JP2009045916A - Fluid ejecting apparatus, and fluid filling method in same - Google Patents

Fluid ejecting apparatus, and fluid filling method in same Download PDF

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健朗 情野
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To suppress intrusion of foreign material into a fluid containing part before starting to use while suppressing use of unnecessary material after starting to use in a fluid ejecting apparatus. <P>SOLUTION: The fluid ejecting apparatus comprises a fluid containing part containing a fluid, a fluid ejecting part ejecting the fluid, a flow path formed part formed with a fluid flow path from the fluid containing part to the fluid ejecting part, and a valve structure capable of opening and closing the fluid flow path. The fluid ejecting apparatus is under the initial condition that the fluid is filled in a portion of the fluid flow path at least from a position of the fluid containing part to a position of the valve mechanism, and the valve mechanism closes the fluid flow path before initial use of the fluid ejecting apparatus after the fluid is contained in the fluid containing part. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、流体噴射装置および流体噴射装置における流体充填方法に関する。   The present invention relates to a fluid ejecting apparatus and a fluid filling method in the fluid ejecting apparatus.

インクジェットプリンタにおいて、物流用インクや保存液を記録ヘッド内に充填して出荷する態様が知られている(例えば特許文献1および2)。   In an ink jet printer, a mode is known in which a distribution ink or a storage liquid is filled in a recording head before shipment (for example, Patent Documents 1 and 2).

他方、インクを収容したインク容器を、記録ヘッドを搭載したキャリッジ上ではなく、他の位置に配置したインクジェットプリンタ(いわゆるオフキャリッジ型のプリンタ)が知られている(例えば特許文献3)。   On the other hand, an ink jet printer (a so-called off-carriage type printer) is known in which an ink container containing ink is disposed not at a carriage on which a recording head is mounted but at a different position (for example, Patent Document 3).

特開2002−283590号公報JP 2002-283590 A 特開2004−114647号公報JP 2004-114647 A 特開2005−47258号公報JP-A-2005-47258

インクジェットプリンタにおいて、物流用インク等を記録ヘッド内に充填して出荷する場合、製品使用開始後は不要となる材料(物流用インク等)が用いられることとなる。特に、オフキャリッジ型プリンタは、インク容器から記録ヘッドへとインクを供給するインク流路の容積が比較的大きいため、多量の物流用インク等が用いられる。インク容器未装着状態でプリンタを出荷する形態では、物流用インクの充填状態を維持するために、インク容器の装着先である供給針を封止する部材が別途必要となる。   When an ink jet printer is filled with a distribution ink or the like and shipped, a material (distribution ink or the like) that is unnecessary after the start of product use is used. In particular, an off-carriage printer uses a large amount of physical distribution ink or the like because the volume of an ink flow path for supplying ink from an ink container to a recording head is relatively large. In a form in which the printer is shipped in a state where the ink container is not mounted, a member for sealing the supply needle, which is the mounting destination of the ink container, is separately required in order to maintain the state of filling the distribution ink.

また、インク容器装着状態でプリンタを出荷する形態において、物流用インク等を記録ヘッド内に充填して出荷する場合には、物流用インク等がインク容器内に侵入してインクの品質が低下するおそれがあった。なお、物流用インク等を充填せずに出荷する場合でも、インク流路内の空気がインク容器内に侵入してインクの品質(例えば脱気度)が低下するおそれがあった。   Further, in the form of shipping the printer with the ink container mounted, if the ink for distribution is filled in the recording head before shipping, the ink for distribution enters the ink container and the quality of the ink is lowered. There was a fear. Even when the product is shipped without being filled with physical distribution ink or the like, the air in the ink flow path may enter the ink container and the quality of the ink (for example, the degree of deaeration) may be reduced.

なお、このような問題は、液体インクを収容したインク容器と液体インクを吐出する記録ヘッドとを有するインクジェットプリンタに限らず、流体を収容した流体収容部と当該流体を吐出する流体吐出部とを有する流体噴射装置に共通の問題であった。   Such a problem is not limited to an ink jet printer having an ink container that contains liquid ink and a recording head that discharges liquid ink, but includes a fluid containing part that contains fluid and a fluid ejecting part that ejects the fluid. This is a problem common to the fluid ejecting apparatuses.

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、流体噴射装置において、使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制することを可能とする技術を提供することを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a technique capable of suppressing entry of a foreign substance into a fluid container before starting use in a fluid ejecting apparatus. And

上記課題の少なくとも一部を解決するために、本発明は、以下の形態または適用例として実現することが可能である。   In order to solve at least a part of the above problems, the present invention can be realized as the following forms or application examples.

[適用例1]流体噴射装置であって、
流体を収容する流体収容部と、
前記流体を吐出する流体吐出部と、
前記流体収容部から前記流体吐出部に至る流体流路を形成する流路形成部と、
前記流体流路を開閉可能な弁機構と、を備え、
前記流体収容部に前記流体が収容された後の最初の前記流体噴射装置の使用前において、前記流体流路の少なくとも前記流体収容部の位置から前記弁機構の位置までの部分に前記流体が充填されていると共に前記弁機構が前記流体流路を閉鎖している初期状態にある、流体噴射装置。
Application Example 1 A fluid ejecting apparatus,
A fluid container for containing fluid;
A fluid discharge section for discharging the fluid;
A flow path forming part that forms a fluid flow path from the fluid containing part to the fluid discharge part;
A valve mechanism capable of opening and closing the fluid flow path,
Before using the first fluid ejecting apparatus after the fluid is accommodated in the fluid accommodating portion, at least a portion of the fluid flow path from the position of the fluid accommodating portion to the position of the valve mechanism is filled with the fluid. And a fluid ejection device in an initial state in which the valve mechanism closes the fluid flow path.

この装置では、流体収容部に流体が収容された後の最初の流体噴射装置の使用前において、初期状態にある。すなわち、流体流路の少なくとも流体収容部の位置から弁機構の位置までの部分に流体が充填されており、弁機構が流体流路を閉鎖している。そのため、流体流路の流体収容部の位置から弁機構の位置までの部分に充填された流体は、弁機構が流体流路を閉鎖していることにより、当該部分に維持される。そのため、この装置では、使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制することができる。   This apparatus is in an initial state before use of the first fluid ejecting apparatus after the fluid is accommodated in the fluid accommodating portion. That is, at least a portion of the fluid flow path from the position of the fluid accommodating portion to the position of the valve mechanism is filled with the fluid, and the valve mechanism closes the fluid flow path. Therefore, the fluid filled in the part from the position of the fluid accommodating part of the fluid channel to the position of the valve mechanism is maintained in the part by the valve mechanism closing the fluid channel. For this reason, in this apparatus, it is possible to suppress the intrusion of foreign matter into the fluid container before the start of use.

[適用例2]適用例1に記載の流体噴射装置であって、
前記初期状態において、前記流体吐出部に固形成分を含まない使用前用液体が充填されている、流体噴射装置。
[Application Example 2] The fluid ejection device according to Application Example 1,
In the initial state, the fluid ejecting apparatus in which the fluid ejection unit is filled with a pre-use liquid that does not contain a solid component.

この流体噴射装置では、初期状態において、流体吐出部に固形成分を含まない使用前用液体が充填されているため、使用開始までに高温環境にさらされた場合にも、流体吐出部の内圧上昇を抑制することができ、流体の漏洩を抑制することができる。   In this fluid ejecting apparatus, in the initial state, the fluid discharge part is filled with a pre-use liquid that does not contain a solid component, so that the internal pressure of the fluid discharge part rises even when exposed to a high temperature environment before the start of use. Can be suppressed, and fluid leakage can be suppressed.

[適用例3]適用例1または適用例2に記載の流体噴射装置であって、
前記初期状態において前記流体流路の前記流体が充填されている部分以外の部分に、前記使用前用液体が充填されている、流体噴射装置。
Application Example 3 The fluid ejection device according to Application Example 1 or Application Example 2,
A fluid ejecting apparatus, wherein the pre-use liquid is filled in a portion of the fluid flow path other than the portion filled with the fluid in the initial state.

この流体噴射装置では、初期状態において、流体流路の流体が充填されている部分以外の部分に使用前用液体が充填されているため、使用開始までに高温環境にさらされた場合にも、流体流路の内圧上昇を抑制することができ、流体の漏洩を抑制することができる。   In this fluid ejecting apparatus, in the initial state, since the pre-use liquid is filled in a portion other than the portion filled with the fluid in the fluid flow path, even when exposed to a high temperature environment before the start of use, An increase in internal pressure of the fluid flow path can be suppressed, and fluid leakage can be suppressed.

[適用例4]適用例2または適用例3に記載の流体噴射装置であって、
前記使用前用液体は、前記固形成分としての色材を含まない液体である、流体噴射装置。
Application Example 4 The fluid ejection device according to Application Example 2 or Application Example 3,
The fluid ejecting apparatus, wherein the pre-use liquid is a liquid that does not include a color material as the solid component.

[適用例5]適用例1ないし請求項4のいずれかに記載の流体噴射装置であって、さらに、
前記弁機構の位置より前記流体吐出部側において前記流体流路内を吸引可能な吸引手段を備え、
前記流体噴射装置の前記初期状態は、
(a)前記弁機構により前記流体流路を閉鎖する工程と、
(b)前記吸引手段による吸引により、前記弁機構の位置より前記流体吐出部側の前記流体流路内に負圧を発生させる工程と、
(c)前記弁機構による前記流体流路の閉鎖を解除する工程と、
(d)前記流体収容部に収容された前記流体が前記流体流路の前記弁機構の位置まで充填された後に、前記弁機構により前記流体流路を閉鎖する工程と、を含む方法により形成される、流体噴射装置。
Application Example 5 The fluid ejecting apparatus according to any one of Application Examples 1 to 4, further comprising:
A suction means capable of sucking the inside of the fluid flow path on the fluid discharge part side from the position of the valve mechanism;
The initial state of the fluid ejection device is:
(A) closing the fluid flow path by the valve mechanism;
(B) generating a negative pressure in the fluid flow path on the fluid discharge part side from the position of the valve mechanism by suction by the suction means;
(C) releasing the fluid channel closed by the valve mechanism;
(D) after the fluid accommodated in the fluid accommodating portion is filled up to the position of the valve mechanism of the fluid channel, the fluid channel is closed by the valve mechanism. The fluid ejecting apparatus.

この装置では、弁機構により流体流路が閉鎖され、吸引手段による吸引により弁機構の位置より流体吐出部側の流体流路内に負圧が発生する。弁機構による流体流路の閉鎖を解除すると、負圧により流体流路に流体が充填される。流体が流体流路の弁機構の位置まで充填された後に弁機構により流体流路が閉鎖される。従って、この装置において良好に初期状態を形成することができる。   In this apparatus, the fluid flow path is closed by the valve mechanism, and negative pressure is generated in the fluid flow path on the fluid discharge portion side from the position of the valve mechanism by suction by the suction means. When the closing of the fluid channel by the valve mechanism is released, the fluid channel is filled with the fluid by the negative pressure. After the fluid is filled to the position of the valve mechanism of the fluid flow path, the fluid flow path is closed by the valve mechanism. Therefore, the initial state can be satisfactorily formed in this apparatus.

[適用例6]適用例5に記載の流体噴射装置であって、
前記流体噴射装置の前記初期状態は、さらに、
(e)前記工程(a)の前に、前記流体流路に前記使用前用液体を充填し、前記流体収容部を前記流体流路に接続する工程を含む方法により形成される、流体噴射装置。
Application Example 6 The fluid ejecting apparatus according to Application Example 5,
The initial state of the fluid ejection device is further
(E) Before the step (a), the fluid ejecting apparatus is formed by a method including a step of filling the fluid channel with the pre-use liquid and connecting the fluid containing portion to the fluid channel. .

この流体噴射装置では、流体流路に使用前用液体が充填され、流体収容部が流体流路に接続された後に、吸引手段による吸引が行われるので、流体流路の流体収容部の位置から弁機構の位置までの部分に流体が充填されていると共に、流体吐出部や流体流路の流体が充填されている部分以外の部分に使用前用液体が充填されている状態を、良好に形成することができる。   In this fluid ejecting apparatus, since the fluid channel is filled with the pre-use liquid and the fluid container is connected to the fluid channel, suction is performed by the suction means. A well-filled state where the part up to the valve mechanism is filled with fluid and the part other than the part filled with fluid in the fluid discharge part and fluid flow path is filled well. can do.

[適用例7]適用例1に記載の流体噴射装置であって、
前記流体収容部に前記流体が収容された後の最初の前記流体噴射装置の使用前において、前記流体吐出部に前記流体は充填されていない、流体噴射装置。
Application Example 7 The fluid ejection device according to Application Example 1,
The fluid ejecting apparatus, wherein the fluid ejecting unit is not filled with the fluid before the first use of the fluid ejecting apparatus after the fluid is accommodated in the fluid accommodating part.

この装置では、流体吐出部に流体が充填されていないため、流体吐出部における流体の詰まりや流体の漏れを抑制することができる。   In this apparatus, since the fluid ejection unit is not filled with fluid, fluid clogging and fluid leakage in the fluid ejection unit can be suppressed.

[適用例8]適用例1ないし適用例7のいずれかに記載の流体噴射装置であって、
前記流体を収容した複数の前記流体収容部を備え、
前記流路形成部は、前記複数の流体収容部に対応した複数の前記流体流路を形成する、流体噴射装置。
Application Example 8 The fluid ejection device according to any one of Application Example 1 to Application Example 7,
A plurality of the fluid containing portions containing the fluid;
The fluid ejecting apparatus, wherein the flow path forming unit forms a plurality of the fluid flow paths corresponding to the plurality of fluid storage units.

この装置では、複数の流体流路について、使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制することができる。   In this apparatus, it is possible to suppress the intrusion of foreign matter into the fluid storage portion before the start of use of the plurality of fluid flow paths.

[適用例9]適用例1ないし適用例8のいずれかに記載の流体噴射装置であって、さらに、
前記流体吐出部を搭載した状態で移動するキャリッジを備え、
前記流体収容部は、前記キャリッジ上とは異なる位置に配置されている、流体噴射装置。
[Application Example 9] The fluid ejection device according to any one of Application Examples 1 to 8, further comprising:
A carriage that moves in a state in which the fluid discharge unit is mounted;
The fluid ejecting apparatus, wherein the fluid accommodating portion is disposed at a position different from the position on the carriage.

この装置では、いわゆるオフキャリッジ型の装置において、使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制することができる。   In this device, in a so-called off-carriage type device, it is possible to suppress the entry of foreign matter into the fluid storage portion before the start of use.

[適用例10]適用例1ないし適用例9のいずれかに記載の流体噴射装置であって、
前記流体は、液体インクである、流体噴射装置。
Application Example 10 The fluid ejecting apparatus according to any one of Application Example 1 to Application Example 9,
The fluid ejecting apparatus, wherein the fluid is liquid ink.

この装置では、液体インクを噴射する装置において、使用開始後に不要となる材料の使用を抑制しつつ使用開始前における液体インク収容部への異物の侵入を抑制することができる。   In this apparatus, in the apparatus for ejecting liquid ink, it is possible to suppress the intrusion of foreign matter into the liquid ink container before the start of use while suppressing the use of unnecessary materials after the start of use.

