JP2009043422A - Terminal feeding device and manual crimping tool provided therewith - Google Patents

Terminal feeding device and manual crimping tool provided therewith Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a terminal feeding device that is preferable to be fitted and used in a manual crimping tool allowing a serial manual feeding of a plurality of terminals. <P>SOLUTION: The terminal feeding device has: a terminal guide member 30 guiding a plurality of terminals connected to a terminal connecting bar; and a terminal feeding mechanism moving the terminals guided by the terminal guide member a predetermined distance. The terminal guide member and the terminal feeding mechanism are fitted to a housing 18. The housing 18 is a frame body having a space S inside thereof that is surrounded by: a pair of first and second long frames 18a and 18b facing each other; and first and second connection frames 18c and 18d that are short frames each connected to one of the two ends of each of the long frames two ends of each of the long frames. Terminal feeding mechanisms 19, 20 and 21 are disposed in the space S of the frame body, fitting means 18e, 18f and 34 are provided on the second connection frame 18d, and a second terminal guide member 30 is provided on the first long frame 18a. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、端子送り装置及びこの装置を取付けた手動圧着工具に係り、詳しくは、端子つなぎ桟に連結された複数本の端子を順次給送できる端子送り装置及びこの装置を取付けた手動圧着工具に関するものである。   The present invention relates to a terminal feeding device and a manual crimping tool to which the device is attached, and more particularly, a terminal feeding device capable of sequentially feeding a plurality of terminals connected to a terminal connecting bar and a manual crimping tool to which the device is attached. It is about.

電線或いはリード線（以下、リード線という）に端子を接続する方法として、リード線の芯線及び端子を外力により圧縮して接続する圧着接続法が古くから知られている。この接続法は、通常、リード線及び圧着端子を把持する固定圧着部と、この固定圧着部に押し当てて圧着端子を芯線にカシメて固定する可動圧着部とを有しており、これらの圧着部は、別名「クリンパ及びアンビル」、「オス型ダイ及びメス型ダイ」或いは「オス側ダイ及びメス側ダイ」などと呼ばれている（以下ではこのような圧着部を「オス型ダイ」及び「メス型ダイ」といい、オス型ダイ及びメス型ダイを総称したものを「圧着ダイ」という）。   As a method for connecting a terminal to an electric wire or a lead wire (hereinafter referred to as a lead wire), a crimp connection method in which a core wire and a terminal of a lead wire are compressed and connected by an external force has been known for a long time. This connection method usually has a fixed crimp part for holding a lead wire and a crimp terminal, and a movable crimp part that presses against the fixed crimp part and crimps and fixes the crimp terminal to the core wire. The parts are also called “crimpers and anvils”, “male dies and female dies” or “male dies and female dies” (hereinafter referred to as “male dies” and “male dies”). This is called a “female die”, and a generic term for a male die and a female die is called a “crimp die”.

このような圧着接続は、概ね、工場内等に専用の端子圧着装置が設置されて、端子とリード線とが自動的に接続されるようになっている（例えば、下記特許文献１参照）。このような端子圧着装置は、比較的端子数が多い場合に使用されている。しかし近年、例えば情報制御システム、交通システム、ビルシステム等や、これらのメンテナンスの現場においては、コスト面及び利便性などの観点から工場内の作業に代えてメンテナンス現場において直接接続作業を行うことが要求され、このような作業ができる手動式の圧着工具が開発されている（例えば、下記特許文献２〜４参照）。   In general, such a crimping connection is such that a dedicated terminal crimping device is installed in a factory or the like, and the terminals and the lead wires are automatically connected (for example, see Patent Document 1 below). Such a terminal crimping device is used when the number of terminals is relatively large. However, in recent years, for example, in information control systems, transportation systems, building systems, etc., and in the maintenance site, direct connection work can be performed at the maintenance site instead of work in the factory from the viewpoint of cost and convenience. A manual crimping tool capable of such work has been developed (for example, see Patent Documents 2 to 4 below).

例えば、下記特許文献２に開示された手動圧着工具は、枢支軸により回動可能に支持された一対の杆状ハンドルと、これらの杆状ハンドルに連結軸で支軸された圧着作動片とを有し、この圧着作動片は、相互に噛み合う咬着歯を対向状に形成した二枚の金属製顎片と、これらの金属製顎片を各回転支持軸で連結された連結側板とで構成されて、一対の杆状ハンドルを閉作動させることにより、一対の咬着歯で圧着端子をリード線芯線に圧着接続するようになっている。この圧着工具によれば、一対の杆状ハンドルは、比較的長尺になっているので、この長尺ハンドルの梃子作用を利用して端子とリード線とを簡単・確実に接続ができる。なお、同様の手動圧着工具は、下記特許文献３にも開示されている。   For example, a manual crimping tool disclosed in Patent Document 2 below includes a pair of hook-shaped handles that are rotatably supported by pivot shafts, and a crimping operation piece that is pivotally supported by these hook-shaped handles on a connecting shaft. The crimping operation piece is composed of two metal jaw pieces in which biting teeth meshing with each other are formed to face each other, and a connecting side plate in which these metal jaw pieces are connected by respective rotation support shafts. The crimp terminal is configured to be crimped and connected to the lead wire core wire by closing the pair of hook-shaped handles. According to this crimping tool, since the pair of hook handles are relatively long, the terminals and the lead wires can be easily and reliably connected using the lever action of the long handles. A similar manual crimping tool is also disclosed in Patent Document 3 below.

ところが、この種の手動圧着工具は、いずれも１個の圧着端子と１本のリード線とをその都度対応させて個別に接続するものであるため作業効率を上げるのに限界があることから、複数個の端子を圧着ダイに供給して、連続して接続できるようにした手動圧着工具も開発されている（例えば、下記特許文献４参照）。   However, this type of manual crimping tool has a limit in increasing the work efficiency because all of the crimping terminals and one lead wire are individually connected in correspondence with each other. A manual crimping tool has also been developed in which a plurality of terminals are supplied to a crimping die so that they can be connected continuously (see, for example, Patent Document 4 below).

そこで、以下には図１０を参照して下記特許文献４に開示された手動圧着工具を説明する。なお、図１０は下記特許文献４に開示された手動圧着工具の斜視図である。
下記特許文献４に開示された手動圧着工具５０は、固定受部５２Ａ及びこの固定受部５２Ａに対して垂直に直線往復運動する端子圧着体５２Ｂによって構成される端子圧着部５３を備えた中空状の圧着具ボデイ５１と、この圧着具ボデイ５１から直線状に水平に延設された固定レバー５４と、この固定レバー５４の上方に配置されてその先端部分で軸５５により圧着具ボデイ５１に枢支されたスウィングレバー５６と、このスウィングレバー５６の枢支部より先端部分の回動運動を端子圧着体５２Ｂの直線運動に変換する運動変換機構と、によって構成されている。固定レバー５４には、多数の端子５８、…を帯状に連結した端子ベルトＣを移動可能に収納して圧着部５３に送り出す端子ベルト装着部５７が設けられている。この端子ベルト装着部５７は、その上面の一部が長さ方向に沿って開口されて、装着された端子ベルトＣをこの開口部５７ａから指先で押すことにより前方に送り出すことができるようになっている。端子ベルトＣは、導体金属製筒体の一端に大径の合成樹脂製絶縁筒体が結合された棒型端子５８が平行に帯状に並べられ、その合成樹脂製絶縁筒体の外周部分で切り取り可能な状態で多数連結したものとなっている。 Therefore, a manual crimping tool disclosed in Patent Document 4 below will be described below with reference to FIG. FIG. 10 is a perspective view of a manual crimping tool disclosed in Patent Document 4 below.
The manual crimping tool 50 disclosed in Patent Document 4 below is a hollow shape including a terminal crimping portion 53 configured by a fixed receiving portion 52A and a terminal crimping body 52B that linearly reciprocates vertically with respect to the fixed receiving portion 52A. The crimping tool body 51, a fixing lever 54 that extends linearly and horizontally from the crimping tool body 51, and a pivot 55 that is disposed above the fixing lever 54 and that is pivoted to the crimping tool body 51 by a shaft 55. The swing lever 56 is supported, and a motion conversion mechanism that converts the rotational motion of the tip portion from the pivotal support portion of the swing lever 56 into the linear motion of the terminal crimping body 52B. The fixing lever 54 is provided with a terminal belt mounting portion 57 that movably accommodates a terminal belt C in which a number of terminals 58,. A part of the upper surface of the terminal belt attaching portion 57 is opened along the length direction, and the attached terminal belt C can be sent forward by pushing the terminal belt C from the opening 57a with a fingertip. ing. In the terminal belt C, rod-shaped terminals 58 each having a large-diameter synthetic resin insulating cylinder coupled to one end of a conductive metal cylinder are arranged in parallel in a strip shape, and are cut off at the outer periphery of the synthetic resin insulating cylinder. Many connected in a possible state.

下記特許文献２〜４に開示された手動圧着工具は、いずれも所定サイズのリード線と端子とを圧着接続するもので、圧着ダイは、特定サイズのものの専用品となっており、異なるサイズの接続に使用できない。したがって、サイズが違うとこのサイズに合致した圧着ダイを有する圧着工具が必要になる。そこで、このような不都合を解消するために、ハンドル部と圧着部とを分離できるようにし、ハンドル部を共通にして圧着部を各種サイズに合致するものに交換できるようにしたものが開発されて市場に導入されている。
特開平７−３２０８４３号公報（図１、段落〔００１３〕、〔００２２〕 実公平７−３３４２０号公報（図２、実用新案登録請求の範囲） 特開２００５−１９０８２９号公報（図４、段落〔００２５〕〜〔００３３〕） 特開平９−２１９２７１号公報（図２、段落〔０００８〕〜〔００１２〕） The manual crimping tools disclosed in the following Patent Documents 2 to 4 are all for crimping and connecting a lead wire and a terminal of a predetermined size, and the crimping die is an exclusive product of a specific size, and has different sizes. Cannot be used for connection. Therefore, if the size is different, a crimping tool having a crimping die matching the size is required. Therefore, in order to eliminate such inconvenience, a handle has been developed that can be separated from the crimping portion, and the handle portion can be shared and the crimping portion can be replaced with one that matches various sizes. Has been introduced to the market.
Japanese Patent Laid-Open No. 7-320843 (FIG. 1, paragraphs [0013] and [0022] Japanese Utility Model Publication No. 7-33420 (FIG. 2, scope of claim for utility model registration) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-190829 (FIG. 4, paragraphs [0025] to [0033]) JP-A-9-219271 (FIG. 2, paragraphs [0008] to [0012])

上記特許文献１〜４のうち、下記特許文献２及び３に開示された圧着工具は、いずれも１個の圧着端子と１本のリード線とを順次個別に接続するもので、作業効率を上げるのに限界がある。   Among the above-mentioned Patent Documents 1 to 4, the crimping tools disclosed in Patent Documents 2 and 3 below each connect one crimp terminal and one lead wire individually in order, and increase the work efficiency. There is a limit.

これに対し、上記特許文献４に開示された圧着工具は、固定レバー５４に、多数の端子５８を帯状に連結した端子ベルトＣを移動可能に収納して圧着部５３に送り出す端子ベルト装着部５７を設け、この端子ベルト装着部５７に装着された端子ベルトＣを開口部から指先で押すことにより前方に送り出すことができるので、作業能率を向上させることができる。しかしながら、この圧着工具に使用される端子は、この圧着工具にのみに使用可能な特殊構造のものとなっている。すなわち、この端子は、導体金属製筒体の一端に大径の合成樹脂製絶縁筒が結合された棒型端子５８を平行に帯状に並べて、これの合成樹脂製絶縁筒体の外周部分で切り取り可能な状態で多数連結したものとなっている。このため、上記特許文献４に開示された圧着工具では、一般の端子、例えば、上記特許文献１に開示されている端子圧着装置に使用されるような端子つなぎ桟に所定間隔に連結された端子を使用することができず、この圧着工具に適合する端子を作製しなければならない。また、圧着部が一体構造で交換ができないので、リード線のサイズが異なるとこのサイズに合致した圧着ダイを有するサイズごとの圧着工具が必要になる。   On the other hand, in the crimping tool disclosed in the above-mentioned Patent Document 4, a terminal belt mounting portion 57 that movably houses a terminal belt C in which a large number of terminals 58 are connected in a band shape and is sent to a crimping portion 53 in a fixing lever 54. Since the terminal belt C attached to the terminal belt attaching portion 57 can be sent forward by pushing it with a fingertip from the opening, the work efficiency can be improved. However, the terminal used for this crimping tool has a special structure that can be used only for this crimping tool. That is, this terminal is formed by arranging strip-shaped terminals 58 each having a large-diameter synthetic resin insulating cylinder coupled to one end of a conductive metal cylinder in parallel in a strip shape, and cutting the outer periphery of the synthetic resin insulating cylinder. Many connected in a possible state. For this reason, in the crimping tool disclosed in Patent Document 4, a general terminal, for example, a terminal connected to a terminal connecting bar as used in the terminal crimping apparatus disclosed in Patent Document 1 at a predetermined interval. Cannot be used and a terminal suitable for this crimping tool must be made. In addition, since the crimping portion is an integral structure and cannot be replaced, if the lead wire size is different, a crimping tool for each size having a crimping die that matches this size is required.

