JP2009050963A

JP2009050963A - Cutting tool

Info

Publication number: JP2009050963A
Application number: JP2007220387A
Authority: JP
Inventors: Yasuki Orito; 泰樹折戸; Masahito Nagao; 雅人長尾
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 2007-08-27
Filing date: 2007-08-27
Publication date: 2009-03-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting tool easily replaced and capable of effectively and easily performing suction discharge treatment of chips. <P>SOLUTION: The cutting tool is provided with: an approximately columnar tool part 10 having a cutting edge and rotated to perform treatment; and with a holder part 11 having a cylindrical shape in which a hollow part 11a having an inner peripheral part 11b fitted to an outer peripheral part 10b of the tool part 10 is formed, fixing the tool part 10, and fitted to a machine tool rotated to perform cutting work. An air gap part penetrated from a tip part 10a of the tool part 10 to the hollow part 11a of the holder part 11 is provided between the outer peripheral part 10b of the tool part 10 and the inner peripheral part 11b of the holder part 11. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、切削工具に関し、特に、切削加工に伴い発生する切粉の排出処理に優れた切削工具に関する。 The present invention relates to a cutting tool, and more particularly to a cutting tool that is excellent in the processing for discharging chips generated during cutting.

穴あけ加工等に用いられるエンドミルやドリル等においては、切削加工に伴い発生する切粉の処理が種々問題となっている。切削加工後に製品へ付着した切粉の洗浄等の除去工程によるコストアップ、また、切粉により製品へ付く傷等による品質低下等である。特に、電子部品をプリント基板から切削加工により切除して完成品とする場合には、傷等による歩留まり低下が発生し、また、切粉の洗浄が行なえないという大きな問題もある。 In end mills, drills, and the like used for drilling and the like, there are various problems with the treatment of chips generated during cutting. The cost increases due to the removal process such as washing of the chips adhering to the product after the cutting process, and the quality deteriorates due to scratches on the product due to the chips. In particular, when an electronic component is cut from a printed circuit board by cutting to obtain a finished product, there is a serious problem that yield decreases due to scratches or the like, and chips cannot be cleaned.

このような問題に対処するため、例えば、エンドミルの軸方向に貫通する細穴を追加工して、この細穴から切粉を吸引排出しながら加工する方法等が行なわれる場合があるが、生産性および加工精度において優れた方法ではない。 In order to deal with such a problem, for example, a method of adding a small hole penetrating in the axial direction of the end mill and processing while sucking and discharging chips from the small hole may be performed. It is not an excellent method in terms of performance and processing accuracy.

また、ドリル等のドリル溝を利用して切粉を吸引排出して加工する工作装置が提案されている（例えば、特許文献１）。この工作装置は、中空部を持つ円筒形状の基筒を穿孔機の本体に取付け、この基筒とドリル溝との空隙を通して加工によって生じる切粉をゴムホースを通して真空タンクへ排出するものである。
特開平１１−１３８３１９号公報 Further, there has been proposed a working device that uses a drill groove such as a drill to suck and discharge chips and process them (for example, Patent Document 1). In this machine tool, a cylindrical base cylinder having a hollow portion is attached to a main body of a drilling machine, and chips generated by processing through a gap between the base cylinder and a drill groove are discharged to a vacuum tank through a rubber hose.
JP 11-138319 A

しかし、特許文献１に記載の工作装置は、工具としては通常一般に使用されるドリル等が使用可能であるが、ドリル等の工具交換においては基筒を一部分解する必要があり、作業工数の増加を伴い、生産性に優れるものではなかった。 However, although the machine tool described in Patent Document 1 can use a generally used drill as a tool, it is necessary to disassemble a part of the base tube when changing a tool such as a drill, which increases the number of work steps. Therefore, it was not excellent in productivity.

従って、本発明の目的は、切削工具の交換が容易で切粉の吸引排出処理が効果的かつ簡単にできる切削工具を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a cutting tool in which the cutting tool can be easily replaced and the chip suction and discharge process can be effectively and easily performed.

