JP2009035123A - Vehicle panel structure - Google Patents
Vehicle panel structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009035123A JP2009035123A JP2007200980A JP2007200980A JP2009035123A JP 2009035123 A JP2009035123 A JP 2009035123A JP 2007200980 A JP2007200980 A JP 2007200980A JP 2007200980 A JP2007200980 A JP 2007200980A JP 2009035123 A JP2009035123 A JP 2009035123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing member
- panel structure
- vehicle panel
- vehicle
- reinforcement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T30/00—Transportation of goods or passengers via railways, e.g. energy recovery or reducing air resistance
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、車両パネル構造体に関する。 The present invention relates to a vehicle panel structure.
従来、このような分野の技術として、例えば特許文献1に記載されたハニカムパネルがある。このハニカムパネル構造では、2枚の平板で波板を挟み、平板と当接する波板の頂部と底部とをスポット溶接することにより、2枚の平板と波板との間に中空部を形成している。このような補強構造は、骨組みを不要にし、車両の軽量化に寄与している。
しかしながら、前述した従来のハニカムパネル構造は、外板と内板との間で波板をサンドイッチする形状をなしている。そのため、外板の大きさに合致した波板を準備する必要があり、外板が大型化するほど内板も大型化する必要が生じる。これに伴って波板の取り扱い作業性が悪くなり、結果として、車両パネル構造体の組立て作業性が悪くなる場合がある。一方、車両パネル構造体では、例えば車両の高さ方向と長さ方向といった具合に、互いに交差する方向に補強部材を配置することがある。しかしながら、このような交差部分において補強部材が分断していると、例えば車両に発生する捩りや撓みなどに起因する応力の伝達効率が悪くなるため、外板パネルに応力が集中して車両パネル全体の剛性や強度が十分に確保されないおそれがある。 However, the conventional honeycomb panel structure described above has a shape in which a corrugated sheet is sandwiched between an outer plate and an inner plate. Therefore, it is necessary to prepare a corrugated plate that matches the size of the outer plate, and the larger the outer plate, the larger the inner plate needs to be. Accordingly, the handling workability of the corrugated sheet is deteriorated, and as a result, the assembly workability of the vehicle panel structure may be deteriorated. On the other hand, in the vehicle panel structure, reinforcing members may be arranged in directions intersecting each other, for example, in the height direction and the length direction of the vehicle. However, if the reinforcing member is divided at such an intersection, the stress transmission efficiency due to, for example, torsion or bending generated in the vehicle deteriorates, so stress concentrates on the outer panel and the entire vehicle panel There is a risk that sufficient rigidity and strength will not be ensured.
本発明は、上記課題解決のためになされたものであり、組み立ての作業性を向上でき、かつ補強部材が互いに交差して配置される場合であっても、補強部材間の十分な応力伝達を図ることにより剛性や強度を十分に確保することができる車両パネル構造体を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and can improve the workability of the assembly, and can transmit sufficient stress between the reinforcing members even when the reinforcing members are arranged so as to cross each other. It is an object of the present invention to provide a vehicle panel structure that can sufficiently ensure rigidity and strength.
上記課題解決のため、本発明に係るパネル構造体は、外板パネルと、その外板パネルの内面側において互いに交差する方向に設けられ、外板パネルの内面に対して離間して延在する頂部、内面に当接すると共に頂部に対して略平行に延在するフランジ部、及び頂部とフランジ部とを連結するウェブ部を有する第1の補強部材及び第2の補強部材とを備えた車両パネル構造体であって、第1の補強部材は、外板パネルの内面側で並列配置され、隣接する第1の補強部材間に中空部が形成されるように、一の第1の補強部材の頂部が隣接する他の第1の補強部材の頂部に接合され、第1の補強部材における頂部は、ウェブ部の長手方向の端部よりも張り出す第1の張出片を有し、当該第1の張出片が第2の補強部材の頂部に接合されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a panel structure according to the present invention is provided in a direction intersecting with each other on the outer panel and the inner surface of the outer panel, and extends away from the inner surface of the outer panel. A vehicle panel provided with a first reinforcing member and a second reinforcing member having a top portion, a flange portion that abuts on the inner surface and extends substantially parallel to the top portion, and a web portion that connects the top portion and the flange portion. The first reinforcing member is a structure, and is arranged in parallel on the inner surface side of the outer panel, so that a hollow portion is formed between adjacent first reinforcing members. The top portion is joined to the top portion of another adjacent first reinforcing member, and the top portion of the first reinforcing member has a first protruding piece that protrudes beyond the end portion in the longitudinal direction of the web portion. The protruding piece of 1 is joined to the top of the second reinforcing member. To.
