JP2009120270A

JP2009120270A - Sheet discharge device, sheet processing device having the same, and image forming device

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Publication number: JP2009120270A
Application number: JP2007292791A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Iwata; 俊行岩田; Hideki Kushida; 秀樹櫛田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2007-11-12
Filing date: 2007-11-12
Publication date: 2009-06-04
Anticipated expiration: 2027-11-12
Also published as: JP5288774B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet discharge device having a guide means capable of effectively supporting sheets discharged to and loaded on a loading tray, and to provide a sheet processing device having the sheet discharge device, and an image forming device. <P>SOLUTION: This sheet discharge device comprises a pair of discharge rollers 380 for discharging sheets, the loading tray for loading the sheets discharged from the pair of discharge rollers 380, and a supporting lever 370 for supporting the sheets discharged to the loading tray by the pair of discharge rollers 380. The supporting lever 370 is movable between a contact position where the supporting lever is brought into contact with the sheets discharged by the pair of discharge rollers 380 and a retreating position where the supporting lever is retreated from the discharged sheets. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はシートを搬送して積載部に排出積載するシート排出装置及びこれを備えたシート処理装置並びに画像形成装置に関する。なお、画像形成装置には、複写機、レーザービームプーリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等が含まれる。 The present invention relates to a sheet discharging apparatus that conveys a sheet and discharges and stacks the sheet on a stacking unit, a sheet processing apparatus including the same, and an image forming apparatus. Note that the image forming apparatus includes a copying machine, a laser beam printer, a facsimile, and a complex machine of these.

従来から、画像形成装置には、図25に示すように、画像形成装置本体Ａにおいてシートに画像を形成し、そのシートをシート処理装置Ｂに搬送して孔をあける穿孔処理、あるいはシート束を綴じるステイプル処理をして排出するものがある。このような画像形成装置にあっては、シートのカールを考慮して浮き上がりを少なくしながら排出積載するシート排出装置Ｃを備えているものが多い。 Conventionally, as shown in FIG. 25, an image forming apparatus forms an image on a sheet in an image forming apparatus main body A, conveys the sheet to a sheet processing apparatus B, and forms a hole or a sheet bundle. Some staples are stapled and discharged. Many of such image forming apparatuses are provided with a sheet discharge device C that discharges and stacks the sheet while taking up curl of the sheet in consideration of curling of the sheet.

図25に示す画像形成装置にあっては、図26に示すように、第１の排出ローラ対50ａ，50ｂ及び第２の排出ローラ対51ａ，51ｂが設けられている。また、第２の排出ローラ対51ａ，51ｂの一方のローラ51ａは軸57を中心に回動可能な開閉ガイド58に設けられ、開閉ガイド58が回動して開くと他方のローラ51ｂと離間し、シート処理部が動作可能となる。シート処理部には第１の排出ローラ対50ａ，50ｂと第２の排出ローラ対51ａ，51ｂの間に中間処理トレイ52、整合板53等が設けられている。 In the image forming apparatus shown in FIG. 25, as shown in FIG. 26, a first discharge roller pair 50a, 50b and a second discharge roller pair 51a, 51b are provided. Also, one roller 51a of the second discharge roller pair 51a, 51b is provided in an opening / closing guide 58 that can rotate around a shaft 57, and when the opening / closing guide 58 is rotated and opened, it is separated from the other roller 51b. The sheet processing unit can be operated. In the sheet processing section, an intermediate processing tray 52, an alignment plate 53, and the like are provided between the first discharge roller pair 50a, 50b and the second discharge roller pair 51a, 51b.

そして、シート処理して排出するときは、開閉ガイド58を開いた状態で第１の排出ローラ対50ａ，50ｂにより搬送されたシートを中間処理トレイ52に一時載置し、整合板53により整合して綴じ処理等を行う。その後、開閉ガイド58を閉じて第２の排出ローラ対51ａ，51ｂにより積載トレイ54若しくは55に排出するようになっている（特許文献１）。 When the sheet is discharged after being processed, the sheet conveyed by the first discharge roller pair 50a, 50b with the open / close guide 58 opened is temporarily placed on the intermediate processing tray 52 and aligned by the alignment plate 53. To perform binding processing. Thereafter, the open / close guide 58 is closed and discharged to the stacking tray 54 or 55 by the second discharge roller pair 51a, 51b (Patent Document 1).

また、上記積載トレイ54，55は第２の排出ローラ対51から排出されるシートの積載を効果的に行うために、第２の排出ローラ対51ａ，51ｂを跨いで上下方向に昇降移動するように構成されているものがある。（特許文献２）。 The stacking trays 54 and 55 are moved up and down in the vertical direction across the second discharge roller pair 51a and 51b in order to effectively stack the sheets discharged from the second discharge roller pair 51. There are some that are configured. (Patent Document 2).

さらに、図26に示すように、第２の排出ローラ対51ａ，51ｂの下流側にはシートの上面を抑えるためのシートガイド部材56が開閉ガイド58側に設けられているものがある。このシートガイド部材56は、シート、特に坪量の小さいシートの排出時に、先端浮遊を防ぐためにシート先端を上方から抑えるようになっている。 Further, as shown in FIG. 26, a sheet guide member 56 for suppressing the upper surface of the sheet is provided on the opening / closing guide 58 side on the downstream side of the second discharge roller pair 51a, 51b. The sheet guide member 56 is configured to suppress the leading edge of the sheet from above in order to prevent floating of the leading edge when discharging the sheet, particularly a sheet having a small basis weight.

特開平１０−１９４５６９JP-A-10-194469 特開２００７−０６２９２１JP2007-062921

上記シート排出装置の構成では、シートガイド部材56は積載トレイ54，55の昇降移動時に干渉しない移動範囲外に配置する必要がある。そのため、シートガイド部材56の配置場所に制限があり、シートの抑え効果を最も高める位置に配置できないことがあった。 In the configuration of the sheet discharging apparatus, the sheet guide member 56 needs to be disposed outside the moving range that does not interfere when the stacking trays 54 and 55 are moved up and down. For this reason, there are limitations on the location of the sheet guide member 56, and it may not be possible to arrange the seat guide member 56 at a position where the sheet suppressing effect is maximized.

また、シートガイド部材56は開閉ガイド58に備えられているため、開閉ガイド58の開閉に伴ってシートガイド部材56も一緒に開閉動作を行っていた。このため、開閉ガイド58の重量が大きくなり、開閉ガイド58の駆動負荷が大きくなっていた。 Further, since the sheet guide member 56 is provided in the opening / closing guide 58, the opening / closing operation of the sheet guide member 56 is performed together with the opening / closing of the opening / closing guide 58. For this reason, the weight of the opening / closing guide 58 is increased, and the driving load of the opening / closing guide 58 is increased.

さらに、薄紙やカールしたシートの場合は積載トレイに確実に落下しないことがあるため、一旦中間処理トレイ52に排出してシート束にしてから積載トレイへ落下排出させることも提案されている。しかし、この場合は一度中間処理トレイに束排出しなければならないため、生産性が低下するという課題があった。 Further, in the case of thin paper or curled sheets, they may not be surely dropped onto the stacking tray. Therefore, it is also proposed to discharge the sheets once to the intermediate processing tray 52 to form a sheet bundle and then drop and discharge them onto the stacking tray. However, in this case, since the bundles must be discharged once to the intermediate processing tray, there is a problem that productivity is lowered.

本発明は上記点に鑑みてなされたものであり、その目的は、積載部に排出積載されるシートをガイドし、効果的に抑えることができるガイド手段を備えたシート排出装置及びこれを備えたシート処理装置並びに画像形成装置を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a sheet discharge device including a guide unit that can guide and effectively suppress sheets discharged and stacked on a stacking unit, and the sheet discharge device. A sheet processing apparatus and an image forming apparatus are provided.

上記課題を解決するための本発明における代表的な手段は、シートを排出するための排出手段と、前記排出手段により排出されたシートを積載し、移動する積載部と、前記排出手段により前記積載部へ排出されるシートをガイドするガイド手段と、を有し、前記ガイド手段は、前記排出手段により排出されるシートをガイドするガイド位置と、前記積載部の移動領域から退避した退避位置とに移動可能であることを特徴とする。 The representative means in the present invention for solving the above-mentioned problems are a discharge means for discharging sheets, a stacking section for loading and moving the sheets discharged by the discharge means, and the stacking means by the discharge means. Guide means for guiding the sheet discharged to the part, and the guide means includes a guide position for guiding the sheet discharged by the discharge means and a retracted position retracted from the moving area of the stacking part. It is possible to move.

また、上記課題を解決するための本発明における代表的な手段は、シートを排出するための排出手段と、前記排出手段により排出されたシートを積載する積載部と、前記排出手段により前記積載部へ排出されるシートをガイドするガイド手段と、を有し、前記ガイド手段は、前記排出手段により排出されるシートをガイドするガイド位置と、前記排出手段により排出されるシートから退避した退避位置とに移動可能であるとともに、排出されるシートの情報に応じて前記ガイド位置を変更することを特徴とする。 Further, representative means in the present invention for solving the above-mentioned problems are: discharge means for discharging sheets, stacking section for stacking sheets discharged by the discharge means, and the stacking section by the discharge means. Guide means for guiding the sheet discharged to the guide, the guide means guiding the sheet discharged by the discharge means, and a retreat position retracted from the sheet discharged by the discharge means The guide position is changed in accordance with information on the sheet to be discharged.