また、市販の手動圧着工具は、圧着ダイが交換できるようになっているが、この圧着工具は、１個の圧着端子と１本のリード線とを順次個別に接続するもので作業効率を上げるのに限界がある。   In addition, a commercially available manual crimping tool can replace the crimping die, but this crimping tool connects one crimping terminal and one lead wire individually in order to increase work efficiency. There is a limit.

更に、上述した従来の手動圧着工具は、接続作業時に、作業者が個々の端子を保持して圧着ダイにセットしなければならないので、作業者の手が端子に触れて指油などが付着して品質トラブルを惹起する恐れがあり、また、手傷を負うこと危険性もある。なお、上記特許文献１に開示された端子圧着装置は、通常、工場内などに設置されて使用するもので前記メンテナンス現場などに持ち込んで使用することができない。   Furthermore, the above-described conventional manual crimping tool requires that the operator hold individual terminals and set them on the crimping die during connection work, so that the operator's hand touches the terminals and finger oil adheres to them. There is a risk of causing quality problems and risk of hand injury. Note that the terminal crimping device disclosed in Patent Document 1 is normally used by being installed in a factory or the like, and cannot be brought into the maintenance site and used.

そこで、本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、複数本の端子を順次手動で連続して給送できる手動圧着工具に装着して使用されるのに好適な端子送り装置を提供することにある。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and the object of the present invention is to use a plurality of terminals attached to a manual crimping tool that can be fed manually and continuously. An object of the present invention is to provide a terminal feeding device suitable for the above.

また、本発明の他の目的は、部品点数を少なく軽量にし、安値な端子送り装置を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide a low-priced terminal feeder that has a small number of parts and is lightweight.

さらに、本発明の他の目的は、圧着ダイを構成するオス型ダイ及びメス型ダイを個別に交換できる手動圧着工具に着脱自在に装着できる端子送り装置を提供することにある。   Furthermore, another object of the present invention is to provide a terminal feeding device that can be detachably attached to a manual crimping tool capable of individually replacing a male die and a female die constituting the crimping die.

さらにまた、本発明の他の目的は、これらの端子送り装置を装着した手動圧着工具を提供することにある。   Still another object of the present invention is to provide a manual crimping tool equipped with these terminal feeding devices.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の端子送り装置は、端子つなぎ桟に連結された複数本の端子を案内する端子ガイド部材と、前記端子ガイド部材に案内された端子を順次所定距離移送させる端子送り機構と、を有する端子送り装置において、
前記端子ガイド部材及び端子送り機構はハウジングに装着されており、該ハウジングには取付け及び取外し自在な固着手段が設けられており、該固着手段により被取付け機器に取付けられるようにしたことを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, a terminal feeding device according to claim 1, wherein a terminal guide member for guiding a plurality of terminals connected to a terminal connecting bar, and a terminal guided by the terminal guide member are sequentially predetermined. In a terminal feeding device having a terminal feeding mechanism for moving the distance,
The terminal guide member and the terminal feed mechanism are mounted on a housing, and the housing is provided with fixing means that can be attached and detached, and can be attached to a mounted device by the fixing means. To do.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の端子送り装置において、前記ハウジングは、対向する一対の長尺な第１、第２長尺フレームと、該第１、第２長尺フレームの両端を連結した短尺の第１、第２連結フレームと、から構成され内部に空間が形成された枠体からなり、該枠体の空間内に前記端子送り機構を装着し、前記第１、第２連結アームのいずれか一方の連結アームに前記固着手段を設け、前記第１、第２長尺アームのいずれか一方の長尺アームに前記端子ガイド部材を設けたことを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, in the terminal feeding device according to the first aspect, the housing includes a pair of long first and second long frames facing each other and the first and second long frames. A first frame and a second frame that are connected to each other at both ends of the frame frame, the frame having a space formed therein, and the terminal feed mechanism is mounted in the space of the frame body. The fixing means is provided on one of the first and second connecting arms, and the terminal guide member is provided on one of the first and second long arms. .

また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の端子送り装置において、前記端子送り機構は、前記端子つなぎ桟に形成された送り穴に係合される送り爪を有する送り部材と、該送り部材が固定されて所定距離移動されるスライド部材と、を有していることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the terminal feeding device according to the first or second aspect, the terminal feeding mechanism has a feeding claw that engages with a feeding hole formed in the terminal connecting bar. It has a member and a slide member to which the feed member is fixed and moved by a predetermined distance.

また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の端子送り装置において、前記スライド部材は、手動操作レバー及び該スライド部材が所定位置へ移動された後に元の位置へ戻す戻し機構が設けられていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the terminal feeding device according to the third aspect, the slide member has a manual operation lever and a return mechanism for returning the slide member to the original position after the slide member is moved to a predetermined position. It is provided.

また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の端子送り装置において、前記戻し機構は、自動的に復帰する機構であることを特徴とする。   Further, the invention according to claim 5 is the terminal feeding device according to claim 4, wherein the return mechanism is a mechanism that automatically returns.

また、請求項６に記載の発明は、請求項３に記載の端子送り装置において、前記送り爪部材は、前記スライド部材から垂直に立設した垂直部と、該垂直部の頂部から下方へ所定角度で傾斜した傾斜部と、該垂直部と該傾斜部の底端部を連結した底辺部と、を有し、前記垂直部の頂部に送り爪を形成し、該底辺部近傍の一端を前記スライド部材に回転自在に枢支すると共に、該底辺部を弾性部材で付勢して前記送り爪が前記端子つなぎ桟に当接されるようにしたことを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the terminal feeding device according to the third aspect, the feeding claw member includes a vertical portion that stands vertically from the slide member, and a predetermined downward portion from the top of the vertical portion. An inclined portion inclined at an angle, and a base portion connecting the vertical portion and a bottom end portion of the inclined portion, forming a feed claw at the top portion of the vertical portion, and one end near the base portion is The slide member is pivotally supported by the slide member, and the bottom portion is urged by an elastic member so that the feed claw is brought into contact with the terminal connecting bar.

また、請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の端子送り装置において、前記送り爪は、鋭角に形成されていることを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in the terminal feeding device according to the sixth aspect, the feeding claw is formed at an acute angle.

請求項８に記載の手動圧着工具の発明は、リード線を挿入した端子を圧潰して圧着接続する手動圧着工具であって、請求項１〜７のいずれか１つに記載の端子送り装置が取付けられていることを特徴とする。   The invention of the manual crimping tool according to claim 8 is a manual crimping tool for crimping and connecting the terminal into which the lead wire is inserted, and the terminal feeding device according to any one of claims 1 to 7. It is characterized by being installed.

また、請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の手動圧着工具において、前記圧着工具は、互いに噛み合う咬合歯を有する一対の圧着ダイが取付けられたヘッド部材と、該ヘッド部材に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部材に取外し自在な固着手段で結合されていることを特徴とする。   The invention according to claim 9 is the manual crimping tool according to claim 8, wherein the crimping tool includes a head member to which a pair of crimping dies having occlusal teeth meshing with each other is attached, and one end on the head member. And an operation handle having a pair of gripping frames that are pivotally supported by a support shaft and the other end can be opened and closed, and the pair of crimping dies are coupled to the head member by a detachable fixing means. To do.

また、請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の手動圧着工具において、前記一対の圧着ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイと前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されていることを特徴とする。   The invention according to claim 10 is the manual crimping tool according to claim 9, wherein the pair of crimping dies includes a female die having a female occlusal tooth and a male occlusal tooth meshing with the female occlusal tooth. It is comprised with the male type | mold die | dye which has.

また、請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の手動圧着工具において、前記メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする。   The invention according to claim 11 is the manual crimping tool according to claim 10, wherein the female die is provided with occlusal teeth of different sizes at opposite ends of the base. And

また、請求項１２に記載の発明は、請求項１０に記載の手動圧着工具において、前記ヘッド部材は、前記オス型ダイが結合されるヘッド本体と、該ヘッド本体にスライド移動自在に装着され前記メス型ダイが結合されるスライド部材とを有し、前記ヘッド本体は前記操作ハンドルの一対の把持フレームに連結され、前記スライド部材は前記ハンドルに支軸で連結されていることを特徴とする。   The invention according to claim 12 is the manual crimping tool according to claim 10, wherein the head member is mounted on the head body to which the male die is coupled, and is slidably mounted on the head body. And a slide member to which a female die is coupled, wherein the head body is connected to a pair of grip frames of the operation handle, and the slide member is connected to the handle by a support shaft.

また、請求項１３に記載の発明は、請求項８に記載の手動圧着工具において、前記ヘッド部材には、複数個の端子を連続して送給する第１端子ガイド部材が装着され、前記第１端子ガイド部材から前記圧着ダイへ端子が送給されることを特徴とする。   The invention according to claim 13 is the manual crimping tool according to claim 8, wherein the head member is provided with a first terminal guide member for continuously feeding a plurality of terminals, The terminal is fed from the one-terminal guide member to the crimping die.

また、請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の手動圧着工具において、前記オス型ダイを支持部材に固定して前記第１端子ガイド部材に組み込むことでオス型ダイユニットが形成され、前記オス型ダイユニットの支持部材が前記スライド部材に取外し自在な固着手段により結合されていることを特徴とする。   The invention according to claim 14 is the manual crimping tool according to claim 13, wherein the male die unit is formed by fixing the male die to a support member and incorporating the male die into the first terminal guide member. The support member of the male die unit is coupled to the slide member by a detachable fixing means.

また、請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載の手動圧着工具において、前記第１端子ガイド部材に、前記端子送り装置のハウジングが取付けられていることを特徴とする。   The invention according to claim 15 is the manual crimping tool according to claim 13 or 14, wherein a housing of the terminal feeding device is attached to the first terminal guide member.

本発明は、上記構成を備えることにより以下に示すような優れた効果を奏する。すなわち、請求項１の発明によれば、端子送り装置は、ハウジングに取付け及び取外しが自在な固着手段が設けられているので、被取付け機器、例えば手動式の端子圧着工具に簡単に装着して使用することができる。この端子送り装置の装着により、手動端子圧着工具へ複数本の端子を連続して供給することができ、作業能率が向上すると共に、端子に触れずに移送できるので指などの負傷を防止でき、しかも端子に指油などが付着することがなく端子の品質を低下させることがない。また、被取付け機器からの取外しも可能であるので、端子送り装置の保管、運搬などの管理が容易になると共に補修なども簡単になる。   The present invention provides the following excellent effects by having the above configuration. That is, according to the first aspect of the present invention, since the terminal feeder is provided with a fixing means that can be freely attached to and detached from the housing, the terminal feeder can be easily attached to a device to be attached, for example, a manual terminal crimping tool. Can be used. By installing this terminal feeding device, it is possible to continuously supply a plurality of terminals to the manual terminal crimping tool, improving work efficiency and transferring without touching the terminals, so it is possible to prevent injuries such as fingers, Moreover, finger oil or the like does not adhere to the terminal, and the quality of the terminal is not deteriorated. Further, since it can be detached from the mounted device, it is easy to manage and store the terminal feeding device, and to repair it easily.

