JP2009028785A - Thermal cutter - Google Patents

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JP2009028785A JP2008144659A JP2008144659A JP2009028785A JP 2009028785 A JP2009028785 A JP 2009028785A JP 2008144659 A JP2008144659 A JP 2008144659A JP 2008144659 A JP2008144659 A JP 2008144659A JP 2009028785 A JP2009028785 A JP 2009028785A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique capable of reducing noise of a thermal cutter and performing maintenance in an easy manner. <P>SOLUTION: In a thermal cutter 10 for cutting with heat a board 15 mounted upon a table 12 having an internal space, there are provided a plurality of walls 90, 95, 96 which are disposed in the internal space of the table 12 to partition a plurality of exhaust chambers 92 having an opening 16 that opens towards a side on which the board 15 is mounted, and an exhaust chamber side wall 90 being an incombustible sound absorbent material which partitions each exhaust chamber 92 and which is removable from the table 12. Consequently, sound generated in thermal cutting is absorbed by the exhaust chamber side wall 90 of the exhaust chambers 92, and the noise during the thermal cutting can be effectively reduced. In addition, maintenance such as replacement of the exhaust chamber side wall 90 is facilitated. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば、プラズマ切断機、レーザ切断機又はガス切断機などのように、テーブル上に載置された板材を熱切断する熱切断機に関する。   The present invention relates to a thermal cutting machine that thermally cuts a plate material placed on a table, such as a plasma cutting machine, a laser cutting machine, or a gas cutting machine.

特許文献１などにこの種の熱切断機のテーブルが開示されている。この種の熱切断機のテーブルの上部には、その上に板材を載置するための多数の桟（細長い板材）が一定間隔を置いて配列されている。この熱切断機では、熱切断を行う際には、テーブル内に形成されている排気室に対して外部から吸気し、排気室から排気を行うことにより、熱切断により発生されるフュームを排出するようにしている。   Patent Document 1 and the like disclose a table of this type of thermal cutting machine. On the upper part of the table of this type of thermal cutting machine, a large number of crosspieces (elongate plate members) for placing plate members thereon are arranged at regular intervals. In this thermal cutting machine, when performing thermal cutting, the exhaust chamber formed in the table is sucked from outside and exhausted from the exhaust chamber, thereby discharging fumes generated by the thermal cutting. I am doing so.

また、熱切断機において、熱切断時に発生する塵をあつめるために、本体テーブルの上面全体を覆う技術が知られている(特許文献２)。   Further, a technique for covering the entire upper surface of the main body table is known in order to collect dust generated during thermal cutting in a thermal cutting machine (Patent Document 2).

また、熱切断機において、熱切断時に発生する粉塵と騒音とを防止する技術として、プラズマトーチに騒音を遮蔽又は吸収するフードを取り付ける技術が知られている(特許文献３)。   As a technique for preventing dust and noise generated during thermal cutting in a thermal cutting machine, a technique for attaching a hood that shields or absorbs noise to a plasma torch is known (Patent Document 3).

また、熱切断機に用いられる切断受け台に、遮音板や吸音体を取り付けたフードを移動可能に設け、フードにより集塵及び遮音を行う技術が知られている(特許文献４)。   In addition, a technique is known in which a hood with a sound insulating plate and a sound absorbing body is movably provided on a cutting cradle used in a thermal cutting machine, and dust collection and sound insulation are performed by the hood (Patent Document 4).

更に、熱切断機において、トーチヘッドが設けられ、Ｙ軸方向に走行自在なキャリアとトーチとをフードによって覆う技術が開示されている（特許文献５）
特開２００３−１３６２４８号公報 特開平９−５７４３８号公報 特開平７−１３６７６７号公報 特開平７−１５５９９１号公報 特開２０００−２４７８１号公報 Furthermore, in the thermal cutting machine, a technique is disclosed in which a torch head is provided and the carrier and the torch that can run in the Y-axis direction are covered with a hood (Patent Document 5).
JP 2003-136248 A Japanese Patent Laid-Open No. 9-57438 JP-A-7-136767 JP 7-155991 A JP 2000-24781 A

上述したように、熱切断機においては、熱切断時に発生するフュームや、騒音を防止するために種々の技術が知られている。   As described above, in the thermal cutting machine, various techniques are known for preventing fumes generated during thermal cutting and noise.

しかしながら、特許文献２における技術では、本体テーブル上面全体を覆う必要があるため、コストがかかるという問題がある。また、特許文献３における技術では、プラズマトーチ自体にフードを設けるので、フードが熱切断時における熱等の影響を受けるので、長期の使用には適さないという問題がある。   However, the technique in Patent Document 2 has a problem in that it is costly because it is necessary to cover the entire upper surface of the main body table. Moreover, in the technique in Patent Document 3, since a hood is provided on the plasma torch itself, the hood is affected by heat and the like during thermal cutting, and therefore there is a problem that it is not suitable for long-term use.

また、特許文献４における技術では、フード自体を移動させる機構を設ける必要があり、製造コストがかかるという問題がある。また、熱切断時の熱等の影響によりフードが損傷等した場合には、交換するために手間がかかるという問題がある。また、特許文献５における技術では、キャリアとトーチとをフード内に入れるので、キャリアがフュームの影響を受け、キャリアの移動精度が低下する虞がある。また、フード内に入れられているので、キャリアのメンテナンスに手間がかかるという問題もある。   Moreover, in the technique in Patent Document 4, it is necessary to provide a mechanism for moving the hood itself, and there is a problem that the manufacturing cost is high. In addition, when the hood is damaged due to the influence of heat at the time of thermal cutting, there is a problem that it takes time to replace the hood. Moreover, in the technique in Patent Document 5, since the carrier and the torch are placed in the hood, the carrier is affected by the fume, and there is a possibility that the carrier movement accuracy is lowered. Moreover, since it is put in the hood, there is a problem that it takes time and labor to maintain the carrier.

そこで、本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、熱切断機における騒音を低減できるとともに、容易に保守することのできる技術を提供することを目的とする。また、本発明は、熱切断機における熱切断時に発生するフュームを効果的に収集できるとともに、フュームによる熱切断機への悪影響を低減することのできる技術を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a technique that can reduce noise in a thermal cutting machine and can be easily maintained. Another object of the present invention is to provide a technique capable of effectively collecting fumes generated during thermal cutting in a thermal cutting machine and reducing adverse effects of the fumes on the thermal cutting machine.

上記課題を解決するため、本発明の第１の観点に従う熱切断機は、内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、前記板材（１５）が載置される側に開口（１６）を有する複数の排気室（９２）を前記テーブル（１２）内に画成する、前記テーブルに設けられた複数の壁（９０、９５、９６）と、各排気室（９２）を画成する前記壁の内の少なくとも１つの壁（９０）の少なくとも一部に設けられ、前記テーブル（１２）から着脱可能である吸音材（９０）とを備える。   In order to solve the above problems, a thermal cutting machine according to the first aspect of the present invention is a thermal cutting machine (10) that cuts a plate (15) placed on a table (12) having a space inside by heat. A plurality of exhaust chambers (92) having openings (16) on the side on which the plate member (15) is placed are defined in the table (12), a plurality of walls (90 provided on the table) (90) , 95, 96) and at least a part of at least one of the walls (90) defining each exhaust chamber (92), and a sound absorbing material (detachable from the table (12)) 90).

係る熱切断機によると、不燃性の吸音材によって、熱切断時の騒音を低減できるとともに、吸音材が破損した際には、テーブルから離脱させて、容易に交換することができる。   According to such a thermal cutting machine, the noise at the time of thermal cutting can be reduced by the non-combustible sound absorbing material, and when the sound absorbing material is broken, it can be detached from the table and easily replaced.

上記熱切断機において、各排気室を画成する壁は、排気口を有する前壁（９５）と、前記前壁と略垂直な方向に伸びる側壁（９０）とを含み、各排気室内に、前記前壁に向かって前記側壁と略平行な方向に空気流を作る空気流手段（１４）を更に備え、前記吸音材（９０）は、少なくとも前記側壁（９０）に備えられてもよい。係る熱切断機によると、空気流と垂直な方向へ進む音を効果的に吸収させることができる。   In the thermal cutting machine, the wall defining each exhaust chamber includes a front wall (95) having an exhaust port and a side wall (90) extending in a direction substantially perpendicular to the front wall, and in each exhaust chamber, Air flow means (14) for creating an air flow in a direction substantially parallel to the side wall toward the front wall may be further provided, and the sound absorbing material (90) may be provided at least on the side wall (90). According to such a thermal cutting machine, it is possible to effectively absorb sound traveling in a direction perpendicular to the air flow.

上記熱切断機において、前記壁の少なくとも１つの壁（９０）全体が吸音材により構成されていてもよい。係る熱切断機によると、壁を交換することにより、容易に保守することができる。また、上記熱切断機において、前記吸音材（９０）は、不燃性又は耐熱性の材料で構成されていてもよい。係る熱切断機によると、熱切断時の熱による影響を低減することができる。   In the thermal cutting machine, at least one of the walls (90) as a whole may be made of a sound absorbing material. According to such a thermal cutting machine, it can be easily maintained by replacing the wall. Moreover, the said thermal cutting machine WHEREIN: The said sound-absorbing material (90) may be comprised with the nonflammable or heat-resistant material. According to the thermal cutting machine which concerns, the influence by the heat at the time of a thermal cutting can be reduced.

また、上記熱切断機において、前記板材（１５）に熱を発生させるための切断ヘッド（３８）を備え、前記吸音材（９０）は、前記壁（９０）における前記切断ヘッド（３８）からの熱発生媒体が直接当たらない範囲に備えられていてもよい。係る熱切断機によると、吸音材に前記切断ヘッドからの熱発生媒体が直接当たらないので、吸音材の損傷を効果的に防止することができる。   The thermal cutting machine further includes a cutting head (38) for generating heat on the plate (15), and the sound absorbing material (90) is separated from the cutting head (38) in the wall (90). It may be provided in a range where the heat generating medium does not directly hit. According to such a thermal cutting machine, since the heat generating medium from the cutting head does not directly hit the sound absorbing material, it is possible to effectively prevent the sound absorbing material from being damaged.

また、上記熱切断機において、前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）であって、前記第１軸方向（Ｙ）に沿って伸びたアーム（２８、２９）を有し、前記アーム（２８、２９）が前記第１軸移動部（３４）を前記アーム（２８、２９）に沿って移動可能に支持し、前記第１軸移動部（３４）の前記切断ヘッド（３８）が前記アームに対して前記第２軸方向の所定の一方側に位置している、前記第２軸移動部（２６）と、前記アームに支持され、前記アーム（２８、２９）の前記第２軸方向の前記切断ヘッドとは反対側にて、前記アーム（２８、２９）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘って、前記アーム（２８、２９）から下方の前記載置面までの領域面の略全体に広がる覆い部（５４）とを有するようにしてもよい。係る熱切断機によると、切断ヘッド（３８）からアーム方向へ進む音や、フュームの影響を適切に防止することができる。   In the thermal cutting machine, the cutting head (38) for cutting the plate (15) and the cutting head (38) are supported, and the plate (15) of the table (12) is placed. A first axis moving part (34) that moves along a first axis direction (Y) parallel to the mounting surface, and a first axis moving unit (34) that is perpendicular to the first axis direction (Y) and parallel to the mounting surface. A second axis moving part (26) that moves along the biaxial direction (X), and has arms (28, 29) that extend along the first axial direction (Y). 29) supports the first axis moving part (34) to be movable along the arms (28, 29), and the cutting head (38) of the first axis moving part (34) is attached to the arm. On the other hand, the second shaft moving part (26), which is located on a predetermined one side in the second axial direction, is supported by the arm. The movable range of the cutting head (38) along the arm (28, 29) at the time of cutting is opposite to the cutting head in the second axial direction of the arm (28, 29). You may make it have the cover part (54) extended over the substantially whole area | region surface from the said arm (28, 29) to the lower said mounting surface over substantially the whole. According to such a thermal cutting machine, it is possible to appropriately prevent the sound traveling from the cutting head (38) toward the arm and the influence of fume.