［１］本発明は、上記の目的を達成するため、切刃を有し回転することにより加工を行なう略円柱形状の工具部と、前記工具部の外周部と嵌合する内周部を有する中空部が形成された円筒形状であって、前記工具部を固定すると共に、回転することにより切削加工を行なう工作機械に装着されるホルダ部と、を有し、前記工具部の外周部と前記ホルダ部の内周部との間に、前記工具部の先端部から前記ホルダ部の前記中空部まで貫通する空隙部を有することを特徴とする切削工具を提供する。 [1] In order to achieve the above object, the present invention has a substantially cylindrical tool portion that has a cutting edge and performs processing by rotating, and an inner peripheral portion that fits with the outer peripheral portion of the tool portion. A cylindrical portion formed with a hollow portion, and having a holder portion mounted on a machine tool that performs cutting by fixing and rotating the tool portion, and an outer peripheral portion of the tool portion and the There is provided a cutting tool characterized by having a gap portion penetrating from the tip end portion of the tool portion to the hollow portion of the holder portion between the inner peripheral portion of the holder portion.

［２］前記空隙部は、前記工具部の前記円柱形状の外周面に形成された工具溝で形成されていることを特徴とする上記［１］に記載の切削工具であってもよい。また、前記空隙部は、前記工具部の前記円柱形状の外周面に形成された工具溝、および、前記工具部の前記円柱形状の外周面に形成されたストレート溝で形成されていることを特徴とする上記［１］に記載の切削工具であってもよい。また、前記空隙部は、前記工具部の前記円柱形状の外周面に形成されたストレート溝で形成されていることを特徴とする上記［１］に記載の切削工具であってもよい。また、前記空隙部は、前記ホルダ部の前記内周部に形成されたホルダ溝で形成されていることを特徴とする上記［１］に記載の切削工具であってもよい。 [2] The cutting tool according to [1], wherein the gap portion is formed by a tool groove formed on the cylindrical outer peripheral surface of the tool portion. The gap is formed by a tool groove formed on the cylindrical outer peripheral surface of the tool part and a straight groove formed on the cylindrical outer peripheral surface of the tool part. The cutting tool according to the above [1] may be used. Further, the cutting tool according to the above [1], wherein the gap is formed by a straight groove formed in the cylindrical outer peripheral surface of the tool part. Further, the cutting tool according to the above [1], wherein the gap is formed by a holder groove formed in the inner periphery of the holder.

［３］また、前記工具部は、エンドミルまたはその一部であることを特徴とする上記［１］に記載の切削工具であってもよい。 [3] The cutting tool according to [1] may be an end mill or a part thereof.

本発明によれば、切削工具の交換が容易で切粉の吸引排出処理が効果的かつ簡単にできる切削工具を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cutting tool which can replace | exchange a cutting tool easily and can perform suction suction discharge | emission processing of a chip effectively and simply can be provided.

（本発明の第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る切削工具を示し、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ矢視図である。図２は、本発明の第１の実施の形態に係る切削工具（エンドミル）をフライス盤のチャック部に装着した状態を示す断面図である。 (First embodiment of the present invention)
1A and 1B show a cutting tool according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a cross-sectional view, and FIG. 1B is a view taken in the direction of arrow A in FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the cutting tool (end mill) according to the first embodiment of the present invention is mounted on a chuck portion of a milling machine.

図１に示すように、切削工具１は、工具部１０とホルダ部１１とから構成され、一体として形成されている。 As shown in FIG. 1, the cutting tool 1 includes a tool part 10 and a holder part 11 and is formed as an integral unit.

