JP2009090327A

JP2009090327A - Powder particle, and method for producing brazing filler metal sheet

Info

Publication number: JP2009090327A
Application number: JP2007263278A
Authority: JP
Inventors: Kenji Suzuki; 健次鈴木
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2007-10-09
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2009-04-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the bias of a material in a brazing filler metal sheet, and to secure uniform functionality. <P>SOLUTION: Disclosed is a powder particle 100, in a brazing filler metal sheet provided with a brazing layer having a brazing filler metal composition, which is used for forming the brazing layer. The powder particle is composed of: a host particle 110; and each sticking layer 120 sticking to the host particle 110, and the composition obtained by adding the host particle 110 and each sticking layer 120 is the above brazing filler metal composition. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉末粒子及びロウ材シートの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing powder particles and a brazing material sheet.

従来から、ロウ材組成を有するクラッド層と基材とを備えるクラッドシートや、ロウ材組成を有するロウ材そのものからなるアモルファスシート等がロウ材シートとして用いられている。 Conventionally, a clad sheet including a clad layer having a brazing material composition and a base material, an amorphous sheet made of the brazing material itself having a brazing material composition, and the like are used as the brazing material sheet.

近年、ロウ材組成を有する粉末を圧延ローラの周面と圧延ローラの周面との間にて圧延することによって、上記ロウ材シートを製造する粉末圧延処理が提案されている。
このような粉末圧延処理においては、全体としてロウ材組成となるように複数種類の粉末を混合し、その結果得られた混合粉末を圧延ローラの間に供給して圧延することによってシート状に成型し、さらに焼成することによってロウ材シートを製造している。
特開２００４−８２２１８号公報特開２００５−１８６１２７号公報 In recent years, there has been proposed a powder rolling process for producing the brazing material sheet by rolling a powder having a brazing material composition between a peripheral surface of a rolling roller and a peripheral surface of the rolling roller.
In such a powder rolling process, a plurality of types of powders are mixed so as to have a brazing material composition as a whole, and the resulting mixed powder is fed between rolling rollers and rolled into a sheet shape. In addition, the brazing material sheet is manufactured by further firing.
JP 2004-82218 A JP 2005-186127 A

しかしながら、上記粉末圧延処理においては、粉末の種類による重量ばらつき等に起因して、複数種類の粉末を混合する際に全ての種類粉末を均一に分散させることが難しい。
このため、粉末圧延によって製造されるロウ材シートにおいて材料の偏りが生じ、ロウ材シートの機能性に偏りが生じる。また、特に偏りが大きい場合には、クラッド層の剥離等のロウ材シートの損傷が生じやすくなり、ロウ材シートの加工性が低下する。 However, in the above-mentioned powder rolling treatment, it is difficult to uniformly disperse all kinds of powders when mixing a plurality of kinds of powders due to weight variation depending on the kinds of powders.
For this reason, unevenness of material occurs in the brazing material sheet manufactured by powder rolling, and unevenness of functionality of the brazing material sheet occurs. In particular, when the deviation is large, damage to the brazing material sheet such as peeling of the clad layer is likely to occur, and the workability of the brazing material sheet is lowered.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ロウ材シートにおける材料の偏りを防止し、均一な機能性を確保することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to prevent unevenness of the material in the brazing material sheet and ensure uniform functionality.

上記目的を達成するために、本発明の粉末粒子は、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートの上記ロウ付け層の形成に用いられる粉末粒子であって、ホスト粒子と該ホスト粒子に付着する付着層とからなり、上記ホスト粒子と上記付着層とを合わせた組成が上記ロウ材組成であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the powder particles of the present invention are powder particles used for forming the brazing layer of a brazing material sheet comprising a brazing layer comprising a brazing material composition, the host particles and the host particles. And the composition of the host particles and the adhesion layer is the brazing material composition.

このような特徴を有する本発明の粉末粒子によれば、当該粉末粒子がホスト粒子と当該ホスト粒子に付着する付着層とによって構成され、ホスト粒子と付着層とを合わせた組成がロウ材組成とされている。
すなわち、本発明の粉末粒子によれば、粉末粒子の１つ１つがロウ材組成を有している。 According to the powder particles of the present invention having such characteristics, the powder particles are constituted by host particles and an adhesion layer that adheres to the host particles, and the combined composition of the host particles and the adhesion layer is a brazing material composition. Has been.
That is, according to the powder particles of the present invention, each of the powder particles has a brazing material composition.

また、本発明の粉末粒子においては、上記付着層は、上記ホスト粒子よりも粒径の小さな複数のゲスト粒子からなるという構成を採用する。 Moreover, in the powder particle | grains of this invention, the structure that the said adhesion layer consists of a some guest particle with a particle size smaller than the said host particle is employ | adopted.