本発明にあっては、ガイド手段がガイド位置と退避位置とで移動可能であるため、積載部が移動してもガイド手段と干渉しないようにすることができる。 In the present invention, since the guide means can move between the guide position and the retracted position, it can be prevented from interfering with the guide means even if the loading portion moves.

また、ガイド手段の位置をシートの種類に応じて変更することで、排出されるシートを的確に抑え、シート後端のもたれや先端の浮遊を防ぐことができる。そのため、積載部へのシートの積載性を向上させることができる。 Further, by changing the position of the guide means according to the type of the sheet, it is possible to accurately suppress the discharged sheet and to prevent the back end of the sheet from leaning and the front end from floating. Therefore, the stackability of sheets on the stacking unit can be improved.

次に本発明の一実施形態に係るシート排出装置について、これを備えたシート処理装置を有する画像形成装置を例示して説明する。 Next, a sheet discharge apparatus according to an embodiment of the present invention will be described by exemplifying an image forming apparatus having a sheet processing apparatus including the sheet discharge apparatus.

本実施形態の画像形成装置は、図１に示すように、画像形成装置本体100においてシートに画像を形成し、そのシートをフィニッシャ600に搬送して所定の処理を行い、フィニッシャ600に一体的に設けられたシート排出装置500により装置外へ排出する。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus of the present embodiment forms an image on a sheet in the image forming apparatus main body 100, conveys the sheet to the finisher 600, performs a predetermined process, and is integrated with the finisher 600. The sheet is discharged out of the apparatus by the provided sheet discharging apparatus 500.

なお、シート処理装置としてのフィニッシャ600は、オプションとして使用されることがある。このため、画像形成装置本体100は、単独でも使用できるようになっている。また、フィニッシャ600と画像形成装置本体100は、一体であってもよい。さらに、シート排出装置500を画像形成装置本体100に一体的に組み込んでもよい。 Note that the finisher 600 as a sheet processing apparatus may be used as an option. Therefore, the image forming apparatus main body 100 can be used alone. Further, the finisher 600 and the image forming apparatus main body 100 may be integrated. Further, the sheet discharging apparatus 500 may be integrated into the image forming apparatus main body 100.

[画像形成装置本体]
画像形成装置本体100は、シートに画像を形成する画像形成手段を有する。本実施形態における画像形成手段は、電子写真画像形成方式によりカラー画像を形成する。そのために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナー像を形成する４個の感光体ドラム101ａ，101ｂ，101ｃ，101ｄがシート搬送経路上に配置されている。そして、画像形成手段を構成する４個の感光体ドラム101ａ，101ｂ，101ｃ，101ｄに画信号に応じた光照射をして静電潜像を形成し、その潜像をイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色トナーで現像して画像形成する。この画像形成と同期するように、装置本体下部にセットされたカセット107ａ，107ｂ，107ｃ，107ｄのいずれかからシートが画像形成部へ搬送される。このシートに各感光体ドラム101ａ，101ｂ，101ｃ，101ｄに形成されたトナー像を順次転写してカラー画像を形成する。そして、トナー像が転写されたシートを定着器111に搬送して転写トナー像を加熱定着した後、フィニッシャ600へ送り込む。 [Image forming device body]
The image forming apparatus main body 100 includes image forming means for forming an image on a sheet. The image forming means in this embodiment forms a color image by an electrophotographic image forming method. For this purpose, four photosensitive drums 101a, 101b, 101c, and 101d that form toner images of yellow, magenta, cyan, and black are arranged on the sheet conveyance path. The four photosensitive drums 101a, 101b, 101c, and 101d constituting the image forming unit are irradiated with light according to the image signal to form an electrostatic latent image, and the latent image is yellow, magenta, cyan, An image is formed by developing with black toner. In synchronism with this image formation, the sheet is conveyed from one of the cassettes 107a, 107b, 107c, and 107d set in the lower part of the apparatus main body to the image forming unit. The toner images formed on the photosensitive drums 101a, 101b, 101c, and 101d are sequentially transferred to the sheet to form a color image. Then, the sheet onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 111 to heat and fix the transferred toner image, and then sent to the finisher 600.

[シート処理装置]
シート処理装置としてのフィニッシャ600は、画像形成装置本体100から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数のシートに各種のシート処理を行う。シート処理としては、整合して１つの束に束ねる処理（整合する処理）、束ねたシート束の後端（シート搬送方向の上流端）をステイプラ301で綴じるステイプル処理、取り込んだシートの後端付近に孔をあけるパンチ処理がある。また、シート処理としては、ソート処理、ノンソート処理、シート束を折る折処理、製本処理などがある。 [Sheet processing equipment]
A finisher 600 as a sheet processing apparatus sequentially takes in sheets discharged from the image forming apparatus main body 100 and performs various sheet processes on the plurality of taken-in sheets. As sheet processing, processing to align and bundle one bundle (alignment processing), staple processing for binding the rear end (upstream end in the sheet conveying direction) of the bundled sheet bundle with the stapler 301, near the rear end of the fetched sheet There is a punching process to make holes. Sheet processing includes sorting processing, non-sorting processing, folding processing for folding a sheet bundle, and bookbinding processing.

本実施形態のフィニッシャ600は、図１に示すように、画像形成装置本体100から排出されたシートを内部に導くための搬送ローラ対602を有している。この搬送ローラ対602のシート搬送方向下流（以下、単に「下流」という）側には、シートの搬送パスである、平綴じ製本パスＸ、又は中綴じ製本パスＹに選択的に案内する切替部材601が設けられている。 As shown in FIG. 1, the finisher 600 according to the present embodiment includes a pair of conveyance rollers 602 for guiding the sheet discharged from the image forming apparatus main body 100 to the inside. A switching member that selectively guides to the side-stitching bookbinding path X or the saddle stitching bookbinding path Y, which is a sheet conveyance path, on the downstream side (hereinafter, simply referred to as “downstream”) of the conveyance roller pair 602. 601 is provided.

平綴じ製本パスＸに導かれたシートは、入口ローラ対603を介してバッファローラ605に向けて送られる。入口ローラ対603とバッファローラ605は、正逆転可能になっている。入口ローラ対603とバッファローラ605との間には、パンチユニット650を設けてある。パンチユニット650は、必要に応じて動作し、搬送されてきたシートの後端付近に孔をあけるようになっている。 The sheet guided to the flat stitch binding path X is sent toward the buffer roller 605 via the inlet roller pair 603. The inlet roller pair 603 and the buffer roller 605 can be rotated forward and backward. A punch unit 650 is provided between the inlet roller pair 603 and the buffer roller 605. The punch unit 650 operates as necessary to make a hole near the rear end of the conveyed sheet.

バッファローラ605は、その外周に送られたシートを所定枚数積層して巻き付けられるローラである。バッファローラ605に送られたシートは、下流に配置された第１切替部材611によって、積載部としての上積載トレイ621に積載されるか、若しくは、フィニッシャ600内の中間処理トレイ330に積載される。 The buffer roller 605 is a roller on which a predetermined number of sheets fed to the outer periphery thereof are stacked and wound. The sheet sent to the buffer roller 605 is stacked on the upper stacking tray 621 as a stacking unit by the first switching member 611 disposed downstream, or is stacked on the intermediate processing tray 330 in the finisher 600. .

中間処理トレイ330上に積載されたシートは、必要に応じて整合処理、ステイプル処理などが施された後、排出手段としての第２排出ローラ対380ａ，380ｂにより下積載トレイ622上に排出される。そして、中間処理トレイ330上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ301が使用される。このステイプラ301は、シート束の角部や、背部に相当する部分を綴じるようになっている。 The sheets stacked on the intermediate processing tray 330 are subjected to alignment processing, stapling processing, and the like as necessary, and then discharged onto the lower stacking tray 622 by the second discharge roller pair 380a and 380b as discharge means. . A stapler 301 is used for stapling processing for binding sheets stacked in a bundle on the intermediate processing tray 330. The stapler 301 is configured to bind a corner portion of the sheet bundle and a portion corresponding to the back portion.

一方、切替部材601に案内されたシートは、搬送ローラ対213によって収納ガイド220内に収納され、さらにシートの先端が昇降可能なシート位置決め部材（不図示）に当接するまで搬送される。また、収納ガイド220の途中には、２対のステイプラ218（図１では重なって見えるため、１つのみ図示してある）を設けてある。このステイプラ218は、それに対向するアンビル219と協働してシート束の中央を綴じるようになっている。 On the other hand, the sheet guided by the switching member 601 is stored in the storage guide 220 by the transport roller pair 213 and further transported until the leading end of the sheet comes into contact with a sheet positioning member (not shown) that can be raised and lowered. Further, in the middle of the storage guide 220, two pairs of staplers 218 (only one is shown because they appear to overlap in FIG. 1) are provided. The stapler 218 is configured to bind the center of the sheet bundle in cooperation with the anvil 219 facing the stapler 218.

ステイプラ218の下流には、折りローラ対226ａ，226ｂが設けてある。折りローラ対226ａ，226ｂに対向する位置には、突き出し部材225が設けてある。この突き出し部材225の先端は、折りローラ対226ａ，226ｂのニップに対向している。折りローラ対226ａ，226ｂと突き出し部材225は、シート束を折り畳むシート束折り装置を構成している。 Downstream of the stapler 218, folding roller pairs 226a and 226b are provided. A protruding member 225 is provided at a position facing the pair of folding rollers 226a and 226b. The leading end of the protruding member 225 faces the nip of the pair of folding rollers 226a and 226b. The pair of folding rollers 226a and 226b and the protruding member 225 constitute a sheet bundle folding device that folds the sheet bundle.

