JP2009133458A

JP2009133458A - Valve and ink cartridge

Info

Publication number: JP2009133458A
Application number: JP2007311820A
Authority: JP
Inventors: Yuki Takagi; 裕規高木
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2007-12-01
Filing date: 2007-12-01
Publication date: 2009-06-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve having so good responsiveness as to be opened and closed only through a minute pressure difference formed between two spaces, and also to provide an ink cartridge equipped with the valve. <P>SOLUTION: An ink chamber 100 and a valve accommodation chamber 54 are partitioned from each other by a deeper side wall 53, and the wall 53 has through-hole(s) 28. A valve element 31 of a check valve 30 has a tubular cylinder 33 to be put in tight contact with the wall 53. The cylinder 33 is provided with an inner wall 34, and the wall 34 extends in the direction crossing the center line 46 and has a cross section of a bent form. A spherical lid 35 is arranged in the center of the inner wall 34, and the inner wall 34 is provided with a through-hole 41 to permit the ink to flow. Because the inner wall 34 is flexible, the lid 35 makes displacement to block the through-hole 28. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、２つの空間を区画する隔壁に設けられた孔を開閉するバルブ、及びこのバルブを備えるインクカートリッジに関する。 The present invention relates to a valve that opens and closes a hole provided in a partition partitioning two spaces, and an ink cartridge including the valve.

インクジェット記録方式の記録装置に装着されるインクカートリッジは、インクが収容されるインク室を有している。インクカートリッジが記録装置に装着されると、インク室内のインクが記録装置の記録ヘッドへ供給可能となる。記録ヘッドは、インクカートリッジから供給されたインクを記録用紙へ向けて選択的に噴出する。これにより、記録用紙の画像が記録される。従来のインクカートリッジは、インクの逆流を防止するための逆止弁を備えている（例えば特許文献１参照。）。 An ink cartridge mounted on an ink jet recording type recording apparatus has an ink chamber for containing ink. When the ink cartridge is attached to the recording apparatus, the ink in the ink chamber can be supplied to the recording head of the recording apparatus. The recording head selectively ejects the ink supplied from the ink cartridge toward the recording paper. As a result, an image on the recording sheet is recorded. A conventional ink cartridge includes a check valve for preventing backflow of ink (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載のインクカートリッジは、カートリッジ本体の側面に略筒状のインク供給体が設けられている。インク供給体の内部空間は、上記インク室と壁で区画されている。この壁には、インク室とインク供給体の内部空間とを繋ぐ貫通孔が形成されている。また、インク供給体の内部空間には、逆止弁及びカバーが配置される。逆止弁は、側面視において略傘形状に形成されており、傘部と棒状の軸部とで構成されている。カバーは、上記軸部が挿通される挿通孔と、インクが流通する流通孔とが形成されている。カバーは、上記隔壁に当接するように配置され、逆止弁は、軸部が上記挿通孔及び上記貫通孔を挿通するように配置されている。インク室内の圧力がインク供給体の内部空間の圧力よりも大きい場合、傘部がインクからの動圧を受けて逆止弁がカバーから離隔する方向へ移動する。カバーの流通孔が開放されるので、インク室からインク供給体の内部空間へインクが流れる。逆に、インク室内の圧力がインク供給体の内部空間の圧力よりも小さい場合、傘部がインクからの動圧を受けて逆止弁がカバーへ向けて移動する。これにより、カバーの貫通孔が傘部で閉塞されるので、インク供給体の内部空間からインク室へのインクの流れが遮断される。 The ink cartridge described in Patent Document 1 is provided with a substantially cylindrical ink supply on the side surface of the cartridge body. The internal space of the ink supply body is partitioned by the ink chamber and the wall. A through-hole that connects the ink chamber and the internal space of the ink supply body is formed in the wall. Further, a check valve and a cover are arranged in the internal space of the ink supply body. The check valve is formed in a substantially umbrella shape in a side view and includes an umbrella portion and a rod-shaped shaft portion. The cover is formed with an insertion hole through which the shaft portion is inserted and a circulation hole through which ink flows. The cover is disposed so as to contact the partition wall, and the check valve is disposed such that the shaft portion passes through the insertion hole and the through hole. When the pressure in the ink chamber is higher than the pressure in the internal space of the ink supply body, the umbrella portion receives dynamic pressure from the ink and moves the check valve away from the cover. Since the flow hole of the cover is opened, ink flows from the ink chamber to the internal space of the ink supply body. On the contrary, when the pressure in the ink chamber is smaller than the pressure in the internal space of the ink supply body, the umbrella portion receives the dynamic pressure from the ink and the check valve moves toward the cover. As a result, the through hole of the cover is closed by the umbrella portion, so that the ink flow from the internal space of the ink supply body to the ink chamber is blocked.

特開２００７−１４４８０８号公報JP 2007-144808 A

特許文献１に記載のバルブは、軸部がカバーの挿通孔及び壁の貫通孔に挿通された状態で支持されているので、逆止弁の作動時に摺動抵抗が生じる。このため、インクの流れが微量である場合、すなわち、インク室とインク供給体の内部空間との圧力差が小さい場合には、逆止弁が作動しないという問題がある。 Since the valve | bulb of patent document 1 is supported in the state by which the axial part was penetrated by the penetration hole of a cover, and the through-hole of a wall, sliding resistance arises at the time of the action | operation of a non-return valve. For this reason, there is a problem that the check valve does not operate when the flow of ink is very small, that is, when the pressure difference between the ink chamber and the internal space of the ink supply body is small.

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、２つの空間の間で微小な圧力差が生じただけで開閉する応答性の良いバルブ、及びそのバルブを備えるインクカートリッジを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and provides a valve with high responsiveness that opens and closes only when a minute pressure difference is generated between two spaces, and an ink cartridge including the valve. Objective.

(1) 本発明に係るバルブは、２つの空間を区画する隔壁に設けられた第１孔を開閉するバルブであって、筒体、内壁、蓋体及び第２孔を備える。筒体は、第１端が上記隔壁に密接される。内壁は、上記筒体の内部に該筒体の中心線と交差する交差方向へ延設されている。内壁は、上記中心線を含む断面が屈曲形状に形成された可撓性を有するものである。蓋体は、上記内壁の中央に配設されており、上記第１孔を閉塞可能な球状のものである。第２孔は、上記内壁に設けられており、上記空間内の流体が流通可能である。 (1) A valve according to the present invention is a valve that opens and closes a first hole provided in a partition wall that divides two spaces, and includes a cylinder, an inner wall, a lid, and a second hole. The first end of the cylinder is in close contact with the partition wall. The inner wall extends in the intersecting direction intersecting the center line of the cylinder inside the cylinder. The inner wall has flexibility in which a cross section including the center line is formed in a bent shape. The lid is disposed in the center of the inner wall and has a spherical shape capable of closing the first hole. The second hole is provided in the inner wall and allows fluid in the space to flow therethrough.

筒体は、筒状のものである。この筒体の内側に、屈曲形状（例えば蛇腹形状）に形成された内壁が設けられている。本発明のバルブは、例えば２つの空間を区画する隔壁に形成された第１孔の開閉に用いられる。バルブは、筒体の一端が上記隔壁に密着するように装着される。このため、内壁が流体から動圧を受けると、蓋体が筒体の中心線方向へ変位する。バルブが設けられている一方の空間の圧力が他方の空間の圧力よりも大きい場合には、内壁が伸びて蓋体が第１孔を塞ぐ位置まで変位する。逆に、上記一方の空間の圧力が上記他方の空間の圧力よりも小さい場合には、内壁が縮んで蓋体が第１孔を開放する位置まで変位する。本発明のバルブは、上述のように、内壁の上記断面が屈曲形状に形成されている。このため、内壁が弱い力でも伸縮するので、２つの空間の間で微小な圧力差が生じただけで、蓋体が変位する。 The cylinder is cylindrical. An inner wall formed in a bent shape (for example, a bellows shape) is provided inside the cylindrical body. The valve | bulb of this invention is used for opening and closing of the 1st hole formed in the partition which divides two spaces, for example. The valve is mounted such that one end of the cylinder is in close contact with the partition wall. For this reason, when the inner wall receives dynamic pressure from the fluid, the lid body is displaced in the direction of the center line of the cylindrical body. When the pressure in one space where the valve is provided is greater than the pressure in the other space, the inner wall extends and the lid is displaced to a position where it closes the first hole. On the other hand, when the pressure in the one space is smaller than the pressure in the other space, the inner wall shrinks and the lid body is displaced to a position where the first hole is opened. In the valve of the present invention, as described above, the cross section of the inner wall is formed in a bent shape. For this reason, since the inner wall expands and contracts even with a weak force, the lid body is displaced only by a minute pressure difference between the two spaces.

(2) 上記内壁は、弾性を有していることが好ましい。 (2) It is preferable that the inner wall has elasticity.

これにより、２つの空間の微小な圧力差で蓋体が変位するバルブが容易に形成される。 Thereby, a valve in which the lid is displaced by a minute pressure difference between the two spaces is easily formed.

(3) 上記筒体、上記内壁及び上記蓋体が着色料を含まない材料で構成されていてもよい。 (3) The cylinder, the inner wall, and the lid may be made of a material that does not contain a colorant.

(4) 本発明のバルブは、上記筒体の中心線と交差する交差面に対して非対称に形成されていてもよい。 (4) The valve of the present invention may be formed asymmetrically with respect to an intersecting surface intersecting the center line of the cylinder.

(5) 上記内壁は、上記筒体の上記第１端側に設けられていてもよい。 (5) The inner wall may be provided on the first end side of the cylindrical body.

(6) 上記内壁は、表裏面が上記交差面に対して非対称に形成されていてもよい。 (6) The inner wall may have an asymmetric front and back surface with respect to the intersecting surface.

(7) 上記筒体において上記第１端とは反対側の第２端の外周縁が挿嵌される凹陥部を有する保持具を更に備え、上記筒体は、上記第１端の外周縁に上記筒体の径方向外向きに突出する突起を備えていてもよい。 (7) The cylindrical body further includes a holder having a recessed portion into which the outer peripheral edge of the second end opposite to the first end is fitted, and the cylindrical body is formed on the outer peripheral edge of the first end. You may provide the protrusion which protrudes in the radial direction outward of the said cylinder.

筒体の第１端の外周縁に突起が設けられている。これにより、バルブは、第２端側から凹陥部に挿嵌することができ、且つ第１端側から凹陥部に挿嵌することができないように構成されている。この構成により、バルブが保持具に対して逆向きに取り付けられることが防止される。 A protrusion is provided on the outer peripheral edge of the first end of the cylindrical body. As a result, the valve can be inserted into the recessed portion from the second end side and cannot be inserted into the recessed portion from the first end side. With this configuration, the valve is prevented from being attached to the holder in the reverse direction.

(8) 上記保持具は、上記筒体の上記第２端の外周縁が上記凹陥部に嵌挿された状態で上記突起と係合する凹形状の被係合部を備えていてもよい。 (8) The holder may include a concave engaged portion that engages with the protrusion in a state where an outer peripheral edge of the second end of the cylindrical body is fitted into the concave portion.

(9) また、本発明に係るインクカートリッジは、請求項１から８のいずれかに記載のバルブを備えたインクカートリッジであって、インクが収容される第１空間を有する本体と、上記第１空間内に設けられ、上記バルブが収容される第２空間を区画する隔壁と、上記隔壁に設けられ、上記第１空間と上記第２空間とを連通する第１孔と、を備える。 (9) An ink cartridge according to the present invention is an ink cartridge including the valve according to any one of claims 1 to 8, and a main body having a first space in which ink is accommodated, and the first cartridge. A partition provided in the space and defining a second space in which the valve is accommodated, and a first hole provided in the partition and communicating the first space and the second space.

本発明によれば、２つの空間の間で微小な圧力差が生じただけで蓋体が変位するので、バルブの開閉の応答性が向上する。 According to the present invention, since the lid body is displaced only by a slight pressure difference between the two spaces, the responsiveness of opening and closing the valve is improved.

以下、適宜図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings as appropriate. In addition, this embodiment is only an example which actualized this invention, and it cannot be overemphasized that embodiment can be changed suitably in the range which does not change the summary of this invention.

まず、本発明の一実施形態に係る逆止弁３０（本発明のバルブの一例、図４参照）を備えるインクカートリッジ１０（本発明のインクカートリッジの一例、図１参照）の構成について説明する。 First, the configuration of an ink cartridge 10 (an example of the ink cartridge of the present invention, see FIG. 1) including the check valve 30 (an example of the valve of the present invention, see FIG. 4) according to an embodiment of the present invention will be described.

［図面の説明］
図１は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ１０の外観形状を示す斜視図である。図２は、カートリッジ本体２０の内部構造を示す側面図である。図３は、カートリッジ本体２０の分解斜視図である。図４は、バルブ収容室５４付近の構造を示すカートリッジ本体２０の部分断面図であり、インク供給孔９１が閉塞された状態を示す。図５は、バルブ収容室５４付近の構造を示すカートリッジ本体２０の部分断面図であり、インク供給孔９１が開放された状態を示す。図６は、弁体３１の斜視図である。図７は、弁体３１の縦断面図である。図８は、奥壁５３付近の構造を示すカートリッジ本体２０の部分断面図であり、（Ａ）は貫通孔２８が開放された状態を示し、（Ｂ）は貫通孔２８が閉塞された状態を示す。なお、図３ではアーム１５０（図２参照）が省略されている。 [Explanation of drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external shape of an ink cartridge 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the cartridge body 20. FIG. 3 is an exploded perspective view of the cartridge body 20. FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the cartridge body 20 showing the structure in the vicinity of the valve storage chamber 54, and shows a state where the ink supply hole 91 is closed. FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the cartridge body 20 showing the structure in the vicinity of the valve storage chamber 54, and shows a state in which the ink supply holes 91 are opened. FIG. 6 is a perspective view of the valve body 31. FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the valve body 31. 8A and 8B are partial cross-sectional views of the cartridge body 20 showing the structure near the back wall 53. FIG. 8A shows a state where the through hole 28 is opened, and FIG. 8B shows a state where the through hole 28 is closed. Show. In FIG. 3, the arm 150 (see FIG. 2) is omitted.

インクジェット方式のプリンタに代表される記録装置には、インク供給装置が設けられている。インク供給装置は、記録装置の記録ヘッドへインクを供給するものである。インクカートリッジ１０（図１参照）は、このインク供給装置に装着されて使用される。詳細については省略するが、インクカートリッジ１０は、インク供給装置が備える不図示の収容部に着脱可能に構成されている。この収容部には、インクニードル４９（図５参照）が設けられている。インクニードル４９は、記録装置の記録ヘッドから導出されたインク管の先端に設けられた針状の樹脂管である。収容部にインクカートリッジ１０が装着されると、後述するインク供給孔９１（図４参照）にインクニードル４９が挿入される。これにより、インクカートリッジ１０に収容されたインクが記録装置の記録ヘッドへ供給可能となる。 An ink supply device is provided in a recording apparatus typified by an ink jet printer. The ink supply device supplies ink to the recording head of the recording device. The ink cartridge 10 (see FIG. 1) is used by being mounted on the ink supply device. Although not described in detail, the ink cartridge 10 is configured to be attachable to and detachable from a storage unit (not shown) included in the ink supply device. An ink needle 49 (see FIG. 5) is provided in the housing portion. The ink needle 49 is a needle-like resin tube provided at the tip of the ink tube led out from the recording head of the recording apparatus. When the ink cartridge 10 is mounted in the housing portion, the ink needle 49 is inserted into an ink supply hole 91 (see FIG. 4) described later. Thereby, the ink accommodated in the ink cartridge 10 can be supplied to the recording head of the recording apparatus.

図１に示されるように、インクカートリッジ１０は、扁平形状の略六面体として構成されている。詳細には、インクカートリッジ１０は、幅方向（矢印５１の方向）に細く、高さ方向（矢印５２の方向）及び奥行き方向（矢印５７の方向）が上記幅方向よりも長い略直方体形状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the ink cartridge 10 is configured as a substantially hexahedron having a flat shape. Specifically, the ink cartridge 10 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is thin in the width direction (the direction of the arrow 51) and whose height direction (the direction of the arrow 52) and depth direction (the direction of the arrow 57) are longer than the width direction. Has been.

図１に示されるように、インクカートリッジ１０は、大別して、カートリッジ本体２０（本発明の本体の一例、図２参照）と、第１カバー２１と、第２カバー２２とを備えている。インクカートリッジ１０の外装は、第１カバー２１及び第２カバー２２で構成されている。カートリッジ本体２０は、内部にインクが収容されるインク室１００（本発明の２つの空間の一方の一例、本発明の第１空間の一例、図２参照）が形成されている。このカートリッジ本体２０は、各カバー２１，２２で覆い隠されている。なお、本実施形態では、カートリッジ本体２０、第１カバー２１及び第２カバー２２は樹脂材料により構成されている。樹脂材料としては、例えばナイロンやポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。 As shown in FIG. 1, the ink cartridge 10 roughly includes a cartridge main body 20 (an example of the main body of the present invention, see FIG. 2), a first cover 21, and a second cover 22. The exterior of the ink cartridge 10 includes a first cover 21 and a second cover 22. The cartridge body 20 has an ink chamber 100 (an example of one of the two spaces of the present invention, an example of the first space of the present invention, see FIG. 2) in which ink is stored. The cartridge body 20 is covered and hidden by the covers 21 and 22. In the present embodiment, the cartridge body 20, the first cover 21, and the second cover 22 are made of a resin material. Examples of the resin material include nylon, polyethylene, and polypropylene.

インクカートリッジ１０は、図１に示された起立状態、つまり、図中の下側の面を底面１２２とし、図中の上側の面を上面１２３として上記収容部に対して矢印５６で示される方向（以下「挿入方向５６」と称する。）へ挿入される。カートリッジ本体２０は、背面１０２（図２及び図３参照）が第１カバー２１の前壁１６１の裏面と対向するようにカバー２１，２２に保持されている。 The ink cartridge 10 is in the standing state shown in FIG. 1, that is, the direction indicated by the arrow 56 with respect to the housing portion with the lower surface in the drawing as the bottom surface 122 and the upper surface in the drawing as the upper surface 123. (Hereinafter referred to as “insertion direction 56”). The cartridge body 20 is held by the covers 21 and 22 such that the back surface 102 (see FIGS. 2 and 3) faces the back surface of the front wall 161 of the first cover 21.

第１カバー２１は、カートリッジ本体２０の挿入方向５６の前方側の部分（以下「前方部」と称する。）を収容可能な容器形状に形成されている。第２カバー２２は、カートリッジ本体２０の挿入方向５６の後方側の部分（以下「後方部」と称する。）を収容可能な容器形状に形成されている。これにより、カートリッジ本体２０の前方側が第１カバー２１によって保護され、カートリッジ本体２０の後方側が第２カバー２２によって保護される。前壁１６１の下方には、インク供給バルブ（図２参照）と対応する位置に挿通孔１９が形成されている。挿通孔１９には、インク供給バルブが挿通される。このため、挿通孔１９は、インク供給バルブに対応する位置及び大きさに形成されている。 The first cover 21 is formed in a container shape that can accommodate a portion on the front side in the insertion direction 56 of the cartridge body 20 (hereinafter referred to as “front portion”). The second cover 22 is formed in a container shape that can accommodate a portion on the rear side in the insertion direction 56 of the cartridge main body 20 (hereinafter referred to as “rear portion”). Accordingly, the front side of the cartridge body 20 is protected by the first cover 21, and the rear side of the cartridge body 20 is protected by the second cover 22. An insertion hole 19 is formed below the front wall 161 at a position corresponding to the ink supply valve (see FIG. 2). An ink supply valve is inserted through the insertion hole 19. Therefore, the insertion hole 19 is formed at a position and a size corresponding to the ink supply valve.

第１カバー２１は、カートリッジ本体２０を保持する第２カバー２２に対して奥行き方向（矢印５７の方向）へスライド可能に構成されている。図１（Ａ）には、第１カバー２１がカートリッジ本体２０の背面１０２に最も近付いた第２位置にスライドされた状態が示されている。図１（Ｂ）には、第１カバー２１がカートリッジ本体２０の背面１０２から最も離隔された第１位置へスライドされた状態が示されている。第１カバー２１が上記第２位置へスライドされることによって、後述の大気連通バルブ８０（図２参照）のロッド８４が押圧される。これに伴い、キャップ９５が第１カバー２１の外側へ露出される（図１（Ａ）参照）。また、第１カバー２１が上記第１位置へスライドされることによって、大気連通バルブ８０のロッド８４が元の状態（待機状態）に復帰する。これに伴い、キャップ９５が第１カバー２１内に没入する。図には示されていないが、前壁１６１の裏面とカートリッジ本体２０の背面１０２との間には、圧縮コイルバネが圧縮された状態で配置されている。このため、第１カバー２１は、第２位置から第１位置へ移動する方向へ弾性的に付勢されている。 The first cover 21 is configured to be slidable in the depth direction (the direction of the arrow 57) with respect to the second cover 22 that holds the cartridge body 20. FIG. 1A shows a state where the first cover 21 is slid to the second position closest to the back surface 102 of the cartridge main body 20. FIG. 1B shows a state in which the first cover 21 is slid to the first position farthest from the back surface 102 of the cartridge main body 20. By sliding the first cover 21 to the second position, a rod 84 of an atmospheric communication valve 80 (see FIG. 2) described later is pressed. Along with this, the cap 95 is exposed to the outside of the first cover 21 (see FIG. 1A). Further, when the first cover 21 is slid to the first position, the rod 84 of the atmosphere communication valve 80 returns to the original state (standby state). Along with this, the cap 95 is immersed in the first cover 21. Although not shown in the drawing, a compression coil spring is disposed in a compressed state between the back surface of the front wall 161 and the back surface 102 of the cartridge body 20. For this reason, the first cover 21 is elastically biased in the direction of moving from the second position to the first position.

