JP2009084557A - New arylamine polymer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は新規なアリールアミン重合体に関するものであり、得られる重合体は有機エレクトロニクス用素材として極めて有用である。
本発明はπ共役ポリマーに関し、光電変換素子、薄膜トランジスタ素子、発光素子など種々の有機エレクトロニクス用素材として有用である。
The present invention relates to a novel arylamine polymer, and the resulting polymer is extremely useful as a material for organic electronics.
The present invention relates to a π-conjugated polymer and is useful as a material for various organic electronics such as a photoelectric conversion element, a thin film transistor element, and a light emitting element.
有機材料の発光特性や電荷輸送特性を利用して、光電変換素子、薄膜トランジスタ素子、発光素子など種々の機能素子が提案されている。これらの素子に有機材料を用いることにより、軽量、安価、低製造コスト、フレキシブル等有機材料の最大の利点が期待される。
これら機能素子のなかで、光電変換素子とりわけ太陽電池および電子写真感光体用ホール輸送材としてこれまで低分子系および高分子系の様々な材料が報告されているが、前者においてはさらなる高効率化、後者においてはプリントの高速化ならびに耐久性が求められている。
Various functional elements such as a photoelectric conversion element, a thin film transistor element, and a light emitting element have been proposed by utilizing the light emission characteristics and charge transport characteristics of organic materials. By using an organic material for these elements, the greatest advantages of the organic material such as light weight, low cost, low manufacturing cost, and flexibility are expected.
Among these functional elements, various materials of low molecular weight and high molecular weight have been reported so far as photoelectric conversion elements, particularly solar cells and hole transport materials for electrophotographic photoreceptors. In the latter case, high speed printing and durability are required.
発光素子用の材料としては、低分子系および高分子系の様々な材料が報告されている。低分子系においては、種々の積層構造の採用により高効率化の実現が、またドーピング法をうまくコントロールすることにより耐久性の向上が報告されている。しかし、低分子集合体の場合には、長時間における経時での膜状態の変化が生じることが報告されており、膜の安定性に関して本質的な問題点を抱えている。一方、高分子系材料においては、これまで、主にPPV(poly-p-phenylenevinylene)系列やpoly-thiophene等について精力的に検討が行なわれてきた。しかしながら、これらの材料系は純度を上げることが困難であることや、本質的に蛍光量子収率が低いことが問題点として挙げられ、高性能な発光素子は得られていないのが現状である。しかし、高分子材料は本質的にガラス状態が安定であることを考慮すると、高蛍光量子効率を付与することができれば優れた発光素子の構築が可能となるため、この分野でさらなる改良が行なわれている。たとえば一例として繰り返し単位としてアリールアミンユニットを含む高分子材料を挙げることができる(特許文献1〜4、非特許文献1)。
Various materials of low molecular weight and high molecular weight have been reported as materials for light emitting elements. In low molecular weight systems, it has been reported that high efficiency is achieved by employing various laminated structures, and that durability is improved by well controlling the doping method. However, in the case of low molecular aggregates, it has been reported that the film state changes over time for a long time, and has an essential problem regarding the stability of the film. On the other hand, in the case of polymer materials, until now, vigorous studies have been made mainly on PPV (poly-p-phenylenevinylene) series and poly-thiophene. However, it is difficult to increase the purity of these material systems, and the intrinsically low fluorescence quantum yield is cited as a problem, and the current situation is that a high-performance light-emitting device has not been obtained. . However, considering that the polymer material is inherently stable in the glass state, if a high fluorescence quantum efficiency can be imparted, an excellent light-emitting element can be constructed. ing. For example, a polymer material containing an arylamine unit as a repeating unit can be given as an example (
一方、有機薄膜トランジスタ素子においても、低分子系および高分子系の様々な材料が報告されている。例えば低分子材料ではペンタセン、フタロシアニン、フラーレン、アントラジチオフェン、チオフェンオリゴマ、ビスジチエノチオフェンなどが、また高分子材料ではポリチオフェン、ポリチエニレンビニレンまた繰り返し単位としてアリールアミンユニットを含む高分子材料も検討されている(特許文献5)。
上記特許文献5は本発明者らが先に提案したものであるが、このアリールアミンユニットを有する高分子材料を含め前記の従来技術に示される高分子材料において、有機エレクトロニクス用素材における特性値である移動度の向上は目覚しいが、有機エレクトロニクス用素材とりわけ有機FET素子への応用を考慮すると、さらに高移動度の素材が望まれている。
On the other hand, various materials of low molecular weight and high molecular weight have been reported for organic thin film transistor elements. For example, pentacene, phthalocyanine, fullerene, anthradithiophene, thiophene oligomer, bisdithienothiophene, etc. are considered for low molecular weight materials, and polymer materials containing polythiophene, polythienylene vinylene, and arylamine units as repeating units are also considered. (Patent Document 5).
The above-mentioned
また、安価に製造でき、充分な柔軟性と強度をもちかつ軽量であること、大面積化が可能であるという有機材料を用いた素子としての最大の特徴を活かすためには有機溶剤に対する充分な溶解性が必要になる。一般的に共役が伸張された構造を特徴とするπ共役ポリマーでは構造が剛直である場合が多く、このことが溶解性を低下させる原因になる。上記従来技術においても溶解性に難点を有する高分子材料が多く、これを回避すべく様々な分子設計が行なわれているのが現状である。 In addition, it can be manufactured inexpensively, has sufficient flexibility and strength, is lightweight, and can take up the largest area as an element using an organic material. Solubility is required. In general, a π-conjugated polymer characterized by a structure in which conjugation is extended often has a rigid structure, which causes a decrease in solubility. Even in the above-described prior art, there are many polymer materials having difficulty in solubility, and various molecular designs have been carried out to avoid this.
