JP5046896B2

JP5046896B2 - Manual crimping tool

Info

Publication number: JP5046896B2
Application number: JP2007316288A
Authority: JP
Inventors: 英己武地
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2007-12-06
Filing date: 2007-12-06
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2027-12-06
Also published as: JP2009140769A

Description

本発明はリード線の芯線に端子を手動で圧着接続できる手動圧着工具に係り、さらに詳しくは、つなぎ桟で連結されたままの複数本の端子、いわゆる連鎖端子或いはつなぎ桟から分離された単品の端子、いわゆるバラ端子のいずれの端子も、圧着ダイ（crimping die）を交換することによって、各種サイズのリード線と端子とを圧着接続できる圧着ダイ交換式の手動圧着工具に関するものである。 The present invention relates to a manual crimping tool capable of manually crimping and connecting a terminal to a core wire of a lead wire, and more specifically, a single piece separated from a plurality of terminals, so-called chain terminals or connecting bars, which are still connected by connecting bars. Both terminals, so-called loose terminals, relate to a crimping die exchange-type manual crimping tool capable of crimping and connecting various sizes of lead wires and terminals by exchanging crimping dies.

絶縁被覆された電線或いはリード線（以下、纏めてリード線という）に端子を接続する方法として、リード線の芯線を端子の接続部に挿入してこの接続部を外力により圧縮して接続する接続法が圧着接続法として古くから知られている。この接続法を採用した端子圧着装置は、通常、リード線及び圧着端子を把持する固定圧着部と、この固定圧着部に押し当てて圧着端子を芯線にカシメ固定する可動圧着部とを有している。 As a method of connecting terminals to insulated wires or lead wires (hereinafter collectively referred to as lead wires), connecting the lead wires by inserting the core wires into the terminal connection portions and compressing the connection portions with external force This method has long been known as a crimping connection method. A terminal crimping apparatus that employs this connection method usually has a fixed crimping part that holds the lead wire and the crimping terminal, and a movable crimping part that presses against the fixed crimping part to fix the crimping terminal to the core wire. Yes.

このような圧着接続は、通常、組立工場内等においては、専用の自動端子圧着装置（例えば、下記特許文献１参照）が設置されて、この端子圧着装置につなぎ桟に連結された端子が連続供給されることによってリード線に自動的に接続されるようになっている。このような自動端子圧着装置は、比較的端子数が多い場合に使用されている。しかし、近年、例えば情報制御システム、交通システム、ビルシステムなど或いはこれらのメンテナンスの現場においては、コスト面及び利便性などの観点から工場内の接続作業に代えてメンテナンス現場において直接接続することが要求されて、このような接続作業ができる手動式の圧着工具が開発されている。 Such a crimping connection is usually performed in an assembly factory or the like by installing a dedicated automatic terminal crimping device (see, for example, Patent Document 1 below) and connecting the terminal connected to the connecting rail to this terminal crimping device continuously. By being supplied, it is automatically connected to the lead wire. Such an automatic terminal crimping apparatus is used when the number of terminals is relatively large. However, in recent years, for example, information control systems, transportation systems, building systems, etc., or maintenance sites thereof, it has been required to connect directly at the maintenance site instead of in-factory connection work from the viewpoint of cost and convenience. Therefore, a manual crimping tool capable of such connection work has been developed.

この種の手動式の圧着工具（以下、手動圧着工具という）としては、つなぎ部材から分離された単品の端子（この端子はバラ端子とも呼ばれている。以下、この端子をバラ端子ともいう）とリード線とを１本ずつ接続するもの及びつなぎ部材に連結されたままの複数本の端子（以下、連鎖端子ともいう）を順次供給して連続した接続ができるものが知られている（例えば、下記特許文献２、３参照）。 As this type of manual crimping tool (hereinafter referred to as manual crimping tool), a single terminal separated from the connecting member (this terminal is also referred to as a loose terminal. Hereinafter, this terminal is also referred to as a loose terminal). And a lead wire are connected one by one, and a plurality of terminals (hereinafter also referred to as chain terminals) that are connected to a connecting member are sequentially supplied to enable continuous connection (for example, , See Patent Documents 2 and 3 below).

先ず、図９を参照して、つなぎ部材（端子ベルト）に連結された複数個の端子を連続して圧着接続できる手動圧着工具を説明する。なお、図９は下記特許文献２に開示された手動圧着工具の斜視図である。
この手動圧着工具５０は、固定受部５２Ａとこの固定受部５２Ａに対して垂直に直線往復運動する端子圧着体５２Ｂとからなる端子圧着部５３を有する圧着具ボデイ５１と、この圧着具ボデイ５１から直線状に水平に延設された固定レバー５４と、この固定レバー５４の上方に配置されてその先端部分で軸５５により圧着具ボデイ５１に枢支されたスウィングレバー５６と、このスウィングレバー５６の枢支部より先端部分の回動運動を端子圧着体５２Ｂの直線運動に変換する運動変換機構とで構成されている。棒型端子５８は、その複数個が端子ベルトＣに結合されて、固定レバー５４の端子ベルト装着部５７内に収納されている。この端子ベルト装着部５７に装着された端子ベルトＣは、開口部５７ａから指先で前方に送り出すことによって圧着部５３へ供給される。そして、この圧着工具５０は、複数本の棒型端子５８を順次圧着部５３へ供給して、スウィングレバー５６を操作することによってリード線Ｌとの間で連続した接続がされる。 First, a manual crimping tool capable of continuously crimping and connecting a plurality of terminals connected to a connecting member (terminal belt) will be described with reference to FIG. FIG. 9 is a perspective view of a manual crimping tool disclosed in Patent Document 2 below.
The manual crimping tool 50 includes a crimping tool body 51 having a terminal crimping part 53 including a fixed crimping part 52A and a terminal crimping body 52B that linearly reciprocates vertically with respect to the fixed receiving part 52A. A fixed lever 54 that extends in a straight line horizontally, a swing lever 56 that is disposed above the fixed lever 54 and is pivotally supported on the crimping tool body 51 by a shaft 55 at the tip thereof, and the swing lever 56 And a motion conversion mechanism that converts the rotational motion of the tip portion from the pivotal support portion into the linear motion of the terminal crimping body 52B. A plurality of rod-type terminals 58 are coupled to the terminal belt C and housed in the terminal belt mounting portion 57 of the fixing lever 54. The terminal belt C attached to the terminal belt attaching portion 57 is supplied to the crimping portion 53 by being sent forward from the opening 57a with a fingertip. The crimping tool 50 is connected continuously to the lead wire L by sequentially supplying a plurality of rod-type terminals 58 to the crimping portion 53 and operating the swing lever 56.

次に、図１０を参照して、バラ端子を用いて圧着接続ができる手動圧着工具を説明する。なお、図１０は下記特許文献３に記載された手動圧着工具を示し、図１０（ａ）はヘッド部分の斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸＢ−ＸＢ線の断面図である。
この手動圧着工具６０は、電線Ｗの裸端子部へ圧着連結される端子Ｔの筒状部から延長された板状部ｃを保持して筒状部の姿勢を圧着操作の間規制する端子ホルダーを有している。この端子ホルダーは、蓋板６１とロール６２とを有し、これらの部材間に端子の板状部ｃが挿脱自在に挟持されるようになっている。 Next, with reference to FIG. 10, a manual crimping tool capable of crimping connection using loose terminals will be described. 10 shows the manual crimping tool described in Patent Document 3 below, FIG. 10 (a) is a perspective view of the head portion, and FIG. 10 (b) is a sectional view taken along line XB-XB in FIG. 10 (a). It is.
The manual crimping tool 60 is a terminal holder that holds a plate-like portion c extended from a tubular portion of a terminal T that is crimp-coupled to a bare terminal portion of an electric wire W and regulates the posture of the tubular portion during a crimping operation. have. This terminal holder has a cover plate 61 and a roll 62, and a plate-like portion c of the terminal is detachably held between these members.

特開平７−３３５３６６号公報（段落〔００２４〕〜〔００２７〕、図２）JP-A-7-335366 (paragraphs [0024] to [0027], FIG. 2) 特開平９−２１９２７１号公報（図２、段落〔０００８〕〜〔００１２〕）JP-A-9-219271 (FIG. 2, paragraphs [0008] to [0012]) 実開平６−１９２９４号公報（図６、図７、実用新案登録請求の範囲）Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-19294 (FIGS. 6, 7 and claims for utility model registration)

上記特許文献２に開示された手動圧着工具によれば、複数本の棒型端子を順次供給することによって、リード線との間で連続した接続ができるので作業効率を改善できる。しかしながら、この手動圧着工具は、特殊の棒型端子を用いて所定サイズのリード線と圧着接続するもので、圧着ダイは、特定サイズの専用品となっており、異なるサイズのものには使用できない。したがって、リード線のサイズが異なるとこのサイズに合致した圧着ダイを有する手動圧着工具がそれぞれ必要となる。すなわち、リード線サイズで、外皮径が例えば１．１０ｍｍ以上のリード線において、その外皮径が０．１０ｍｍ太くなる毎に圧着ダイを変更しなければならないとすると、外皮径１．１０ｍｍ〜３．３０ｍｍ範囲のリード線に対しては、少なくとも約９種類以上の圧着ダイ、すなわち手動圧着工具が必要となる。したがって、手動圧着工具は、リード線サイズの変更に対応した数の工具が必要となることから、これらの工具を揃えるのには高額な費用が掛り、一方、この工具重量が１個１ｋｇを超えるとなると、総重量が極めて大きくなり、メンテナンス現場等への持運び及び管理が困難になる。また、端子は、特殊形状の棒型端子を使用しなければならいので、一般のつなぎ桟で連結された連鎖端子を使用できない。このため使用する端子も高価になる。 According to the manual crimping tool disclosed in Patent Document 2 described above, by continuously supplying a plurality of bar-type terminals, a continuous connection can be made between the lead wires and work efficiency can be improved. However, this manual crimping tool is used for crimping and connecting with a lead wire of a predetermined size using a special rod-type terminal, and the crimping die is an exclusive product for a specific size and cannot be used for different sizes. . Therefore, different lead wire sizes require manual crimping tools having crimping dies that match this size. That is, in a lead wire having a lead wire size of a skin diameter of, for example, 1.10 mm or more, if the crimping die has to be changed every time the skin diameter is increased by 0.10 mm, the skin diameter is 1.10 mm-3. For lead wires in the 30 mm range, at least about 9 or more types of crimping dies, that is, manual crimping tools are required. Therefore, the manual crimping tool requires a number of tools corresponding to the change in the lead wire size, so it is expensive to arrange these tools, while the weight of the tool exceeds 1 kg. In this case, the total weight becomes extremely large, and it is difficult to carry and manage to the maintenance site. Moreover, since the terminal must use a bar-shaped terminal having a special shape, it is not possible to use a chain terminal connected by a general connecting bar. For this reason, the terminals used are also expensive.

