JP2009062526A - Resin composition and resin product - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂組成物及びこの樹脂組成物を成形してなる樹脂製品に関するものである。 The present invention relates to a resin composition and a resin product formed by molding the resin composition.
現在、ポリプロピレン樹脂からなる自動車の内外装用の樹脂製品は、製品肉厚が２ｍｍ以上のものが主流である。例えば、インストゥルメントパネルは３ｍｍ程度、バンパーは２．５〜３．５ｍｍ、その他の内装製品は２．２〜３ｍｍのものが多い。従って、これらの樹脂製品に用いられるポリプロピレン樹脂組成物の物性としては、流動性として、２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が３０ｇ／１０分以下、及び、剛性として、２３℃における曲げ弾性率が２５００ＭＰａ以下でも十分対応することができている。 At present, resin products for interior and exterior of automobiles made of polypropylene resin have a product thickness of 2 mm or more. For example, instrument panels are often about 3 mm, bumpers are about 2.5 to 3.5 mm, and other interior products are about 2.2 to 3 mm. Therefore, as a physical property of the polypropylene resin composition used for these resin products, the flowability is 230 ° C., the melt flow rate (MFR) at 21.2 N is 30 g / 10 min or less, and the rigidity is 23 ° C. Even if the flexural modulus is 2500 MPa or less, it is possible to cope with it sufficiently.
しかし、最近、特に自動車用内外装樹脂製品の分野においては、ＣＯ２削減等の地球環境に貢献するため、樹脂の総使用量の削減が重要である等の観点から、その一方策として、更なる薄肉化の要請がある。これらの樹脂製品の薄肉化を図るには、上記物性のポリプロピレン樹脂組成物では、対応することができなかった。 However, recently, especially in the field of automotive interior and exterior resin products, in order to contribute to the global environment, such as CO 2 reduction, it is important to reduce the total amount of resin used. There is a demand for thinning. In order to reduce the thickness of these resin products, the polypropylene resin composition having the above physical properties could not cope.
なお、ポリプロピレン樹脂組成物の剛性等の物性を向上させたものが特許文献１〜８に記載されているが、これらのポリプロピレン樹脂組成物でも、ポリプロピレン樹脂からなる自動車の内外装用の樹脂製品の薄肉化に十分対応することができないと考えられる。
そこで、本発明は、流動性、剛性及び耐衝撃性を向上させることで、ポリプロピレン樹脂からなる自動車の内外装用の樹脂製品の薄肉化に対応できる樹脂組成物及びこの樹脂組成物からなる樹脂製品を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a resin composition that can cope with the thinning of resin products for automobile interior and exterior made of polypropylene resin by improving fluidity, rigidity and impact resistance, and a resin product made of this resin composition. The purpose is to provide.
Ａ．樹脂組成物
上記目的を達成するため、本発明の樹脂組成物は、
ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が６０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ、ＩＳＯ１７９に準拠して測定したシャルピー衝撃強度（シャルピー衝撃強さ）が３ｋＪ／ｍ２以上のエチレン−プロピレンブロック共重合体（ｂ−ＰＰ）３０〜６５質量％と、
ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０分以上であり、かつ、ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上のホモポリプロピレン樹脂（ｈ−ＰＰ）０〜２５質量％と、
エラストマー６〜２０質量％と、
レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が８μｍ以下のタルク２３〜３７質量％とからなり、
ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２６００ＭＰａ以上であり、
かつ、ＩＳＯ１８０に準拠して測定した２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１５ｋＪ／ｍ２以上であり、
かつ、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが３０ｇ／１０分以上である。
A. Resin composition In order to achieve the above object, the resin composition of the present invention comprises:
The melt flow rate (MFR) at 230 ° C. and 21.2 N measured according to ISO 1133 is 60 to 120 g / 10 minutes, and the Charpy impact strength (Charpy impact strength) measured according to ISO 179 is 3 kJ. / M 2 or more ethylene-propylene block copolymer (b-PP) 30-65 mass%,
Homopolypropylene resin having a melt flow rate (MFR) at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133 of 10 g / 10 min or more and a flexural modulus measured in accordance with ISO 178 of 2000 MPa or more (h -PP) 0 to 25% by mass;
6-20% by mass of elastomer,
The average particle size measured by a laser diffraction scattering type particle size distribution measurement method is 23 to 37% by mass of talc having a particle size of 8 μm or less,
The flexural modulus measured according to ISO 178 is 2600 MPa or more,
And the Izod impact strength in 23 degreeC measured based on ISO180 is 15 kJ / m < 2 > or more,
And the melt flow rate in 230 degreeC and 21.2N measured based on ISO1133 is 30 g / 10min or more.
ここで、タルクに用いられている平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定されたタルクの粒径の平均粒径Ｄ５０の値である。 Here, the average particle diameter used for talc is the value of the average particle diameter D50 of the particle diameter of talc measured by the laser diffraction scattering type particle size distribution measuring method.
また、タルクは、樹脂組成物の成形体の断面の４００平方μｍの範囲に現れている複数のタルクのそれぞれの面積から該面積と面積が等しい真円の直径を求め平均した平均測定粒径が０．１〜０．７μｍであり、かつ、この範囲に現れている複数のタルクの一つ毎に該タルクと該タルクに最も近いものから順に選んだ他の１０個のタルクとの平均距離をそれぞれ求め、この平均距離を平均した平均粒子間距離が０．１〜０．９μｍであることが好ましい。 In addition, talc has an average measured particle diameter obtained by calculating the diameter of a perfect circle having the same area and area from the area of each of a plurality of talcs appearing in the range of 400 square μm of the cross section of the molded body of the resin composition. The average distance between the talc and the other 10 talc selected in order from the closest to the talc for each of a plurality of talcs appearing in the range of 0.1 to 0.7 μm It is preferable that the average interparticle distance obtained by averaging the average distances is 0.1 to 0.9 μm.
また、エラストマーからなるゴム粒子は、樹脂組成物の成形体の断面の１００平方μｍの範囲に現れている複数のゴム粒子のそれぞれの面積から該面積と面積が等しい真円の直径を求め平均した平均測定粒径が０．２〜０．５μｍであり、かつ、この範囲に現れている複数のゴム粒子の一つ毎に該ゴム粒子と該ゴム粒子に最も近いものから順に選んだ他の１０個のゴム粒子との平均距離をそれぞれ求め、この平均距離を平均した平均粒子間距離が０．３〜１．３μｍであることが好ましい。 The rubber particles made of elastomer were averaged by obtaining the diameter of a perfect circle having the same area as the area from the area of each of a plurality of rubber particles appearing in the range of 100 square μm of the cross section of the molded body of the resin composition. The average measured particle diameter is 0.2 to 0.5 μm, and each of a plurality of rubber particles appearing in this range is selected in order from the rubber particles and those closest to the rubber particles. It is preferable that the average distance between the individual rubber particles is determined, and the average distance between the average distances is 0.3 to 1.3 μm.
また、樹脂組成物は、成形体の補強部位を除く部位の肉厚を２ｍｍ未満で成形できることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the resin composition can shape | mold the thickness of the site | part except the reinforcement site | part of a molded object with less than 2 mm.
Ｂ．樹脂製品
上記目的を達成するため、本発明の樹脂製品は、上記樹脂組成物を成形してなる。
B. Resin Product To achieve the above object, the resin product of the present invention is formed by molding the resin composition.
上記目的を達成するため、本発明の別の樹脂製品は、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが６０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ、ＩＳＯ１７９に準拠して測定したシャルピー衝撃強度が３ｋＪ／ｍ２以上のエチレン−プロピレンブロック共重合体３０〜６５質量％と、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが１０ｇ／１０分以上であり、かつ、ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上のホモポリプロピレン樹脂０〜２５質量％と、エラストマー６〜２０質量％と、タルク２３〜３７質量％とからなる樹脂組成物を成形してなる樹脂製品であって、
前記タルクは、前記樹脂製品の断面の４００平方μｍの範囲に現れている複数のタルクのそれぞれの面積から該面積と面積が等しい真円の直径を求め平均した平均測定粒径が０．１〜０．７μｍであり、かつ、該範囲に現れている複数のタルクの一つ毎に該タルクと該タルクに最も近いものから順に選んだ他の１０個のタルクとの平均距離をそれぞれ求め、前記平均距離を平均した平均粒子間距離が０．１〜０．９μｍであり、
前記エラストマーからなるゴム粒子は、前記樹脂製品の断面の１００平方μｍの範囲に現れている複数のゴム粒子のそれぞれの面積から該面積と面積が等しい真円の直径を求め平均した平均測定粒径が０．２〜０．５μｍであり、かつ、該範囲に現れている複数のゴム粒子の一つ毎に該ゴム粒子と該ゴム粒子に最も近いものから順に選んだ他の１０個のゴム粒子との平均距離をそれぞれ求め、前記平均距離を平均した平均粒子間距離が０．３〜１．３μｍであり、
ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２６００ＭＰａ以上であり、
かつ、ＩＳＯ１８０に準拠して測定した２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１５ｋＪ／ｍ２以上であり、
かつ、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが３０ｇ／１０分以上である。
In order to achieve the above object, another resin product of the present invention has a melt flow rate of 60 to 120 g / 10 min at 230 ° C. and 21.2 N measured according to ISO 1133, and conforms to ISO 179. 30 to 65% by mass of an ethylene-propylene block copolymer having a Charpy impact strength of 3 kJ / m 2 or more measured, and a melt flow rate at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133 of 10 g / 10 min or more. A resin composition comprising a homopolypropylene resin having a flexural modulus of 2000 MPa or more measured according to ISO 178, 0 to 25% by mass, an elastomer 6 to 20% by mass, and talc 23 to 37% by mass is formed. A resin product,
The talc has an average measured particle size of 0.1 to 0.1 for a diameter of a perfect circle having the same area and area from the area of each of a plurality of talcs appearing in a range of 400 square μm in the cross section of the resin product. The average distance between the talc and the other 10 talcs selected in order from the closest to the talc is determined for each of the plurality of talcs that are 0.7 μm and appear in the range, The average interparticle distance obtained by averaging the average distance is 0.1 to 0.9 μm,
The rubber particles made of the elastomer have an average measured particle diameter obtained by averaging the diameters of perfect circles having the same area and area from the areas of a plurality of rubber particles appearing in the range of 100 square μm of the cross section of the resin product. 10 rubber particles selected from the rubber particles and the closest one to the rubber particles for each of a plurality of rubber particles appearing in the range. And the average inter-particle distance obtained by averaging the average distances is 0.3 to 1.3 μm,
The flexural modulus measured according to ISO 178 is 2600 MPa or more,
And the Izod impact strength in 23 degreeC measured based on ISO180 is 15 kJ / m < 2 > or more,
And the melt flow rate in 230 degreeC and 21.2N measured based on ISO1133 is 30 g / 10min or more.
本発明における各要素の態様を以下に例示する。 The aspect of each element in the present invention is exemplified below.
１．エチレン−プロピレンブロック共重合体（ｂ−ＰＰ）
エチレン−プロピレンブロック共重合体としては、特に限定はされないが、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、６０ｇ／１０分未満では樹脂組成物の流動性が悪くなり、１２０ｇ／１０分を超えると樹脂組成物の耐衝撃性が悪くなる。好ましくは、８０〜１１０ｇ／１０分である。ＩＳＯ１７９に準拠して測定したシャルピー衝撃強度が、３ｋＪ／ｍ２未満では樹脂組成物の耐衝撃性が悪くなる。好ましくは、３．５ｋＪ／ｍ２以上である。
配合量としては、３０〜５５質量％であることが好ましく、より好ましくは、３５〜５５質量％である。
1. Ethylene-propylene block copolymer (b-PP)
The ethylene-propylene block copolymer is not particularly limited, but if the melt flow rate (MFR) at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133 is less than 60 g / 10 min, the fluidity of the resin composition When it exceeds 120 g / 10 minutes, the impact resistance of the resin composition is deteriorated. Preferably, it is 80-110 g / 10min. When the Charpy impact strength measured in accordance with ISO 179 is less than 3 kJ / m 2 , the impact resistance of the resin composition is deteriorated. Preferably, it is 3.5 kJ / m 2 or more.
As a compounding quantity, it is preferable that it is 30-55 mass%, More preferably, it is 35-55 mass%.