請求項２の発明によれば、ハウジングは、一対の第１、第２長尺フレーム及び第１、第２連結フレームからなる枠体で形成し、この枠体に端子ガイド部材及び端子送り機構が装着されているので、端子送り機構を軽量でコンパクトに形成できる。この構成により、手動式の端子圧着工具に装着しても、圧着工具の操作に支障を及ぼすことなく円滑に圧着工具を使用することができる。   According to the invention of claim 2, the housing is formed by a frame body including a pair of first and second long frames and first and second connection frames, and a terminal guide member and a terminal feed mechanism are provided on the frame body. Since it is mounted, the terminal feed mechanism can be formed in a lightweight and compact manner. With this configuration, the crimping tool can be used smoothly without hindering the operation of the crimping tool even if it is attached to a manual terminal crimping tool.

請求項３の発明によれば、送り爪を有する送り部材を固定したスライド部材により、円滑に端子つなぎ桟に連結された端子を移送することができる。   According to the invention of claim 3, the terminal connected to the terminal connecting bar can be smoothly transferred by the slide member to which the feed member having the feed claw is fixed.

請求項４の発明によれば、操作レバーにより手動での操作が簡単になり、また、戻し機構により連続した端子の移送ができる。更に、請求項５の発明のように、戻し機構を例えばスプリングを用いた自動復帰機構にすることにより、作業能率を向上させることができる。   According to the invention of claim 4, manual operation is simplified by the operation lever, and continuous transfer of terminals can be performed by the return mechanism. Further, as in the fifth aspect of the invention, the work efficiency can be improved by making the return mechanism an automatic return mechanism using, for example, a spring.

請求項６の発明によれば、送り爪部材は、スライド部材から垂直に立設した垂直部と、この垂直部の頂部から下方へ所定角度で傾斜した傾斜部とこれらの垂直部と傾斜部の底端部を連結した底辺部と、を有し、底辺部近傍の一端をスライド部材に回転自在に枢支すると共に、底辺部を弾性部材で付勢して垂直部の頂部に形成された送り爪が端子つなぎ桟に当接されるようにしたことにより、端子つなぎ桟の送り穴への送り爪の係止が確実になり、スライド部材の移動により適確に移送させることができる。   According to the invention of claim 6, the feed claw member includes a vertical portion standing vertically from the slide member, an inclined portion inclined downward at a predetermined angle from the top of the vertical portion, and the vertical portion and the inclined portion. A bottom portion connected to the bottom end portion, and one end in the vicinity of the bottom portion is pivotally supported by the slide member, and the bottom portion is urged by an elastic member to be formed at the top portion of the vertical portion. Since the claw is brought into contact with the terminal connecting bar, the feeding claw is reliably locked in the feed hole of the terminal connecting bar, and can be accurately transferred by moving the slide member.

請求項７の発明によれば、送り爪が鋭角に形成されているので、戻し機構によりスライド部材が戻されるときに、送り穴に引っ掛かることなく抜けてスムーズに移動させることができる。   According to the seventh aspect of the present invention, since the feed claw is formed at an acute angle, when the slide member is returned by the return mechanism, it can be pulled out and smoothly moved without being caught in the feed hole.

請求項８の発明によれば、手動圧着工具に端子送り装置を装着することにより、手動圧着工具へ複数本の端子を連続して供給することができ、作業能率が向上すると共に、端子に触れずに移送できるので指などの負傷を防止でき、しかも端子に指油などが付着することがなく端子の品質を低下させることがない。また、圧着工具からの取外しもできるので、端子送り装置の保管、運搬などの管理が容易になるとともに補修なども簡単になる。   According to the invention of claim 8, by attaching the terminal feeding device to the manual crimping tool, it is possible to continuously supply a plurality of terminals to the manual crimping tool, improving work efficiency and touching the terminals. Therefore, the finger can be prevented from being injured and finger oil does not adhere to the terminal, so that the quality of the terminal is not deteriorated. In addition, since it can be removed from the crimping tool, the storage and transportation of the terminal feeding device can be easily managed and repaired.

請求項９の発明によれば、操作ハンドルに軸支されたヘッド部材に一対の圧着ダイが取外し自在な固着手段で結合されているので、圧着ダイをリード線サイズに合わせて適宜交換することが可能になる。したがって、異なるサイズのリード線の接続を１台の圧着工具の圧着ダイを交換するだけで効率よく簡単に行なうことができ、従来技術のようにリード線サイズ毎に圧着工具を揃える必要がなくなり、コストの低減ができるとともに圧着工具の管理等が容易になる。   According to the ninth aspect of the present invention, since the pair of crimping dies are coupled to the head member pivotally supported by the operation handle by the detachable fixing means, the crimping dies can be appropriately replaced in accordance with the lead wire size. It becomes possible. Therefore, connection of lead wires of different sizes can be performed efficiently and simply by replacing the crimping die of one crimping tool, and there is no need to prepare crimping tools for each lead wire size as in the prior art, The cost can be reduced and the management of the crimping tool becomes easy.

請求項１０の発明によれば、一対の圧着ダイはメス型咬合歯を有するメス型ダイとこのメス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されているので、両咬合歯の噛み合わせが良好になり、リード線を挿入した端子の圧潰が確実になる。   According to the invention of claim 10, the pair of crimping dies are composed of a female die having a female occlusal tooth and a male die having a male occlusal tooth meshing with the female occlusal tooth. As a result, the terminal into which the lead wire is inserted is reliably crushed.

請求項１１の発明によれば、メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なるメス型咬合歯を設けることにより、１個のメス型ダイを２種類のサイズの異なるリード線接続で使用することが可能になる。   According to the invention of claim 11, the female die is provided with two different sizes of female occlusal teeth at opposite ends of the base so that one female die has two different sizes of lead wires. It can be used for connection.

請求項１２の発明によれば、ヘッド部材はヘッド本体とスライド部材とで構成し、これらの部材にメス型ダイ及びオス型ダイを結合することにより、ヘッド本体及びスライド部材のいずれかの移動で一対のダイをスムーズに噛み合せることができる。   According to the invention of claim 12, the head member is composed of a head main body and a slide member, and by connecting a female die and a male die to these members, it is possible to move either the head main body or the slide member. A pair of dies can be smoothly meshed.

請求項１３の発明によれば、ヘッド部材に複数個の端子を連続して圧着ダイに送給する端子ガイド部材を装着し、この端子ガイド部材からダイへ端子を送給することにより、端子を個別に一対のダイに挟持して圧潰するものに比べて、接続作業の効率を大幅にアップさせることができる。また、端子送り装置を装着することなく、単独でも接続作業が可能になる。   According to the invention of claim 13, a terminal guide member for continuously feeding a plurality of terminals to the crimping die is mounted on the head member, and the terminals are fed by feeding the terminals from the terminal guide member to the die. The efficiency of the connection work can be greatly increased as compared with the case of crushing by sandwiching them individually between a pair of dies. Further, the connection work can be performed alone without mounting the terminal feeding device.

請求項１４の発明によれば、オス型ダイを支持部材に固定して第１端子ガイド部材に組み込んでオス型ダイユニットを形成し、このユニットの支持部材がスライド部材に結合することにより、オス型ダイと第１端子ガイド部材とをリード線サイズに適合したものに選定してオス型ダイユニットを形成できる。また、スライド部材への結合が簡単になる。   According to the invention of claim 14, the male die is fixed to the support member and incorporated into the first terminal guide member to form a male die unit, and the support member of this unit is coupled to the slide member, The male die unit can be formed by selecting the die and the first terminal guide member to match the lead wire size. Further, the coupling to the slide member is simplified.

請求項１５の発明によれば、端子送り装置を簡単に装着することが可能になる。   According to the invention of claim 15, it is possible to easily attach the terminal feeding device.

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための端子送り装置及びこの装置を取付けた手動圧着工具を例示するものであって、本発明をこられのものに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。   Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment shown below exemplifies a terminal feeding device for embodying the technical idea of the present invention and a manual crimping tool to which the device is attached, and the present invention is specified as such. It is not intended, and other embodiments within the scope of the claims are equally applicable.

図１は本発明の一実施形態に係る端子送り装置を取付けた手動圧着工具の正面図、図２は図１の手動式圧着工具のヘッド部材を示したもので、図２（ａ）はヘッド部材の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部材をＸ１方向から見た側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のヘッド部材のＡ−Ａ線の断面図である。 FIG. 1 is a front view of a manual crimping tool having a terminal feeding device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 shows a head member of the manual crimping tool of FIG. 1, and FIG. front view of the member, a side view of the head member as seen from the direction X 1 in FIG. 2 (b) FIG. 2 (a), the cross-sectional line a-a of the head member of Fig. 2 (c) FIGS. 2 (a) FIG.

手動式の圧着工具１は、図１に示すように、一端が支軸で軸支され他端を開閉できる操作ハンドル２と、この操作ハンドル２の支軸及び端部に結合されたヘッド部材４とを有している。ヘッド部材４には、端子送り装置１７が着脱自在な固定手段で取付けられている。   As shown in FIG. 1, the manual crimping tool 1 includes an operation handle 2 that is pivotally supported by one end and can be opened and closed, and a head member 4 coupled to the support shaft and the end of the operation handle 2. And have. A terminal feeding device 17 is attached to the head member 4 by a detachable fixing means.

操作ハンドル２は、所定長さの一対の把持フレーム２ａ、２ｂを有し、これらの把持フレーム２ａ、２ｂの一端が支軸３０で枢支されている。一対の把持フレーム２ａ、２ｂの対向する側部にはラッチ機構２ｃで結合されている。このラッチ機構２ｃは、一方の把持フレーム２ｂに支軸３４で軸支された端部側面に鋸歯状係合歯が刻設された節度杆と、他方の把持フレーム２ａに支軸３３で固定された節度杆が挿通される節度管とで構成されている。節度管内には係合爪が突出して、この係合爪が節度ばねにより、所定方向に回動付勢され係合歯に係合されている。このラッチ機構２ｃは、把持フレーム２ａ、２ｂを把持して絞った状態では、係合爪と係合歯との係合が解除され、この状態から把持フレーム２ａ、２ｂの把持を解除することにより、把持フレーム２ａ、２ｂが最も広く開くようになる。なお、このラッチ機構２ｃは既に公知であり、本発明はこの公知のものを使用している。 Operation handle 2 has a pair of gripping frame 2a, 2b of a predetermined length, these gripping frame 2a, one end of 2b is pivotally supported by the support shaft 3 0. The opposing side portions of the pair of gripping frames 2a and 2b are coupled by a latch mechanism 2c. The latching mechanism 2c comprises a detent lever which the toothed engagement teeth are engraved on axially supported by end side support shaft 3 4 on one of the gripping frame 2b, the support shaft 3 3 on the other gripping frame 2a It consists of a moderation tube through which a fixed moderation rod is inserted. An engagement claw protrudes into the moderation tube, and the engagement claw is urged to rotate in a predetermined direction by a moderation spring and engaged with the engagement teeth. When the gripping frames 2a and 2b are gripped and squeezed, the latch mechanism 2c is disengaged between the engaging claws and the engaging teeth, and the gripping of the gripping frames 2a and 2b is released from this state. The grip frames 2a and 2b are opened most widely. The latch mechanism 2c is already known, and the present invention uses this known mechanism.

操作ハンドル２は、支軸３０が後述するスライド部材６の貫通孔６２（図４参照）に結合され、また、この支軸３０の近傍箇所、すなわち、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部近傍に支軸３１、３２を介してヘッド部材４が軸支されている。この構成により、一対の把持フレーム２ａ、２ｂの回動に伴ってヘッド部材４が可動するようになる。 Operation handle 2 is coupled to the through hole 6 2 of the slide member 6 spindle 3 0 to be described later (see FIG. 4), also near portion of the support shaft 3 0, i.e., each gripping frame 2a, 2b end of The head member 4 is axially supported via the supporting shafts 3 1 and 3 2 in the vicinity of the portion. With this configuration, the head member 4 can move with the rotation of the pair of gripping frames 2a and 2b.

