JP2009032426A - 有機ｅｌ表示装置の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】使用時に求められる最高輝度の経時変化量の上限を超過して、必要以上にエージングを行うことを防ぐことが可能な有機ＥＬ表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】基板の上に形成され、少なくとも一方が透明な第一電極及び第二電極と、該第一電極と該第二電極との間に形成され電流印加により発光する有機発光層とを有する有機ＥＬ素子を備える有機ＥＬ表示装置の製造方法である。所定の輝度における該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量が所定の範囲内になるまでエージングを行うことを特徴とする。
【選択図】図８

Description

本発明は有機ＥＬ表示装置の製造方法に関する。
特許文献１は、有機ＥＬ表示装置の輝度の経時変化を抑制するために、陽極と陰極との間に電流を印加する所謂エージングを行う有機ＥＬ表示装置の製造方法を開示したものである。これによると、まず、有機ＥＬ素子を一定電流で駆動した際に測定される輝度の経時変化曲線を求めるエージングを行う。その上で、この輝度経時変化曲線を解析して、輝度経時劣化速度の最も遅い成分と、それ以外の成分とに分離し、輝度が輝度経時劣化速度の最も遅い成分の初期値とほぼ同程度になるまで前記エージングを行うというものである。
特許文献２は、基板上に形成された陽極及び陰極により挟持された有機発光層を使用時の電流密度の５〜１０００倍の電流密度でエージングする有機ＥＬ表示装置の製造方法を開示したものである。これと合わせて、有機発光層を０．０１〜１Ａ／ｃｍ2の電流密度でエージングする有機ＥＬ表示装置の製造方法も開示されている。
特許第３２５０５６１号公報 特許第３５５２３１７号公報
上記先行技術は、規定の電流を有機ＥＬ素子に印加してエージングを行い、エージング後に所定の電流密度印加時若しくは所定の電圧印加時における有機ＥＬ素子の輝度の変化を減少させる発明である。しかし、電流を規定してエージングを行った場合、エージング中の有機ＥＬ素子の輝度は逐次変化しているため、エージング中ないしエージング終了時の輝度と使用時の最大輝度とが異なる場合がある。この場合、以下に示す理由により、適切にエージングが行われない場合がある。
有機ＥＬ素子は、輝度が高いほど、単位時間あたりの輝度（Ｌ）の変化率（｜ｄＬ／ｄｔ｜）が高くなる傾向がある。そのため、エージング中の輝度が使用時の輝度より低い場合、エージング中の｜ｄＬ／ｄｔ｜が所定の値に達したとしても、使用時における｜ｄＬ／ｄｔ｜がエージング終了時の｜ｄＬ／ｄｔ｜よりも高くなる。そのため、使用時に求められる最高輝度の経時変化量の上限を達成していない場合が懸念される。
逆に、エージング中の輝度が使用時の輝度より高い場合、エージング中の｜ｄＬ／ｄｔ｜が所定の値に達したとしても、使用時における｜ｄＬ／ｄｔ｜がエージング終了時の｜ｄＬ／ｄｔ｜よりも低い傾向を示す。そのため、使用時に求められる最高輝度の経時変化量の上限を超過して、必要以上にエージングを行う場合が懸念される。
このように、有機ＥＬ素子に印加する電流を一定にしてエージングを行った場合、有機ＥＬ素子の輝度が一定でないために、使用時の最高輝度における｜ｄＬ／ｄｔ｜のエージングによる変化の見積もりが困難になる場合がある。
有機ＥＬ素子は輝度（Ｌ）が高いほど単位時間あたりの輝度変化（劣化）が大きくなることが一般的である。そのため、エージングに用いる輝度と使用時の輝度が異なる場合、エージングにより単位時間あたりの輝度変化が所定量以下に落ち着いた場合でも、実使用輝度ではそうでない場合が起こる。したがって、エージング時の輝度が実使用時の輝度より小さい場合は、エージング時の単位時間あたりの輝度変化より実使用時の輝度変化の方が大きくなるため、エージングの完了を判定できない。
これを回避するためには、エージングの際に輝度値を実使用時の輝度の最大値よりも大きくすることが必要である。しかしながら、電流値を一定にしてエージングを行なう場合、有機ＥＬ素子はエージングにより輝度が変化するため、それを見込んだ最適なエージング輝度の見積りが困難であることが問題であった。
本発明は、使用時に求められる最高輝度の経時変化量の上限を超過して、必要以上にエージングを行うことを防ぐことが可能な有機ＥＬ表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、基板の上に形成され、少なくとも一方が透明な第一電極及び第二電極と、第一電極と第二電極との間に形成され電流印加により発光する有機発光層とを有する有機ＥＬ素子を備える有機ＥＬ表示装置の製造方法である。この有機ＥＬ表示装置内の有機ＥＬ素子を所定の輝度にてエージングし、その際の有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率が所定の範囲内になるまでエージングを行うことを特徴としている。
但し、電流効率（η）は有機ＥＬ表示装置内の有機ＥＬ素子の輝度を電流密度で除して得られる。また、電流効率の単位時間あたりの変化率（｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜）は、単位時間後の電流効率の変化の割合を表し、電流効率をη、時間をｔとして、＜数１＞により求められる。ここで、時間ｔ0での電流効率をη0、ｔ0から時間ｔa後の時間ｔ1での電流効率をη1とする。例えば、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜が１．０×１０-3となった場合には、１時間あたりに電流効率が０．１％変化することを意味している。
単位時間あたりの電流効率の変化率
Figure 2009032426
また、この有機ＥＬ表示装置内の有機ＥＬ素子を所定の輝度にてエージングし、その際の有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量が所定の範囲内になるまでエージングを行うことを特徴としている。
