JP2009057971A - 環状燃焼室を備えたターボ機械 - Google Patents

Abstract

【課題】環状燃焼室の取り付け方法に伴う欠点を、簡単、効果的、かつ経済的な方法で防止するターボ機械を提供すること。
【解決手段】上流端部で環状燃焼室底部（２８）を備え、下流端部で環状フランジ（２４、２６）によって半径方向内側ケーシング（１４）と半径方向外側ケーシング（１８）とに取り付けられた環状燃焼室（４６）を備えたターボ機械であって、燃焼室（４６）の上流端部は、可変剛性の弾性的に変形可能な手段（４８、４９）によって内側ケーシング（１４）または外側ケーシング（１８）に接続されている、ターボ機械。
【選択図】図２

Description

本発明は、環状燃焼室を備えたターボ機械に関する。

ターボ機械の環状燃焼室は、その上流端部に剛性の環状燃焼室底壁を備え、その下流端部に内側ケーシングと外側ケーシングとに取り付けるためのフランジを備える。燃焼室底部に環状の上流整流板が取り付けられ、燃焼室の中またはまわりに到来する空気流を導くことが可能になる。この燃焼室底壁および整流板は、空気が燃焼室内に進入するための、また燃料噴射装置を挿入するための開口部を備える。内側の取り付け用フランジと外側の取り付け用フランジとはそれらの中に、燃焼室の下流端部で穴を有して、空気が通過して燃焼室のまわりを移動できるようにしており、したがって一定の可撓性を有している。

このような燃焼室は、その取り付け方法のためにいくつかの欠点を有している。

具体的には、その下流での単独の取り付けによって、燃焼室は張り出した形で取り付けられることになる。ターボ機械の動作中に発生する振動によって、燃焼室の上流部分が振動を起こし、これによって噴射装置と燃焼室との位置合わせ不良が生じ、噴射された燃料の理想的な燃焼を生成することができなくなる。こうした振動は、燃焼室の耐用年数を制限する一因ともなる。

したがって、取り付け用フランジが燃焼室の振動を制限するのに充分に剛性であることが、価値あることとなろう。しかし、ターボ機械の動作中、ケーシング間のエンクロージャとこのエンクロージャの外側との間の圧力変化、ならびに温度変化が、内側ケーシングと外側ケーシングとの相対的な移動、ならびに燃焼室壁同士の相対的な移動を引き起こす。このことによって下流フランジを可撓性にすることが必要になる。

ケーシングと燃焼室壁との材料の特性が極めて異なった一部の構成では、あるいはフランジの形状が複雑である場合には、フランジは、燃焼室の振動限界に従うために必要な、それらの機械的設計および空気力学的設計と両立不可能な軟度が必要となる。

本発明の目的は、上述の従来技術の欠点を、簡単、効果的、かつ経済的な方法で防止するターボ機械である。

したがって、本発明は、上流端部で、燃料噴射手段によって横断された環状燃焼室底部を備え、下流端部で、可撓性の環状フランジによって半径方向内側ケーシングと半径方向外側ケーシングとに取り付けられた環状燃焼室を備えたターボ機械であって、燃焼室の上流端部は、円周方向に延在した、燃焼室のまわりに分配された湾曲されたリーフスプリングからそれぞれが形成された弾性的に変形可能なブリッジによって、内側ケーシングと外側ケーシングとの少なくとも一方に接続され、これらのブリッジは、ボルト締めによって内側ケーシングと外側ケーシングとの一方に取り付けられ、燃焼室底部上に半径方向に載置されており、またはその逆に取り付けられ、載置されている、ターボ機械を提案する。

燃焼室の上流端部を支持または懸吊するための弾性的に変形可能なブリッジは、動作中のターボ機械によって生じる振動を吸収し、緩和することを可能にする。したがって、燃焼室を取り付けるための下流のフランジを可撓性にして、ケーシングおよび燃焼室壁に必要な相対的な移動を許容することが可能となり、これによって燃焼室の耐用年数が増大する。