このパネル構造体では、第1の補強部材と第2の補強部材とが外板パネルの内側で互いに交差して配置されている。そして、第1の補強部材は、外板パネルの内面側で並列配置され、隣接する第1の補強部材間に中空部が形成されるように、一の第1の補強部材の頂部が、隣接する他の第1の補強部材の頂部に接合されている。このような中空構造は、第1の補強部材を外板に順次接合しながら作製できるので、外板の長さに応じた第1の補強部材を準備すればよい。従って、作業の単純化が図られ、車両パネル構造体の組み立てる際の作業性が良好になる。また、この車両パネル構造体では、第1の補強部材における頂部は、ウェブ部の長手方向の端部よりも張り出す第1の張出片を有し、当該第1の張出片が、第1の補強部材と交差する第2の補強部材の頂部に接合されている。これにより、第1の補強部材と第2の補強部材との間で応力がスムーズに伝達され、外板パネルへの応力の集中が回避できるので、剛性を十分に確保できる。 In this panel structure, the first reinforcing member and the second reinforcing member are arranged so as to intersect each other inside the outer panel. And the 1st reinforcement member is arranged in parallel by the inner surface side of an outer panel, and the top part of one 1st reinforcement member is adjacent so that a hollow part may be formed between adjacent 1st reinforcement members. It is joined to the top of the other first reinforcing member. Since such a hollow structure can be produced while sequentially joining the first reinforcing member to the outer plate, the first reinforcing member corresponding to the length of the outer plate may be prepared. Therefore, the work is simplified, and the workability when the vehicle panel structure is assembled is improved. Further, in this vehicle panel structure, the top portion of the first reinforcing member has a first projecting piece that projects from the end portion in the longitudinal direction of the web portion, and the first projecting piece is the first projecting piece. It joins to the top part of the 2nd reinforcement member which cross | intersects the 1 reinforcement member. Thereby, stress is smoothly transmitted between the first reinforcing member and the second reinforcing member, and concentration of stress on the outer panel can be avoided, so that sufficient rigidity can be secured.
また、第1の補強部材におけるウェブ部の長手方向の端部は、第2の補強部材のフランジ部の幅の分だけ第1の補強部材におけるフランジ部の長手方向の端部よりも張り出していることが好ましい。この場合、第2の補強部材のフランジ部が第1の補強部材の端部側に張り出している場合でも、第1の補強部材の頂部と第2の補強部材の頂部とをフラットにした状態で、第2の補強部材のウェブ部に第1の補強部材の端部を当接させることができる。このような構成により、応力の伝達効率をさらに向上させることができる。 Further, the end portion in the longitudinal direction of the web portion in the first reinforcing member protrudes beyond the end portion in the longitudinal direction of the flange portion in the first reinforcing member by the width of the flange portion of the second reinforcing member. It is preferable. In this case, even when the flange portion of the second reinforcing member protrudes to the end portion side of the first reinforcing member, the top portion of the first reinforcing member and the top portion of the second reinforcing member are flattened. The end portion of the first reinforcing member can be brought into contact with the web portion of the second reinforcing member. With such a configuration, the stress transmission efficiency can be further improved.