ヘッド部材４は、図２及び図３に示すように、圧着端子をリード線に圧着する一対の圧着ダイ１２、１４と、これらの圧着ダイ１２、１４へ端子を連続して給送する第１端子ガイド部材１０と、これらの圧着ダイ１２、１４及び第１端子ガイド部材１０が装着されるヘッド本体５とを有し、一対の圧着ダイ１２、１４は、詳しくはメス型ダイ１４とオス型ダイ１２とで構成されている。オス型ダイ１２は、第１端子ガイド部材１０に組み込まれてヘッド本体５に取付けられる。そこで、この端子ガイド部材１０にオス型ダイ１２を組み込んだ組立体を以下、オス型ダイユニット７という。   As shown in FIGS. 2 and 3, the head member 4 includes a pair of crimping dies 12 and 14 that crimp the crimping terminals to the lead wires, and a first terminal that continuously feeds the terminals to these crimping dies 12 and 14. The terminal guide member 10 has a head main body 5 to which the crimping dies 12 and 14 and the first terminal guide member 10 are mounted. The pair of crimping dies 12 and 14 are, in detail, a female die 14 and a male die. It consists of a die 12. The male die 12 is incorporated in the first terminal guide member 10 and attached to the head body 5. Therefore, an assembly in which the male die 12 is incorporated in the terminal guide member 10 is hereinafter referred to as a male die unit 7.

ヘッド本体５は、図３に示すように、メス型ダイ１４が着脱自在に固定される頭部５Ａと、オス型ダイユニット７が着脱自在に固定される胴部５Ｃと、頭部５Ａと胴部５Ｃとを繋ぐ首部５Ｂと、を有し、胴部５Ｃと頭部５Ａの顎部５Ｊとの間に所定の隙間Ｇが設けられて、鋼材で一体に形成されている。 As shown in FIG. 3, the head body 5 includes a head 5A to which the female die 14 is detachably fixed, a body 5C to which the male die unit 7 is detachably fixed, a head 5A and a body. has a neck portion 5B that connects the parts 5C, a, a predetermined gap G is provided between the jaws 5 J of the body portion 5C and the head 5A, it is integrally formed of steel.

頭部５Ａは、その頂部５Ｔから顎部５Ｊに向かって、長手方向と直交する断面が凹状をなした隙間溝５３が形成され、この溝幅は、メス型ダイ１４が差し込まれる大きさになっている。隙間溝５３は、その両側に一対の対向する側壁５１、５２が立設されている。一対の側壁５１、５２には、一方の側壁５１から隙間溝５３を通過して他の側壁５２を貫通する貫通穴５０が形成され、この貫通穴５０は、メス型ダイ１４の固定に利用される。 Head 5A is towards the jaws 5 J from the top 5 T, a cross section perpendicular to the longitudinal direction of the gap groove 5 3 forms a concave shape is formed, the groove width is large female die 14 is inserted It has become. Clearance grooves 5 3, side walls 5 1 a pair of opposing in both sides, 5 2 are erected. A pair of side walls 5 1, 5 2 are through holes 5 0 passing through the other side wall 5 2 by passing through the gap grooves 5 3 from one side wall 5 1 is formed and the through hole 5 0, female Used to fix the die 14.

胴部５Ｃは、頭部５Ａ及び首部５Ｂより若干大きなブロックからなり、このブロックは首部５Ｂから頭部の顎部５Ｊ方向へ所定長さ膨出している。この胴部５Ｃには、頭部５Ａの隙間溝５３の直下にスライド部材６が挿入される直下穴５４が形成されている。この直下穴５４は、胴部５Ｃの上下方向に設けた断面形状が凹状をなした凹状溝と、この凹状溝の開口部を覆う蓋体５Ｄとにより形成され、この蓋体５Ｄを凹状溝の開口部にネジ等により固定することにより形成される。 Barrel 5C is slightly made larger block than the head 5A and neck 5B, the block bulges predetermined length from the neck portion 5B to the jaw 5 J direction of the head. This is barrel 5C, immediately under holes 5 4 the slide member 6 is inserted directly under the gap groove 3 of the head 5A is formed. This direct-holes 5 4 is formed by a concave groove cross section which is provided in the vertical direction of the body portion 5C is made a concave shape, a lid 5D covering the opening portion of the concave groove, the concave groove the lid 5D It is formed by being fixed to the opening of this with a screw or the like.

スライド部材６は、図４に示すように、直下穴５４にスライド移動可能に嵌合される大きさの直方体ブロックからなり、鋼材で形成されている。このスライド部材６は、所定の長さ、幅長及び肉厚を有し、表面６ａ、背面６ｂ及び両側面６ｃ、６ｄを有し、表面６ａの両側端に一対のガイド壁６ｃ'、６ｄ'が設けられている。これらのガイド壁６ｃ'、６ｄ'は、その間隔が後述するアンビルホルダー８が差し込まれる長さになっており、図４の頂部から下部に向かって、下部の途中まで形成されている。表面６ａを除く側面及び背面６ｂは、直下穴５４に挿入した際凹状溝の壁面に接触される。また、このスライド部材６は、頂部にアンビルホルダー８を取付ける装着穴６１が形成されている。この装着穴６１は、開口が円形状をなし内壁面にピンが挿通される溝６１'が形成されている。 The slide member 6, as shown in FIG. 4, consists rectangular block immediately below the holes 5 4 to slidably fit the size and are formed from steel. The slide member 6 has a predetermined length, width, and thickness, and has a surface 6a, a back surface 6b, and both side surfaces 6c and 6d, and a pair of guide walls 6c ′ and 6d ′ on both side ends of the surface 6a. Is provided. These guide walls 6c ′ and 6d ′ have a length in which an anvil holder 8 (to be described later) is inserted, and are formed from the top to the bottom of FIG. Side and back 6b excluding surface 6a is contacted with the wall surface of the concave groove when inserting just under the hole 5 4. Further, the slide member 6, mounting holes 61 for mounting the anvil holder 8 is formed on top. The mounting hole 61 has an opening is formed with a groove 61 'the pin is inserted into the wall in a circular shape.

この構成のヘッド部材４は、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部に支軸で軸支されているので、一対の把持フレーム２ａ、２ｂを挟持することにより、ヘッド本体５とスライド部材６とが作動されて、メス型ダイ１４とオス型ダイ１２との間で端子を圧潰することができる。   Since the head member 4 having this configuration is pivotally supported by the support shafts at the ends of the grip frames 2a and 2b, the head main body 5 and the slide member 6 are moved by sandwiching the pair of grip frames 2a and 2b. Actuated, the terminal can be crushed between the female die 14 and the male die 12.

メス型ダイ１４は、図３に示すように、分割された２枚の第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂからなり、各分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれ略同じ形状を有し鋼材で形成されている。第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、所定の幅長、長さ及び肉厚を有した細長な板状体の胴部（基台ともいう）１４ａ、１４ｂと、これらの胴部の一端に設けられた第１メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１と、他端に設けられた第２メス型咬合歯１４Ａ２、１４Ｂ２とを有し、鋼材で形成されている。これらの第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれの胴部１４ａ、１４ｂに取付け穴１４０、１４０が形成さている。第１、第２メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１及び第２メス型咬合歯１４Ａ２、１４Ｂ２は、いずれも胴部１４ａ、１４ｂから略Ｙ字状に分岐された一対の突起歯で形成されている。第１、第２メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１及び１４Ａ２、１４Ｂ２は異なるサイズのリード線の接続に対応できる大きさになっている。すなわち、第１メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１と第２メス型咬合歯１４Ａ２、１４Ｂ２とは、Ｙ字状に分岐された一対の突起歯間の間隔が異なって、異なるサイズのリード線に適合するようになっている。なお、リード線サイズとの関係は後述する。 As shown in FIG. 3, the female die 14 includes two divided first and second divided female dies 14A and 14B. Each of the divided female dies 14A and 14B has substantially the same shape. It is made of steel. The first and second divided female dies 14A and 14B are elongated plate-like body portions (also referred to as bases) 14a and 14b having predetermined widths, lengths and thicknesses, and these body portions. The first female occlusal teeth 14 A1 and 14 B1 provided at one end of the first female occlusion tooth and the second female occlusal teeth 14 A2 and 14 B2 provided at the other end are formed of steel. First, second split female die 14A thereof, 14B, respectively of the body portion 14a, the mounting holes 14 0, 14 0 to 14b are formed. The first and second female occlusal teeth 14 A1 and 14 B1 and the second female occlusal teeth 14 A2 and 14 B2 are each formed by a pair of projecting teeth branched in a substantially Y shape from the body portions 14 a and 14 b. Has been. The first and second female occlusal teeth 14 A1 , 14 B1 and 14 A2 , 14 B2 are sized to accommodate connection of lead wires of different sizes. That is, the first female occlusal teeth 14 A1 and 14 B1 and the second female occlusal teeth 14 A2 and 14 B2 have different sizes of leads with different intervals between the pair of protruding teeth branched in a Y shape. It is adapted to the line. The relationship with the lead wire size will be described later.

第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの各取付け穴１４０、１４０は、両分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの接合面の開口部にストップリング１４Ｃが挟着できるように若干大きく形成されている。ストップリング１４Ｃは、取付けロッド１５が圧入される径となっている。第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、結合面にストップリング１４Ｃを介在させて、ボルト等の固定手段で結合される。組立てられたメス型ダイ１４は、ヘッド本体５の隙間溝５３内にその取付け穴１４０、１４０が貫通穴５０に連通するように配設した後、貫通穴５０及び取付け穴１４０、１４０に取付けロッド１５を差し込むことにより、取付けロッド１５の胴体１５Ａがストップリング１４Ｃに圧入されて抜けなくなる。したがって、ストップリング１４Ｃを用いることにより取付けロッド１５の端部にナット等を結合することなく、メス型ダイ１４をヘッド本体５に固定できる。また、この取付けロッド１５は、ストップリング１４Ｃの圧入保持力に抗して引き抜くと簡単に引き抜けるので、特殊工具を使用することなくメス型ダイ１４をヘッド本体５から取外すことができる。 First, second split female die 14A, the mounting holes 14 0 14B, 14 0, the both split female die 14A, the opening of the joint surface of the 14B stop ring 14C is slightly to allow pinched larger Has been. The stop ring 14C has a diameter into which the mounting rod 15 is press-fitted. The first and second split female dies 14A and 14B are coupled by a fixing means such as a bolt with a stop ring 14C interposed on the coupling surface. Female die 14 which is assembled, after the mounting hole 14 0, 14 0 is arranged to communicate with the through hole 5 0 in the gap groove 5 in 3 of the head main body 5, the through hole 5 0 and the mounting hole 14 0, by inserting the mounting rod 15 to 14 0, the body 15 a of the mounting rod 15 is no longer escape is pressed into the stop ring 14C. Therefore, by using the stop ring 14 </ b> C, the female die 14 can be fixed to the head body 5 without connecting a nut or the like to the end of the mounting rod 15. Further, since the mounting rod 15 is easily pulled out when pulled out against the press-fitting holding force of the stop ring 14C, the female die 14 can be removed from the head body 5 without using a special tool.

上記構成のメス型ダイ１４は、リード線サイズに応じて複数個用意される。すなわち、１個のメス型ダイ１４は、異なる所定範囲のリード線サイズに適合するサイズの第１、第２メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ａ２及び１４Ｂ１、１４Ｂ２を有したもので形成される。リード線の外皮径が例えば１．１０ｍｍ以上のリード線において、その外皮径が所定範囲、例えば０．１０ｍｍ太くなる毎にメス型ダイ１４の咬合歯の間隔が変更される。この場合、１番目のメス型ダイは、第１メス型咬合歯を１．１０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．２０ｍｍにそれぞれ適合するものに、２番目のメス型ダイは、第１メス型咬合歯を１．３０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．４０ｍｍにそれぞれ適合するものに形成される。３番目以上のメス型ダイは、同様にして第１、第２メス型咬合歯間で異なるサイズに適合するものに形成される。これにより、１個のメス型ダイで異なる２つのサイズに適用できるので、メス型ダイの数を減少させることができるとともに、管理及び使用が簡単になる。 A plurality of female dies 14 having the above-described configuration are prepared in accordance with the lead wire size. That is, one female die 14 is formed with first and second female occlusal teeth 14 A1 , 14 A2 and 14 B1 , 14 B2 sized to fit different predetermined ranges of lead wire sizes. The In a lead wire having a lead wire outer diameter of, for example, 1.10 mm or more, the interval between the occlusal teeth of the female die 14 is changed each time the outer skin diameter increases in a predetermined range, for example, 0.10 mm. In this case, the first female die fits the first female occlusal tooth at 1.10 mm and the second female occlusal tooth at 1.20 mm, and the second female die is the first female die. The mold occlusion tooth is formed to fit 1.30 mm, and the second female occlusion tooth is matched to 1.40 mm. The third or more female dies are similarly formed to fit different sizes between the first and second female occlusal teeth. Accordingly, since one female die can be applied to two different sizes, the number of female dies can be reduced, and management and use are simplified.