また、上記熱切断機において、前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、前記第２軸移動部（２６）に支持され前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を上方及び横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）を有し、前記第１軸移動部（３４）は、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の外部に配置されていてもよい。   In the thermal cutting machine, the cutting head (38) for cutting the plate (15) and the cutting head (38) are supported, and the plate (15) of the table (12) is placed. A first axis moving unit (34) that moves along a first axis direction (Y) parallel to the mounting surface, and the first axis moving unit (34), and supports the first axis direction (Y). And the table (12) supported by the second axis moving part (26) and the second axis moving part (26) moving along the second axis direction (X) which is perpendicular to the mounting surface and parallel to the placement surface. A cover portion that covers the space extending over substantially the entire movable range of the cutting head (38) along the first axial direction (Y) when cutting, facing the placement surface described above. (22, 24, 42, 52, 54), and the first axis moving part (34) is provided with the cover part (22, 2). , It may be arranged outside the 42,52,54).

係る熱切断機によると、第１軸移動部を覆い部の外部に配置しているので、第１軸移動部がフュームによる影響を受けることを防止できる。また、第１軸移動部の保守を容易にすることができる。   According to such a thermal cutting machine, since the first axis moving part is arranged outside the covering part, it is possible to prevent the first axis moving part from being affected by the fumes. In addition, maintenance of the first axis moving unit can be facilitated.

また、上記熱切断機において、前記複数の排気室（９２）が前記第２軸方向（Ｘ）に沿って配列され、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の前記第１軸方向（Ｙ）の長さが、前記各排気室（９２）の前記第１軸方向の長さ以上であってもよい。係る熱切断機によると、覆い部が各排気室の第１軸方向の全体を覆うことができる。また、上記熱切断機において、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、少なくとも１つの前記排気室の上部の略全体を同時に覆うことが可能なサイズを有するようにしてもよい。係る熱切断機によると、１つの排気室の上方の略全体を同時に覆うことができ、排気室からのフュームや音の漏れを適切に低減することができる。   Further, in the thermal cutting machine, the plurality of exhaust chambers (92) are arranged along the second axial direction (X), and the first shaft of the covering portion (22, 24, 42, 52, 54). The length in the direction (Y) may be longer than the length in the first axial direction of each exhaust chamber (92). According to such a thermal cutting machine, the cover part can cover the entire first axial direction of each exhaust chamber. In the thermal cutting machine, the cover (22, 24, 42, 52, 54) may have a size capable of simultaneously covering substantially the entire upper portion of at least one of the exhaust chambers. . According to such a thermal cutting machine, substantially the entire upper part of one exhaust chamber can be covered at the same time, and fumes and sound leakage from the exhaust chamber can be appropriately reduced.

また、上記熱切断機において、前記覆い部は、前記空間を上方から覆う上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）を有し、前記切断ヘッド（３８）は、前記上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）を通って前記空間内に挿入されており、前記上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）は、前記第１軸方向に沿って、前記切断ヘッド（３８）の一側に存在する前記空間の第１部分を上方から覆う第１上部覆い部（５２Ａ）と、前記第１軸方向に沿って、前記切断ヘッド（３８）の他側に存在する前記空間の第２部分を上方から覆う第２上部覆い部（５２Ｂ）とを有し、
前記第１上部覆い部（５２Ａ）及び第２上部覆い部（５２Ｂ）は、前記切断ヘッド（３８）の前記第１軸方向に沿っての移動に伴って、伸び縮みするように構成されていてもよい。係る熱切断機によると、切断ヘッドが第１軸に沿って移動した際において、適切に切断ヘッドの移動可能範囲に沿った空間の上部を適切に覆うことができる。 In the thermal cutting machine, the cover has an upper cover (52A, 52B) that covers the space from above, and the cutting head (38) passes through the upper cover (52A, 52B). The upper cover portions (52A, 52B) are located above the first portion of the space existing on one side of the cutting head (38) along the first axial direction. A first upper cover portion (52A) covering from above and a second upper cover portion (52B) covering from above the second portion of the space existing on the other side of the cutting head (38) along the first axial direction. )
The first upper cover portion (52A) and the second upper cover portion (52B) are configured to expand and contract as the cutting head (38) moves along the first axial direction. Also good. According to such a thermal cutting machine, when the cutting head moves along the first axis, it is possible to appropriately cover the upper portion of the space along the movable range of the cutting head.

また、上記熱切断機において、前記第２軸移動部（２６）は、前記第１軸方向（Ｙ）に沿って伸びたアーム部（２８）を有し、前記覆い部は、前記空間を上方から覆う上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ、４０）を有し、前記第２軸方向に沿った前方から前記空間を覆う前面覆い部（４２）と、前記第２軸方向に沿った後方から前記空間を覆う後面覆い部（５４）とを有し、前記前面覆い部（４２）と前記後面覆い部（５４）は、それぞれの下端が、前記載置面に載置される前記板材の表面に接触可能な長さ、または前記板材表面近傍に達する長さを有しており、前記前面覆い部（４２）と前記後面覆い部（５４）の各々は、前記アーム部（２８）に前記第２軸方向に揺動可能に吊り下げられるとともに、それ自体が前記第２軸方向に折れ曲がり可能に構成されていてもよい。係る熱切断機によると、前記第２軸移動部が、第２軸方向において反転移動した場合にあっても、前面覆い部と後面覆い部とは、それ自体でも折れ曲がるので、その移動に対して支障を及ぼすことなく、空間を覆うことを維持できる。   In the thermal cutting machine, the second axis moving part (26) has an arm part (28) extending along the first axis direction (Y), and the covering part is located above the space. A front cover (42) that covers the space from the front along the second axial direction, and an upper cover (42A, 52B, 40) that covers the space from the rear along the second axial direction. A rear cover portion (54) covering the front surface, the front cover portion (42) and the rear cover portion (54) have their lower ends in contact with the surface of the plate material placed on the mounting surface. Each of the front cover part (42) and the rear cover part (54) has a length that can reach the vicinity of the surface of the plate member, and each of the front cover part (42) and the rear cover part (54) is connected to the arm part (28) by the second shaft. Can be swung in the direction of rotation, and can itself bend in the direction of the second axis. It may be configured to. According to such a thermal cutting machine, even when the second axis moving part is reversed in the second axis direction, the front cover part and the rear cover part are bent by themselves, The covering of the space can be maintained without any hindrance.

また、上記熱切断機は、切断ヘッド（３８）と、第１軸移動部（３４）と、第２軸移動部（２６）と、覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）とを有してもよい。切断ヘッド（３８）は、前記板材（１５）を切断するための装置である。第１軸移動部（３４）は、前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する。第２軸移動部（２６）は、前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する。覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記第２軸移動部（２６）に支持され、前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を少なくとも横四方から覆う。   Further, the thermal cutting machine includes a cutting head (38), a first axis moving part (34), a second axis moving part (26), and a cover part (22, 24, 42, 52, 54). You may have. The cutting head (38) is a device for cutting the plate material (15). The first axis moving part (34) supports the cutting head (38) and extends in a first axial direction (Y) parallel to the placement surface on which the plate (15) of the table (12) is placed. Move along. The second axis moving part (26) supports the first axis moving part (34), and is perpendicular to the first axis direction (Y) and parallel to the mounting surface (X). Move along. Covering parts (22, 24, 42, 52, 54) are supported by the second axis moving part (26), face the mounting surface of the table (12), and extend in the first axial direction (Y). A space extending over substantially the entire movable range at the time of cutting of the cutting head (38) along the side is covered from at least four sides.

係る熱切断機によると、切断ヘッドから発生する音やフュームの影響を適切に防止することができる。   According to such a thermal cutting machine, it is possible to appropriately prevent the influence of sound and fumes generated from the cutting head.

また、上記熱切断機において、前記覆い部は、前記空間を一側方から覆い開閉可能に設けられた側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を有し、上記熱切断機は前記側方覆い部を開閉する駆動機構をさらに備えてもよい。   In the thermal cutting machine, the cover includes a side cover (22, 24, 42, 54) that covers the space from one side so as to be opened and closed. You may further provide the drive mechanism which opens and closes a side cover part.

係る熱切断機によると、使用者が覆い部の内部の状態を容易に確認することができる。   According to such a thermal cutting machine, the user can easily check the internal state of the cover.

また、上記熱切断機は、制御部をさらに備えてもよい。制御部は、前記駆動機構を制御して、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の実行中には前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を閉状態とし、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の停止中に前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開状態とする。   The thermal cutting machine may further include a control unit. The control unit controls the drive mechanism to close the side cover (22, 24, 42, 54) during execution of thermal cutting by the cutting head (38), and the cutting head (38). The side cover (22, 24, 42, 54) is opened while the thermal cutting is stopped.

係る熱切断機によると、覆い部の内部の状態を確認する際に、切断ヘッドからの音やフュームの影響が生じることを抑えることができる。   According to such a thermal cutting machine, it is possible to suppress the influence of the sound from the cutting head and the fume when the internal state of the cover portion is confirmed.

また、上記課題を解決するため、本発明の第２の観点に従う熱切断機は、内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、前記第２軸移動部（２６）に支持され前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を少なくとも横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）を備える。   Moreover, in order to solve the said subject, the thermal cutting machine according to the 2nd viewpoint of this invention cuts the board | plate material (15) mounted on the table (12) which has space inside by heat ( 10), a cutting head (38) for cutting the plate material (15), and a mounting surface that supports the cutting head (38) and on which the plate material (15) of the table (12) is mounted. A first axis moving part (34) moving along a first axis direction (Y) parallel to the first axis moving part (34), and supporting the first axis moving part (34), perpendicular to the first axis direction (Y) and The second axis moving part (26) moving along the second axis direction (X) parallel to the mounting surface, and the table (12) described above supported by the second axis moving part (26). A movable range when cutting the cutting head (38) along the first axial direction (Y) facing the mounting surface Comprising at least cover part covering the lateral four sides of (22,24,42,52,54) a space extending over substantially whole.

係る熱切断機によると、切断ヘッドから発生する音やフュームの影響を適切に防止することができる。   According to such a thermal cutting machine, it is possible to appropriately prevent the influence of sound and fumes generated from the cutting head.

また、上記熱切断機において、前記覆い部は、前記空間を上方および横四方から覆ってもよい。   Moreover, the said thermal cutting machine WHEREIN: The said cover part may cover the said space from upper direction and a horizontal four directions.

係る熱切断機によると、切断ヘッドから発生する音やフュームの影響をさらに適切に防止することができる。   According to such a thermal cutting machine, it is possible to more appropriately prevent the influence of sound and fumes generated from the cutting head.

また、上記熱切断機において、前記第１軸移動部（３４）は、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の外部に配置されてもよい。   Moreover, the said thermal cutting machine WHEREIN: A said 1st axis | shaft moving part (34) may be arrange | positioned outside the said cover part (22,24,42,52,54).