また、第1の補強部材におけるフランジ部の長手方向の端部は、第2の補強部材のフランジ部に載置される載置部位を有し、当該載置部位が第1の補強部材の厚さの分だけ背切りされていることが好ましい。この場合、第2の補強部材のフランジ部が第1の補強部材の端部側に張り出している場合でも、第1の補強部材の頂部と第2の補強部材の頂部とをフラットにした状態で、第2の補強部材のフランジ部に第1の補強部材のフランジ部を当接させることができる。このような構成により、応力の伝達効率をさらに向上させることができる。 The longitudinal end of the flange portion of the first reinforcing member has a placement portion placed on the flange portion of the second reinforcement member, and the placement portion is the thickness of the first reinforcement member. It is preferable that the back is cut off by that amount. In this case, even when the flange portion of the second reinforcing member protrudes to the end portion side of the first reinforcing member, the top portion of the first reinforcing member and the top portion of the second reinforcing member are flattened. The flange portion of the first reinforcing member can be brought into contact with the flange portion of the second reinforcing member. With such a configuration, the stress transmission efficiency can be further improved.
また、第1の補強部材におけるウェブ部の端部は、ウェブ部と交差する方向に張り出す第2の張出片を有し、第2の張出片が第2の補強部材のウェブ部に接合されていることが好ましい。この場合、第1の補強部材と第2の補強部材との接合強度を強化できる。また、第1の補強部材と第2の補強部材との接触面積が大きくなるので、応力の伝達効率をさらに向上させることができる。 Moreover, the edge part of the web part in a 1st reinforcement member has a 2nd overhang | projection piece which protrudes in the direction which cross | intersects a web part, and a 2nd overhang | projection piece becomes the web part of a 2nd reinforcement member. It is preferable that it is joined. In this case, the joint strength between the first reinforcing member and the second reinforcing member can be enhanced. Further, since the contact area between the first reinforcing member and the second reinforcing member is increased, the stress transmission efficiency can be further improved.
また、第1の補強部材の頂部には、隣接する第1の補強部材の頂部が載置される肩部が設けられ、肩部は、第1の補強部材の頂部の厚み分だけ頂部の平面部よりも一段下げられていることが好ましい。このような肩部は、次位の第1の補強部材の頂部の載置場所の目安にすることができ、作業性の向上に寄与する。さらに、第1補強部材の頂部をフラットにする上で極めて効果的である。 The top of the first reinforcing member is provided with a shoulder on which the top of the adjacent first reinforcing member is placed, and the shoulder is a flat surface corresponding to the thickness of the top of the first reinforcing member. It is preferable that it is lowered by one step than the portion. Such a shoulder portion can be used as a guide for the placement place of the top portion of the next first reinforcing member, and contributes to improvement in workability. Furthermore, it is extremely effective in flattening the top portion of the first reinforcing member.
本発明に係る車両パネル構造体によれば、組み立ての作業性を向上でき、かつ補強部材が互いに交差して配置される場合であっても、補強部材間の十分な応力伝達を図ることにより剛性や強度を十分に確保することができる。 According to the vehicle panel structure according to the present invention, it is possible to improve the workability of the assembly, and even if the reinforcing members are arranged so as to cross each other, the rigidity is achieved by transmitting sufficient stress between the reinforcing members. And sufficient strength can be secured.