２．ホモポリプロピレン樹脂（ｈ−ＰＰ）
ホモポリプロピレン樹脂としては、特に限定はされないが、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、１０ｇ／１０分未満では樹脂組成物の流動性が悪くなる。好ましくは、１１ｇ／１０分以上であり、より好ましくは、１２ｇ／１０分以上である。ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が、２０００ＭＰａ未満では樹脂組成物の剛性が悪くなる。好ましくは、２０５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは、２３００ＭＰａ以上である。
また、ホモポリプロピレン樹脂は、２３℃におけるパルスＮＭＲ（Ｎｕｃｌｅａｒ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）によりソリッドエコー（Ｓｏｌｉｄ Ｅｃｈｏ）法で測定した緩和時間（スピン−スピン緩和時間、Ｔ２）が相対的に短い硬質成分と、緩和時間（Ｔ２）が相対的に長い他成分とからなり、硬質成分の割合が９２．４〜９３．０質量％であることが好ましい。硬質成分の割合が、９２．４質量％未満では、樹脂組成物の剛性は向上せず、９３．０質量％を超えると剛性は向上するものの、樹脂組成物の耐衝撃性の低下が大きくなる。
ここで、パルスＮＭＲによりソリッドエコー法で測定した緩和時間（Ｔ２）が相対的に短い硬質成分とは、パルスＮＭＲのソリッドエコー法で測定して得られたホモポリプロピレン樹脂の緩和曲線を、最小二乗法によりローレンツ型関数を用いて緩和時間（Ｔ２）の異なる二本の曲線に分離し、この分離した二本の曲線のうちで、緩和時間（Ｔ２）が相対的に短くなっている方の曲線を緩和曲線とする成分である。緩和時間（Ｔ２）は成分の運動性によって異なり、硬い成分ほど運動性が小さくなるため緩和時間（Ｔ２）が短くなることによる。
ホモポリプロピレン樹脂は、配合されていなくてもよいが、配合されている場合の配合量としては、特に限定はされないが、１５〜２２質量％であることが好ましい。なぜなら、樹脂組成物の剛性を確保するには、タルクをより多く配合することも有効ではある。しかし、ホモポリプロピレン樹脂を配合する方が、タルクを多く配合する場合より、樹脂組成物の耐衝撃性の低下が小さくなる上に、樹脂組成物の流動性の低下も小さくなる。それゆえ、硬質成分の割合が、９２．４〜９３．０質量％であるホモポリプロピレン樹脂を配合することにより、樹脂組成物は、剛性及び耐衝撃性が共に高いレベルでバランスがとれ、流動性を確保することも可能となる。
2. Homo polypropylene resin (h-PP)
Although it does not specifically limit as a homopolypropylene resin, If the melt flow rate (MFR) in 230 degreeC and 21.2N measured based on ISO1133 is less than 10 g / 10min, the fluidity | liquidity of a resin composition will worsen. Preferably, it is 11 g / 10 minutes or more, More preferably, it is 12 g / 10 minutes or more. If the flexural modulus measured according to ISO 178 is less than 2000 MPa, the rigidity of the resin composition will be poor. Preferably, it is 2050 MPa or more, more preferably 2300 MPa or more.
In addition, homopolypropylene resin includes a hard component having a relatively short relaxation time (spin-spin relaxation time, T2) measured by a solid echo method by pulsed NMR (Nuclear Magnetic Resonance) at 23 ° C., and a relaxation time. It is preferable that (T2) is composed of a relatively long other component, and the ratio of the hard component is 92.4 to 93.0% by mass. When the ratio of the hard component is less than 92.4% by mass, the rigidity of the resin composition is not improved, and when it exceeds 93.0% by mass, the rigidity is improved, but the impact resistance of the resin composition is greatly reduced. .
Here, the hard component having a relatively short relaxation time (T2) measured by the solid-echo method by pulse NMR means a relaxation curve of homopolypropylene resin obtained by measurement by the solid-echo method of pulse NMR. The curve is separated into two curves having different relaxation times (T2) using a Lorentzian function by multiplication, and the curve having the relatively shorter relaxation time (T2) among the two separated curves. Is a component having a relaxation curve. The relaxation time (T2) varies depending on the mobility of the component, and the harder the component, the smaller the mobility, and thus the relaxation time (T2) becomes shorter.
The homopolypropylene resin may not be blended, but the blending amount when blended is not particularly limited, but is preferably 15 to 22% by mass. This is because it is also effective to add more talc to ensure the rigidity of the resin composition. However, when the homopolypropylene resin is blended, the impact resistance of the resin composition is reduced less than the case where more talc is blended, and the fluidity of the resin composition is also less lowered. Therefore, by blending a homopolypropylene resin in which the ratio of the hard component is 92.4 to 93.0% by mass, the resin composition is balanced at a high level of both rigidity and impact resistance, and is fluid. Can be secured.
３．エラストマー
エラストマーとしては、特に限定はされないが、一種若しくは二種以上のエチレン−αオレフィン共重合体ゴム又は一種若しくは二種以上のスチレン系熱可塑性エラストマーであることが好ましい。
また、エラストマーの配合量としては、１０〜１５質量％であることが好ましい。
また、エラストマーが一種若しくは二種以上のエチレン−αオレフィン共重合体ゴムである場合のエラストマーの配合量、すなわち、一種若しくは二種以上のエチレン−αオレフィン共重合体ゴムの樹脂組成物中の配合量は１１〜１７質量％であることが好ましい。より好ましくは、１３〜１５質量％である。
また、エラストマーが一種若しくは二種以上のスチレン系熱可塑性エラストマーである場合のエラストマーの配合量、すなわち、一種若しくは二種以上のスチレン系熱可塑性エラストマーの樹脂組成物中の配合量は７〜１３質量％であることが好ましい。より好ましくは、１０〜１２質量％である。
3. Elastomer The elastomer is not particularly limited, but it is preferably one or more ethylene-α olefin copolymer rubbers or one or more styrene thermoplastic elastomers.
Moreover, as a compounding quantity of an elastomer, it is preferable that it is 10-15 mass%.
Further, the amount of the elastomer when the elastomer is one or two or more types of ethylene-α olefin copolymer rubber, that is, the one or two or more types of ethylene-α olefin copolymer rubber in the resin composition. The amount is preferably 11 to 17% by mass. More preferably, it is 13-15 mass%.
In addition, the blending amount of the elastomer when the elastomer is one or two or more styrenic thermoplastic elastomers, that is, the blending amount in the resin composition of one or two or more styrenic thermoplastic elastomers is 7 to 13 masses. % Is preferred. More preferably, it is 10-12 mass%.