本発明は上記従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、優れた発光特性を有すると共に耐久性に優れた有機薄膜EL素子用の高分子材料として、また有機トランジスタの半導体層用材料として有用な新規なπ共役系重合体、およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described state of the art, and is useful as a polymer material for an organic thin film EL element having excellent light emission characteristics and excellent durability, and as a material for a semiconductor layer of an organic transistor. It is an object to provide a novel π-conjugated polymer and a method for producing the same.
本発明者らは鋭意検討した結果、繰り返し単位としてアリールアミン構造を含有するビニレン重合体が上記課題に対して有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、上記課題は以下の本発明によって解決される。
(1)「下記一般式(I)で表わされる繰り返し単位を有することを特徴とする重合体;
As a result of intensive studies, the present inventors have found that a vinylene polymer containing an arylamine structure as a repeating unit is effective for the above problems, and have completed the present invention.
That is, the said subject is solved by the following this invention.
(1) "A polymer having a repeating unit represented by the following general formula (I);
(2)「下記一般式(II)で表わされる繰り返し単位を有することを特徴とする重合体;
(2) "A polymer having a repeating unit represented by the following general formula (II);
(3)「下記一般式(III)で表わされる繰り返し単位を有することを特徴とする重合体;
(3) "A polymer having a repeating unit represented by the following general formula (III);
(4)「下記一般式(IV)で表わされる繰り返し単位を有することを特徴とする重合体;
(4) "A polymer having a repeating unit represented by the following general formula (IV);
(5)「下記一般式(V)で表わされる置換基により重合体の末端が封止されていることを特徴とする前記第(1)項乃至第(4)項のいずれかに記載の重合体;
(5) The polymer according to any one of (1) to (4) above, wherein the end of the polymer is sealed with a substituent represented by the following general formula (V) Coalescence;
(6)「前記第(1)項乃至第(5)項に記載の重合体を含有するインク組成物」、
(7)「前記第(6)項に記載のインク組成物から製造された膜」、
(8)「前記第(7)項に記載の膜を用いたことを特徴とする電子素子」、
(9)「前記第(1)項乃至第(5)項のいずれかに記載の重合体の製造方法であって、下記一般式(VI)で表わされるアミン化合物と、下記一般式(VII)で表わされるジハロゲン化合物を、パラジウム化合物とホスフィン配位子からなる触媒と塩基の存在下で重合させることを特徴とする重合体の製造方法;
(6) "Ink composition containing the polymer according to the items (1) to (5)",
(7) “Film produced from the ink composition according to item (6)”,
(8) "Electronic device characterized by using the film according to item (7)",
(9) “A method for producing a polymer according to any one of the items (1) to (5)”, wherein the amine compound represented by the following general formula (VI) is represented by the following general formula (VII): A method for producing a polymer, comprising polymerizing a dihalogen compound represented by formula (I) in the presence of a catalyst comprising a palladium compound and a phosphine ligand and a base;
本発明により、優れた発光特性を有すると共に耐久性に優れた有機薄膜EL素子用の高分子材料として、また有機トランジスタ用の半導体層用材料として非常に有用な新規なアリールアミン重合体とその製造方法が提供される。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a novel arylamine polymer having excellent light emission characteristics and excellent durability, and a very useful arylamine polymer as a material for a semiconductor layer for an organic transistor and its production A method is provided.
まず本発明のアリールアミン重合体の製造法について説明する。本発明の一般式(I)で表わされるアリールアミン重合体は、ハロゲン化物とボロン酸化合物の鈴木カップリング、カルボニル化合物同士のマクマリーカップリング等の反応により得られるが、下記式に例示するように、塩基存在下、パラジウム触媒を用いて一般式(VI)で示されるアミン化合物と、一般式(VII)で示されるジハロゲン化合物のカップリング反応(脱ハロゲン化水素を伴う縮合反応)により、容易に短時間で収率良く重合体を得られるため、本法が好ましい。 First, a method for producing the arylamine polymer of the present invention will be described. The arylamine polymer represented by the general formula (I) of the present invention can be obtained by a reaction such as a Suzuki coupling of a halide and a boronic acid compound, a McMurry coupling between carbonyl compounds, etc. In the presence of a base, a palladium catalyst is used to facilitate the coupling reaction (condensation reaction involving dehydrohalogenation) of the amine compound represented by the general formula (VI) and the dihalogen compound represented by the general formula (VII). This method is preferable because a polymer can be obtained with a good yield in a short time.
これにより、短い反応時間で効率的に高分子量体を得ることが可能である。
Thereby, it is possible to obtain a high molecular weight efficiently in a short reaction time.
上記一般式のジハロゲン化物は、ウィッティヒ反応、ウィッティヒ−ホーナー反応、ヘック反応、マクマリーカップリング或いはスズキカップリング等により、容易に合成することができる。また、市販されてもいる(例えば、後に記載する実施例で用いたジハロゲン化物は、東京化成工業のカタログに、製品コード:D3043として記載されている)が、本発明においては、自身で合成したものを用いたので、以下、その際の合成法を説明する。 The dihalides of the above general formula can be easily synthesized by Wittig reaction, Wittig-Horner reaction, Heck reaction, McMurry coupling, Suzuki coupling, or the like. Although it is commercially available (for example, the dihalide used in the examples described later is described as a product code: D3043 in the catalog of Tokyo Chemical Industry), in the present invention, it was synthesized by itself. Since the thing was used, the synthetic | combination method in that case is demonstrated below.
