JP2009080992A - Light guide plate manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、導光板の製造方法に関し、詳しくは一側端面から入射される光源からの光を面、線の領域に広げて発光させる面発光導光板及び線発光導光板を製造する技術に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a light guide plate, and more particularly to a surface emitting light guide plate that spreads light from a light source incident from one side end face over a surface and a line region and a technique for manufacturing the line light emitting light guide plate. It is.
従来から、屋内・屋外において、表示、演出、明かりの目的に用いられる発光装置において、発光部の領域を面又は線とする導光技術が一般的に知られている。この導光の方式としては、樹脂、ガラス等からなる導光板に印刷若しくは導光加工による光拡散の立体形状を一定パターンにて付与することが知られている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a light emitting device used for display, production, and lighting purposes indoors and outdoors, a light guide technique in which a region of a light emitting portion is a surface or a line is generally known. As a light guide method, it is known to give a light diffusion three-dimensional shape by printing or light guide processing to a light guide plate made of resin, glass or the like in a fixed pattern.
また、導光技術の応用として、一側端面から入射される光源からの光を面の領域に広げて面発光させる方式(例えば、特許文献1参照)と、一側端面から入射される光源からの光を帯状に広げて線発光させる方式(例えば、特許文献2参照)とがある。例えば面発光と線発光を同時に使用すると、光を演出として用いる場合に効果的である。 In addition, as an application of the light guide technology, a method in which light from a light source incident from one side end surface is spread over a surface area (for example, see Patent Document 1) and a light source incident from one side end surface are used. There is a system (see, for example, Patent Document 2) in which the light is spread in a belt shape to emit light. For example, simultaneous use of surface light emission and line light emission is effective when light is used as an effect.
図7は本発明者らが開発した導光技術概要を示すものであり、(a)は面発光導光板1Bの一例であり、(b)は線発光導光板1Cの一例である。各導光板1B,1Cには、それぞれ、線又は面の全体を均一に光らせるための導光印刷(若しくは導光加工)された導光パターン2が付与されている。なお図中の矢印Cは光源からの光の入射方向を示している。
FIGS. 7A and 7B show an outline of the light guide technology developed by the present inventors. FIG. 7A shows an example of a surface-emitting
ところで、図7(a)(b)のような出射面積の異なる面発光導光板1Bと線発光導光板1Cとを製造するにあたっては、各導光板1B,1Cごとに導光印刷をするための異なる印刷版、及び、製造ラインがそれぞれ必要となり、結果、工程数が増加して、コスト高を招く結果となり、特に面発光と線発光とを同時に併用する発光装置を得るのに多大な手間とコストがかかるという課題を有していた。
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、幅寸法の異なる導光板を同じ製造工程で製造可能となり、工程数を大幅に削減でき、コストの大幅な削減効果を期待できる導光板の製造方法を提供することを課題とするものである。 The present invention was invented in view of the above-described conventional problems, and light guide plates having different width dimensions can be manufactured in the same manufacturing process, so that the number of processes can be greatly reduced, and a significant cost reduction effect is expected. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a light guide plate that can be manufactured.
前記課題を解決するために本発明に係る導光板の製造方法は、一側端面が光の入射面となると共に、一方の主面が前記入射した内部の光が漏光して出射する発光面となるよう、前記一方の主面の表面に内部の光が屈折又は散乱して漏光する導光パターンを入射面の近傍を起点として該入射面と直行して離れる方向に延びるよう、前記一側端面の幅方向に複数本並行させて付与すると共に、当該導光パターンによる内部光の屈折又は散乱の度合いが入射面から離れるに従って大きくなるようにパターン形成した導光板母材を透明な板状材を用いて形成し、
この導光板母材を、並行する前記導光パターンの間において切断することで、所定幅を有する導光板を得ることを特徴としている。
In order to solve the above-described problem, the light guide plate manufacturing method according to the present invention includes a light emitting surface on which one side end surface is a light incident surface, and one main surface emits the incident internal light after leaking. The one side end face extends so that a light guide pattern in which light from inside is refracted or scattered on the surface of the one main face leaks from the vicinity of the incident face and extends in a direction perpendicular to the incident face. A light guide plate base material that is patterned so that the degree of refraction or scattering of internal light by the light guide pattern increases as the distance from the incident surface increases. Formed using
A light guide plate having a predetermined width is obtained by cutting the light guide plate base material between the parallel light guide patterns.
このような構成とすることで、導光板母材1の切断により、所定幅の複数の導光板を同じ製造工程で製造可能となる。従って、従来のような面と線の各導光板を個別に製造する必要がなくなり、工程数を大幅に削減できるようになる。
With such a configuration, a plurality of light guide plates having a predetermined width can be manufactured in the same manufacturing process by cutting the light guide
本発明は、幅寸法の異なる導光板を同じ製造工程で製造可能になると共に、導光板母材の切断工程を追加するだけでよいので、工程数を削減でき、コスト削減によって投資を抑制できる。 According to the present invention, light guide plates having different width dimensions can be manufactured in the same manufacturing process, and it is only necessary to add a cutting process of the light guide plate base material. Therefore, the number of processes can be reduced, and investment can be suppressed by reducing costs.
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
図2は、本実施形態の発光装置5の一例を示す正面図であり、図3は側面図であり、図4は面発光モジュール3と線発光モジュール4の配置状態を示す正面図であり、図5は面発光モジュール3を観察者が正面から見た状態を模式的に示した平面図である。なお、図4では、線発光モジュール4の導光パターン2を手前に向けて模式的に図示しているが、実際には、下方に向けて配置されるものである。
2 is a front view showing an example of the
本例の発光装置5は、面発光導光板1Bと点光源6aとを組み合わせた面発光モジュール3と、線発光導光板1Cと点光源6aとを組み合わせた線発光モジュール4とで構成される。ここでは、面発光モジュール3の一辺の長さLと線発光モジュール4の長さL’とがほぼ同じ寸法に設定されている。さらに、面発光モジュール3の外周を保持枠7で保持すると共に保持枠7を壁8に固定している。この保持枠7の下辺は、上下に開口した断面H字状に形成されており、上方開口部7aに面発光モジュール3の下辺が上から差し込まれて保持されていると共に、下方開口部7bに線発光モジュール4が下から差し込まれて保持されている。なお図中2の矢印Aは面発光モジュール3の導光方向を示し、矢印Bは線発光モジュール4の導光方向を示している。
The
上記面発光モジュール3及び線発光モジュール4の光源6として、例えばLED(発光ダイオード)のような点光源6aを用いている。なお、面発光モジュール3の光源6として、例えば蛍光灯やネオン管等の線光源であってもよい。
As the
以下、面発光モジュール3について説明するが、線発光モジュール4も同様である。図5は、面発光モジュール3を平面的に見た模式図であり、面発光導光板1Bの前方に配置される光透過部10は、例えば、液晶フィルター等で構成される。この光透過部10には例えば木目調の柄模様が施されている。面発光導光板1Bの背後には例えば白色の光反射部11が配置されている。図中のEは観察者の視点である。
Hereinafter, the surface
本例の面発光導光板1Bの一主面1bには、面発光導光板1B内に入射した光を屈折または散乱させることで均一な面発光を達成する導光パターン2(図4)が付与されている。本例の導光パターン2は、一側端面1aから離れるに従って光を屈折または散乱させる度合いが大きくなるように変化している。つまり光源6に近い部分では疎となり、光源6から離れるに従って疎から密へと次第に変化するような面積比率となっており、これにより、一側端面1aから取り入れられた光が導光パターン2によって面全体に分散されて均一な面発光が得られるものである。なお、導光パターン2の生成方法として、面発光導光板1Bの一主面1bに、プリズム状凹凸を導光加工或いは成型する方法、或いは導光印刷する方法、或いは反射フィルムを貼着する方法等、従来周知の方法を採用する。
A light guide pattern 2 (FIG. 4) that achieves uniform surface light emission by refracting or scattering light incident on the surface light emitting
図1は、本発明の製造過程を示しており、面発光と線発光のモジュールを合わせた形状をした導光板母材1Aから多数取りと称される製造工程で面発光導光板1B及び線発光導光板1Cを切り出す場合の一例を示している。
FIG. 1 shows a manufacturing process according to the present invention, in which a surface light-emitting light-guiding
先ず第1工程では、面発光と線発光のモジュールを合わせた形状の透明な板状材1を作製する。この板状材1は例えばアクリル樹脂やガラス等で構成される。このとき、一側端面1aが光の入射面となると共に、一方の主面1bが入射した内部の光が漏光して出射する発光面となるよう、一方の主面の表面1bに内部の光が屈折又は散乱して漏光する導光パターン2を入射面の近傍を起点として該入射面と直行して離れる方向に延びるよう、前記一側端面1aの幅方向に複数本並行させて付与する。つまり導光パターン2による内部光の屈折又は散乱の度合いが入射面から離れるに従って大きくなるように導光印刷(若しくは導光加工)によってパターン形成する。これにより導光板母材1Aを得る。その後の第2工程では、導光板母材1A(製造モジュール)を、並行する前記導光パターン2の間において切断することで、所定幅を有する導光板、ここでは、幅広の面発光導光板1Bと幅狭の線発光導光板1Cとを同時に得る。
First, in the first step, a transparent plate-
なお、カッティング装置としては、例えば、高速回転するダイシングブレードや、レーザ光等、従来周知のものを用いることができる。 As the cutting device, for example, a conventionally known device such as a dicing blade rotating at high speed or a laser beam can be used.
