JP2009035440A - Laminated glass having plastic film inserted therein - Google Patents
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Abstract
Description
ガラス板、中間膜、透明なプラスチックフィルム、中間膜、ガラス板をこの順に積層して作製される合せガラスに関する。 The present invention relates to a laminated glass produced by laminating a glass plate, an intermediate film, a transparent plastic film, an intermediate film, and a glass plate in this order.
プラスチックフィルム、特にポリエチレンテレフタレートフィルムを挟持した2枚の中間膜を用いて、2枚のガラス板を積層したものが、熱線反射機能を持たせた合せガラスとして、知られている。 A laminate of two glass plates using two intermediate films sandwiched with a plastic film, particularly a polyethylene terephthalate film, is known as a laminated glass having a heat ray reflecting function.
通常、合せガラスは、オートクレー部を用いて、高温高圧処理され、ガラス板とポリエステルフィルムが、中間膜により熱融着される。 Usually, laminated glass is subjected to high-temperature and high-pressure treatment using an autoclay unit, and a glass plate and a polyester film are heat-sealed by an intermediate film.
例えば、特許文献1では、薄膜がポリエステルフィルムに形成されてなる熱線反射プラスチックフィルムを、2枚の中間膜で挟持した可撓性積層体を、2枚のガラス板の間に挟んで積層される、合せガラスが開示されている。
For example, in
また、特許文献2には、多層のプラスチック層でなる近赤外線遮蔽フィルムを2枚のポリビニブチラールシートの間に挟みもちし、さらに、これを2枚のガラスの間に挟んで積層したものが開示されている。また、この、近赤外線遮蔽フィルムは、ガラスに貼り付けた後にガラスとフィルム間での剥がれやクラックが生じることを防ぐ観点から、フィルムの製膜方向と幅方向の150℃、30分処理での収縮率がともに2%以下であること、シワの発生することを防ぐ観点から、150℃、30分処理での収縮率差が0.5%以下であることが記載されている。
Further,
さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムを2枚のPVB膜の間に挟持し、合せガラスに積層したときのシワ等の欠陥を防ぐものとして、特許文献3には、選択光透過性・導電性を有する機能性フィルムをポリビニールブチラール膜で挟み、合せガラス化したときに、シワなどの外観欠陥を防ぐため、機能性フィルムに用いるポリエステルテレフタレートの1方の熱伸張率を0.1〜1.0%、それに直行する方向の熱収縮率を0.1〜1.0%とすることが記載されている。
Furthermore,
特許文献4には、プラスチックフィルムに酸化インジウムや銀の膜を形成した熱線反射膜を用い、合せガラスを作製するのに、プラスチックフィルムの熱加工時の熱収縮率が1〜20%のものを用いることが記載されている。
透明なプラスチックフィルムを中間膜で挟持し、これを2枚のガラス板の間に挿入して合せガラスを作製するときに、合わせガラスに挿入されたプラスチックフィルムの全面にシワが生じ、外観欠陥になるという問題が生じる。 When a transparent plastic film is sandwiched between interlayer films and inserted between two glass plates to produce a laminated glass, the entire surface of the plastic film inserted into the laminated glass is wrinkled, resulting in an appearance defect. Problems arise.
本発明は、このような外観欠陥のない、透明なプラスチックフィルムを挿入した合せガラスの提供を課題とする。 This invention makes it a subject to provide the laminated glass which inserted the transparent plastic film without such an external appearance defect.
本発明のプラスチックフィルム挿入合せガラスは、ガラス板、中間膜、プラスチックフィルム、中間膜、ガラス板の順に積層してなるプラスチックフィルム挿入合せガラスにおいて、90〜150℃の温度範囲で、プラスチックフィルムの1m幅あたりに引張力10Nを加えたとき、該プラスチックフィルムの伸び率が0.3%以下であることを特徴とするプラスチックフィルム挿入合せガラスである。 The plastic film-inserted laminated glass of the present invention is a plastic film-inserted laminated glass obtained by laminating a glass plate, an intermediate film, a plastic film, an intermediate film, and a glass plate in this order. The plastic film-inserted laminated glass is characterized in that when a tensile force of 10 N is applied per width, the elongation rate of the plastic film is 0.3% or less.
また、本発明のプラスチックフィルム挿入合せガラスは、前記プラスチックフィルム挿入合せガラスにおいて、プラスチックフィルムが、ハードコート層を積層されてなるプラスチックフィルムであることを特徴とするプラスチックフィルム挿入合せガラスである。 The plastic film-inserted laminated glass of the present invention is the plastic film-inserted laminated glass, wherein the plastic film is a plastic film obtained by laminating a hard coat layer.
