JP2009091681A - Polyester fiber cord and power transmission belt - Google Patents

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Hisamitsu Murayama
尚光 村山
Masatsugu Furukawa
雅嗣 古川
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyester fiber cord for a belt core wire which has excellent fatigue resistance, hardly causes tension reduction even after driving a belt for a long period, and hardly causes slip between the belt and a pulley. <P>SOLUTION: The polyester fiber cord is obtained by mixing a polyethylene terephthalate fiber in an amount of 10-70 wt.% with a polyethylene naphthalate fiber based on the polyethylene terephthalate, and has a tensile force and a dry heat shrinkage of the cord simultaneously satisfying the following formulas (I) and (II): (I) A≥0.050; and (II) A-B≤0.010 (wherein, A and B are each tensile forces (N/dtex) after holding the cord under an initial tension of 0.1 N/tex at 100°C for 2 and 48 hr respectively). <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はポリエステル繊維コード及びそれを用いてなる動力伝達ベルトに関するものであり、更に詳しく述べるならば、本発明はVベルト、Vリブドベルト、平ベルトなどの摩擦伝動ベルトの心線として使用されることによりベルト走行中の伸びを可及的に小さくし、かつ高いベルト張力を維持し、動力伝達効率を高めることが可能なポリエステル繊維コードに関するものである。   The present invention relates to a polyester fiber cord and a power transmission belt using the same, and more specifically, the present invention is used as a core of a friction transmission belt such as a V belt, a V-ribbed belt, and a flat belt. Thus, the present invention relates to a polyester fiber cord that can reduce the elongation during belt running as much as possible, maintain a high belt tension, and increase power transmission efficiency.

一般にVベルト、Vリブドベルト、平ベルト等の巻きつけ伝動によるベルトは、ベルトの摩擦力により動力を伝達するものであり、そのために走行時のベルトは駆動条件に応じた一定の張力を必要とする。もし走行時のベルト張力が低下するとプーリーとのグリップ力が低下し、スリップを起こしやすく十分に動力を伝達することができない。   In general, a belt by winding transmission such as a V-belt, a V-ribbed belt, a flat belt, etc., transmits power by the frictional force of the belt, and therefore the belt during traveling requires a certain tension according to driving conditions. . If the belt tension during running decreases, the gripping force with the pulley will decrease, and slip will easily occur and power cannot be transmitted sufficiently.

このようなベルトの張力低下は心線の応力緩和特性、及び走行時のベルトとプーリーとの摩擦によって生じる熱収縮特性に強く影響される。従って、従来このようなベルトの心線としては、マルチフィラメントを数本下撚し、これを数本集めて上撚したコードが使用され、ゴム層と接着するための接着剤付与と、高弾性、小さい応力緩和、並びに高い熱収縮応力を付与するための熱延伸固定処理とが行われた後、ゴム層に一定張力で配設一体化して加硫される。   Such a decrease in belt tension is strongly influenced by the stress relaxation characteristics of the core wire and the heat shrinkage characteristics caused by the friction between the belt and the pulley during running. Therefore, conventionally, as the core wire of such a belt, a cord in which several multifilaments are twisted down and several of them are collected and twisted up is used, and an adhesive is provided for bonding to the rubber layer, and high elasticity After a small stress relaxation and a heat stretching and fixing treatment for imparting a high heat shrinkage stress, the rubber layer is disposed and integrated with a constant tension and vulcanized.

このようなベルトの伝達能力を向上させるため、例えば特許文献1には、初期引張抵抗度が58g/de以上、150℃で8分間加熱した際の熱応力が0.5g/de以上、及び応力比が0.928以上の特性を有するポリエステル繊維コードからなる心線及び該心線を用いた動力伝動用ベルトが開示されている。   In order to improve the transmission capability of such a belt, for example, Patent Document 1 discloses that the initial tensile resistance is 58 g / de or more, the thermal stress when heated at 150 ° C. for 8 minutes is 0.5 g / de or more, and the stress A cord made of a polyester fiber cord having a ratio of 0.928 or more and a power transmission belt using the cord are disclosed.