[4,4’−ジブロモ−トランス−スチルベンの合成]
4−ブロモベンジル ブロマイド:15.00g(60.02mmol)を、亜リン酸トリエチル:29.91g(180mmol)と共に150℃で5時間加熱した。過剰の亜リン酸トリエチルを減圧留去した後、カラムクロマトグラフィーにより精製し、(4−ブロモベンジル)ホスホン酸ジエチルを17.29g(56.30mmol)得た。
得られた(4−ブロモベンジル)ホスホン酸ジエチル:11.16g(36.35mmol)および、4−ブロモベンズアルデヒド:6.372g(36.35mmol)をDMFに溶解し、カリウムt−ブトキシド:4.890g(43.58mmol)を少しづつ加えた。3時間攪拌した後、反応溶液に水を加え、析出した固体を濾取した。得られた固体をエタノールから再結晶し、4,4’−ジブロモ−トランス−スチルベン9.68g(28.64mmol)を得た。融点214−215℃。
[Synthesis of 4,4′-dibromo-trans-stilbene]
4-Bromobenzyl bromide: 15.00 g (60.02 mmol) was heated with triethyl phosphite: 29.91 g (180 mmol) at 150 ° C. for 5 hours. Excess triethyl phosphite was distilled off under reduced pressure, and the residue was purified by column chromatography to obtain 17.29 g (56.30 mmol) of diethyl (4-bromobenzyl) phosphonate.
The obtained diethyl (4-bromobenzyl) phosphonate: 11.16 g (36.35 mmol) and 4-bromobenzaldehyde: 6.372 g (36.35 mmol) were dissolved in DMF, and potassium t-butoxide: 4.890 g (43.58 mmol) was added in small portions. After stirring for 3 hours, water was added to the reaction solution, and the precipitated solid was collected by filtration. The obtained solid was recrystallized from ethanol to obtain 9.68 g (28.64 mmol) of 4,4′-dibromo-trans-stilbene. Mp 214-215 ° C.
一般式(VI)で示されるアミン化合物と一般式(VII)で示されるジハロゲン化合物の使用量は、通常1対1のモル比で使用されるが、各モノマーの純度、或いは得られる重合体の分子量を調節するために、一方を過剰に使用することも可能である。 The amount of the amine compound represented by the general formula (VI) and the dihalogen compound represented by the general formula (VII) is usually used at a molar ratio of 1: 1, but the purity of each monomer or the polymer obtained One can be used in excess to adjust the molecular weight.
ここでパラジウム触媒として例えば、テトラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウム、塩化ビス(トリフェニルホスフィン)パラジウム、塩化ビス(ベンゾニトリル)パラジウム、トリス(ジベンジリデンアセトン)ジパラジウム、塩化パラジウム、酢酸パラジウムなどが挙げられる。ホスフィン配位子も反応に著しい影響を与えることが明らかになっており、例えば、トリ(t−ブチル)ホスフィン、トリ(オルトトリル)ホスフィン、BINAP、ジフェニルホスフィノエタン等も用いることができる。これらパラジウム化合物と配位子からなる触媒成分は、各々反応系に加えても良いし、あらかじめパラジウム化合物と配位子成分を調製した後、反応系に添加しても良い。
パラジウム触媒の使用量は一般式(VI)で示されるアミン化合物に対し、パラジウム換算で通常、0.000001〜20モル%、好ましくは0.0001〜10モル%である。
Examples of the palladium catalyst include tetrakis (triphenylphosphine) palladium, bis (triphenylphosphine) palladium chloride, bis (benzonitrile) palladium chloride, tris (dibenzylideneacetone) dipalladium, palladium chloride, and palladium acetate. . It has been clarified that the phosphine ligand also significantly affects the reaction. For example, tri (t-butyl) phosphine, tri (ortho-tolyl) phosphine, BINAP, diphenylphosphinoethane and the like can be used. These catalyst components composed of a palladium compound and a ligand may be added to the reaction system, respectively, or after preparing a palladium compound and a ligand component in advance, they may be added to the reaction system.
The usage-amount of a palladium catalyst is 0.000001-20 mol% normally in conversion of palladium with respect to the amine compound shown by general formula (VI), Preferably it is 0.0001-10 mol%.
上記反応に使用する塩基としては、金属アルコシド、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物等が挙げられ、例えばカリウムt−ブトキシド、ナトリウムt−ブトキシド、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸セシウム、リン酸カリウム、リン酸ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、等を挙げることができる。
塩基の使用量は特に限定されるものではないが、ジハロゲン化物に対して2倍モル以上使用することが好ましい。
反応の際の雰囲気は、窒素ガス、アルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気であることが好ましい。
Examples of the base used in the above reaction include metal alkoxide, alkali metal carbonate, alkali metal phosphate, alkali metal hydroxide, alkaline earth metal hydroxide, and the like. For example, potassium t-butoxide, sodium t- Examples include butoxide, sodium methoxide, sodium ethoxide, potassium methoxide, potassium ethoxide, potassium carbonate, sodium carbonate, cesium carbonate, potassium phosphate, sodium phosphate, potassium hydroxide, sodium hydroxide, and the like.
Although the usage-amount of a base is not specifically limited, It is preferable to use 2 times mole or more with respect to a dihalide.
The atmosphere during the reaction is preferably an inert gas atmosphere such as nitrogen gas or argon gas.
溶媒としては、重合反応を阻害しなければ特に限定されないが、具体的にはベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、シメン、クメン、テトラリン等の芳香族炭化水素溶媒や、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル溶媒や、その他、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル等が挙げられる。 The solvent is not particularly limited as long as it does not inhibit the polymerization reaction, and specifically, aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene, xylene, mesitylene, cymene, cumene, tetralin, diethyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, dimethoxy, etc. Examples include ether solvents such as ethane, dimethylformamide, acetonitrile, and the like.
前記反応式で示されるジハロゲン化合物の反応性はハロゲン原子がよう素>臭素>塩素の順であり、用いるジハロゲン化合物の反応性に応じて反応温度が設定される。
上記重合反応における重合時間は、用いられるモノマーの反応性、または望まれる重合体の分子量等に応じて適宜設定すればよいが、0.2時間〜48時間が好適である。
The reactivity of the dihalogen compound represented by the above reaction formula is such that the halogen atoms are in the order of iodine>bromine> chlorine, and the reaction temperature is set according to the reactivity of the dihalogen compound used.
The polymerization time in the above polymerization reaction may be appropriately set according to the reactivity of the monomers used or the molecular weight of the desired polymer, but is preferably 0.2 hours to 48 hours.
