JP2009080402A - Toner supplier - Google Patents

Toner supplier Download PDF

Info

Publication number
JP2009080402A
JP2009080402A JP2007250979A JP2007250979A JP2009080402A JP 2009080402 A JP2009080402 A JP 2009080402A JP 2007250979 A JP2007250979 A JP 2007250979A JP 2007250979 A JP2007250979 A JP 2007250979A JP 2009080402 A JP2009080402 A JP 2009080402A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toner
bottle
toner bottle
bottles
replenishing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2007250979A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takenori Suenaga
武徳 末永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Business Technologies Inc
Original Assignee
Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Business Technologies Inc filed Critical Konica Minolta Business Technologies Inc
Priority to JP2007250979A priority Critical patent/JP2009080402A/en
Publication of JP2009080402A publication Critical patent/JP2009080402A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a toner supplier that can prevent inability to discharge toner from a toner bottle due to the solidification of the toner in the toner bottle. <P>SOLUTION: The toner supplier has a plurality of rotatable toner bottles and supplies the toner in the toner bottle to a developing device by rotating a toner bottle for supplying the toner among the plurality of toner bottles. Assuming that: the toner bottle which supplies the toner at first when supplying the toner is a first toner bottle 50K1; and the toner bottles other than the first toner bottle are second toner bottles 50K2, the toner supplier rotates the second toner bottles 50K2 periodically in a direction opposite to a rotating direction of the first toner bottle 50K1 and further uses the toner in the second toner bottles 50K2 periodically. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明はトナー補給装置に関し、特に電子写真方式を用いた画像形成装置のトナー補給装置に関する。   The present invention relates to a toner replenishing device, and more particularly to a toner replenishing device of an image forming apparatus using an electrophotographic system.

電子写真方式を用いた画像形成装置において、コピー枚数が多く、また、写真のようなベタ画像(高印字率画像という)を多く含む画像をプリントする場合にはトナー消費量が多くなり、トナーを収容するトナーボトルを大型化する方法や、同色のトナーボトルを複数装着する方法が提案されている。しかしながら、トナーボトルを大きくすると、その分画像形成装置も大きくなるので、トナーボトルの大きさには限度がある。   In an image forming apparatus using an electrophotographic system, when an image including a large number of copies and a solid image such as a photograph (referred to as a high printing rate image) is printed, the toner consumption increases, and the toner is consumed. A method for enlarging a toner bottle to be accommodated and a method for mounting a plurality of toner bottles of the same color have been proposed. However, the larger the toner bottle, the larger the image forming apparatus, so there is a limit to the size of the toner bottle.

また、複数のトナーボトルを装填する方法では、トナー補給を行う順番が遅いトナーボトルの場合、画像形成装置内に長時間置かれると環境の温度変化などによりトナーボトル内のトナーの流動性が悪化することが考えられる。流動性が悪いトナーは補給時にトナーボトル内からトナー排出口へのトナーの搬送が困難になるという問題が発生する。   In addition, in the method of loading a plurality of toner bottles, in the case of toner bottles in which the order of toner replenishment is slow, the fluidity of the toner in the toner bottles deteriorates due to changes in the temperature of the environment when placed in the image forming apparatus for a long time. It is possible to do. The toner having poor fluidity causes a problem that it becomes difficult to transport the toner from the toner bottle to the toner discharge port during replenishment.

これらの問題を解決するために特許文献1では、複数のトナー収容容器を有したトナー補給装置において、トナー補給時にすべてのトナー収容容器(トナーボトル)を回転させる回転手段を設けている。そして、第1のトナーボトルのトナーを補給する際には、第2のトナーボトルの回転を停止し、トナー補給時以外に第2のトナーボトルを所定時間回転させることにより、トナーボトル内のトナーの流動性の悪化を防止できる技術が記載されている。   In order to solve these problems, in Patent Document 1, a toner replenishing device having a plurality of toner containing containers is provided with a rotating means for rotating all the toner containing containers (toner bottles) at the time of toner replenishment. Then, when the toner in the first toner bottle is replenished, the rotation of the second toner bottle is stopped, and the toner in the toner bottle is rotated by rotating the second toner bottle for a predetermined time other than during the toner replenishment. The technology which can prevent the deterioration of the fluidity of is described.

また、特許文献2には、画像形成装置にはカラートナーボトルと同じ大きさの複数の黒色トナーボトルを装填できるようになっている。そして、任意の数の黒色トナーボトルを同時に回転させることが可能で、黒色トナーの消費量に応じ、消費量に見合う供給量になるように必要数の黒色トナーボトルを回転動作させる技術が記載されている。
特開平10−198147号公報 特開2006−301284号公報
In Patent Document 2, the image forming apparatus can be loaded with a plurality of black toner bottles having the same size as the color toner bottle. In addition, a technique is described in which an arbitrary number of black toner bottles can be rotated at the same time, and a required number of black toner bottles are rotated so that the supply amount matches the consumption amount according to the consumption amount of the black toner. ing.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-1981147 JP 2006-301284 A

しかしながら、特許文献1に記載の技術では、第1のトナーボトルと第2のトナーボトルを回転させているため、第2のトナーボトルからもトナーが排出するので、トナー排出口からトナーが排出しないように排出口を塞ぐ機構を設けなければならないという問題が生じる。また、特許文献2の技術では、文字画像のようなトナー消費量が少ない画像をプリントするときは、トナーボトルが複数同時回転するまでに他のボトル(第2のトナーボトル)の放置時間が長くなる可能性があり、第2のトナーボトルを回転させてもトナーの流動性が悪くトナーが排出できない場合がある。   However, in the technique described in Patent Document 1, since the first toner bottle and the second toner bottle are rotated, the toner is also discharged from the second toner bottle, so that the toner is not discharged from the toner discharge port. Thus, there arises a problem that a mechanism for closing the discharge port has to be provided. In the technique of Patent Document 2, when an image with a small amount of toner consumption such as a character image is printed, the time for leaving other bottles (second toner bottles) is long until a plurality of toner bottles rotate simultaneously. In some cases, even if the second toner bottle is rotated, the fluidity of the toner is poor and the toner cannot be discharged.