燃焼室を内側ケーシングまたは外側ケーシングに接続するための手段は、燃焼室の他の部分よりも冷たい燃焼室の底部に配置され、これによって、燃焼室が動作中に昇温した際にこれらの接続手段の変形を制限することが可能になる。

燃焼室の上流部分の振動を制限するために、少なくとも３つのブリッジを燃焼室のまわりに分配して使用することが好ましい。これらのブリッジは、噴射装置と燃焼室の上流部分との機械的環境に完全に適合し、燃焼室のまわりを移動する空気流れを妨害しない。ブリッジのボルト締めによる組み立ておよび取り外しは、迅速かつ簡単に実施することができ、これは維持管理作業を単純化する。

有利に、内側ケーシングまたは外側ケーシング上での各ブリッジの半径方向の支承は、燃焼室に向かって突き出た内側ケーシングまたは外側ケーシングの隆起部上で達成される。

これらのうち一部のブリッジは閉鎖された輪郭を有し、燃焼室底部またはケーシング上に半径方向に載置される実質的に平坦なブランチと、この第１ブランチの方向に中央部分が湾曲された対向したブランチとを有し、これらの２つのブランチはＵ字形状に曲がった端部によって接続されている。

本発明の他の特徴によると、これらのうち一部のブリッジは開放された輪郭を有し、またＵ字形状またはＣ字形状の曲げられた端部を有し、それらのリーフスプリングもブリッジの内側に向けて湾曲された中央部分を備える。

内側ケーシングまたは外側ケーシングに、あるいは燃焼室に取り付けるためのオリフィスが有利に、リーフスプリングの湾曲された中央部分の端部に形成されている。

本発明の他の特徴によると、ブリッジの端部はそれぞれ、少なくとも２つの実質的に平行な、円周方向に配向された脚部を、ケーシングまたは環状燃焼室の円筒状表面にあてて備える。

ブリッジの端脚部は互いに向かって延在してよい。一部の脚部はブリッジの内側に向かって延在し、他の脚部は外側に向かって延在してもよい。

本発明の他の特徴によると、端脚部は軸方向に湾曲され、これによって動作中、燃焼室の位置および形状に関わらず、ブリッジと燃焼室またはケーシングの一方との恒久的な線形接触が保証される。

ブリッジの外側に向かって延在した端脚部は、隣接したブリッジの外側に向かって延在した端脚部と入れ子にしてよく、これによってブリッジを一緒に軸方向に保つことが可能になる。

本発明のさらに他の特徴によると、ブリッジの曲げられた端部は隣接したブリッジの曲げられた端部と接触し、これによってブリッジが圧縮された際に隣接し合ったブリッジの剛性を変化させることが可能になる。接触し合った曲げられた部分は、互いに係合された、一致し合った起伏部を備えてもよい。

これらのブリッジは、初期予備圧力を加えて内側ケーシングおよび外側ケーシングの少なくとも一方と燃焼室底部との間に取り付けてよく、これによって動作中に、ブリッジの、内側ケーシングまたは外側ケーシングと燃焼室壁とに対する恒久的な弾性戻りを保証することが可能になる。

本発明は、上述のターボ機械の環状燃焼室に対して支持をもたらすブリッジであって、開放または閉鎖された輪郭を備えた湾曲されたリーフスプリングから形成され、取り付け用オリフィスが中に形成されたブリッジにも関する。

ブリッジのリーフスプリングはニッケルとコバルトの合金で製作することができる。

非制限的な実施例として行った以下の記述を、ここに添付した図面を参照して読むことによって、本発明がより充分に理解され、本発明の他の詳細、利点、および特色が明らかとなろう。