[適用例11]流体噴射装置において流体を充填する方法であって、
前記流体噴射装置は、
流体を収容する流体収容部と、
前記流体を吐出する流体吐出部と、
前記流体収容部から前記流体吐出部に至る流体流路を形成する流路形成部と、
前記流体流路を開閉可能な弁機構と、
前記弁機構の位置より前記流体吐出部側において前記流体流路内を吸引する吸引手段と、を備え、
前記方法は、
(a)前記弁機構により前記流体流路を閉鎖する工程と、
(b)前記吸引手段による吸引により、前記弁機構の位置より前記流体吐出部側の前記流体流路内に負圧を発生させる工程と、
(c)前記弁機構による前記流体流路の閉鎖を解除する工程と、
(d)前記流体収容部に収容された前記流体が前記流体流路の前記弁機構の位置まで充填された後に、前記弁機構により前記流体流路を閉鎖する工程と、を備える、方法。
Application Example 11 A method of filling a fluid in a fluid ejecting apparatus,
The fluid ejecting apparatus includes:
A fluid container for containing fluid;
A fluid discharge section for discharging the fluid;
A flow path forming part that forms a fluid flow path from the fluid containing part to the fluid discharge part;
A valve mechanism capable of opening and closing the fluid flow path;
Suction means for sucking the fluid flow path on the fluid discharge part side from the position of the valve mechanism,
The method
(A) closing the fluid flow path by the valve mechanism;
(B) generating a negative pressure in the fluid flow path on the fluid discharge part side from the position of the valve mechanism by suction by the suction means;
(C) releasing the fluid channel closed by the valve mechanism;
(D) closing the fluid flow path by the valve mechanism after the fluid accommodated in the fluid accommodation part is filled up to the position of the valve mechanism of the fluid flow path.

この方法では、流体噴射装置を、流体流路の少なくとも流体収容部の位置から弁機構の位置までの部分に流体が充填されていると共に弁機構が流体流路を閉鎖している状態にすることができる。そのため、この方法では、流体噴射装置において使用開始前における流体収容部への異物の侵入を抑制することができる。   In this method, the fluid ejecting apparatus is in a state where at least a portion of the fluid flow path from the position of the fluid accommodating portion to the position of the valve mechanism is filled with the fluid and the valve mechanism closes the fluid flow path. Can do. For this reason, in this method, it is possible to suppress the entry of foreign matter into the fluid storage portion before the start of use in the fluid ejecting apparatus.

[適用例12]適用例11に記載の方法であって、さらに、
(e)前記工程(a)の前に、前記流体流路に固形成分を含まない使用前用液体を充填し、前記流体収容部を前記流体流路に接続する工程と、を備える、方法。
[Application Example 12] The method according to Application Example 11, further comprising:
(E) before the step (a), filling the fluid flow path with a pre-use liquid that does not contain a solid component, and connecting the fluid containing part to the fluid flow path.

この方法では、流体噴射装置を、流体流路の流体収容部の位置から弁機構の位置までの部分に流体が充填されていると共に、流体吐出部や流体流路の流体が充填されている部分以外の部分に使用前用液体が充填されている状態にすることができる。そのため、この方法では、流体噴射装置において使用開始までに高温環境にさらされた場合にも、流体吐出部や流体流路の内圧上昇を抑制することができ、流体の漏洩を抑制することができる。   In this method, the fluid ejecting apparatus is configured such that a portion from the position of the fluid accommodating portion of the fluid flow path to the position of the valve mechanism is filled with fluid, and a portion of the fluid ejection portion or the fluid flow path is filled with fluid. It can be in the state where the pre-use liquid is filled in other parts. Therefore, in this method, even when the fluid ejecting apparatus is exposed to a high temperature environment before the start of use, it is possible to suppress an increase in internal pressure of the fluid discharge unit and the fluid flow path, and to suppress fluid leakage. .

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、流体噴射装置、流体吐出装置、印刷装置、これらの装置の製造方法、これらの装置への流体充填方法等の形態で実現することができる。   Note that the present invention can be realized in various forms, for example, in the form of a fluid ejecting apparatus, a fluid ejecting apparatus, a printing apparatus, a manufacturing method of these apparatuses, a fluid filling method for these apparatuses, and the like. Can be realized.

次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。
A.第1実施例:
B.第2実施例:
C.第3実施例:
D.変形例:
Next, embodiments of the present invention will be described in the following order based on examples.
A. First embodiment:
B. Second embodiment:
C. Third embodiment:
D. Variations:

A.第1実施例:
図1は、本発明の第1実施例における流体噴射装置としてのプリンタ10の概略構成を示す説明図である。プリンタ10は、記録媒体である印刷用紙Pに対して流体としての液体インクを噴射して文字や図形を記録するインクジェット式プリンタである。
A. First embodiment:
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a printer 10 as a fluid ejecting apparatus according to a first embodiment of the invention. The printer 10 is an ink jet printer that records characters and figures by ejecting liquid ink as a fluid onto a printing paper P that is a recording medium.

プリンタ10は、印刷機構部50を収容する本体筐体20を備える。本体筐体20には、印刷機構部50へと供給される印刷用紙Pを本体筐体20の内部に導入する給紙トレイ12と、印刷機構部50から排出された印刷用紙Pを本体筐体20の外部に導出する排紙トレイ14とが配設されている。印刷機構部50の詳細な構成については後述する。   The printer 10 includes a main body housing 20 that houses the printing mechanism unit 50. In the main body casing 20, the paper feed tray 12 that introduces the printing paper P supplied to the printing mechanism unit 50 into the main body casing 20, and the printing paper P discharged from the printing mechanism unit 50 is stored in the main body casing. A paper discharge tray 14 led out to the outside of 20 is provided. A detailed configuration of the printing mechanism unit 50 will be described later.

本体筐体20には、プリンタ10の各部を制御する制御部40が収容されている。本実施例では、制御部40は、セントラルプロセッシングユニット(Central Processing Unit、CPU)と、リードオンリメモリ(Read Only Memory、ROM)と、ランダムアクセスメモリ(Random Access Memory、RAM)などのハードウェアを備えたASIC(Application Specific Integrated Circuits)を含む。制御部40には、プリンタ10の各種機能を実現させるソフトウェアがインストールされている。   The main body housing 20 accommodates a control unit 40 that controls each unit of the printer 10. In this embodiment, the control unit 40 includes hardware such as a central processing unit (CPU), a read only memory (Read Only Memory, ROM), and a random access memory (Random Access Memory, RAM). ASIC (Application Specific Integrated Circuits). Software that implements various functions of the printer 10 is installed in the control unit 40.

本体筐体20の上面には、複数のインクパック310を収容する収容ケースである上部筐体30が配設されている。上部筐体30は、回動軸350を中心にして開閉可能に本体筐体20に結合されている。インクの供給源として機能する複数のインクパック310のそれぞれには、互いに異なる色の液体インクが収容されている。   On the upper surface of the main body housing 20, an upper housing 30 that is a housing case for housing a plurality of ink packs 310 is disposed. The upper housing 30 is coupled to the main body housing 20 so as to be openable and closable around the rotation shaft 350. Each of the plurality of ink packs 310 functioning as an ink supply source contains liquid inks of different colors.

本実施例では、インクパック310は、可撓性シートにより略楕円断面を有する略長方形平面の扁平な袋として形成され、一方の短辺側に配置されたインクを導出可能なパック口60を有する。本実施例では、複数のインクパック310は、その一方の長辺側を持ち上げて斜めに重なり合う状態で保持されている。本実施例では、ブラック,シアン,マゼンダ,イエロの4色のインクに対応した4つのインクパック310が上部筐体30に収容されている。なお、インクパック310の数やインクパック310に収容されるインクの色は種々設定可能であり、例えば上記4色にライトシアン,ライトマゼンダを加えた計六色のインクに対応した六つのインクパック310が上部筐体30に収容されるとしてもよい。   In this embodiment, the ink pack 310 is formed as a flat bag having a substantially rectangular plane having a substantially elliptical cross section by a flexible sheet, and has a pack port 60 capable of deriving ink disposed on one short side. . In this embodiment, the plurality of ink packs 310 are held in a state in which one long side is lifted and obliquely overlapped. In the present embodiment, four ink packs 310 corresponding to four color inks of black, cyan, magenta, and yellow are accommodated in the upper housing 30. The number of ink packs 310 and the color of the ink stored in the ink pack 310 can be set variously. For example, six ink packs 310 corresponding to a total of six colors of ink, including light cyan and light magenta added to the above four colors. May be accommodated in the upper housing 30.

上部筐体30には、インクパック310のパック口60が接続されるインク供給部330が配設されている。インク供給部330には、インクパック310からインク供給部330に導出されたインクを印刷機構部50に向けて導く供給チューブ340が接続されている。供給チューブ340の内部には、4つのインクパック310に対応した4つの管状の流路が形成されている。インク供給部330および供給チューブ340は、インクパック310から印刷機構部50の記録ヘッド810(後述)に至るインク流路の一部を形成する。   The upper housing 30 is provided with an ink supply unit 330 to which the pack port 60 of the ink pack 310 is connected. A supply tube 340 is connected to the ink supply unit 330 to guide the ink drawn from the ink pack 310 to the ink supply unit 330 toward the printing mechanism unit 50. In the supply tube 340, four tubular flow paths corresponding to the four ink packs 310 are formed. The ink supply unit 330 and the supply tube 340 form a part of an ink flow path from the ink pack 310 to a recording head 810 (described later) of the printing mechanism unit 50.

供給チューブ340は、継手410を有している。供給チューブ340の継手410より印刷機構部50側の部分は、後述するように、湾曲した箇所を有するため、比較的柔軟性の高い材料(例えばポリエチレン系エラストマー)により形成されている。また、供給チューブ340の継手410よりインク供給部330側の部分は、比較的柔軟性の低い材料(例えばポリプロピレン)により形成されている。   The supply tube 340 has a joint 410. Since the portion of the supply tube 340 closer to the printing mechanism portion 50 than the joint 410 has a curved portion, as will be described later, it is formed of a relatively flexible material (for example, a polyethylene elastomer). In addition, a portion of the supply tube 340 closer to the ink supply unit 330 than the joint 410 is formed of a material with relatively low flexibility (for example, polypropylene).

図2は、上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。図3は、上部筐体30を開けた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。図3に示すように、上部筐体30は、回動軸350を中心にして開閉可能に本体筐体20に結合されている。上部筐体30を開けることによって、本体筐体20に収容された印刷機構部50の上部が露出される。そのため、本実施例のプリンタ10では、インクパック310を配置する位置の自由度を向上させることができると共に、インクパック310を収容する上部筐体30を印刷機構部50のカバーとして利用することができ、本体筐体20に収容された印刷機構部50を容易にメンテナンスすることができる。   FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state where the upper housing 30 is closed. FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 with the upper housing 30 opened. As shown in FIG. 3, the upper housing 30 is coupled to the main body housing 20 so as to be openable and closable around a rotation shaft 350. By opening the upper housing 30, the upper portion of the printing mechanism unit 50 accommodated in the main body housing 20 is exposed. Therefore, in the printer 10 of this embodiment, the degree of freedom of the position where the ink pack 310 is arranged can be improved, and the upper housing 30 that houses the ink pack 310 can be used as a cover of the printing mechanism unit 50. The printing mechanism unit 50 accommodated in the main body housing 20 can be easily maintained.

図2および図3に示すように、上部筐体30は、上部筐体30の内側底面を構成する下部ハウジング360と、上部筐体30の内側天井を構成する上部ハウジング370とを備える。下部ハウジング360には、下部ハウジング360によって構成された内側底面の一部である複数のホルダガイド362が、回動軸350に略平行であって相互に略等間隔に配設されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the upper housing 30 includes a lower housing 360 that constitutes an inner bottom surface of the upper housing 30 and an upper housing 370 that constitutes an inner ceiling of the upper housing 30. In the lower housing 360, a plurality of holder guides 362, which are part of the inner bottom surface formed by the lower housing 360, are arranged substantially parallel to the rotation shaft 350 and at substantially equal intervals.

上部筐体30の内部には、インクパック310を載置した複数のホルダ380が設置されている。ホルダ380は、ホルダガイド362に対して傾斜した傾斜板381を有する。ホルダ380の傾斜板381の上面には、インクパック310の扁平な袋部の一方の平面が当接する状態で、インクパック310が載置されている。本実施例では、インクパック310は、ホルダ380の傾斜板381との当接する面の少なくとも一部分で両面テープによって接着されている。ホルダ380における傾斜板381の下方には、ホルダガイド362に挿嵌可能なベース部382が形成されている。ホルダ380のベース部382は、ホルダガイド362に挿嵌された後、後述するように、締結部材である固定ネジ388,389で下部ハウジング360に締結され固定される。複数のホルダ380は、傾斜板381が傾斜する側で隣り合う他のホルダ380に載置されたインクパック310の上方に、一方のホルダ380の傾斜板381が重なる状態で、下部ハウジング360の内側底面に沿ってずらして並設されている。図2および図3に示すように、ホルダ380の傾斜板381は、上部筐体30の閉状態から開状態を通じて、傾斜角θhだけ下部ハウジング360のホルダガイド362に対して傾斜している。本実施例では、上部筐体30が回動軸350を中心に開閉可能な可動角θcが約45度であるのに対して、ホルダガイド362に対する傾斜板381の傾斜角θhは約40度である。   Inside the upper housing 30, a plurality of holders 380 on which ink packs 310 are placed are installed. The holder 380 includes an inclined plate 381 that is inclined with respect to the holder guide 362. The ink pack 310 is placed on the upper surface of the inclined plate 381 of the holder 380 so that one flat surface of the flat bag portion of the ink pack 310 contacts. In the present embodiment, the ink pack 310 is bonded with a double-sided tape on at least a part of the surface of the holder 380 that contacts the inclined plate 381. A base portion 382 that can be inserted into the holder guide 362 is formed below the inclined plate 381 in the holder 380. After the base portion 382 of the holder 380 is inserted into the holder guide 362, as will be described later, the base portion 382 is fastened and fixed to the lower housing 360 with fixing screws 388 and 389 which are fastening members. The plurality of holders 380 are arranged inside the lower housing 360 in a state where the inclined plate 381 of one holder 380 overlaps the ink pack 310 placed on the other holder 380 adjacent on the inclined plate 381 side. They are arranged side by side along the bottom. As shown in FIGS. 2 and 3, the inclined plate 381 of the holder 380 is inclined with respect to the holder guide 362 of the lower housing 360 by the inclination angle θh from the closed state of the upper housing 30 to the open state. In this embodiment, the movable angle θc at which the upper housing 30 can be opened and closed about the rotation shaft 350 is about 45 degrees, whereas the inclination angle θh of the inclined plate 381 with respect to the holder guide 362 is about 40 degrees. is there.

このように、本実施例では、インクパック310の各々がホルダ380の傾斜板381にそれぞれ載置されるため、複数のインクパック310を重ねて効率よく収容しながら、インクパック310の重さが隣接するインクパック310に伸し掛かるのを防止することができる。また、上部筐体30の閉状態から開状態を通じて、インクパック310が下方から保持されるため、インクパック310が自重によって隣接するホルダ380に過度に押し付けられてしまうのを防止することができる。   Thus, in this embodiment, since each of the ink packs 310 is placed on the inclined plate 381 of the holder 380, the weight of the ink packs 310 is increased while efficiently storing the plurality of ink packs 310. It is possible to prevent the ink pack 310 from being stretched. Further, since the ink pack 310 is held from below through the closed state of the upper housing 30 from the closed state, the ink pack 310 can be prevented from being excessively pressed against the adjacent holder 380 by its own weight.

図2に示すように、ホルダ380における傾斜板381の裏面には、隣接するホルダ380に載置されたインクパック310に沿った板状の裏面補助リブ384が垂設されている。下部ハウジング360の内側底面には、並設された複数のホルダ380のうち傾斜板381が傾斜する側の端に位置するホルダ380における傾斜板381の下方に向けて立設された板状のホルダ補助リブ364が設けられている。本実施例では、ホルダ補助リブ364の上部は、ホルダ380の傾斜板381の裏面に当接する。ホルダ補助リブ364を立設により、傾斜板381が傾斜する方向の力に対してホルダ380を補強することができる。上部ハウジング370の内側天井には、並設された複数のホルダ380のうち傾斜板381が傾斜する側とは反対側の端に位置するホルダ380に載置されたインクパック310の上方に沿った板状の端部補助リブ374が垂設されている。端部補助リブ374により、傾斜板381が傾斜する側とは反対の端に位置するホルダ380に載置されたインクパック310が過度に変形してしまうのを抑制することができる。上部ハウジング370の内側天井には、ホルダ380に載置されたインクパック310の上方のうち、二つのホルダ380間に挟まれた部位に沿って板状の中間補助リブ376が垂設されている。中間補助リブ376により、隣接するホルダの傾斜板381の裏面でサポートされないインクパック310の上方が過度に変形してしまうのを抑制することができる。上部ハウジング370の内側天井には、ホルダ380における傾斜板381の上端部383に係合する係合部373が配設されている。係合部373により、ホルダ380が過度に変形してしまうのを抑制することができる。   As shown in FIG. 2, on the back surface of the inclined plate 381 in the holder 380, a plate-like back surface auxiliary rib 384 along the ink pack 310 placed on the adjacent holder 380 is suspended. On the inner bottom surface of the lower housing 360, a plate-like holder erected toward the lower side of the inclined plate 381 in the holder 380 positioned at the end of the inclined plate 381 on the inclined side among the plurality of holders 380 arranged side by side. An auxiliary rib 364 is provided. In this embodiment, the upper portion of the holder auxiliary rib 364 contacts the back surface of the inclined plate 381 of the holder 380. By providing the holder auxiliary rib 364 upright, the holder 380 can be reinforced against the force in the direction in which the inclined plate 381 is inclined. On the inner ceiling of the upper housing 370, along the upper side of the ink pack 310 placed on the holder 380 located at the end opposite to the side on which the inclined plate 381 is inclined among the plurality of holders 380 arranged side by side. A plate-like end auxiliary rib 374 is vertically provided. The end auxiliary rib 374 can prevent the ink pack 310 placed on the holder 380 located at the end opposite to the side where the inclined plate 381 is inclined from being excessively deformed. On the inner ceiling of the upper housing 370, a plate-like intermediate auxiliary rib 376 is vertically suspended along a portion sandwiched between the two holders 380 above the ink pack 310 placed on the holder 380. . The intermediate auxiliary rib 376 can prevent the upper portion of the ink pack 310 that is not supported by the back surface of the inclined plate 381 of the adjacent holder from being excessively deformed. An engaging portion 373 that engages with the upper end portion 383 of the inclined plate 381 in the holder 380 is disposed on the inner ceiling of the upper housing 370. The engagement part 373 can suppress the holder 380 from being deformed excessively.

図2および図3に示すように、上部筐体30の底部(下部ハウジング360)は、インクパック310が設置される部分が下方に突出した形状となっている。これにより、インクパック310の設置のための上部筐体30内部のスペースを増大させることができる。なお、本実施例のプリンタ10は、インクを収容した容器(インクパック310)が印刷機構部50のキャリッジ80(図6参照)上とは異なる位置に配置された、いわゆるオフキャリッジ方式のプリンタであるため、インク収容容器がキャリッジ上に配置されたいわゆるオンキャリッジ方式のプリンタと比較して、印刷機構部50の高さを低くすることが可能である。そのため、本実施例のプリンタ10では、下部ハウジング360の一部を印刷機構部50に干渉させることなく下方に突出させることが比較的容易に実現可能である。従って、例えば上部筐体30に相当する部分にスキャナ機構を備えた既存のオンキャリッジ方式のプリンタ用の筐体を、些少の変更を行うだけで本実施例のプリンタ10の筐体として流用することが可能である。   As shown in FIGS. 2 and 3, the bottom portion (lower housing 360) of the upper housing 30 has a shape in which a portion where the ink pack 310 is installed protrudes downward. Thereby, the space in the upper housing | casing 30 for installation of the ink pack 310 can be increased. The printer 10 of this embodiment is a so-called off-carriage printer in which a container (ink pack 310) containing ink is arranged at a position different from the carriage 80 (see FIG. 6) of the printing mechanism unit 50. For this reason, it is possible to reduce the height of the printing mechanism unit 50 as compared with a so-called on-carriage printer in which the ink container is disposed on the carriage. Therefore, in the printer 10 of the present embodiment, it is relatively easy to make a part of the lower housing 360 protrude downward without interfering with the printing mechanism unit 50. Accordingly, for example, an existing on-carriage printer housing having a scanner mechanism in a portion corresponding to the upper housing 30 can be used as the housing of the printer 10 of the present embodiment with only minor changes. Is possible.

図4は、上部筐体30の内部構成を示す上面図である。図4に示すように、上部筐体30には、インクパック310が載置された4つのホルダ380が互いに折り重なるように設置され、固定ネジ388,389により下部ハウジング360に固着されている。このとき各インクパック310のパック口60は、インク供給部330の有するガイド部302の内側にあって、供給針320が挿入された状態となっている。パック口60への供給針320の挿入により、インク供給部330において、インクパック310から供給チューブ340へと至るインクの流路が開通する。なお、インク供給部330には、インクパック310のパック口60との接続部の上方を覆うガードプレート332(図5において一点鎖線で示す)が配設されている。ガードプレート332には、ホルダ380を下部ハウジング360に固定する固定ネジ388を締め付ける工具を挿入可能な開口部333が形成されている。   FIG. 4 is a top view showing an internal configuration of the upper housing 30. As shown in FIG. 4, four holders 380 on which the ink packs 310 are placed are installed in the upper housing 30 so as to be folded on each other, and are fixed to the lower housing 360 with fixing screws 388 and 389. At this time, the pack port 60 of each ink pack 310 is inside the guide portion 302 of the ink supply portion 330 and the supply needle 320 is inserted. By inserting the supply needle 320 into the pack port 60, the ink flow path from the ink pack 310 to the supply tube 340 is opened in the ink supply unit 330. The ink supply unit 330 is provided with a guard plate 332 (indicated by a one-dot chain line in FIG. 5) that covers the upper part of the connection part of the ink pack 310 with the pack port 60. The guard plate 332 has an opening 333 into which a tool for fastening a fixing screw 388 for fixing the holder 380 to the lower housing 360 can be inserted.

図5は、上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。図5は、図2に示した断面とは反対側から見た断面を示している。また、図6は、プリンタ10の印刷機構部50周りの構成を示す説明図である。図5および図6に示すように、供給チューブ340は、インク供給部330と印刷機構部50のキャリッジ80とを接続し、インクパック310内のインクをキャリッジ80へと供給する。供給チューブ340は、支持部420および430により支持されている。支持部420および430は、直接または間接的にプリンタ10の本体筐体20に固着されている。そのため、供給チューブ340は、支持部420および430を介して、プリンタ10本体に支持される。   FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state where the upper housing 30 is closed. FIG. 5 shows a cross section viewed from the side opposite to the cross section shown in FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram showing a configuration around the printing mechanism unit 50 of the printer 10. As shown in FIGS. 5 and 6, the supply tube 340 connects the ink supply unit 330 and the carriage 80 of the printing mechanism unit 50, and supplies the ink in the ink pack 310 to the carriage 80. Supply tube 340 is supported by support portions 420 and 430. The support parts 420 and 430 are fixed to the main body housing 20 of the printer 10 directly or indirectly. Therefore, the supply tube 340 is supported by the printer 10 main body via the support portions 420 and 430.

図6に示すように、印刷機構部50は、印刷用紙Pに対するインク滴の噴射が実施される印刷領域に配設された長方形状のプラテン530を備える。プラテン530の上には、印刷用紙Pが紙送り機構(図示しない)によって給送される。印刷機構部50は、供給チューブ340に接続され、記録ヘッド810を搭載したキャリッジ80を備える。キャリッジ80は、インクパック310から記録ヘッド810へと至るインク流路の一部を形成する。キャリッジ80は、ガイドロッド520に沿ってプラテン530の長手方向へ移動可能に支持され、キャリッジ駆動部であるキャリッジモーター510によりタイミングベルト512を介して駆動される。これによって、キャリッジ80は、プラテン530の上を長手方向に往復運動する。記録ヘッド810は、キャリッジ80を介してインクの供給を受け、印刷用紙Pに対してインクを吐出する。   As shown in FIG. 6, the printing mechanism unit 50 includes a rectangular platen 530 disposed in a printing region where ink droplets are ejected onto the printing paper P. On the platen 530, the printing paper P is fed by a paper feeding mechanism (not shown). The printing mechanism unit 50 includes a carriage 80 that is connected to the supply tube 340 and on which the recording head 810 is mounted. The carriage 80 forms part of the ink flow path from the ink pack 310 to the recording head 810. The carriage 80 is supported so as to be movable in the longitudinal direction of the platen 530 along the guide rod 520, and is driven via a timing belt 512 by a carriage motor 510 serving as a carriage driving unit. As a result, the carriage 80 reciprocates on the platen 530 in the longitudinal direction. The recording head 810 receives ink supplied via the carriage 80 and ejects ink onto the printing paper P.

本体筐体20の内部において、プラテン530が配設された印刷領域から一端側に外れた非印刷領域には、キャリッジ80を待機させるホームポジションが設けられている。そのホームポジションには、キャリッジ80をメンテナンスするメンテナンス機構部70が配設されている。   Inside the main body housing 20, a home position for waiting the carriage 80 is provided in a non-printing area that is distant from the printing area where the platen 530 is disposed to one end side. At the home position, a maintenance mechanism unit 70 for maintaining the carriage 80 is disposed.

メンテナンス機構部70は、図6に示すように、記録ヘッド810の下面を覆うヘッドキャップ740と、キャリッジ80の気体回収室821および841(後述)に着脱可能に接続する着脱接続部750と、記録ヘッド810の下面に付着したインクを拭い取るワイパブレード760と、ヘッドキャップ740および着脱接続部750にバキュームチューブ715を介して負圧を供給する減圧部であるバキュームポンプ710とを備える。ヘッドキャップ740,着脱接続部750,ワイパブレード760は、昇降ベース730に配設され、昇降ベース730は、本体筐体20に固定されたベース720に昇降可能に支持されている。   As shown in FIG. 6, the maintenance mechanism unit 70 includes a head cap 740 that covers the lower surface of the recording head 810, an attachment / detachment connection unit 750 that is detachably connected to gas recovery chambers 821 and 841 (described later) of the carriage 80, and recording. A wiper blade 760 that wipes off ink adhering to the lower surface of the head 810, and a vacuum pump 710 that is a pressure reducing unit that supplies a negative pressure to the head cap 740 and the detachable connection portion 750 via a vacuum tube 715 are provided. The head cap 740, the detachable connection portion 750, and the wiper blade 760 are disposed on the lifting base 730, and the lifting base 730 is supported by the base 720 fixed to the main body housing 20 so as to be lifted and lowered.

図7は、キャリッジ80の内部構成を示す説明図である。キャリッジ80の下部には、圧電振動子(図示しない)の伸縮によりノズル812からインク滴を吐出する記録ヘッド810が配設されている。本実施例では、記録ヘッド810には、4色のインクに対応して、複数のノズル812で構成された4つのノズル群が形成されている。ノズル812を有する記録ヘッド810は、本発明における流体吐出部に相当する。   FIG. 7 is an explanatory diagram showing the internal configuration of the carriage 80. A recording head 810 that ejects ink droplets from the nozzles 812 by the expansion and contraction of a piezoelectric vibrator (not shown) is disposed below the carriage 80. In the present embodiment, the recording head 810 is formed with four nozzle groups including a plurality of nozzles 812 corresponding to the four colors of ink. The recording head 810 having the nozzles 812 corresponds to a fluid ejection unit in the present invention.

記録ヘッド810の上部には順に、第2キャリッジ部材820,第3キャリッジ部材830,第4キャリッジ部材840,第5キャリッジ部材850が積層されている。第5キャリッジ部材850は、キャリッジ80の上面を構成し、供給チューブ340に接続してインク流路の一部を形成する4つのインク導入口859を有する。第4キャリッジ部材840は、第5キャリッジ部材850と第3キャリッジ部材830との間に積層され、第5キャリッジ部材850のインク導入口859に連通する4つの上流トラップ室842を有する。第3キャリッジ部材830は、第4キャリッジ部材840と第2キャリッジ部材820との間に積層され、第4キャリッジ部材840の上流トラップ室842にフィルタ846を介して連通する4つのインク流路834と、記録ヘッド810へと流下するインクの圧力を減圧調整する4つの調圧バルブ836と、調圧バルブ836からのインクを記録ヘッド810へと流下する4つのインク流路838とを有する。第2キャリッジ部材820は、第3キャリッジ部材830と記録ヘッド810との間に積層され、第3キャリッジ部材830のインク流路838に連通する4つの下流トラップ室822を有する。下流トラップ室822は、フィルタ826を介してノズル812と連通する。   A second carriage member 820, a third carriage member 830, a fourth carriage member 840, and a fifth carriage member 850 are stacked in this order on the recording head 810. The fifth carriage member 850 constitutes the upper surface of the carriage 80 and has four ink inlets 859 that are connected to the supply tube 340 and form part of the ink flow path. The fourth carriage member 840 includes four upstream trap chambers 842 that are stacked between the fifth carriage member 850 and the third carriage member 830 and communicate with the ink introduction port 859 of the fifth carriage member 850. The third carriage member 830 is stacked between the fourth carriage member 840 and the second carriage member 820, and has four ink flow paths 834 communicating with the upstream trap chamber 842 of the fourth carriage member 840 via the filter 846. The four pressure regulating valves 836 for reducing the pressure of the ink flowing down to the recording head 810 and the four ink flow paths 838 for flowing the ink from the pressure regulating valve 836 to the recording head 810 are provided. The second carriage member 820 includes four downstream trap chambers 822 that are stacked between the third carriage member 830 and the recording head 810 and communicate with the ink flow path 838 of the third carriage member 830. The downstream trap chamber 822 communicates with the nozzle 812 via the filter 826.

キャリッジ80には、透過壁844を隔てて上流トラップ室842に隣接する気体回収室841と、透過壁824を隔てて下流トラップ室822に隣接する気体回収室821とが形成されている。気体回収室821および気体回収室841は、インク流路内のインクに混入した気泡を除去するために設けられている。すなわち、キャリッジ80は、着脱接続部750(図6)に接続可能な中空針852を有し、キャリッジ80の中空針852が着脱接続部750に接続されると、気体回収室821および841は、減圧中継室851を介して着脱接続部750に連通する。このとき、バキュームポンプ710による吸引が行われると、気体回収室821および841に負圧が提供され、インク流路内のインクに混入した気泡が除去される。   In the carriage 80, a gas recovery chamber 841 adjacent to the upstream trap chamber 842 across the transmission wall 844 and a gas recovery chamber 821 adjacent to the downstream trap chamber 822 across the transmission wall 824 are formed. The gas recovery chamber 821 and the gas recovery chamber 841 are provided to remove bubbles mixed in the ink in the ink flow path. That is, the carriage 80 has a hollow needle 852 that can be connected to the detachable connection portion 750 (FIG. 6), and when the hollow needle 852 of the carriage 80 is connected to the detachable connection portion 750, the gas recovery chambers 821 and 841 are The detachable connection portion 750 communicates with the decompression relay chamber 851. At this time, when suction is performed by the vacuum pump 710, a negative pressure is provided to the gas recovery chambers 821 and 841, and bubbles mixed in the ink in the ink flow path are removed.

図8は、ヘッドキャップ740と接続可能な位置にキャリッジ80が移動した状態を示す説明図である。図9は、ヘッドキャップ740が上昇してキャリッジ80に接続した状態を示す説明図である。メンテナンス機構部70の昇降ベース730には、ヘッドキャップ740を上方へ付勢しながら支持する付勢支持部734と、着脱接続部750を上方へ付勢しながら支持する付勢支持部735とが配設されている。メンテナンス機構部70のベース720には昇降モーター722が配設され、昇降モーター722が、伝達ギア724および725を介してリードスクリュ726を回転させると、リードスクリュ726に螺合された昇降ベース730は、リードスクリュ726の回転に応じて昇降する。   FIG. 8 is an explanatory diagram showing a state where the carriage 80 has moved to a position where it can be connected to the head cap 740. FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which the head cap 740 is lifted and connected to the carriage 80. The elevating base 730 of the maintenance mechanism unit 70 includes an urging support portion 734 that supports the head cap 740 while urging it upward, and an urging support portion 735 that supports the detachable connection portion 750 while urging it upward. It is arranged. A lift motor 722 is disposed on the base 720 of the maintenance mechanism unit 70. When the lift motor 722 rotates the lead screw 726 via the transmission gears 724 and 725, the lift base 730 screwed into the lead screw 726 is As the lead screw 726 rotates, it moves up and down.