係る熱切断機によると、第１軸移動部を覆い部の外部に配置しているので、第１軸移動部がフュームによる影響を受けることを防止できる。また、第１軸移動部の保守を容易にすることができる。   According to such a thermal cutting machine, since the first axis moving part is arranged outside the covering part, it is possible to prevent the first axis moving part from being affected by the fumes. In addition, maintenance of the first axis moving unit can be facilitated.

また、上記熱切断機において、前記覆い部は、前記空間を一側方から覆い開閉可能に設けられた側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を有し、上記熱切断機は前記側方覆い部を開閉する駆動機構をさらに備えてもよい。   In the thermal cutting machine, the cover includes a side cover (22, 24, 42, 54) that covers the space from one side so as to be opened and closed. You may further provide the drive mechanism which opens and closes a side cover part.

係る熱切断機によると、使用者が覆い部の内部の状態を容易に確認することができる。   According to such a thermal cutting machine, the user can easily check the internal state of the cover.

また、上記熱切断機は、制御部をさらに備えてもよい。制御部は、前記駆動機構を制御して、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の実行中には前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を閉状態とし、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の停止中に前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開状態とする。   The thermal cutting machine may further include a control unit. The control unit controls the drive mechanism to close the side cover (22, 24, 42, 54) during execution of thermal cutting by the cutting head (38), and the cutting head (38). The side cover (22, 24, 42, 54) is opened while the thermal cutting is stopped.

係る熱切断機によると、覆い部の内部の状態を確認する際に、切断ヘッドからの音やフュームの影響が生じることを抑えることができる。   According to such a thermal cutting machine, it is possible to suppress the influence of the sound from the cutting head and the fume when the internal state of the cover portion is confirmed.

本発明によれば、熱切断機における騒音を低減できるとともに、容易に保守することができる。また、本発明によれば、熱切断機における熱切断時に発生するフュームを効果的に収集できるとともに、フュームによる熱切断機への悪影響を低減することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to reduce the noise in a thermal cutting machine, it can maintain easily. Moreover, according to this invention, while being able to collect effectively the fumes generate | occur | produced at the time of the thermal cutting in a thermal cutting machine, the bad influence to the thermal cutting machine by a fumes can be reduced.

本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiments described below do not limit the invention according to the claims, and all the combinations of features described in the embodiments are not necessarily essential to the solution means of the invention. Absent.

図１は、本発明の一実施形態に係る熱切断機の全体構成を示す斜視図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る熱切断機の断面図である。   FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a thermal cutting machine according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view of the thermal cutting machine according to an embodiment of the present invention.

熱切断機１０は、床に設置された箱状のテーブル１２を有する。テーブル１２の上面には、矩形形状の格子パレット１３を組み込み可能となっている。被切断材である板材１５は、格子パレット１３上に載置される。したがって、格子パレット１３の上平面が板材１５の載置面となる。格子パレット１３はテーブル１２の上部の開口１６（図３参照）に嵌め込まれており、テーブル１２に着脱自在である。   The thermal cutting machine 10 has a box-shaped table 12 installed on the floor. A rectangular lattice pallet 13 can be incorporated on the upper surface of the table 12. A plate material 15 that is a material to be cut is placed on a lattice pallet 13. Therefore, the upper plane of the lattice pallet 13 becomes the mounting surface of the plate material 15. The lattice pallet 13 is fitted into an opening 16 (see FIG. 3) at the top of the table 12, and is detachable from the table 12.

板材１５としては、その平面サイズが特定の標準サイズに合致しているものが一般に広く用いられている。このような標準の平面サイズをもつ板材１５を、定尺板材と呼ぶ。定尺板材の平面サイズ（標準サイズ）には、例えば１．５ｍ×３ｍや２．４ｍ×６ｍというように複数タイプがある。格子パレット１３は、その上に所定の１タイプの定尺板材を１枚載置することを予定して設計されている。よって、格子パレット１３の平面サイズは、その所定タイプの１枚の定尺板材の平面サイズに適したものになっている。   As the plate member 15, a plate member whose plane size matches a specific standard size is generally widely used. The plate 15 having such a standard plane size is called a fixed plate. There are a plurality of types of flat plate sizes (standard sizes) such as 1.5 m × 3 m and 2.4 m × 6 m. The lattice pallet 13 is designed with a plan to place one predetermined type of standard plate material thereon. Therefore, the planar size of the lattice pallet 13 is suitable for the planar size of a single standard plate of the predetermined type.

熱切断機１０においては、板材１５の切断位置を制御するための数値演算処理上、Ｘ−Ｙ−Ｚ直交座標系が定義されている。このＸ−Ｙ−Ｚ直交座標系では、図１に示したように、Ｘ軸（第２軸）を熱切断機１０の長手方向（格子パレット１３の長辺に平行な方向）にとり、Ｙ軸（第１軸）を熱切断機１０の短手方向（格子パレット１３の短辺に平行な方向）にとり、Ｚ軸を格子パレット１３に対して垂直下向き方向（板材１５に垂直下向き方向）にとっている。   In the thermal cutting machine 10, an XYZ orthogonal coordinate system is defined in terms of numerical calculation processing for controlling the cutting position of the plate material 15. In this XYZ orthogonal coordinate system, as shown in FIG. 1, the X axis (second axis) is taken in the longitudinal direction of the thermal cutting machine 10 (direction parallel to the long side of the lattice pallet 13), and the Y axis The (first axis) is in the short direction of the thermal cutting machine 10 (direction parallel to the short sides of the lattice pallet 13), and the Z axis is in the downward direction perpendicular to the lattice pallet 13 (the downward direction perpendicular to the plate 15). .

テーブル１２には、Ｘ軸と平行なＸ軸レール２７等が設けられる。Ｘ軸レール２７等の上に、Ｘ軸移動台車２０が配置される。これにより、Ｘ軸移動台車２０は、X軸レール２
７等の上をＸ軸に沿って移動可能である。Ｘ軸移動台車２０は、Ｘ軸レール２７上に乗る台車側壁部２４と、図示しないＸ軸レール上に乗る台車側壁部２２と、台車側壁部２２及び台車側壁部２４を接続する第１アーム２８及び第２アーム２９と、第２軸移動部の一例としてのＸ軸駆動部２６とを有する。 The table 12 is provided with an X-axis rail 27 and the like parallel to the X-axis. An X-axis moving carriage 20 is disposed on the X-axis rail 27 and the like. As a result, the X-axis moving carriage 20 is connected to the X-axis rail 2
It can be moved along the X axis on 7 etc. The X-axis moving carriage 20 includes a carriage side wall 24 that rides on the X-axis rail 27, a carriage side wall 22 that rides on an X-axis rail (not shown), and a first arm 28 that connects the carriage side wall 22 and the carriage side wall 24. And the second arm 29 and an X-axis drive unit 26 as an example of a second axis moving unit.

Ｘ軸駆動部２６は、例えば、サーボモータを収容し、図示しないＸ軸に沿って配設されたＸ軸ラックと係合する図示しないピニオンギアを回転させることにより、Ｘ軸移動台車２０をＸ軸に沿って移動させる。第１アーム２８上には、切断ヘッド３８に供給するガスやその他の制御用の配線等が載置される。第２アーム２９には、Ｙ軸に平行な２本のＹ軸レール３１と、Ｙ軸ラック３２が設けられる。Ｙ軸レール３１上には、第１軸移動部の一例としてのＹ軸移動台車３４が載置される。これにより、Ｙ軸移動台車３４は、Ｙ軸レール３１上をＹ軸に沿って移動できるようになっている。Ｙ軸ラック３２は、Ｙ軸移動台車３４の図示しないピニオンギアがかみ合うようになっている。Ｙ軸移動台車３４内には、例えば、図示しないサーボモータが収容されており、サーボモータの動力によってピニオンギアが回転し、Ｙ軸移動台車３４がＹ軸レール３１上を移動する。   The X-axis drive unit 26 accommodates, for example, a servo motor, and rotates an X-axis movable carriage 20 by rotating a pinion gear (not shown) that engages with an X-axis rack disposed along the X axis (not shown). Move along the axis. On the first arm 28, gas to be supplied to the cutting head 38, other control wiring, and the like are placed. The second arm 29 is provided with two Y-axis rails 31 parallel to the Y-axis and a Y-axis rack 32. On the Y-axis rail 31, a Y-axis moving carriage 34 as an example of a first axis moving unit is placed. As a result, the Y-axis moving carriage 34 can move on the Y-axis rail 31 along the Y-axis. The Y-axis rack 32 engages with a pinion gear (not shown) of the Y-axis moving carriage 34. For example, a servo motor (not shown) is accommodated in the Y-axis moving carriage 34. The pinion gear is rotated by the power of the servo motor, and the Y-axis moving carriage 34 moves on the Y-axis rail 31.

このような構成により、Ｘ軸移動台車２０がＸ軸方向へ移動すると、Ｙ軸移動台車３４も一緒にＸ軸方向へ移動することとなる。   With such a configuration, when the X-axis moving carriage 20 moves in the X-axis direction, the Y-axis moving carriage 34 also moves in the X-axis direction together.

Ｙ軸移動台車３４には、キャリッジ３６が支持（例えば、搭載）される。キャリッジ３６には、切断ヘッド３８が支持（搭載）されている。キャリッジ３６は、切断ヘッド３８をＺ軸に沿って移動させることができる。切断ヘッド３８は、例えば、プラズマ切断機の場合にはプラズマトーチであり、レーザ切断機の場合にはレーザトーチであり、ガス切断機の場合にはガスバーナであり、また、複合型切断機の場合には、上記したいずれか２つを組み合わせたものである。ここで、プラズマアーク、レーザ、炎が熱発生媒体に相当する。なお、切断ヘッド３８は、コントローラ７２によって制御される。   A carriage 36 is supported (for example, mounted) on the Y-axis moving carriage 34. A cutting head 38 is supported (mounted) on the carriage 36. The carriage 36 can move the cutting head 38 along the Z axis. The cutting head 38 is, for example, a plasma torch in the case of a plasma cutting machine, a laser torch in the case of a laser cutting machine, a gas burner in the case of a gas cutting machine, and a combination type cutting machine. Is a combination of any two of the above. Here, plasma arc, laser, and flame correspond to the heat generating medium. Note that the cutting head 38 is controlled by the controller 72.

Ｘ軸移動台車２０、Ｙ軸移動台車３４、及びキャリッジ３６をコントローラ７２が制御することにより、切断ヘッド３８を格子パレット１３上の所望の位置に移動させ、熱切断処理を行わせることができる。コントローラ７２は、人からの運転指示に従って、又は、加工プログラムに従って、熱切断機１０を制御する。   When the controller 72 controls the X-axis moving carriage 20, the Y-axis moving carriage 34, and the carriage 36, the cutting head 38 can be moved to a desired position on the lattice pallet 13 and the thermal cutting process can be performed. The controller 72 controls the thermal cutting machine 10 according to an operation instruction from a person or according to a processing program.

台車側壁部２４は、Ｘ軸方向と逆の方向側（Ｘ軸に沿った図面右側、以下、前面側ともいう）に窓部２４Ａを有している。窓部２４Ａは、例えば、透明のアクリル板で構成されており、熱切断機１０の側面から切断ヘッド３８による板材１５の切断状態を観察できるようになっている。   The cart side wall part 24 has a window part 24A on the direction side opposite to the X-axis direction (the right side in the drawing along the X-axis, hereinafter also referred to as the front side). The window portion 24 </ b> A is made of, for example, a transparent acrylic plate so that the cutting state of the plate material 15 by the cutting head 38 can be observed from the side surface of the thermal cutting machine 10.