最初に図１を参照すると、図１は、従来技術による環状燃焼室１０を表しており、この図では、ここに示していない高圧コンプレッサの出口に取り付けられた遠心拡散器１２が、共軸の２つのケーシングによって、即ち一方のターボ機械の軸線１６に対して半径方向に内側であるケーシング１４と、他方の半径方向に外側であるケーシング１８とによって画定され、燃焼室１０を含む、環状の空間１３に空気を送り込む。この燃焼室１０は、外側ケーシング２２によって取り囲まれたタービンセクション２０の上流に取り付けられ、２つの回転壁部、即ち実質的に円筒状かつ共軸の、１つの内側壁２４および１つの外側壁２６と、上流に延在する環状整流板３０が取り付けられた上流環状燃焼室底壁２８とを備える。壁部２４、２６の下流端部は、それぞれ環状フランジ３２および３４によってケーシング１４および１８に接続されている。半径方向内側回転壁２４と半径方向外側回転壁２６との上流端部はそれぞれ、ボルト３６によって、整流板３０の燃焼室底壁２８の半径方向内側縁部と半径方向外側縁部とに取り付けられている。

燃焼室底壁２８は噴射器ノズル３８を支持する。噴射器ノズル３８は燃焼室１０の中に入り、この燃焼室１０の軸線４０に沿って配向されている。各噴射器３８は整流板３０のオリフィスを通って延び、曲げられた部分を備える。この曲げられた部分は、整流板３０の上流の外側縁部のまわりを廻っており、外側ケーシング１８によって支持された燃料供給手段４２に接続されている。

動作中、高圧コンプレッサによって供給されて遠心拡散器１２から出る空気流は、整流板３０によって導かれ、燃焼室１０に供給するための、整流板３０の空気入口オリフィスと燃焼室底部２８のこれに一致したオリフィス４４とを通過する部分Ａ、ならびに燃焼室１０のまわりを廻った２つの部分Ｂに分割される。

従来技術では、燃焼室１０は、その下流フランジ３２、３４のみによって外側ケーシング１８、２２と内側ケーシング１４とに取り付けられ、したがって、燃焼室１０の上流部分は張り出している。したがって燃焼室１０の全重量が、燃焼室１０の上流部分の振動を防止するのに充分に剛性であるべき内側フランジ３２と外側フランジ３４とによって支持される。振動は、噴射器３８の燃焼室の軸線４０に対する位置合わせ不良を起こす場合があり、また燃焼室底部２８の壁によって支持された噴射器ノズル３８を損傷する場合がある。

しかし、圧力変化および温度上昇があることから、下流フランジ３２、３４は、燃焼室１０とケーシング１４、１８との相対的な移動を許容するように充分可撓性であることも必要となる。

したがって、内側フランジ３２と外側フランジ３４との製作は、軟度と剛性の間の妥協の結果であり、これは必ずしも容易に達成されることではない。

燃焼室１０の上流の取り付けを、下流の取り付けで使用されるものと同様のフランジによって達成することはできない。実際、この取り付けをする場合、燃焼室１０を迂回するための区域にフランジを有するとすると、それによって空気流を妨害することになる。また、このフランジを、噴射器３８を取り付けるための区域に取り付けるとすると、それは利用可能な空間が少ししかないことから達成が困難である。

本発明によると、これらの欠点および上述のことが、図２に示した通りの、燃焼室４６がその上流端部で内側ケーシング１４と外側ケーシング１８とに、弾性的に変形可能である可変剛性を有した手段によって接続されるという事実によって防止される。

これらの弾性的に変形可能な手段は、内側ケーシング１４および外側ケーシング１８を、燃焼室４６の内側壁２４と外側壁２６との上流端部に半径方向に接続する、湾曲されたリーフスプリングから形成されたブリッジ４８を備える。ブリッジ４８を使用することによって、燃焼室４６の上流部分を保持し、したがって燃焼室４６の振動の一部を吸収することが可能になる。このようにして下流の内側フランジ３２と外側フランジ３４とをより可撓性にすることが可能となる。これによって燃焼室４６の耐用年数が増大する。

燃焼室４６は、内側ケーシング１４または外側ケーシング１８に、燃焼室のまわりに分配された少なくとも３つのブリッジによって接続されて、動作中の燃焼室４６の充分な安定化を可能にし、かつ、燃焼室４６を最初に内側ケーシング１４と外側ケーシング１８との間で張り出した形で取り付けたことの影響に対して補償を行う。

図２に示した実施形態では、燃焼室４６は内側ブリッジ４９と外側ブリッジ４８とによって上流で保持され、内側ブリッジ４９は外側ブリッジ４８の上流に配置されている。各外側ブリッジ４８は、ボルト締めによって外側ケーシング１８に取り付けられ、外側壁２６と燃焼室底部２８の半径方向外側縁部とに半径方向に載置されている。各内側ブリッジ４９はボルト締めによって内側壁２４と燃焼室底部２８の半径方向内側縁部とに取り付けられ、内側ケーシング１４上に半径方向に載置されている。各内側ブリッジ４９の半径方向載置は、燃焼室４６に向かって延在した内側ケーシング１４の隆起部５０上で行われる。

ブリッジ４８および４９を実質的に半径方向に配向することによって、動作中の燃焼室４６の上流部分の半径方向の振動を吸収し、緩和することが可能になる。

図３に示した通り、ブリッジは、開放された輪郭を備えた、端部５４、５６がＣ字状に曲げられたリーフスプリング５２によって形成されてよい。リーフスプリング５２は、ブリッジの内側に向けて湾曲された中央部分６２の両側にオリフィス５８を備える。長手方向のオリフィスを備えたポスト６４がオリフィス５８に取り付けられ、ネジ山付きロッド６６がブリッジのポスト６４の中へ、オリフィス５８の中に挿入され、外側ケーシング１８上にネジ込まれる。この実施形態では、ブリッジ５２は外側ケーシングに取り付けられ、燃焼室４６の外側壁２６上に半径方向に載置されている。

ターボ機械が動作しているとき、内側ケーシング１４および外側ケーシング１８と、燃焼室４６の内側壁２４および外側壁２６とは、燃焼によって生成された熱の影響下で半径方向に膨張する。ブリッジも、円周方向に細長いそれらの湾曲された中央部分６２によって、変形してこの膨張を補償するように変形することができる。

本発明の一変形例では（図４）、リーフスプリング７１の端部６８、７０はＵ字形状に湾曲され、それぞれが脚部７２、７４を備える。脚部７２、７４はブリッジと、燃焼室あるいは内側ケーシング１４または外側ケーシング１８の一方との間の線形接触が行われるように軸方向に湾曲されてよく、ブリッジの２つの脚部７２、７４は、円周方向に一方が他方に向かうように配向されている。

燃焼室の円周上に分配されたブリッジは、動作中のターボ機械の振動をより充分に吸収するように様々な剛性を有してよい。ブリッジを燃焼室のまわりに特定のやり方で組み込むことによってブリッジの剛性を変化させることも可能である。例えば、ターボ機械の休止中にブリッジ間に空間が保持されるように、２つの隣接したブリッジを燃焼室の内側に取り付けてよい（図４）。ターボ機械の動作中、燃焼室４６とケーシング１４、１８とが変形すると、リーフスプリング７１の曲げられた端部６８、７０が接触する（図５）。これによって２つのリーフスプリング７１から形成されたアセンブリの剛性が変更され、内側ケーシング１４または外側ケーシング１８と燃焼室４６との間の接続が堅固になる。

隣接したブリッジの間で異なった接触表面を作り出すことが可能である。図６および７は、ブリッジ７６、８４であって、それらの湾曲された端部７８、８０が半径方向の起伏部を、これに一致する、隣接したブリッジの湾曲された端部８２に形成された起伏部に係合させて備えたブリッジ７６、８４を表している。

図７に表したブリッジ８４は、リーフスプリング８４の端部に取り付け用オリフィス５８が形成されていること、またリーフスプリング８４が湾曲された中央部分を有していないことを除いて、先に述べたリーフスプリングと同様の形状を有している。このようなブリッジは、湾曲された中央部分を備えたブリッジの剛性とは異なった剛性をここでも有している。

図８で示した本発明の一変形例では、リーフスプリング９０の湾曲された端部８６、８８はそれぞれ、２つの実質的に平行な脚部９２、９３と９４、９５を備える。湾曲された端部８６、８８それぞれの脚部は、円周方向に一方が他方に向かって延在している。これらの脚部は内側ケーシング１４または外側ケーシング１８上に、あるいは燃焼室４６の回転壁の一方、即ち内側壁２４または外側壁２６上に押圧されるように設計され、動作中の燃焼室４６の軸方向の振動を減衰させることを可能にする。

図９に示した本発明の他の変形例では、ブリッジのリーフスプリングの一方端部の２つの脚部９２、９３は、一方脚部９３がリーフスプリングの内側に向かって配向され、他方脚部９２が外側に向かって配向されるようなものである。リーフスプリング９０の他方端部の脚部９４、９５のそれぞれは、それが円周方向に位置合わせされた脚部と同じやり方で配向されている。このような構成によって、リーフスプリングの脚部９２を隣接したリーフスプリングの脚部９５と軸方向に位置合わせすることが可能になり、隣接した２つのブリッジのリーフスプリング９０を軸方向に固定して維持することが可能になる。

図１０で示した例示的な実施形態では、湾曲された端部８６、８８のそれぞれが、円周方向に延びた３つの脚部９６、９７、９８と、９９、１００、１０１とを備える。湾曲された端部８６の中央脚部９７は、リーフスプリングの外側に向けて配向され、他の２つの脚部９６、９８は内側に向けて配向されている。湾曲された端部８８の中央脚部１００は、リーフスプリングの内側に向けて配向され、他の２つの脚部９９、１０１は外側に向けて配向されている。先の実施形態と同様のやり方で、外側に向けて配向された端脚部９９、１０１は軸方向に交互に配置され、隣接したブリッジの外側９７に向けて配向された脚部と入れ子にされている。

図１１に示した本発明の一変形例では、ブリッジ１０２は閉鎖された輪郭を有し、実質的に平坦な第１ブランチ１０４と、中央部分１０８が第１ブランチ１０４の方向に湾曲された、第１ブランチ１０４と対向した第２ブランチ１０６とを備える。２つのブランチ１０４、１０６はそれらの端部で、Ｕ字状に曲げられた部分１１０、１１２によって接続されている。湾曲された中央部分１０８の両側にオリフィス５８も形成されている。湾曲された中央部分１０８も、それが取り付けられた部品が膨張または変形した場合に、先に述べたリーフスプリングと同様のやり方で長くなることができる。このようなブリッジは、開放された輪郭を備えたリーフスプリングの剛性とは異なる剛性を有している。

本発明の可能な変形例によれば、内側ケーシング１４と燃焼室４６の内側壁２４との間にだけ、または外側ケーシング１８と燃焼室４６の外側壁２６との間にだけブリッジを配置することが可能である。内側と外側の両方にブリッジを配置することも同等に可能である。内側ブリッジの全体または一部が内側壁２４上に半径方向に載置され、内側ケーシング１４にボルト締めされ、あるいは内側ケーシング１４上に半径方向に載置され、内側壁２４にボルト締めされていてよい。同様に外側ブリッジの全体または一部が外側壁２６上に半径方向に載置され、外側ケーシング１８にボルト締めされ、あるいは外側ケーシング１８上に半径方向に載置され、外側壁２６にボルト締めされていてよい。外側ケーシング１８は、ブリッジが半径方向に載置されるように、図２で示した内側ケーシング１４の隆起部５０と同様のやり方で燃焼室４６に向かって延びた隆起部を備えてよい。

ブリッジは、内側壁２４または外側壁２６を燃焼室底部２８にボルト締めするための要素を使用することによって、ボルト締めで燃焼室底部２８に取り付けてよく、これによって追加のドリル穴を付けることと、ボルト締め部品の追加によってターボ機械に重量を加えることとが防止される。

ブリッジの他の構成も、本発明の内容から逸脱せずに構想することができる。特に、内側ケーシング１４または外側ケーシング１８と燃焼室との間の接続に特定の剛性を得るために、異なった形状のブリッジ同士、例えば図７を参照して述べたリーフスプリングを図８で述べたブリッジに結合することを構想することも可能である。閉鎖された輪郭のブリッジ１０２を開放された輪郭のタイプのブリッジと組み合わせることも可能である。

図面で分かる通り、ブリッジは全体に円周方向に湾曲された形状を有している。この形状は、ブリッジを内側ケーシング１４および外側ケーシング１８と燃焼室壁との間に配置し易くする。さらに、それらの形状は、燃焼室４６のまわりを移動する空気に対して僅かな抵抗しかもたらさない（図３）。

本発明の一実施形態では、ブリッジは内側ケーシング１４と燃焼室４６の内側壁２４との間にのみ取り付けられることが好ましい。これは、動作中、内側ケーシング１４は、外側ケーシング１８によって耐えられる圧力差よりも小さな圧力差にしか耐えないことによる。したがって内部に配置されたブリッジは変形しにくい。

ブリッジは有利に、内側ケーシング１４または外側ケーシング１８と燃焼室４６の壁との間の恒久的な弾性戻りを保証するために、予備圧力を掛けられた状態で内部または外部に取り付けられてよい。

ブリッジの組み込みは、燃焼室４６の最も冷たい区域に相当する燃焼室４６の上流端部で実施され、これによって高燃焼温度のブリッジに対する影響が制限される。

ブリッジを製作するのに使用される材料は、接触し合った表面間の過度の摩擦を防止するように、ケーシングおよび燃焼室の材料と適合可能でなければならない。この材料は、ブリッジの区域の温度に相当する６００℃よりも高い温度にも耐えなければならない。したがってブリッジはニッケルとコバルトの合金で製作されてよい。

従来技術によるターボ機械の燃焼室の軸方向断面の概略半図である。 本発明によるターボ機械の燃焼室の軸方向断面の概略半図である。 図２の燃焼室の上流部分の線Ａ〜Ａに沿った拡大部分断面図である。 接触していない隣接した２つのブリッジの部分的概略斜視図である。 湾曲された端部が接触している隣接した２つのブリッジの部分的概略斜視図である。 湾曲された端部が接触し合い、一致し合った起伏部を備える、隣接した２つのブリッジの概略斜視図である。 湾曲された端部が接触し合い、一致し合った起伏部を備える、隣接した２つのブリッジの概略斜視図である。 ２つの端脚部を備えたリーフスプリングの斜視図である。 端脚部が互いに入れ子となっている２つのリーフスプリングの部分的概略斜視図である。 端脚部が互いに入れ子となっている２つのリーフスプリングの部分的概略斜視図である。 本発明の閉鎖された輪郭を備えたブリッジの概略斜視図である。

符号の説明

１０、４６ 環状燃焼室
１２ 遠心拡散器
１３ 環状の空間
１４ 内側ケーシング
１６ ターボ機械の軸線
２０ タービンセクション
１８、２２ 外側ケーシング
２４ 燃焼室内側壁
２６ 燃焼室外側壁
２８ 燃焼室底壁
３０ 環状整流板
３２ 内側フランジ
３４ 外側フランジ
３６ ボルト
３８ 噴射器、噴射器ノズル
４０ 燃焼室１０の軸線
４２ 燃料供給手段
４４、５８ 取り付け用オリフィス
４８ 外側ブリッジ
４９ 内側ブリッジ
５０ 隆起部
５２、７１、７６、８４、９０、１０２ リーフスプリング、ブリッジ
５４、５６ リーフスプリング５２の端部
６２ 中央部分
６４ ポスト
６６ ネジ山付きロッド
６８、７０ リーフスプリング７１の端部
７２、７４ 端部６８、７０の脚部
７８、８０ リーフスプリング７６、８４の端部
８６、８８ リーフスプリング９０の端部
９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、１００、１０１ 端部８６、８８の脚部
１０４ ブリッジ１０２の第１ブランチ
１０６ ブリッジ１０２の第２ブランチ
１０８ ブリッジ１０２の中央部分
１１０、１１２ ブリッジ１０２の曲げられた部分

Claims (16)

1. 上流端部で、燃料噴射手段によって横断された環状燃焼室底部を備え、下流端部で、可撓性の環状フランジによって半径方向内側ケーシングと半径方外側ケーシングとに取り付けられた環状燃焼室を備えたターボ機械であって、前記燃焼室の上流端部は、円周方向に延在した、前記燃焼室のまわりに分配された湾曲されたリーフスプリングからそれぞれが形成された弾性的に変形可能なブリッジによって、前記内側ケーシングと前記外側ケーシングとの少なくとも一方に接続され、これらのブリッジは、ボルト締めによって前記内側ケーシングと前記外側ケーシングとの一方に取り付けられ、前記燃焼室底部上に半径方向に載置され、またはその逆に取り付けられ、載置されている、ターボ機械。
2. 前記内側ケーシングと前記外側ケーシングの少なくとも一方が、前記燃焼室に向かって突き出て前記ブリッジが半径方向に載置されるようにした隆起部を備える、請求項１に記載のターボ機械。
3. 一部の前記ブリッジが閉鎖された輪郭を有し、前記燃焼室底部またはケーシング上に半径方向に載置される実質的に平坦なブランチと、この第１ブランチの方向に中央部分が湾曲された対向したブランチとを有し、これらの２つのブランチはＵ字形状に曲がった端部によって接続されている、請求項１に記載のターボ機械。
4. 前記湾曲された中央部分の前記端部が、前記内側ケーシングまたは前記外側ケーシングへの、または燃焼室への取り付けのためのオリフィスを備える、請求項３に記載のターボ機械。
5. 一部のブリッジが開放された輪郭を有し、Ｕ字形状またはＣ字形状に曲げられた端部を備えた前記ブリッジの内側に向けて湾曲された中央部分を備える、請求項１に記載のターボ機械。
6. 前記リーフスプリングの前記湾曲された中央部分の前記端部が、前記内側ケーシングまたは前記外側ケーシングに、あるいは前記燃焼室に取り付けるためのオリフィスを備える、請求項５に記載のターボ機械。
7. 前記ブリッジの前記端部がそれぞれ、少なくとも２つの実質的に平行な、円周方向に配向された脚部を、ケーシングまたは環状燃焼室の円筒状表面にあてて備える、請求項５に記載のターボ機械。
8. ブリッジの前記端脚部が互いに向かって延在している、請求項７に記載のターボ機械。
9. 前記端脚部が軸方向に湾曲されている、請求項７に記載のターボ機械。
10. 一部の前記端脚部がブリッジの内側に向かって延在し、他の脚部は前記ブリッジの外側に向かって延在している、請求項７に記載のターボ機械。
11. ブリッジの外側に向かって延在した前記端脚部が、隣接したブリッジの外側に向かって延在した前記端脚部と入れ子にされている、請求項１０に記載のターボ機械。
12. ブリッジの前記曲げられた端部が隣接したブリッジの前記曲げられた端部と接触している、請求項３に記載のターボ機械。
13. 接触し合った前記曲げられた端部が、互いに係合された、一致し合った起伏部を備える、請求項１２に記載のターボ機械。
14. 前記ブリッジが、初期予備圧力を加えて前記内側ケーシングおよび前記外側ケーシングの少なくとも一方と前記燃焼室底部との間に取り付けられている、請求項１に記載のターボ機械。
15. 取り付け用オリフィスが形成された、開放輪郭または閉鎖輪郭を備えた湾曲されたリーフスプリングから形成された、請求項１に記載のターボ機械の環状燃焼室に支持をもたらすブリッジ。
16. 前記リーフスプリングがニッケルとコバルトの合金で製作されている、請求項１５に記載のブリッジ。

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