また、特許文献2には、高タフネスポリエステルマルチフィラメントを撚りあわせたポリエステルコードに接着剤を付与し、さらに延伸熱固定処理を施した動力伝動ベルト用心線及びこれらを用いた伝動ベルトが開示されている。
更に、特許文献3には、乾熱収縮率と乾熱時収縮応力との比が12%/g/de以下である心線を用いた動力伝達用ベルトが開示されている。
Patent Document 2 discloses a power transmission belt core wire in which an adhesive is applied to a polyester cord obtained by twisting high toughness polyester multifilaments and further subjected to a stretching heat fixing treatment, and a transmission belt using these. Yes.
Further, Patent Document 3 discloses a power transmission belt using a core wire in which the ratio of the dry heat shrinkage rate to the dry heat shrinkage stress is 12% / g / de or less.

しかしながら、これらのベルトにおいては、初期の心線収縮応力は一定であるものの、ベルトを長期間運転した場合の張力低下を防止することができず、長期間走行した場合には、ベルトとプーリーとのグリップ力が低下し、スリップを起こしやすく十分に動力を伝達することができないという欠点を有している。   However, in these belts, although the initial core contraction stress is constant, it is not possible to prevent a decrease in tension when the belt is operated for a long period of time. The grip force is reduced, slipping is likely to occur, and the power cannot be sufficiently transmitted.

特開昭62−255637号公報JP-A-62-255637 特公平5−22091号公報Japanese Patent Publication No. 5-22091 特開平3−163241号公報JP-A-3-163241

本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点を解決し、耐疲労性に優れ、ベルトを長期間運転した場合においても張力低下が発生せず、ベルトとプーリーとのスリップが起こり難い、ベルト心線用のポリエステル繊維コードを提供することにある。   The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, have excellent fatigue resistance, do not cause a decrease in tension even when the belt is operated for a long period of time, and hardly cause slippage between the belt and the pulley. It is to provide a polyester fiber cord for a core wire.

本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、100℃の雰囲気下で2時間保持された後の心線の張力低下を可及的に低減させるとき、所望のポリエステル繊維コードが得られることを究明した。   As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors of the present invention have found that the desired polyester fiber cord can be obtained when reducing the tension drop of the cord after being held at 100 ° C. for 2 hours as much as possible. I have found out that it can be obtained.

かくして本発明によれば、ポリエチレンテレフタレート繊維と、該ポリエチレンテレフタレート繊維に対し、10〜70重量%のポリエチレンナフタレート繊維が混撚されてなるコードであって、該コードの張力及び乾熱収縮率が、下記式(I)及び(II)を同時に満足することを特徴とするポリエステル繊維コードが提供される。
(I)A≧0.050
(II)A−B≦0.010
ここで、A及びBはそれぞれ、0.1N/texの初期張力下で、100℃で2時間及び100℃で48時間保持した後の張力(N/tex)を表す。
Thus, according to the present invention, a polyethylene terephthalate fiber and a cord in which 10 to 70% by weight of polyethylene naphthalate fiber is mixed with the polyethylene terephthalate fiber, and the tension and dry heat shrinkage of the cord are A polyester fiber cord characterized by simultaneously satisfying the following formulas (I) and (II) is provided.
(I) A ≧ 0.050
(II) AB ≦ 0.010
Here, A and B represent the tension (N / tex) after holding at 100 ° C. for 2 hours and at 100 ° C. for 48 hours under an initial tension of 0.1 N / tex, respectively.

また、本発明によれば、上記ポリエステル繊維コードを心線として配してなることを特徴とする動力伝達ベルトが提供される。   According to the present invention, there is also provided a power transmission belt characterized in that the polyester fiber cord is arranged as a core wire.

本発明によれば、ベルトを長期間運転した場合においても張力低下が発生し難いベルト心線用ポリエステル繊維コードが提供されるので、ベルトとプーリーとのスリップが起こり難い動力伝達ベルトを得ることができる。   According to the present invention, since a polyester fiber cord for a belt core wire is provided that is less likely to cause a decrease in tension even when the belt is operated for a long period of time, it is possible to obtain a power transmission belt in which the slip between the belt and the pulley hardly occurs. it can.