カートリッジ本体２０は、図２及び図３に示されるように、大別して、フレーム１１０と、大気連通バルブ８０と、インク供給バルブ９０と、アーム１５０とを備える。フレーム１１０は、カートリッジ本体２０の筐体を構成する部材であり、カートリッジ本体２０の六面１０１〜１０６を形成する。したがって、カートリッジ本体２０の各面１０１〜１０６は、フレーム１１０の六面に一致する。以下において、カートリッジ本体２０の各面に付された符号（１０１〜１０６）を用いてフレーム１１０の各面を示す。 As shown in FIGS. 2 and 3, the cartridge body 20 roughly includes a frame 110, an atmosphere communication valve 80, an ink supply valve 90, and an arm 150. The frame 110 is a member constituting the housing of the cartridge main body 20 and forms the six surfaces 101 to 106 of the cartridge main body 20. Accordingly, the surfaces 101 to 106 of the cartridge body 20 coincide with the six surfaces of the frame 110. In the following, each surface of the frame 110 is indicated by using reference numerals (101 to 106) attached to the respective surfaces of the cartridge main body 20.

フレーム１１０は、透光性のある樹脂材料で構成されており、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。フレーム１１０は、透光性を有するものであれば如何なる樹脂で構成されていてもよく、例えば、透明或いは半透明の樹脂で構成することも可能である。樹脂材料としては、ポリアセタールやナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。フレーム１１０は、正面１０１、上面１０３、背面１０２、底面１０４に概ね沿って環状に形成されている。これにより、フレーム１１０の左面１０５及び右面１０６に開口が形成されている。 The frame 110 is made of a translucent resin material, and can be obtained, for example, by injection molding a resin material. The frame 110 may be made of any resin as long as it has translucency. For example, the frame 110 can be made of a transparent or translucent resin. Examples of the resin material include polyacetal, nylon, polyethylene, and polypropylene. The frame 110 is formed in an annular shape generally along the front surface 101, the top surface 103, the back surface 102, and the bottom surface 104. Thereby, openings are formed in the left surface 105 and the right surface 106 of the frame 110.

フレーム１１０の左面１０５、右面１０６それぞれに、透明な樹脂で構成された薄肉状のフィルム（不図示）が貼り付けられている。具体的には、フィルムは、フレーム１１０の左面１０５、右面１０６の外縁部分に超音波溶着されている。このフィルムによって左面１０５及び右面１０６の開口が閉塞される。これにより、フレーム１１０とフィルムとによって囲まれた空間がインク室１００として区画される。このように区画されたインク室１００にインクが収容される。なお、本実施形態では、フレーム１１０とフィルムとによってインク室１００を形成することとしたが、例えば、フレーム１１０自体を直方体の容器状に形成することによってその内部にインク室１００が形成してもかまわない。 A thin film (not shown) made of a transparent resin is attached to each of the left surface 105 and the right surface 106 of the frame 110. Specifically, the film is ultrasonically welded to the outer edge portions of the left surface 105 and the right surface 106 of the frame 110. This film closes the openings of the left surface 105 and the right surface 106. As a result, the space surrounded by the frame 110 and the film is partitioned as the ink chamber 100. Ink is stored in the ink chamber 100 thus partitioned. In the present embodiment, the ink chamber 100 is formed by the frame 110 and the film. However, for example, even if the ink chamber 100 is formed inside the frame 110 by forming the frame 110 itself in a rectangular parallelepiped container shape. It doesn't matter.

図２及び図３に示されるように、フレーム１１０の正面１０１にインク注入部１５が形成されている。インク注入部１５は、背面１０２からインク室１００側に穿設された略円筒状の孔である。インク注入部１５は、インク室１００に連通している。このインク注入部１５は、インクをインク室１００に注入するためのものであり、インク注入部１５を通じてインクがインク室１００へ流入する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the ink injection portion 15 is formed on the front surface 101 of the frame 110. The ink injection portion 15 is a substantially cylindrical hole that is drilled from the back surface 102 to the ink chamber 100 side. The ink injection unit 15 communicates with the ink chamber 100. The ink injection unit 15 is for injecting ink into the ink chamber 100, and the ink flows into the ink chamber 100 through the ink injection unit 15.

図２及び図３に示されるように、フレーム１１０の背面１０２の中段付近に検知窓１４０が形成されている。検知窓１４０は、インク室１００に収容されているインクの量を視覚的或いは光学的に検知するためのものである。検知窓１４０は、フレーム１１０と同じ材質、つまり、外部からの光を透過することができる透明の樹脂材料で構成される。なお、検知窓１４０には、インク供給装置に取り付けられたフォトインタラプタなどの発光素子及び受光素子からなる光センサによって検出光が照射される。そして、検知窓１４０を透過した検出光が上記受光素子に受光される。 As shown in FIGS. 2 and 3, a detection window 140 is formed near the middle of the back surface 102 of the frame 110. The detection window 140 is for visually or optically detecting the amount of ink stored in the ink chamber 100. The detection window 140 is made of the same material as that of the frame 110, that is, a transparent resin material that can transmit light from the outside. The detection window 140 is irradiated with detection light by an optical sensor including a light emitting element such as a photo interrupter and a light receiving element attached to the ink supply device. Then, the detection light transmitted through the detection window 140 is received by the light receiving element.

図２に示されるように、検知窓１４０の内部には空間１４２が形成されている。検知窓１４０のインク室１００側には壁は設けられていない。このため、空間１４２はインク室１００に連続して通じている。この空間１４２に、アーム１５０のインジケータ部１５２が進入或いは退出する。なお、図２には、インジケータ部１５２が空間１４２に進入した姿勢が示されている。 As shown in FIG. 2, a space 142 is formed inside the detection window 140. No wall is provided on the ink chamber 100 side of the detection window 140. For this reason, the space 142 continues to the ink chamber 100. The indicator portion 152 of the arm 150 enters or leaves the space 142. FIG. 2 shows a posture in which the indicator unit 152 enters the space 142.

アーム１５０（図２参照）は、インク室１００に収容されたインクの液量を検知するための部材である。アーム１５０の一方端に、空間１４２に進入或いは退出されるインジケータ部１５２が設けられている。アーム１５０の他方端に、フロート部１５３が設けられている。このアーム１５０は、カートリッジ本体２０に矢印６１の方向へ回動可能に支持されている。フロート部１５３は、例えば、内部が中空状に形成されており、インクなどの液体に対して浮力を有する浮力体の役割を担っている。したがって、フロート部１５３は、インク量の増減に応じて上下に変位する。これにより、フロート部１５３の変位に応じてアーム１５０が回動して、インジケータ部１５２が空間１４２に進入或いは退出する。空間１４２におけるインジケータ部１５２の有無を検知窓１４０の外部からフォトインタラプタなどの光センサで監視することで、インク室１００内のインクの液量が一定量あるかどうかを検知することができる。 The arm 150 (see FIG. 2) is a member for detecting the amount of ink stored in the ink chamber 100. At one end of the arm 150, an indicator portion 152 that enters or exits the space 142 is provided. A float portion 153 is provided at the other end of the arm 150. The arm 150 is supported by the cartridge body 20 so as to be rotatable in the direction of an arrow 61. For example, the float portion 153 is formed in a hollow shape, and plays a role of a buoyancy body having buoyancy with respect to a liquid such as ink. Therefore, the float unit 153 is displaced up and down according to the increase and decrease of the ink amount. Thereby, the arm 150 rotates according to the displacement of the float part 153, and the indicator part 152 enters or leaves the space 142. By monitoring the presence or absence of the indicator unit 152 in the space 142 from the outside of the detection window 140 with an optical sensor such as a photo interrupter, it is possible to detect whether or not the amount of ink in the ink chamber 100 is constant.

図３に示されるように、フレーム１１０の背面１０２の上部、言い換えれば、検知窓１４０の上方に、円形の開口８２が設けられている。開口８２に連続してフレーム１１０の内部側に円筒状のバルブ収容室５５が形成されている。バルブ収容室５５は、カートリッジ本体２０の奥行き方向（矢印５７の方向）へ延設されている。バルブ収容室５５は、その奥部においてインク室１００に連通している。バルブ収容室５５に、大気連通バルブ８０が収容されている。 As shown in FIG. 3, a circular opening 82 is provided above the back surface 102 of the frame 110, in other words, above the detection window 140. A cylindrical valve accommodating chamber 55 is formed on the inner side of the frame 110 continuously with the opening 82. The valve storage chamber 55 extends in the depth direction of the cartridge body 20 (the direction of the arrow 57). The valve storage chamber 55 communicates with the ink chamber 100 at the back. An air communication valve 80 is accommodated in the valve accommodating chamber 55.

大気連通バルブ８０は、開口８２からインク室１００の空気層に至る経路を開放又は閉塞する弁機構として構成されている。図３に示されるように、大気連通バルブ８０は、圧縮コイルバネ８６と、バルブ本体８７と、シール部材８３と、キャップ８５とを有している。これらの各部材は、ポリアセタールやシリコンゴムなどの樹脂で構成されている。 The atmosphere communication valve 80 is configured as a valve mechanism that opens or closes a path from the opening 82 to the air layer of the ink chamber 100. As shown in FIG. 3, the atmosphere communication valve 80 includes a compression coil spring 86, a valve main body 87, a seal member 83, and a cap 85. Each of these members is made of a resin such as polyacetal or silicon rubber.