また、上記特許文献３に開示された手動圧着工具によれば、圧着操作の際に筒状部に対して加えられる外力に起因して端子が揺動する恐れがなく端子の位置決め固定が簡単になり、圧着操作終了後は何ら特別の力を要することなく、端子を圧着連結した電線端部をロールと蓋板との間から引き抜くことができる。その結果、接続作業がスムーズに実行できる。しかしながら、この手動圧着工具の端子ホルダーは、端子支持片にバネで付勢する圧着時に圧着端子に無理な応力が加わり圧着形状に影響を与え、圧着時に端子表面に擦動キズをつける恐れがある。また、圧着ダイが交換できるようになってないので、上記特許文献２に開示された手動圧着工具と同様、複数種のサイズの接続には使用できない。したがって、サイズが違うとこのサイズに合致した圧着ダイを有する手動圧着工具が必要になる。 Further, according to the manual crimping tool disclosed in Patent Document 3, the terminal can be easily positioned and fixed without fear of the terminal swinging due to an external force applied to the cylindrical portion during the crimping operation. Thus, after the crimping operation is completed, the end of the electric wire with the terminal crimped and connected can be pulled out from between the roll and the cover plate without requiring any special force. As a result, connection work can be performed smoothly. However, the terminal holder of this manual crimping tool may exert an excessive stress on the crimping terminal when the terminal support piece is biased with a spring, affecting the crimping shape, and may scratch the surface of the terminal during crimping. . Further, since the crimping die cannot be exchanged, it cannot be used for connection of a plurality of types of sizes as in the manual crimping tool disclosed in Patent Document 2. Therefore, a manual crimping tool having a crimping die matched to this size is required for different sizes.

この種の手動圧着工具は、その使用現場において、作業状況に応じて使い分けして使用される。例えば、複数本の端子を連続して接続する場合は上記特許文献２のような手動圧着工具が使用され、一方、端子数が少ない場合は上記特許文献３のような圧着工具が使用される。しかしながら、上記特許文献２、３に開示されている手動圧着工具は、使用できる端子のタイプが異なり共通の端子を使用することができない。特に、製造時につなぎ桟に連結された連鎖端子及びこの連鎖端子から分離したバラ端子を共通の圧着工具で使用することができない。このため、異なる２種の端子及び専用の圧着工具が必要になると共に、サイズが異なるとこれらのサイズが異なる毎に２種類の端子及び圧着工具が必要となり、それらを揃える費用が高額になると共に管理も面倒になる。なお、工場内などで使用される自動圧着端子装置（例えば上記特許文献１参照）は、もっぱら連鎖端子を使用するものとなっているが、この自動圧着端子装置は端子の支持及び送り機構を備え、これらの機構は、端子のつなぎ桟を利用して行なうようになっているので、つなぎ桟から分離したバラ端子での接続ができないようになっている。 This type of manual crimping tool is used at the site of use depending on the work situation. For example, when connecting a plurality of terminals continuously, a manual crimping tool as in Patent Document 2 is used, and when the number of terminals is small, a crimping tool as in Patent Document 3 is used. However, the manual crimping tools disclosed in Patent Documents 2 and 3 differ in the types of terminals that can be used and cannot use a common terminal. In particular, the chain terminal connected to the connecting bar at the time of manufacture and the loose terminal separated from the chain terminal cannot be used with a common crimping tool. For this reason, two different types of terminals and a dedicated crimping tool are required. If the sizes are different, two types of terminals and a crimping tool are required for each different size, and the cost of aligning them increases. Management is also cumbersome. In addition, although the automatic crimping terminal device (for example, refer to the above-mentioned patent document 1) used in a factory or the like uses a chain terminal exclusively, this automatic crimping terminal device has a terminal support and feeding mechanism. These mechanisms are configured to use terminal connecting bars, and therefore cannot be connected with loose terminals separated from the connecting bars.

しかしながら、工具の使用現場では、状況に応じて連鎖端子或いはバラ端子のいずれかの端子を選択して使用した方がよい場合、或いは一方しか使用できない場合がある。例えば、連鎖端子用の圧着ダイは、一般に端子の支持及び送り機構が必要になるので大型になり狭い箇所での接続作業には使用できず、圧着ダイを小型化してバラ端子で接続した方がよい場合がある。ところが、これまで１つの圧着工具で連鎖端子及びバラ端子のいずれの端子をも使用できるものは開発されていなかった。 However, at the site where the tool is used, there are cases where it is better to select and use either a chain terminal or a loose terminal depending on the situation, or only one of them can be used. For example, crimping dies for chained terminals generally require a terminal support and feed mechanism, so they are large and cannot be used for connection work in narrow locations. It may be good. However, no single crimping tool that can use either a chain terminal or a loose terminal has been developed.

そこで、本発明は、このような従来技術の状況に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、一対の圧着ダイを個別に交換できる圧着ダイ交換式の手動圧着工具、特につなぎ桟で連結された状態の複数本の端子及びこのつなぎ桟から分離した状態の単品の端子をも圧着接続できる圧着ダイ交換式の手動圧着工具を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of such a state of the art, and the object of the present invention is to connect a pair of crimping dies by a crimping die exchange type manual crimping tool, in particular, a connecting beam. Another object of the present invention is to provide a crimping die exchange type manual crimping tool capable of crimping and connecting a plurality of terminals in a state of being separated and a single terminal separated from the connecting rail.

本発明の他の目的は、つなぎ桟から分離された端子を接続する圧着ダイを小型化すると共に、端子に機械的な力を加えることなく端子を支持できる機構を設けた圧着ダイ交換式の手動圧着工具を提供することにある。 Another object of the present invention is to reduce the size of the crimping die for connecting the terminal separated from the connecting rail and to provide a mechanism for supporting the terminal without applying mechanical force to the terminal. It is to provide a crimping tool.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の手動圧着工具に係る発明は、一対の圧着ダイが設けられたヘッド部と、該ヘッド部に一端が支軸で枢支され他端が開閉自在な一対の把持フレームを有する操作ハンドルとを備え、前記操作ハンドルを開閉作動させることにより前記圧着ダイ間で端子を圧潰してリード線に圧着接続する手動圧着工具において、
前記一対の圧着ダイは、前記ヘッド部に静止固定される静止ダイと可動自在に装着される可動ダイとからなり、
前記静止ダイは、前記ヘッド部に取外し自在な固着手段で交換自在に結合されており、
前記可動ダイは、つなぎ桟に連結された複数個の端子をガイドする第１端子ガイド部材を有する第１可動ダイユニットに、或は、前記つなぎ桟から分離された端子を支持する端子ホルダーを有する第２可動ダイユニットにそれぞれ組み込まれており、
前記端子ホルダーは、前記つなぎ桟から分離された端子を一時的に保持して前記可動ダイへ案内する第２端子ガイド部材と、前記第２端子ガイド部材がスライド移動自在に保持されるガイド固定部材とを有しており、
これらの第１、第２可動ダイユニットが前記ヘッド部にそれぞれ取外し自在な固着手段で交換自在に結合されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention relating to the manual crimping tool according to claim 1 comprises a head portion provided with a pair of crimping dies, and one end pivotally supported by a spindle on the head portion and the other end opened and closed. A manual crimping tool including an operation handle having a pair of free gripping frames, and crushing a terminal between the crimping dies by crimping and connecting the crimping die to the lead wire by opening and closing the operation handle.
The pair of crimping dies includes a stationary die that is stationary and fixed to the head portion and a movable die that is movably mounted.
The stationary die is exchangeably coupled to the head portion by a detachable fixing means,
The movable die has a first movable die unit having a first terminal guide member that guides a plurality of terminals connected to the connecting beam, or a terminal holder that supports a terminal separated from the connecting beam. Built into each second movable die unit,
The terminal holder includes a second terminal guide member that temporarily holds a terminal separated from the connecting rail and guides the terminal to the movable die, and a guide fixing member that holds the second terminal guide member slidably. And
These first and second movable die units are exchangeably coupled to the head portion by detachable fixing means.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記第１可動ダイユニットは、前記可動ダイと、前記つなぎ桟を切断する切断刃と、前記第１端子ガイド部材とを有してこれらがアンビルホルダーに固定されたユニットで形成され、前記第２可動ダイユニットは、前記可動ダイと、前記端子ホルダーがアンビルホルダーに固定されたユニットで形成されて、前記各アンビルホルダーは、前記ヘッド部に移動及び交換自在に固定されていることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the manual crimping tool according to claim 1, wherein the first movable die unit includes the movable die, a cutting blade for cutting the connecting beam, and the first terminal guide. And the second movable die unit is formed of a unit in which the movable die and the terminal holder are fixed to the anvil holder, and each of the second movable die units is formed of a unit fixed to the anvil holder. The anvil holder is fixed to the head portion so as to be movable and replaceable.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記ガイド固定部材は、前記第２可動ダイユニットの前記アンビルホルダーに固定されていることを特徴とする。
According to a third aspect of the present invention, in the manual crimping tool according to the first aspect, the guide fixing member is fixed to the anvil holder of the second movable die unit .

また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記第２端子ガイド部材は、前記端子の一部を収容できる溝が形成されていることを特徴とする。
Further, an invention according to claim 4, in the manual crimping tool of claim 1, wherein the second terminal guide member, characterized in that the groove can accommodate a part of the terminals are formed.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１又は４に記載の手動圧着工具において、前記第２端子ガイド部材とガイド固定部材とは、両部材の間に前記第２端子ガイド部材の自重による移動を規制する弾性部材が介在されていることを特徴とする。
According to a fifth aspect of the present invention, in the manual crimping tool according to the first or fourth aspect, the second terminal guide member and the guide fixing member are self-weighted between the two members. An elastic member that restricts movement due to is interposed.

また、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記静止ダイは、メス型咬合歯を有するメス型ダイで形成されており、前記可動ダイは前記メス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで形成されていることを特徴とする。 The invention according to claim 6 is the manual crimping tool according to claim 1, wherein the stationary die is formed by a female die having a female occlusion tooth, and the movable die is the female occlusion. It is characterized by being formed of a male die having male occlusal teeth that mesh with teeth.