また、本発明の粉末粒子においては、上記ホスト粒子が上記ロウ材組成を有し、上記ゲスト粒子が、上記ロウ材組成の一部を有する第１ゲスト粒子と、該第１ゲスト粒子が有していない上記ロウ材組成の残部を有する第２ゲスト粒子を含むという構成を採用する。 Further, in the powder particles of the present invention, the host particles have the brazing material composition, the guest particles have first guest particles having a part of the brazing material composition, and the first guest particles have The structure which contains the 2nd guest particle which has the remainder of the said brazing material composition which is not carried out is employ | adopted.

また、本発明の粉末粒子においては、上記ロウ材組成がニッケル成分を含み、上記第１ゲスト粒子がニッケルからなるという構成を採用する。 Moreover, in the powder particle | grains of this invention, the structure that the said brazing material composition contains a nickel component and the said 1st guest particle consists of nickel is employ | adopted.

次に、本発明のロウ材シートの製造方法は、複数の粉末粒子からなる粉末の圧延処理を含む処理を行うことによって、ロウ材組成からなるロウ付け層を備えるロウ材シートを製造するロウ材シートの製造方法であって、粉末粒子がホスト粒子と該ホスト粒子の表面に付着する付着層とからなり、上記ホスト粒子と上記付着層とを合わせた組成が上記ロウ材組成であることを特徴とする。 Next, in the method for producing a brazing material sheet of the present invention, a brazing material for producing a brazing material sheet having a brazing layer composed of a brazing material composition by performing a treatment including a rolling treatment of powder composed of a plurality of powder particles. A method for producing a sheet, wherein the powder particles are composed of host particles and an adhesion layer adhering to the surface of the host particles, and the composition of the host particles and the adhesion layer is the brazing material composition. And

このような特徴を有する本発明のロウ材シートの製造方法によれば、粉末粒子がホスト粒子と当該ホスト粒子の表面に付着する付着層とによって構成され、ホスト粒子と付着層とを合わせた組成がロウ材組成とされている。すなわち、本発明の粉末粒子によれば、粉末粒子の１つ１つがロウ材組成を有している。そして、複数の当該粉末粒子からなる粉末の圧延処理を含む処理を行うことによってロウ材シートが製造される。
なお、本発明において粉末とは、粉末粒子が複数集められた粉末粒子群のことを意味し、粉末粒子とは、この粉末を構成する最小単位の塊を意味する。 According to the method for producing a brazing material sheet of the present invention having such characteristics, the composition in which the powder particles are constituted by the host particles and the adhesion layer adhering to the surface of the host particles, and the host particles and the adhesion layer are combined. Is a brazing material composition. That is, according to the powder particles of the present invention, each of the powder particles has a brazing material composition. And the brazing | wax material sheet | seat is manufactured by performing the process including the rolling process of the powder which consists of the said several powder particle.
In the present invention, “powder” means a group of powder particles in which a plurality of powder particles are collected, and “powder particles” means a lump of the smallest unit constituting this powder.

また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、上記付着層は、上記ホスト粒子よりも粒径の小さな複数のゲスト粒子からなるという構成を採用する。 Moreover, in the manufacturing method of the brazing material sheet of this invention, the said adhesion layer employ | adopts the structure that it consists of a some guest particle with a particle size smaller than the said host particle.

また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、上記ホスト粒子が上記ロウ材組成を有し、上記ゲスト粒子が、上記ロウ材組成の一部を有する第１ゲスト粒子と、該第１ゲスト粒子が有していない上記ロウ材組成の残部を有する第２ゲスト粒子とを含むという構成を採用する。 In the method for producing a brazing material sheet of the present invention, the host particles have the brazing material composition, the guest particles have a part of the brazing material composition, and the first guest. A configuration is adopted in which the second guest particles including the remainder of the brazing material composition that the particles do not have are included.

また、本発明のロウ材シートの製造方法においては、上記ロウ材組成がニッケル成分を含み、上記第１ゲスト粒子がニッケルからなるという構成を採用する。 Moreover, in the manufacturing method of the brazing material sheet of this invention, the structure in which the said brazing material composition contains a nickel component and the said 1st guest particle consists of nickel is employ | adopted.