また、本発明のプラスチックフィルム挿入合せガラスは、前記プラスチックフィルム挿入合せガラスにおいて、プラスチックフィルムが、赤外線反射膜が形成されてなるプラスチックフィルムであることを特徴とするプラスチックフィルム挿入合せガラスである。 The plastic film-inserted laminated glass of the present invention is the plastic film-inserted laminated glass, wherein the plastic film is a plastic film formed with an infrared reflecting film.
また、本発明のプラスチックフィルム挿入合せガラスは、前記プラスチックフィルム挿入合せガラスにおいて、赤外線反射膜が金属膜あるいは誘電体膜の多層膜でなることを特徴とするプラスチックフィルム挿入合せガラスであり、さらには、該誘電体膜が、TiO2、Nb2O5、Ta2O5、SiO2、Al2O3、ZrO2、MgF2の中から選ばれる誘電体で形成される誘電体膜でなることを特徴とするプラスチックフィルム挿入合せガラスである。 Further, the plastic film-inserted laminated glass of the present invention is the plastic film-inserted laminated glass, wherein the infrared reflective film is a metal film or a multilayer film of a dielectric film, The dielectric film is a dielectric film formed of a dielectric selected from TiO 2 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 , SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , and MgF 2. A plastic film-inserted laminated glass characterized by
2枚の中間膜で、プラスチックフィルムを挟持し、作製される合せガラスにおいて、プラスチックフィルムにシワのない、実用が可能な、プラスチックフィルム挿入合せガラスの提供を可能にする。 In a laminated glass produced by sandwiching a plastic film between two intermediate films, it is possible to provide a plastic film-inserted laminated glass that is free from wrinkles in the plastic film and is practical.
本発明のプラスチック挿入合せガラスは、図1に示すように、2枚のガラス板10、14の間に、中間膜11と13で挟持されたプラスチックフィルム12を挿入してなる構成である。
As shown in FIG. 1, the plastic-inserted laminated glass of the present invention has a structure in which a plastic film 12 sandwiched between intermediate films 11 and 13 is inserted between two
本発明のプラスチック挿入合せガラスは、2枚のガラス板10、14とプラスチックフィルム12が、中間膜11、13によって強固に一体化されたものである。
In the plastic-inserted laminated glass of the present invention, two
ガラス板10、14には、低コストで得られるフロート法によるソーダライムガラスの使用が簡便である。
For the
中間膜11、13には、ポリビニルブチラール(PVB)やエチレンビニルアセテート(EVA)などのホットメルトタイプの接着剤が、好適に用いられる。 A hot melt type adhesive such as polyvinyl butyral (PVB) or ethylene vinyl acetate (EVA) is preferably used for the intermediate films 11 and 13.
プラスチックフィルムは、高温になると柔軟性が増大するため、中間膜で挟持して、合せガラスの製造過程において、オートクレーブにより高温高圧にして、中間膜によって熱融着するとき、プラスチックフィルムにシワが生じやすくなる。 Since plastic film becomes more flexible at high temperatures, when it is sandwiched between interlayer films, and it is heat-sealed with an interlayer film at high temperature and high pressure by an autoclave, the plastic film is wrinkled. It becomes easy.
オートクレーブによる高温高圧処理において、90〜150℃の高温状態となる。 In a high-temperature and high-pressure treatment by an autoclave, a high temperature state of 90 to 150 ° C is obtained.
このような温度になっても、プラスチックフィルムにシワが生じないようにするためには、プラスチックフィルムの伸び率が、90〜150℃の高温範囲において、プラスチックフィルムに、幅1mあたり、引張力10Nを加えたとき、伸び率が0.3%以下であることが望ましい。
プラスチックフィルムの幅1mあたりに加える、10Nの引張力は、中間膜に挟持されたプラスチックフィルムを、オートクレーブにより高温高圧にして、中間膜によってプラスチックフィルムとガラス板とが熱融着するとき、プラスチックフィルムに生じる、プラスチックフィルムを伸ばそうとする引張力に相当するものである。
In order to prevent the plastic film from wrinkling even at such a temperature, the tensile strength of the plastic film is 10 N per 1 m width at a high temperature range of 90 to 150 ° C. When is added, it is desirable that the elongation is 0.3% or less.
The tensile force of 10N applied per 1m width of the plastic film is such that when the plastic film sandwiched between the intermediate films is made high temperature and high pressure by an autoclave and the plastic film and the glass plate are thermally fused by the intermediate film, the plastic film This corresponds to the tensile force that is generated to cause the plastic film to stretch.