大気連通バルブ８０は、上記各要素（圧縮コイルバネ８６、バルブ本体８７、シール部材８３、キャップ８５）がそのその順序で係合されることによって構成される。上記各要素のうち、圧縮コイルバネ８６、バルブ本体８７がバルブ収容室５５に収容される。また、シール部材８３、キャップ８５は、開口８２の周縁に装着される。 The atmosphere communication valve 80 is configured by engaging the respective elements (compression coil spring 86, valve body 87, seal member 83, cap 85) in that order. Among the above elements, the compression coil spring 86 and the valve main body 87 are accommodated in the valve accommodating chamber 55. Further, the seal member 83 and the cap 85 are attached to the periphery of the opening 82.

バルブ本体８７は、バルブ収容室５５において、カートリッジ本体２０の奥行き方向（矢印５７の方向）へスライド可能に設けられている。バルブ本体８７は、蓋体８８とロッド８４とを有する。ロッド８４は、蓋体８８の中心軸から開口８２の中心を通って外側へ突出している。開口８２の外縁部分にシール部材８３を介してキャップ８５が取り付けられている。キャップ８５及びシール部材８３には貫通孔が設けられている。ロッド８４は、この貫通孔を通じてバルブ収容室５５の外側へ突出されている。 The valve main body 87 is provided in the valve accommodating chamber 55 so as to be slidable in the depth direction of the cartridge main body 20 (the direction of the arrow 57). The valve body 87 includes a lid 88 and a rod 84. The rod 84 projects outward from the central axis of the lid 88 through the center of the opening 82. A cap 85 is attached to the outer edge portion of the opening 82 via a seal member 83. The cap 85 and the seal member 83 are provided with through holes. The rod 84 protrudes outside the valve accommodating chamber 55 through this through hole.

圧縮コイルバネ８６は、蓋体８８をシール部材８３に近付ける方向へバルブ本体８７を押圧している。このため、蓋体８８がシール部材８３に密着している。したがって、大気連通バルブ８０は、常時は、バルブ収容室５５から外部に至る通路を閉塞している。上記収容部に対してインクカートリッジ１０が装着される過程で、ロッド８４がバルブ収容室５５の奥部側へ向けて押圧される。これにより、圧縮コイルバネ８６の付勢力に抗してバルブ本体８７の蓋体８８がシール部材８３から離隔する。その結果、バルブ収容室５５から外部に至る通路が開放される。この状態では、開口８２を通じてインク室１００内に大気が流入するので、インク室１００内の空気層が大気圧と同圧になる。 The compression coil spring 86 presses the valve body 87 in the direction in which the lid 88 is brought close to the seal member 83. For this reason, the lid 88 is in close contact with the seal member 83. Therefore, the atmosphere communication valve 80 normally closes the passage from the valve storage chamber 55 to the outside. In the process of mounting the ink cartridge 10 to the housing portion, the rod 84 is pressed toward the back side of the valve housing chamber 55. As a result, the lid 88 of the valve main body 87 is separated from the seal member 83 against the urging force of the compression coil spring 86. As a result, the passage from the valve storage chamber 55 to the outside is opened. In this state, since air flows into the ink chamber 100 through the opening 82, the air layer in the ink chamber 100 becomes the same pressure as the atmospheric pressure.

図３に示されるように、カートリッジ本体２０の背面１０２の下部にインク流通部９９が設けられている。インク流通部９９は、カートリッジ本体２０の外側へ突出する円筒状に形成されており、カートリッジ本体２０と一体成形されている。このインク流通部９９によってバルブ収容室５４（本発明の２つの空間の他方の一例、本発明の第２空間の一例、図４参照）が構成されている。後述する逆止弁３０は、このバルブ収容室５４に収容されている。バルブ収容室５４は、図４に示されるように、インク室１００側、すなわち、カートリッジ本体２０の奥行き方向（矢印５７の方向）へ延設されている。バルブ収容室５４の奥部には奥壁５３（本発明の隔壁の一例）が設けられている。奥壁５３は、インク室１００とバルブ収容室５４とを隔てる壁であり、インク室１００内に設けられている。すなわち、バルブ収容室５４は、奥壁５３で区画されている。奥壁５３には、貫通孔２８（本発明の第１孔の一例）が形成されている。貫通孔２８は、奥壁５３を矢印５７の方向へ貫通するように形成されている。このため、インク室１００とバルブ収容室５４とが貫通孔２８を通じて連通している。このバルブ収容室５４にインク供給バルブ９０（図３参照）が収容されている。 As shown in FIG. 3, an ink circulation part 99 is provided below the back surface 102 of the cartridge body 20. The ink circulation part 99 is formed in a cylindrical shape that protrudes to the outside of the cartridge main body 20, and is integrally formed with the cartridge main body 20. The ink circulation part 99 constitutes a valve storage chamber 54 (an example of the other of the two spaces of the present invention, an example of the second space of the present invention, see FIG. 4). A check valve 30 described later is housed in the valve housing chamber 54. As shown in FIG. 4, the valve storage chamber 54 extends in the ink chamber 100 side, that is, in the depth direction of the cartridge main body 20 (the direction of the arrow 57). A back wall 53 (an example of a partition wall according to the present invention) is provided at the back of the valve housing chamber 54. The back wall 53 is a wall that separates the ink chamber 100 and the valve storage chamber 54, and is provided in the ink chamber 100. That is, the valve storage chamber 54 is partitioned by the back wall 53. A through hole 28 (an example of the first hole of the present invention) is formed in the back wall 53. The through hole 28 is formed so as to penetrate the back wall 53 in the direction of the arrow 57. Therefore, the ink chamber 100 and the valve storage chamber 54 communicate with each other through the through hole 28. An ink supply valve 90 (see FIG. 3) is accommodated in the valve accommodating chamber 54.

図４に示されるように、インク流通部９９の先端１５５に開口９２が形成されている。インク供給バルブ９０は、この開口９２からバルブ収容室５４を通じてインク室１００に至る経路を開放又は閉塞する弁機構として構成されている。インク供給バルブ９０は、弁体３１と、弁座３７（本発明の保持具の一例）と、圧縮コイルバネ９６と、バルブ本体９７と、シール部材９３と、キャップ９５とを有している。これらの各部材は、ポリアセタールやシリコンゴムなどの樹脂で構成されている。 As shown in FIG. 4, an opening 92 is formed at the tip 155 of the ink circulation part 99. The ink supply valve 90 is configured as a valve mechanism that opens or closes a path from the opening 92 to the ink chamber 100 through the valve storage chamber 54. The ink supply valve 90 includes a valve body 31, a valve seat 37 (an example of the holder of the present invention), a compression coil spring 96, a valve body 97, a seal member 93, and a cap 95. Each of these members is made of a resin such as polyacetal or silicon rubber.

インク供給バルブ９０は、上記各要素（弁体３１、弁座３７、圧縮コイルバネ９６、バルブ本体９７、シール部材９３、キャップ９５）がその順序で係合されることによって構成される。上記各要素のうち、弁体３１、弁座３７、圧縮コイルバネ９６、バルブ本体９７がバルブ収容室５４に収容される。また、シール部材９３とキャップ９５は、インク流通部９９の開口９２の周縁に装着される。 The ink supply valve 90 is configured by engaging the above-described elements (the valve body 31, the valve seat 37, the compression coil spring 96, the valve body 97, the seal member 93, and the cap 95) in that order. Among the above elements, the valve body 31, the valve seat 37, the compression coil spring 96, and the valve main body 97 are accommodated in the valve accommodating chamber 54. Further, the seal member 93 and the cap 95 are attached to the periphery of the opening 92 of the ink circulation part 99.

図４に示されるように、バルブ収容室５４に圧縮コイルバネ９６が設けられている。圧縮コイルバネ９６は、弁座３７の弁体受け部３９とバルブ本体９７の壁７８との間に収縮された状態で配置されている。このため、圧縮コイルバネ９６は、弁体３１の筒体３３（本発明の筒体の一例、図６参照）が奥壁５３に密接するように弁体受け部３９を弾性的に付勢している。また、圧縮コイルバネ９６は、インク経路を形成するインク供給孔９１を閉塞する方向（図４における右方向）へバルブ本体９７を弾性的に付勢している。したがって、常時は、バルブ本体９７でインク供給孔９１が閉塞されている。一方、インク供給孔９１にインクニードル４９（図５参照）が挿入されると、圧縮コイルバネ９６の付勢力に抗してバルブ本体９７がシール部材９３から離隔される（図５参照）。これにより、インク供給孔９１が開放される。 As shown in FIG. 4, a compression coil spring 96 is provided in the valve housing chamber 54. The compression coil spring 96 is disposed in a contracted state between the valve body receiving portion 39 of the valve seat 37 and the wall 78 of the valve main body 97. Therefore, the compression coil spring 96 elastically biases the valve body receiving portion 39 so that the cylinder body 33 of the valve body 31 (an example of the cylinder body of the present invention, see FIG. 6) is in close contact with the back wall 53. Yes. Further, the compression coil spring 96 elastically urges the valve body 97 in the direction of closing the ink supply hole 91 that forms the ink path (the right direction in FIG. 4). Therefore, the ink supply hole 91 is normally closed by the valve body 97. On the other hand, when the ink needle 49 (see FIG. 5) is inserted into the ink supply hole 91, the valve body 97 is separated from the seal member 93 against the urging force of the compression coil spring 96 (see FIG. 5). As a result, the ink supply hole 91 is opened.

シール部材９３は、カートリッジ本体２０の外部からバルブ収容室５４にインクニードル４９を挿通するものである。シール部材９３は、密封性を高めるべく、弾性変形可能なゴムなどの樹脂で構成されている。シール部材９３は、インク流通部９９の内径、開口９２の形状、及びキャップ９５の内径に合わせて、円筒形状に形成されている。シール部材９３は、図４に示されるように、インク流通部９９の内周面に嵌め入れられる第１円柱部７２と、開口９２の周縁（先端１５５）に当接される第２円柱部７３とを有する。第１円柱部７２の外径寸法は、インク流通部９９の内径寸法とほぼ等しく設定されている。第２円柱部７３の外径寸法は、キャップ９５の内径寸法とほぼ等しく設定されている。インク流通部９９の先端１５５にシール部材９３が配置された状態でキャップ９５が装着されている。この状態では、キャップ９５によって第２円柱部７３が先端１５５に押し付けられる。これにより、シール部材９３は、インク流通部９９の先端１５５に液密的に密着する。 The seal member 93 is for inserting the ink needle 49 into the valve housing chamber 54 from the outside of the cartridge body 20. The sealing member 93 is made of a resin such as rubber that can be elastically deformed in order to improve sealing performance. The seal member 93 is formed in a cylindrical shape in accordance with the inner diameter of the ink circulation part 99, the shape of the opening 92, and the inner diameter of the cap 95. As shown in FIG. 4, the seal member 93 includes a first cylindrical portion 72 that is fitted into the inner peripheral surface of the ink circulation portion 99, and a second cylindrical portion 73 that is in contact with the peripheral edge (tip 155) of the opening 92. And have. The outer diameter dimension of the first cylindrical portion 72 is set to be approximately equal to the inner diameter dimension of the ink circulation portion 99. The outer diameter of the second cylindrical portion 73 is set to be approximately equal to the inner diameter of the cap 95. A cap 95 is attached in a state where the seal member 93 is disposed at the tip 155 of the ink circulation part 99. In this state, the second cylindrical portion 73 is pressed against the tip 155 by the cap 95. As a result, the seal member 93 is in liquid-tight contact with the tip 155 of the ink circulation part 99.