Ｘ軸移動台車２０の台車側壁部２２及び台車側壁部２４の前面側の端の上部には、Ｙ軸に沿った接続部材４０が接続されている。接続部材４０には、前面覆い部４２が接続されている。   A connecting member 40 along the Y axis is connected to the upper part of the front side end of the carriage side wall portion 22 and the carriage side wall portion 24 of the X-axis moving carriage 20. A front cover 42 is connected to the connection member 40.

前面覆い部４２は、覆い板４４、覆い板４６、及び下部プレート４８の組を複数（例えば、３つ）有している。これら各組は、Ｙ軸に沿って配置されている。このように、前面覆い部４２が複数の組によって構成されているので、例えば、切断ヘッド３８を保守する際に、いずれかの組を持ち上げることにより容易に作業を行うことができる。   The front cover part 42 has a plurality of (for example, three) sets of a cover plate 44, a cover plate 46, and a lower plate 48. Each of these sets is arranged along the Y axis. As described above, since the front cover portion 42 is constituted by a plurality of sets, for example, when maintaining the cutting head 38, it is possible to easily perform work by lifting one of the sets.

覆い板４４は、Ｘ軸に沿った前後方向に曲折可能な２つのヒンジ５０を介して、接続部材４０に接続されている。従って、覆い板４４は、Ｘ軸に沿って揺動可能となっている。覆い板４４は、例えば、金属で構成された窓枠部４４Ａと、例えば、透明なアクリル板で構成された窓部４４Ｂとを有する。窓部４４Ｂにより、切断ヘッド３８による板材１５の
切断状態を観察できるようになっている。 The cover plate 44 is connected to the connection member 40 via two hinges 50 that can be bent in the front-rear direction along the X axis. Therefore, the cover plate 44 can swing along the X axis. The cover plate 44 has, for example, a window frame portion 44A made of metal and a window portion 44B made of a transparent acrylic plate, for example. The cutting state of the plate material 15 by the cutting head 38 can be observed by the window 44B.

覆い板４６は、Ｘ軸に沿った前後方向に曲折可能な２つのヒンジ５０を介して覆い板４４に接続されている。従って、覆い板４６は、Ｘ軸に沿って揺動可能となっている。覆い板４６は、例えば、金属で構成された窓枠部４６Ａと、例えば、透明なアクリル板で構成された窓部４６Ｂとを有する。窓部４６Ｂにより、切断ヘッド３８による板材１５の切断状態を観察できるようになっている。   The cover plate 46 is connected to the cover plate 44 via two hinges 50 that can be bent in the front-rear direction along the X axis. Therefore, the cover plate 46 can swing along the X axis. The cover plate 46 includes, for example, a window frame portion 46A made of metal and a window portion 46B made of a transparent acrylic plate, for example. The cutting state of the plate 15 by the cutting head 38 can be observed by the window 46B.

下部プレート４８は、覆い板４６に接続されている。下部プレート４８は、例えば、図２に示すように、断面がＪ字上の形状となっており、曲面部分が下方、すなわち、テーブル１２側に向いている。本実施形態では、下部プレート４８は、金属プレートである。このように、下部プレート４８がＪ字状となっているので、Ｘ軸移動台車２０がＸ軸に沿って移動する際に、下部プレート４８が板材１５に引っかかることを防止することができる。   The lower plate 48 is connected to the cover plate 46. For example, as shown in FIG. 2, the lower plate 48 has a J-shaped cross section, and the curved surface portion is directed downward, that is, toward the table 12. In the present embodiment, the lower plate 48 is a metal plate. Thus, since the lower plate 48 is J-shaped, it is possible to prevent the lower plate 48 from being caught by the plate material 15 when the X-axis moving carriage 20 moves along the X-axis.

本実施形態では、前面覆い部４２は、接続部材４０と覆い板４４との接続箇所と、覆い板４４と覆い板４６との接続箇所との高さの異なる２箇所においてヒンジ５０により接続しているので、覆い板４４及び覆い板４６のそれぞれを独立して揺動させることができる。ここで、このように、部材同士を上下方向の異なる複数の位置においてヒンジ５０を介して順次接続していく構造を多重ヒンジ構造ということとする。本実施形態では、ヒンジにより接続する箇所を２箇所としていたが、例えば、前面覆い部４２の覆い板の数を３以上とし、覆い板を接続する３箇所以上でヒンジにより接続するようにしてもよい。   In the present embodiment, the front cover portion 42 is connected by hinges 50 at two different heights between the connection portion between the connection member 40 and the cover plate 44 and the connection portion between the cover plate 44 and the cover plate 46. Therefore, each of the cover plate 44 and the cover plate 46 can be independently swung. Here, the structure in which the members are sequentially connected via the hinges 50 at a plurality of different positions in the vertical direction is referred to as a multiple hinge structure. In the present embodiment, the number of places to be connected by the hinge is two, but for example, the number of cover plates of the front cover portion 42 is three or more, and the connection is made by hinges at three or more places to which the cover plates are connected. Good.

このように、多重ヒンジ構造となっているため、板材１５上に前面覆い部４２が位置している場合に、Ｘ軸移動台車２０の移動方向が反転しても、覆い板４４及び覆い板４６によって移動が妨げられたり、覆い板４４や覆い板４６が損傷したりすることがない。   Thus, since it has a multiple hinge structure, when the front cover portion 42 is positioned on the plate member 15, the cover plate 44 and the cover plate 46 even if the moving direction of the X-axis moving carriage 20 is reversed. Therefore, the movement is not hindered and the cover plate 44 and the cover plate 46 are not damaged.

この前面覆い部４２によると、切断ヘッド３８が熱切断時にＹ軸に沿って移動可能な範囲の略全体に亘ってのびた空間（切断時移動可能空間という）、すなわち、熱切断ヘッド３８の直下の空間を含み、Ｙ軸に沿った所定のＹ軸範囲の空間に対する前面側を覆うことができる。本実施形態では、前面覆い部４２のＹ軸方向の幅は、排気室９２のＹ軸方向の長さ以上となっている。このため、熱切断ヘッド３８による熱切断時におけるフュームの前面側への流出を効果的に防止することができる。   According to this front surface covering portion 42, a space extending over substantially the entire range in which the cutting head 38 can move along the Y-axis during thermal cutting (referred to as a movable space during cutting), that is, directly below the thermal cutting head 38. The front side with respect to the space of the predetermined Y-axis range along the Y-axis can be covered including the space. In the present embodiment, the width of the front cover 42 in the Y-axis direction is equal to or greater than the length of the exhaust chamber 92 in the Y-axis direction. For this reason, the outflow of the fumes to the front side during the thermal cutting by the thermal cutting head 38 can be effectively prevented.

接続部材４０は、図２に示すように、断面が略Ｃ字状をしており、その内部に伸び縮み可能な伸縮部５２Ａ、５２Bの一端を収容し、第１上部覆い部の一例としての伸縮部５２Ａ、第２上部覆い部の一例としての伸縮部５２Bを所定の高さ位置に維持できるようになっている。   As shown in FIG. 2, the connection member 40 has a substantially C-shaped cross section, accommodates one end of the extendable and contractible portions 52 </ b> A and 52 </ b> B therein, and serves as an example of a first upper cover portion. The expansion / contraction part 52A and the expansion / contraction part 52B as an example of the second upper cover part can be maintained at a predetermined height position.

伸縮部５２Ａは、キャリッジ３６に対してＹ軸に沿った一側（図面左手前側）の切断時移動可能空間の一部分（第１部分）の上方に設けられ、Ｙ軸に沿った一端を台車側壁部２４に接続され、他方をキャリッジ３６の一側の側面に接続されている。伸縮部５２Ａは、例えば、蛇腹状の部材で形成されており、Ｙ軸に沿った方向において、覆う範囲を変更（伸縮）することができるようになっており、キャリッジ３６がＹ軸に沿って移動しても、キャリッジ３６に対してＹ軸に沿った一側の切断時移動可能空間の部分の上方を覆うことができるようになっている。伸縮部５２Ｂは、キャリッジ３６に対してＹ軸に沿った他側（図面右奥側）との切断時移動可能空間の一部分（第２部分）の上方に設けられ、Ｙ軸に沿った一端を台車側壁部２２に接続され、他方をキャリッジ３６の他側の側面に接続されている。伸縮部５２Ｂは、例えば、蛇腹状の部材で形成されており、Ｙ軸に沿った方向において、覆う範囲を伸縮することができるようになっており、キャリッジ３６がＹ軸に沿って移動しても、キャリッジ３６に対してＹ軸沿った他側の切断時移動可能空間の部分の上方を覆うことができるようになっている。なお、伸縮部５２Ａ、５２Ｂは、蛇腹状の部材に限らず、例えば、テレスコピックな形状（はめ込み式の形状）で伸縮する構成としてもよい。   The expansion / contraction part 52A is provided above a part (first part) of the movable space at the time of cutting on one side (the left front side in the drawing) along the Y axis with respect to the carriage 36, and one end along the Y axis is disposed on the side wall of the carriage. The other part is connected to the side surface of one side of the carriage 36. The expansion / contraction part 52A is formed of, for example, a bellows-like member, and can change (expand / contract) the range to be covered in the direction along the Y axis. The carriage 36 extends along the Y axis. Even if it moves, the upper part of the movable space at the time of cutting on one side along the Y axis with respect to the carriage 36 can be covered. The expansion / contraction part 52B is provided above a part (second part) of the movable space at the time of cutting with respect to the carriage 36 on the other side (right rear side in the drawing) along the Y axis, and has one end along the Y axis. The other side of the carriage 36 is connected to the side wall 22 of the carriage. The expansion / contraction part 52B is formed of, for example, a bellows-like member, and can extend and contract the range to be covered in the direction along the Y axis, and the carriage 36 moves along the Y axis. Also, the upper part of the movable space at the time of cutting on the other side along the Y axis with respect to the carriage 36 can be covered. The expansion / contraction portions 52A and 52B are not limited to the bellows-like members, and may be configured to expand / contract in a telescopic shape (fit-in shape), for example.

また、第１アーム部２８のＸ軸方向側（後面側ともいう。）には、後面覆い部５４が接続されている。後面覆い部５４は、図２に示すように、覆い板５６、覆い板５８、及び下部プレート６０の組を複数（本実施形態では、３つ）有している。本実施形態では、前面覆い部４２と、後面覆い部５４とのＸ軸方向の間隔は、後述する１つの排気室９２のＸ軸方向の幅より広くなっている。また、前面覆い部４２と、後面覆い部５４とのＹ軸方向の長さは、１つの排気室９２のＹ軸方向の長さ以上となっている。このため、Ｘ軸移動台車２０の位置によっては、１つの排気室９２の上方を確実に覆うことができ、フュームや音の漏れを効果的に低減できる。なお、例えば、２つの排気室のＸ軸方向の幅より広くしてもよく。このようにすると、常に１つの排気室の上方の全体を覆うことができ、フュームや音の漏れをより効果的に低減できる。   Further, a rear cover portion 54 is connected to the X-axis direction side (also referred to as a rear surface side) of the first arm portion 28. As shown in FIG. 2, the rear cover portion 54 includes a plurality of sets (three in this embodiment) of a cover plate 56, a cover plate 58, and a lower plate 60. In the present embodiment, the distance in the X-axis direction between the front cover portion 42 and the rear cover portion 54 is wider than the width in the X-axis direction of one exhaust chamber 92 described later. Further, the length of the front cover portion 42 and the rear cover portion 54 in the Y-axis direction is equal to or longer than the length of one exhaust chamber 92 in the Y-axis direction. For this reason, depending on the position of the X-axis moving carriage 20, the upper part of one exhaust chamber 92 can be reliably covered, and fume and sound leakage can be effectively reduced. For example, it may be wider than the width of the two exhaust chambers in the X-axis direction. If it does in this way, the whole upper part of one exhaust chamber can always be covered, and the leakage of a fume and a sound can be reduced more effectively.