本発明の目的は、トナーボトル内のトナーが固まって、トナーボトルからトナーが排出できないことを抑制するトナー補給装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a toner replenishing device that prevents toner in a toner bottle from solidifying and preventing the toner from being discharged from the toner bottle.

上記目的は、下記構成により達成できる。
1.回転可能な複数のトナーボトルを有し、前記複数のトナーボトルのうちトナー補給を行うトナーボトルを回転させて、前記トナーボトル内のトナーを現像装置に補給するトナー補給装置であって、
トナー補給時に、最初にトナー補給を行うトナーボトルを第1のトナーボトルとし、前記第1のトナーボトル以外のトナーボトルを第2のトナーボトルとすると、
前記第1のトナーボトル内のトナーを排出させるために回転する回転方向と反対方向に、前記第2のトナーボトルを定期的に回転させるように制御する制御手段を有することを特徴とするトナー補給装置。
2.回転可能な複数のトナーボトルを有し、前記複数のトナーボトルのうちトナー補給を行うトナーボトルを回転させて、前記トナーボトル内のトナーを現像装置に補給するトナー補給装置であって、
トナー補給時に、最初にトナー補給を行うトナーボトルを第1のトナーボトルとし、前記第1のトナーボトル以外のトナーボトルを第2のトナーボトルとすると、
前記第2のトナーボトル内のトナーを定期的に使用するように制御する制御手段を有することを特徴とするトナー補給装置。
3.前記複数のトナーボトルの回転数をそれぞれ計測する計測手段を有することを特徴とする1または2に記載のトナー補給装置。
4.前記制御手段は、前記計測手段により計測された前記第1のトナーボトルの回転数が所定の値に達したときに、前記第1のトナーボトルの回転方向と反対方向に、前記第2のトナーボトルを回転させることを定期的に行うように制御することを特徴とする1または3に記載のトナー補給装置。
5.前記制御手段は、前記計測手段により計測された前記第1のトナーボトルの回転数が所定の値に達したときに、前記第2のトナーボトル内のトナーを使用することを定期的に行うように制御することを特徴とする2または3に記載のトナー補給装置。
The above object can be achieved by the following configuration.
1. A toner replenishing device that has a plurality of rotatable toner bottles, rotates a toner bottle that replenishes toner among the plurality of toner bottles, and replenishes toner in the toner bottle to a developing device;
At the time of toner replenishment, a toner bottle that first replenishes toner is a first toner bottle, and a toner bottle other than the first toner bottle is a second toner bottle.
Toner replenishment comprising control means for controlling the second toner bottle to rotate periodically in a direction opposite to the direction of rotation for discharging the toner in the first toner bottle. apparatus.
2. A toner replenishing device that has a plurality of rotatable toner bottles, rotates a toner bottle that replenishes toner among the plurality of toner bottles, and replenishes toner in the toner bottle to a developing device;
At the time of toner replenishment, a toner bottle that first replenishes toner is a first toner bottle, and a toner bottle other than the first toner bottle is a second toner bottle.
A toner replenishing device comprising control means for controlling the toner in the second toner bottle to be used periodically.
3. 3. The toner replenishing device according to 1 or 2, further comprising measuring means for measuring the rotation speeds of the plurality of toner bottles.
4). The control unit is configured to cause the second toner in a direction opposite to the rotation direction of the first toner bottle when the rotation number of the first toner bottle measured by the measurement unit reaches a predetermined value. 4. The toner replenishing device according to 1 or 3, wherein the toner replenishing device is controlled to periodically rotate the bottle.
5). The control unit periodically uses the toner in the second toner bottle when the rotation number of the first toner bottle measured by the measurement unit reaches a predetermined value. 4. The toner replenishing device according to 2 or 3, wherein

本発明によれば、第2のトナーボトルを第1のトナーボトルの回転方向と逆方向に回転させることを定期的に行うことによりトナーボトル内のトナーが固まることを抑制し、トナーボトルからトナーを排出することができる。   According to the present invention, the toner in the toner bottle is prevented from solidifying by periodically rotating the second toner bottle in the direction opposite to the rotation direction of the first toner bottle. Can be discharged.

さらに、第2のトナーボトル内のトナーを使用することを定期的に行っているので、トナーボトル内のトナーが固まることを抑制できる。   Furthermore, since the toner in the second toner bottle is regularly used, the toner in the toner bottle can be prevented from solidifying.

本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。   An embodiment of the present invention will be described. In addition, although this invention is demonstrated based on embodiment of illustration, this invention is not restricted to this embodiment. In addition, the following assertive description in the embodiment of the present invention shows the best mode, and does not limit the meaning or technical scope of the terms of the present invention.

図1は本発明の実施の一形態である画像形成装置本体GHの構成を簡略化して示す図であり、図2は図1に示す画像形成装置本体GHに備わるトナー補給装置まわりの構成を示す拡大図である。画像形成装置本体GHは、電子写真方式を用いるフルカラー画像形成装置であり、たとえば複写機、プリンタ等の機能を備える複合機である。   FIG. 1 is a diagram showing a simplified configuration of an image forming apparatus main body GH according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a configuration around a toner replenishing device provided in the image forming apparatus main body GH shown in FIG. It is an enlarged view. The image forming apparatus main body GH is a full-color image forming apparatus using an electrophotographic method, and is a multifunction machine having functions such as a copying machine and a printer.