また、以上の重合操作において分子量を調節するために分子量調節剤、または末端修飾基として重合体の末端を封止するための封止剤を反応途中に添加することも可能であり、反応開始時に添加しておくことも可能である。
本発明の重合体をエレクトロニクス材料として用いる場合には、末端封止処理を施すことが好ましい。末端封止処理により、ポリマー鎖の末端にハロゲン、或いはアミノ基に由来するプロトンが存在する可能性がなくなり、これにより、材料の特性の経時変化や或いはロット毎の特性のばらつきを低減することが可能となる。
末端封止剤としては、モノハロゲン化物あるいは、第二アミン等の反応活性基を1個有する化合物が挙げられる。一般式(V)に示される末端基にするには第三アミノ基を有するモノハロゲン化物又は第二アミンを好ましく用いることができる。重合体の末端は複数存在するが、各々同一でも別異でも良い。
分子量調節剤としては、前記末端封止剤と同様のもの、或いは上記一般式(VI)に示
すアミンモノマー材料に対応する第二アミン又は(VII)に示すモノマー材料に対応する
モノハロゲン化物を小過剰加えて、分子量調調節剤とすることも可能である。
It is also possible to add a molecular weight modifier in the above polymerization operation, or a sealing agent for sealing the end of the polymer as a terminal modifying group during the reaction, at the start of the reaction. It is also possible to add it.
When the polymer of the present invention is used as an electronic material, it is preferable to perform end-capping treatment. The end-capping process eliminates the possibility of protons derived from halogens or amino groups at the end of the polymer chain, which can reduce material characteristics over time or variation in lot-to-lot characteristics. It becomes possible.
Examples of the end capping agent include monohalides and compounds having one reactive group such as a secondary amine. For the terminal group represented by the general formula (V), a monohalide having a tertiary amino group or a secondary amine can be preferably used. There are a plurality of ends of the polymer, but each may be the same or different.
As the molecular weight modifier, the same as the above-mentioned end capping agent, or a secondary amine corresponding to the amine monomer material represented by the general formula (VI) or a monohalide corresponding to the monomer material represented by (VII) is small. It is also possible to add an excessive amount to obtain a molecular weight regulator.
次に本発明の重合体の繰り返し単位(I)〜(IV)についてさらに詳細に説明する。
前記一般式(I)における置換もしくは無置換の芳香族炭化水素基Ar1としては単環基、多環基(縮合多環基、非縮合多環基)の何れでもよく、一例として以下のものを挙げることができる。例えばフェニル基、ナフチル基、ピレニル基、フルオレニル基、アズレニル基、アントリル基、トリフェニレニル基、クリセニル基、ビフェニル基、ターフェニル基などが挙げられ、一般式中、R1およびR2における置換又は無置換の芳香族炭化水素基についても上記と同様に定義される。置換もしくは無置換の芳香族炭化水素Ar2、Ar3としては、一例として上記芳香族基の二価基が挙げられる。
Next, the repeating units (I) to (IV) of the polymer of the present invention will be described in more detail.
The substituted or unsubstituted aromatic hydrocarbon group Ar 1 in the general formula (I) may be a monocyclic group or a polycyclic group (a condensed polycyclic group or a non-condensed polycyclic group). Can be mentioned. For example, phenyl group, naphthyl group, pyrenyl group, fluorenyl group, azulenyl group, anthryl group, triphenylenyl group, chrycenyl group, biphenyl group, terphenyl group and the like can be mentioned. In the general formula, substituted or unsubstituted in R 1 and R 2 The aromatic hydrocarbon group is defined in the same manner as described above. Examples of the substituted or unsubstituted aromatic hydrocarbons Ar 2 and Ar 3 include a divalent group of the above aromatic group.
また、これら芳香族炭化水素基は以下に示す置換基を有していてもよい。
(1)ハロゲン原子、トリフルオロメチル基、シアノ基、ニトロ基。
(2)炭素数1〜25の直鎖または分岐鎖の、アルキル基、アルコキシ基。これらはさらにハロゲン原子、シアノ基、フェニル基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アルコキシ基、アルキルチオ基で置換されていてもよい。
(3)アリールオキシ基。(アリール基とフェニル基、ナフチル基を有するアリールオキシ基が挙げられる。これらは、ハロゲン原子を置換基として含有しても良く、炭素数1〜25の直鎖または分岐鎖の、アルキル基またはアルコキシ基あるいはアルキルチオ基を含有していても良い。具体的には、フェノキシ基、1−ナフチルオキシ基、2−ナフチルオキシ基、4−メチルフェノキシ基、4−メトキシフェノキシ基、4−クロロフェノキシ基、6−メチル−2−ナフチルオキシ基等が挙げられる。)
(4)アルキルチオ基又はアリールチオ基。(アルキルチオ基又はアリールチオ基としては、具体的にはメチルチオ基、エチルチオ基、フェニルチオ基、p−メチルフェニルチオ基等が挙げられる。)
(5)アルキル置換アミノ基。(具体的には、ジエチルアミノ基、N−メチル−N−フェニルアミノ基、N,N−ジフェニルアミノ基、N,N−ジ(p−トリル)アミノ基、ジベンジルアミノ基、ピペリジノ基、モルホリノ基、ユロリジル基等が挙げられる。)
(6)アシル基。(アシル基としては、具体的にはアセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、マロニル基、ベンゾイル基等が挙げられる。)
さらに、一般式(V)中のAr4及びAr5についても、上記Ar1の説明と同様であるが、ポリマー鎖には二つの末端基が存在するため、互いの末端基は上記説明の範囲内で異なっていても良い。
Moreover, these aromatic hydrocarbon groups may have a substituent shown below.
(1) Halogen atom, trifluoromethyl group, cyano group, nitro group.
(2) A linear or branched alkyl group or alkoxy group having 1 to 25 carbon atoms. These may be further substituted with a halogen atom, a cyano group, a phenyl group, a hydroxyl group, a carboxyl group, an alkoxy group, or an alkylthio group.