但し、電流効率（η）は有機ＥＬ表示装置内の有機ＥＬ素子の輝度を電流密度で除して得られる。また、電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）は、単位時間後の電流効率の変化の割合の変化量を表し、電流効率をη、時間をｔとして、＜数２＞により求められる。ここで、時間ｔ0での電流効率をη0、ｔ0から時間ｔa後の時間ｔ1での電流効率をη1、ｔ1から時間ｔa後の時間ｔ2での電流効率をη2とする。
単位時間あたりの電流効率の変化率の変化量
Figure 2009032426
本発明により、エージング後に有機ＥＬ表示装置内の有機ＥＬ素子を所定の電流若しくは電圧で駆動させた場合の輝度の単位時間あたりの変化率を所望の値以下に制限することが可能となる。そのため、使用時に求められる最高輝度での経時変化量の上限を達成し、かつ、使用時に求められる最高輝度の経時変化量の上限を超過して、必要以上にエージングを行うことを防ぐことが可能となる。
特に、請求項２の製造方法は、前記単位時間あたりの変化率をほぼ一定にすることができるので、より精度の高いエージングを行うことができる。
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明を適応可能な有機ＥＬ表示装置１の一例であり、複数の有機ＥＬ素子２（２１、２２、２３）を基板６上にマトリクス状に配置したものである。
先ず、少なくとも一方が透明な第一電極７及び第二電極８と、第一電極７と第二電極８との間に形成され電流印加により発光する有機発光層とを有する有機ＥＬ素子２を複数備える有機ＥＬ表示装置１を作製する。但し、各部材の形状・材料などは、特に限定しない。素子の断面方向の構成はトップエミッション型（図２）でもボトムエミッション型（図３）でも良い。ここで、図２の符号１０は素子境界部、１１はスイッチング回路、１２は配線、１３は絶縁層を示す。
基板６は有機ＥＬ表示装置１を形成可能なものであれば特に限定しない。ガラス、有機材料によるフィルム、トップエミッション型の場合は不透明な金属板でも良い。
第一電極７・第二電極８の材料は、少なくとも一方が半透明であれば特に限定しない。透明電極の材料は、例えばＩＴＯ、ＩＺＯが挙げられる。少なくとも一方の電極として金属を用いる場合には、クロム、銀、白金、アルミ、又はこれらを含む合金などを形成することが好ましい。基板６の有機ＥＬ素子２を形成した面に、有機ＥＬ素子２への水分の浸入を防止することを目的とした封止基板を配置しても良い。
有機層９は、電流印加によって発光するものであれば公知の材料及び構成で良い。例えば、有機層９を積層構造として、ホール注入層、ホール輸送層、有機発光層、電子輸送層、電子注入層を順次積層した構成が挙げられる。
ホール注入層の材料としては、リチウム等のアルカリ金属やＣａ等のアルカリ土類金属、酸化モリブデン等の遷移金属酸化物、フッ化リチウム、酸化リチウム等が挙げられる。
ホール輸送層の材料としては、Ｎ，Ｎ’−ジ（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ベンジジン（Ｎ，Ｎ’−Ｄｉ（ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ−１−ｙｌ）−Ｎ，Ｎ’−ｄｉｐｈｅｎｙｌ−ｂｅｎｚｉｄｉｎｅ：ＮＰＢ），４，４’，４’’−トリス（３−メチルフェニルフェニルアミノ）トリフェニルアミン（４，４’，４’’−ｔｒｉｓ（３−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｏ）ｔｒｉｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ：ＭＴＤＡＴＡ），Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジ（３−メチルフェニル）−１，１’−ビフィニル−４，４’−ジアミン（Ｎ，Ｎ’−ｄｉｐｈｅｎｙｌ−Ｎ，Ｎ’−ｄｉ（３−ｍｅｔｈｙｌｐｈｅｎｙｌ）−１，１’−ｂｉｐｈｅｎｙｌ−４，４’−ｄｉａｍｉｎｅ：ＴＰＤ）等が挙げられる。
有機発光層（赤・緑・青）の材料としては、アルミキノリン錯体（Ａｌｑ３）が挙げられる。又はキナクリドン誘導体を含むビス（ベンゾキノライト）ベリリウム錯体（ｂｉｓ（１０−ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏ［ｈ］ｑｕｉｎｏｌｉｎａｔｏ）ｂｅｒｙｌｌｉｕｍ：Ｂｅｂｑ2）等が挙げられる。
電子輸送層の材料としては、アルミキノリン錯体（Ａｌｑ3）、又はビス（ベンゾキノリノラト）ベリリウム錯体（ｂｉｓ（１０−ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏ［ｈ］ｑｕｉｎｏｌｉｎａｔｏ）ｂｅｒｙｌｌｉｕｍ：Ｂｅｂｑ2）等が挙げられる。
電子注入層の材料として使用できる有機化合物は、炭酸セシウム、炭酸リチウム、ＡｌＬｉ等の電子供与性ドーパント材が含有された有機化合物であり、特にフェナントロリン化合物に炭酸塩がドーピングされた有機化合物が好ましい。
有機層９において、ホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、電子注入層は必ずしも含まれていなくても良い。有機層９を形成するにあたっては、抵抗加熱、クヌーセンセル又はバルブセルを使用した蒸着による製造方法は良い例である。また、ドーピング材料と有機化合物を同時に加熱蒸着する共蒸着法を用いても良い。
有機ＥＬ表示装置１に配置された有機ＥＬ素子２の面内配置は、特に限定しない。セグメント型、単純マトリクス型、アクティブマトリクス型などは好ましい構成の例である。異なる色の有機ＥＬ素子２を周期的に配置する構成も良い構成の１つである。異なる発光色の有機ＥＬ素子を配置する例として、赤・緑・青に発光する有機ＥＬ素子を周期的に配置する構成が挙げられる。
次に、上記作製した有機ＥＬ表示装置に対してエージングを行う。
先ず、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２をドライバー５によって駆動し、その際の輝度を分光色彩計３により測定する（図４を参照）。そして、その測定結果から有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２に印加する電圧若しくは電流を出力演算装置４により決定する。次いで、その駆動条件をドライバー５に入力し、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を所定の輝度でエージングする。
以下、本発明の特徴部分であるエージング方法について、実施形態に分けて説明する。なお、以下の説明において｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）はエージング初期に大きく、後に徐々に小さくなる傾向を示すものが多い。そのため、以下の説明は、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を一定の輝度で発光させた場合、電流密度の上昇とともに電流効率は低下し、かつ、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）が徐々に低下するとして説明する。
＜実施形態１＞
本実施形態では、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２に電流を印加して、有機ＥＬ素子２を一定の輝度で発光させ、その輝度における｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜が所定の範囲内になるまでエージングを行う。有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を所定の輝度で発光させた場合、有機ＥＬ素子２の劣化に伴う電流密度の増大により、有機ＥＬ素子２の電流効率は低下する。さらにエージングを続けることにより、有機ＥＬ素子２の電流効率の低下は緩やかになり、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜は徐々に小さくなる。そして、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜が所定の範囲内になった場合にエージングを終了する。これにより、エージング後に有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を所定の電流若しくは電圧で駆動させた場合の輝度の単位時間あたりの変化率を所望の値以下に制限することが可能となる。
＜実施形態２＞
本実施形態では、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２に電流を印加して、有機ＥＬ素子２を一定の輝度で発光させ、その輝度における｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜が所定の範囲内になるまでエージングを行う。有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を所定の輝度で発光させた場合、有機ＥＬ素子２の劣化に伴う電流密度の増大により、有機ＥＬ素子２の電流効率は低下する。この電流効率の低下は、初めは急速に低下し後に緩やかに低下する傾向を示す。これにあわせて｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜はエージングの過程において徐々に小さくなる。そして、｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜が所定の範囲内になった場合にエージングを終了する。これにより、エージング後に有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を所定の電流若しくは電圧で駆動させた場合の輝度の単位時間あたりの変化率を所望の値以下に制限することが可能となる。特に本実施形態のエイジング方法は、前記単位時間あたりの変化率をほぼ一定に保つことが可能となる。
＜実施形態３＞
上記実施形態１又は実施形態２の異なる形態として、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）を所定の時間間隔で計測するエージング方法は好ましいエージング方法の１つである。｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）を測定するには、少なくとも２回（３回）の電流効率の計測が必要となる。そのため、連続して測定される少なくとも２回（３回）の測定を１つの計測期間とする場合、計測期間と計測期間の間は任意の工程でのエージングが可能となる。これにより、異なるエージング効果を持つ工程を任意に組み合わせながら、エージング後の輝度低下率が使用時に求められる輝度低下率の範囲内に収まるエージングが可能となる。
＜実施形態４＞
上記実施形態１又は実施形態２の異なる形態として、有機ＥＬ表示装置１のエージング中の輝度は特に限定しないが、使用時の最高輝度と同じ輝度でエージングを行う方法は良いエージング方法の１つである。使用時の最高輝度と同じにすることで、エージング後の使用時の最高輝度での｜ｄＬ／ｄｔ｜を比較的精度良く見積もることが可能となる。
また、使用時の最高輝度での｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）と使用時の最高輝度以上での｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）との相関が明らかな場合には、以下の方法も良い例の１つである。すなわち、使用時の最高輝度以上でエージングを行う。高輝度でエージングすることでエージングにかかる時間を短縮できる傾向がある。
＜実施形態５＞
上記実施形態１又は実施形態２の異なる形態として、以下の方法も良い例の１つである。
すなわち、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を所定の輝度でエージングするにあたって、有機ＥＬ素子２に印加する電流若しくは電圧を制御して有機ＥＬ素子２を所定の輝度に保つ。
有機ＥＬ素子２の輝度の測定方法として、輝度計、色彩輝度計、分光色彩計、フォトダイオード、ＣＣＤが挙げられる。電流若しくは電圧の制御方法として、輝度の測定結果に基づいて電流若しくは電圧を逐次修正する方法が挙げられる。
例えば、有機ＥＬ素子２の所定の輝度をＬt、有機ＥＬ素子２を測定した輝度をＬp、有機ＥＬ素子２の輝度を測定した際に有機ＥＬ素子２に印加されている電流密度をσp、有機ＥＬ素子２に印加する修正後の電流密度をσn、Ａを任意の係数とすると、
σn＝Ａ×σp×Ｌt／Ｌp
よりσnを求める方法である。
このように電流密度の制御を逐次行い、有機ＥＬ素子２の輝度を所定の輝度に保っても良い。Ａは０より大きく１以下の実数が良い。同様に電圧の制御を行っても良い。
＜実施形態６＞
上記実施形態１又は実施形態２の異なる形態として、以下の方法も良い例の１つである。
すなわち、有機ＥＬ表示装置１が異なる発色をする有機ＥＬ素子２を平面状に複数配置してなる場合（図１）、発色の異なる有機ＥＬ素子毎に異なる期間にエージングを行う。異なる発色をする有機ＥＬ素子２を平面状に複数配置してなる有機ＥＬ表示装置１の例として、赤・緑・青に発光する有機ＥＬ素子２１・２２・２３を平面状に周期的にマトリクス状に配置してなる有機ＥＬ表示装置が挙げられる。
この場合、例えば赤に発光する有機ＥＬ素子２１のみを所定の輝度で発光させ、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）が所定の範囲内になるまでエージングを行う。その後に緑に発光する有機ＥＬ素子２２、次いで青に発光する有機ＥＬ素子２３について同様にエージングを行う。これにより、各色に発光する有機ＥＬ素子２のエージング後の輝度低下率が、使用時に求められる輝度低下率の範囲内に収まるようになる。
＜実施形態７＞
上記実施形態１又は実施形態２の異なる形態として、以下の方法も良い例の１つである。
すなわち、有機ＥＬ表示装置１が異なる発色をする有機ＥＬ素子２を平面状に複数配置してなる場合（図１）、２色以上の素子を同時に発光させ、２色の合計の輝度及び色度を一定にしてエージングを行う。異なる発色をする有機ＥＬ素子２を平面状に複数配置してなる有機ＥＬ表示装置１の例として、赤・緑・青に発色する有機ＥＬ素子２１・２２・２３を平面状に周期的にマトリクス状に配置してなる有機ＥＬ表示装置が挙げられる。
この場合、例えば赤に発色する有機ＥＬ素子２１・緑に発色する有機ＥＬ素子２２・青に発色する有機ＥＬ素子２３を同時に発光させる。３色の合計の色を白、輝度を所定の輝度として、３色の合計の｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）が所定の範囲内になるまでエージングを行う。各色毎の｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）が異なるためにエージング中に３色の合計の色度が変化する場合、各色の発光輝度を制御して所定の色度を維持すれば良い。これにより、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２のエージング後の｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜が、使用時に求められる最高輝度でのｄＬ／ｄｔの範囲内に収まるようになる。
＜実施形態８＞
上記実施形態１又は実施形態２の異なる形態として、以下の方法も良い例の１つである。
すなわち、有機ＥＬ表示装置１が異なる発色をする有機ＥＬ素子２を平面状に複数配置してなる場合、２色以上の素子を同時に発光させてエージングを行い、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）の計測の際には各色毎に発光・計測を行う。異なる発色をする有機ＥＬ素子２を平面状に複数配置してなる有機ＥＬ表示装置１の例として、赤・緑・青に発色する有機ＥＬ素子２を平面状に周期的にマトリクス状に配置してなる有機ＥＬ表示装置が挙げられる。
この場合、例えば赤・緑・青の素子を同時に発光させてエージングを行い、所定の時間間隔で各色毎に所定の輝度で発光させ、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）を計測する。これにより、有機ＥＬ表示装置１のエージング後の輝度低下率が、使用時に求められる輝度低下率の範囲内に収まるようになる。
なお、有機ＥＬ表示装置１が異なる発色をする有機ＥＬ素子２を平面状に複数配置してなる場合、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜（｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜）を計測する領域が、有機ＥＬ表示装置１の全領域を計測対象としても良いが、一部でも良い。例えば特定の一部の有機ＥＬ素子２を計測対象とする方法は良い方法の１つである。
＜実施例１＞
以下で本発明の原理を図５に示す有機ＥＬ表示装置１に適用した場合を説明する。
有機ＥＬ表示装置１の平面図を図５に、図５中の破線Ｄでの断面図を図６に示す。本有機ＥＬ表示装置１は、複数の有機ＥＬ素子２からなる固定パターンを表示するボトムエミッション型のものである。基板６には、厚さ０．７ｍｍのガラス基板を用い、第一電極７をＩＴＯで形成し有機ＥＬ素子２の発光領域の形状に形成する。次いで有機ＥＬ素子２間に素子境界部１０を形成し、上記の方法で有機層９を形成した。その上にＡｌで第二電極８を形成し、有機ＥＬ表示装置１を得た。この有機ＥＬ表示装置１に電圧を印加したところ緑色の発光を得た。
この有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を、使用時の最高輝度である３００ｃｄ／ｍ2で同時に発光させたところ、３．０Ｖの電圧、１．５ｍＡ／ｃｍ2の電流密度が必要であった。このときの電流効率は２０．０ｃｄ／Ａである。有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２の輝度は、特定の有機ＥＬ素子２を分光色彩計３で測定して得た。この有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２を３００ｃｄ／ｍ2で発光させエージングを行った。
輝度を維持するエージングを行うにあたり、次に示す方法に基づいて有機ＥＬ素子２に印加する電圧を制御した。有機ＥＬ素子２に印加している電圧をＶ、有機ＥＬ素子２に電圧Ｖを印加した際の輝度をＬ、有機ＥＬ素子２の所定の輝度をＬo、任意の係数をＡとすると、有機ＥＬ素子２に印加する修正後の電圧Ｖnを＜式１＞により逐次求めて有機ＥＬ素子２に印加した。
＜式１＞ Ｖn＝Ａ×Ｖ×Ｌo／Ｌ
Ａは任意の係数で０より大きく１以下の実数であれば良く、本実施例では０．８とした。
このエージング過程において、電流の初期値Ｉ0、及び電圧の初期値Ｖ0に対する電流Ｉ及び電圧Ｖの相対値（Ｖ／Ｖ0、Ｉ／Ｉ0）の時間依存性を図７に示す。電流及び電圧のそれぞれの初期値に対するそれぞれの相対値は上昇する振る舞いを示した。これから、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を求めた（図８）。図８は縦軸が｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜で横軸が時間である。これによると、電流効率は初期に急速に低下し、その後緩やかに変化する振る舞いを示した。このエージングを継続した結果、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜が１．０×１０-3以下になったため、エージングを終了した。
この有機ＥＬ表示装置１を、電流密度１．６５ｍＡ／ｃｍ2で駆動したところ、３００ｃｄ／ｍ2で発光した。また、電流密度１．６５ｍＡ／ｃｍ2で駆動し続けたところ、輝度の低下は１時間あたり０．１％以下に抑えられた。
＜実施例２＞
本実施例を説明する有機ＥＬ表示装置１の平面図を図１に、図１中の破線Ｄでの断面図を図３に示す。本有機ＥＬ表示装置１は、複数のボトムエミッション型の有機ＥＬ素子２を、行列状に配置したものである。同一の行にある有機ＥＬ素子２の第一電極７を共通の電極とし、同様に同一の列にある有機ＥＬ素子２の第二電極８を共通の電極とした単純マトリクス型の有機ＥＬ表示装置１である。図３においては、第一電極７は図面の左右方向に、第二電極８は図面の法線方向に配置されていることを示している。それぞれの有機ＥＬ素子２の発光色は赤・緑・青であり、それらを周期的に配置している。同一の列には同一の発色の有機ＥＬ素子２を配置した。
基板６には、厚さ０．７ｍｍのガラス基板を用い、第一電極７をＩＴＯで形成し有機ＥＬ素子２の発光領域の形状に形成する。次いで有機ＥＬ素子２間に素子境界部１０を形成し、上記の方法で有機層９を形成した。その上にＡｌで第二電極８を形成し、基板６の有機ＥＬ素子２を形成した面に有機ＥＬ素子２を覆うように封止基板を接着し、気密構造とした。それぞれの有機ＥＬ素子２の形状は１ｍｍ×３ｍｍで赤・緑・青の素子で３ｍｍ×３ｍｍの１画素をなす構成である。この画素を２０画素×２０画素に配列して有機ＥＬ表示装置１とした。素子境界部１０の面積は、有機ＥＬ表示装置１の表示面積の５０％を占める構成である。
この有機ＥＬ表示装置１の赤に発光する有機ＥＬ素子２１を３６０ｃｄ／ｍ2で、緑に発光する有機ＥＬ素子２２を１２００ｃｄ／ｍ2で、青に発光する有機ＥＬ素子２３を１２０ｃｄ／ｍ2で発光させた。その結果、２５０ｃｄ／ｍ2の白の発光を得た。この際、駆動方法は全ての第一電極７をＧＮＤとして、赤に発光する有機ＥＬ素子２１の第二電極８に３．６ｍＡ／ｃｍ2を、緑に発光する有機ＥＬ素子２２の第二電極８に６．０ｍＡ／ｃｍ2を印加するようにスイッチング回路に信号を入力した。さらに青に発光する有機ＥＬ素子２３の第二電極８に６．０ｍＡ／ｃｍ2を印加するようにスイッチング回路に信号を入力した。電流効率は、赤に発光する有機ＥＬ素子２１で１０ｃｄ／Ａ、緑に発光する有機ＥＬ素子２２で２０ｃｄ／Ａ、青に発光する有機ＥＬ素子２３で２ｃｄ／Ａだった。有機ＥＬ表示装置１の輝度は分光色彩計３で測定して得た。
この有機ＥＬ表示装置１を、所定の時間間隔で各色ごとの有機ＥＬ素子２の｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を測定し、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を測定しない期間には各色毎の有機ＥＬ素子２に印加する電流値を規定してエージングを行った。
まず、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を測定しない期間に、全ての有機ＥＬ素子２に１００ｍＡ／ｃｍ2を１０分間印加した。次いで、有機ＥＬ素子２を各色毎に１分間ずつ発光させ、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を測定した。この｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を測定しない期間と｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を測定する期間とを繰り返し行い、エージングを行った。本実施例では、各色の｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜が１×１０-3になるまで、このプロセスを繰り返した。
｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を測定する期間のエージング方法について説明する。先ず、赤に発光する有機ＥＬ素子２１を３６０ｃｄ／ｍ2で１分間発光させて、そのはじめと終わりの電流効率の変化から｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を求めた。次いで同様に緑に発光する有機ＥＬ素子２２を１２００ｃｄ／ｍ2で１分間発光させて、そのはじめと終わりの電流効率の変化から｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を求めた。同様に青に発光する有機ＥＬ素子２３を１２０ｃｄ／ｍ2で１分間発光させて、そのはじめと終わりの電流効率の変化から｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を求めた。赤・緑・青の有機ＥＬ素子２をそれぞれ３６０ｃｄ／ｍ2、１２００ｃｄ／ｍ2、１２０ｃｄ／ｍ2で発光させたのは、各色を同時に発光させた場合に、使用時の最高輝度である白色で２５０ｃｄ／ｍ2に相当するためである。輝度を維持するエージングを行うにあたり、次に示す方法に基づいて有機ＥＬ素子２に印加する電流密度を制御した。
｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を測定する期間には、それぞれの有機ＥＬ素子２に印加する電流密度を制御し、各色の有機ＥＬ素子２の輝度を維持する。赤に発光する有機ＥＬ素子２１を１８０ｃｄ／ｍ2で、緑に発光する有機ＥＬ素子２２を６００ｃｄ／ｍ2で、青に発光する有機ＥＬ素子２３を６０ｃｄ／ｍ2で発光させ維持する。これらをそれぞれＬro、Ｌgo、Ｌboとする。また、それぞれの輝度の測定値をＬr、Ｌg、Ｌbとし、それぞれの有機ＥＬ素子２の電流効率の測定時の電流密度をＩr、Ｉg、Ｉbとし、それぞれの有機ＥＬ素子２に印加する電流密度を＜式２＞により求め逐次修正する。但し、それぞれの有機ＥＬ素子２に印加される修正後の電流密度をＩrn、Ｉgn、Ｉbnとする。
＜式２＞ Ｉrn＝Ａ×Ｉr×Ｌro／Ｌr
Ｉgn＝Ａ×Ｉg×Ｌgo／Ｌg
Ｉbn＝Ａ×Ｉb×Ｌbo／Ｌb
以上に示した手続きによりそれぞれの有機ＥＬ素子２に電流を印加し、輝度が所定の値となるように制御した。このエージング過程において、電流の初期値Ｉ0、及び電圧の初期値Ｖ0に対する電流Ｉ及び電圧Ｖの相対値（Ｖ／Ｖ0、Ｉ／Ｉ0）は実施例１と同様の振る舞いを示した。
この有機ＥＬ表示装置１を、赤の有機ＥＬ素子２１を３．９６ｍＡ／ｃｍ2、緑の有機ＥＬ素子２２を６．６ｍＡ／ｃｍ2、青の有機ＥＬ素子２３を６．６ｍＡ／ｃｍ2で駆動したところ、有機ＥＬ表示装置１は２５０ｃｄ／ｍ2で発光した。また、電流密度を維持して駆動し続けたところ、輝度の低下は１時間あたり０．１％以下に抑えられた。
＜実施例３＞
本実施例を説明する有機ＥＬ表示装置１の平面図を図１に、断面の一部の図を図２に示す。本有機ＥＬ表示装置１は、スイッチング回路１１が行列状に配線されている基板６上に、複数のトップエミッション型の有機ＥＬ素子２を、スイッチング回路１１に第一電極７を電気的に接続して行列状に配置したものである。全ての有機ＥＬ素子２の第二電極８は一体に形成されている。スイッチング回路１１はＴＦＴ素子を複数含み、配線１２からの信号に基づき有機ＥＬ素子２に所望の電力を供給する回路となっている。赤に発光する有機ＥＬ素子２１・緑に発光する有機ＥＬ素子２２・青に発光する有機ＥＬ素子２３を周期的に配置している。
基板６には、厚さ０．７ｍｍのガラス基板を用い、公知の方法でスイッチング回路１１及び配線１２を形成する。スイッチング回路１１及びその配線１２の上に絶縁層１３を配置する。次いで、第一電極７をＡｌで形成し赤・緑・青に発光する有機ＥＬ素子２１・２２・２３の発光領域の形状に形成する。赤・緑・青に発光する有機ＥＬ素子２１・２２・２３間には素子境界部１０を形成し、上記の方法で有機層９を形成した。その上にＩＴＯで第二電極８を形成し、基板６の有機ＥＬ素子２を形成した面に有機ＥＬ素子２を覆うように封止基板を接着し、気密構造とした。１画素の形状は、素子境界部１０を含めて０．１ｍｍ×０．３ｍｍの赤・緑・青に発光する有機ＥＬ素子２１・２２・２３を配列して０．３ｍｍ×０．３ｍｍの形状の画素とした。この画素を２００画素×２００画素に配列して有機ＥＬ表示装置１とした。有機ＥＬ表示装置１の表示面積に占める画素境界部１０の面積は５０％である。
この有機ＥＬ表示装置１の赤に発光する有機ＥＬ素子２１の有機層が配置された領域を３６０ｃｄ／ｍ2で、同様に緑に発光する有機ＥＬ素子２２の領域を１２００ｃｄ／ｍ2で、青に発光する有機ＥＬ素子２３の領域を１２０ｃｄ／ｍ2で発光させた。その結果、２５０ｃｄ／ｍ2の白の発光を得た。この際の有機ＥＬ表示装置１のＣＩＥに基づく色度は、ｘ＝０．３１３、ｙ＝０．３２９だった。駆動方法はすべての第二電極８をＧＮＤとして、赤に発光する有機ＥＬ素子２１の第一電極７に３．６ｍＡ／ｃｍ2を、緑に発光する有機ＥＬ素子２２の第一電極７に６．０ｍＡ／ｃｍ2を印加するようにスイッチング回路１１に信号を入力した。さらに、青に発光する有機ＥＬ素子２３の第一電極７に６．０ｍＡ／ｃｍ2を印加するようにスイッチング回路１１に信号を入力した。電流効率は、赤に発光する有機ＥＬ素子２１で１０ｃｄ／Ａ、緑に発光する有機ＥＬ素子２２で２０ｃｄ／Ａ、青に発光する有機ＥＬ素子２３で２ｃｄ／Ａだった。有機ＥＬ表示装置１の輝度は、有機ＥＬ表示装置１内の複数の赤に発光する有機ＥＬ素子２１と複数の青に発光する有機ＥＬ素子２２と複数の緑に発光する有機ＥＬ素子２３を、それぞれ同数ずつ分光色彩計３で測定して得た。以下に説明するエージングにおいても同様の方法で有機ＥＬ表示装置１の輝度を測定する。
この有機ＥＬ表示装置１を、輝度２５０ｃｄ／ｍ2、ＣＩＥ色度をｘ＝０．３１３、ｙ＝０．３２９で発光させ、一定間隔で有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２の｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を計測し、エージングを行った。
白色で輝度２５０ｃｄ／ｍ2、ＣＩＥ色度をｘ＝０．３１３、ｙ＝０．３２９で発光させるために、次のように各色の有機ＥＬ素子を発光させた。すなわち、赤に発光する有機ＥＬ素子２１を３６０ｃｄ／ｍ2で、緑に発光する有機ＥＬ素子２２を１２００ｃｄ／ｍ2で、青に発光する有機ＥＬ素子２３を１２０ｃｄ／ｍ2で発光させた。その際の電流密度は赤に発光する有機ＥＬ素子２１は３．６ｍＡ／ｃｍ2、緑に発光する有機ＥＬ素子２２は６．０ｍＡ／ｃｍ2、青に発光する有機ＥＬ素子２３は６．０ｍＡ／ｃｍ2だった。赤・緑・青に発光する有機ＥＬ素子２１・２２・２３の面積が同じで、素子境界部１０の面積が有機ＥＬ表示装置１の半分の面積を占めているため、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２の電流効率は９．６ｃｄ／Ａである。
有機ＥＬ表示装置１を輝度２５０ｃｄ／ｍ2、ＣＩＥ色度をｘ＝０．３１３、ｙ＝０．３２９で発光させながら、一定間隔で有機ＥＬ表示装置１の輝度及び色度を測定し、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を求めた。エージング中は、赤・緑・青に発光する有機ＥＬ素子２１・２２・２３の電流を調節し、有機ＥＬ表示装置１の輝度及びＣＩＥ色度を維持するものとした。この輝度及び色度を維持するにあたり、＜式３＞に基づきそれぞれの有機ＥＬ素子２に印加する電流値を決定した。エージング中に赤・緑・青に発光する有機ＥＬ素子２１・２２・２３のＣＩＥ色度は、有意な変化は無いため、一定として求めた。
＜式３＞ Ｉrn＝Ａ×Ｉrp×Ｌrt／Ｌrp
Ｉgn＝Ａ×Ｉgp×Ｌgt／Ｌgp
Ｉbn＝Ａ×Ｉbp×Ｌbt／Ｌbp
上記の＜式３＞中のＬrt、Ｌrp、Ｌgt、Ｌgp、Ｌbt、Ｌbpは＜数３＞により求める。
Figure 2009032426
Figure 2009032426
但し、＜数３＞中の記号はそれぞれ以下を指す。
Ｌwt、ｘwt、ｙwt：エージング中に維持する有機ＥＬ表示装置の輝度及びＣＩＥ色度座標
Ｌwp、ｘwp、ｙwp：エージング中に測定した有機ＥＬ表示装置の輝度及びＣＩＥ色度座標
ｘr、ｙr：赤の有機ＥＬ素子のＣＩＥ色度座標
ｘg、ｙg：緑の有機ＥＬ素子のＣＩＥ色度座標
ｘb、ｙb：青の有機ＥＬ素子のＣＩＥ色度座標
Ｌrt、Ｌgt、Ｌbt：エージング中に維持する赤・緑・青の有機ＥＬ素子の輝度
Ｌrp、Ｌgp、Ｌbp：エージング中の赤・緑・青の有機ＥＬ素子の輝度
Ｉrp、Ｉgp、Ｉbp：有機ＥＬ表示装置の輝度及びＣＩＥ色度座標を測定した際の、赤・緑・青の有機ＥＬ素子に印加している電流値
Ｉrn、Ｉgn、Ｉbn：赤・緑・青の有機ＥＬ素子に印加する修正後の電流値
Ａ：任意の係数（ただしＡは０より大きく１以下の実数で、本実施例では０．８とした）
本実施例では、有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２の｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜が１×１０-3になるまで、この過程を繰り返した。このエージング過程において、電流の初期値Ｉ0、及び電圧の初期値Ｖ0に対する電流Ｉ及び電圧Ｖの相対値（Ｖ／Ｖ0、Ｉ／Ｉ0）は実施例１と同様の振る舞いを示した。
この有機ＥＬ表示装置１を、赤の有機ＥＬ素子２１を３．９６ｍＡ／ｃｍ2、緑の有機ＥＬ素子２２を６．６ｍＡ／ｃｍ2、青の有機ＥＬ素子２３を６．６ｍＡ／ｃｍ2で駆動したところ、有機ＥＬ表示装置１は２５０ｃｄ／ｍ2で発光した。また、電流密度を維持して駆動し続けたところ、輝度の低下は１時間あたり０．１％以下に抑えられた。
＜実施例４＞
本実施例は、上記実施例１と略同様であるため、相違部分のみを説明する。
エージング過程において、電流の初期値Ｉ0、及び電圧の初期値Ｖ0に対する電流Ｉ及び電圧Ｖの相対値（Ｖ／Ｖ0、Ｉ／Ｉ0）の時間依存性を図７に示す。電流及び電圧のそれぞれの初期値に対するそれぞれの相対値は上昇する振る舞いを示した。これから、｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を求め（図８）、さらに｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜を求めた（図９）。図８は縦軸が｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜で横軸が時間、図９は縦軸が｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜で横軸が時間である。これによると、電流効率は初期に急速に低下し、その後緩やかに変化する振る舞いを示した。このエージングを継続した結果、｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜が１．０×１０-6以下になったため、エージングを終了した。このとき｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜は、１．０×１０-3だった。
この有機ＥＬ表示装置１を、電流密度１．６５ｍＡ／ｃｍ2で駆動したところ、３００ｃｄ／ｍ2で発光した。また、電流密度１．６５ｍＡ／ｃｍ2で駆動し続けたところ、輝度の低下は１時間あたり０．１％程度を維持し、ほぼ一定に保たれた。
＜実施例５＞
本実施例は、上記実施例２と略同様であるため、相違部分のみを説明する。
有機ＥＬ表示装置１を、所定の時間間隔で各色ごとの有機ＥＬ素子２の｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜を測定し、｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜を測定しない期間には各色毎の有機ＥＬ素子２に印加する電流値を規定してエージングを行った。
ちなみに、上記実施例２では、各色の有機ＥＬ素子を１分間発光させて、そのはじめと終わりの電流効率の変化から｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を求めた。本実施例では、各色の有機ＥＬ素子を１分間発光させて、この期間に３度の電流効率の測定を行い、その変化から｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜を求めた。
この有機ＥＬ表示装置１を、赤の有機ＥＬ素子を３．９６ｍＡ／ｃｍ2、緑の有機ＥＬ素子を６．６ｍＡ／ｃｍ2、青の有機ＥＬ素子を６．６ｍＡ／ｃｍ2で駆動したところ、有機ＥＬ表示装置１は２５０ｃｄ／ｍ2で発光した。また、電流密度を維持して駆動し続けたところ、輝度の低下は１時間あたり０．１％程度を維持し、ほぼ一定に保たれた。
＜実施例６＞
本実施例は、上記実施例３と略同様であるため、相違部分のみを説明する。
有機ＥＬ表示装置１を、輝度２５０ｃｄ／ｍ2、ＣＩＥ色度をｘ＝０．３１３、ｙ＝０．３２９で発光させ、一定間隔で有機ＥＬ表示装置１内の有機ＥＬ素子２の｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜を計測し、エージングを行った。
この有機ＥＬ表示装置１を、赤の有機ＥＬ素子を３．９６ｍＡ／ｃｍ2、緑の有機ＥＬ素子を６．６ｍＡ／ｃｍ2、青の有機ＥＬ素子を６．６ｍＡ／ｃｍ2で駆動したところ、有機ＥＬ表示装置１は２５０ｃｄ／ｍ2で発光した。また、電流密度を維持して駆動し続けたところ、輝度の低下は１時間あたり０．１％程度を維持し、ほぼ一定に保たれた。
本発明の製造方法によって製造された有機ＥＬ表示装置は、テレビ、携帯情報端末、携帯電話、デジタルカメラ・デジタルビデオカメラのモニタ等に利用される。
有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略平面図である。 有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。 異なる有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。 本発明のエージング方法に用いる装置の一例を示す概略図である。 有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略平面図である。 有機ＥＬ表示装置の一例を示す概略断面図である。 電流の初期値及び電圧の初期値に対する電流及び電圧の相対値の時間依存性を示す図である。 ｜ｄ（ｌｏｇη）／ｄｔ｜を示す図である。 ｜ｄ2（ｌｏｇη）／ｄｔ2｜を示す図である。
符号の説明
１ 有機ＥＬ表示装置
２ 有機ＥＬ素子
３ 分光色彩計
４ 出力演算装置
５ ドライバー
６ 基板
７ 第一電極
８ 第二電極
９ 有機層
１０ 素子境界部
１１ スイッチング回路
１２ 配線
１３ 絶縁層
２１ 赤に発光する有機ＥＬ素子
２２ 緑に発光する有機ＥＬ素子
２３ 青に発光する有機ＥＬ素子

Claims (8)

  1. 基板の上に形成され、少なくとも一方が透明な第一電極及び第二電極と、該第一電極と該第二電極との間に形成され電流印加により発光する有機発光層とを有する有機ＥＬ素子を備える有機ＥＬ表示装置の製造方法において、
    所定の輝度における該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量が所定の範囲内になるまでエージングを行うことを特徴とする有機ＥＬ表示装置の製造方法。
  2. 前記有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量を所定の時間間隔で測定することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
  3. 前記有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量を測定する期間と、前記有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量を測定しない期間とを設け、
    前記有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量を測定する期間の輝度と、前記有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量を測定しない期間の輝度とが異なることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
  4. 所定の時間間隔で前記有機ＥＬ素子に印加される電流を調節し、エージング中の輝度を所定の輝度に制御することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
  5. 所定の時間間隔で前記有機ＥＬ素子に印加される電圧を調節し、エージング中の輝度を所定の輝度に制御することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
  6. 前記有機ＥＬ表示装置が発色の異なる前記有機ＥＬ素子を平面状に複数配置してなり、
    該有機ＥＬ素子を各色毎に異なる期間に発光させ、該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量を各色毎に測定し、該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量が所定の範囲内になるまでエージングを行うことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
  7. 前記有機ＥＬ表示装置が発色の異なる前記有機ＥＬ素子を平面状に複数配置してなり、
    発色の異なる該有機ＥＬ素子を同時に発光させて、前記有機ＥＬ表示装置を所定の輝度及び所定の色度で発光させ、該有機ＥＬ表示装置内の該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量が、所定の範囲内になるまでエージングを行うことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
  8. 前記有機ＥＬ表示装置が発色の異なる前記有機ＥＬ素子を平面状に複数配置してなり、
    該有機ＥＬ表示装置内の所定の該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率、又は該有機ＥＬ素子の電流効率の単位時間あたりの変化率の単位時間あたりの変化量が所定の範囲内になるまでエージングを行うことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法。
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