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる車両パネル構造体の好適な実施形態について詳細に説明する。 Hereinafter, a preferred embodiment of a vehicle panel structure according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[第1実施形態]
図1は、本発明の一実施形態に係る車両パネル構造体を適用して作製された鉄道車両構体1を示す斜視図である。図1に示すように、鉄道車両構体1は、床構体2と、側構体3と、屋根構体4と、妻構体5とを備え、これらの各構体が相互に接合されることにより、乗客を収容する空間を内部に有する箱型形状をなしている。
[First embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing a railway vehicle structure 1 manufactured by applying a vehicle panel structure according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the railway vehicle structure 1 includes a
床構体2は、車両の床部を構成する構体として鉄道車両構体1の底部に配置されている。側構体3及び妻構体5は、車両の側部を構成する構体として、床構体2の左右の縁部及び前後の縁部を囲むように立設されている。側構体3には、乗客・乗員が乗り降りするためのドア部6が等間隔に複数(例えば3ヶ所)設けられている。また、ドア部6,6間と側構体3の両端部とには、窓部7が設けられている。妻構体5は、乗客・乗員らが車両間を行き来するための出入口部8が設けられている。屋根構体4は、車両の屋根部を構成する構体として鉄道車両の構体の上部に空間に蓋をするように配置されている。車両の屋根構体4には、上部に車内の温度を調整するためのエアコンディショナーやパンタグラフ(図示しない)などを備えている。
The
次に、側構体3に適用された車両パネル構造体Kの構成について更に詳細に説明する。
Next, the configuration of the vehicle panel structure K applied to the
図2は、側構体3を鉄道車両構体1の内側から示した正面図である。また、図3は、側構体3に適用された車両パネル構造体Kの要部拡大斜視図である。図2及び図3に示すように車両パネル構造体Kは、外板パネル20と、第1の補強部材21と、第2の補強部材22とを備えている。外板パネル20は、例えばステンレス鋼材によって形成された厚さ数mm程度の平板であり、車両の外壁を構成している。この外板パネル20において、窓部7に対応する部分には、略矩形の窓用開口部23が設けられている。
FIG. 2 is a front view showing the
外板パネル20の内面20aに配置される第1の補強部材21と第2の補強部材22は、車両パネル構造体Kの剛性を確保するための骨部材である。第1の補強部材21は、車両の長手方向に配置され、第2の補強部材22は、第1の補強部材21と直交するように、車両の高さ方向に配置されている。第2の補強部材22は、窓枠部材24の両側に沿ってそれぞれ配置され、第1の補強部材21は、第2の補強部材22,22の間に、車両の高さ方向に複数配列されている。
The first reinforcing
図3に示すように、第1の補強部材21は、外板パネル20の内面20aに対して離間しかつ略平行に延在する頂部21aと、外板パネル20の内面20aに当接すると共に、頂部21aに対して略平行に延在するフランジ部21bと、頂部21aの端部とフランジ部21bとを連結すると共に、外板パネル20に対して起立するウェブ部21cとを備え、全体として断面略Z形状をなしている。頂部21aの幅は、フランジ部21bの幅の約2倍程度の幅となっており、頂部21aのウェブ部側の端部には、隣接する第1の補強部材21の頂部21aの厚み分だけ頂部21aの平面部21eよりも一段下げられた肩部21dが形成されている。
As shown in FIG. 3, the first reinforcing
図4に示すように、一の第1の補強部材21Aの頂部21Aaの遊端23は、隣接する他の第1の補強部材21Bの肩部21Bdに載置され、レーザスポット溶接によって肩部21Bdに強固に接合されている。また、一の第1の補強部材21Aのフランジ部21Abは、外板パネル20の内面20aにレーザスポット溶接によって強固に接合されている。このように、第1の補強部材21,21同士を結合し、かつ第1の補強部材21と外板パネル20とを接合することにより、外板パネル20と第1の補強部材21Aと第1の補強部材21Bとの間には、車両の長手方向に延在する断面略矩形の中空部Sが形成される。第1の補強部材21を順次連結させることによって、同様の中空部Sが車両の高さ方向に順次作り出されることになる。
As shown in FIG. 4, the
一方、第2の補強部材22は、図3に示すように、外板パネル20の内面20aに対して離間して延在する頂部22aと、外板パネル20の内面20aに当接すると共に、頂部22aに対して略平行に延在する一対のフランジ部22b,22cと、頂部22aの両端部とフランジ部22b,22cとを連結すると共に、外板パネル20に対して起立する一対のウェブ部22d,22eとを備え、全体として断面ハット形状をなしている。
