JP2009024805A

JP2009024805A - Sealing device

Info

Publication number: JP2009024805A
Application number: JP2007189561A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Yamamoto; 和俊山本; Masahiro Tabata; 正裕田幡
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2007-07-20
Filing date: 2007-07-20
Publication date: 2009-02-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sealing device capable of remarkably reducing torque and having high sealing performance in a stop when a slide-contact surface stops relative to a seal lip. <P>SOLUTION: A sliding surface 84, with which a first axial lip 54 of a sealing member is brought in slide-contact, is formed with projecting and recessed parts positioning each other in the circumferential direction of the first axial lip 54. The projecting and recessed parts positioning each other in the circumferential direction are arranged in cycles. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、密封装置に関し、特に、転がり軸受、ハブユニット、ウォータポンプまたはモータに使用されれば好適な密封装置に関する。 The present invention relates to a sealing device, and more particularly to a sealing device suitable for use in a rolling bearing, a hub unit, a water pump or a motor.

従来、密封装置としては、特開２００５−２１４４２６号公報（特許文献１）に記載されているものがある。 Conventionally, as a sealing device, there is one described in JP-A-2005-214426 (Patent Document 1).

この密封装置は、玉軸受の外輪と内輪との間を密封している。上記外輪は、その内周面の軸方向の端部に環状のシール取付溝を有する一方、内輪は、その外周面の軸方向の端部に環状のシールリップ摺接溝を有している。 This sealing device seals between the outer ring and the inner ring of the ball bearing. The outer ring has an annular seal mounting groove at the axial end of its inner peripheral surface, while the inner ring has an annular seal lip sliding groove at the axial end of its outer peripheral surface.

この密封装置は、環状部材であり、略径方向に延在する芯金部と、この芯金部に固着された弾性部とを備える。上記弾性部は、芯金部の径方向の外方に位置する固定部を有し、この固定部は、上記シール取付溝に嵌入されて固定されている。一方、上記弾性部は、芯金部の径方向の内方にシールリップを有し、このシールリップは、上記シールリップ摺接溝の軸方向の内方側の端面に摺接するようになっている。 This sealing device is an annular member, and includes a cored bar portion extending in a substantially radial direction, and an elastic portion fixed to the cored bar portion. The elastic part has a fixing part located on the outer side in the radial direction of the cored bar part, and the fixing part is fitted and fixed in the seal mounting groove. On the other hand, the elastic part has a seal lip inward in the radial direction of the cored bar part, and the seal lip comes into sliding contact with the inner end face in the axial direction of the seal lip sliding contact groove. Yes.

上記従来の密封装置において、その密封装置を備える機械の燃費を低減するために、密封装置のトルクの大幅な低減が所望されている。 In the above conventional sealing device, in order to reduce the fuel consumption of a machine including the sealing device, it is desired to greatly reduce the torque of the sealing device.

また、玉軸受の内輪に遠心力が作用しないことから、一般的に密封装置の密封性能が低下する上記玉軸受の停止時おいて、密封装置の密封性能を高くすることが所望されている。
特開２００５−２１４４２６号公報（第１図） Further, since centrifugal force does not act on the inner ring of the ball bearing, it is desired to increase the sealing performance of the sealing device when the ball bearing is stopped, which generally reduces the sealing performance of the sealing device.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-214426 (FIG. 1)

そこで、本発明の課題は、トルクを大幅に低減できて、摺接面がシールリップに対して静止している静止時において、密封性能が高い密封装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a sealing device that can greatly reduce torque and has high sealing performance when the sliding contact surface is stationary with respect to a seal lip.

上記課題を解決するため、この発明の密封装置は、
弾性を有する環状のシールリップを有する密封部材と、
上記シールリップが摺接する摺接面を有する摺接部材と
を備え、
上記摺接面は、上記シールリップの周方向に交互に位置する凸部および凹部を有し、
上記周方向において、上記交互に位置する凸部および凹部は、周期性を有していることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the sealing device of the present invention is:
A sealing member having an annular sealing lip having elasticity;
A sliding contact member having a sliding contact surface with which the seal lip slides,
The sliding surface has convex portions and concave portions that are alternately positioned in the circumferential direction of the seal lip,
In the circumferential direction, the alternately located convex portions and concave portions have periodicity.

本発明によれば、上記摺接面に周方向に交互に位置する凸部および凹部が形成されているから、上記摺接面に対して上記シールリップが相対回転（または相対移動）している際、上記摺接面の凹凸によって、シールリップに振動を与えることができて、摺接面と、シールリップとの動摩擦を低減することができる。したがって、トルクを大幅に低減させることができて、この密封装置を有する機械の燃費を低減することができる。 According to the present invention, since the convex portion and the concave portion alternately positioned in the circumferential direction are formed on the sliding contact surface, the seal lip is relatively rotated (or relatively moved) with respect to the sliding contact surface. In this case, the seal lip can be vibrated by the unevenness of the slidable contact surface, and dynamic friction between the slidable contact surface and the seal lip can be reduced. Therefore, the torque can be greatly reduced, and the fuel consumption of the machine having this sealing device can be reduced.

また、本発明によれば、上記摺接面に対して上記シールリップが相対回転（または相対移動）している際に、摺接面と、シールリップとの動摩擦を低減することができるから、シールリップの摩耗を抑制できて、密封装置の寿命を延ばすことができる。 Further, according to the present invention, when the seal lip is relatively rotated (or relatively moved) with respect to the sliding contact surface, dynamic friction between the sliding contact surface and the seal lip can be reduced. The wear of the seal lip can be suppressed, and the life of the sealing device can be extended.

また、本発明によれば、摺接面に対してシールリップが静止している際に、摺接面の凹部に、シールリップの一部が入り込むように、シールリップが変形して、摺接面と、シールリップとの間の緊迫力が大きくなる。したがって、摺接面に対してシールリップが静止している状態において、密封性能を大きくすることができる。 Further, according to the present invention, when the seal lip is stationary with respect to the slidable contact surface, the seal lip is deformed so that a part of the seal lip enters the recess of the slidable contact surface. The tension between the surface and the seal lip is increased. Therefore, in a state where the seal lip is stationary with respect to the sliding contact surface, the sealing performance can be increased.

また、一実施形態では、上記シールリップは、粘性を有する粘弾性材料からなっている。 In one embodiment, the seal lip is made of a viscoelastic material having viscosity.

上記実施形態によれば、上記シールリップが、粘性を有する粘弾性材料からなっているから、シールリップに作用する応力（反力）に対してシールリップの変形のタイミングがずれることになる。したがって、シールリップが粘性を有さない弾性材料である場合と比較して、シールリップが摺接面に対して相対回転している際に、単位時間当たりに上記凹部に入り込んでいるシールリップの体積を小さくできて、シールリップが摺接面から受ける荷重の大きさを小さくできる。したがって、シールリップが摺接面に対して相対回転している際のトルクを更に低減することができる。 According to the embodiment, since the seal lip is made of a viscous viscoelastic material, the deformation timing of the seal lip is shifted with respect to the stress (reaction force) acting on the seal lip. Therefore, compared with the case where the seal lip is made of an elastic material having no viscosity, when the seal lip is rotated relative to the sliding contact surface, the seal lip entering the concave portion per unit time is reduced. The volume can be reduced, and the load received by the seal lip from the sliding contact surface can be reduced. Therefore, it is possible to further reduce the torque when the seal lip is rotating relative to the sliding contact surface.

また、一実施形態では、摺接部材は、スリンガである。 In one embodiment, the sliding member is a slinger.

密封装置が、所謂パックシールで、スリンガを有する場合には、シールリップと、スリンガとの動摩擦が大きい場合が多く、スリンガに対するシールリップの相対回転時のトルクが大きい場合が多い。 When the sealing device is a so-called pack seal and has a slinger, the dynamic friction between the seal lip and the slinger is often large, and the torque during relative rotation of the seal lip with respect to the slinger is often large.

上記実施形態によれば、摺接部材が、スリンガであるから、本発明の作用効果が顕著になり、スリンガに対するシールリップの相対回転時において、トルクを格段に低減できる。 According to the above embodiment, since the sliding contact member is a slinger, the effect of the present invention becomes remarkable, and the torque can be significantly reduced during the relative rotation of the seal lip with respect to the slinger.

また、一実施形態では、上記摺接部材は、転がり軸受の軌道輪である。 Moreover, in one Embodiment, the said sliding contact member is a bearing ring of a rolling bearing.

上記実施形態によれば、トルクを大幅に低減できると共に、摺接面がシールリップに対して静止している静止時において、密封性能を向上させることができる。 According to the above embodiment, the torque can be greatly reduced and the sealing performance can be improved when the sliding contact surface is stationary with respect to the seal lip.

また、一実施形態では、上記摺接部材は、軸である。 In one embodiment, the slidable contact member is a shaft.

本発明の密封装置によれば、トルクを大幅に低減できて、寿命を長くすることができる。また、摺接面がシールリップに対して静止している静止時において、密封性能を向上させることができる。 According to the sealing device of the present invention, the torque can be greatly reduced and the life can be extended. Further, the sealing performance can be improved when the sliding surface is stationary with respect to the seal lip.

以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態の密封装置を有する転がり軸受としてのハブユニットの軸方向の断面図である。 FIG. 1 is an axial sectional view of a hub unit as a rolling bearing having a sealing device according to an embodiment of the present invention.