本発明の粉末粒子によれば、粉末粒子の１つ１つがロウ材組成を有している。このため、このような粉末粒子によって、ロウ材シートのロウ付け層を圧延処理によって形成した場合には、粉末を構成する最小単位の塊がロウ材組成からなるため、材料の偏りが生じず、ロウ付け層が均一なロウ材組成を有することとなる。
したがって、本発明の粉末粒子によれば、ロウ材シートにおける材料の偏りを防止し、均一な機能性を確保することが可能となる。 According to the powder particles of the present invention, each of the powder particles has a brazing material composition. For this reason, when the brazing layer of the brazing material sheet is formed by a rolling process with such powder particles, the minimum unit lump constituting the powder is composed of the brazing material composition, so that no material bias occurs. The brazing layer has a uniform brazing material composition.
Therefore, according to the powder particles of the present invention, it is possible to prevent unevenness of the material in the brazing material sheet and to ensure uniform functionality.

また、本発明のロウ材シートの製造方法によれば、１つ１つがロウ材組成を有している粉末粒子を用いてロウ付け層が形成される。このため、材料の偏りが生じず、ロウ付け層が均一なロウ材組成を有することとなる。
したがって、本発明のロウ材シートの製造方法によれば、ロウ材シートにおける材料の偏りを防止し、均一な機能性を確保することが可能となる。 Moreover, according to the manufacturing method of the brazing material sheet of the present invention, the brazing layer is formed using powder particles each having a brazing material composition. For this reason, the material is not biased and the brazing layer has a uniform brazing material composition.
Therefore, according to the method for manufacturing a brazing material sheet of the present invention, it is possible to prevent unevenness of the material in the brazing material sheet and to ensure uniform functionality.

以下、図面を参照して、本発明に係る粉末粒子及びロウ材シートの製造方法の一実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、本発明のロウ材シートの製造方法をクラッドシートの製造方法に適応した場合の実施形態について説明する。また、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, an embodiment of a method for producing powder particles and a brazing material sheet according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, an embodiment in which the method for producing a brazing material sheet of the present invention is applied to a method for producing a clad sheet will be described. Further, in the following drawings, the scale of each member is appropriately changed in order to make each member a recognizable size.

本実施形態の粉末粒子は、後述するクラッドシートのクラッド層（ロウ付け層）を形成するための材料である。
図１は、粉末粒子１００の概略構成を示す模式図である。図１に示すように、本実施形態の粉末粒子１００は、ホスト粒子１１０と、該ホスト粒子１１０の表面全体を被覆する付着層１２０とから構成されている。 The powder particles of this embodiment are a material for forming a clad layer (brazing layer) of a clad sheet to be described later.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the powder particle 100. As shown in FIG. 1, the powder particle 100 of the present embodiment includes a host particle 110 and an adhesion layer 120 that covers the entire surface of the host particle 110.

ホスト粒子１１０は、クラッドシートのクラッド層の組成を有している。すなわち、ホスト粒子１１０は、ロウ材組成を有している。例えば、クラッドシートのクラッド層がＢＮｉ−５の組成を有している場合には、ホスト粒子１１０は、ＢＮｉ−５の組成を有する合金によって形成されている。このホスト粒子１１０は、例えば、数十μｍの粒径を有している。
なお、図１は模式的な図である。このため、ホスト粒子１１０の形状が完全な球形であるように示しているが、実際には、ホスト粒子１１０は、歪な形状を有しており、その表面には微小な凹凸を有している。 The host particle 110 has the composition of the clad layer of the clad sheet. That is, the host particle 110 has a brazing material composition. For example, when the clad layer of the clad sheet has a composition of BNi-5, the host particles 110 are formed of an alloy having a composition of BNi-5. The host particle 110 has a particle size of several tens of μm, for example.
FIG. 1 is a schematic diagram. For this reason, the host particle 110 is shown to be a perfect sphere, but in reality, the host particle 110 has a distorted shape and has minute irregularities on its surface. Yes.

付着層１２０は、ホスト粒子１１０の表面に付着した複数のゲスト粒子１３０からなっている。
このゲスト粒子１３０としては、ホスト粒子１１０の組成であるロウ材組成の一部を有する第１ゲスト粒子１３１と、該第１ゲスト粒子１３１が有していないロウ材組成の残部を有する第２ゲスト粒子１３２を含む。すなわち、第１ゲスト粒子１３１と第２ゲスト粒子１３２とを合わせたゲスト粒子全体としての組成（すなわち付着層１２０の組成）は、クラッド層の組成（ロウ材組成）を有している。
例えば、上述のようにクラッドシートのクラッド層がＢＮｉ−５の組成を有している場合には、第１ゲスト粒子１３１をニッケル粒子とし、第２ゲスト粒子１３２をニッケル、クロム、シリコンからなる合金粒子とすることができる。このゲスト粒子１３０は、ホスト粒子１１０よりも粒径が小さく、例えば、数μｍの粒径を有している。 The adhesion layer 120 includes a plurality of guest particles 130 adhered to the surface of the host particle 110.
As the guest particles 130, first guest particles 131 having a part of the brazing material composition that is the composition of the host particles 110, and second guests having the remainder of the brazing material composition that the first guest particles 131 do not have. Particles 132 are included. That is, the composition of the entire guest particles (that is, the composition of the adhesion layer 120) including the first guest particles 131 and the second guest particles 132 has the composition of the cladding layer (the brazing material composition).
For example, when the clad layer of the clad sheet has a composition of BNi-5 as described above, the first guest particles 131 are nickel particles, and the second guest particles 132 are nickel, chromium, and silicon alloy. It can be a particle. The guest particles 130 are smaller in particle size than the host particles 110, and have a particle size of, for example, several μm.