ここでは、まず画像形成装置本体GHの全体構成の概要を説明し、次いで本発明に係るトナー補給装置について説明する。
(画像形成装置)
画像形成装置本体GHは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成部10Y、10M、10C、10Kと、ベルト状の中間転写体6と給紙部と定着装置24とからなる。なお各部の参照符号の末尾のアルファベットは、各色を表すK(黒色)、C(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)であり、色を特定する際に表記する。
Here, the outline of the overall configuration of the image forming apparatus main body GH will be described first, and then the toner replenishing device according to the present invention will be described.
(Image forming device)
The image forming apparatus main body GH is called a tandem color image forming apparatus, and includes a plurality of sets of image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K, a belt-shaped intermediate transfer member 6, a sheet feeding unit, and a fixing device 24. Consists of. The alphabet at the end of the reference numerals of each part is K (black), C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) representing each color, and is described when specifying the color.

イエロー色の画像を形成する画像形成部10Yは、感光体1Yの周囲に配置された帯電装置2Y、露光装置3Y、現像装置4Y及びクリーニング装置8Yを有する。マゼンタ色の画像を形成する画像形成部10Mは、感光体1M、帯電装置2M、露光装置3M、現像装置4M及びクリーニング装置8Mを有する。シアン色の画像を形成する画像形成部10Cは、感光体1C、帯電装置2C、露光装置3C、現像装置4C及びクリーニング装置8Cを有する。黒色画像を形成する画像形成部10Kは、感光体1K、帯電装置2K、露光装置3K、現像装置4K及びクリーニング装置8Kを有する。帯電装置2Yと露光装置3Y、帯電装置2Mと露光装置3M、帯電装置2Cと露光装置3C及び帯電装置2Kと露光装置3Kとで、感光体1K、1Y、1M、1Cのそれぞれに静電潜像を形成する潜像形成手段を構成する。   The image forming unit 10Y that forms a yellow image includes a charging device 2Y, an exposure device 3Y, a developing device 4Y, and a cleaning device 8Y disposed around the photoreceptor 1Y. The image forming unit 10M that forms a magenta image includes a photoreceptor 1M, a charging device 2M, an exposure device 3M, a developing device 4M, and a cleaning device 8M. The image forming unit 10C that forms a cyan image includes a photoreceptor 1C, a charging device 2C, an exposure device 3C, a developing device 4C, and a cleaning device 8C. The image forming unit 10K that forms a black image includes a photoreceptor 1K, a charging device 2K, an exposure device 3K, a developing device 4K, and a cleaning device 8K. An electrostatic latent image is formed on each of the photoreceptors 1K, 1Y, 1M, and 1C by the charging device 2Y and the exposure device 3Y, the charging device 2M and the exposure device 3M, the charging device 2C and the exposure device 3C, and the charging device 2K and the exposure device 3K. The latent image forming means for forming the image is configured.

中間転写体6は、駆動ローラ9A及び従動ローラ9B〜9Eに張架され、画像形成時に矢印で示すように循環移動する。   The intermediate transfer member 6 is stretched around the driving roller 9A and the driven rollers 9B to 9E, and circulates and moves as indicated by arrows during image formation.

画像形成部10Y、10M、10C及び10Kにより形成された各単色画像は、中間転写体6上に転写ローラ7Y、7M、7C及び7Kにより逐次1次転写されて、重ね合わされたカラー画像が形成される。中間転写体6上にカラー画像を形成する画像形成部10Y、10M、10C、10K及び転写ローラ7Y、7M、7C、7Kは像形成部を構成する。   Each single-color image formed by the image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K is sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer body 6 by the transfer rollers 7Y, 7M, 7C, and 7K to form a superimposed color image. The The image forming units 10Y, 10M, 10C, and 10K that form color images on the intermediate transfer member 6 and the transfer rollers 7Y, 7M, 7C, and 7K constitute an image forming unit.

複数の給紙カセット20a、20b、20c内に収容された用紙Pは、繰り出しローラ及び捌き部材からなる給紙部21により給紙され、給紙ローラ22A、22B、22C、レジストローラ102等を経て、電源7Bにより転写電圧が印加された転写ローラ7Aにより用紙P上にカラー画像が2次転写される。   The sheets P stored in the plurality of sheet feeding cassettes 20a, 20b, and 20c are fed by a sheet feeding unit 21 including a feeding roller and a separating member, and pass through sheet feeding rollers 22A, 22B, 22C, a registration roller 102, and the like. The color image is secondarily transferred onto the paper P by the transfer roller 7A to which the transfer voltage is applied by the power source 7B.

カラー画像が形成された用紙Pは、分離手段としての駆動ローラ9Aにより中間転写体6から分離される。分離手段は小ローラで構成された駆動ローラ9Aからなり、中間転写体6を駆動ローラ9Aにより小さな曲率半径で強度に屈曲させることにより、紙の直進性を利用して用紙Pを中間転写体6から分離する。   The sheet P on which the color image is formed is separated from the intermediate transfer member 6 by a driving roller 9A as a separating unit. The separating means is composed of a driving roller 9A composed of small rollers. By bending the intermediate transfer body 6 with a small radius of curvature by the driving roller 9A, the sheet P is transferred to the intermediate transfer body 6 by utilizing the straightness of the paper. Separate from.

給紙カセット20b及び20cには符号を省略しているが、それぞれ給紙部21及び搬送ローラ22Aが設けられている。給紙カセット20a、20b、20c、手差し給紙台20d又は両面画像形成用の反転搬送部からの用紙搬送路はループ形成ローラ101の上流で合流し、ループ形成ローラ101には単一の用紙搬送路から用紙Pが送り込まれる。   The paper feed cassettes 20b and 20c are omitted from the reference numerals, but are provided with a paper feed unit 21 and a transport roller 22A, respectively. The sheet conveyance path from the sheet feeding cassettes 20 a, 20 b, 20 c, the manual sheet feeding table 20 d or the reverse conveyance section for double-sided image formation merges upstream of the loop forming roller 101, and a single sheet conveyance is performed on the loop forming roller 101. Paper P is fed from the road.

カラー画像が転写された用紙Pは、定着装置24により定着処理され、排紙ローラ25に挟持されて機外の排紙トレイ26上に載置される。定着装置24は、それぞれ内側にヒータが配置された上下ローラ24A、24B、クリーニングローラ24C等で構成される。   The sheet P on which the color image has been transferred is subjected to fixing processing by the fixing device 24, is sandwiched between the sheet discharge rollers 25, and is placed on the sheet discharge tray 26 outside the apparatus. The fixing device 24 includes upper and lower rollers 24A and 24B, cleaning rollers 24C, and the like, each having a heater disposed therein.

一方、転写ローラ7Aにより用紙Pにカラー画像を転写した後、用紙Pを分離した中間転写体6は、クリーニング装置8Aによりクリーニングされる。   On the other hand, after the color image is transferred onto the paper P by the transfer roller 7A, the intermediate transfer body 6 from which the paper P has been separated is cleaned by the cleaning device 8A.

50Y、50M、50C、50Kは、現像装置4Y、4M、4C、4Kにそれぞれ新規トナーを補給するトナーボトルである。   50Y, 50M, 50C, and 50K are toner bottles that replenish new toner to the developing devices 4Y, 4M, 4C, and 4K, respectively.

画像形成装置本体GHの上部には、自動原稿送り装置201と原稿を露光する原稿露光装置202から成る画像読取装置YSが設置されている。自動原稿送り装置201の原稿台上に載置された原稿dは搬送ローラにより搬送され、原稿露光装置202の光学系により原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイメージセンサCCDにより読み込まれる。   An image reading device YS comprising an automatic document feeder 201 and a document exposure device 202 for exposing a document is installed on the upper part of the image forming apparatus main body GH. The document d placed on the document table of the automatic document feeder 201 is conveyed by a conveyance roller, and an image on one or both sides of the document is scanned and exposed by the optical system of the document exposure device 202 and read by the line image sensor CCD. .

ラインイメージセンサCCDにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、A/D変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、書き込み装置3Y、3M、3C、3Kに入力する。   The analog signal photoelectrically converted by the line image sensor CCD is subjected to analog processing, A / D conversion, shading correction, image compression processing, and the like in the image processing unit, and then input to the writing devices 3Y, 3M, 3C, and 3K. .

自動原稿送り装置201は両面原稿搬送手段を備えている。原稿露光装置202は原稿載置台上から給送される多数枚の原稿dの画像を、連続して読み取り、記憶部に記憶する事から(電子RDH機能)、複写機能により多数枚の原稿内容を複写することが可能であり、また、ファクシミリ機能により多数枚の原稿dの画像データを送信することが可能である。
(トナー補給装置)
次に、本発明に係るトナー補給装置5について図2を用いて説明する。図2は感光体1、現像部4、及び、トナー補給装置5を示す。トナー補給装置5はトナーを貯留する貯留部56、トナーを搬送する搬送部57、及び、トナーを収納するトナーボトル50から構成される。なお、現像装置は現像部4とトナー補給装置5から構成されている。また、図中の網点はトナーを示す。
The automatic document feeder 201 includes double-sided document conveying means. The document exposure device 202 continuously reads the images of a large number of documents d fed from the document placement table and stores them in the storage unit (electronic RDH function), so that the contents of a large number of documents can be obtained by a copying function. It is possible to copy, and it is possible to transmit image data of a large number of documents d by a facsimile function.
(Toner supply device)
Next, the toner replenishing device 5 according to the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows the photoreceptor 1, the developing unit 4, and the toner supply device 5. The toner supply device 5 includes a storage unit 56 that stores toner, a transport unit 57 that transports toner, and a toner bottle 50 that stores toner. The developing device includes a developing unit 4 and a toner supply device 5. The halftone dots in the figure indicate toner.

トナーボトル50は外周に螺旋状の溝が設けられた円筒形状をしており、現像装置に設けられたボトル受け部52に着脱可能に装着される構造となっている。トナーボトル50内にトナーが収容され、トナーが消費され無くなったと推定されたときにボトル受け部52から取り出され、新品と交換される。なお、トナーボトル内にトナーがあるかどうかの推定は、例えば、トナーボトルの質量を直接測定して判定する方法や、トナー貯留部内にトナー量検知センサを設け、センサがトナー無し信号を所定回数以上発信したとき、トナーボトルにトナーが無いと推定する等の方法がある。   The toner bottle 50 has a cylindrical shape in which a spiral groove is provided on the outer periphery, and is configured to be detachably attached to a bottle receiving portion 52 provided in the developing device. When it is estimated that the toner is contained in the toner bottle 50 and the toner is no longer consumed, the toner is removed from the bottle receiving portion 52 and replaced with a new one. The estimation of whether or not toner is present in the toner bottle may be performed by, for example, a method of determining by directly measuring the mass of the toner bottle, or by providing a toner amount detection sensor in the toner reservoir, and the sensor sends a toner-free signal a predetermined number of times. There is a method of estimating that there is no toner in the toner bottle when the above is transmitted.

トナーボトル50は、トナーの排出口53を有しその先端はトナー補給装置本体の駆動軸(図示せず)と結合され歯車55を介してモータM50からの駆動力でトナーボトル50が回転する。トナーボトル50には螺旋状の溝(容器内壁に突出している)が設けられ、トナーを搬送する推力を発生させる。推力によってトナーは矢印Xの方向に搬送され、排出口53から貯留部56に供給される。トナーボトル50からトナーを排出する機構の詳細は、特開2001−66870号公報や特開2001−183896号公報に記載されている。   The toner bottle 50 has a toner discharge port 53, the tip of which is coupled to a drive shaft (not shown) of the toner replenishing device main body, and the toner bottle 50 is rotated by a driving force from the motor M 50 via a gear 55. The toner bottle 50 is provided with a spiral groove (projecting on the inner wall of the container) to generate a thrust for conveying the toner. The toner is conveyed in the direction of the arrow X by the thrust, and is supplied from the discharge port 53 to the storage unit 56. Details of the mechanism for discharging the toner from the toner bottle 50 are described in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2001-66870 and 2001-183896.

ここで、トナーボトルの回転数を計測する計測手段150は、本実施の形態では、モータM50の回転数を計測することによって行っている。モータM50はステッピングモータ等回転数をカウントできるモータが望ましく、そのステップ数をカウントすることによって容易に回転数を算出することができる。なお、計測手段150はトナー補給装置の動作を制御する制御手段100が有するカウンタ機能を利用してる。   Here, the measuring means 150 for measuring the rotation speed of the toner bottle is performed by measuring the rotation speed of the motor M50 in the present embodiment. The motor M50 is preferably a motor that can count the number of rotations, such as a stepping motor, and the number of rotations can be easily calculated by counting the number of steps. The measuring unit 150 uses a counter function of the control unit 100 that controls the operation of the toner supply device.

貯留部56内には、内壁に沿って回転する弾性薄板の撹拌羽根を有した撹拌部材58が緩やかに回転し、貯留されたトナーが壁面に固着したり固化したりするのを防止している。また、貯留部56の内壁にはピエゾ素子を用いたトナー量を検知するセンサ561が設けられている。センサ561の検知部も撹拌部材58によって適時摺擦され、トナー残量の検知にあたって誤検知がなされるのを防止している。センサ561の貯留部56内における検知位置はトナー量として50〜55g程度のトナー量を検知する位置に設けられている。このトナー量はA4サイズ転写紙に黒化率5.5%のプリントを行うと、約3000枚見当のトナー量に相当する。   A stirring member 58 having an elastic thin plate stirring blade rotating along the inner wall of the storage portion 56 rotates gently to prevent the stored toner from adhering to the wall surface and solidifying. . A sensor 561 that detects the amount of toner using a piezo element is provided on the inner wall of the storage unit 56. The detection part of the sensor 561 is also rubbed with the stirring member 58 in a timely manner to prevent erroneous detection when detecting the remaining amount of toner. The detection position in the storage unit 56 of the sensor 561 is provided at a position for detecting a toner amount of about 50 to 55 g as a toner amount. This amount of toner corresponds to a toner amount of about 3000 sheets when a blackening rate of 5.5% is printed on A4 size transfer paper.

貯留部56の底部近傍にはトナーを搬送するトナー搬送スクリュ59を有するトナー搬送部57が設けられている。搬送スクリュを駆動するモータM59の駆動によってトナー搬送スクリュ59が回転し、貯留部56内のトナーがトナー搬送部57に沿って現像部4に搬送される。   In the vicinity of the bottom of the storage unit 56, a toner transport unit 57 having a toner transport screw 59 for transporting toner is provided. The toner conveying screw 59 is rotated by driving the motor M59 that drives the conveying screw, and the toner in the storage unit 56 is conveyed along the toner conveying unit 57 to the developing unit 4.

図3は図2のA−A断面図であり、黒色Kのトナー補給装置5Kが複数のトナーボトル50Kを装填したところを示し、図4はトナー補給装置5Kの斜視図である。本実施の形態では2個のトナーボトル50Kを設けている。図3,図4において、トナーボトルを回転させるモータM50や、トナーボトル装填部等については省略している。なお、図3,図4では、黒色を例にして説明するが、他の色であっても同様である。
(実施例1)
本発明に係るトナー補給装置の第1の実施例を説明する。
3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2, showing the black K toner replenishing device 5K loaded with a plurality of toner bottles 50K. FIG. 4 is a perspective view of the toner replenishing device 5K. In the present embodiment, two toner bottles 50K are provided. 3 and 4, the motor M50 for rotating the toner bottle, the toner bottle loading unit, and the like are omitted. 3 and 4, black will be described as an example, but the same applies to other colors.
Example 1
A toner replenishing device according to a first embodiment of the present invention will be described.

図3において、最初にトナー補給時にトナー補給を行うトナーボトルを第1のトナーボトル50K1とし、予備のトナーボトルを第2のトナーボトル50K2とする。第1のトナーボトル50K1は矢印Y方向に回転しながらトナーを排出するようになっている。また、第2のトナーボトル50K2は矢印Z方向に矢印Y方向と反対方向に回転し、第2のトナーボトル50K2内にあるトナーが排出されないようになっている。   In FIG. 3, the first toner bottle 50K1 is a toner bottle that replenishes toner at the time of toner replenishment, and the second toner bottle 50K2 is a spare toner bottle. The first toner bottle 50K1 is configured to discharge toner while rotating in the arrow Y direction. Further, the second toner bottle 50K2 rotates in the direction of arrow Z in the direction opposite to the direction of arrow Y, so that the toner in the second toner bottle 50K2 is not discharged.