オス型ダイユニット７は、オス型ダイ１２と、このオス型ダイ１２へ端子を給送するガイドする第１端子ガイド部材１０との組立体で構成されている。オス型ダイ１２は、メス型ダイ１４の第１、第２メス型咬合歯１４Ａ１、１４Ｂ１及び１４Ａ２、１４Ｂ２の間に挿入されるオス型咬合歯を有し、鋼材で作成されている。すなわち、オス型ダイ１４は全体形状が凸状をなし、略矩形状の底部と、この底部から上方へ伸びた胴部と、この胴部から両肩部を経て上方へ突出した１本の突出歯とを有し、胴部の一側壁に突出部１２Ａ１、１２Ｂ１が形成されている。これらの突出部１２Ａ１、１２Ｂ１は、アンビルホルダー８の凹状溝８１に係合される。このオス型ダイ１２は、分割された２枚の第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂで形成されている。第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂは、第２分割オス型ダイ１２Ｂが第１分割オス型ダイ１２Ａより肉厚に形成され、また、各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂの突出歯の頂部形状が異なっている。これらの肉厚及び頂部の形状は、圧着端子の形状によって、それぞれの端子に適合するように決定される。 The male die unit 7 is composed of an assembly of a male die 12 and a first terminal guide member 10 that guides and feeds terminals to the male die 12. Male die 12 has a male occlusal tooth to be inserted between the first, second female interlocking teeth 14 A1, 14 B1 and 14 A2, 14 B2 female die 14, it is created by steel Yes. That is, the male die 14 has a convex shape as a whole, a substantially rectangular bottom, a trunk extending upward from the bottom, and a single protrusion projecting upward from the trunk through both shoulders. The protrusions 12 A1 and 12 B1 are formed on one side wall of the body portion. These protrusions 12 A1, 12 B1 is engaged with the concave groove 8 1 of the anvil holder 8. The male die 12 is formed of two divided first and second divided male dies 12A and 12B. In the first and second split male dies 12A and 12B, the second split male die 12B is formed thicker than the first split male die 12A, and the protruding teeth of each split male die 12A and 12B The top shape is different. The thickness and the shape of the top are determined so as to be suitable for each terminal depending on the shape of the crimp terminal.

このオス型ダイ１２は、リード線サイズの範囲がメス型ダイ１４より広い範囲のもので作成される。すなわち、メス型ダイ１４にあっては、リード線外皮サイズを０．１ｍｍ太くなる毎にオス型ダイ１２の歯幅を設定したが、このオス型ダイではその範囲を広げ、例えば、外皮径１．１０〜１．４０ｍｍの範囲のものをＳサイズ、同様にこの範囲を超え２．５６ｍｍ以下の範囲のものをＭサイズ、さらにこの範囲を超え２．８３ｍｍまでのものをＬサイズ、これを超え３．３０ｍｍまでのものを２Ｌサイズとして４個のオス型ダイで対応させることができる。   The male die 12 is formed with a lead wire size range wider than that of the female die 14. That is, in the female die 14, the tooth width of the male die 12 is set every time the lead wire skin size increases by 0.1 mm, but this male die widens the range, for example, the skin diameter 1 S size is in the range of .10 to 1.40 mm, M size is also in the range of more than 2.56 mm, and L size is in excess of this range and up to 2.83 mm. 3. Up to 30 mm can be handled with 4 male dies with 2L size.

オス型ダイ１２をメス型ダイ１４に比べて広い範囲のリード線に対応できるようにすると、１個のオス型ダイに対して数個のメス型ダイを組み合わせて使用することが可能になる。   If the male die 12 can accommodate a wider range of lead wires than the female die 14, it is possible to use several female dies in combination with one male die.

オス型ダイ１２は、他の部品と一緒にして支持部材８に固定されて第１端子ガイド部材１０に組み込まれる。この支持部材８はコネクタ分野ではアンビルホルダーと呼ばれているので、以下の説明ではこの用語を使用する。
アンビルホルダー８は、端子が連結されたつなぎ桟を切断する切断刃１１と、一対のオス型ダイ１２及びリード線等を位置決めするロケータ１３を固定するもので、これらの部品を載置固定する載置台８Ａと、この載置台８Ａの一端縁から上方へ立設した側壁８Ｂと、載置台８Ａの背面から下方へ垂下した装着片８Ｃとの一体成型体からなり、鋼材で形成されている。載置台８Ａは、比較的厚い肉厚を有し、側壁８Ｂ面から第１端子ガイド部材１０方向へ向けて貫通したボルト挿通穴（図示省略）が形成されている。側壁８Ｂは、載置台８Ａ側にこの載置台８Ａの面に沿って凹状溝８１が形成されている。この凹状溝８１には、第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３の各突出部１２Ａ１、１２Ｂ１、１３１が圧入される。また、装着片８Ｃには装着穴８２が形成されており、この装着穴８２は、開口が円形状をなし、穴内壁面に取付けロッド１６のピン１６ｃが挿通される溝が形成されている。 The male die 12 is fixed to the support member 8 together with other components and incorporated into the first terminal guide member 10. Since this support member 8 is called an anvil holder in the connector field, this term is used in the following description.
The anvil holder 8 fixes a cutting blade 11 that cuts a connecting beam to which terminals are connected, a pair of male dies 12 and a locator 13 that positions a lead wire, and the like. a table 8 a, made from one edge of the mounting table 8 a and the side wall 8 B erected upward, an integrally molded body of the mounting piece 8 C hanging down downward from the rear of the mounting table 8 a, formed by steel Has been. Table 8 A has a relatively thick wall thickness, a bolt insertion hole penetrating toward the side wall 8 B surface to the first terminal guide member 10 direction (not shown) is formed. Sidewall 8 B is concave groove 8 1 to the mounting table 8 A side along the surface of the mounting table 8 A is formed. The concave groove 8 1, first, second split male die 12A, the protruding portions 12 A1, 12 B1, 13 1 of 12B and locator 13 is press-fitted. Furthermore, the mounting piece 8 C is formed the mounting hole 82 is, the mounting hole 82, the opening a circular shape, and groove pin 16c of the mounting rod 16 is inserted is formed on the hole wall face Yes.

第１端子ガイド部材１０は、図３に示すように、所定の長さ、幅長及び肉厚を有する直方体ブロックからなる台座９と、この台座９の上面に固定される第１ガイドプレート９Ａと、この第１ガイドプレート９Ａの上面に固定される第２ガイドプレート９Ｂとから構成し、これらは鋼材で形成されている。このうち、台座９は、長手方向の一端にアンビルホルダー８が嵌め込まれる隙間９０が形成されている。この隙間９０は、各側壁９ｃ、９ｄから延びた対向する側壁９ｃ'、９ｄ'間に形成されており、アンビルホルダー８の載置台８Ａが収容される大きさを有している。また、この隙間９０の底壁には、アンビルホルダー８を固定するネジ穴（図示省略）が形成されている。 As shown in FIG. 3, the first terminal guide member 10 includes a pedestal 9 made of a rectangular parallelepiped block having a predetermined length, width and thickness, and a first guide plate 9A fixed to the upper surface of the pedestal 9. The second guide plate 9B is fixed to the upper surface of the first guide plate 9A, and these are made of steel. Of these, the pedestal 9, the gap 9 0 anvil holder 8 is fitted into the longitudinal end is formed. The gap 9 0, each of the side walls 9c, opposed side walls 9c extending from 9d ', 9d' is formed between, has a size table 8 A of the anvil holder 8 is housed. Further, the bottom wall of the gap 9 0, screw holes for fixing the anvil holder 8 (not shown) is formed.

第１ガイドプレート９Ａは、第２ガイドプレート９Ｂが装着された状態で、第２ガイドプレート９Ｂとの間に端子が挿通される隙間が形成される肉厚を有し、台座９の表面９ａの面積より若干小さい面積の板状体で形成されている。第２ガイドプレート９Ｂは、第１ガイドプレート９Ａより若干大きな板状体からなり、第１ガイドプレート９Ａに装着された状態で、第１ガイドプレート９Ａとの間に通路が形成されるように一端縁から下方へ垂下したガイド片９Ｂ'が形成されている。第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂの台座９への取付けは、台座９の上に第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂを積層して、第２ガイドプレート９Ｂの上方から各ガイドプレート９Ａ、９Ｂのネジ穴（図示省略）へボルトを挿通して台座９に固定することにより取付けられる。 The first guide plate 9A has a thickness that allows a terminal to be inserted between the first guide plate 9A and the second guide plate 9B in a state where the second guide plate 9B is mounted. It is formed of a plate-like body having an area slightly smaller than the area. The second guide plate 9B is formed of a plate-like body that is slightly larger than the first guide plate 9A, and is attached to the first guide plate 9A so that a passage is formed between the second guide plate 9B and the first guide plate 9A. A guide piece 9B ' hanging downward from the edge is formed. The first and second guide plates 9A and 9B are attached to the base 9 by stacking the first and second guide plates 9A and 9B on the base 9, and the guide plates 9A from above the second guide plate 9B. , 9B through a screw hole (not shown) and fixed to the pedestal 9.

台座９へのアンビルホルダー８の取付けは、アンビルホルダー８の載置台８Ａに、ロケータ１３、オス型ダイ１２及び切断刃１１の順に並べて載置・固定する。各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３は、それぞれの突出部１２Ａ１、１２Ｂ１、１３１をアンビルホルダー８の凹状溝８１に圧入し、また、切断刃１１は底部に圧縮スプリングＳ１を介在して固定する。そして、アンビルホルダー８に切断刃１１、オス型ダイ１２及びロケータ１３を取付けた後に、このアンビルホルダー８の載置台８Ａを台座９の隙間９０に挿入して、アンビルホルダー８の載置台８Ａに設けたネジ穴と台座９に設けたネジ穴とにボルトを挿通して固定することで取付けが行われる。この取付けにより、オス型ダイユニット７が完成する。 Mounting of the anvil holder 8 to the pedestal 9, the stage 8 A of the anvil holder 8, the locator 13, placed, fixed side by side in the order of the male die 12 and the cutting blade 11. Each split male die 12A, 12B and locator 13, respectively of the protrusion 12 A1, 12 B1, 13 1 was pressed into the concave groove 8 1 of the anvil holder 8, also the cutting blade 11 is compressed into the bottom spring S 1 And fix it. Then, the cutting blade 11 in the anvil holder 8, after attaching the male die 12 and locator 13, the table 8 A of the anvil holder 8 is inserted into the gap 9 0 of the base 9, the mounting table 8 of the anvil holder 8 Mounting is performed by inserting a bolt into the screw hole provided in A and the screw hole provided in the pedestal 9 and fixing them. By this attachment, the male die unit 7 is completed.

このオス型ダイユニット７は、取付けロッド１６を用いてスライド部材６に着脱自在に固定される。   The male die unit 7 is detachably fixed to the slide member 6 using an attachment rod 16.

取付けロッド１６は、ツマミ頭部１６ａ、挿入胴部１６ｂ及び挿入胴部１６ｂの先端部に串刺して設けたピン１６ｃで構成されている。一方、スライド部材６の装着穴６１はこの取付けロッド１６が挿通される大きさの円形の貫通穴となっており、この装着穴６１の内壁の対向面にピン１６ｃの端部が挿通される溝６１'が形成されている。また、装着穴６１の出口には背面が凹まされた窪み６３が設けられて、この窪み６３内にピン１６ｃの回転を止める係止溝が形成されている。勿論、この係止溝は溝６１'とは異なる位置に形成されている。 The mounting rod 16 is composed of a knob head 16a, an insertion barrel portion 16b, and a pin 16c provided by being skewered at the distal end portion of the insertion barrel portion 16b. On the other hand, the mounting hole 61 of the slide member 6 has a circular through-holes sized to the attachment rod 16 is inserted, the ends of the pin 16c is inserted into the opposing face of the mounting hole 61 of the inner wall A groove 61 ' is formed. Further, the outlet of the mounting hole 61 is provided with a recess 6 3 back is recessed, locking grooves for stopping the rotation of the pin 16c is formed in the recess 6 3. Of course, this locking groove is formed at a position different from the groove 61 ' .