(3) Aryloxy group. (Aryloxy groups having an aryl group, a phenyl group, and a naphthyl group may be mentioned. These may contain a halogen atom as a substituent, and a linear or branched alkyl group or alkoxy having 1 to 25 carbon atoms. A phenoxy group, 1-naphthyloxy group, 2-naphthyloxy group, 4-methylphenoxy group, 4-methoxyphenoxy group, 4-chlorophenoxy group, And 6-methyl-2-naphthyloxy group.
(4) An alkylthio group or an arylthio group. (Specific examples of the alkylthio group or arylthio group include a methylthio group, an ethylthio group, a phenylthio group, and a p-methylphenylthio group.)
(5) An alkyl-substituted amino group. (Specifically, diethylamino group, N-methyl-N-phenylamino group, N, N-diphenylamino group, N, N-di (p-tolyl) amino group, dibenzylamino group, piperidino group, morpholino group And a urolidyl group.)
(6) Acyl group. (Specific examples of the acyl group include an acetyl group, a propionyl group, a butyryl group, a malonyl group, and a benzoyl group.)
Further, Ar 4 and Ar 5 in the general formula (V) are the same as those described above for Ar 1 , but there are two terminal groups in the polymer chain. May be different within.
本発明のアリールアミン重合体(I)〜(IV)は芳香環上にハロゲン原子、置換もしくは無置換の、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基を置換基として有していてもよく、溶媒への溶解性向上の観点からは、置換基もしくは無置換の、アルキル基やアルコキシ基、アルキルチオ基を有することが好ましい。その場合の好適な置換基の例としては炭素数が1〜25の、アルキル基、アルコキシ基及びアルキルチオ基が挙げられる。これら置換基は同一のものを複数導入してもよいし、異なるものを複数導入してもよい。また、これらのアルキル基、アルコキシ基及びアルキルチオ基はさらにハロゲン原子、シアノ基、アリール基、ヒドロキシル基、カルボキシル基または炭素数1〜12の直鎖、分岐鎖もしくは環状のアルキル基、アルコキシ基あるいはアルキルチオ基で置換されたアリール基を含有していてもよい。 The arylamine polymers (I) to (IV) of the present invention may have a halogen atom, a substituted or unsubstituted alkyl group, an alkoxy group, or an alkylthio group as a substituent on the aromatic ring. From the viewpoint of improving solubility, it is preferable to have a substituted or unsubstituted alkyl group, alkoxy group, or alkylthio group. Examples of suitable substituents in that case include alkyl groups, alkoxy groups and alkylthio groups having 1 to 25 carbon atoms. A plurality of the same substituents may be introduced, or a plurality of different substituents may be introduced. In addition, these alkyl groups, alkoxy groups and alkylthio groups are further halogen atoms, cyano groups, aryl groups, hydroxyl groups, carboxyl groups, linear, branched or cyclic alkyl groups having 1 to 12 carbon atoms, alkoxy groups or alkylthio groups. An aryl group substituted with a group may be contained.
アルキル基として具体的には、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基
、t−ブチル基、s−ブチル基、n−ブチル基、i−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基
、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、3,7−ジメチルオクチル基、2−エ
チルヘキシル基、トリフルオロメチル基、2−シアノエチル基、ベンジル基、4−クロロ
ベンジル基、4−メチルベンジル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等を一例とし
て挙げることができ、アルコキシ基、アルキルチオ基としては上記アルキル基の結合位に
酸素原子または硫黄原子を挿入してアルコキシ基、アルキルチオ基としたものが一例とし
て挙げられる。
一般式中、R1およびR2における置換又は無置換のアルキル基についても上記と同様に定義される。
Specific examples of the alkyl group include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, t-butyl group, s-butyl group, n-butyl group, i-butyl group, pentyl group, hexyl group, Heptyl, octyl, nonyl, decyl, 3,7-dimethyloctyl, 2-ethylhexyl, trifluoromethyl, 2-cyanoethyl, benzyl, 4-chlorobenzyl, 4-methylbenzyl, A cyclopentyl group, a cyclohexyl group, etc. can be mentioned as an example, As an alkoxy group and an alkylthio group, what made the alkoxy group and the alkylthio group by inserting an oxygen atom or a sulfur atom in the bond position of the said alkyl group is mentioned as an example. .
In the general formula, the substituted or unsubstituted alkyl group in R 1 and R 2 is defined in the same manner as described above.
本発明の重合体は、アルキル基やアルコキシ基、アルキルチオ基の存在により、溶媒へ
の溶解性が向上する。これらの材質において溶解性を向上させることは、有機EL素子や
有機トランジスタ素子等を始めとする、デバイス製造の際の湿式成膜過程の製造許容範囲
が大きくなることから重要である。例えば塗工溶媒の選択肢の拡大、溶液調製時の温度範
囲の拡大、溶媒の乾燥時の温度及び圧力範囲の拡大となり、これらプロセッシビリティー
の高さにより、結果的に高純度で均一性の高い高品質な薄膜が得られる可能性が高くなる。
The polymer of the present invention has improved solubility in a solvent due to the presence of an alkyl group, an alkoxy group, or an alkylthio group. It is important to improve the solubility of these materials because the manufacturing tolerance of the wet film forming process in manufacturing devices such as organic EL elements and organic transistor elements increases. For example, the choice of coating solvent is expanded, the temperature range during solution preparation is expanded, the temperature and pressure range during solvent drying is expanded, and the high processability results in high purity and high uniformity. The possibility of obtaining a high-quality thin film increases.
本発明の一般式(I)に示される繰り返し単位を有する重合体のうち、より好ましい態様は下記一般式(II)で表される。 Of the polymers having a repeating unit represented by the general formula (I) of the present invention, a more preferred embodiment is represented by the following general formula (II).