第2のトナーボトル50K2は、計測手段150により計測された第1のトナーボトル50K1の回転数が所定の値に達したときに、第1のトナーボトル50K1の回転方向と反対方向に回転することが定期的に行われる。すなわち、第2のトナーボトル50K2内のトナーはトナーボトルの回転が定期的に行われるので、画像形成装置内に長時間置かれたとしてもトナーボトル内のトナーの流動性が悪化することはない。また、第2のトナーボトル50K2は第1のトナーボトル50K1と反対方向に回転するので、トナー排出口53を塞いでトナーが排出しないようにする機構を設ける必要が無い。   The second toner bottle 50K2 rotates in the direction opposite to the rotation direction of the first toner bottle 50K1 when the rotation number of the first toner bottle 50K1 measured by the measuring unit 150 reaches a predetermined value. Is performed regularly. In other words, since the toner in the second toner bottle 50K2 is periodically rotated, the fluidity of the toner in the toner bottle does not deteriorate even if the toner bottle is left in the image forming apparatus for a long time. . Further, since the second toner bottle 50K2 rotates in the direction opposite to that of the first toner bottle 50K1, it is not necessary to provide a mechanism for closing the toner discharge port 53 to prevent the toner from being discharged.

なお本実施の形態では、定期的とは、第1のトナーボトル50K1が所定の回転数30回転に対して、第2のトナーボトル50K2が1回転することとする。
(実施例2)
次に本発明に係るトナー補給装置の第2の実施例を説明する。第2の実施例では第2のトナーボトル50K2内のトナーを定期的に使用することによって、第2のトナーボトル50K2内のトナーの流動性を悪化させないようとする例である。実験では、第1のトナーボトル50K1の回転数30に対して、第2のトナーボトル50K2の使用回数が1の割合でも特にトナーの流動性が悪化したことはなかった。
(ブロック図)
図5は本発明に係るトナー補給装置5の電気的構成を示すブロック図である。
In the present embodiment, the term “regular” means that the first toner bottle 50K1 rotates once for the second toner bottle 50K2 for a predetermined rotation number of 30.
(Example 2)
Next, a second embodiment of the toner replenishing device according to the present invention will be described. In the second embodiment, the toner in the second toner bottle 50K2 is regularly used to prevent the fluidity of the toner in the second toner bottle 50K2 from being deteriorated. In the experiment, even when the number of uses of the second toner bottle 50K2 was 1 with respect to the rotation speed 30 of the first toner bottle 50K1, the toner fluidity was not particularly deteriorated.
(Block Diagram)
FIG. 5 is a block diagram showing an electrical configuration of the toner replenishing device 5 according to the present invention.

図5において、制御手段100は演算制御処理を行うCPUと、各種動作プログラムを記憶するROMと、測定結果データをメモリするRAMと、計測手段150等で構成されている。CPUはインターフェースI/Fを介して外部機器に接続されている。インターフェースI/Fの入力側には、貯留部56内の所定量のトナーを検知するセンサ561等が接続され、インターフェースI/Fの出力側にはトナーボトル50を回転する駆動モータM50、貯留部56内のトナーを搬送するトナー搬送スクリュ59を駆動するモータM59、装置本体の操作部に設けられ、表示を行う表示部200A等の各々が接続されている。
(フローチャート)
次に、本発明に係るトナー補給装置5の制御手段が行う動作について実施例1を図6、実施例2を図7のフローチャートを用いて説明する。
In FIG. 5, the control means 100 includes a CPU that performs arithmetic control processing, a ROM that stores various operation programs, a RAM that stores measurement result data, a measurement means 150, and the like. The CPU is connected to an external device via an interface I / F. A sensor 561 or the like that detects a predetermined amount of toner in the storage unit 56 is connected to the input side of the interface I / F, and a drive motor M50 that rotates the toner bottle 50 and a storage unit are connected to the output side of the interface I / F. A motor M59 that drives a toner transport screw 59 that transports toner in the unit 56, a display unit 200A that performs display, and the like are connected to an operation unit of the apparatus main body.
(flowchart)
Next, the operation performed by the control means of the toner replenishing device 5 according to the present invention will be described with reference to the flowchart of FIG.

図6において、制御手段は、センサ561Kが貯留部56K内に所定量のトナーが無いことを検知(ステップS1)したときに、モータM50Kに第1のトナーボトル50K1を回転させトナーを排出するように指示する(ステップS2)。再びセンサ561Kは貯留部56Kにトナーが所定量あるかどうかを検知(ステップS3)し、S3がYesのとき第1のトナーボトル50K1の回転を停止する(ステップS4)ように制御手段に指示する。もし、S3がNoのときはS2に戻る。第1のトナーボトル50K1の回転数が所定の回数(本実施の形態では30回転)回転したかどうかを判断し(ステップS5)、S5がYesのときは第2のトナーボトル50K2を第1のトナーボトル50K1の回転方向と反対方向に回転させる(ステップS6)。S5がNoのときは所定回数にならないのでそのまま終了する。第2のトナーボトル50K2が所定回数(本実施の形態では1回転)回転したかどうかを判断し(ステップS7)、S7がYesのときは第2のトナーボトル50K2の回転を停止する(ステップS8)。S7がNoのときはS6に戻る。   In FIG. 6, when the sensor 561K detects that there is no predetermined amount of toner in the reservoir 56K (step S1), the controller 561K causes the motor M50K to rotate the first toner bottle 50K1 and discharge the toner. (Step S2). The sensor 561K again detects whether or not there is a predetermined amount of toner in the storage unit 56K (step S3), and instructs the control means to stop the rotation of the first toner bottle 50K1 (step S4) when S3 is Yes. . If S3 is No, the process returns to S2. It is determined whether or not the rotation speed of the first toner bottle 50K1 has been rotated a predetermined number of times (30 rotations in the present embodiment) (step S5). If S5 is Yes, the second toner bottle 50K2 is moved to the first toner bottle 50K1. The toner bottle 50K1 is rotated in the opposite direction to the rotation direction (step S6). When S5 is No, the number of times is not reached, so the processing ends. It is determined whether or not the second toner bottle 50K2 has been rotated a predetermined number of times (one rotation in the present embodiment) (step S7). When S7 is Yes, the rotation of the second toner bottle 50K2 is stopped (step S8). ). When S7 is No, the process returns to S6.

実施例2について図7のフローチャートを用いて説明する。図7はステップS5までは実施例1と同じであるが、S5がYesのとき第2のトナーボトル50K2を第1のトナーボトル50K1と同方向に回転させトナーを排出させる(ステップS10)。第2のトナーボトル50K2が所定回数回転したかどうかを判断し(ステップS11)、S11がYesのとき第2のトナーボトル50K2の回転を停止する(ステップS12)。S11がNoのときはS10に戻る。   A second embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. 7 is the same as that of the first embodiment up to step S5, but when S5 is Yes, the second toner bottle 50K2 is rotated in the same direction as the first toner bottle 50K1 to discharge the toner (step S10). It is determined whether or not the second toner bottle 50K2 has rotated a predetermined number of times (step S11). When S11 is Yes, the rotation of the second toner bottle 50K2 is stopped (step S12). When S11 is No, the process returns to S10.

このように、コピー枚数が多く、また、写真のようなベタ画像(高印字率画像という)を多く含む画像をプリントする画像形成装置において、回転可能な複数のトナーボトルを装填するトナー補給装置が用いられる。そして、複数のトナーボトルのうち、トナー補給時に最初にトナー補給を行うトナーボトルを第1のトナーボトルとし、第1のトナーボトル以外の第2のトナーボトルとしたとき、第2のトナーボトルを第1のトナーボトルの回転方向と逆方向に定期的に回転させるようすることにより、第2のトナーボトル内のトナーが固まることが無く、トナーボトルからトナーを排出することができる。   As described above, in an image forming apparatus that prints an image including a large number of copies and a large number of solid images such as photographs (referred to as high printing rate images), a toner replenishing device that loads a plurality of rotatable toner bottles is provided. Used. Then, among the plurality of toner bottles, when the toner bottle to which toner is first replenished at the time of toner replenishment is the first toner bottle, and when the second toner bottle other than the first toner bottle is used, the second toner bottle is By periodically rotating the first toner bottle in a direction opposite to the rotation direction of the first toner bottle, the toner in the second toner bottle does not harden and the toner can be discharged from the toner bottle.

また、第2のトナーボトル内のトナーを定期的に使用することによっても、第2のトナーボトル内のトナーが固まることが抑制される。   Further, the toner in the second toner bottle is also prevented from solidifying by regularly using the toner in the second toner bottle.

なお、本実施例1,2ではトナーボトルの回転数を計測する計測手段150を用いたが、特にトナーボトルの回転数に限定することはなく、例えば、トナー補給装置に装填されているトナーボトルの装填時間を計測するタイマーを用いてもよい。タイマーが、第2のトナーボトルが所定時間一度も使用されていないことを計測し、第2のトナーボトルを定期的に第1のトナーボトルの回転方向と反対方向に回転させたり、あるいは定期的に使用したりすることであっても良い。   In the first and second embodiments, the measuring unit 150 for measuring the rotation speed of the toner bottle is used. However, the rotation speed of the toner bottle is not particularly limited. For example, the toner bottle loaded in the toner supply device is used. You may use the timer which measures the loading time of. A timer measures that the second toner bottle has never been used for a predetermined time, and periodically rotates the second toner bottle in a direction opposite to the rotation direction of the first toner bottle, or periodically Or may be used.

本発明の実施の一形態である画像形成装置の構成を簡略化して示す図である。1 is a diagram illustrating a simplified configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図1の画像形成装置に備わるトナー補給装置まわりの構成を示す拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view showing a configuration around a toner supply device provided in the image forming apparatus of FIG. 1. 図2のA−A断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. トナー補給装置5Kの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a toner supply device 5K. 本発明に係るトナー補給装置5の電気的構成を示すブロック図である。3 is a block diagram showing an electrical configuration of a toner replenishing device 5 according to the present invention. FIG. 本発明に係るトナー補給装置5の制御手段が行う実施例1のフローチャートである。3 is a flowchart of Embodiment 1 performed by a control unit of the toner supply device 5 according to the present invention. 本発明に係るトナー補給装置5の制御手段が行う実施例2のフローチャートである。7 is a flowchart of Example 2 performed by the control unit of the toner replenishing device 5 according to the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 感光体
4 現像部
5 トナー補給装置
50 トナーボトル
52 ボトル受け部
56 貯留部
57 搬送部
59 トナー搬送スクリュ
P 用紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 4 Developing part 5 Toner supply device 50 Toner bottle 52 Bottle receiving part 56 Storage part 57 Conveying part 59 Toner conveying screw P Paper

Claims (5)

回転可能な複数のトナーボトルを有し、前記複数のトナーボトルのうちトナー補給を行うトナーボトルを回転させて、前記トナーボトル内のトナーを現像装置に補給するトナー補給装置であって、
トナー補給時に、最初にトナー補給を行うトナーボトルを第1のトナーボトルとし、前記第1のトナーボトル以外のトナーボトルを第2のトナーボトルとすると、
前記第1のトナーボトル内のトナーを排出させるために回転する回転方向と反対方向に、前記第2のトナーボトルを定期的に回転させるように制御する制御手段を有することを特徴とするトナー補給装置。
A toner replenishing device that has a plurality of rotatable toner bottles, rotates a toner bottle that replenishes toner among the plurality of toner bottles, and replenishes toner in the toner bottle to a developing device;
At the time of toner replenishment, a toner bottle that first replenishes toner is a first toner bottle, and a toner bottle other than the first toner bottle is a second toner bottle.
Toner replenishment comprising control means for controlling the second toner bottle to rotate periodically in a direction opposite to the direction of rotation for discharging the toner in the first toner bottle. apparatus.
回転可能な複数のトナーボトルを有し、前記複数のトナーボトルのうちトナー補給を行うトナーボトルを回転させて、前記トナーボトル内のトナーを現像装置に補給するトナー補給装置であって、
トナー補給時に、最初にトナー補給を行うトナーボトルを第1のトナーボトルとし、前記第1のトナーボトル以外のトナーボトルを第2のトナーボトルとすると、
前記第2のトナーボトル内のトナーを定期的に使用するように制御する制御手段を有することを特徴とするトナー補給装置。
A toner replenishing device that has a plurality of rotatable toner bottles, rotates a toner bottle that replenishes toner among the plurality of toner bottles, and replenishes toner in the toner bottle to a developing device;
At the time of toner replenishment, a toner bottle that first replenishes toner is a first toner bottle, and a toner bottle other than the first toner bottle is a second toner bottle.
A toner replenishing device comprising control means for controlling the toner in the second toner bottle to be used periodically.
前記複数のトナーボトルの回転数をそれぞれ計測する計測手段を有することを特徴とする請求項1または2に記載のトナー補給装置。 The toner replenishing device according to claim 1, further comprising a measuring unit that measures the number of rotations of the plurality of toner bottles. 前記制御手段は、前記計測手段により計測された前記第1のトナーボトルの回転数が所定の値に達したときに、前記第1のトナーボトルの回転方向と反対方向に、前記第2のトナーボトルを回転させることを定期的に行うように制御することを特徴とする請求項1または3に記載のトナー補給装置。 The control unit is configured to cause the second toner in a direction opposite to the rotation direction of the first toner bottle when the rotation number of the first toner bottle measured by the measurement unit reaches a predetermined value. 4. The toner replenishing device according to claim 1, wherein the toner replenishing device is controlled to periodically rotate the bottle. 前記制御手段は、前記計測手段により計測された前記第1のトナーボトルの回転数が所定の値に達したときに、前記第2のトナーボトル内のトナーを使用することを定期的に行うように制御することを特徴とする請求項2または3に記載のトナー補給装置。 The control unit periodically uses the toner in the second toner bottle when the rotation number of the first toner bottle measured by the measurement unit reaches a predetermined value. The toner replenishing device according to claim 2, wherein the toner replenishing device is controlled as follows.
JP2007250979A 2007-09-27 2007-09-27 Toner supplier Pending JP2009080402A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007250979A JP2009080402A (en) 2007-09-27 2007-09-27 Toner supplier

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007250979A JP2009080402A (en) 2007-09-27 2007-09-27 Toner supplier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2009080402A true JP2009080402A (en) 2009-04-16

Family

ID=40655172

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007250979A Pending JP2009080402A (en) 2007-09-27 2007-09-27 Toner supplier

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2009080402A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8649692B2 (en) 2010-10-25 2014-02-11 Ricoh Company, Ltd. Toner replenishing device capable of effectively softening toner and image forming apparatus with toner replenishing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8649692B2 (en) 2010-10-25 2014-02-11 Ricoh Company, Ltd. Toner replenishing device capable of effectively softening toner and image forming apparatus with toner replenishing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4549934B2 (en) Image forming apparatus
JP5151261B2 (en) Toner supply device and image forming apparatus
JP5083015B2 (en) Image forming apparatus and waste toner collecting container
JP4855430B2 (en) Image forming apparatus
JP4902376B2 (en) Image forming apparatus
JP5705811B2 (en) Image forming apparatus and toner remaining amount management method
US8923715B2 (en) Image forming apparatus and image forming method
JP5024086B2 (en) Developing apparatus, visible image forming apparatus, and image forming apparatus
JP2005084072A (en) Image forming apparatus
US20110222872A1 (en) Image forming apparatus
JP2006227325A (en) Image forming apparatus
US7991331B2 (en) Developing unit, visualized image formation unit and image forming apparatus
JP2008309995A (en) Toner supply device and image forming apparatus
JP5114580B2 (en) Toner transport device, toner storage container, image forming apparatus, and toner storage container overload determination method
JP2009080402A (en) Toner supplier
JP2007209074A (en) Image forming apparatus and control method therefor
JP2009251152A (en) Image forming device
JP2019159166A (en) Image forming apparatus, and control method and program for the same
JP7367452B2 (en) Image forming device and method of controlling the image forming device
JP5807631B2 (en) Developing device and image forming apparatus
JP5716267B2 (en) Color material supply device and image forming apparatus
JP2017111281A (en) Toner supply device, image forming apparatus, toner supply control device, and toner supply method
JP2009036793A (en) Developing device, image forming apparatus, toner storage device and process cartridge
JP2009031413A (en) Image forming apparatus
JP2006227536A (en) Life control method for process cartridge, process cartridge, image forming apparatus and memory device