この手動圧着工具１には、所定サイズに対応した大きさの端子送り装置１７が着脱自在な固定手段により取付けられる。   A terminal feeder 17 having a size corresponding to a predetermined size is attached to the manual crimping tool 1 by a detachable fixing means.

以下、図５〜図７を参照して端子送り装置１７を説明する。なお、図５は端子送り装置の側面図、図６は端子送り装置の分解斜視図、図７は図６のスライド部材及び送り爪を拡大した拡大斜視図である。なお、この端子送り装置１７は手動圧着工具１のサイズに合わせた大きさを有するものである。   Hereinafter, the terminal feeding device 17 will be described with reference to FIGS. 5 is a side view of the terminal feeding device, FIG. 6 is an exploded perspective view of the terminal feeding device, and FIG. 7 is an enlarged perspective view in which the slide member and feeding claw of FIG. 6 are enlarged. The terminal feeder 17 has a size that matches the size of the manual crimping tool 1.

端子送り装置１７は、図５に示すように、一端に第１端子ガイド部材１０へ取付ける取付け部Ｉ及び内部に所定大きさの空間Ｓを設けたフレーム枠１８と、この空間Ｓ内に装着された端子送り機構IIと、フレーム枠１８の上方に装着された第２端子ガイド部材３０と、を有している。   As shown in FIG. 5, the terminal feeding device 17 is mounted in the space S with an attachment portion I attached to the first terminal guide member 10 at one end and a frame 18 provided with a space S of a predetermined size inside. Terminal feed mechanism II and a second terminal guide member 30 mounted above the frame 18.

端子送り機構IIは、スライド部材１９と、端子つなぎ桟に連結された端子を所定位置へ送る送り爪部材２０と、を有し、この送り爪部材２０はスライド部材１９に固定されている。このスライド部材１９は、長尺の送り軸２１に装着されて、この送り軸２１に沿ってスライド移動される。   The terminal feed mechanism II includes a slide member 19 and a feed claw member 20 that feeds a terminal connected to the terminal connecting bar to a predetermined position. The feed claw member 20 is fixed to the slide member 19. The slide member 19 is mounted on a long feed shaft 21 and is slid along the feed shaft 21.

フレーム枠１８は、図５及び図６に示すように、上下で対向する一対の長尺な上下フレーム１８ａ、１８ｂと、これらの上下フレーム１８ａ、１８ｂの両端部を連結する短尺の連結フレーム１８ｃ、１８ｄと、を有し、内部に空間Ｓが形成された長方形状の枠体からなり、金属材或いは合成樹脂材で形成されている。フレーム枠１８をこのような枠体で形成することにより、空間Ｓ内に端子送り機構IIを収容することができるようになると共に、軽量化できる。したがって、上記手動圧着工具１に装着したときに、手動圧着具１のヘッド部材４付近が過重になることなく、通常のハンドル操作で使用することができる。   As shown in FIGS. 5 and 6, the frame 18 includes a pair of long upper and lower frames 18a and 18b opposed to each other in the vertical direction, and a short connecting frame 18c that connects both ends of the upper and lower frames 18a and 18b. 18d and a rectangular frame having a space S formed therein, and is formed of a metal material or a synthetic resin material. By forming the frame 18 with such a frame, the terminal feed mechanism II can be accommodated in the space S and the weight can be reduced. Therefore, when the manual crimping tool 1 is mounted, the vicinity of the head member 4 of the manual crimping tool 1 can be used by a normal handle operation without being excessively heavy.

上下フレーム１８ａ、１８ｂは、所定の肉厚を有する板状体からなり、これらのフレーム１８ａ、１８ｂは、隙間Ｈをあけて略平行になっている。上フレーム１８ａの上方には、第２端子ガイド部材３０が所定の間隙、すなわち、端子つなぎ桟の肉厚より若干広い間隙をあけて対向配置されている。空間Ｓは横方向に所定の長さＷを有し、縦方向に上述した隙間Ｈと同様の長さを有する長方形状の空間である。なお、この空間Ｓの長さＷは、端子送り装置１７を手動圧着工具１に取付けた状態で手の指、例えば親指を手動圧着工具１に引掛けたときに人指し指が届く程度の長さに設定されている。   The upper and lower frames 18a and 18b are formed of a plate-like body having a predetermined thickness, and the frames 18a and 18b are substantially parallel with a gap H therebetween. Above the upper frame 18a, the second terminal guide member 30 is disposed oppositely with a predetermined gap, that is, a gap slightly wider than the thickness of the terminal connecting bar. The space S is a rectangular space having a predetermined length W in the horizontal direction and the same length as the gap H described above in the vertical direction. The length W of the space S is such that the index finger can reach when the finger of the hand, for example, the thumb is hooked on the manual crimping tool 1 with the terminal feeder 17 attached to the manual crimping tool 1. Is set.

第２端子ガイド部材３０は、図６に示すように、上フレーム１８ａと略同じ長さのガイド片３０ａと、このガイド片３０ａの一端に設けられた取付け片３０ｂとを有し、ガイド片３０ａの他端には傾斜部３０１が形成されている。この第２端子ガイド部材３０がフレーム枠１８に固定されたとき、ガイド片３０ａは不図示の圧着端子の被覆圧着部と芯線圧着部との隙間に入り込み、端子つなぎ桟に連結された端子をガイドする働きをする。なお傾斜部３０１により端子つなぎ桟の挿入が容易になっている。 As shown in FIG. 6, the second terminal guide member 30 includes a guide piece 30a having substantially the same length as the upper frame 18a, and a mounting piece 30b provided at one end of the guide piece 30a. inclined portion 30 1 is formed on the other end. When the second terminal guide member 30 is fixed to the frame 18, the guide piece 30 a enters the gap between the cover crimping portion of the crimp terminal (not shown) and the core crimping portion, and guides the terminal connected to the terminal connecting bar. To work. Note that the insertion of the terminal connecting crosspiece is facilitated by the inclined portion 30 1.

対向する一対の連結フレーム１８ｃ、１８ｄのうち、一方の連結フレーム１８ｄには、第１端子ガイド部材１０へ取付ける取付け部Ｉが設けられている。この取付け部Ｉは、連結フレーム１８ｄの外面から垂直方向に所定の隙間をあけて延出された一対の突起片１８ｅ、１８ｆで形成されている。両突起片１８ｅ、１８ｆの隙間は第１端子ガイド部材１０の厚みより若干広く形成されており、この隙間に第１端子ガイド部材１０が差込まれるようになっている。突起片１８ｅにはネジ穴１８１が穿設されており、このネジ穴１８１に長尺なセットボルト３４が螺合されるようになっている。このようにセットボルト３４を長尺にすることにより、手動圧着工具１の第１端子ガイド部材１０への取付け或は取外しが簡単になる。この連結フレーム１８ｄは、第２端子ガイド部材３０を固定できる固定面１８ｄ'を有している。この固定面１８ｄ'にはネジ穴（図示省略）が穿設されており、第２端子ガイド部材３０の取付け片３０ｂに設けられた挿通孔３０２を介してネジ３１をこのネジ穴に螺合させることにより、第２端子ガイド部材３０が固定される。更に、この連結フレーム１８ｄの一側面には、押さえ部材３５がネジ３６で固定される。この押さえ部材３５と一対の突起片１８ｅ、１８ｆとは、端子送り装置１７を手動圧着工具１の第１端子ガイド部材１０に取付けるときに第１端子ガイド部材１０に正確に位置決め固定する働きをする。 Of the pair of connecting frames 18c and 18d facing each other, one connecting frame 18d is provided with an attaching portion I for attaching to the first terminal guide member 10. The attachment portion I is formed by a pair of projecting pieces 18e and 18f that extend from the outer surface of the connecting frame 18d in a vertical direction with a predetermined gap. The gap between the protrusions 18e and 18f is formed slightly wider than the thickness of the first terminal guide member 10, and the first terminal guide member 10 is inserted into this gap. The projecting piece 18e is adapted to have the threaded hole 18 1 is bored, long set bolt 34 is screwed into the screw hole 18 1. By making the set bolt 34 long in this manner, the manual crimping tool 1 can be easily attached to or detached from the first terminal guide member 10. The connecting frame 18d has a fixing surface 18d ′ to which the second terminal guide member 30 can be fixed. Screw holes in the fixing surface 18 d '(not shown) and is bored, screwing the screw 31 through the through hole 30 2 provided in the mounting piece 30b of the second terminal guide member 30 into the screw hole By doing so, the second terminal guide member 30 is fixed. Further, a pressing member 35 is fixed to one side surface of the connecting frame 18d with a screw 36. The pressing member 35 and the pair of protruding pieces 18e and 18f serve to accurately position and fix the first terminal guide member 10 when the terminal feeder 17 is attached to the first terminal guide member 10 of the manual crimping tool 1. .

更にまた、この連結フレーム１８ｄには貫通ネジ穴が形成されている。この貫通ネジ穴には前端位置決めボルト２４が挿通されて、スライド部材１９のスライド移動の範囲が調節される。また、他の連結フレーム１８ｃにも貫通ネジ穴が形成されている。この貫通ネジ穴には、後端位置決めボルト２３が挿通されて、同様にスライド部材１９の移動範囲が調節される。   Furthermore, a through screw hole is formed in the connecting frame 18d. A front end positioning bolt 24 is inserted into the through screw hole, and the range of slide movement of the slide member 19 is adjusted. Further, the other connecting frame 18c is also formed with a through screw hole. The rear end positioning bolt 23 is inserted into the through screw hole, and the movement range of the slide member 19 is similarly adjusted.

図７を参照してスライド部材１９及び送り爪部材を説明する。
スライド部材１９は、送り爪部材２０が取付けられて空間Ｓ内を往復滑動するヘッド部１９Ａと、このヘッド部１９Ａに頸部１９Ｂを介して連結された胴部１９Ｃと、この胴部１９Ｃの下方に連結された脚部１９Ｄとを有し、略四角形の柱状体からなり、金属材或いは合成樹脂材で形成されている。脚部１９Ｄは、スライド部材１９を移動させる操作レバーとなっている。 The slide member 19 and the feed claw member will be described with reference to FIG.
Slide member 19 includes a head portion 19 A reciprocating slide in the space S is attached feed pawl member 20, and the body 19 C which is connected via the neck 19 B to the head portion 19 A, the cylinder part 19 has C of a leg portion 19 D which is connected to the lower consists columnar body of substantially quadrangular, and is formed of a metallic material or synthetic resin material. The leg 19D is an operation lever that moves the slide member 19.

頸部１９Ｂには、一側面に下フレーム１８ｂの板厚より若干幅広の凹状溝Ｄと、他側面に送り爪部材２０を装着する段部ＳＴと、が形成されている。この段部ＳＴは、胴部の上方、すなわち肩部に相当する平坦な平坦面ＳＴ２と、この平坦面ＳＴ２から垂直に伸びた垂直面ＳＴ１とで形成されている。なお、この垂直面ＳＴ１はヘッド部１９Ａの一部となっている。 The neck 19 B, and the concave groove D slightly wider than the thickness of the lower frame 18b on one side, and the stepped portion S T for mounting the pawl member 20 is sent to the other side, it is formed. The step portion ST is formed by a flat flat surface ST2 corresponding to the upper portion of the body portion, that is, the shoulder portion, and a vertical surface ST1 extending perpendicularly from the flat surface ST2 . Incidentally, the vertical plane S T1 is part of the head portion 19 A.

スライド部材１９の凹状溝Ｄは下フレーム１８ｂに差込まれる。また、ヘッド部１９Ａは頂部に平坦面１９０が形成されて、フレーム枠１８に装着されたときに上フレーム１８ａの下面に当接して摺動される。加えて、ヘッド部１９Ａには送り軸２１が挿通される貫通穴１９１が形成されている。この貫通穴１９１の直径は送り軸２１の直径より若干大きくなっており、スライド部材１９がこの送り軸２１に沿ってスムーズに滑動できるようになっている。この構成により、スライド部材１９は、頸部１９Ｂの凹状溝Ｄ内に下フレーム１８ｂが挿入され、ヘッド部１９Ａの平坦面１９０が上フレーム１８ａの下面に当接され、さらに貫通穴１９１により送り軸２１に固定されるので、このスライド部材１９は正確に位置決めされ、スライド移動がスムーズになる。また、フレーム枠１８はスライド部１９材等を外側から保持する必要がないので外形が大きくならず、しかも軽量化ができる。 The concave groove D of the slide member 19 is inserted into the lower frame 18b. The head portion 19 A is formed is a flat surface 19 0 at the top, is slid in contact with the lower surface of the upper frame 18a when mounted on the framework 18. In addition, through holes 19 1 feed axis 21 is inserted is formed in the head portion 19 A. The diameter of the through hole 19 1 is slightly larger than the diameter of the feed shaft 21, the slide member 19 is adapted to be slid smoothly along the feed axis 21. With this configuration, the slide member 19, the lower frame 18b is inserted into the recessed groove D of the neck 19 B, the flat surface 19 0 of the head portion 19 A is in contact with the lower surface of the upper frame 18a, further through holes 19 1 , the slide member 19 is accurately positioned and the slide movement is smooth. Further, since the frame frame 18 does not need to hold the slide portion 19 and the like from the outside, the outer shape is not increased and the weight can be reduced.

ヘッド部１９Ａの垂直面ＳＴ１には、送り爪部材２０を装着するネジ穴１９２が穿設されている。このネジ穴１９２には、送り爪部材２０を回動自在に支持する支点ボルト２８が螺合される。平坦面ＳＴ２には、この面から下方へ向けて胴部１９Ｃを貫通する貫通穴１９３が形成されている。この貫通穴１９３は平坦面ＳＴ２から所定深さまでは圧縮スプリング２５が挿入されるスプリング収容穴となっており、このスプリング収容穴より下方は止めネジ２６が固定されるネジ穴となっている。このネジ穴に螺合される止めネジ２６は、圧縮スプリング２５を上方へ押上げて、後述する送り爪部材２０を回動させる調節ネジとなっている。 The vertical plane S T1 of the head portion 19 A, the screw holes 19 2 for mounting the feed pawl member 20 is drilled. The screw hole 19 2, pivot bolt 28 which supports the feed pawl member 20 rotatably is screwed. The flat surface S T2, the through hole 19 3 is formed to penetrate the barrel 19 C toward from the surface downwards. The through hole 19 3 is from the flat surface S T2 to a predetermined depth has a spring receiving hole compression spring 25 is inserted, below the spring receiving hole has a threaded hole set screw 26 is fixed . The set screw 26 screwed into the screw hole is an adjustment screw that pushes the compression spring 25 upward and rotates the feed claw member 20 described later.

送り爪部材２０は、略長方体形状の板状体２０Ｓの上方側縁に上方へ突出した三角形状の送り爪２０Ｔを設け、剛性のある金属材で形成されている。この板状体２０Ｓには、一端に支点ボルト２８が挿通される取付け穴２０１及び他端にリリースピン２７を装着する取付け穴２０２が形成されている。送り爪部材２０は、板状体２０Ｓの上方側縁から垂直に伸びた垂直部２０ａと、この垂直部２０ａの頂部から所定の角度で下方へ傾斜した傾斜部２０ｂと、底辺部２０ｃと、を有し、垂直部２０ａと傾斜部２０ｂとが送り爪２０Ｔを形成している。垂直部２０ａと傾斜部２０ｂとのなす角度は例えば４５°である。送り爪部材２０にリリースピン２７を装着すると、スライド部材１９への送り爪部材２０の取付け及び取外しが容易になる。 Feed pawl member 20 is substantially provided with a triangular feed pawl 20 T projecting upward on the upper side edge of the plate-like body 20 S of the cuboid shape, and is formed of a metal material having rigidity. This plate-like body 20 S, mounting holes 20 2 for mounting the release pin 27 into the mounting holes 20 1 and the other end of the fulcrum bolt 28 is inserted at one end is formed. Feed pawl member 20 includes a vertical portion 20a extending from the upper edge of the plate-like body 20 S vertically inclined portion 20b that is inclined from the top of the vertical portion 20a downward at a predetermined angle, and a bottom portion 20c, has a vertical portion 20a and inclined portion 20b sends forms a pawl 20 T. The angle formed by the vertical portion 20a and the inclined portion 20b is, for example, 45 °. When the release pin 27 is attached to the feed claw member 20, the attachment and removal of the feed claw member 20 to the slide member 19 are facilitated.

この送り爪部材２０は、ヘッド部１９Ａに回動自在に固定される。すなわち、取付け穴２０１に支点ボルト２８を挿通して、この支点ボルト２８の先端部がヘッド部１９Ａのネジ穴１９２に螺合される。このとき、取付け穴２０１は支点ボルト２８の直径より若干大きくし、しかも、ネジ止めの際に完全に締め付けることなく、回動自在となるように若干遊びを持たせてネジ止めされる。一方、この送り爪部材２０は、その底辺部２０ｃが圧縮スプリング２５により上方へ押上げられるように付勢されている。したがって、この取付け状態では、支点ボルト２８で固定された箇所を支点として、所定角度θ（約５°）傾斜して底辺部が押上げられる。この押上げにより、図９に示すように、送り爪２０Ｔが端子つなぎ桟４０（フープ）の裏面に当接する。 The feed pawl member 20 is rotatably fixed to the head portion 19 A. That is, by inserting the pivot bolt 28 to the mounting holes 20 1, the distal end portion of the fulcrum bolt 28 is screwed into the screw hole 19 2 of the head portion 19 A. At this time, mounting holes 20 1 is slightly larger than the diameter of the pivot bolt 28, moreover, without completely tightened during screwing, is screwed slightly to have a clearance such that the rotatable. On the other hand, the feed claw member 20 is biased so that the bottom side portion 20 c is pushed upward by the compression spring 25. Therefore, in this attached state, the base portion is pushed up at a predetermined angle θ (about 5 °) with the portion fixed by the fulcrum bolt 28 as a fulcrum. This push-up, as shown in FIG. 9, the feed pawl 20 T comes into contact with the rear surface of the terminal connecting bars 40 (hoop).

図５〜図９を参照して、この端子送り装置１７の組立て及び作用を説明する。
端子送り装置１７の組立ては、予め、フレーム枠１８に、第２端子ガイド部材３０、押さえ部材３５を取付けておく。この取付けは上述した方法で行なう。そして、先ず送り軸２１をフレーム枠１８の連結フレーム１８ｄの貫通穴に挿通し、その先端部に小径コイルスプリング２２Ｂ及び大径コイルスプリング２２Ａを２重構造にして挿入する。すなわち、大径コイルスプリング２２Ａ内に小径コイルスプリング２２Ｂを挿入して、小径コイルスプリング２２Ｂを送り軸２１に挿入する。このように２本コイルスプリング２２Ａ、２２Ｂを用いスプリングを選択して組み合わせると、スプリングの圧縮・伸張力の調節が容易になる。次いで、送り軸２１をスライド部材１９の貫通穴１９１に挿通して、スライド部材１９の凹状溝Ｄを下フレーム１８ｂに差込み、送り軸２１を連結フレーム１８ｃの穴に挿入して固定する。なお、このスライド部材１９を送り軸２１に装着する前に、送り爪部材２０を取付けておく。この取付けは上述した手順で行う。また、対向する連結フレーム１８ｃ、１８ｄのうち、一方の連結フレーム１８ｃには、前端位置決めボルト２４、他方の連結フレーム１８ｄには、後端位置決めボルト２３を装着して、端子送り装置１７の組立てを終了する。 The assembly and operation of the terminal feeding device 17 will be described with reference to FIGS.
When assembling the terminal feeding device 17, the second terminal guide member 30 and the pressing member 35 are attached to the frame frame 18 in advance. This attachment is performed in the manner described above. Then, first, the feed shaft 21 inserted into the through hole of the connecting frame 18d of the framework 18, is inserted in the double structure of the small-diameter coil spring 22 B and the large diameter coil spring 22 A at its distal end. That is, by inserting the small diameter coil spring 22 B larger diameter coil spring within 22 A, inserted into the feed shaft 21 to the small diameter coil spring 22 B. When the springs are selected and combined using the two coil springs 22 A and 22 B as described above, the compression / extension force of the springs can be easily adjusted. Then, by inserting the feed shaft 21 into the through hole 19 1 of the slide member 19, a concave groove D of the slide member 19 is inserted plug into the lower frame 18b, the feed shaft 21 into the hole of the connecting frame 18c is fixed. Note that the feed claw member 20 is attached before the slide member 19 is mounted on the feed shaft 21. This attachment is performed according to the procedure described above. Of the connecting frames 18c and 18d facing each other, the front end positioning bolt 24 is attached to one of the connecting frames 18c, and the rear end positioning bolt 23 is attached to the other connecting frame 18d to assemble the terminal feeding device 17. finish.

組立てた端子送り装置１７は手動圧着工具１の第１端子ガイド部材１０にセットボルト３４で固定される。そして、この端子送り装置１７により、手動圧着工具１への端子の給送が行われる。この端子給送作業について図８及び図９を参照して以下に説明する。なお、図８（ａ）は端子送り装置を手動圧着工具に取付けた状態で端子が給送される前の側面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の状態から端子を給送した後の状態の側面図、図９は図８の送り爪部材部分を拡大して送り爪部材の作用を説明する側面図である。   The assembled terminal feeding device 17 is fixed to the first terminal guide member 10 of the manual crimping tool 1 with a set bolt 34. The terminal feeder 17 feeds the terminal to the manual crimping tool 1. This terminal feeding operation will be described below with reference to FIGS. 8A is a side view before the terminal is fed with the terminal feeding device attached to the manual crimping tool, and FIG. 8B is the terminal fed from the state of FIG. 8A. FIG. 9 is a side view illustrating the operation of the feed claw member by enlarging the feed claw member portion of FIG. 8.

端子送り装置１７の第２ガイド部材３０に端子つなぎ桟４０を差込み、端子つなぎ桟４０を第１ガイド部材１０へ送り込む。この送り込みにより、図９に示すように、スライド部材１９に装着した送り爪部材２０の送り爪２０Ｔを端子つなぎ桟４０の送り穴４３１、４３２、…の何れか、例えば送り穴４３３に係止させる。この状態にして、スライド部材１９の操作レバー１９Ｄに手指を引掛けて、コイルスプリング２２Ａ、２２Ｂを圧縮させながら第１端子ガイド部材１０方向へ距離Ｌ１移動させる。このとき、送り爪部材２０が底辺部２０ｃから圧縮スプリング２５で上方へ押上げられ、端子つなぎ桟４０に当接していた送り爪２０Ｔ、すなわち垂直部２０Ａが送り穴（４３３）の周縁に確実に係止されるので、端子つなぎ桟４０の移動が確実になる。移動距離Ｌ１は、隣接する送り穴、例えば送り穴４３３と４３４の間隔と同一になっている。端子つなぎ桟４０が距離Ｌ１移動すると、この端子つなぎ桟４０に連結された端子４１が圧着ダイに給送される。 The terminal connecting bar 40 is inserted into the second guide member 30 of the terminal feeding device 17, and the terminal connecting bar 40 is fed into the first guide member 10. The feed, as shown in FIG. 9, the feed holes 43 1 of the terminal connecting bars 40 the feed pawl 20 T of the feed pawl member 20 mounted on the slide member 19, 43 2, ... one of, for example, feed holes 43 3 To lock. In this state, hooked a finger to the operating lever 19 D of the slide member 19, the distance L 1 is moved to the first terminal guide member 10 direction while compressing the coil springs 22 A, 22 B. Periphery of this time, the feed pawl member 20 is pushed up from the bottom portion 20c upward by the compression spring 25, feeding claw which has been in contact with the terminal connecting crosspiece 40 20 T, i.e. the vertical portion 20 A sprocket holes (43 3) Therefore, the movement of the terminal connecting bar 40 is ensured. Moving distance L 1 is made the same as the spacing of the perforations adjacent, for example, perforations 43 3 and 43 4. When the terminal connecting bars 40 the distance L 1 moves, the terminal 41 connected to the terminal connecting bars 40 is fed to the crimping die.

スライド部材１９を距離Ｌ１移動させた後に、操作レバー１９ｄから手指を離すと、圧縮されたコイルスプリング２２Ａ、２２Ｂの復元力により、スライド部材２０は元の位置に戻る。この戻りは、送り爪部材２０に傾斜部２０ｂが設けられているので、送り爪２０Ｔが途中の穴、例えばパイロット穴４２１、４２２、・・・の何れかに入り込んでも、この傾斜の角度により、この穴から抜け出して、引っ掛かることなく次の送り穴方向へ支障なく戻される。この戻し距離Ｌ２は、前記距離Ｌ１より長くして、送り爪２０Ｔが送り穴４３４から飛び出して端子つなぎ桟４０の裏面に当接する長さにするのが好ましい。この戻し距離にすると、再び、操作レバー１９ｄを引いてスライド部材１９を移動させるときに、送り爪２０Ｔが確実に送り穴に係止させることができる。これらの移動距離Ｌ１、Ｌ２は、連結フレーム１８ｃ、１８ｄに装着した前後位置決めボルト２３、２４で調節する。 After the slide member 19 a distance L 1 is moved, release the finger from the operation lever 19d, by the restoring force of the compressed coil spring 22 A, 22 B, the slide member 20 returns to its original position. This return, since the inclined portion 20b to the feed pawl member 20 is provided, the feed pawl 20 T is in the middle hole, for example, pilot holes 42 1, 42 2, also enters the one of ..., of the inclined Depending on the angle, it is pulled out of this hole and returned to the next feed hole without any trouble without being caught. The return distance L 2 is longer than the distance L 1, preferably in contact with the length on the back surface of the terminal connecting bars 40 protrudes from the hole 43 4 feeding the feed pawl 20 T. With this return distance, again, when moving the slide member 19 by pulling the operating lever 19d, it is possible to feed pawl 20 T is engaged with the feed holes securely. These moving distances L 1 and L 2 are adjusted by the front and rear positioning bolts 23 and 24 attached to the connecting frames 18c and 18d.

図１は本発明の一実施形態に係る端子送り装置を取付けた手動圧着工具の正面図である。FIG. 1 is a front view of a manual crimping tool equipped with a terminal feeding device according to an embodiment of the present invention. 図２は図１の手動圧着工具のヘッド部材を示したもので、図２（ａ）はヘッド部材の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部材をＸ１方向から見た側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のヘッド部材のＡ−Ａ線の断面図である。Figure 2 shows the head member of the manual crimping tool of FIG. 1, see FIG. 2 (a) is a front view of the head member, the head member of Fig. 2 (b) FIGS. 2 (a) from the direction X 1 FIG. 2C is a sectional view taken along line AA of the head member in FIG. 図３は図２のヘッド部材を分解した分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view in which the head member of FIG. 2 is disassembled. 図４はオス型ダイユニットとスライド部材との取付けを説明するもので、図４（ａ）はアンビルホルダーとスライド部材との結合前の斜視図、図４（ｂ）は両部材の結合された状態の斜視図である。4A and 4B illustrate attachment of the male die unit and the slide member. FIG. 4A is a perspective view before the anvil holder and the slide member are combined, and FIG. 4B is a combination of the two members. It is a perspective view of a state. 図５は図１の端子送り装置の側面図である。FIG. 5 is a side view of the terminal feeder of FIG. 図６は図５の端子送り装置の分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the terminal feeder of FIG. 図７は図６のスライド部材及び送り爪を拡大した拡大斜視図である。FIG. 7 is an enlarged perspective view in which the slide member and the feed claw of FIG. 6 are enlarged. 図８は手動圧着工具に取付けた端子送り装置の作用を説明する側面図である。FIG. 8 is a side view for explaining the operation of the terminal feeder attached to the manual crimping tool. 図９は図８の送り爪部材の部分を拡大した側面図である。FIG. 9 is an enlarged side view of the feed claw member of FIG. 図１０は従来技術の手動圧着工具の斜視図である。FIG. 10 is a perspective view of a conventional manual crimping tool.

符号の説明Explanation of symbols

１ 手動圧着工具
２ 操作ハンドル
３０〜３４ 支軸
４ ヘッド部材
５ ヘッド本体
６ スライド部材
７ オス型ダイユニット
８ アンビルホルダー（支持部材）
１０ 第１端子ガイド部材
１２ オス型ダイ（圧着ダイ）
１３ ロケータ
１４ メス型ダイ（圧着ダイ）
１４Ｃ ストップリング（圧接リング）
１５ 取付けロッド
１６ 取付けロッド
１７ 端子送り装置
１８ フレーム枠（ハウジング）
１８ａ、１８ｂ 上下フレーム
１８ｃ、１８ｄ 連結アーム
１９ スライド部材
２０ 送り爪部材
２１ 送り軸
３０ 第２端子ガイド部材
４０ 端子つなぎ桟 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manual crimping tool 2 Operation handle 3 0-3 4 Support axis 4 Head member 5 Head main body 6 Slide member 7 Male die unit 8 Anvil holder (support member)
10 First terminal guide member 12 Male die (crimp die)
13 Locator 14 Female die (crimping die)
14C Stop ring (Press contact ring)
15 Mounting rod 16 Mounting rod 17 Terminal feeder 18 Frame frame (housing)
18a, 18b Upper and lower frames 18c, 18d Connecting arm 19 Slide member 20 Feed claw member 21 Feed shaft 30 Second terminal guide member 40 Terminal connecting bar

Claims (15)

端子つなぎ桟に連結された複数本の端子を案内する端子ガイド部材と、前記端子ガイド部材に案内された端子を順次所定距離移送させる端子送り機構と、を有する端子送り装置において、
前記端子ガイド部材及び端子送り機構はハウジングに装着されており、該ハウジングには取付け及び取外し自在な固着手段が設けられており、該固着手段により被取付け機器に取付けられるようにしたことを特徴とする端子送り装置。 In a terminal feed device having a terminal guide member that guides a plurality of terminals connected to a terminal connecting bar, and a terminal feed mechanism that sequentially moves the terminals guided by the terminal guide member by a predetermined distance,
The terminal guide member and the terminal feed mechanism are mounted on a housing, and the housing is provided with fixing means that can be attached and detached, and can be attached to a mounted device by the fixing means. Terminal feeding device. 前記ハウジングは、対向する一対の長尺な第１、第２長尺フレームと、該第１、第２長尺フレームの両端を連結した短尺の第１、第２連結フレームと、から構成され内部に空間が形成された枠体からなり、該枠体の空間内に前記端子送り機構を装着し、前記第１、第２連結アームのいずれか一方の連結アームに前記固着手段を設け、前記第１、第２長尺アームのいずれか一方の長尺アームに前記端子ガイド部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の端子送り装置。   The housing includes a pair of opposed long first and second long frames and short first and second connecting frames connecting both ends of the first and second long frames. The terminal feed mechanism is mounted in the space of the frame, the fixing means is provided on one of the first and second connection arms, and the first The terminal feeding device according to claim 1, wherein the terminal guide member is provided on one of the long arms of the first and second long arms. 前記端子送り機構は、前記端子つなぎ桟に形成された送り穴に係合される送り爪を有する送り部材と、該送り部材が固定されて所定距離移動されるスライド部材と、を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の端子送り装置。   The terminal feed mechanism includes a feed member having a feed claw engaged with a feed hole formed in the terminal connecting bar, and a slide member that is fixed and moved by a predetermined distance. The terminal feeder according to claim 1, wherein the terminal feeder is provided. 前記スライド部材は、手動操作レバー及び該スライド部材が所定位置へ移動された後に元の位置へ戻す戻し機構が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の端子送り装置。   The terminal feeding device according to claim 3, wherein the slide member is provided with a manual operation lever and a return mechanism for returning the slide member to an original position after the slide member is moved to a predetermined position. 前記戻し機構は、自動的に復帰する機構であることを特徴とする請求項４に記載の端子送り装置。   The terminal feeding device according to claim 4, wherein the return mechanism is a mechanism that automatically returns. 前記送り爪部材は、前記スライド部材から垂直に立設した垂直部と、該垂直部の頂部から下方へ所定角度で傾斜した傾斜部と、該垂直部と該傾斜部の底端部を連結した底辺部と、を有し、前記垂直部の頂部に送り爪を形成し、該底辺部近傍の一端を前記スライド部材に回転自在に枢支すると共に、該底辺部を弾性部材で付勢して前記送り爪が前記端子つなぎ桟に当接されるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の端子送り装置。   The feed claw member connects a vertical portion standing vertically from the slide member, an inclined portion inclined at a predetermined angle downward from a top portion of the vertical portion, and the vertical portion and a bottom end portion of the inclined portion. And forming a feed claw on the top of the vertical portion, pivoting one end in the vicinity of the bottom to the slide member, and urging the bottom with an elastic member. The terminal feeding device according to claim 3, wherein the feeding claw is brought into contact with the terminal connecting bar. 前記送り爪は、鋭角に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の端子送り装置。   The terminal feeding device according to claim 6, wherein the feeding claw is formed at an acute angle. リード線を挿入した端子を圧潰して圧着接続する手動圧着工具であって、請求項１〜７のいずれか１つに記載の端子送り装置が取付けられていることを特徴とする手動圧着工具。   A manual crimping tool for crimping and connecting a terminal into which a lead wire is inserted, wherein the terminal feeding device according to any one of claims 1 to 7 is attached. 前記圧着工具は、互いに噛み合う咬合歯を有する一対の圧着ダイが取付けられたヘッド部材と、該ヘッド部材に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部材に取外し自在な固着手段で結合されていることを特徴とする請求項８に記載の手動圧着工具。   The crimping tool includes a head member to which a pair of crimping dies having meshing teeth that mesh with each other, an operation handle having a pair of gripping frames that are pivotally supported on one end of the head member by a support shaft and the other end can be freely opened and closed, 9. The manual crimping tool according to claim 8, wherein the pair of crimping dies are coupled to the head member by a detachable fixing means. 前記一対の圧着ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイと前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されていることを特徴とする請求項９に記載の手動圧着工具。   10. The manual operation according to claim 9, wherein the pair of crimping dies includes a female die having a female occlusal tooth and a male die having a male occlusal tooth meshing with the female occlusal tooth. Crimping tool. 前記メス型ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の手動圧着工具。   The manual crimping tool according to claim 10, wherein the female die is provided with occlusal teeth of different sizes at opposite ends of the base. 前記ヘッド部材は、前記オス型ダイが結合されるヘッド本体と、該ヘッド本体にスライド移動自在に装着され前記メス型ダイが結合されるスライド部材とを有し、前記ヘッド本体は前記操作ハンドルの一対の把持フレームに連結され、前記スライド部材は前記ハンドルに支軸で連結されていることを特徴とする請求項１０に記載の手動圧着工具。   The head member includes a head main body to which the male die is coupled, and a slide member that is slidably attached to the head main body and to which the female die is coupled, and the head main body includes the operation handle. The manual crimping tool according to claim 10, wherein the manual crimping tool is connected to a pair of gripping frames, and the slide member is connected to the handle with a support shaft. 前記ヘッド部材には、複数個の端子を連続して送給する第１端子ガイド部材が装着され、前記第１端子ガイド部材から前記圧着ダイへ端子が送給されることを特徴とする請求項８に記載の手動圧着工具。   The first head guide member for continuously feeding a plurality of terminals is mounted on the head member, and the terminals are fed from the first terminal guide member to the crimping die. The manual crimping tool according to 8. 前記オス型ダイを支持部材に固定して前記第１端子ガイド部材に組み込むことでオス型ダイユニットが形成され、前記オス型ダイユニットの支持部材が前記スライド部材に取外し自在な固着手段により結合されていることを特徴とする請求項１３に記載の手動圧着工具。   A male die unit is formed by fixing the male die to a support member and incorporating it into the first terminal guide member, and the support member of the male die unit is coupled to the slide member by a detachable fixing means. The manual crimping tool according to claim 13, wherein the manual crimping tool is provided. 前記第１端子ガイド部材に、前記端子送り装置のハウジングが取付けられていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の手動圧着工具。   The manual crimping tool according to claim 13 or 14, wherein a housing of the terminal feeding device is attached to the first terminal guide member.
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