On the other hand, as shown in FIG. 3, the second reinforcing
この、第2の補強部材22は、外板パネル20の内面20aに当接させたフランジ部22b,22cの延在方向に沿ったレーザスポット溶接により、頂部22aを車内側に向けた状態で、外板パネル20の内面20aに強固に固定されている。
The second reinforcing
ここで、互いに交差する方向に配置されている第1の補強部材21と第2の補強部材22とが分断されていると、例えば車両に発生する捩りや撓みなどに起因する応力の伝達効率が第1の補強部材21と第2の補強部材22間で悪くなるため、外板パネル20に応力が集中し、側構体3の剛性や強度が十分に確保されなくなるおそれがある。
Here, when the first reinforcing
これに対し、側構体3に適用される車両パネル構造体Kでは、図5に示すように、第1の補強部材21と第2の補強部材22との接合にあたって、第1の補強部材21の頂部21aには張出片(第1の張出片)30が設けられ、第1の補強部材21のウェブ部21cには張出片(第2の張出片)31が設けられている。張出片30は、頂部21aの厚さと等厚の矩形の片であり、頂部21aと一体に形成されて、ウェブ部21cの長手方向の端部32より張り出している。張出片31は、ウェブ部21cの厚さと等厚の矩形の片であり、ウェブ部21cと一体に形成されて、ウェブ部21cの端部32から略直角に張り出している。
On the other hand, in the vehicle panel structure K applied to the
そして、第1の補強部材21と第2の補強部材22とは、張出片30を第1の補強部材22の頂部22aに載置し、第1の補強部材21のフランジ部21bを第2の補強部材22のフランジ部22bに載置し、かつ、張出片31と第2の補強部材22のウェブ部22dに当接させた状態で、張出片30と頂部22a、張出片31とウェブ部22d、及びフランジ部21bとフランジ部22bをレーザスポット溶接することにより、互いに強固に接合されている。
And the
ここで、上述のように、第1の補強部材21のフランジ部21bの長手方向の端部33は、第2の補強部材22のフランジ部22bに載置される載置部位34となっている。この載置部位34は、フランジ部22bに対応する形状に背切りされている。これにより、第2の補強部材22のフランジ部22bに第1の補強部材21のフランジ部21bを載置していても、第1の補強部材21の頂部21aと第2の補強部材22の頂部22aとがフラットな状態となっている。
Here, as described above, the
なお、第1の補強部材21の張出片30の長さは、第2の補強部材22の頂部22aの幅のおよそ半分となっている。この場合、図2に示すように、第2の補強部材22の両側に第1の補強部材21を対向して接合する場合であっても、張出片30,30同士を互いに干渉させることなく第1の補強部材21と第2の補強部材22とを接合することができる。また、張出片31の長さは、隣り合う第1の補強部材21のウェブ部21cに干渉しないように、例えばフランジ部21bの長さと同等の長さにすればよい。
Note that the length of the overhanging
以上説明したように、車両パネル構造体Kでは、外板パネル20の内面20aに互いに交差して第1の補強部材21と第2の補強部材22とが配置されている。この車両パネル構造体Kでは、第1の補強部材21を外板パネル20の内面20aに順次連結させることによって、中空部Sが順次形成されている。このことは、作業の単純化を図ることができ、車両パネル構造体Kを組み立てる際の作業性が良好になる。さらに、このような中空構造は、捻り剛性が強く、パネルの薄型を可能にする。
As described above, in the vehicle panel structure K, the first reinforcing
また、車両パネル構造体Kでは、第1の補強部材21と第2の補強部材22とは、張出片30を頂部22aに密接させ、張出片31をウェブ部22dに密接させ、かつ、フランジ部21bをフランジ部22bに密接させた状態で接合されている。このような構成により、補強部材が互いに交差する方向に配置される場合においても、第1の補強部材と第2の補強部材とが、3ヶ所の接触面で密接に接合することにより、補強部材間の十分な応力伝達が図られ、車両の剛性や強度を十分に確保することができる。
Further, in the vehicle panel structure K, the first reinforcing
また、第1の補強部材21は、頂部21aに肩部21dを備え、一の第1の補強部材21の頂部21aの遊端27が、他の第1の補強部材21の肩部21dに載置されることにより並設されている。このことは、第1の補強部材21の頂部21aを載置場所の目安にすることができ、組み立て作業性の向上に寄与する。
The first reinforcing
[第2実施形態]
次に、本発明の第2実施形態に係る車両パネル構造体Lについて説明する。
[Second Embodiment]
Next, a vehicle panel structure L according to a second embodiment of the present invention will be described.