ステイプラ218で綴じたシート束を折るときは、ステイプル処理終了後に該ステイプル位置が折りローラ対226の中央位置（ニップ）と対向するように、前記不図示のシート位置決め部材が下降する。次に、突き出し部材225がシート束に向けて突き出ることにより、このシート束は折りローラ対226間（ニップ）に押し込まれて、折りローラ対226に挟み込まれながら搬送されて、２つ折り状に折り畳まれる。これにより、シート束は中綴じされた冊子状になる。なお、シート束は、中綴じされないで、折り畳まれるときもある。 When the sheet bundle bound by the stapler 218 is folded, the sheet positioning member (not shown) is lowered so that the staple position is opposed to the center position (nip) of the pair of folding rollers 226 after the staple processing is completed. Next, as the protruding member 225 protrudes toward the sheet bundle, the sheet bundle is pushed between the pair of folding rollers 226 (nip), conveyed while being sandwiched between the pair of folding rollers 226, and folded in a double fold shape. It is. As a result, the sheet bundle becomes a saddle-stitched booklet. Note that the sheet bundle may be folded without being saddle-stitched.

[処理動作]
次に、フィニッシャ600におけるシート搬送の流れを説明する。なお、シートサイズがＡ４の場合を例にして説明する。フィニッシャ600でのシート搬送モードはシート処理に応じてあるが、ここでは排出モード、ステイプルソートモード、未綴じソートモードについて説明する。 [Processing behavior]
Next, the flow of sheet conveyance in the finisher 600 will be described. The case where the sheet size is A4 will be described as an example. The sheet conveyance mode in the finisher 600 depends on the sheet processing. Here, the discharge mode, the staple sort mode, and the unbound sort mode will be described.

（排出モード）
ユーザが、画像形成装置の排出モードの設定を上排出に指定すると、図２に示すように、第１切替部材611が上排出パス634側にシートＰを誘導するために切り替えられている。この状態で、入口ローラ対603、第１搬送ローラ対604、及びバッファローラ605がそれぞれに回転駆動されて、画像形成装置本体100から排出されてくるシートＰを装置内に取り込んで上排出パス634に向けて搬送する。 (Discharge mode)
When the user designates the discharge mode setting of the image forming apparatus as upper discharge, the first switching member 611 is switched to guide the sheet P to the upper discharge path 634 as shown in FIG. In this state, the inlet roller pair 603, the first transport roller pair 604, and the buffer roller 605 are rotationally driven, and the sheet P discharged from the image forming apparatus main body 100 is taken into the apparatus and the upper discharge path 634. Transport toward

そして、上排出パスセンサ633によってシートＰの先端が検知されると、排出ローラ対609は、積載に適した速度で回転駆動されて、上積載トレイ621上にシートＰを排出して積載させる。 When the leading edge of the sheet P is detected by the upper discharge path sensor 633, the discharge roller pair 609 is driven to rotate at a speed suitable for stacking, and discharges and stacks the sheet P on the upper stacking tray 621.

（ステイプルソートモード）
ユーザが、画像形成装置の排出モードの設定をステイプルソート（第１排出モード）に指定すると、図３に示すように、第１切替部材611、及び第２切替部材610がソートパス635側にシートＰを受け入れるべく、切り替えられる。この状態で、入口ローラ対603、第１搬送ローラ対604、及びバッファローラ605がそれぞれに回転駆動され、画像形成装置本体100から排出されてくるシートＰを装置内に取り込んでソートパス635に向けて搬送する。ソートパス635内に設けられたシフトユニット900によって、シートを搬送しながらシート搬送方向と直交する方向に所定量シフトする。そして、搬送手段としての第１排出ローラ対320を構成する排出ローラ320ａ、排出ローラ320ｂ、及びローレットベルト608によって中間処理トレイ330上に排出される。その後、上部排出ローラ380ｂを支持する開閉ガイド350が上方に移動することで、排出手段としての第２排出ローラ対380を構成する下部排出ローラ380ａに対して上部排出ローラ380ｂが離間し、排出口が開口される。 (Staple sort mode)
When the user designates the discharge mode setting of the image forming apparatus as a staple sort (first discharge mode), as shown in FIG. 3, the first switching member 611 and the second switching member 610 are placed on the sort path 635 side on the sheet P. Can be switched to accept. In this state, the inlet roller pair 603, the first conveying roller pair 604, and the buffer roller 605 are driven to rotate, take the sheet P discharged from the image forming apparatus main body 100 into the apparatus, and head toward the sort path 635. Transport. A shift unit 900 provided in the sort path 635 shifts a predetermined amount in a direction orthogonal to the sheet conveyance direction while conveying the sheet. Then, the paper is discharged onto the intermediate processing tray 330 by a discharge roller 320a, a discharge roller 320b, and a knurled belt 608 constituting a first discharge roller pair 320 as a conveying unit. Thereafter, the open / close guide 350 supporting the upper discharge roller 380b moves upward, so that the upper discharge roller 380b is separated from the lower discharge roller 380a constituting the second discharge roller pair 380 as discharge means, and the discharge port Is opened.

中間処理トレイ330上に排出されたシートＰは、自重によって後端ストッパ331側に戻り始め、かつこれに加えて、ホームポジションで停止していた引き込みパドル360の反時計方向への回転にともなって戻り作用が助長される。そして、シートＰの後端が後端ストッパ331に突き当てられて停止すると、引き込みパドル360の回転も停止する。ついで、第１、第２整合部340，341によってシートＰの側端整合（幅整合）が行われる。 The sheet P discharged onto the intermediate processing tray 330 begins to return to the trailing end stopper 331 due to its own weight, and in addition to this, as the drawing paddle 360 stopped at the home position rotates counterclockwise. The return action is encouraged. When the rear end of the sheet P is abutted against the rear end stopper 331 and stopped, the rotation of the pull-in paddle 360 is also stopped. Next, side edge alignment (width alignment) of the sheet P is performed by the first and second alignment portions 340 and 341.

その後、ステイプラ301によるシート束を綴じる動作と、図４に示すように、開閉ガイド350を閉じた状態での第２排出ローラ対380によるシート束排出動作とによって、シート束が下積載トレイ622上に排出されて積載される。引き込みパドル360は、シート束が綴じられた後、もとの位置に戻る。なお、前記ステイプル処理の際に、後から搬送されてくる３枚のシートがバッファローラ605に重なるようにバッファされ、その中間処理トレイ330へと搬送される。 Thereafter, the sheet bundle is moved onto the lower stacking tray 622 by the operation of binding the sheet bundle by the stapler 301 and the sheet bundle discharging operation by the second discharge roller pair 380 with the open / close guide 350 closed as shown in FIG. Discharged and loaded. The pull-in paddle 360 returns to the original position after the sheet bundle is bound. In the stapling process, the three sheets conveyed later are buffered so as to overlap the buffer roller 605 and conveyed to the intermediate processing tray 330.

（未綴じソートモード）
ユーザが、画像形成装置の未綴じソートモード（第２排出モード）を指定すると、入口ローラ対603、及び第１搬送ローラ対604は、図５に示すように、ステイプルソートモードの場合と同様にシートＰを搬送する。そして、シフトユニット900で所定量シフトした後、第１排出ローラ対320から直接第２排出ローラ対380へと搬送して、下積載トレイ622へと排出する。 (Unbound sort mode)
When the user specifies the unbound sort mode (second discharge mode) of the image forming apparatus, the entrance roller pair 603 and the first transport roller pair 604 are similar to the staple sort mode as shown in FIG. The sheet P is conveyed. Then, after shifting by a predetermined amount by the shift unit 900, the first discharge roller pair 320 is directly conveyed to the second discharge roller pair 380 and discharged to the lower stacking tray 622.

[シート排出装置]
次に図６及び図７を参照してシート排出装置としてのフィニッシャ600について説明する。本実施形態のシート排出装置は、ステイプルソートモード又は未綴じソートモードによるシート処理を行って下積載トレイ622に排出積載するものである。そのために、第１排出ローラ対320、中間処理トレイ330、開閉ガイド350、第２排出ローラ対380などによって構成されている。 [Sheet discharge device]
Next, a finisher 600 as a sheet discharge device will be described with reference to FIGS. The sheet discharge apparatus according to the present embodiment performs sheet processing in the staple sort mode or the unbound sort mode and discharges and stacks the sheets on the lower stack tray 622. Therefore, the first discharge roller pair 320, the intermediate processing tray 330, the open / close guide 350, the second discharge roller pair 380, and the like are included.

中間処理トレイ330は、シート排出経路における第１排出ローラ対320と第２排出ローラ対380の間に配置され、シート束の排出方向に対して下流側を上方に、上流側を下方に、傾斜して配設されている。そして、中間処理トレイ330の上流側である下方端部には、後端ストッパ331が配置されている。中間処理トレイ330の中間部には、引き込みパドル360と、第１、第２整合部340，341とが配置されている。また、中間処理トレイ330の下流側の上方端部領域には、引き込みパドル360と第２排出ローラ対380、及び開閉ガイド350が配置されている。 The intermediate processing tray 330 is disposed between the first discharge roller pair 320 and the second discharge roller pair 380 in the sheet discharge path, and is inclined with the downstream side upward and the upstream side downward with respect to the sheet bundle discharge direction. Arranged. A rear end stopper 331 is disposed at the lower end on the upstream side of the intermediate processing tray 330. A pull-in paddle 360 and first and second alignment portions 340 and 341 are disposed in the intermediate portion of the intermediate processing tray 330. Further, a pull-in paddle 360, a second discharge roller pair 380, and an open / close guide 350 are disposed in an upper end region on the downstream side of the intermediate processing tray 330.