メンテナンス機構部70には、バキュームチューブ715(図6)をヘッドキャップ740および着脱接続部750に分岐する分岐部716が設けられ、分岐部716とヘッドキャップ740との間には分岐チューブ717が接続され、分岐部716と着脱接続部750との間には分岐チューブ718が接続されている。図9に示すように、ヘッドキャップ740は、上昇してキャリッジ80に接続されたときに、記録ヘッド810の下面との間に、分岐チューブ717に接続された接続口742に連通するインク吸引室741を形成する。この状態で、バキュームポンプ710(図6)による吸引が行われると、インク吸引室741に負圧が提供される。これにより、記録ヘッド810のノズル812を介して、インク流路内の吸引が行われる。なお、インク吸引室741の底面には、ノズル812からインク吸引室741へと排出されたインクを吸収するスポンジ744が配置されている。   The maintenance mechanism section 70 is provided with a branch section 716 that branches the vacuum tube 715 (FIG. 6) into a head cap 740 and a detachable connection section 750, and a branch tube 717 is connected between the branch section 716 and the head cap 740. A branch tube 718 is connected between the branch portion 716 and the detachable connection portion 750. As shown in FIG. 9, when the head cap 740 is lifted and connected to the carriage 80, the head cap 740 is connected to the lower surface of the recording head 810 and communicates with the connection port 742 connected to the branch tube 717. 741 is formed. In this state, when suction is performed by the vacuum pump 710 (FIG. 6), negative pressure is provided to the ink suction chamber 741. Thereby, suction in the ink flow path is performed via the nozzle 812 of the recording head 810. Note that a sponge 744 that absorbs ink discharged from the nozzles 812 to the ink suction chamber 741 is disposed on the bottom surface of the ink suction chamber 741.

図10は、第1実施例におけるプリンタ10のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。インク充填処理は、例えばプリンタ10の製造工程の最終段階(出荷準備段階)、すなわち印字検査およびインク供給系の洗浄後に実行される。   FIG. 10 is a flowchart showing the flow of the ink filling process of the printer 10 in the first embodiment. The ink filling process is executed, for example, after the final stage of the manufacturing process of the printer 10 (shipment preparation stage), that is, after the printing inspection and cleaning of the ink supply system.

ステップS110では、インクが収容されたインクパック310がインク供給部330に接続される(図4参照)。なお、ステップS110において、インクが収容されていないインクパック310のインク供給部330への接続と、インクパック310へのインクの収容(充填)が実行されるものとしてもよい。   In step S110, the ink pack 310 containing ink is connected to the ink supply unit 330 (see FIG. 4). In step S110, connection of the ink pack 310 that does not contain ink to the ink supply unit 330 and accommodation (filling) of ink into the ink pack 310 may be executed.

ステップS120(図10)では、メンテナンス機構部70のヘッドキャップ740がキャリッジ80に接続される(図9参照)。ステップS130では、バキュームポンプ710(図6)による吸引が行われる。バキュームポンプ710による吸引が行われると、インク吸引室741(図9)に負圧が提供され、記録ヘッド810のノズル812を介してインク流路内の吸引が行われる。この結果、インクパック310からインクが流出し、インク流路内にインクが充填される。このときインクが充填されるインク流路の範囲は、バキュームポンプ710の吸引動作を行う時間に応じて変化する。インクがインクパック310に接続されたインク供給部330から供給チューブ340の途中の位置まで充填されるように、バキュームポンプ710の吸引動作を行ってもよいし、インクがキャリッジ80の記録ヘッド810(図7)まで充填されるように(すなわち、インクがインク流路のすべてにわたって充填されるように)、バキュームポンプ710の吸引動作を行ってもよい。   In step S120 (FIG. 10), the head cap 740 of the maintenance mechanism unit 70 is connected to the carriage 80 (see FIG. 9). In step S130, suction is performed by the vacuum pump 710 (FIG. 6). When suction is performed by the vacuum pump 710, negative pressure is provided to the ink suction chamber 741 (FIG. 9), and suction in the ink flow path is performed via the nozzles 812 of the recording head 810. As a result, the ink flows out from the ink pack 310, and the ink is filled in the ink flow path. At this time, the range of the ink flow path filled with ink changes according to the time during which the vacuum pump 710 performs the suction operation. The suction operation of the vacuum pump 710 may be performed so that ink is filled from the ink supply unit 330 connected to the ink pack 310 to a position in the middle of the supply tube 340, or the recording head 810 ( The suction operation of the vacuum pump 710 may be performed so that the liquid is filled up to (FIG. 7) (that is, the ink is filled over the entire ink flow path).

以上説明したインク充填処理により、プリンタ10は、インクパック310から記録ヘッド810に至るインク流路と記録ヘッド810自身との少なくとも一部分にインクが充填された状態(以下「第1の初期状態」と呼ぶ)となる。その後、プリンタ10は出荷され、ユーザにより使用開始される。すなわち、プリンタ10は、インクパック310にインクが収容された後の最初のプリンタ10の使用前において、第1の初期状態にあることとなる。従って、例えば物流用インクや保存液のようにプリンタ10の使用開始後に不要となる材料が使用されることはない。また、プリンタ10の使用開始前において、インクパック310内に物流用インクや空気等の異物が侵入することを抑制することができ、インクパック310内のインクの品質(例えば脱気度)の低下を抑制することができる。また、ユーザによる使用開始時には、既にインクパック310がプリンタ10に設置されているため、ユーザによるインクパック310の装着作業が不要となり、ユーザ負担が抑制される。また、ユーザによる使用開始時まで、プリンタ10はインク流路内にインクが充填された状態(第1の初期状態)に維持されるため、インク流路を形成する材料の表面がインクに馴染むこととなり、ユーザ使用開始後のインク流路へのインク充填が良好に実行される。   By the ink filling process described above, the printer 10 is in a state where the ink is filled in at least a part of the ink flow path from the ink pack 310 to the recording head 810 and the recording head 810 itself (hereinafter referred to as “first initial state”). Call). Thereafter, the printer 10 is shipped and started to be used by the user. That is, the printer 10 is in the first initial state before use of the first printer 10 after ink is stored in the ink pack 310. Therefore, unnecessary materials such as logistics ink and preserving liquid are not used after the start of use of the printer 10. Further, before starting the use of the printer 10, it is possible to prevent foreign matter such as logistics ink or air from entering the ink pack 310, and the quality of the ink in the ink pack 310 (for example, the degree of deaeration) is reduced. Can be suppressed. In addition, since the ink pack 310 is already installed in the printer 10 at the start of use by the user, the user does not need to install the ink pack 310 and the burden on the user is suppressed. Further, since the printer 10 is maintained in a state where the ink channel is filled with ink (first initial state) until the start of use by the user, the surface of the material forming the ink channel becomes familiar with the ink. Thus, the ink filling into the ink flow path after the start of user use is favorably executed.

なお、本実施例のインク充填処理(図10)は、ユーザの使用開始後、プリンタ10に設置された1つまたは複数のインクパック310内のインクが切れた際に実行されるとしてもよい。このときのインク充填処理においては、インクが切れたインクパック310の除去後に、ステップS110のインクパック310の接続が行われる。あるいは、インクが切れたインクパック310へのインクの収容(充填)が実行されるものとしてもよい。その後、ステップS120およびS130が実行される。この場合にも、プリンタ10は、(インクが切れた)インクパック310にインクが収容された後の最初のプリンタ10の使用前において、第1の初期状態にあることとなる。   Note that the ink filling process (FIG. 10) of this embodiment may be executed when the ink in one or more ink packs 310 installed in the printer 10 has run out after the start of use by the user. In the ink filling process at this time, after the ink pack 310 that has run out of ink is removed, the ink pack 310 is connected in step S110. Alternatively, ink storage (filling) in the ink pack 310 that has run out of ink may be executed. Thereafter, steps S120 and S130 are executed. Also in this case, the printer 10 is in the first initial state before use of the first printer 10 after the ink is stored in the ink pack 310 (out of ink).

B.第2実施例:
図11は、第2実施例におけるプリンタ10の上部筐体30の内部構成を示す上面図である。図4に示した第1実施例との違いは、第2実施例のプリンタ10が、チョークバルブ機構900を備えている点である。チョークバルブ機構900は、インク供給部330と供給チューブ340との接続位置付近に配置されている。チョークバルブ機構900は、後述するように、インクパック310から記録ヘッド810に至るインク流路を開閉可能に構成されている。
B. Second embodiment:
FIG. 11 is a top view showing the internal configuration of the upper housing 30 of the printer 10 in the second embodiment. The difference from the first embodiment shown in FIG. 4 is that the printer 10 of the second embodiment includes a choke valve mechanism 900. The choke valve mechanism 900 is disposed in the vicinity of the connection position between the ink supply unit 330 and the supply tube 340. As will be described later, the choke valve mechanism 900 is configured to open and close an ink flow path from the ink pack 310 to the recording head 810.

図12は、チョークバルブ機構900の構成を概略的に示す説明図である。また、図13は、図12におけるS1−S1断面図である。チョークバルブ機構900は、図12に示すように、チョーク用DCモーター910と、チョーク用DCモーター910の回転トルクを伝達するギア群920と、ギア群920により伝達された回転トルクによりインク供給部330から近づいたり遠ざかったりする移動を行うマグネット部930とを有する。図13(a)には、マグネット部930がインク供給部330から最も遠ざかった状態(以下「最遠隔状態」と呼ぶ)を示しており、図13(b)には、マグネット部930がインク供給部330に最も近づいた状態(以下「最接近状態」と呼ぶ)を示している。なお、ギア群920は、マグネット部930が最遠隔状態にあるときに、さらにマグネット部930をインク供給部330から遠ざける方向の回転トルクが伝達された場合には、空転してトルクをマグネット部930に伝達しないように構成されている。マグネット部930が最接近状態にあるときに、さらにマグネット部930をインク供給部330に近づける方向の回転トルクが伝達された場合についても同様である。   FIG. 12 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of the choke valve mechanism 900. FIG. 13 is a cross-sectional view taken along line S1-S1 in FIG. As shown in FIG. 12, the choke valve mechanism 900 includes a choke DC motor 910, a gear group 920 that transmits the rotational torque of the choke DC motor 910, and the ink supply unit 330 using the rotational torque transmitted by the gear group 920. A magnet portion 930 that moves toward and away from the magnet. FIG. 13A shows a state in which the magnet unit 930 is farthest from the ink supply unit 330 (hereinafter referred to as “remote state”), and FIG. 13B shows that the magnet unit 930 supplies ink. The state closest to the unit 330 (hereinafter referred to as the “closest approach state”) is shown. Note that the gear group 920 rotates idly when the magnet unit 930 is in the most remote state and further receives rotational torque in a direction to move the magnet unit 930 away from the ink supply unit 330, and the torque is applied to the magnet unit 930. It is configured not to be transmitted to. The same applies to the case where the rotational torque in the direction in which the magnet unit 930 is further brought closer to the ink supply unit 330 is transmitted when the magnet unit 930 is in the closest state.

さらに、チョークバルブ機構900は、図13に示すように、インク供給部330の内部に設置された弁体932を有する。弁体932は、インク流路を構成するためにインク供給部330の内部に形成された中空流路335を開閉するような摺動が可能となっており、バネ934によって中空流路335を開放する位置に付勢されている(図13(a)参照)。弁体932は鉄等の金属により形成されており、図13(b)に示すように、マグネット部930がインク供給部330に近づくと、弁体932は磁力により中空流路335を閉鎖する方向に移動する。このように、チョークバルブ機構900は、インク供給部330に形成された中空流路335の断面における実際にインクが流通可能な断面の割合を、100%(完全に解放された状態)から0%(完全に閉鎖された状態)までの範囲で増減させることができる。なお、図13には、1色のインクに対応した1つの中空流路335および弁体932のみを示しているが、チョークバルブ機構900は、4色のインクに対応した4つの中空流路335および弁体932を有しており、マグネット部930を移動させることにより、4つの中空流路335を開閉することができる。   Furthermore, the choke valve mechanism 900 includes a valve body 932 installed inside the ink supply unit 330, as shown in FIG. The valve body 932 is slidable so as to open and close the hollow flow path 335 formed in the ink supply unit 330 to form the ink flow path, and the hollow flow path 335 is opened by the spring 934. The position is biased (see FIG. 13A). The valve body 932 is formed of a metal such as iron. As shown in FIG. 13B, when the magnet unit 930 approaches the ink supply unit 330, the valve body 932 closes the hollow flow path 335 by magnetic force. Move to. Thus, the choke valve mechanism 900 changes the ratio of the cross section in which the ink can actually flow in the cross section of the hollow flow path 335 formed in the ink supply unit 330 from 100% (completely released state) to 0%. It can be increased or decreased in the range up to (completely closed state). FIG. 13 shows only one hollow flow path 335 and valve body 932 corresponding to one color ink, but the choke valve mechanism 900 includes four hollow flow paths 335 corresponding to four color inks. And the valve body 932, and the four hollow flow paths 335 can be opened and closed by moving the magnet unit 930.

図14は、制御部40(図1)に含まれるモーター駆動回路42の構成を示す説明図である。モーター駆動回路42は、キャリッジ80(図6)を駆動するキャリッジモーター510用のDCモーター駆動回路43と、紙送りを行う紙送りモーター540用のDCモーター駆動回路44とを含む。   FIG. 14 is an explanatory diagram showing the configuration of the motor drive circuit 42 included in the control unit 40 (FIG. 1). The motor drive circuit 42 includes a DC motor drive circuit 43 for the carriage motor 510 that drives the carriage 80 (FIG. 6) and a DC motor drive circuit 44 for the paper feed motor 540 that feeds paper.

本実施例のモーター駆動回路42は、さらに、ステッピングモーター駆動回路45を含む。本実施例のプリンタ10は、上部筐体30に相当する部分にスキャナ機構を備えた既存のオンキャリッジ方式のプリンタの構成を流用して構成されており、モーター駆動回路42はスキャナ用モーターSM用の駆動回路としてステッピングモーター駆動回路45を含んでいる。スキャナ用モーターSMは、例えば4相ステッピングモーターであり、ステッピングモーター駆動回路45は、例えばW1−2相励磁でスキャナ用モーターSMの駆動を行うものとする。   The motor drive circuit 42 of this embodiment further includes a stepping motor drive circuit 45. The printer 10 of the present embodiment is configured by diverting the configuration of an existing on-carriage printer provided with a scanner mechanism in a portion corresponding to the upper housing 30, and the motor drive circuit 42 is for the scanner motor SM. A stepping motor drive circuit 45 is included as a drive circuit. The scanner motor SM is, for example, a four-phase stepping motor, and the stepping motor drive circuit 45 drives the scanner motor SM by, for example, W1-2 phase excitation.

本実施例では、チョーク用DCモーター910がステッピングモーター駆動回路45によって駆動される。チョーク用DCモーター910は、ステッピングモーター駆動回路45のA相の端子に接続されている。チョーク用DCモーター910は、ステッピングモーター駆動回路45のマイクロステップ駆動信号を利用して駆動される。図15は、ステッピングモーター駆動回路45のマイクロステップ駆動信号の一例を示す説明図である。図15に示すように、ステッピングモーター駆動回路45は、A相およびB相の電流値の組み合わせにより、スキャナ用モーターSM用の角度を細かく設定可能である。本実施例では、例えば、A相の電流値E1をチョーク用DCモーター910に印加してチョーク用DCモーター910を駆動するものとしている。   In this embodiment, the choke DC motor 910 is driven by the stepping motor drive circuit 45. The choke DC motor 910 is connected to the A-phase terminal of the stepping motor drive circuit 45. The choke DC motor 910 is driven using the microstep drive signal of the stepping motor drive circuit 45. FIG. 15 is an explanatory diagram showing an example of a microstep drive signal of the stepping motor drive circuit 45. As shown in FIG. 15, the stepping motor drive circuit 45 can finely set the angle for the scanner motor SM by a combination of A-phase and B-phase current values. In this embodiment, for example, the A-phase current value E1 is applied to the choke DC motor 910 to drive the choke DC motor 910.

図16は、チョーク用DCモーター910の駆動タイミングを示す説明図である。図16(a)は、マグネット部930(図13参照)を最遠隔状態から最接近状態へと移動させて中空流路335を閉鎖する操作時のチョーク用DCモーター910への印加電流を示し、図16(b)は、そのときのチョーク用DCモーター910の出力電流を示す。図16(a)に示すように、操作開始から300ms経過後までの期間(「期間T1」と呼ぶ)では、ステッピングモーター駆動回路45によりチョーク用DCモーター910に一定の電流が印加される。このとき、チョーク用DCモーター910の回転トルクはギア群920を介してマグネット部930に伝達され、マグネット部930が最接近状態となるまでインク供給部330に近づく。   FIG. 16 is an explanatory diagram showing the drive timing of the choke DC motor 910. FIG. 16 (a) shows an applied current to the choke DC motor 910 during the operation of moving the magnet unit 930 (see FIG. 13) from the most remote state to the closest state and closing the hollow flow path 335. FIG. 16B shows the output current of the choke DC motor 910 at that time. As shown in FIG. 16A, a constant current is applied to the choke DC motor 910 by the stepping motor drive circuit 45 during a period from the start of operation until 300 ms elapses (referred to as “period T1”). At this time, the rotational torque of the choke DC motor 910 is transmitted to the magnet unit 930 via the gear group 920 and approaches the ink supply unit 330 until the magnet unit 930 is in the closest state.

期間T1の終了から80ms経過後までの期間(「期間T2」と呼ぶ)では、ステッピングモーター駆動回路45によりチョーク用DCモーター910に、期間T1における印加電流とは反対方向の電流が印加される。なお、このときの電流の大きさは限りなく0に近いことが好ましい。期間T2において、期間T1における印加電流とは反対方向の電流を印加するのは、チョーク用DCモーター910を迅速に停止させるためである。すなわち、期間T2においてチョーク用DCモーター910に電流を印加しないと、図16(b)に破線で示すように、電流印加を止めた後もチョーク用DCモーター910は惰性で回転を続け、例えば操作開始から約1s後にようやく回転を停止する。このときには、不快な音が発生する場合がある。一方、期間T2において、期間T1における印加電流とは反対方向の電流を印加した場合には、図16(b)に実線で示すように、モーターの回転にブレーキ作用が働き、比較的短い時間でモーターの回転が停止し、不快な音の発生が抑制される。   During the period from the end of the period T1 until 80 ms has elapsed (referred to as “period T2”), the stepping motor drive circuit 45 applies a current in the direction opposite to the applied current in the period T1 to the choke DC motor 910. The magnitude of the current at this time is preferably as close to 0 as possible. The reason why the current in the direction opposite to the applied current in the period T1 is applied in the period T2 is to stop the choke DC motor 910 quickly. That is, if no current is applied to the choke DC motor 910 in the period T2, the choke DC motor 910 continues to rotate by inertia even after the current application is stopped, as shown by a broken line in FIG. The rotation is finally stopped about 1 s after the start. At this time, an unpleasant sound may occur. On the other hand, in the period T2, when a current in the opposite direction to the applied current in the period T1 is applied, as shown by a solid line in FIG. The rotation of the motor stops and the generation of unpleasant noise is suppressed.

なお、マグネット部930を最接近状態から最遠隔状態へと移動させて中空流路335を開放する操作時のチョーク用DCモーター910の印加電流および出力電流は、図16に示した中空流路335閉鎖操作時の印加電流および出力電流と反対向きの電流となる。また、期間T1の長さ(本実施例では300ms)は、マグネット部930が最遠隔状態から最接近状態まで(またはその逆)移動するのに十分なチョーク用DCモーター910の駆動時間として、予め定められている。また、期間T2の長さ(本実施例では80ms)は、期間T1における電流印加の停止後、チョーク用DCモーター910の回転が停止するのに十分な時間として、予め定められている。   Note that the applied current and output current of the choke DC motor 910 during the operation of opening the hollow flow path 335 by moving the magnet unit 930 from the closest state to the remotest state are the hollow flow path 335 shown in FIG. The current is opposite to the applied current and output current during the closing operation. Further, the length of the period T1 (300 ms in this embodiment) is set in advance as a drive time of the DC motor for choke 910 that is sufficient for the magnet unit 930 to move from the most remote state to the closest state (or vice versa). It has been established. In addition, the length of the period T2 (80 ms in this embodiment) is determined in advance as a time sufficient for the rotation of the choke DC motor 910 to stop after the current application is stopped in the period T1.

このように、本実施例では、チョーク用DCモーター910がステッピングモーター駆動回路45により駆動される。そのため、既存の回路を有効に活用することができ、新たな回路部品が不要となる。また、既存の設計を転用して活用することができ、新規設計の工数を削減できる。また、チョーク用DCモーター910のように精度の高い回転制御が必要ないモーターをフィードバック制御無しで制御することができる。   Thus, in the present embodiment, the choke DC motor 910 is driven by the stepping motor drive circuit 45. Therefore, existing circuits can be used effectively, and new circuit components are not required. Moreover, the existing design can be diverted and utilized, and the man-hour for the new design can be reduced. Further, a motor that does not require high-precision rotation control, such as the choke DC motor 910, can be controlled without feedback control.

図17は、第2実施例におけるプリンタ10のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。第2実施例におけるインク充填処理は、第1実施例のインク充填処理(図10)と同様に、例えばプリンタ10の製造工程の最終段階(出荷準備段階)、すなわち印字検査およびインク供給系の洗浄後に実行される。ステップS110では、第1実施例のインク充填処理(図10)と同様に、インクが収容されたインクパック310がインク供給部330に接続される(図11参照)。   FIG. 17 is a flowchart showing the flow of ink filling processing of the printer 10 in the second embodiment. The ink filling process in the second embodiment is the same as the ink filling process (FIG. 10) in the first embodiment, for example, the final stage of the manufacturing process of the printer 10 (shipment preparation stage), that is, the print inspection and the cleaning of the ink supply system. Will be executed later. In step S110, similarly to the ink filling process (FIG. 10) of the first embodiment, the ink pack 310 containing the ink is connected to the ink supply unit 330 (see FIG. 11).

ステップS112(図17)では、チョークバルブ機構900の操作により中空流路335(図13)が閉鎖される。ステップS120では、メンテナンス機構部70のヘッドキャップ740がキャリッジ80に接続される(図9参照)。ステップS132では、バキュームポンプ710(図6)による吸引が行われる。バキュームポンプ710による吸引が行われると、インク吸引室741(図9)に負圧が提供され、記録ヘッド810のノズル812を介してインク流路内の吸引が行われる。このとき、インク供給部330の中空流路335はチョークバルブ機構900により閉鎖されているため、チョークバルブ機構900の位置より記録ヘッド810側の部分に負圧が生成される。なお、このとき、インク流路内に残留している洗浄液が排出される。一方、インク流路のチョークバルブ機構900の位置よりインクパック310側の部分には負圧が供給されず、インクパック310内のインクはそのままインクパック310内に留まる。ステップS140では、この状態で所定時間待機され、インク流路のチョークバルブ機構900の位置より記録ヘッド810側の部分に生成された負圧が維持される。   In step S112 (FIG. 17), the hollow flow path 335 (FIG. 13) is closed by operating the choke valve mechanism 900. In step S120, the head cap 740 of the maintenance mechanism unit 70 is connected to the carriage 80 (see FIG. 9). In step S132, suction is performed by the vacuum pump 710 (FIG. 6). When suction is performed by the vacuum pump 710, negative pressure is provided to the ink suction chamber 741 (FIG. 9), and suction in the ink flow path is performed via the nozzles 812 of the recording head 810. At this time, since the hollow flow path 335 of the ink supply unit 330 is closed by the choke valve mechanism 900, a negative pressure is generated at a portion on the recording head 810 side from the position of the choke valve mechanism 900. At this time, the cleaning liquid remaining in the ink flow path is discharged. On the other hand, no negative pressure is supplied to the ink pack 310 side portion from the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path, and the ink in the ink pack 310 remains in the ink pack 310 as it is. In step S140, this state is waited for a predetermined time, and the negative pressure generated in the portion on the recording head 810 side from the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path is maintained.

ステップS150(図17)では、チョークバルブ機構900の操作により中空流路335(図13)が開放される。これにより、インク流路のチョークバルブ機構900の位置よりインクパック310側の部分にも負圧が供給され、インクパック310内からインクが流出し、インク流路内にインクが充填される。インクがインク流路のチョークバルブ機構900の位置まで充填された後に、チョークバルブ機構900の操作により中空流路335(図13)が閉鎖される(ステップS160)。なお、チョークバルブ機構900による中空流路335の閉鎖操作は、インクがキャリッジ80内の記録ヘッド810までは充填されないようなタイミングで行われる。   In step S150 (FIG. 17), the hollow flow path 335 (FIG. 13) is opened by operating the choke valve mechanism 900. As a result, negative pressure is also supplied to the ink pack 310 side portion from the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path, the ink flows out from the ink pack 310, and the ink is filled in the ink flow path. After the ink is filled to the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path, the hollow flow path 335 (FIG. 13) is closed by the operation of the choke valve mechanism 900 (step S160). Note that the closing operation of the hollow flow path 335 by the choke valve mechanism 900 is performed at such a timing that the ink is not filled up to the recording head 810 in the carriage 80.

以上説明した第2実施例におけるインク充填処理により、プリンタ10は、インク流路の少なくともインクパック310に面する位置からチョークバルブ機構900の位置までの部分にインクが充填されていると共にチョークバルブ機構900が中空流路335を閉鎖している状態(以下「第2の初期状態」と呼ぶ)となる。その後、プリンタ10は出荷され、ユーザにより使用開始される。すなわち、プリンタ10は、インクパック310にインクが収容された後の最初のプリンタ10の使用前において、第2の初期状態にあることとなる。従って、例えば物流用インクや保存液のようにプリンタ10の使用開始後に不要となる材料が使用されることはない。また、プリンタ10の使用開始前において、インクパック310内に物流用インクや空気等の異物が侵入することを抑制することができ、インクパック310内のインクの品質(例えば脱気度)の低下を抑制することができる。特に、第2の初期状態では、チョークバルブ機構900が中空流路335を閉鎖しているため、インク流路のインクパック310に面する位置からチョークバルブ機構900の位置までの部分に充填されたインクは、出荷後も当該部分に維持される。そのため、インクパック310内への異物の侵入を確実に抑制することができる。また、ユーザによる使用開始時には、既にインクパック310がプリンタ10に設置されているため、ユーザによるインクパック310の装着作業が不要となり、ユーザ負担が抑制される。また、ユーザによる使用開始時まで、プリンタ10はインク流路内にインクが充填された状態(第2の初期状態)に維持されるため、インク流路を形成する材料の表面がインクに馴染むこととなり、ユーザ使用開始後のインク流路へのインク充填が良好に実行される。   By the ink filling process in the second embodiment described above, the printer 10 is filled with ink at least from the position facing the ink pack 310 to the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path and the choke valve mechanism. 900 is in a state of closing the hollow channel 335 (hereinafter referred to as “second initial state”). Thereafter, the printer 10 is shipped and started to be used by the user. That is, the printer 10 is in the second initial state before the first printer 10 is used after the ink is stored in the ink pack 310. Therefore, unnecessary materials such as logistics ink and preserving liquid are not used after the start of use of the printer 10. Further, before starting the use of the printer 10, it is possible to prevent foreign matter such as logistics ink or air from entering the ink pack 310, and the quality of the ink in the ink pack 310 (for example, the degree of deaeration) is reduced. Can be suppressed. In particular, in the second initial state, the choke valve mechanism 900 closes the hollow flow path 335, so that the portion from the position facing the ink pack 310 to the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path is filled. The ink is maintained in that part even after shipment. Therefore, the entry of foreign matter into the ink pack 310 can be reliably suppressed. In addition, since the ink pack 310 is already installed in the printer 10 at the start of use by the user, the user does not need to install the ink pack 310 and the burden on the user is suppressed. Further, since the printer 10 is maintained in a state where the ink flow path is filled with ink (second initial state) until the start of use by the user, the surface of the material forming the ink flow path becomes familiar with the ink. Thus, the ink filling into the ink flow path after the start of user use is favorably executed.

また、第2実施例におけるインク充填処理では、インクパック310にインクが収容された後の最初のプリンタ10の使用前において、インクが記録ヘッド810内のノズル812に充填されていない。そのため、例えばプリンタ10の出荷後、使用開始前までの周辺環境の影響によるノズル812の目詰まりの発生を抑制することができると共に、落下等による衝撃で記録ヘッド810のキャップが外れた場合でも、インク漏れの発生を抑制することができる。   In the ink filling process in the second embodiment, the ink is not filled in the nozzles 812 in the recording head 810 before the first use of the printer 10 after the ink is stored in the ink pack 310. Therefore, for example, it is possible to suppress the clogging of the nozzles 812 due to the influence of the surrounding environment after the shipment of the printer 10 and before the start of use. The occurrence of ink leakage can be suppressed.

また、第2実施例におけるインク充填処理では、バキュームポンプ710による吸引(図17のステップS132)により、4色のインクに対応した4つのインク流路のチョークバルブ機構900より記録ヘッド810側の部分に共通して負圧が生成される。その後、チョークバルブ機構900の操作により4つのインク流路に対応した中空流路335が開放されることにより(図17のステップS150)、4つのインク流路にインクが充填される。そのため、4色のインク毎のインク流路への充填状態のばらつきが抑制され、良好なインク充填処理を実現することができる。   Further, in the ink filling process in the second embodiment, the portion on the recording head 810 side from the choke valve mechanism 900 of the four ink flow paths corresponding to the four color inks by the suction by the vacuum pump 710 (step S132 in FIG. 17). A negative pressure is generated in common. Thereafter, by operating the choke valve mechanism 900, the hollow flow paths 335 corresponding to the four ink flow paths are opened (step S150 in FIG. 17), and the four ink flow paths are filled with ink. Therefore, variation in the filling state in the ink flow path for each of the four color inks is suppressed, and a good ink filling process can be realized.

また、第2実施例におけるインク充填処理では、チョークバルブ機構900の操作による中空流路335の閉鎖(図17のステップS112)の後に、バキュームポンプ710による吸引(図17のステップS132)が行われる。そのため、チョークバルブ機構900の不具合(リーク等)の有無を確認することができる。また、インク流路内の残存洗浄液を排出することができるため、残存洗浄液の影響によるインク吸引(充填)の不良の発生を抑制することができる。   Further, in the ink filling process in the second embodiment, after the hollow flow path 335 is closed by the operation of the choke valve mechanism 900 (step S112 in FIG. 17), the suction by the vacuum pump 710 (step S132 in FIG. 17) is performed. . Therefore, it can be confirmed whether or not the choke valve mechanism 900 has a defect (such as a leak). Further, since the remaining cleaning liquid in the ink flow path can be discharged, it is possible to suppress the occurrence of defective ink suction (filling) due to the influence of the remaining cleaning liquid.

なお、第2実施例のインク充填処理(図17)も、第1実施例のインク充填処理と同様に、ユーザの使用開始後、プリンタ10に設置された1つまたは複数のインクパック310内のインクが切れた際に実行されるとしてもよい。このときのインク充填処理においては、インクが切れたインクパック310の除去とインク供給系の洗浄とが行われ、ステップS110のインクパック310の接続が行われる。あるいは、インクが切れたインクパック310へのインクの収容(充填)が実行されるものとしてもよい。その後、ステップS112以降の処理が実行される。この場合にも、プリンタ10は、(インクが切れた)インクパック310にインクが収容された後の最初のプリンタ10の使用前において、インク流路の少なくともインクパック310に面する位置からチョークバルブ機構900の位置までの部分にインクが充填されていると共にチョークバルブ機構900が中空流路335を閉鎖している状態となる。   Note that the ink filling process (FIG. 17) of the second embodiment is also similar to the ink filling process of the first embodiment, in one or more ink packs 310 installed in the printer 10 after the user starts using. It may be executed when ink runs out. In the ink filling process at this time, the ink pack 310 that has run out of ink is removed and the ink supply system is cleaned, and the ink pack 310 is connected in step S110. Alternatively, ink storage (filling) in the ink pack 310 that has run out of ink may be executed. Thereafter, the processing after step S112 is executed. Also in this case, the printer 10 starts the choke valve from at least the position facing the ink pack 310 in the ink flow path before using the first printer 10 after the ink is stored in the ink pack 310 (out of ink). A portion up to the position of the mechanism 900 is filled with ink, and the choke valve mechanism 900 closes the hollow flow path 335.

C.第3実施例:
図18は、第3実施例におけるプリンタ10のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。第3実施例におけるインク充填処理は、第2実施例のインク充填処理(図17)と同様に、例えばプリンタ10の製造工程の最終段階(出荷準備段階)に実行される。ただし、図18に示すフローチャートには、インク供給系の洗浄工程(ステップS60〜S90)も記載されている点が図17に示すフローチャートとは異なっている。
C. Third embodiment:
FIG. 18 is a flowchart showing the flow of the ink filling process of the printer 10 in the third embodiment. The ink filling process in the third embodiment is executed, for example, at the final stage (shipment preparation stage) of the manufacturing process of the printer 10 as in the ink filling process (FIG. 17) in the second embodiment. However, the flowchart shown in FIG. 18 is different from the flowchart shown in FIG. 17 in that the cleaning process (steps S60 to S90) of the ink supply system is also described.

ステップS60(図18)では、洗浄治具が装着され、インク供給系が洗浄される。ステップS70では、インク供給系に洗浄液が充填される。本実施例では、洗浄液として、物流用インクが用いられる。本実施例で用いられる物流用インクは、ベースとしての水と保湿剤および界面活性剤とを含むが、固形成分である色材(染料や顔料)を含まない。物流用インクは、本発明における使用前用液体に相当する。ステップS80では、メンテナンス機構部70のヘッドキャップ740がキャリッジ80に接続される(図9参照)。ステップS90では、洗浄治具が取り外される。   In step S60 (FIG. 18), a cleaning jig is mounted and the ink supply system is cleaned. In step S70, the ink supply system is filled with the cleaning liquid. In this embodiment, logistics ink is used as the cleaning liquid. The physical distribution ink used in this embodiment includes water as a base, a humectant, and a surfactant, but does not include a color material (dye or pigment) that is a solid component. The distribution ink corresponds to the pre-use liquid in the present invention. In step S80, the head cap 740 of the maintenance mechanism unit 70 is connected to the carriage 80 (see FIG. 9). In step S90, the cleaning jig is removed.

インク供給系の洗浄工程(ステップS60〜S90)の後には、第2実施例のインク充填処理と同様に、インクが収容されたインクパック310がインク供給部330に接続される(ステップS110(図18)、図11参照)。その後、チョークバルブ機構900の操作により中空流路335(図13)が閉鎖され(ステップS112)、バキュームポンプ710(図6)の駆動が開始されることによりインク供給系の吸引が開始される(ステップS134)。バキュームポンプ710による吸引が行われると、インク吸引室741(図9)に負圧が提供され、記録ヘッド810のノズル812を介してインク流路内の吸引が行われる。このとき、チョークバルブ機構900の位置より記録ヘッド810側のインク供給系には負圧が供給されるが、インク供給部330の中空流路335がチョークバルブ機構900により閉鎖されているため、インク流路のチョークバルブ機構900の位置よりインクパック310側の部分には負圧は供給されない。この状態で所定時間待機される(ステップS144)。   After the ink supply system cleaning process (steps S60 to S90), as in the ink filling process of the second embodiment, the ink pack 310 containing ink is connected to the ink supply unit 330 (step S110 (FIG. 18), see FIG. Thereafter, the hollow flow path 335 (FIG. 13) is closed by the operation of the choke valve mechanism 900 (step S112), and the vacuum pump 710 (FIG. 6) is started to start the suction of the ink supply system ( Step S134). When suction is performed by the vacuum pump 710, negative pressure is provided to the ink suction chamber 741 (FIG. 9), and suction in the ink flow path is performed via the nozzles 812 of the recording head 810. At this time, negative pressure is supplied from the position of the choke valve mechanism 900 to the ink supply system on the recording head 810 side. However, since the hollow flow path 335 of the ink supply unit 330 is closed by the choke valve mechanism 900, the ink is supplied. No negative pressure is supplied to the ink pack 310 side portion from the position of the choke valve mechanism 900 in the flow path. In this state, the system waits for a predetermined time (step S144).

ステップS150(図18)では、チョークバルブ機構900の操作により中空流路335(図13)が開放される。これにより、キャリッジ80から供給針320(図12)までのインク流路が開通し、バキュームポンプ710(図6)の吸引により、インク供給系に充填された洗浄液がヘッドキャップ740内へと排出されると共に、インクパック310内からインク流路内にインクが流出する。インクがインク流路のチョークバルブ機構900の位置あたりまで充填された後にバキュームポンプ710の駆動が停止され(ステップS151)、その状態が所定の待機時間だけ維持される(ステップS152)。これにより、少なくともインク流路のインクパック310に面する位置からチョークバルブ機構900の位置までの部分にはインクパック310から供給されたインクが充填されていると共に、インク流路の残りの部分および記録ヘッド810に洗浄液が充填されている状態が形成される。この状態では、インクパック310から供給されたインクと洗浄工程においてインク流路に充填された洗浄液との境界面は、インク流路のチョークバルブ機構900の位置より記録ヘッド810側に位置する。   In step S150 (FIG. 18), the hollow flow path 335 (FIG. 13) is opened by operating the choke valve mechanism 900. As a result, the ink flow path from the carriage 80 to the supply needle 320 (FIG. 12) is opened, and the cleaning liquid filled in the ink supply system is discharged into the head cap 740 by suction of the vacuum pump 710 (FIG. 6). At the same time, the ink flows out from the ink pack 310 into the ink flow path. After the ink is filled up to the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path, the driving of the vacuum pump 710 is stopped (step S151), and this state is maintained for a predetermined waiting time (step S152). Thereby, at least a portion from the position facing the ink pack 310 to the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path is filled with the ink supplied from the ink pack 310, and the remaining portion of the ink flow path and A state in which the recording head 810 is filled with the cleaning liquid is formed. In this state, the boundary surface between the ink supplied from the ink pack 310 and the cleaning liquid filled in the ink flow path in the cleaning step is located closer to the recording head 810 than the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path.

その後、メンテナンス機構部70のヘッドキャップ740とキャリッジ80とが分離される(ステップS153(図18)、図8参照)。この状態で、再度、バキュームポンプ710(図6)の駆動が開始される(ステップS154)。これにより、ヘッドキャップ740内に溜まった洗浄液が排出される。このときのバキュームポンプ710による吸引を空吸引とも呼ぶ。ヘッドキャップ740内の洗浄液の排出が完了したら、バキュームポンプ710の駆動が停止される(ステップS155)。その後、メンテナンス機構部70のヘッドキャップ740が再度キャリッジ80に接続され(ステップS156)、チョークバルブ機構900の操作により中空流路335(図13)が閉鎖される(ステップS160)。なお、チョークバルブ機構900による中空流路335の閉鎖操作は、ステップS152の待機ステップの後に行われてもよい。   Thereafter, the head cap 740 and the carriage 80 of the maintenance mechanism unit 70 are separated (see step S153 (FIG. 18), FIG. 8). In this state, the driving of the vacuum pump 710 (FIG. 6) is started again (step S154). As a result, the cleaning liquid accumulated in the head cap 740 is discharged. The suction by the vacuum pump 710 at this time is also called idle suction. When the discharge of the cleaning liquid in the head cap 740 is completed, the driving of the vacuum pump 710 is stopped (step S155). Thereafter, the head cap 740 of the maintenance mechanism unit 70 is connected to the carriage 80 again (step S156), and the hollow flow path 335 (FIG. 13) is closed by the operation of the choke valve mechanism 900 (step S160). The closing operation of the hollow flow path 335 by the choke valve mechanism 900 may be performed after the standby step of step S152.

以上説明した第3実施例におけるインク充填処理により、プリンタ10は、インク流路の少なくともインクパック310に面する位置からチョークバルブ機構900の位置までの部分にはインクパック310から供給されたインクが充填され、記録ヘッド810を含むインク流路の残りの部分には洗浄液(物流用インク)が充填され、チョークバルブ機構900が中空流路335を閉鎖している状態(以下「第3の初期状態」と呼ぶ)となる。その後、プリンタ10は出荷され、ユーザにより使用開始される。すなわち、プリンタ10は、インクパック310にインクが収容された後の最初のプリンタ10の使用前において、第3の初期状態にあることとなる。従って、プリンタ10の使用開始前において、インクパック310内に洗浄液や空気等の異物が侵入することを抑制することができ、インクパック310内のインクの品質(例えば脱気度)の低下やインクパック310内のインクと洗浄液との混合の発生を抑制することができる。すなわち、第3の初期状態では、チョークバルブ機構900が中空流路335を閉鎖しているため、インク流路のインクパック310に面する位置からチョークバルブ機構900の位置までの部分に充填されたインクは出荷後も当該部分に維持され、インクパック310内への異物の侵入が確実に抑制される。   By the ink filling process in the third embodiment described above, the printer 10 has the ink supplied from the ink pack 310 at least in the portion of the ink flow path from the position facing the ink pack 310 to the position of the choke valve mechanism 900. The remaining part of the ink flow path including the recording head 810 is filled with cleaning liquid (distribution ink), and the choke valve mechanism 900 closes the hollow flow path 335 (hereinafter referred to as “third initial state”). "). Thereafter, the printer 10 is shipped and started to be used by the user. That is, the printer 10 is in the third initial state before the first printer 10 is used after the ink is stored in the ink pack 310. Accordingly, it is possible to prevent foreign matter such as cleaning liquid or air from entering the ink pack 310 before the use of the printer 10 is started, and it is possible to reduce the quality (for example, the degree of deaeration) of the ink in the ink pack 310 and the ink. Generation of mixing of the ink in the pack 310 and the cleaning liquid can be suppressed. That is, in the third initial state, the choke valve mechanism 900 closes the hollow flow path 335, so that the portion from the position facing the ink pack 310 to the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path is filled. The ink is maintained in that portion even after shipment, and the entry of foreign matter into the ink pack 310 is reliably suppressed.

また、ユーザによる使用開始時には、既にインクパック310がプリンタ10に設置されているため、ユーザによるインクパック310の装着作業が不要となり、ユーザ負担が抑制される。また、ユーザによる使用開始時まで、プリンタ10はインク流路内にインク(インクパック310から供給されたインクおよび物流用インク)が充填された状態(第3の初期状態)に維持されるため、インク流路を形成する材料の表面がインクに馴染むこととなり、ユーザ使用開始後のインク流路へのインク充填が良好に実行される。   In addition, since the ink pack 310 is already installed in the printer 10 at the start of use by the user, the user does not need to install the ink pack 310 and the burden on the user is suppressed. In addition, the printer 10 is maintained in a state (third initial state) in which ink (ink supplied from the ink pack 310 and logistics ink) is filled in the ink flow path until the start of use by the user. The surface of the material forming the ink flow path becomes familiar with the ink, and the ink flow into the ink flow path after the start of user use is satisfactorily performed.

また、第3の初期状態では、インク流路の内、インクパック310から供給されたインクが充填された部分を除く部分や記録ヘッド810には洗浄液(物流用インク)が充填されているため、例えばプリンタ10の出荷後、使用開始前までに高温環境にさらされた場合にも、当該部分に洗浄液が充填されていない(すなわち空気が存在する)場合と比較して、インク供給系や記録ヘッド810の内圧上昇を抑制することができ、継手部分等におけるインクの漏洩を抑制することができる。また、洗浄液(物流用インク)は固形成分である色材(染料や顔料)を含まないため、プリンタ10が高温環境にさらされた場合にも、ノズル812の目詰まりが発生することもない。   In the third initial state, the recording head 810 is filled with a cleaning liquid (distribution ink) except for a portion filled with ink supplied from the ink pack 310 in the ink flow path. For example, even when the printer 10 is shipped and exposed to a high temperature environment before the start of use, the ink supply system and the recording head are compared with the case where the portion is not filled with a cleaning liquid (that is, air is present). An increase in the internal pressure of 810 can be suppressed, and ink leakage at a joint portion or the like can be suppressed. Further, since the cleaning liquid (distribution ink) does not contain a color material (dye or pigment) that is a solid component, the nozzle 812 is not clogged even when the printer 10 is exposed to a high temperature environment.

また、第3実施例におけるインク充填処理では、第2実施例と同様に、バキュームポンプ710による吸引により、4色のインクに対応した4つのインク流路のチョークバルブ機構900より記録ヘッド810側の部分に共通して負圧が生成される。その後、チョークバルブ機構900の操作により4つのインク流路に対応した中空流路335が開放されることにより(図18のステップS150)、4つのインク流路にインクが充填される。そのため、4色のインク毎のインク流路への充填状態のばらつきが抑制され、良好なインク充填処理を実現することができる。   In the ink filling process in the third embodiment, as in the second embodiment, the suction of the vacuum pump 710 causes the choke valve mechanism 900 of the four ink flow paths corresponding to the four colors of ink to be closer to the recording head 810 side. A negative pressure is generated in common to the portions. Thereafter, by operating the choke valve mechanism 900, the hollow flow paths 335 corresponding to the four ink flow paths are opened (step S150 in FIG. 18), and the four ink flow paths are filled with ink. Therefore, variation in the filling state in the ink flow path for each of the four color inks is suppressed, and a good ink filling process can be realized.

また、第3実施例におけるインク充填処理では、第2実施例と同様に、チョークバルブ機構900の操作による中空流路335の閉鎖(図18のステップS112)の後に、バキュームポンプ710による吸引(図18のステップS134)が行われる。そのため、チョークバルブ機構900の不具合(リーク等)の有無を確認することができる。   Further, in the ink filling process in the third embodiment, similarly to the second embodiment, after the hollow flow path 335 is closed by the operation of the choke valve mechanism 900 (step S112 in FIG. 18), suction by the vacuum pump 710 (FIG. 18 step S134) is performed. Therefore, it can be confirmed whether or not the choke valve mechanism 900 has a defect (such as a leak).

なお、第3実施例のインク充填処理(図18)も、第1実施例および第2実施例のインク充填処理と同様に、ユーザの使用開始後、プリンタ10に設置された1つまたは複数のインクパック310内のインクが切れた際に実行されるとしてもよい。このときのインク充填処理においては、インクが切れたインクパック310の除去とインク供給系の洗浄(洗浄液の充填含む)とが行われ、ステップS110のインクパック310の接続が行われる。あるいは、インクが切れたインクパック310へのインクの収容(充填)が実行されるものとしてもよい。その後、ステップS112以降の処理が実行される。この場合にも、プリンタ10は、(インクが切れた)インクパック310にインクが収容された後の最初のプリンタ10の使用前において、インク流路の少なくともインクパック310に面する位置からチョークバルブ機構900の位置までの部分にはインクパック310から供給されたインクが充填され、記録ヘッド810を含むインク流路の残りの部分には洗浄液(物流用インク)が充填され、チョークバルブ機構900が中空流路335を閉鎖している状態となる。   Note that the ink filling process (FIG. 18) of the third embodiment is also similar to the ink filling process of the first embodiment and the second embodiment. It may be executed when the ink in the ink pack 310 has run out. In the ink filling process at this time, the ink pack 310 that has run out of ink is removed and the ink supply system is cleaned (including filling of the cleaning liquid), and the ink pack 310 is connected in step S110. Alternatively, ink storage (filling) in the ink pack 310 that has run out of ink may be executed. Thereafter, the processing after step S112 is executed. Also in this case, the printer 10 starts the choke valve from at least the position facing the ink pack 310 in the ink flow path before using the first printer 10 after the ink is stored in the ink pack 310 (out of ink). The portion up to the position of the mechanism 900 is filled with ink supplied from the ink pack 310, the remaining portion of the ink flow path including the recording head 810 is filled with cleaning liquid (distribution ink), and the choke valve mechanism 900 is The hollow channel 335 is closed.

D.変形例:
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
D. Variations:
The present invention is not limited to the above-described examples and embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

D1.変形例1:
上記第2実施例のインク充填処理(図17)において、インクがキャリッジ80内の記録ヘッド810まで充填された後に中空流路335が閉鎖されるとしてもよい。ただし、第2実施例のように、インクがインク流路のチョークバルブ機構900の位置まで充填された後に中空流路335が閉鎖されるとすれば、インク流路のインクパック310に面する位置からチョークバルブ機構900の位置までの部分に充填されたインクは当該部分に維持されるため、インクの品質の低下を抑制できる点で好ましい。また、インクがキャリッジ80内の記録ヘッド810までは充填されないようなタイミングで中空流路335が閉鎖されるとすれば、ノズル812の目詰まりやインク漏れの発生を抑制できる点で好ましい。
D1. Modification 1:
In the ink filling process (FIG. 17) of the second embodiment, the hollow flow path 335 may be closed after ink is filled up to the recording head 810 in the carriage 80. However, if the hollow flow path 335 is closed after ink is filled up to the position of the choke valve mechanism 900 in the ink flow path as in the second embodiment, the position facing the ink pack 310 in the ink flow path. Since the ink filled in the portion from the position to the position of the choke valve mechanism 900 is maintained in the portion, it is preferable in that the deterioration of the ink quality can be suppressed. Further, if the hollow flow path 335 is closed at a timing at which ink does not fill up to the recording head 810 in the carriage 80, it is preferable in that clogging of the nozzles 812 and occurrence of ink leakage can be suppressed.

また、上記第2実施例のインク充填処理(図17)では、チョークバルブ機構900による中空流路335の閉鎖、バキュームポンプ710による吸引の後、中空流路335を開放することにより、インク流路内にインクを充填しているが、中空流路335を開放したままでバキュームポンプ710による吸引を行うことによりインク流路内にインクを充填するとしてもよい。   Further, in the ink filling process (FIG. 17) of the second embodiment, after the hollow flow path 335 is closed by the choke valve mechanism 900 and sucked by the vacuum pump 710, the hollow flow path 335 is opened to thereby open the ink flow path. Although the ink is filled in the ink, the ink flow path may be filled by performing suction by the vacuum pump 710 while the hollow flow path 335 is opened.

D2.変形例2:
上記各実施例において、プリンタ10の構成はあくまで一例であり、プリンタ10の構成として他の構成を採用することも可能である。例えば、プリンタ10のモーター駆動回路42(図14)は、ステッピングモーター駆動回路45を含んでいる必要はなく、チョーク用DCモーター910はDCモーター駆動回路により駆動されるとしてもよい。また、図16に示したチョーク用DCモーター910への印加電流や印加時間はあくまで一例であり、印加電流や印加時間は任意に設定可能である。また、必ずしも期間T2において電流を印加する必要はない。
D2. Modification 2:
In each of the above embodiments, the configuration of the printer 10 is merely an example, and other configurations can be adopted as the configuration of the printer 10. For example, the motor drive circuit 42 (FIG. 14) of the printer 10 does not need to include the stepping motor drive circuit 45, and the choke DC motor 910 may be driven by the DC motor drive circuit. The application current and application time to the choke DC motor 910 shown in FIG. 16 are merely examples, and the application current and application time can be set arbitrarily. Further, it is not always necessary to apply a current in the period T2.

また、チョークバルブ機構900はインク供給部330に設置されている必要はなく、インクパック310から記録ヘッド810までのインク流路のどこかに設置されていればよい。また、チョークバルブ機構900の構成は、インク流路を開閉可能であれば、任意の構成を採用可能である。   Further, the choke valve mechanism 900 does not need to be installed in the ink supply unit 330, and may be installed anywhere in the ink flow path from the ink pack 310 to the recording head 810. Further, the choke valve mechanism 900 can employ any configuration as long as the ink flow path can be opened and closed.

また、上記各実施例のインク充填処理において、インク流路の吸引はバキュームポンプ710により行われているが、プリンタ10がインク流路を吸引可能な他のポンプを有していれば、当該他のポンプによりインク充填処理におけるインク流路の吸引を行うとしてもよい。そのような場合には、インク充填処理において、必ずしもヘッドキャップ740をキャリッジ80に接続する必要はない。   Further, in the ink filling process of each of the above embodiments, the suction of the ink flow path is performed by the vacuum pump 710. If the printer 10 has another pump capable of sucking the ink flow path, the other The ink flow path may be sucked in the ink filling process with this pump. In such a case, it is not always necessary to connect the head cap 740 to the carriage 80 in the ink filling process.

また、上記各実施例におけるキャリッジ80の構成(図7)は、あくまで一例であり、キャリッジ80の構成として他の構成を採用可能である。例えば、キャリッジ80は、必ずしも気体回収室841および821や中空針852、調圧バルブ836等を有している必要はない。   Further, the configuration of the carriage 80 in each of the above embodiments (FIG. 7) is merely an example, and other configurations can be adopted as the configuration of the carriage 80. For example, the carriage 80 is not necessarily required to include the gas recovery chambers 841 and 821, the hollow needle 852, the pressure regulating valve 836, and the like.

また、上記各実施例では、複数のインクパック310が互いに異なる色のインクを収容しているとしているが、複数のインクパック310が同じ色のインクを収容しているとしてもよい。   In each of the above embodiments, the plurality of ink packs 310 contain different colors of ink, but the plurality of ink packs 310 may contain the same color of ink.

D3.変形例3:
上記各実施例において、上部筐体30を本体筐体20に軸着するのではなく、上部筐体30を本体筐体20にスライド可能に取り付けても良い。これによって、上部筐体30にインクパック310をより安定した状態で収容することができる。
D3. Modification 3:
In each of the embodiments described above, the upper housing 30 may be slidably attached to the main body housing 20 instead of pivotally attaching the upper housing 30 to the main body housing 20. Accordingly, the ink pack 310 can be accommodated in the upper housing 30 in a more stable state.

また、上記各実施例において、下部ハウジング360にホルダ380を配設する向きを、図19に示すように、回動軸350の軸方向に略沿ってホルダ380を配設しても良い。図19の形態によれば、上部筐体30の閉状態から開状態を通じて、上部筐体30に保持されたインクパック310の各々の高さが略同一となるため、インクパック310の各々に収容されたインクの圧力水頭を略同一に揃えることができる。これによって、記録ヘッド810から噴射されるインクの噴射品質を向上させることができる。   Further, in each of the above embodiments, the holder 380 may be disposed substantially along the axial direction of the rotating shaft 350 as shown in FIG. 19 in the direction in which the holder 380 is disposed in the lower housing 360. According to the form of FIG. 19, the height of each of the ink packs 310 held by the upper housing 30 is substantially the same from the closed state to the open state of the upper housing 30, so that the ink packs 310 are accommodated in each of the ink packs 310. The pressure heads of the formed ink can be made substantially the same. Thereby, the ejection quality of the ink ejected from the recording head 810 can be improved.

また、図20に示すように、傾斜板381が傾斜する方向を回動軸350に向けてホルダ380を配設しても良い。図20の形態によれば、図2および図3に示すように傾斜板381が傾斜する方向を回動軸350とは反対側に向けてホルダ380を配設するよりも、上部筐体30の開状態にした場合においてインクパック310をホルダ380の傾斜板381により安定した状態で載置することができる。   In addition, as shown in FIG. 20, the holder 380 may be disposed so that the inclined plate 381 is inclined toward the rotation shaft 350. According to the form of FIG. 20, as shown in FIG. 2 and FIG. 3, rather than disposing the holder 380 with the inclined plate 381 inclined in the direction opposite to the rotation shaft 350, In the open state, the ink pack 310 can be placed in a stable state by the inclined plate 381 of the holder 380.

D4.変形例4:
本発明の流体供給装置が対象とする流体としては、上述したインク等の液体に限定するものではなく、金属ペースト,粉体,液晶等、各種の流体を対象とする趣旨である。流体噴射装置の代表例としては、上述したような画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置があるが、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置や、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置、有機EL(Electro Luminescence)ディスプレー,面発光ディスプレー (Field Emission Display、FED)等の電極形成に用いられる電極材噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用することができる。
D4. Modification 4:
The fluid targeted by the fluid supply device of the present invention is not limited to the above-described liquid such as ink, but is intended to target various fluids such as metal paste, powder, and liquid crystal. As a typical example of the fluid ejecting apparatus, there is an ink jet recording apparatus including the ink jet recording head for image recording as described above. However, the present invention is not limited to the ink jet recording apparatus, and an image recording apparatus such as a printer. In addition, color material injection devices used for manufacturing color filters such as liquid crystal displays, electrode material injection devices used for electrode formation for organic EL (Electro Luminescence) displays, field emission displays (FEDs), biochips, etc. The present invention can also be applied to a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid containing a bio-organic matter used for manufacturing, a sample ejecting apparatus as a precision pipette, and the like.

D5.変形例5:
図21は、変形例における上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。図21に示した変形例では、インクパック310の設置態様が図2に示した実施例と異なる。すなわち、図2に示した実施例では、インクパック310が上部筐体30に設けられたホルダ380に固定されて設置される態様を採用しているが、図21に示した変形例では、ホルダ380は設けられず、インクパック310が単体として上部筐体30内に設置される態様を採用している。このように、上部筐体30内へのインクパック310の設置には必ずしもホルダ380を用いる必要はなく、インクパック310を上部筐体30内に直接載置することも可能である。
D5. Modification 5:
FIG. 21 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state where the upper housing 30 is closed in a modified example. In the modification shown in FIG. 21, the installation mode of the ink pack 310 is different from the embodiment shown in FIG. That is, the embodiment shown in FIG. 2 employs a mode in which the ink pack 310 is fixed and installed on the holder 380 provided in the upper housing 30. However, in the modification shown in FIG. 380 is not provided, and a mode in which the ink pack 310 is installed in the upper housing 30 as a single unit is employed. Thus, the holder 380 is not necessarily used for installing the ink pack 310 in the upper housing 30, and the ink pack 310 can be directly placed in the upper housing 30.

また、図22は、変形例における上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。図22に示した変形例では、インクパックの形状や設置態様が図2に示した実施例と異なる。すなわち、図22に示した変形例では、箱形形状のインクパック310が採用されており、また、インクパック310は図21に示した変形例と同様に上部筐体30内に直接載置されている。このように、インクパックの形状は、可撓性シートにより形成された袋形状に限られず、箱形形状といった他の形状を採用可能である。   FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state in which the upper housing 30 is closed in a modified example. In the modification shown in FIG. 22, the shape and installation mode of the ink pack are different from those in the embodiment shown in FIG. That is, in the modification shown in FIG. 22, a box-shaped ink pack 310 is employed, and the ink pack 310 is directly placed in the upper housing 30 as in the modification shown in FIG. ing. Thus, the shape of the ink pack is not limited to the bag shape formed of the flexible sheet, and other shapes such as a box shape can be adopted.

また、図23は、変形例におけるプリンタ10の概略構成を示す説明図である。図23に示した変形例では、インクパック310の設置態様が図1に示した実施例と異なる。すなわち、図23に示した変形例では、インクパック310は上部筐体30の内部に収納されず、プリンタ10の外部に配置される。図23に示した変形例においても、インクパック310のパック口60は、上部筐体30に設けられた穴32を介して、インク供給部330に接続される。このように、インクパック310は、必ずしも上部筐体30の内部に収納される必要はなく、プリンタ10の外部に配置されるとしてもよい。   FIG. 23 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the printer 10 in a modified example. In the modification shown in FIG. 23, the installation mode of the ink pack 310 is different from the embodiment shown in FIG. That is, in the modification shown in FIG. 23, the ink pack 310 is not housed in the upper housing 30 and is disposed outside the printer 10. Also in the modification shown in FIG. 23, the pack port 60 of the ink pack 310 is connected to the ink supply unit 330 through the hole 32 provided in the upper housing 30. As described above, the ink pack 310 does not necessarily have to be stored in the upper housing 30 and may be disposed outside the printer 10.

また、図24は、変形例におけるプリンタ10の概略構成を示す説明図である。図24に示した変形例では、インクの供給態様が図1に示した実施例と異なる。すなわち、図24に示した変形例では、インク供給部330にインクパック310のパック口60が接続され、パック口60とインクを収容したインクタンク990との間にチューブ980が設置されている。インクタンク990内のインクは、チューブ980、パック口60、インク供給部330を介して印刷機構部50へと供給される。図24に示した変形例は、例えばインクパック310内のインクを使い切った後に、インクパック310のパック口60のみを残してインクパック310を除去し、チューブ980およびインクタンク990を設置することにより実現される。   FIG. 24 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the printer 10 in a modified example. In the modification shown in FIG. 24, the ink supply mode is different from the embodiment shown in FIG. That is, in the modification shown in FIG. 24, the pack port 60 of the ink pack 310 is connected to the ink supply unit 330, and the tube 980 is installed between the pack port 60 and the ink tank 990 that stores ink. The ink in the ink tank 990 is supplied to the printing mechanism unit 50 via the tube 980, the pack port 60, and the ink supply unit 330. In the modification shown in FIG. 24, for example, after the ink in the ink pack 310 is used up, the ink pack 310 is removed leaving only the pack port 60 of the ink pack 310, and the tube 980 and the ink tank 990 are installed. Realized.

D6.変形例6:
第3実施例におけるインク充填処理(図18)では、洗浄工程においてインク供給系に洗浄液(物流用インク)を充填しているが(ステップS70)、固形成分を含まない液体であれば、洗浄液(物流用インク)以外の他の液体を充填するとしてもよい。また、第3の初期状態は、記録ヘッド810に洗浄液(物流用インク)が充填され、インク流路には洗浄液が充填されていない状態であってもよいし、反対に、インク流路に洗浄液が充填され、記録ヘッド810には洗浄液が充填されていない状態であってもよい。
D6. Modification 6:
In the ink filling process (FIG. 18) in the third embodiment, the cleaning liquid (distribution ink) is filled in the ink supply system in the cleaning process (step S70). If the liquid does not contain a solid component, the cleaning liquid ( Other liquids other than the distribution ink) may be filled. The third initial state may be a state in which the recording head 810 is filled with a cleaning liquid (distribution ink) and the ink flow path is not filled with the cleaning liquid. The recording head 810 may not be filled with the cleaning liquid.

D7.変形例7:
第1実施例および第2実施例におけるインク充填処理を示すフローチャート(図10および図17)では、インク供給系の洗浄工程(図18のステップS60〜S90)を示していないが、第1実施例および第2実施例におけるインク充填処理においても、図10および図17に示した工程の前に、同様の洗浄工程が実行される。ただし、第1実施例および第2実施例の洗浄工程においては、第3実施例とは異なり、洗浄液は充填されずに排出される(図18のステップS70参照)。また、図10および図17に示した第1実施例および第2実施例におけるインク充填処理が完了した後に、第3実施例と同様に、いわゆる空吸引(図18のステップS154,155)が実行されるとしてもよい。第1実施例および第2実施例では、洗浄工程においてインク供給系に洗浄液が充填されることはないため、ヘッドキャップ740に比較的多量の液体が排出されてはいないが、洗浄工程終了後に僅かに残存した洗浄液が空吸引により排出される。
D7. Modification 7:
In the flowcharts (FIGS. 10 and 17) showing the ink filling process in the first embodiment and the second embodiment, the ink supply system cleaning process (steps S60 to S90 in FIG. 18) is not shown, but the first embodiment. Also in the ink filling process in the second embodiment, the same cleaning process is executed before the processes shown in FIGS. 10 and 17. However, in the cleaning process of the first and second embodiments, unlike the third embodiment, the cleaning liquid is discharged without being filled (see step S70 in FIG. 18). In addition, after the ink filling process in the first and second embodiments shown in FIGS. 10 and 17 is completed, so-called idle suction (steps S154 and 155 in FIG. 18) is executed as in the third embodiment. It may be done. In the first and second embodiments, the ink supply system is not filled with the cleaning liquid in the cleaning process, so that a relatively large amount of liquid is not discharged to the head cap 740. The remaining cleaning liquid is discharged by empty suction.

本発明の第1実施例における流体噴射装置としてのプリンタ10の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the printer 10 as a fluid ejecting apparatus in 1st Example of this invention. 上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state where an upper housing 30 is closed. FIG. 上部筐体30を開けた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state where an upper housing 30 is opened. 上部筐体30の内部構成を示す上面図である。4 is a top view showing an internal configuration of the upper housing 30. FIG. 上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state where an upper housing 30 is closed. FIG. プリンタ10の印刷機構部50周りの構成を示す説明図である。3 is an explanatory diagram illustrating a configuration around a printing mechanism unit 50 of the printer 10. FIG. キャリッジ80の内部構成を示す説明図である。3 is an explanatory diagram showing an internal configuration of a carriage 80. FIG. ヘッドキャップ740と接続可能な位置にキャリッジ80が移動した状態を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state where a carriage 80 has moved to a position connectable to a head cap 740. ヘッドキャップ740が上昇してキャリッジ80に接続した状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a state in which a head cap 740 is lifted and connected to a carriage 80. 第1実施例におけるプリンタ10のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。3 is a flowchart illustrating a flow of ink filling processing of the printer according to the first embodiment. 第2実施例におけるプリンタ10の上部筐体30の内部構成を示す上面図である。It is a top view which shows the internal structure of the upper housing | casing 30 of the printer 10 in 2nd Example. チョークバルブ機構900の構成を概略的に示す説明図である。4 is an explanatory diagram schematically showing a configuration of a choke valve mechanism 900. FIG. 図12におけるS1−S1断面図である。It is S1-S1 sectional drawing in FIG. 制御部40に含まれるモーター駆動回路42の構成を示す説明図である。4 is an explanatory diagram showing a configuration of a motor drive circuit included in a control unit. FIG. ステッピングモーター駆動回路45のマイクロステップ駆動信号の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the micro step drive signal of the stepping motor drive circuit. チョーク用DCモーター910の駆動タイミングを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the drive timing of DC motor 910 for chokes. 第2実施例におけるプリンタ10のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the ink filling process of the printer 10 in 2nd Example. 第3実施例におけるプリンタ10のインク充填処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the ink filling process of the printer 10 in 3rd Example. 変形例における上部筐体30の内部を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the inside of the upper housing | casing 30 in a modification. 変形例における上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state in which an upper housing 30 is closed in a modified example. 変形例における上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state in which an upper housing 30 is closed in a modified example. 変形例における上部筐体30を閉じた状態のプリンタ10の概略構成を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the printer 10 in a state in which an upper housing 30 is closed in a modified example. 変形例におけるプリンタ10の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the printer 10 in a modification. 変形例におけるプリンタ10の概略構成を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows schematic structure of the printer 10 in a modification.

符号の説明Explanation of symbols

10...プリンタ
12...給紙トレイ
14...排紙トレイ
20...本体筐体
30...上部筐体
32...穴
40...制御部
42...モーター駆動回路
43...DCモーター駆動回路
44...DCモーター駆動回路
45...ステッピングモーター駆動回路
50...印刷機構部
60...パック口
70...メンテナンス機構部
80...キャリッジ
302...ガイド部
310...インクパック
320...供給針
330...インク供給部
332...ガードプレート
333...開口部
335...中空流路
340...供給チューブ
350...回動軸
360...下部ハウジング
362...ホルダガイド
364...ホルダ補助リブ
370...上部ハウジング
373...係合部
374...端部補助リブ
376...中間補助リブ
380...ホルダ
381...傾斜板
382...ベース部
383...上端部
384...裏面補助リブ
388...固定ネジ
410...継手
420...支持部
510...キャリッジモーター
512...タイミングベルト
520...ガイドロッド
530...プラテン
540...紙送りモーター
710...バキュームポンプ
715...バキュームチューブ
716...分岐部
717...分岐チューブ
718...分岐チューブ
720...ベース
722...昇降モーター
724...伝達ギア
726...リードスクリュ
730...昇降ベース
734...付勢支持部
735...付勢支持部
740...ヘッドキャップ
741...インク吸引室
742...接続口
744...スポンジ
750...着脱接続部
760...ワイパブレード
810...記録ヘッド
812...ノズル
820...第2キャリッジ部材
821...気体回収室
822...下流トラップ室
824...透過壁
826...フィルタ
830...第3キャリッジ部材
834...インク流路
836...調圧バルブ
838...インク流路
840...第4キャリッジ部材
841...気体回収室
842...上流トラップ室
844...透過壁
846...フィルタ
850...第5キャリッジ部材
851...減圧中継室
852...中空針
859...インク導入口
900...チョークバルブ機構
910...チョーク用DCモーター
920...ギア群
930...マグネット部
932...弁体
934...バネ
980...チューブ
990...インクタンク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Printer 12 ... Paper feed tray 14 ... Output tray 20 ... Main body case 30 ... Upper case 32 ... Hole 40 ... Control part 42 ... Motor drive Circuit 43 ... DC motor drive circuit 44 ... DC motor drive circuit 45 ... Stepping motor drive circuit 50 ... Printing mechanism 60 ... Pack port 70 ... Maintenance mechanism 80 ... Carriage 302 ... Guide part 310 ... Ink pack 320 ... Supply needle 330 ... Ink supply part 332 ... Guard plate 333 ... Opening part 335 ... Hollow flow path 340 ... Supply tube 350 ... Rotating shaft 360 ... Lower housing 362 ... Holder guide 364 ... Holder auxiliary rib 370 ... Upper housing 373 ... engaging part 374 ... End auxiliary rib 376 .. Intermediate auxiliary rib 380 ... Holder 381 ... Inclined plate 382 ... Base part 383 ... Upper end part 384 ... Back side auxiliary 388 ... Fixing screw 410 ... Joint 420 ... Supporting part 510 ... Carriage motor 512 ... Timing belt 520 ... Guide rod 530 ... Platen 540 ... Paper feed motor 710. ..Vacuum pump 715 ... Vacuum tube 716 ... Branch 717 ... Branch tube 718 ... Branch tube 720 ... Base 722 ... Elevating motor 724 ... Transmission gear 726 ... Lead Screw 730 ... Elevating base 734 ... Biasing support 735 ... Biasing support 740 ... Head cap 741 ... Ink suction chamber 742 ... Connection port 744 ... Sponge 750 .. Attachment / detachment connection portion 760 ... wiper blade 810 ... recording head 812 ... nozzle 820 ... second carriage member 821 ... gas recovery chamber 822 ... downstream trap chamber 824 ... transmission wall 826 ... filter 830 ... third carry Member 834 ... Ink channel 836 ... Pressure regulating valve 838 ... Ink channel 840 ... Fourth carriage member 841 ... Gas recovery chamber 842 ... Upstream trap chamber 844 ... Permeation wall 846 ... Filter 850 ... Fifth carriage member 851 ... Decompression relay chamber 852 ... Hollow needle 859 ... Ink inlet 900 ... Choke valve mechanism 910 ... DC motor for choke 920. ..Gear group 930 ... Magnetic part 932 ... Valve 934 ... Spring 980 ... Tube 990 ... Ink tank

Claims (12)

流体噴射装置であって、
流体を収容する流体収容部と、
前記流体を吐出する流体吐出部と、
前記流体収容部から前記流体吐出部に至る流体流路を形成する流路形成部と、
前記流体流路を開閉可能な弁機構と、を備え、
前記流体収容部に前記流体が収容された後の最初の前記流体噴射装置の使用前において、前記流体流路の少なくとも前記流体収容部の位置から前記弁機構の位置までの部分に前記流体が充填されていると共に前記弁機構が前記流体流路を閉鎖している初期状態にある、流体噴射装置。
A fluid ejection device comprising:
A fluid container for containing fluid;
A fluid discharge section for discharging the fluid;
A flow path forming part that forms a fluid flow path from the fluid containing part to the fluid discharge part;
A valve mechanism capable of opening and closing the fluid flow path,
Before using the first fluid ejecting apparatus after the fluid is accommodated in the fluid accommodating portion, at least a portion of the fluid flow path from the position of the fluid accommodating portion to the position of the valve mechanism is filled with the fluid. And a fluid ejection device in an initial state in which the valve mechanism closes the fluid flow path.
請求項1に記載の流体噴射装置であって、
前記初期状態において、前記流体吐出部に固形成分を含まない使用前用液体が充填されている、流体噴射装置。
The fluid ejection device according to claim 1,
In the initial state, the fluid ejecting apparatus in which the fluid ejection unit is filled with a pre-use liquid that does not contain a solid component.
請求項1または請求項2に記載の流体噴射装置であって、
前記初期状態において、前記流体流路の前記流体が充填されている部分以外の部分に前記使用前用液体が充填されている、流体噴射装置。
The fluid ejecting apparatus according to claim 1 or 2,
In the initial state, the fluid ejecting apparatus, wherein the pre-use liquid is filled in a portion of the fluid flow path other than the portion filled with the fluid.
請求項2または請求項3に記載の流体噴射装置であって、
前記使用前用液体は、前記固形成分としての色材を含まない液体である、流体噴射装置。
The fluid ejecting apparatus according to claim 2 or 3,
The fluid ejecting apparatus, wherein the pre-use liquid is a liquid that does not include a color material as the solid component.
請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の流体噴射装置であって、さらに、
前記弁機構の位置より前記流体吐出部側において前記流体流路内を吸引可能な吸引手段を備え、
前記流体噴射装置の前記初期状態は、
(a)前記弁機構により前記流体流路を閉鎖する工程と、
(b)前記吸引手段による吸引により、前記弁機構の位置より前記流体吐出部側の前記流体流路内に負圧を発生させる工程と、
(c)前記弁機構による前記流体流路の閉鎖を解除する工程と、
(d)前記流体収容部に収容された前記流体が前記流体流路の前記弁機構の位置まで充填された後に、前記弁機構により前記流体流路を閉鎖する工程と、を含む方法により形成される、流体噴射装置。
The fluid ejection device according to any one of claims 1 to 4, further comprising:
A suction means capable of sucking the inside of the fluid flow path on the fluid discharge part side from the position of the valve mechanism;
The initial state of the fluid ejection device is:
(A) closing the fluid flow path by the valve mechanism;
(B) generating a negative pressure in the fluid flow path on the fluid discharge part side from the position of the valve mechanism by suction by the suction means;
(C) releasing the fluid channel closed by the valve mechanism;
(D) after the fluid accommodated in the fluid accommodating portion is filled up to the position of the valve mechanism of the fluid channel, the fluid channel is closed by the valve mechanism. The fluid ejecting apparatus.
請求項5に記載の流体噴射装置であって、
前記流体噴射装置の前記初期状態は、さらに、
(e)前記工程(a)の前に、前記流体流路に前記使用前用液体を充填し、前記流体収容部を前記流体流路に接続する工程を含む方法により形成される、流体噴射装置。
The fluid ejection device according to claim 5,
The initial state of the fluid ejection device is further
(E) Before the step (a), the fluid ejecting apparatus is formed by a method including a step of filling the fluid channel with the pre-use liquid and connecting the fluid accommodating portion to the fluid channel. .
請求項1に記載の流体噴射装置であって、
前記流体収容部に前記流体が収容された後の最初の前記流体噴射装置の使用前において、前記流体吐出部に前記流体は充填されていない、流体噴射装置。
The fluid ejection device according to claim 1,
The fluid ejecting apparatus, wherein the fluid ejecting unit is not filled with the fluid before the first use of the fluid ejecting apparatus after the fluid is accommodated in the fluid accommodating part.
請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の流体噴射装置であって、
前記流体を収容した複数の前記流体収容部を備え、
前記流路形成部は、前記複数の流体収容部に対応した複数の前記流体流路を形成する、流体噴射装置。
The fluid ejection device according to any one of claims 1 to 7,
A plurality of the fluid containing portions containing the fluid;
The fluid ejecting apparatus, wherein the flow path forming unit forms a plurality of the fluid flow paths corresponding to the plurality of fluid storage units.
請求項1ないし請求項8のいずれかに記載の流体噴射装置であって、さらに、
前記流体吐出部を搭載した状態で移動するキャリッジを備え、
前記流体収容部は、前記キャリッジ上とは異なる位置に配置されている、流体噴射装置。
The fluid ejection device according to any one of claims 1 to 8, further comprising:
A carriage that moves in a state in which the fluid discharge unit is mounted;
The fluid ejecting apparatus, wherein the fluid accommodating portion is disposed at a position different from the position on the carriage.
請求項1ないし請求項9のいずれかに記載の流体噴射装置であって、
前記流体は、液体インクである、流体噴射装置。
The fluid ejection device according to any one of claims 1 to 9,
The fluid ejecting apparatus, wherein the fluid is liquid ink.
流体噴射装置において流体を充填する方法であって、
前記流体噴射装置は、
流体を収容する流体収容部と、
前記流体を吐出する流体吐出部と、
前記流体収容部から前記流体吐出部に至る流体流路を形成する流路形成部と、
前記流体流路を開閉可能な弁機構と、
前記弁機構の位置より前記流体吐出部側において前記流体流路内を吸引する吸引手段と、を備え、
前記方法は、
(a)前記弁機構により前記流体流路を閉鎖する工程と、
(b)前記吸引手段による吸引により、前記弁機構の位置より前記流体吐出部側の前記流体流路内に負圧を発生させる工程と、
(c)前記弁機構による前記流体流路の閉鎖を解除する工程と、
(d)前記流体収容部に収容された前記流体が前記流体流路の前記弁機構の位置まで充填された後に、前記弁機構により前記流体流路を閉鎖する工程と、を備える、方法。
A method of filling a fluid in a fluid ejection device, comprising:
The fluid ejecting apparatus includes:
A fluid container for containing fluid;
A fluid discharge section for discharging the fluid;
A flow path forming part that forms a fluid flow path from the fluid containing part to the fluid discharge part;
A valve mechanism capable of opening and closing the fluid flow path;
Suction means for sucking the fluid flow path on the fluid discharge part side from the position of the valve mechanism,
The method
(A) closing the fluid flow path by the valve mechanism;
(B) generating a negative pressure in the fluid flow path on the fluid discharge part side from the position of the valve mechanism by suction by the suction means;
(C) releasing the fluid channel closed by the valve mechanism;
(D) closing the fluid flow path by the valve mechanism after the fluid accommodated in the fluid accommodation part is filled up to the position of the valve mechanism of the fluid flow path.
請求項11に記載の方法であって、さらに、
(e)前記工程(a)の前に、前記流体流路に固形成分を含まない使用前用液体を充填し、前記流体収容部を前記流体流路に接続する工程と、を備える、方法。
The method of claim 11, further comprising:
(E) before the step (a), filling the fluid flow path with a pre-use liquid that does not contain a solid component, and connecting the fluid containing part to the fluid flow path.
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