図6は、車両パネル構造体の要部斜視図である。図6に示すように、第2実施形態に係る車両パネル構造体は、第1の補強部材のフランジ部が、第2の補強部材のフランジ部に載置されていない点で、第1実施形態と異なっている。 FIG. 6 is a perspective view of a main part of the vehicle panel structure. As shown in FIG. 6, the vehicle panel structure according to the second embodiment is the first embodiment in that the flange portion of the first reinforcing member is not placed on the flange portion of the second reinforcing member. Is different.
すなわち、第2実施形態に係る車両パネル構造体Lでは、第1の補強部材40におけるウェブ部40bの長手方向の端部41は、第2の補強部材22のフランジ部22bの幅の分だけ第1の補強部材40におけるフランジ部40bの長手方向の端部42よりも張り出している。つまり、第1の補強部材40におけるフランジ部40bの端部42は、第2の補強部材22のフランジ部22bの幅の分だけ第1の補強部材のウェブ部40cの端部41よりも内側に位置しており、第1の補強部材40のフランジ部40bの側面部分に当接した状態となっている。
That is, in the vehicle panel structure L according to the second embodiment, the
そして、第1の補強部材40と第2の補強部材22とは、張出片50を第2の補強部材22の頂部22aに載置し、張出片51を第2の補強部材22のウェブ部22dに当接させた状態で、張出片50と頂部22a、及び張出片51とウェブ部22bをそれぞれレーザスポット溶接することにより、互いに強固に接合されている。
And the
このような構成を有する車両パネル構造体Lにおいても、第1の補強部材40を外板パネル20の内面20aに順次連結させることによって、同様の中空部Sが順次形成されている。これにより、作業の単純化を図ることができ、車両パネル構造体Kを組み立てる際の作業性が良好になる。
Also in the vehicle panel structure L having such a configuration, similar hollow portions S are sequentially formed by sequentially connecting the first reinforcing
また、第1の補強部材40と第2の補強部材22とは、張出片50を頂部22aに密接させ、張出片51を22dに密接させた状態で接合されているため、第1実施形態同様に、補強部材間の十分な応力伝達を図ることによって、車両の剛性や強度を十分に確保することができる。さらに、第2の補強部材のウェブ部22dに第1の補強部材の部材40の端部41を接合しても、第1の補強部材40の頂部40aと第2の補強部材22の頂部22aとをフラットな状態にできる。
In addition, the first reinforcing
本発明は、上記実施形態に限られるものではない。上記実施形態では、第2の補強部材22として断面ハット形状の部材を用いているが、第2の補強部材として第1の補強部材21と同形状の断面略Z形状のものであってもよい。各補強部材の溶接にレーザスポット溶接を用いているが、連続溶接を用いるようにしてもよい。また、レーザ溶接に限られず、例えば抵抗溶接やアーク溶接であってもよい。
The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, a hat having a cross-sectional shape is used as the second reinforcing
K,L…車両パネル構造体、20…外板パネル、21,40…第1の補強部材、21a,40a…頂部、21b,40b…フランジ部、21c,40c…ウェブ部、21d,40d…肩部、21e,40e…平面部、22…第2の補強部材、22a…頂部、22b,22c…フランジ部、22d,22e…ウェブ部、30,50…張出片(第1の張出片)、31,51…張出片(第2の張出片)、32,41…ウェブ部の端部、33,42…フランジ部の端部、34…載置部位、S…中空部。 K, L ... vehicle panel structure, 20 ... outer panel, 21, 40 ... first reinforcing member, 21a, 40a ... top, 21b, 40b ... flange, 21c, 40c ... web, 21d, 40d ... shoulder Part, 21e, 40e ... plane part, 22 ... second reinforcing member, 22a ... top part, 22b, 22c ... flange part, 22d, 22e ... web part, 30, 50 ... overhang piece (first overhang piece) , 31, 51 ... overhanging piece (second overhanging piece), 32, 41 ... end of the web part, 33, 42 ... end of the flange part, 34 ... placement site, S ... hollow part.
Claims (5)
前記外板パネルの内面側において互いに交差する方向に設けられ、前記外板パネルの内面に対して離間して延在する頂部、前記内面に当接すると共に前記頂部に対して略平行に延在するフランジ部、及び前記頂部と前記フランジ部とを連結するウェブ部を有する第1の補強部材及び第2の補強部材とを備えた車両パネル構造体であって、
前記第1の補強部材は、前記外板パネルの内面側で並列配置され、隣接する第1の補強部材間に中空部が形成されるように、一の第1の補強部材の頂部が隣接する他の第1の補強部材の頂部に接合され、
前記第1の補強部材における前記頂部は、前記ウェブ部の長手方向の端部よりも張り出す第1の張出片を有し、当該第1の張出片が前記第2の補強部材の前記頂部に接合されていることを特徴とする車両パネル構造体。 An outer panel,
Provided in a direction intersecting with each other on the inner surface side of the outer panel and extending away from the inner surface of the outer panel, contacting the inner surface and extending substantially parallel to the top A vehicle panel structure including a flange portion and a first reinforcement member and a second reinforcement member having a web portion connecting the top portion and the flange portion,
The first reinforcing members are arranged in parallel on the inner surface side of the outer panel, and the top portions of one first reinforcing member are adjacent so that a hollow portion is formed between the adjacent first reinforcing members. Joined to the top of the other first reinforcing member,
The top portion of the first reinforcing member has a first protruding piece that protrudes from an end portion in the longitudinal direction of the web portion, and the first protruding piece is the second reinforcing member. A vehicle panel structure characterized by being joined to a top portion.
The top of the first reinforcing member has a shoulder on which the top of the adjacent first reinforcing member is placed, and the top corresponds to the thickness of the top of the adjacent first reinforcing member. The vehicle panel structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the vehicle panel structure is lowered by one step from the flat portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007200980A JP5086726B2 (en) | 2007-08-01 | 2007-08-01 | Vehicle panel structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007200980A JP5086726B2 (en) | 2007-08-01 | 2007-08-01 | Vehicle panel structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009035123A true JP2009035123A (en) | 2009-02-19 |
JP5086726B2 JP5086726B2 (en) | 2012-11-28 |
Family
ID=40437442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007200980A Expired - Fee Related JP5086726B2 (en) | 2007-08-01 | 2007-08-01 | Vehicle panel structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5086726B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011068270A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Tokyu Car Corp | Metal material and railway vehicle body structure using the same |
JP2013224095A (en) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Structure for railroad vehicle and railroad vehicle with the same |
JP2017210133A (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | 株式会社総合車両製作所 | Side body structure and production method thereof |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62178276U (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | ||
JPS63139074U (en) * | 1987-03-02 | 1988-09-13 | ||
JP2000289131A (en) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Nippon Steel Corp | Honeycomb panel and production thereof |
JP2001138907A (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Side body structure of rolling stock |
JP2005263083A (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Tokyu Car Corp | Railway rolling stock body structure |
JP2005263126A (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Tokyu Car Corp | Railway rolling stock body structure |
JP2007145256A (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Railway vehicle and skeleton welding method |
JP2007269214A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Tokyu Car Corp | Hollow panel structure |
-
2007
- 2007-08-01 JP JP2007200980A patent/JP5086726B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62178276U (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | ||
JPS63139074U (en) * | 1987-03-02 | 1988-09-13 | ||
JP2000289131A (en) * | 1999-02-05 | 2000-10-17 | Nippon Steel Corp | Honeycomb panel and production thereof |
JP2001138907A (en) * | 1999-11-12 | 2001-05-22 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Side body structure of rolling stock |
JP2005263083A (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Tokyu Car Corp | Railway rolling stock body structure |
JP2005263126A (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-29 | Tokyu Car Corp | Railway rolling stock body structure |
JP2007145256A (en) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | Railway vehicle and skeleton welding method |
JP2007269214A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Tokyu Car Corp | Hollow panel structure |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011068270A (en) * | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Tokyu Car Corp | Metal material and railway vehicle body structure using the same |
JP2013224095A (en) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Structure for railroad vehicle and railroad vehicle with the same |
WO2013161218A1 (en) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | 川崎重工業株式会社 | Railway vehicle structural body and railway vehicle with same |
KR20150002792A (en) * | 2012-04-23 | 2015-01-07 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | Railway vehicle structural body and railway vehicle with same |
US9487221B2 (en) | 2012-04-23 | 2016-11-08 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Railcar bodyshell and railcar including same |
KR101721091B1 (en) * | 2012-04-23 | 2017-03-29 | 카와사키 주코교 카부시키 카이샤 | Railway vehicle structural body and railway vehicle with same |
CN110481579A (en) * | 2012-04-23 | 2019-11-22 | 川崎重工业株式会社 | Rail truck structure body |
CN110481579B (en) * | 2012-04-23 | 2021-10-22 | 川崎重工业株式会社 | Railway vehicle structure |
JP2017210133A (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | 株式会社総合車両製作所 | Side body structure and production method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5086726B2 (en) | 2012-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4814757B2 (en) | duct | |
JP6197841B2 (en) | Vehicle body structure | |
US8733822B2 (en) | Vehicle front structure | |
JP4662837B2 (en) | Articulated railcar structure | |
JP5086726B2 (en) | Vehicle panel structure | |
JP4478039B2 (en) | Railway vehicle structure | |
JP6788403B2 (en) | Bonding structure and method of connecting the side structure and the underframe | |
JP4913619B2 (en) | Vehicle panel structure | |
JP2008126758A (en) | Structure for railway rolling stock | |
JP6553450B2 (en) | Railway vehicle structure | |
JP5498076B2 (en) | Vehicle panel structure | |
JP5203987B2 (en) | Vehicle panel structure | |
JP4290144B2 (en) | Body structure | |
JP4642689B2 (en) | Hollow panel structure | |
JP4677881B2 (en) | Vehicle floor structure | |
JP6041700B2 (en) | Manufacturing method of railway vehicle structure | |
EP1911663B1 (en) | Box-type structure for the cab of a truck and method of production | |
WO2013076856A1 (en) | Center pillar upper portion connection structure | |
JP2008238884A (en) | Vehicle floor structure and manufacturing method thereof | |
JP4714794B1 (en) | duct | |
JP6553463B2 (en) | Railway vehicle structure | |
JP5217487B2 (en) | Sound insulation structure at the fender end | |
JP6909019B2 (en) | Railroad vehicle structure | |
JP4960726B2 (en) | Car side sill | |
JP5497356B2 (en) | Vehicle panel structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100705 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120124 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120228 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20120712 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120712 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120904 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120907 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5086726 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150914 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |