JP2009037945A - Cable manufacturing method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable manufacturing method and a cable capable of preventing disconnection of the cable. <P>SOLUTION: The cable manufacturing method comprises a step of preparing a cable section 2, a step of soldering a first metal wire 21 having the cable section 2 on a first position 13d of a connector shell 13, and a step of fixing a wire harness 23 having the cable section 2 on a connector pin housing connected with the connector shell 13. The cable section 2 has a cylindrical insulated coating 25. The wire harness 23 and the first metal wire 21 are inserted into the insulated coating 25. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ケーブル製造方法及びケーブルに関し、特にコネクタ付ケーブルの製造方法及びコネクタ付ケーブルに関する。   The present invention relates to a cable manufacturing method and a cable, and more particularly to a manufacturing method of a cable with a connector and a cable with a connector.

特許文献１乃至５は、コネクタ付ケーブルにおいて断線を防止する技術を開示している。 特許文献６は、シールド型コネクタを開示している。特許文献７は、ケーブルコネクタを開示している。   Patent Documents 1 to 5 disclose techniques for preventing disconnection in a cable with a connector. Patent Document 6 discloses a shielded connector. Patent Document 7 discloses a cable connector.

実開昭５９−３３６７４号公報Japanese Utility Model Publication No.59-33674 実開昭６１−２３２７８号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-23278 実開昭６１−２３２７９号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-23279 実開昭６２−１３６０８０号公報Japanese Utility Model Publication No. 62-136080 特開平９−２４５９２７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-245927 特開昭５９−２７４８０号公報JP 59-27480 実開昭６３−１２１３８６号公報Japanese Utility Model Publication No. 63-121386

本発明の目的は、断線が防がれるケーブル製造方法及びケーブルを提供することである。   An object of the present invention is to provide a cable manufacturing method and a cable in which disconnection is prevented.

本発明によるケーブル製造方法は、ケーブル部を準備するステップと、ケーブル部が備える第１金属線をコネクタシェルの第１位置に半田付けするステップと、半田付けするステップの後に、コネクタシェルに結合されたコネクタピンハウジングにケーブル部が備えるワイヤーハーネスを固定するステップを具備する。ケーブル部は、筒状の絶縁被覆を備える。ワイヤーハーネス及び第１金属線は、絶縁被覆に通されている。   The cable manufacturing method according to the present invention is coupled to the connector shell after the steps of preparing the cable portion, soldering the first metal wire included in the cable portion to the first position of the connector shell, and soldering. And a step of fixing a wire harness included in the cable portion to the connector pin housing. The cable portion includes a cylindrical insulating coating. The wire harness and the first metal wire are passed through an insulating coating.

本発明によるケーブルは、ケーブル部と、コネクタ部とを具備する。ケーブル部は、ワイヤーハーネスと、第１金属線と、絶縁被覆とを備える。ワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネス基部と、ワイヤーハーネス基部から延びるワイヤーハーネス先端部とを備える。第１金属線は、第１金属線基部と、第１金属線基部から延びる第１金属線先端部とを備える。絶縁被覆は、ワイヤーハーネス基部及び第１金属線基部を覆い、ワイヤーハーネス先端部及び第１金属線先端部を覆わない。コネクタ部は、ワイヤーハーネス先端部に接続されたコネクタピンと、コネクタピンを支持するハウジングと、ハウジングに結合したコネクタシェルと、コネクタフードとを備える。第１金属線先端部は、コネクタシェルの第１位置に半田付けされる。コネクタフードは、第１金属線先端部が張られるようにケーブル部をコネクタシェルに対して支持する。   The cable according to the present invention includes a cable portion and a connector portion. The cable portion includes a wire harness, a first metal wire, and an insulating coating. The wire harness includes a wire harness base and a wire harness tip extending from the wire harness base. The first metal wire includes a first metal wire base and a first metal wire tip extending from the first metal wire base. The insulation coating covers the wire harness base and the first metal wire base, and does not cover the wire harness tip and the first metal wire tip. The connector portion includes a connector pin connected to the distal end portion of the wire harness, a housing that supports the connector pin, a connector shell coupled to the housing, and a connector hood. The first metal wire tip is soldered to the first position of the connector shell. The connector hood supports the cable portion with respect to the connector shell so that the tip end portion of the first metal wire is stretched.

本発明によれば、断線が防がれるケーブル製造方法及びケーブルが提供される。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cable manufacturing method and cable which prevent a disconnection are provided.