工具部１０は、切刃を有し回転することにより加工を行なう略円柱形状の工具であり、例えば、エンドミルまたはドリル等が挙げられる。また、切削工具１は、市販されているエンドミルまたはドリル等のシャンク部を加工あるいは切除した一部であっても使用可能である。工具部１０は、エンドミルの場合、先端部１０ａおよび外周部１０ｂに切刃を有し、外周部１０ｂには螺旋状に工具溝１０ｃが螺旋溝として形成されている。工具部１０の材質としては、切削工具として一般に使用されている超硬合金、ハイス（高速度鋼）等が使用可能である。 The tool unit 10 is a substantially cylindrical tool that has a cutting edge and performs processing by rotating, and examples thereof include an end mill or a drill. Moreover, the cutting tool 1 can be used even if it is a part obtained by machining or cutting a shank portion such as a commercially available end mill or drill. In the case of an end mill, the tool part 10 has a cutting edge in the front-end | tip part 10a and the outer peripheral part 10b, and the tool groove 10c is helically formed in the outer peripheral part 10b as a spiral groove. As a material of the tool part 10, a cemented carbide, a high speed steel (high speed steel) or the like generally used as a cutting tool can be used.

ホルダ部１１は、軸方向に内周部１１ｂを有する貫通する中空部１１ａが形成された円筒形状であって、内周部１１ｂは工具部１０の外周部１０ｂと嵌合する径寸法で製作されている。尚、ホルダ部１１の材質としては、鋼、合金鋼等が使用可能であるが、他の金属、合金等であってもよい。 The holder portion 11 has a cylindrical shape in which a hollow portion 11 a that penetrates in the axial direction and has an inner peripheral portion 11 b is formed. The inner peripheral portion 11 b is manufactured with a diameter dimension that fits with the outer peripheral portion 10 b of the tool portion 10. ing. In addition, as a material of the holder part 11, although steel, alloy steel, etc. can be used, another metal, an alloy, etc. may be sufficient.

工具部１０は、ホルダ部１１と一体化するため、焼きばめ、圧入、溶接、または接着等により、工具部１０の外周部１０ｂとホルダ部１１の内周部１１ｂとが嵌合して固定されている。特に、同心度等の精度を維持して組立てるには、焼きばめまたは冷しばめが好ましい。尚、工具部１０のホルダ部１１からの突出量Ｌは、被削材の加工深さにより所定の量に設定して組み立てられるが、加工精度および後述する切粉の吸引排出性能を高くするために、可能な範囲で小さい方が好ましい。 Since the tool part 10 is integrated with the holder part 11, the outer peripheral part 10b of the tool part 10 and the inner peripheral part 11b of the holder part 11 are fitted and fixed by shrink fitting, press-fitting, welding, adhesion, or the like. Has been. In particular, shrink-fit or cold-fit is preferable for assembling while maintaining accuracy such as concentricity. In addition, although the protrusion amount L from the holder part 11 of the tool part 10 is set and set to a predetermined amount according to the processing depth of the work material, in order to increase the processing accuracy and the suction and discharge performance of chips described later. In addition, it is preferable that it is as small as possible.

工具部１０とホルダ部１１とが一体化された切削工具１は、工具部１０の先端部１０ａからホルダ部１１の中空部１１ａまで、工具溝１０ｃの螺旋溝により貫通した空隙部が形成されている。 In the cutting tool 1 in which the tool part 10 and the holder part 11 are integrated, a gap part penetrating from the tip part 10a of the tool part 10 to the hollow part 11a of the holder part 11 by the spiral groove of the tool groove 10c is formed. Yes.

切削工具１は、図２に示すように、例えば、フライス盤に装着して使用される。図示しないフライス盤のチャック部１０１に切削工具１が装着固定され、フライス盤のスピンドル回転により切削工具１は所定の回転速度で回転する。図２において、工具部１０の先端部１０ａからホルダ部１１の中空部１１ａまで貫通した空隙部としての工具溝１０ｃが形成されていると共に、この工具溝１０ｃは、図示しないフライス盤の中空スピンドルを介して、吸引装置に接続され、切削加工に伴い発生する切粉の吸引排出が可能とされている。また、この工具溝１０ｃは、図示しないフライス盤の中空スピンドルを介して、切削油供給装置に接続され、被削材と工具部１０の先端部１０ａ近傍に切削油を供給することも可能である。 As shown in FIG. 2, the cutting tool 1 is used by being mounted on a milling machine, for example. The cutting tool 1 is mounted and fixed on a chuck portion 101 of a milling machine (not shown), and the cutting tool 1 rotates at a predetermined rotation speed by rotating the spindle of the milling machine. In FIG. 2, a tool groove 10 c is formed as a gap that penetrates from the tip 10 a of the tool portion 10 to the hollow portion 11 a of the holder portion 11, and the tool groove 10 c passes through a hollow spindle of a milling machine (not shown). Thus, it is connected to a suction device, and the suction and discharge of chips generated with the cutting process can be performed. Further, the tool groove 10c is connected to a cutting oil supply device via a hollow spindle (not shown) of the milling machine, so that the cutting oil can be supplied to the work material and the vicinity of the tip portion 10a of the tool portion 10.