本発明の一般式(I)に示される繰り返し単位を有する重合体のうち、より好ましい第二の態様は下記一般式(III)で表される。 Of the polymers having a repeating unit represented by the general formula (I) of the present invention, a more preferred second embodiment is represented by the following general formula (III).
本発明の一般式(I)に示される繰り返し単位を有する重合体のうち、より好ましい第三の態様は下記一般式(IV)で表される。 Of the polymers having a repeating unit represented by the general formula (I) of the present invention, a more preferred third embodiment is represented by the following general formula (IV).
本発明の重合体の好ましい分子量はポリスチレン換算数平均分子量で1000〜1000000であり、より好ましくは2000〜500000である。分子量が小さすぎる場合にはクラックの発生等成膜性が悪化し実用性に乏しくなる。また分子量が大きすぎる場合には、一般の有機溶媒への溶解性が悪くなり、溶液の粘度が高くなって塗工が困難になり、やはり実用性上問題になる。 The preferred molecular weight of the polymer of the present invention is 1,000 to 1,000,000, more preferably 2000 to 500,000 in terms of polystyrene-reduced number average molecular weight. When the molecular weight is too small, the film forming property such as the generation of cracks is deteriorated and the practicality becomes poor. On the other hand, when the molecular weight is too large, the solubility in a general organic solvent is deteriorated, the viscosity of the solution becomes high and the coating becomes difficult, which also causes a problem in practical use.
また、機械的特性を改良するために重合時に分岐化剤を少量加えることもできる。使用される分岐化剤は、重合反応活性基を3つ以上(同種でも異種でもよい)有する化合物である。これらの分岐化剤は単独で使用してもよく、また複数併用してもよい。 Also, a small amount of a branching agent can be added during the polymerization in order to improve the mechanical properties. The branching agent used is a compound having three or more polymerization reaction active groups (which may be the same or different). These branching agents may be used alone or in combination.
以上のようにして得られたアリールアミン重合体は、重合に使用した触媒、塩基、未反応モノマー、末端停止剤、また、重合中に発生した無機塩等の不純物を除去して使用される。本発明の重合体は溶解性に優れるため、精製方法の選択肢が多様であり、加えて精製操作が容易になるため、結果的に高純度な材料を得ることが可能となる。これら精製操作は再沈澱、抽出、ソックスレー抽出、限外濾過、透析等をはじめとする従来公知の方法を使用できる。 The arylamine polymer obtained as described above is used after removing impurities such as the catalyst, base, unreacted monomer, terminal stopper, and inorganic salt generated during the polymerization. Since the polymer of the present invention is excellent in solubility, there are various options for the purification method, and in addition, the purification operation is facilitated, and as a result, a high-purity material can be obtained. For these purification operations, conventionally known methods such as reprecipitation, extraction, Soxhlet extraction, ultrafiltration, dialysis and the like can be used.
上記製造方法により得られた本発明の重合体は、溶剤への溶解性が良好なため、インク形成能に優れている。本発明の重合体を含有するインク組成物は、各種成膜方法や目的とする膜厚に応じて、溶媒種、濃度、粘度、あるいはその他の添加物を調製することができる。前記インクを用いて、スピンコート法、キャスト法、ディップ法、インクジェット法、ドクターブレード法、スクリーン印刷法、スプレー塗工等の公知の成膜方法により、素子の短絡を引き起こしたり、素子の寿命を低下させる要因となるクラックやピンホールがなく、強度、靭性、耐久性、耐熱性、発光性等に優れた良好な薄膜を作製することが可能であり、各種有機エレクトロニクスデバイスの材料として好適に用いることが可能である。 Since the polymer of the present invention obtained by the above production method has good solubility in a solvent, it is excellent in ink forming ability. In the ink composition containing the polymer of the present invention, the solvent type, concentration, viscosity, or other additives can be prepared according to various film forming methods and the target film thickness. Using the ink, a known film formation method such as spin coating method, casting method, dipping method, ink jet method, doctor blade method, screen printing method, spray coating, etc. may cause a short circuit of the device or reduce the life of the device. It can be used as a material for various organic electronics devices because it has no cracks or pinholes that cause a decrease, and can produce good thin films with excellent strength, toughness, durability, heat resistance, and light emission. It is possible.
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これら実施例によって制限されるものではない。
<実施例1(重合体1の合成)>
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the present invention is not limited by these examples unless it exceeds the gist.
<Example 1 (Synthesis of Polymer 1)>
得られた重合体1は、THF、トルエン、キシレン、メシチレン、ジクロロメタン、クロロホルム等の溶剤に易溶であった。キャスト、あるいはスピンコート等による湿式成膜法から得られた重合体1の薄膜は、クラックやピンホールの無い良質なアモルファス膜であり、黄緑色の強い蛍光を示した。
GPCで測定したポリスチレン換算の数平均分子量は43000、重量平均分子量は129000であった。
元素分析値(%)実測値(計算値)
C 88.05(88.14)
H 8.20(8.19)
N 3.70(3.67)
IRスペクトル(NaClキャスト膜)を図1に示した。
The obtained
The number average molecular weight in terms of polystyrene measured by GPC was 43,000, and the weight average molecular weight was 129000.
Elemental analysis value (%) Actual measurement value (calculated value)
C 88.05 (88.14)
H 8.20 (8.19)
N 3.70 (3.67)
The IR spectrum (NaCl cast film) is shown in FIG.
<実施例2(重合体2の合成)> <Example 2 (Synthesis of Polymer 2)>
得られた重合体2は、THF、トルエン、キシレン、ジクロロメタン、クロロホルム等の溶剤に易溶であった。キャスト、あるいはスピンコート等による湿式成膜法から得られた重合体2の薄膜は、クラックやピンホールの無い良質なアモルファス膜であり、黄緑色の強い蛍光を示した。
GPCで測定したポリスチレン換算の数平均分子量は27000、重量平均分子量は73000であった。
元素分析値(%)実測値(計算値)
C 84.33(84.51)
H 7.52(7.37)
N 3.60(3.79)
IRスペクトル(NaClキャスト膜)を図2に示した。
The obtained polymer 2 was easily soluble in solvents such as THF, toluene, xylene, dichloromethane and chloroform. The thin film of polymer 2 obtained by the wet film formation method such as casting or spin coating was a high-quality amorphous film free from cracks and pinholes, and showed strong yellow-green fluorescence.