シール部材９３には、第１円柱部７２及び第２円柱部７３の中心を貫通するインク供給孔９１が形成されている。上述のように、このインク供給孔９１にインクニードル４９が挿通される。インク供給孔９１は、インクニードル４９の外径よりもやや小さく形成されている。したがって、インク供給孔９１にインクニードル４９が挿通されると、インクニードル４９の外周面４８（図５参照）がインク供給孔９１の内面を押圧して密着する。言い換えれば、シール部材９３の第１円柱部７２がインクニードル４９の外周面４８に液密的に密着する。これにより、インクニードル４９は、バルブ収容室５４と外部との密封状態を維持したまま、バルブ収容室５４へ挿通される。 The seal member 93 is formed with an ink supply hole 91 that passes through the centers of the first cylindrical portion 72 and the second cylindrical portion 73. As described above, the ink needle 49 is inserted into the ink supply hole 91. The ink supply hole 91 is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the ink needle 49. Therefore, when the ink needle 49 is inserted into the ink supply hole 91, the outer peripheral surface 48 (see FIG. 5) of the ink needle 49 presses the inner surface of the ink supply hole 91 and comes into close contact therewith. In other words, the first cylindrical portion 72 of the seal member 93 is in liquid-tight contact with the outer peripheral surface 48 of the ink needle 49. As a result, the ink needle 49 is inserted into the valve storage chamber 54 while maintaining a sealed state between the valve storage chamber 54 and the outside.

バルブ収容室５４内に配置されたバルブ本体９７は、上述のように、圧縮コイルバネ９６によってシール部材９３へ近付くように付勢されている。このため、インクカートリッジ１０が収容部に装着されていない状態では、シール部材９３は、バルブ本体９７と密着してインク流通部９９の開口９２を閉塞する。 As described above, the valve main body 97 disposed in the valve accommodating chamber 54 is urged so as to approach the seal member 93 by the compression coil spring 96. For this reason, in a state where the ink cartridge 10 is not mounted in the housing portion, the seal member 93 is in close contact with the valve body 97 and closes the opening 92 of the ink circulation portion 99.

［キャップ９５］
開口９２の外縁部分にシール部材９３を介してキャップ９５が取り付けられている。キャップ９５は、シール部材９３をインク流通部９９の先端１５５に固定するとともにインクニードル４９をバルブ収容室５４へ導くものである。図４に示されるように、キャップ９５は、キャップ本体１１３、挿通孔１１１、及び保持具１１５を有して構成されている。 [Cap 95]
A cap 95 is attached to the outer edge portion of the opening 92 via a seal member 93. The cap 95 fixes the seal member 93 to the tip 155 of the ink circulation part 99 and guides the ink needle 49 to the valve storage chamber 54. As shown in FIG. 4, the cap 95 includes a cap body 113, an insertion hole 111, and a holder 115.

キャップ本体１１３は、概ね筒状に形成されており、挿通孔１１１を有している。インクニードル４９は、この挿通孔１１１を通じてインク供給孔９１に対して挿抜される。このため、挿通孔１１１は、インクニードル４９の外径寸法よりも大きく形成されている。上記収容部にインクカートリッジ１０が装着されると、挿通孔１１１、及びインク流通孔９１を通じてインク流通部９９にインクニードル４９が挿入される。 The cap body 113 is generally formed in a cylindrical shape and has an insertion hole 111. The ink needle 49 is inserted into and removed from the ink supply hole 91 through the insertion hole 111. For this reason, the insertion hole 111 is formed larger than the outer diameter dimension of the ink needle 49. When the ink cartridge 10 is mounted in the housing part, the ink needle 49 is inserted into the ink circulation part 99 through the insertion hole 111 and the ink circulation hole 91.

図４に示されるように、キャップ本体１１３の外周面に保持具１１５が設けられている。本実施形態では、保持具１１５は、キャップ本体１１３の中心を挟んでキャップ本体１１３の外周面の２箇所に設けられている。保持具１１５は、弾性変形部１３５及び鉤部１３６を有して構成されている。弾性変形部１３５は、キャップ本体１１３の外周面から径方向外側へ突出されてからキャップ９５の後端へ向けて延出された概ねＬ字形状に形成されている。鉤部１３６は、弾性変形部１３５の先端からキャップ本体１１３の径方向の外側へ突出されている。弾性変形部１３５は、鉤部１３６がキャップ本体１１３の径方向の外側及び内側（図４における上下方向）へ変位するように、キャップ本体１１３の外周面に対して弾性変形可能に構成されている。 As shown in FIG. 4, a holder 115 is provided on the outer peripheral surface of the cap body 113. In the present embodiment, the holder 115 is provided at two locations on the outer peripheral surface of the cap body 113 with the center of the cap body 113 interposed therebetween. The holder 115 includes an elastic deformation portion 135 and a flange portion 136. The elastic deformation portion 135 is formed in an approximately L shape that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the cap body 113 and then extends toward the rear end of the cap 95. The flange 136 protrudes from the tip of the elastic deformation portion 135 to the outside of the cap body 113 in the radial direction. The elastic deformation portion 135 is configured to be elastically deformable with respect to the outer peripheral surface of the cap main body 113 so that the flange 136 is displaced outward and inward in the radial direction of the cap main body 113 (up and down direction in FIG. 4). .

図４に示されるように、カートリッジ本体２０の背面１０２には、キャップ９５の２つの鉤部１３６と対応する位置に被係止部１０７，１０９が設けられている。被係止部１０７は、インク流通部９９の上部１４８に設けられている。被係止部１０９は、インク流通部９９の下部１４９に設けられている。被係止部１０７は、背面１０２に立設された壁１０８からインク流通部９９の外周面６３へ向けて下方へ突出されている。被係止部１０９は、筒体１２９の外周面からインク流通部９９の外周面６３へ向けて上方へ突出されている。このように、保持具１１５の鉤部１３６が弾性変形部１３５からキャップ９５の径方向外側へ突出され、被係止部１０７，１０９がインク流通部９９の外周面６３へ向けて突出されている。このため、キャップ９５がインク流通部９９に装着されることにより、被係止部１０７，１０９が保持具１１５と係合する。 As shown in FIG. 4, locked portions 107 and 109 are provided on the back surface 102 of the cartridge main body 20 at positions corresponding to the two flange portions 136 of the cap 95. The locked portion 107 is provided on the upper portion 148 of the ink circulation portion 99. The locked portion 109 is provided in the lower portion 149 of the ink circulation portion 99. The locked portion 107 protrudes downward from the wall 108 erected on the back surface 102 toward the outer peripheral surface 63 of the ink circulation portion 99. The locked portion 109 protrudes upward from the outer peripheral surface of the cylindrical body 129 toward the outer peripheral surface 63 of the ink circulation portion 99. In this way, the flange 136 of the holder 115 protrudes from the elastic deformation portion 135 to the radially outer side of the cap 95, and the locked portions 107 and 109 protrude toward the outer peripheral surface 63 of the ink circulation portion 99. . For this reason, when the cap 95 is attached to the ink circulation part 99, the locked parts 107 and 109 engage with the holder 115.

インク流通部９９にキャップ９５が装着されると、インク流通部９９の外周面６３及びシール部材９３の第２円柱部７３の外周面７６がキャップ本体１１３で覆われる。その際、シール部材９３は、キャップ本体１１３からの押圧力を受けてインク流通部９９の先端１５５に押し付けられる。これにより、シール部材９３がインク流通部１５５の先端に密着する。また、シール部材９３は、キャップ本体１１３からの押圧力によって第２円柱部７３が拡径するように弾性変形する。これにより、シール部材９３の第２円柱部７３の外周面７６がキャップ９５の内面１１２に密着する。 When the cap 95 is attached to the ink circulation portion 99, the outer circumferential surface 63 of the ink circulation portion 99 and the outer circumferential surface 76 of the second cylindrical portion 73 of the seal member 93 are covered with the cap body 113. At that time, the seal member 93 receives a pressing force from the cap body 113 and is pressed against the tip 155 of the ink circulation part 99. As a result, the seal member 93 is in close contact with the tip of the ink circulation part 155. Further, the seal member 93 is elastically deformed so that the diameter of the second cylindrical portion 73 is increased by the pressing force from the cap body 113. Thereby, the outer peripheral surface 76 of the second cylindrical portion 73 of the seal member 93 is in close contact with the inner surface 112 of the cap 95.

図４に示されるように、バルブ収容室５４の奥部に逆止弁３０が設けられている。逆止弁３０は、貫通孔２８を開閉するバルブである。インク室１００内の圧力とバルブ収容室５４内の圧力差が生じることによって逆止弁３０が作動する。逆止弁３０は、本実施形態では、弁体３１と弁座３７とを有して構成されている。逆止弁３０は、弁体３１が弁座３７に保持された状態で、奥壁５３に密着するようにバルブ収容室５４に配置されている（図８（Ａ）参照）。 As shown in FIG. 4, the check valve 30 is provided at the back of the valve storage chamber 54. The check valve 30 is a valve that opens and closes the through hole 28. The check valve 30 is actuated by the difference between the pressure in the ink chamber 100 and the pressure in the valve storage chamber 54. In the present embodiment, the check valve 30 includes a valve body 31 and a valve seat 37. The check valve 30 is disposed in the valve housing chamber 54 so as to be in close contact with the back wall 53 in a state where the valve body 31 is held by the valve seat 37 (see FIG. 8A).

弁体３１は、奥壁５３の貫通孔２８を開閉するものである。弁体３１は、例えばシリコンゴムを射出成形することにより得られる。弁体３１は、バルブ収容室５４内に配置される小さな部材である。このため、弁体３１は、本来であれば、カートリッジ本体２０に対する組み付けを容易に行うために、例えば顔料で着色されることが好ましい。この着色処理には、いわゆる顔料分散剤が使用される。仮に、顔料及び顔料分散剤を使用して弁体３１を形成した場合、弁体３１を構成する顔料分散剤がバルブ収容室５４内のインクに溶け出して、インクの物性を変化させるおそれがある。つまり、顔料分散剤が記録用紙に記録される画像に悪影響を及ぼすおそれがある。このため、本実施形態では、弁体３１が着色料を含まない材料で構成されている。弁体３１は、シリコンゴムのみから構成されており、シリコンゴムの原色（透明或いは半透明）を呈する。この弁体３１は、図６及び図７に示されるように、筒体３３、突起３２（本発明の突起の一例）、内壁３４（本発明の内壁の一例）、蓋体３５（本発明の蓋体の一例）、及び貫通孔４１（本発明の第２孔の一例）を有する。 The valve body 31 opens and closes the through hole 28 of the back wall 53. The valve body 31 is obtained, for example, by injection molding silicon rubber. The valve body 31 is a small member disposed in the valve storage chamber 54. For this reason, the valve body 31 is preferably originally colored with a pigment, for example, in order to easily assemble the cartridge body 20. A so-called pigment dispersant is used for the coloring treatment. If the valve body 31 is formed using a pigment and a pigment dispersant, the pigment dispersant constituting the valve body 31 may be dissolved in the ink in the valve housing chamber 54 to change the physical properties of the ink. . That is, the pigment dispersant may adversely affect the image recorded on the recording paper. For this reason, in this embodiment, the valve body 31 is comprised with the material which does not contain a coloring agent. The valve body 31 is composed only of silicon rubber, and exhibits a primary color (transparent or translucent) of silicon rubber. 6 and 7, the valve body 31 includes a cylindrical body 33, a protrusion 32 (an example of the protrusion of the present invention), an inner wall 34 (an example of the inner wall of the present invention), and a lid 35 (the present invention). An example of a lid) and a through hole 41 (an example of a second hole of the present invention).

［筒体３３］
筒体３３は、その内部に配置される内壁３４及び蓋体３５を支持するものであり、筒状に形成されている。本実施形態では、筒体３３は円筒形状に形成されている。この筒体３３は、後述する凹陥部３６（本発明の凹陥部の一例、図４参照）に収容されて弁体受け部３９に保持される。このため、筒体３３の外径寸法は、凹陥部３６を構成する弁体受け部３９の内径寸法よりも若干小さく設定されている。また、筒体３３の裏面２６（図６参照）は、筒体３３が弁体受け部３９の底面（凹陥部３６の奥部）に隙間なく密接するように、平面に形成されている。図８に示されるように、筒体３３の表面２５は、奥壁５３との対向面である。弁体３１は、筒体３３の表面２５が奥壁５３に当接するようにバルブ収容室５４の奥部に配置される。このため、筒体３３の表面２５は、奥壁５３に密接するように平面に形成されている。 [Cylinder 33]
The cylindrical body 33 supports the inner wall 34 and the lid body 35 disposed therein, and is formed in a cylindrical shape. In the present embodiment, the cylinder 33 is formed in a cylindrical shape. The cylindrical body 33 is accommodated in a recessed portion 36 (an example of the recessed portion of the present invention, see FIG. 4) described later and held by the valve body receiving portion 39. For this reason, the outer diameter dimension of the cylindrical body 33 is set slightly smaller than the inner diameter dimension of the valve body receiving portion 39 constituting the recessed portion 36. Further, the back surface 26 (see FIG. 6) of the cylindrical body 33 is formed in a plane so that the cylindrical body 33 is in close contact with the bottom surface of the valve body receiving portion 39 (the back portion of the recessed portion 36) without a gap. As shown in FIG. 8, the surface 25 of the cylindrical body 33 is a surface facing the back wall 53. The valve body 31 is disposed at the back of the valve housing chamber 54 so that the surface 25 of the cylindrical body 33 abuts the back wall 53. For this reason, the surface 25 of the cylinder 33 is formed in a plane so as to be in close contact with the back wall 53.

上述のように、弁体受け部３９は、バルブ収容室５４の奥壁５３へ向けて圧縮コイルバネ９６によって弾性的に付勢されている。弁体３１が弁体受け部３９に保持されているので、筒体３３は、弁体受け部３９を介して圧縮コイルバネ９６からの押圧力を受ける。この押圧力によって、筒体３３の第２端４４（本発明の第２端の一例）が弁体受け部３９の底面に密接するとともに、第２端４４とは反対側の第１端４３（本発明の第１端の一例）が奥壁５３に密接する。なお、筒体３３の表面２５は第１端４３に形成された平面であり、筒体３３の裏面２６は第２端４４に形成された平面である。 As described above, the valve body receiving portion 39 is elastically biased by the compression coil spring 96 toward the inner wall 53 of the valve housing chamber 54. Since the valve body 31 is held by the valve body receiving portion 39, the cylindrical body 33 receives a pressing force from the compression coil spring 96 via the valve body receiving portion 39. With this pressing force, the second end 44 (an example of the second end of the present invention) of the cylindrical body 33 is brought into close contact with the bottom surface of the valve body receiving portion 39 and the first end 43 (on the opposite side to the second end 44 ( An example of the first end of the present invention is in close contact with the back wall 53. The front surface 25 of the cylindrical body 33 is a plane formed at the first end 43, and the back surface 26 of the cylindrical body 33 is a plane formed at the second end 44.

なお、筒体３３の形状は概ね筒状であれば円筒形状に限定されるものではなく、凹陥部３６の形状に応じて変更可能である。また、筒体３３の寸法は、インク流通部９９の内径寸法、凹陥部３６の広さ、内壁３４の広さに応じて適宜変更される。 The shape of the cylindrical body 33 is not limited to a cylindrical shape as long as it is generally cylindrical, and can be changed according to the shape of the recessed portion 36. In addition, the dimensions of the cylinder 33 are appropriately changed according to the inner diameter dimension of the ink circulation part 99, the width of the recessed part 36, and the width of the inner wall 34.

図６及び図７に示されるように、筒体３３の第１端４３の外周縁に突起３２が設けられている。本実施形態では、第１端４３の外周縁に、中心線４６に対して線対称となるように４つの突起３２が設けられている。突起３２は、筒体３３の外周面２９から筒体３３の径方向外向き（図７では、左方向又は右方向）に突出するように設けられている。突起３２は、弁体３１が凹陥部３６に保持された状態（例えば図８（Ａ）参照）で、弁体受け部３９の外周面よりも径方向外側へ突出しないように設けられている。言い換えれば、突起３２は、インク流通部９９の内面１１２に当接しないように設けられている。突起３２は、弁体３１が凹陥部３６に保持された状態で、後述する係合溝４７（本発明の被係合部の一例）に保持される。 As shown in FIGS. 6 and 7, the protrusion 32 is provided on the outer peripheral edge of the first end 43 of the cylindrical body 33. In the present embodiment, four protrusions 32 are provided on the outer peripheral edge of the first end 43 so as to be line-symmetric with respect to the center line 46. The protrusion 32 is provided so as to protrude from the outer peripheral surface 29 of the cylindrical body 33 outward in the radial direction of the cylindrical body 33 (leftward or rightward in FIG. 7). The protrusion 32 is provided so as not to protrude outward in the radial direction from the outer peripheral surface of the valve body receiving portion 39 in a state where the valve body 31 is held in the recessed portion 36 (see, for example, FIG. 8A). In other words, the protrusion 32 is provided so as not to contact the inner surface 112 of the ink circulation part 99. The protrusion 32 is held in an engagement groove 47 (an example of an engaged portion of the present invention) described later in a state where the valve body 31 is held in the recessed portion 36.

［内壁３４］
筒体３３の内部に内壁３４が設けられている。図７に示されるように、内壁３４は、筒体３３の内面６５における第１端４３側（第１端４３寄り）に設けられている。内壁３４は、筒体３３及び蓋体３５とともに一体成形されたものである。内壁３４は、筒体３３の中心線４６と交差する交差方向へ延設されている（図７参照）。筒体３３の内部は、この内壁３４で覆われている。図７に示されるように、内壁３４は、第１部位２３と第２部位２４とを有している。第１部位２３は、筒体３３の内面６５から筒体３３の中心へ向けて裏面２６側へ延びるように形成されている。言い換えれば、第１部位２３は、中心線４６と直交する方向（図７における左右方向）に対して裏面２６側へ傾斜するように延出されている。第２部位２４は、第１部位２３に連続し、筒体３３の中心まで表面２５側へ延びるように形成されている。言い換えれば、第２部位２４は、中心線４６と直交する方向（図７における左右方向）に対して表面２５側へ傾斜するように延出されている。第２部位２４は、第１部位２３に対して屈曲するように形成されている。このように、内壁３４は、中心線４６を含む断面が屈曲形状に形成されており、表面１２と裏面１４とが交差面６２に対して非対称に形成されている（図７参照）。なお、内壁３４は、いわゆる蛇腹形状に形成されていてもよい。 [Inner wall 34]
An inner wall 34 is provided inside the cylindrical body 33. As shown in FIG. 7, the inner wall 34 is provided on the inner surface 65 of the cylindrical body 33 on the first end 43 side (closer to the first end 43). The inner wall 34 is integrally formed with the cylindrical body 33 and the lid body 35. The inner wall 34 extends in the intersecting direction intersecting the center line 46 of the cylindrical body 33 (see FIG. 7). The inside of the cylindrical body 33 is covered with the inner wall 34. As shown in FIG. 7, the inner wall 34 has a first portion 23 and a second portion 24. The first portion 23 is formed so as to extend from the inner surface 65 of the cylindrical body 33 toward the center of the cylindrical body 33 toward the back surface 26 side. In other words, the first portion 23 extends so as to incline toward the back surface 26 with respect to a direction orthogonal to the center line 46 (left-right direction in FIG. 7). The second part 24 is formed to be continuous with the first part 23 and extend to the surface 25 side to the center of the cylindrical body 33. In other words, the second portion 24 extends so as to incline toward the surface 25 with respect to a direction orthogonal to the center line 46 (left-right direction in FIG. 7). The second portion 24 is formed so as to be bent with respect to the first portion 23. As described above, the inner wall 34 has a cross section including the center line 46 formed in a bent shape, and the front surface 12 and the back surface 14 are formed asymmetrically with respect to the intersecting surface 62 (see FIG. 7). The inner wall 34 may be formed in a so-called bellows shape.

内壁３４の第１部位２３及び第２部位２４は、本実施形態では、シリコンゴムが薄肉に形成されることによって構成されている。このため、内壁３４は、可撓性及び弾性を有している。すなわち、内壁３４は、インクからの動圧を受けて容易に変形し、動圧がなくなることによって元の形状（図７に示される形状）に復帰する。これにより、後述する蓋体３５は、貫通孔２８と接離する方向へ移動可能である（図８（Ａ）及び（Ｂ）参照）。 The 1st site | part 23 and the 2nd site | part 24 of the inner wall 34 are comprised by forming silicon rubber thinly in this embodiment. For this reason, the inner wall 34 has flexibility and elasticity. That is, the inner wall 34 is easily deformed by receiving the dynamic pressure from the ink, and returns to the original shape (the shape shown in FIG. 7) when the dynamic pressure disappears. Thereby, the cover body 35 mentioned later is movable to the direction which contacts / separates with the through-hole 28 (refer FIG. 8 (A) and (B)).

［蓋体３５］
内壁３４の中央に蓋体３５が配設されている。蓋体３５は、奥壁５３に密着して貫通孔２８を閉塞するものである。奥壁５３には、貫通孔２８へと延びる湾曲面５０が形成されている（図８参照）。図８（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、蓋体３５は、湾曲面５０の形状に合わせて球状に形成されている。このため、蓋体３５が奥壁５３に当接した場合に、蓋体３５が奥壁５３の湾曲面５０に密着する。これにより、貫通孔２８が蓋体３５で閉塞される。蓋体３５は、本実施形態では、断面視で楕円形状に形成されている。なお、蓋体３５の大きさは、貫通孔２８の大きさに応じて決定される。また、内壁３４の表面１２側の形状は、貫通孔２８周辺の奥壁５０の形状に合わせて決定される。この蓋体３５は、内壁３４がインクからの動圧を受けることにより、中心線４６の方向（図６では上下方向）へ変位する（図８（Ａ）及び（Ｂ）参照）。 [Cover 35]
A lid 35 is disposed at the center of the inner wall 34. The lid 35 is in close contact with the back wall 53 and closes the through hole 28. A curved surface 50 extending to the through hole 28 is formed on the back wall 53 (see FIG. 8). As shown in FIGS. 8A and 8B, the lid body 35 is formed in a spherical shape in accordance with the shape of the curved surface 50. For this reason, when the lid body 35 comes into contact with the back wall 53, the lid body 35 comes into close contact with the curved surface 50 of the back wall 53. Thereby, the through hole 28 is closed by the lid body 35. In the present embodiment, the lid body 35 is formed in an elliptical shape in a sectional view. Note that the size of the lid 35 is determined according to the size of the through hole 28. Further, the shape of the inner wall 34 on the surface 12 side is determined according to the shape of the inner wall 50 around the through hole 28. The lid 35 is displaced in the direction of the center line 46 (vertical direction in FIG. 6) when the inner wall 34 receives dynamic pressure from ink (see FIGS. 8A and 8B).

［貫通孔４１］
内壁３４に貫通孔４１（図６及び図７参照）が設けられている。貫通孔４１は、内壁３４における蓋体３５よりも筒体３３の径方向外側に設けられている。貫通孔４１は、内壁３４の表面１２から裏面１４へ貫通するように形成されている。このため、貫通孔２８が開放されている状態（図８（Ａ）参照）では、インク室１００とバルブ収容室５４との間でインクの流通が可能である。貫通孔４１の大きさを変更することにより、インク室１００とバルブ収容室５４との間を流れる単位時間あたりのインクの流量を変更することができる。このため、貫通孔４１の大きさは、予め設定される上記インク流量に基づいて決定される。なお、本実施形態では、内壁３４に１個の貫通孔４１が設けられているが、内壁３４に複数の貫通孔４１が設けられていてもよい。ただし、貫通孔４１の数が増えることによって内壁３４がインクから受ける動圧が低下する。このため、逆止弁３０の応答性が低下する。したがって、貫通孔４１数は、逆止弁３０の応答性を考慮して適切な数に設定される。 [Through hole 41]
A through hole 41 (see FIGS. 6 and 7) is provided in the inner wall 34. The through hole 41 is provided on the radially outer side of the cylindrical body 33 with respect to the lid body 35 on the inner wall 34. The through hole 41 is formed so as to penetrate from the front surface 12 to the back surface 14 of the inner wall 34. For this reason, in a state where the through hole 28 is opened (see FIG. 8A), ink can flow between the ink chamber 100 and the valve storage chamber 54. By changing the size of the through hole 41, the flow rate of ink per unit time flowing between the ink chamber 100 and the valve storage chamber 54 can be changed. For this reason, the size of the through hole 41 is determined based on the ink flow rate set in advance. In the present embodiment, one through hole 41 is provided in the inner wall 34, but a plurality of through holes 41 may be provided in the inner wall 34. However, the dynamic pressure that the inner wall 34 receives from the ink decreases as the number of the through holes 41 increases. For this reason, the responsiveness of the check valve 30 is lowered. Accordingly, the number of through holes 41 is set to an appropriate number in consideration of the responsiveness of the check valve 30.

上記構成により、弁体３１は、全体として筒体３３の中心線４６と交差する交差面６２に対して非対称である。 With the above configuration, the valve body 31 is asymmetric with respect to the intersecting surface 62 that intersects the center line 46 of the cylindrical body 33 as a whole.

弁座３７（図４参照）は、弁体３１を保持するものであり、例えばポリプロピレン樹脂を射出成形することにより得られる。弁座３７は、弁座基部３８と弁体受け部３９とを備えて構成されている。 The valve seat 37 (see FIG. 4) holds the valve body 31, and is obtained, for example, by injection molding a polypropylene resin. The valve seat 37 includes a valve seat base portion 38 and a valve body receiving portion 39.

弁座基部３８は、弁体受け部３９の裏面の中心部から突出された棒状の部材で構成されている。弁座基部３８の外径寸法は、圧縮コイルバネ９６の内径寸法よりも若干小さく設定されている。インク供給バルブ９０の組み付け時には、バルブ収容室５４に弁座３７が収容されてから圧縮コイルバネ９６が収容される。その際、弁座基部３８が圧縮コイルバネ９６の内孔に挿通される。これにより、圧縮コイルバネ９６が弁体受け部３９の裏面及び弁座基部３８に支持される（図４参照）。これにより、圧縮コイルバネ９６の伸縮方向がバルブ収容室５４の延出方向に規制される。 The valve seat base portion 38 is configured by a rod-like member that protrudes from the center portion of the back surface of the valve body receiving portion 39. The outer diameter dimension of the valve seat base 38 is set slightly smaller than the inner diameter dimension of the compression coil spring 96. When the ink supply valve 90 is assembled, the compression coil spring 96 is accommodated after the valve seat 37 is accommodated in the valve accommodating chamber 54. At that time, the valve seat base 38 is inserted into the inner hole of the compression coil spring 96. Thereby, the compression coil spring 96 is supported by the back surface of the valve body receiving part 39 and the valve seat base part 38 (refer FIG. 4). Thereby, the expansion / contraction direction of the compression coil spring 96 is restricted to the extending direction of the valve accommodating chamber 54.

弁座基部３８の基端に連続して弁体受け部３９が設けられている。弁体受け部３９は、弁体３１を保持するものである。弁体受け部３９は、弁座基部３８を支持する底を有する円筒形状に形成されている。弁体受け部３９は、その外形寸法がインク流通部９９の内径寸法よりもやや小さく設定されている。この弁体受け部３９は、上記底と反対側の面が開口している。弁体受け部３９は、弁体３１が挿嵌される凹陥部３６を有している。凹陥部３６に、筒体３３の第２端４４の外周縁（裏面２６の外周縁）が挿嵌される（図４参照）。凹陥部３６は、弁体３１の筒体３３を収容可能な円柱形状の空間を有して構成されている。凹陥部３６を構成する弁体受け部３９の内径寸法は、筒体３３の外形寸法よりも若干大きく設定されている。 A valve body receiving portion 39 is provided continuously from the proximal end of the valve seat base portion 38. The valve body receiving part 39 holds the valve body 31. The valve body receiving portion 39 is formed in a cylindrical shape having a bottom that supports the valve seat base portion 38. The outer dimension of the valve body receiving portion 39 is set slightly smaller than the inner diameter size of the ink circulation portion 99. The valve body receiving portion 39 is open on the surface opposite to the bottom. The valve body receiving portion 39 has a recessed portion 36 into which the valve body 31 is inserted. The outer peripheral edge (the outer peripheral edge of the back surface 26) of the second end 44 of the cylindrical body 33 is inserted into the recessed portion 36 (see FIG. 4). The recessed portion 36 is configured to have a cylindrical space that can accommodate the tubular body 33 of the valve body 31. The inner diameter dimension of the valve body receiving part 39 constituting the recessed part 36 is set slightly larger than the outer dimension of the cylindrical body 33.

弁体受け部３９は、その側壁４２に係合溝４７が設けられている。係合溝４７は、側壁４２の一部が弁体受け部３９の凹陥部３６の底側へ凹むように凹形状に形成されている。弁体３１は、筒体３３の第２端４４の外周縁が凹陥部３６に嵌挿されることによって凹陥部３６に収容される。すなわち、突起３２が係合溝４７と係合する。この状態では、筒体３３の第１端４３側に設けられている突起３２が係合溝４７に収容される。これにより、弁体受け部３９に対して弁体３１が回転することが防止されるとともに、弁体３１が安定的に保持される。 The valve body receiving portion 39 is provided with an engaging groove 47 on its side wall 42. The engaging groove 47 is formed in a concave shape so that a part of the side wall 42 is recessed toward the bottom side of the recessed portion 36 of the valve body receiving portion 39. The valve body 31 is accommodated in the recessed portion 36 by inserting the outer peripheral edge of the second end 44 of the cylindrical body 33 into the recessed portion 36. That is, the protrusion 32 engages with the engagement groove 47. In this state, the protrusion 32 provided on the first end 43 side of the cylindrical body 33 is accommodated in the engagement groove 47. Accordingly, the valve body 31 is prevented from rotating with respect to the valve body receiving portion 39, and the valve body 31 is stably held.

弁体受け部３９は、凹陥部３６に弁体３１が第２端４４側から嵌め込まれた状態で、圧縮コイルバネ９６の押圧力を受ける。弁体受け部３９は、この押圧力によって弁体３１の筒体３３を奥壁５３へ向けて押し付ける。これにより、筒体３３の第１端４３が奥壁５３に密着する。なお、図には示されていないが、弁体受け部３９の底には、インクが流通する貫通孔（不図示）が設けられている。このため、貫通孔４１を通じて内壁３４の表面２５側から裏面２６側へ流れたインクは、この貫通孔を通じてバルブ本体９７側へ流れる。 The valve body receiving portion 39 receives the pressing force of the compression coil spring 96 in a state where the valve body 31 is fitted into the recessed portion 36 from the second end 44 side. The valve body receiving portion 39 presses the cylindrical body 33 of the valve body 31 toward the back wall 53 by this pressing force. As a result, the first end 43 of the cylindrical body 33 is in close contact with the back wall 53. Although not shown in the drawing, a through hole (not shown) through which ink flows is provided at the bottom of the valve body receiving portion 39. Therefore, the ink that flows from the front surface 25 side to the back surface 26 side of the inner wall 34 through the through hole 41 flows to the valve body 97 side through the through hole.

このように逆止弁３０（弁体３１及び弁座３７）が構成されているので、バルブ収容室５４内のインクが貫通孔２８を通じてインク室１００へ逆流すると、逆流したインクが内壁３４を押圧する。この押圧力により、内壁３４が伸張して蓋体３５が貫通孔２８へ向けて移動する（図８（Ｂ）参照）。蓋体３５が貫通孔２８に当接すると、蓋体３５が奥壁５３の湾曲面５０に密着して貫通孔２８を閉塞する。すなわち、バルブ収容室５４内の圧力がインク室１００内の圧力よりも大きい場合に、内壁３４が伸びて蓋体３５が貫通孔２８を塞ぐ位置まで変位する。これにより、バルブ収容室５４からインク室１００へのインクの逆流が防止される。 Since the check valve 30 (the valve body 31 and the valve seat 37) is configured in this way, when the ink in the valve housing chamber 54 flows back to the ink chamber 100 through the through hole 28, the backflowed ink presses the inner wall 34. To do. By this pressing force, the inner wall 34 extends and the lid 35 moves toward the through hole 28 (see FIG. 8B). When the lid body 35 comes into contact with the through hole 28, the lid body 35 comes into close contact with the curved surface 50 of the back wall 53 and closes the through hole 28. That is, when the pressure in the valve storage chamber 54 is larger than the pressure in the ink chamber 100, the inner wall 34 extends and the lid 35 is displaced to a position where it closes the through hole 28. Thereby, the backflow of the ink from the valve storage chamber 54 to the ink chamber 100 is prevented.

また、インク室１００内のインクがバルブ収容室５４へ流れる場合は、貫通孔２８を通じてバルブ収容室５４に流入したインクが内壁３４を押圧する。この押圧力により、内壁３４が収縮して蓋体３５が貫通孔２８から離隔する（図８（Ａ）参照）。これにより、貫通孔２８が開放される。すなわち、バルブ収容室５４内の圧力がインク室１００内の圧力よりも小さい場合に、内壁３４が縮んで蓋体３５が貫通孔２８を開放する位置まで変位する。上述のように、内壁３４に貫通孔４１が形成され、弁体受け部３９の凹陥部３６の底面に貫通孔（不図示）が形成されている。このため、貫通孔２８、貫通孔４１、及び凹陥部３６の底面の貫通孔を通じてインク流通部９９の先端１５５側へ向けてインクが流れる。 Further, when the ink in the ink chamber 100 flows into the valve storage chamber 54, the ink flowing into the valve storage chamber 54 through the through hole 28 presses the inner wall 34. By this pressing force, the inner wall 34 contracts and the lid 35 is separated from the through hole 28 (see FIG. 8A). Thereby, the through hole 28 is opened. That is, when the pressure in the valve storage chamber 54 is smaller than the pressure in the ink chamber 100, the inner wall 34 contracts and the lid 35 is displaced to a position where the through hole 28 is opened. As described above, the through hole 41 is formed in the inner wall 34, and the through hole (not shown) is formed in the bottom surface of the recessed portion 36 of the valve body receiving portion 39. For this reason, ink flows toward the tip 155 side of the ink circulation part 99 through the through hole 28, the through hole 41, and the through hole on the bottom surface of the recessed part 36.

［本実施形態の作用効果］
以上説明したように、逆止弁３０の弁体３１は、内壁３４の中心線４６を含む断面が屈曲形状に形成されている。このため、内壁３４が弱い力でも伸縮する。したがって、インク室１００とバルブ収容室５４との間で微小な圧力差が生じただけで、蓋体３５が中心線４６方向へ変位するので、逆止弁３０の応答性が向上する。 [Operational effects of this embodiment]
As described above, the valve body 31 of the check valve 30 has a bent cross section including the center line 46 of the inner wall 34. For this reason, the inner wall 34 expands and contracts even with a weak force. Therefore, the lid 35 is displaced in the direction of the center line 46 only by a slight pressure difference between the ink chamber 100 and the valve storage chamber 54, so that the responsiveness of the check valve 30 is improved.

また、本実施形態では、内壁３４が弾性を有しているので、インク室１００とバルブ収容室５４との間の微小な圧力差で蓋体３５が変位する逆止弁３０が容易に形成される。 In this embodiment, since the inner wall 34 has elasticity, the check valve 30 in which the lid 35 is displaced by a minute pressure difference between the ink chamber 100 and the valve storage chamber 54 is easily formed. The

また、本実施形態では、筒体３３の第１端４３の外周縁に突起３２が設けられているので、弁体３１は、第２端４４側から凹陥部３６に挿嵌することができ、且つ第１端４３側から凹陥部３６に操艦することができないように構成されている。このため、弁体３１が弁体受け部３９に対して逆向きに取り付けられることが防止される。特に、本実施形態のように、弁体３１が透明或いは半透明に形成されている場合、このような逆付け防止機構が設けられていることが特に好ましい。 Moreover, in this embodiment, since the protrusion 32 is provided in the outer periphery of the 1st end 43 of the cylinder 33, the valve body 31 can be inserted by the recessed part 36 from the 2nd end 44 side, And it is comprised so that it cannot maneuver to the recessed part 36 from the 1st end 43 side. For this reason, it is prevented that the valve body 31 is attached to the valve body receiving part 39 in the reverse direction. In particular, when the valve body 31 is formed to be transparent or semi-transparent as in the present embodiment, it is particularly preferable to provide such a reverse prevention mechanism.

図１は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ１０の外観形状を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an external shape of an ink cartridge 10 according to an embodiment of the present invention. 図２は、カートリッジ本体２０の内部構造を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the cartridge body 20. 図３は、カートリッジ本体２０の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the cartridge body 20. 図４は、バルブ収容室５４付近の構造を示すカートリッジ本体２０の部分断面図であり、インク供給孔９１が閉塞された状態を示す。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the cartridge body 20 showing the structure in the vicinity of the valve storage chamber 54, and shows a state where the ink supply hole 91 is closed. 図５は、バルブ収容室５４付近の構造を示すカートリッジ本体２０の部分断面図であり、インク供給孔９１が開放された状態を示す。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the cartridge body 20 showing the structure in the vicinity of the valve storage chamber 54, and shows a state in which the ink supply holes 91 are opened. 図６は、弁体３１の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the valve body 31. 図７は、弁体３１の縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the valve body 31. 図８は、奥壁５３付近の構造を示すカートリッジ本体２０の部分断面図であり、（Ａ）は貫通孔２８が開放された状態を示し、（Ｂ）は貫通孔２８が閉塞された状態を示す。8A and 8B are partial cross-sectional views of the cartridge body 20 showing the structure near the back wall 53. FIG. 8A shows a state where the through hole 28 is opened, and FIG. 8B shows a state where the through hole 28 is closed. Show.

Explanation of symbols

１０・・・インクカートリッジ（本発明のインクカートリッジの一例）
２０・・・カートリッジ本体（本発明の本体の一例）
２８・・・貫通孔（本発明の第１孔の一例）
３０・・・逆止弁（本発明のバルブの一例）
３２・・・突起
３３・・・筒体
３４・・・内壁
３５・・・蓋体
３６・・・凹陥部
３７・・・弁座（本発明の保持具の一例）
４１・・・貫通孔（本発明の第２孔の一例）
４６・・・中心線
４７・・・係合溝（本発明の被係合部の一例）
５３・・・奥壁（本発明の隔壁の一例）
５４・・・バルブ収容室（本発明の第２空間の一例）
６２・・・交差面
１００・・・インク室（本発明の第１空間の一例） 10: Ink cartridge (an example of the ink cartridge of the present invention)
20 ... cartridge main body (an example of the main body of the present invention)
28 ... through hole (an example of the first hole of the present invention)
30 ... Check valve (an example of the valve of the present invention)
32 ... Projection 33 ... Tube 34 ... Inner wall 35 ... Lid 36 ... Recess 37 ... Valve seat (an example of the holder of the present invention)
41 ... through hole (an example of the second hole of the present invention)
46 ... center line 47 ... engagement groove (an example of an engaged portion of the present invention)
53 .. back wall (an example of a partition wall of the present invention)
54 ... Valve housing chamber (an example of the second space of the present invention)
62: Crossing surface 100 ... Ink chamber (an example of the first space of the present invention)

Claims

A valve that opens and closes a first hole provided in a partition partitioning two spaces,
A cylinder whose first end is in close contact with the partition;
A flexible inner wall extending in an intersecting direction intersecting the center line of the cylinder inside the cylinder and having a cross section including the center line formed into a bent shape;
A spherical lid disposed in the center of the inner wall and capable of closing the first hole;
A second hole provided in the inner wall and through which the fluid in the space can flow.

The valve according to claim 1, wherein the inner wall has elasticity.

The valve according to claim 1 or 2, wherein the cylindrical body, the inner wall, and the lid are made of a material that does not contain a coloring agent.

The valve according to any one of claims 1 to 3, wherein the valve is formed asymmetrically with respect to an intersecting surface intersecting with a center line of the cylindrical body.

The valve according to claim 4, wherein the inner wall is provided on the first end side of the cylindrical body.

The valve according to claim 4 or 5, wherein the inner wall has front and back surfaces formed asymmetrically with respect to the intersecting surface.

A holder having a recessed portion into which the outer peripheral edge of the second end opposite to the first end is inserted in the cylindrical body;
The valve according to any one of claims 4 to 6, wherein the cylindrical body includes a protrusion protruding outward in a radial direction of the cylindrical body on an outer peripheral edge of the first end.

The valve according to claim 7, wherein the holder includes a concave engaged portion that engages with the protrusion in a state where an outer peripheral edge of the second end of the cylindrical body is fitted into the concave portion.

An ink cartridge comprising the valve according to any one of claims 1 to 8,
A main body having a first space for containing ink;
A partition provided in the first space and defining a second space in which the valve is accommodated;
An ink cartridge, comprising: a first hole provided in the partition wall and communicating the first space and the second space.