このハブユニットは、内軸２、外輪３、内輪４、第１の玉５、第２の玉６、本発明の一実施形態の第１密封装置８、および、本発明の一実施形態の第２密封装置９を備える。 The hub unit includes an inner shaft 2, an outer ring 3, an inner ring 4, a first ball 5, a second ball 6, a first sealing device 8 according to an embodiment of the present invention, and a first embodiment according to the present invention. Two sealing devices 9 are provided.

上記内軸２は、軸方向の一端部に、ブレーキディスク１１を取り付ける径方向に広がる円板状のブレーキディスク取付用フランジ１０を有する。このブレーキディスク取付用フランジ１０の略中心を中心とする同心円上には、複数のボルト貫通穴が形成されている。ブレーキディスク取付用フランジ１０に、ブレーキディスク１１を当接させ、さらに、ブレーキディスク１１にホイール部材１３を当接させた状態で、ホイール部材１３のブレーキディスク１１側とは反対側の端面と、ブレーキディスク取付用フランジ１０との間を、複数のボルト１５で固定している。 The inner shaft 2 has a disc-shaped brake disk mounting flange 10 extending in the radial direction to which the brake disk 11 is mounted at one end in the axial direction. A plurality of bolt through holes are formed on a concentric circle centered on the approximate center of the brake disk mounting flange 10. With the brake disc 11 in contact with the brake disc mounting flange 10 and further with the wheel member 13 in contact with the brake disc 11, the end surface of the wheel member 13 opposite to the brake disc 11 side, The disk mounting flange 10 is fixed with a plurality of bolts 15.

上記内軸２の軸方向の他端部には、内輪４が外嵌されて固定されている。軸方向において、上記内軸２における、内輪４と、ブレーキディスク取付用フランジ１０との間には、アンギュラ型の第１軌道溝１６が形成されている一方、内輪４の外周面には、アンギュラ型の第２軌道溝１７が形成されている。 An inner ring 4 is externally fitted and fixed to the other axial end of the inner shaft 2. In the axial direction, an angular first raceway groove 16 is formed between the inner ring 4 and the brake disk mounting flange 10 in the inner shaft 2, while the outer circumferential surface of the inner ring 4 is angular. A second track groove 17 of the mold is formed.

上記外輪３は、内軸２におけるブレーキディスク取付用フランジ１０よりも上記他端部側に、内軸２に径方向に対向するように、配置されている。上記外輪３は、軸方向の上記他端部側に、径方向に広がる車体側取付用フランジ１４を有する。 The outer ring 3 is arranged on the other end side of the brake disc mounting flange 10 in the inner shaft 2 so as to face the inner shaft 2 in the radial direction. The outer ring 3 has a vehicle body side mounting flange 14 that extends in the radial direction on the other end side in the axial direction.

この円板状の車体側取付用フランジ１４には、車体側取付用フランジ１４を車体側（ナックル）に取り付けるボルトを挿入するためのボルト貫通穴が複数形成されている。上記外輪３は、外輪３の内周面に軸方向に離間配置されたアンギュラ型の第３軌道溝２６および第４軌道溝２７を有し、アンギュラ型の第３軌道溝２６は、アンギュラ型の第４軌道溝２７よりも上記一端部側に位置している。 A plurality of bolt through holes for inserting bolts for attaching the vehicle body side mounting flange 14 to the vehicle body side (knuckle) are formed in the disk-shaped vehicle body side mounting flange 14. The outer ring 3 has an angular third track groove 26 and a fourth track groove 27 that are axially spaced from each other on the inner peripheral surface of the outer ring 3, and the angular third track groove 26 is an angular type. It is located on the one end side with respect to the fourth track groove 27.

上記第１の玉５は、内軸２の第１軌道溝１６と外輪３の第３軌道溝２６との間に、保持器１８に保持された状態で、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。上記第２の玉６は、内輪４の第２軌道溝１７と外輪３の第４軌道溝２７との間に、保持器１９に保持された状態で、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。 The first ball 5 is spaced apart from the first raceway groove 16 of the inner shaft 2 and the third raceway groove 26 of the outer ring 3 by a predetermined distance in the circumferential direction while being held by the cage 18. Are arranged. The second ball 6 is held at a predetermined interval in the circumferential direction while being held by the cage 19 between the second raceway groove 17 of the inner ring 4 and the fourth raceway groove 27 of the outer ring 3. Several are arranged.

上記第１密封装置８は、内軸２と外輪３との間における、軸方向の上記一端部側（ブレーキディスク取付用フランジ１０側）の開口付近に配置されている。上記第１密封装置８は、内軸２と外輪３との間の空間の上記一端部側の開口を密封している。一方、上記第２密封装置９は、内輪４と外輪３との間における、軸方向の上記他端部側（ブレーキディスク取付用フランジ１０側とは反対側）の開口付近に配置されている。上記第２密封装置９は、内輪４と外輪３との間の空間の上記他端部側の開口を密封している。 The first sealing device 8 is disposed in the vicinity of the opening on the one end side (the brake disc mounting flange 10 side) in the axial direction between the inner shaft 2 and the outer ring 3. The first sealing device 8 seals the opening on the one end side of the space between the inner shaft 2 and the outer ring 3. On the other hand, the second sealing device 9 is disposed between the inner ring 4 and the outer ring 3 in the vicinity of the opening on the other end side in the axial direction (the side opposite to the brake disk mounting flange 10 side). The second sealing device 9 seals the opening on the other end side of the space between the inner ring 4 and the outer ring 3.

図２および図３は、上記第１密封装置８の構造を、詳細に説明する断面図である。詳しくは、図２は、組み付け位置での、芯金部材５０、粘弾性部材５１、および、摺接部材の一例としてのスリンガ５２の位置関係を示す軸方向の断面図である。図２では、粘弾性部材５１の位置として、粘弾性部材５１がスリンガ５２から力を受けないと仮定した場合における、粘弾性部材の組み付け位置での位置を示している。一方、図３は、粘弾性部材５１をスリンガ５２に組み付けた状態で、かつ、粘弾性部材５１が摩耗していない非摩耗状態での、粘弾性部材５１の位置と、スリンガ５２の位置とを示す断面図である。尚、上記第２密封装置９は、第１密封装置８と同一の構造を有している。第２密封装置９についての説明は、第１密封装置８の説明をもって省略する。 2 and 3 are cross-sectional views illustrating the structure of the first sealing device 8 in detail. Specifically, FIG. 2 is a cross-sectional view in the axial direction showing the positional relationship of the core metal member 50, the viscoelastic member 51, and the slinger 52 as an example of the sliding contact member at the assembly position. In FIG. 2, as the position of the viscoelastic member 51, the position at the assembly position of the viscoelastic member when the viscoelastic member 51 is assumed not to receive a force from the slinger 52 is shown. On the other hand, FIG. 3 shows the position of the viscoelastic member 51 and the position of the slinger 52 when the viscoelastic member 51 is assembled to the slinger 52 and the viscoelastic member 51 is not worn. It is sectional drawing shown. The second sealing device 9 has the same structure as the first sealing device 8. The description of the second sealing device 9 is omitted from the description of the first sealing device 8.

上記スリンガ５２は、ステンレス鋼材からなり、具体的には、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼や、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼からなる。また、上記粘弾性部材５１は、アクリル系粘弾性材料、スチレン系粘弾性材料、シリコン系粘弾性材料、ニトリル系粘弾性材料、水素化ニトリル系粘弾性材料、フッ素系粘弾性材料、または、ジエン系粘弾性材料等の粘弾性材料からなっている。例えば、上記粘弾性部材５１は、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、または、フッ素ゴム等からなっている。 The slinger 52 is made of stainless steel, specifically, SUS304 stainless steel or SUS403 stainless steel. The viscoelastic member 51 may be an acrylic viscoelastic material, a styrene viscoelastic material, a silicon viscoelastic material, a nitrile viscoelastic material, a hydrogenated nitrile viscoelastic material, a fluorine viscoelastic material, or a diene. It is made of a viscoelastic material such as a viscoelastic material. For example, the viscoelastic member 51 is made of nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, acrylic rubber, silicon rubber, fluorine rubber, or the like.

図２に示すように、第１密封装置（以下、単に密封装置という）８は、芯金部材５０と、粘弾性部材５１と、スリンガ５２とを有する。芯金部材５０は環状に形成され、断面Ｌ字状の形状を有している。芯金部材５０は、筒状の軸方向延在部６０と、径方向延在部６１からなる。上記軸方向延在部６０は、外輪３（図１参照、図２には、図示せず）の内周面に内嵌されて固定されている。上記径方向延在部６１は、軸方向延在部６０の内周面における軸方向の上記他端部側（図２の紙面における左側）から径方向の内方に延在している。 As shown in FIG. 2, the first sealing device (hereinafter simply referred to as a sealing device) 8 includes a cored bar member 50, a viscoelastic member 51, and a slinger 52. The metal core member 50 is formed in an annular shape and has an L-shaped cross section. The cored bar member 50 includes a cylindrical axially extending portion 60 and a radially extending portion 61. The axially extending portion 60 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the outer ring 3 (see FIG. 1, not shown in FIG. 2). The radial extending portion 61 extends inward in the radial direction from the other end side in the axial direction on the inner peripheral surface of the axial extending portion 60 (left side in the drawing of FIG. 2).

