JP2009126757A - Method of cutting glass pipe - Google Patents
Method of cutting glass pipe Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009126757A JP2009126757A JP2007305061A JP2007305061A JP2009126757A JP 2009126757 A JP2009126757 A JP 2009126757A JP 2007305061 A JP2007305061 A JP 2007305061A JP 2007305061 A JP2007305061 A JP 2007305061A JP 2009126757 A JP2009126757 A JP 2009126757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- peripheral surface
- cutting
- cutter
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 264
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 79
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 11
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 10
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 6
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Description
本発明は、ガラス管の切断方法に関し、さらに詳細には、石英ガラス、硼珪酸ガラスあるいはソーダガラスなどの各種のガラスにより形成された管体たるガラス管を所望の長さに切断する際に用いて好適なガラス管の切断方法に関する。 The present invention relates to a method of cutting a glass tube, and more specifically, used when cutting a glass tube, which is a tubular body formed of various glasses such as quartz glass, borosilicate glass, or soda glass, to a desired length. It is related with the cutting method of a suitable glass tube.
一般に、ガラス旋盤上でガラス管をリサイズする加工処理においては、ガラス旋盤のチャックにガラス管を取り付けた状態で当該ガラス管を切断することが行われている。 In general, in the processing of resizing a glass tube on a glass lathe, the glass tube is cut in a state where the glass tube is attached to a chuck of the glass lathe.
従来、こうしたガラス旋盤のチャックに取り付けられたガラス管を切断するには、例えば、図１に示すように、ガラス旋盤のチャック１００（ガラス旋盤本体の図示は省略した。）に取り付けられたガラス管１０２における切断所望箇所にバーナー１０４から高温（例えば、２０００℃程度である。）の火炎を放射して軟化するとともに、ガラス管１０２に対して軸方向に沿ってＡ矢印方向に引っ張る力を加えて、ガラス管１０２を引きちぎるようにして切断する手法が用いられていた。 Conventionally, in order to cut a glass tube attached to a chuck of such a glass lathe, for example, as shown in FIG. 1, a glass tube attached to a chuck 100 of a glass lathe (illustration of the glass lathe body is omitted). The flame is softened by radiating a high-temperature flame (for example, about 2000 ° C.) from the burner 104 to the desired cutting position in 102, and a pulling force is applied to the glass tube 102 in the direction of the arrow A along the axial direction. A method of cutting the glass tube 102 by tearing it was used.
しかしながら、こうした手法によるガラス管の切断では、切断箇所近傍に使用できない無駄な部分Ｂが生じ、歩留まりがよくないという問題点があった。 However, when the glass tube is cut by such a method, there is a problem that a useless portion B that cannot be used is generated in the vicinity of the cut portion, and the yield is not good.
また、ガラス管を切断する他の手法としては、図２の示すように、長尺のままガラス旋盤のチャックから取り外されたガラス管２０２を、例えば、切断専用の機械旋盤のチャック２００などに固定して、固定されたガラス管２０２の切断所望箇所に水をかけながら、当該切断所望箇所をダイヤブレード２０４により切断する手法が用いられている。
As another method of cutting the glass tube, as shown in FIG. 2, the glass tube 202 removed from the chuck of the glass lathe while being long is fixed to, for example, a chuck 200 of a mechanical lathe dedicated for cutting. Then, a method of cutting the desired cutting position with the diamond blade 204 while applying water to the desired cutting position of the fixed glass tube 202 is used.
しかしながら、こうした手法によるガラス管の切断によれば、切断するためにガラス旋盤から別の装置に固定しなればならず、ダイヤブレードによるガラス管の切断の際にガラスの微粒粉が発生するため、切断したガラス管がクリーンさを要求される半導体製造用の石英ガラス管などの場合には、切断の後の工程に移行する前に必ずＨＦ洗浄などの洗浄処理を行うことが必要となり、製造工程が煩雑になるという問題点があった。 However, according to the cutting of the glass tube by such a method, it must be fixed to another apparatus from the glass lathe to cut, and fine glass powder is generated when the glass tube is cut by the diamond blade. When the cut glass tube is a quartz glass tube for semiconductor manufacturing that requires cleanliness, it is necessary to carry out a cleaning process such as HF cleaning before proceeding to the post-cutting process. There was a problem that became complicated.
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。
The prior art that the applicant of the present application knows at the time of filing a patent is as described above and is not an invention related to a known literature, so there is no prior art information to be described.
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造工程を煩雑にすることなく、ガラス管を切断する際にガラスの微粒粉を発生することがないようにするとともに、歩留まりを向上することができるようにしたガラス管の切断方法を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above-mentioned various problems of the prior art, and the object of the present invention is to make glass when cutting a glass tube without complicating the manufacturing process. It is an object of the present invention to provide a method of cutting a glass tube so as to prevent generation of fine powder and to improve the yield.
上記目的を達成するために、本発明は、ダイヤブレードを用いることなく、ガラス管の周囲にガラス切りなどのカッターでケガキ傷を付けることによりクラックを形成し、熱応力を利用して当該クラックを成長させることにより、当該クラックの発生箇所でガラス管を切断するようにしたものである。 In order to achieve the above object, the present invention forms a crack by scoring scratches with a cutter such as a glass cutter around a glass tube without using a diamond blade, and uses the thermal stress to remove the crack. By making it grow, the glass tube is cut at the location where the crack occurs.
従って、本発明によれば、例えば、ガラス管をガラス旋盤を用いてリサイズ加工する際などにおいて、ガラス管をガラス旋盤のチャックに取り付けたままの状態で、ガラスの微粒粉を発生することなくクリーンに切断することができ、製品の歩留まり向上と製造工程の煩雑さを回避することができる。 Therefore, according to the present invention, for example, when a glass tube is resized using a glass lathe, the glass tube is kept attached to the chuck of the glass lathe and clean without generating fine glass powder. Therefore, the yield of the product can be improved and the complexity of the manufacturing process can be avoided.