また、請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の手動圧着工具において、前記静止ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なる咬合歯が設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 7 is the manual crimping tool according to claim 1, characterized in that the stationary die is provided with occlusal teeth of different sizes at opposite ends of the base. To do.

本発明は上記構成を備えることにより以下のような優れた効果を奏する。すなわち、請求項１の発明によれば、一対の圧着ダイ、すなわち静止ダイと可動ダイが組み込まれた第１、第２可動ダイユニットとは、いずれもヘッド部に取外し自在な固着手段で交換自在に結合されているので、接続するリード線及び端子のサイズに適合するサイズの静止及び可動ダイを選定して１つの工具で各種サイズの端子とリード線とを圧着接続することができる。また、第１、第２可動ダイユニットを交換することにより、つなぎ桟に連結された複数個の端子、或いは、つなぎ桟から分離した端子のいずれの端子に対してもリード線との圧着接続が可能になる。したがって、異なるサイズのリード線の接続を１台の圧着工具の圧着ダイを交換するだけで効率よく簡単に行なうことができ、従来技術のようにリード線サイズ毎に圧着工具を揃える必要がなくなり、コストの低減ができるとともに圧着工具の管理等が容易になる。
また、端子ホルダーは、バラ端子を一時的に保持して可動ダイへ案内する第２端子ガイド部材と、この端子ガイド部材をスライド移動自在に固定されるガイド固定部材とを有しているので、つなぎ桟から分離された端子、いわゆるバラ端子を第２端子ガイド部材で一時保持して、この第２ガイド部材を可動ダイへスライド移動させることにより、バラ端子を簡単に位置決め固定することができる。
The present invention provides the following excellent effects by having the above configuration. That is, according to the first aspect of the present invention, the pair of crimping dies, that is, the first and second movable die units in which the stationary die and the movable die are incorporated, can be replaced by the fixing means that can be detached from the head portion. Therefore, it is possible to select a stationary and movable die having a size suitable for the size of the lead wire to be connected and the terminal and to crimp and connect the terminal and the lead wire of various sizes with one tool. In addition, by exchanging the first and second movable die units, the lead wire can be crimped and connected to any of a plurality of terminals connected to the connecting beam or a terminal separated from the connecting beam. It becomes possible. Therefore, connection of lead wires of different sizes can be performed efficiently and simply by replacing the crimping die of one crimping tool, and there is no need to prepare crimping tools for each lead wire size as in the prior art, The cost can be reduced and the management of the crimping tool becomes easy.
Further, since the terminal holder has a second terminal guide member that temporarily holds the loose terminal and guides it to the movable die, and a guide fixing member that is slidably fixed to the terminal guide member, A terminal separated from the connecting rail, a so-called loose terminal, is temporarily held by the second terminal guide member, and the loose guide can be easily positioned and fixed by sliding the second guide member to the movable die.

請求項２の発明によれば、第１、第２可動ダイユニットは、それぞれアンビルホルダーを有し、これらのアンビルホルダーがヘッド部に移動及び交換自在に固定されるので、第１、第２可動ダイユニットの交換が簡単になる。 According to the invention of claim 2, the first and second movable die units each have an anvil holder, and these anvil holders are fixed to the head portion so as to be movable and replaceable. Die unit replacement is easy.

請求項３、４の発明によれば、ガイド固定部材は、第２可動ダイユニットとともにアンビルホルダーに固定されるのでガイド固定部材の交換も簡単になる。また、第２端子ガイド部材にバラ端子の一部を収容できる溝が形成されているので、バラ端子に無理な力を加えることなく保持して位置決め固定することができる。したがって、従来技術のように、バラ端子を保持する際に、バネで付勢されてバラ端子に無理な応力が加わり圧着形状に影響を与えたり、圧着時に端子表面に擦動キズをつけるような課題を解消できる。
According to the third and fourth aspects of the invention, since the guide fixing member is fixed to the anvil holder together with the second movable die unit, the guide fixing member can be easily replaced. Moreover, since the groove | channel which can accommodate a part of loose terminal in the 2nd terminal guide member is formed, it can hold | maintain and fix without applying an excessive force to a loose terminal. Therefore, as in the prior art, when holding a loose terminal, it is urged by a spring and an unreasonable stress is applied to the loose terminal, affecting the crimping shape, or scratching the surface of the terminal during crimping. The problem can be solved.

請求項５の発明によれば、第２端子ガイド部材とガイド固定部材との間に、端子ガイド部材の自重による移動を規制する弾性部材が介在されているので、圧着工具を使用中に傾けても第２端子ガイド部材が勝手に移動、すなわちこのガイド部材に保持されたバラ端子が移動して、圧着作業に不都合を来たすことがなくなる。 According to the invention of claim 5, since the elastic member that restricts the movement of the terminal guide member due to its own weight is interposed between the second terminal guide member and the guide fixing member, the crimping tool is tilted during use. However, the second terminal guide member moves without permission, that is, the loose terminal held by the guide member does not move, and there is no problem in the crimping operation.

請求項６の発明によれば、一対の圧着ダイはメス型咬合歯を有するメス型ダイとこのメス型咬合歯に噛み合うオス型咬合歯を有するオス型ダイで構成されているので、両咬合歯の噛み合わせが良好になり、リード線を挿入した端子の圧潰が確実になる。 According to the invention of claim 6, since the pair of crimping dies are composed of a female die having a female occlusal tooth and a male die having a male occlusal tooth meshing with the female occlusal tooth, both occlusal teeth As a result, the terminal into which the lead wire is inserted is reliably crushed.

請求項７の発明によれば、静止ダイは、基台の対向する端部にそれぞれサイズの異なるメス型咬合歯を設けることにより、１個の静止ダイを２種類のサイズの異なるリード線接続で使用することが可能になる。 According to the invention of claim 7, the stationary die is provided with female occlusal teeth of different sizes at opposite ends of the base, so that one stationary die can be connected to two different sizes of lead wires. It becomes possible to use.

以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための手動圧着工具を例示するものであって、本発明をこの手動圧着工具に特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。 Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment shown below exemplifies a manual crimping tool for embodying the technical idea of the present invention, and is not intended to identify the present invention as this manual crimping tool. Other embodiments within the scope of the claims are equally applicable.

最初に、図１を参照して、本発明の実施形態に係る手動圧着工具の概要及び使用形態を説明する。なお、図１は本発明の実施形態に係る手動圧着工具を示し、図１（ａ）は連鎖端子を用いて圧着接続する場合の正面図、図１（ｂ）はバラ端子を用いて圧着接続する場合の正面図である。 First, with reference to FIG. 1, the outline | summary and usage pattern of the manual crimping tool which concerns on embodiment of this invention are demonstrated. 1 shows a manual crimping tool according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is a front view in the case of crimping connection using a chain terminal, and FIG. 1 (b) is a crimping connection using loose terminals. It is a front view in the case of doing.

本実施例に係る手動圧着工具１は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、一端が支軸で軸支され他端を開閉操作できる操作ハンドル部２と、この操作ハンドル部２の支軸及び端部に結合されたヘッド部４とを有し、このヘッド部４には不図示の端子をリード線に圧着する一対の圧着ダイＤが取外し自在な固着手段によりそれぞれ交換自在に装着されている。一対の圧着ダイＤは、静止ダイ１４と可動ダイ１２とからなり、可動ダイ１２は、２種類の第１、第２可動ダイユニット７、７Ａに１個ずつ組み込まれてヘッド部４に交換自在に装着されている。 As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), a manual crimping tool 1 according to the present embodiment has an operation handle portion 2 that is pivotally supported at one end by a support shaft and can be opened and closed at the other end, and the operation handle. The head part 4 has a head part 4 coupled to the support shaft and the end part of the part 2, and a pair of crimping dies D for crimping terminals (not shown) to the lead wires are respectively exchanged by means of detachable fixing means. It is installed freely. The pair of crimping dies D includes a stationary die 14 and a movable die 12. The movable die 12 is incorporated into two types of first and second movable die units 7, 7A, and can be exchanged for the head portion 4. It is attached to.

操作ハンドル部２は、所定長さの一対の把持フレーム２ａ、２ｂを有し、これらの把持フレーム２ａ、２ｂの一端が支軸３_０で枢支されている。一対の把持フレーム２ａ、２ｂの対向する側部にはラッチ機構２ｃで結合されている。このラッチ機構２ｃは、一方の把持フレーム２ｂに設けられた支軸３_４で軸支された端部側面に鋸歯状係合歯が刻設された節度杆と、他方の把持フレーム２ａに設けられた支軸３_３で固定された節度杆が挿通される節度管とで構成されている。節度管内には係合爪が刻設されており、この係合爪が節度ばね（図示省略）により、所定方向に回動付勢され鋸歯状係合歯に係合されている。このラッチ機構２ｃは、把持フレーム２ａ、２ｂを把持して絞った状態では、係合爪と係合歯との係合が解除され、この状態から把持フレーム２ａ、２ｂの把持を解除することにより、把持フレーム２ａ、２ｂが最も広く開くようになる。なお、このラッチ機構２ｃは既に公知のものである。 Operation handle portion 2 has a pair of gripping frame 2a, 2b of a predetermined length, these gripping frame 2a, one end of 2b is pivotally supported by the support shaft 3 _0. The opposing side portions of the pair of gripping frames 2a and 2b are coupled by a latch mechanism 2c. The latching mechanism 2c comprises a detent lever which the toothed engagement teeth are engraved on axially supported by end side support shaft 3 ₄ provided on one of the gripping frame 2b, provided on the other of the gripping frame 2a shaft 3 fixed detent lever ₃ is constituted by the moderation tube is inserted a. An engagement claw is engraved in the moderation tube, and this engagement claw is rotationally biased in a predetermined direction by a moderation spring (not shown) and engaged with the serrated engagement teeth. When the gripping frames 2a and 2b are gripped and squeezed, the latch mechanism 2c is disengaged between the engaging claws and the engaging teeth, and the gripping of the gripping frames 2a and 2b is released from this state. The grip frames 2a and 2b are opened most widely. The latch mechanism 2c is already known.

操作ハンドル部２は、支軸３_０が後述するスライド部材（図４参照）６の貫通孔６_２に結合され、また、この支軸３_０の近傍箇所、すなわち、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部近傍に支軸３_１、３_２を介してヘッド部４が軸支されている。この構成により、一対の把持フレーム２ａ、２ｂの回動に伴ってヘッド部４に装着された第１、第２可動ダイユニット７、７Ａが上下動される。 Operating handle 2 is coupled to the through hole _{6 second} slide member (see FIG. 4) 6 spindle _{3 0} to be described later, also, the vicinity portion of the support shaft _{3 0,} i.e., each gripping frame 2a, 2b of The head portion 4 is pivotally supported in the vicinity of the end portion via support shafts 3 ₁ and 3 ₂ . With this configuration, the first and second movable die units 7 and 7A mounted on the head unit 4 are moved up and down as the pair of gripping frames 2a and 2b rotate.