しかして、上記構成の面発光導光板1Bと線発光導光板1Cとを同じ製造工程で製造できると共に、導光パターン2が付与された導光板母材1Aをカッティングするだけで面発光導光板1Bと線発光導光板1Cとが同時に得られるので、従来のように面と線の各導光板を別々に製造する場合と比較して、工程数を削減でき、製造に手間がかからないものである。この結果、図1〜図5に示す面発光モジュール3と線発光モジュール4を同時に併用する発光装置5を容易に且つ低コストで実現できるようになる。この発光装置5においては、面発光と線発光とを同時に併用することで、光を演出として用いる場合にきわめて効果的となる。
Thus, the surface light-emitting
しかも、上記第2工程において、導光板母材1Aのカッティングの数を増減するだけで、任意の数の線発光導光板1Cを切り出すことができるので、発光装置5に用いる線発光モジュール4の数の増減に容易に対応できるものである。
Moreover, in the second step, an arbitrary number of line-emitting light-guiding
前記図2〜図5の実施形態では、面発光モジュール3の光源6として複数の点光源6a(LED等)を用いた場合を例示したが、線光源を用いてもよい。この場合において、図6に示すように、線発光導光板1Cと点光源6aとを組み合わせた線発光モジュール4を、面発光導光板1Bの線光源として用いることが可能である。また導光板母材1Aのカッティング工程において切り出す線発光導光板1Cの数を増やすことで線発光モジュール4の増加に対応できるので、図6に示す2本の複数の線発光モジュール4,4のうちの一方を面発光モジュール3の線光源として利用する発光装置5を容易に且つ低コストで実現できるものである。なお図6では、導光パターン2を手前に向けて模式的に図示しているが、実際には、面発光モジュール3の線光源用の線発光モジュール4の導光パターン2は面発光モジュール3の入射面となる一側端面1aに対向して配置されるものであり、さらにその下の線発光モジュール4の導光パターン2は下方に向けて配置されるものである。
In the embodiment of FIGS. 2 to 5, the case where a plurality of point light sources 6 a (LEDs or the like) is used as the
また、前記実施形態では、1枚の面発光モジュール3と1本の線発光モジュール4とを組み合わせた発光装置5を例示したが、線発光モジュール4の配置及びその数は特に限定されず、例えば面発光モジュール3の4辺に沿って線発光モジュール4をそれぞれ設置する構造であってもよい。
Moreover, in the said embodiment, although the light-emitting
また、前記実施形態では、面発光モジュール3と線発光モジュール4とを同時に併用する発光装置5を例示したが、これに限らず、面発光モジュール3の単独使用、或いは線発光モジュール4の単独使用とすることも可能である。
Moreover, in the said embodiment, although the light-emitting
1 板状材
1a 一側端面
1A 導光板母材
1B 面発光導光板
1C 線発光導光板
2 導光パターン
3 面発光モジュール
4 線発光モジュール
5 発光装置
6 光源
DESCRIPTION OF
Claims (1)
この導光板母材を、並行する前記導光パターンの間において切断することで、所定幅を有する導光板を得ることを特徴とする導光板の製造方法。 The internal light is refracted or scattered on the surface of the one main surface so that one side end surface becomes the light incident surface and one main surface becomes the light emitting surface from which the incident internal light leaks and exits. Then, a plurality of light guide patterns that leak light are provided in parallel in the width direction of the one side end surface so as to extend in a direction perpendicular to and away from the incident surface starting from the vicinity of the incident surface. Forming a light guide plate base material that is patterned so that the degree of refraction or scattering of internal light increases with distance from the incident surface, using a transparent plate-like material,
A method for manufacturing a light guide plate, comprising: cutting the base material of the light guide plate between the parallel light guide patterns to obtain a light guide plate having a predetermined width.
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