このように、本実施形態の粉末粒子１００は、ホスト粒子１１０とゲスト粒子１３０とが複合化された材料とされている。
そして、本実施形態の粉末粒子１００においては、ホスト粒子１１０及び付着層１２０が、クラッドシートのクラッド層の組成（ロウ材組成）とされている。このため、ホスト粒子１１０と付着層１２０とを合わせた組成がクラッド層の組成（ロウ材組成）とされている。すなわち、本実施形態の粉末粒子１００によれば、粉末粒子の１つ１つがロウ材組成を有している。 Thus, the powder particle 100 of this embodiment is a material in which the host particle 110 and the guest particle 130 are combined.
And in the powder particle 100 of this embodiment, the host particle 110 and the adhesion layer 120 are made into the composition (brazing | wax material composition) of the clad layer of a clad sheet. Therefore, the composition of the host particles 110 and the adhesion layer 120 is the composition of the cladding layer (the brazing material composition). That is, according to the powder particle 100 of the present embodiment, each of the powder particles has a brazing material composition.

また、本実施形態の粉末粒子１００は、ゲスト粒子１３０がホスト粒子１１０よりも十分に小さな粒径とされている。このため、付着層１２０の表面がホスト粒子１１０の表面よりも滑らかとなり、粉末粒子１００同士の凝集が起こることを抑制することができる。 In the powder particle 100 of the present embodiment, the guest particle 130 has a sufficiently smaller particle size than the host particle 110. For this reason, the surface of the adhesion layer 120 becomes smoother than the surface of the host particles 110, and aggregation of the powder particles 100 can be suppressed.

また、第１ゲスト粒子１３１がニッケル粒子である場合には、粉末粒子１００の表面の延性が向上し、後述する基材２１に対する粉末粒子１００の固着性が向上する。したがって、ホスト粒子１１０が、ＢＮｉ−５の組成を有する合金粒子のように延性の乏しい粒子であっても、粉末粒子１００を基材２１に対してより確実に固着させることができる。 Moreover, when the 1st guest particle 131 is a nickel particle, the ductility of the surface of the powder particle 100 improves, and the adhesivity of the powder particle 100 with respect to the base material 21 mentioned later improves. Therefore, even if the host particles 110 are particles having poor ductility such as alloy particles having a composition of BNi-5, the powder particles 100 can be more securely fixed to the base material 21.

次に、このような本実施形態の粉末粒子１００の製造方法について、図２のフローチャートを参照して説明する。
図２に示すように、本実施形態の粉末粒子１００の製造方法においては、まずホスト粒子１１０及びゲスト粒子１３０（第１ゲスト粒子１３１及び第２ゲスト粒子１３２）を混合機にて混合する（ステップＳ１）。
例えば、ＢＮｉ−５の組成を有するクラッド層を備えたクラッドシートの製造に対応するための粉末粒子１００を製造する場合には、ホスト粒子１１０としてのＢＮｉ−５組成の合金粒子と、第１ゲスト粒子１３１としてのニッケル粒子と、第２ゲスト粒子としてのニッケル、クロム、シリコンを含む合金粒子とを混合する。 Next, the manufacturing method of the powder particle 100 of such this embodiment is demonstrated with reference to the flowchart of FIG.
As shown in FIG. 2, in the manufacturing method of the powder particle 100 of this embodiment, the host particle 110 and the guest particle 130 (the 1st guest particle 131 and the 2nd guest particle 132) are first mixed with a mixer (step). S1).
For example, when producing powder particles 100 for coping with the production of a clad sheet having a clad layer having a BNi-5 composition, alloy particles having a BNi-5 composition as the host particles 110 and the first guest Nickel particles as the particles 131 and alloy particles containing nickel, chromium, and silicon as the second guest particles are mixed.