The number average molecular weight in terms of polystyrene measured by GPC was 27000, and the weight average molecular weight was 73,000.
Elemental analysis value (%) Actual measurement value (calculated value)
C 84.33 (84.51)
H 7.52 (7.37)
N 3.60 (3.79)
The IR spectrum (NaCl cast film) is shown in FIG.
<実施例3(重合体3の合成)> <Example 3 (Synthesis of Polymer 3)>
アルゴン置換した100mlフラスコに、P(tBu)3:12mg、脱気した乾燥トルエン:20mlを入れ、さらにPd2(dba)3:13.5mgを加えて15分攪拌した。この溶液に、9,9−ジヘキシル−2−アミノフルオレン:1.034g(2.96mmol)、4,4’−ジブロモ−トランス−スチルベン:1.049g(3.11mmol)、ナトリウムt−ブトキシド:1.137g(11.83mmol)を入れ、1.5時間還流した後、ジフェニルアミン37.5mgを加えてさらに1.5時間還流した。室温に戻した後、少量の水を加えた。この溶液を700mlのメタノールに滴下し、析出した固体を濾取した。得られたポリマーをトルエン/メタノールで数回再沈精製した後、トルエンに溶解し、溶液を脱イオン水でよく洗浄した。溶媒を留去して減圧下乾燥し、重合体3を1.173g、収率75%で得た。
得られた重合体3は、THF、トルエン、キシレン、メシチレン、ジクロロメタン、クロロホルム等の溶剤に易溶であった。キャストあるいはスピンコート等による湿式成膜法から得られた重合体3の薄膜は、クラックやピンホールのない良質なアモルファス膜であり、黄緑色の強い蛍光を示した。
GPCで測定したポリスチレン換算の数平均分子量は23000、重量平均分子量は53000であった。
元素分析値(%)実測値(計算値)
C 89.12(89.09)
H 8.16(8.24)
N 2.70(2.66)
IRスペクトル(NaClキャスト膜)を図3に示した。
トランス−CH=CH−:959cm−1
P (tBu) 3 : 12 mg and degassed dry toluene: 20 ml were placed in a 100 ml flask purged with argon, and further Pd 2 (dba) 3 : 13.5 mg was added and stirred for 15 minutes. To this solution, 9,9-dihexyl-2-aminofluorene: 1.034 g (2.96 mmol), 4,4′-dibromo-trans-stilbene: 1.049 g (3.11 mmol), sodium t-butoxide: 1 .137 g (11.83 mmol) was added and refluxed for 1.5 hours, and then 37.5 mg of diphenylamine was added and the mixture was further refluxed for 1.5 hours. After returning to room temperature, a small amount of water was added. This solution was added dropwise to 700 ml of methanol, and the precipitated solid was collected by filtration. The obtained polymer was purified by reprecipitation several times with toluene / methanol, then dissolved in toluene, and the solution was washed well with deionized water. The solvent was distilled off and the residue was dried under reduced pressure to obtain 1.173 g of polymer 3 in a yield of 75%.
The obtained polymer 3 was easily soluble in solvents such as THF, toluene, xylene, mesitylene, dichloromethane, chloroform and the like. The polymer 3 thin film obtained by the wet film formation method such as cast or spin coating was a high-quality amorphous film without cracks or pinholes, and showed strong yellow-green fluorescence.
The number average molecular weight in terms of polystyrene measured by GPC was 23000, and the weight average molecular weight was 53000.
Elemental analysis value (%) Actual measurement value (calculated value)
C 89.12 (89.09)
H 8.16 (8.24)
N 2.70 (2.66)
The IR spectrum (NaCl cast film) is shown in FIG.
Trans-CH = CH-: 959 cm −1
<実施例4(重合体1のインク作製例)>
実施例1にて得られた重合体1のインクを作製した。THF、トルエン、キシレン、メシチレンの溶剤に溶解したところ、何れも10wt%以上の溶解性を示した。10wt%の溶液では何れも高粘度溶液であり、一月経過しても分離や析出は見られなかった。
<Example 4 (Ink Preparation Example of Polymer 1)>
The ink of
<実施例5(重合体1のインクからの成膜例)>
実施例4で作製した重合体1の10wt%THF溶液を用いて、ブレード塗工により膜厚およそ10μmの膜を成膜した。また、重合体1の1wt%トルエン溶液を用いてスピンコート法により膜厚およそ40nmの膜を成膜した。何れの膜もピンホールのない均質なアモルファス膜であり、基板の変形にともなうクラックは見られなかった。
<Example 5 (Example of film formation from ink of polymer 1)>
Using a 10 wt% THF solution of the
<実施例6(重合体2のインク作製例)>
実施例2にて得られた重合体2のインクを作製した。THF、トルエン、キシレン、メシチレンの溶剤に溶解したところ、メシチレン以外は10wt%以上の溶解性を示した。10wt%の溶液では何れも高粘度溶液であり、一月経過しても分離や析出は見られなかった。
<Example 6 (Ink Preparation Example of Polymer 2)>
The ink of the polymer 2 obtained in Example 2 was produced. When dissolved in a solvent of THF, toluene, xylene, and mesitylene, it showed a solubility of 10 wt% or more except for mesitylene. All 10 wt% solutions were highly viscous solutions, and no separation or precipitation was observed even after one month.