上記スリンガ５２は環状に形成され、断面Ｌ字状の形状を有している。上記スリンガ５２は、筒状の固定部６５と、固定部６５につながるフランジ部６６とを有する。上記固定部６５は、内軸２の外周面に外嵌されて固定されている。尚、第２密封装置９においては、スリンガが固定されている部材が、内輪４であることは言うまでもない。上記フランジ部６６は、固定部６５の外周面の軸方向の外方側（紙面における右側）の端部から径方向の外方側に延在している。上記フランジ部６６は、芯金部材５０の径方向延在部６１よりも軸方向の外方に位置している。上記フランジ部６６の径方向の内方の一部を除いた大部分は、径方向延在部６１に対して隙間を介して軸方向に対向している。 The slinger 52 is formed in an annular shape and has an L-shaped cross section. The slinger 52 has a cylindrical fixing portion 65 and a flange portion 66 connected to the fixing portion 65. The fixing portion 65 is fixed by being fitted on the outer peripheral surface of the inner shaft 2. In the second sealing device 9, needless to say, the member to which the slinger is fixed is the inner ring 4. The flange portion 66 extends radially outward from an end portion on the outer side in the axial direction (right side in the drawing) of the outer peripheral surface of the fixed portion 65. The flange portion 66 is positioned outward in the axial direction from the radial extending portion 61 of the cored bar member 50. Most of the flange portion 66 excluding a part on the inner side in the radial direction is opposed to the radially extending portion 61 in the axial direction through a gap.

上記粘弾性部材５１は、軸方向延在部６０の内周面全面と、軸方向延在部６０の内周面につながる径方向延在部６１の軸方向の外方側の端面全面とを覆うように環状に形成され、芯金部材５０に固着されている。上記粘弾性部材５１は、基部５３と、第１アキシアルリップ５４と、第２アキシアルリップ５５とを有する。 The viscoelastic member 51 includes the entire inner peripheral surface of the axially extending portion 60 and the entire end surface on the outer side in the axial direction of the radially extending portion 61 connected to the inner peripheral surface of the axially extending portion 60. It is formed in an annular shape so as to cover, and is fixed to the cored bar member 50. The viscoelastic member 51 has a base 53, a first axial lip 54, and a second axial lip 55.

上記基部５３は、軸方向延在部６０の内周面および径方向延在部６１の上外方側の端面に沿うように配置されている。上記基部５３は、軸方向延在部６０の内周面および径方向延在部６１の上記外方側の端面に固着されている。上記第１アキシアルリップ５４は、基部５３から外輪３（図１参照）側かつ軸方向の外方側（フランジ部６６側）に延在している。 The base 53 is disposed along the inner peripheral surface of the axially extending portion 60 and the upper and outer end surfaces of the radially extending portion 61. The base portion 53 is fixed to the inner peripheral surface of the axially extending portion 60 and the outer end surface of the radially extending portion 61. The first axial lip 54 extends from the base 53 to the outer ring 3 (see FIG. 1) side and the axially outer side (flange portion 66 side).

上記第２アキシアルリップ５５は、第１アキシアルリップ５４の径方向の内軸２（図１参照）側（径方向の内方側）に、第１アキシアルリップ５４に対して径方向に間隔をおいて位置している。上記第２アキシアルリップ５５は、第１部分５６と、第２部分５７とを有する。上記第１部分５６は、基部５３から径方向の内軸２側かつ軸方向の外方側に延在している。上記第２部分５７は、第１部分５６の軸方向の外方側の先端につながると共に、径方向の外輪３側かつ軸方向の外方側に延在している。 The second axial lip 55 is spaced radially from the first axial lip 54 on the radially inner shaft 2 (see FIG. 1) side (inward radial direction) of the first axial lip 54. Is located. The second axial lip 55 has a first portion 56 and a second portion 57. The first portion 56 extends from the base 53 to the radially inner shaft 2 side and to the axially outer side. The second portion 57 is connected to the distal end of the first portion 56 on the outer side in the axial direction, and extends to the outer ring 3 side in the radial direction and outward in the axial direction.

図２に示すように、粘弾性部材５１がスリンガ５２から力を受けないと仮定した場合の粘弾性部材５１の位置は、組み付け位置において、スリンガ５２と重なっている。詳しくは、粘弾性部材５１の第１アキシアルリップ５４の軸方向の外方の先端部、および、粘弾性部材５１の第２アキシアルリップ５５の軸方向の外方の先端部は、スリンガ５２のフランジ部６６と重なり、第２アキシアルリップ５５における、第１部分５６と第２部分５７との間の接続部近傍の屈曲部（第２アキシアルリップ５５の固定部６５に径方向に対向する部分の一部）は、スリンガ５２の固定部６５と重なっている。 As shown in FIG. 2, the position of the viscoelastic member 51 when it is assumed that the viscoelastic member 51 does not receive a force from the slinger 52 overlaps the slinger 52 at the assembly position. Specifically, the axially outer tip of the first axial lip 54 of the viscoelastic member 51 and the axially outer tip of the second axial lip 55 of the viscoelastic member 51 are flanges of the slinger 52. A portion of the second axial lip 55 that is overlapped with the portion 66 and is in the vicinity of the connecting portion between the first portion 56 and the second portion 57 (one portion of the portion facing the fixing portion 65 of the second axial lip 55 in the radial direction). Part) overlaps with the fixing part 65 of the slinger 52.

また、図２に示すように、粘弾性部材５１がスリンガ５３に組み込まれる前の状態において、第１部分５６の径方向の内方の表面５８は、凹面である一方、第２部分５７の径方向の内方の表面５９は、円錐面になっている。軸方向の断面において、第１部分５６の径方向の内方の表面５８の曲率は、軸方向の外方（フランジ部６６側）にいくにしたがって大きくなっている。具体的には、軸方向の断面において、第１部分５６の径方向の内方の表面５８は、基部５３側に位置する略円錐面状の部分と、この円錐面状の部分に滑らかにつながると共に、軸方向の外方（フランジ部６６側）にいくにしたがって曲率が大きくなっている略回転楕円面の一部からなる部分とからなっている。 In addition, as shown in FIG. 2, in the state before the viscoelastic member 51 is incorporated into the slinger 53, the radially inner surface 58 of the first portion 56 is a concave surface, whereas the diameter of the second portion 57. The inner surface 59 in the direction is a conical surface. In the cross section in the axial direction, the curvature of the inner surface 58 in the radial direction of the first portion 56 increases toward the outer side in the axial direction (flange portion 66 side). Specifically, in the axial cross section, the radially inner surface 58 of the first portion 56 is smoothly connected to the substantially conical surface portion located on the base 53 side and the conical surface portion. At the same time, it is composed of a portion consisting of a part of a substantially spheroidal surface whose curvature increases toward the outside in the axial direction (flange portion 66 side).

上記第２部分５７の径方向の内方の表面５９は、軸方向の断面において、一端から他端まで微分可能になっており、上記表面５９は、滑らかにつながっている。 The inner surface 59 in the radial direction of the second portion 57 is differentiable from one end to the other end in the axial section, and the surface 59 is smoothly connected.

図３に示すように、第１アキシアルリップ５４、および、第２アキシアルリップ５５の第２部分５７は、組み付け時において、芯金部材５０と粘弾性部材５１とを有するシール部材とスリンガ５２との軸中心を中心とする相対回転によりスリンガ５２のフランジ部６６に摺接するようになっている。また、図３に示すように、組み付け状態、かつ、組込後の非摩耗状態において、第２アキシアルリップ５５は、スリンガ５３の固定部６５に対して径方向に間隔をおいて位置している。すなわち、図２および図３に示すように、組み付け時に、第１アキシアルリップ５４、および、第２アキシアルリップ５５の第２部分５７が、スリンガ５２のフランジ部６６の表面に沿って径方向の外方に移動することによって、第１部分５６と第２部分５７との間の上記屈曲部が、径方向の外方に移動して、上記屈曲部が、固定部６５の外周面から径方向の外方に浮上するようになっている。 As shown in FIG. 3, the first axial lip 54 and the second portion 57 of the second axial lip 55 are formed by a seal member having a metal core member 50 and a viscoelastic member 51 and a slinger 52 at the time of assembly. The flange portion 66 of the slinger 52 is slidably contacted by relative rotation about the axis center. In addition, as shown in FIG. 3, the second axial lip 55 is located at a radial distance from the fixed portion 65 of the slinger 53 in the assembled state and in the non-wearing state after the assembly. . That is, as shown in FIGS. 2 and 3, during assembly, the first axial lip 54 and the second portion 57 of the second axial lip 55 are radially outward along the surface of the flange portion 66 of the slinger 52. By moving the bent portion, the bent portion between the first portion 56 and the second portion 57 moves radially outward, and the bent portion is moved radially from the outer peripheral surface of the fixed portion 65. It comes to surface outward.

上述のように、粘弾性部材５１がスリンガ５２から力を受けないと仮定した場合の上記屈曲部の位置は、固定部６５に重なるように設定されている。第２アキシアルリップ５５の第２部分５７の摩耗によって、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する緊迫力が所定力以上低下した状態で、上記屈曲部は、スリンガ５２の固定部６５に接触して、固定部６５に摺接するようになっている。すなわち、上記屈曲部は、第２アキシアルリップ５５の第２部分５７の摩耗によって、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する緊迫力が所定力以上低下した状態で、ラジアルリップの役割を果たすようになっている。 As described above, the position of the bent portion when the viscoelastic member 51 is assumed not to receive a force from the slinger 52 is set to overlap the fixed portion 65. In a state where the pressing force of the second axial lip 55 against the flange portion 66 is reduced by a predetermined force or more due to wear of the second portion 57 of the second axial lip 55, the bent portion contacts the fixing portion 65 of the slinger 52. The sliding portion is in sliding contact with the fixed portion 65. That is, the bent portion plays a role of a radial lip in a state where the pressing force of the second axial lip 55 against the flange portion 66 is reduced by a predetermined force or more due to wear of the second portion 57 of the second axial lip 55. It has become.

上記第１アキシアルリップ５４と第２アキシアルリップ５５とスリンガ５２との形成する空間や、第２アキシアルリップ５５とスリンガ５２とが対向する空間には、それぞれ潤滑剤として適量のグリースが封入または塗布されている。上記グリースは、第１アキシアルリップ５４とスリンガ５２との摺接面および第２アキシアルリップ５５とスリンガ５２との摺接面の潤滑に用いられるようになっている。 In the space formed by the first axial lip 54, the second axial lip 55 and the slinger 52, and in the space where the second axial lip 55 and the slinger 52 face each other, an appropriate amount of grease is sealed or applied as a lubricant. ing. The grease is used for lubricating the sliding contact surface between the first axial lip 54 and the slinger 52 and the sliding contact surface between the second axial lip 55 and the slinger 52.

図４（Ａ）,（Ｂ）は、粘弾性部材５１をスリンガ５２に組み付けた状態で、かつ、粘弾性部材５１が摩耗していない非摩耗状態において、第１アキシアルリップ５４が接触するスリンガ５２の摺接面（径方向においてある範囲の値をとる）内に位置すると共に、径方向の値が同一である環状部８０において、環状部８０の一部の周方向の位置に対する軸方向の変位を示す図である。 4A and 4B show the slinger 52 in contact with the first axial lip 54 in a state where the viscoelastic member 51 is assembled to the slinger 52 and the viscoelastic member 51 is not worn. In the annular portion 80 that is located within the slidable contact surface (having a certain range of values in the radial direction) and has the same radial value, the axial displacement of a part of the annular portion 80 in the circumferential direction FIG.

詳しくは、図４（Ａ）は、粘弾性部材５１の第１アキシアルリップ５４とスリンガ５２の摺接面とが相対移動（相対回転）していない状態を示す模式図で、図４（Ｂ）は、粘弾性部材５１の第１アキシアルリップ５４とスリンガ５２の摺接面とが図４（Ａ）,（Ｂ）にａで示す方向に相対移動（相対回転）している状態を示す模式図である。 Specifically, FIG. 4A is a schematic diagram showing a state in which the first axial lip 54 of the viscoelastic member 51 and the sliding contact surface of the slinger 52 are not relatively moved (relatively rotated), and FIG. FIG. 4 is a schematic diagram showing a state in which the first axial lip 54 of the viscoelastic member 51 and the sliding contact surface of the slinger 52 are relatively moved (relatively rotated) in the direction indicated by a in FIGS. 4 (A) and 4 (B). It is.

図４（Ａ）,（Ｂ）に示すように、上記環状部８０の軸方向の位置は、周方向の位置によって変動しており、環状部８０は、周方向の位置に対してうねっている。図４（Ａ）,（Ｂ）に示すように、図４（Ａ）,（Ｂ）にａで示す第１アキシアルリップ５４の周方向に対する環状部８０の軸方向の位置は、正弦（サイン）曲線の形状で変位しており、環状部８０の軸方向の変位は、周期性を有している。上記環状部８０が描く正弦曲線の振幅の値Ａ_０（軸方向の最内方の位置と軸方向の最外方の位置との差として定義する）は、２０μｍ以上２００μｍ以下に設定されている。また、上記正弦曲線の一周期の周方向の長さλ_０は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されている。 As shown in FIGS. 4A and 4B, the axial position of the annular portion 80 varies depending on the circumferential position, and the annular portion 80 undulates with respect to the circumferential position. . As shown in FIGS. 4A and 4B, the axial position of the annular portion 80 relative to the circumferential direction of the first axial lip 54 indicated by a in FIGS. 4A and 4B is a sine. It is displaced in the shape of a curve, and the axial displacement of the annular portion 80 has periodicity. The amplitude value A ₀ (defined as the difference between the innermost position in the axial direction and the outermost position in the axial direction) of the sinusoid drawn by the annular portion 80 is set to 20 μm or more and 200 μm or less. . The circumferential length λ ₀ of one cycle of the sine curve is set to 1 mm or more and 10 mm or less.

図５は、スリンガ５２のフランジ部６６における軸方向の径方向延在部６１側の端面８３（図３参照）を示す模式平面図である。 FIG. 5 is a schematic plan view showing an end face 83 (see FIG. 3) on the axially extending portion 61 side in the flange portion 66 of the slinger 52.

図５において、参照番号８４は、第１アキシアルリップ５４が摺接するスリンガ５２の摺接面を示し、参照番号８７の線分は、上記うねりが形成されている径方向の範囲を示すと共に、同じ位相の点を示している（実際には、この線分８７は存在しない）。線分８７の夫々の延長線は、フランジ部６６の環状の端面８３の中心Ｐを通過し、線分８７の夫々は、全て同じ径方向の範囲に位置している。複数の線分８７は、周方向に等間隔に位置している。 In FIG. 5, reference numeral 84 indicates the sliding contact surface of the slinger 52 with which the first axial lip 54 is in sliding contact, and the line segment with reference numeral 87 indicates the radial range in which the swell is formed and is the same. Phase points are shown (in fact, this line segment 87 does not exist). Each extension line of the line segment 87 passes through the center P of the annular end surface 83 of the flange portion 66, and all of the line segments 87 are located in the same radial range. The plurality of line segments 87 are located at equal intervals in the circumferential direction.

図５に示すように、うねりは、摺接面８４の全体に形成され、うねりの一周期の長さは、径方向の外方に行くにしたがって、大きくなっている。 As shown in FIG. 5, the swell is formed on the entire sliding contact surface 84, and the length of one swell of the swell increases as it goes outward in the radial direction.

摺接面８４においてうねりの一周期の長さが最も短い円周８８において、その一周期の長さは、１ｍｍ以上１０ｍｍ未満に設定される一方、摺接面８４においてうねりの一周期の長さが最も長い円周８９において、その一周期の長さは、１ｍｍよりも大きく１０ｍｍ以下に設定されている。 In the circumference 88 where the length of one period of undulation on the sliding surface 84 is the shortest, the length of one period is set to 1 mm or more and less than 10 mm, while the length of one period of undulation on the sliding surface 84 is set. In the longest circumference 89, the length of one cycle is set to be larger than 1 mm and not larger than 10 mm.

また、摺接面８４の範囲内の全てにおいて、うねりの振幅は、同一で２０μｍ以上２００μｍ以下に設定されている。このうねりは、プレス成形によって形成されている。 Further, in all of the range of the sliding contact surface 84, the amplitude of the undulation is the same and is set to 20 μm or more and 200 μm or less. This swell is formed by press molding.

尚、粘弾性部材５１をスリンガ５２に組み付けた状態で、かつ、粘弾性部材５１が摩耗していない非摩耗状態において、第２アキシアルリップ５５が接触するスリンガ５２のフランジ部６６の部分であるスリンガの摺接面９４（図３参照）の位置に対する軸方向の変位も、上記摺接面８４と同様に、摺接面９４の全体において、周方向の位置に対してうねっていて、正弦（サイン）曲線の形状に変位している。 In the state where the viscoelastic member 51 is assembled to the slinger 52 and the non-wearing state where the viscoelastic member 51 is not worn, the slinger which is the flange portion 66 portion of the slinger 52 which the second axial lip 55 contacts. Similarly to the sliding contact surface 84, the axial displacement of the sliding contact surface 94 (see FIG. 3) also undulates with respect to the circumferential position on the entire sliding contact surface 94, and is a sine (signature). ) It is displaced in the shape of a curve.

摺接面９４においても、摺接面８４と同様に、摺接面９４において、うねりの一周期の長が最も短い径方向の最内方の円周において、その一周期の長さが、１ｍｍ以上１０ｍｍ未満に設定される一方、摺接面９４において、うねりの一周期の長さが最も長い径方向の最外方の円周において、その一周期の長さが、１ｍｍよりも大きく１０ｍｍ以下に設定されている。 Similarly to the sliding contact surface 84, the sliding contact surface 94 has a length of one cycle of 1 mm on the innermost circumference in the radial direction where the length of one cycle of the undulation is the shortest. On the other hand, on the sliding contact surface 94, the length of one period of the undulation is longer than the circumference of the outermost circumference in the radial direction. Is set to

また、摺接面９４の範囲内の全てにおいて、うねりの振幅は、同一で２０μｍ以上２００μｍ以下に設定されている。このうねりは、プレス成形によって形成されている。 Further, in all of the range of the sliding contact surface 94, the amplitude of the undulation is the same and is set to 20 μm or more and 200 μm or less. This swell is formed by press molding.

