JP2009050799A

JP2009050799A - Apparatus for evaluating airless coating property and method of evaluating airless coating property using the apparatus

Info

Publication number: JP2009050799A
Application number: JP2007220458A
Authority: JP
Inventors: Junichi Mogi; 淳一茂木; Toyohito Nakaoka; 豊人中岡; Toru Takeuchi; 徹竹内
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 2007-08-28
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2009-03-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for evaluating airless coating property which quantitatively measures the airless coating property such as a spray pattern of a coating material used for airless coating and the pressure of the coating material and a method of evaluating the airless coating property for evaluating the airless coating property of the coating material based on the quantitative and continuous measurement result. <P>SOLUTION: The apparatus for evaluating airless coating property is provided which performs the measurement of the spray pattern of the coating material and the pressure of the coating material, and the apparatus is equipped with: a coating means equipped with a nozzle for spraying the coating material, a cylinder housing the coating material, a piston slidable in the cylinder, a manifold arranged between the nozzle and the cylinder and an actuator to slide the piston in the cylinder; a means for measuring the spray pattern of the coating material sprayed by the coating means; and a means for measuring the pressure of the coating material in the manifold. The method of evaluating the airless coating property using the apparatus is also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、塗料のエアレス塗装適性を評価する装置、及び該装置を用いたエアレス塗装性評価方法に関する。 The present invention relates to an apparatus for evaluating the suitability of a paint for airless coating, and an airless paintability evaluation method using the apparatus.

塗料のスプレー塗装を行うに際し、その塗装性を評価することは、塗装により得られる塗膜の膜厚、平滑性、外観等を管理、制御する上で非常に重要である。従来、塗料のスプレー塗装性の評価は、実際に使用する塗装機を用い、実際にスプレー塗装を実施することにより行われていた。また、その評価は専ら目視により行われていたので、評価結果は定性的なものであった。また、スプレー塗装の中でもエアレス塗装機を用いたエアレス塗装性評価においては、配管やエアレスポンプの容量の関係から１回の塗装で数ｋｇの塗料を必要とする場合があった。 When spraying a paint, it is very important to evaluate the paintability in managing and controlling the film thickness, smoothness, appearance, etc. of the coating film obtained by painting. Conventionally, evaluation of spray coating properties of paint has been performed by actually performing spray coating using a coating machine actually used. Moreover, since the evaluation was performed exclusively by visual observation, the evaluation result was qualitative. Further, in spray coating, in the airless coating property evaluation using an airless coating machine, there are cases where several kg of coating is required in one coating because of the capacity of the piping and the airless pump.

近年、塗料のスプレー塗装性を評価する方法として、光電センサを用いてスプレーパターンを測定する方法が利用されている。例えば特許文献１には、ｘ方向及びｙ方向にそれぞれ走査する光電センサを用いスプレーパターンの状態を測定して、それをコンピュータにより解析しスプレーパターンの良否を判定する装置に関する発明が開示されている。この発明は、光電センサを複数用い二次元のスプレーパターンを解析できる点で優れているが、塗装機は実際に使用する塗装機を用いるため、エアレス塗装機等を用いた塗装性評価においては、使用する塗料の量が多くなるといった課題がある。また、得られる情報は、スプレーパターンの状態のみであり、それ以外の情報は得られなかった。 In recent years, a method for measuring a spray pattern using a photoelectric sensor has been used as a method for evaluating the sprayability of a paint. For example, Patent Document 1 discloses an invention relating to an apparatus that measures the state of a spray pattern using photoelectric sensors that scan in the x direction and the y direction, and analyzes the state by a computer to determine whether the spray pattern is good or bad. . This invention is excellent in that it can analyze a two-dimensional spray pattern using a plurality of photoelectric sensors, but since the coating machine uses a coating machine that is actually used, in the paintability evaluation using an airless coating machine or the like, There exists a subject that the quantity of the coating material to use increases. Moreover, the information obtained was only the state of the spray pattern, and no other information was obtained.

特開平８−３２３２７１号公報JP-A-8-323271

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エアレス塗装に用いる塗料のスプレーパターン、塗料の圧力等のエアレス塗装性を定量的に測定することができ、かつ少量の塗料で測定が可能なエアレス塗装性評価装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、塗装開始から塗装終了までの定量的かつ連続的な測定結果に基づいて塗料のエアレス塗装性を評価するエアレス塗装性評価方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is to quantitatively measure the airless paintability such as the spray pattern of the paint used for airless painting, the pressure of the paint, Another object of the present invention is to provide an airless paintability evaluation apparatus capable of measuring with a small amount of paint. Another object of the present invention is to provide an airless paintability evaluation method for evaluating the airless paintability of a paint based on quantitative and continuous measurement results from the start of painting to the end of painting.

本発明は、塗料のスプレーパターンの測定と、塗料の圧力の測定を行うエアレス塗装性評価装置であって、塗料を噴出するノズルと、塗料を収納するシリンダーと、前記シリンダー内を摺動可能なピストンと、前記ノズルと前記シリンダーとの間に配置されたマニホールドと、前記ピストンを前記シリンダー内に摺動するためのアクチュエーターと、を備える塗装手段と、前記塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを測定する手段と、前記マニホールド内の塗料の圧力を測定する手段と、を備えることを特徴とするエアレス塗装性評価装置に関する。 The present invention is an airless paintability evaluation apparatus for measuring a spray pattern of paint and measuring a pressure of the paint, and a nozzle for ejecting the paint, a cylinder for storing the paint, and a slide in the cylinder. A coating means comprising a piston, a manifold disposed between the nozzle and the cylinder, and an actuator for sliding the piston into the cylinder; and a spray pattern of paint sprayed by the coating means The present invention relates to an airless paintability evaluation apparatus comprising: means for measuring; and means for measuring a pressure of a paint in the manifold.

また本発明は、前記エアレス塗装性評価装置を用いて、前記塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを塗装開始から塗装終了まで連続的に測定し、同時に前記マニホールド内の塗料の圧力を塗装開始から塗装終了まで連続的に測定して、測定されたスプレーパターンデータ及び圧力データにより塗料のエアレス塗装性を評価するエアレス塗装性評価方法に関する。 Further, the present invention uses the airless paintability evaluation apparatus to continuously measure the spray pattern of paint sprayed by the painting means from the start of painting to the end of painting, and simultaneously the pressure of the paint in the manifold from the start of painting. The present invention relates to an airless paintability evaluation method for continuously measuring until the end of painting and evaluating the airless paintability of the paint based on the measured spray pattern data and pressure data.

本発明のエアレス塗装性評価装置は、少量の塗料で塗装が可能な塗装手段にスプレーパターンを測定する手段及び塗料の圧力を測定する手段を備える装置構成としている。そのことにより、エアレス塗装に用いる塗料のスプレーパターン及び塗料の圧力等のエアレス塗装性を定量的に評価できかつ信頼性が高く測定できる。さらに、少量の塗料かつ簡易な装置によって実際のエアレス塗装での評価と相関した評価結果が得られる。また、本発明のエアレス塗装性評価方法によれば、前記エアレス塗装性評価装置を用いてスプレーパターン及び塗料の圧力を測定することで、塗装開始から塗装終了までの定量的かつ連続的な測定結果に基づいて塗料のエアレス塗装性を評価ができ、かつ実際のエアレス塗装での評価と相関した評価を行うことができる。 The airless paintability evaluation apparatus of the present invention has an apparatus configuration in which means for measuring a spray pattern and means for measuring the pressure of a paint are provided on a paint means capable of painting with a small amount of paint. As a result, it is possible to quantitatively evaluate the airless paintability such as the spray pattern of the paint used for airless painting and the pressure of the paint, and to measure with high reliability. Furthermore, an evaluation result correlated with the evaluation in actual airless coating can be obtained with a small amount of paint and a simple device. Further, according to the airless paintability evaluation method of the present invention, a quantitative and continuous measurement result from the start of painting to the end of painting by measuring the spray pattern and the pressure of the paint using the airless paintability evaluation apparatus. Based on the above, the airless paintability of the paint can be evaluated, and an evaluation correlated with the actual airless paint evaluation can be performed.

本発明にかかるエアレス塗装性評価装置の実施形態について、以下に図１及び図２を参照して説明する。なお、全図において、同様の構成部分には同符号を付した。 An embodiment of an airless paintability evaluation apparatus according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2. In all the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.

図１は本発明のエアレス塗装性評価装置の１実施形態を示している。図１のエアレス塗装性評価装置は、塗料を噴出するノズル２と、塗料を収納するシリンダー３と、前記シリンダー３内を摺動可能なピストン４と、前記ノズル２と前記シリンダー３との間に配置されたマニホールド５と、前記ピストン４を前記シリンダー３内に摺動するためのアクチュエーター６とを備える塗装手段１と、前記塗装手段１により噴出する塗料のスプレーパターンを測定する手段７と、前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定する手段８とを備えている。さらに、図１のエアレス塗装性評価装置は、塗料のスプレーパターンを測定する手段７により測定されたデータを処理するためのデータ処理手段９と、前記マニホールド内の塗料の圧力を測定する手段８により測定されたデータを処理するためのデータ処理手段１０と、前記アクチュエーター６を制御するための制御手段１１とを備えている。 FIG. 1 shows an embodiment of an airless paintability evaluation apparatus of the present invention. The airless paintability evaluation apparatus shown in FIG. 1 includes a nozzle 2 that ejects paint, a cylinder 3 that contains paint, a piston 4 that can slide in the cylinder 3, and the nozzle 2 and the cylinder 3. A coating means 1 comprising an arranged manifold 5 and an actuator 6 for sliding the piston 4 into the cylinder 3; a means 7 for measuring a spray pattern of paint sprayed by the coating means 1; And a means 8 for measuring the pressure of the paint in the manifold 5. Further, the airless paintability evaluation apparatus of FIG. 1 includes a data processing means 9 for processing data measured by the means 7 for measuring the spray pattern of paint and a means 8 for measuring the pressure of the paint in the manifold. Data processing means 10 for processing the measured data and control means 11 for controlling the actuator 6 are provided.

ノズル２は、塗料を噴出する部位であり、前記マニホールド５を介してシリンダー３に接続されている。ノズル２は、従来公知のエアレス塗装用ノズルを使用することができる。またノズル２は、評価対象の塗料を実際のエアレス塗装機で塗装する際に用いるノズルを使用することが好ましい。塗料のエアレス塗装性はノズルの種類に影響を受けるため、エアレス塗装機で実際に塗装する際に用いるノズルを使用した方が信頼性の高い測定をすることができる。また、ノズル２は、取外し自在のノズルであることが好ましい。取外し自在のノズルとすることで、評価する塗料に応じてノズルを交換することができるため、多種類の塗料のエアレス塗装性評価に本発明のエアレス塗装性評価装置を使用できる。また取外し自在のノズルとすることで、エアレス塗装機で実際に塗装する際に用いるノズルを使用できるため、信頼性の高い測定をすることができる。 The nozzle 2 is a portion that ejects paint, and is connected to the cylinder 3 via the manifold 5. As the nozzle 2, a conventionally known airless painting nozzle can be used. The nozzle 2 is preferably a nozzle that is used when the paint to be evaluated is applied by an actual airless coating machine. Since the airless paintability of the paint is affected by the type of nozzle, it is possible to perform measurement with higher reliability by using the nozzle used when actually painting with an airless coater. The nozzle 2 is preferably a detachable nozzle. By using a detachable nozzle, the nozzle can be exchanged according to the paint to be evaluated. Therefore, the airless paintability evaluation apparatus of the present invention can be used for airless paintability evaluation of many kinds of paints. In addition, by using a detachable nozzle, it is possible to use a nozzle that is used when actually painting with an airless coating machine, so that highly reliable measurement can be performed.

シリンダー３は塗料を収納する部位であり、図２に示すようにシリンダー３は塗料を収納するシリンダー室３１を有している。前記シリンダー室３１の一端にはシリンダー壁３２が配置され、前記シリンダー壁３２には孔３３が形成されている。前記孔３３は前記シリンダー３に接続された前記マニホールド５に通じている。前記シリンダー室３１の他の一端には、前記ピストン４を前記シリンダー３内に摺動可能とするための開口３４が形成されている。 The cylinder 3 is a part for storing paint, and the cylinder 3 has a cylinder chamber 31 for storing paint as shown in FIG. A cylinder wall 32 is disposed at one end of the cylinder chamber 31, and a hole 33 is formed in the cylinder wall 32. The hole 33 communicates with the manifold 5 connected to the cylinder 3. An opening 34 for allowing the piston 4 to slide into the cylinder 3 is formed at the other end of the cylinder chamber 31.

前記開口３４及びシリンダー室３１内の形状は特に限定されるものではないが、通常、開口は円形であり、シリンダー室は円柱状である。前記開口３４の面積は、特に限定されるものではない。好ましくは、後述のアクチュエーター６の推進力と関連して設定される。具体的には例えば、前記開口３４の面積は、アクチュエーター６を所定の推進力で作動し前記ピストン４を前記シリンダー３内に押込んだ場合に前記シリンダー３内の塗料の圧力が１０ＭＰａ〜２５ＭＰａ程度となるように調整して設定される。これは、一般的なエアレス塗装において加圧ポンプにより加圧される塗料の圧力（１０ＭＰａ〜２５ＭＰａ）に対応させるためである。一例として例えば、最大推進力が６０００Ｎのアクチュエーターを使用する場合は、開口の面積は２００〜６００ｍｍ^２程度とすることが好ましい。 Although the shape in the said opening 34 and the cylinder chamber 31 is not specifically limited, Usually, an opening is circular and a cylinder chamber is a column shape. The area of the opening 34 is not particularly limited. Preferably, it is set in relation to the driving force of the actuator 6 described later. Specifically, for example, the area of the opening 34 is such that the pressure of the paint in the cylinder 3 is about 10 MPa to 25 MPa when the actuator 6 is operated with a predetermined driving force and the piston 4 is pushed into the cylinder 3. It is adjusted and set so that This is to cope with the pressure (10 MPa to 25 MPa) of the paint pressurized by a pressure pump in general airless coating. As an example, for example, when using an actuator having a maximum thrust of 6000 N, the area of the opening is preferably about 200 to 600 mm ² .

前記シリンダー室３１の長さは、特に限定されるものではなく、例えば、エアレス塗装性の評価において、安定した状態のスプレーパターン及び安定した状態の塗料の圧力が測定できるようにすることを考慮して長さを設定することができる。例えば、シリンダー室の室内の長さは１００〜１０００ｍｍの範囲であり、好ましくは１５０〜５００ｍｍの範囲である。この範囲の下限値は、安定した状態のスプレーパターン及び安定した状態の塗料の圧力を測定することができる点で意義があり、上限値は装置の小型化及び塗料の使用量の点で意義がある。 The length of the cylinder chamber 31 is not particularly limited. For example, in the evaluation of airless paintability, it is considered that a stable spray pattern and a stable paint pressure can be measured. You can set the length. For example, the length of the cylinder chamber is in the range of 100 to 1000 mm, preferably in the range of 150 to 500 mm. The lower limit of this range is meaningful in that it can measure the spray pattern in a stable state and the pressure of the paint in a stable state, and the upper limit is significant in terms of downsizing the apparatus and the amount of paint used. is there.

前記シリンダー３の材質は特に限定されるものではないが、シリンダー室３１内が高圧状態となることから、高耐圧性のシリンダーを使用することが好ましい。 The material of the cylinder 3 is not particularly limited. However, since the inside of the cylinder chamber 31 is in a high pressure state, it is preferable to use a high pressure resistant cylinder.

ピストン４は、前記シリンダー３内を摺動可能なものであり、詳細には、前記シリンダー室３１内を摺動可能なものである。前記ピストン４の先端及び前記シリンダー室３１の前記開口３４には、前記シリンダー室３１内に収納された塗料が漏れないように、シール部材等が適宜使用される。また前記ピストン４は、後述のアクチュエーター６に接続されている。前記ピストン４の摺動距離は、エアレス塗装性の評価において、安定した状態のスプレーパターン及び安定した状態の塗料の圧力を十分に測定できるに足りる塗料の噴出量となるような摺動距離であれば特に限定されるものではない。 The piston 4 is slidable in the cylinder 3, and more specifically, is slidable in the cylinder chamber 31. A seal member or the like is appropriately used at the tip of the piston 4 and the opening 34 of the cylinder chamber 31 so that the paint stored in the cylinder chamber 31 does not leak. The piston 4 is connected to an actuator 6 described later. The sliding distance of the piston 4 should be such a sliding distance that the paint spray amount is sufficient to sufficiently measure the stable spray pattern and the stable paint pressure in the evaluation of airless paintability. There is no particular limitation.

マニホールド５は、前記ノズル２と前記シリンダー３との間に配置されている。前記マニホールド５には、その内部に孔５１が形成されており、前記孔５１は前記シリンダー３内の孔３３に通じている。また前記マニホールド５には、前記孔５１に通じる開口５２が形成されており、さらに前記開口５２を介して前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定する手段８が接続されている。また前記マニホールド５は前記ノズル２に接続されており、前記孔５１は前記ノズル２に通じている。圧力損失の影響を極力低減してノズルから噴出される塗料の圧力に近似した信頼性の高い測定結果が得られる点から、前記マニホールド５と前記ノズル２は直結されていることが好ましい。 The manifold 5 is disposed between the nozzle 2 and the cylinder 3. A hole 51 is formed in the manifold 5, and the hole 51 communicates with a hole 33 in the cylinder 3. The manifold 5 is formed with an opening 52 that communicates with the hole 51, and is further connected to a means 8 for measuring the pressure of the paint in the manifold 5 through the opening 52. The manifold 5 is connected to the nozzle 2, and the hole 51 communicates with the nozzle 2. It is preferable that the manifold 5 and the nozzle 2 are directly connected from the viewpoint that a highly reliable measurement result similar to the pressure of the paint ejected from the nozzle can be obtained by reducing the influence of the pressure loss as much as possible.

アクチュエーター６は、前記ピストン４を前記シリンダー３内に摺動させるものである。アクチュエーター６は、所定の推進力を有するものであれば、特に限定することなく従来公知のアクチュエーターを使用することができる。好ましくは、前記シリンダー室３１の開口３４の広さと関連して、前記シリンダー３内の塗料の圧力が１０ＭＰａ〜２５ＭＰａになるような推進力を有するアクチュエーターが選択される。本発明で使用するアクチュエーターの動作原理は、前記推進力を有するものであれば、油圧式、空気圧式、電気式等、特に限定されない。 The actuator 6 slides the piston 4 into the cylinder 3. As long as the actuator 6 has a predetermined driving force, a conventionally known actuator can be used without particular limitation. Preferably, an actuator having a driving force such that the pressure of the paint in the cylinder 3 is 10 MPa to 25 MPa in relation to the width of the opening 34 of the cylinder chamber 31 is selected. The operating principle of the actuator used in the present invention is not particularly limited as long as it has the propulsive force, such as a hydraulic type, a pneumatic type, and an electric type.

スプレーパターンを測定する手段７は、前記塗装手段１により噴出する塗料のスプレーパターンを測定するための手段である。前記手段は、ノズル２から噴出する塗料のスプレーパターンの側部に設置される。図１の実施形態においては、前記塗料のスプレーパターンを測定する手段７は、例えば投光器７１と受光器７２を一対とした光電センサが使用できる。前記光電センサは、投光器７１と受光器７２がスプレーパターンを挟んで一対となるように設置され、スプレーパターンの幅を測定する。また、ノズル２の開口部の形状にも拠るが、一般的なエアレス塗装におけるスプレーパターンは楕円形状をしているため、投光部７１と受光部７２を一対とした光電センサは、通常、スプレーパターンの楕円形状の長径が測定可能となるように設置される。 The means 7 for measuring the spray pattern is a means for measuring the spray pattern of the paint ejected by the coating means 1. The means is installed on the side of the spray pattern of paint ejected from the nozzle 2. In the embodiment of FIG. 1, the means 7 for measuring the spray pattern of the paint can use, for example, a photoelectric sensor in which a projector 71 and a light receiver 72 are paired. The photoelectric sensor is installed so that the projector 71 and the light receiver 72 are paired with the spray pattern interposed therebetween, and measures the width of the spray pattern. Although depending on the shape of the opening of the nozzle 2, since the spray pattern in general airless coating has an elliptical shape, a photoelectric sensor having a pair of the light projecting unit 71 and the light receiving unit 72 is usually a spray. It is installed so that the major axis of the elliptical shape of the pattern can be measured.

塗料の圧力を測定する手段８は、前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定するための手段である。前記塗料の圧力を測定する手段８は、開口５２を介して前記マニホールド５に接続される。図１の実施形態においては、前記塗料の圧力を測定する手段８は、例えば圧力センサが使用できる。前記圧力センサは、前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定することができるものであれば、センサ方式は特に限定されるものではなく、例えば、ダイアフラム式等が使用できる。エアレス塗装は高圧条件での塗装であるため、塗料の圧力を測定することは、エアレス塗装性評価の面のみならず、安全性等の面からも重要である。 The means 8 for measuring the pressure of the paint is means for measuring the pressure of the paint in the manifold 5. The means 8 for measuring the paint pressure is connected to the manifold 5 through an opening 52. In the embodiment of FIG. 1, for example, a pressure sensor can be used as the means 8 for measuring the pressure of the paint. As long as the pressure sensor can measure the pressure of the paint in the manifold 5, the sensor system is not particularly limited, and for example, a diaphragm type can be used. Since airless coating is performed under high-pressure conditions, measuring the pressure of the coating is important not only for evaluating airless coating properties but also for safety and the like.

また図１の装置は、塗料のスプレーパターンを測定する手段７により測定された検出値データを処理するためのデータ処理手段９を備えている。また、図１の装置は前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定する手段８により測定された検出値データを処理するためのデータ処理手段１０を備えている。データ処理手段９及びデータ処理手段１０は、塗装開始から塗装終了まで連続的に測定した検出値データを処理することが可能なデータ処理手段であることが、連続的な測定結果が得られる点、及び信頼性の高い測定が可能な点から好ましい。 Further, the apparatus of FIG. 1 includes data processing means 9 for processing the detected value data measured by the means 7 for measuring the spray pattern of the paint. The apparatus shown in FIG. 1 further includes data processing means 10 for processing the detected value data measured by the means 8 for measuring the pressure of the paint in the manifold 5. The data processing means 9 and the data processing means 10 are data processing means capable of processing detected value data continuously measured from the start of painting to the end of painting, so that continuous measurement results can be obtained. In addition, it is preferable in terms of enabling highly reliable measurement.

さらに図１の装置は、前記アクチュエーター６を制御するための制御手段１１を備えている。制御手段１１は、特に限定されるものではなく、従来公知の制御手段を使用することができる。前記制御手段１１は、例えば前記アクチュエーター６の推進力及び前記ピストン４の前記シリンダー３への摺動距離を制御できるものが好ましい。 Further, the apparatus of FIG. 1 is provided with a control means 11 for controlling the actuator 6. The control means 11 is not particularly limited, and conventionally known control means can be used. The control means 11 is preferably capable of controlling the driving force of the actuator 6 and the sliding distance of the piston 4 to the cylinder 3, for example.

続いて、本発明のエアレス塗装性評価方法について説明する。 Then, the airless paintability evaluation method of this invention is demonstrated.

本発明のエアレス塗装性評価方法は、本発明のエアレス塗装性評価装置を用いて、塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを塗装開始から塗装終了まで連続的に測定し、同時にマニホールド内の塗料の圧力を塗装開始から塗装終了まで連続的に測定して、測定されたスプレーパターンデータ及び圧力データにより塗料のエアレス塗装性を評価するエアレス塗装性評価方法である。 The airless paintability evaluation method of the present invention uses the airless paintability evaluation apparatus of the present invention to continuously measure the spray pattern of paint sprayed by the coating means from the start of painting to the end of painting, and at the same time, This is an airless paintability evaluation method in which the pressure is continuously measured from the start of painting to the end of painting, and the airless paintability of the paint is evaluated from the measured spray pattern data and pressure data.

本発明のエアレス塗装性評価方法について、以下に図１〜３を参照して説明する。なお本発明のエアレス塗装性評価方法は、以下の実施形態に限定されるものではない。 The airless paintability evaluation method of the present invention will be described below with reference to FIGS. The airless paintability evaluation method of the present invention is not limited to the following embodiment.

まず、本発明の１実施形態である図１に示す塗装手段１により塗料を噴出させる。具体的には、下記工程により行われる。まず所定量の塗料を前記シリンダー室３１内に注入する。注入する際の塗料の使用量は、シリンダー室３１の容積、単位時間あたりの噴出量、測定時間等により適宜選択されるが、本発明においては、実際のエアレス塗装機を用いてエアレス塗装性を評価する際の塗料の使用量（約１０００〜４０００ｃｃ）と比較して、極少量の塗料でエアレス塗装性の評価が可能である。具体的には例えば、３０〜４００ｃｃ、好ましくは５０〜２００ｃｃの塗料でエアレス塗装性の評価が可能である。続いて、前記ピストン４を前記シリンダー室３１に僅かに押込み、前記シリンダー室３１内の空気を排除しつつシリンダー室３１内に塗料を充填する。続いて、制御手段１１によりアクチュエーター６を所定の推進力により作動させ、所定の推進力で前記ピストン４を前記シリンダー室３１内に押込むことにより、ノズル２より塗料が噴出される。この際、ノズル２は、評価対象の塗料をエアレス塗装機で実際に塗装する際に用いるノズルを使用することが好ましい。 First, paint is ejected by the coating means 1 shown in FIG. 1 which is an embodiment of the present invention. Specifically, the following steps are performed. First, a predetermined amount of paint is injected into the cylinder chamber 31. The amount of paint used for pouring is appropriately selected depending on the volume of the cylinder chamber 31, the amount of ejection per unit time, the measurement time, etc. In the present invention, airless paintability is achieved using an actual airless coater. Compared with the amount of paint used for evaluation (about 1000 to 4000 cc), airless paintability can be evaluated with a very small amount of paint. Specifically, for example, it is possible to evaluate airless paintability with a paint of 30 to 400 cc, preferably 50 to 200 cc. Subsequently, the piston 4 is pushed slightly into the cylinder chamber 31 to fill the cylinder chamber 31 with paint while eliminating air in the cylinder chamber 31. Subsequently, the actuator 6 is operated with a predetermined propulsive force by the control means 11, and the piston 4 is pushed into the cylinder chamber 31 with the predetermined propulsive force, whereby the paint is ejected from the nozzle 2. At this time, it is preferable to use a nozzle that is used when the paint to be evaluated is actually applied by an airless coating machine.

前記方法により噴出する塗料のスプレーパターンは、スプレーパターンを測定する手段７により塗装開始から塗装終了まで連続的に測定される。塗装開始から塗装終了まで連続的に測定する方法は、前記スプレーパターンを測定する手段７及びデータ処理手段９を用いることにより行われる。具体的には例えば、図３に図示するように、前記スプレーパターンを測定する手段７として、投光器７１と受光器７２を一対とした光電センサを用いる。光電センサは、スプレーパターンの幅が測定できるよう、投光器７１と受光器７２がスプレーパターンを挟んで一対となるように設置される。また、楕円形状のスプレーパターンの場合、投光器７１と受光器７２を一対とした光電センサは、当該楕円形状の長径が測定可能となるように設置される。そして、前記方法により塗料を噴出してスプレーパターンを形成しつつ、投光器７１から光を投光しスプレーパターンを介して受光器７２により光を受光する。このとき、スプレーパターンを通過した光とスプレーパターンのない部位を通過した光では、受光部７２の検出値に差異が生じるため、スプレーパターンの幅に応じた検出値データを得ることができる。そして、得られた検出値データをデータ処理手段９へ送信して処理することによりスプレーパターンの幅の測定結果を得ることができる。さらに、上記測定を塗装開始から塗装終了まで連続的に行うことにより、塗装開始から塗装終了までのスプレーパターンの幅を連続的に測定することができる。 The spray pattern of the paint sprayed by the above method is continuously measured from the start of painting to the end of painting by means 7 for measuring the spray pattern. The method of continuously measuring from the start of painting to the end of painting is performed by using the means 7 for measuring the spray pattern and the data processing means 9. Specifically, for example, as shown in FIG. 3, a photoelectric sensor having a pair of a projector 71 and a light receiver 72 is used as the means 7 for measuring the spray pattern. The photoelectric sensor is installed so that the projector 71 and the light receiver 72 are paired with the spray pattern interposed therebetween so that the width of the spray pattern can be measured. In the case of an elliptical spray pattern, a photoelectric sensor having a pair of the projector 71 and the light receiver 72 is installed so that the major axis of the elliptical shape can be measured. Then, while spraying the paint by the above method to form a spray pattern, light is projected from the projector 71 and received by the light receiver 72 via the spray pattern. At this time, there is a difference in the detection value of the light receiving unit 72 between the light that has passed through the spray pattern and the light that has passed through the portion without the spray pattern, so that detection value data corresponding to the width of the spray pattern can be obtained. Then, by transmitting the detected value data obtained to the data processing means 9 and processing it, a measurement result of the spray pattern width can be obtained. Furthermore, by continuously performing the above measurement from the start of painting to the end of painting, the width of the spray pattern from the start of painting to the end of painting can be continuously measured.

また前記方法により塗料を噴出させている間、前記マニホールド５内の塗料の圧力を塗装開始から塗装終了まで連続的に測定する。該測定は前記塗料のスプレーパターンの測定と同時に行う。塗装開始から塗装終了まで連続的に測定する方法は、前記圧力を測定する手段８及びデータ処理手段１０を用いることにより行う。具体的には例えば、前記圧力を測定する手段８を圧力センサとした場合、前記マニホールド５に接続された圧力センサにより塗料の圧力に応じた検出値データを得ることができる。そして、得られた検出値データをデータ処理手段１０へ送信して処理することにより、前記マニホールド５内の塗料の圧力の測定値を得ることができる。さらに上記測定を塗装開始から塗装終了まで連続的に行うことにより、塗装開始から塗装終了までのマニホールド５内の塗料の圧力を連続的に測定することができる。 While the paint is ejected by the above method, the pressure of the paint in the manifold 5 is continuously measured from the start of painting to the end of painting. The measurement is performed simultaneously with the measurement of the spray pattern of the paint. The method of continuously measuring from the start of painting to the end of painting is performed by using the means 8 for measuring the pressure and the data processing means 10. Specifically, for example, when the means 8 for measuring pressure is a pressure sensor, detection value data corresponding to the pressure of the paint can be obtained by a pressure sensor connected to the manifold 5. And the measured value data of the paint in the said manifold 5 can be obtained by transmitting the detected value data obtained to the data processing means 10 and processing it. Furthermore, by continuously performing the above measurement from the start of painting to the end of painting, the pressure of the paint in the manifold 5 from the start of painting to the end of painting can be continuously measured.

測定されたスプレーパターンデータと測定された塗料の圧力データから塗料のエアレス塗装性を評価することができる。具体的には例えば、前記方法により塗装開始から塗装終了まで連続的に測定したスプレーパターンの幅について、測定時間を横軸、測定したスプレーパターンの幅を縦軸とするグラフに表すことにより、スプレーパターンの幅、及びその経時変化等の知見を得ることができる。また前記方法により塗装開始から塗装終了まで連続的に測定した塗料の圧力について、測定時間を横軸、測定した塗料の圧力を縦軸とするグラフに表すことにより、塗料の圧力の高さ、及びその経時変化等の知見を得ることができる。一般的に、エアレス塗装性のよい塗料とは、低い圧力において広いスプレーパターンを安定的に得ることができる塗料である。したがって、前記知見からエアレス塗装性の評価を行うことが可能である。 The airless paintability of the paint can be evaluated from the measured spray pattern data and the measured pressure data of the paint. Specifically, for example, the spray pattern width measured continuously from the start of painting to the end of painting by the above method is represented by a graph in which the measurement time is plotted on the horizontal axis and the measured spray pattern width is plotted on the vertical axis. Knowledge such as the width of the pattern and its change with time can be obtained. In addition, regarding the pressure of the paint continuously measured from the start of painting to the end of painting according to the above method, the height of the paint pressure is expressed by expressing the measurement time on the horizontal axis and the measured paint pressure on the vertical axis, and Findings such as changes over time can be obtained. In general, a paint having good airless paintability is a paint capable of stably obtaining a wide spray pattern at a low pressure. Therefore, it is possible to evaluate airless paintability from the above knowledge.

以下、実施例を挙げて本発明のエアレス塗装性評価方法をさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the airless paintability evaluation method of the present invention will be described in more detail with reference to examples.

＜評価塗料＞
本発明のエアレス塗装性評価方法に使用する評価塗料として、表１に示す粘度を有する評価塗料１〜３を使用した。評価塗料１の作成は、エポマリンＦＷ−ＮＳベージュベース（商品名、関西ペイント社製、エポキシ樹脂系塗料用ベース）に粘度調整剤を添加した塗料とエポマリンＦＷ−ＮＳ硬化剤（商品名、関西ペイント社製、エポキシ樹脂系塗料用硬化剤）を１００対２０（重量比）の比率で混合することにより行った。評価塗料２及び３の作成は、粘度調整剤の種類又は添加量を変更する以外は評価塗料１の作成と同様にして行った。 <Evaluation paint>
Evaluation paints 1 to 3 having the viscosities shown in Table 1 were used as the evaluation paints used in the airless paintability evaluation method of the present invention. The evaluation paint 1 was prepared by using a paint prepared by adding a viscosity modifier to an Epomarin FW-NS beige base (trade name, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) and an Epomarin FW-NS curing agent (trade name, Kansai Paint). This was carried out by mixing a curing agent for epoxy resin-based paints manufactured by the company at a ratio of 100 to 20 (weight ratio). The evaluation paints 2 and 3 were prepared in the same manner as the evaluation paint 1 except that the type or addition amount of the viscosity modifier was changed.

＜エアレス塗装機によるエアレス塗装性評価＞
上記評価塗料１〜３について、実際の塗装に使用するエアレス塗装機を用いてエアレス塗装を行い、そのエアレス塗装性を目視により評価した。塗装条件及び評価基準を以下に、評価結果を表２に示した。
・塗装条件
ノズル：スタンダードチップ６２５（商品名、グラコ社製）
加圧ポンプにより加圧される塗料の圧力：０．４ＭＰａ（１次圧）、圧縮比１／４５
・評価基準
ノズル先端から３０ｃｍ離れた位置に被塗物を設置し塗装を行った。被塗物に塗装された塗料のスプレーパターンの長径の幅を測定して、下記基準により評価した。
○：スプレーパターンの長径が２５ｃｍ以上
○△：スプレーパターンの長径が１５ｃｍ以上２５ｃｍ未満
△：スプレーパターンの長径が１０ｃｍ以上１５ｃｍ未満
×：スプレーパターンの長径が１０ｃｍ未満 <Evaluation of airless paintability with an airless coating machine>
About the said evaluation coatings 1-3, airless coating was performed using the airless coating machine used for actual coating, and the airless coating property was evaluated visually. The coating conditions and evaluation criteria are shown below, and the evaluation results are shown in Table 2.
・ Painting conditions Nozzle: Standard chip 625 (trade name, manufactured by Graco)
Pressure of paint pressurized by a pressure pump: 0.4 MPa (primary pressure), compression ratio 1/45
Evaluation criteria An object to be coated was placed at a position 30 cm away from the tip of the nozzle and painted. The width of the major axis of the spray pattern of the paint applied to the object was measured and evaluated according to the following criteria.
○: The major axis of the spray pattern is 25 cm or more. Δ: The major axis of the spray pattern is 15 cm or more and less than 25 cm. Δ: The major axis of the spray pattern is 10 cm or more and less than 15 cm. X: The major axis of the spray pattern is less than 10 cm.

＜本発明のエアレス塗装性評価装置によるエアレス塗装性評価＞
本発明のエアレス塗装性評価装置を用いて、上記評価塗料のエアレス塗装性を評価した。エアレス塗装性評価装置は図１に示す装置を用いた。装置条件を以下に示す。
・装置条件
ノズル：スタンダードチップ６２５（商品名、グラコ社製）
シリンダー室の開口の面積：３１４ｍｍ^２（開口は直径２０ｍｍの円）
シリンダー室の長さ：２５０ｍｍ
アクチュエーター作動時の推進力：６０００Ｎ
スプレーパターンを測定する手段：ＬＳ−５０００（商品名、キーエンス社製、投光器と受光器を一対とする光電センサ）
スプレーパターンの測定位置：ノズル先端より塗料の噴出方向に向かって１０ｍｍ離れた位置
塗料の圧力を測定する手段：ＭＰ４６７−Ｍ１０−３５ＭＰａ−２５/４５（商品名、日本ダイニスコ社製、圧力センサ） <Airless paintability evaluation by the airless paintability evaluation apparatus of the present invention>
The airless paintability of the evaluation paint was evaluated using the airless paintability evaluation apparatus of the present invention. As the airless paintability evaluation apparatus, the apparatus shown in FIG. 1 was used. The apparatus conditions are shown below.
Equipment conditions Nozzle: Standard chip 625 (trade name, manufactured by Graco)
Cylinder chamber opening area: 314 mm ² (opening is a circle with a diameter of 20 mm)
Cylinder chamber length: 250mm
Propulsive force when the actuator is activated: 6000N
Means for measuring spray pattern: LS-5000 (trade name, manufactured by Keyence Corporation, photoelectric sensor having a pair of a projector and a receiver)
Spray pattern measurement position: Position 10 mm away from the nozzle tip in the paint ejection direction Means for measuring paint pressure: MP467-M10-35 MPa-25 / 45 (trade name, manufactured by Nippon Dynisco, pressure sensor)

上記条件を有するエアレス塗装性評価装置を用いて評価塗料１〜３をそれぞれ噴出し、スプレーパターンの長径の幅及び塗料の圧力を測定した。測定方法を以下に示す。 Evaluation paints 1 to 3 were respectively ejected using an airless paintability evaluation apparatus having the above conditions, and the width of the major axis of the spray pattern and the pressure of the paint were measured. The measuring method is shown below.

８０ｃｃの評価塗料をシリンダー室内に注入した。続いて、ピストンをシリンダー室内に僅かに押し込み、シリンダー室内の空気を排除しつつシリンダー室内に評価塗料を充填した。続いて、制御手段によりアクチュエーターを６０００Ｎの推進力により作動させ、ピストンをシリンダーに押込むことにより、ノズルより評価塗料を噴出させた。続いて、噴出する塗料について、上記光電センサを用いて塗装開始から塗装終了まで連続的にスプレーパターンの長径の幅を測定した。また、同時に上記圧力センサを用いて塗装開始から塗装終了まで連続的に塗料の圧力を測定した。上記で測定した検出値データをそれぞれに対応したデータ処理手段に送信してスプレーパターンの長径の幅、塗料の圧力及びその経時変化を算出した。算出結果を図４及び図５に示した。 80 cc of the evaluation paint was injected into the cylinder chamber. Subsequently, the piston was pushed slightly into the cylinder chamber, and the evaluation paint was filled in the cylinder chamber while excluding air in the cylinder chamber. Subsequently, the actuator was operated with a propulsive force of 6000 N by the control means, and the piston was pushed into the cylinder, whereby the evaluation paint was ejected from the nozzle. Subsequently, for the sprayed paint, the width of the major axis of the spray pattern was continuously measured from the start of painting to the end of painting using the photoelectric sensor. At the same time, the pressure of the paint was continuously measured from the start of painting to the end of painting using the pressure sensor. The detected value data measured above was transmitted to the corresponding data processing means, and the width of the major axis of the spray pattern, the pressure of the paint, and its change with time were calculated. The calculation results are shown in FIGS.

図４及び図５に示した算出結果からエアレス塗装性について評価した。評価塗料１は、相対的にスプレーパターンの長径の幅が狭くかつ塗料の圧力が高い結果が得られた。また、評価塗料２は、スプレーパターンの長径の幅及び塗料の圧力共に、評価した３種類の塗料の中で中間的な結果を示した。また、評価塗料３は、評価した３種類の塗料の中で最もスプレーパターンの長径の幅が広くかつ塗料の圧力が低い結果が得られた。したがって、本発明による評価結果は、「評価塗料３」が最もエアレス塗装性が良く、続いて「評価塗料２」、最後に「評価塗料１」という順序であった。この結果は、表２に示したエアレス塗装機を用いたエアレス塗装性の評価結果と相関していた。 Airless paintability was evaluated from the calculation results shown in FIGS. As for the evaluation paint 1, the result that the width of the major axis of the spray pattern was relatively narrow and the pressure of the paint was high was obtained. Evaluation paint 2 showed an intermediate result among the three kinds of evaluated paints in terms of both the width of the major axis of the spray pattern and the pressure of the paint. In addition, the evaluation paint 3 has the result that the spray pattern has the longest width and the pressure of the paint is the lowest among the three kinds of evaluated paints. Therefore, the evaluation results according to the present invention were “evaluation paint 3” having the best airless paintability, followed by “evaluation paint 2” and finally “evaluation paint 1”. This result correlated with the evaluation result of the airless paintability using the airless painter shown in Table 2.

本発明の１実施形態に係るエアレス塗装性評価装置である。It is an airless paintability evaluation apparatus concerning one embodiment of the present invention. 図１のエアレス塗装性評価装置の塗装手段１の一部分１ａの断面図である。It is sectional drawing of the part 1a of the coating means 1 of the airless paintability evaluation apparatus of FIG. スプレーパターンの測定方法を例示する図である。It is a figure which illustrates the measuring method of a spray pattern. スプレーパターン幅の測定結果Measurement result of spray pattern width 塗料の圧力の測定結果Measurement result of paint pressure

Explanation of symbols

１：塗装手段
２：ノズル
３：シリンダー
４：ピストン
５：マニホールド
６：アクチュエーター
７：スプレーパターンを測定する手段
８：塗料の圧力を測定する手段
９、１０：データ処理装置
１１：制御手段
３１：シリンダー室
３２：シリンダー壁
３３、５１：孔
３４、５２：開口
７１：投光器
７２：受光器 1: Coating means 2: Nozzle 3: Cylinder 4: Piston 5: Manifold 6: Actuator 7: Means for measuring spray pattern 8: Means for measuring paint pressure 9, 10: Data processing device 11: Control means 31: Cylinder Chamber 32: Cylinder wall 33, 51: Hole 34, 52: Opening 71: Floodlight 72: Light receiver

Claims

An airless paintability evaluation apparatus for measuring a spray pattern of paint and measuring a pressure of paint, a nozzle for jetting paint, a cylinder for storing paint, a piston slidable in the cylinder, Painting means comprising a manifold disposed between a nozzle and the cylinder; an actuator for sliding the piston into the cylinder; and means for measuring a spray pattern of paint sprayed by the painting means; And an airless paintability evaluation apparatus comprising: means for measuring the pressure of the paint in the manifold.

The airless paintability evaluation apparatus according to claim 1, wherein the means for measuring the spray pattern is a photoelectric sensor in which a projector and a light receiver are paired.

The airless paintability evaluation apparatus according to claim 1 or 2, wherein the means for measuring the pressure is a pressure sensor.

The airless paintability evaluation apparatus according to claim 1, wherein the nozzle is a detachable nozzle.

Using the airless paintability evaluation apparatus according to any one of claims 1 to 4, the spray pattern of the paint ejected by the painting means is continuously measured from the start of painting to the end of painting, and at the same time in the manifold An airless paintability evaluation method in which the pressure of a paint is continuously measured from the start of painting to the end of painting, and the airless paintability of the paint is evaluated from the measured spray pattern data and pressure data.