<実施例7(重合体2のインクからの成膜例)>
実施例4で作製した重合体1の10wt%THF溶液を用いて、ブレード塗工により膜厚およそ10μmの膜を成膜した。また、重合体1の1wt%トルエン溶液を用いてスピンコート法により膜厚およそ40nmの膜を成膜した。何れの膜もピンホールのない均質なアモルファス膜であり、基板の変形にともなうクラックは見られなかった。
<Example 7 (Example of film formation from ink of polymer 2)>
Using a 10 wt% THF solution of the
<実施例8(重合体3のインク作製例)>
実施例3にて得られた重合体3のインクを作製した。THF、トルエン、キシレン、メシチレンの溶剤に溶解したところ、何れも10wt%以上の溶解性を示した。10wt%の溶液では何れも高粘度溶液であり、一月経過しても分離や析出は見られなかった。
<Example 8 (Ink Preparation Example of Polymer 3)>
The ink of the polymer 3 obtained in Example 3 was produced. When dissolved in solvents of THF, toluene, xylene, and mesitylene, all showed a solubility of 10 wt% or more. All 10 wt% solutions were highly viscous solutions, and no separation or precipitation was observed even after one month.
<実施例9(重合体3のインクからの成膜例)>
実施例4で作製した重合体1の10wt%THF溶液を用いて、ブレード塗工により膜厚およそ10μmの膜を成膜した。また、重合体1の1wt%トルエン溶液を用いてスピンコート法により膜厚およそ40nmの膜を成膜した。何れの膜もピンホールのない均質なアモルファス膜であり、基板の変形にともなうクラックは見られなかった。
<Example 9 (Example of film formation from ink of polymer 3)>
Using a 10 wt% THF solution of the
<比較例1>
有機半導体材料として有名なポリ−3−ヘキシルチオフェンのインクを実施例4と同様に作製したが、いずれの溶剤においても溶解性は1wt%以下であり、粘度の低い希薄溶液しか得られなかった。加熱により溶解させても室温に戻ることにより、溶質の析出が観測された。
<Comparative Example 1>
A poly-3-hexylthiophene ink, which is famous as an organic semiconductor material, was prepared in the same manner as in Example 4. However, in any solvent, the solubility was 1 wt% or less, and only a dilute solution having a low viscosity was obtained. Even when dissolved by heating, precipitation of solute was observed by returning to room temperature.
<比較例2>
下記反応工程に沿って(比−1)を合成した。
<Comparative example 2>
(Ratio-1) was synthesized along the following reaction steps.
<応用例1>
(薄膜トランジスタの作成)
30mm×30mmのp−ドープされたシリコン基板表面を熱酸化してSiO2の絶縁膜を200nm形成した後、片面だけレジスト膜(東京応化製:TSMR8800)で覆い、もう片面をフッ酸により酸化膜を除去した。次いで、この熱酸化膜を除去した面にアルミニウムを300nm蒸着した。レジスト膜をアセトンで除去した後、基板を140℃で15分間加熱処理した。基板を室温に戻し、実施例2で合成した重合体2の約1.0wt%のテトラヒドロフラン溶液を基板のSiO2面にスピンコートして乾燥することにより、膜厚およそ30nmの有機半導体層を作成した。次いで、チャネル長50μm、チャネル幅10mmとなるように、金を蒸着することにより膜厚100nmのソース電極およびドレイン電極を有機半導体層上に形成した。このようにして作成した薄膜トランジスタの特性を評価したところ、電界効果移動度7×10−4cm2/Vs、閾値電圧−2.92V、オンオフ比1.4×105の非常に優れた特性を示した。図4に作製したトランジスタのVds=−20Vの際の伝達特性を示した。
<Application example 1>
(Creation of thin film transistor)
A 30 mm × 30 mm p-doped silicon substrate surface is thermally oxidized to form a 200 nm SiO 2 insulating film, and then one side is covered with a resist film (Tokyo Ohka: TSMR 8800), and the other side is oxidized with hydrofluoric acid. Was removed. Next, 300 nm of aluminum was deposited on the surface from which the thermal oxide film was removed. After removing the resist film with acetone, the substrate was heat-treated at 140 ° C. for 15 minutes. The substrate is returned to room temperature, and an approximately 1.0 wt% tetrahydrofuran solution of the polymer 2 synthesized in Example 2 is spin-coated on the SiO 2 surface of the substrate and dried to form an organic semiconductor layer having a thickness of about 30 nm. did. Next, a source electrode and a drain electrode having a thickness of 100 nm were formed on the organic semiconductor layer by vapor deposition of gold so that the channel length was 50 μm and the channel width was 10 mm. When the characteristics of the thin film transistor thus prepared were evaluated, the field effect mobility was 7 × 10 −4 cm 2 / Vs, the threshold voltage was −2.92 V, and the on / off ratio was 1.4 × 10 5. Indicated. FIG. 4 shows the transfer characteristics when V ds = −20 V of the manufactured transistor.
<応用例2>
応用例1と同様の方法により、上記実施例3で合成した重合体3を用いて有機薄膜トランジスタを作製した。
作製した有機薄膜トランジスタの特性を評価したところ、電界効果移動度3.5×10−3cm2/Vs、オンオフ比2×105の非常に優れた特性を示した。
この有機薄膜トランジスタの特性の再現性を確認するため、同様に10個の有機薄膜トランジスタを作製し評価したところ、移動度は3.3×10−3〜3.7×10−3cm2/
Vsの範囲にあり、再現性の良いトランジスタ特性が得られた。
<Application example 2>
An organic thin film transistor was produced by using the polymer 3 synthesized in Example 3 by the same method as in Application Example 1.
The characteristics of the produced organic thin film transistor were evaluated. As a result, the field effect mobility was 3.5 × 10 −3 cm 2 / Vs and the on / off ratio was 2 × 10 5 .
In order to confirm the reproducibility of the characteristics of the organic thin film transistor, ten organic thin film transistors were similarly produced and evaluated. The mobility was 3.3 × 10 −3 to 3.7 × 10 −3 cm 2 /
Transistor characteristics with good reproducibility in the range of Vs were obtained.
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