添付図面を参照して、本発明の実施例に係るケーブル製造方法及びケーブルを以下に説明する。   A cable manufacturing method and a cable according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

（実施例１）
図１は、本発明の実施例１に係るケーブル１００を示す。ケーブル１００は、コネクタシェル構造を有し、Ｉ／ＯケーブルやＲＧＢケーブルのようなインターフェースケーブルとして用いられる。ケーブル１００は、コネクタ部１及びケーブル部２を備える。コネクタ部１は、複数のコネクタピン１１と、コネクタシェル１３と、図示省略されたコネクタフード１４とを備える。矢印９１は、コネクタ部１と相手側コネクタとの接続のためにコネクタ部１が相手側コネクタに対して移動する方向を示す。コネクタシェル１３は、金属のような導電体により筒形状に形成されている。コネクタシェル１３は、鍔部１３ｂと、鍔部１３ｂの矢印９１前方側に配置された前方側筒部１３ａと、鍔部１３ｂの矢印９１後方側に配置された後方側筒部１３ｃとを備える。コネクタ部１が相手側コネクタと接続されると、前方側筒部１３ａは相手側コネクタが備える筒状導電体と接触し、複数のコネクタピン１１は相手側コネクタが備える複数の接続端子とそれぞれ接触する。前方側筒部１３ａは、筒状導電体と嵌合するため、嵌合部と称される場合がある。筒状導電体は、相手側コネクタが設けられた電気機器のグランドに接続される。ケーブル部２は、複数のワイヤーハーネス２３と、ダミー線２１と、ダミー線２２と、編組シールド２４と、絶縁被覆２５とを備える。ダミー線２１及びダミー線２２は金属線である。複数のワイヤーハーネス２３の各々は、編組シールド２４及び絶縁被覆２５のいずれにも覆われていない先端部２３ａを備える。各先端部２３ａは、コネクタピン１１に接続されている。複数のワイヤーハーネス２３の各々は、上記電気機器への信号又は上記電気機器からの信号を伝送する実配線として機能する。ダミー線２１は、編組シールド２４及び絶縁被覆２５のいずれにも覆われていない先端部２１ａを備える。ダミー線２２は、編組シールド２４及び絶縁被覆２５のいずれにも覆われていない先端部２２ａを備える。先端部２１ａは、後方側筒部１３ｃの第１位置１３ｄに半田付けされている。先端部２２ａは、後方側筒部１３ｃの第２位置１３ｅに半田付けされている。 (Example 1)
FIG. 1 shows a cable 100 according to Embodiment 1 of the present invention. The cable 100 has a connector shell structure and is used as an interface cable such as an I / O cable or an RGB cable. The cable 100 includes a connector part 1 and a cable part 2. The connector unit 1 includes a plurality of connector pins 11, a connector shell 13, and a connector hood 14 (not shown). An arrow 91 indicates a direction in which the connector unit 1 moves relative to the mating connector for connection between the connector unit 1 and the mating connector. The connector shell 13 is formed in a cylindrical shape by a conductor such as metal. The connector shell 13 includes a flange part 13b, a front cylinder part 13a disposed on the front side of the arrow 91 of the flange part 13b, and a rear cylinder part 13c disposed on the rear side of the arrow 91 of the flange part 13b. When the connector part 1 is connected to the mating connector, the front side cylinder part 13a is in contact with the cylindrical conductor provided in the mating connector, and the plurality of connector pins 11 are in contact with the plurality of connection terminals provided in the mating connector. To do. Since the front side cylinder part 13a is fitted with a cylindrical conductor, it may be called a fitting part. The cylindrical conductor is connected to the ground of the electrical device provided with the counterpart connector. The cable unit 2 includes a plurality of wire harnesses 23, dummy wires 21, dummy wires 22, a braided shield 24, and an insulating coating 25. The dummy line 21 and the dummy line 22 are metal lines. Each of the plurality of wire harnesses 23 includes a distal end portion 23 a that is not covered by either the braided shield 24 or the insulating coating 25. Each distal end portion 23 a is connected to the connector pin 11. Each of the plurality of wire harnesses 23 functions as an actual wiring that transmits a signal to the electric device or a signal from the electric device. The dummy wire 21 includes a tip 21 a that is not covered by either the braided shield 24 or the insulating coating 25. The dummy wire 22 includes a tip 22 a that is not covered by either the braided shield 24 or the insulating coating 25. The distal end portion 21a is soldered to the first position 13d of the rear cylinder portion 13c. The distal end portion 22a is soldered to the second position 13e of the rear side cylinder portion 13c.

図２に示すように、コネクタ部１は、絶縁体としてのハウジング１２を更に備える。ハウジング１２は、複数のコネクタピン１１を支持している。各コネクタピン１１は、ハウジング１２を貫いている。ハウジング１２は、コネクタシェル１３内に配置され、コネクタシェル１３に結合されている。   As shown in FIG. 2, the connector portion 1 further includes a housing 12 as an insulator. The housing 12 supports a plurality of connector pins 11. Each connector pin 11 penetrates the housing 12. The housing 12 is disposed in the connector shell 13 and is coupled to the connector shell 13.

図３に示すように、複数のワイヤーハーネス２３の各々は、筒状の編組シールド２４及び筒状の絶縁被覆２５に覆われた基部２３ｂを備える。先端部２３ａは基部２３ｂから延びている。ダミー線２１は、編組シールド２４及び絶縁被覆２５に覆われた基部２１ｂを備える。先端部２１ａは基部２１ｂから延びている。ダミー線２２は、編組シールド２４及び絶縁被覆２５に覆われた基部２２ｂを備える。先端部２２ａは基部２２ｂから延びている。複数の基部２３ｂ、基部２１ｂ及び基部２２ｂは、束ねられて編組シールド２４内に配置されている。絶縁被覆２５は編組シールド２４の外側を覆っている。複数のワイヤーハーネス２３、ダミー線２１及びダミー線２２は、絶縁被覆２５に通されている。   As shown in FIG. 3, each of the plurality of wire harnesses 23 includes a base 23 b covered with a cylindrical braided shield 24 and a cylindrical insulating coating 25. The distal end portion 23a extends from the base portion 23b. The dummy wire 21 includes a base portion 21 b covered with a braided shield 24 and an insulating coating 25. The tip 21a extends from the base 21b. The dummy wire 22 includes a base portion 22 b covered with a braided shield 24 and an insulating coating 25. The distal end portion 22a extends from the base portion 22b. The plurality of base portions 23 b, the base portion 21 b, and the base portion 22 b are bundled and arranged in the braided shield 24. The insulating coating 25 covers the outside of the braided shield 24. The plurality of wire harnesses 23, the dummy wires 21, and the dummy wires 22 are passed through the insulating coating 25.

図１を参照して、図示されないコネクタフード１４は、先端部２１ａ及び先端部２２ａが張られるようにケーブル部２をコネクタシェル１３に対して支持する。したがって、ケーブル部２が矢印９１後方側に引っ張られても、ダミー線２１及びダミー線２２がワイヤーハーネス２３に引張応力が作用することを防ぐため、ワイヤーハーネス２３の断線が防がれる。ここで、各先端部２３ａは張られた状態にならないように長さに余裕があることが好ましい。   Referring to FIG. 1, a connector hood 14 (not shown) supports the cable portion 2 with respect to the connector shell 13 so that the distal end portion 21a and the distal end portion 22a are stretched. Therefore, even if the cable part 2 is pulled to the rear side of the arrow 91, the dummy wire 21 and the dummy wire 22 prevent the tensile stress from acting on the wire harness 23, so that the wire harness 23 is prevented from being disconnected. Here, it is preferable that each tip portion 23a has a sufficient length so as not to be stretched.

なお、先端部２３ａが張られた状態にある場合であっても、引張応力が先端部２１ａ、先端部２２ａ及び張られた状態にある先端部２３ａの間で分散されるため、ワイヤーハーネス２３の断線が防がれる。   Even when the distal end portion 23a is stretched, the tensile stress is distributed among the distal end portion 21a, the distal end portion 22a, and the stretched distal end portion 23a. Disconnection is prevented.

図４を参照して、実施例１に係るケーブル製造方法を説明する。   With reference to FIG. 4, the cable manufacturing method according to the first embodiment will be described.

はじめに、ケーブル部２を準備する（ステップＳ１）。図５は、ステップＳ１により準備されたケーブル部２を示す。ステップＳ１の準備処理を行う前のケーブル部２において、各先端部２３ａ、先端部２１ａ及び先端部２２ａは、編組シールド２４及び絶縁被覆２５に覆われている。ステップＳ１において、準備処理を行う前のケーブル部２を切断し、編組シールド２４及び絶縁被覆２５の一部を剥いて各先端部２３ａ、先端部２１ａ及び先端部２２ａを露出させる。更に、各先端部２３ａが長さＬ２３、先端部２１ａが長さＬ２１、先端部２２ａが長さＬ２２になるように、各先端部２３ａ、先端部２１ａ及び先端部２２ａを切断して長さを調整し、各先端部２３ａの先端の被覆を剥く。   First, the cable part 2 is prepared (step S1). FIG. 5 shows the cable part 2 prepared in step S1. In the cable part 2 before performing the preparation process of step S1, each front-end | tip part 23a, the front-end | tip part 21a, and the front-end | tip part 22a are covered with the braided shield 24 and the insulation coating 25. FIG. In step S1, the cable part 2 before performing the preparatory process is cut, and a part of the braided shield 24 and the insulating coating 25 is peeled off to expose the tip part 23a, the tip part 21a, and the tip part 22a. Further, the length of each tip 23a, tip 21a and tip 22a is cut so that each tip 23a has a length L23, tip 21a has a length L21, and tip 22a has a length L22. Adjust and peel off the coating on the tip of each tip 23a.

次に、先端部２１ａ及び先端部２２ａをコネクタシェル１３に半田付けする（ステップＳ２）。より詳細には、先端部２１ａを第１位置１３ｄに半田付けし、先端部２２ａを第２位置１３ｅに半田付けする。   Next, the tip 21a and the tip 22a are soldered to the connector shell 13 (step S2). More specifically, the tip 21a is soldered to the first position 13d, and the tip 22a is soldered to the second position 13e.

次に、各先端部２３ａをハウジング１２に固定する（ステップＳ３）。より詳細には、コネクタシェル１３に結合されたハウジング１２が支持するコネクタピン１１に被覆が剥かれた先端部２３ａの先端を半田付けする。図６は、ステップＳ３の途中におけるケーブル１００を示す。ステップＳ２において先端部２１ａ及び先端部２２ａをコネクタシェル１３に半田付けしているため、その後のステップＳ３において各先端部２３ａをハウジング１２に固定する作業が容易である。また、ケーブル部２が引っ張られたときに先端部２１ａ及び先端部２２ａが張られて各先端部２３ａが張られることが防がれるように長さＬ２３、Ｌ２１、Ｌ２２が調整されていると、ステップＳ３の作業中において半田付けされた先端部２３ａがコネクタピン１１から外れることが防がれる。長さＬ２３が長さＬ２１及びＬ２２より長い場合、半田付けされた先端部２３ａがコネクタピン１１から外れることをより確実に防ぐことができる。なお、図６に示されるように、第１位置１３ｄ及び第２位置１３ｅが最も外側（図６における右側又は左側）に配置されたコネクタピン１１よりも外側である場合、長さＬ２３は長さＬ２１及びＬ２２より長くなくてもよい。   Next, each tip part 23a is fixed to the housing 12 (step S3). More specifically, the distal end of the distal end portion 23a with the coating removed is soldered to the connector pin 11 supported by the housing 12 coupled to the connector shell 13. FIG. 6 shows the cable 100 in the middle of step S3. Since the distal end portion 21a and the distal end portion 22a are soldered to the connector shell 13 in step S2, it is easy to fix each distal end portion 23a to the housing 12 in the subsequent step S3. Further, when the lengths L23, L21, and L22 are adjusted so that the distal end portion 21a and the distal end portion 22a are stretched when the cable portion 2 is pulled and the respective distal end portions 23a are prevented from being stretched, It is possible to prevent the soldered tip 23a from being detached from the connector pin 11 during the operation of step S3. When length L23 is longer than length L21 and L22, it can prevent more reliably that the soldered front-end | tip part 23a remove | deviates from the connector pin 11. FIG. As shown in FIG. 6, when the first position 13d and the second position 13e are outside the connector pin 11 arranged on the outermost side (the right side or the left side in FIG. 6), the length L23 is the length. It may not be longer than L21 and L22.

次に、コネクタフード１４をコネクタシェル１３に装着する（ステップＳ４）。図７は、コネクタフード１４が装着されたケーブル１００を示す。コネクタフード１４は、一般的に絶縁体により形成されている。後方側筒部１３ｃ、先端部２３ａ、先端部２１ａ、先端部２２ａは、コネクタフード１４に覆われる。コネクタフード１４は、第１部分１４ａと、第１部分１４ａの反対側に配置された第２部分１４ｂとを備える。第１部分１４ａは、鍔部１３ｂに接触する。第２部分１４ｂは、ケーブル部２の分岐部２ａに接触する。コネクタフード１４は、先端部２１ａ及び先端部２２ａが張られるように、ケーブル部２をコネクタシェル１３に対して支持する。言い換えると、コネクタフード１４は、分岐部２ａが鍔部１３ｂに対して接近することを防ぐ。   Next, the connector hood 14 is attached to the connector shell 13 (step S4). FIG. 7 shows the cable 100 with the connector hood 14 attached thereto. The connector hood 14 is generally formed of an insulator. The rear cylinder portion 13c, the tip portion 23a, the tip portion 21a, and the tip portion 22a are covered with the connector hood 14. The connector hood 14 includes a first portion 14a and a second portion 14b disposed on the opposite side of the first portion 14a. The 1st part 14a contacts the collar part 13b. The second portion 14 b contacts the branch portion 2 a of the cable portion 2. The connector hood 14 supports the cable portion 2 with respect to the connector shell 13 so that the tip portion 21a and the tip portion 22a are stretched. In other words, the connector hood 14 prevents the branch portion 2a from approaching the flange portion 13b.

ステップＳ３においては、被覆が剥かれた先端部２３ａの先端に圧着端子としてのコネクタピン１１を装着し、コネクタピン１１をハウジング１２に設けられたピン固定孔に挿入して固定することで、先端部２３ａをハウジング１２に固定してもよい。ステップＳ２において先端部２１ａ及び先端部２２ａをコネクタシェル１３に半田付けしているため、ステップＳ３の作業中にコネクタピン１１がハウジング１２から抜けることが防がれる。   In step S3, the connector pin 11 as a crimp terminal is attached to the tip of the tip portion 23a from which the coating has been peeled off, and the connector pin 11 is inserted into a pin fixing hole provided in the housing 12 and fixed. The portion 23a may be fixed to the housing 12. Since the distal end portion 21a and the distal end portion 22a are soldered to the connector shell 13 in step S2, the connector pin 11 is prevented from being detached from the housing 12 during the operation in step S3.

以下、本実施例の効果を明らかにするために比較例に係るケーブルを説明する。   Hereinafter, in order to clarify the effect of the present embodiment, a cable according to a comparative example will be described.

図８は、比較例１に係るケーブルを示している。比較例１に係るケーブルにおいて、ケーブル部４は、複数のワイヤーハーネス４０を備える。複数のワイヤーハーネス４０は、複数のコネクタピン３１にそれぞれ接続されている。コネクタフード３４は、ケーブル部４をコネクタシェル３３に対して支持する。比較例１に係るケーブルにおいては、上述したダミー線２１及びダミー線２２がないため、製造時及び使用時の両方において、ケーブル部４が引っ張られるとワイヤーハーネス４０がコネクタピン３１から外れやすい。等長配線を実現する目的で全てのワイヤーハーネス４０の長さを等しくした場合、最も外側に配置されたコネクタピン３１に接続されたワイヤーハーネス４０としてのワイヤーハーネス４１は張られた状態になりやすい。ワイヤーハーネス４１は特にコネクタピン３１から外れやすい。   FIG. 8 shows a cable according to the first comparative example. In the cable according to Comparative Example 1, the cable portion 4 includes a plurality of wire harnesses 40. The plurality of wire harnesses 40 are respectively connected to the plurality of connector pins 31. The connector hood 34 supports the cable portion 4 with respect to the connector shell 33. In the cable according to the comparative example 1, since the dummy wire 21 and the dummy wire 22 described above are not provided, the wire harness 40 is easily detached from the connector pin 31 when the cable portion 4 is pulled both during manufacture and use. When the lengths of all the wire harnesses 40 are made equal for the purpose of realizing equal-length wiring, the wire harness 41 as the wire harness 40 connected to the connector pin 31 arranged on the outermost side is likely to be stretched. . The wire harness 41 is particularly easily detached from the connector pin 31.

図９は、比較例２に係る製造中のケーブルを示している。ケーブル部６は、絶縁被覆６５と、その内側の編組シールド６４と、絶縁被覆６５及び編組シールド６４から露出している複数のワイヤーハーネス６０とを備える。複数のワイヤーハーネス６０は、複数のコネクタピン５１にそれぞれ半田付けされている。ここで、コネクタピン５１の配列の中心を示すピン配列センター９３がコネクタシェル５３の中心を示すコネクタ部センター９２からずれている。このようなずれは、例えば、ＤＶＩ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｉｓｕａｌ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）規格のＤｉｇｉｔａｌ配線用コネクタにみられる。比較例２に係るケーブ製造方法においては、ピン配列センター９３とケーブル部６の中心を示すケーブル部センター９４が重なった状態でワイヤーハーネス６０とコネクタピン５１との半田付けが行われる傾向がある。そのため、図１０に示すように、コネクタフード５４をコネクタシェル５３に装着することによりコネクタ部センター９２とケーブル部センター９４が重なると、コネクタ部センター９２から最も離れたコネクタピン５１に半田付けされたワイヤーハーネス６０としてのワイヤーハーネス６１が張られた状態になりやすい。ケーブル部６が引っ張られた場合、ワイヤーハーネス６１はコネクタピン５１から外れやすい。   FIG. 9 shows a cable in production according to Comparative Example 2. The cable portion 6 includes an insulating coating 65, a braided shield 64 inside the insulating coating 65, and a plurality of wire harnesses 60 exposed from the insulating coating 65 and the braided shield 64. The plurality of wire harnesses 60 are respectively soldered to the plurality of connector pins 51. Here, the pin array center 93 indicating the center of the connector pin 51 array is shifted from the connector portion center 92 indicating the center of the connector shell 53. Such a shift is seen, for example, in a digital wiring connector of DVI (Digital Visual Interface) standard. In the cable manufacturing method according to the comparative example 2, the wire harness 60 and the connector pin 51 tend to be soldered in a state where the pin arrangement center 93 and the cable part center 94 indicating the center of the cable part 6 overlap each other. Therefore, as shown in FIG. 10, when the connector portion center 92 and the cable portion center 94 overlap by attaching the connector hood 54 to the connector shell 53, the connector pin 51 is soldered to the connector pin 51 farthest from the connector portion center 92. The wire harness 61 as the wire harness 60 tends to be stretched. When the cable portion 6 is pulled, the wire harness 61 is easily detached from the connector pin 51.

ステップＳ２において、ケーブル部２のセンターがコネクタシェル１３のセンターに重なるように先端部２１ａ及び先端部２２ａをコネクタシェル１３に半田付けすることで、コネクタピン１１の配列のセンターがコネクタシェル１３のセンターからずれている場合であっても、先端部２３ａが張られた状態になることが防がれる。第１位置１３ｄ及び第２位置１３ｅが離れていることは、ケーブル部２のセンターとコネクタシェル１３のセンターとが重なるようにケーブル部２とコネクタシェル１３とを位置決めする上で好ましい。   In step S <b> 2, the tip portion 21 a and the tip portion 22 a are soldered to the connector shell 13 so that the center of the cable portion 2 overlaps the center of the connector shell 13, so that the center of the arrangement of the connector pins 11 becomes the center of the connector shell 13. Even when it is deviated from the above, it is possible to prevent the distal end portion 23a from being stretched. It is preferable that the first position 13d and the second position 13e are separated from each other in positioning the cable portion 2 and the connector shell 13 so that the center of the cable portion 2 and the center of the connector shell 13 overlap each other.

（実施例２）
実施例２に係るケーブル１００においては、ケーブル部２の代わりにケーブル部２０が用いられる。図１１は、ケーブル部２０を示している。ケーブル部２０は、複数のワイヤーハーネス２３と、編組シールド２４と、撚り線２４ａと、撚り線２４ｂと、絶縁被覆２５とを備える。複数のワイヤーハーネス２３の各々は、編組シールド２４及び絶縁被覆２５のいずれにも覆われていない先端部２３ａを備える。第１金属線を含む第１金属線群は、その基部が編組シールド２４に含まれ、その先端部が撚り合わされて撚り線２４ａを形成している。第２金属線を含む第２金属線群は、その基部が編組シールド２４に含まれ、その先端部が撚り合わされて撚り線２４ｂを形成している。第１金属線及び第２金属線は絶縁被覆２５に通されている。撚り線２４ａは、先端部２１ａの代わりに第１位置１３ｄに半田付けされる。撚り線２４ｂは、先端部２２ａの代わりに第２位置１３ｅに半田付けされる。実施例２は、ケーブル部の直径を小さくする必要があるためにケーブル部にダミー線を設けることができない場合に有効である。 (Example 2)
In the cable 100 according to the second embodiment, the cable unit 20 is used instead of the cable unit 2. FIG. 11 shows the cable portion 20. The cable unit 20 includes a plurality of wire harnesses 23, a braided shield 24, a stranded wire 24a, a stranded wire 24b, and an insulating coating 25. Each of the plurality of wire harnesses 23 includes a distal end portion 23 a that is not covered by either the braided shield 24 or the insulating coating 25. In the first metal wire group including the first metal wire, the base portion is included in the braided shield 24, and the distal end portion is twisted to form a stranded wire 24a. In the second metal wire group including the second metal wire, the base portion is included in the braided shield 24, and the tip portion is twisted to form a stranded wire 24b. The first metal wire and the second metal wire are passed through the insulating coating 25. The stranded wire 24a is soldered to the first position 13d instead of the tip 21a. The stranded wire 24b is soldered to the second position 13e instead of the tip 22a. The second embodiment is effective when a dummy wire cannot be provided in the cable portion because it is necessary to reduce the diameter of the cable portion.

（実施例３）
実施例３に係るケーブル１００においては、図１２に示すように、コネクタシェル１３の第１位置１３ｄ及び第２位置１３ｅの各々にコネクタシェル１３を貫通する孔１３ｆが設けられる。先端部２１ａ、先端部２２ａ、撚り線２４ａ、撚り線２４ｂを孔１３ｆに通してから半田付けを行うことで、半田付けが容易になり、先端部２１ａ、先端部２２ａ、撚り線２４ａ、撚り線２４ｂがコネクタシェル１３に強固に結合される。先端部２１ａ、先端部２２ａ、撚り線２４ａ、撚り線２４ｂを孔１３ｆに絡げることが好ましい。 (Example 3)
In the cable 100 according to the third embodiment, as illustrated in FIG. 12, a hole 13 f that penetrates the connector shell 13 is provided in each of the first position 13 d and the second position 13 e of the connector shell 13. Soldering is facilitated by passing the distal end portion 21a, the distal end portion 22a, the stranded wire 24a, and the stranded wire 24b through the hole 13f, thereby facilitating soldering. The distal end portion 21a, the distal end portion 22a, the stranded wire 24a, the stranded wire 24 b is firmly coupled to the connector shell 13. It is preferable that the tip portion 21a, the tip portion 22a, the stranded wire 24a, and the stranded wire 24b are wound around the hole 13f.

なお、ダミー線や撚り線の数は２本に限定されない。一本であっても３本以上であってもよい。ダミー線や撚り線を半田付けする位置は、後方側筒部１３ｃに限定されない。コネクタシェル１３の前方側筒部１３ａを除いた部分の任意の位置にダミー線や撚り線を半田付けしてもよい。   The number of dummy wires and stranded wires is not limited to two. There may be one or three or more. The position where the dummy wire or the stranded wire is soldered is not limited to the rear cylinder portion 13c. A dummy wire or a stranded wire may be soldered to an arbitrary position of the connector shell 13 excluding the front side cylinder portion 13a.

図１は、本発明の実施例１に係るケーブルを示す。FIG. 1 shows a cable according to Embodiment 1 of the present invention. 図２は、コネクタ部を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the connector portion. 図３は、ケーブル部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the cable portion. 図４は、実施例１に係るケーブル製造方法を示すフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart illustrating the cable manufacturing method according to the first embodiment. 図５は、実施例１に係るケーブル製造方法で準備されたケーブル部を示す。FIG. 5 shows a cable portion prepared by the cable manufacturing method according to the first embodiment. 図６は、実施例１に係るケーブル製造方法で製造中のケーブルを示す。FIG. 6 shows a cable being manufactured by the cable manufacturing method according to the first embodiment. 図７は、実施例１に係るケーブル製造方法で製造されたケーブルを示す。FIG. 7 shows a cable manufactured by the cable manufacturing method according to the first embodiment. 図８は、比較例１に係るケーブルを示す。FIG. 8 shows a cable according to Comparative Example 1. 図９は、比較例２に係る製造中のケーブルを示す。FIG. 9 shows a cable in production according to Comparative Example 2. 図１０は、比較例２に係るケーブルを示す。FIG. 10 shows a cable according to Comparative Example 2. 図１１は、実施例２に係るケーブル部を示す。FIG. 11 illustrates a cable unit according to the second embodiment. 図１２は、実施例３に係るコネクタシェルを示す。FIG. 12 shows a connector shell according to the third embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１００…ケーブル
１…コネクタ部
１１…コネクタピン
１２…ハウジング
１３…コネクタシェル
１３ａ…前方側筒部（嵌合部）
１３ｂ…鍔部
１３ｃ…後方側筒部
１３ｄ…第１位置
１３ｅ…第２位置
１３ｆ…孔
１４…コネクタフード
１４ａ…第１部分
１４ｂ…第２部分
２、２０…ケーブル部
２ａ…分岐部
２１、２２…ダミー線
２１ａ、２２ａ…先端部
２１ｂ、２２ｂ…基部
２３…ワイヤーハーネス
２３ａ…先端部
２３ｂ…基部
２４…編組シールド
２４ａ、２４ｂ…撚り線
２５…絶縁被覆
３１、５１…コネクタピン
３３、５３…コネクタシェル
３４、５４…コネクタフード
４、６…ケーブル部
４０（４１）、６０（６１）…ワイヤーハーネス
６４…編組シールド
６５…絶縁被覆
９１…矢印
９２…コネクタ部センター
９３…ピン配列センター
９４…ケーブル部センター DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Cable 1 ... Connector part 11 ... Connector pin 12 ... Housing 13 ... Connector shell 13a ... Front side cylinder part (fitting part)
13b ... collar part 13c ... rear side cylinder part 13d ... first position 13e ... second position 13f ... hole 14 ... connector hood 14a ... first part 14b ... second part 2, 20 ... cable part 2a ... branch parts 21, 22 ... Dummy wires 21a, 22a ... Tip portions 21b, 22b ... Base portion 23 ... Wire harness 23a ... Tip portion 23b ... Base portion 24 ... Braided shield 24a, 24b ... Stranded wire 25 ... Insulation coating 31, 51 ... Connector pins 33, 53 ... Connector Shells 34, 54 ... Connector hoods 4, 6 ... Cable portions 40 (41), 60 (61) ... Wire harness 64 ... Braided shield 65 ... Insulation coating 91 ... Arrow 92 ... Connector portion center 93 ... Pin arrangement center 94 ... Cable portion Center

Claims (10)

筒状の絶縁被覆と、前記絶縁被覆に通されているワイヤーハーネスと、前記絶縁被覆に通されている第１金属線とを備えたケーブル部を準備するステップと、
前記第１金属線をコネクタシェルの第１位置に半田付けするステップと、
前記半田付けするステップの後に、前記コネクタシェルに結合されたコネクタピンハウジングに前記ワイヤーハーネスを固定するステップと
を具備する
ケーブル製造方法。 Preparing a cable portion comprising a tubular insulating coating, a wire harness passed through the insulating coating, and a first metal wire passed through the insulating coating;
Soldering the first metal wire to the first position of the connector shell;
A method of manufacturing a cable, comprising: after the soldering step, fixing the wire harness to a connector pin housing coupled to the connector shell. 前記第１金属線が張られるように、コネクタフードを用いて前記ケーブル部を前記コネクタシェルに対して支持するステップを更に具備する
請求項１のケーブル製造方法。 The cable manufacturing method according to claim 1, further comprising a step of supporting the cable portion with respect to the connector shell using a connector hood so that the first metal wire is stretched. 前記ケーブル部は、前記絶縁被覆に通されている第２金属線を備え、
前記固定するステップの前に、前記第２金属線を前記コネクタシェルの前記第１位置と異なる第２位置に半田付けするステップを更に具備する
請求項１又は２のケーブル製造方法。 The cable portion includes a second metal wire passed through the insulating coating,
The cable manufacturing method according to claim 1, further comprising a step of soldering the second metal wire to a second position different from the first position of the connector shell before the fixing step. 前記第１金属線はダミー線であり、
前記絶縁被覆は、前記ワイヤーハーネスと前記ダミー線を束ねる
請求項１乃至３のいずれかに記載のケーブル製造方法。 The first metal wire is a dummy wire;
The cable manufacturing method according to claim 1, wherein the insulating coating bundles the wire harness and the dummy wire. 前記ケーブル部は、編組シールドを備え、
前記第１金属線を含む金属線群は、前記編組シールドに含まれる金属線群基部と、撚り合わされて撚り線を形成する金属線群先端部とを備え、
前記第１位置に半田付けするステップにおいて、前記撚り線を前記第１位置に半田付けする
請求項１乃至３のいずれかに記載のケーブル製造方法。 The cable portion includes a braided shield,
The metal wire group including the first metal wire includes a metal wire group base portion included in the braided shield, and a metal wire group tip portion that is twisted to form a stranded wire,
The cable manufacturing method according to claim 1, wherein in the step of soldering to the first position, the stranded wire is soldered to the first position. 前記コネクタシェルは、前記第１位置に孔が設けられ、
前記第１位置に半田付けするステップは、前記第１金属線を前記孔に通すステップを備える
請求項１乃至５のいずれかに記載のケーブル製造方法。 The connector shell is provided with a hole in the first position;
The cable manufacturing method according to claim 1, wherein the step of soldering to the first position includes a step of passing the first metal wire through the hole. 前記固定するステップにおいて、前記コネクタピンハウジングが支持するコネクタピンに前記ワイヤーハーネスを半田付けする
請求項１乃至６のいずれかに記載のケーブル製造方法。 The cable manufacturing method according to claim 1, wherein, in the fixing step, the wire harness is soldered to a connector pin supported by the connector pin housing. 前記ワイヤーハーネスにコネクタピンを装着するステップを更に具備し、
前記固定するステップにおいて、前記ワイヤーハーネスに装着された前記コネクタピンを前記コネクタピンハウジングに固定する
請求項１乃至６のいずれかに記載のケーブル製造方法。 Further comprising attaching a connector pin to the wire harness;
The cable manufacturing method according to claim 1, wherein in the fixing step, the connector pin mounted on the wire harness is fixed to the connector pin housing. ケーブル部と、
コネクタ部と
を具備し、
前記ケーブル部は、
ワイヤーハーネス基部と前記ワイヤーハーネス基部から延びるワイヤーハーネス先端部とを備えたワイヤーハーネスと、
第１金属線基部と前記第１金属線基部から延びる第１金属線先端部とを備えた第１金属線と、
前記ワイヤーハーネス基部及び前記第１金属線基部を覆い、前記ワイヤーハーネス先端部及び前記第１金属線先端部を覆わない絶縁被覆と
を備え、
前記コネクタ部は、
前記ワイヤーハーネス先端部に接続されるコネクタピンと、
前記コネクタピンを支持するハウジングと、
前記ハウジングに結合したコネクタシェルと、
コネクタフードと
を備え、
前記第１金属線先端部は、前記コネクタシェルの第１位置に半田付けされ、
前記コネクタフードは、前記第１金属線先端部が張られるように前記ケーブル部を前記コネクタシェルに対して支持する
ケーブル。 A cable section;
A connector portion,
The cable portion is
A wire harness comprising a wire harness base and a wire harness tip extending from the wire harness base;
A first metal wire comprising a first metal wire base and a first metal wire tip extending from the first metal wire base;
An insulation coating that covers the wire harness base and the first metal wire base and does not cover the wire harness tip and the first metal wire tip;
The connector part is
A connector pin connected to the wire harness tip,
A housing for supporting the connector pin;
A connector shell coupled to the housing;
With connector hood,
The first metal wire tip is soldered to the first position of the connector shell,
The connector hood is a cable that supports the cable portion with respect to the connector shell so that a tip end portion of the first metal wire is stretched. 前記ケーブル部は、第２金属線基部と、前記第２金属線基部から延びる第２金属線先端部とを備えた第２金属線を備え、
前記第２金属線先端部は、前記コネクタシェルの前記第１位置と異なる第２位置に半田付けされ、
前記コネクタフードは、前記第２金属線先端部が張られるように前記ケーブル部を前記コネクタシェルに対して支持し、
前記絶縁被覆は、前記第２金属線基部を覆い、前記第２金属線先端部を覆わない
請求項９のケーブル。 The cable portion includes a second metal wire including a second metal wire base and a second metal wire tip extending from the second metal wire base,
The second metal wire tip is soldered to a second position different from the first position of the connector shell,
The connector hood supports the cable portion with respect to the connector shell so that the second metal wire tip is stretched,
The cable according to claim 9, wherein the insulating coating covers the second metal wire base and does not cover the second metal wire tip.
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