図６は、上記実施形態に対して第２アキシアルリップが摺接するスリンガの部分のうねりを省略した密封装置において、第１アキシアルリップが摺接するスリンガの部分においては、そのスリンガの部分のうねりの形状を、上記実施形態の形状にした密封装置、そのスリンガの部分のうねりを省略した密封装置、および、そのスリンガの部分のうねりの形状を、上記実施形態の形状以外の形状にした密封装置における、第１アキシアルリップに対するスリンガの相対回転の回転数と、回転トルクとの関係を示した図である。 FIG. 6 shows a sealing device in which the swell of the slinger portion with which the second axial lip is slidably contacted with the above-described embodiment. In the slinger portion with which the first axial lip is slidably contacted, the shape of the swell of the slinger portion is shown. The sealing device in the shape of the above embodiment, the sealing device in which the swell of the slinger portion is omitted, and the sealing device in which the swell shape of the slinger portion is in a shape other than the shape of the above embodiment, It is the figure which showed the relationship between the rotation speed of the relative rotation of the slinger with respect to a 1st axial lip, and rotational torque.

更に詳しく述べると、第１アキシアルリップが摺接するスリンガ部分にうねりが存在しないサンプル、および、第１アキシアルリップが摺接するスリンガ部分に、振幅の値が１００μｍである一方、第１アキシアルリップが摺接するスリンガ部分の径方向の中央の円周の一周期の長さが、互いに異なる正弦形状のうねりを形成した複数のサンプルにおいて、一実験例における、第１シールリップに対するスリンガの相対回転の回転数と、回転トルクとの関係を示す図である。 More specifically, the amplitude value is 100 μm and the first axial lip is in sliding contact with the sample in which no swell exists in the slinger portion where the first axial lip is in sliding contact and the slinger portion where the first axial lip is in sliding contact. The number of rotations of the relative rotation of the slinger with respect to the first seal lip in one experimental example in a plurality of samples in which the length of one cycle of the circumferential center of the slinger portion formed sine-shaped undulations different from each other It is a figure which shows the relationship with rotational torque.

図６に示すように、一周期の長さが２０ｍｍである場合、各回転数において、回転トルクの値が、うねりを有していないサンプルに対して約５％程度低減されている一方、一周期の長さが１０ｍｍであるサンプルは、うねりを有さないサンプルに対して、各回転数において、回転トルクが約２０％程度軽減されている。また、一周期の長さが２ｍｍであるサンプルでは、うねりを有さないサンプルに対して、各回転数において、回転トルクが約４０％程度軽減されている。 As shown in FIG. 6, when the length of one cycle is 20 mm, the value of the rotational torque is reduced by about 5% with respect to the sample having no swell at each rotational speed. In the sample having a cycle length of 10 mm, the rotational torque is reduced by about 20% at each rotation speed as compared with the sample having no undulation. Further, in the sample having a length of one cycle of 2 mm, the rotational torque is reduced by about 40% at each rotational speed as compared with the sample having no undulation.

このことから、うねりの一周期の長さを２０ｍｍ以下に設定すると、回転トルクの値を低減でき、うねりの一周期の長さを１０ｍｍ以下に設定すると、回転トルクの値を約２０％程度大幅に低減できる。また、うねりの一周期の長さを２ｍｍ以下に設定すると、回転トルクの値を約４０％程度急激に低減できる。 Therefore, if the length of one period of undulation is set to 20 mm or less, the value of rotational torque can be reduced, and if the length of one period of undulation is set to 10 mm or less, the value of rotational torque is greatly increased by about 20%. Can be reduced. If the length of one cycle of undulation is set to 2 mm or less, the value of the rotational torque can be rapidly reduced by about 40%.

図７は、上記実施形態に対して第２アキシアルリップが摺接するスリンガの部分のうねりを省略した密封装置において、第１アキシアルリップが摺接するスリンガの部分においては、そのスリンガの部分のうねりの形状を、上記実施形態の形状にした密封装置、そのスリンガの部分のうねりを省略した密封装置、および、そのスリンガの部分のうねりの形状を、上記実施形態の形状以外の形状にした密封装置における、第１アキシアルリップに対するスリンガの相対回転の回転数と、回転トルクとの関係との関係を示した図である。 FIG. 7 shows a sealing device in which the swell of the slinger where the second axial lip is in sliding contact with the above embodiment is omitted. In the slinger where the first axial lip is slid, the shape of the swell of the slinger is shown. The sealing device in the shape of the above embodiment, the sealing device in which the swell of the slinger portion is omitted, and the sealing device in which the swell shape of the slinger portion is in a shape other than the shape of the above embodiment, It is the figure which showed the relationship between the rotation speed of the relative rotation of the slinger with respect to a 1st axial lip, and the relationship between rotational torque.

更に詳しく述べると、第１アキシアルリップが摺接するスリンガ部分にうねりが存在しないサンプル、および、第１アキシアルリップが摺接するスリンガ部分の径方向の中央の円周の一周期の長さが５ｍｍである一方、第１アキシアルリップが摺接するスリンガ部分の振幅の大きさが、互いに異なる正弦形状のうねりを形成した複数のサンプルにおいて、一実験例における、第１シールリップに対するスリンガの相対回転の回転数と、回転トルクとの関係を示す図である。 More specifically, the length of one cycle of the circumferential center of the sample in which the slinger portion with which the first axial lip is slid and the slinger portion with which the first axial lip is in slid contact is 5 mm. On the other hand, in a plurality of samples in which the amplitude of the slinger portion with which the first axial lip is in sliding contact is formed with sine-shaped undulations different from each other, the number of rotations of the relative rotation of the slinger with respect to the first seal lip in one experimental example It is a figure which shows the relationship with rotational torque.

図７に示すように、振幅が１０μｍのサンプルでは、うねりを有さないサンプルに対して、各回転数において、回転トルクの値が、うねりを有していないサンプルに対して殆ど変化しない一方、振幅が２０μｍのサンプルでは、各回転数において、回転トルクの値が、約２５％程度軽減されている。また、振幅が、５０、１００および２００μｍのサンプルでは、各回転数において、回転トルクの値が約４０％程度大幅に低減されている。 As shown in FIG. 7, in the sample having an amplitude of 10 μm, the value of the rotational torque at each rotational speed hardly changes compared to the sample having no swell, whereas the sample having no swell is different from the sample having no swell. In the sample having an amplitude of 20 μm, the value of the rotational torque is reduced by about 25% at each rotational speed. Further, in the samples with amplitudes of 50, 100 and 200 μm, the value of the rotational torque is greatly reduced by about 40% at each rotational speed.

このことから、うねりの振幅を２０μｍ以上に設定すると、回転トルクの値を約２５％程度低減でき、うねりの振幅を５０μｍ以上２００μｍ以下に設定すると、回転トルクの値を約４０％程度大幅に低減できる。 Therefore, when the amplitude of the swell is set to 20 μm or more, the value of the rotational torque can be reduced by about 25%, and when the amplitude of the swell is set to 50 μm or more and 200 μm or less, the value of the rotational torque is greatly reduced by about 40%. it can.

本発明者は、うねりの一周期の長さと、リップの接触切れとの関係を調査した。そして、うねりの一周期の長さが１ｍｍと短くなりすぎると、リップの接触切れが発生して、密封装置の密封性が低下すること、および、うねりの一周期の長さが２００μｍより大きくなると、リップの接触切れが発生して密封性が低下することを確認した。 The present inventor investigated the relationship between the length of one period of undulation and the contact failure of the lip. And when the length of one cycle of undulation becomes too short as 1 mm, the contact of the lip is broken, the sealing performance of the sealing device is lowered, and the length of one cycle of undulation is larger than 200 μm. It was confirmed that the lip contact breakage occurred and the sealing performance was lowered.

図４（Ａ）のように、相対移動していない状態では、第１アキシアルリップ５４がスリンガ５２の摺接面のうねりに入り込み、第１アキシアルリップ５４とスリンガ５２の摺接面が周方向全体で接触している、または、ラビリンスシールとして十分に機能する隙間のみが形成されていると、十分な密封性が得られるためと考えられる。また、図４（Ｂ）のように相対移動している状態では、第１アキシアルリップ５４に対するスリンガ５２の相対回転による遠心力で密封装置の密封性が補助される。そして、うねりを有するスリンガ５２の摺接面による第１アキシアルリップ５４への周期的な応力付与がなされ、粘弾性を有する第１アキシアルリップ５４がこの周期的な応力付与に対する変形の遅れにより、第１アキシアルリップ５４が、うねりを有するスリンガ５２の摺接面の一部（第１シールリップ側に突出した部分）のみと接触することで、摺動面積が減少し、回転トルクが減少すると考えられる。 As shown in FIG. 4A, when the relative movement is not performed, the first axial lip 54 enters the swell of the sliding surface of the slinger 52, and the sliding surface of the first axial lip 54 and the slinger 52 is in the entire circumferential direction. It is considered that sufficient sealing performance can be obtained when only the gaps that are in contact with each other or that sufficiently function as a labyrinth seal are formed. In the state of relative movement as shown in FIG. 4B, the sealing performance of the sealing device is assisted by the centrifugal force generated by the relative rotation of the slinger 52 with respect to the first axial lip 54. Then, periodic stress is applied to the first axial lip 54 by the sliding contact surface of the slinger 52 having the undulation, and the first axial lip 54 having viscoelasticity is deformed by the delay of deformation with respect to the periodic stress application. The first axial lip 54 is considered to contact only a part of the sliding contact surface of the slinger 52 having the waviness (the part protruding to the first seal lip side), thereby reducing the sliding area and reducing the rotational torque. .

上記実施形態の密封装置によれば、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する緊迫力が所定力以上低下する迄、粘弾性部材５１がスリンガ５２の固定部６５と非接触な状態になっていて、ラジアルリップが存在しない状態になっているから、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する緊迫力が所定力以上低下する迄、ラジアルリップを有する密封装置と比較して、トルクを急激に低減することができる。したがって、この密封装置を有する自動車等の燃費を低減することができて、この密封装置を有する自動車等のＣＯ_２排出量を低減でき、地球温暖化の抑制に貢献できる。 According to the sealing device of the above-described embodiment, the viscoelastic member 51 is not in contact with the fixing portion 65 of the slinger 52 until the pressing force against the flange portion 66 of the second axial lip 55 decreases by a predetermined force or more. Since the radial lip is not present, the torque is drastically reduced as compared with the sealing device having the radial lip until the pressing force against the flange portion 66 of the second axial lip 55 is reduced by a predetermined force or more. be able to. Therefore, the fuel consumption of an automobile or the like having this sealing device can be reduced, and the CO ₂ emission amount of the automobile or the like having this sealing device can be reduced, thereby contributing to the suppression of global warming.

また、上記実施形態の密封装置によれば、スリンガ５２の摺接面８４および９４の夫々に、正弦関数形状のうねりが形成され、周方向に交互に位置する凸部および凹部が形成されているから、摺接面８４,９４に対してアキシアルリップ５４,５５が相対回転している際、上記摺接面８４,９４のうねり（凹凸）によって、アキシアルリップ５４,５５に振動を与えることができて、摺接面８４,９４と、アキシアルリップ５４,５５との動摩擦を低減することができる。したがって、回転トルクを大幅に低減させることができて、この密封装置を有する機械の燃費を低減することができる。 Further, according to the sealing device of the above embodiment, the sine function-shaped undulations are formed on the sliding contact surfaces 84 and 94 of the slinger 52, and the convex portions and the concave portions that are alternately positioned in the circumferential direction are formed. Therefore, when the axial lips 54, 55 are rotating relative to the sliding contact surfaces 84, 94, the axial lips 54, 55 can be vibrated by the waviness (unevenness) of the sliding contact surfaces 84, 94. Thus, dynamic friction between the sliding contact surfaces 84 and 94 and the axial lips 54 and 55 can be reduced. Therefore, the rotational torque can be greatly reduced, and the fuel consumption of the machine having this sealing device can be reduced.

また、上記実施形態の密封装置によれば、上記摺接面８４および９４の夫々に対してアキシアルリップ５４,５５が相対回転している際に、摺接面８４,９４と、アキシアルリップ５４,５５との動摩擦を低減することができるから、アキシアルリップ５４,５５の摩耗を抑制できて、密封装置８,９の寿命を延ばすことができる。 Further, according to the sealing device of the above-described embodiment, when the axial lips 54 and 55 are rotating relative to the sliding contact surfaces 84 and 94, the sliding contact surfaces 84 and 94 and the axial lip 54, Since the dynamic friction with 55 can be reduced, the wear of the axial lips 54 and 55 can be suppressed, and the life of the sealing devices 8 and 9 can be extended.

また、上記実施形態の密封装置によれば、上記摺接面８４,９４に対してアキシアルリップ５４,５５が静止している際に、図４（Ａ）に示すように、摺接面８４,９４の凹部に、アキシアルリップ５４,５５が入り込むように、アキシアルリップ５４,５５が変形して、摺接面８４,９４と、アキシアルリップ５４,５５との間の緊迫力が大きくなる。したがって、摺接面８４,９４に対してアキシアルリップ５４,５５が静止している状態において、密封性能を大きくすることができる。 Further, according to the sealing device of the above-described embodiment, when the axial lips 54 and 55 are stationary with respect to the sliding contact surfaces 84 and 94, as shown in FIG. The axial lips 54, 55 are deformed so that the axial lips 54, 55 enter the recesses 94, and the tightening force between the sliding contact surfaces 84, 94 and the axial lips 54, 55 is increased. Therefore, in a state where the axial lips 54 and 55 are stationary with respect to the sliding contact surfaces 84 and 94, the sealing performance can be increased.

また、上記実施形態の密封装置によれば、上記アキシアルリップ５４,５５が、粘性および弾性を有する粘弾性材料からなっているから、アキシアルリップ５４,５５に作用する応力（反力）に対してアキシアルリップ５４,５５の変形のタイミングがずれることになる。したがって、アキシアルリップ５４,５５が粘性を有さない単なる弾性材料である場合と比較して、アキシアルリップ５４,５５が摺接面８４,９４に対して相対回転している際に、単位時間当たりにうねりの凹部に入り込んでいるアキシアルリップ５４,５５の体積を小さくできて、アキシアルリップ５４,５５が摺接面８４,９４から受ける荷重の大きさが小さくなる。したがって、アキシアルリップ５４,５５が摺接面８４,９４に対して相対回転している際のトルクを更に低減することができる。 Further, according to the sealing device of the above embodiment, since the axial lips 54 and 55 are made of a viscoelastic material having viscosity and elasticity, the stress (reaction force) acting on the axial lips 54 and 55 is affected. The deformation timing of the axial lips 54 and 55 is shifted. Therefore, when the axial lips 54 and 55 are rotated relative to the sliding contact surfaces 84 and 94 as compared with the case where the axial lips 54 and 55 are merely elastic materials having no viscosity, the per unit time The volume of the axial lips 54 and 55 entering the concave portion of the waviness can be reduced, and the magnitude of the load that the axial lips 54 and 55 receive from the sliding contact surfaces 84 and 94 is reduced. Therefore, it is possible to further reduce the torque when the axial lips 54, 55 are rotating relative to the sliding contact surfaces 84, 94.

また、上記実施形態の密封装置は、ハブユニットに設置された所謂パックシールで、スリンガを有し、スリンガとの動摩擦が大きいから、スリンガに対するシールリップの相対回転時において、トルクを低減できるという本発明の作用効果が特に顕著になる。 Further, the sealing device of the above embodiment is a so-called pack seal installed in the hub unit, and has a slinger, and since the dynamic friction with the slinger is large, the torque can be reduced during relative rotation of the seal lip with respect to the slinger. The effect of the invention is particularly remarkable.

また、上記実施形態の密封装置によれば、第２アキシアルリップ５５の第２部分５７の摩耗によって、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する緊迫力が所定力以上低下した状態で、上記屈曲部が、スリンガ５２の固定部６５に接触して、固定部６５に摺接するようになっているから、第２アキシアルリップ５５の摩耗がすすんだとしても、外部からの泥水がハブユニットの玉８,９配置空間に、浸入することを抑制できる。 Further, according to the sealing device of the above-described embodiment, the bending portion is in a state where the pressing force against the flange portion 66 of the second axial lip 55 is reduced by a predetermined force or more due to wear of the second portion 57 of the second axial lip 55. However, even if the second axial lip 55 is worn away, the muddy water from the outside will be in contact with the ball 8 of the hub unit. 9 It can suppress entering into arrangement space.

尚、上記実施形態の密封装置では、アキシアルリップ５４,５５が摺接するスリンガ５２の摺接面８４,９４に、その摺接面８４,９４の周方向において、正弦関数の形状で変位するうねりを形成した。しかしながら、この発明では、図８（図８は、変形例の図４に対応する図（シールリップは省略）である）に示すように、摺接面８７に、その摺接面８７の周方向において、パルス波において、そのパルス波の角部をＲ状にして形成した波（振幅がＡ_１で一周期の長さがλ_１）の形状で変位するうねりを形成しても良い。この発明では、摺接面に形成されるうねりは、その摺接面の周方向に周期を有する波の形状で変位するうねりであれば如何なるうねりであっても良い。また、摺接面８４,９４のいずれか一方のみにうねりを形成してもよい。 In the sealing device of the above embodiment, the sliding contact surfaces 84 and 94 of the slinger 52 with which the axial lips 54 and 55 are in sliding contact are swelled in a sine function shape in the circumferential direction of the sliding contact surfaces 84 and 94. Formed. However, in the present invention, as shown in FIG. 8 (FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 4 of the modification (the seal lip is omitted)), the circumferential direction of the sliding contact surface 87 is provided on the sliding contact surface 87. In the pulse wave, a swell that is displaced in the shape of a wave (the amplitude is A ₁ and the length of one cycle is λ ₁ ) formed by making the corner of the pulse wave into an R shape may be formed. In the present invention, the swell formed on the slidable contact surface may be any swell as long as it swells in a wave shape having a period in the circumferential direction of the slidable contact surface. Further, the swell may be formed only on one of the sliding contact surfaces 84 and 94.

また、上記実施形態の密封装置は、ハブユニットの転動体（玉でなくて、ころであっても良い、また、玉ところの両方であっても良い）配置空間の軸方向の両側の開口を密封するように配置されたが、この発明では、ハブユニットの転動体（玉でなくて、ころであっても良い、また、玉ところの両方であっても良い）配置空間（潤滑剤封入空間）の軸方向の片側の開口の近傍にみに配置されても良い。 In addition, the sealing device of the above-described embodiment is provided with openings on both sides in the axial direction of the rolling element of the hub unit (which may be a roller instead of a ball, or may be both balls). Although arranged so as to be sealed, in this invention, the rolling element of the hub unit (not a ball, it may be a roller, or both may be a ball) arrangement space (lubricant enclosure space) ) In the vicinity of the opening on one side in the axial direction.

また、上記実施形態の密封装置は、ハブユニットの玉配置空間（潤滑剤封入空間）の軸方向の両側の開口の近傍に、設置されたが、本発明の密封装置は、ウォータポンプや、転がり軸受に配置されても良い。また、摺接面８４,９４のいずれか一方のみにうねりを形成しても良い。 Moreover, although the sealing device of the said embodiment was installed in the vicinity of the opening of the axial direction both sides of the ball arrangement | positioning space (lubricant enclosure space) of a hub unit, the sealing device of this invention is a water pump, rolling. You may arrange | position to a bearing. Further, the swell may be formed only on one of the sliding contact surfaces 84 and 94.

図９は、本発明の一実施形態の密封装置９９を備えたウォータポンプの上記密封装置９９周辺の拡大断面図である。 FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the periphery of the sealing device 99 of a water pump including the sealing device 99 according to an embodiment of the present invention.

このウォータポンプは、ポンプ軸１００と、メカニカルシール１０１と、ポンプハウジング１０２と、外輪１０５と、本発明の一実施形態の密封装置９９とを有している。密封装置９９は、芯金部１５０、粘弾性部１５１およびスリンガ１５２を備え、粘弾性部１５１は、第１アキシアルリップ１５４および第２アキシアルリップ１５５を有している。粘弾性部１５１は、アクリル系粘弾性材料、スチレン系粘弾性材料、シリコン系粘弾性材料、ニトリル系粘弾性材料、水素化ニトリル系粘弾性材料、フッ素系粘弾性材料、または、ジエン系粘弾性材料等の粘弾性材料からなっている。 The water pump includes a pump shaft 100, a mechanical seal 101, a pump housing 102, an outer ring 105, and a sealing device 99 according to an embodiment of the present invention. The sealing device 99 includes a metal core part 150, a viscoelastic part 151, and a slinger 152, and the viscoelastic part 151 has a first axial lip 154 and a second axial lip 155. The viscoelastic portion 151 includes an acrylic viscoelastic material, a styrene viscoelastic material, a silicon viscoelastic material, a nitrile viscoelastic material, a hydrogenated nitrile viscoelastic material, a fluorine viscoelastic material, or a diene viscoelasticity. It consists of viscoelastic materials such as materials.

上記実施形態の密封装置で詳細に説明したように、第１アキシアルリップ１５４が摺接するスリンガ１５２の摺接面１５８は、その摺接面１５８の周方向によって変位するうねり（上記実施形態のスリンガ５２（図３参照）に形成されたうねりと同一のうねり）が形成され、第２アキシアルリップ１５５が摺接するスリンガ１５２の摺接面１５９は、その摺接面１５９の周方向の位置によって変位するうねり（上記実施形態のスリンガ５２に形成されたうねりと同一のうねり）が形成されている。 As described in detail in the sealing device of the above embodiment, the slidable contact surface 158 of the slinger 152 with which the first axial lip 154 is slidably contacted is a swell that is displaced by the circumferential direction of the slidable contact surface 158 (the slinger 52 of the above embodiment). The slidable contact surface 159 of the slinger 152 with which the second axial lip 155 is slidably contacted is formed by a swell that is displaced by the circumferential position of the slidable contact surface 159. (The same swell as the swell formed in the slinger 52 of the above embodiment) is formed.

上記ポンプハウジング１０２は、ポンプハウジング１０２を貫通する水抜き穴１０７を有している。また、外輪１０５は、ポンプハウジング１０２の内周面に内嵌されて固定されている。 The pump housing 102 has a drain hole 107 that penetrates the pump housing 102. The outer ring 105 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the pump housing 102.

上記ポンプ軸１００、外輪１０５、および、密封装置９９は、ウォータポンプのウォータポンプ軸受の一部をなしている。すなわち、図示しないが、外輪１０５の内周面の図９に矢印ａで示す側には、軸方向に間隔をおいて、密封装置９９に近い方から、深溝型の軌道溝と、円筒軌道面が形成されている一方、ポンプ軸１００の外周面の図９に矢印ａで示す側には、軸方向に間隔をおいて、密封装置９９に近い方から、深溝型の軌道溝と、円筒軌道面が形成されている。 The pump shaft 100, the outer ring 105, and the sealing device 99 form part of a water pump bearing of the water pump. That is, although not shown, on the side indicated by the arrow a in FIG. 9 on the inner peripheral surface of the outer ring 105, a deep groove type raceway groove and a cylindrical raceway surface are provided in the axial direction with a space close to the sealing device 99. 9 is formed on the side of the outer peripheral surface of the pump shaft 100 indicated by the arrow a in FIG. 9 from the side closer to the sealing device 99 at an axial interval, and the deep groove type track groove and the cylindrical track. A surface is formed.

外輪１０５の上記軌道溝と、ポンプ軸１００の上記軌道溝との間には、保持器に保持された状態の玉が、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。また、外輪１０５の上記円筒軌道面と、ポンプ軸１００の上記円筒軌道面との間には、保持器に保持された状態の円筒ころが、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。 Between the raceway groove of the outer ring 105 and the raceway groove of the pump shaft 100, a plurality of balls held in a cage are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction. A plurality of cylindrical rollers held by a cage are arranged between the cylindrical raceway surface of the outer ring 105 and the cylindrical raceway surface of the pump shaft 100 at a predetermined interval in the circumferential direction. ing.

上記密封装置９９の芯金部１５０は、外輪１０５の内周面に内嵌されて固定されている一方、密封装置９９のスリンガ１５２は、ポンプ軸１００の外周面に外嵌されて固定されている。上記密封装置９９は、外輪１０５と、ポンプ軸１００との間における、メカニカルシール１０１側の開口を密封している。このようにして、メカニカルシール１０１から矢印ｂで示す方向に漏れだしたポンプ室の冷却水が、ウォータポンプ軸受の内部に入ることを防止している。 The cored bar portion 150 of the sealing device 99 is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the outer ring 105, while the slinger 152 of the sealing device 99 is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the pump shaft 100. Yes. The sealing device 99 seals the opening on the mechanical seal 101 side between the outer ring 105 and the pump shaft 100. In this manner, the cooling water in the pump chamber leaking from the mechanical seal 101 in the direction indicated by the arrow b is prevented from entering the water pump bearing.

上記漏れだしたポンプ室の冷却水は、ポンプハウジング１０２に形成された水抜き穴１０７を介して矢印ｃに示す方向に外部に確実に排出されるようになっている。尚、図９において、１１１は、メカニカルシール１０１のゴムスリーブを示し、１１０は、メカニカルシール１０１のコイルバネを示している。 The leaked cooling water in the pump chamber is surely discharged to the outside in the direction indicated by the arrow c through the drain hole 107 formed in the pump housing 102. In FIG. 9, 111 indicates a rubber sleeve of the mechanical seal 101, and 110 indicates a coil spring of the mechanical seal 101.

図９に示すウォータポンプのように、本発明の密封装置を、ウォータポンプに設置すると、ウォータポンプにおけるウォータポンプ軸受のトルクを低減できて、ウォータポンプを有する自動車等の燃費を低減できる。 If the sealing device of the present invention is installed in the water pump as in the water pump shown in FIG. 9, the torque of the water pump bearing in the water pump can be reduced, and the fuel consumption of an automobile or the like having the water pump can be reduced.

図１０は、本発明の一実施形態の密封装置が設置された玉軸受の軸方向の断面図である。 FIG. 10 is a cross-sectional view in the axial direction of a ball bearing in which the sealing device of one embodiment of the present invention is installed.

この玉軸受は、外輪２０１、摺接部材の一例としての内輪２０２、複数の玉２０３、本発明の一実施形態の密封装置２０４を備える。 The ball bearing includes an outer ring 201, an inner ring 202 as an example of a sliding contact member, a plurality of balls 203, and a sealing device 204 according to an embodiment of the present invention.

上記外輪２０１は、内周面の軸方向の端部に環状のシール取付溝を有する一方、内輪２０２は、外周面の軸方向の端部に環状のシールリップ摺接溝を有している。 The outer ring 201 has an annular seal mounting groove at the axial end of the inner peripheral surface, while the inner ring 202 has an annular seal lip sliding groove at the axial end of the outer peripheral surface.

この密封装置２０４は、環状であり、略径方向に延在する芯金部２１０と、この芯金部２１０に固着された粘弾性部２１１とを備える。上記粘弾性部２１１は、芯金部２１０の径方向の外方に位置する固定部２１３を有し、この固定部２１３は、上記シール取付溝に嵌入されて固定されている。一方、粘弾性部２１１は、芯金部２１０の径方向の内方にシールリップを２１５有し、このシールリップ２１５は、上記シールリップ摺接溝の軸方向の内方側の端面２１７に摺接するようになっている。上記粘弾性部２１１は、アクリル系粘弾性材料、スチレン系粘弾性材料、シリコン系粘弾性材料、ニトリル系粘弾性材料、水素化ニトリル系粘弾性材料、フッ素系粘弾性材料、または、ジエン系粘弾性材料等の粘弾性材料からなっている。 The sealing device 204 has an annular shape, and includes a cored bar part 210 extending in a substantially radial direction and a viscoelastic part 211 fixed to the cored bar part 210. The viscoelastic portion 211 has a fixing portion 213 positioned outward in the radial direction of the cored bar portion 210, and the fixing portion 213 is fitted and fixed in the seal mounting groove. On the other hand, the viscoelastic portion 211 has a seal lip 215 inward in the radial direction of the cored bar portion 210, and this seal lip 215 slides on the end surface 217 on the inner side in the axial direction of the seal lip sliding groove. It comes to touch. The viscoelastic portion 211 includes an acrylic viscoelastic material, a styrene viscoelastic material, a silicon viscoelastic material, a nitrile viscoelastic material, a hydrogenated nitrile viscoelastic material, a fluorine viscoelastic material, or a diene viscoelastic material. It is made of a viscoelastic material such as an elastic material.

図１０に示すように、上記端面２１７のシールリップ２１５が摺接する摺接面２１９は、環状である。上記摺接面２１９には、上述の摺接面８４（図５等参照）と同一のうねりが形成されている。 As shown in FIG. 10, the slidable contact surface 219 with which the seal lip 215 of the end surface 217 is slidably contacted has an annular shape. The slidable contact surface 219 is formed with the same undulation as the above-described slidable contact surface 84 (see FIG. 5 and the like).

この玉軸受によれば、本発明の密封装置２０４を備えているから、回転トルクを低減できて、この玉軸受を備える機械の燃費を低減できる。 According to this ball bearing, since the sealing device 204 of the present invention is provided, the rotational torque can be reduced, and the fuel consumption of the machine provided with this ball bearing can be reduced.

この実施形態では、密封装置のシールリップは、軸方向の端面に摺接するアキシアルリップであったが、この発明では、密封装置のシールリップは、軸や、転がり軸受の軌道輪の周面（軸の外周面、転がり軸受の内輪の外周面、転がり軸受の外輪の内周面）に摺接していても良い。例えば、密封装置を次のように形成しても良い。 In this embodiment, the seal lip of the sealing device is an axial lip that is in sliding contact with the end face in the axial direction. However, in this invention, the seal lip of the sealing device is a peripheral surface of the shaft or the bearing ring of the rolling bearing (shaft). The outer peripheral surface of the inner ring, the outer peripheral surface of the inner ring of the rolling bearing, and the inner peripheral surface of the outer ring of the rolling bearing). For example, the sealing device may be formed as follows.

すなわち、密封装置の径方向の外方の端部が、外輪に固定される一方、密封装置の径方向の内方の端部を構成するラジアルリップが、内輪の外周面（図１０においては、外周面２９０に相当）に摺接する。 That is, the radially outer end of the sealing device is fixed to the outer ring, while the radial lip constituting the radially inner end of the sealing device is the outer peripheral surface of the inner ring (in FIG. It corresponds to the outer peripheral surface 290).

そして、内輪の外周面のラジアルリップが摺接する摺接面を含む軸方向の範囲に、内輪の径方向の位置が、内輪の周方向の位置で周期性を有しながら変位するうねりを形成する。このうねりの一周期の長さは、うねりが形成された軸方向の位置によらず、一定である。この例においても、うねりの波長を２〜２０ｍｍの範囲に設定すると共に、うねりの振幅を２０〜２００μｍの範囲に設定する。上記軸方向の範囲において、径方向に延在するように形成されたうねりの周方向の位相は、全てそろっている。この構成を有する変形例においても、転がり軸受の運転時において、回転トルクを低減できると共に、転がり軸受の静止時において、密封性能を格段に向上させることができる。 Then, in the axial range including the sliding contact surface with which the radial lip of the inner ring is in sliding contact, a swell is formed in which the radial position of the inner ring is displaced while having periodicity at the position in the circumferential direction of the inner ring. . The length of one cycle of this undulation is constant regardless of the axial position where the undulation is formed. Also in this example, the wavelength of undulation is set in the range of 2 to 20 mm, and the amplitude of undulation is set in the range of 20 to 200 μm. In the axial range, the circumferential phases of the undulations formed so as to extend in the radial direction are all aligned. Also in the modified example having this configuration, the rotational torque can be reduced during operation of the rolling bearing, and the sealing performance can be significantly improved when the rolling bearing is stationary.

上述の全ての実施形態では、シールリップが摺接面に対して回転運動する構成を有していた。しかしながら、シールリップが、摺接する摺接面がシールリップに対して回転運動する構成でも、相対回転しながら軸方向に移動する構成であっても良い。 In all the above-described embodiments, the seal lip has a configuration that rotates with respect to the sliding contact surface. However, the seal lip may be configured such that the sliding contact surface in sliding contact with the seal lip rotates or moves in the axial direction while relatively rotating.

また、上記実施形態では、摺接部材にプレス成形でうねりを形成したが、この発明では、摺接部材にエッチングや切削等、プレス成形以外の方法で、うねりを形成しても良い。 In the above embodiment, the swell is formed on the sliding contact member by press molding. However, in this invention, the swell may be formed on the sliding contact member by a method other than press molding, such as etching or cutting.

また、上記実施形態では、本発明の密封装置を、ハブユニットや、ウォータポンプや、転がり軸受や、動力伝達軸に設定した。しかしながら、本発明の密封装置を、モータにおける、ロータとステータとの間等に設置しても良く、本発明の密封装置を、ハブユニット、ウォータポンプ、転がり軸受、および、動力伝達軸以外の装置に設定しても良いことは勿論である。 Moreover, in the said embodiment, the sealing device of this invention was set to the hub unit, the water pump, the rolling bearing, and the power transmission shaft. However, the sealing device of the present invention may be installed between a rotor and a stator in a motor, and the sealing device of the present invention is a device other than a hub unit, a water pump, a rolling bearing, and a power transmission shaft. Of course, it may be set to.

本発明の一実施形態の密封装置を有するハブユニットの軸方向の断面図である。It is sectional drawing of the axial direction of the hub unit which has the sealing device of one Embodiment of this invention. 上記実施形態の密封装置全体の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the whole sealing device of the above-mentioned embodiment. 上記実施形態の密封装置の第１および第２アキシアルリップ周辺の拡大断面図である。It is an expanded sectional view around the 1st and 2nd axial lip of the sealing device of the above-mentioned embodiment. 粘弾性部材をスリンガに組み付けた状態において、第１アキシアルリップが接触するスリンガの摺接面内に位置すると共に、径方向の値が同一である環状部において、環状部の周方向の位置に対する軸方向の変位を示す図である。In the state where the viscoelastic member is assembled to the slinger, the annular portion is located in the sliding contact surface of the slinger that is in contact with the first axial lip and has the same radial value. It is a figure which shows the displacement of a direction. スリンガのフランジ部における軸方向の径方向延在部側の端面を示す模式平面図である。It is a schematic plan view which shows the end surface of the axial direction radial direction extension part side in the flange part of a slinger. 上記実施形態に対して第２アキシアルリップが摺接するスリンガの部分のうねりを省略する一方、第１アキシアルリップが摺接するスリンガの部分のうねりの形状を変化させた複数の密封装置において、第１アキシアルリップに対するスリンガの相対回転の回転数と、回転トルクとの関係を示した図である。In the plurality of sealing devices in which the swell of the slinger portion with which the second axial lip is slid in contact with the above embodiment is omitted, while the swell shape of the slinger portion with which the first axial lip is slid in contact is changed, It is the figure which showed the relationship between the rotation speed of the relative rotation of the slinger with respect to a lip, and rotational torque. 上記実施形態に対して第２アキシアルリップが摺接するスリンガの部分のうねりを省略する一方、第１アキシアルリップが摺接するスリンガの部分のうねりの形状を変化させた複数の密封装置において、第１アキシアルリップに対するスリンガの相対回転の回転数と、回転トルクとの関係を示した図である。In the plurality of sealing devices in which the swell of the slinger portion with which the second axial lip is slid in contact with the above embodiment is omitted, while the swell shape of the slinger portion with which the first axial lip is slid in contact is changed, It is the figure which showed the relationship between the rotation speed of the relative rotation of the slinger with respect to a lip, and rotational torque. うねりの別の形状を示す図である。It is a figure which shows another shape of a wave | undulation. 本発明の密封装置を備えたウォータポンプの密封装置周辺の拡大断面図である。It is an expanded sectional view around the sealing device of a water pump provided with the sealing device of the present invention. 本発明の一実施形態の密封装置が設置された玉軸受の軸方向の断面図である。It is sectional drawing of the axial direction of the ball bearing in which the sealing device of one Embodiment of this invention was installed.

Explanation of symbols

２内軸
３外輪
４内輪
５第１の玉
６第２の玉
８第１密封装置
９第２密封装置
５２スリンガ
５３基部
５４第１アキシアルリップ
５５第２アキシアルリップ
８４,８７,９４,１５８,１５９,２１９摺接面
９９密封装置
Ａ０,Ａ１振幅
λ０,λ１一周期の長さ 2 Inner shaft 3 Outer ring 4 Inner ring 5 First ball 6 Second ball 8 First sealing device 9 Second sealing device 52 Slinger 53 Base 54 First axial lip 55 Second axial lip 84,87,94,158,159 , 219 Sliding surface 99 Sealing device A0, A1 Amplitude λ0, λ1 Length of one cycle

Claims

A sealing member having an annular sealing lip having elasticity;
A sliding contact member having a sliding contact surface with which the seal lip slides,
The sliding surface has convex portions and concave portions that are alternately positioned in the circumferential direction of the seal lip,
In the said circumferential direction, the said convex part and recessed part which are located alternately have periodicity, The sealing device characterized by the above-mentioned.

The sealing device according to claim 1,
The sealing device, wherein the seal lip is made of a viscoelastic material.