図３は、切削工具（エンドミル）１をチャック部１０１によりフライス盤１００に装着して、被削材としてのプリント基板２００を加工する場合を説明する斜視図である。プリント基板２００は、基板上に製品部２０１が形成されている。この製品部２０１は、例えば、配線パターン、半導体集積回路が形成され、あるいは、チップ部品が実装されたものである。製品部２０１の周囲には、予め打抜き部２０２が形成されて完成品として切り出し領域が決められており、打抜き部２０２と打抜き部２０２の間には切削代としての切削部２０３が形成されている。 FIG. 3 is a perspective view for explaining a case where the cutting tool (end mill) 1 is mounted on the milling machine 100 by the chuck portion 101 to process the printed board 200 as a work material. The printed board 200 has a product portion 201 formed on the board. For example, the product portion 201 is formed with a wiring pattern, a semiconductor integrated circuit, or mounted with a chip component. A punching part 202 is formed in advance around the product part 201 to determine a cutting region as a finished product, and a cutting part 203 as a cutting allowance is formed between the punching part 202 and the punching part 202. .

フライス盤１００の図示しないスピンドルを回転することにより切削工具１を回転させ、先端部１０ａのＸＹＺ座標を制御することにより切削部２０３を切削加工する。切削加工に伴いプリント基板２００からは切粉が発生するが、図２に示した工具溝１０ｃ、ホルダ部１１の中空部１１ａ、および図示しないフライス盤の中空スピンドルを介して、吸引装置により吸引排出される。 The cutting tool 1 is rotated by rotating a spindle (not shown) of the milling machine 100, and the cutting portion 203 is cut by controlling the XYZ coordinates of the tip portion 10a. Chips are generated from the printed circuit board 200 along with the cutting process, but are sucked and discharged by a suction device through the tool groove 10c shown in FIG. 2, the hollow part 11a of the holder part 11, and the hollow spindle of a milling machine (not shown). The

本発明の第１の実施の形態に係る切削工具１によれば、次のような効果を有する。
（１）切削工具１に貫通する空隙部が形成されているので、一般に使用されている中空スピンドルを有するフライス盤１００等に装着することで、切削加工に伴い発生する切粉の吸引排出が容易に行える。また、切粉は、切削工具１に貫通する空隙部の近傍で発生するので、効果的な吸引排出が可能となる。
（２）工具部１０は、市販されているエンドミルまたはドリル等のシャンク部を加工あるいは切除して使用可能であり、製作が容易であり、かつ、低コストである。
（３）工具部１０とホルダ部１１の一体化は、工具部１０の外周部１０ｂを基準に嵌合固定が可能であり、同心度等が高精度にできる。特に、焼きばめにより組み立てることで、容易に上記した精度の向上が図れる。
（４）被削材の加工部に近接する工具部１０の空隙部から吸引排出するので、切粉の吸引排出性能に特に優れる。これにより、プリント基板２００から切り離された製品部２０１への切粉の付着または切粉により発生する傷等が抑制される。特に、製品部２０１が電子デバイス等で洗浄を嫌うものである場合には大きな効果を有する。
（５）被削材が切削油を供給可能な材質である場合は、フライス盤の中空スピンドルを介して切削油供給装置に接続することで、被削材と工具部１０の先端部１０ａ近傍に切削油を供給することが可能である。工具部１０の先端部１０ａを切削油により冷却しながら切削加工できるので、切削加工時の発熱を抑制でき工具部１０の長寿命化が可能になり、特に、難削材の加工等において大きな効果を有する。 The cutting tool 1 according to the first embodiment of the present invention has the following effects.
(1) Since a gap passing through the cutting tool 1 is formed, it is possible to easily suck and discharge chips generated by cutting by attaching to a milling machine 100 having a hollow spindle that is generally used. Yes. In addition, since the chips are generated in the vicinity of the gap that penetrates the cutting tool 1, effective suction and discharge can be performed.
(2) The tool part 10 can be used by processing or cutting a commercially available shank part such as an end mill or a drill, is easy to manufacture, and is low in cost.
(3) The tool part 10 and the holder part 11 can be integrated and fixed with reference to the outer peripheral part 10b of the tool part 10, and the concentricity and the like can be made highly accurate. In particular, the above-mentioned accuracy can be easily improved by assembling by shrink fitting.
(4) The suction and discharge performance of chips is particularly excellent because the suction and discharge is performed from the gap portion of the tool portion 10 adjacent to the processed portion of the work material. Thereby, the adhesion | attachment of the chip to the product part 201 cut | disconnected from the printed circuit board 200, or the damage | wound etc. which generate | occur | produce by a chip are suppressed. In particular, when the product unit 201 dislikes washing with an electronic device or the like, it has a great effect.
(5) When the work material is a material capable of supplying cutting oil, cutting is performed near the work material and the tip portion 10a of the tool portion 10 by connecting to the cutting oil supply device via a hollow spindle of a milling machine. It is possible to supply oil. Since the tip portion 10a of the tool portion 10 can be cut while being cooled by cutting oil, heat generation during cutting can be suppressed, and the tool portion 10 can have a long life, particularly in machining difficult-to-cut materials. Have

（本発明の第２の実施の形態）
図４（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る切削工具を示す断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る切削工具１は、工具部１０として、市販されているエンドミルまたはドリル等のシャンク部１０ｅの一部にストレート溝１０ｄを形成したものであり、その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。 (Second embodiment of the present invention)
Fig.4 (a) is sectional drawing which shows the cutting tool which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. The cutting tool 1 according to the second embodiment of the present invention is such that a straight groove 10d is formed in a part of a commercially available end mill or a shank portion 10e such as a drill as the tool portion 10, and other configurations. Is the same as in the first embodiment.

すなわち、工具部１０は、エンドミルの場合、先端部１０ａおよび外周部１０ｂに切刃を有し、外周部１０ｂには螺旋状に工具溝１０ｃが螺旋溝として形成されていると共に、外周部１０ｂにストレート溝１０ｄが形成されている。 That is, in the case of an end mill, the tool portion 10 has cutting edges at the tip portion 10a and the outer peripheral portion 10b, and the outer peripheral portion 10b is formed with a tool groove 10c in a spiral shape as a spiral groove, and at the outer peripheral portion 10b. A straight groove 10d is formed.

このような工具部１０をホルダ部１１と一体化して組み立てると、工具部１０の先端部１０ａからホルダ部１１の中空部１１ａまで、工具溝１０ｃの螺旋溝およびストレート溝１０ｄにより貫通した空隙部が形成される。 When such a tool part 10 is integrated with the holder part 11 and assembled, the gap part penetrating from the tip part 10a of the tool part 10 to the hollow part 11a of the holder part 11 by the spiral groove and the straight groove 10d of the tool groove 10c is formed. It is formed.

本発明の第２の実施の形態に係る切削工具１によれば、第１の実施の形態に係る効果に加え、工具部１０の外周部１０ｂがシャンク部１０ｅにまで及ぶので、ホルダ部１１との組み立てにおいて同心度等がより高精度にできる。また、形成するストレート溝１０ｄの本数を増加することにより切粉の吸引排出能力を高めることが可能となる。 According to the cutting tool 1 according to the second embodiment of the present invention, in addition to the effects according to the first embodiment, the outer peripheral portion 10b of the tool portion 10 extends to the shank portion 10e. In the assembly, the concentricity can be made with higher accuracy. Further, it is possible to increase the ability to suck and discharge chips by increasing the number of straight grooves 10d to be formed.

（本発明の第３の実施の形態）
図４（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る切削工具を示す断面図である。本発明の第３の実施の形態に係る切削工具１は、工具部１０として、市販されているエンドミルまたはドリル等のシャンク部１０ｅの一部にストレート溝１０ｄを形成し、このストレート溝１０ｄは、ホルダ部１１と組み立てた時にホルダ部１１の外にまで達する程度に長く形成されてる。その他の構成は、第１または第２の実施の形態と同じである。 (Third embodiment of the present invention)
FIG.4 (b) is sectional drawing which shows the cutting tool which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. The cutting tool 1 according to the third embodiment of the present invention forms a straight groove 10d in a part of a shank part 10e such as a commercially available end mill or drill as the tool part 10, and the straight groove 10d is It is long enough to reach the outside of the holder part 11 when assembled with the holder part 11. Other configurations are the same as those in the first or second embodiment.

このような工具部１０をホルダ部１１と一体化して組み立てると、工具部１０の先端部１０ａからホルダ部１１の中空部１１ａまで、ストレート溝１０ｄにより貫通した空隙部が形成される。 When such a tool part 10 is integrated and assembled with the holder part 11, a gap part penetrating from the tip part 10a of the tool part 10 to the hollow part 11a of the holder part 11 by the straight groove 10d is formed.

本発明の第３の実施の形態に係る切削工具１によれば、第２の実施の形態と同様に、工具部１０の外周部１０ｂがシャンク部１０ｅにまで及ぶので、ホルダ部１１との組み立てにおいて同心度等がより高精度にできる。また、形成するストレート溝１０ｄの本数を増加することにより切粉の吸引排出能力を高めることが可能となる。さらに、空隙部としてストレート溝１０ｄと工具溝１０ｃとの重複により切粉の吸引排出能力をさらに高めることが可能となる。 According to the cutting tool 1 according to the third embodiment of the present invention, the outer peripheral portion 10b of the tool portion 10 extends to the shank portion 10e as in the second embodiment. The concentricity etc. can be made more accurate. Further, it is possible to increase the ability to suck and discharge chips by increasing the number of straight grooves 10d to be formed. Furthermore, it becomes possible to further enhance the suction and discharge capability of the chips by overlapping the straight groove 10d and the tool groove 10c as a gap.

（本発明の第４の実施の形態）
図４（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態に係る切削工具を示す断面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のＢ矢視図である。本発明の第４の実施の形態に係る切削工具１は、工具部１０として、市販されているエンドミルまたはドリル等のシャンク部１０ｅの一部を残存させて形成したものである。また、ホルダ部１１の内周部１１ｂには、少なくとも工具部１０が嵌合される側の端面までホルダ溝１１ｃが形成され、図４（ｄ）に示すように、例えば、４箇所のホルダ溝１１ｃにより空隙部が形成されている。その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。 (Fourth embodiment of the present invention)
FIG.4 (c) is sectional drawing which shows the cutting tool which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, FIG.4 (d) is a B arrow line view of FIG.4 (c). The cutting tool 1 according to the fourth embodiment of the present invention is formed by leaving a part of a commercially available end mill or a shank portion 10e such as a drill as the tool portion 10. In addition, a holder groove 11c is formed in the inner peripheral part 11b of the holder part 11 up to at least an end face on the side where the tool part 10 is fitted. For example, as shown in FIG. A gap is formed by 11c. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

このような工具部１０とホルダ部１１とを一体化して組み立てると、工具部１０の先端部１０ａからホルダ部１１の中空部１１ａまで、ホルダ溝１１ｃにより貫通した空隙部が形成される。 When such a tool part 10 and the holder part 11 are integrated and assembled, a gap part penetrating from the tip part 10a of the tool part 10 to the hollow part 11a of the holder part 11 is formed by the holder groove 11c.

本発明の第４の実施の形態に係る切削工具１によれば、第２または第３の実施の形態と同様に、工具部１０の外周部１０ｂがシャンク部１０ｅにまで及ぶので、ホルダ部１１との組み立てにおいて同心度等がより高精度にできる。また、形成するホルダ溝１１ｃの本数を増加させることにより切粉の吸引排出能力を高めることが可能となる。また、空隙部としてホルダ溝１１ｃと工具溝１０ｃとの重複により切粉の吸引排出能力をさらに高めることが可能となる。 According to the cutting tool 1 according to the fourth embodiment of the present invention, the outer peripheral portion 10b of the tool portion 10 extends to the shank portion 10e as in the second or third embodiment. The concentricity and the like can be made more accurate in the assembly. Further, it is possible to increase the suction and discharge capability of chips by increasing the number of holder grooves 11c to be formed. Moreover, it becomes possible to further enhance the suction / discharge capability of the chips by overlapping the holder groove 11c and the tool groove 10c as the gap portion.

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る切削工具を示し、図１（ａ）は断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ矢視図である。1A and 1B show a cutting tool according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a cross-sectional view, and FIG. 1B is a view taken in the direction of arrow A in FIG. 図２は、本発明の第１の実施の形態に係る切削工具（エンドミル）をフライス盤のチャック部に装着した状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state where the cutting tool (end mill) according to the first embodiment of the present invention is mounted on a chuck portion of a milling machine. 図３は、切削工具（エンドミル）１をチャック部１０１によりフライス盤１００に装着して、被削材としてのプリント基板２００を加工する場合を説明する斜視図である。FIG. 3 is a perspective view for explaining a case where the cutting tool (end mill) 1 is mounted on the milling machine 100 by the chuck portion 101 to process the printed board 200 as a work material. 図４（ａ）は、本発明の第２の実施の形態に係る切削工具を示す断面図である。図４（ｂ）は、本発明の第３の実施の形態に係る切削工具を示す断面図である。また、図４（ｃ）は、本発明の第２の実施の形態に係る切削工具を示す断面図であり、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のＢ矢視図である。Fig.4 (a) is sectional drawing which shows the cutting tool which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. FIG.4 (b) is sectional drawing which shows the cutting tool which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. Moreover, FIG.4 (c) is sectional drawing which shows the cutting tool which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, FIG.4 (d) is a B arrow line view of FIG.4 (c).

Explanation of symbols

１切削工具
１０工具部
１０ａ先端部
１０ｂ外周部
１０ｃ工具溝
１０ｄストレート溝
１０ｅシャンク部
１１ホルダ部
１１ａ中空部
１１ｂ内周部
１１ｃホルダ溝
１００フライス盤
１０１チャック部
２００プリント基板
２０１製品部
２０２打抜き部
２０３切削部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting tool 10 Tool part 10a Tip part 10b Outer peripheral part 10c Tool groove 10d Straight groove 10e Shank part 11 Holder part 11a Hollow part 11b Inner peripheral part 11c Holder groove 100 Milling machine 101 Chuck part 200 Printed circuit board 201 Product part 202 Punching part 203 Cutting Part

Claims

A substantially cylindrical tool part that has a cutting edge and performs processing by rotating; and
A cylindrical shape in which a hollow portion having an inner peripheral portion that fits with an outer peripheral portion of the tool portion is formed, and the holder is mounted on a machine tool that performs cutting by fixing and rotating the tool portion And
And a gap between the outer peripheral portion of the tool portion and the inner peripheral portion of the holder portion that penetrates from the tip portion of the tool portion to the hollow portion of the holder portion. tool.

The cutting tool according to claim 1, wherein the gap is formed by a tool groove formed on the cylindrical outer peripheral surface of the tool part.

The cutting tool according to claim 1, wherein the tool part is an end mill or a part thereof.