続いて、混合されたホスト粒子１１０及びゲスト粒子１３０を複合化させる（ステップＳ２）。
具体的には、遊星ボールミル、磨砕式の処理装置、及び、マイクロス（登録商標：株式会社奈良機械製作所）やメカノフュージョン（登録商標：ホソカワミクロン株式会社）等の乾式で粒子を複合化する機能を有する複数型式の処理装置を用いてホスト粒子１１０及びゲスト粒子１３０を複合化させる。
この結果、図１に示すホスト粒子１１０と付着層１２０とからなる粉末粒子１００が製造される。 Subsequently, the mixed host particles 110 and guest particles 130 are combined (step S2).
Specifically, a planetary ball mill, a grinding-type processing device, and a function of combining particles with a dry method such as Micros (registered trademark: Nara Machinery Co., Ltd.) or Mechanofusion (registered trademark: Hosokawa Micron Corporation) The host particles 110 and the guest particles 130 are combined using a plurality of types of processing apparatuses having
As a result, the powder particle 100 which consists of the host particle 110 and the adhesion layer 120 shown in FIG. 1 is manufactured.

なお、ホスト粒子１１０及びゲスト粒子１３０を複合化させる場合に、ホスト粒子が粉砕されずゲスト粒子１３０のみが粉砕される方式を用いる場合には、ホスト粒子１１０とゲスト粒子１３０とを混合させる場合に、ゲスト粒子として粗大なものを用いることができる。 In the case where the host particles 110 and the guest particles 130 are combined, when using a method in which the host particles are not pulverized and only the guest particles 130 are pulverized, the host particles 110 and the guest particles 130 are mixed. Coarse particles can be used as guest particles.

また、ホスト粒子１１０及びゲスト粒子１３０を複合化させた後に、必要に応じて、気流式分級機や篩等によって、粗大な粒子を除去しても良い。 In addition, after the host particles 110 and the guest particles 130 are combined, coarse particles may be removed by an airflow classifier or a sieve, if necessary.

また、本実施形態においては、粉末粒子１００が、単一のホスト粒子１１０の表面に対して複数のゲスト粒子１３０が付着した構成を有している。しかしながら、必ずしも本構成に限られるものではなく、単一の粉末粒子が、複数のホスト粒子１１０に対して複数のゲスト粒子１３０が付着した構成を有していても良い。このような場合には、ホスト粒子１１０間にゲスト粒子１３０が入り込むこともあり得る。また、このような構成の粉末粒子を製造する場合には、バインダを用いてホスト粒子１１０とゲスト粒子１３０とを凝集させることによってホスト粒子１１０とゲスト粒子１３０とを複合化させ、その後必要に応じてバインダを除去させれば良い。 In the present embodiment, the powder particle 100 has a configuration in which a plurality of guest particles 130 are attached to the surface of a single host particle 110. However, the configuration is not necessarily limited to this, and a single powder particle may have a configuration in which a plurality of guest particles 130 are attached to a plurality of host particles 110. In such a case, the guest particles 130 may enter between the host particles 110. Moreover, when manufacturing the powder particle of such a structure, the host particle 110 and the guest particle 130 are compounded by aggregating the host particle 110 and the guest particle 130 using a binder, and then, as necessary. The binder may be removed.

次に、クラッドシートの製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of a clad sheet is demonstrated.

図３は、クラッドシート１の全体構成を示す斜視図である。
この図に示すように、クラッドシート１は、ＳＵＳや銅の金属板からなる基材２１と、該基材２１の両面に固着されると共にロウ材組成を有するクラッド層２２とから構成されている。 FIG. 3 is a perspective view showing the overall configuration of the clad sheet 1.
As shown in this figure, the clad sheet 1 is composed of a base material 21 made of a metal plate of SUS or copper, and a clad layer 22 fixed to both surfaces of the base material 21 and having a brazing material composition. .

図４は、クラッドシート１の製造装置Ｄの概略構成図である。
製造装置Ｄは、上記実施形態の粉末粒子１００の集合体であるロウ材粉末２を貯蓄するホッパ３Ａ，３Ｂと、ホッパ３Ａからロウ材粉末２を後述する圧延ローラ４Ａの周面に供給するベルトフィーダ５Ａと、ホッパ３Ｂからロウ材粉末２を後述する圧延ローラ４Ｂの周面に供給するベルトフィーダ５Ｂと、供給されたロウ材粉末２と基材２１とを圧延する圧延ローラ４Ａ、４Ｂと、圧延加工されたロウ材粉末２と基材２１とを加熱処理する加熱炉６と、加熱処理の後に形成されるクラッドシート１を巻き取る回収ローラ８とを有する。 FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the manufacturing apparatus D for the clad sheet 1.
The manufacturing apparatus D includes hoppers 3A and 3B that store the brazing material powder 2 that is an aggregate of the powder particles 100 of the above embodiment, and a belt that supplies the brazing material powder 2 from the hopper 3A to the peripheral surface of the rolling roller 4A described later. A feeder 5A, a belt feeder 5B for supplying the brazing material powder 2 from the hopper 3B to the peripheral surface of the rolling roller 4B described later, rolling rollers 4A and 4B for rolling the supplied brazing material powder 2 and the base material 21, and It has a heating furnace 6 that heat-processes the rolled brazing powder 2 and the base material 21, and a collection roller 8 that winds up the clad sheet 1 formed after the heat processing.

ホッパ３Ａは、ロウ材粉末２を貯蓄する中空構造を有し、ベルトフィーダ５Ａを介して圧延ローラ４Ａの周面にロウ材粉末２を供給する構成となっている。
ホッパ３Ｂは、ロウ材粉末２を貯蓄する中空構造を有し、ベルトフィーダ５Ｂを介して圧延ローラ４Ｂの周面にロウ材粉末２を供給する構成となっている。 The hopper 3A has a hollow structure for storing the brazing powder 2 and supplies the brazing powder 2 to the peripheral surface of the rolling roller 4A via the belt feeder 5A.
The hopper 3B has a hollow structure for storing the brazing powder 2 and supplies the brazing powder 2 to the peripheral surface of the rolling roller 4B via the belt feeder 5B.

ベルトフィーダ５Ａは、ロウ材粉末２を搬送し、圧延ローラ４Ａ上から下方にロウ材粉末２を落下させることによって、圧延ローラ４Ａの周面にロウ材粉末２を供給する構成となっている。
ベルトフィーダ５Ｂは、ロウ材粉末２を搬送し、圧延ローラ４Ｂ上から下方にロウ材粉末２を落下させることによって、圧延ローラ４Ｂの周面にロウ材粉末２を供給する構成となっている。 The belt feeder 5A is configured to supply the brazing material powder 2 to the peripheral surface of the rolling roller 4A by conveying the brazing material powder 2 and dropping the brazing material powder 2 downward from above the rolling roller 4A.
The belt feeder 5B is configured to supply the brazing material powder 2 to the peripheral surface of the rolling roller 4B by conveying the brazing material powder 2 and dropping the brazing material powder 2 downward from above the rolling roller 4B.

圧延ローラ４Ａ、４Ｂはベルトフィーダ５Ａ，５Ｂの下方に一対となって設けられる。また、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、互いの周面が所定の間隔で平行対峙するように配置される。そして、圧延ローラ４Ａ、４Ｂは、不図示の回転駆動機構により回転駆動することによって、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの間に挿入される部材を圧延する構成となっている。 The rolling rollers 4A and 4B are provided as a pair below the belt feeders 5A and 5B. Moreover, rolling roller 4A, 4B is arrange | positioned so that a mutual surrounding surface may mutually oppose at a predetermined space | interval. And rolling roller 4A, 4B is the structure which rolls the member inserted between rolling roller 4A, 4B by rotationally driving with a rotation drive mechanism not shown.

加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ、４Ｂの下方に設置される。そして、加熱炉６は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂにより圧延され、送出されたロウ材粉末２及び基材２１を加熱炉６内へプーリ９を介して挿入することによって加熱処理する構成となっている。 The heating furnace 6 is installed below the rolling rollers 4A and 4B. The heating furnace 6 is configured to perform heat treatment by inserting the brazing material powder 2 and the base material 21 that are rolled and fed by the rolling rollers 4A and 4B into the heating furnace 6 through the pulley 9. .

回収ローラ８は、不図示の回転駆動機構により回転駆動可能に担持される。そして、回収ローラ８は、加熱炉６による加熱処理の工程を経て得たクラッドシート１を巻き取る構成となっている。 The collection roller 8 is supported so as to be rotationally driven by a rotational drive mechanism (not shown). And the collection | recovery roller 8 becomes a structure which winds up the clad sheet 1 obtained through the process of the heat processing by the heating furnace 6. FIG.

続いて、製造装置Ｄの動作について説明する。
製造装置Ｄは、ホッパ３Ａ，３Ｂに貯蓄されたロウ材粉末２をベルトフィーダ５Ａ，５Ｂに供給し、当該ベルトフィーダ５Ａ，５Ｂを介してロウ材粉末２を圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に連続的に供給する。
圧延ローラ４Ａ，４Ｂの周面に供給されたロウ材粉末２は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの回転駆動によって、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの間に上方から下方へ挿通されて搬送されるシート状の基材２１と圧延される。当該圧延によって、ロウ材粉末２は、基材２１の両面に固着されることとなる。
ロウ材粉末２が固着した基材２１は、圧延ローラ４Ａ，４Ｂの下方に位置する加熱炉６にプーリ９を介して挿入され、ロウ材粉末２の融点以下の温度まで加熱される。この結果、ロウ材粉末２が焼結して層となり、基材２１の表面にしっかりと固着されることによって、クラッド層２２が形成される。
上記工程により製造された、基材２１及びクラッド層２２から成るクラッドシート１は、回収ローラ８の回転駆動により巻き取られることによって回収されることとなる。
なお、加熱炉６によって焼成されたクラッドシート１は、必要に応じて冷却されてから回収ローラ８によって回収されても良い。 Subsequently, the operation of the manufacturing apparatus D will be described.
The manufacturing apparatus D supplies the brazing material powder 2 stored in the hoppers 3A and 3B to the belt feeders 5A and 5B, and the brazing material powder 2 is supplied to the peripheral surfaces of the rolling rollers 4A and 4B via the belt feeders 5A and 5B. Supply continuously.
The brazing powder 2 supplied to the peripheral surfaces of the rolling rollers 4A and 4B is inserted into the rolling rollers 4A and 4B from below to be conveyed between the rolling rollers 4A and 4B by the rotational driving of the rolling rollers 4A and 4B. Rolled with material 21. By the rolling, the brazing powder 2 is fixed to both surfaces of the base material 21.
The base material 21 to which the brazing material powder 2 is fixed is inserted into a heating furnace 6 positioned below the rolling rollers 4A and 4B via a pulley 9 and heated to a temperature not higher than the melting point of the brazing material powder 2. As a result, the brazing material powder 2 is sintered to form a layer, which is firmly fixed to the surface of the base material 21, thereby forming the clad layer 22.
The clad sheet 1 made of the base material 21 and the clad layer 22 manufactured by the above process is collected by being wound by the rotational drive of the collection roller 8.
The clad sheet 1 baked by the heating furnace 6 may be cooled by the collecting roller 8 after being cooled as necessary.

このような本実施形態のクラッドシートの製造方法によれば、ロウ材粉末２として、１つ１つがクラッド層２２のロウ材組成を有している粉末粒子１００の集合体が用いられている。このため、クラッド層２２において材料の偏りが生じず、ロウ付け層が均一なロウ材組成を有することとなる。したがって、本実施形態のクラッドシートの製造方法によれば、クラッドシート１におけるクラッド層２２における材料の偏りを防止し、均一な機能性を確保することが可能となる。 According to the manufacturing method of the clad sheet of this embodiment, an aggregate of powder particles 100 each having the brazing material composition of the clad layer 22 is used as the brazing material powder 2. For this reason, no material deviation occurs in the cladding layer 22, and the brazing layer has a uniform brazing material composition. Therefore, according to the manufacturing method of the clad sheet of the present embodiment, it is possible to prevent uneven material in the clad layer 22 in the clad sheet 1 and ensure uniform functionality.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring drawings, this invention is not limited to the said embodiment. Various shapes, combinations, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、付着層１２０がゲスト粒子１３０から構成される例について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、付着層１２０がメッキ処理等によって形成される金属層から構成されても良い。このような場合には、例えば、ホスト粒子１１０と、第１ゲスト粒子１３１と同一組成の金属層と第２ゲスト粒子１３２お同一組成の金属層とからなる付着層１２０とを備える粉末粒子となる。
また、例えば、第２ゲスト粒子１３２がホスト粒子１１０の表面に複合化され、この複合化された粒子の表面が第１ゲスト粒子１３１と同一組成の金属層で覆われた粉末粒子であっても良い。 For example, in the above-described embodiment, the example in which the adhesion layer 120 includes the guest particles 130 has been described.
However, the present invention is not limited to this, and the adhesion layer 120 may be formed of a metal layer formed by plating or the like. In such a case, for example, it becomes a powder particle including the host particle 110 and the adhesion layer 120 including the metal layer having the same composition as the first guest particle 131 and the second guest particle 132 and the metal layer having the same composition. .
Further, for example, even if the second guest particles 132 are composited on the surface of the host particles 110 and the surface of the composite particles is covered with a metal layer having the same composition as the first guest particles 131, good.

また、上記実施形態においては、ホスト粒子１１０、第１ゲスト粒子１３１及び第２ゲスト粒子１３２が各一種類である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、ホスト粒子１１０、第１ゲスト粒子１３１及び第２ゲスト粒子１３２の各々が複数種類の粒子であっても良い。 Moreover, in the said embodiment, the structure in which the host particle 110, the 1st guest particle 131, and the 2nd guest particle 132 are each one type was demonstrated. However, the present invention is not limited to this, and each of the host particles 110, the first guest particles 131, and the second guest particles 132 may be a plurality of types of particles.

また、上記実施形態においては、ホスト粒子１１０及び付着層１２０がクラッド層２２の組成を有することによって、粉末粒子１００がクラッド層２２として求められる組成（ロウ材組成）となるようにした。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、ホスト粒子１１０と付着層１２０とを合わせた組成がクラッド層２２として求められる組成になれば良い。つまり、例えば、ホスト粒子１１０が、上記ロウ材組成のうち、所定の材料を多く含む組成であり、付着層１２０が、当該所定の材料を少なく含む組成であり、ホスト粒子１１０と付着層１２０とを合わせた組成がクラッド層２２として求められる組成である構成を採用することもできる。また、逆に、ホスト粒子１１０が、上記ロウ材組成のうち、所定の材料を少なく含む組成であり、付着層１２０が、当該所定の材料を多く含む組成であり、ホスト粒子１１０と付着層１２０とを合わせた組成がクラッド層２２として求められる組成である構成を採用することもできる。 In the above-described embodiment, the host particles 110 and the adhesion layer 120 have the composition of the cladding layer 22, so that the powder particles 100 have a composition required for the cladding layer 22 (a brazing material composition).
However, the present invention is not limited to this, and it is sufficient that the composition obtained by combining the host particles 110 and the adhesion layer 120 is a composition required for the cladding layer 22. That is, for example, the host particle 110 is a composition containing a large amount of a predetermined material in the brazing material composition, and the adhesion layer 120 is a composition containing a small amount of the predetermined material, and the host particle 110 and the adhesion layer 120 It is also possible to adopt a configuration in which the combined composition is a composition required for the cladding layer 22. Conversely, the host particle 110 is a composition containing a small amount of a predetermined material among the above brazing material compositions, the adhesion layer 120 is a composition containing a large amount of the predetermined material, and the host particles 110 and the adhesion layer 120 are included. It is also possible to adopt a configuration in which the combined composition is a composition required for the cladding layer 22.

また、上記実施形態においては、本発明のロウ材シートの製造方法を基材とクラッド層とからなるクラッドシートの製造方法に適応した例について説明した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、基材を備えず、ロウ付け層のみからなるロウ材シートの製造方法に適応することもできる。 Moreover, in the said embodiment, the example which applied the manufacturing method of the brazing material sheet of this invention to the manufacturing method of the clad sheet which consists of a base material and a clad layer was demonstrated.
However, the present invention is not limited to this, and can also be applied to a method for producing a brazing material sheet comprising only a brazing layer without a base material.

本発明の一実施形態である粉末粒子の概略構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows schematic structure of the powder particle which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である粉末粒子の製造方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the manufacturing method of the powder particle which is one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態である粉末粒子によってクラッド層が形成されたクラッドシートの斜視図である。It is a perspective view of the clad sheet in which the clad layer was formed with the powder particle which is one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態であるクラッドシートの製造方法に用いられる製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of the clad sheet which is one Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１００……粉末粒子、１１０……ホスト粒子、１２０……付着層、１３０……ゲスト粒子、１３１……第１ゲスト粒子、１３２……第２ゲスト粒子、２１……基材、２２……クラッド層（ロウ付け層） 100 ... powder particles, 110 ... host particles, 120 ... adhesion layer, 130 ... guest particles, 131 ... first guest particles, 132 ... second guest particles, 21 ... base material, 22 ... clad Layer (brazing layer)

Claims

Powder particles used for forming the brazing layer of a brazing sheet comprising a brazing layer comprising a brazing material composition,
Comprising a host particle and an adhesion layer adhering to the host particle;
The composition of the host particles and the adhesion layer is the brazing material composition.

The powder particle according to claim 1, wherein the adhesion layer is composed of a plurality of guest particles having a particle diameter smaller than that of the host particle.

The host particles have the brazing material composition;
The guest particles include first guest particles having a part of the brazing material composition and second guest particles having a remainder of the brazing material composition that the first guest particles do not have. Item 3. Powder particles according to Item 2.

The powder particles according to claim 3, wherein the brazing material composition includes a nickel component, and the first guest particles are made of nickel.

A method for producing a brazing material sheet for producing a brazing material sheet comprising a brazing layer comprising a brazing material composition by performing a treatment including a rolling treatment of a powder comprising a plurality of powder particles,
The powder particles are composed of host particles and an adhesion layer attached to the host particles,
The composition of the host particles and the adhesion layer is the brazing material composition.

The method for producing a brazing material sheet according to claim 5, wherein the adhesion layer includes a plurality of guest particles having a particle diameter smaller than that of the host particles.

The host particles have the brazing material composition;
The guest particles include first guest particles having a part of the brazing material composition, and second guest particles having a remainder of the brazing material composition that the first guest particle does not have. The method for producing a brazing material sheet according to claim 6.

The method for producing a brazing material sheet according to claim 7, wherein the brazing material composition contains a nickel component, and the first guest particles are made of nickel.