３−１．エチレン−αオレフィン共重合体ゴム
エチレン−αオレフィン共重合体ゴムは、特に限定はされないが、架橋されることが好ましい。
また、この架橋に用いられる架橋剤としては、特に限定されず、ゴム等の架橋に用いられる有機過酸化物であるブチル系（ｔ−ブチルを分子内に有する）パーオキサイド等が例示できる。架橋剤の添加量としては、特に限定はされないが、他の原料成分（エチレン−プロピレンブロック共重合体、ホモポリプロピレン樹脂、タルク及びエチレン−αオレフィン共重合体ゴム）の合計量１００質量部に対し、０．１〜０．２質量部であることが好ましい。
エチレン−αオレフィン共重合体ゴムとしては、特に限定はされないが、エチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）、エチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＭ）、エチレン−オクテン共重合体ゴム（ＥＯＭ）又はエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）であることが好ましい。また、ＩＳＯ６６７に準拠して測定したロータの形状Ｌ形、予熱時間１分、ロータの回転時間４分、１００℃におけるムーニー粘度（ＭＬ（１＋４）１００℃）が、２０〜７５であることが好ましい。このムーニー粘度が２０未満では樹脂組成物の剛性・耐衝撃性が悪くなる。より好ましくは、３０〜６５ ＭＬ（１＋４）１００℃ である。
3-1. Ethylene-α-olefin copolymer rubber The ethylene-α-olefin copolymer rubber is not particularly limited, but is preferably crosslinked.
Moreover, it does not specifically limit as a crosslinking agent used for this bridge | crosslinking, The butyl type (it has t-butyl in a molecule | numerator) peroxide etc. which are organic peroxides used for bridge | crosslinking of rubber | gum etc. can be illustrated. Although it does not specifically limit as addition amount of a crosslinking agent, With respect to 100 mass parts of total amounts of other raw material components (ethylene-propylene block copolymer, a homo polypropylene resin, a talc, and ethylene-alpha olefin copolymer rubber). 0.1 to 0.2 parts by mass is preferable.
Although it does not specifically limit as ethylene-alpha olefin copolymer rubber, Ethylene-propylene copolymer rubber (EPM), ethylene-butene copolymer rubber (EBM), ethylene-octene copolymer rubber (EOM) or Ethylene-propylene-nonconjugated diene copolymer rubber (EPDM) is preferred. Moreover, it is preferable that the Mooney viscosity (ML (1 + 4) 100 ° C.) at 20 ° C. at 20 ° C. is L-shape measured in accordance with ISO 667, preheating time 1 minute, rotor rotation time 4 minutes, and 100 ° C. . If the Mooney viscosity is less than 20, the resin composition has poor rigidity and impact resistance. More preferably, it is 30-65 ML (1 + 4) 100 degreeC.
３−２．スチレン系熱可塑性エラストマー
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に限定はされないが、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体ゴム（ＳＥＢＳ）であることが好ましい。
スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体ゴムとしては、特に限定はされないが、含まれているスチレン（ポリスチレンも含む）の量、すなわち、スチレン成分の含有量が、１５〜３０質量％であることが好ましい。１５質量％未満では樹脂組成物の剛性が悪くなり、３０質量％を超えると樹脂組成物の耐衝撃性が悪くなる。
3-2. Styrenic thermoplastic elastomer The styrene thermoplastic elastomer is not particularly limited, but is preferably styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer rubber (SEBS).
The styrene-ethylene / butylene-styrene copolymer rubber is not particularly limited, but the amount of styrene (including polystyrene) contained, that is, the content of the styrene component is 15 to 30% by mass. Is preferred. When the amount is less than 15% by mass, the rigidity of the resin composition is deteriorated, and when it exceeds 30% by mass, the impact resistance of the resin composition is deteriorated.
４．タルク
タルクの配合量が、２３質量％未満では樹脂組成物の剛性が悪くなり、３７質量％を超えると樹脂組成物の耐衝撃性及び流動性が悪くなる。より好ましくは、２５〜３５質量％である。
4). Talc If the blending amount of talc is less than 23% by mass, the rigidity of the resin composition deteriorates, and if it exceeds 37% by mass, the impact resistance and fluidity of the resin composition deteriorate. More preferably, it is 25-35 mass%.
また、タルクとしては、特に限定はされないが、配合されるタルクの種類（平均粒径）によって、樹脂組成物の剛性、耐衝撃性、流動性等の物性が変化することから、レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が、８μｍ以下であり、より好ましくは、５μｍ以下である。 The talc is not particularly limited, but the physical properties such as rigidity, impact resistance and fluidity of the resin composition change depending on the type of talc (average particle size) to be blended. The average particle size measured by the particle size distribution measurement method is 8 μm or less, more preferably 5 μm or less.
５．その他の添加剤
本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、光安定剤、滑剤、可塑剤、着色剤、分散剤、難燃剤等の添加剤を、配合することができる。
5). Other Additives Additives such as antioxidants, light stabilizers, lubricants, plasticizers, colorants, dispersants, flame retardants and the like can be blended as long as the object of the present invention is not impaired.
６．成形方法
上記樹脂組成物を用いて樹脂製品を成形する方法としては、特に限定はされないが、射出成形、プレス成形等が例示できる。
6). Molding method The method for molding a resin product using the resin composition is not particularly limited, and examples thereof include injection molding and press molding.
７．樹脂製品の用途
樹脂製品の用途としては、特に限定はされないが、バンパー、カウルルーバ等の自動車の外装製品や、インストゥルメントパネル、フロントピラー、コンソール、センタクラスタ、デッキサイドトリム等の自動車の内装製品等が例示できる。
7). Applications of resin products The applications of resin products are not particularly limited, but include automotive exterior products such as bumpers and cowl louvers, and automotive interior products such as instrument panels, front pillars, consoles, center clusters, and deck side trims. Etc. can be illustrated.
８．成形体の補強部位を除く部位
補強部位とは、成形体の全体の厚さを増すことなく必要な強度をだすために、成形体（樹脂製品）の用途や形状等に応じた要所要所に設けられる補強リブ、厚肉部等をいう。よって、成形体の補強部位を除く部位とは、この補強部位を除く、成形体の部位である。
成形体の補強部位を除く部位の厚さは、成形体（樹脂製品）の用途や形状等によっても異なるが、例えば自動車用内外装樹脂製品の場合には２ｍｍ未満とすることが好ましく（より好ましくは１.８ｍｍ以下）、また、本発明の樹脂組成物であればその厚さを実現可能である。例えば、バンパー、インストゥルメントパネルでは同部位の厚さを１.６〜１.９ｍｍとし、ドアトリム等のその他の内装樹脂製品では同部位の厚さを１．０〜１．７ｍｍとする等である。また、内外装製品の用途によっては同部位の厚さを１．０ｍｍ以下とすることも可能である。
8). The part excluding the reinforcement part of the molded body The reinforcement part is a required part according to the use and shape of the molded body (resin product) in order to give the required strength without increasing the overall thickness of the molded body. This refers to the reinforcing ribs, thick parts, etc. that are provided. Therefore, the part excluding the reinforcing part of the molded body is a part of the molded body excluding the reinforcing part.
The thickness of the part excluding the reinforcing part of the molded body varies depending on the use and shape of the molded body (resin product). For example, in the case of an automotive interior / exterior resin product, the thickness is preferably less than 2 mm (more preferably). Is 1.8 mm or less), and the thickness of the resin composition of the present invention can be realized. For example, the thickness of the same part is set to 1.6 to 1.9 mm for bumpers and instrument panels, and the thickness of the same part is set to 1.0 to 1.7 mm for other interior resin products such as door trims. is there. Further, depending on the use of the interior / exterior product, the thickness of the same part can be 1.0 mm or less.
本発明によれば、流動性、剛性及び耐衝撃性を向上させることで、ポリプロピレン樹脂からなる自動車の内外装用の樹脂製品の薄肉化に対応できる樹脂組成物及びこの樹脂組成物からなる樹脂製品を提供することができる。 According to the present invention, by improving fluidity, rigidity, and impact resistance, a resin composition that can cope with the thinning of resin products for automobile interior and exterior made of polypropylene resin, and a resin product made of this resin composition are provided. Can be provided.
ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが６０〜１２０ｇ／１０分であり、かつ、ＩＳＯ１７９に準拠して測定したシャルピー衝撃強度が３ｋＪ／ｍ２以上のエチレン−プロピレンブロック共重合体３０〜６５質量％と、
ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが１０ｇ／１０分以上であり、かつ、ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上のホモポリプロピレン樹脂０〜２５質量％と、
ＩＳＯ６６７に準拠して測定したロータの形状Ｌ形、予熱時間１分、ロータの回転時間４分、１００℃におけるムーニー粘度が２０〜７５である一種若しくは二種以上のエチレン−αオレフィン共重合体ゴム、又はスチレン成分の含有量が１５〜３０質量％である一種若しくは二種以上のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体５〜２０質量％と、
レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が８μｍ以下のタルク２３〜３７質量％とからなり、
ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２６００ＭＰａ以上であり、
かつ、ＩＳＯ１８０に準拠して測定した２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１５ｋＪ／ｍ２以上であり、
かつ、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが３０ｇ／１０分以上である樹脂組成物。
An ethylene-propylene block having a melt flow rate of 60 to 120 g / 10 min at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133, and a Charpy impact strength of 3 kJ / m 2 or more measured in accordance with ISO 179 30-65% by weight of copolymer,
0 to 25% by mass of a homopolypropylene resin having a melt flow rate at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133 of 10 g / 10 min or more and a flexural modulus measured in accordance with ISO 178 of 2000 MPa or more. When,
One or two or more ethylene-α olefin copolymer rubbers having a rotor shape L measured in accordance with ISO 667, a preheating time of 1 minute, a rotor rotation time of 4 minutes, and a Mooney viscosity at 100 ° C. of 20 to 75 Or one or two or more styrene-ethylene / butylene-styrene copolymers having a styrene component content of 15 to 30% by mass, and 5 to 20% by mass;
The average particle size measured by a laser diffraction scattering type particle size distribution measurement method is 23 to 37% by mass of talc having a particle size of 8 μm or less,
The flexural modulus measured according to ISO 178 is 2600 MPa or more,
And the Izod impact strength in 23 degreeC measured based on ISO180 is 15 kJ / m < 2 > or more,
And the resin composition whose melt flow rate in 230 degreeC and 21.2N measured based on ISO1133 is 30 g / 10min or more.
本発明の樹脂組成物は、図１に示すような、インストゥルメントパネル等に用いられるものである。 The resin composition of the present invention is used for an instrument panel or the like as shown in FIG.
本発明の実施例として、下記の表１に示す１７種類の配合で物性の測定を行った。また、比較例として、下記の表２に示す１７種類の配合で物性の測定を行った。各表の配合の欄における各原料成分の配合量の単位は質量％である。ただし、有機過酸化物※１（ブチル系パーオキサイド）については他の原料成分の合計量１００質量部に対する質量部の添加量である。
また、実施例４、５、６、８、１２と比較例６、７については、各試料の成形体の断面における、タルク及びゴム粒子の状態（平均測定粒径、平均粒子間距離）を測定し、その結果を表３に示す。
As an example of the present invention, physical properties were measured with 17 kinds of blends shown in Table 1 below. In addition, as a comparative example, physical properties were measured with 17 kinds of blends shown in Table 2 below. The unit of the blending amount of each raw material component in the blending column of each table is mass%. However, the organic peroxide * 1 (butyl peroxide) is an addition amount of parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of other raw material components.
In Examples 4, 5, 6, 8, and 12 and Comparative Examples 6 and 7, the states of talc and rubber particles (average measured particle diameter, average interparticle distance) in the cross section of the molded body of each sample were measured. The results are shown in Table 3.
本発明の実施例又は比較例の原料成分には、物性が異なる６種類のエチレン−プロピレンブロック共重合体（ｂ−ＰＰ）、物性等が異なる５種類のホモポリプロピレン樹脂（ｈ−ＰＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体ゴムはムーニー粘度が異なる２種類のエチレン−プロピレン共重合体ゴム（ＥＰＭ）と同じく２種類のエチレン−ブテン共重合体ゴム（ＥＢＭ）とエチレン−オクテン共重合体ゴム（ＥＯＭ）とエチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン成分の含有量が異なる４種類のスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体ゴム（ＳＥＢＳ）、平均粒径が異なる４種類のタルクを用いた。 The raw material components of Examples or Comparative Examples of the present invention include six types of ethylene-propylene block copolymers (b-PP) having different physical properties, five types of homopolypropylene resins (h-PP) having different physical properties, and ethylene. -Α Olefin copolymer rubber is the same as two types of ethylene-propylene copolymer rubber (EPM) having different Mooney viscosities, and two types of ethylene-butene copolymer rubber (EBM) and ethylene-octene copolymer rubber (EOM). ) And ethylene-propylene-nonconjugated diene copolymer rubber (EPDM), four types of styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer rubber (SEBS) having different styrene component contents, and four types having different average particle sizes Talc was used.
各試料は、二軸スクリュ押出機を用いて設定温度１６０〜２００℃で混練した。 Each sample was kneaded at a set temperature of 160 to 200 ° C. using a twin screw extruder.
本発明の実施例及び比較例のそれぞれの物性は以下のようにして測定した。 The physical properties of Examples and Comparative Examples of the present invention were measured as follows.
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＩＳＯ１１３３に準拠して、試験温度が２３０℃、試験荷重が２１．２Ｎの条件で測定を行った。
(1) Melt flow rate (MFR)
In accordance with ISO1133, the measurement was performed under the conditions of a test temperature of 230 ° C. and a test load of 21.2 N.
（２）曲げ弾性率
ＩＳＯ１７８に準拠して、測定を行った。
(2) Flexural modulus Measured according to ISO178.
（３）アイゾット衝撃強度
ＩＳＯ１８０に準拠して、深さ２ｍｍのノッチを設けた試験片を使用、温度２３℃の条件で測定を行った。
(3) Izod impact strength Based on ISO180, the test piece which provided the notch of 2 mm in depth was used, and it measured on the conditions of the temperature of 23 degreeC.
（４）成形体（樹脂製品）の断面におけるタルク及びゴム粒子の平均測定粒径
混練された各試料を、射出成形機（ＦＡＮＵＣ １００トン）を用いて、設定温度２３０℃、金型温度２０〜３５℃、充填時間０．８秒の成形条件で、一辺が１５０ｍｍの正方形で厚さが２．０ｍｍの試験片を作成した。
上記のようにして成形した各試験片の任意の断面（例えば、試験片の平面の略中央で厚さ方向に切断した断面の略中央部等）のタルクは約４８μｍ×５４μｍの範囲、また、ゴム粒子は約１９μｍ×２２μｍの範囲（測定範囲ついては、タルクは４００平方μｍ、ゴム粒子は１００平方μｍで、それぞれの特性を十分把握することができると思料されるが、今回より慎重をきして、それぞれ、この４倍以上の範囲を測定した）を走査型電子顕微鏡を用いて拡大（タルクは２０００倍に拡大、ゴム粒子は５０００倍に拡大）した。この拡大した画像（タルク：図２、ゴム粒子：図４）に画像解析処理（二値化処理）を行って、この画像中（タルク：図３、ゴム粒子：図５）でのタルク（図３の、例えば丸で囲んだ、他部より色が淡い部位）又はゴム粒子（図５の、例えば丸で囲んた、他部より色が淡い部位）の占有域を特定した。
特定されたタルク又はゴム粒子の占有域の一つ毎を画像解析（画像解析ソフトとして、三谷商事社の商品名「ＷＩＮ ＲＯＯＦ」を使用）により、その面積を算出した。そして、その面積と等しい面積の真円の直径を求め、それぞれの占有域について求めた値を算術平均したものをタルク又はゴム粒子の平均測定粒径とした。
(4) Average measured particle size of talc and rubber particles in the cross section of the molded product (resin product) Each sample kneaded was set at a set temperature of 230 ° C. and a mold temperature of 20 to 20 using an injection molding machine (FANUC 100 tons). A test piece having a square with a side of 150 mm and a thickness of 2.0 mm was formed under molding conditions of 35 ° C. and a filling time of 0.8 seconds.
The talc of an arbitrary cross section of each test piece formed as described above (for example, the approximate central portion of the cross section cut in the thickness direction at the approximate center of the plane of the test piece) is in the range of about 48 μm × 54 μm, Rubber particles are in the range of about 19μm × 22μm (measurement range is talc is 400 square μm, rubber particles are 100 square μm, and it is thought that the characteristics of each can be fully understood. In this case, the range of 4 times or more was measured) using a scanning electron microscope (the talc was enlarged 2000 times and the rubber particles were enlarged 5000 times). Image analysis processing (binarization processing) was performed on this enlarged image (talc: FIG. 2, rubber particles: FIG. 4), and talc (FIG. 3) in this image (talc: FIG. 3, rubber particles: FIG. 5). 3, for example, a region surrounded by a circle and having a lighter color than the other part) or rubber particles (FIG. 5, for example, a region surrounded by a circle and having a lighter color than the other part).
The area of each of the identified talc or rubber particle occupation areas was calculated by image analysis (using trade name “WIN ROOF” of Mitani Corporation as image analysis software). And the diameter of the perfect circle of the area equal to the area was calculated | required, and what averaged the value calculated | required about each occupation area was made into the average measured particle diameter of a talc or a rubber particle.
（５）成形体（樹脂製品）の断面におけるタルク及びゴム粒子の平均粒子間距離
上記の画像中で上記のようにして特定されたタルク又はゴム粒子の占有域の一つ毎を画像解析（画像解析ソフトとして、三谷商事社の商品名「ＷＩＮ ＲＯＯＦ」を使用）によりその重心を求めた。このようにして求めたタルク又はゴム粒子の重心から重心同士の距離を、一つの粒子毎に最小となるもの（最短となるもの）から順に１０個の値を算術平均して粒子毎の平均値（平均距離）を求め、さらに、この粒子毎の平均値を算術平均したものをタルク又はゴム粒子の平均粒子間距離とした。
(5) Average particle distance between talc and rubber particles in the cross section of the molded product (resin product) Image analysis for each of the occupied areas of talc or rubber particles specified as described above in the above image (image) The center of gravity was obtained by using the product name “WIN ROOF” of Mitani Corporation as analysis software. The average value for each particle is obtained by arithmetically averaging 10 values in order from the smallest (the shortest) distance for each particle in the distance between the center of gravity of the talc or rubber particles thus obtained. (Average distance) was calculated, and the average value of each particle was arithmetically averaged as the average interparticle distance of talc or rubber particles.
本発明の実施例又は比較例に用いた６種類のエチレン−プロピレンブロック共重合体（ｂ−ＰＰ）の物性（メルトフローレート（ＭＦＲ）とシャルピー衝撃強度）を次の表４に示す。 The physical properties (melt flow rate (MFR) and Charpy impact strength) of the six types of ethylene-propylene block copolymers (b-PP) used in Examples or Comparative Examples of the present invention are shown in Table 4 below.
本発明の実施例又は比較例に用いた５種類のホモポリプロピレン樹脂（ｈ−ＰＰ）の物性等（メルトフローレート（ＭＦＲ）と曲げ弾性率と硬質成分量）を次の表５に示す。 The physical properties and the like (melt flow rate (MFR), flexural modulus, and hard component amount) of the five types of homopolypropylene resins (h-PP) used in Examples or Comparative Examples of the present invention are shown in Table 5 below.
本発明の実施例又は比較例に用いた各原料成分の物性等の測定条件を以下に示す。 Measurement conditions such as physical properties of each raw material component used in Examples or Comparative Examples of the present invention are shown below.
（ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＩＳＯ１１３３に準拠し、試験温度が２３０℃、試験荷重が２１．２Ｎである。
(A) Melt flow rate (MFR)
According to ISO 1133, the test temperature is 230 ° C. and the test load is 21.2 N.
（ｂ）曲げ弾性率
ＩＳＯ１７８に準拠した。
(B) Flexural modulus It conformed to ISO178.
（ｃ）シャルピー衝撃強度
ＩＳＯ１７９に準拠し、深さ２ｍｍのノッチを設けた試験片を使用した。
(C) Charpy impact strength A test piece provided with a notch having a depth of 2 mm in accordance with ISO179 was used.
（ｄ）硬質成分量
２３℃において、パルスＮＭＲ装置を用いソリッドエコー法で測定した。この測定で得られたポリプロピレン樹脂の緩和曲線（ｃ１）を、最小二乗法により緩和時間（Ｔ２）の長い方からローレンツ型関数を用いて緩和時間（Ｔ２）の異なる二本の曲線に分離した。この分離した二本の曲線のうちで、緩和時間（Ｔ２）が相対的に短くなっている方の曲線を硬質成分の緩和曲線（ｃ２）とし、緩和時間（Ｔ２）が相対的に長くなっている方の曲線を他成分の緩和曲線（ｃ３）とした。そして、硬質成分の緩和曲線（ｃ２）の時間０における値（ｈ２）と、他成分の緩和曲線（ｃ３）の時間０における値（ｈ３）とを足した値（ｈ２＋ｈ３）に対する、硬質成分の緩和曲線（ｃ２）の時間０における値（ｈ２）の比率（ｈ２／（ｈ２＋ｈ３）×１００）を求めた。そして、この値を硬質成分量（硬質成分の割合）とした。
(D) Hard component amount It measured by the solid echo method in 23 degreeC using the pulse NMR apparatus. The relaxation curve (c1) of the polypropylene resin obtained by this measurement was separated into two curves having different relaxation times (T2) using a Lorentz function from the longer relaxation time (T2) by the least square method. Of the two separated curves, the curve having the relatively short relaxation time (T2) is defined as the hard component relaxation curve (c2), and the relaxation time (T2) is relatively long. The curve on the other side was defined as a relaxation curve (c3) of other components. Then, the relaxation of the hard component with respect to the value (h2 + h3) obtained by adding the value (h2) at time 0 of the relaxation curve (c2) of the hard component and the value (h3) at time 0 of the relaxation curve (c3) of the other component. The ratio (h2 / (h2 + h3) × 100) of the value (h2) at time 0 of the curve (c2) was determined. And this value was made into the amount of hard components (ratio of a hard component).
（ｅ）ムーニー粘度
ＩＳＯ６６７に準拠し、ロータの形状がＬ形、予熱時間が１分、ロータの回転時間が４分、試験温度が１００℃である。
(E) Mooney viscosity According to ISO667, the rotor shape is L-shaped, the preheating time is 1 minute, the rotor rotation time is 4 minutes, and the test temperature is 100 ° C.
（ｆ）平均粒径
レーザー回折散乱式粒度分布測定法により粒径を測定し、平均粒径Ｄ５０を求めた。
(F) Average particle diameter The particle diameter was measured by a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring method to obtain an average particle diameter D50.
以上の結果より、全ての実施例は、ポリプロピレン樹脂からなる自動車の内外装用の樹脂製品の薄肉化に対応できる樹脂組成物に要求される、高流動性（高いＭＦＲ）、高剛性（高い曲げ弾性率）及び高耐衝撃性（高いアイゾット衝撃強度）を確保することができた。 From the above results, all the examples show that high fluidity (high MFR) and high rigidity (high bending elasticity) required for resin compositions that can cope with the thinning of resin products for automobile interior and exterior made of polypropylene resin. Rate) and high impact resistance (high Izod impact strength).
本実施例の樹脂組成物を用いて、補強部位を除く部位の肉厚を１．０ｍｍとした、デッキサイドトリム、インストゥルメントパネル、バンパー等を次の成形条件で成形することができた。
・射出成形機：東芝社の商品名「ＩＳ１８００」
・金型温度：２５℃（油温）
・成形温度：２００〜２３０℃
・射出圧力：射出時、１６５０ｋｇｆ／ｃｍ２（１６２ＭＰａ）
保持時、３３０ｋｇｆ／ｃｍ２(３２．３ＭＰａ）
・射出時間：１５秒
・冷却時間：２５秒
Using the resin composition of the present example, a deck side trim, an instrument panel, a bumper, etc., where the thickness of the portion excluding the reinforcing portion was 1.0 mm could be molded under the following molding conditions.
・ Injection molding machine: Toshiba's product name "IS1800"
-Mold temperature: 25 ° C (oil temperature)
-Molding temperature: 200-230 ° C
Injection pressure: 1650 kgf / cm 2 (162 MPa) during injection
At the time of holding, 330 kgf / cm 2 (32.3 MPa)
・ Injection time: 15 seconds ・ Cooling time: 25 seconds
また、これらの樹脂製品は、製品としての性能（サーマルショック、剛性感、落球衝撃）を満たすことができた。 In addition, these resin products were able to satisfy product performance (thermal shock, rigidity, falling ball impact).
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。 In addition, this invention is not limited to the said Example, In the range which does not deviate from the meaning of invention, it can change suitably and can be actualized.
１０ インストゥルメントパネル 10 Instrument panel
Claims (10)
ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが１０ｇ／１０分以上であり、かつ、ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上のホモポリプロピレン樹脂０〜２５質量％と、
エラストマー６〜２０質量％と、
レーザー回折散乱式粒度分布測定法により測定した平均粒径が８μｍ以下のタルク２３〜３７質量％とからなり、
ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２６００ＭＰａ以上であり、
かつ、ＩＳＯ１８０に準拠して測定した２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１５ｋＪ／ｍ２以上であり、
かつ、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが３０ｇ／１０分以上である樹脂組成物。 An ethylene-propylene block having a melt flow rate of 60 to 120 g / 10 min at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133, and a Charpy impact strength of 3 kJ / m 2 or more measured in accordance with ISO 179 30-65% by weight of copolymer,
0 to 25% by mass of a homopolypropylene resin having a melt flow rate at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133 of 10 g / 10 min or more and a flexural modulus measured in accordance with ISO 178 of 2000 MPa or more. When,
6-20% by mass of elastomer,
The average particle size measured by a laser diffraction scattering type particle size distribution measurement method is 23 to 37% by mass of talc having a particle size of 8 μm or less,
The flexural modulus measured according to ISO 178 is 2600 MPa or more,
And the Izod impact strength in 23 degreeC measured based on ISO180 is 15 kJ / m < 2 > or more,
And the resin composition whose melt flow rate in 230 degreeC and 21.2N measured based on ISO1133 is 30 g / 10min or more.
前記エラストマーからなるゴム粒子は、前記樹脂組成物の成形体の断面の１００平方μｍの範囲に現れている複数のゴム粒子のそれぞれの面積から該面積と面積が等しい真円の直径を求め平均した平均測定粒径が０．２〜０．５μｍであり、かつ、該範囲に現れている複数のゴム粒子の一つ毎に該ゴム粒子と該ゴム粒子に最も近いものから順に選んだ他の１０個のゴム粒子との平均距離をそれぞれ求め、前記平均距離を平均した平均粒子間距離が０．３〜１．３μｍである請求項１記載の樹脂組成物。 The talc has an average measured particle size obtained by averaging the diameter of a perfect circle having the same area as the area from the area of each of a plurality of talcs appearing in the range of 400 square μm of the cross section of the molded body of the resin composition. The average distance between the talc and the other 10 talc selected in order from the closest to the talc for each of a plurality of talcs appearing in the range of 0.1 to 0.7 μm The average interparticle distance obtained by averaging each of the average distances is 0.1 to 0.9 μm,
The rubber particles made of the elastomer were averaged by obtaining the diameter of a perfect circle having the same area as the area from the area of each of the plurality of rubber particles appearing in the range of 100 square μm of the cross section of the molded body of the resin composition. The average measured particle diameter is 0.2 to 0.5 μm, and each of a plurality of rubber particles appearing in the range is selected in order from the rubber particles and those closest to the rubber particles. 2. The resin composition according to claim 1, wherein an average distance between the individual rubber particles is determined, and an average distance between the average distances is 0.3 to 1.3 μm.
ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが１０ｇ／１０分以上であり、かつ、ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２０００ＭＰａ以上のホモポリプロピレン樹脂０〜２５質量％と、
エラストマー６〜２０質量％と、
タルク２３〜３７質量％とからなる樹脂組成物を成形してなる樹脂製品であって、
前記タルクは、前記樹脂製品の断面の４００平方μｍの範囲に現れている複数のタルクのそれぞれの面積から該面積と面積が等しい真円の直径を求め平均した平均測定粒径が０．１〜０．７μｍであり、かつ、該範囲に現れている複数のタルクの一つ毎に該タルクと該タルクに最も近いものから順に選んだ他の１０個のタルクとの平均距離をそれぞれ求め、前記平均距離を平均した平均粒子間距離が０．１〜０．９μｍであり、
前記エラストマーからなるゴム粒子は、前記樹脂製品の断面の１００平方μｍの範囲に現れている複数のゴム粒子のそれぞれの面積から該面積と面積が等しい真円の直径を求め平均した平均測定粒径が０．２〜０．５μｍであり、かつ、該範囲に現れている複数のゴム粒子の一つ毎に該ゴム粒子と該ゴム粒子に最も近いものから順に選んだ他の１０個のゴム粒子との平均距離をそれぞれ求め、前記平均距離を平均した平均粒子間距離が０．３〜１．３μｍであり、
ＩＳＯ１７８に準拠して測定した曲げ弾性率が２６００ＭＰａ以上であり、
かつ、ＩＳＯ１８０に準拠して測定した２３℃におけるアイゾット衝撃強度が１５ｋＪ／ｍ２以上であり、
かつ、ＩＳＯ１１３３に準拠して測定した２３０℃、２１．２Ｎにおけるメルトフローレートが３０ｇ／１０分以上である樹脂製品。 An ethylene-propylene block having a melt flow rate of 60 to 120 g / 10 min at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133, and a Charpy impact strength of 3 kJ / m 2 or more measured in accordance with ISO 179 30-65% by weight of copolymer,
0 to 25% by mass of a homopolypropylene resin having a melt flow rate at 230 ° C. and 21.2 N measured in accordance with ISO 1133 of 10 g / 10 min or more and a flexural modulus measured in accordance with ISO 178 of 2000 MPa or more. When,
6-20% by mass of elastomer,
A resin product obtained by molding a resin composition comprising 23 to 37% by mass of talc,
The talc has an average measured particle size of 0.1 to 0.1 for a diameter of a perfect circle having the same area and area from the area of each of a plurality of talcs appearing in a range of 400 square μm in the cross section of the resin product. The average distance between the talc and the other 10 talcs selected in order from the closest to the talc is determined for each of the plurality of talcs that are 0.7 μm and appear in the range, The average interparticle distance obtained by averaging the average distance is 0.1 to 0.9 μm,
The rubber particles made of the elastomer have an average measured particle diameter obtained by averaging the diameters of perfect circles having the same area and area from the areas of a plurality of rubber particles appearing in the range of 100 square μm of the cross section of the resin product. 10 rubber particles selected from the rubber particles and the closest one to the rubber particles for each of a plurality of rubber particles appearing in the range. And the average inter-particle distance obtained by averaging the average distances is 0.3 to 1.3 μm,
The flexural modulus measured according to ISO 178 is 2600 MPa or more,
And the Izod impact strength in 23 degreeC measured based on ISO180 is 15 kJ / m < 2 > or more,
And the resin product whose melt flow rate in 230 degreeC and 21.2N measured based on ISO1133 is 30 g / 10min or more.
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