そして、ステイプルソートモードのときは、開閉ガイド350が開いた状態で、第１排出ローラ対320から排出されたシートＰは、中間処理トレイ330の傾斜、及び引き込みパドル360の作用によって送られる。そして、シートＰの後端（排出方向上流端）が後端ストッパ331の突当て支持面331ａに突き当てられるまで、中間処理トレイ330の積載面330ｃ上、又は中間処理トレイ330に積載されたシートの上を滑降する。 In the staple sort mode, the sheet P discharged from the first discharge roller pair 320 is sent by the inclination of the intermediate processing tray 330 and the action of the pull-in paddle 360 with the open / close guide 350 opened. The sheets stacked on the intermediate processing tray 330 or on the intermediate processing tray 330 until the rear end (upstream end in the discharge direction) of the sheet P is abutted against the abutting support surface 331a of the rear end stopper 331. Glide down the top.

中間処理トレイ330の下流側端部には、第２排出ローラ対380を構成する一方の下部排出ローラ380ａが配置されている。また、揺動可能な開閉ガイド350の下面前端部には、他方の上部排出ローラ380ｂが配置されている。そして、開閉ガイド350の揺動により上部排出ローラ380ｂは、下部排出ローラ380ａに対して当接、離間可能となっている。開閉ガイド350が揺動することにより上部排出ローラ380ｂと下部排出ローラ380ａの当接によって形成される排出口が開閉される。 At the downstream end of the intermediate processing tray 330, one lower discharge roller 380a constituting the second discharge roller pair 380 is disposed. In addition, the other upper discharge roller 380b is disposed at the front end portion of the lower surface of the swingable opening / closing guide 350. The upper discharge roller 380b can be brought into contact with and separated from the lower discharge roller 380a by swinging the opening / closing guide 350. As the opening / closing guide 350 swings, the discharge port formed by the contact between the upper discharge roller 380b and the lower discharge roller 380a is opened and closed.

開閉ガイド350は、支持軸351を中心にして上下方向に回転するようになっている。開閉ガイド350には、前述のように第２排出ローラ対380の下部排出ローラ380ａに当接する上部排出ローラ380ｂが設けられている。そして、第２排出ローラ対380は、支持軸351よりシート排出方向の下流側に配設されている。 The open / close guide 350 rotates in the vertical direction around the support shaft 351. The open / close guide 350 is provided with the upper discharge roller 380b that contacts the lower discharge roller 380a of the second discharge roller pair 380 as described above. The second discharge roller pair 380 is disposed downstream of the support shaft 351 in the sheet discharge direction.

開閉ガイド350は、下部排出ローラ380ａに上部排出ローラ380ｂが当接した位置がホームポジションであり、不図示の位置センサによって検知されるようになっている。開閉ガイド350は、通常、個々の各シートＰが中間処理トレイ330上に排出されるとき、上方へ回動して、上部排出ローラ380ｂが下部排出ローラ380ａから離れた開口状態になる。この結果、第２排出ローラ対380が、引き込みパドル360による中間処理トレイ330へのシートＰの排出動作と、第１、第２整合部340，341による幅整合動作とに支障を与えることがない。中間処理トレイ330上でのシートの処理が終了したとき、開閉ガイド350が下方に回転して、上部排出ローラ380ｂと下部排出ローラ380ａとでシート束を挟む。この状態で第２排出ローラ対380が回転することによって、シート束は、下積載トレイ622に排出される。 In the opening / closing guide 350, the position where the upper discharge roller 380b contacts the lower discharge roller 380a is the home position, and is detected by a position sensor (not shown). Normally, when each individual sheet P is discharged onto the intermediate processing tray 330, the open / close guide 350 is rotated upward so that the upper discharge roller 380b is separated from the lower discharge roller 380a. As a result, the second discharge roller pair 380 does not interfere with the discharge operation of the sheet P onto the intermediate processing tray 330 by the pull-in paddle 360 and the width alignment operation by the first and second alignment portions 340 and 341. . When the processing of the sheet on the intermediate processing tray 330 is completed, the opening / closing guide 350 rotates downward to sandwich the sheet bundle between the upper discharge roller 380b and the lower discharge roller 380a. When the second discharge roller pair 380 rotates in this state, the sheet bundle is discharged to the lower stacking tray 622.

また、未綴じソートモードのときは、前記開閉ガイド350は閉じた状態にある。そして、シートは第１排出ローラ対320によってそのまま第２排出ローラ対380へ搬送され、第２排出ローラ対380により下積載トレイ622に排出される。 In the unbound sort mode, the open / close guide 350 is closed. Then, the sheet is conveyed to the second discharge roller pair 380 as it is by the first discharge roller pair 320, and is discharged to the lower stacking tray 622 by the second discharge roller pair 380.

なお、開閉ガイド350の開閉は、図８に示すように、ガイドモータ354の駆動がプーリ355とタイミングベルト356によって伝達され、回転板357が回転することで、回転板357に取り付けてあるリンク軸358が回転するようになっている。これにより、開閉リンク359がリンク軸358に引き寄せられる。また、開閉ガイド350には開閉軸349を取り付けるための、開閉軸支板348が取り付けられている。これにより、図８に示す開閉ガイド350が閉じた状態から、回転板357が回転すると、図９に示すように、リンク軸358が上方に移動し、開閉リンク359の長孔の上端に係合し、開閉リンク359を上方に引き上げる。このため、ガイドモータ354の正逆回転により、開閉ガイド350が開閉する。 As shown in FIG. 8, the opening and closing of the open / close guide 350 is transmitted by the pulley 355 and the timing belt 356 to drive the guide motor 354, and the rotating plate 357 rotates, so that the link shaft attached to the rotating plate 357 is connected. 358 is designed to rotate. As a result, the opening / closing link 359 is attracted to the link shaft 358. In addition, an open / close shaft support plate 348 for attaching the open / close shaft 349 is attached to the open / close guide 350. Accordingly, when the rotary plate 357 rotates from the state in which the opening / closing guide 350 shown in FIG. 8 is closed, the link shaft 358 moves upward as shown in FIG. 9 and engages with the upper end of the long hole of the opening / closing link 359. Then, the opening / closing link 359 is pulled upward. For this reason, the open / close guide 350 is opened and closed by forward and reverse rotation of the guide motor 354.

（シートガイド手段）
本実施形態のシート排出装置は、前記下積載トレイ622へのシート排出に際し、シートをガイド手段によって上方からガイドするように構成している。次にシートガイド手段の構成について説明する。 (Sheet guide means)
The sheet discharging apparatus of the present embodiment is configured to guide the sheet from above by the guide means when discharging the sheet to the lower stacking tray 622. Next, the configuration of the sheet guide means will be described.

本実施形態のシート排出装置は、図10に示すように、第２排出ローラ対380により下積載トレイ622へ排出中のシートの上面をガイドするためのシートガイド手段としての抑えレバー370が設けられている。 As shown in FIG. 10, the sheet discharge apparatus of this embodiment is provided with a holding lever 370 as sheet guide means for guiding the upper surface of the sheet being discharged to the lower stacking tray 622 by the second discharge roller pair 380. ing.

抑えレバー370は、スライド可能に設けられており、通常は図10に示すホームポジションに位置している。このホームポジションにあるとき、抑えレバー370は第２排出ローラ対380により排出されるシートから退避した退避位置にある。そして、第２排出ローラ対380によりシートをガイドするときは、図11に示すように、前記退避位置から下方に突出し、排出されるシートに当接する当接位置へ移動可能に構成されている。 The holding lever 370 is slidably provided, and is normally located at the home position shown in FIG. When in the home position, the holding lever 370 is in a retracted position retracted from the sheet discharged by the second discharge roller pair 380. When the sheet is guided by the second discharge roller pair 380, as shown in FIG. 11, the sheet protrudes downward from the retracted position and is movable to a contact position that contacts the discharged sheet.

そのために、抑えレバー370には、図10に示すように、レバー駆動軸371から、プーリ372、タイミングベルト373を介して駆動力が伝えられ、レバー駆動軸371はレバーモータ374により駆動するようになっている。前記抑えレバー370はタイミングベルト373に係止されており、レバーモータ374の正逆駆動によってスライド可能に構成されている。これにより、抑えレバー370は下方に突出して排出されるシートをガイドするガイド位置、また上方に退避して前記シートから退避する退避位置に移動可能となっている。また、抑えレバー370は、前記退避位置においては開閉ガイド350の移動により形成されるシートガイド領域からも退避するように構成されている。これによって、抑えレバー370後述する中間処理トレイ330内での整合の妨げとなることはない。そして、抑えレバー370は不図示の検知センサによって位置が検知され、先端ガイド位置が制御されるようになっている。 Therefore, as shown in FIG. 10, a driving force is transmitted to the holding lever 370 from the lever driving shaft 371 via the pulley 372 and the timing belt 373 so that the lever driving shaft 371 is driven by the lever motor 374. It has become. The holding lever 370 is locked to a timing belt 373 and is configured to be slidable by forward / reverse driving of a lever motor 374. As a result, the holding lever 370 can move to a guide position for guiding the discharged sheet by protruding downward, or to a retracted position for retracting upward and retracting from the sheet. The holding lever 370 is also configured to retract from the sheet guide region formed by the movement of the open / close guide 350 at the retracted position. Accordingly, the holding lever 370 does not hinder alignment in the intermediate processing tray 330 described later. The position of the holding lever 370 is detected by a detection sensor (not shown), and the tip guide position is controlled.

なお、前記抑えレバー370のスライド移動構成は、タイミングベルト373で駆動を伝える方式に限定されるものではない。例えば、ラックピニオンでスライドする方式でも良い。 Note that the slide movement configuration of the holding lever 370 is not limited to the method of transmitting the drive by the timing belt 373. For example, a method of sliding with a rack and pinion may be used.

ステイプル処理をしない未綴じソートモードの場合、図11に示すように、第１排出ローラ対320から排出されたシートは中間処理トレイ330に排出されることなく、直接第２排出ローラ対380に向かい下積載トレイ622へ排出される。このとき、本実施形態では抑えレバー370をスライドさせて当接位置におき、第２排出ローラ対380から排出中のシートの上面の先端及び後端を抑えてガイドするようになっている。 In the unbound sort mode without stapling, the sheet discharged from the first discharge roller pair 320 is directly discharged to the second discharge roller pair 380 without being discharged to the intermediate processing tray 330, as shown in FIG. It is discharged to the lower stacking tray 622. At this time, in this embodiment, the restraining lever 370 is slid and placed at the contact position, and the leading and trailing ends of the upper surface of the sheet being ejected from the second ejection roller pair 380 are restrained and guided.

この場合、抑えレバー370によって、排出中のシートの上面を十分に抑えることができる。このため、従来の課題であった積載トレイ上でのシートの積載性を向上させることができる。また、第２排出ローラ対380によるシート排出後の積載トレイへの落下距離を制御するために、一度中間処理トレイ330に積載して束排出する必要がない。このため、シート排出生産性が向上する。 In this case, the upper surface of the sheet being discharged can be sufficiently suppressed by the holding lever 370. For this reason, it is possible to improve the stackability of sheets on the stacking tray, which has been a conventional problem. In addition, in order to control the drop distance to the stacking tray after the sheet is discharged by the second discharge roller pair 380, it is not necessary to stack and discharge the bundle once on the intermediate processing tray 330. For this reason, sheet discharge productivity is improved.

そして、本実施形態にあっては前記抑えレバー370やこれをスライド移動させるプーリ372やタイミングベルト373、あるいはレバーモータ374はシート排出装置本体に直接設けられており、開閉ガイド350と別体で構成されている。すなわち、開閉ガイド350と抑えレバー370のそれぞれが独立の駆動を備えており、別体で支持されている。したがって、開閉ガイド350開閉時に抑えレバー370は同期して開閉移動しない。このため、抑えレバー370が開閉ガイド350に設けられている場合のように、開閉ガイド350が開閉する度にその衝撃で抑えレバー370が振動し、稼動音が大きくなるようなことがない。 In this embodiment, the holding lever 370, the pulley 372, the timing belt 373, or the lever motor 374 for sliding the holding lever 370 are provided directly on the sheet discharging apparatus main body, and are configured separately from the opening / closing guide 350. Has been. That is, each of the opening / closing guide 350 and the holding lever 370 has an independent drive and is supported separately. Therefore, when the opening / closing guide 350 is opened / closed, the restraining lever 370 does not open / close synchronously. Therefore, as in the case where the holding lever 370 is provided on the opening / closing guide 350, the holding lever 370 vibrates due to the impact each time the opening / closing guide 350 opens and closes, and the operating noise does not increase.

また、開閉ガイド350の開閉と抑えレバー370のスライドとは別モータで駆動される。このため、両部材を同一のモータで駆動する場合に比べて開閉ガイド350を駆動させるガイドモータ354の駆動容量を減少させることができ、また開閉ガイド350を軽量化して高速開閉を実現させることが可能で、生産性を向上させることができる。 Further, the opening / closing guide 350 is opened / closed and the holding lever 370 is driven by a separate motor. Therefore, the drive capacity of the guide motor 354 that drives the open / close guide 350 can be reduced compared to the case where both members are driven by the same motor, and the open / close guide 350 can be reduced in weight to realize high-speed opening / closing. Yes, productivity can be improved.

（積載トレイの移動と抑えレバーの位置）
本実施形態のシート排出装置は、第２排出ローラ対380から排出されるシートが上積載トレイ621にも排出できるように、上積載トレイ621が図６の矢印Ｚのように上下方向にスライド移動可能に構成されている。この積載部としての上積載トレイ621の移動領域は抑えレバー370の突出領域を跨いだ上下の領域となっている。このため、抑えレバー370がシート排出装置本体から外方へ突出した状態にあると、上積載トレイ621が移動するときに引っかかってしまう。しかし、前記抑えレバー370はスライド可能であるため、上積載トレイ621が移動領域から退避可能である。そして、上積載トレイ621が移動するときは、抑えレバー370は前述した退避位置にあって上積載トレイ621の移動領域から退避している。このため、上積載トレイ621が昇降移動する時には、第２排出ローラ対380と抑えレバー370の突出領域を跨ぐように移動しても、トレイの昇降移動時に抑えレバー370とが干渉することなく、上積載トレイ621が昇降移動できるようになっている。 (Moving tray and position of holding lever)
In the sheet discharge device of this embodiment, the upper stack tray 621 slides up and down as indicated by an arrow Z in FIG. 6 so that the sheet discharged from the second discharge roller pair 380 can be discharged to the upper stack tray 621 as well. It is configured to be possible. The moving area of the upper stacking tray 621 as the stacking section is an upper and lower area straddling the protruding area of the control lever 370. For this reason, if the holding lever 370 protrudes outward from the sheet discharge apparatus main body, the upper stacking tray 621 is caught when it moves. However, since the holding lever 370 is slidable, the upper stacking tray 621 can be retracted from the moving area. When the upper stacking tray 621 moves, the restraining lever 370 is in the retracted position described above and retracts from the moving area of the upper stacking tray 621. For this reason, when the upper stacking tray 621 moves up and down, even if it moves so as to straddle the protruding region of the second discharge roller pair 380 and the holding lever 370, the holding lever 370 does not interfere when the tray moves up and down. The upper stacking tray 621 can be moved up and down.

また、抑えレバー370の移動駆動筐体370ａも開閉ガイド350の開口時の内側（シートガイド領域外：図９の斜線部）に位置するようになっているため、中間処理トレイ330内でのシートの整合性を低下させることがない。 Further, since the movable drive housing 370a of the holding lever 370 is also located inside the opening / closing guide 350 when it is opened (outside the sheet guide area: the hatched portion in FIG. 9), the sheet in the intermediate processing tray 330 is also located. It will not degrade the integrity of the.

上記説明では上積載トレイ621が移動する場合について説明したが、下積載トレイ622も同様に上下にスライド移動可能に構成した場合でも、抑えレバー370を退避位置に位置させておくことで下積載トレイ622の移動と干渉することはなくなる。 In the above description, the case where the upper stacking tray 621 moves is described. However, even when the lower stacking tray 622 is configured to be slidable in the vertical direction, the lower stacking tray can be moved by moving the holding lever 370 to the retracted position. It will no longer interfere with the movement of 622.

（シートの種類による抑えレバーの位置）
本実施形態における抑えレバー370は、シートの種類によって突出量を変更し、シートをガイドする位置（当接位置）が異なるように設定される。シートの種類（坪量、サイズ、表面性）、はシート情報として操作部810（図22）から入力され、入力されたシート情報に基づいて抑えレバー370の突出量を変更する。 (Presser lever position depending on the type of sheet)
The restraining lever 370 in this embodiment is set so that the protruding amount is changed depending on the type of the sheet, and the position (contact position) for guiding the sheet is different. The sheet type (basis weight, size, surface property) is input from the operation unit 810 (FIG. 22) as sheet information, and the protruding amount of the control lever 370 is changed based on the input sheet information.

例えば、先端が座屈しやすい坪量が64ｇ/ｍ²未満のシートを排出する際には、図12に示すように、シート排出直後にシートを抑えることができるように、突出量Ｌ１の位置に抑えレバー370が移動するように設定されている。これは、薄手のシートの場合、排出時に先端が浮遊し易い。このため、図13に示すように、レバー先端位置がより下方になるように突出量を大きくすると、排出されるシートが抑えレバー370に負けて座屈してしまう。そこで、薄手シートの場合は前記レバーの突出量を小さくして浮遊したシート先端を軽く抑えるようにしている。 For example, when discharging a sheet having a basis weight of less than 64 g / m ² where the tip is likely to buckle, as shown in FIG. 12, the sheet is held at the position of the protruding amount L1 so that the sheet can be suppressed immediately after discharging the sheet. The holding lever 370 is set to move. In the case of a thin sheet, the tip tends to float when discharged. For this reason, as shown in FIG. 13, if the protruding amount is increased so that the lever tip position is further downward, the discharged sheet loses the restraining lever 370 and buckles. Therefore, in the case of a thin sheet, the protruding amount of the lever is reduced so as to lightly suppress the leading end of the floating sheet.

また、坪量が64ｇ/ｍ²〜105ｇ/ｍ²のシートを排出する際には、図12に示した状態より大きな図14に示す突出量Ｌ２（Ｌ１＜Ｌ２）の位置に抑えレバーが移動するように設定されている。この範囲の坪量のシートが最も使用される可能性が高いので、排出角度はこの範囲のシートが排出される際、抑えレバーがシートの搬送方向の全長に渡ってガイドするよう設定される。このときの突出量は、排出されるシートＰが前述した薄手シートの場合よりも下方へ抑えられるようにガイドされ、かつ、抑え過ぎにより排出後の落下距離が低下してシート後端がもたれることのない適当な位置でシートを抑えるようになっている。 Further, when the basis weight to discharge the sheet of 64g / m ^² ~105g / m ^2, it suppresses lever to the protruding amount L2 (L1 <L2) shown in greater 14 than the state shown in FIG. 12 moves It is set to be. Since a sheet having a basis weight in this range is most likely to be used, the discharge angle is set so that the holding lever guides the entire length in the sheet conveying direction when the sheet in this range is discharged. The amount of protrusion at this time is guided so that the discharged sheet P is suppressed downward as compared with the case of the thin sheet described above, and the fall distance after discharge is reduced due to excessive suppression and the trailing edge of the sheet leans. The sheet is held at an appropriate position where there is no gap.

そして、坪量が105ｇ/ｍ²を超える厚手のシートの場合、排出時に先端が浮遊することはないので厚手シートを排出する際には、図14に示した状態よりさらに大きな図15に示す突出量Ｌ３（Ｌ２＜Ｌ３）の位置で、シート後端側で抑えるように設定している。これにより、厚手シートの積載性を向上させるようにしている。 Further, in the case of a thick sheet having a basis weight exceeding 105 g / m ² , the tip does not float at the time of discharge. Therefore, when discharging the thick sheet, the protrusion shown in FIG. 15 is larger than the state shown in FIG. At the position of the amount L3 (L2 <L3), it is set so as to be suppressed on the sheet rear end side. As a result, the stackability of thick sheets is improved.

また、サイズの大きい（搬送長が長い）シートを排出する際は、サイズが小さい（搬送長が短い）シートを排出する際よりも抑えレバー370を下方へ突出させるように設定している。つまり、搬送長に応じて突出量を変化させる（図12の位置から図15の位置まで）。 Further, when discharging a sheet having a large size (long conveyance length), the control lever 370 is set to protrude downward compared to discharging a sheet having a small size (short conveyance length). That is, the protrusion amount is changed according to the conveyance length (from the position in FIG. 12 to the position in FIG. 15).

例えば、サイズの大きなシートを排出する際は、図16に示すように、排出されたシートが下積載トレイ622上から落下することのないように、抑えレバー370の先端が下積載トレイ622に近づくように突出させるように設定している。これにより、下積載トレイ622に排出されるシートの下流側でシート上面を抑え、下積載トレイ622に排出されたシートが落下しないようにしている。仮に、サイズが大きいシートを排出するときに、図17に示すように、抑えレバー370の突出量が小さいと、シートの抑え効果が不十分となる。そのため、第２排出ローラ対380から排出されたシートが下積載トレイ622へ落下するときの距離が大きくなり、下積載トレイ622からシートが落下する可能性がでてしまう。このため、大きいサイズのシートを排出するときは抑えレバー370の突出量を大きくして下方へ抑えつけ、下積載トレイ622からの落下を防止する（図15の位置）。 For example, when discharging a large size sheet, as shown in FIG. 16, the tip of the restraining lever 370 approaches the lower stacking tray 622 so that the discharged sheet does not fall from the lower stacking tray 622. Is set to protrude. Accordingly, the upper surface of the sheet is suppressed on the downstream side of the sheet discharged to the lower stacking tray 622 so that the sheet discharged to the lower stacking tray 622 does not fall. If a large size sheet is discharged, as shown in FIG. 17, if the amount of protrusion of the restraining lever 370 is small, the sheet restraining effect is insufficient. Therefore, the distance when the sheet discharged from the second discharge roller pair 380 falls to the lower stacking tray 622 increases, and the sheet may drop from the lower stacking tray 622. For this reason, when discharging a large size sheet, the amount of protrusion of the restraining lever 370 is increased and restrained downward to prevent the sheet from dropping from the lower stacking tray 622 (position in FIG. 15).

一方、サイズの小さい（搬送長が短い）シートを排出する際には、図18に示すように、サイズが大きいシートを排出する場合よりも抑えレバー370の突出量を小さくし、第２排出ローラ対380から排出された直後にシートが抑えられるようにしている。 On the other hand, when discharging a small-sized sheet (short conveyance length), as shown in FIG. 18, the protrusion of the lever 370 is made smaller than when a large-sized sheet is discharged, and the second discharge roller The sheet is suppressed immediately after being discharged from the pair 380.

例えば、コート紙等の表面性が高いシートは、同じ坪量で表示される普通紙（コート層のないシート）よりもコート層の分だけシートのコシが弱く、座屈しやすい。このため、抑えレバー370の突出量を小さくし（図12の位置）、シートが座屈するのを防ぐ。また、表面性が低いシート（普通紙）を排出する時は抑えレバー370の突出量を大きくする（図15の位置）。 For example, a sheet with high surface properties such as coated paper is weaker than the plain paper (sheet without a coat layer) displayed with the same basis weight, and is easily buckled. For this reason, the protruding amount of the holding lever 370 is reduced (position in FIG. 12) to prevent the seat from buckling. Further, when discharging a sheet (plain paper) having a low surface property, the protrusion of the control lever 370 is increased (position in FIG. 15).

さらに、画像形成モード、画像濃度、使用環境などの他のシート情報によっても適宜抑えレバー370の位置を変更する。 Further, the position of the lever 370 is appropriately changed depending on other sheet information such as the image forming mode, image density, and usage environment.

また、カールしているシートを排出する場合、上カールしているシートを排出する際は、下カールしているシートを排出する際よりも抑えレバー370を下方へ突出させるように設定している。ここで、上カールとは、シートの搬送方向の両端部が上方に浮き上がる状態を指し、下カールとは、シートの搬送方向の両端部が下方に向いている状態を指す。いずれもトナー像が転写されたシートを定着器111に搬送して転写トナー像を加熱定着した後に発生する現象であり、どちらの向きにどの程度のカールが発生するかは温度、湿度等の使用環境、シート種類（サイズ、表面性）等の要因に大きく依存する。また、画像形成モード（モノクロ／カラー、フェースアップ／フェースダウン／両面）、画像濃度（トナー載り量）等の画像形成条件にも左右される。例えば、操作部810（図22）で設定されたシート情報としての画像形成モードに基づいてカールの方向、大きさを推測し、抑えレバー370の突出量を変更する。 In addition, when discharging the curled sheet, the upper curl sheet is set so that the lever 370 protrudes downward when discharging the lower curled sheet than when discharging the lower curled sheet. . Here, the upper curl indicates a state in which both end portions in the sheet conveyance direction are lifted upward, and the lower curl indicates a state in which both end portions in the sheet conveyance direction are directed downward. Both of these phenomena occur after the toner image is transferred to the fixing device 111 and the transferred toner image is heated and fixed. How much curl occurs in which direction depends on the use of temperature, humidity, etc. It depends greatly on factors such as environment and sheet type (size, surface properties). Further, it depends on image forming conditions such as an image forming mode (monochrome / color, face up / face down / both sides), image density (toner applied amount), and the like. For example, the curl direction and size are estimated based on the image forming mode as sheet information set in the operation unit 810 (FIG. 22), and the protruding amount of the suppression lever 370 is changed.

図19に示すように、上カール時にはシートの浮き上がりを防ぐために、抑えレバー370を大きく突出させて下流側でシートを抑える。 As shown in FIG. 19, in order to prevent the sheet from being lifted during the upper curl, the restraining lever 370 is protruded greatly to restrain the sheet on the downstream side.

一方、図20に示すように、下カールの場合には、第２排出ローラ対380から排出されたシートが下積載トレイ622に落下する距離を小さくしないように抑えレバー370の突出量を小さくして排出後に早期にシートを抑えるようにしている。下カールのシートを排出するときに、図21に示すように、抑えレバー370の突出量を大きく設定すると、シートが早期に抑えレバー370に当接し、場合によってはシートが図21の矢印に示す方向に進んで丸まってしまう可能性がある。このため、下カールのシート排出のときは、抑えレバー370の突出量が小さくなるようにしている。 On the other hand, as shown in FIG. 20, in the case of the lower curl, the protrusion amount of the lever 370 is reduced so as not to reduce the distance that the sheet discharged from the second discharge roller pair 380 falls on the lower stacking tray 622. Therefore, the sheet is suppressed early after discharge. When discharging the lower curled sheet, as shown in FIG. 21, if the protruding amount of the restraining lever 370 is set large, the sheet comes into contact with the restraining lever 370 early, and in some cases, the sheet is indicated by the arrow in FIG. There is a possibility of going round and rounding. For this reason, when the sheet of the lower curl is discharged, the protruding amount of the holding lever 370 is made small.

また、画像濃度が高い時はカールが大きくなる。例えば、画像面を上にして排出されるフェースアップ排紙の際は上カールが大きくなるため、抑えレバー370の突出量を多くして（図15の位置）、シートの浮き上がりを防ぐようにする。一方、画像濃度が低い時は抑えレバーの突出量を少なくする（図12の位置）。そして、画像濃度が高くなるにつれて抑えレバーの突出量を多くする（図12の位置から図15の位置まで変化させる）。 Further, when the image density is high, the curl becomes large. For example, when face-up paper is ejected with the image side facing up, the upper curl becomes large. Therefore, the protrusion of the restraining lever 370 is increased (position in FIG. 15) to prevent the sheet from lifting up. . On the other hand, when the image density is low, the protrusion of the control lever is reduced (position in FIG. 12). Then, as the image density increases, the amount of protrusion of the suppression lever is increased (change from the position in FIG. 12 to the position in FIG. 15).

さらに、使用温度が高く、湿度が高いような場所で使用する場合には、シートが水分を含んでシートのコシが弱くなる。このため、シートの座屈を防ぐために、抑えレバー370の突出量を小さくする（図12の位置）。一方、気温が低く湿度が低いような場所で使用する場合には、シートが硬化することと併せて、シートのカール状態が大きくなる。このため、抑えレバー370の突出量を多くして、排出されるシートが下流側で抑えられるようにする（図15の位置）。 Furthermore, when used in a place where the use temperature is high and the humidity is high, the sheet contains moisture, and the stiffness of the sheet becomes weak. For this reason, in order to prevent the buckling of the seat, the protruding amount of the holding lever 370 is reduced (position in FIG. 12). On the other hand, when it is used in a place where the temperature is low and the humidity is low, the curling state of the sheet becomes large together with the curing of the sheet. For this reason, the protruding amount of the holding lever 370 is increased so that the discharged sheet is held down on the downstream side (position in FIG. 15).

このようにして、シート情報によって抑えレバー370のガイド位置が可変なため、多様なシートに対応することができ、シート種類等に関係なく積載性を向上させることができる。なお、シート情報のうちの少なくとも１つに応じて抑えレバー370のガイド位置が可変にする In this way, since the guide position of the restraining lever 370 is variable depending on the sheet information, it is possible to deal with various sheets and improve the stackability regardless of the sheet type or the like. Note that the guide position of the holding lever 370 is variable according to at least one of the sheet information.

[制御手段]
次に上述したシート排出装置を有する画像形成装置を駆動制御するための制御手段の構成について説明する。 [Control means]
Next, a configuration of a control unit for driving and controlling the image forming apparatus having the above-described sheet discharge device will be described.

図22に本実施形態の画像形成装置を制御するブロック図を示す。ＣＰＵ回路部850は画像形成装置本体100に設けられ、ＣＰＵ849、ＲＯＭ851、ＲＡＭ870を有する。そして、ＲＯＭ851に格納されているプログラム及び操作部810の設定に従って、各駆動部材の駆動を制御する。具体的にはＣＰＵ回路部850は、原稿給送装置制御部852、イメージリーダ制御部853、画像信号制御部854、プリンタ制御部855、フィニッシャ制御部856、外部インターフェース857を司る。 FIG. 22 is a block diagram for controlling the image forming apparatus of this embodiment. The CPU circuit unit 850 is provided in the image forming apparatus main body 100, and includes a CPU 849, a ROM 851, and a RAM 870. Then, the driving of each driving member is controlled in accordance with the program stored in the ROM 851 and the setting of the operation unit 810. Specifically, the CPU circuit unit 850 controls the document feeder control unit 852, the image reader control unit 853, the image signal control unit 854, the printer control unit 855, the finisher control unit 856, and the external interface 857.

それぞれ、原稿給送装置制御部852は原稿給送装置を、イメージリーダ制御部853はイメージリーダを、プリンタ制御部855は画像形成装置本体100を、フィニッシャ制御部856はフィニッシャ600を制御する。 The document feeder controller 852 controls the document feeder, the image reader controller 853 controls the image reader, the printer controller 855 controls the image forming apparatus main body 100, and the finisher controller 856 controls the finisher 600.

ＲＡＭ870は制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部インターフェース857はコンピュータ820からのインターフェースであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部854へ出力する。イメージリーダ制御部853から画像信号制御部854へはイメージセンサで読み取られた画像が出力され、画像信号制御部854からプリンタ制御部855へ出力された画像は露光制御部へ入力される。 The RAM 870 is used as an area for temporarily storing control data and a work area for operations associated with control. An external interface 857 is an interface from the computer 820, which develops print data into an image and outputs it to the image signal control unit 854. The image read by the image sensor is output from the image reader control unit 853 to the image signal control unit 854, and the image output from the image signal control unit 854 to the printer control unit 855 is input to the exposure control unit.

また、図23は抑えレバー370の駆動制御構成を示すブロック図である。抑えレバー370はフィニッシャ600に設けられたフィニッシャ制御部856により制御される。そして、図23に示すように、抑えレバー370の駆動を制御するフィニッシャ制御部856は抑えレバー370の位置を検知するレバー検知センサ701による検知信号及びシートの種類に応じて設定されたレバー突出量等の設定入力部702からの信号を入力する。フィニッシャ制御部856は、これらの情報に基づいて第２排出ローラ対380からシートが排出されるときに抑えレバー370をスライドさせるレバーモータ374の駆動を制御し、抑えレバー370の突出量を制御する。また、前記フィニッシャ制御部856は、抑えレバー370の移動と関連した動作を行わせるために、開閉ガイド350を開閉させるガイドモータ354、上積載トレイ621の上下スライド移動を行わせるトレイモータ703の駆動を制御する。 FIG. 23 is a block diagram showing a drive control configuration of the restraining lever 370. The holding lever 370 is controlled by a finisher control unit 856 provided in the finisher 600. Then, as shown in FIG. 23, the finisher control unit 856 that controls the driving of the restraining lever 370 has a lever protrusion amount that is set according to the detection signal from the lever detection sensor 701 that detects the position of the restraining lever 370 and the type of the sheet. A signal from the setting input unit 702 is input. The finisher control unit 856 controls the driving of the lever motor 374 that slides the restraining lever 370 when the sheet is ejected from the second ejection roller pair 380 based on these pieces of information, and controls the protruding amount of the restraining lever 370. . The finisher control unit 856 drives the guide motor 354 that opens and closes the open / close guide 350 and the tray motor 703 that moves the upper stack tray 621 up and down in order to perform operations related to the movement of the holding lever 370. To control.

上記フィニッシャ制御部856により駆動制御される前述した抑えレバー370の動作を図24のフローチャートに示す。なお、本実施の形態において、フィニッシャ制御部856をフィニッシャ600に設けた構成について説明するが、フィニッシャ制御部856をＣＰＵ回路部850と一体的に画像形成装置本体100に設け、フィニッシャ600を制御するようにしてもよい。 The flowchart of FIG. 24 shows the operation of the above-described holding lever 370 that is driven and controlled by the finisher control unit 856. In the present embodiment, a configuration in which the finisher control unit 856 is provided in the finisher 600 will be described. However, the finisher control unit 856 is provided in the image forming apparatus main body 100 integrally with the CPU circuit unit 850 to control the finisher 600. You may do it.

図24に示すように、第２排出ローラ対380による下積載トレイ622へシートを排出する下排紙ジョブが選択されると（Ｓ１）、綴じ処理の判定モードに入る（Ｓ２）。そこで、綴じ処理をしない場合は排出する積載トレイの選択モードに入る（Ｓ３）。積載トレイの選択モードで、上積載トレイ621が選択されると、シートガイド手段としての抑えレバー370がシートから退避する退避位置で待機する（Ｓ４）。そして、上積載トレイ621が下方に移動し（Ｓ５）、シート積載位置まで移動するとトレイの移動が完了する（Ｓ６）。一方、下積載トレイ622に排出するときは、下積載トレイ622はそのままの位置で待機している。 As shown in FIG. 24, when a lower discharge job for discharging sheets to the lower stacking tray 622 by the second discharge roller pair 380 is selected (S1), a binding processing determination mode is entered (S2). Therefore, when the binding process is not performed, the stack tray selection mode for discharging is entered (S3). When the upper stacking tray 621 is selected in the stacking tray selection mode, the holding lever 370 as the sheet guide means waits at the retracted position for retracting from the sheet (S4). Then, when the upper stacking tray 621 moves downward (S5) and moves to the sheet stacking position, the tray movement is completed (S6). On the other hand, when discharging to the lower stacking tray 622, the lower stacking tray 622 stands by at the same position.

続いて、シートの坪量の判定に入る（Ｓ７）。あらかじめ操作者が操作部810から入力した坪量情報に従い、前述したように３種類の判定を行う（Ｓ８ａ，Ｓ８ｂ，Ｓ８ｃ）。 Subsequently, the basis weight of the sheet is determined (S7). In accordance with the basis weight information input in advance from the operation unit 810 by the operator, three types of determinations are made as described above (S8a, S8b, S8c).

この坪量の判定が決定すると（Ｓ９）、抑えレバー370がそれぞれの坪量に対応してシート当接位置に出てくる（Ｓ10）。そして、シートは抑えレバー370でガイドされながら積載トレイに排出される（Ｓ11、Ｓ12）。 When the basis weight determination is determined (S9), the holding lever 370 comes out to the sheet contact position corresponding to each basis weight (S10). Then, the sheet is discharged to the stacking tray while being guided by the holding lever 370 (S11, S12).

なお、前記坪量の入力、判定ステップにおいて、シートのサイズ等の前述したシート種類を入力、判別するようにしてもよい。 In the basis weight input and determination step, the above-described sheet type such as the sheet size may be input and determined.

また、前記ステップＳ２において、中間処理トレイ330にシートを排出して綴じ処理をする場合には、前記抑えレバー370は退避位置で退避させる。その状態のまま、シートを中間処理トレイ330に排出して整合し、綴じ処理をして第２排出ローラ対380により積載トレイへ排出する（Ｓ13〜Ｓ19）。 In the step S2, when the sheet is discharged to the intermediate processing tray 330 and the binding process is performed, the holding lever 370 is retracted at the retracted position. In this state, the sheets are discharged to the intermediate processing tray 330, aligned, bound, and discharged to the stacking tray by the second discharge roller pair 380 (S13 to S19).

なお、前述した実施形態では抑えレバー370を備えたシート排出装置500をシート処理装置としてのフィニッシャ600に設けた例を示した。しかし、前記シート排出装置500は、シート処理装置を有しない画像形成装置本体100におけるシート排出部に設けてもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the sheet discharge device 500 including the holding lever 370 is provided in the finisher 600 as the sheet processing device is shown. However, the sheet discharge device 500 may be provided in a sheet discharge portion in the image forming apparatus main body 100 that does not have a sheet processing apparatus.

上記のように、本実施形態にあっては排出されるシートをガイドする抑えレバー370がシート当接位置と退避位置とで移動可能であるため、積載トレイが移動しても抑えレバー370と干渉することがない。 As described above, in the present embodiment, since the holding lever 370 that guides the discharged sheet can be moved between the sheet contact position and the retracted position, it interferes with the holding lever 370 even if the stacking tray moves. There is nothing to do.

また、抑えレバー370の位置をシートの種類に応じて変更することで、排出されるシートを的確に抑え、シート後端のもたれや先端の浮遊を防ぐことができる。そのため、積載トレイへのシートの積載性を向上させることができる。 Further, by changing the position of the holding lever 370 according to the type of the sheet, it is possible to accurately suppress the discharged sheet and to prevent the back end of the sheet from leaning and the front end from floating. Therefore, it is possible to improve the stackability of sheets on the stacking tray.

画像形成装置の断面説明図である。1 is a cross-sectional explanatory diagram of an image forming apparatus. シート処理装置における排出モードにおける排出動作説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a discharge operation in a discharge mode in the sheet processing apparatus. シート処理装置におけるステイプルソートモード時における中間処理トレイにシートを排出する動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram for discharging a sheet to an intermediate processing tray in a staple sort mode in the sheet processing apparatus. シート処理装置におけるステイプルソートモード時における中間処理トレイにシートを排出した後の動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram after discharging a sheet to an intermediate processing tray in a staple sort mode in the sheet processing apparatus. シート処理装置の未綴じソートモード時において、第１排出ローラ対から第２排出ローラ対に直接シートを搬送する動作説明図である。FIG. 10 is an operation explanatory diagram for directly conveying a sheet from a first discharge roller pair to a second discharge roller pair in the unbinding sort mode of the sheet processing apparatus. シート排出装置の断面説明図である。It is sectional explanatory drawing of a sheet discharge apparatus. 抑えレバーのホームポジション及び退避位置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the home position and retracted position of a control lever. 開閉ガイドの開閉のための駆動説明図である。It is drive explanatory drawing for opening and closing of an opening-and-closing guide. 開閉ガイド開口時のシートのシートガイド領域を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the sheet | seat guide area | region of the sheet | seat at the time of opening / closing guide opening. 開閉ガイドの開閉と抑えレバーの移動の駆動を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the drive of opening / closing of an open / close guide, and the movement of a control lever. 抑えレバーのシート当接位置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the sheet | seat contact position of a control lever. 薄手シート排出時の抑えレバー位置の説明図である。It is explanatory drawing of the control lever position at the time of thin sheet discharge. 薄手シート排出時の抑えレバーの突出量が大きいときの説明図である。It is explanatory drawing when the protrusion amount of the control lever at the time of thin sheet discharge | emission is large. 通常の厚さのシート排出時の抑えレバー位置の説明図である。It is explanatory drawing of the control lever position at the time of sheet discharge of normal thickness. 厚手シート排出時の抑えレバー位置の説明図である。It is explanatory drawing of the control lever position at the time of thick sheet discharge | emission. 大きいサイズのシート排出時の抑えレバー位置の説明図である。It is explanatory drawing of the control lever position at the time of large sized sheet discharge | emission. 大きいサイズのシート排出時の抑えレバーの突出量が小さいときの説明図である。It is explanatory drawing when the protrusion amount of the control lever at the time of discharge | emission of a large sized sheet is small. 小さいサイズのシート排出時の抑えレバー位置の説明図である。It is explanatory drawing of the holding lever position at the time of discharge | emission of a small sized sheet. 上カールしたシート排出時の抑えレバー位置の説明図である。It is explanatory drawing of the holding lever position at the time of the sheet | seat curled up. 下カールしたシート排出時の抑えレバー位置の説明図である。It is explanatory drawing of the holding lever position at the time of the sheet | seat curled down. 下カールしたシート排出時の抑えレバーの突出量が大きいときの説明図である。It is explanatory drawing when the protrusion amount of the control lever at the time of the sheet | seat curled down is large. 画像形成装置を制御するブロック図である。2 is a block diagram for controlling an image forming apparatus. FIG. 抑えレバーの駆動制御ブロック図である。It is a drive control block diagram of a control lever. 抑えレバー部の制御フローチャートである。It is a control flowchart of a control lever part. 従来の画像形成装置の断面図である。It is sectional drawing of the conventional image forming apparatus. 従来のシートガイド手段説明図である。It is conventional sheet guide means explanatory drawing.

Explanation of symbols

Ｐ …シート
100 …画像形成装置本体
101ａ，101ｂ，101ｃ，101ｄ …感光体ドラム
320 …第１排出ローラ対
330 …中間処理トレイ
350 …開閉ガイド
351 …支持軸
354 …ガイドモータ
370 …抑えレバー
380 …第２排出ローラ対
380ａ …下部排出ローラ
380ｂ …上部排出ローラ
600 …フィニッシャ
621 …上積載トレイ
622 …下積載トレイ
701 …レバー検知センサ
702 …設定入力部
856 …フィニッシャ制御部 P ... sheet
100 ... Image forming apparatus main body
101a, 101b, 101c, 101d ... photosensitive drum
320 ... 1st discharge roller pair
330… Intermediate processing tray
350… Opening and closing guide
351… Support shaft
354… Guide motor
370… Holding lever
380 ... 2nd discharge roller pair
380a ... Lower discharge roller
380b ... Upper discharge roller
600… Finisher
621… Upper loading tray
622… Bottom loading tray
701… Lever detection sensor
702… Setting input section
856… Finisher control unit

Claims

Discharging means for discharging the sheet;
A stacking unit that stacks and moves sheets discharged by the discharging unit;
Guide means for guiding sheets discharged to the stacking section by the discharge means;
Have
The sheet discharging apparatus according to claim 1, wherein the guide unit is movable between a guide position for guiding the sheet discharged by the discharge unit and a retracted position retracted from a moving region of the stacking unit.

The sheet discharging apparatus according to claim 1, wherein the guide position is set at a different position according to information on a discharged sheet.

Discharging means for discharging the sheet;
A stacking unit for stacking sheets discharged by the discharging unit;
Guide means for guiding sheets discharged to the stacking section by the discharge means;
Have
The guide means is movable between a guide position for guiding the sheet discharged by the discharge means and a retreat position retracted from the sheet discharged by the discharge means, and according to information on the discharged sheet A sheet discharging apparatus that changes the guide position.

The sheet information is a sheet type, an image forming mode, an image density, and a use environment, and the guide position is set at a different position according to at least one sheet information. Item 4. The sheet discharging apparatus according to Item 3.

The discharge means is constituted by a pair of discharge rollers, and one roller of the pair of discharge rollers is provided in a movable opening / closing guide, and the one roller contacts the other roller by the movement of the opening / closing guide, Can be separated,
5. The guide according to claim 1, wherein the guide unit is retracted from a sheet guide region of an open / close guide formed by the separation of the pair of discharge rollers at the retracted position. Sheet discharge device.

6. The sheet discharging apparatus according to claim 5, wherein the guide means is configured separately from the open / close guide.

Arranged on the upstream side in the sheet discharging direction of the discharging means, and having a conveying means for conveying the sheet,
The discharge means is constituted by a pair of discharge rollers, and one roller of the pair of discharge rollers is provided in a movable opening / closing guide, and the one roller contacts the other roller by the movement of the opening / closing guide, Can be separated,
A first discharge mode in which the sheet transported by the transport unit is stacked on an intermediate processing tray between the transport unit and the discharge roller pair, and then discharged to a stacking unit by the discharge roller pair;
A second discharge mode for discharging the sheet conveyed by the conveyance means to the stacking unit by the discharge roller pair;
5. The sheet discharging apparatus according to claim 1, wherein the position of the guide unit is different between the first discharge mode and the second discharge mode. 6.

Sheet processing means for processing the image-formed sheet;
The sheet discharging apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the sheet processed sheet is discharged.
A sheet processing apparatus comprising:

An image forming means for forming an image on the conveyed sheet;
Sheet processing means for processing the image-formed sheet;
The sheet discharging apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the sheet processed sheet is discharged.
An image forming apparatus comprising:

An image forming means for forming an image on the conveyed sheet;
The sheet discharging apparatus according to any one of claims 1 to 7, which discharges an image-formed sheet;
An image forming apparatus comprising: