown in FIG. 2, the intermediate transfer belt 8 has a three-layer structure, and has a base material layer 81, an elastic layer 82, and a surface coat layer 83, which are arranged in order toward the outside of the belt. Yes. The base material layer 81 is made of resin and has a thickness of about 100 μm. The elastic layer 82 is made of rubber and has a thickness of about 200 μm. The surface coat layer 83 is formed by fluorine coating and has a thickness of about 10 μm. In this way, by providing the elastic layer 82 on the base material layer 81, it is possible to achieve both running performance and high image quality.
基材層８１の表面側（矢印Ｂ参照）の面には、凹凸８１ａが形成されており、この複数の凹凸８１ａと対応して、弾性層８２にも凹凸８２ａが形成され、表面コート層８３にも凹凸８３ａが形成されている。尚、凹凸８１ａ、８２ａ、８３ａのそれぞれの凸部を８１ｂ、８２ｂ、８３ｂとする。 Concavities and convexities 81a are formed on the surface side of the base material layer 81 (see arrow B). Concavities and convexities 82a are also formed on the elastic layer 82 corresponding to the plurality of concavities and convexities 81a. Also, an unevenness 83a is formed. The convex portions of the irregularities 81a, 82a, 83a are 81b, 82b, 83b.
図３（ａ）は、上記凹凸８３ａが中間転写ベルト８の表面に形成されている状態を示す模式図であり、図３（ｂ）は断面の拡大模式図である。 FIG. 3A is a schematic view showing a state in which the unevenness 83a is formed on the surface of the intermediate transfer belt 8, and FIG. 3B is an enlarged schematic view of a cross section.
中間転写ベルト８の表面は、凹凸８３ａの凸部８３ｂの先端Ｓの間隔（Ｓｍ）が１２５μｍ以下であって、十点平均粗さＲｚが、複数種類の外添剤のうち平均粒径が最も大きい種類の外添剤の平均粒径よりも大きく、且つトナーの平均粒径よりも小さくなるように形成されている。尚、外添剤９１としては、シリカ微粒子、酸化チタン等があり、トナーの粒径は５〜１０μｍであり、外添剤９１のうち最も径の大きい外添剤である酸化チタンの平均粒径は１００ｎｍ程度の大きさとなっている。また、Ｒｚは５μｍ程度である。 The surface of the intermediate transfer belt 8 has an interval (Sm) between the tips S of the projections 83b of the projections and depressions 83a of 125 μm or less, and the ten-point average roughness Rz is the largest among the plural types of external additives. It is formed so as to be larger than the average particle diameter of a large type of external additive and smaller than the average particle diameter of the toner. Examples of the external additive 91 include silica fine particles and titanium oxide. The toner has a particle diameter of 5 to 10 μm. Among the external additives 91, the average particle diameter of titanium oxide, which is the largest external additive. Is about 100 nm. Rz is about 5 μm.
又、トナーに加えられる外添剤が１種類の場合には、Ｒｚが、その外添剤の平均粒径よりも大きくなるように中間転写ベルト８の表面が形成されている。 In addition, when only one type of external additive is added to the toner, the surface of the intermediate transfer belt 8 is formed so that Rz is larger than the average particle diameter of the external additive.
尚、本発明の複数の像担持体の一例は、感光体ドラム４０、５０、６０、７０に相当する。本発明の一次転写部材の一例は、本実施の形態の一次転写ローラ１４、１５、１６、１７に相当し、本発明の二次転写部材の一例は、本実施の形態の二次転写ローラ９２に相当する。 An example of the plurality of image carriers of the present invention corresponds to the photosensitive drums 40, 50, 60, and 70. An example of the primary transfer member of the present invention corresponds to the primary transfer rollers 14, 15, 16, and 17 of the present embodiment, and an example of the secondary transfer member of the present invention is the secondary transfer roller 92 of the present embodiment. It corresponds to.
次に、本実施の形態の複写機１の動作について説明する。 Next, the operation of the copying machine 1 according to the present embodiment will be described.
はじめに、画像形成の動作について、主に図１を参照しながら説明する。 First, an image forming operation will be described with reference mainly to FIG.
原稿読み取り部３によって読み取られた画像データに基づいて、マゼンダ画像形成部７、シアン画像形成部６、イエロー画像形成部５及びブラック画像形成部４において、帯電器により一様に帯電された感光体ドラム４０、５０、６０、７０の表面にＬＳＵ４６、５６、６６、７６により潜像が形成され、現像器４２、５２、６２、７２により可視化されたトナー画像が形成される。この時感光体ドラム４０、５０、６０、７０上のトナーはプラスに帯電しており、マイナスの電圧が印加された一次転写ローラ１４、１５、１６、１７によって、マゼンダ、シアン、イエロー、ブラックの順でトナー画像が中間転写ベルト８上に重ね合わされる。ここで、トナー画像はプラスに帯電しているため、一次転写ローラ１４、１５、１６、１７には、その表面がマイナスに帯電するように定電流制御でバイアスが印加される。又、一次転写における転写効率を上げるために、感光体ドラム４０、５０、６０、７０と中間転写ベルト８の周速度には、一般的に差が設けられている。尚、一次転写により感光体ドラム４０、５０、６０、７０上に残ったトナーはクリーニング部４３、５３、６３、７３により除去され、感光体ドラムの表面は除電器４４、５４、６４、７４により帯電が除去される。 A photoconductor uniformly charged by a charger in the magenta image forming unit 7, the cyan image forming unit 6, the yellow image forming unit 5 and the black image forming unit 4 based on the image data read by the document reading unit 3. A latent image is formed by the LSUs 46, 56, 66, and 76 on the surfaces of the drums 40, 50, 60, and 70, and a toner image visualized by the developing units 42, 52, 62, and 72 is formed. At this time, the toners on the photosensitive drums 40, 50, 60, and 70 are positively charged, and magenta, cyan, yellow, and black are transferred by the primary transfer rollers 14, 15, 16, and 17 to which a negative voltage is applied. The toner images are superimposed on the intermediate transfer belt 8 in order. Here, since the toner image is positively charged, a bias is applied to the primary transfer rollers 14, 15, 16, and 17 by constant current control so that the surface thereof is negatively charged. Further, in order to increase the transfer efficiency in the primary transfer, there is generally a difference between the peripheral speeds of the photosensitive drums 40, 50, 60, 70 and the intermediate transfer belt 8. The toner remaining on the photosensitive drums 40, 50, 60, and 70 by the primary transfer is removed by the cleaning units 43, 53, 63, and 73, and the surface of the photosensitive drum is removed by the static eliminators 44, 54, 64, and 74. The charge is removed.
同時に、給紙カセット２から用紙が給紙され、レジストローラ２５で一旦停止され、中間転写ベルト８上のトナー画像が形成された領域（画像形成領域）の移動タイミングに合わせて二次転写部９へと送り出される。 At the same time, a sheet is fed from the sheet feeding cassette 2, temporarily stopped by the registration roller 25, and the secondary transfer unit 9 according to the movement timing of the area (image forming area) where the toner image is formed on the intermediate transfer belt 8. To be sent to.
そして、二次転写部９によって中間転写ベルト８上の重ね合わされたトナー画像が紙上に転写される。ここで、トナー画像はプラスに帯電しているため、二次転写ローラ９２には、その表面がマイナスに帯電するように電圧が印加される。 Then, the toner images superimposed on the intermediate transfer belt 8 are transferred onto the paper by the secondary transfer unit 9. Here, since the toner image is positively charged, a voltage is applied to the secondary transfer roller 92 so that the surface thereof is negatively charged.
次に、定着部１０にてトナー画像が定着された用紙が、排出ローラ対１２を通って排出トレイ１３上へ排出される。尚、一次転写ローラ１４、１５、１６、１７及び二次転写ローラ９２は、かぶりトナー及び浮遊トナーが付着することを防止するため、転写後には、再び表面がプラスに帯電するように印加電圧が切り替えられる。尚、紙への転写の後に中間転写ベルト８上に残留したトナーは、クリーニング装置１１によって取り除かれる。 Next, the sheet on which the toner image is fixed by the fixing unit 10 is discharged onto the discharge tray 13 through the discharge roller pair 12. The primary transfer rollers 14, 15, 16, 17 and the secondary transfer roller 92 have an applied voltage so that the surface is positively charged again after transfer in order to prevent the fog toner and floating toner from adhering. Can be switched. The toner remaining on the intermediate transfer belt 8 after the transfer to the paper is removed by the cleaning device 11.
次に、外添剤の中間転写ベルト８の表面への付着について説明する。 Next, the adhesion of the external additive to the surface of the intermediate transfer belt 8 will be described.
各画像形成部４、５、６、７は、同様の構成のため、ブラック画像形成部４を例に挙げて説明する。 Since the image forming units 4, 5, 6, and 7 have the same configuration, the black image forming unit 4 will be described as an example.
図４は、感光体ドラム４０と中間転写ベルト８によって形成されるニップ部の上流側近傍を示す模式図である。尚、ニップ部の下流側近傍でも同様の現象が発生している。 FIG. 4 is a schematic diagram showing the vicinity of the upstream side of the nip portion formed by the photosensitive drum 40 and the intermediate transfer belt 8. The same phenomenon occurs in the vicinity of the downstream side of the nip portion.
図４に示すように、本発明の現像剤の一例であるトナー９０の表面に複数の外添剤９１が付着されており、トナー９０の流動性が確保され、固着が防止されている。一次転写の際、一次転写ローラ１４に印加された電圧により、感光体ドラム４０と中間転写ベルト８の間で電界が生じるが、凸部８３ｂが存在しているため、凸部８３ｂの先端Ｓにおいて電界が集中することになる。尚、図４中の点線が電界を示している。 As shown in FIG. 4, a plurality of external additives 91 are attached to the surface of toner 90 which is an example of the developer of the present invention, so that the fluidity of toner 90 is secured and sticking is prevented. During primary transfer, an electric field is generated between the photosensitive drum 40 and the intermediate transfer belt 8 due to the voltage applied to the primary transfer roller 14, but since the convex portion 83b exists, at the tip S of the convex portion 83b. The electric field will be concentrated. A dotted line in FIG. 4 indicates an electric field.
そのため、感光体ドラム４０から中間転写ベルト８へとトナー９０が移動する際に、外添剤９１が凸部８３ｂの先端Ｓへと集まる。 Therefore, when the toner 90 moves from the photosensitive drum 40 to the intermediate transfer belt 8, the external additive 91 gathers at the tip S of the convex portion 83b.
このように、凸部８３ｂの先端Ｓにトナー９０が付着した状態で、画像形成が行われると、感光体ドラム４０、５０、６０、７０と中間転写ベルト８の周速度差等により、凸部８３ｂの先端Ｓ部に付着した外添剤９１を核として、中間転写ベルト８の回転方向へ筋状に外添剤が付着することになる（図１０（ｃ）参照）。 As described above, when image formation is performed with the toner 90 attached to the tip S of the convex portion 83b, the convex portion is caused by the difference in peripheral speed between the photosensitive drums 40, 50, 60, and 70 and the intermediate transfer belt 8. The external additive adheres in a streak pattern in the rotational direction of the intermediate transfer belt 8 with the external additive 91 adhering to the tip S portion of 83b as the core (see FIG. 10C).
従来と同じように、凸部８３ｂの箇所から中間転写ベルト８の回転方向（矢印Ａ）に筋状に外添剤が付着するが、本実施の形態では、各凸部８３ｂの先端の間隔（Ｓｍ）の平均値が１２５μｍ以下であるため、中間転写ベルト８の表面に外添剤の付着によって生じる筋も１２５μｍ以下の間隔で生じることになる。そのため、二次転写によって形成されるトナー画像にも１２５μｍ以下の間隔で濃度ムラが生じる。 As in the prior art, the external additive adheres in a streak-like manner in the rotational direction (arrow A) of the intermediate transfer belt 8 from the location of the convex portion 83b, but in this embodiment, the interval between the tips of the convex portions 83b ( Since the average value of (Sm) is 125 μm or less, streaks caused by adhesion of external additives to the surface of the intermediate transfer belt 8 are also generated at intervals of 125 μm or less. For this reason, density unevenness also occurs at intervals of 125 μm or less in the toner image formed by the secondary transfer.
一方、人の視覚系は、眼球、網膜視細胞、視神経、及び大脳から構成されており、図５の視覚の空間周波数特性に示すような感度分布を持っている。横軸は１ｍｍ当たりの線の数を示しており、縦軸は感度を示しており、１が最大値である。この図５のグラフから分かるように、１から２lines/mmに感度のピークを持ち、ほぼ８lines/mmでゼロとなる。つまり、１２５μｍのピッチよりも細かいムラは識別しにくくなっている。 On the other hand, the human visual system is composed of an eyeball, a retinal photoreceptor cell, an optic nerve, and a cerebrum, and has a sensitivity distribution as shown in the visual spatial frequency characteristic of FIG. The horizontal axis indicates the number of lines per mm, the vertical axis indicates sensitivity, and 1 is the maximum value. As can be seen from the graph of FIG. 5, the sensitivity has a peak from 1 to 2 lines / mm, and is zero at approximately 8 lines / mm. That is, it is difficult to identify unevenness that is finer than a pitch of 125 μm.
従って、本実施の形態のように、凸部８３ｂの先端の間隔を１２５μｍ以下とすることで、外添剤や紙粉が優先的に凸部に付着するため、例え外添剤が中間転写ベルト８の表面に付着した状態で、画像形成が行われ、画像の濃淡ムラが発生したとしても人の視覚の空間周波数特性の影響により目視ではムラが認識出来ず、違和感のない画像となる。 Therefore, as in the present embodiment, by setting the interval between the tips of the convex portions 83b to be 125 μm or less, the external additive and paper powder are preferentially adhered to the convex portions. For example, the external additive is an intermediate transfer belt. Even if the image is formed in the state of being attached to the surface of FIG. 8 and unevenness in the density of the image occurs, the unevenness cannot be visually recognized due to the influence of the spatial frequency characteristics of human vision, and the image does not feel strange.
又、中間転写ベルト８の表面の十点平均粗さＲｚを、平均粒径が最も大きい外添剤の平均粒径よりも大きくしていることによって、外添剤は、凸部８３ｂの先端近傍に複数の外添剤の粒子が付着することが出来る（図４参照）。仮に、Ｒｚが外添剤の径よりも小さいと、先端近傍に外添剤の粒子が複数個付着しにくいため、核となりにくく、外添剤が筋状に付着しにくい。 Further, by making the ten-point average roughness Rz of the surface of the intermediate transfer belt 8 larger than the average particle diameter of the external additive having the largest average particle diameter, the external additive is in the vicinity of the tip of the convex portion 83b. A plurality of external additive particles can adhere to the surface (see FIG. 4). If Rz is smaller than the diameter of the external additive, a plurality of particles of the external additive are difficult to adhere to the vicinity of the tip, so that it is difficult to become a nucleus and the external additive is difficult to adhere in a streak shape.
さらに、中間転写ベルト８の表面のＲｚをトナーの平均粒径よりも小さくすることによって、トナーが凸部８３ｂの間に填って目詰まりが発生することを抑制でき、凸部８３ｂが埋もれることを防止することが出来る。 Further, by making Rz on the surface of the intermediate transfer belt 8 smaller than the average particle diameter of the toner, it is possible to suppress the clogging due to the toner filling between the convex portions 83b, and the convex portions 83b are buried. Can be prevented.
尚、本実施の形態では、図５に示すグラフから、感度がほぼゼロとなるためＳｍを１２５μｍ以下としているが、視覚によって認識出来ない限りは、Ｓｍは１２５μｍよりも大きい値であってもよい。又、住んでいる国や、人種などによっても、図５のグラフは変化するため、仕向先によってＳｍの値を変化させても良い。 In this embodiment, from the graph shown in FIG. 5, the sensitivity is almost zero, so Sm is set to 125 μm or less. However, Sm may be a value larger than 125 μm as long as it cannot be visually recognized. . Further, since the graph of FIG. 5 changes depending on the country where the person lives and the race, the value of Sm may be changed depending on the destination.
又、上記中間転写ベルト８の基材層８１は、遠心成型法を用いて作成することが出来る。 Further, the base material layer 81 of the intermediate transfer belt 8 can be prepared by using a centrifugal molding method.
図６（ａ）に示すような金型４００の表面は、成形される無端ベルト状の基材層８１の表面の凹凸８１ａにおける凸部８１ｂの先端Ｓの間隔（Ｓｍ）が１２５μｍ以下であって、Ｒｚが、平均粒径が最も大きい外添剤の平均粒径よりも大きく、トナーの平均粒径よりも小さくなるように加工されている。 The surface of the mold 400 as shown in FIG. 6A is such that the interval (Sm) between the tips S of the protrusions 81b in the unevenness 81a on the surface of the endless belt-like base material layer 81 to be molded is 125 μm or less. , Rz is processed so as to be larger than the average particle diameter of the external additive having the largest average particle diameter and smaller than the average particle diameter of the toner.
尚、金型４００の表面の一例が図６（ｂ）に示されている。図に示すように、凹凸８１ａ（図２参照）に対応する凹凸４００ａが形成されている。又、凹凸８１ａの凸部８１ｂに対応する凹部４００ｂが示されている。 An example of the surface of the mold 400 is shown in FIG. As shown in the figure, an unevenness 400a corresponding to the unevenness 81a (see FIG. 2) is formed. Further, a recess 400b corresponding to the protrusion 81b of the unevenness 81a is shown.
このような凹凸４００ａが形成された金型４００に樹脂４０１を注入した後、図７に示すように金型４００を回転させることによって、基材層８１であるシームレスベルトが成形される。 After injecting the resin 401 into the mold 400 on which such irregularities 400a are formed, the mold 400 is rotated as shown in FIG. 7, whereby the seamless belt as the base material layer 81 is formed.
成形された中間転写ベルト８の表面に液状のゴムを塗布し、加硫を行うことによって図２に示す弾性層８２が形成される。さらに、フッ素コートを行い表面コート層８３が形成されて中間転写ベルト８が作成される。 An elastic layer 82 shown in FIG. 2 is formed by applying liquid rubber to the surface of the formed intermediate transfer belt 8 and performing vulcanization. Further, a fluorine coat is applied to form a surface coat layer 83, whereby the intermediate transfer belt 8 is created.
尚、本実施の形態では、中間転写ベルト８の表面は、複数の凸部８３ｂの先端Ｓの間隔（Ｓｍ）が１２５μｍ以下であって、Ｒｚが、外添剤のうち平均粒径が最大の種類の外添剤の平均粒径よりも大きく、トナーの平均粒径よりも小さくなるように形成されているが、少なくとも複数の凸部８３ｂの先端Ｓの間隔（Ｓｍ）が１２５μｍ以下に形成されていればよい。但し、外添剤の付着を促進させ、目詰まりを抑制することができることから、Ｒｚが外添剤のうち平均粒径が最大の種類の外添剤の平均粒径よりも大きく、トナーの平均粒径よりも小さくなるように形成されている方がより好ましい。 In the present embodiment, the surface of the intermediate transfer belt 8 is such that the interval (Sm) between the tips S of the plurality of convex portions 83b is 125 μm or less, and Rz has the largest average particle size among the external additives. It is formed so as to be larger than the average particle diameter of the types of external additives and smaller than the average particle diameter of the toner, but at least the interval (Sm) between the tips S of the plurality of convex portions 83b is formed to be 125 μm or less. It only has to be. However, since the adhesion of the external additive can be promoted and clogging can be suppressed, Rz is larger than the average particle diameter of the external additive having the largest average particle diameter among the external additives, and the average of the toner It is more preferable that it is formed so as to be smaller than the particle size.
又、本実施の形態の中間転写ベルト８は、その表面に複数の凸部８３ｂを有しているが、図８に示すように、中間転写ベルト８の移動方向（矢印Ａ）に沿って凸部が連なった形状の凸状部３０１を複数有していても良い。図８は、移動方向と垂直方向に切断した中間転写ベルトの拡大斜視図である。尚、図８における凸状部３０１も、本発明の凸部の一例である。 Further, the intermediate transfer belt 8 of the present embodiment has a plurality of convex portions 83b on the surface, but as shown in FIG. 8, the intermediate transfer belt 8 projects along the moving direction of the intermediate transfer belt 8 (arrow A). You may have multiple convex part 301 of the shape where the part continued. FIG. 8 is an enlarged perspective view of the intermediate transfer belt cut in the direction perpendicular to the moving direction. In addition, the convex part 301 in FIG. 8 is also an example of the convex part of this invention.
図８に示す中間転写ベルト３００における複数の凸状部３０１は、中間転写ベルト３００の移動方向に沿って平行に形成されている。この凸状部３０１の断面形状は、上方に向かって幅が細くなっている。中間転写ベルト３００の移動方向Ａに対して垂直方向における、凸状部３０１の先端３０１Ｓの間隔は１２５μｍ以下に形成されている（図８中Ｓｍ参照）。 A plurality of convex portions 301 in the intermediate transfer belt 300 shown in FIG. 8 are formed in parallel along the moving direction of the intermediate transfer belt 300. The cross-sectional shape of the convex portion 301 is narrower toward the top. The interval between the tips 301S of the convex portions 301 in the direction perpendicular to the moving direction A of the intermediate transfer belt 300 is set to 125 μm or less (see Sm in FIG. 8).
このような形状の中間転写ベルト３００を用いた場合でも、周方向に沿って形成されている先端３０１Ｓに沿って、外添剤が付着し、その外添剤が付着した筋の間隔は１２５μｍ以下であるため、例え画像ムラが生じた場合であっても、認識することが出来ない。 Even when the intermediate transfer belt 300 having such a shape is used, the external additive adheres along the tip 301S formed along the circumferential direction, and the interval between the streaks to which the external additive adheres is 125 μm or less. Therefore, even if image unevenness occurs, it cannot be recognized.
さらに、中間転写ベルト３００は、その移動方向Ａと垂直な方向におけるＲｚが、平均粒径が最も大きい種類の外添剤の平均粒径よりも大きく、トナーの平均粒径よりも小さくなるように形成されていても良い。尚、図８に示す中間転写ベルト３００を作成する場合には、図６（ａ）に示す金型の表面に凸状部３０１に対応した凹凸が形成されているものを用いて、図７に示すように遠心成型を行って基材層を形成すればよい。その後は、上記と同様に、弾性層、フッ素コート層を形成すれば中間転写ベルトを作成することが出来る。尚、図８に示す凸状部３０１は、中間転写ベルト３００の周全体に渡って形成されていても良いし、途中でとぎれていても良い。 Further, in the intermediate transfer belt 300, Rz in the direction perpendicular to the moving direction A is larger than the average particle diameter of the external additive having the largest average particle diameter and smaller than the average particle diameter of the toner. It may be formed. When the intermediate transfer belt 300 shown in FIG. 8 is produced, the surface of the mold shown in FIG. 6A is formed with irregularities corresponding to the convex portions 301, and FIG. As shown, the substrate layer may be formed by centrifugal molding. Thereafter, an intermediate transfer belt can be formed by forming an elastic layer and a fluorine coat layer in the same manner as described above. Note that the convex portion 301 shown in FIG. 8 may be formed over the entire circumference of the intermediate transfer belt 300 or may be interrupted in the middle.
尚、本実施の形態の中間転写ベルト８をタンデム方式の複写機に用いたが、１ドラム方式の複写機に用いても良い。図９は、１ドラム方式の複写機の部分構成図である。図９に示す複写機は、１つの感光体ドラム２００と、ブラック、イエロー、シアン、及びマゼンダの４種類のトナーを各色毎に感光体ドラム２００に供給する現像装置２０１を備えている。この現像装置２０１は、ブラック現像器２０１Ｋ、イエロー現像器２０１Ｙ、シアン現像器２０１Ｃ、及びマゼンダ現像器２０１Ｍを有しており、回転することによって各現像器を感光体ドラム２００に対向する現像位置に順に移動させて、対向した色のトナー画像が感光体ドラム２００の表面に形成される。 Although the intermediate transfer belt 8 of this embodiment is used in a tandem type copying machine, it may be used in a one-drum type copying machine. FIG. 9 is a partial configuration diagram of a one-drum type copying machine. The copying machine shown in FIG. 9 includes a photosensitive drum 200 and a developing device 201 that supplies four types of toners, black, yellow, cyan, and magenta, to the photosensitive drum 200 for each color. The developing device 201 includes a black developing device 201K, a yellow developing device 201Y, a cyan developing device 201C, and a magenta developing device 201M. By rotating, each developing device is placed at a developing position facing the photosensitive drum 200. By moving sequentially, toner images of opposite colors are formed on the surface of the photosensitive drum 200.
又、各色毎の現像剤画像を重ね合わせるために、上述した中間転写ベルト８が設けられている。中間転写ベルト８の内側には、感光体ドラム２００に対向する位置に一次転写ローラ２０３が設けられており、他に駆動ローラ２０４、及び従動ローラ２０５、２０６も設けられている。従動ローラ２０５は、中間転写ベルト２０２上のトナー画像を用紙に二次転写するための二次転写ローラ２０７と対向する位置に配置されており、駆動ローラ２０４は、中間転写ベルト２０２の回転方向（矢印Ｈ参照）を基準として、一次転写ローラ２０３の下流側であって従動ローラ２０５の上流側に設けられている。又、従動ローラ２０６は、一次転写ローラ２０３の上流側であって従動ローラ２０５の下流側に設けられている。尚、用紙の搬送方向が矢印Ｉで図示されている。又、本発明の１つの像担持体の一例は、感光体ドラム２００に相当する。本発明の一次転写部材の一例は、本実施の形態の一次転写ローラ２０３に相当し、本発明の二次転写部材の一例は、本実施の形態の二次転写ローラ２０７に相当する。 Further, the above-described intermediate transfer belt 8 is provided to superimpose developer images for respective colors. Inside the intermediate transfer belt 8, a primary transfer roller 203 is provided at a position facing the photosensitive drum 200, and in addition, a driving roller 204 and driven rollers 205 and 206 are also provided. The driven roller 205 is disposed at a position facing the secondary transfer roller 207 for secondary transfer of the toner image on the intermediate transfer belt 202 to the sheet, and the drive roller 204 is rotated in the rotational direction of the intermediate transfer belt 202 ( With reference to the arrow H), it is provided downstream of the primary transfer roller 203 and upstream of the driven roller 205. The driven roller 206 is provided on the upstream side of the primary transfer roller 203 and on the downstream side of the driven roller 205. The paper transport direction is indicated by an arrow I. An example of one image carrier of the present invention corresponds to the photosensitive drum 200. An example of the primary transfer member of the present invention corresponds to the primary transfer roller 203 of the present embodiment, and an example of the secondary transfer member of the present invention corresponds to the secondary transfer roller 207 of the present embodiment.
このように１ドラム方式の複写機に上記中間転写ベルト８を用いた場合でも、優先的に複数の凸部８３ｂに外添剤や紙粉などを付着させることによって、例え画像ムラが発生していたとしてもムラと認識することが出来ないという効果を発揮することが出来る。 As described above, even when the intermediate transfer belt 8 is used in a one-drum type copying machine, image irregularities are generated by preferentially adhering external additives, paper dust, or the like to the plurality of convex portions 83b. Even if this is the case, the effect that it cannot be recognized as unevenness can be exhibited.
又、上記実施の形態では、カラーの画像形成装置について説明したが、ベルトを備える構成であれば、モノクロの画像形成装置の中間転写ベルトにも適用可能である。 In the above-described embodiment, the color image forming apparatus has been described. However, any configuration including a belt can be applied to an intermediate transfer belt of a monochrome image forming apparatus.
本発明の中間転写体及び画像形成装置は、良好な画像を形成することが出来、プリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置等として有用である。 The intermediate transfer member and the image forming apparatus of the present invention can form good images, and are useful as image forming apparatuses such as printers, facsimiles, and copying machines.
１ 複写機
２ 給紙カセット
３ 画像読み取り部
４ ブラック画像形成部
５ イエロー画像形成部
６ シアン画像形成部
７ マゼンダ画像形成部
８ 中間転写ベルト
９ 二次転写部
１０ 定着部
１１ クリーニング装置
１２ 排出ローラ対
１３ 排出トレイ
８１ 基材層
８１ａ、８２ａ、８３ａ 凹凸
８１ｂ、８２ｂ、８３ｂ 凸部
８２ ゴム層
８３ 表面コート層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Copier 2 Paper feed cassette 3 Image reading part 4 Black image forming part 5 Yellow image forming part 6 Cyan image forming part 7 Magenta image forming part 8 Intermediate transfer belt 9 Secondary transfer part 10 Fixing part 11 Cleaning device 12 Discharge roller pair 13 Discharge tray 81 Base material layer 81a, 82a, 83a Concavity and convexity 81b, 82b, 83b Convex part 82 Rubber layer 83 Surface coat layer
Claims (5)
表面に形成された複数の凸部を備え、
前記複数の凸部は、所定の間隔以下になるように形成されている、中間転写体。 An intermediate transfer member used in an image forming apparatus,
Provided with a plurality of convex portions formed on the surface,
The intermediate transfer member, wherein the plurality of convex portions are formed to be equal to or less than a predetermined interval.
前記像担持体毎に形成された複数の現像剤画像が転写されて重ね合わされる請求項１〜３のいずれかに記載の中間転写体と、
前記中間転写体を挟んで前記複数の像担持体のそれぞれに対向するように設けられている一次転写部材と、
前記中間転写体から記録媒体上に前記現像剤画像を二次転写するための二次転写部材と、
前記記録媒体に前記現像剤画像を定着する定着部とを備え、
前記中間転写体は、ベルト状である、画像形成装置。 A plurality of image carriers on which developer images are formed; and
The intermediate transfer member according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of developer images formed for each of the image carriers are transferred and superimposed.
A primary transfer member provided to face each of the plurality of image carriers with the intermediate transfer member interposed therebetween;
A secondary transfer member for secondary transfer of the developer image from the intermediate transfer member onto a recording medium;
A fixing unit for fixing the developer image on the recording medium,
The intermediate transfer member is an image forming apparatus having a belt shape.
前記複数の現像剤画像が転写されて重ね合わされる請求項１〜３のいずれかに記載の中間転写体と、
前記中間転写体を挟んで前記像担持体に対向するように設けられている一次転写部材と、
前記中間転写体から記録媒体上に前記現像剤画像を二次転写するための二次転写部材と、
前記記録媒体に前記現像剤画像を定着する定着部とを備え、
前記中間転写体は、ベルト状である、画像形成装置。 One image carrier on which a plurality of developer images are sequentially formed on the surface;
The intermediate transfer member according to any one of claims 1 to 3, wherein the plurality of developer images are transferred and superimposed.
A primary transfer member provided to face the image carrier with the intermediate transfer member interposed therebetween;
A secondary transfer member for secondary transfer of the developer image from the intermediate transfer member onto a recording medium;
A fixing unit for fixing the developer image on the recording medium,
The intermediate transfer member is an image forming apparatus having a belt shape.
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