JP2009102772A - Cuff and method for producing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、衣服の袖に縫製されるカフスとその製造方法に関し、特に、ボタンでの掛合を行わずに弾性部を備えてカフスの開口量を調節可能なカフスとその製造方法に関する。 The present invention relates to a cuff that is sewn on a sleeve of a garment and a method for manufacturing the cuff, and more particularly, to a cuff that includes an elastic part and can adjust the opening amount of the cuff without engaging with a button, and a method for manufacturing the cuff.
一般に、カフスは、シャツなどの衣服の両袖にそれぞれ縫製されるものであり、袖先をとめて袖部分の汚れを防止する役目を担っている。また、カフスには、手を綺麗に見せるための装飾的な要素も大きく、そのデザインバリエーションは豊富で、シングルカフスやダブルカフスなど様々な種類がある。そして、通常、カフスは、一の端部に縫着されるボタンと、他の端部に設けられるボタン穴とを掛合して着用されるが、この掛合作業は必ず片手で行わなければならず、小さな子供や高齢者には困難なものであった。そこで、このようなボタンの掛合作業を安易にする構造等が考えられている。 In general, cuffs are sewn on both sleeves of clothes such as shirts, and have a role of preventing the soiling of the sleeve portions by stopping the sleeve ends. In addition, cuffs also have a large decorative element to make their hands look beautiful, and there are a wide variety of design variations, such as single cuffs and double cuffs. Usually, cuffs are worn by hooking a button sewn on one end and a button hole provided on the other end, but this hooking operation must be performed with one hand. It was difficult for small children and the elderly. In view of this, there has been considered a structure for facilitating such a button engagement operation.
例えば、特許文献１には、「ゴム付き釦」という名称で、ゴムの伸縮を利用して袖口等の開口部を広げることが可能なゴム付き釦に関する発明が開示されている。
この特許文献１に開示された発明は、衣類の袖口又はズボンの裾に設けられる釦において、釦がゴム又は伸縮性のある糸で生地に取り付けられているものである。
以下、図１０を参照しながら、特許文献１に開示された技術について特許文献１を引用しながら説明する。
図１０には、衣服の袖口部分が示されており、カフスの一端部には釦２５が設けられている。そして、この釦２５にはカフスの裏面側からゴム２６が取り付けられており、このゴム２６はカフスの他端部まで延びてカフスの他端部に設置されるゴム留め２７において留められている。また、マジック釦２８も設けられており、ゴム２６が伸びたときはマジック釦２８が外れて開口部をより大きくすることが可能になっている。したがって、袖口の開口はゴム２６の伸縮によって大きくなったり、小さくなったりするので、着用時には、従来の袖口のように釦を外さなくても簡単に袖を通すことができるようになっている。そして、袖のたくし上げにおいても釦を外すことなく簡単に行える。
In the invention disclosed in Patent Document 1, in a button provided on a cuff of clothing or a hem of pants, the button is attached to the fabric with rubber or a stretchable thread.
Hereinafter, the technique disclosed in Patent Document 1 will be described with reference to Patent Document 1 with reference to FIG.
FIG. 10 shows a cuff portion of clothes, and a button 25 is provided at one end of the cuff. A rubber 26 is attached to the button 25 from the back side of the cuff, and the rubber 26 extends to the other end of the cuff and is fastened by a rubber clasp 27 installed at the other end of the cuff. Further, a magic button 28 is also provided. When the rubber 26 is extended, the magic button 28 is detached and the opening can be made larger. Therefore, since the opening of the cuff becomes larger or smaller due to the expansion and contraction of the rubber 26, when wearing, the sleeve can be easily passed without removing the button like the conventional cuff. And even when the sleeves are rolled up, it can be easily performed without removing the button.
しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術では、着用時やたくし上げの際にゴムが外側から見える構造であり、外観が悪くなるという課題があった。また、ゴムを留めるためのゴム留めもカフスの表面側に設けられておりファッション性を重視する場合には不利になるという課題もあった。しかも、ゴムが新しく張りがある場合にはまだしも、伸びで弛んだ場合には特に見栄えが悪く、清潔感を奪い、だらしない印象を与えてしまうという課題があった。 However, the conventional technique described in Patent Document 1 has a structure in which the rubber is visible from the outside when worn or raised, and there is a problem that the appearance is deteriorated. In addition, a rubber clasp for fastening rubber is also provided on the surface side of the cuff and there is a problem that it is disadvantageous when fashionability is important. Moreover, when the rubber has a new tension, there has been a problem that it looks unsatisfactory when the rubber is stretched and loosened, depriving it of cleanliness and giving an untidy impression.
本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、外側から見えないように袖口に弾性部を備えて袖口の開口度合いを調節し、ボタンの掛合を行わなくても着脱が可能なカフスとその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in response to such a conventional situation, and the cuff is provided with an elastic portion so that it cannot be seen from the outside, and the degree of opening of the cuff is adjusted so that it can be attached and detached without engaging the button. An object of the present invention is to provide a cuff and a manufacturing method thereof.
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明であるカフスは、衣服の袖に縫製されて一の端部と他の端部が弾性部を介して着用時に着用者の腕の周囲に周着されるカフスであって、弾性部の一の端部はカフスの一の端部に縫着され、弾性部の他の端部はカフスの他の端部から所望の距離を隔てた裏面に形成される挿入口を挿通してカフスの他の端部側の内部で縫着されるものである。
上記構成のカフスでは、カフスの一の端部と他の端部が弾性部を介しているのでカフスの開口は弾性部の伸縮によって大小に変化するように作用する。また、カフスの他の端部は、カフスの一の端部の外側になるように重なって、カフスの一の端部に縫着されてカフスの他の端部から所望の距離を隔てた裏面に形成される挿入口に渡される部分の弾性部を覆うように作用する。
In order to achieve the above object, a cuff according to the first aspect of the present invention is sewn on a sleeve of a garment, and one end and the other end are wrapped around the wearer's arm when worn through an elastic portion. A cuff to be worn, wherein one end of the elastic part is sewn to one end of the cuff and the other end of the elastic part is on the back surface at a desired distance from the other end of the cuff. The insertion opening is inserted and sewn inside the other end of the cuff.
In the cuff configured as described above, since one end portion and the other end portion of the cuff are provided with an elastic portion, the opening of the cuff acts so as to change in size depending on the expansion and contraction of the elastic portion. Also, the other end of the cuff overlaps with the outside of one end of the cuff, and is sewn to the one end of the cuff to separate the desired distance from the other end of the cuff. It acts so that the elastic part of the part passed to the insertion port formed in may be covered.
また、請求項２に記載の発明であるカフスは、請求項１に記載のカフスにおいて、弾性部の一の端部は筒状に形成されるカフスの一の端部を挿通してカフスの一の端部側の内部で縫着されるものである。
上記構成のカフスでは、請求項１に記載の発明の作用に加えて、弾性部の一の端部は筒状に形成されるカフスの一の端部を挿通してカフスの一の端部側の内部で縫着されるので、弾性部はより長く設置され、伸縮量の増大に伴いより強い弾力性を発揮するように作用する。
Further, the cuff according to the second aspect of the present invention is the cuff according to the first aspect, wherein one end of the elastic part is inserted into one end of the cuff formed in a cylindrical shape. It is sewn on the inside of the end portion side.
In the cuff of the above configuration, in addition to the operation of the invention according to claim 1, one end of the elastic portion is inserted into one end of the cuff formed in a cylindrical shape, and is one end of the cuff. Since the elastic part is installed longer, the elastic part acts to increase the elasticity as the amount of expansion and contraction increases.
そして、請求項３に記載の発明であるカフスは、衣服の袖に縫製されて一の端部と他の端部が弾性部を介して着用時に着用者の腕の周囲に周着されるカフスであって、弾性部は輪状に形成されて、カフスの一の端部から所望の距離を隔てた表面に形成される第１の挿入口と、カフスの他の端部から所望の距離を隔てた裏面に形成される第２の挿入口とを挿通してカフスの内部に挿入されるものである。
上記構成のカフスでは、カフスの一の端部と他の端部が弾性部を介することによって、カフスの開口度合いを弾性部の伸縮によって調整するように作用する。また、弾性部は輪状に形成されることによって弾性部の伸縮量を増大させて、より強い弾性力を発揮するように作用する。そして、カフスの他の端部は、カフスの一の端部の外側になるように重なって、カフスの一の端部から所望の距離を隔てた表面に形成される第１の挿入口からカフスの他の端部から所望の距離を隔てた裏面に形成される第２の挿入口に渡される部分の弾性部を覆うように作用する。
And the cuff which is invention of Claim 3 is sewn on the sleeve of clothes, and the cuff by which one end and the other end are put around a wearer's arm at the time of wear via an elastic part The elastic portion is formed in a ring shape, and the first insertion port formed on the surface separated from the one end of the cuff by a desired distance and the desired distance from the other end of the cuff. And inserted into the cuff through the second insertion port formed in the back surface.
In the cuff configured as described above, one end portion and the other end portion of the cuff are provided with an elastic portion so that the opening degree of the cuff is adjusted by the expansion and contraction of the elastic portion. Further, the elastic part is formed in a ring shape, thereby increasing the amount of expansion / contraction of the elastic part and acting so as to exert a stronger elastic force. The other end of the cuff overlaps with the outer side of one end of the cuff, and the cuff is formed from the first insertion port formed on the surface at a desired distance from the one end of the cuff. It acts so as to cover the elastic part of the portion that is passed to the second insertion port formed on the back surface at a desired distance from the other end.
さらに、請求項４に記載の発明であるカフスは、請求項３に記載のカフスにおいて、弾性部は、カフスの一の端部から所望の距離を隔てた裏面に形成される第１の挿入口と、第２の挿入口とを挿通してカフスの内部に挿入されるものである。
上記構成のカフスでは、請求項３に記載の発明の作用に加えて、カフスの一の端部と他の端部は裏面側を接するように重なって、カフスの一の端部から所望の距離を隔てた裏面に形成される第１の挿入口から、カフスの他の端部から所望の距離を隔てた裏面に形成される第２の挿入口に渡される部分の弾性部を覆うように作用する。
Furthermore, the cuff which is the invention according to claim 4 is the cuff according to claim 3, wherein the elastic portion is a first insertion port formed on the back surface at a desired distance from one end of the cuff. And inserted into the cuff through the second insertion port.
In the cuff of the above configuration, in addition to the operation of the invention described in claim 3, one end of the cuff and the other end overlap each other so as to contact the back surface side, and a desired distance from the one end of the cuff. The first insertion port formed on the back surface separated from the other end of the cuff, and the elastic portion of the portion passed to the second insertion port formed on the back surface spaced a desired distance from the other end of the cuff. To do.
請求項５に記載の発明であるカフスは、衣服の袖に縫製されて一の端部と他の端部が弾性部を介して着用時に着用者の腕の周囲に周着されるカフスであって、カフスの裏面には、カフスの一の端部近傍に第１の挿入口を有し、カフスの他の端部から所望の距離を隔てた位置に第２の挿入口を有し、第１の挿入口と第２の挿入口間にはカフスに円筒状の弾性部通路帯が形成され、弾性部は輪状に形成されて第１の挿入口と第２の挿入口との間を弾性部通路帯の内部に挿通されるものである。
上記構成のカフスでは、カフス裏面に形成される円筒状の弾性部通路帯を挿通して輪状に形成される弾性部がカフスの一の端部と他の端部を介して伸縮することによって、カフスの開口の度合い調整するように作用する。そして、カフスの他の端部は、カフスの一の端部の外側になるように重なって、カフスの裏面側でカフスの一の端部近傍に設けられる第１の挿入口から、カフスの他の端部から所望の距離を隔てた位置に設けられる第２の挿入口に渡される部分の弾性部を覆うように作用する。
The cuff which is the invention according to claim 5 is a cuff which is sewn on the sleeve of the garment and is worn around the wearer's arm when one end and the other end are worn through the elastic portion. The back surface of the cuff has a first insertion port in the vicinity of one end of the cuff, a second insertion port is located at a desired distance from the other end of the cuff, A cylindrical elastic portion passage band is formed in the cuff between the first insertion port and the second insertion port, and the elastic portion is formed in a ring shape so that the first insertion port and the second insertion port are elastic. It is inserted through the inside of the section passage belt.
In the cuff of the above configuration, the elastic part formed in a ring shape through the cylindrical elastic part passage band formed on the back surface of the cuff expands and contracts via one end part and the other end part of the cuff, Acts to adjust the degree of cuff opening. The other end portion of the cuff overlaps with the outside of the one end portion of the cuff and from the first insertion port provided near the one end portion of the cuff on the back surface side of the cuff, the other end portion of the cuff is provided. It acts so that the elastic part of the part passed to the 2nd insertion port provided in the position spaced apart from the edge part of this may be desired.
請求項６に記載の発明であるカフスは、請求項５に記載のカフスにおいて、第１の挿入口は、カフスの一の端部から所望の距離を隔てた位置に設けられるものである。
上記構成のカフスでは、請求項５に記載の発明の作用に加えて、カフスの一の端部と他の端部は裏面側が接するように重なって、カフスの裏面側においてカフスの一の端部から距離を隔てた位置に設けられる第１の挿入口から、カフスの他の端部から距離を隔てた位置に設けられると第２の挿入口に渡される部分の弾性部を覆うように作用する。
A cuff according to a sixth aspect of the present invention is the cuff according to the fifth aspect, wherein the first insertion port is provided at a position spaced a desired distance from one end of the cuff.
In the cuff of the above configuration, in addition to the operation of the invention according to claim 5, one end of the cuff overlaps with the other end so that the back side is in contact with one end of the cuff on the back side of the cuff. If it is provided at a position spaced from the other end of the cuff from the first insertion opening provided at a position away from the first cuff, it acts to cover the elastic part of the portion passed to the second insertion opening. .
請求項７に記載の発明であるカフスの製造方法は、カフス用に裁断された布地に穴かがりを施して挿入口を形成する工程と、挿入口が形成された布地を袖に縫製してカフスを成形する工程と、カフスの挿入口に弾性部を挿入して縫着する工程とを有するものである。
上記構成のカフスの製造方法では、カフス用に裁断された布地に挿入口を形成してからカフスを成形し、カフスの内部に弾性部を挿通する構造を製造するという作用を有する。
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for producing a cuff, comprising a step of forming a hole by applying a hole to a cloth cut for the cuff, and sewing the cloth on which the insertion hole is formed into a sleeve. And a step of inserting and elastically inserting an elastic portion into the insertion port of the cuff.
The cuff manufacturing method having the above-described structure has an effect that a cuff is formed after an insertion port is formed in the cloth cut for the cuff, and a structure in which the elastic portion is inserted into the cuff is manufactured.
請求項８に記載の発明であるカフスの製造方法は、カフス用に裁断された布地に円筒状の弾性部通路帯を縫着する工程と、弾性部通路帯が挿着された布地を袖に縫製してカフスを成形する工程と、カフスの弾性部通路帯に弾性部を挿通して縫着する工程とを有するものである。
上記構成のカフスの製造方法では、カフス用に裁断された布地に弾性部通路帯を形成してからカフスを成形し、弾性部通路帯に弾性部を挿通する構造を製造するという作用を有する。
The method for manufacturing a cuff according to claim 8 includes a step of sewing a cylindrical elastic portion passage band on a cloth cut for cuffs, and a cloth having the elastic portion passage band inserted into a sleeve. The method includes a step of sewing and forming a cuff, and a step of inserting and sewing an elastic portion through an elastic portion passage band of the cuff.
The cuff manufacturing method having the above-described structure has an effect that a cuff is formed after forming an elastic portion passage band in a cloth cut for cuffs, and a structure in which the elastic portion is inserted into the elastic portion passage band is produced.
請求項９に記載の発明であるカフスの製造方法は、予め成形されたカフスに弾性部通路帯を縫着する工程と、カフスの弾性部通路帯に弾性部を挿入して縫着する工程とを有するものである。
上記構成のカフスの製造方法では、予め成形されたカフスに弾性部通路帯を形成して、弾性部通路帯に弾性部を挿通する構造を製造するという作用を有する。
The method for manufacturing a cuff according to claim 9 includes a step of sewing an elastic portion passage band on a pre-formed cuff, and a step of inserting and sewing the elastic portion into the elastic portion passage band of the cuff. It is what has.
The cuff manufacturing method having the above-described structure has an effect of manufacturing a structure in which an elastic portion passage band is formed in a previously formed cuff and the elastic portion is inserted into the elastic portion passage band.
本発明の請求項１乃至請求項６に記載のカフスでは、カフスに弾性部を設け、弾性部が伸縮してカフスの開口度合いを調節するので、従来のようにボタンの掛合を行わなくても簡単にカフスの着脱を行うことができる。また、弾性部の挿入口を適宜配置しているので、着衣したときに弾性部が外から見えることなく、ファッション性が高くなっている。 In the cuffs according to the first to sixth aspects of the present invention, an elastic part is provided on the cuff and the elastic part expands and contracts to adjust the degree of opening of the cuff. Cuffs can be easily attached and detached. In addition, since the insertion slot of the elastic portion is appropriately arranged, the fashionability is high without the elastic portion being visible from the outside when the garment is worn.
特に、本発明の請求項１乃至請求項３に記載のカフスは、カフスの他の端部が一の端部の外側に重なるように構成され、カフスの他の端部の裏面には、他の端部から所望の距離を隔てた位置に挿入口が設けられているので、一の端部側から他の端部側に渡される部分の弾性部はカフスの他の部分によって覆われて外側から見えないようになっている。 In particular, the cuff according to claims 1 to 3 of the present invention is configured such that the other end of the cuff overlaps the outside of one end, and the other end of the cuff is disposed on the back surface of the other end. Since the insertion port is provided at a position separated from the end of the cuff by a desired distance, the elastic part of the part passed from one end to the other end is covered with the other part of the cuff Is invisible.
また、本発明の請求項２に記載のカフスでは、設置する弾性部をより長く設けているので、弾性部の伸びしろが多く、カフスをより大きく開口することができ、着脱を円滑にしている。 Further, in the cuff according to claim 2 of the present invention, since the elastic portion to be installed is provided longer, the elastic portion has a large stretch margin, and the cuff can be opened larger, so that the attachment / detachment is smooth. .
そして、本発明の請求項３に記載のカフスでは、弾性部を輪状に形成しているので、さらに伸縮量が大きくなり、着脱が容易となる。 In the cuff according to claim 3 of the present invention, since the elastic portion is formed in a ring shape, the amount of expansion and contraction is further increased, and attachment / detachment is facilitated.
また、本発明の請求項４に記載のカフスでは、カフスの一の端部と他の端部の裏面側が重なるように構成され、カフスの一の端部及び他の端部からそれぞれ所望の距離を隔てた位置に第１の挿入口及び第２の挿入口を設けて、第１の挿入口から第２の挿入口へと弾性部が渡されるので、外側から弾性部が見えないようになっている。 Further, the cuff according to claim 4 of the present invention is configured such that one end portion of the cuff and the back side of the other end portion overlap each other, and a desired distance from one end portion and the other end portion of the cuff. Since the first insertion port and the second insertion port are provided at positions separated from each other, and the elastic portion is passed from the first insertion port to the second insertion port, the elastic portion cannot be seen from the outside. ing.
そして、本発明の請求項５及び請求項６に記載のカフスでは、弾性部が挿通するための弾性部通路帯が形成されているので、弾性部がずれたり、捩れたりする不具合が解消されている。 In the cuffs according to claim 5 and claim 6 of the present invention, since the elastic portion passage band through which the elastic portion is inserted is formed, the problem that the elastic portion is displaced or twisted is solved. Yes.
そして、本発明の請求項７及び請求項８に記載のカフスの製造方法では、カフスを成形する工程で弾性部を挿通させる構造を形成するので、仕上がりが綺麗で弾性部の伸縮によって開口が調節可能なカフスを製造することができる。 In the cuff manufacturing method according to claim 7 and claim 8 of the present invention, since the elastic part is inserted in the cuff forming process, the finish is beautiful and the opening is adjusted by the expansion and contraction of the elastic part. Possible cuffs can be produced.
最後に、本発明の請求項９に記載のカフス製造方法では、予め成形されたカフスに弾性部通路帯を形成するので、市販の衣服のカフスにおいて弾性部を備えて開口を調節可能なカフスを簡単に製造することができる。 Finally, in the cuff manufacturing method according to claim 9 of the present invention, since the elastic part passage band is formed in the pre-formed cuff, a cuff having an elastic part and having an adjustable opening is provided in a commercially available cuff. Easy to manufacture.
以下に、本発明に係るカフスの第１の実施の形態を図１乃至図４に基づき説明する。（請求項１乃至請求項４に対応）
図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るカフスの外形図であり、（ｂ）は同じくカフスの裏面の概念図であり、（ｃ）は図１（ａ）中にＡ１−Ａ１線で示された部分の矢視断面図である。（特に、請求項１に対応）
図１（ａ）において、カフス１ａは、袖１６の先端に縫製され、飾りボタン１７を備えている。また、後述するが、符号６はゴムを縫着した縫着部である。
次に、図１（ｂ）において、カフス１ａの裏面をみると、カフスの一端部２ａとカフスの他端部３ａには短冊状、すなわち平板状のゴム４ａが介されている。カフス１ａは表生地と裏生地で構成されており、ゴム４ａの一端部は、カフスの一端部２ａにおいて表生地と裏生地に挟持されてカフス１ａの縫製と兼ねるようにして縫着部７において縫着され、また、ゴム４ａの他端部は、カフスの他端部３ａから所望の距離を隔てて裏生地に穴かがりによって設けられるゴム挿入口５からカフス１ａの内部に挿入されて縫着部６においてカフス１ａに縫着されている。ここで、所望の距離とは、特にその距離を限定するものではなく、カフスの他端部３ａからそのカフス１ａの大きさなどによって適宜設定される距離を意味する。特には、カフスの一端部２ａが、ゴム４ａの弾性力によってカフスの他端部３ａに重なることによって、カフス１ａの外側からゴム４ａが見えなくなる程度に十分な距離がカフスの他端部３ａ側に取れるくらいの距離ということになる。この所望の距離は、他の実施の形態においても同様である。
A first embodiment of a cuff according to the present invention will be described below with reference to FIGS. (Corresponding to claims 1 to 4)
FIG. 1A is an outline view of a cuff according to the first embodiment of the present invention, FIG. 1B is a conceptual view of the back surface of the cuff, and FIG. 1C is an A1 in FIG. It is arrow sectional drawing of the part shown by -A1 line | wire. (In particular, corresponding to claim 1)
In FIG. 1A, the cuff 1 a is sewn at the tip of a sleeve 16 and includes a decoration button 17. Moreover, although mentioned later, the code | symbol 6 is the sewing part which sewn rubber.
Next, in FIG. 1B, when the back surface of the cuff 1a is viewed, a strip-shaped, ie, flat plate-like rubber 4a is interposed between one end 2a of the cuff and the other end 3a of the cuff. The cuff 1a is composed of a front fabric and a back fabric, and one end portion of the rubber 4a is sandwiched between the front fabric and the back fabric at one end portion 2a of the cuff and serves as a sewing of the cuff 1a. The other end of the rubber 4a is inserted into the interior of the cuff 1a through a rubber insertion port 5 provided by a hole in the back fabric at a desired distance from the other end 3a of the cuff. The part 6 is sewn to the cuff 1a. Here, the desired distance is not particularly limited, and means a distance appropriately set from the other end 3a of the cuff to the size of the cuff 1a. In particular, the cuff cuff end 2a is overlapped with the other end 3a of the cuff by the elastic force of the rubber 4a, so that the rubber 4a cannot be seen from the outside of the cuff 1a. It will be a distance that can be taken. This desired distance is the same in other embodiments.
そして、図１（ｃ）において、カフス１ａの断面をみると、カフス１ａはカフスの他端部３ａがカフスの一端部２ａの外側になるように重なっている。そして、前述したように、ゴム４ａはカフスの一端部２ａから延びて、カフスの他端部３ａ側のゴム挿入口５からカフス１ａの内部に入り、縫着部６において縫着されている。ここで、ゴム挿入口５の位置は、カフスの一端部２ａとカフスの他端部３ａの重なり分を考慮して、カフスの他端部３ａから所望の距離を隔てて設けられているので、カフスの一端部２ａから延出してゴム挿入口５に渡される間のゴム４ａはカフス１ａの外側から見えないようになっている。また、飾りボタン１７は、カフスの他端部３ａにのみ縫着されており、従来のようにカフスの止め具としての役割は担っていない。 In FIG. 1C, when the cross section of the cuff 1a is viewed, the cuff 1a overlaps with the other end 3a of the cuff being outside the one end 2a of the cuff. As described above, the rubber 4a extends from the one end 2a of the cuff, enters the inside of the cuff 1a from the rubber insertion port 5 on the other end 3a side of the cuff, and is sewn at the sewing portion 6. Here, the position of the rubber insertion port 5 is provided at a desired distance from the other end 3a of the cuff in consideration of the overlap between the one end 2a of the cuff and the other end 3a of the cuff. The rubber 4a extending from one end 2a of the cuff and passing to the rubber insertion port 5 is not visible from the outside of the cuff 1a. Further, the decoration button 17 is sewn only to the other end portion 3a of the cuff and does not play a role as a cuff stop.
このように構成された第１の実施の形態では、ゴム４ａがカフスの一端部２ａとカフスの他端部３ａに介されているので、ゴム４ａの伸縮によってカフスの一端部２ａとカフスの他端部３ａの距離、すなわち、カフス１ａの開口が大小するようになっている。したがって、カフス１ａでは、着衣して袖を通す際には、最も太い手周辺の周部の大きさに合わせてゴム４ａが伸びてカフス１ａの開口は広がり、手を通り過ぎて着用位置となる手首あるいは腕になると、ゴム４ａの伸びが縮んで、カフス１ａの開口も元の大きさに戻って着用位置におさまることができる。逆に、脱衣する際も同様であり、手を抜こうとすると手の周部に合わせてゴム４ａが伸びてカフス１ａの開口が広がるので、簡単に脱衣することができる。このようにカフス１ａでは、従来のカフスのようなボタンの掛合が不要であり、着脱が極めて容易となる。
なお、縫着部６では、カフス１ａの表生地と裏生地の両方にゴム４ａを縫着しているので、縫い目が表面となる表生地に現れているが、カフス１ａの裏生地だけにゴム４ａを縫着するようにすれば、表面に縫い目が現れることなく外観が良好となる。但し、ゴム４ａの伸縮によって生地が引っ張られるので生地には強度が必要とされるが、裏生地だけでは強度が足りず生地の破損が考えられるので、当て布などをして補強するとよい。
In the first embodiment configured as described above, since the rubber 4a is interposed between the one end 2a of the cuff and the other end 3a of the cuff, the other end 2a of the cuff and the other of the cuff are expanded by the expansion and contraction of the rubber 4a. The distance of the end portion 3a, that is, the opening of the cuff 1a is increased or decreased. Therefore, in the cuff 1a, when the clothes are put through and the sleeve is passed, the rubber 4a is stretched in accordance with the size of the peripheral portion around the thickest hand, the opening of the cuff 1a is widened, and the wrist that passes through the hand and becomes the wearing position. Or if it becomes an arm, the expansion | extension of the rubber | gum 4a will shrink | contract and the opening of the cuff 1a will also return to the original magnitude | size and can be settled in a wearing position. On the other hand, the same applies to undressing. When the user tries to remove his / her hand, the rubber 4a extends in accordance with the circumference of the hand and the opening of the cuff 1a is widened. In this way, the cuff 1a does not need to be engaged with a button like a conventional cuff and is extremely easy to attach and detach.
In addition, since the rubber 4a is sewn on both the front and back fabrics of the cuff 1a in the sewn portion 6, the seam appears on the front fabric, but the rubber is applied only to the back fabric of the cuff 1a. If 4a is sewn, the appearance will be good without any seams appearing on the surface. However, since the fabric is pulled by the expansion and contraction of the rubber 4a, the fabric needs strength. However, since the strength is insufficient with the back fabric alone, the fabric may be damaged.
次に、図２（ａ）は第１の実施の形態に係るカフスの変形例の外形図であり、（ｂ）は同じくカフスの変形例の裏面の概念図であり、（ｃ）は図２（ａ）中にＡ２−Ａ２線で示された部分の矢視断面図である。（特に、請求項２に対応）
なお、図２において、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図２（ａ）において、カフス１ｂは、図１（ａ）に示したカフス１ａとほぼ同様の外形を有している。
次に、図２（ｂ）において、カフス１ｂの裏面をみると、カフスの一端部２ｂとカフスの他端部３ｂに介されるゴム４ｂは、その一端部が筒状に形成されるカフスの一端部２ｂからカフス１ｂの内部に挿入されてカフスの一端部２ｂ側の縫着部８において縫着されている。また、ゴム４ｂの他端部は、図１（ｂ）と同様の方法で縫着されている。
そして、図２（ｃ）において、カフス１ｂは、カフスの他端部３ｂがカフスの一端部２ｂの外側になるように重なって、筒状に形成されるカフスの一端部２ｂから延出するゴム４ｂは、外側から見えないように、カフスの他端部３ｂのゴム挿入口５からカフス１ｂの内部に挿入されてカフスの他端部３ｂ側の縫着部６で縫着されている。なお、カフスの一端部２ｂ側の縫着部８は、カフス１ｂの裏生地にのみにゴム４ｂを縫着し、表生地に縫い目を出さず外観が良好なものになっているが、外観は多少劣るものの、表生地と裏生地の両方にゴム４ｂを縫着するようにしてもよく、この場合、生地の強度が強くなるとともに縫着作業が容易となる。
このようにカフス１ｂでは、先の図１に示したカフス１ａに比べて、ゴム４ｂを長く設けているので、ゴム４ｂの伸びしろが大きくなり、より弾性力が大きくなると同時にカフス１ｂの開口しやすくなるので、着脱が容易となる。
Next, FIG. 2A is an outline view of a modified example of the cuff according to the first embodiment, FIG. 2B is a conceptual diagram of the back surface of the modified example of the cuff, and FIG. It is arrow sectional drawing of the part shown by the A2-A2 line in (a). (In particular, corresponding to claim 2)
2, the same parts as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration is omitted.
In FIG. 2 (a), the cuff 1b has substantially the same outer shape as the cuff 1a shown in FIG. 1 (a).
Next, in FIG. 2B, when the back surface of the cuff 1b is viewed, the rubber 4b interposed between the one end 2b of the cuff and the other end 3b of the cuff is one end of the cuff having one end formed in a cylindrical shape. The cuff is inserted into the cuff 1b from the portion 2b and sewn at the sewing portion 8 on the one end 2b side of the cuff. Further, the other end of the rubber 4b is sewn by the same method as in FIG.
In FIG. 2 (c), the cuff 1b is a rubber that extends from one end 2b of the cuff formed in a cylindrical shape, with the other end 3b of the cuff overlapping the outside of the one end 2b of the cuff. 4b is inserted into the inside of the cuff 1b from the rubber insertion port 5 of the other end 3b of the cuff so as not to be seen from the outside, and is sewn by the sewing portion 6 on the other end 3b side of the cuff. The sewn portion 8 on the one end 2b side of the cuff is sewn with rubber 4b only on the back fabric of the cuff 1b and has a good appearance with no seam on the front fabric. Although slightly inferior, the rubber 4b may be sewn on both the front and back fabrics. In this case, the strength of the fabric is increased and the sewing operation is facilitated.
Thus, in the cuff 1b, the rubber 4b is provided longer than the cuff 1a shown in FIG. 1, so that the rubber 4b expands more and the elastic force becomes larger, and at the same time, the cuff 1b opens. Since it becomes easy, attachment or detachment becomes easy.
続いて、図３（ａ）は第１の実施の形態に係るカフスの変形例の外形図であり、（ｂ）は同じくカフスの変形例の裏面の概念図であり、（ｃ）は図３（ａ）中にＡ３−Ａ３線で示された部分の矢視断面図である。（特に、請求項３に対応）
なお、図３において、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図３（ａ）には、カフス１ｃの外形を示しているが、図１及び図２に示した縫着部６はなく、通常のカフスと同様の形態である。図３（ｂ）において、カフス１ｃの裏面をみると、カフスの一端部２ｃとカフスの他端部３ｃには輪状のゴム４ｃが介されており、輪状のゴム４ｃは、図示していないが、カフスの一端部２ｃから所望の距離隔てた表面に形成される第１のゴム挿入口と、カフスの他端部３ｃから所望の距離隔てた裏面に形成される第２のゴム挿入口１０とを挿通して、カフス１ｃの内部に挿入されている。
そして、図３（ｃ）において、カフス１ｃの断面をみると、ゴム４ｃは、カフスの一端部２ｃ側の第１のゴム挿入口９とカフスの他端部３ｃ側の第２のゴム挿入口１０とを挿通して、カフス１ｃの内部を輪状に形成されていることがわかる。
このようにゴム４ｃは、輪状に形成されているので、図１及び図２に示したカフスに比べてさらに伸びしろが大きくなるので、弾性力が更に強くなると同時にカフス１ｃが開口しやすくなり、着脱が極めて容易となる。また、図１及び図２に示したカフスと同様にゴム４ｃが外側から見えないように第２のゴム挿入口１０を配置しているので外観が良好となる。さらに、図１及び図２に示したカフスのように縫着部を有していないので、通常のカフスと全く遜色のない美しい外観となる。
3A is an outline view of a modified example of the cuff according to the first embodiment, FIG. 3B is a conceptual diagram of the back surface of the modified example of the cuff, and FIG. It is arrow sectional drawing of the part shown by the A3-A3 line in (a). (In particular, corresponding to claim 3)
In FIG. 3, the same parts as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
FIG. 3A shows the outer shape of the cuff 1 c, but there is no sewing portion 6 shown in FIGS. 1 and 2, and the configuration is the same as that of a normal cuff. In FIG. 3 (b), when the back surface of the cuff 1c is viewed, a ring-shaped rubber 4c is interposed between one end 2c of the cuff and the other end 3c of the cuff, and the ring-shaped rubber 4c is not shown. A first rubber insertion port formed on the surface separated from the one end portion 2c of the cuff by a desired distance, and a second rubber insertion port 10 formed on the back surface separated from the other end portion 3c of the cuff by a desired distance; Is inserted into the cuff 1c.
In FIG. 3C, when the cross section of the cuff 1c is viewed, the rubber 4c is composed of a first rubber insertion port 9 on the one end 2c side of the cuff and a second rubber insertion port on the other end 3c side of the cuff. It can be seen that the inside of the cuff 1c is formed in a ring shape.
Since the rubber 4c is formed in a ring shape in this way, the extension margin is further increased as compared with the cuffs shown in FIGS. 1 and 2, so that the elastic force is further strengthened and the cuffs 1c are easily opened. Detachment is extremely easy. Moreover, since the 2nd rubber insertion port 10 is arrange | positioned so that the rubber | gum 4c may not be seen from the outside similarly to the cuff shown in FIG.1 and FIG.2, an external appearance becomes favorable. Furthermore, since it does not have a sewing part like the cuffs shown in FIGS. 1 and 2, it has a beautiful appearance that is completely inferior to normal cuffs.
次に、図４（ａ）は第１の実施の形態に係るカフスの変形例の外形図であり、（ｂ）は同じくカフスの変形例の裏面の概念図であり、（ｃ）は図４（ａ）中にＡ４−Ａ４線で示された部分の矢視断面図である。（特に、請求項４に対応）
なお、図４において、図１に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図４（ａ）において、カフス１ｄは、カフスの一端部２ｄとカフスの他端部３ｄの裏面側が共に重なるように構成されている。そして、図４（ｂ）において、カフス１ｄの裏面には、カフスの一端部２ｄから所望の距離を隔てた位置に第１のゴム挿入口１１が設けられ、また、カフスの他端部３ｄから所望の距離を隔てた位置に第２のゴム挿入口１２が設けられており、これらの挿入口を挿通して輪状のゴム４ｄがカフス１ｄの内部に挿入されている。また、図４（ｃ）において、カフス１ｄの断面をみると、カフス１ｄでは、カフスの一端部２ｄとカフスの他端部３ｄが裏面を合わせる形態で、輪状のゴム４ｄがカフスの一端部２ｄの第１のゴム挿入口１１とカフスの他端部３ｄの第２のゴム挿入口１２を挿通してカフス１ｄの内部に挿入されている様子がよくわかる。なお、飾りボタン１７は、カフスの他端部３ｄ側に縫着するだけでなく、ゴム４ｄを加えて縫着してもよく、この場合、ゴム４ｄは飾りボタン１７によって固定されるので、ゴム４ｄのずれがなく、カフス１ｄの内部で捩れたり曲がったりする不具合が解消される。
このようにカフス１ｄでは、第１のゴム挿入口１１及び第２のゴム挿入口１２をカフス１ｄの裏面になるように配置しているので着用時にゴム４ｄが見えることがない。また、ゴム４ｄは輪状であるので、十分に伸びて着脱しやすい構成になっている。
Next, FIG. 4A is an outline view of a modified example of the cuff according to the first embodiment, FIG. 4B is a conceptual diagram of the back surface of the modified example of the cuff, and FIG. It is arrow sectional drawing of the part shown by A4-A4 line in (a). (In particular, corresponding to claim 4)
4, the same parts as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and description of the configuration is omitted.
In FIG. 4A, the cuff 1d is configured such that the back surface side of the one end 2d of the cuff and the other end 3d of the cuff overlap. In FIG. 4B, a first rubber insertion port 11 is provided on the back surface of the cuff 1d at a desired distance from the one end 2d of the cuff, and from the other end 3d of the cuff. Second rubber insertion ports 12 are provided at positions separated by a desired distance, and a ring-shaped rubber 4d is inserted into the cuff 1d through these insertion ports. 4C, when the cross section of the cuff 1d is seen, in the cuff 1d, one end 2d of the cuff and the other end 3d of the cuff are aligned with each other, and the ring-shaped rubber 4d is one end 2d of the cuff. It can be clearly seen that the first rubber insertion port 11 and the second rubber insertion port 12 of the other end 3d of the cuff are inserted into the cuff 1d. The decorative button 17 may be sewn not only by sewing to the other end 3d side of the cuff but also by adding rubber 4d. In this case, since the rubber 4d is fixed by the decorative button 17, There is no shift of 4d, and the problem of twisting or bending inside the cuff 1d is solved.
In this way, in the cuff 1d, the first rubber insertion port 11 and the second rubber insertion port 12 are arranged so as to be the back surface of the cuff 1d, so that the rubber 4d is not visible when worn. Further, since the rubber 4d has a ring shape, the rubber 4d is sufficiently stretched to be easily attached and detached.
続いて、本発明に係るカフスの第２の実施の形態を図５乃至図７に基づき説明する。（請求項５及び請求項６に対応）
図５（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るカフスの外形図であり、（ｂ）は同じくカフスの裏面の概念図であり、（ｃ）は図５（ａ）中にＡ５−Ａ５線で示された部分の矢視断面図である。（特に、請求項５に対応）
図５（ａ）において、袖１６に縫製されるカフス１ｅには、カフス１ｅの長手方向に略平行な二本の縫着部１８ｅが形成され、また、飾りボタン１７が縫着されている。
図５（ｂ）において、カフス１ｅの裏面には、ゴム４ｅが挿通可能で円筒状のゴム通路帯１３ｅが設けられている。このゴム通路帯１３ｅは、カフスの一端部２ｅの近傍に第１のゴム挿入口１４を有し、また、カフスの他端部３ｅから所望の距離を隔てた位置に第２のゴム挿入口１５を有しており、カフス１ｅの長手方向に沿ってカフス１ｅの幅よりも小さく形成されてカフス１ｅに縫着されている。なお、先の図５（ａ）における縫着部１８ｅは、ゴム通路帯１３ｅを縫着した際の縫い目である。そして、ゴム通路帯１３ｅには輪状のゴム４ｅが第１のゴム挿入口１４と第２のゴム挿入口１５とを挿通してその内部に挿入されて、カフス１ｅのカフスの一端部２ｅとカフスの他端部３ｅを繋いでいる。
図５（ｃ）に示すカフス１ｅの断面において、カフス１ｅは、カフスの他端部３ｅがカフスの一端部２ｅの外側になるように接して略円形を構成し、ゴム４ｅは第１のゴム挿入口１４と第２のゴム挿入口１５とを挿通して、ゴム通路帯１３ｅの内部に挿入されている。
Next, a second embodiment of the cuff according to the present invention will be described with reference to FIGS. (Corresponding to claims 5 and 6)
FIG. 5A is an outline view of the cuff according to the second embodiment of the present invention, FIG. 5B is a conceptual view of the back surface of the cuff, and FIG. 5C is A5 in FIG. It is arrow sectional drawing of the part shown by -A5 line. (In particular, it corresponds to claim 5)
In FIG. 5A, the cuff 1e sewn on the sleeve 16 is formed with two sewing portions 18e substantially parallel to the longitudinal direction of the cuff 1e, and the decorative button 17 is sewn.
In FIG.5 (b), the rubber | gum 4e can be penetrated and the cylindrical rubber channel band 13e is provided in the back surface of the cuff 1e. The rubber passage band 13e has a first rubber insertion port 14 in the vicinity of the one end 2e of the cuff, and a second rubber insertion port 15 at a position separated from the other end 3e of the cuff by a desired distance. Is formed smaller than the width of the cuff 1e along the longitudinal direction of the cuff 1e and is sewn to the cuff 1e. 5A is a seam when the rubber passage band 13e is sewn. Then, a rubber-like rubber 4e is inserted into the rubber passage band 13e through the first rubber insertion port 14 and the second rubber insertion port 15, and is inserted into the cuff 1e. Are connected to the other end 3e.
In the cross section of the cuff 1e shown in FIG. 5 (c), the cuff 1e has a substantially circular shape with the other end 3e of the cuff coming into contact with the outside of the one end 2e of the cuff, and the rubber 4e is a first rubber. The insertion port 14 and the second rubber insertion port 15 are inserted and inserted into the rubber passage band 13e.
このように構成された本第２の実施の形態においては、ゴム４ｅの伸縮によってカフス１ｅの開口が調整されるので、従来のボタンの掛合を行わなくても着脱が可能となっている。また、ゴム通路帯１３ｅの第１のゴム挿入口１４と第２のゴム挿入口１５の位置を適宜配置しているので、外からゴム４ｅが見えることがない。そして、ゴム通路帯１３ｅは、成形されたカフスに縫着することが可能であるので、既成のシャツのカフスに加工することが可能である。 In the second embodiment configured as described above, since the opening of the cuff 1e is adjusted by the expansion and contraction of the rubber 4e, the attachment and detachment can be performed without engaging the conventional button. Further, since the positions of the first rubber insertion port 14 and the second rubber insertion port 15 of the rubber passage band 13e are appropriately arranged, the rubber 4e is not visible from the outside. The rubber passage band 13e can be sewn to the molded cuff, so that it can be processed into a ready-made shirt cuff.
次に、図６（ａ）は第２の実施の形態に係るカフスの変形例の外形図であり、（ｂ）は同じくカフスの変形例の裏面の概念図であり、（ｃ）は図６（ａ）中にＡ６−Ａ６線で示された部分の矢視断面図である。（特に、請求項６に対応）
図６（ａ）において、カフス１ｆは、カフスの一端部２ｆとカフスの他端部３ｆの裏面が重なる構成であり、図５（ａ）と同様に、二本の縫着部１８ｆが現れている。図６（ｂ）において、カフス１ｆの裏面には円筒状のゴム通路帯１３ｆが設けられており、カフスの一端部２ｆから所望の距離を隔てて配置される第１のゴム挿入口１９と、カフスの他端部３ｆから所望の距離を隔てて配置される第２のゴム挿入口２０とに輪状のゴム４ｆが挿通されて、ゴム４ｆは、ゴム通路帯１３ｆの内部に挿入されている。図６（ｃ）に示すとおり、カフス１ｆでは、カフスの一端部２ｆとカフスの他端部３ｆの裏面側が接するように環状が形成されており、外側から見えないようにゴム４ｆがゴム通路帯１３ｆに内挿されている。
このようにカフス１ｆにおいては、ゴム４ｆを備えることによって着脱が容易なカフスとなり、また、カフスの一端部２ｆとカフスの他端部３ｆの裏面を接して環状を形成する構成において、カフスの一端部２ｆとカフスの他端部３ｆの重なり分を考慮して第１のゴム挿入口１９と第２のゴム挿入口２０を配置しているので、ゴム４ｆが外側から見えないようにすることができる。なお、飾りボタン１７は、ゴム４ｆも一緒にカフスの他端部３ｆに縫着すると、ゴム４ｆのずれや捩れを低減することができる。
Next, FIG. 6A is an outline view of a modified example of the cuff according to the second embodiment, FIG. 6B is a conceptual diagram of the back surface of the modified example of the cuff, and FIG. It is arrow sectional drawing of the part shown by A6-A6 line in (a). (In particular, corresponding to claim 6)
In FIG. 6A, the cuff 1f has a configuration in which the back surface of one end 2f of the cuff and the other end 3f of the cuff overlap, and two sewn portions 18f appear as in FIG. 5A. Yes. In FIG. 6B, a cylindrical rubber passage band 13f is provided on the back surface of the cuff 1f, and a first rubber insertion port 19 disposed at a desired distance from the one end 2f of the cuff, A ring-shaped rubber 4f is inserted into the second rubber insertion port 20 arranged at a desired distance from the other end 3f of the cuff, and the rubber 4f is inserted into the rubber passage band 13f. As shown in FIG. 6C, in the cuff 1f, an annular shape is formed so that the back surface side of one end 2f of the cuff and the other end 3f of the cuff is in contact with each other, and the rubber 4f is not visible from the outside. 13f is inserted.
As described above, the cuff 1f is provided with the rubber 4f so that the cuff can be easily attached and detached. Further, in the configuration in which the one end 2f of the cuff and the back surface of the other end 3f of the cuff are in contact with each other, an end is formed. Since the first rubber insertion port 19 and the second rubber insertion port 20 are arranged in consideration of the overlap between the portion 2f and the other end 3f of the cuff, it is possible to prevent the rubber 4f from being seen from the outside. it can. The decorative button 17 can reduce displacement and twist of the rubber 4f when the rubber 4f is sewn together with the other end 3f of the cuff.
次に、図７は（ａ）は図６（ｂ）中にＢ−Ｂ線で示された部分の矢視断面図であり、（ｂ）は図７（ａ）に示す縫着方法の変形例を示す断面図である。
図７（ａ）において、カフス１ｆは表生地２１と裏生地２２で構成されており、裏生地２２には、ゴム４ｆが内挿されるゴム通路帯１３ｆが糸２３ａ，２３ｂによって縫着されている。ここで、糸２３ａ，２３ｂは、裏生地２２と表生地２１の両方を貫通しており、前述の図６（ａ）に示したように、カフス１ｆの外観には糸２３ａ，２３ｂによる縫い目が現れている。
一方、図７（ｂ）では、ゴム通路帯１３ｆをカフス１ｆの裏生地２２のみに縫着しており、糸２４ａ，２４ｂは表生地２１に達しておらず、カフス１ｆの外側に縫い目を出さずにカフス１ｆを構成することが可能である。但し、図７（ａ）に示すような縫着方法であると、既成のカフスに加工することが可能であるが、図７（ｂ）に示す方法は、カフスを成形する段階でゴム通路帯１３ｆを縫製する必要がある。なお、図７（ｂ）においては、ゴム通路帯１３ｆを表生地２１と裏生地２２の間に設けるようにすることもできる。
Next, FIG. 7A is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 6B, and FIG. 7B is a modification of the sewing method shown in FIG. 7A. It is sectional drawing which shows an example.
In FIG. 7A, the cuff 1f is composed of a front fabric 21 and a back fabric 22, and a rubber passage band 13f into which the rubber 4f is inserted is sewn to the back fabric 22 by threads 23a and 23b. . Here, the threads 23a and 23b penetrate both the back fabric 22 and the front fabric 21, and as shown in FIG. 6A, the appearance of the cuff 1f has seams by the threads 23a and 23b. Appears.
On the other hand, in FIG. 7B, the rubber passage band 13f is sewn only on the back fabric 22 of the cuff 1f, and the threads 24a and 24b do not reach the front fabric 21, and the seam is projected outside the cuff 1f. It is possible to configure the cuff 1f without the need. However, if the sewing method is as shown in FIG. 7 (a), it can be processed into an existing cuff, but the method shown in FIG. 7 (b) is a rubber passage band at the stage of molding the cuff. It is necessary to sew 13f. In FIG. 7B, the rubber passage band 13 f can be provided between the front fabric 21 and the back fabric 22.
続いて、本発明に係るカフスの製造方法の第１の実施の形態を図８に基づき説明する。（特に、請求項７及び請求項８に対応）
図８は、本発明の第１の実施の形態に係るカフスの製造方法を示す概念図である。
図８において、まず、ステップＳ１では、布地の裁断を行う。このステップＳ１では、カウスの大きさに合わせてカウス用の布地を裁断する。
Next, a first embodiment of a cuff manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIG. (In particular, it corresponds to claims 7 and 8)
FIG. 8 is a conceptual diagram showing a cuff manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
In FIG. 8, first, in step S1, the fabric is cut. In this step S1, the cloth for the cous is cut according to the size of the cous.
次に、ステップＳ２−１では、ゴム挿入口を形成する。このステップＳ２−１では、ステップＳ１で裁断したカウス用布地に所定の位置に穴かがりをしてゴム挿入口を形成する。ゴム挿入口の設置位置や設置数は、カウスの形態に合わせて変更可能である。輪状のゴムを用いる場合は、ゴム挿入口を２箇所設けるが、二のゴム挿入口のうち、一のゴム挿入口をカウスの表面で一端部から所望の距離を隔てた位置に設け、他のゴム挿入口をカフスの裏面で他端部から所望の距離を隔てた位置に設けると、カウスの他端部がカウスの一端部の外側に重なるように構成される場合に、ゴムが外側から見えなくなり外観がよい。また、二のゴム挿入口をカフスの裏面で一端部と他端部からそれぞれ所望の距離を隔てた位置に設けると、カフスの一端部と他端部が裏面を接して重なるように構成される場合に、ゴムが外側から見えないものとなる。
そして、ゴムを短冊状に短くしてゴムの一端部をカフスの一端部又は一端部側に縫着する場合では、ゴム挿入口は、カウスの裏面で他端部から所望の距離を隔てた位置に１箇所設けると、カウスの他端部がカウスの一端部の外側に重なる構成においてゴムが外側から見えなくなる。
Next, in step S2-1, a rubber insertion opening is formed. In this step S2-1, a rubber insertion port is formed by boring a predetermined position on the cloth for cows cut in step S1. The installation position and the number of installation of the rubber insertion port can be changed according to the form of the cowse. When using a ring-shaped rubber, two rubber insertion openings are provided. Of the two rubber insertion openings, one rubber insertion opening is provided on the surface of the cowse at a desired distance from one end, and the other When the rubber insertion port is provided at a position on the back surface of the cuff at a desired distance from the other end, the rubber can be seen from the outside when the other end of the cous is configured to overlap the outside of the one end of the cous. The appearance is good. Further, when the second rubber insertion port is provided at a desired distance from the one end and the other end on the back surface of the cuff, the one end and the other end of the cuff are configured to overlap with each other in contact with the back surface. In some cases, the rubber is not visible from the outside.
And in the case where the rubber is shortened into a strip shape and one end of the rubber is sewn to one end or one end of the cuff, the rubber insertion port is positioned at a desired distance from the other end on the back surface of the cowse. If one location is provided, the rubber cannot be seen from the outside in a configuration in which the other end portion of the couse overlaps the outside of the one end portion of the couse.
また、ステップＳ２−１に代わるステップＳ２−２では、ゴム通路帯を縫着する。このステップＳ２−２では、ゴムを挿通するための円筒状のゴム通路帯をカフスの裏面側にカフスの長手方向に沿って縫着する。ゴム通路帯には、両端部にそれぞれゴムが挿通可能な二のゴム挿入口を設けるが、これらのゴム挿入口のうち、一のゴム挿入口を、カフスの一端部近傍に配置し、他のゴム挿入口をカフスの他端部から所望の距離を隔てた位置に配置すると、カフスの他端部がカフスの一端部の外側を覆う構成のカフスでは、挿入されるゴムが外側から見えず、外観が良好なものになる。また、二のゴム挿入口をカフスの一端部及び他端部からそれぞれ所望の距離を隔てた位置に配置すると、カフスの一端部と他端部の裏面が接するように構成されるカフスでは、挿入されるゴムが外側から見えないようにすることができる。なお、ゴム通路帯はカフスの内部に設けるようにしてもよい。 In step S2-2 instead of step S2-1, a rubber passage band is sewn. In this step S2-2, a cylindrical rubber passage band for inserting rubber is sewn on the back side of the cuff along the longitudinal direction of the cuff. The rubber passage band is provided with two rubber insertion ports through which rubber can be inserted at both ends. Of these rubber insertion ports, one rubber insertion port is arranged near one end of the cuff and the other When the rubber insertion port is arranged at a position spaced apart from the other end of the cuff by a desired distance, in the cuff configured so that the other end of the cuff covers the outside of one end of the cuff, the inserted rubber is not visible from the outside, Appearance is good. In addition, when the two rubber insertion openings are arranged at positions desired to be separated from one end and the other end of the cuff, respectively, the cuff is configured so that one end of the cuff and the back of the other end are in contact with each other. The rubber to be made can be made invisible from the outside. The rubber passage band may be provided inside the cuff.
次に、ステップＳ３では、ステップＳ２−１又はステップＳ２−２で加工したカフスを袖へ縫製し、ステップＳ４では、カフスを成形する。これらのステップＳ３及びステップＳ４は、通常のカフスの縫製の手順に従って行うとよい。但し、カフスの一端部を筒状に形成する場合は、通常、縫着するカフスの一端部を縫着しないようにする。 Next, in step S3, the cuff processed in step S2-1 or step S2-2 is sewn to the sleeve, and in step S4, the cuff is formed. These steps S3 and S4 may be performed in accordance with a normal cuff sewing procedure. However, when one end of the cuff is formed in a cylindrical shape, the end of the cuff to be sewn is usually not sewn.
そして、ステップＳ５では、ゴムの挿入と縫着を行う。このステップＳ５では、ステップＳ２−１又はステップＳ２−２にいて形成したゴム挿入口にゴムを挿入し、形態に応じて縫着する。
ステップＳ２−１とステップＳ２−２において、穴かがりによる二のゴム挿入口が形成される場合では、設置される二のゴム挿入口にゴムを挿通させてカフス又はゴム通路帯の内部にゴムをおさめ、ゴムの一端部と他端部を縫着してゴムを輪状に形成する。
また、穴かがりによる一のゴム挿入口が形成される場合は、ゴムの一端部はカフスの一端部にゴムを挟持してカフスの一端部ととともにゴムを縫着して固定し、ゴムの他端部はカフスの他端部のゴム挿入口から挿入してカフスの内部に入れてカフスの他端部側においてカフスに縫着する。
そして、カフスの一端部が筒状に形成される場合は、ゴムの一端部を筒状のゴム挿入口から挿入してカフスの一端部側の内部に入れてカフスの裏生地のみに縫着する。また、ゴムの他端部はカフスの他端部のゴム挿入口から挿入してカフスの内部に入れてカフスの他端部側においてカフスに縫着する。
In step S5, rubber is inserted and sewn. In this step S5, rubber is inserted into the rubber insertion opening formed in step S2-1 or step S2-2, and sewn according to the form.
In step S2-1 and step S2-2, when the two rubber insertion ports are formed by boring, rubber is inserted into the two rubber insertion ports to be installed, and rubber is inserted into the cuff or the rubber passage band. Put down and sew one end and the other end of the rubber to form a rubber ring.
In addition, when one rubber insertion port is formed by boring, one end of the rubber is clamped with one end of the cuff and the rubber is sewn and fixed together with the one end of the cuff. The end portion is inserted from the rubber insertion opening at the other end portion of the cuff, inserted into the cuff, and sewn to the cuff at the other end portion side of the cuff.
And when one end of the cuff is formed in a cylindrical shape, one end of the rubber is inserted from the cylindrical rubber insertion port, placed inside the one end of the cuff, and sewn only on the back fabric of the cuff. . Further, the other end of the rubber is inserted from the rubber insertion port of the other end of the cuff, inserted into the cuff, and sewn to the cuff at the other end of the cuff.
最後に、ステップＳ６ではボタンを付ける。このボタンは飾りボタンであり、カフスの表面で他端部側の所望の位置に縫着する。なお、ゴムを合わせて縫着してもよく、ゴムを縫着しておくと、ゴムの移動や捩れによる不具合が解消される。 Finally, a button is attached in step S6. This button is a decorative button, and is sewn to a desired position on the other end side on the surface of the cuff. In addition, you may sew together rubber | gum, and if the rubber | gum is sewn, the malfunction by the movement and twist of rubber | gum will be eliminated.
このように構成された第１の実施の形態においては、カフスを成形する工程に、ゴムを挿通させる構造を加工していくので、仕上がりが良好で、ゴムの伸縮を利用してカフスの開口を調整し、着脱が容易なカフスを製造することができる。 In the first embodiment configured as described above, since the structure for inserting rubber is processed in the process of molding the cuff, the finish is good and the opening of the cuff is made using the expansion and contraction of the rubber. A cuff can be manufactured that is easy to adjust and attach and detach.
次に、本発明に係るカフスの製造方法の第２の実施の形態を図９に基づき説明する。（特に、請求項９に対応）
図９は、本発明の第２の実施の形態に係るカフスの製造方法を示す概念図である。
図９において、ステップＳ１はゴム通路帯の縫着を行う。このステップＳ１では、予め成形されたカフスの裏面に円筒状のゴム通路帯を縫着するが、前述した図８に示すステップＳ２−２の場合と同様に、ゴム通路帯には、両端部にそれぞれゴムが挿通可能な二のゴム挿入口を設け、詳細については省略するが、二のゴム挿入口の位置をカフスの構成に合わせて適宜配置し、ゴムが外側から見えないようにする。
そして、ステップＳ２ではゴムの挿入及び縫着を行う。このステップＳ２では、ステップＳ１において形成された二のゴム挿入口のいずれか一方のゴム挿入口からゴムを挿入し、ゴム通路帯の内部を通って、他方のゴム挿入口からゴムを取り出し、ゴムの端部同士を縫着し、輪状のゴムを形成する。
Next, a second embodiment of the cuff manufacturing method according to the present invention will be described with reference to FIG. (In particular, corresponding to claim 9)
FIG. 9 is a conceptual diagram showing a cuff manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.
In FIG. 9, step S1 performs sewing of the rubber passage band. In this step S1, a cylindrical rubber passage band is sewn on the back surface of a pre-formed cuff. However, as in the case of step S2-2 shown in FIG. Two rubber insertion openings through which rubber can be inserted are provided, and although details are omitted, the positions of the two rubber insertion openings are appropriately arranged according to the configuration of the cuff so that the rubber cannot be seen from the outside.
In step S2, rubber is inserted and sewn. In this step S2, rubber is inserted from one of the two rubber insertion ports formed in step S1, and the rubber is taken out from the other rubber insertion port through the inside of the rubber passage band. The ends of each are sewn together to form a ring-shaped rubber.
このように構成された本第２の実施の形態においては、既成のシャツのカフスにゴム通路帯を縫着することによってゴムを設置することができ、ゴムを利用した着脱が容易なカフスを簡単に製造することができる。 In the second embodiment configured as described above, rubber can be installed by sewing a rubber passage band on a cuff of an existing shirt, and a cuff that is easy to attach and detach using rubber is simple. Can be manufactured.
以上説明したように、本発明の請求項１乃至請求項９に記載された発明は、外見がよく弾性部材であるゴムを利用して着脱が容易なカフスとその製造方法を提供可能であり、一般家庭を始め衣料品の製造等において利用可能である。特に、幼児が着用する園児服や高齢者が着用する衣類などに利用することが可能である。 As described above, the invention described in claims 1 to 9 of the present invention can provide a cuff that has a good appearance and is easy to attach and detach using rubber that is an elastic member, and a method for manufacturing the cuff. It can be used in general households and clothing production. In particular, the present invention can be used for nursery clothes worn by infants and clothing worn by elderly people.
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ…カフス ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ…カフスの一端部 ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ…カフスの他端部 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ…ゴム ５…ゴム挿入口 ６…縫着部 ７…縫着部 ８…縫着部 ９…第１のゴム挿入口 １０…第２のゴム挿入口 １１…第１のゴム挿入口 １２…第２のゴム挿入口 １３ｅ，１３ｆ…ゴム通路帯 １４…第１のゴム挿入口 １５…第２のゴム挿入口 １６…袖 １７…飾りボタン １８ｅ，１８ｆ…縫着部 １９…第１のゴム挿入口 ２０…第２のゴム挿入口 ２１…表生地 ２２…裏生地 ２３ａ，２３ｂ…糸 ２４ａ，２４ｂ…糸 ２５…釦 ２６…ゴム ２７…ゴム留め ２８…マジック釦
1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1f ... cuff 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f ... one end of cuff 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f ... other end 4a, 4b, cuff 4c, 4d, 4e, 4f ... rubber 5 ... rubber insertion slot 6 ... sewing part 7 ... sewing part 8 ... sewing part 9 ... first rubber insertion slot 10 ... second rubber insertion slot 11 ... first Rubber insertion slot 12 ... second rubber insertion slot 13e, 13f ... rubber passage band 14 ... first rubber insertion slot 15 ... second rubber insertion slot 16 ... sleeve 17 ... decoration button 18e, 18f ... sewing part 19 ... First rubber insertion slot 20 ... second rubber insertion slot 21 ... front fabric 22 ... back fabric 23a, 23b ... thread 24a, 24b ... thread 25 ... button 26 ... rubber 27 ... rubber clamp 28 ... magic button
Claims (9)
A method of manufacturing a cuff, comprising: a step of sewing an elastic portion passage band to a pre-formed cuff, and a step of inserting and sewing an elastic portion into the elastic portion passage band of the cuff.
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102783715A (en) * | 2011-07-11 | 2012-11-21 | 金敬叶 | Novel shirt and producing method thereof |
| WO2014117194A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Berkmann Ina | Cuff for a sleeve of a garment |
| JP5763259B1 (en) * | 2014-12-22 | 2015-08-12 | 精巧株式会社 | Cuff structure of elastic clothing |
| RU2564619C1 (en) * | 2014-09-24 | 2015-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Владивостокский государственный университет экономики и сервиса (ВГУЭС) | Method of mounting removable finishing cuffs |
| CN110607607A (en) * | 2018-06-15 | 2019-12-24 | 香港多耐福有限公司 | Adjusting belt for adjusting diameter of opening of flexible tubular pipe |
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-
2007
- 2007-10-24 JP JP2007276841A patent/JP2009102772A/en active Pending
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