一対の圧着ダイＤは、ヘッド部４の上方に静止した状態で固定される静止ダイ１４と、下方に可動自在に装着される可動ダイ１２とからなり、これらの静止及び可動ダイ１４、１２は、ヘッド部４に取外し自在な固着手段で交換自在に結合されている。これらの圧着ダイＤのうち、可動ダイ１２は、その１つがつなぎ桟に連結された複数個の端子をガイドする端子ガイドを有する第１可動ダイユニット７に、他の１つがこのつなぎ桟から分離された端子を支持する端子ホルダーを有する第２可動ダイユニット７Ａに、それぞれ組み込まれてヘッド部４にそれぞれ結合されている。 The pair of crimping dies D includes a stationary die 14 fixed in a stationary state above the head portion 4 and a movable die 12 movably mounted below, and these stationary and movable dies 14, 12 are The head unit 4 is detachably coupled by a detachable fixing means. Among these crimping dies D, the movable die 12 is separated into the first movable die unit 7 having a terminal guide for guiding a plurality of terminals, one of which is connected to the connecting rail, and the other one is separated from the connecting rail. Incorporated into the second movable die unit 7A having a terminal holder for supporting the formed terminals, respectively, is coupled to the head unit 4 respectively.

この構成の手動圧着工具１によれば、リード線のサイズに対応した複数個の圧着ダイＤを用意しておき、これらの圧着ダイＤを選択してヘッド部４に装着することによって、各種サイズの端子とリード線とを圧着接続することができる。また、第１、第２可動ダイユニット７、７Ａを交換することにより、連鎖端子を使用した圧着接続とバラ端子を使用した圧着接続の両方が可能になる。以下、連鎖端子又はバラ端子を圧着接続するヘッド部及び圧着ダイの構成を詳述する。 According to the manual crimping tool 1 having this configuration, a plurality of crimping dies D corresponding to the size of the lead wire are prepared, and these crimping dies D are selected and mounted on the head portion 4 to obtain various sizes. The terminal and the lead wire can be crimped and connected. Further, by exchanging the first and second movable die units 7 and 7A, both the crimp connection using the chain terminal and the crimp connection using the loose terminal are possible. Hereinafter, the structure of the head part and the crimping die for crimping and connecting the chain terminal or the loose terminal will be described in detail.

先ず、図１〜図４を参照して、連鎖端子を圧着接続するヘッド部及び圧着ダイなどの構成を詳述する。なお、図２（ａ）はヘッド部の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部をIIＢ方向からみた側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のIIＣ−IIＣ線の断面図、図３は図２のヘッド部、第１可動ダイユニット及び静止ダイを分解した分解斜視図、図４は図２のスライド部材を示した斜視図である。 First, with reference to FIGS. 1-4, the structure of the head part which crimp-connects a chain terminal, a crimping die, etc. is explained in full detail. 2A is a front view of the head portion, FIG. 2B is a side view of the head portion of FIG. 2A viewed from the IIB direction, and FIG. 2C is IIC- of FIG. 2A. FIG. 3 is an exploded perspective view in which the head portion, the first movable die unit and the stationary die in FIG. 2 are disassembled, and FIG. 4 is a perspective view showing the slide member in FIG.

ヘッド部４は、図２（ａ）〜図２（ｃ）に示すように、連鎖端子をリード線に圧着する一対の圧着ダイＤ、すなわち可動ダイ１２と静止ダイ１４と、これらの可動及び静止ダイ１２、１４へ端子を連続して給送する第１端子ガイド部材１０と、これらの可動及び静止ダイ１２、１４と第１端子ガイド部材１０とが装着されるヘッド本体５とを有している。可動ダイ１２は、第１端子ガイド部材１０と共に支持部材８に固定されてヘッド本体５に取付けられる。そこで、支持部材８に第１端子ガイド部材１０及び可動ダイ１２を固定した組立体が第１可動ダイユニット７を構成している。また、可動ダイ１２は、オス型咬合歯を有するオス型ダイ、静止ダイ１４はメス型咬合歯を有するメス型ダイで構成されている。また、支持部材８はコネクタ分野ではアンビルホルダーと呼ばれているので以下にはこの用語を使用する。 As shown in FIGS. 2A to 2C, the head unit 4 includes a pair of crimping dies D for crimping the chain terminals to the lead wires, that is, the movable die 12 and the stationary die 14, and these movable and stationary. A first terminal guide member 10 for continuously feeding terminals to the dies 12 and 14; and a head body 5 to which the movable and stationary dies 12 and 14 and the first terminal guide member 10 are attached. Yes. The movable die 12 is fixed to the support member 8 together with the first terminal guide member 10 and attached to the head body 5. Therefore, an assembly in which the first terminal guide member 10 and the movable die 12 are fixed to the support member 8 constitutes the first movable die unit 7. The movable die 12 is a male die having male occlusal teeth, and the stationary die 14 is a female die having female occlusal teeth. Further, since the support member 8 is called an anvil holder in the connector field, this term will be used below.

ヘッド本体５は、図３に示すように、静止ダイ１４が着脱自在に固定される頭部５Ａと、第１可動ダイユニット７が着脱自在に固定される胴部５Ｃと、頭部５Ａと胴部５Ｃとを繋ぐ首部５Ｂとを有し、胴部５Ｃと頭部５Ａの顎部５_Ｊとの間に所定の隙間Ｇが設けられて鋼材で一体に形成さている。頭部５Ａには、その頂部５_Ｔから顎部５_Ｊに向かって、長手方向と直交する断面が凹状をなした隙間溝５_３が形成されている。そしてこの隙間溝５_３の溝幅は、静止ダイ１４が差し込まれる大きさになっている。隙間溝５_３は、その両側に一対の対向する側壁５_１、５_２が立設されている。一対の側壁５_１、５_２には、一方の側壁５_１から隙間溝５_３を通過して他の側壁５_２を貫通する貫通穴５_０が形成され、この貫通穴５_０は、静止ダイ１４の固定に利用される。 As shown in FIG. 3, the head body 5 includes a head 5A to which the stationary die 14 is detachably fixed, a body 5C to which the first movable die unit 7 is detachably fixed, a head 5A and a body. and a neck portion 5B that connects the parts 5C, are formed integrally with the steel material a predetermined gap G is provided between the jaws 5 _J of the body portion 5C and the head 5A. The head 5A, the from the top 5 _T toward the jaw 5 _J, the clearance groove 5 ₃ whose cross section has no concave orthogonal to the longitudinal direction are formed. The groove width of the gap groove 5 ₃ is sized to stationary die 14 is inserted. Clearance grooves 5 _3, side walls 5 ₁ a pair of opposing in both _sides, 5 ₂ are erected. A pair of side walls ₅ 1, _{5 2} are through holes _{5 0} passing through the other side wall _{5 2} by passing through the gap grooves _{5 3} from one side wall _{5 1} is formed and the through hole _{5 0,} stationary die 14 is used for fixing.

胴部５Ｃは、頭部５Ａ及び首部５Ｂより若干大きなブロックからなり、このブロックは首部５Ｂから頭部５Ａの顎部５_Ｊ方向へ所定長さ膨出している。この胴部５Ｃには、頭部５Ａの隙間溝５_３の直下にスライド部材６が挿入される直下穴５_４が形成されている。この直下穴５_４は、胴部５Ｃの上下方向に設けた断面形状が凹状をなした凹状溝と、この凹状溝の開口部を覆う蓋体５Ｄとにより形成され、この蓋体５Ｄを凹状溝の開口部にネジ等により固定することで形成される。 Barrel 5C is slightly made larger block than the head 5A and neck 5B, the block bulges predetermined length from the neck portion 5B to the jaw 5 _J direction of the head 5A. This is barrel 5C, immediately under holes 5 ₄ the slide member 6 is inserted directly under the gap groove ₃ of the head 5A is formed. This direct-holes 5 ₄ is formed by a concave groove cross section which is provided in the vertical direction of the body portion 5C is made a concave shape, a lid 5D covering the opening portion of the concave groove, the concave groove the lid 5D It is formed by fixing to the opening part of this with screws or the like.

スライド部材６は、図４に示すように、直下穴５_４にスライド移動可能に嵌合される太さの直方体ブロックからなり、鋼材で形成されている。このスライド部材６は、所定の長さ、幅長及び肉厚を有し、表面６ａ、背面６ｂ及び両側面６ｃ、６ｄを有し、表面６ａの両側端に一対のガイド壁６ｃ'、６ｄ'が設けられている。これらのガイド壁６ｃ'、６ｄ'は、その間隔が後述するアンビルホルダー８が差し込まれる長さになっており、スライド部材６の頂部から下部に向かって延び、下部の途中まで形成されている。また、このスライド部材６の表面６ａを除く側面６ｃ、６ｄ及び背面６ｂは、直下穴５_４に挿入した際、この直下穴５_４の凹状溝の壁面に接触される。さらに、このスライド部材６は、その頂部にアンビルホルダー８を取付けるための装着穴６_１が形成されている。この装着穴６_１は、開口が円形状をなすとともにその内壁面に後述する取付けロッド１６のピン１６ｃが挿通される溝６_１'が形成されている。 The slide member 6, as shown in FIG. 4, will be directly under the hole 5 ₄ from rectangular blocks of slidably fitted is thickness, and is formed from steel. The slide member 6 has a predetermined length, width, and thickness, and has a surface 6a, a back surface 6b, and both side surfaces 6c and 6d, and a pair of guide walls 6c ′ and 6d ′ on both side ends of the surface 6a. Is provided. These guide walls 6c ′ and 6d ′ have such a distance that an anvil holder 8 (to be described later) is inserted into the guide walls 6c ′ and 6d ′, which extends from the top of the slide member 6 toward the lower part and is formed in the middle of the lower part. The side surface 6c except surface 6a of the slide member 6, 6d and back 6b is when inserting just under the hole 5 _4, it is contacted with the wall surface of the concave groove of the right under the hole 5 _4. Moreover, the slide member 6, the mounting hole ₆₁ for mounting the anvil holder 8 is formed on the top thereof. The mounting hole ₆₁ is opening groove _{61 'the} pin 16c of the mounting rod 16 to be described later on the inner wall surface is inserted with a circular shape is formed.

このような構成を有するヘッド部４は、各把持フレーム２ａ、２ｂの端部に支軸３_０、３_１、３_２を介して軸支されているので、一対の把持フレーム２ａ、２ｂを挟持することにより、ヘッド本体５とスライド部材６とが作動されて、静止ダイ１４と可動ダイ１２との間で端子を圧潰することができる。 Since the head portion 4 having such a configuration is pivotally supported on the end portions of the gripping frames 2a and 2b via support shafts 3 ₀ , 3 ₁ and 3 ₂ , the pair of gripping frames 2 a and 2 b are sandwiched between the head portions 4. By doing so, the head main body 5 and the slide member 6 are operated, and the terminal can be crushed between the stationary die 14 and the movable die 12.

静止ダイ１４は、図３に示すように、分割された２枚の第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂからなり、各分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれ略同じ形状を有し鋼材で形成されている。この第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、所定の幅長、長さ及び肉厚を有する細長な板状体からなる胴部（基台ともいう）１４ａ、１４ｂ、これらの胴部１４ａ、１４ｂの一端に設けられた第１メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１、及び、他端に設けられた第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２を有する。また、これらの第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、それぞれの胴部１４ａ、１４ｂに取付け穴１４_０、１４_０が形成されている。第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２は、いずれも胴部１４ａ、１４ｂから略Ｙ字状に分岐された一対の突起歯で形成されている。そして、この第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び１４_Ａ２、１４_Ｂ２は異なるサイズのリード線の接続に対応できる大きさになっている。すなわち、第１メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１と第２メス型咬合歯１４_Ａ２、１４_Ｂ２とは、Ｙ字状に分岐された一対の突起歯間の間隔が異なっており、それぞれが異なるサイズのリード線に適合するようになっている。なお、リード線サイズとの関係については後述する。 As shown in FIG. 3, the stationary die 14 includes two divided first and second divided female dies 14A and 14B. Each of the divided female dies 14A and 14B has substantially the same shape. It is made of steel. The first and second divided female dies 14A and 14B include trunk portions (also referred to as bases) 14a and 14b made of an elongated plate-like body having a predetermined width, length, and thickness, and the trunk portions. a 14a, first female interlocking teeth ₁₄ A1 provided at one end of 14b, _{14 B1,} and the second female interlocking teeth ₁₄ A2, _{14 B2} provided at the other end. The first of these, the second split female die 14A, 14B, respectively of the body portion 14a, the mounting holes ₁₄ 0, 14 ₀ to 14b are formed. The first and second female occlusal teeth 14 _A1 and 14 _B1 and the second female occlusal teeth 14 _A2 and 14 _B2 are each formed by a pair of projecting teeth branched in a substantially Y shape from the body portions 14 a and 14 b. Has been. The first and second female occlusal teeth 14 _A1 , 14 _B1 and 14 _A2 , 14 _B2 are sized to accommodate connection of lead wires of different sizes. That is, the first female occlusal teeth 14 _A1 and 14 _B1 and the second female occlusal teeth 14 _A2 and 14 _B2 have different intervals between the pair of projecting teeth branched in a Y shape. Fits to size lead wires. The relationship with the lead wire size will be described later.

第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂの各取付け穴１４_０、１４_０の接合面側の開口部は、ストップリング１４Ｃが挟着できるように若干大きく形成されている。このリング状のストップリング１４Ｃの内径は、取付けロッド１５が圧入される径となっている。第１、第２分割メス型ダイ１４Ａ、１４Ｂは、結合面にストップリング１４Ｃを介在させて、ボルト等の固定手段で結合される。組立てられたメス型ダイ１４は、ヘッド本体５の隙間溝５_３内に、その取付け穴１４_０、１４_０が貫通穴５_０に連通するように配設した後、この貫通穴５_０及び取付け穴１４_０、１４_０に取付けロッド１５を差し込むことにより、取付けロッド１５の胴体１５_Ａがストップリング１４Ｃに圧入されて抜け止めがなされる。したがって、ストップリング１４Ｃを用いることにより取付けロッド１５の端部にナット等を結合することなく、静止ダイ１４をヘッド本体５に固定できる。また、この取付けロッド１５は、ストップリング１４Ｃの圧入保持力に抗して引き抜くと簡単に引き抜けるので、特殊工具を使用することなく簡単に静止ダイ１４をヘッド本体５から取外すことができる。 First, opening of the joint surface side of the mounting holes ₁₄ 0, 14 ₀ of the second split female die 14A, 14B is a stop ring 14C is slightly larger to allow pinched. The inner diameter of the ring-shaped stop ring 14C is a diameter into which the mounting rod 15 is press-fitted. The first and second split female dies 14A and 14B are coupled by a fixing means such as a bolt with a stop ring 14C interposed on the coupling surface. Female die 14 which is assembled, the clearance groove 5 in ₃ of the head main body 5, after the mounting hole 14 _0, 14 ₀ is disposed so as to communicate with the through hole 5 _0, the through hole 5 ₀ and the mounting by inserting the mounting rod 15 into the hole ₁₄ 0, 14 _0, retaining body 15 _a of the mounting rod 15 is pressed into the stop ring 14C is made. Therefore, by using the stop ring 14 </ b> C, the stationary die 14 can be fixed to the head body 5 without connecting a nut or the like to the end of the mounting rod 15. Further, since the mounting rod 15 is easily pulled out when pulled out against the press-fitting holding force of the stop ring 14C, the stationary die 14 can be easily detached from the head body 5 without using a special tool.

上記構成の静止ダイ１４は、リード線サイズに応じて複数個用意される。すなわち、１個の静止ダイ１４は、それぞれが異なる所定範囲のリード線サイズに適合する第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ａ２及び１４_Ｂ１、１４_Ｂ２を有している。そして、リード線の外皮径が例えば１．１０ｍｍ以上のリード線において、その外皮径が所定範囲、例えば０．１０ｍｍ太くなる毎に静止ダイ１４の咬合歯の間隔が変更される。この場合、複数個の静止ダイを準備して、そのうちの１番目の静止ダイは第１メス型咬合歯を１．１０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．２０ｍｍにそれぞれ適合するものにし、２番目の静止ダイは第１メス型咬合歯を１．３０ｍｍ、第２メス型咬合歯を１．４０ｍｍにそれぞれ適合するものにし、以降３番目以上の静止ダイは、同様にして第１、第２静止メス型咬合歯間で異なるサイズに適合するものに形成される。これにより、１個の静止ダイで異なる２つのサイズに適用できるので、静止ダイの数を減少させることができるとともに管理及び使用が簡単になる。 A plurality of stationary dies 14 having the above-described configuration are prepared according to the lead wire size. That is, one stationary die 14 has first and second female occlusal teeth 14 _A1 , 14 _A2 and 14 _B1 , 14 _B2 that are adapted to lead wire sizes in different predetermined ranges. Then, in the lead wire having a lead wire outer diameter of, for example, 1.10 mm or more, the interval between the occlusal teeth of the stationary die 14 is changed every time the outer skin diameter is increased by a predetermined range, for example, 0.10 mm. In this case, a plurality of stationary dies are prepared, and the first stationary die is adapted to fit the first female occlusal tooth to 1.10 mm and the second female occlusal tooth to 1.20 mm. The third stationary die is adapted to the first female occlusal tooth of 1.30 mm and the second female occlusal tooth of 1.40 mm, and the third and subsequent stationary dies are similarly connected to the first and second stationary dies. It is formed to fit different sizes between stationary female occlusal teeth. This allows one stationary die to be applied to two different sizes, thus reducing the number of stationary dies and simplifying management and use.

第１可動ダイユニット７は、可動ダイ１２と、この可動ダイ１２への端子の給送をガイドする第１端子ガイド部材１０との組立体で構成されている。可動ダイ１２は、静止ダイ１４の第１、第２メス型咬合歯１４_Ａ１、１４_Ｂ１及び１４_Ａ２、１４_Ｂ２の間に挿入されるオス型咬合歯を有し鋼材で作成されている。すなわち、可動ダイ１２は全体形状が凸状をなし、略矩形状の底部と、この底部から上方へ伸びた胴部と、この胴部から両肩部を経て上方へ突出した１本の突出歯とを有し、胴部の一側壁に突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１が形成されている。これらの突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１は、アンビルホルダー８の凹状溝８_１に係合される。このオス型ダイ１２は、分割された２枚の第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂで形成されている。第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂは、第２分割オス型ダイ１２Ｂが第１分割オス型ダイ１２Ａより肉厚に形成され、また、各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂの突出歯の頂部形状が異なっている。これらの肉厚及び頂部の形状は、圧着端子の形状によって、それぞれの端子に適合するように決定される。 The first movable die unit 7 includes an assembly of a movable die 12 and a first terminal guide member 10 that guides the feeding of terminals to the movable die 12. The movable die 12 has male occlusion teeth inserted between the first and second female occlusal teeth 14 _A1 and 14 _B1 and 14 _A2 and 14 _B2 of the stationary die 14 and is made of a steel material. That is, the movable die 12 has a convex shape as a whole, a substantially rectangular bottom, a trunk extending upward from the bottom, and one protruding tooth protruding upward from the trunk through both shoulders. Protruding portions 12 _A1 and 12 _B1 are formed on one side wall of the body portion. These protrusions ₁₂ A1, _{12 B1} is engaged with the concave groove _{8 1} of the anvil holder 8. The male die 12 is formed of two divided first and second divided male dies 12A and 12B. In the first and second split male dies 12A and 12B, the second split male die 12B is formed thicker than the first split male die 12A, and the protruding teeth of each split male die 12A and 12B The top shape is different. The thickness and the shape of the top are determined so as to be suitable for each terminal depending on the shape of the crimp terminal.

この可動ダイ１２は、リード線サイズの範囲が静止ダイ１４より広い範囲をカバーすることができる。すなわち、静止ダイ１４にあっては、リード線外皮サイズを０．１ｍｍ太くなる毎に可動ダイ１２の歯幅を設定したが、この可動ダイではその範囲を広げ、例えば、外皮径１．１０〜１．４０ｍｍの範囲のものをＳサイズ、同様にこの範囲を超え２．５６ｍｍ以下の範囲のものをＭサイズ、さらにこの範囲を超え２．８３ｍｍまでのものをＬサイズ、さらにまたこの範囲を超え３．３０ｍｍまでのものを２Ｌサイズとして４個の可動ダイで複数個の静止ダイ１４に対応させることができる。このように、可動ダイ１２を静止ダイ１４に比べて広い範囲のリード線に対応できるようにすると、１個の可動ダイ１２に対して数個の静止ダイ１４を組み合わせて使用することが可能になる。 The movable die 12 can cover a range in which the lead wire size range is wider than that of the stationary die 14. That is, in the stationary die 14, the tooth width of the movable die 12 is set every time the lead wire skin size is increased by 0.1 mm, but this movable die widens the range, for example, the skin diameter 1.10. S size in the range of 1.40 mm, M size in the same range exceeding 2.56 mm or less, L size in the range exceeding this range and up to 2.83 mm, and also exceeding this range The size up to 3.30 mm can be made 2L size, and can be made to correspond to a plurality of stationary dies 14 with four movable dies. As described above, when the movable die 12 can cope with a wider range of lead wires than the stationary die 14, it is possible to use several stationary dies 14 in combination with one movable die 12. Become.

可動ダイ１２は、他の部品と一緒にアンビルホルダー８に固定されて第１端子ガイド部材１０に組み込まれる。アンビルホルダー８は、端子同士を連結しているつなぎ桟を切断するための切断刃１１と、一対の第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びリード線等を位置決めするロケータ１３を固定するもので、これらの部品を載置固定する載置台８_Ａと、この載置台８_Ａの一端縁から上方へ立設した側壁８_Ｂと、載置台８_Ａの背面から下方へ垂下した装着片８_Ｃとの一体成型体からなり、鋼材で形成されている。載置台８_Ａは、比較的厚い肉厚を有し、側壁８_Ｂ面側から第１端子ガイド部材１０方向へ向けて貫通するボルト挿通穴（図示省略）が形成されている。側壁８_Ｂは、載置台８_Ａ側にこの載置台８_Ａの面に沿って凹状溝８_１が形成されている。この凹状溝８_１には、第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３の各突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１、１３_１が圧入される。また、装着片８_Ｃには装着穴８_２が形成されており、この装着穴８_２は、開口が円形状をなすとともに内壁面に取付けロッド１６のピン１６ｃが挿通される溝が形成されている。 The movable die 12 is fixed to the anvil holder 8 together with other components, and is assembled into the first terminal guide member 10. The anvil holder 8 fixes a cutting blade 11 for cutting a connecting beam connecting terminals, a pair of first and second split male dies 12A and 12B, a locator 13 for positioning a lead wire and the like. but, the mounting table 8 _a for mounting fixing these parts, the side wall 8 _B erected from one end edge to the top of the mounting table 8 _a, depending from the back of the mounting table 8 _a downwardly mounted piece 8 _{It consists} of an integrally molded body with _C and is made of steel. Table 8 _A has a relatively thick wall thickness, bolt insertion hole penetrating toward the side wall 8 _B side to the first terminal guide member 10 direction (not shown) is formed. Sidewall 8 _B is concave groove 8 ₁ to the mounting table 8 _A side along the surface of the mounting table 8 _A is formed. The concave groove _{8 1,} first, second split male die 12A, the protruding portions ₁₂ _{A1, 12} B1, 13 ₁ of 12B and locator 13 is press-fitted. Furthermore, the mounting piece 8 _C is formed the mounting hole ₈₂ is, the mounting hole _82, an opening is formed a groove pin 16c of the mounting rod 16 with the inner wall surface with a circular shape is inserted Yes.

第１端子ガイド部材１０は、図３に示すように、所定の長さ、幅長及び肉厚を有する直方体ブロックからなる台座９と、この台座９の上面に固定される第１ガイドプレート９Ａと、この第１ガイドプレート９Ａの上面に固定される第２ガイドプレート９Ｂとから構成し、これらは鋼材で形成されている。このうち、台座９は長手方向の一端にアンビルホルダー８が嵌め込まれる隙間９_０が形成されている。この隙間９_０は、台座９の各側壁９ｃ、９ｄの延長線上に延びた対向する腕９ｃ'、９ｄ'間に形成されており、アンビルホルダー８の載置台８_Ａが収容される大きさを有している。また、この隙間９_０の底壁には、アンビルホルダー８を固定するネジ穴（図示省略）が形成されている。 As shown in FIG. 3, the first terminal guide member 10 includes a pedestal 9 made of a rectangular parallelepiped block having a predetermined length, width and thickness, and a first guide plate 9A fixed to the upper surface of the pedestal 9. The second guide plate 9B is fixed to the upper surface of the first guide plate 9A, and these are made of steel. Of these, the pedestal 9 is a gap 9 ₀ anvil holder 8 is fitted into the longitudinal end is formed. The gap 9 _0, each side wall 9c of the base 9, arms 9c opposed extending an extension of 9d ', 9d' is formed between the magnitude of the mounting table 8 _A of the anvil holder 8 is accommodated Have. Further, the bottom wall of the gap 9 _0, screw holes for fixing the anvil holder 8 (not shown) is formed.

第１ガイドプレート９Ａは、第２ガイドプレート９Ｂが装着された状態で、この第２ガイドプレート９Ｂとの間に端子が挿通される隙間が形成される肉厚を有し、台座９の表面９ａの面積より若干小さい面積の板状体で形成されている。また、第２ガイドプレート９Ｂは、第１ガイドプレート９Ａより若干大きな板状体からなり、第１ガイドプレート９Ａに装着された状態で、第１ガイドプレート９Ａとの間に通路が形成されるように一端縁から下方へ垂下したガイド片９_Ｂ'が形成されている。第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂの台座９への取付けは、台座９の上に第１、第２ガイドプレート９Ａ、９Ｂを積層して、第２ガイドプレート９Ｂの上方から各ガイドプレート９Ａ、９Ｂのネジ穴（図示省略）へボルトを挿通して台座９に固定することにより取付けられる。 The first guide plate 9A has a thickness that forms a gap through which the terminal is inserted between the first guide plate 9A and the second guide plate 9B, and the surface 9a of the base 9 It is formed of a plate-like body having an area slightly smaller than the area. The second guide plate 9B is a plate-like body that is slightly larger than the first guide plate 9A, and a passage is formed between the second guide plate 9B and the first guide plate 9A when mounted on the first guide plate 9A. A guide piece 9B _′ hanging downward from one end edge is formed. The first and second guide plates 9A and 9B are attached to the base 9 by stacking the first and second guide plates 9A and 9B on the base 9, and the guide plates 9A from above the second guide plate 9B. , 9B through a screw hole (not shown) and fixed to the pedestal 9.

台座９へのアンビルホルダー８の取付けは、先ず、アンビルホルダー８の載置台８_Ａに、ロケータ１３、可動ダイ１２及び切断刃１１の順に並べて載置・固定する。各分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂ及びロケータ１３は、それぞれの突出部１２_Ａ１、１２_Ｂ１、１３_１をアンビルホルダー８の凹状溝８_１に圧入し、また、切断刃１１は底部に圧縮スプリングＳ_１を介在して固定する。そして、アンビルホルダー８に切断刃１１、可動ダイ１２及びロケータ１３を取付けた後に、このアンビルホルダー８の載置台８_Ａを台座９の隙間９_０に挿入して、アンビルホルダー８の載置台８_Ａに設けた貫通孔と台座９に設けたネジ穴（図示省略）とにボルトを挿通して固定することで取付けが行われる。この取付けにより、第１可動ダイユニット７が完成する。 To attach the anvil holder 8 to the pedestal 9, first, the locator 13, the movable die 12 and the cutting blade 11 are arranged and placed in order on the mounting table 8 _A of the anvil holder 8. Each split male die 12A, 12B and locator 13, respectively of the protrusion ₁₂ _{A1, 12} B1, 13 ₁ was pressed into the concave groove _{8 1} of the anvil holder 8, also the cutting blade 11 is compressed into the bottom spring _{S 1} And fix it. Then, the cutting blade 11 in the anvil holder 8, after attaching the movable die 12 and locator 13, a mounting table 8 _A of the anvil holder 8 is inserted into the gap 9 ₀ of the base 9, the mounting table 8 _A of the anvil holder 8 The mounting is performed by inserting a bolt into a through hole provided in the base plate and a screw hole (not shown) provided in the base 9 and fixing the bolt. By this attachment, the first movable die unit 7 is completed.

このように組み立てられた第１可動ダイユニット７は、取付けロッド１６を用いてスライド部材６に着脱自在に固定される。取付けロッド１６は、ツマミ頭部１６ａ、挿入胴部１６ｂ及び挿入胴部１６ｂの先端部に串刺して設けたピン１６ｃで構成されている。一方、スライド部材６の装着穴６_１はこの取付けロッド１６が挿通される大きさの円形の貫通穴となっており、この装着穴６_１の内壁の対向面にピン１６ｃの端部が挿通される溝６_１'（図４（ａ）参照）が形成されている。なお、この装着穴６_１への取付けロッド１６の固定は、取付けロッド１６を挿入した後回動させることでピン１６ｃが抜け止め作用を奏することで行われる。 The first movable die unit 7 assembled in this way is detachably fixed to the slide member 6 using the mounting rod 16. The mounting rod 16 is composed of a knob head 16a, an insertion barrel portion 16b, and a pin 16c provided by being skewered at the distal end portion of the insertion barrel portion 16b. On the other hand, the mounting hole ₆₁ of the slide member 6 has a circular through-holes sized to the attachment rod 16 is inserted, the ends of the pin 16c is inserted into the opposing face of the mounting hole ₆₁ of the inner wall A groove 6 _{1 ′} (see FIG. 4A) is formed. The fixing of the mounting rod 16 to the mounting hole ₆₁ is performed by achieving the pin 16c is retaining action by rotating after inserting the mounting rod 16.

この手動圧着工具１の使用は、リード線のサイズに対応した複数個の圧着ダイＤ、すなわち静止ダイ１４と可動ダイ１２を有する可動ダイユニットを用意しておき、これらのうちからリード線サイズに適合するものを選定してヘッド部４に装着することによって、連鎖端子とリード線との連続した圧着接続がなされる。 The manual crimping tool 1 is used by preparing a plurality of crimping dies D corresponding to the size of the lead wire, that is, a movable die unit having a stationary die 14 and a movable die 12, and from among these, the lead wire size is changed. By selecting a suitable one and mounting it on the head part 4, a continuous crimp connection between the chain terminal and the lead wire is made.

次に、図１（ｂ）、図５〜図８を参照して、バラ端子を用いた圧着接続を説明する。なお、図５はバラ端子用の第２可動ダイユニットを示し、図５（ａ）は第２可動ダイユニットの斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の端子ガイド板を移動させた第２可動ダイユニットの斜視図、図６は図５のユニットを分解した分解斜視図、図７は図６で分解したものを逆方向からみた分解斜視図、図８は図５の第２可動ダイユニットに端子を装着する手順を示した説明図である。 Next, with reference to FIG.1 (b) and FIGS. 5-8, the crimping connection using a loose terminal is demonstrated. 5 shows a second movable die unit for loose terminals, FIG. 5 (a) is a perspective view of the second movable die unit, and FIG. 5 (b) is a movement of the terminal guide plate of FIG. 5 (a). FIG. 6 is an exploded perspective view of the unit of FIG. 5, FIG. 7 is an exploded perspective view of the disassembled unit in FIG. 6, and FIG. 8 is a second perspective view of FIG. It is explanatory drawing which showed the procedure which attaches a terminal to a movable die unit.

バラ端子を用いた圧着接続は、バラ端子用の第２可動ダイユニット７Ａを用いて行われる。すなわち、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、ヘッド部４に装着する可動ダイユニットを第１可動ダイユニット７から第２可動ダイユニット７Ａに代えて行われる。この第２可動ダイユニット７Ａは、端子及びリード線のサイズに対応したサイズの異なる複数個のユニットが用意されて、ヘッド部４に交換自在に装着される。図５は１個の第２可動ダイユニット７Ａを示し、他の第２可動ダイユニットは可動ダイの大きさが異なるのみで同じ構成となっている。以下、その１つの第２可動ダイユニット７Ａを例にとって説明する。 The crimping connection using the loose terminals is performed using the second movable die unit 7A for the loose terminals. That is, as shown in FIGS. 1A and 1B, the movable die unit mounted on the head unit 4 is changed from the first movable die unit 7 to the second movable die unit 7A. The second movable die unit 7A is provided with a plurality of units having different sizes corresponding to the sizes of the terminals and the lead wires, and is attached to the head unit 4 in a replaceable manner. FIG. 5 shows one second movable die unit 7A, and the other second movable die units have the same configuration except that the size of the movable die is different. Hereinafter, the second movable die unit 7A will be described as an example.

第２可動ダイユニット７Ａは、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、アンビルホルダー８と、第１、第２分割オス型ダイ１２Ａ、１２Ｂからなる可動ダイ１２と、バラ端子を位置決めするロケータ１３と、バラ端子を位置決め固定する端子ホルダー１０Ａとを有し、この端子ホルダー１０Ａでバラ端子を可動ダイ１２に位置決め固定して、静止ダイ１４との間でバラ端子がリード線に圧着接続される。これらの部品のうち、アンビルホルダー８、可動ダイ１２及びロケータ１３は、上記第１可動ダイユニット７のものと同じ構成を有しており、可動ダイ１２及びロケータ１３はアンビルホルダー８に上記第１可動ダイユニット７と同様の方法により固定されている。なお、第２可動ダイユニット７Ａには、第１可動ダイユニット７で必要としていたつなぎ桟を切断する切断刃１１は不要となるので装着されていない。 As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the second movable die unit 7A includes an anvil holder 8, a movable die 12 including first and second split male dies 12A and 12B, and loose terminals. Locator 13 and terminal holder 10A for positioning and fixing loose terminals. With this terminal holder 10A, the loose terminal is positioned and fixed to movable die 12, and the loose terminal is connected to stationary die 14 as a lead wire. Crimped to. Among these parts, the anvil holder 8, the movable die 12 and the locator 13 have the same configuration as that of the first movable die unit 7, and the movable die 12 and the locator 13 are attached to the anvil holder 8 in the first shape. It is fixed in the same manner as the movable die unit 7. The second movable die unit 7A is not equipped with the cutting blade 11 for cutting the connecting beam required for the first movable die unit 7 because it is unnecessary.

端子ホルダー１０Ａは、バラ端子を保持する端子ガイド板（第２端子ガイド部材）１８と、この端子ガイド板１８が移動自在に装着されるガイド固定部材１７とを有し、このガイド固定部材１７は装着ボルト２１でアンビルホルダー８に固定される。ガイド固定部材１７は、図６及び図７に示すように、間に所定の隙間１７_０をあけて対向する一対の側壁１７ａ、１７ｂと、これらの側壁１７ａ、１７ｂの一端を連結する連結部１７ｃとを有し、両側壁１７ａ、１７ｂ間の隙間１７_０はアンビルホルダー８が差込まれる幅長となっている。一方の側壁１７ｂは、図７に示すように、その壁面にネジ穴１７_２が穿設され、下方に側面から外方へ所定長さ突出した段差部１７ｂ'が形成されている。ネジ穴１７_２には段付ネジ２０が螺合される。また、この段差部１７ｂ'は端子ガイド板１８がスライド移動するガイド面となっている。連結部１７ｃは、下方へ若干延設されて脚部１７ｄとなり、この脚部１７ｄに貫通穴１７_１が形成されている。この貫通穴１７_１には、組み立て時に装着ボルト２１が挿通されてアンビルホルダー８に固定される。 The terminal holder 10A includes a terminal guide plate (second terminal guide member) 18 that holds loose terminals, and a guide fixing member 17 on which the terminal guide plate 18 is movably mounted. The mounting bolt 21 is fixed to the anvil holder 8. Guide fixing member 17, as shown in FIGS. 6 and 7, a pair of side walls 17a which face each other at a predetermined gap 17 ₀ between, 17b and these side walls 17a, connecting portions 17c for connecting one end of the 17b It has the door, side walls 17a, a clearance 17 ₀ between 17b has a width length anvil holder 8 is plugged. One of the side walls 17b, as shown in FIG. 7, screw holes 17 ₂ are formed in the wall surface thereof, the stepped portion 17b which protrudes a predetermined length outwardly 'are formed from the side downwards. Shoulder screw 20 is screwed into the screw hole 17 _2. The stepped portion 17b ′ is a guide surface on which the terminal guide plate 18 slides. Connecting portion 17c is slightly extended has been leg 17d becomes downward, through holes 17 ₁ to the leg portion 17d is formed. This through hole 17 ₁ is fixed is inserted mounting bolt 21 during assembly with the anvil holder 8.

端子ガイド板１８は、図６及び図７に示すように、ガイド固定部材１７の段差部１７ｂ'面上を摺動する底辺１８ａと、この底辺１８ａの両端から上方へ若干延びて先端が山型になった頂部１８ｂとを有する細板片で形成されている。この細板片からなる端子ガイド板１８は、底辺１８ａから近い板片の長手方向にスライド溝１８_１が形成され、また、頂部１８ｂには端子が挿入される凹状溝１８_２が形成されている。この端子ガイド板１８は、スライド溝１８_１内に段付ネジ２０を挿通してガイド固定部材１８の一側壁１７ｂにネジ止めされる。段付ネジ２０は、図６に示すように、先端部２０ｃを小径、中間部２０ｂを若干太い中径、後端部２０ａを更に大径にしたボルトからなり、小径部の外面にオスネジが形成されている。また、大径部２０ａはボルトヘッドとなっている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the terminal guide plate 18 has a bottom 18a that slides on the surface of the stepped portion 17b ′ of the guide fixing member 17, and slightly extends upward from both ends of the bottom 18a. And a thin plate piece having a top portion 18b. Terminal guide plate 18 made of the thin plate piece, the longitudinal direction of the closer plate pieces from the bottom 18a slide groove 18 ₁ is formed, also, the concave groove 18 ₂ terminal is inserted is formed in the top portion 18b . The terminal guide plate 18, the slide groove 18 ₁ is inserted the shoulder screw 20 is screwed to one side wall 17b of the guide fixing member 18. As shown in FIG. 6, the stepped screw 20 comprises a bolt having a tip 20c having a small diameter, an intermediate portion 20b having a slightly thick medium diameter, and a rear end 20a having a larger diameter. A male screw is formed on the outer surface of the small diameter portion. Has been. The large diameter portion 20a is a bolt head.

端子ホルダー１０Ａを水平状態から所定の角度に傾斜させても、端子ガイド板１８がその自重などで簡単に移動しないように、ガイド固定部材１７の側壁１７ｂと端子ガイド板１８の側壁面との間には板バネ１９を介在させるのが好ましい。この板バネ１９は、略中央部に段付ネジ２０が挿通される大きさの貫通穴１９_１をあけて側壁面１７ｂと端子ガイド板１８の側壁面との間に介在させる。この板バネ１９を若干湾曲させて介在することにより、端子ガイド板１８は、その自重で移動することがなく、端子ガイド板１７が第２可動ダイユニット７Ａの移動により傾き、すなわち工具を傾けても勝手に移動し、圧着作業に不都合を来たすことがなくなる。この端子ホルダー１０Ａは、端子ガイド板１８及びガイド固定部材１７がアンビルホルダー８に装着されて、全体の大きさがアンビルホルダー８より若干大きくなる程度であり、第１可動ダイユニット７に比べて小型になる。その結果、第２可動ダイユニット７Ａを装着したヘッド部４は小さくなるので、狭い作業現場でも接続作業を行うことが可能になる。 Even if the terminal holder 10A is inclined at a predetermined angle from the horizontal state, the terminal guide plate 18 is not easily moved by its own weight or the like, so that the terminal guide plate 18 is not easily moved between the side wall 17b and the side wall surface of the terminal guide plate 18. It is preferable to interpose a leaf spring 19. The leaf spring 19 is interposed between the side wall surface of the substantially central portion in the stepped screw 20 is drilled through hole 19 ₁ of the size to be inserted the side wall surface 17b and the terminal guide plate 18. By interposing the leaf spring 19 slightly curved, the terminal guide plate 18 does not move by its own weight, and the terminal guide plate 17 is inclined by the movement of the second movable die unit 7A, that is, the tool is inclined. However, it will move without permission and will not inconvenience the crimping operation. The terminal holder 10 </ b> A is such that the terminal guide plate 18 and the guide fixing member 17 are mounted on the anvil holder 8, and the overall size is slightly larger than the anvil holder 8, and is smaller than the first movable die unit 7. become. As a result, the head portion 4 to which the second movable die unit 7A is attached becomes small, so that the connection work can be performed even in a narrow work site.

図５及び図８を参照して、第２可動ダイユニット７Ａへの端子の装着・位置決め構造を説明する。なお、図８（ａ）は端子ホルダーに端子を装着した正面図、図８（ｂ）は装着直前の側面図、図８（ｃ）は装着した状態の側面図、図８（ｄ）は端子ホルダーを移動させた側面図、図８（ｅ）は図８（ｃ）の上面図、図８（ｆ）は図８（ｄ）の上面図である。 With reference to FIG.5 and FIG.8, the mounting | wearing and positioning structure of the terminal to the 2nd movable die unit 7A is demonstrated. 8A is a front view in which a terminal is mounted on a terminal holder, FIG. 8B is a side view immediately before mounting, FIG. 8C is a side view in a mounted state, and FIG. 8D is a terminal. FIG. 8 (e) is a top view of FIG. 8 (c), and FIG. 8 (f) is a top view of FIG. 8 (d).

ヘッド部４に、図１（ｂ）に示すように、一対の圧着ダイＤのうち、静止ダイ１４を予め装着しておき、第２可動ダイユニット７Ａを取付ける。図８はこの第２可動ダイユニット７Ａを取付けた状態で端子Ｔが装着される状態を示している。 As shown in FIG. 1B, the stationary die 14 of the pair of crimping dies D is mounted in the head unit 4 in advance, and the second movable die unit 7A is attached. FIG. 8 shows a state in which the terminal T is mounted with the second movable die unit 7A attached.

先ず、端子ガイド板１８を可動ダイ１２から離間する方向、すなわち、図５（ｂ）における矢印Ｘ１へ移動させる（図８（ｂ）参照）。この端子ガイド板１８の移動により、端子ガイド板１８の凹状溝１８_２が上方から見えるようになる。次に、端子Ｔを凹状溝１８_２の上方へ位置させて降下させる。この端子Ｔの降下により、端子Ｔが凹状溝１８_２内に挿入される（図８（ｃ）参照）。なお、この端子Ｔは、図８（ｅ）及び図８（ｆ）に示すように、コンタクト部ｔａと、リード線が固定される固定部ｔｂとを有し、この固定部ｔｂは、リード線の芯線圧着部ｔｂ_１と被覆部固定部ｔｂ_２とを有し、コンタクト部ｔａと芯線圧着部ｔｂ_１との間に溝ｔ_１が形成されている。端子Ｔが凹状溝１８_２内に挿入されると、端子の溝ｔ_１がロケータ１３の鍔部１３ａと対応した位置になる。 First, the terminal guide plate 18 is moved in the direction away from the movable die 12, that is, the arrow X1 in FIG. 5B (see FIG. 8B). This movement of the pin guide plate 18, recessed grooves 18 _{and second} terminal guide plate 18 becomes visible from above. Then, lowering by positioning the terminal T to the concave grooves 18 _{and second} upper. The drop in the terminal T, the terminal T is inserted into the recessed groove 18 in ₂ (see FIG. 8 (c)). As shown in FIGS. 8E and 8F, the terminal T has a contact portion ta and a fixing portion tb to which the lead wire is fixed. The fixing portion tb is a lead wire. Core wire crimping portion tb ₁ and covering portion fixing portion tb _2, and a groove t ₁ is formed between the contact portion ta and the core wire crimping portion tb ₁ . When the terminal T is inserted into the recessed groove 18 in the _2, the position where the groove t ₁ terminal is corresponding to the flange portion 13a of the locator 13.

続いて、端子ガイド板１８を図５（ｂ）における矢印Ｘ２方向へ移動させる（図８（ｄ）参照）。なお、図５（ａ）は端子ガイド板１８を移動した状態を示している。この端子ガイド板１８の移動により、ロケータ１３の鍔部１３ａが端子Ｔの溝ｔ_１に入り込み、端子Ｔが位置決め固定される。すなわち、端子Ｔは凹状溝１８_２内に挿入され、この凹状溝１８_２の上方開口がロケータ１３の鍔部１３ａで塞がれて固定される。また、この端子ガイド板１８は、板バネ１９（図６参照）の弾性力により保持されて元の位置（例えば図８（ｂ）に示す位置）へ戻ることがない。その後、端子Ｔにリード線が挿入されて、操作ハンドル２を操作することにより、端子Ｔが圧着ダイＤに押圧されてリード線に圧着接続される。接続が終了した後には、端子ガイド板１８を板バネ１９の弾性力に抗して移動させて元の位置（つまり図８（ｂ）に示す位置）へ戻し、接続された端子Ｔとリード線とを取り出す。このように端子ガイド板１８を少しスライドさせるだけで圧着された端子Ｔとリード線は容易に取り出せる。 Subsequently, the terminal guide plate 18 is moved in the direction of the arrow X2 in FIG. 5B (see FIG. 8D). FIG. 5A shows a state where the terminal guide plate 18 is moved. This movement of the pin guide plate 18, the flange portion 13a of the locator 13 enters into the groove t ₁ of the terminal T, the terminal T is positioned and fixed. That is, the terminal T is inserted into the concave groove 18 in the ₂ upper opening of the recessed groove 18 ₂ is fixed is closed by a flange portion 13a of the locator 13. Further, the terminal guide plate 18 is held by the elastic force of the plate spring 19 (see FIG. 6) and does not return to the original position (for example, the position shown in FIG. 8B). Thereafter, the lead wire is inserted into the terminal T and the operation handle 2 is operated, whereby the terminal T is pressed against the crimping die D and is crimped to the lead wire. After the connection is completed, the terminal guide plate 18 is moved against the elastic force of the leaf spring 19 to return to the original position (that is, the position shown in FIG. 8B), and the connected terminal T and lead wire And take out. In this way, the terminal T and the lead wire that are crimped can be easily taken out by sliding the terminal guide plate 18 slightly.

図１は本発明の実施形態に係る手動圧着工具を示し、図１（ａ）は連鎖端子を用いて圧着接続する場合の正面図、図１（ｂ）はバラ端子を用いて圧着接続する場合の正面図である。FIG. 1 shows a manual crimping tool according to an embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is a front view when a crimp connection is made using a chain terminal, and FIG. 1 (b) is a crimp connection using a loose terminal. FIG. 図２（ａ）はヘッド部の正面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のヘッド部をIIＢ方向からみた側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のIIＣ−IIＣ線の断面図である。2A is a front view of the head portion, FIG. 2B is a side view of the head portion of FIG. 2A viewed from the IIB direction, and FIG. 2C is a IIC-IIC line of FIG. 2A. FIG. 図３は図２のヘッド部を分解した分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view in which the head portion of FIG. 2 is disassembled. 図４は図２のスライド部材を示した斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the slide member of FIG. 図５はバラ端子用の第２可動ダイユニット７Ａを示し、図５（ａ）は第２可動ダイユニット７Ａの斜視図、図５（ｂ）は図５（ａ）の端子ガイド板を移動させた第２可動ダイユニット７Ａの斜視図である。FIG. 5 shows the second movable die unit 7A for loose terminals, FIG. 5 (a) is a perspective view of the second movable die unit 7A, and FIG. 5 (b) moves the terminal guide plate of FIG. 5 (a). FIG. 7 is a perspective view of a second movable die unit 7A. 図６は図５のユニットを分解した分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view of the unit of FIG. 図７は図６で分解したものを逆方向からみた分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of what was disassembled in FIG. 6 as seen from the opposite direction. 図８は図５の第２可動ダイユニットに端子を装着する手順を示した説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a procedure for attaching terminals to the second movable die unit of FIG. 図９は従来技術の手動圧着工具を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a conventional manual crimping tool. 図１０は他の従来技術の手動圧着工具を示し、図１０（ａ）はヘッド部分の斜視図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＸＢ−ＸＢ線の断面図である。FIG. 10 shows another conventional manual crimping tool, FIG. 10 (a) is a perspective view of a head portion, and FIG. 10 (b) is a sectional view taken along line XB-XB in FIG. 10 (a).

Explanation of symbols

１手動圧着工具
２操作ハンドル部
３_０〜３_４支軸
４ヘッド部
５ヘッド本体
６スライド部材
７第１可動ダイユニット
７Ａ第２可動ダイユニット
８アルビルホルダー（支持部材）
１０第１端子ガイド部材
１０Ａ端子ホルダー
１２可動ダイ
１３ロケータ
１４静止ダイ
１４Ｃストップリング（圧接リング）
１５取付けロッド
１６取付けロッド
１７ガイド固定部材
１８端子ガイド板（第２端子ガイド部材）
１９板バネ（弾性部材）
２０段付きボルト
Ｄ圧着ダイ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manual crimping tool 2 Operation handle part 3 _0-3 ₄ Spindle 4 Head part 5 Head main body 6 Slide member 7 1st movable die unit 7A 2nd movable die unit 8 Albir holder (support member)
10 first terminal guide member 10A terminal holder 12 movable die 13 locator 14 stationary die 14C stop ring (pressure contact ring)
15 Mounting rod 16 Mounting rod 17 Guide fixing member 18 Terminal guide plate (second terminal guide member)
19 Leaf spring (elastic member)
20 Stepped bolt D Crimping die

Claims

A head portion provided with a pair of crimping dies, and an operation handle having a pair of gripping frames with one end pivotally supported by a support shaft and the other end freely openable and closable, and opening and closing the operation handle. In the manual crimping tool for crushing the terminals between the crimping dies and crimping and connecting them to the lead wires,
The pair of crimping dies includes a stationary die that is stationary and fixed to the head portion and a movable die that is movably mounted.
The stationary die is exchangeably coupled to the head portion by a detachable fixing means,
The movable die has a first movable die unit having a first terminal guide member that guides a plurality of terminals connected to the connecting beam, or a terminal holder that supports a terminal separated from the connecting beam. Built into each second movable die unit,
The terminal holder includes a second terminal guide member that temporarily holds a terminal separated from the connecting rail and guides the terminal to the movable die, and a guide fixing member that holds the second terminal guide member slidably. And
A manual crimping tool characterized in that these first and second movable die units are connected to the head portion in a replaceable manner by a detachable fixing means.

The first movable die unit is formed of a unit having the movable die, a cutting blade for cutting the connecting beam, and the first terminal guide member, which are fixed to an anvil holder,
The second movable die unit is formed of a unit in which the movable die and the terminal holder are fixed to an anvil holder,
2. The manual crimping tool according to claim 1, wherein each of the anvil holders is fixed to the head portion so as to be movable and exchangeable.

The manual crimping tool according to claim 2 , wherein the guide fixing member is fixed to the anvil holder of the second movable die unit .

The manual crimping tool according to claim 1 , wherein the second terminal guide member is formed with a groove capable of accommodating a part of the terminal.

Wherein the second terminal guide member and the guide fixing member, according to claim 1 or 4 elastic member for restricting the movement by its own weight of the second terminal guide member between the two members, characterized in that it is interposed Manual crimping tool.

The stationary die is formed of a female die having female occlusal teeth, and the movable die is formed of a male die having male occlusal teeth that mesh with the female occlusal teeth. The manual crimping tool according to claim 1.

The manual crimping tool according to claim 1, wherein the stationary die is provided with occlusal teeth of different sizes at opposite ends of the base.