本発明において使用するポリエチレンテレフタレート繊維とは、ポリエチレンテレフタレートからなるポリマーを常法により紡糸、延伸することにより得られる繊維である。
上記ポリエチレンテレフタレート繊維は、その単繊維繊度、フィラメント数、断面形状、繊維物性、微細構造などには特に限定を受けるものではなく、目的に応じて適宜選択設定すればよい。また、上記ポリエチレンテレフタレート繊維には撚糸が施されていても良い。
The polyethylene terephthalate fiber used in the present invention is a fiber obtained by spinning and stretching a polymer comprising polyethylene terephthalate by a conventional method.
The polyethylene terephthalate fiber is not particularly limited in terms of the single fiber fineness, the number of filaments, the cross-sectional shape, the fiber physical properties, the fine structure, etc., and may be appropriately selected and set according to the purpose. The polyethylene terephthalate fiber may be twisted.

また、本発明において使用するポリエチレンナフタレート繊維とは、ポリエチレン−2,6−ナフタレート(PEN)に代表されるポリエチレンナフタレートポリマーを通常の紡糸延伸法に供することにより得られた繊維であり、該ポリエチレンナフタレートは、エチレン−2,6−ナフタレート単位を90モル%以上含んでいればよく、10モル%以下の割合で適当な第3成分を含む重合体であっても差し支えない。   Further, the polyethylene naphthalate fiber used in the present invention is a fiber obtained by subjecting a polyethylene naphthalate polymer represented by polyethylene-2,6-naphthalate (PEN) to a usual spinning drawing method, Polyethylene naphthalate may contain 90% by mole or more of ethylene-2,6-naphthalate units, and may be a polymer containing an appropriate third component in a proportion of 10% by mole or less.

一般にポリエチレン−2,6−ナフタレートは、ナフタレン−2,6−ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体を触媒の存在下適当な反応条件のもとにエチレングリコールと縮重合せしめることにより合成することができる。この際、ポリエチレン−2,6−ナフタレートの重合完結前に、1種または2種以上の第3成分を添加すれば、共重合体が合成される。   In general, polyethylene-2,6-naphthalate can be synthesized by polycondensation of naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof with ethylene glycol in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. . At this time, if one or more third components are added before the completion of the polymerization of polyethylene-2,6-naphthalate, a copolymer is synthesized.

適当な第3成分としては、(a)2個のエステル形成性官能基を有する化合物;例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸などの脂肪族ジカルボン酸;ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環族ジカルボン酸;フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸;ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、3,5−ジカルボキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのジカルボン酸;グリコール酸、p−オキシ安息香酸p―オキシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸;トリメチレングリコール、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチレングリコール、p−キシリレングリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールA、p,p’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、1,4−ビス(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン、2,2−ビス(p−β−ヒドロキシエトキシフェニル)プロパンなどが挙げられる。
上記ポリエチレンナフタレート中には、二酸化チタンなどの艶消剤やリン酸、亜リン酸およびそれらのエステルなどの安定剤が含まれていてよいことはいうまでもない。
Suitable third components include: (a) compounds having two ester-forming functional groups; for example, aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, sebacic acid and dimer acid; and alicyclic rings such as hexahydroterephthalic acid Aromatic dicarboxylic acids; aromatic dicarboxylic acids such as phthalic acid, isophthalic acid, naphthalene-2,7-dicarboxylic acid, diphenyldicarboxylic acid; diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenylsulfone dicarboxylic acid, diphenoxyethanedicarboxylic acid, 3,5-dicarboxyl Dicarboxylic acids such as sodium benzenesulfonate; oxycarboxylic acids such as glycolic acid, p-oxybenzoic acid p-oxyethoxybenzoic acid; trimethylene glycol, diethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, neopentylene glycol P-xylylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, bisphenol A, p, p'-dihydroxydiphenylsulfone, 1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, 2,2-bis (p- β-hydroxyethoxyphenyl) propane and the like.
Needless to say, the polyethylene naphthalate may contain a matting agent such as titanium dioxide and a stabilizer such as phosphoric acid, phosphorous acid and esters thereof.

また、ポリエチレンナフタレートの固有粘度は、0.65以上、特に0.7〜1.0の範囲であることが好ましい。ここでいう固有粘度は、ポリマーあるいは延伸前の未延伸糸をフェノールとオルトジクロロベンゼンとの混合溶媒に(容量比6:4)に溶解し、35℃で測定した粘度から求めた値である。固有粘度が0.65未満では、補強用繊維として要求される高強度、高タフネスな糸質の繊維を得難くなる。一方、1.0を超える場合には、紡糸工程が不良となりやすく、実用上望ましくない。   The intrinsic viscosity of polyethylene naphthalate is preferably 0.65 or more, particularly preferably in the range of 0.7 to 1.0. The intrinsic viscosity here is a value obtained from the viscosity measured at 35 ° C. by dissolving the polymer or undrawn yarn before drawing in a mixed solvent of phenol and orthodichlorobenzene (volume ratio 6: 4). When the intrinsic viscosity is less than 0.65, it is difficult to obtain high-strength, high-toughness fibers required as reinforcing fibers. On the other hand, if it exceeds 1.0, the spinning process tends to be defective, which is not practically desirable.

上記ポリエチレンナフタレート繊維は、その単繊維繊度、フィラメント数、断面形状、繊維物性、微細構造などには特に限定を受けるものではなく、目的に応じて適宜選択設定すればよい。また、上記ポリエチレンナフタレート繊維には撚糸が施されていても良い。
本発明においては、上記ポリエチレンテレフタレート繊維に対し、10〜70重量%のポリエチレンナフタレート繊維が混撚されてコードが形成され、該コードの張力及び乾熱収縮率が、下記式(I)及び(II)を同時に満足することが肝要である。
(I)A≧0.050
(II)A−B≦0.010
ここで、A及びBはそれぞれ、0.1N/texの初期張力下で、100℃で2時間及び100℃で48時間保持した後の張力(N/tex)を表し、を表す。
The polyethylene naphthalate fiber is not particularly limited in terms of the single fiber fineness, the number of filaments, the cross-sectional shape, the fiber physical properties, the fine structure, etc., and may be appropriately selected and set according to the purpose. The polyethylene naphthalate fiber may be twisted.
In the present invention, 10 to 70% by weight of polyethylene naphthalate fiber is mixed with the polyethylene terephthalate fiber to form a cord, and the tension and dry heat shrinkage of the cord are expressed by the following formulas (I) and (II). ) Is important at the same time.
(I) A ≧ 0.050
(II) AB ≦ 0.010
Here, A and B represent the tension (N / tex) after holding at 100 ° C. for 2 hours and at 100 ° C. for 48 hours under an initial tension of 0.1 N / tex, respectively.

上記式(I)におけるAが0.050未満の場合は、上記コードを心線として使用した場合、初期に急激な張力低下が見られ、運転開始後短時間でベルト張力が低下してしまう。Aは、0.060〜0.090がより好ましく、0.06〜0.08が更に好ましい。   When A in the above formula (I) is less than 0.050, when the cord is used as a core wire, a rapid drop in tension is initially observed, and the belt tension is reduced in a short time after the start of operation. As for A, 0.060-0.090 is more preferable, and 0.06-0.08 is still more preferable.

また、上記式(II)におけるА−Bが0.010を超える場合は、運転中の張力低下により長期の運転ができなくなるので、途中ベルトの張替えなどを実施し、再度張力を付与することが必要となる。A−Bは、0.002〜0.005が好ましく、0.002〜0.004が好ましい。   In addition, when А-B in the above formula (II) exceeds 0.010, it becomes impossible to operate for a long time due to a drop in tension during operation. Necessary. AB2 is preferably 0.002 to 0.005, more preferably 0.002 to 0.004.

さらに、本発明においては、150℃で30分保持した際の乾熱収縮率(%)。Cが3.5を超える場合は、ベルトの寸法変化が大きくなる傾向にあり、好ましくない。
また、コード長さの1%モジュラスDを90〜150cN/dtexとすることにより、走行中のベルト寸法変化が小さくなる傾向にあり、好ましい。
Furthermore, in the present invention, dry heat shrinkage (%) when held at 150 ° C. for 30 minutes. When C exceeds 3.5, there is a tendency for the dimensional change of the belt to increase, which is not preferable.
Further, it is preferable to set the 1% modulus D of the cord length to 90 to 150 cN / dtex because the belt dimensional change during running tends to be small.

本発明において、上記コードは、ポリエチレンナフタレート繊維とポリエチレンテレフタレート繊維とを下撚し、これを複数本合糸して上撚したコードの方が、ポリエチレンテレフタート繊維とポリエチレンナフタレート繊維をそれぞれ別々に下撚りし、これを複数本たものを1本又は複数本引き揃えて上撚したコードよりも、応力が分散し易く、ディップ後のコード長さの収縮率を低く抑制することができ、かつベルト寸法変化も低く抑えることができる傾向にある。   In the present invention, the cord is obtained by twisting a polyethylene naphthalate fiber and a polyethylene terephthalate fiber, and a cord obtained by combining a plurality of these yarns and twisting the upper cord separately from the polyethylene terephthalate fiber and the polyethylene naphthalate fiber. It is easier to disperse the stress than the cord in which one or a plurality of these are twisted together and twisted together, and the shrinkage rate of the cord length after dipping can be suppressed low. In addition, belt dimensional changes tend to be kept low.

このようなポリエステル繊維コードを製造するには、ポリエチレンテレフタレート繊維と、該ポリエチレンテレフタレート繊維に対し、10〜70重量%、好ましくは20〜50重量%のポリエチレンナフタレート繊維が混撚されたコードとすることが必要である。ポリエチレンナフタレート繊維の混撚率が10重量%未満の場合は、ベルトを長期間運転した場合に張力低下が発生し易くなり、一方、該混撚率が70重量%を越える場合は、ベルトの耐疲労性が劣ることとなる。   In order to produce such a polyester fiber cord, a polyethylene terephthalate fiber and a cord in which 10 to 70% by weight, preferably 20 to 50% by weight of polyethylene naphthalate fiber are mixed and twisted with respect to the polyethylene terephthalate fiber are used. is required. When the blending ratio of the polyethylene naphthalate fiber is less than 10% by weight, a decrease in tension is likely to occur when the belt is operated for a long time, whereas when the blending ratio exceeds 70% by weight, the fatigue resistance of the belt It will be inferior.

また、ポリエチレンテレフタレート繊維と、該ポリエチレンテレフタレート繊維に対し、10〜70重量%のポリエチレンナフタレート繊維が混撚されたコードは、ディップ後のコード長さの収縮率も抑えることができる。そのため、該コードをベルト芯線として使用したベルトは、ベルト成型直後からベルト装着までに生じるベルトの縮みを抑えることができる。
上記コードは、公知の方法により撚糸して、下撚り糸やさらにこれを複数本引き揃えてコードを成形することができる。その際、リング撚糸機等を用いることができる。
Further, a cord in which polyethylene terephthalate fiber and 10 to 70% by weight of polyethylene naphthalate fiber are mixed and twisted with respect to the polyethylene terephthalate fiber can suppress the shrinkage rate of the cord length after dipping. Therefore, the belt using the cord as the belt core wire can suppress the contraction of the belt that occurs immediately after the belt is formed until the belt is mounted.
The cord can be twisted by a known method, and a cord can be formed by aligning a plurality of lower twisted yarns or a plurality of them. At that time, a ring twisting machine or the like can be used.

上記コードは、Vベルトなどの動力伝達ベルトの心線として用いられる。図1及び図2
はその代表的な例を例示したものである。図1は得られたVベルト1の縦断面図を示し、該Vベルトは天然繊維または合成繊維糸で製織されたゴム付布2がベルトの上表面、下表面のみに存在するタイプのベルトである。上記コードからなる心線3は、圧縮ゴム層5に隣接する接着ゴム層4に埋設されている。圧縮ゴム層5にはベルト幅方向に短繊維6が混入されている。
The cord is used as a core wire of a power transmission belt such as a V belt. 1 and 2
Is a representative example. FIG. 1 shows a longitudinal cross-sectional view of the obtained V-belt 1, which is a type of belt in which a rubber cloth 2 woven with natural fibers or synthetic fibers is present only on the upper and lower surfaces of the belt. is there. The cord 3 made of the cord is embedded in the adhesive rubber layer 4 adjacent to the compressed rubber layer 5. Short fibers 6 are mixed in the compressed rubber layer 5 in the belt width direction.

上記コードは、図1のようなタイプのVベルトに限定されることはなく、ゴム付布2がベルトの全周を被覆したラップドタイプのVベルトの心線として使用されても良く、また、図2に示されるように上記圧縮ゴム層5にあってベルト長手方向に複数のリブ7を有するVリブドベルト8の心線として使用されても良い。   The cord is not limited to the type of V-belt as shown in FIG. 1, and the cloth 2 with rubber may be used as the core of a wrapped type V-belt covering the entire circumference of the belt. 2, it may be used as a core of a V-ribbed belt 8 in the compressed rubber layer 5 and having a plurality of ribs 7 in the belt longitudinal direction.

以下、実施例を挙げて本発明の構成および効果をさらに詳細に説明する。尚、実施例における各物性は以下の方法により求めたものである。   Hereinafter, an example is given and the composition and effect of the present invention are explained in detail. In addition, each physical property in an Example is calculated | required with the following method.

(1)ベルト張力維持率
図3に示すように、直径100mmのプーリー9、10にベルトを架設し、初期の取り付け張力を900Nとし、走行中のプーリー回転数を3600r.p.m.として室温にて走行試験を行った。そして、4時間走行後ストップさせ、更に24時間放冷させた後のベルト張力を測定して、初期の取り付け張力に対する張力維持率を測定した。
(1) Belt tension maintenance rate As shown in FIG. 3, a belt is installed on pulleys 9 and 10 having a diameter of 100 mm, the initial mounting tension is 900 N, and the pulley rotation speed during traveling is 3600 r. p. m. As a result, a running test was performed at room temperature. The belt tension after stopping for 4 hours and then allowing to cool for 24 hours was measured, and the tension maintenance ratio relative to the initial mounting tension was measured.

(2)ベルト寸法変化率
加硫直後のベルト外周長と、30日経時後のベルト外周長との差を、加硫直後のベルト外周長で除してベルトの寸法変化率を算出した。
(2) Belt dimensional change rate The belt dimensional change rate was calculated by dividing the difference between the belt outer peripheral length immediately after vulcanization and the belt outer peripheral length after 30 days by the belt outer peripheral length immediately after vulcanization.

(3)耐疲労性
(1)のベルト走行試験後のベルトから心線を取り出し、その強力を測定して、ベルト走行試験前のベルトから取り出した心線の強力に対する強力維持率を算出した。
(3) Fatigue resistance The core wire was taken out from the belt after the belt running test in (1), and its strength was measured to calculate the strength maintenance ratio with respect to the strength of the cord taken out from the belt before the belt running test.

(4)コードの張力
クリープ熱収縮試験機(安田精機製作所)を使用し、100℃雰囲気下における、コード張力の経時変化を測定した。尚、初期張力は0.1N/texとした。
(4) Cord tension A creep heat shrink tester (Yasuda Seiki Seisakusho) was used to measure the change in cord tension with time in an atmosphere of 100 ° C. The initial tension was 0.1 N / tex.

(5)コード長さの収縮率
クリープ熱収縮試験機(安田精機製作所)を使用し、40℃雰囲気下における、コード長さの経時変化を測定し、次式によりコード長さの収縮率を求めた。
コード長さの収縮率(%)=(100時間後のコード長さ−初期試長)/初期試長×100
尚、本測定はディップ後24時間以内に開始し、初期試長を測定する際には、繊度(dtex)×0.91/20の荷重を加えた。
(5) Shrinkage rate of cord length Using a creep thermal shrinkage tester (Yasuda Seiki Seisakusho), measure the change in cord length over time in an atmosphere of 40 ° C, and obtain the shrinkage rate of the cord length using the following formula. It was.
Shrinkage rate of cord length (%) = (Cord length after 100 hours−Initial trial length) / Initial trial length × 100
This measurement started within 24 hours after dipping, and when measuring the initial test length, a load of fineness (dtex) × 0.91 / 20 was applied.

(6)コードの1%モジュラス
JIS L 1017に基づいて測定した。
(6) 1% modulus of cord Measured based on JIS L 1017.

(7)ベルトの張力維持率
図3に示すように、直径100mmのプーリー9、10にベルトを架設し、初期の取り付け張力を900Nとし、走行中のプーリー回転数を3600r.p.m.として、室温にて走行試験を行った。そして、4時間走行後ストップさせ、更に24時間放冷させた後のベルト張力を測定して、初期の取り付け張力に対する張力維持率を測定した。
(7) Belt tension maintenance rate As shown in FIG. 3, the belt is installed on pulleys 9 and 10 having a diameter of 100 mm, the initial mounting tension is 900 N, and the pulley rotation speed during traveling is 3600 rpm. A running test was performed at room temperature. The belt tension after stopping for 4 hours and then allowing to cool for 24 hours was measured, and the tension maintenance ratio relative to the initial mounting tension was measured.

(8)ベルトの寸法変化率
加硫直後のベルト外周長と、30日経時後のベルト外周長との差を、加硫直後のベルト外周長で除してベルトの寸法変化率を算出した。
(8) Belt dimensional change rate The belt dimensional change rate was calculated by dividing the difference between the belt outer peripheral length immediately after vulcanization and the belt outer peripheral length after 30 days by the belt outer peripheral length immediately after vulcanization.

(9)耐疲労性
(7)のベルト走行試験後のベルトから心線を取り出し、その強力を測定して、ベルト走行試験前のベルトから取り出した心線の強力に対する強力維持率を算出した。
(9) Fatigue resistance The core wire was taken out from the belt after the belt running test of (7), the strength was measured, and the strength maintenance ratio with respect to the strength of the cord taken out from the belt before the belt running test was calculated.

[実施例1]
総繊度1100dtexのポリエチレンテレフタレート繊維(PET)(帝人ファイバー(株)製、P952NL)を2本まとめて下撚数220T/mで撚糸した。同じく総繊度1100dtexのポリエチレンナフタレート繊維(PEN)(帝人ファイバー(株)製、Q904M)を2本まとめて下撚数220T/mで撚糸した。前者の下撚コード2本、後者の下撚コード1本を、上撚数95T/mで撚糸し、1100/2/3のコードを得た。
該コードに、接着処理剤としてエポキシ/イソシアネートを付着せしめた後、150℃にて120秒間、240℃にて60秒間熱処理を実施し、さらにRFL(レゾルシン−ホルマリン−ラテックス)を付着せしめて、170℃にて120秒間、240℃にて60秒間熱処理を実施した。
[Example 1]
Two polyethylene terephthalate fibers (PET) having a total fineness of 1100 dtex (P952NL, manufactured by Teijin Fibers Limited) were combined and twisted at a lower twist number of 220 T / m. Similarly, two polyethylene naphthalate fibers (PEN) (manufactured by Teijin Fibers Ltd., Q904M) having a total fineness of 1100 dtex were combined and twisted at a lower twist number of 220 T / m. Two former twisted cords and one latter twisted cord were twisted at an upper twist number of 95 T / m to obtain a cord of 1100/2/3.
After attaching epoxy / isocyanate as an adhesive treatment agent to the cord, heat treatment was carried out at 150 ° C. for 120 seconds and 240 ° C. for 60 seconds, and RFL (resorcin-formalin-latex) was further attached. Heat treatment was performed at 120 ° C. for 120 seconds and at 240 ° C. for 60 seconds.

得られたコードを、0.1N/texの初期張力(66N)下で、100℃で2時間保持した後の張力(N/tex)Aは0.072、100℃で48時間保持した後の張力から2時間保持した後の張力を引いた値A−B(N/tex)は0.003、150℃で30分保持した際の乾熱収縮率(%)Cは2.3%、40℃雰囲気下で100時間後のコード長さの収縮率は0.8%であった。
得られたコードを心線として用いて、図1に示すVベルト1を製造した。得られたVベルトのベルト張力維持率、ベルト寸法変化率及び耐疲労性を表1に示す。
The tension (N / tex) A after holding the obtained cord at 100 ° C. for 2 hours under an initial tension (66 N) of 0.1 N / tex was 0.072, and after holding at 100 ° C. for 48 hours The value A−B (N / tex) obtained by subtracting the tension after holding for 2 hours from the tension is 0.003, and the dry heat shrinkage (%) C is 2.3% when held at 150 ° C. for 30 minutes. The shrinkage ratio of the cord length after 100 hours in an atmosphere at 0 ° C. was 0.8%.
A V-belt 1 shown in FIG. 1 was manufactured using the obtained cord as a core wire. Table 1 shows the belt tension maintenance rate, belt dimensional change rate, and fatigue resistance of the obtained V-belt.

[実施例2〜3、比較例1〜2]
実施例1と同じポリエチレンテレフタレート繊維、及びポリエチレンナフタレート繊維を使用し、コードの構成を表1に示す如く変更した以外は実施例1と同様に実施した。
得られたコードのA、B、C及びDの値、並びに得られたコードを心線として用いて、図1に示すVベルト1を製造した際の、得られたVベルトのベルト張力維持率、ベルト寸法変化率及び耐疲労性を表1に示す。
[Examples 2-3, Comparative Examples 1-2]
The same operation as in Example 1 was performed except that the same polyethylene terephthalate fiber and polyethylene naphthalate fiber as in Example 1 were used and the configuration of the cord was changed as shown in Table 1.
Belt tension maintenance factor of the obtained V belt when the V belt 1 shown in FIG. 1 was manufactured using the values of A, B, C and D of the obtained cord and the obtained cord as a core wire. Table 1 shows the belt dimensional change rate and fatigue resistance.

Figure 2009091681
Figure 2009091681

本発明によれば、ベルトを長期間運転した場合においても張力低下が発生し難いベルト心線用ポリエステル繊維コードが提供される。また、該繊維コードからは、これを心線に用い、ベルトとプーリーとのスリップが起こり難い動力伝達ベルトを得ることができるため、本発明は産業上の利用価値が極めて高いものである。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even when a belt is drive | operated for a long period of time, the tension fiber polyester fiber cord for a belt core wire which does not generate | occur | produce easily is provided. Further, since the fiber cord can be used as a core wire to obtain a power transmission belt in which the slip between the belt and the pulley hardly occurs, the present invention has a very high industrial utility value.

本発明のコードを心線として用いたベルトの一実施態様を示す断面図。Sectional drawing which shows one embodiment of the belt which used the cord of this invention as a core wire. 本発明のコードを心線として用いたベルトの他の例を示す断面図。Sectional drawing which shows the other example of the belt which used the code | cord | chord of this invention as a core wire. ベルト張力維持率の測定方法を示す模式図。The schematic diagram which shows the measuring method of a belt tension maintenance factor.

符号の説明Explanation of symbols

1 Vベルト
2 ゴム付布
3 心線
4 接着ゴム層
5 圧縮ゴム層
6 短繊維
7 リブ
8 Vリブドベルト
9、10 プーリー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 V belt 2 Cloth with rubber 3 Core wire 4 Adhesive rubber layer 5 Compression rubber layer 6 Short fiber 7 Rib 8 V ribbed belt 9, 10 Pulley

Claims (5)

ポリエチレンテレフタレート繊維と、該ポリエチレンテレフタレート繊維に対し、10〜70重量%のポリエチレンナフタレート繊維が混撚されてなるコードであって、該コードの張力及び乾熱収縮率が、下記式(I)及び(II)を同時に満足することを特徴とするポリエステル繊維コード。
(I)A≧0.050
(II)A−B≦0.010
ここで、A及びBはそれぞれ、0.1N/texの初期張力下で、100℃で2時間及び100℃で48時間保持した後の張力(N/tex)を表す。
A polyethylene terephthalate fiber and a cord obtained by blending 10 to 70% by weight of polyethylene naphthalate fiber with respect to the polyethylene terephthalate fiber, wherein the tension and dry heat shrinkage of the cord are represented by the following formulas (I) and ( A polyester fiber cord characterized by satisfying II) at the same time.
(I) A ≧ 0.050
(II) AB ≦ 0.010
Here, A and B represent the tension (N / tex) after holding at 100 ° C. for 2 hours and at 100 ° C. for 48 hours under an initial tension of 0.1 N / tex, respectively.
繊維コードの150℃で30分保持した乾熱収縮率が3.5%以下である請求項1記載のポリエステル繊維コード。   The polyester fiber cord according to claim 1, wherein the dry heat shrinkage of the fiber cord held at 150 ° C for 30 minutes is 3.5% or less. 繊維コードの1%モジュラスが90〜150cN/dtexである請求項1記載のポリエステル繊維コード。   The polyester fiber cord according to claim 1, wherein 1% modulus of the fiber cord is 90 to 150 cN / dtex. 繊維コードが、ポリエチレンテレフタレート繊維とポリエチレンナフタレート繊維とを混撚し下撚りを施し、これをさらに複数本引き揃えて上撚を施した繊維コードである請求項1記載のポリエステル繊維コード。   The polyester fiber cord according to claim 1, wherein the fiber cord is a fiber cord obtained by blending and twisting a polyethylene terephthalate fiber and a polyethylene naphthalate fiber, and further arranging a plurality of them to give an upper twist. 請求項1〜4のいずれかに1項に記載のポリエステル繊維コードを心線として配してなることを特徴とする動力伝達ベルト。   A power transmission belt comprising the polyester fiber cord according to any one of claims 1 to 4 as a core wire.
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