覆い板５６は、Ｘ軸に沿った前後方向に曲折可能な２つのヒンジ６２を介して、アーム２８に接続されている。覆い板５６は、Ｘ軸に沿って揺動可能となっている。覆い板５６は、例えば、金属で構成されている。   The cover plate 56 is connected to the arm 28 via two hinges 62 that can be bent in the front-rear direction along the X-axis. The cover plate 56 can swing along the X axis. The cover plate 56 is made of metal, for example.

覆い板５８は、Ｘ軸に沿った前後方向に曲折可能な２つのヒンジ６２を介して覆い板５６に接続されている。従って、覆い板５８は、Ｘ軸に沿って揺動可能となっている。覆い板５８は、例えば、金属で構成されている。   The cover plate 58 is connected to the cover plate 56 via two hinges 62 that can be bent in the front-rear direction along the X axis. Therefore, the cover plate 58 can swing along the X axis. The cover plate 58 is made of metal, for example.

下部プレート６０は、覆い板５８に接続されている。下部プレート６０は、例えば、断面がＪ字上の形状となっており、曲面部分が下方、すなわち、テーブル１２側に向いている。本実施形態では、下部プレート６０は、金属プレートである。このように、下部プレート６０がＪ字状となっているので、Ｘ軸移動台車２０がＸ軸に沿って移動する際に、下部プレート６０が板材１５に引っかかることを防止することができる。   The lower plate 60 is connected to the cover plate 58. For example, the lower plate 60 has a J-shaped cross section, and the curved surface portion is directed downward, that is, toward the table 12 side. In the present embodiment, the lower plate 60 is a metal plate. Thus, since the lower plate 60 is J-shaped, it is possible to prevent the lower plate 60 from being caught by the plate material 15 when the X-axis moving carriage 20 moves along the X-axis.

本実施形態では、後面覆い部５４は、第１アーム２８と覆い板５６との接続箇所と、覆い板５６と覆い板５８との接続箇所との高さの異なる２箇所においてヒンジ６２により接続している、すなわち多重ヒンジ構造をしているので、覆い板５６及び覆い板５８のそれぞれを独立して揺動させることができる。本実施形態では、ヒンジ６２により接続する箇所を２箇所としていたが、例えば、後面覆い部５４の覆い板の数を３以上とし、覆い板を接続する３箇所以上においてヒンジ６２により接続するようにしてもよい。このように、本実施形態では、後面覆い部５４は、多重ヒンジ構造をしているので、覆い板５６及び覆い板５８のそれぞれを独立して揺動させることができる。このため、板材１５上に後面覆い部５４が位置している場合に、Ｘ軸移動台車２０の移動方向が反転しても、覆い板５６や覆い板５８によって移動が妨げられたり、覆い板５６及び覆い板５８が損傷したりすることがない。   In the present embodiment, the rear cover portion 54 is connected by hinges 62 at two places having different heights between a connection portion between the first arm 28 and the cover plate 56 and a connection portion between the cover plate 56 and the cover plate 58. In other words, since it has a multiple hinge structure, each of the cover plate 56 and the cover plate 58 can be swung independently. In this embodiment, the number of places connected by the hinge 62 is two, but for example, the number of cover plates of the rear cover 54 is set to three or more, and the hinge 62 is connected at three or more places where the cover plates are connected. May be. Thus, in this embodiment, since the rear surface cover portion 54 has a multiple hinge structure, each of the cover plate 56 and the cover plate 58 can be independently swung. Therefore, when the rear cover portion 54 is positioned on the plate member 15, even if the movement direction of the X-axis moving carriage 20 is reversed, the movement is prevented by the cover plate 56 or the cover plate 58, or the cover plate 56 And the cover plate 58 is not damaged.

後面覆い部５４によると、切断ヘッド３８による切断時移動可能空間に対する後面側を覆うことができる。このため、熱切断ヘッド３８による熱切断時におけるフュームの後面側への流出を効果的に防止することができる。   According to the rear surface covering portion 54, it is possible to cover the rear surface side with respect to the movable space during cutting by the cutting head 38. For this reason, the outflow to the rear surface side of the fumes during the thermal cutting by the thermal cutting head 38 can be effectively prevented.

なお、覆い板５６、覆い板５８、及び下部プレート６０の少なくともいずれか１つの切断ヘッド３８側の面に吸音材を設けるようにしてもよい。   Note that a sound absorbing material may be provided on the surface of at least one of the cover plate 56, the cover plate 58, and the lower plate 60 on the side of the cutting head 38.

本実施形態では、切断ヘッド３８による切断時移動可能空間は、上方を第１アーム部２８、第２アーム部２９及び伸縮部５２によって覆われ、前面側を前面覆い部４２によって覆われ、後面側を後面覆い部５４によって覆われ、２方向を台車側壁２２及び２４によって覆われている。すなわち、切断時移動可能空間は、テーブル１２の載置面に臨んでいるこれら各部によって、上方及び横四方から覆われている。このため、切断時移動可能空間からの熱切断時の音の漏洩や、フュームの漏洩を適切に防ぐことができる。ここで、覆い部は、主に、前面覆い部４２、後面覆い部５４、伸縮部５２、台車側壁２２、２４、第１アーム部２８、及び第２アーム部２９によって構成される。   In the present embodiment, the movable space when cutting by the cutting head 38 is covered by the first arm portion 28, the second arm portion 29, and the expansion / contraction portion 52, and the front side is covered by the front cover portion 42. Is covered by the rear cover 54, and covered in two directions by the carriage side walls 22 and 24. That is, the movable space at the time of cutting is covered from above and from all sides by these respective parts facing the mounting surface of the table 12. For this reason, the leakage of the sound at the time of thermal cutting from the movable space at the time of cutting and the leakage of the fume can be prevented appropriately. Here, the cover part is mainly configured by the front cover part 42, the rear cover part 54, the telescopic part 52, the carriage side walls 22 and 24, the first arm part 28, and the second arm part 29.

テーブル１２のＸ軸に沿った一方の壁９６（図面手前側の壁：後壁という）には、テーブル１２の排気室９２(図３参照）に空気を送るための空気流手段の一例としての複数の
吸気ファン１４が取り付けられる。テーブル１２の排気室９２は、接続ダクト６８を介して、集塵機７０に連通可能になっている。集塵機７０は、板材１５の切断時にテーブル１２の排気室９２の内部の空気を吸い込むことにより、排気室９２内のヒュームなどを収集する。 As one example of an air flow means for sending air to the exhaust chamber 92 (see FIG. 3) of the table 12 on one wall 96 (the wall on the near side of the drawing: the rear wall) along the X axis of the table 12 A plurality of intake fans 14 are attached. The exhaust chamber 92 of the table 12 can communicate with the dust collector 70 via the connection duct 68. The dust collector 70 collects fumes and the like in the exhaust chamber 92 by sucking air inside the exhaust chamber 92 of the table 12 when the plate material 15 is cut.

図３は、本実施形態に係るテーブルの内部構造を示す斜視図である。   FIG. 3 is a perspective view showing the internal structure of the table according to the present embodiment.

テーブル１２の上部には、格子パレット１３が上方から嵌め込まれるための開口１６が形成されている。開口１６の周壁の上部の複数箇所には、開口１６に嵌め込まれる格子パレット１３を支持するための複数の支持ブロック８０が設けられている。   An opening 16 for fitting the lattice pallet 13 from above is formed at the top of the table 12. A plurality of support blocks 80 for supporting the lattice pallet 13 fitted into the opening 16 are provided at a plurality of locations on the upper peripheral wall of the opening 16.

開口１６の下方には、板材１５の切断時に発生するヒュームなどを排気するための複数の排気室９２が画成されている。排気室９２のそれぞれは、排気室側壁９０、前壁９５、及び後壁９６により画成されている。   Below the opening 16, a plurality of exhaust chambers 92 for exhausting fumes generated when the plate material 15 is cut is defined. Each of the exhaust chambers 92 is defined by an exhaust chamber side wall 90, a front wall 95, and a rear wall 96.

排気室側壁９０は、例えば、その全体が不燃性又は耐熱性の材料（例えば、コンクリート系、セラミックス等の不燃性の無機物）の吸音材、例えば、内部に空隙を有する発泡コンクリートボードにより構成されている。このため、吸音することができるとともに、排気室９２を適切に区切ることができる。なお、吸音材としては、表面が平坦な金属板に比して、吸音、防音効果がある部材であれば適用することができ、例えば、表面が凹凸状の部材（金属板も含む）であってもよい。また、吸音材としては、コンクリート板、石膏板、多孔性の金属性鋳物、グラスウール、ロックウール、又はスチールウールであってもよい。ここで、熱切断によって発生して排気室に入った音を考察すると、排気室に入った音の内の排気口へ進む音は、集塵機に吸収される等によって、騒音への影響が比較的小さいと考えられる。一方、側壁に向かう音は、側壁に反射して開口部から外部に出たり、或いは側壁を通過して外部に出たり、或いは隣の排気室に進んだ後に外部に出たり等するので、騒音への影響が比較的大きいと考えられる。この排気室側壁９０によると、騒音への影響が比較的大きい、側壁に向かう音を効果的に吸音することができるので、騒音の低減効果が高い。本実施形態では、排気室側壁９０の高さは、切断ヘッド３８による切断時において、アークや、バーナの火や、レーザ等が直接当たらない高さとなっている。   The exhaust chamber side wall 90 is composed of, for example, a sound-absorbing material made of a non-combustible or heat-resistant material (for example, a non-combustible inorganic material such as concrete or ceramic), for example, a foamed concrete board having a void inside. Yes. Therefore, sound can be absorbed and the exhaust chamber 92 can be appropriately separated. The sound absorbing material can be applied as long as it has a sound absorbing and soundproofing effect as compared with a metal plate having a flat surface. For example, a member having an uneven surface (including a metal plate) is applicable. May be. The sound absorbing material may be a concrete plate, a gypsum plate, a porous metallic casting, glass wool, rock wool, or steel wool. Here, when considering the sound that enters the exhaust chamber generated by thermal cutting, the sound that travels to the exhaust port out of the sound that enters the exhaust chamber has a relatively small effect on the noise, such as being absorbed by the dust collector. It is considered small. On the other hand, the noise toward the side wall is reflected on the side wall and goes out from the opening, passes through the side wall and goes out, or goes out to the next exhaust chamber and goes outside. The impact on is considered to be relatively large. According to the exhaust chamber side wall 90, noise toward the side wall, which has a relatively large influence on noise, can be effectively absorbed, so that the noise reduction effect is high. In the present embodiment, the height of the exhaust chamber side wall 90 is such a height that an arc, a burner fire, a laser or the like does not directly hit when cutting with the cutting head 38.