即ち、本発明のうち請求項１に記載の発明は、ガラス管の外周面における切断所望箇所にカッターを所定の圧力で押しつけて、上記ガラス管と上記カッターとを上記切断所望箇所に沿って相対的に移動させ、上記ガラス管の上記外周面における上記切断所望箇所に上記カッターによりケガキ傷を形成する第１の工程と、上記第１の工程で上記ガラス管の上記外周面に形成された上記ケガキ傷と対向する上記ガラス管の内周面を所定の温度で加熱する第２の工程とを有するようにしたものである。
That is, the invention according to claim 1 of the present invention is such that the cutter is pressed against the desired cutting position on the outer peripheral surface of the glass tube with a predetermined pressure, and the glass tube and the cutter are relatively moved along the desired cutting position. The first step of forming a scratch on the cut desired portion of the outer peripheral surface of the glass tube by the cutter, and the outer surface of the glass tube formed in the first step. And a second step of heating the inner peripheral surface of the glass tube opposite to the scratches at a predetermined temperature.
また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、本発明のうち請求項１記載の発明において、さらに、上記第２の工程の前に、上記第１の工程で上記ガラス管の上記外周面に形成された上記ケガキ傷と対向する上記ガラス管の内周面を上記所定の温度より低い温度で加熱する第３の工程とを有するようにしたものである。 Further, the invention according to claim 2 of the present invention is the invention according to claim 1 of the present invention, and further, the outer periphery of the glass tube in the first step before the second step. And a third step of heating the inner peripheral surface of the glass tube facing the scribing scratch formed on the surface at a temperature lower than the predetermined temperature.
また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、ガラス管の内周面における切断所望箇所にカッターを所定の圧力で押しつけて、上記ガラス管と上記カッターとを上記切断所望箇所に沿って相対的に移動させ、上記ガラス管の上記内周面における上記切断所望箇所に上記カッターによりケガキ傷を形成する第１の工程と、上記第１の工程で上記ガラス管の上記内周面に形成された上記ケガキ傷と対向する上記ガラス管の外周面を所定の温度で加熱する第２の工程とを有するようにしたものである。 Moreover, invention of Claim 3 among this invention presses a cutter with the predetermined | prescribed pressure to the cutting desired location in the internal peripheral surface of a glass tube, The said glass tube and the said cutter are along the said cutting desired location. A first step of forming a scratch mark by the cutter at the desired cutting position on the inner peripheral surface of the glass tube, and forming on the inner peripheral surface of the glass tube in the first step. And a second step of heating the outer peripheral surface of the glass tube facing the injured scratch at a predetermined temperature.
また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項３に記載の発明において、さらに、上記第２の工程の前に、上記第１の工程で上記ガラス管の上記内周面に形成された上記ケガキ傷と対向する上記ガラス管の外周面を上記所定の温度より低い温度で加熱する第３の工程とを有するようにしたものである。 In addition, the invention according to claim 4 of the present invention is the invention according to claim 3 of the present invention, and further, before the second step, the glass tube in the first step. And a third step of heating the outer peripheral surface of the glass tube opposed to the scratches formed on the inner peripheral surface at a temperature lower than the predetermined temperature.
また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の発明において、上記所定の圧力は、０．１０〜０．２５ＭＰａであるようにしたものである。 Further, the invention according to claim 5 of the present invention is the invention according to any one of claims 1, 2, 3 or 4 of the present invention, wherein the predetermined pressure is 0.10 to 0. .25 MPa.
また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、本発明のうち請求項５に記載の発明において、上記所定の圧力は、０．１５ＭＰａであるようにしたものである。 According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, the predetermined pressure is 0.15 MPa.
また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３、４、５または６のいずれか１項に記載の発明において、上記ガラス管と上記カッターとを相対的に移動させる速度は、１４ｓｅｃ／ｍであるようにしたものである。 Moreover, invention of Claim 7 among this invention is the invention of any one of Claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6 among this invention, The said glass tube, the said cutter, The relative speed of moving is set to 14 sec / m.
また、本発明のうち請求項８に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３、４、５、６または７のいずれか１項に記載の発明において、上記ガラス管は、石英ガラス管であるようにしたものである。 Moreover, invention of Claim 8 among this invention is invention of any one of Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7 among this invention, The said glass tube is It is a quartz glass tube.
また、本発明のうち請求項９に記載の発明は、本発明のうち請求項８に記載の発明において、上記所定の温度は、９００〜１０６０℃であるようにしたものである。 The invention described in claim 9 of the present invention is the invention described in claim 8 of the present invention, wherein the predetermined temperature is 900 to 1060 ° C.
本発明は、以上説明したように構成されているので、製造工程を煩雑にすることなく、ガラス管を切断する際にガラスの微粒粉を発生することがないとともに、歩留まりを向上することができるという優れた効果を奏する。 Since the present invention is configured as described above, the manufacturing process is not complicated, the glass powder is not generated when the glass tube is cut, and the yield can be improved. There is an excellent effect.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明によるガラス管の切断方法の実施の形態の一例について詳細に説明するものとする。 Hereinafter, an example of an embodiment of a glass tube cutting method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
ここで、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）には、本発明によるガラス管の切断方法の実施の形態の一例の処理手順を示す説明図が示されている。
Here, FIGS. 3A, 3 </ b> B, and 3 </ b> C are explanatory diagrams showing a processing procedure of an example of the embodiment of the glass tube cutting method according to the present invention.
この本発明によるガラス管の切断方法（以下、「本発明方法」と適宜に称する。）においては、まず、第１工程として、ガラス旋盤のチャック１０（ガラス旋盤本体の図示は省略した。）に取り付けられた断面形状が正円筒形状のガラス管１２を旋盤により回転させながら、ガラス管１２の外周面における切断所望箇所にカッター１４を所定の圧力で押しつけて、ガラス管１２の回転に伴いガラス管１２とカッター１４とを相対的に移動させ、ガラス管１２の外周面における切断所望箇所にケガキ傷を付ける（図３（ａ）参照。）。 In this glass tube cutting method according to the present invention (hereinafter referred to as “the present invention method” as appropriate), first, as a first step, a glass lathe chuck 10 (the illustration of the glass lathe body is omitted). While rotating the attached glass tube 12 having a regular cylindrical shape with a lathe, the cutter 14 is pressed to a desired cutting position on the outer peripheral surface of the glass tube 12 with a predetermined pressure. As the glass tube 12 rotates, the glass tube 12 and the cutter 14 are moved relative to each other, and an injured scratch is made at a desired cutting position on the outer peripheral surface of the glass tube 12 (see FIG. 3A).
即ち、この実施の形態においては、断面形状が正円筒形状のガラス管１２を軸方向に対して直交するように切断する箇所を切断所望箇所とするものであり、上記した第１工程により、ガラス管１２の外周面には、軸線方向と直交する切断所望箇所に沿ってケガキ傷が形成されることになる。 That is, in this embodiment, a portion where the cross-sectional shape of the glass tube 12 is cut so as to be orthogonal to the axial direction is a desired cutting portion. On the outer peripheral surface of the tube 12, a scratch is formed along a desired cutting position perpendicular to the axial direction.
なお、第１工程においてガラス管１２の外周面にケガキ傷を付ける際には、ガラス管１２の外周面に一定の圧力でカッター１４を押し当てることが好ましく、また、カッター１４としては、例えば、鋼鉄製のチップやダイアモンドチップ、超硬合金製のチップなどの各種のカッターを用いることができる。 In addition, when making a scratch on the outer peripheral surface of the glass tube 12 in the first step, it is preferable to press the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 with a constant pressure. Various cutters such as steel tips, diamond tips, and cemented carbide tips can be used.
上記した第１工程を終了すると、第２工程として、ガラス旋盤のチャック１０にガラス管１２を取り付けた状態において、第１工程で形成されたガラス管１２の外周面におけるケガキ傷と対向するガラス管１２の内周面（ガラス管１２におけるケガキ傷を付けた面の裏面）を、バーナー１６から比較的低温（例えば、石英ガラス管の場合は、石英ガラスの歪点以下である１０００℃程度である。）の火炎を放射して加熱する（図３（ｂ）参照。）。この際に、ガラス旋盤によりガラス管１２を回転させて、ガラス管１２とバーナー１６の火炎とを相対的に移動させ、バーナー１６の火炎がケガキ傷の軌跡に沿って移動するようにして、ケガキ傷を付けた全領域に対応するガラス管１２の内周面の全領域を加熱する。
When the first step is completed, as a second step, a glass tube facing a scratch on the outer peripheral surface of the glass tube 12 formed in the first step in a state where the glass tube 12 is attached to the chuck 10 of the glass lathe. 12 is a relatively low temperature from the burner 16 (for example, in the case of a quartz glass tube, the inner peripheral surface of the glass tube 12 is about 1000 ° C. below the strain point of the quartz glass). .) Is radiated and heated (see FIG. 3B). At this time, the glass tube 12 is rotated by a glass lathe to move the glass tube 12 and the flame of the burner 16 relative to each other so that the flame of the burner 16 moves along the trajectory of the scratch. The whole area of the inner peripheral surface of the glass tube 12 corresponding to the whole area where the scratch is made is heated.
こうした第２工程を行うと、ガラス管１２の外周にケガキ傷を付けることにより形成されたクラックが、バーナー１６による加熱に伴う熱応力により成長して、ガラス管１２の外周面におけるケガキ傷から当該ケガキ傷と対向するガラス管１２の内周面へ進展して、当該クラックの発生箇所でガラス管１２が完全に切断される（図３（ｃ）参照。）。
When such a second step is performed, a crack formed by scratching the outer periphery of the glass tube 12 grows due to thermal stress accompanying heating by the burner 16, and the crack is generated from the scratch on the outer peripheral surface of the glass tube 12. It progresses to the inner peripheral surface of the glass tube 12 that faces the scratch, and the glass tube 12 is completely cut at the occurrence of the crack (see FIG. 3C).
なお、第２工程に進む前に、第２工程でバーナー１６から火炎が放射されて加熱される部分、つまり、第１工程で形成されたガラス管１２の外周面におけるケガキ傷と対向するガラス管の内周面（ガラス管１２におけるケガキ傷付けた面の裏面）に、第２工程で放射される火炎の温度より低温の火炎を放射することによって、第２工程でガラス管が急激に加熱されることがなくなり、熱衝撃が低減され、第２工程終了後の切断面がより滑らかな状態となる。
Before proceeding to the second step, the portion where the flame is radiated and heated from the burner 16 in the second step, that is, the glass tube facing the scratches on the outer peripheral surface of the glass tube 12 formed in the first step. The glass tube is rapidly heated in the second step by radiating a flame having a temperature lower than the temperature of the flame radiated in the second step to the inner peripheral surface (the back side of the surface of the glass tube 12 that has been damaged). The thermal shock is reduced, and the cut surface after the second step is smoother.
次に、図４に示す本発明方法によるガラス管切断のメカニズムの説明図、図５（ａ）（ｂ）に示す本発明方法によるガラス管切断のシミュレーション図（図５（ａ）は第２工程を行う前のガラス管の状態を示すシミュレーション図であり、図５（ｂ）は第２工程を行ったガラス管の状態を示すシミュレーション図である。）および図６（ａ）（ｂ）に示す本発明方法とは異なる手法によるガラス管切断のシミュレーション図を参照しながら、本発明方法によるガラス管切断のメカニズムについて説明する。
Next, an explanatory view of the mechanism of cutting the glass tube by the method of the present invention shown in FIG. 4, a simulation diagram of the cutting of the glass tube by the method of the present invention shown in FIGS. 5A and 5B (FIG. FIG. 5 (b) is a simulation diagram showing the state of the glass tube after the second step.) And FIGS. 6 (a) and 6 (b). The mechanism of cutting a glass tube by the method of the present invention will be described with reference to a simulation diagram of cutting the glass tube by a method different from the method of the present invention.
図４に示すように、第１工程でガラス管１２の外周面（外表面）にケガキ傷を付けてクラックを発生させた後に、第２工程で当該ケガキ傷に対向するガラス管１２の内周面（内面）をバーナー１６で加熱すると、図５（ａ）のシミュレーション図に示す状態から図５（ｂ）に示すシミュレーション図に示す状態に変化する。 As shown in FIG. 4, after the first step has caused scratches on the outer peripheral surface (outer surface) of the glass tube 12 to generate cracks, the inner periphery of the glass tube 12 that faces the scratches in the second step. When the surface (inner surface) is heated by the burner 16, the state shown in the simulation diagram of FIG. 5A changes to the state shown in the simulation diagram of FIG.
即ち、第２工程でケガキ傷に対向するガラス管１２の内周面（内面）を加熱すると、ガラス管１２の外周面（外表面）と加熱されたガラス管１２の内周面（内面）との温度差により、ケガキ傷を付けられたガラス管１２の外周面（外表面）に熱応力による引っ張り応力が発生し、ケガキ傷により形成されたクラックが進展し、クラックの発生箇所でガラス管１２が容易に切断されることになる。 That is, when the inner peripheral surface (inner surface) of the glass tube 12 that faces the scratch is scratched in the second step, the outer peripheral surface (outer surface) of the glass tube 12 and the inner peripheral surface (inner surface) of the heated glass tube 12 Due to this temperature difference, tensile stress due to thermal stress is generated on the outer peripheral surface (outer surface) of the glass tube 12 that has been injured, and cracks formed by the injured surface develop, and the glass tube 12 is generated at the location where the crack occurs. Will be easily cut.
一方、第１工程と同様にガラス管の外周面（外表面）にケガキ傷を付けてクラックを発生させた後に、ガラス管の外周面（外表面）から当該ケガキ傷に対して加熱すると、図６（ａ）のシミュレーション図に示す状態から図６（ｂ）に示すシミュレーション図に示す状態に変化する。 On the other hand, when the outer peripheral surface (outer surface) of the glass tube is marked with a scratch on the outer peripheral surface (outer surface) as in the first step to generate cracks, The state shown in the simulation diagram of FIG. 6A is changed to the state shown in the simulation diagram of FIG.
即ち、ガラス管の外周面（外表面）からケガキ傷に対して加熱すると、ケガキ傷を付けられたガラス管の外周面（外表面）に熱応力による圧縮応力が発生することになり、ケガキ傷により形成されたクラックが進展せず、ガラス管が切断されることはない。 That is, if the outer peripheral surface (outer surface) of the glass tube is heated against the scratches, compressive stress due to thermal stress is generated on the outer peripheral surface (outer surface) of the damaged glass tube. The crack formed by this does not progress and the glass tube is not cut.
次に、本願発明者による実験結果について説明するが、この実験においては、切断対象のガラス管として、内径（内周の直径）が４５８ｍｍ（φ４５８ｍｍ）であり、管壁の厚さが５．５ｍｍの石英ガラス管を用いた。
Next, an experimental result by the present inventor will be described. In this experiment, the glass tube to be cut has an inner diameter (inner diameter) of 458 mm (φ458 mm) and a tube wall thickness of 5.5 mm. Quartz glass tube was used.
〔第１実験〕
まず、第１工程における条件として、カッター１４として超硬合金製のチップを用い、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力を０．１５ＭＰａとした。また、カッター１４がガラス管１２の外周面を相対的に移動する速度は、約１４ｓｅｃ／ｍとした。
[First experiment]
First, as a condition in the first step, a cemented carbide chip was used as the cutter 14, and the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 was set to 0.15 MPa. The speed at which the cutter 14 relatively moves on the outer peripheral surface of the glass tube 12 was about 14 sec / m.
次に、第２工程における条件として、バーナー１６として火口である先端ノズルの内径が２．５ｍｍのビクターバーナーを用い、ガラス表面から先端ノズルまでの距離が２５ｍｍの位置から火炎を噴射するようにして、まず、急激な温度変化に伴う熱衝撃よりガラス管が割れることを防止するために、ガラス管内周を１７．３ｍ／ｍｉｎで２周することにより予熱を行った。この予熱の際は、バーナー１６における燃焼ガスを水素ガスのみとし、ガス流量１０Ｌ／ｍｉｎとしてバーナー１６に流し込むことにより予熱するときの温度を４００〜５００℃とした。予熱が終了すると連続して、バーナー１６がガラス管内周を０．６ｍ／ｍｉｎで１周することより切断を行った。この切断の際は、バーナー１６における燃焼ガスを水素ガスと酸素ガスとし、水素ガスの流量を１５Ｌ／ｍｉｎ、酸素ガスの流量を２Ｌ／ｍｉｎとしてバーナー１６に流し込むことにより、切断するときの温度を９００〜１０６０℃とした。 Next, as a condition in the second step, a Victor burner having an inner diameter of a tip nozzle as a crater of 2.5 mm is used as the burner 16 and a flame is injected from a position where the distance from the glass surface to the tip nozzle is 25 mm. First, in order to prevent the glass tube from being broken by a thermal shock accompanying a rapid temperature change, preheating was performed by making the inner periphery of the glass tube twice at 17.3 m / min. At the time of this preheating, the combustion gas in the burner 16 was only hydrogen gas, and the temperature when preheating was made by flowing into the burner 16 at a gas flow rate of 10 L / min was set to 400 to 500 ° C. When preheating was finished, the burner 16 was cut by making one round of the inner circumference of the glass tube at 0.6 m / min. In this cutting, the combustion gas in the burner 16 is hydrogen gas and oxygen gas, the flow rate of hydrogen gas is set to 15 L / min, the flow rate of oxygen gas is set to 2 L / min, and the temperature at the time of cutting is set. The temperature was 900 to 1060 ° C.
図７（ａ）には、上記した実験条件で切断されたガラス管１２の切断面を撮影した写真が示されており、また、図７（ｂ）には、上記した実験条件で切断されたガラス管１２の切断面を拡大して撮像した写真が示されている。
FIG. 7 (a) shows a photograph of the cut surface of the glass tube 12 cut under the above-described experimental conditions, and FIG. 7 (b) shows a cut under the above-described experimental conditions. The photograph which expanded and imaged the cut surface of the glass tube 12 is shown.
これら図７（ａ）に示されているように、ガラス管１２の切断面は極めて平滑面であり、また、拡大写真である図７（ｂ）に示されているように、外周面側に圧痕による乱れたクラックが若干認められるものの、この切断面のガラス管を用いて丸封管との接合を行ったところ全く問題なく接合できることが確認されており、そのままの状態で他のガラス管との接合面として用いることができる。 As shown in FIG. 7 (a), the cut surface of the glass tube 12 is an extremely smooth surface, and as shown in FIG. Although some distorted cracks due to indentations are observed, it has been confirmed that when the glass tube of this cut surface is used to join the round sealed tube, it can be joined without any problems. It can be used as a joint surface.
ここで、図８には、上記した実験条件で切断されたガラス管１２の切断面をさらに拡大して撮像した写真が示されており、この図８を参照しながら、厚さ５．５ｍｍのガラス管１２を切断したクラックについて説明する。
Here, FIG. 8 shows a photograph in which the cut surface of the glass tube 12 cut under the above-described experimental conditions is further enlarged and imaged. With reference to FIG. 8, the thickness is 5.5 mm. The crack which cut | disconnected the glass tube 12 is demonstrated.
即ち、厚さ５．５ｍｍのガラス管１２を切断したクラックは、第１工程におけるカッター１４によるケガキ傷の形成に伴う長さ０．８６ｍｍの貝殻状のクラック（図８における符号ａを参照する。）と、第１工程におけるカッター１４のケガキ傷の形成後に自然に入った長さ０．７５ｍｍのクラック（図８における符号ｂを参照する。）と、バーナー１６による加熱により進展された長さ３．１６ｍｍのクラック（図８における符号ｃを参照する。）と、加熱によるクラックｃが生じた際に僅かに残った部分で最終的に引っ張り圧により生じた長さ０．６９ｍｍのクラック（図８における符号ｄを参照する。）とであり、これらのクラックａ、ｂ、ｃ、ｄによりガラス管１２の切断が行われた。 That is, the crack which cut | disconnected the glass tube 12 with a thickness of 5.5 mm is a shell-shaped crack with a length of 0.86 mm accompanying the formation of the scratches by the cutter 14 in the first step (refer to the symbol a in FIG. 8). ), A crack having a length of 0.75 mm (see symbol b in FIG. 8) that naturally entered after the formation of a scratch on the cutter 14 in the first step, and a length 3 developed by heating by the burner 16. .16 mm crack (refer to symbol c in FIG. 8), and a crack of 0.69 mm in length finally caused by the tensile pressure in the portion that remained slightly when the crack c due to heating occurred (FIG. 8). The glass tube 12 was cut by these cracks a, b, c, and d.
〔第２実験〕
上記した第１実験における実験条件と同一の実験条件において、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力を０．１５ＭＰａと０．２０ＭＰａと０．２５ＭＰａとに変化させた場合の比較実験を行った。
[Second experiment]
Under the same experimental conditions as those in the first experiment described above, a comparative experiment was performed when the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 was changed to 0.15 MPa, 0.20 MPa, and 0.25 MPa. It was.
図９（ａ−１）には、圧力０．１５ＭＰａの場合におけるガラス管１２の一方の切断面を拡大して撮像した写真が示されており、また、図９（ａ−２）には、圧力０．１５ＭＰａの場合におけるガラス管１２の対向する他方の切断面を拡大して撮像した写真が示されており、また、図９（ｂ−１）には、圧力０．２０ＭＰａの場合におけるガラス管１２の一方の切断面を拡大して撮像した写真が示されており、また、図９（ｂ−２）には、圧力０．２０ＭＰａの場合におけるガラス管１２の対向する他方の切断面を拡大して撮像した写真が示されており、また、図９（ｃ−１）には、圧力０．２５ＭＰａの場合におけるガラス管１２の一方の切断面を拡大して撮像した写真が示されており、また、図９（ｃ−２）には、圧力０．２５ＭＰａの場合におけるガラス管１２の対向する他方の切断面を拡大して撮像した写真が示されている。 FIG. 9 (a-1) shows a photograph of an enlarged image of one cut surface of the glass tube 12 when the pressure is 0.15 MPa, and FIG. 9 (a-2) The photograph which expanded and imaged the other other cut surface of the glass tube 12 in the case of 0.15 MPa of pressure is shown, and FIG.9 (b-1) shows the glass in the case of 0.20 MPa of pressure. The photograph which expanded and imaged one cut surface of the pipe | tube 12 is shown, Moreover, in FIG.9 (b-2), the other cut surface which the glass tube 12 opposes in the case of a pressure 0.20MPa is shown. An enlarged photograph is shown, and FIG. 9 (c-1) shows an enlarged photograph of one cut surface of the glass tube 12 when the pressure is 0.25 MPa. In FIG. 9 (c-2), the pressure is 0.25 MPa. Expanding the other cut surface facing the glass tube 12 are shown photographs captured in the mix.
カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力を０．１５ＭＰａと０．２０ＭＰａと０．２５ＭＰａとに変化させた場合におけるガラス管１２の切断面を比較すると、圧力が０．１５ＭＰａと０．２０ＭＰａと０．２５ＭＰａとのいずれにおいても、ガラス管１２にガラスカッター１４で付けたケガキ傷に沿った切断が可能であるが、その切断面は、圧力が０．１５ＭＰａの場合が最も平滑面であり、圧力が０．２５ＭＰａの場合が最も粗面であった。 Comparing the cut surfaces of the glass tube 12 when the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 is changed to 0.15 MPa, 0.20 MPa and 0.25 MPa, the pressure is 0.15 MPa and 0.20 MPa. And 0.25 MPa, the glass tube 12 can be cut along a scratch mark attached to the glass tube 12 by the glass cutter 14, but the cut surface is the smoothest surface when the pressure is 0.15 MPa. When the pressure was 0.25 MPa, the roughest surface was obtained.
このことより、ガラスカッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力としては０．２０ＭＰａおよび０．２５ＭＰａでも切断可能であるが、切断面の状態からは、０．１５ＭＰａ〜０．２０ＭＰａが好ましく、０．１５ＭＰａ程度がより好ましいものである。 From this, the pressure that presses the glass cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 can be cut even at 0.20 MPa and 0.25 MPa, but from the state of the cut surface, 0.15 MPa to 0.20 MPa is preferable, About 0.15 MPa is more preferable.
〔第３実験〕
第１工程におけるカッター１４によるケガキ傷の形成に伴うクラック（図８において符号ａで示すクラック）を分析すると、当該クラックには、カッター１４のガラス管１２への押しつけによる圧痕ａ１とクラックａ２とに分けることができる（図１０を参照する。）
ここで、上記した第１実験における実験条件と同一の実験条件において、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力を０．１０ＭＰａと０．１５ＭＰａとに変化させた場合の比較実験を行った。
[Third experiment]
When analyzing cracks (cracks indicated by symbol a in FIG. 8) associated with formation of scratches by the cutter 14 in the first step, the cracks include indentations a1 and cracks a2 caused by pressing the cutter 14 against the glass tube 12. Can be divided (see FIG. 10).
Here, under the same experimental conditions as those in the first experiment described above, a comparative experiment was performed when the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 was changed between 0.10 MPa and 0.15 MPa. .
そして、図１１（ａ）には、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力が０．１０ＭＰａの場合における圧痕ａ１とクラックａ２との深さ（長さ）を、ガラス管１２（φ４５８ｍｍの石英ガラス管）の切断面を５０ｍｍピッチで測定した結果が示されている。 11A shows the depth (length) of the indentation a1 and the crack a2 when the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 is 0.10 MPa. The result of measuring the cut surface of the quartz glass tube at a pitch of 50 mm is shown.
この場合の圧痕ａ１の深さ（長さ）の平均値は１２．８μｍであり、クラックの深さ（長さ）の平均値は３７９．０μｍであった。 In this case, the average value of the depth (length) of the indentation a1 was 12.8 μm, and the average value of the crack depth (length) was 379.0 μm.
また、図１１（ｂ）には、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力が０．１５ＭＰａの場合における圧痕ａ１とクラックａ２との深さ（長さ）を、ガラス管１２（φ４５８ｍｍの石英ガラス管）の切断面を５０ｍｍピッチで測定した結果が示されている。 FIG. 11B shows the depth (length) of the indentation a1 and the crack a2 when the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 is 0.15 MPa. The result of measuring the cut surface of the quartz glass tube at a pitch of 50 mm is shown.
この場合の圧痕ａ１の深さ（長さ）の平均値は２８．４μｍであり、クラックの深さ（長さ）の平均値は７６５．８μｍであった。 In this case, the average value of the depth (length) of the indentation a1 was 28.4 μm, and the average value of the crack depth (length) was 765.8 μm.
また、この第３の実験において、０．１５ＭＰａでは１００％の再現性で切断できるのに対して、０．１０ＭＰａではケガキ傷を付けた部分以外の部分からクラックが成長してしまい切断が失敗することがあった。これは、切断のための圧痕とクラックの深さが足りないためと考えられ、このことから最適圧力としては０．１５ＭＰａであることが確認された。
Also, in this third experiment, cutting can be performed with 100% reproducibility at 0.15 MPa, whereas cracking grows from a portion other than the portion where the scratch was scratched at 0.10 MPa, and cutting fails. There was a thing. This is thought to be because the indentation for cutting and the depth of cracks are insufficient, and from this, it was confirmed that the optimum pressure was 0.15 MPa.
〔第４実験〕
上記した第１実験における実験条件と同一の実験条件において、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力を０．１５ＭＰａと約０．２０ＭＰａとに変化させるとともに、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力が０．１５ＭＰａのときのカッター１４がガラス管１２の外周面を相対的に移動する速度を１４ｓｅｃ／ｍとし、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力が約０．２０ＭＰａのときのカッター１４がガラス管１２の外周面を相対的に移動する速度を１００ｓｅｃ／ｍとした場合の比較実験を行った。
[Fourth experiment]
Under the same experimental conditions as those in the first experiment described above, the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 is changed to 0.15 MPa and about 0.20 MPa, and the cutter 14 is moved to the outer periphery of the glass tube 12. The speed at which the cutter 14 moves relative to the outer peripheral surface of the glass tube 12 when the pressure pressing the surface is 0.15 MPa is 14 sec / m, and the pressure pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 is about 0.20 MPa. A comparative experiment in which the speed at which the cutter 14 at this time moves relative to the outer peripheral surface of the glass tube 12 was 100 sec / m was performed.
図１２（ａ）には、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力を０．１５ＭＰａとし、カッター１４がガラス管１２の外周面を相対的に移動する速度を１４ｓｅｃ／ｍとした場合における、ガラス管１２の切断面を拡大して撮像した写真が示されている。 In FIG. 12A, the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 is 0.15 MPa, and the speed at which the cutter 14 relatively moves on the outer peripheral surface of the glass tube 12 is 14 sec / m. The photograph which expanded and imaged the cut surface of the glass tube 12 is shown.
また、図１２（ｂ）には、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力を約０．２０ＭＰａとし、カッター１４がガラス管１２の外周面を相対的に移動する速度を１００ｓｅｃ／ｍとした場合における、ガラス管１２の切断面を拡大して撮像した写真が示されている。 12B, the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 is about 0.20 MPa, and the speed at which the cutter 14 relatively moves on the outer peripheral surface of the glass tube 12 is 100 sec / m. The photograph which expanded and imaged the cut surface of the glass tube 12 in the case where it did is shown.
上記した条件による切断結果を比較すると、カッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力を０．１５ＭＰａとし、カッター１４がガラス管１２の外周面を相対的に移動する速度を１４ｓｅｃ／ｍとした場合の方が、切断面が著しく滑らかである。 When the cutting results under the above conditions are compared, the pressure for pressing the cutter 14 against the outer peripheral surface of the glass tube 12 is 0.15 MPa, and the speed at which the cutter 14 relatively moves on the outer peripheral surface of the glass tube 12 is 14 sec / m. In the case, the cut surface is remarkably smooth.
上記において説明したように、本発明方法によれば、ガラス管を切断する際にガラスの微粒粉を発生することがなく、ダイヤブレードからの金属不純物の混入がないのでクリーンに切断でき、かつ、ガラス旋盤上でガラス管を取り外すことなく効率よく切断ができるため、歩留まりを向上することができる。
As described above, according to the method of the present invention, when the glass tube is cut, fine glass powder is not generated, and there is no contamination of metal impurities from the diamond blade. Since it can cut efficiently, without removing a glass tube on a glass lathe, a yield can be improved.
また、本発明方法によれば、ガラス管をガラス旋盤から取り外すことなく切断でき、かつ、切断面が平滑なため、切断後は、そのまま丸封管や尾管などを接合するといった次工程の加工が可能となるため、製造工程の短縮を図ることができる。 Further, according to the method of the present invention, the glass tube can be cut without being removed from the glass lathe, and the cut surface is smooth. Therefore, the manufacturing process can be shortened.
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（６）に示すように変形することができるものである。
The above-described embodiment can be modified as shown in the following (1) to (6).
（１）上記した実施の形態においては、ガラス管１２の外周面にケガキ傷を形成し、ガラス管１２の内周面から加熱するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、上記した実施の形態とは逆に、ガラス管１２の内周面にケガキ傷を形成し、ガラス管１２の外周面から加熱するようにしてもよい。 (1) In the above-described embodiment, the scratches are formed on the outer peripheral surface of the glass tube 12 and heated from the inner peripheral surface of the glass tube 12, but it is of course not limited to this. Yes, contrary to the above-described embodiment, a scratch may be formed on the inner peripheral surface of the glass tube 12, and the glass tube 12 may be heated from the outer peripheral surface.
（２）上記した実施の形態においては、ガラス旋盤にガラス管１２を回転することにより、ガラス管１２とカッター１４ならびにバーナー１６の火炎とを相対的に移動するようにしたが、これに限られるものではないことは勿論であり、ガラス管１２を回転させずにカッター１４ならびにバーナー１６の火炎を回転するようにしてもよいし、ガラス管１２とカッター１４とバーナー１６の火炎のいずれをも回転するようにしてもよい。 (2) In the above-described embodiment, the glass tube 12 is rotated on the glass lathe so that the glass tube 12 and the flame of the cutter 14 and the burner 16 are relatively moved. Of course, the flame of the cutter 14 and the burner 16 may be rotated without rotating the glass tube 12, or any of the flames of the glass tube 12, the cutter 14 and the burner 16 is rotated. You may make it do.
（３）上記した実施の形態においては、切断する対象のガラス管として石英ガラスよりなるガラス管たる石英ガラス管を用いた場合について説明したが、本発明により切断する対象のガラス管はこれに限られるものではないことは勿論であり、本発明によれば石英ガラス以外のガラス、例えば、硼珪酸ガラスあるいはソーダガラスよりなるガラス管を切断することができる。 (3) In the above-described embodiment, the case where a quartz glass tube, which is a glass tube made of quartz glass, is used as the glass tube to be cut, but the glass tube to be cut according to the present invention is not limited thereto. Of course, according to the present invention, a glass tube made of glass other than quartz glass, such as borosilicate glass or soda glass, can be cut.
（４）上記した実施の形態において、実験結果などを参照しながら示したカッター１４をガラス管１２の外周面に押しつける圧力、カッター１４がガラス管１２の外周面を相対的に移動する速度あるいはバーナー１６による加熱温度や加熱時間などは一例に過ぎないものであることは勿論であり、こうした数値は、切断する対象のガラス管の材質あるいは切断する対象のガラス管の厚さなどに応じて適宜に選択すればよい。 (4) In the above-described embodiment, the pressure for pressing the cutter 14 shown on the outer peripheral surface of the glass tube 12 with reference to the experimental results, the speed at which the cutter 14 moves relative to the outer peripheral surface of the glass tube 12, or the burner Of course, the heating temperature and the heating time according to 16 are only examples, and these values are appropriately determined according to the material of the glass tube to be cut or the thickness of the glass tube to be cut. Just choose.
具体的には、上記した実施の形態においては、石英ガラス管を用いたため、切断する際の加熱温度を石英ガラスの歪点以下である温度に設定して、１０００℃付近としているが、ソーダガラスよりなるガラス管の場合には、切断する際の加熱温度をソーダガラスの歪点４７０℃以下の温度とすればよい。 Specifically, since the quartz glass tube is used in the above-described embodiment, the heating temperature at the time of cutting is set to a temperature that is equal to or lower than the strain point of the quartz glass and is set to around 1000 ° C. In the case of a glass tube made of glass, the heating temperature at the time of cutting may be set to a temperature of a strain point of 470 ° C. or less of soda glass.
（５）上記した実施の形態においては、断面形状が正円筒形状のガラス管を軸方向に対して直交するように切断して、切断面も正円筒形状になるように切断したが、これに限られるものではないことは勿論であり、例えば、カッターによりガラス管の外周に波線状にケガキ傷を付け、ケガキ傷に沿ってその内周面を加熱することにより、図１３に示すようにガラス管を波線状に切断してもよいし、また、カッターがガラス管の外周を軸方向に斜めに（例えば、４５度に傾ける。）周回するようにしてケガキ傷を付け、ケガキ傷に沿ってその内周面を加熱することにより、図１４に示すようにガラス管を斜めに切断してもよい。 (5) In the above-described embodiment, the glass tube having a regular cylindrical cross section is cut so as to be orthogonal to the axial direction, and the cut surface is also cut into a regular cylindrical shape. Of course, it is not limited, for example, a wavy scratch is made on the outer periphery of the glass tube by a cutter, and the inner peripheral surface is heated along the scratch so that the glass as shown in FIG. The tube may be cut into a wavy line, or the cutter is wound around the glass tube so that the outer periphery of the glass tube is inclined in the axial direction (for example, tilted at 45 degrees). By heating the inner peripheral surface, the glass tube may be cut obliquely as shown in FIG.
（６）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（５）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。 (6) You may make it combine suitably the embodiment shown above and the modification shown in said (1) thru | or (5).
本発明は、石英ガラス、硼珪酸ガラスあるいはソーダガラスなどの各種のガラスにより形成された管体たるガラス管を所望の長さに切断する際に利用することができるものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used when a glass tube, which is a tubular body formed of various glasses such as quartz glass, borosilicate glass, or soda glass, is cut to a desired length.
１０、１００、２００ チャック
１２、１０２、２０２ ガラス管
１４ カッター
１６、１０４ バーナー
２０４ ダイヤブレード
10, 100, 200 Chuck 12, 102, 202 Glass tube 14 Cutter 16, 104 Burner 204 Diamond blade
Claims (9)
前記第１の工程で前記ガラス管の前記外周面に形成された前記ケガキ傷と対向する前記ガラス管の内周面を所定の温度で加熱する第２の工程と
を有することを特徴とするガラス管の切断方法。 The cutter is pressed against a desired cutting position on the outer peripheral surface of the glass tube with a predetermined pressure, the glass tube and the cutter are moved relatively along the desired cutting position, and the cutting on the outer peripheral surface of the glass tube is performed. A first step of forming a scratch on the desired location with the cutter;
And a second step of heating the inner peripheral surface of the glass tube facing the scribing scratch formed on the outer peripheral surface of the glass tube in the first step at a predetermined temperature. How to cut the tube.
前記第２の工程の前に、前記第１の工程で前記ガラス管の前記外周面に形成された前記ケガキ傷と対向する前記ガラス管の内周面を前記所定の温度より低い温度で加熱する第３の工程と
を有することを特徴とするガラス管の切断方法。 The method for cutting a glass tube according to claim 1, further comprising:
Prior to the second step, the inner peripheral surface of the glass tube facing the scuff marks formed on the outer peripheral surface of the glass tube in the first step is heated at a temperature lower than the predetermined temperature. A glass tube cutting method comprising: a third step.
前記第１の工程で前記ガラス管の前記内周面に形成された前記ケガキ傷と対向する前記ガラス管の外周面を所定の温度で加熱する第２の工程と
を有することを特徴とするガラス管の切断方法。 A cutter is pressed to a desired cutting position on the inner peripheral surface of the glass tube with a predetermined pressure, the glass tube and the cutter are moved relatively along the desired cutting position, and the inner peripheral surface of the glass tube is moved. A first step of forming a scratch on the desired cutting position by the cutter;
And a second step of heating the outer peripheral surface of the glass tube opposed to the scoring scratch formed on the inner peripheral surface of the glass tube in the first step at a predetermined temperature. How to cut the tube.
前記第２の工程の前に、前記第１の工程で前記ガラス管の前記内周面に形成された前記ケガキ傷と対向する前記ガラス管の外周面を前記所定の温度より低い温度で加熱する第３の工程と
を有することを特徴とするガラス管の切断方法。 The method for cutting a glass tube according to claim 3, further comprising:
Prior to the second step, the outer peripheral surface of the glass tube facing the scribing scratch formed on the inner peripheral surface of the glass tube in the first step is heated at a temperature lower than the predetermined temperature. A glass tube cutting method comprising: a third step.
前記所定の圧力は、０．１０〜０．２５ＭＰａである
ことを特徴とするガラス管の切断方法。 In the cutting method of the glass tube of any one of Claims 1, 2, 3, or 4,
The predetermined pressure is 0.10 to 0.25 MPa. A method for cutting a glass tube, wherein:
前記所定の圧力は、０．１５ＭＰａである
ことを特徴とするガラス管の切断方法。 In the cutting method of the glass tube of Claim 5,
The predetermined pressure is 0.15 MPa. A method for cutting a glass tube, wherein:
前記ガラス管と前記カッターとを相対的に移動させる速度は、１４ｓｅｃ／ｍである
ことを特徴とするガラス管の切断方法。 In the cutting method of the glass tube of any one of Claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6,
The method for cutting the glass tube, wherein the glass tube and the cutter are relatively moved at a speed of 14 sec / m.
前記ガラス管は、石英ガラス管である
ことを特徴とするガラス管の切断方法。 In the cutting method of the glass tube of any one of Claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7,
The glass tube is a quartz glass tube. A method for cutting a glass tube, wherein:
前記所定の温度は、９００〜１０６０℃である
ことを特徴とするガラス管の切断方法。 In the cutting method of the glass tube of Claim 8,
The said predetermined temperature is 900-1060 degreeC. The cutting method of the glass tube characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007305061A JP5064184B2 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Quartz glass tube cutting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007305061A JP5064184B2 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Quartz glass tube cutting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009126757A true JP2009126757A (en) | 2009-06-11 |
| JP5064184B2 JP5064184B2 (en) | 2012-10-31 |
Family
ID=40818045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007305061A Active JP5064184B2 (en) | 2007-11-26 | 2007-11-26 | Quartz glass tube cutting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5064184B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155741A (en) * | 2014-12-01 | 2016-09-01 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | Method for separating sheet glass |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03258476A (en) * | 1990-03-07 | 1991-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Laser cutting method and device |
| JP2001026435A (en) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | Scribing/breaking method of hard brittle plate |
| JP2002241142A (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for cutting glass tube |
| JP2008266100A (en) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Method and apparatus for cutting glass tube |
-
2007
- 2007-11-26 JP JP2007305061A patent/JP5064184B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03258476A (en) * | 1990-03-07 | 1991-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Laser cutting method and device |
| JP2001026435A (en) * | 1999-07-14 | 2001-01-30 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | Scribing/breaking method of hard brittle plate |
| JP2002241142A (en) * | 2001-02-08 | 2002-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method for cutting glass tube |
| JP2008266100A (en) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Method and apparatus for cutting glass tube |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016155741A (en) * | 2014-12-01 | 2016-09-01 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | Method for separating sheet glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5064184B2 (en) | 2012-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5580049B2 (en) | U-shaped groove machining method for brittle material substrate, removal machining method, hollow machining method and chamfering method using the same | |
| TWI447005B (en) | Cutter and cutting method using its brittle material substrate | |
| JP2019511989A (en) | Method for end face processing of glass element, and glass element processed by the method | |
| TWI462793B (en) | Method of cutting workpiece from both sides by ultrashort laser pulse light and apparatus by same | |
| JP6452699B2 (en) | How to blunt the sharp edges of glassware | |
| CN104174884A (en) | Edge tool | |
| CN101530951B (en) | Brittle substrate and laser cutting method therefor | |
| JP5064184B2 (en) | Quartz glass tube cutting method | |
| JP5085345B2 (en) | Glass tube cutting method | |
| JP2006193370A (en) | Optical fiber preform and method of manufacturing the same | |
| JP2007076937A (en) | Method and apparatus for cutting scribed glass | |
| CN110328298B (en) | Flaring forming processing method for stainless steel small-caliber thin-wall pipe fitting | |
| JP2008168304A (en) | Laser cutting method | |
| JP5260026B2 (en) | Method for manufacturing tubular quartz glass jig | |
| JP6003870B2 (en) | Manufacturing method of forged steel pipe | |
| JP2009149482A (en) | Method for cutting glass tube | |
| JP4485826B2 (en) | Method for forming seamless quartz glass tube with different diameter parts | |
| JP2023095112A (en) | Cutting tool manufacturing method | |
| CN101879665A (en) | Laser cutting method of brittle material baseplate | |
| TWI599802B (en) | Optical filter processing methods | |
| JP5879200B2 (en) | Glass substrate cutting method | |
| JP2005211973A (en) | Method for manufacturing hot rolled seamless steel pipe having minimized inside surface flaws | |
| JP5644694B2 (en) | Optical fiber manufacturing method | |
| JP2008126256A (en) | Tool for hot extrusion press | |
| JP5102531B2 (en) | Glass tube cutting method and cutting apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100902 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111014 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111025 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111220 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120807 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120808 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5064184 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150817 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |