JP2009091147A

JP2009091147A - Chain guide rail and conveyor

Info

Publication number: JP2009091147A
Application number: JP2007266268A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kosaka; 博志小坂
Original assignee: NAKANOYA STAINLESS KK
Current assignee: NAKANOYA STAINLESS KK
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2007-10-12
Publication date: 2009-04-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a chain guide rail capable of being accurately and easily formed in a frame. <P>SOLUTION: Chain guide rails 11 to 14 are so formed that some parts of frames 23 to 25 are bent toward the inside of the frame 4 at joints 26, 27 in which a plurality of the frames 23 to 25 constituting the frame 4 storing a chain 3 is joined. In these chain guide rails 11 to 14, for example, the frame plates 23 to 25 accurately formed by laser processing, press work or the like are joined to one another by welding, and thereby the chain guide rails 11 to 14 can be accurately and easily formed in the frame 4. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、チェーンを所定方向へ案内するためのチェーン用ガイドレールおよびこのチェーン用ガイドレールを備えるコンベアに関する。 The present invention relates to a chain guide rail for guiding a chain in a predetermined direction and a conveyor including the chain guide rail.

従来から、切削等を行う工作機械で生じる切削屑を搬送するためのチップコンベアが知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のチップコンベアは、切削屑を掻き集めて搬送するスクレーパチェーンと、スクレーパチェーンを所定方向へ移動させる走行チェーンとを備えており、スクレーパチェーンは、走行チェーンに揺動可能に取り付けられた揺動部材を介して走行チェーンに取り付けられている。また、このチップコンベアでは、チップコンベアのフレームを構成する底板および側板に固定されたブロック状のガイドレールによって、走行チェーンがガイドされている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a chip conveyor for conveying cutting waste generated in a machine tool that performs cutting or the like is known (see, for example, Patent Document 1). The chip conveyor described in Patent Document 1 includes a scraper chain that scrapes and conveys cutting waste and a traveling chain that moves the scraper chain in a predetermined direction. The scraper chain is attached to the traveling chain so as to be swingable. It is attached to the traveling chain via the swing member. Further, in this chip conveyor, the traveling chain is guided by block-shaped guide rails fixed to the bottom plate and the side plate constituting the frame of the chip conveyor.

特開平１０−７１５３９号公報JP-A-10-71539

上述のように、特許文献１に記載のチップコンベアでは、ガイドレールによって走行チェーンがガイドされているため、走行チェーンを所定方向へ適切に案内することができる。しかしながら、このチップコンベアでは、ブロック状のガイドレールがチップコンベアのフレームを構成する底板および側板に固定されている。したがって、フレーム内に精度良くガイドレールを設置するためには、ガイドレール固定用の大掛かりな治具が必要となり、また、ガイドレールの固定作業が煩雑となる。 As described above, in the chip conveyor described in Patent Document 1, since the traveling chain is guided by the guide rail, the traveling chain can be appropriately guided in a predetermined direction. However, in this chip conveyor, block-shaped guide rails are fixed to the bottom plate and the side plate that constitute the frame of the chip conveyor. Therefore, in order to accurately install the guide rail in the frame, a large jig for fixing the guide rail is required, and the fixing operation of the guide rail becomes complicated.

そこで、本発明の課題は、フレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能なチェーン用ガイドレールおよびこのチェーン用ガイドレールを備えるコンベアを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a chain guide rail that can be accurately and easily formed in a frame, and a conveyor including the chain guide rail.

上記の課題を解決するため、本発明のチェーン用ガイドレールは、チェーンが収納されるフレームを構成する複数のフレーム板が接合される接合部に、フレームの内部に向かってフレーム板の一部が曲げ起こされて形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the chain guide rail of the present invention has a part of the frame plate toward the inside of the frame at a joint portion where a plurality of frame plates constituting the frame in which the chain is stored is joined. It is formed by bending.

本発明のチェーン用ガイドレールは、フレーム板が接合される接合部に、フレームの内部に向かってフレーム板の一部が曲げ起こされて形成されている。すなわち、本発明のチェーン用ガイドレールは、フレームを構成するフレーム板と一体で形成されている。そのため、チェーン用ガイドレールをフレーム内に固定するための固定治具を用いなくても、フレーム内にチェーン用ガイドレールを形成することが可能になる。したがって、本発明では、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。 The chain guide rail of the present invention is formed by bending a part of the frame plate toward the inside of the frame at the joint where the frame plate is joined. That is, the chain guide rail of the present invention is formed integrally with the frame plate constituting the frame. Therefore, the chain guide rail can be formed in the frame without using a fixing jig for fixing the chain guide rail in the frame. Therefore, according to the present invention, the chain guide rail can be easily and accurately formed in the frame.

本発明において、チェーン用ガイドレールは、接合部で接合される２枚のフレーム板のそれぞれの一部が曲げ起こされ、接合されて形成されていることが好ましい。このように構成すると、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、チェーン用ガイドレールの幅を厚くすることが可能になり、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、幅の厚いチェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。また、フレーム板の厚さが薄い場合であっても、チェーンの案内方向に直交する方向でのチェーンのがたつきを抑制することが可能になる。 In the present invention, the chain guide rail is preferably formed by bending and joining a part of each of the two frame plates joined at the joint. With this configuration, the width of the guide rail for the chain can be increased even when the frame plate is thin, and the width is large even when the frame plate is thin. The chain guide rail can be accurately and easily formed in the frame. Further, even when the frame plate is thin, it is possible to suppress the shakiness of the chain in the direction perpendicular to the guide direction of the chain.

本発明のチェーン用ガイドレールが形成されるフレームは、チェーン用ガイドレールによって案内されるチェーンを備えるコンベアに用いることができる。このコンベアでは、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。 The frame in which the chain guide rail of the present invention is formed can be used for a conveyor including a chain guided by the chain guide rail. With this conveyor, the chain guide rail can be accurately and easily formed in the frame.

本発明において、コンベアは、チェーン用ガイドレールとして、一方向へ向かうチェーンを案内する第１ガイドレールと、他方向へ向かうチェーンを案内する第２ガイドレールとを備え、フレームは、略直方体の箱状に形成されるとともに、フレームの底面の一部を構成する底面フレーム板と、略直角に折り曲げられフレームの底面の一部および側面の一部を構成する角部フレーム板と、フレームの側面の一部を構成する側面フレーム板とを備え、底面フレーム板と角部フレーム板との接合部に角部フレーム板の一部が曲げ起こされて第１ガイドレールの少なくとも一部が形成されるとともに、角部フレーム板と側面フレームとの接合部に角部フレーム板の一部が曲げ起こされて第２ガイドレールの少なくとも一部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、第１ガイドレールと第２ガイドレールとの２つのチェーン用ガイドレールが形成される場合であっても、角部フレーム板を用いて、第１ガイドレールと第２ガイドレールとの２つのチェーン用ガイドレールを形成することが可能となる。その結果、フレームの構成を簡素化することができる。 In the present invention, the conveyor includes, as a chain guide rail, a first guide rail that guides a chain heading in one direction, and a second guide rail that guides a chain heading in the other direction, and the frame is a substantially rectangular parallelepiped box. A bottom frame plate that forms a part of the bottom surface of the frame, a corner frame plate that is bent substantially at a right angle and forms a part of the bottom surface and a part of the side surface of the frame, and a side surface of the frame And a part of the corner frame plate is bent and formed at a joint portion between the bottom frame plate and the corner frame plate to form at least a part of the first guide rail. Preferably, at least a part of the second guide rail is formed by bending and raising a part of the corner frame plate at the joint between the corner frame plate and the side frame. Arbitrariness. If comprised in this way, even if it is a case where the guide rail for two chains of a 1st guide rail and a 2nd guide rail is formed, a 1st guide rail and a 2nd guide rail are used using a corner | angular part frame board. It is possible to form two chain guide rails. As a result, the frame configuration can be simplified.

本発明では、たとえば、フレームの少なくとも一部が工作機械の下方に配置されるとともに、コンベアは工作機械で生じる切削屑を搬送する。このコンベアでは、チェーン用ガイドレールを精度良く形成することが可能であるため、たとえば、チェーンに固定されたスクレーパ等の掻取部材を用いて切削屑を確実に搬送することが可能になる。 In the present invention, for example, at least a part of the frame is disposed below the machine tool, and the conveyor conveys cutting waste generated by the machine tool. In this conveyor, since the chain guide rail can be formed with high accuracy, for example, the scrap can be reliably conveyed by using a scraping member such as a scraper fixed to the chain.

本発明において、フレームは、工作機械の下方に配置される底面部および底面部の一端側から斜め上方に向かって傾斜する傾斜部を備え、コンベアは、チェーン用ガイドレールとして、底面部および傾斜部に配置され一方向へ向かうチェーンを下側から支持する第１ガイドレールと、底面部および傾斜部に配置され他方向へ向かうチェーンを下側から支持する第２ガイドレールとを備えるとともに、底面部と傾斜部との境界部分に、チェーンに上側から当接可能な略円弧状または略扇形状のガイド部材を備えることが好ましい。このように構成すると、境界部分において、チェーンを適切に案内することが可能になる。 In the present invention, the frame includes a bottom surface portion disposed below the machine tool and an inclined portion inclined obliquely upward from one end side of the bottom surface portion, and the conveyor serves as a guide rail for the chain as the bottom surface portion and the inclined portion. And a second guide rail that supports the chain that is disposed in the bottom portion and the inclined portion and that supports the chain that travels in the other direction from the lower side. It is preferable that a substantially arc-shaped or substantially fan-shaped guide member capable of coming into contact with the chain from above is provided at the boundary portion between the inclined portion and the inclined portion. If comprised in this way, it will become possible to guide a chain appropriately in a boundary part.

以上のように、本発明のチェーン用ガイドレールおよびコンベアでは、チェーン用ガイドレールをフレーム内に精度良くかつ容易に形成することが可能になる。 As described above, in the chain guide rail and the conveyor according to the present invention, the chain guide rail can be accurately and easily formed in the frame.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（コンベア装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるコンベア１の概略構成を説明するための側面図である。図２は、図１に示すコンベア１の平面図である。なお、以下の説明では、図２のＸ１方向を「右」方向、Ｘ２方向を「左」方向、Ｙ１方向を「前」方向およびＹ２方向を「後（後ろ）」方向とする。 (Schematic configuration of conveyor device)
FIG. 1 is a side view for explaining a schematic configuration of a conveyor 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the conveyor 1 shown in FIG. In the following description, the X1 direction in FIG. 2 is the “right” direction, the X2 direction is the “left” direction, the Y1 direction is the “front” direction, and the Y2 direction is the “rear (back)” direction.

本形態のコンベア１は、たとえば、切削等を行う工作機械（図示省略）で生じる切削屑を切削油とともに回収し、回収した切削屑を所定の回収箱２まで搬送するためのいわゆるクーラントコンベアである。このコンベア１は、図１、図２に示すように、切削屑を搬送するための２本のチェーン３と、チェーン３が収納されるフレーム４と、チェーン３を駆動するためのチェーン駆動機構５とを備えている。また、コンベア１は、上述のように、切削油も回収するため、切削屑と切削油とを分離するためのフィルター（図示省略）や、回収された切削油を所定のタンク（図示省略）に戻すためのポンプ（図示省略）等を備えている。 The conveyor 1 of this form is what is called a coolant conveyor for collect | recovering the cutting waste produced with the machine tool (illustration omitted) which performs cutting etc. with cutting oil, and conveying the collect | recovered cutting waste to the predetermined | prescribed collection box 2, for example. . As shown in FIGS. 1 and 2, the conveyor 1 includes two chains 3 for conveying cutting waste, a frame 4 in which the chains 3 are stored, and a chain drive mechanism 5 for driving the chains 3. And. Since the conveyor 1 also collects cutting oil as described above, the filter (not shown) for separating the cutting waste and the cutting oil, and the collected cutting oil into a predetermined tank (not shown). A pump (not shown) for returning is provided.

フレーム４は、工作機械の下方に配置され工作機械で生じた切削屑等が回収される底面部７と、底面部７の右端側から右斜め上方に向かって傾斜する傾斜部８と、傾斜部８の上端から右方向に向かって突出するように形成される上面部９とを備えている。底面部７、傾斜部８および上面部９はいずれも略直方体の箱状に形成されている。また、底面部７の上面側には開口部７ａが形成され（図２参照）、上面部９の底面側には開口部９ｂが形成されている（図１参照）。 The frame 4 is disposed below the machine tool, and includes a bottom surface portion 7 from which cutting scraps and the like generated by the machine tool are collected, an inclined portion 8 that is inclined obliquely upward to the right from the right end side of the bottom surface portion 7, and an inclined portion. 8 and an upper surface portion 9 formed so as to protrude rightward from the upper end of 8. The bottom surface portion 7, the inclined portion 8, and the top surface portion 9 are all formed in a substantially rectangular parallelepiped box shape. Further, an opening 7a is formed on the upper surface side of the bottom surface portion 7 (see FIG. 2), and an opening 9b is formed on the bottom surface side of the upper surface portion 9 (see FIG. 1).

底面部７の内部には、後述のように、底面部７に回収された切削屑を回収箱２まで搬送するときのチェーン３の移動方向となる右方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第１ガイドレール１１と、切削屑を再び搬送するために回収箱２から戻るチェーン３の戻り方向となる左方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第２ガイドレール１２とが形成されている。第１ガイドレール１１は、底面部７の底面側に形成され、第２ガイドレール１２は、第１ガイドレール１１の上方に形成されている。 Inside the bottom surface portion 7, as will be described later, a chain guide rail that guides the chain 3 to the right, which is the moving direction of the chain 3 when the cutting waste collected on the bottom surface portion 7 is conveyed to the collection box 2. And a second guide rail 12 as a guide rail for the chain that guides the chain 3 to the left, which is the return direction of the chain 3 returning from the collection box 2 to transport the cutting waste again. Is formed. The first guide rail 11 is formed on the bottom surface side of the bottom surface portion 7, and the second guide rail 12 is formed above the first guide rail 11.

同様に、傾斜部８の内部には、切削屑を回収箱２まで搬送するときのチェーン３の移動方向となる右斜め上方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第１ガイドレール１３と、切削屑を再び搬送するために回収箱２から底面部７へ戻るチェーン３の戻り方向となる左斜め下方向へチェーン３を案内するチェーン用ガイドレールとしての第２ガイドレール１４とが形成されている。第１ガイドレール１３は、傾斜部８の底面側に形成され、第２ガイドレール１４は、第１ガイドレール１３の左斜め上方に形成されている。 Similarly, a first guide rail 13 serving as a guide rail for a chain that guides the chain 3 in the upper right direction, which is the moving direction of the chain 3 when the cutting waste is conveyed to the collection box 2, is disposed inside the inclined portion 8. And a second guide rail 14 as a guide rail for the chain that guides the chain 3 in the diagonally downward left direction, which is the return direction of the chain 3 returning from the collection box 2 to the bottom surface portion 7 in order to transport the cutting waste again. Has been. The first guide rail 13 is formed on the bottom surface side of the inclined portion 8, and the second guide rail 14 is formed obliquely above and to the left of the first guide rail 13.

また、底面部７と傾斜部８との境界部分には、チェーン３に上側から当接可能なガイド部材としてのガイド板１５、１６が固定されている。具体的には、第１ガイドレール１１の右端と第１ガイドレール１３の下端との間に略円弧状のガイド板１５が固定され、第２ガイドレール１２の右端と第２ガイドレール１４の下端との間に略円弧状のガイド板１６が固定されている。ガイド板１５、１６は、たとえば、フレーム４の内部に溶接で固定された円筒状の固定部材（図示省略）にボルトで固定されている。なお、ガイド板１５、１６は、略扇形状に形成されても良い。 Further, guide plates 15 and 16 serving as guide members that can come into contact with the chain 3 from above are fixed to the boundary portion between the bottom surface portion 7 and the inclined portion 8. Specifically, a substantially arc-shaped guide plate 15 is fixed between the right end of the first guide rail 11 and the lower end of the first guide rail 13, and the right end of the second guide rail 12 and the lower end of the second guide rail 14. A substantially arc-shaped guide plate 16 is fixed between the two. The guide plates 15 and 16 are fixed with bolts to a cylindrical fixing member (not shown) fixed to the inside of the frame 4 by welding, for example. The guide plates 15 and 16 may be formed in a substantially fan shape.

底面部７、傾斜部８の詳細な構成については後述する。 Detailed configurations of the bottom surface portion 7 and the inclined portion 8 will be described later.

２本のチェーン３は、図２に示すように、コンベア１の前後方向の両端側に配置されている。この２本のチェーン３の間には、切削屑に当接して切削屑を搬送する複数のスクレーパ１９が間欠的に配置されている。具体的には、前後方向の断面が略Ｌ形状に形成された複数のスクレーパ１９の前端が前方向に配置されるチェーン３に間欠的に固定され、複数のクレーパ１９の後端が後方向に配置されるチェーン３に間欠的に固定されている。 As shown in FIG. 2, the two chains 3 are arranged at both ends in the front-rear direction of the conveyor 1. Between the two chains 3, a plurality of scrapers 19 that contact the cutting waste and convey the cutting waste are intermittently disposed. Specifically, the front ends of a plurality of scrapers 19 whose front and rear cross sections are formed in an approximately L shape are intermittently fixed to the chain 3 disposed in the front direction, and the rear ends of the plurality of scrapers 19 are disposed in the rear direction. It is intermittently fixed to the chain 3 to be arranged.

チェーン駆動機構５は、傾斜部８の上端側に回転可能に取り付けられるスプロケット２０と、スプロケット２０を回転駆動する駆動モータ（図示省略）を備えている。本形態では、駆動モータに連結された回転軸に、２本のチェーン３のそれぞれに係合する２個のスプロケット２０が固定されている。 The chain drive mechanism 5 includes a sprocket 20 that is rotatably attached to the upper end side of the inclined portion 8 and a drive motor (not shown) that rotationally drives the sprocket 20. In this embodiment, two sprockets 20 that are engaged with each of the two chains 3 are fixed to a rotating shaft connected to the drive motor.

以上のように構成されたコンベア１では、工作機械で生じた切削屑が開口部７ａから底面部７の内部に回収される。底面部７に回収された切削屑は、チェーン駆動機構５で駆動されるチェーン３に固定されたスクレーパ１９によって上面部９まで搬送され、開口部９ｂの下方に配置された回収箱２に回収される。このとき、切削屑は、底面部７の底面および傾斜部８の底面を順次通過する。また、このとき、上面部９へ向かうチェーン３は、第１ガイドレール１１、１３およびガイド板１５に案内される。 In the conveyor 1 configured as described above, the cutting waste generated by the machine tool is collected into the inside of the bottom surface portion 7 from the opening 7a. The cutting waste collected on the bottom surface portion 7 is conveyed to the top surface portion 9 by a scraper 19 fixed to the chain 3 driven by the chain drive mechanism 5, and is collected in a collection box 2 disposed below the opening 9b. The At this time, the cutting waste sequentially passes through the bottom surface of the bottom surface portion 7 and the bottom surface of the inclined portion 8. At this time, the chain 3 toward the upper surface portion 9 is guided by the first guide rails 11 and 13 and the guide plate 15.

また、切削屑を上面部９まで搬送した後のチェーン３（具体的には、スクレーパ１９）は、再び、底面部７の底面に向かって戻る。このとき、底面部７の底面へ向かうチェーン３は、第１ガイドレール１２、１４およびガイド板１６に案内される。 Further, the chain 3 (specifically, the scraper 19) after the cutting waste is conveyed to the upper surface portion 9 returns again toward the bottom surface of the bottom surface portion 7. At this time, the chain 3 toward the bottom surface of the bottom surface portion 7 is guided by the first guide rails 12 and 14 and the guide plate 16.

（底面部および傾斜部の構成）
図３は、図１のＥ−Ｅ断面を示す断面図である。図４は、図１のＧ部を説明するための図であり、（Ａ）はＧ部の拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ方向からＧ部を示す図である。 (Configuration of bottom and inclined parts)
3 is a cross-sectional view showing an EE cross section of FIG. 4A and 4B are diagrams for explaining the G portion in FIG. 1, (A) is an enlarged plan view of the G portion, and (B) is a diagram showing the G portion from the HH direction of (A). is there.

底面部７は、図３に示すように、底面部７の底面の一部（具体的には、前後方向における底面の中心側部分）を構成する底面フレーム板２３と、略直角に折り曲げられるとともに底面部７の底面の一部（具体的には、前後方向における底面の両端側部分）および底面部７の前後方向の側面の一部（具体的には、側面の下端側部分）を構成する２枚の角部フレーム板２４と、底面部７の前後方向の側面の一部（具体的には、側面の上端側部分）を構成する２枚の側面フレーム板２５とを備えている。 As shown in FIG. 3, the bottom surface portion 7 is bent at a substantially right angle with a bottom surface frame plate 23 constituting a part of the bottom surface of the bottom surface portion 7 (specifically, the center side portion of the bottom surface in the front-rear direction). A part of the bottom surface of the bottom surface portion 7 (specifically, both end side portions of the bottom surface in the front-rear direction) and a portion of the side surface of the bottom surface portion 7 in the front-rear direction (specifically, the lower end side portion of the side surface) are configured. Two corner frame plates 24 and two side frame plates 25 constituting a part of the side surface in the front-rear direction of the bottom surface portion 7 (specifically, an upper end side portion of the side surface) are provided.

底面フレーム板２３は、図３に示すように、溝形状に形成されている。すなわち、底面フレーム板２３の前後方向両端には、底面部７の内部に向かって（具体的には、上側に向かって）底面フレーム板２３の一部が曲げ起こされた起立部２３ａが形成されている。 The bottom frame plate 23 is formed in a groove shape as shown in FIG. That is, at both ends in the front-rear direction of the bottom frame plate 23, standing portions 23a in which a part of the bottom frame plate 23 is bent and raised toward the inside of the bottom surface portion 7 (specifically, upward) are formed. ing.

角部フレーム板２４の底面における前後方向の内側端には、底面部７の内部に向かって（具体的には、上側に向かって）角部フレーム板２４の一部が曲げ起こされた起立部２４ａが形成されている。具体的には、後述のように、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合された状態で、起立部２３ａの上端と起立部２４ａの上端とがほぼ一致するように、起立部２４ａが形成されている。 At the inner end in the front-rear direction on the bottom surface of the corner frame plate 24, an upright portion in which a part of the corner frame plate 24 is bent and raised toward the inside of the bottom surface portion 7 (specifically, upward). 24a is formed. Specifically, as will be described later, in the state where the bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24 are joined, the upright portion 24a so that the upper end of the upright portion 23a and the upper end of the upright portion 24a substantially coincide with each other. Is formed.

また、角部フレーム板２４の上端には、底面部７の内部に向かって角部フレーム板２４の一部が曲げ起こされた起立部２４ｂが形成されている。具体的には、角部フレーム板２４の上端から前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２４ｃと、水平部２４ｃの前後方向の内側端から上方向に向かって曲げ起こされた垂直部２４ｄとからなる起立部２４ｂが形成されている。 Further, an upright portion 24 b in which a part of the corner frame plate 24 is bent and raised toward the inside of the bottom surface portion 7 is formed at the upper end of the corner frame plate 24. Specifically, the horizontal portion 24c bent upward from the upper end of the corner frame plate 24 and the vertical portion bent upward from the inner end of the horizontal portion 24c in the front-rear direction. A standing portion 24b made of 24d is formed.

側面フレーム板２５の下端には、底面部７の内部に向かって側面フレーム板２５の一部が曲げ起こされた起立部２５ｂが形成されている。具体的には、側面フレーム板２５の下端から前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２５ｃと、水平部２５ｃの前後方向の内側端から上方向に向かって曲げ起こされた垂直部２５ｄとからなる起立部２５ｂが形成されている。起立部２５ｂは、後述のように、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合された状態で、起立部２４ｂの上端と起立部２５ｂの上端とがほぼ一致するように形成されている。 At the lower end of the side frame plate 25, an upright portion 25 b is formed by bending a part of the side frame plate 25 toward the inside of the bottom surface portion 7. Specifically, the horizontal portion 25c bent upward from the lower end of the side frame plate 25 and the vertical portion 25d bent upward from the inner end of the horizontal portion 25c in the front-rear direction. A standing portion 25b is formed. As will be described later, the upright portion 25b is formed so that the upper end of the upright portion 24b and the upper end of the upright portion 25b substantially coincide with each other when the corner frame plate 24 and the side surface frame plate 25 are joined. .

底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とは接合されている。具体的には、底面フレーム板２３の底面と角部フレーム板２４の底面とがほぼ一致するように、かつ、前後方向における起立部２３ａの外側と起立部２４ａの内側とが当接した状態で、溶接によって、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されている。なお、前後方向における起立部２３ａの外側と起立部２４ａの内側との間に若干の隙間をあけた状態で、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されても良い。 The bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24 are joined. Specifically, in a state in which the bottom surface of the bottom frame plate 23 and the bottom surface of the corner frame plate 24 substantially coincide with each other, and the outside of the standing portion 23a and the inside of the standing portion 24a are in contact with each other in the front-rear direction. The bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24 are joined by welding. The bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24 may be joined with a slight gap between the outside of the standing portion 23a and the inside of the standing portion 24a in the front-rear direction.

本形態では、接合された起立部２３ａと起立部２４ａとによって上述の第１ガイドレール１１が形成されている。すなわち、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６には、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａと起立部２４ａとによって第１ガイドレール１１が形成されている。 In the present embodiment, the above-described first guide rail 11 is formed by the upright portion 23a and the upright portion 24a that are joined. That is, the first guide rail 11 is formed in the joint portion 26 between the bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24 by the standing portion 23a and the standing portion 24a bent and raised toward the inside of the bottom surface portion 7. Yes.

また、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とは接合されている。具体的には、前後方向の外側における角部フレーム板２４の側面と側面フレーム板２５の側面とがほぼ一致するように、かつ、起立部２４ｂと起立部２５ｂとが当接した状態で、溶接によって、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されている。なお、起立部２４ｂと起立部２５ｂとの間に若干の隙間をあけた状態で、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されても良い。 Further, the corner frame plate 24 and the side frame plate 25 are joined. Specifically, welding is performed in a state where the side surface of the corner frame plate 24 and the side surface of the side surface frame plate 25 substantially coincide with each other on the outer side in the front-rear direction, and the upright portion 24b and the upright portion 25b are in contact with each other. Thus, the corner frame plate 24 and the side frame plate 25 are joined. In addition, the corner | angular part frame board 24 and the side surface frame board 25 may be joined in the state which opened the some clearance gap between the standing part 24b and the standing part 25b.

本形態では、接合された起立部２４ｂと起立部２５ｂとによって上述の第２ガイドレール１２が形成されている。すなわち、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７には、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂと起立部２５ｂとによって第２ガイドレール１２が形成されている。より具体的には、接合された垂直部２４ｄと垂直部２５ｄとによって第２ガイドレール１２が形成されている。 In the present embodiment, the above-described second guide rail 12 is formed by the upright portion 24b and the upright portion 25b joined together. That is, the second guide rail 12 is formed at the joint portion 27 between the corner frame plate 24 and the side frame plate 25 by the standing portion 24b and the standing portion 25b bent and raised toward the inside of the bottom surface portion 7. Yes. More specifically, the second guide rail 12 is formed by the joined vertical portion 24d and vertical portion 25d.

図３に示すように、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２は、チェーン３を構成するローラ２８の下面に当接している。すなわち、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２は、チェーン３を下側から支持している。 As shown in FIG. 3, the first guide rail 11 and the second guide rail 12 are in contact with the lower surface of the roller 28 constituting the chain 3. That is, the first guide rail 11 and the second guide rail 12 support the chain 3 from below.

なお、本形態では、図１に示すように、底面部７の左右方向の端部側には、第１ガイドレール１１および第２ガイドレール１２が形成されていない部分がある。接合部２６の、第１ガイドレール１１が形成されていない部分では、起立部２３ａが形成されていない底面フレーム板２３の端部と、起立部２４ａが形成されていない角部フレーム板２４の端部とが当接した状態で、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４とが接合されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, there is a portion where the first guide rail 11 and the second guide rail 12 are not formed on the left and right end portions of the bottom surface portion 7. At the portion of the joint portion 26 where the first guide rail 11 is not formed, the end portion of the bottom frame plate 23 where the standing portion 23a is not formed and the end portion of the corner frame plate 24 where the standing portion 24a is not formed. The bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24 are joined in a state where the portions are in contact with each other.

一方、図４に示すように、起立部２４ｂが形成されていない角部フレーム板２４の上端には、水平部２４ｃとほぼ同様に、前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２４ｅが形成され、起立部２５ｂが形成されていない側面フレーム板２５の下端には、水平部２５ｃとほぼ同様に、前後方向の内側に向かって曲げ起こされた水平部２５ｅが形成されている。そのため、接合部２７の、第２ガイドレール１２が形成されていない部分では、水平部２４ｅと水平部２５ｅとが当接した状態で、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５とが接合されている。 On the other hand, as shown in FIG. 4, at the upper end of the corner frame plate 24 where the standing portion 24b is not formed, a horizontal portion 24e bent and raised toward the inner side in the front-rear direction is provided in the same manner as the horizontal portion 24c. At the lower end of the side frame plate 25 that is formed and has no upstanding portion 25b, a horizontal portion 25e that is bent and raised toward the inner side in the front-rear direction is formed in substantially the same manner as the horizontal portion 25c. Therefore, at the portion of the joint portion 27 where the second guide rail 12 is not formed, the corner frame plate 24 and the side frame plate 25 are joined with the horizontal portion 24e and the horizontal portion 25e being in contact with each other. Yes.

傾斜部８は、底面部７と同様に構成されている。すなわち、傾斜部８は、底面フレーム板２３と、２枚の角部フレーム板２４と、２枚の側面フレーム板２５とを備えており、図１のＦ−Ｆ断面の構成は、図３に示す構成と同様になる。そのため、傾斜部８の構成の説明は省略する。 The inclined portion 8 is configured in the same manner as the bottom surface portion 7. That is, the inclined portion 8 includes a bottom frame plate 23, two corner frame plates 24, and two side frame plates 25. The configuration of the FF cross section in FIG. It becomes the same as the structure shown. Therefore, the description of the configuration of the inclined portion 8 is omitted.

なお、傾斜部８では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａ、２４ａによって上述の第１ガイドレール１３が形成されている。また、傾斜部８では、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に、底面部７の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂ、２５ｂによって上述の第２ガイドレール１４が形成されている。 In the inclined portion 8, the first guide rail 13 described above is formed at the joint portion 26 between the bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24 by the upright portions 23 a and 24 a bent and raised toward the inside of the bottom surface portion 7. Is formed. Further, in the inclined portion 8, the second guide rail 14 described above is formed at the joint portion 27 between the corner frame plate 24 and the side surface frame plate 25 by standing portions 24 b and 25 b bent and raised toward the inside of the bottom surface portion 7. Is formed.

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に、フレーム４の内部に向かって曲げ起こされた起立部２３ａ、２４ａによって第１ガイドレール１１、１３が形成されている。また、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に、フレーム４の内部に向かって曲げ起こされた起立部２４ｂ、２５ｂによって第２ガイドレール１２、１４が形成されている。 (Main effects of this form)
As described above, in the present embodiment, the first guide rail 11, the raised portions 23 a and 24 a bent and raised toward the inside of the frame 4 at the joint portion 26 between the bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24. 13 is formed. Further, the second guide rails 12 and 14 are formed at the joint portion 27 between the corner frame plate 24 and the side surface frame plate 25 by standing portions 24 b and 25 b bent and raised toward the inside of the frame 4.

すなわち、本形態では、第１ガイドレール１１、１３が底面フレーム板２３、角部フレーム板２４と一体で形成され、第２ガイドレール１２、１４が角部フレーム板２４、側面フレーム板２５と一体で形成されている。そのため、たとえば、レーザ加工やプレス加工等を経て精度良く起立部２３ａ、２４ａ、２４ｂ、２５ｂが形成された底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５を溶接で接合することで、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４をフレーム４の内部に精度良く、かつ、容易に形成することができる。 That is, in this embodiment, the first guide rails 11 and 13 are formed integrally with the bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24, and the second guide rails 12 and 14 are integrated with the corner frame plate 24 and the side frame plate 25. It is formed with. Therefore, for example, by joining the bottom frame plate 23, the corner frame plate 24 and the side frame plate 25 on which the standing portions 23a, 24a, 24b, and 25b are formed with high accuracy through laser processing, press processing, and the like by welding, The first guide rails 11 and 13 and the second guide rails 12 and 14 can be accurately and easily formed inside the frame 4.

また、第１ガイドレール１１、１３が底面フレーム板２３、角部フレーム板２４と一体で形成され、第２ガイドレール１２、１４が角部フレーム板２４、側面フレーム板２５と一体で形成されているため、本形態のコンベア１では、部品点数を削減することができる。 The first guide rails 11 and 13 are formed integrally with the bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24, and the second guide rails 12 and 14 are formed integrally with the corner frame plate 24 and the side frame plate 25. Therefore, in the conveyor 1 of this embodiment, the number of parts can be reduced.

特に本形態では、２個の起立部２３ａ、２４ａによって、第１ガイドレール１１、１３が形成され、２個の起立部２４ｂ、２５ｂによって、第２ガイドレール１２、１４が形成されている。そのため、底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５の厚さが薄い場合であっても、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４の幅を厚くすることができ、前後方向でのチェーン３のがたつきを抑制することができる。また、底面フレーム板２３、角部フレーム板２４および側面フレーム板２５の厚さが薄い場合であっても、幅の厚い第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４をフレーム４内に精度良くかつ容易に形成することができる。 Particularly in this embodiment, the first guide rails 11 and 13 are formed by the two standing portions 23a and 24a, and the second guide rails 12 and 14 are formed by the two standing portions 24b and 25b. Therefore, even when the bottom frame plate 23, the corner frame plate 24, and the side frame plate 25 are thin, the widths of the first guide rails 11, 13 and the second guide rails 12, 14 can be increased. It is possible to suppress backlash of the chain 3 in the front-rear direction. Even when the bottom frame plate 23, the corner frame plate 24, and the side frame plate 25 are thin, the thick first guide rails 11 and 13 and the second guide rails 12 and 14 are placed in the frame 4. Can be formed accurately and easily.

また、本形態のコンベア１では、第１ガイドレール１１、１３および第２ガイドレール１２、１４を精度良く形成することができるため、スクレーパ１９を用いてフレーム４内の切削屑を確実に搬送することが可能になる。 Moreover, in the conveyor 1 of this form, since the 1st guide rails 11 and 13 and the 2nd guide rails 12 and 14 can be formed accurately, the scrap in the frame 4 is reliably conveyed using the scraper 19. It becomes possible.

本形態では、角部フレーム板２４の底面の一部が曲げ起こされて第１ガイドレール１１、１３の一部が形成されるとともに、角部フレーム板２４の上端側の一部が曲げ起こされて第２ガイドレール１２、１４の一部が形成されている。そのため、第１ガイドレール１１、１３と第２ガイドレール１２、１４との２つのチェーン用ガイドレールがコンベア１に形成される場合であっても、フレーム４の構成を簡素化することができる。 In this embodiment, a part of the bottom surface of the corner frame plate 24 is bent to form part of the first guide rails 11 and 13, and a part of the upper end side of the corner frame plate 24 is bent and raised. Part of the second guide rails 12 and 14 is formed. Therefore, even when the two guide rails for the first guide rails 11 and 13 and the second guide rails 12 and 14 are formed on the conveyor 1, the configuration of the frame 4 can be simplified.

本形態では、底面部７と傾斜部８との境界部分に、チェーン３に上側から当接可能な略円弧状のガイド板１５、１６が固定されている。そのため、チェーン３が傾斜部８に沿って上面部９まで移動する場合であっても、底面部７と傾斜部８との境界部分において、チェーン３を適切に案内することができる。 In this embodiment, substantially arcuate guide plates 15 and 16 that can be brought into contact with the chain 3 from the upper side are fixed to a boundary portion between the bottom surface portion 7 and the inclined portion 8. Therefore, even when the chain 3 moves along the inclined portion 8 to the upper surface portion 9, the chain 3 can be appropriately guided at the boundary portion between the bottom surface portion 7 and the inclined portion 8.

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形可能である。 (Other embodiments)
The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

上述した形態では、起立部２３ａ、２４ａによって接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されている。この他にもたとえば、角部フレーム板２４に起立部２４ａが形成されずに、あるいは、底面フレーム板２３に起立部２３ａが形成されずに、起立部２３ａまたは起立部２４ａのいずれか一方のみによって、接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されても良い。また、たとえば、起立部２３ａと起立部２４ａとの間に板状部材が挟まれた状態で起立部２３ａと起立部２４ａとが接合されて、接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成されても良い。 In the form mentioned above, the 1st guide rails 11 and 13 are formed in the junction part 26 by the standing parts 23a and 24a. In addition to this, for example, the upright portion 24a is not formed on the corner frame plate 24, or the upright portion 23a is not formed on the bottom frame plate 23, and only the upright portion 23a or the upright portion 24a is used. The first guide rails 11 and 13 may be formed at the joint portion 26. Further, for example, the upright portion 23a and the upright portion 24a are joined in a state where the plate-like member is sandwiched between the upright portion 23a and the upright portion 24a, and the first guide rails 11 and 13 are formed at the joined portion 26. May be.

同様に、起立部２４ｂ、２５ｂによって接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されているが、側面フレーム板２５に起立部２５ｂが形成されずに、あるいは、角部フレーム板２４に起立部２４ｂが形成されずに、起立部２４ｂまたは起立部２５ｂのいずれか一方のみによって、接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されても良い。また、起立部２４ｂと起立部２５ｂとの間に板状部材が挟まれた状態で起立部２４ｂと起立部２５ｂとが接合されて、接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されても良い。 Similarly, the second guide rails 12 and 14 are formed at the joint portion 27 by the standing portions 24b and 25b. However, the standing portion 25b is not formed on the side frame plate 25, or is raised on the corner frame plate 24. The second guide rails 12 and 14 may be formed at the joint portion 27 by only one of the standing portion 24b and the standing portion 25b without forming the portion 24b. Further, the standing portion 24b and the standing portion 25b are joined in a state where the plate-like member is sandwiched between the standing portion 24b and the standing portion 25b, and the second guide rails 12 and 14 are formed at the joining portion 27. Also good.

上述した形態では、底面フレーム板２３と角部フレーム板２４との接合部２６に第１ガイドレール１１、１３が形成され、角部フレーム板２４と側面フレーム板２５との接合部２７に第２ガイドレール１２、１４が形成されている。この他にもたとえば、側面フレーム板２５が第１側面フレーム板と第２側面フレーム板との２枚のフレーム板で構成され、第１側面フレームと角部フレーム板２４との接合部に第１ガイドレールが形成されるとともに、第１側面フレームと第２側面フレームとの接合部に第２ガイドレールが形成されても良い。 In the embodiment described above, the first guide rails 11 and 13 are formed in the joint portion 26 between the bottom frame plate 23 and the corner frame plate 24, and the second guide portion 27 between the corner frame plate 24 and the side frame plate 25 is second. Guide rails 12 and 14 are formed. In addition to this, for example, the side frame plate 25 is composed of two frame plates, a first side frame plate and a second side frame plate, and the first side frame and the corner frame plate 24 are joined at the first portion. A guide rail may be formed, and a second guide rail may be formed at a joint portion between the first side frame and the second side frame.

上述した形態では、切削屑を搬送するクーラントコンベアを例に本発明の実施の形態を説明しているが、本発明の構成は、クーラントコンベア以外の各種のコンベアに適用可能である。たとえば、２本のチェーン３の間に掛け渡された載置部材の上に荷物を載せて、この荷物を所定方向へ搬送するコンベアに本発明の構成を適用することが可能である。 In the embodiment described above, the embodiment of the present invention has been described by taking a coolant conveyor for conveying cutting waste as an example, but the configuration of the present invention is applicable to various conveyors other than the coolant conveyor. For example, it is possible to apply the configuration of the present invention to a conveyor that loads a load on a mounting member that is stretched between two chains 3 and conveys the load in a predetermined direction.

本発明の実施の形態にかかるコンベアの概略構成を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating schematic structure of the conveyor concerning embodiment of this invention. 図１に示すコンベアの平面図である。It is a top view of the conveyor shown in FIG. 図１のＥ−Ｅ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the EE cross section of FIG. 図１のＧ部を説明するための図であり、（Ａ）はＧ部の拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＨ−Ｈ方向からＧ部を示す図である。It is a figure for demonstrating G part of FIG. 1, (A) is an enlarged plan view of G part, (B) is a figure which shows G part from the HH direction of (A).

Explanation of symbols

１コンベア
３チェーン
４フレーム
７底面部
８傾斜部
１１、１３第１ガイドレール（チェーン用ガイドレール）
１２、１４第２ガイドレール（チェーン用ガイドレール）
１５、１６ガイド板（ガイド部材）
２３底面フレーム板（フレーム板）
２４角部フレーム板（フレーム板）
２５側面フレーム板（フレーム板）
２６、２７接合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conveyor 3 Chain 4 Frame 7 Bottom part 8 Inclined part 11, 13 1st guide rail (guide rail for chains)
12, 14 Second guide rail (guide rail for chain)
15, 16 Guide plate (guide member)
23 Bottom frame plate (frame plate)
24 Corner frame plate (frame plate)
25 Side frame plate (frame plate)
26, 27 joints

Claims

For a chain, wherein a part of the frame plate is bent and raised toward the inside of the frame at a joint portion where a plurality of frame plates constituting a frame in which the chain is stored is joined Guide rail.

The guide rail for a chain according to claim 1, wherein a part of each of the two frame plates joined at the joint is bent and joined.

A conveyor comprising: the frame on which the chain guide rail according to claim 1 is formed; and a chain guided by the chain guide rail.

As the chain guide rail, a first guide rail that guides the chain going in one direction, and a second guide rail that guides the chain going in the other direction,
The frame is formed in a substantially rectangular parallelepiped box shape, and a bottom frame plate that forms a part of the bottom surface of the frame, and a part of the bottom surface and a part of the side surface of the frame that is bent at a substantially right angle. A corner frame plate, and a side frame plate constituting a part of a side surface of the frame,
At least a part of the first guide rail is formed by bending a part of the corner frame plate at the joint portion between the bottom frame plate and the corner frame plate, and the corner frame plate The conveyor according to claim 3, wherein at least a part of the second guide rail is formed by bending a part of the corner frame plate at the joint with the side frame.

5. The conveyor according to claim 3, wherein at least a part of the frame is disposed below the machine tool and conveys cutting waste generated by the machine tool.

The frame includes a bottom surface portion disposed below the machine tool and an inclined portion inclined obliquely upward from one end side of the bottom surface portion,
As the guide rail for the chain, a first guide rail that is arranged on the bottom surface portion and the inclined portion and supports the chain that is directed in one direction from the lower side; A second guide rail that supports the chain from below;
The conveyor according to claim 5, further comprising a substantially arc-shaped or substantially fan-shaped guide member that can come into contact with the chain from above at a boundary portion between the bottom surface portion and the inclined portion.