JP2009034837A

JP2009034837A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2009034837A
Application number: JP2007199024A
Authority: JP
Inventors: Tetsushi Nakano; 哲史中野
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2007-07-31
Publication date: 2009-02-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus which can suppress increase of the number of parts. <P>SOLUTION: The sublimable printer 100 (image forming apparatus) is equipped with a printing head 12 for printing to a paper 50, an apparatus body 10 in which the printing head 12 is stored and which includes an opening 10c that the supplied paper 50 can be passed through at the time of printing, an air duct 33 which is set inside of the apparatus body 10 and arranged to be opposed to a printing surface 50c of the supplied paper 50, and a guide part 33f which is prepared integrally to the air duct 33 and guides the paper 50 to the opening 10c of the apparatus body 10. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

この発明は、画像形成装置に関し、特に、用紙に印刷を行うための印字ヘッドを備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly to an image forming apparatus provided with a print head for printing on paper.

従来、用紙に印刷を行うための印字ヘッドを備えた画像形成装置などが知られている（たとえば、特許文献１〜４参照）。 Conventionally, an image forming apparatus including a print head for printing on a sheet is known (see, for example, Patent Documents 1 to 4).

上記特許文献１には、ヒータが内蔵された加熱ローラおよび加熱ローラに圧接された加圧ローラを含む用紙にトナーを定着させる定着器と、定着器の加熱ローラに付着する用紙を剥離するための剥離爪と、定着器によりトナーが定着された用紙を搬送する２つの搬送案内板とを備えた用紙湾曲矯正装置が開示されている。この特許文献１に記載の用紙湾曲矯正装置は、トナーが定着された用紙が、剥離爪により加熱ローラから剥離されるように案内された後、２つの搬送案内板の内部を案内されるように構成されている。 In the above-mentioned Patent Document 1, a fixing device for fixing toner onto a sheet including a heating roller with a built-in heater and a pressure roller pressed against the heating roller, and a sheet for peeling the sheet adhering to the heating roller of the fixing unit are disclosed. A paper curvature correcting device is disclosed that includes a peeling claw and two conveyance guide plates that convey a paper on which toner is fixed by a fixing device. In the paper curvature correcting device described in Patent Document 1, the paper on which the toner is fixed is guided by the peeling claw so as to be peeled off from the heating roller, and then guided inside the two conveyance guide plates. It is configured.

また、上記特許文献２には、ヒータが内蔵された加熱ローラおよび加熱ローラに圧接された加圧ローラを含む用紙にトナーを定着させる定着装置と、定着装置の加熱ローラに付着する用紙を剥離するための４つの剥離爪と、定着装置によりトナーが定着された用紙を搬送する上下２つの搬送案内板とを備えた定着装置の用紙ガイド装置が開示されている。この特許文献２に記載の定着装置の用紙ガイド装置は、トナーが定着された用紙が、４つの各剥離爪により加熱ローラから剥離されるように案内された後、上下２つの搬送案内板の間を案内されるように構成されている。 Further, in Patent Document 2, a fixing device that fixes toner on a sheet including a heating roller with a built-in heater and a pressure roller pressed against the heating roller, and a sheet that adheres to the heating roller of the fixing device are peeled off. There is disclosed a sheet guide device for a fixing device that includes four peeling claws for transporting and two upper and lower transport guide plates that transport a sheet on which toner is fixed by the fixing device. The paper guide device of the fixing device described in Patent Document 2 guides between the two upper and lower transport guide plates after the toner-fixed paper is guided to be peeled off from the heating roller by each of the four peeling claws. It is configured to be.

また、上記特許文献３には、給紙方向に連続するように複数回巻きつけられ、印刷時に給紙方向とは異なる方向にカールする記録媒体（用紙）を吸着させるプラテンを備えた記録装置（画像形成装置）が開示されている。この特許文献３に記載の記録装置（画像形成装置）のプラテンには、負圧室と、負圧室から空気を排出させることにより負圧室を負圧状態にするファンとが取り付けられている。また、プラテンには、負圧室に連通する複数の空気流路が形成されており、カールしている記録媒体は、負圧室に連通する複数の空気流路が形成されているプラテンに吸着されることにより、平面性を確保した状態で案内されるように構成されている。 Further, in Patent Document 3, a recording apparatus (including a platen that sucks a recording medium (paper) that is wound a plurality of times so as to be continuous in the paper feeding direction and curls in a direction different from the paper feeding direction at the time of printing ( An image forming apparatus) is disclosed. The platen of the recording apparatus (image forming apparatus) described in Patent Document 3 is attached with a negative pressure chamber and a fan that causes the negative pressure chamber to be in a negative pressure state by discharging air from the negative pressure chamber. . The platen has a plurality of air flow paths communicating with the negative pressure chamber, and the curled recording medium is adsorbed to the platen formed with the plurality of air flow paths communicating with the negative pressure chamber. By doing so, it is configured to be guided in a state in which flatness is ensured.

また、上記特許文献４には、プラテンに記録紙（用紙）を押し付けるための空気吹き出しヘッドと、空気吹き出しヘッドに取り付けられたエアーチューブと、空気吹き出しヘッドに風を供給するためのブロワーとを備えたプリンタ（画像形成装置）が開示されている。 Patent Document 4 includes an air blowing head for pressing recording paper (paper) against the platen, an air tube attached to the air blowing head, and a blower for supplying air to the air blowing head. A printer (image forming apparatus) is disclosed.

特開平７−６９５０７号公報JP-A-7-69507 特開平５−２１０３２８号公報JP-A-5-210328 特開２００２−１３７４６６号公報JP 2002-137466 A 特開２０００−１０９２４０号公報JP 2000-109240 A

しかしながら、上記特許文献１による用紙湾曲矯正装置では、用紙を案内するための搬送案内板が２つの搬送案内板により構成されているとともに、２つの搬送案内板以外に加熱ローラから用紙を剥離するための剥離爪を別途設ける必要があるため、用紙を案内するための部品点数が増加するという問題点がある。 However, in the paper curvature correcting device according to Patent Document 1, the conveyance guide plate for guiding the paper is constituted by two conveyance guide plates, and the paper is separated from the heating roller in addition to the two conveyance guide plates. Therefore, there is a problem that the number of parts for guiding the paper increases.

また、上記特許文献２による定着装置の用紙ガイド装置では、用紙を案内するための搬送案内板が上下２つの搬送案内板により構成されているとともに、上下２つの搬送案内板以外に加熱ローラから用紙を剥離するための４つの剥離爪を別途設ける必要があるため、用紙を案内するための部品点数が増加するという問題点がある。 Further, in the paper guide device of the fixing device according to Patent Document 2, the conveyance guide plate for guiding the paper is constituted by two upper and lower conveyance guide plates, and the sheet is fed from the heating roller in addition to the upper and lower two conveyance guide plates. Since it is necessary to separately provide four peeling claws for peeling the sheet, there is a problem that the number of parts for guiding the paper increases.

また、上記特許文献３による記録装置（画像形成装置）では、記録媒体（用紙）を案内するために、記録媒体をプラテンに吸着させるための負圧室および負圧室を負圧状態にするためのファンが設けられているため、記録媒体を案内するための部品点数が増加するという問題点がある。 Further, in the recording apparatus (image forming apparatus) according to Patent Document 3, in order to guide the recording medium (paper), the negative pressure chamber for attracting the recording medium to the platen and the negative pressure chamber are set to a negative pressure state. Therefore, there is a problem that the number of parts for guiding the recording medium increases.

また、上記特許文献４によるプリンタ（画像形成装置）では、記録紙（用紙）を案内するために、記録紙をプラテンに押し付けるための空気吹き出しヘッド、エアーチューブおよびブロワーが設けられているため、記録紙を案内するための部品点数が増加するという問題点がある。 In addition, the printer (image forming apparatus) according to Patent Document 4 includes an air blowing head, an air tube, and a blower for pressing the recording paper against the platen in order to guide the recording paper (paper). There is a problem that the number of parts for guiding paper increases.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、部品点数が増加するのを抑制することが可能な画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of suppressing an increase in the number of parts. .

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

この発明の一の局面における画像形成装置は、用紙に印刷を行うための印字ヘッドと、印字ヘッドが収納され、印刷時に、給紙された用紙を挿通可能な開口部を含む装置本体と、装置本体の内部に配置されているとともに、給紙された用紙の印刷面に対向するように配置されている送風ダクトと、送風ダクトに一体的に設けられ、用紙を装置本体の開口部に案内するガイド部とを備える。 An image forming apparatus according to one aspect of the present invention includes a print head for printing on a sheet, an apparatus main body that includes the print head, and includes an opening through which the fed sheet can be inserted during printing. The air duct is disposed inside the main body and is disposed so as to face the printing surface of the fed paper, and is provided integrally with the air duct to guide the paper to the opening of the apparatus main body. A guide portion.

この発明の一の局面による画像形成装置では、上記のように、送風ダクトに一体的にガイド部を設けることによって、ガイド部を設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to one aspect of the present invention, as described above, by providing the guide portion integrally with the air duct, it is possible to suppress an increase in the number of parts even if the guide portion is provided. .

上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、ガイド部は、送風ダクトから下方に突出するように形成されているとともに、給紙された用紙が装置本体の開口部よりも上方に位置する場合に、用紙の上面に当接されるように構成されている。このように構成すれば、給紙された用紙の上面をガイド部により下方に案内することができるので、用紙を装置本体の開口部に案内することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, the guide portion is formed so as to protrude downward from the air duct, and the fed paper is positioned above the opening of the device main body. In addition, it is configured to contact the upper surface of the paper. If comprised in this way, since the upper surface of the fed paper can be guided downward by the guide portion, the paper can be guided to the opening of the apparatus main body.

上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、ガイド部は、用紙の給紙方向と実質的に直交する方向に延びるように形成されており、給紙された用紙が装置本体の開口部よりも上方に位置する場合に、ガイド部が延びる方向の両端部が用紙に当接されるように構成されている。このように構成すれば、通常、用紙の印刷領域を構成しない用紙の給紙方向と実質的に直交する方向の両端部分にガイド部を当接させることができるので、用紙の印刷領域が傷つくのを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, the guide portion is formed so as to extend in a direction substantially perpendicular to a paper feeding direction of the paper, and the fed paper is from an opening of the device main body. When both are positioned above, both end portions in the direction in which the guide portion extends are configured to contact the paper. With this configuration, the guide portions can be brought into contact with both end portions in a direction substantially orthogonal to the paper feeding direction that does not normally constitute the paper printing area, so that the paper printing area is damaged. Can be suppressed.

上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、ガイド部は、用紙の給紙方向と実質的に直交する方向に延びるように形成されているとともに、送風ダクトから下方に突出するように形成されており、ガイド部が延びる方向の両端部は、ガイド部が延びる方向の中央部よりも下方に突出するように構成されている。このように構成すれば、容易に、ガイド部が延びる方向の両端部を、用紙の給紙方向と実質的に直交する方向の両端部分に当接させることができるので、容易に、用紙の印刷領域が傷つくのを抑制することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, preferably, the guide portion is formed so as to extend in a direction substantially perpendicular to the paper feeding direction of the paper and is formed so as to protrude downward from the air duct. Both end portions in the direction in which the guide portion extends are configured to protrude downward from the central portion in the direction in which the guide portion extends. According to this configuration, both end portions in the direction in which the guide portion extends can be easily brought into contact with both end portions in a direction substantially perpendicular to the paper feeding direction, so that printing of the paper can be easily performed. The area can be prevented from being damaged.

上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、ガイド部は、給紙された用紙の端部に当接された際に、用紙の端部を下方に案内する曲面部を含む。このように構成すれば、曲面状に形成されたガイド部の曲面部により、容易に、用紙の端部を下方に案内することができる。 In the image forming apparatus according to the above aspect, the guide portion preferably includes a curved surface portion that guides the end portion of the sheet downward when abutting against the end portion of the fed sheet. If comprised in this way, the edge part of a sheet | seat can be easily guided below by the curved surface part of the guide part formed in the curved surface form.

上記一の局面による画像形成装置において、好ましくは、印刷時に、印字ヘッドと給紙された用紙の印刷面とに対して送風を行うことにより、印字ヘッドの冷却、および、送風ダクトを介して用紙の印刷面に付着する埃の除去を行うように構成されたファンをさらに備え、ファンには、送風ダクトが直接的に取り付けられている。このように構成すれば、印刷面に付着する埃の除去を行うことが可能な送風ダクトに一体的に設けられたガイド部を得ることができる。 In the image forming apparatus according to the one aspect described above, preferably, during printing, by blowing air to the print head and the printing surface of the fed paper, the print head is cooled and the paper is passed through the air duct. A fan configured to remove dust adhering to the printing surface is further provided, and a fan duct is directly attached to the fan. If comprised in this way, the guide part integrally provided in the ventilation duct which can remove the dust adhering to a printing surface can be obtained.

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１および図２は、本発明の一実施形態による昇華型プリンタを示した斜視図である。図３および図４は、図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの全体構成を示した斜視図である。図５〜図１２は、図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの構成を詳細に説明するための図である。まず、図１〜図１２を参照して、本発明の一実施形態による昇華型プリンタ１００の構成について説明する。なお、本実施形態では、画像形成装置の一例である昇華型プリンタ１００に本発明を適用した場合について説明する。 1 and 2 are perspective views showing a sublimation type printer according to an embodiment of the present invention. 3 and 4 are perspective views showing the overall configuration of the sublimation printer according to the embodiment shown in FIG. 5 to 12 are diagrams for explaining the configuration of the sublimation type printer according to the embodiment shown in FIG. 1 in detail. First, a configuration of a sublimation printer 100 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, a case where the present invention is applied to a sublimation printer 100 that is an example of an image forming apparatus will be described.

本発明の一実施形態による昇華型プリンタ１００の装置本体１０には、図１および図２に示すように、用紙５０（図１参照）を収納するための給紙カセット６０と、２０枚の用紙５０を印刷可能なインクシート７１（図５参照）が収納されたインクシートカートリッジ７０（図１参照）とが着脱可能に装着されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus main body 10 of the sublimation printer 100 according to the embodiment of the present invention includes a paper feed cassette 60 for storing paper 50 (see FIG. 1), and 20 sheets of paper. An ink sheet cartridge 70 (see FIG. 1) containing ink sheets 71 (see FIG. 5) capable of printing 50 is detachably mounted.

また、昇華型プリンタ１００の装置本体１０は、図３および図４に示すように、金属製のシャーシ１１と、印字を行うための印字ヘッド１２と、印字ヘッド１２に対向するように配置されたプラテンローラ１３（図５参照）と、金属製の送りローラ１４（図５参照）と、送りローラギア１５（図４参照）と、送りローラ１４（図５参照）に所定の押圧力で接触する金属製の押さえローラ１６（図５参照）と、樹脂製の下部用紙ガイド１７ａ（図４参照）と、樹脂製の上部用紙ガイド１７ｂ（図４参照）と、ゴム製の給紙ローラ１８（図４参照）と、給紙ローラギア１９（図４参照）と、ゴム製の排紙ローラ２０（図４参照）と、排紙ローラギア２１（図４参照）とを内部に備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the apparatus main body 10 of the sublimation printer 100 is disposed so as to face the metal chassis 11, the print head 12 for performing printing, and the print head 12. Metal that contacts the platen roller 13 (see FIG. 5), the metal feed roller 14 (see FIG. 5), the feed roller gear 15 (see FIG. 4), and the feed roller 14 (see FIG. 5) with a predetermined pressing force. A pressing roller 16 made of resin (see FIG. 5), a lower paper guide 17a made of resin (see FIG. 4), an upper paper guide 17b made of resin (see FIG. 4), and a paper feed roller 18 made of rubber (see FIG. 4). ), A paper feed roller gear 19 (see FIG. 4), a rubber paper discharge roller 20 (see FIG. 4), and a paper discharge roller gear 21 (see FIG. 4).

昇華型プリンタ１００の装置本体１０は、さらに、インクシート巻取リール２２と、板金製のモータブラケット２３と、用紙５０（図１参照）を搬送するためのステッピングモータ２４（図４参照）と、印字ヘッド１２を回動させるための駆動源となるステッピングモータ２５と、揺動可能な揺動ギア２６（図４参照）と、複数の中間ギア２７〜３０（図６参照）と、インクシートカートリッジ７０（図４参照）を支持する樹脂製のカートリッジ支持部３１（図３参照）と、印刷時に印字ヘッド１２を冷却するためのファン３２と、ファン３２に取り付けられた樹脂製の送風ダクト３３（図３参照）とを内部に備えている。 The apparatus main body 10 of the sublimation printer 100 further includes an ink sheet take-up reel 22, a sheet metal motor bracket 23, a stepping motor 24 (see FIG. 4) for transporting paper 50 (see FIG. 1), A stepping motor 25 serving as a drive source for rotating the print head 12, a swing gear 26 (see FIG. 4), a plurality of intermediate gears 27 to 30 (see FIG. 6), and an ink sheet cartridge Resin cartridge support 31 (see FIG. 3) for supporting 70 (see FIG. 4), a fan 32 for cooling the print head 12 during printing, and a resin air duct 33 (attached to the fan 32) (See FIG. 3).

装置本体１０は、図１に示すように、樹脂によりその筐体が形成されており、その筐体には、上記した金属性のシャーシ１１などが内部に収納可能に構成されている。また、装置本体１０の給紙カセット６０およびインクシートカートリッジ７０が装着される部分には、それぞれ、蓋部材１０ａおよび１０ｂが取り付けられている。蓋部材１０ａは、装置本体１０の給紙カセット６０を装着する部分に対して開閉可能に取り付けられている。また、蓋部材１０ｂは、装置本体１０のインクシートカートリッジ７０を装着する部分に対して開閉可能に取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the apparatus main body 10 has a casing formed of resin, and the casing is configured so that the above-described metallic chassis 11 and the like can be accommodated therein. Further, lid members 10a and 10b are attached to portions of the apparatus main body 10 where the paper feed cassette 60 and the ink sheet cartridge 70 are mounted, respectively. The lid member 10a is attached to the portion of the apparatus main body 10 to which the paper feed cassette 60 is mounted so as to be opened and closed. The lid member 10b is attached to the portion of the apparatus main body 10 where the ink sheet cartridge 70 is mounted so as to be opened and closed.

また、装置本体１０は、図２および図５に示すように、給紙された用紙５０（図５参照）を挿通可能な開口部１０ｃと、空気取込穴１０ｄとを含んでいる。開口部１０ｃは、後述する印刷過程において、用紙５０を一時的に装置本体１０の外部に排出するために形成されている。また、装置本体１０の開口部１０ｃの内部側の下面には、図５に示すように、用紙５０を開口部１０ｃに案内するためのリブ部１０ｅが一体的に形成されている。また、空気取込穴１０ｄは、ファン３２が配置される位置に対応するように形成されている。 Further, as shown in FIGS. 2 and 5, the apparatus main body 10 includes an opening 10c through which the fed paper 50 (see FIG. 5) can be inserted, and an air intake hole 10d. The opening 10c is formed for temporarily discharging the paper 50 to the outside of the apparatus main body 10 in a printing process described later. Further, as shown in FIG. 5, a rib portion 10e for guiding the paper 50 to the opening portion 10c is integrally formed on the lower surface on the inner side of the opening portion 10c of the apparatus main body 10. The air intake hole 10d is formed to correspond to the position where the fan 32 is disposed.

また、金属製のシャーシ１１は、図３および図４に示すように、一方側面１１ａと、他方側面１１ｂと、一方側面１１ａと他方側面１１ｂとを連結する底面１１ｃとを有している。また、シャーシ１１の一方側面１１ａには、上記した板金製のモータブラケット２３が取り付けられている。また、シャーシ１１の他方側面１１ｂには、インクシートカートリッジ７０を挿入するための挿入孔１１ｄが設けられている。また、シャーシ１１の底面１１ｃには、用紙５０の前端部５０ａ（図５参照）および後端部５０ｂ（図５参照）を検出するための用紙センサ３４および３５（図５参照）が設けられている。なお、前端部５０ａは、本発明の「端部」の一例である。 As shown in FIGS. 3 and 4, the metal chassis 11 has one side surface 11a, the other side surface 11b, and a bottom surface 11c that connects the one side surface 11a and the other side surface 11b. Further, the above-described sheet metal motor bracket 23 is attached to one side surface 11 a of the chassis 11. An insertion hole 11 d for inserting the ink sheet cartridge 70 is provided on the other side surface 11 b of the chassis 11. The bottom surface 11c of the chassis 11 is provided with paper sensors 34 and 35 (see FIG. 5) for detecting the front end 50a (see FIG. 5) and the rear end 50b (see FIG. 5) of the paper 50. Yes. The front end 50a is an example of the “end” in the present invention.

また、印字ヘッド１２は、図３および図５に示すように、一対の支持軸１２ａと、一対のアーム部１２ｂと、ヘッド部１２ｃと、放熱部材１２ｄとから構成されているとともに、ヘッド部１２ｃには、樹脂製の給紙ガイド部材１２ｅ（図５参照）が取り付けられている。また、印字ヘッド１２は、図３に示すように、シャーシ１１の両側面（一方側面１１ａおよび他方側面１１ｂ）の内側に、支持軸１２ａを中心として回動可能に取り付けられている。また、印字ヘッド１２のヘッド部１２ｃには、図７に示すように、電圧パルスが印加されて発熱する複数の発熱体１２ｆが、ヘッド部１２ｃの用紙５０（図５参照）の幅方向（矢印Ｘ方向）に沿って所定の間隔を隔てて一列に設けられている。また、発熱体１２ｆは、印刷時に、１つの発熱体１２ｆが１つのドットを形成するように構成されている。また、図３および図７に示すように、放熱部材１２ｄの内周面には、発熱体１２ｆに接続されるフラットケーブル３６が沿うように配置されている。また、放熱部材１２ｄの一方側端部には、図８に示すように、ファン３２を取り付けるための一対の取付部１２ｇが一体的に設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 5, the print head 12 includes a pair of support shafts 12a, a pair of arm portions 12b, a head portion 12c, and a heat radiating member 12d, and the head portion 12c. A plastic paper feed guide member 12e (see FIG. 5) is attached. Further, as shown in FIG. 3, the print head 12 is attached to the inside of both side surfaces (one side surface 11a and the other side surface 11b) of the chassis 11 so as to be rotatable about a support shaft 12a. Further, as shown in FIG. 7, a plurality of heating elements 12f that generate heat when voltage pulses are applied to the head portion 12c of the print head 12 are arranged in the width direction (arrows) of the paper 50 (see FIG. 5) of the head portion 12c. (In the X direction) with a predetermined interval. Further, the heating element 12f is configured such that one heating element 12f forms one dot during printing. As shown in FIGS. 3 and 7, a flat cable 36 connected to the heating element 12f is arranged along the inner peripheral surface of the heat radiating member 12d. Further, as shown in FIG. 8, a pair of attachment portions 12g for attaching the fan 32 is integrally provided at one end portion of the heat radiating member 12d.

ここで、本実施形態では、放熱部材１２ｄの一対の取付部１２ｇには、印字ヘッド１２を冷却するためのファン３２が固定されている。具体的には、一対の取付部１２ｇのうちの一方側の取付部１２ｇには、ネジ穴１２ｈが形成されている。また、他方側の取付部１２ｇには、ファン３２が取り付けられる方向に突出する突起部１２ｉが形成されている。また、ファン３２には、４つの貫通穴３２ａ、３２ｂ、３２ｃおよび３２ｄが設けられている。そして、突起部１２ｉが貫通穴３２ａに挿入されるとともに、ネジ８０が貫通穴３２ｂを介してネジ穴１２ｈに螺合されることによって、ファン３２は、一対の取付部１２ｇに対して固定されている。 Here, in the present embodiment, a fan 32 for cooling the print head 12 is fixed to the pair of attachment portions 12g of the heat dissipation member 12d. Specifically, a screw hole 12h is formed in the attachment portion 12g on one side of the pair of attachment portions 12g. Further, the other mounting portion 12g is formed with a protruding portion 12i that protrudes in the direction in which the fan 32 is mounted. The fan 32 is provided with four through holes 32a, 32b, 32c and 32d. The protrusion 12i is inserted into the through hole 32a and the screw 80 is screwed into the screw hole 12h via the through hole 32b, whereby the fan 32 is fixed to the pair of mounting portions 12g. Yes.

また、ファン３２の吹出側には、樹脂製の送風ダクト３３が取り付けられている。具体的には、送風ダクト３３のファン取付面３３ａには、送風ダクト３３のファン３２の貫通穴３２ｄに対応する部分にネジ穴３３ｂが形成されているとともに、送風ダクト３３のファン３２の貫通穴３２ｃに対応する部分に突起部３３ｃが形成されている。そして、突起部３３ｃが貫通穴３２ｃに挿入されるとともに、ネジ８０が貫通穴３２ｄを介してネジ穴３３ｂに螺合されることによって、送風ダクト３３は、送風ダクト３３のファン取付面３３ａとファン３２の吹出側とが当接された状態で、ファン３２に対して直接的に取り付けられている。 In addition, a resin air duct 33 is attached to the blowing side of the fan 32. Specifically, the fan mounting surface 33a of the air duct 33 is formed with a screw hole 33b at a portion corresponding to the through hole 32d of the fan 32 of the air duct 33, and the through hole of the fan 32 of the air duct 33. A protrusion 33c is formed in a portion corresponding to 32c. The protrusion 33c is inserted into the through hole 32c, and the screw 80 is screwed into the screw hole 33b through the through hole 32d, so that the air duct 33 is connected to the fan mounting surface 33a of the air duct 33 and the fan. It is directly attached to the fan 32 in a state in which the blowout side of 32 is in contact.

また、図５に示すように、送風ダクト３３のファン取付面３３ａが吹出側の下半分を覆うように取り付けられていることにより、送風ダクト３３は、ファン３２の送風量の実質的に半分の風量が送風ダクト３３を経由して用紙５０の印刷面５０ｃに吹き付け可能に構成されている。具体的には、ファン３２の上側の吹出空気Ｐ１は、印字ヘッド１２（放熱部材１２ｄ）の冷却を行う機能を有する。また、ファン３２の下側の吹出空気Ｐ２は、後述する送風路３３ｄおよび孔３３ｅを通過した後、用紙５０の印刷面５０ｃ上に付着した塵埃などの異物を除去する機能を有する。 Further, as shown in FIG. 5, since the fan mounting surface 33 a of the air duct 33 is attached so as to cover the lower half of the blowout side, the air duct 33 is substantially half the amount of air blown by the fan 32. The air volume is configured to be blown onto the printing surface 50 c of the paper 50 via the air duct 33. Specifically, the blown air P1 on the upper side of the fan 32 has a function of cooling the print head 12 (heat radiating member 12d). The blown air P2 on the lower side of the fan 32 has a function of removing foreign matters such as dust adhering to the printing surface 50c of the paper 50 after passing through an air passage 33d and a hole 33e described later.

また、送風ダクト３３の送風路３３ｄは、図７および図８に示すように、ファン取付面３３ａのファン３２が取り付けられている側とは反対方向側に幅方向（矢印Ｘ方向）に延びるように形成されている。また、送風路３３ｄの下面には、図８および図９に示すように、用紙５０（図５参照）の印刷面５０ｃ（図５参照）と対向する位置に、複数（２０個）の孔３３ｅが設けられている。これら複数の孔３３ｅは、図９に示すように、それぞれ、同じ孔径（直径約１ｍｍ）を有するように形成されているとともに、送風路３３ｄの下面に沿うように等間隔に形成されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the air duct 33d of the air duct 33 extends in the width direction (arrow X direction) on the opposite side of the fan mounting surface 33a to the side on which the fan 32 is mounted. Is formed. Further, as shown in FIGS. 8 and 9, a plurality (20) of holes 33e are provided on the lower surface of the air passage 33d at positions facing the printing surface 50c (see FIG. 5) of the paper 50 (see FIG. 5). Is provided. As shown in FIG. 9, the plurality of holes 33e are formed so as to have the same hole diameter (diameter of about 1 mm), and are formed at equal intervals along the lower surface of the air passage 33d.

ここで、本実施形態では、送風ダクト３３のファン取付面３３ａのファン３２が取り付けられている側の下部には、図８および図１０に示すように、ガイド部３３ｆが送風ダクト３３に一体的に形成されている。ガイド部３３ｆは、給紙方向と実質的に直交する方向である幅方向（矢印Ｘ方向）に延びるように形成されているとともに、下方に突出するように形成されている。また、ガイド部３３ｆが延びる幅方向（矢印Ｘ方向）の両端部は、図１０に示すように、ガイド部３３ｆが延びる方向（矢印Ｘ方向）の中央部よりも下方に突出するように構成されている。つまり、ガイド部３３ｆは、図１１および図１２に示すように、用紙５０の印刷面５０ｃがガイド部３３ｆに当接した場合にも、印刷面５０ｃの幅方向（矢印Ｘ方向）の両端部だけが当接されるように構成されている。 Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 8 and 10, a guide portion 33 f is integrated with the air duct 33 at the lower portion of the fan mounting surface 33 a of the air duct 33 on the side where the fan 32 is attached. Is formed. The guide portion 33f is formed so as to extend in the width direction (arrow X direction), which is a direction substantially orthogonal to the paper feeding direction, and so as to protrude downward. Further, as shown in FIG. 10, both end portions in the width direction (arrow X direction) in which the guide portion 33f extends are configured to protrude downward from the central portion in the direction in which the guide portion 33f extends (arrow X direction). ing. That is, as shown in FIG. 11 and FIG. 12, the guide portion 33f has only both end portions in the width direction (arrow X direction) of the print surface 50c even when the print surface 50c of the paper 50 abuts on the guide portion 33f. Are configured to contact each other.

また、本実施形態では、ガイド部３３ｆには、図８および図１１に示すように、給紙された用紙５０の前端部５０ａに当接された際に、用紙５０の前端部５０ａを下方に案内する曲面部３３ｇが形成されている。この曲面部３３ｇは、送風路３３ｄ側の上方から開口部１０ｃ側の下方に向かう円弧状に形成されており、曲面部３３ｇに用紙５０の前端部５０ａが当接された際にも、用紙５０の前端部５０ａを下方に案内可能に構成されている。これにより、用紙５０が印刷時に加熱されることによって上方にカールした場合にも、ガイド部３３ｆにより、用紙５０を下方に案内することが可能となるので、用紙５０を装置本体１０の開口部１０ｃに挿通させることが可能となる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 8 and 11, the guide portion 33 f has the front end portion 50 a of the paper 50 downward when it comes into contact with the front end portion 50 a of the fed paper 50. A curved surface portion 33g to be guided is formed. The curved surface portion 33g is formed in an arc shape from the upper side on the air blowing path 33d side to the lower side on the opening portion 10c side, and even when the front end portion 50a of the paper sheet 50 comes into contact with the curved surface portion 33g, the paper 50 The front end portion 50a is configured to be guided downward. Accordingly, even when the paper 50 is curled upward by being heated at the time of printing, the paper 50 can be guided downward by the guide portion 33f. Therefore, the paper 50 can be guided to the opening 10c of the apparatus main body 10. It becomes possible to let it pass through.

また、プラテンローラ１３（図７参照）は、シャーシ１１の両側面（一方側面１１ａおよび他方側面１１ｂ）の内側に回転可能に配置されている。また、送りローラ１４は、図６に示すように、送りローラギア１５に挿入される送りローラギア挿入部１４ａを有している。また、送りローラ１４は、シャーシ１１に取り付けられた図示しない送りローラ軸受に回転可能に支持されている。また、押さえローラ１６は、図７に示すように、押さえローラ１６の両端部が樹脂製の一対の押さえローラ軸受３７により回転可能に支持されている。この押さえローラ軸受３７は、金属製の軸受支持板３８に取り付けられている。また、軸受支持板３８は、シャーシ１１の両側面（一方側面１１ａおよび他方側面１１ｂ）の内側に、図示しないバネによる付勢力により押さえローラ１６を送りローラ１４（図５参照）に対して下方向に押圧するように配置されている。 Further, the platen roller 13 (see FIG. 7) is rotatably disposed inside both side surfaces (one side surface 11a and the other side surface 11b) of the chassis 11. Further, as shown in FIG. 6, the feed roller 14 has a feed roller gear insertion portion 14 a that is inserted into the feed roller gear 15. The feed roller 14 is rotatably supported by a feed roller bearing (not shown) attached to the chassis 11. Further, as shown in FIG. 7, the pressing roller 16 is rotatably supported at both ends of the pressing roller 16 by a pair of resin pressing roller bearings 37. The pressing roller bearing 37 is attached to a metal bearing support plate 38. Further, the bearing support plate 38 has a pressing roller 16 in a downward direction with respect to the feed roller 14 (see FIG. 5) on the inner side of the both sides (one side surface 11a and the other side surface 11b) of the chassis 11 by a biasing force by a spring (not shown). It arrange | positions so that it may press.

また、下部用紙ガイド１７ａは、図４および図５に示すように、送りローラ１４（図４参照）および押さえローラ１６（図５参照）の近傍に設置されている。また、上部用紙ガイド１７ｂは、図５に示すように、下部用紙ガイド１７ａの上部に取り付けられている。この上部用紙ガイド１７ｂは、給紙時には、用紙５０が下面側を通過するようにして印刷部（印字ヘッド１２のヘッド部１２ｃとプラテンローラ１３とが対向する位置）への給紙経路に案内するとともに、排紙時には、用紙５０が上面側を通過するようにして排紙経路に案内する機能を有している。 Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the lower sheet guide 17a is installed in the vicinity of the feed roller 14 (see FIG. 4) and the pressing roller 16 (see FIG. 5). Further, as shown in FIG. 5, the upper sheet guide 17b is attached to the upper part of the lower sheet guide 17a. The upper sheet guide 17b guides a sheet feeding path to a printing unit (a position where the head unit 12c of the print head 12 and the platen roller 13 face each other) so that the sheet 50 passes through the lower surface side during sheet feeding. At the time of paper discharge, it has a function of guiding the paper 50 to the paper discharge path so as to pass the upper surface side.

また、図６に示すように、モータブラケット２３に取り付けられたステッピングモータ２４の軸部には、モータギア３９が取り付けられている。また、ステッピングモータ２４は、インクシート巻取リール２２のギア部２２ａと、給紙ローラギア１９と、排紙ローラギア２１と、送りローラギア１５とを駆動させるための駆動源としての機能を有する。また、ステッピングモータ２５は、印字ヘッド１２（図５参照）をプラテンローラ１３（図５参照）に対して押圧するように、印字ヘッド１２の上面を押圧する図示しない押圧部材などの駆動源としての機能を有している。 Further, as shown in FIG. 6, a motor gear 39 is attached to the shaft portion of the stepping motor 24 attached to the motor bracket 23. Further, the stepping motor 24 has a function as a drive source for driving the gear portion 22 a of the ink sheet take-up reel 22, the paper feed roller gear 19, the paper discharge roller gear 21, and the feed roller gear 15. The stepping motor 25 serves as a drive source for a pressing member (not shown) that presses the upper surface of the print head 12 so as to press the print head 12 (see FIG. 5) against the platen roller 13 (see FIG. 5). It has a function.

また、インクシート巻取リール２２（図３参照）は、図５に示すように、インクシートカートリッジ７０の巻取部７０ａの内部に回転可能に配置された巻取ボビン７０ｂに係合することによって、インクシート７１を巻取ボビン７０ｂに巻き取るように構成されている。また、インクシート巻取リール２２のギア部２２ａは、図６に示すように、揺動ギア２６が揺動することによって揺動ギア２６と係合可能に配置されている。 Further, as shown in FIG. 5, the ink sheet take-up reel 22 (see FIG. 3) is engaged with a take-up bobbin 70b that is rotatably disposed inside the take-up portion 70a of the ink sheet cartridge 70. The ink sheet 71 is wound around the winding bobbin 70b. Further, as shown in FIG. 6, the gear portion 22 a of the ink sheet take-up reel 22 is disposed so as to be engageable with the swing gear 26 when the swing gear 26 swings.

また、インクシートカートリッジ７０には、図５に示すように、インクシート７１が巻き付けられた供給ボビン７０ｃが回転可能に内部に配置された供給部７０ｄが設けられている。また、インクシート７１は、Ｙ色（イエロー）印字シート、Ｍ色（マゼンダ）印字シートおよびＣ色（シアン）印字シートの３色のインクシートと、印刷された用紙５０の印刷面５０ｃを保護するための透明のＯＰ（オーバコート）シートとが順に繋げられて構成されている。また、各色印字シート間、および、Ｃ色（シアン）印字シートとＯＰ（オーバコート）シートとの接続部分には、それぞれ、印刷開始時にシート頭出しセンサ（図示せず）によって認識される印字シート頭出し識別部（図示せず）が設けられている。 Further, as shown in FIG. 5, the ink sheet cartridge 70 is provided with a supply unit 70d in which a supply bobbin 70c around which the ink sheet 71 is wound is rotatably arranged. The ink sheet 71 protects the three color ink sheets of the Y color (yellow) print sheet, the M color (magenta) print sheet, and the C color (cyan) print sheet, and the print surface 50 c of the printed paper 50. And a transparent OP (overcoat) sheet for this purpose. A print sheet that is recognized by a sheet cue sensor (not shown) at the start of printing is provided between the print sheets of each color and at the connection portion between the C color (cyan) print sheet and the OP (overcoat) sheet. A cue identification unit (not shown) is provided.

図１３〜図１５は、図１に示した本発明の一実施形態による昇華型プリンタの印刷動作を説明するための図である。次に、図１、図４〜図６および図１１〜図１５を参照して、本実施形態による昇華型プリンタ１００の印刷動作について説明する。 13 to 15 are diagrams for explaining the printing operation of the sublimation printer according to the embodiment of the present invention shown in FIG. Next, the printing operation of the sublimation printer 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 4 to 6, and FIGS. 11 to 15.

まず、印刷動作が開始されると、図１に示すように、給紙カセット６０内の用紙５０が、ステッピングモータ２４（図４参照）により印刷開始位置に向かって搬送（給紙）される。具体的には、図６に示すように、ステッピングモータ２４が駆動するのに伴って、ステッピングモータ２４に取り付けられたモータギア３９がＣ３方向に回転するとともに、中間ギア２７および２８を介して、送りローラギア１５がＣ１方向に回転する。そして、送りローラギア１５がＣ１方向に回転するのに伴って、中間ギア２９および３０を介して、給紙ローラギア１９がＣ４方向に回転する。これにより、図１３に示すように、給紙ローラギア１９（図６参照）の回転に伴って給紙ローラ１８がＣ４方向に回転するので、給紙ローラ１８の下面側に接触する用紙５０は給紙方向（矢印Ｔ１方向）に搬送される。このとき、用紙センサ３４により用紙５０の給紙方向の前端部５０ａが検出されることにより、用紙５０の正常な給紙動作が認識される。また、用紙５０の給紙方向（矢印Ｔ１方向）への搬送に伴い、用紙センサ３５によって用紙５０の前端部５０ａが検知される。その後、用紙センサ３５の上を通過しながら、さらに給紙ローラ１８によって搬送される用紙５０は、給紙方向（矢印Ｔ１方向）に沿って進行するように下部用紙ガイド１７ａに案内されて、送りローラ１４および押さえローラ１６により、図５に示したような印刷開始位置まで搬送される。そして、図５に示すように、用紙５０が印刷開始位置まで搬送されることにより、用紙センサ３４により用紙５０の給紙方向の後端部５０ｂが検出される。この時、揺動可能な揺動ギア２６（図６参照）は、インクシート巻取リール２２（図６参照）のギア部２２ａ（図６参照）に噛合していないので、インクシート巻取リール２２（図６参照）のギア部２２ａ（図６参照）は回転されない。これにより、給紙時には、図１３に示すように、巻取ボビン７０ｂおよび供給ボビン７０ｃに巻き付けられたインクシート７１は巻取方向（矢印Ａ方向）（図５参照）に搬送されず、インクシート７１は巻取ボビン７０ｂに巻き取られない。 First, when the printing operation is started, as shown in FIG. 1, the paper 50 in the paper feed cassette 60 is conveyed (paper fed) toward the print start position by the stepping motor 24 (see FIG. 4). Specifically, as shown in FIG. 6, as the stepping motor 24 is driven, the motor gear 39 attached to the stepping motor 24 rotates in the C3 direction and is fed via the intermediate gears 27 and 28. The roller gear 15 rotates in the C1 direction. As the feed roller gear 15 rotates in the C1 direction, the paper feed roller gear 19 rotates in the C4 direction via the intermediate gears 29 and 30. As a result, as shown in FIG. 13, as the paper feed roller gear 19 (see FIG. 6) rotates, the paper feed roller 18 rotates in the C4 direction, so that the paper 50 in contact with the lower surface side of the paper feed roller 18 is fed. It is conveyed in the paper direction (arrow T1 direction). At this time, the sheet sensor 34 detects the front end 50a of the sheet 50 in the sheet feeding direction, whereby the normal sheet feeding operation of the sheet 50 is recognized. Further, the front end 50a of the paper 50 is detected by the paper sensor 35 as the paper 50 is conveyed in the paper feeding direction (arrow T1 direction). Thereafter, the paper 50 conveyed by the paper feed roller 18 while passing over the paper sensor 35 is guided by the lower paper guide 17a so as to advance along the paper feed direction (the direction of the arrow T1). The roller 14 and the pressing roller 16 are conveyed to a printing start position as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 5, when the paper 50 is conveyed to the print start position, the paper sensor 34 detects the rear end portion 50 b of the paper 50 in the paper feeding direction. At this time, the swingable swing gear 26 (see FIG. 6) is not meshed with the gear portion 22a (see FIG. 6) of the ink sheet take-up reel 22 (see FIG. 6). The gear portion 22a (see FIG. 6) of 22 (see FIG. 6) is not rotated. As a result, at the time of paper feeding, as shown in FIG. 13, the ink sheet 71 wound around the take-up bobbin 70b and the supply bobbin 70c is not conveyed in the take-up direction (arrow A direction) (see FIG. 5). 71 is not wound on the winding bobbin 70b.

その後、印字ヘッド１２を冷却するためのファン３２も用紙５０の給紙動作とともに所定方向に回転される。そして、図５に示すように、ファン３２の吹出空気Ｐ１およびＰ２のうちの実質的に半分の空気（吹出空気Ｐ２に相当する）が、送風路３３ｄおよび複数の孔３３ｅを経由して、用紙５０の印刷面５０ｃに吹き付けられる。この際、吹出空気Ｐ２は、用紙５０の印刷方向（矢印Ｕ１方向）とは反対側であり、印字ヘッド１２（発熱体１２ｆ）から遠ざかる方向に向かって印刷面５０ｃに吹き付けられる。これにより、用紙５０の印刷面５０ｃ上に付着した塵埃などの異物を除去することが可能とされている。 Thereafter, the fan 32 for cooling the print head 12 is also rotated in a predetermined direction together with the paper feeding operation. Then, as shown in FIG. 5, substantially half of the blown air P1 and P2 of the fan 32 (corresponding to the blown air P2) passes through the air passage 33d and the plurality of holes 33e, and the paper. 50 printing surfaces 50c are sprayed. At this time, the blown air P2 is blown to the printing surface 50c in a direction opposite to the printing direction of the paper 50 (the direction of the arrow U1) and away from the print head 12 (the heating element 12f). Thereby, it is possible to remove foreign matters such as dust adhering to the printing surface 50c of the paper 50.

その後、ステッピングモータ２５（図６参照）の駆動により図示しない押圧手段を用いて、印字ヘッド１２を印刷位置まで下降させる。そして、用紙５０を排紙方向（矢印Ｕ１方向）に搬送しながら、印字ヘッド１２とプラテンローラ１３とにより用紙５０とインクシート７１とが押圧されるとともに、印字ヘッド１２のヘッド部１２ｃに設けられた発熱体１２ｆが発熱される。この発熱体１２ｆが発熱することによって、インクシート７１のインクが溶融・昇華されるとともに用紙５０に転写されて印画処理（印刷動作）が行われる。 Thereafter, the printing head 12 is lowered to the printing position by using a pressing means (not shown) by driving the stepping motor 25 (see FIG. 6). The paper 50 and the ink sheet 71 are pressed by the print head 12 and the platen roller 13 while the paper 50 is conveyed in the paper discharge direction (the direction of the arrow U1), and is provided in the head portion 12c of the print head 12. The heating element 12f generates heat. When the heating element 12f generates heat, the ink on the ink sheet 71 is melted and sublimated and transferred to the paper 50 to perform a printing process (printing operation).

また、この動作では、図６に示すように、ステッピングモータ２４が駆動するのに伴って、ステッピングモータ２４に取り付けられたモータギア３９がＤ３方向に回動されるとともに、中間ギア２７および２８を介して、送りローラギア１５が、Ｄ１方向に回動される。これにより、図５に示すように、送りローラ１４がＤ１方向に回転する。さらに、図６に示すように、中間ギア２９、中間ギア３０および給紙ローラギア１９を介して、排紙ローラギア２１および排紙ローラ２０が、Ｄ５方向に回転する。これにより、図１４に示すように、用紙５０が印画方向である排紙方向（矢印Ｕ１方向）に搬送される。この時、揺動可能な揺動ギア２６は、図６に示すように、インクシート巻取リール２２のギア部２２ａと噛合する方向（Ｄ２方向）に揺動される。そして、揺動ギア２６が、インクシート巻取リール２２のギア部２２ａに噛合し、インクシート巻取リール２２をＤ４方向に回転させる。これにより、図１４に示すように、インクシート巻取リール２２（図６参照）に係合する巻取ボビン７０ｂがＤ４方向（図６参照）に回転されることによって、インクシート７１が供給ボビン７０ｃ側から印字ヘッド１２とプラテンローラ１３に挟まれた印画部を経て矢印Ａ方向に搬送されるとともに、巻取ボビン７０ｂから所定の引張力を受けながら巻取ボビン７０ｂに巻き取られる。 Further, in this operation, as shown in FIG. 6, as the stepping motor 24 is driven, the motor gear 39 attached to the stepping motor 24 is rotated in the direction D3 and the intermediate gears 27 and 28 are used. Thus, the feed roller gear 15 is rotated in the direction D1. Thereby, as shown in FIG. 5, the feed roller 14 rotates in the direction D1. Further, as shown in FIG. 6, the paper discharge roller gear 21 and the paper discharge roller 20 rotate in the direction D5 via the intermediate gear 29, the intermediate gear 30, and the paper feed roller gear 19. Thereby, as shown in FIG. 14, the paper 50 is conveyed in the paper discharge direction (arrow U1 direction) which is the printing direction. At this time, the swingable swing gear 26 is swung in a direction (D2 direction) that meshes with the gear portion 22a of the ink sheet take-up reel 22, as shown in FIG. Then, the rocking gear 26 meshes with the gear portion 22a of the ink sheet take-up reel 22, and rotates the ink sheet take-up reel 22 in the D4 direction. Accordingly, as shown in FIG. 14, the take-up bobbin 70b that engages with the ink sheet take-up reel 22 (see FIG. 6) is rotated in the direction D4 (see FIG. 6), whereby the ink sheet 71 is supplied to the supply bobbin. The paper is conveyed in the direction of arrow A from the print head 12 and the platen roller 13 from the side of 70c, and is wound around the winding bobbin 70b while receiving a predetermined tensile force from the winding bobbin 70b.

このように、印刷動作では、用紙５０が図５のＵ１方向に搬送されるとともに、インクシート７１が巻取ボビン７０ｂにより巻き取られながら、用紙５０にインクシート７１（Ｙ色インクシート）のインクが連続して転写されることにより印刷が行われる。また、印刷済みの用紙５０の排紙時の動作としては、上記した用紙５０の印刷時の搬送動作と同様に、用紙５０をさらに図１４の矢印Ｕ１方向に搬送することにより印刷済みの用紙５０が装置本体１０の外部に排紙される。 Thus, in the printing operation, the paper 50 is conveyed in the U1 direction in FIG. 5 and the ink sheet 71 (Y color ink sheet) ink is applied to the paper 50 while the ink sheet 71 is wound by the take-up bobbin 70b. Is continuously transferred to perform printing. Further, as the operation at the time of discharging the printed paper 50, the printed paper 50 is further transported in the direction of the arrow U1 in FIG. Is discharged outside the apparatus main body 10.

次に、Ｙ色（イエロー色）インクシートの印刷が終了されると、図１４に示すように、ステッピングモータ２５（図２参照）の駆動により図示しない押圧手段を用いて、印字ヘッド１２のヘッド部１２ｃがプラテンローラ１３に対して離間された位置に移動される。 Next, when printing of the Y (yellow) ink sheet is completed, as shown in FIG. 14, the head of the print head 12 is pressed using a pressing means (not shown) by driving the stepping motor 25 (see FIG. 2). The part 12 c is moved to a position separated from the platen roller 13.

そして、図６に示すように、ステッピングモータ２４が駆動するのに伴って、ステッピングモータ２４に取り付けられたモータギア３９がＣ３方向に回動されるとともに、中間ギア２７および２８を介して、送りローラギア１５がＣ１方向に回動される。これにより、送りローラ１４は、図１４に示すように、送りローラギア１５（図６参照）の回動に伴って、Ｃ１方向に回動されているので、用紙５０は給紙方向（矢印Ｔ１方向）に再び搬送されるとともに、用紙センサ３４および３５によって、用紙５０の頭出しが行われる。この際、揺動可能な揺動ギア２６は、図６に示すように、インクシート巻取リール２２のギア部２２ａと離間する方向（Ｃ２方向）に揺動される。これにより、揺動ギア２６とインクシート巻取リール２２のギア部２２ａとの噛合が解除されることによって、供給ボビン７０ｃ（図１４参照）に巻き付けられたインクシート７１（図１４参照）がインクシート巻取リール２２（図１４参照）により巻取ボビン７０ｂ（図１４参照）に巻き取られることなく、用紙５０のみが給紙方向（矢印Ｔ１方向）（図１４参照）に搬送される。 Then, as shown in FIG. 6, as the stepping motor 24 is driven, the motor gear 39 attached to the stepping motor 24 is rotated in the C3 direction, and the feed roller gear via the intermediate gears 27 and 28. 15 is rotated in the C1 direction. Accordingly, as shown in FIG. 14, the feed roller 14 is rotated in the C1 direction with the rotation of the feed roller gear 15 (see FIG. 6), so that the paper 50 is fed in the paper feed direction (the direction of the arrow T1). ) And the paper sensors 34 and 35 cue the paper 50. At this time, as shown in FIG. 6, the swingable swing gear 26 swings in a direction (C2 direction) away from the gear portion 22a of the ink sheet take-up reel 22. As a result, the meshing between the swing gear 26 and the gear portion 22a of the ink sheet take-up reel 22 is released, so that the ink sheet 71 (see FIG. 14) wound around the supply bobbin 70c (see FIG. 14) becomes the ink. The sheet take-up reel 22 (see FIG. 14) does not take up the take-up bobbin 70b (see FIG. 14), and only the paper 50 is conveyed in the paper feeding direction (arrow T1 direction) (see FIG. 14).

また、この際、ヘッド部１２ｃに設けられた発熱体１２ｆによって印刷面５０ｃが加熱された用紙５０は、その前端部５０ａが上方にカールした状態で搬送される場合がある。ここで、本実施形態では、用紙５０の前端部５０ａが上方にカールした状態で、用紙５０が印刷開始位置に搬送される場合の動作を説明する。 At this time, the paper 50 whose printing surface 50c is heated by the heating element 12f provided in the head portion 12c may be conveyed with its front end portion 50a curled upward. Here, in the present embodiment, an operation when the paper 50 is transported to the print start position in a state where the front end portion 50a of the paper 50 is curled upward will be described.

まず、図１５に示すように、用紙５０は、前端部５０ａが上方にカールした状態で、前端部５０ａがガイド部３３ｆの曲面部３３ｇに当接される。そして、用紙５０は、前端部５０ａが曲面部３３ｇの曲面に沿って下方に誘導されながら矢印Ｔ１方向に搬送される。これにより、用紙５０の前端部５０ａは、図１１に示すように、上方にカールするのが抑制された状態で装置本体１０の開口部１０ｃに案内される。その結果、用紙５０を、前端部５０ａが上方にカールした状態でも、装置本体１０の開口部１０ｃの上方に当接するのを抑制することが可能となるので、装置本体１０の内部で紙詰まりが発生するのを抑制することが可能となる。なお、この際、開口部１０ｃの下方に形成されているリブ部１０ｅにより、用紙５０の前端部５０ａが開口部１０ｃの下方に案内された場合でも、用紙５０は、開口部１０ｃにスムーズに案内される。 First, as shown in FIG. 15, the paper 50 is brought into contact with the curved surface portion 33g of the guide portion 33f with the front end portion 50a curled upward. The sheet 50 is conveyed in the direction of the arrow T1 while the front end 50a is guided downward along the curved surface of the curved surface portion 33g. As a result, the front end 50a of the sheet 50 is guided to the opening 10c of the apparatus main body 10 in a state where curling upward is suppressed as shown in FIG. As a result, the paper 50 can be prevented from coming into contact with the upper portion of the opening 10c of the apparatus main body 10 even when the front end portion 50a is curled upward. It is possible to suppress the occurrence. At this time, even when the front end 50a of the paper 50 is guided below the opening 10c by the rib portion 10e formed below the opening 10c, the paper 50 is smoothly guided to the opening 10c. Is done.

また、本実施形態では、図１２に示すように、ガイド部３３ｆが延びる方向（矢印Ｘ方向）の両端部は、ガイド部３３ｆが延びる方向の中央部よりも下方に突出するように構成されているため、ガイド部３３ｆが印刷面５０ｃの印刷される領域に接触するのを抑制することが可能となる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 12, both end portions in the direction in which the guide portion 33f extends (the direction of the arrow X) are configured to protrude downward from the central portion in the direction in which the guide portion 33f extends. Therefore, it is possible to suppress the guide portion 33f from coming into contact with the area to be printed on the printing surface 50c.

その後、Ｍ色（マゼンタ色）インクシートおよびＣ色（シアン色）インクシートについて、上記のＹ色（イエロー色）インクシートを印刷する際の印刷動作と同様の動作が繰り返し行われる。 Thereafter, for the M (magenta) ink sheet and the C (cyan) ink sheet, the same operation as the printing operation for printing the Y (yellow) ink sheet is repeated.

なお、図５に示すように、Ｙ色インクシートが用紙５０に熱転写された時と同様に、インクシート７１のＭ色インクシートおよびＣ色インクシートがそれぞれ用紙５０に熱転写されながらが矢印Ａ方向に搬送される際も、インクシート７１は、インクシート巻取リール２２（図１参照）の回転（Ｄ４方向）とともに巻取ボビン７０ｂによって巻き取られていく。 As shown in FIG. 5, the M color ink sheet and the C color ink sheet of the ink sheet 71 are respectively transferred to the paper 50 in the direction of the arrow A in the same manner as when the Y color ink sheet is thermally transferred to the paper 50. The ink sheet 71 is wound up by the take-up bobbin 70b along with the rotation (D4 direction) of the ink sheet take-up reel 22 (see FIG. 1).

そして、全ての色のインクシート７１の印刷が終了されると、図１４に示すように、用紙５０が排紙方向（矢印Ｕ１方向）に搬送され、装置本体１０の外部に排出される。そして、印字ヘッド１２のヘッド部１２ｃが、プラテンローラ１３に対して上方に離間された位置まで回動され、用紙５０への印刷動作が終了される。 When printing of the ink sheets 71 of all colors is completed, the paper 50 is conveyed in the paper discharge direction (arrow U1 direction) and discharged outside the apparatus main body 10 as shown in FIG. Then, the head portion 12c of the print head 12 is rotated to a position spaced upward with respect to the platen roller 13, and the printing operation on the paper 50 is completed.

本実施形態では、上記のように、送風ダクト３３に一体的にガイド部３３ｆを設けることによって、装置本体１０の内部にガイド部３３ｆを設けたとしても、部品点数が増加するのを抑制することができる。 In the present embodiment, as described above, by providing the guide portion 33f integrally with the air duct 33, even if the guide portion 33f is provided inside the apparatus main body 10, an increase in the number of parts is suppressed. Can do.

また、本実施形態では、ガイド部３３ｆを、送風ダクト３３から下方に突出するように形成するとともに、給紙された用紙５０が装置本体１０の開口部１０ｃよりも上方に位置する場合に、用紙５０の上面に当接するように構成することによって、給紙された用紙５０の上面をガイド部３３ｆにより下方に案内することができるので、用紙５０を装置本体１０の開口部１０ｃに案内することができる。 In the present embodiment, the guide portion 33f is formed so as to protrude downward from the blower duct 33, and when the fed paper 50 is positioned above the opening 10c of the apparatus body 10, the paper Since the upper surface of the fed paper 50 can be guided downward by the guide portion 33f by being configured to contact the upper surface of the paper 50, the paper 50 can be guided to the opening 10c of the apparatus main body 10. it can.

また、本実施形態では、ガイド部３３ｆを、給紙された用紙５０が装置本体１０の開口部１０ｃよりも上方に位置する場合に、ガイド部３３ｆが延びる方向（矢印Ｘ方向）の両端部が用紙５０に当接されるように構成することによって、用紙５０の印刷領域を構成しない用紙５０の給紙方向と実質的に直交する方向（矢印Ｘ方向）の両端部分にガイド部３３ｆを当接させることができるので、用紙５０の印刷領域が傷つくのを抑制することができる。 In the present embodiment, the guide portion 33f has both ends in the direction in which the guide portion 33f extends (arrow X direction) when the fed paper 50 is positioned above the opening 10c of the apparatus body 10. By being configured to abut against the paper 50, the guide portions 33f are brought into contact with both end portions in a direction (arrow X direction) substantially orthogonal to the paper feeding direction of the paper 50 that does not constitute the printing area of the paper 50. Therefore, it is possible to prevent the print area of the paper 50 from being damaged.

また、本実施形態では、ガイド部３３ｆが延びる方向（矢印Ｘ方向）の両端部を、ガイド部３３ｆが延びる方向の中央部よりも下方に突出するように構成することによって、容易に、ガイド部３３ｆが延びる方向（矢印Ｘ方向）の両端部を、用紙５０の給紙方向と実質的に直交する方向（矢印Ｘ方向）の両端部分に当接させることができるので、用紙５０の印刷領域が傷つくのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, by configuring both end portions in the direction in which the guide portion 33f extends (in the direction of the arrow X) to protrude downward from the central portion in the direction in which the guide portion 33f extends, the guide portion can be easily formed. Since both end portions in the direction in which 33f extends (arrow X direction) can be brought into contact with both end portions in the direction (arrow X direction) substantially orthogonal to the paper feed direction of the paper 50, the print area of the paper 50 is reduced. Injury can be suppressed.

また、本実施形態では、ガイド部３３ｆに、給紙された用紙５０の前端部５０ａに当接された際に、用紙５０の前端部５０ａを下方に案内する曲面部３３ｇを設けることによって、曲面状に形成されたガイド部３３ｆの曲面部３３ｇにより、容易に、用紙５０の前端部５０ａを下方に案内することができる。 In the present embodiment, the curved surface portion 33g that guides the front end portion 50a of the paper 50 downward when the guide portion 33f contacts the front end portion 50a of the fed paper 50 is provided with a curved surface. The front end portion 50a of the paper 50 can be easily guided downward by the curved surface portion 33g of the guide portion 33f formed in a shape.

また、本実施形態では、印刷時に、印字ヘッド１２と給紙された用紙５０の印刷面５０ｃとに対して送風を行うことにより、印字ヘッド１２の冷却、および、送風ダクト３３を介して用紙５０の印刷面５０ｃに付着する埃の除去を行うように構成されたファン３２を設けるとともに、ファン３２に、送風ダクト３３を直接的に取り付けることによって、印刷面５０ｃに付着する埃の除去を行うことが可能な送風ダクト３３に一体的に設けられたガイド部３３ｆを得ることができる。 Further, in the present embodiment, during printing, the print head 12 and the printing surface 50 c of the fed paper 50 are blown to cool the print head 12 and the paper 50 through the blow duct 33. The fan 32 configured to remove dust adhering to the printing surface 50c is provided, and the air duct 33 is directly attached to the fan 32 to remove dust adhering to the printing surface 50c. Thus, it is possible to obtain the guide portion 33f provided integrally with the air duct 33 capable of.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記実施形態では、用紙に印刷を行うための印字ヘッドを備えた画像形成装置の一例として昇華型プリンタを示したが、本発明はこれに限らず、用紙に印刷を行うための印字ヘッドを備えた画像形成装置であれば、昇華型プリンタ以外の他の画像形成装置にも適用可能である。 For example, in the above embodiment, a sublimation printer is shown as an example of an image forming apparatus provided with a print head for printing on paper. However, the present invention is not limited to this, and a print head for printing on paper. Can be applied to other image forming apparatuses other than the sublimation printer.

また、上記実施形態では、ガイド部を、用紙の給紙方向と実質的に直交する方向に延びるように送風ダクトに一体的に形成した例を示したが、本発明はこれに限らず、ガイド部を、送風ダクトの用紙の給紙方向と実質的に直交する方向の両端部分のみに一体的に形成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the guide portion is integrally formed with the air duct so as to extend in a direction substantially orthogonal to the paper feeding direction is shown, but the present invention is not limited thereto, and the guide is not limited thereto. The portion may be integrally formed only at both end portions in a direction substantially perpendicular to the paper feeding direction of the air duct.

また、上記実施形態では、ガイド部を、送風ダクトの下方に突出するように形成することにより、用紙の前端部を下方に案内するように構成した例を示したが、本発明はこれに限らず、ガイド部を、給紙方向に延びるように形成することにより、用紙を装置本体の開口部に誘導するように構成してもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the guide part was formed so that it might protrude in the downward direction of a ventilation duct, the example comprised so that the front-end part of a paper might be guided below was shown, but this invention is not limited to this. Instead, the guide portion may be formed so as to extend in the paper feeding direction so that the paper is guided to the opening of the apparatus main body.

本発明の一実施形態による昇華型プリンタを示した斜視図である。1 is a perspective view showing a sublimation printer according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態による昇華型プリンタを示した斜視図である。1 is a perspective view showing a sublimation printer according to an embodiment of the present invention. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの装置本体の内部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the inside of the apparatus main body of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの装置本体の内部を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the inside of the apparatus main body of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの内部構造を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the internal structure of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタのステッピングモータおよび各種ギアの配置構成を示した側面図である。It is the side view which showed the arrangement structure of the stepping motor and various gears of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの装置本体の内部を示した平面図である。It is the top view which showed the inside of the apparatus main body of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタのファンおよび送風ダクトの構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the fan and ventilation duct of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタのファンおよび送風ダクトの構成を示した底面図である。It is the bottom view which showed the structure of the fan and ventilation duct of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタのファンおよび送風ダクトの構成を示した背面図である。It is the rear view which showed the structure of the fan and ventilation duct of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの送風ダクトのガイド部の構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the guide part of the ventilation duct of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの送風ダクトのガイド部の構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of the guide part of the ventilation duct of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの印刷動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the printing operation | movement of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの印刷動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the printing operation | movement of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態による昇華型プリンタの印刷動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the printing operation | movement of the sublimation type printer by one Embodiment shown in FIG.

Explanation of symbols

１０装置本体
１０ｃ開口部
１２印字ヘッド
３２ファン
３３送風ダクト
３３ｆガイド部
３３ｇ曲面部
５０用紙
５０ａ前端部（端部）
５０ｃ印刷面
１００昇華型プリンタ（画像形成装置） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Apparatus main body 10c Opening part 12 Print head 32 Fan 33 Fan duct 33f Guide part 33g Curved surface part 50 Paper 50a Front end part (end part)
50c Printing surface 100 Sublimation printer (image forming device)

Claims

A print head for printing on paper;
An apparatus main body including an opening in which the print head is housed and through which the fed paper is inserted;
An air duct disposed inside the apparatus main body and disposed so as to face a printing surface of the fed paper,
An image forming apparatus, comprising: a guide unit that is provided integrally with the air duct and guides the sheet to an opening of the apparatus body during printing.

The guide portion is formed so as to protrude downward from the air duct, and contacts the upper surface of the paper when the fed paper is located above the opening of the apparatus main body. The image forming apparatus according to claim 1, configured as described above.

The guide portion is formed to extend in a direction substantially perpendicular to the paper feeding direction of the paper,
2. The structure according to claim 1, wherein both ends in a direction in which the guide portion extends are in contact with the paper when the fed paper is positioned above the opening of the apparatus main body. The image forming apparatus according to 2.

The guide portion is formed to extend in a direction substantially orthogonal to the paper feeding direction of the paper, and is formed to protrude downward from the air duct.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein both end portions in a direction in which the guide portion extends are configured to protrude downward from a central portion in a direction in which the guide portion extends.

The said guide part contains the curved surface part which guides the edge part of the said sheet | seat below when it contact | abuts to the edge part of the said fed sheet. Image forming apparatus.

During printing, dust is attached to the print surface of the paper through the air duct by cooling the print head by blowing air to the print head and the print surface of the fed paper. Further comprising a fan configured to remove
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the air duct is directly attached to the fan.