プラスチックフィルムの伸び率は、次の手順1〜5で測定される。
The elongation percentage of the plastic film is measured by the following
手順1 プラスチックフィルムを、長さ15mm×幅5mmに切り出し、測定試料とする。測定用試料の両端に固定用の治具を取りつけ、両端の固定用の治具の間の測定用試料が露出する長さを10mmにする。 Procedure 1 A plastic film is cut into a length of 15 mm and a width of 5 mm to obtain a measurement sample. Fixing jigs are attached to both ends of the measurement sample, and the length of exposure of the measurement sample between the fixing jigs at both ends is set to 10 mm.
手順2 測定用試料に、プラスチックフィルムの1m幅あたり、引張力10Nの荷重を加える。手順1に示す測定試料の場合、0.05Nの荷重を加える。
Procedure 2 A tensile force of 10 N is applied to the measurement sample per 1 m width of the plastic film. In the case of the measurement sample shown in
手順3 固定用治具間の測定用試料の長さL0を測定する。
手順4 5℃/minで90〜150℃の間の所定の測定温度まで加熱し、該測定温度での測定用試料の固定用治具間の長さLを測定する。
手順5 伸び率(%)を(L0−L)/L×100によって算定する。 Procedure 5 Elongation rate (%) is calculated by (L 0 -L) / L × 100.
本発明のプラスチックフィルム挿入合せガラスを建物や自動車の窓部材として使用するためには、透明性を有するプラスチックフィルムを用いることが好ましく、プラスチックフィルムには、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどのポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、タックフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリアリレート、シクロオレフィンポリマーなどを好適に用いることができる。 In order to use the plastic film-inserted laminated glass of the present invention as a window member for buildings or automobiles, it is preferable to use a plastic film having transparency. As the plastic film, a polyethylene terephthalate (PET) film or a polyethylene naphthalate film is used. Polyester film, polyimide film, tack film, nylon film, polycarbonate film, polymethyl methacrylate, polyether sulfone, polyarylate, cycloolefin polymer and the like can be suitably used.
また、PETフィルムのように延伸法で作製されているプラスチックフィルムは、比較的に強度も高いので合せ加工時の取扱などで発生するフィルムの折れなどの欠陥を抑制でき、また、加熱による球状結晶の生成も抑制できて白濁が抑制されるので、好ましい。 In addition, the plastic film produced by the stretching method such as PET film has relatively high strength, so it can suppress defects such as film breakage caused by handling during the laminating process. This is preferable because it can also suppress the generation of white turbidity.
プラスチックフィルムには、表面にハードコート層を積層したものも、好適に用いることができる。プラスチックフィルムによっては、中間膜と密着性が悪かったり、赤外線反射膜を成膜すると白濁が生じたりすることがあり、ハードコート層を形成することで、これらの不具合を解決できる。また、ハードコート層を形成することにより、プラスチックフィルムの伸びを抑制することも可能である。 A plastic film having a hard coat layer laminated on the surface can also be suitably used. Depending on the plastic film, the adhesiveness with the intermediate film may be poor, or when an infrared reflective film is formed, white turbidity may occur. By forming a hard coat layer, these problems can be solved. Moreover, it is also possible to suppress the elongation of the plastic film by forming a hard coat layer.
なお、ハードコート層は、プラスチックフィルムの両面に積層しても、片面にのみに積層してもよい。 The hard coat layer may be laminated on both sides of the plastic film or on only one side.
プラスチックフィルムの厚さであるが、40μmよりも薄いとフィルムの取扱が難しく、かつ赤外線反射膜を成膜した場合には赤外線反射膜の応力によりカールしやすい。一方、フィルムの厚さが200μmより厚いと合わせ加工時に脱気不良による外観欠陥が出るため、厚さは50μm〜200μmであることが望ましい。 Although the thickness of the plastic film is less than 40 μm, it is difficult to handle the film, and when an infrared reflecting film is formed, the film tends to curl due to the stress of the infrared reflecting film. On the other hand, when the thickness of the film is greater than 200 μm, an appearance defect due to poor deaeration occurs at the time of bonding, so the thickness is desirably 50 μm to 200 μm.
赤外線反射膜を形成するための金属膜としては、Au、Ag、Cu、Alなどの金属を用いて成膜した金属膜を用いることができる。 As the metal film for forming the infrared reflective film, a metal film formed using a metal such as Au, Ag, Cu, or Al can be used.
また、誘電体の多層膜でなる赤外線反射膜としては、例えば、図2に示すように、プラスチックフィルム20から数えて、偶数番目の誘電体膜22と奇数番目の誘電体膜23とに屈折が異なる誘電体を用いてなる赤外線反射膜21が用いられる。
In addition, as shown in FIG. 2, for example, as shown in FIG. 2, the infrared reflective film made of a dielectric multilayer film is refracted into even-numbered
誘電体膜には、TiO2、Nb2O5、Ta2O5、SiO2、Al2O3、ZrO2、MgF2の誘電体から、適当な屈折率を有するものを選んで用いることが好ましい。 As the dielectric film, a dielectric film having an appropriate refractive index selected from dielectrics of TiO 2 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 , SiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , and MgF 2 may be used. preferable.
また、積層される誘電体膜の層数は、3層以下であると近赤外線域の反射が不十分であり、また、層数が12層を超えると製造コストが高くなり、また、膜数を増やすことにより膜応力が増加し、誘電体膜の密着性が悪くなっったり、フィルムがカールしたりするので、積層される誘電体膜の総数は、4層以上11層以下であることが好適である。層数を増すほど近赤外線領域における反射の極大値は大きくなり、かつ可視光域の色が無色に近くなり、好ましい赤外線反射膜となる。 Further, when the number of laminated dielectric films is 3 or less, reflection in the near-infrared region is insufficient, and when the number of layers exceeds 12, the production cost increases. Increases the film stress, resulting in poor adhesion of the dielectric film and curling of the film, so that the total number of laminated dielectric films may be 4 or more and 11 or less. Is preferred. As the number of layers increases, the maximum value of reflection in the near-infrared region increases, and the color in the visible light region becomes nearly colorless, and a preferable infrared reflection film is obtained.
さらに、誘電体の多層膜でなる赤外線反射膜21を、波長1200nmから1400nmの波長領域で50%を越える反射の極大値を有する赤外線反射膜とすることにより、入射側からの輻射による透過側への熱の侵入を抑制し、また、波長2000nm以上の反射率が50%未満で、通信等に用いられる各種電波を透過させることができる。 Further, the infrared reflective film 21 formed of a dielectric multilayer film is an infrared reflective film having a maximum value of reflection exceeding 50% in the wavelength region of wavelength from 1200 nm to 1400 nm, so that the transmission side by radiation from the incident side is transmitted. Intrusion of heat can be suppressed, and the reflectance at a wavelength of 2000 nm or more is less than 50%, and various radio waves used for communication can be transmitted.
また、赤外線反射膜21が形成されたプラスチックフィルムを用いて作製されるプラスチック挿入合せガラスは、JIS R3211−1998に規定される可視光線透過率を、70%以上とすることで、透明性に優れ、自動車のフロントガラスに、好適に用いることができる。 Moreover, the plastic insertion laminated glass produced using the plastic film in which the infrared reflective film 21 was formed is excellent in transparency by setting the visible light transmittance defined in JIS R3211-1998 to 70% or more. It can be suitably used for a windshield of an automobile.
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
実施例1
図1に示すプラスチック挿入合せガラス1を作製した。ガラス板10、14には、300mm×300mmで厚さが2mmの、フロート法によるソーダライムガラスでなるガラス板を用いた。
Example 1
A plastic insertion laminated
プラスチックフィルム12には、PETフィルム(厚さ100μm)を用いた。このPETフィルムの、測定温度150℃で、フィルムの幅1mあたりに10Nの引張力を負荷した状態で測定された伸び率は、MD方向で0.02%、TD方向で0.13%であった。 As the plastic film 12, a PET film (thickness: 100 μm) was used. The elongation of the PET film measured at a measurement temperature of 150 ° C. and a tensile force of 10 N per 1 m of the film width was 0.02% in the MD direction and 0.13% in the TD direction. It was.
伸び率の測定は、リガク製熱機械分析装置(PTC10A)を用いて、手順1から5に従って行った。
The elongation percentage was measured according to
また、中間膜11、13には、厚さ0.38mmのPVBでなるホットメルト接着フィルムを用いた。 In addition, as the intermediate films 11 and 13, hot melt adhesive films made of PVB having a thickness of 0.38 mm were used.
ガラス板10、中間膜11、プラスチックフィルム12、中間膜13、ガラス板14を順次重ね、ガラスのエッジからはみ出した中間膜11、プラスチックフィルム12および中間膜13の余分な部分を切断・除去した後、オートクレーブ中で30分間、150℃に加熱すると共に、加圧脱気して合わせ加工をおこない、プラスチック挿入合せガラス1を作製した。
After the
作製したプラスチック挿入合せガラス1には、プラスチックフィルム12にシワ状の外観欠陥がなく、外観が良好なプラスチック挿入合せガラスが得られた。
The produced plastic-inserted
実施例2
ガラス板10´、14´に、250mm×300mmで厚さが2mm、曲率半径が1200mmの曲げ加工されたフロート法によるソーダライムガラスのガラス板を用いたほかは、全て実施例1と同様にして、図2に示すプラスチック挿入合せガラス2を作製した。
Example 2
The
作製したプラスチック挿入合せガラスには、実施例1と同様に、プラスチックフィルム12にシワ状の外観欠陥がなく、外観が良好なプラスチック挿入合せガラス2が得られた。
In the produced plastic-inserted laminated glass, similarly to Example 1, the plastic-inserted
実施例3
ガラス板10、14には、実施例1と同様に300mm×300mmで厚さが2mmの、フロート法によるソーダライムガラスのガラス板を用いた。
Example 3
As the
図3に示す赤外線反射膜21を厚さ50μmのPETフィルム20に形成したプラスチックフィルム12´を用いた。
A plastic film 12 ′ in which the infrared reflecting film 21 shown in FIG. 3 is formed on a
PETフィルム20の両面に、図示しない、アクリル系のハードコート層を厚さ5μmで積層した。さらに、赤外線反射膜21は、誘電体膜22にNb2O5膜を、誘電体膜23にSiO2膜を用い、ハードコート層を成膜したPETフィルム20の片面に、Nb2O5膜(厚さ115nm)、SiO2膜(厚さ175nm)、Nb2O5膜(厚さ115nm)、SiO2膜(厚さ175nm)、Nb2O5膜(厚さ115nm)、SiO2膜(厚さ175nm)、Nb2O5膜(厚さ115nm)を順次スパッタリングで成膜して形成した。
An acrylic hard coat layer (not shown) was laminated on both sides of the
前記、ハードコート膜と赤外線反射膜21とを形成したプラスチックフィルム12´の150℃での伸び率(フィルムの幅1mあたりに10Nの引張力を負荷した状態)は、MD方向で0.01%以下、TD方向で0.19%であった。 The elongation rate at 150 ° C. of the plastic film 12 ′ formed with the hard coat film and the infrared reflective film 21 (with a tensile force of 10 N per 1 m of the film width) is 0.01% in the MD direction. Hereinafter, it was 0.19% in the TD direction.
プラスチックフィルム12´として、この赤外線反射膜、ハードコート膜つきのフィルムを用い、実施例1と同様に、ガラス板10、中間膜11、プラスチックフィルム12´、中間膜13、ガラス板14を順次重ね、オートクレーブ中で30分間、150℃に加熱すると共に、加圧脱気して合わせ加工をおこない、プラスチック挿入合せガラスを作製した。
As the plastic film 12 ', using this infrared reflective film and a film with a hard coat film, the
作製したプラスチック挿入合せガラスには、プラスチックフィルム12´にシワ状の外観欠陥がなく、外観が良好なプラスチック挿入合せガラスが得られた。 In the produced plastic-inserted laminated glass, a plastic-inserted laminated glass having a good appearance without a wrinkle-like appearance defect in the plastic film 12 'was obtained.
比較例1
プラスチックフィルム12に、150℃での伸び率が0.3%のPETフィルム(厚さ100μm)を用いた他は、全て実施例1と同様にして、図1に示すプラスチック挿入合せガラス1を作製した。
Comparative Example 1
A plastic-inserted
作製したプラスチック挿入合せガラス1の全面に、シワ状の外観欠陥が発生した。
Wrinkled appearance defects occurred on the entire surface of the produced plastic-inserted
比較例2
プラスチックフィルム12に、150℃での伸び率が0.3%のPETフィルム(厚さ100μm)を用いたほかは、全て実施例2と同様にして、図3に示すプラスチック挿入合せガラス2を作製した。
Comparative Example 2
A plastic-inserted
作製したプラスチック挿入合せガラス2の全面に、比較例1と同様、シワ状の外観欠陥が発生した。
Similar to Comparative Example 1, wrinkled appearance defects occurred on the entire surface of the produced plastic-inserted
10、10´ ガラス板
11 中間膜
12、12´ プラスチックフィルム
13 中間膜
14、14´ ガラス板
20 PETフィルム
21 赤外線反射膜
22 奇数番目の誘電体膜
23 偶数番目の誘電体膜
10, 10 'glass plate 11 intermediate film 12, 12' plastic film 13 intermediate film 14, 14 '
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