テーブル１２の底面には、排気室側壁９０の位置を規定するガイド部９３が設けられ、また、テーブル１２の側壁には、排気室側壁９０の位置を規定するガイド部９４が設けられている。排気室側壁９０は、これらガイド部９３、９４に沿って、テーブル１２に対して着脱可能になっている。すなわち、排気室側壁９０は、テーブル１２の上方からガイド部９３、９４に沿ってテーブル１２の所定の位置に装着することができるようになっているとともに、テーブル１２から上方に離脱することができるようになっている。したがって、排気室側壁９０が熱切断による影響によって損傷したり、汚れたりした場合には、テーブル１２から排気室側壁９０を容易に離脱させ、新しい排気室側壁９０へ交換することができる。   A guide portion 93 that defines the position of the exhaust chamber side wall 90 is provided on the bottom surface of the table 12, and a guide portion 94 that defines the position of the exhaust chamber side wall 90 is provided on the side wall of the table 12. The exhaust chamber side wall 90 can be attached to and detached from the table 12 along the guide portions 93 and 94. That is, the exhaust chamber side wall 90 can be attached to a predetermined position of the table 12 along the guide portions 93 and 94 from above the table 12 and can be detached from the table 12 upward. It is like that. Therefore, when the exhaust chamber side wall 90 is damaged or dirty due to the influence of thermal cutting, the exhaust chamber side wall 90 can be easily detached from the table 12 and replaced with a new exhaust chamber side wall 90.

排気室９２の各々は、格子パレット１３の短辺方向（Ｙ軸方向）に格子パレット１３の一端から他端までの距離範囲にわたって伸びている。排気室９２の後壁９６には、吸気ファン１４が設けられており、前壁９５には、排気口８２が形成されている。このような構成により、排気室９２においては、吸気ファン１４から吸入された空気が排気室側壁９０に略平行に排気口８２に進む空気流が作られる。なお、吸気パン１４が設けられている前壁９５と、排気口８２側の後壁９６との少なくともいずれか一方に吸音材を設けるようにしてもよい。排気口８２には、排気ダンパ（図示省略）がそれぞれ設けられる。排気口８２は、テーブル１２内の排気ダクト８４に連通可能となっている。排気ダクト８４は、接続ダクト６８を介して集塵機３０の吸気口に繋がっている。板材１５の切断が行われている間、切断ヘッド３８の位置に応じて、ヒュームが存在する可能性のある排気室９２に通じた排気口８２が選択的に開放され、その排気室９２の排気が行われる。   Each of the exhaust chambers 92 extends in a short side direction (Y-axis direction) of the lattice pallet 13 over a distance range from one end to the other end of the lattice pallet 13. An intake fan 14 is provided in the rear wall 96 of the exhaust chamber 92, and an exhaust port 82 is formed in the front wall 95. With such a configuration, in the exhaust chamber 92, an air flow is created in which the air sucked from the intake fan 14 advances to the exhaust port 82 substantially parallel to the exhaust chamber side wall 90. A sound absorbing material may be provided on at least one of the front wall 95 where the intake pan 14 is provided and the rear wall 96 on the exhaust port 82 side. The exhaust port 82 is provided with an exhaust damper (not shown). The exhaust port 82 can communicate with an exhaust duct 84 in the table 12. The exhaust duct 84 is connected to the intake port of the dust collector 30 via the connection duct 68. While the plate material 15 is being cut, the exhaust port 82 leading to the exhaust chamber 92 where fume may exist is selectively opened according to the position of the cutting head 38, and the exhaust of the exhaust chamber 92 is exhausted. Is done.

本実施形態に係る熱切断機１０によれば、熱切断時において、板材１５の下方側に発生する或いは進む音が排気室９２の排気室側壁９０によって吸音されるので、熱切断時の騒音を効果的に低減することができる。   According to the thermal cutting machine 10 according to the present embodiment, during the thermal cutting, the sound generated or traveling on the lower side of the plate member 15 is absorbed by the exhaust chamber side wall 90 of the exhaust chamber 92. It can be effectively reduced.

また、前面覆い部４４、後面覆い部５４、伸縮部５２等によって、熱切断時における板材１５の上方側に発生する音や上方に進む音が外部への漏洩することを効果的に防止できる。また、前面覆い部４４、後面覆い部５４、伸縮部５２等によって、熱切断時に発生するフュームが外部へ漏洩することも効果的に防止できる。   In addition, the front cover 44, the rear cover 54, the expansion / contraction part 52, and the like can effectively prevent the sound generated above the plate 15 at the time of thermal cutting or the sound traveling upward from leaking to the outside. Further, the front cover 44, the rear cover 54, the stretchable part 52, and the like can effectively prevent the fumes generated during thermal cutting from leaking to the outside.

次に、本発明の一実施形態にかかるテーブル１２の変形例について説明する。   Next, a modified example of the table 12 according to the embodiment of the present invention will be described.

図４は、本発明の変形例に係るテーブルの内部構造の一部の構成を示す図である。図４（Ａ）は、排気室側壁９０が装着された状態をＸ−Ｙ平面で切断した図であり、図４（Ｂ）は、排気室側壁９０の装着された状態をＸ軸方向から観察した図である。   FIG. 4 is a diagram showing a partial configuration of the internal structure of the table according to the modification of the present invention. 4A is a diagram in which the state where the exhaust chamber side wall 90 is mounted is cut along the XY plane, and FIG. 4B is a diagram where the state where the exhaust chamber side wall 90 is mounted is observed from the X-axis direction. FIG.

本変形例に係るテーブル１２には、図４（Ａ）に示すように、排気室側壁９０を固定するガイド部９８が、テーブル１２の下面に設けられている。このガイド部９８は、図４（Ｂ）に示すように、前壁９５と後壁９６とに至る長さを有し、前壁９５と後壁９６とに接続され、テーブル１２における梁を構成するようになっている。これによって、テーブル１２の剛性を向上することができ、テーブル１２を適切な形状に維持することができる。ガイド部９８の上部には、排気室側壁９０が上方から挿入可能な凹状部９８ａが形成されている。   As shown in FIG. 4A, the table 12 according to this modification is provided with a guide portion 98 for fixing the exhaust chamber side wall 90 on the lower surface of the table 12. As shown in FIG. 4B, the guide portion 98 has a length extending to the front wall 95 and the rear wall 96 and is connected to the front wall 95 and the rear wall 96 to form a beam on the table 12. It is supposed to be. Thereby, the rigidity of the table 12 can be improved, and the table 12 can be maintained in an appropriate shape. A concave portion 98 a into which the exhaust chamber side wall 90 can be inserted from above is formed on the upper portion of the guide portion 98.

また、テーブル１２において、排気室側壁９０の上方には、耐熱性の部材によって、排気室側壁９０の上部を覆うように形成された遮蔽部９７が設けられている。遮蔽部９７は、図４（Ｂ）に示すように、前壁９５と後壁９６とに至る長さを有し、前壁９５と後壁９６とに接続され、テーブル１２における梁を構成するようになっている。この遮蔽部９７によると、テーブル１２の剛性を向上することができ、テーブル１２を適切な形状に維持することができ、また、切断ヘッド３８による火炎や、スパッタや、切断ヘッド３８によって溶融された金属（板材からの破片）等が排気室側壁９０に接触することを適切に防止することができる。   In the table 12, a shielding part 97 is provided above the exhaust chamber side wall 90 by a heat-resistant member so as to cover the upper portion of the exhaust chamber side wall 90. As shown in FIG. 4B, the shielding part 97 has a length that reaches the front wall 95 and the rear wall 96, is connected to the front wall 95 and the rear wall 96, and constitutes a beam in the table 12. It is like that. According to this shielding part 97, the rigidity of the table 12 can be improved, the table 12 can be maintained in an appropriate shape, and the flame by the cutting head 38, the spatter, or the melting by the cutting head 38 has occurred. It is possible to appropriately prevent metal (debris from the plate material) or the like from coming into contact with the exhaust chamber side wall 90.

次に、本発明の一実施形態にかかる熱切断機１０の変形例について説明する。   Next, the modification of the thermal cutting machine 10 concerning one Embodiment of this invention is demonstrated.

図５は、本発明の実施形態の変形例に係る熱切断機１０の全体構成を示す斜視図である。この熱切断機１０では、前面覆い部４２（側方覆い部）は、内部の空間を開閉可能に設けられている。具体的には、前面覆い部４２は、支持部材４３と、カーテン状部材４５とを有する。支持部材４３は、Ｙ軸方向に沿って設けられており、カーテン状部材４５を支持する。カーテン状部材４５は、支持部材４３から吊り下げられており、切断ヘッド３８が配置される内部の空間を前方から覆っている。カーテン状部材４５は、難燃性の布などで形成されている。   FIG. 5 is a perspective view showing an overall configuration of a thermal cutting machine 10 according to a modification of the embodiment of the present invention. In this thermal cutting machine 10, the front cover part 42 (side cover part) is provided so that an internal space can be opened and closed. Specifically, the front cover 42 has a support member 43 and a curtain-like member 45. The support member 43 is provided along the Y-axis direction and supports the curtain-like member 45. The curtain-like member 45 is suspended from the support member 43 and covers the internal space where the cutting head 38 is disposed from the front. The curtain-like member 45 is formed of a flame retardant cloth or the like.

また、熱切断機１０は、前面覆い部４２を開閉する駆動機構４７を備えている。駆動機構４７は、一対のエアーシリンダ４９ａ，４９ｂと、図示しない一対のガイド部材を有している。一対のエアーシリンダ４９ａ，４９ｂは、Ｙ軸方向に互いに距離を隔てて配置されており、前面覆い部４２の両側端近傍に配置されている。エアーシリンダ４９ａ，４９ｂの上端には、支持部材４３が取り付けられており、エアーシリンダ４９ａ，４９ｂが伸縮することにより、前面覆い部４２が上下に移動する。図５では、エアーシリンダ４９ａ，４９ｂは収縮した状態であり、前面覆い部４２は、内部の空間を閉じている。また、図６では、エアーシリンダ４９ａ，４９ｂは伸張した状態であり、前面覆い部４２は、図５の位置から上方に移動することにより、内部の空間を開いている。   The thermal cutting machine 10 also includes a drive mechanism 47 that opens and closes the front cover 42. The drive mechanism 47 has a pair of air cylinders 49a and 49b and a pair of guide members (not shown). The pair of air cylinders 49 a and 49 b are arranged at a distance from each other in the Y-axis direction, and are arranged in the vicinity of both side ends of the front cover portion 42. A support member 43 is attached to the upper ends of the air cylinders 49a and 49b. When the air cylinders 49a and 49b expand and contract, the front cover 42 moves up and down. In FIG. 5, the air cylinders 49a and 49b are in a contracted state, and the front cover 42 closes the internal space. In FIG. 6, the air cylinders 49a and 49b are in an extended state, and the front cover 42 moves upward from the position shown in FIG.

この熱切断機１０では、コントローラ７２（制御部）は、エアーシリンダ４９ａ，４９ｂの動作を制御することにより、前面覆い部４２の開閉動作を制御する。具体的には、コントローラ７２は、切断ヘッド３８による熱切断の実行中には前面覆い部４２を閉状態とする。すなわち、切断ヘッド３８が熱を発生させており、切断音やフュームが発生している状態では、前面覆い部４２は閉状態とされる。これにより、切断音や煙が周囲の使用者に与える影響を抑えることができる。また、コントローラ７２は、切断ヘッド３８による熱切断の停止中には、前面覆い部４２を開状態とする。例えば、切断ヘッド３８が熱を発生させず且つ移動を停止している場合や、切断ヘッド３８が熱を発生させずに搬送されている場合などに、前面覆い部４２が開状態とされる。これにより、使用者は、熱切断機１０の内部の状況を容易に確認することができる。   In the thermal cutting machine 10, the controller 72 (control unit) controls the opening / closing operation of the front cover unit 42 by controlling the operation of the air cylinders 49a and 49b. Specifically, the controller 72 closes the front cover 42 during execution of thermal cutting by the cutting head 38. That is, the front cover 42 is closed when the cutting head 38 generates heat and a cutting sound or fume is generated. Thereby, the influence which cutting sound and smoke have on the surrounding user can be suppressed. Further, the controller 72 opens the front cover 42 while the thermal cutting by the cutting head 38 is stopped. For example, when the cutting head 38 does not generate heat and stops moving, or when the cutting head 38 is transported without generating heat, the front cover 42 is opened. Thereby, the user can easily confirm the internal situation of the thermal cutting machine 10.

なお、カーテン状部材４５は、ビニールなどの他の材質で形成されてもよい。また、金属や樹脂製の板などで形成されてもよい。   The curtain member 45 may be formed of other materials such as vinyl. Further, it may be formed of a metal or resin plate.

エアーシリンダ４９ａ，４９ｂではなく他のアクチュエータが用いられてもよい。また、前面覆い部４２は他の態様で開閉されてもよい。例えば、図７に示すように、前面覆い部４２は、回動することにより開閉されてもよい。   Instead of the air cylinders 49a and 49b, other actuators may be used. The front cover 42 may be opened and closed in other manners. For example, as shown in FIG. 7, the front cover 42 may be opened and closed by rotating.

また、後面覆い部５４が開閉されてもよい。ただし、内部の状態を容易に把握する観点からは、切断ヘッド３８に近い前面覆い部４２が開閉されることが望ましい。   Further, the rear cover 54 may be opened and closed. However, from the viewpoint of easily grasping the internal state, it is desirable that the front cover 42 near the cutting head 38 is opened and closed.

また、使用者によるコントローラ７２のボタン操作に応じて、前面覆い部４２が開閉動作するように構成されてもよい。   Further, the front cover unit 42 may be configured to open and close in response to a button operation of the controller 72 by the user.

以上、本発明を一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上述した実施形態に限られず、他の様々な態様に適用可能である。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on one Embodiment, this invention is not restricted to embodiment mentioned above, It can apply to other various aspects.

例えば、上記実施形態では、排気室側壁９０自体を吸音材として構成していたが、本発明はこれに限られず、例えば、板状の部材に吸音材を付加するようにしてもよい。吸音材としては、例えば、多孔性の金属性鋳物や、グラスウール、スチールウールであってもよい。この場合、板状部材及び吸音材をテーブル１２に対して着脱可能としてもよく、また、板状部材をテーブル１２に固定した状態で、吸音材のみを板状部材に対して着脱可能にすることにより、吸音材をテーブル１２に対して着脱可能としてもよい。また、吸音材を設ける範囲としては、壁の全範囲としてもよいし、壁の一部の範囲としてもよい。   For example, in the above embodiment, the exhaust chamber side wall 90 itself is configured as a sound absorbing material. However, the present invention is not limited to this, and for example, a sound absorbing material may be added to a plate-shaped member. The sound absorbing material may be, for example, a porous metallic casting, glass wool, or steel wool. In this case, the plate-like member and the sound-absorbing material may be detachable from the table 12, or only the sound-absorbing material is detachable from the plate-like member while the plate-like member is fixed to the table 12. Thus, the sound absorbing material may be detachable from the table 12. In addition, the range in which the sound absorbing material is provided may be the entire range of the wall or a partial range of the wall.

また、上記実施形態では、前面覆い部４２と、後面覆い部５４とをそれぞれ、板材の表面に接触可能な長さにしていたが、本発明はこれに限られず、板材の表面近傍に達する長さであってもよい。この場合でも、同様に、防音効果や、フュームの外部への漏洩の防止効果がある。   Moreover, in the said embodiment, although the front cover part 42 and the rear cover part 54 were each made the length which can contact the surface of a board | plate material, this invention is not limited to this, The length which reaches the surface vicinity of a board | plate material It may be. Even in this case, similarly, there is a soundproofing effect and an effect of preventing leakage of the fumes to the outside.

また、上記実施形態では、前面覆い部４２と、後面覆い部５４とのそれぞれを比較的硬質な部材を複数組み合わせて構成していたが、本発明はこれに限られず、例えば、可撓性を有する不燃性の布状の部材により構成するようにしてもよく、要は、それ自体がＸ軸に沿って折れ曲がることができればよい。   Further, in the above embodiment, each of the front cover portion 42 and the rear cover portion 54 is configured by combining a plurality of relatively hard members. However, the present invention is not limited to this, and for example, flexibility is provided. You may make it comprise with the nonflammable cloth-like member which has, and, in short, it should just be able to bend along the X-axis itself.

また、上記実施形態では、前面覆い部４２、後面覆い部５４、及び上面覆い部４０との全てを備えるようにしていたが、本発明はこれに限られず、例えば、前面覆い部４２を備えずに、切断ヘッド３８からＸ軸方向に離れている後面覆い部５４を備えるようにしてもよい。また、前面覆い部４２と後面覆い部４０とを備え、上面覆い部４０を備えないようにしてもよい。このようにしても、所定方向への音の漏れや、フュームの漏れを適切に防止できる。また、切断ヘッド３８自体の移動動作に影響を与えることがなく、切断ヘッド３８に対する作業や、切断ヘッド３８による切断の確認等の作業に対する作業性に支障がない。   In the above embodiment, the front cover 42, the rear cover 54, and the upper cover 40 are all provided. However, the present invention is not limited to this. For example, the front cover 42 is not provided. In addition, a rear cover 54 that is separated from the cutting head 38 in the X-axis direction may be provided. Further, the front cover 42 and the rear cover 40 may be provided, and the upper cover 40 may not be provided. Even if it does in this way, the leak of the sound to a predetermined direction and the leak of a fume can be prevented appropriately. In addition, the moving operation of the cutting head 38 itself is not affected, and there is no hindrance to workability with respect to the work on the cutting head 38 and the work such as confirmation of cutting by the cutting head 38.

本発明は、騒音を低減できるとともに、容易に保守することのできる効果を有し、熱切断機として有用である。   INDUSTRIAL APPLICATION While this invention can reduce a noise and has the effect that it can maintain easily, it is useful as a thermal cutting machine.

本発明の一実施形態に係る熱切断機の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view showing the whole thermal cutting machine composition concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る熱切断機の断面図である。It is sectional drawing of the thermal cutting machine which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るテーブルの内部構造を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the internal structure of the table which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の実施形態の変形例に係るテーブルの内部構造の一部の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of a part of internal structure of the table which concerns on the modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の変形例に係る熱切断機の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the thermal cutting machine which concerns on the modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の変形例に係る熱切断機の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the thermal cutting machine which concerns on the modification of embodiment of this invention. 本発明の実施形態の変形例に係る熱切断機の断面図である。It is sectional drawing of the thermal cutting machine which concerns on the modification of embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 熱切断機、１２ テーブル、１３ 格子パレット、１４ 吸気ファン、１５ 板材、２０ Ｘ軸移動台車、２２，２４ 台車側壁部、２６ Ｘ軸駆動部、２８ 第１アーム、２９ 第２アーム、３１ Ｙ軸レール、３２ ラック、３４ Ｙ軸移動台車、３６ キャリッジ、３８ 切断ヘッド、４０ 接続部材、４２ 前面覆い部、４４，４６ 覆い板、４４Ａ，４６Ａ 窓枠部、４４Ｂ，４６Ｂ 窓部、４７ 駆動機構、４８ 下部プレート、５０ ヒンジ、５２Ａ，５２Ｂ 伸縮部、５４ 後面覆い部、５６，５８ 覆い板、６０ 下部プレート、６２ ヒンジ、６８ 接続ダクト、７０ 集塵機、７２ コントローラ、８０ 支持ブロック、８２ 排気口、８４ 排気ダクト、９０ 排気室側壁、９２ 排気室、９３
ガイド部、９４ ガイド部、９５ 前壁、９６ 後壁、９７ 遮蔽部、９８ ガイド部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Thermal cutting machine, 12 Table, 13 Lattice pallet, 14 Intake fan, 15 Plate material, 20 X-axis movement trolley, 22, 24 Car side wall part, 26 X-axis drive part, 28 1st arm, 29 2nd arm, 31 Y Axis rail, 32 racks, 34 Y-axis moving carriage, 36 carriage, 38 cutting head, 40 connecting member, 42 front cover part, 44, 46 cover plate, 44A, 46A window frame part, 44B, 46B window part, 47 drive mechanism 48 Lower plate, 50 Hinge, 52A, 52B Extendable part, 54 Rear cover part, 56, 58 Cover plate, 60 Lower plate, 62 Hinge, 68 Connection duct, 70 Dust collector, 72 Controller, 80 Support block, 82 Exhaust port, 84 Exhaust duct, 90 Exhaust chamber side wall, 92 Exhaust chamber, 93
Guide part, 94 guide part, 95 front wall, 96 rear wall, 97 shielding part, 98 guide part.

Claims (20)

内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、
前記板材（１５）が載置される側に開口（１６）を有する複数の排気室（９２）を前記テーブル（１２）内に画成する、前記テーブルに設けられた複数の壁（９０、９５、９６）と、
各排気室（９２）を画成する前記壁の内の少なくとも１つの壁（９０）の少なくとも一部に設けられ、前記テーブル（１２）から着脱可能である吸音材（９０）と
を備える熱切断機。 In the thermal cutting machine (10) that cuts the plate (15) placed on the table (12) having a space inside by heat,
A plurality of exhaust chambers (92) having openings (16) on the side on which the plate material (15) is placed define a plurality of walls (90, 95) provided in the table, which are defined in the table (12). 96)
Thermal cutting comprising a sound absorbing material (90) provided on at least a part of at least one of the walls (90) defining each exhaust chamber (92) and detachable from the table (12) Machine. 各排気室を画成する壁は、排気口を有する前壁（９５）と、前記前壁と略垂直な方向に伸びる側壁（９０）とを含み、
各排気室内に、前記前壁に向かって前記側壁と略平行な方向に空気流を作る空気流手段（１４）を更に備え、
前記吸音材（９０）は、少なくとも前記側壁（９０）に備えられる
請求項１に記載の熱切断機 The wall defining each exhaust chamber includes a front wall (95) having an exhaust port and a side wall (90) extending in a direction substantially perpendicular to the front wall,
Each exhaust chamber further includes air flow means (14) for creating an air flow in a direction substantially parallel to the side wall toward the front wall,
The thermal cutting machine according to claim 1, wherein the sound absorbing material (90) is provided at least on the side wall (90). 前記壁の少なくとも１つの壁（９０）全体が吸音材により構成される
請求項１又は請求項２に記載の熱切断機。 The thermal cutting machine according to claim 1 or 2, wherein at least one of the walls (90) is entirely made of a sound absorbing material. 前記吸音材（９０）は、不燃性又は耐熱性の材料で構成されている
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の熱切断機。 The thermal cutting machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the sound absorbing material (90) is made of a non-combustible or heat-resistant material. 前記板材（１５）に熱を発生させるための切断ヘッド（３８）を備え、
前記吸音材（９０）は、前記壁（９０）における前記切断ヘッド（３８）からの熱発生媒体が直接当たらない範囲に備えられている
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の熱切断機。 A cutting head (38) for generating heat on the plate (15);
The said sound-absorbing material (90) is provided in the range in which the heat-generation medium from the said cutting head (38) in the said wall (90) does not hit directly. Thermal cutting machine. 前記板材（１５）に熱を発生させるための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）からの熱発生媒体が前記吸音材（９０）に直接当たらないように、前記吸音材を遮蔽する遮蔽部（９７）と
を備える請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の熱切断機。 A cutting head (38) for generating heat in the plate (15);
The shielding part (97) that shields the sound absorbing material so that the heat generating medium from the cutting head (38) does not directly contact the sound absorbing material (90). The thermal cutting machine according to item. 前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、
前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）であって、前記第１軸方向（Ｙ）に沿って伸びたアーム（２８、２９）を有し、前記アーム（２８、２９）が前記第１軸移動部（３４）を前記アーム（２８、２９）に沿って移動可能に支持し、前記第１軸移動部（３４）の前記切断ヘッド（３８）が前記アームに対して前記第２軸方向の所定の一方側に位置している、前記第２軸移動部（２６）と、
前記アームに支持され、前記アーム（２８、２９）の前記第２軸方向の前記切断ヘッドとは反対側にて、前記アーム（２８、２９）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘って、前記アーム（２８、２９）から下方の前記載置面までの領域面の略全体に広がる覆い部（５４）とを有する
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の熱切断機。 A cutting head (38) for cutting the plate (15);
A first axis moving part (supporting the cutting head (38)) and moving along a first axis direction (Y) parallel to the placement surface on which the plate (15) of the table (12) is placed. 34)
A second axis moving unit (26) that moves along a second axis direction (X) that is perpendicular to the first axis direction (Y) and parallel to the placement surface, wherein the first axis direction ( Y) having arms (28, 29) extending along the arm (28), the arms (28, 29) supporting the first axis moving part (34) movably along the arms (28, 29). The second axis moving part (26), wherein the cutting head (38) of the first axis moving part (34) is located on a predetermined one side in the second axis direction with respect to the arm;
At the time of cutting the cutting head (38) along the arm (28, 29) on the side opposite to the cutting head in the second axial direction of the arm (28, 29) supported by the arm. The covering portion (54) extending over substantially the entire area surface from the arm (28, 29) to the lower mounting surface, over substantially the entire movable range. A thermal cutting machine according to claim 1. 前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、
前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、
前記第２軸移動部（２６）に支持され、前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を上方及び横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）を有し、
前記第１軸移動部（３４）は、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の外部に配置されている
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の熱切断機。 A cutting head (38) for cutting the plate (15);
A first axis moving part (supporting the cutting head (38)) and moving along a first axis direction (Y) parallel to the placement surface on which the plate (15) of the table (12) is placed. 34)
A second axis moving unit that supports the first axis moving unit (34) and moves along a second axis direction (X) that is perpendicular to the first axis direction (Y) and parallel to the placement surface. (26)
The movable range when cutting the cutting head (38) along the first axial direction (Y), supported by the second axis moving part (26), facing the mounting surface of the table (12). A covering portion (22, 24, 42, 52, 54) covering the space extending over substantially the entire area from above and from the sides,
The thermal cutting machine according to any one of claims 1 to 5, wherein the first shaft moving part (34) is disposed outside the cover part (22, 24, 42, 52, 54). . 前記複数の排気室（９２）が前記第２軸方向（Ｘ）に沿って配列され、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の前記第１軸方向（Ｙ）の長さが、前記各排気室（９２）の前記第１軸方向の長さ以上である
請求項８に記載の熱切断機。 The plurality of exhaust chambers (92) are arranged along the second axial direction (X), and the length of the covering portion (22, 24, 42, 52, 54) in the first axial direction (Y) is The thermal cutting machine according to claim 8, wherein the length of each exhaust chamber (92) is not less than the length in the first axial direction. 前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、少なくとも１つの前記排気室の上部の略全体を同時に覆うことが可能なサイズを有する
請求項９に記載の熱切断機。 The thermal cutting machine according to claim 9, wherein the cover (22, 24, 42, 52, 54) has a size capable of simultaneously covering substantially the entire upper part of at least one of the exhaust chambers. 前記覆い部は、前記空間を上方から覆う上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）を有し、
前記切断ヘッド（３８）は、前記上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）を通って前記空間内に挿入されており、
前記上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ）は、前記第１軸方向に沿って、前記切断ヘッド（３８）の一側に存在する前記空間の第１部分を上方から覆う第１上部覆い部（５２Ａ）と、前記第１軸方向に沿って、前記切断ヘッド（３８）の他側に存在する前記空間の第２部分を上方から覆う第２上部覆い部（５２Ｂ）とを有し、
前記第１上部覆い部（５２Ａ）及び第２上部覆い部（５２Ｂ）は、前記切断ヘッド（３８）の前記第１軸方向に沿っての移動に伴って、伸び縮みするように構成される
請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載の熱切断機。 The cover has an upper cover (52A, 52B) that covers the space from above,
The cutting head (38) is inserted into the space through the upper cover (52A, 52B),
The upper cover (52A, 52B) is a first upper cover (52A) that covers a first portion of the space existing on one side of the cutting head (38) from above along the first axial direction. And a second upper cover (52B) that covers the second portion of the space existing on the other side of the cutting head (38) from above along the first axial direction,
The first upper cover (52A) and the second upper cover (52B) are configured to expand and contract as the cutting head (38) moves along the first axial direction. The thermal cutting machine of any one of Claims 8 thru | or 10. 前記第２軸移動部（２６）は、
前記第１軸方向（Ｙ）に沿って伸びたアーム部（２８）を有し、
前記覆い部は、前記空間を上方から覆う上部覆い部（５２Ａ、５２Ｂ、４０）と、前記第２軸方向に沿った前方から前記空間を覆う前面覆い部（４２）と、前記第２軸方向に沿った後方から前記空間を覆う後面覆い部（５４）とを有し、
前記前面覆い部（４２）と、前記後面覆い部（５４）は、それぞれの下端が前記載置面に載置される前記板材の表面に接触可能な長さ、または前記板材表面近傍に達する長さを有しており、
前記前面覆い部（４２）と前記後面覆い部（５４）の各々は、前記アーム部（２８）に前記第２軸方向に揺動可能に吊り下げられるとともに、それ自体が前記第２軸方向に折れ曲がり可能に構成されている
請求項８乃至請求項１１のいずれか１項に記載の熱切断機。 The second axis moving part (26)
An arm portion (28) extending along the first axial direction (Y),
The cover includes an upper cover (52A, 52B, 40) that covers the space from above, a front cover (42) that covers the space from the front along the second axial direction, and the second axial direction. A rear cover (54) covering the space from the rear along the line,
The front cover part (42) and the rear cover part (54) have a length that allows their lower ends to come into contact with the surface of the plate material placed on the placement surface, or to reach the vicinity of the plate material surface. Have
Each of the front cover portion (42) and the rear cover portion (54) is suspended from the arm portion (28) so as to be swingable in the second axial direction, and is itself in the second axial direction. The thermal cutting machine of any one of Claims 8 thru | or 11 comprised so that bending is possible. 前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、
前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、
前記第２軸移動部（２６）に支持され、前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を少なくとも横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）とを有する、
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の熱切断機。 A cutting head (38) for cutting the plate (15);
A first axis moving part (supporting the cutting head (38)) and moving along a first axis direction (Y) parallel to the placement surface on which the plate (15) of the table (12) is placed. 34)
A second axis moving unit that supports the first axis moving unit (34) and moves along a second axis direction (X) that is perpendicular to the first axis direction (Y) and parallel to the placement surface. (26)
The movable range when cutting the cutting head (38) along the first axial direction (Y), supported by the second axis moving part (26), facing the mounting surface of the table (12). A cover portion (22, 24, 42, 52, 54) covering at least the four sides of the extended space over substantially the
The thermal cutting machine according to any one of claims 1 to 5. 前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記空間を一側方から覆い開閉可能に設けられた側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を有し、
前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開閉する駆動機構（４７）をさらに備える、
請求項１３に記載の熱切断機。 The cover part (22, 24, 42, 52, 54) has a side cover part (22, 24, 42, 54) that covers the space from one side so as to be opened and closed.
A drive mechanism (47) for opening and closing the side cover (22, 24, 42, 54);
The thermal cutting machine according to claim 13. 前記駆動機構（４７）を制御して、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の実行中には前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を閉状態とし、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の停止中に前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開状態とする制御部（７２）をさらに備える、
請求項１４に記載の熱切断機。 The side cover (22, 24, 42, 54) is closed during the thermal cutting by the cutting head (38) by controlling the drive mechanism (47), and the cutting head (38). A control unit (72) that opens the side cover (22, 24, 42, 54) while stopping thermal cutting by
The thermal cutting machine according to claim 14. 内部に空間を有するテーブル（１２）上に載置された板材（１５）を熱によって切断する熱切断機（１０）において、
前記板材（１５）を切断するための切断ヘッド（３８）と、
前記切断ヘッド（３８）を支持し、前記テーブル（１２）の前記板材（１５）が載置される載置面に平行な第１軸方向（Ｙ）に沿って移動する第１軸移動部（３４）と、
前記第１軸移動部（３４）を支持し、前記第１軸方向（Ｙ）と垂直で且つ、前記載置面と平行な第２軸方向（Ｘ）に沿って移動する第２軸移動部（２６）と、
前記第２軸移動部（２６）に支持され前記テーブル（１２）の前記載置面に臨み、前記第１軸方向（Ｙ）に沿った前記切断ヘッド（３８）の切断時の移動可能範囲の略全体に亘ってのびた空間を少なくとも横四方から覆う覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）を備える、
熱切断機。 In the thermal cutting machine (10) that cuts the plate (15) placed on the table (12) having a space inside by heat,
A cutting head (38) for cutting the plate (15);
A first axis moving part (supporting the cutting head (38)) and moving along a first axis direction (Y) parallel to the placement surface on which the plate (15) of the table (12) is placed. 34)
A second axis moving unit that supports the first axis moving unit (34) and moves along a second axis direction (X) that is perpendicular to the first axis direction (Y) and parallel to the placement surface. (26)
A movable range of the cutting head (38) that is supported by the second axis moving part (26), facing the mounting surface of the table (12), and cutting along the first axis direction (Y). A cover (22, 24, 42, 52, 54) covering at least the side of the space extending over substantially the whole;
Thermal cutting machine. 前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記空間を上方および横四方から覆う、
請求項１６に記載の熱切断機。 The covering portion (22, 24, 42, 52, 54) covers the space from above and from all sides.
The thermal cutting machine according to claim 16. 前記第１軸移動部（３４）は、前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）の外部に配置されている、
請求項１７に記載の熱切断機。 The first axis moving part (34) is disposed outside the covering part (22, 24, 42, 52, 54).
The thermal cutting machine according to claim 17. 前記覆い部（２２、２４、４２、５２、５４）は、前記空間を一側方から覆い開閉可能に設けられた側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を有し、
前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開閉する駆動機構（４７）をさらに備える、
請求項１６乃至１９のいずれか１項に記載の熱切断機。 The cover part (22, 24, 42, 52, 54) has a side cover part (22, 24, 42, 54) that covers the space from one side so as to be opened and closed.
A drive mechanism (47) for opening and closing the side cover (22, 24, 42, 54);
The thermal cutting machine according to any one of claims 16 to 19. 前記駆動機構（４７）を制御して、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の実行中には前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を閉状態とし、前記切断ヘッド（３８）による熱切断の停止中に前記側方覆い部（２２、２４、４２、５４）を開状態とする制御部（７２）をさらに備える、
請求項１９に記載の熱切断機。 The side cover (22, 24, 42, 54) is closed during the thermal cutting by the cutting head (38) by controlling the drive mechanism (47), and the cutting head (38). A control unit (72) that opens the side cover (22, 24, 42, 54) while stopping thermal cutting by
The thermal cutting machine according to claim 19.
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