JP2009023116A

JP2009023116A - Manufacturing method of curved surface elastic blanket, curved surface elastic blanket made therewith and curved surface printed body

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Publication number: JP2009023116A
Application number: JP2007185760A
Authority: JP
Inventors: Takanori Moni; 孝宣問井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2009-02-05
Anticipated expiration: 2027-07-17
Also published as: JP5419332B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide the manufacturing method of a curved surface elastic blanket for accurately printing to a body to be printed having a complicatedly convexly curved surface, a curved surface elastic blanket made therewith and a curved surface printed body. <P>SOLUTION: This manufacturing method of the curved surface elastic blanket has the first process for pressingly contacting a blanket material made of rubbery elastic material against a second model made by employing the body to be printed with partially projecting parts as a model, the second process for constituting a blanket topmost layer mold having the predetermined hardness obtained by hardening the blanket material, the third process for pasting and fixing a convex surface B produced by reversing the concave surface A of the blanket topmost layer mold to the surface of an elastic blanket basic layer comprising of an independent convexoplane surface and the fourth process for constituting an elastic blanket outermost layer. Alternatively, in this manufacturing method of the curved surface elastic blanket, the recessed parts corresponding to the partially projecting parts are machined directly to the elastic blanket base layer or to the blanket topmost layer mold. In addition, the curved surface elastic blanket made by this manufacturing method of the curved surface elastic blanket and the curved surface printed body are dealt. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、複雑な曲面を有する被印刷体に精度よく印刷するための曲面ブランケットの製作方法およびそれによる曲面弾性ブランケット並びに曲面印刷体に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a curved blanket for accurately printing on a printing medium having a complicated curved surface, a curved elastic blanket, and a curved printed body.

従来、曲面を有する被印刷体の曲面に各種印刷をする方式としてはブランケットによる印刷法がよく知られている。従来この目的のためのブランケットとしては、通称「タコ」、「パッド」、「タンポ」などと呼ばれる軟質弾性体で作製されたバスト状の転写体によるブランケットが多く用いられている。
この非常に弾力のある転写体により、被印刷体は、例えばゴルフボールや玩具などかなりの凹凸面があっても印刷可能である。（例えば、非特許文献１参照）
「スクリーン印刷技術」（株）総合技術センター発行、山田善吾監修ｐ．３６２〜３６５ Conventionally, a printing method using a blanket is well known as a method for performing various types of printing on a curved surface of a printed material having a curved surface. Conventionally, as a blanket for this purpose, a bust-like blanket made of a soft elastic body commonly called “octopus”, “pad”, “tampo” or the like is often used.
Due to this extremely elastic transfer body, the printing medium can be printed even if there is a considerable uneven surface such as a golf ball or a toy. (For example, see Non-Patent Document 1)
“Screen Printing Technology”, published by General Technology Center, Inc., supervised by Yoshiaki Yamada p. 362-365

しかるに、近年この凹凸が、局所的により大きい凹凸を有する曲面に対する印刷の要求がでてきている。特にその局所的な凹凸面、乃至該凹凸面の即近傍周辺部分にも十分な印刷を施したいという要求が多くみられるようになってきている。しかしながら従来の転写体によるブランケットでは、この要求を満足することができなくなってきている。 However, in recent years, there has been a demand for printing on curved surfaces in which the unevenness is locally larger. In particular, there has been a growing demand for sufficient printing on the local uneven surface and the immediate vicinity of the uneven surface. However, a conventional blanket using a transfer body cannot satisfy this requirement.

上記のごとく、従来のブランケットによる印刷方式では、前記局所的な凹凸面、乃至該凹凸面の即近傍周辺部分への十分な印刷が可能な要求を満足することができない。
本発明は上記に鑑み、比較的局所的な凹凸（以下、部分突起部という）の大きな曲面に対する印刷を可能とする曲面印刷用ブランケットを提供することをその目的としている。 As described above, the conventional blanket printing method cannot satisfy the requirement for sufficient printing on the local uneven surface or the immediate vicinity of the uneven surface.
In view of the above, an object of the present invention is to provide a curved surface printing blanket that enables printing on a curved surface having a relatively large local unevenness (hereinafter referred to as a partial protrusion).

本発明の曲面弾性ブランケットの製作方法は、
１）複雑な凸曲面を有し、少なくとも１個の部分突起部を有する被印刷体を原型として、硬化前のゴム又はゴム状弾性材によるブランケット材を、前記部分突起部の外周面に少なくとも後工程における最外層の厚さ分の寸法を加えた部分突起部を有する第２原型に押圧接触させる第１工程と、該ブランケット材を硬化させて、所定の硬度を有するブランケット表層型を構成し、該ブランケット表層型を第２原型より離型する第２工程と、被印刷体の凸曲面に対応する前記ブランケット表層型の凹面Ａを反転して凸面Ｂとして、別途の凸平曲面で構成される弾性ブランケット基本層の表面に貼付固定する第３工程と、さらに該弾性ブランケット基本層の凸曲面に平行する弾性ブランケット最外層の凸曲面を構成する第４工程と有するものである。
２）また、複雑な凸曲面を有し、少なくとも１個の部分突起部を有する被印刷体を印刷するための曲面弾性ブランケットの製作方法であり、凸面で構成される弾性ブランケット基本層表面に貼付固定されたブランケット表層型の表面に、前記少なくとも１個の部分突起部に相当する位置および形状を、機械加工、または被印刷体を原型として成形することにより、構成することを特徴とするものである。
３）また、複雑な凸曲面を有し、少なくとも１個の部分突起部を有する被印刷体を印刷するための曲面弾性ブランケットの製作方法であり、凸面で構成される弾性ブランケット基本層表面に直接に、前記少なくとも１個の部分突起部に相当する位置および形状を、機械加工により構成することを特徴とするものである。 The method for producing the curved elastic blanket of the present invention is as follows.
1) Using a printing medium having a complex convex curved surface and having at least one partial projection as a prototype, a blanket material made of rubber or rubber-like elastic material before curing is provided at least on the outer peripheral surface of the partial projection. A first step of pressing and contacting a second prototype having a partial protrusion with a dimension corresponding to the thickness of the outermost layer in the step; and curing the blanket material to form a blanket surface layer mold having a predetermined hardness; A second step of releasing the blanket surface layer mold from the second prototype, and a concave surface A of the blanket surface layer mold corresponding to the convex surface of the substrate to be printed is inverted to form a convex surface B. A third step of sticking and fixing to the surface of the elastic blanket base layer, and a fourth step of forming a convex curved surface of the outermost elastic blanket layer parallel to the convex curved surface of the elastic blanket basic layer.
2) A method for producing a curved elastic blanket for printing a printing medium having a complex convex curved surface and having at least one partial projection, and is applied to the surface of the elastic blanket base layer composed of the convex surface. On the surface of the fixed blanket surface mold, the position and the shape corresponding to the at least one partial projection are formed by machining or molding the substrate to be printed as a prototype. is there.
3) Further, it is a method for producing a curved elastic blanket for printing a printing medium having a complex convex curved surface and having at least one partial protrusion, and is directly applied to the surface of the elastic blanket base layer composed of the convex surface. In addition, the position and shape corresponding to the at least one partial protrusion are configured by machining.

さらに、本発明の曲面弾性ブランケットの製作方法は、
４）上述の１）〜３）において、複雑な凸曲面を有し、少なくとも１個の部分突起部を有する被印刷体において、該少なくとも１個の部分突起部が、平均相当直径ｄが１〜１０ｍｍ、その高さＨがｄの３倍以下の印刷を施こさるべき部分突起部であり、少なくとも該部分突部の存在する周辺部の外周面の球面半径ｒが１０〜２００ｍｍＲの凸曲面であることを特徴とするものであり、
５）上述の１）、２）、４）において、前記被曲面印刷体の曲面の凹凸段差Ｈに対し、前記ブランケット表層型の半径方向の肉厚ｔが、少なくともｔ≦２Ｈであることを特徴とするものであり、
６）上述の１）、４）、５）において、前記弾性ブランケット基本層、ブランケット表層型および弾性ブランケット最外層の材料がシリコーンゴムであり、且つ、その硬度（ＪＩＳＡスケール）が５〜４０、好ましくは５〜２０であることを特徴とするものであり、
７）上述の１）、４）〜６）において、前記弾性ブランケット最外層の厚さが０．５〜３ｍｍであり、ブランケット表層型の所定の硬度が弾性ブランケット最外層の硬度の１．５〜２倍の硬さを有することを特徴とするものである。 Furthermore, the manufacturing method of the curved elastic blanket of the present invention,
4) In the above-mentioned 1) to 3), in the printing medium having a complex convex curved surface and having at least one partial projection, the at least one partial projection has an average equivalent diameter d of 1 to 1. 10 mm, which is a partial protrusion that is to be printed with a height H of 3 times or less of d, and at least a convex curved surface with a spherical radius r of the outer peripheral surface of the peripheral portion where the partial protrusion exists is 10 to 200 mmR. It is characterized by being,
5) In the above 1), 2) and 4), the thickness t in the radial direction of the blanket surface layer mold is at least t ≦ 2H with respect to the uneven surface height H of the curved surface of the printed surface. And
6) In the above 1), 4) and 5), the material of the elastic blanket base layer, the blanket surface layer type and the elastic blanket outermost layer is silicone rubber, and its hardness (JIS A scale) is 5 to 40, Preferably it is 5-20,
7) In the above 1), 4) to 6), the thickness of the outermost layer of the elastic blanket is 0.5 to 3 mm, and the predetermined hardness of the blanket surface layer type is 1.5 to the hardness of the outermost layer of the elastic blanket. It is characterized by having twice the hardness.

また、本発明の曲面弾性ブランケットおよび曲面印刷体は、
８）上述の１）〜７）のいずれか１項に記載の曲面弾性ブランケット製作方法により製作されたことを特徴とする曲面弾性ブランケットであり、
９）上述の８）に記載の曲面弾性ブランケットにより印刷されたことを特徴とする曲面印刷体である。 Further, the curved elastic blanket and curved printed body of the present invention are:
8) A curved elastic blanket manufactured by the curved elastic blanket manufacturing method according to any one of 1) to 7) above,
9) A curved surface printed matter printed by the curved elastic blanket described in 8) above.

本発明の曲面弾性ブランケットの製作方法により作製された、曲面弾性ブランケットを用いることにより、複雑な凹凸を有し、少なくとも１個の部分突起部を有する被曲面印刷体は、該部分突起部に、乃至は該凹凸部の極く近傍部分において十分な印刷面を得ることができる。 By using the curved elastic blanket produced by the method for producing a curved elastic blanket of the present invention, a curved printed body having complicated irregularities and having at least one partial projection is formed on the partial projection. Or, a sufficient printed surface can be obtained in the very vicinity of the uneven portion.

［実施の形態１］
図１は、本実施の形態１における曲面弾性ブランケットの製作工程の流れ図である。
図２は、図１の工程における状態を示す説明図である。（ａ）はＯＰ１およびＯＰ２における１例の状態を断面示す説明図、（ｂ）はＯＰ３における１例の状態を示す説明図であり、（ｃ）はＯＰ４における１例の状態を示す説明図である。
図において、１は複雑な凸曲面を有する被印刷体（原型）、１１、１２、１３は部分突起部、１１０、１２０、１３０は第２原型のための増厚保部、２はブランケット表層型、２１、２２、２３は前記１１０、１２０、１３０に対応するブランケット表層型における凹部、３は弾性ブランケット基本層、４は弾性ブランケット最外層、６は表層型成形補助部材、ｒは被印刷体の突起部の周辺部の外周面の球面半径、Ｒは弾性ブランケット基本層の球面半径、ＯＰ１は型採り工程、ＯＰ２は硬化、離型工程、ＯＰ３は基本層への貼付固定工程、ＯＰ４は最外層構成工程である。 [Embodiment 1]
FIG. 1 is a flowchart of the manufacturing process of the curved elastic blanket according to the first embodiment.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in the process of FIG. (A) is explanatory drawing which shows the state of one example in OP1 and OP2, (b) is explanatory drawing which shows the state of one example in OP3, (c) is explanatory drawing which shows the state of one example in OP4 is there.
In the figure, 1 is a printing body (prototype) having a complex convex curved surface, 11, 12 and 13 are partial projections, 110, 120 and 130 are thickening protection portions for the second prototype, 2 is a blanket surface layer type, 21, 22, 23 are recesses in the blanket surface mold corresponding to the 110, 120, 130, 3 is an elastic blanket base layer, 4 is an outermost blanket layer, 6 is a surface mold forming auxiliary member, and r is a protrusion of a printing medium Spherical radius of the outer peripheral surface of the peripheral part, R is the spherical radius of the elastic blanket base layer, OP1 is a molding process, OP2 is a curing and mold releasing process, OP3 is a process of fixing to the base layer, OP4 is an outermost layer configuration It is a process.

本実施の形態１における曲面弾性ブランケットの製作方法を図に従って説明する。
複雑な凸曲面を有し、少なくとも１個の部分突起部１１、１２、１３等を有する被印刷体１を原型とし、さらに部分突起部１１、１２、１３の外面に後工程の最外層の厚み相当の増厚分１１０、１２０、１３０を付加した第２原型および成形補助部材４を用いて、ゴム又はゴム状弾性材によるブランケット表層２の材料、主としてシリコーンゴム、を押圧接触し、硬化してブランケット表層型２を成形する（ＯＰ１、２）。
硬化後第２原型より剥離されたブランケット表層型２は、別途準備された凸面で構成された弾性ブランケット基本層３の表面に、凹面状態から前記凸面状態に反転されて貼付される（ＯＰ３）。
反転貼付されたブランケット表層型２の表面に、さらに弾性ブランケット最外層４を構成する（ＯＰ４）。弾性ブランケット最外層４は、ブランケット表層型における凹部２１、２２、２３を充填し、且つ外周表面は弾性ブランケット基本層３の外周平曲面に略平行な外周平曲面とする。弾性ブランケット最外層４の外周平曲面の厚さは約０．５〜３ｍｍが好ましい。 A method of manufacturing the curved elastic blanket in the first embodiment will be described with reference to the drawings.
The printed body 1 having a complex convex curved surface and having at least one partial projection 11, 12, 13, etc. is used as a prototype, and the thickness of the outermost layer in the subsequent process is further formed on the outer surface of the partial projection 11, 12, 13 Using the second original mold and the molding auxiliary member 4 to which the corresponding thickened portions 110, 120, and 130 are added, the material of the blanket surface layer 2 made of rubber or rubber-like elastic material, mainly silicone rubber, is pressed and cured. Blanket surface mold 2 is formed (OP1, 2).
The blanket surface layer mold 2 peeled off from the second original mold after curing is attached to the surface of the elastic blanket base layer 3 composed of a separately prepared convex surface by being inverted from the concave state to the convex state (OP3).
An elastic blanket outermost layer 4 is further formed on the surface of the inverted blanket surface mold 2 (OP4). The elastic blanket outermost layer 4 fills the recesses 21, 22, and 23 in the blanket surface layer mold, and the outer peripheral surface is an outer peripheral flat surface substantially parallel to the outer peripheral flat surface of the elastic blanket basic layer 3. The thickness of the outer peripheral plane curved surface of the elastic blanket outermost layer 4 is preferably about 0.5 to 3 mm.

前記の各弾性ブランケットの材料としては、ゴム系であれば、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＲ（シリコンゴム）、ＳＢＲ（スチレンゴム）、ＢＲ（ブチルゴム）、ＢＲ（ブチルゴム）等、合成樹脂系であれば、ポリイソブチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂等が使用されるが、好ましくは、ＳＲが望ましい。
すなわち、後述するように、ブランケット表層型２は弾性ブランケット基本層３の表面に凹状から凸状に反転貼付されるため、材料としての柔軟性と強度を必要とし、且つ、後述する実施の形態２の場合における印刷インキのブランケット表層型２への良好な写し取り性（吸着性）と被印刷体への良好な転写性を有する材料でなければならない。ＳＲはこれらを満足するものとして好ましい。ブランケット表層型の硬度はＪＩＳ（Ａスケール）５〜４０、好ましくは５〜２０が望ましい。 The elastic blanket is made of a synthetic resin such as NR (natural rubber), SR (silicone rubber), SBR (styrene rubber), BR (butyl rubber), BR (butyl rubber), etc. For example, polyisobutylene resin, polyacrylic ester resin and the like are used, and SR is preferable.
That is, as will be described later, since the blanket surface layer mold 2 is reversely affixed to the surface of the elastic blanket base layer 3 from a concave shape to a convex shape, it requires flexibility and strength as a material, and a second embodiment described later. In this case, the printing ink must be a material having good copyability (adsorbability) to the blanket surface layer mold 2 and good transferability to the printing medium. SR is preferable as satisfying these requirements. The hardness of the blanket surface layer type is JIS (A scale) 5-40, preferably 5-20.

本発明は、部分突起部１１、１２、１３の外面および／または該部分突起部の近傍周辺部分に十分な印刷面を得ることを目的としているが、これにも限界があり、この限界値を特定することが目的の１つでもある。 The present invention aims to obtain a sufficient printing surface on the outer surface of the partial protrusions 11, 12, 13 and / or the peripheral portion in the vicinity of the partial protrusion, but this also has a limit. One of the purposes is to specify.

下記諸元により比較試験を行った。
Ａ．被印刷体
合成樹脂半球体半径ｒ＝５０ｍｍＲ
頂部の部分突起：ｄ×ＫただしＫ＝Ｈ／ｄ
（Ｈ：部分突起高さ、ｄ：平均相当直径）
抜け勾配２／１００
ｄ＝１、３、５、７、９、１１ｍｍφ
Ｋ＝１．１、１．２、１．５、２、３、（４）、（５）
Ｂ．弾性ブランケット
表層型：シリコンゴム、硬度（Ａ）７、厚さｔ＝Ｈ＋２ｍｍ
基本層：シリコンゴム、硬度（Ａ）７、半径Ｒ＝（１００−ｔ）ｍｍ半球体Ｃ．
最外層：シリコンゴム、硬度（Ａ）３、外周平曲面の厚さｔ₀＝２ｍｍ
Ｃ．印刷原板アルミ板製厚さ１ｍｍ
Ｄ．印刷画像、印刷インキ
画像：線幅０．１の線間距離０．３ｍｍのメッシュ画像
印刷インキ：スクリーン印刷用標準インキ（黒色）

標準被印刷体１の各頂部に各（ｄ×Ｋ）の部分突起部を配設したサンプルを用意し、該サンプルを原型として、シリコンゴムによる弾性ブランケット表層型を作製した。該弾性ブランケット表層型を予め用意された弾性ブランケット基本層の外周面に反転接着し、さらに最外層を構成し、印刷用ブランケットとした。
該印刷用ブランケットを用い、前記被印刷体へパッド印刷を行った。 A comparative test was conducted according to the following specifications.
A. Substrate
Synthetic resin hemisphere radius r = 50mmR
Partial projection on top: d × K where K = H / d
(H: partial protrusion height, d: average equivalent diameter)
Draft 2/100
d = 1, 3, 5, 7, 9, 11 mmφ
K = 1.1, 1.2, 1.5, 2, 3, (4), (5)
B. Elastic blanket
Surface layer type: silicon rubber, hardness (A) 7, thickness t = H + 2 mm
Basic layer: silicon rubber, hardness (A) 7, radius R = (100-t) mm hemisphere C.I.
Outermost layer: silicon rubber, hardness (A) 3, outer flat surface thickness t ₀ = 2 mm
C. Original printing plate Aluminum plate thickness 1mm
D. Print image, printing ink
Image: Mesh image with a line width of 0.1 mm with a line width of 0.1
Printing ink: Standard ink for screen printing (black)

A sample in which each (d × K) partial protrusion was disposed on each top of the standard printing medium 1 was prepared, and an elastic blanket surface layer type made of silicon rubber was produced using the sample as a prototype. The elastic blanket surface layer mold was reversely bonded to the outer peripheral surface of an elastic blanket base layer prepared in advance, and the outermost layer was formed to form a printing blanket.
Pad printing was performed on the substrate using the printing blanket.

図４は、部分突起部１１の形状と、該部分突起部表面および該部分突起部の近傍周辺部分への印刷状態を比較試験した結果を示す図である。
なお、印刷状態の比較はルーペを用い目視により行った。
図４より、部分突起部の限界Ｋは３以下、好ましくは２以下であり、平均相当直径ｄが小さくなるとＫの限界値は低下する。ｄ値が３ｍｍを割ると部分突起１１の先端部の良好な印刷は望めない。ただ、判定×のものでも部分突起１１の根本周辺における印刷は全て良好であった。
本比較試験の結果より、部分突起部１１の限界はｄ＝１〜１０ｍｍ、Ｋ値は好ましくは１．１〜３、より好ましくは１．１〜２であることが分かった。
また、ブランケット表層型の半径方向肉圧ｔは、部分突起部１１の高さＨに対し、反転による制限より、２倍以下であることが好ましいことが判った。 FIG. 4 is a diagram showing the results of a comparative test of the shape of the partial protrusion 11 and the printing state on the surface of the partial protrusion and the vicinity of the partial protrusion.
In addition, the comparison of the printing state was performed visually using a loupe.
From FIG. 4, the limit K of the partial projection is 3 or less, preferably 2 or less, and the limit value of K decreases as the average equivalent diameter d decreases. If the d value is less than 3 mm, good printing of the tip of the partial protrusion 11 cannot be expected. However, even in the case of judgment x, the printing around the root of the partial protrusion 11 was all good.
From the results of this comparative test, it was found that the limit of the partial protrusion 11 was d = 1 to 10 mm, and the K value was preferably 1.1 to 3, and more preferably 1.1 to 2.
Moreover, it turned out that it is preferable that the radial direction wall pressure t of a blanket surface layer type | mold is 2 times or less with respect to the height H of the partial projection part 11 from the restriction | limiting by inversion.

なお、別途試験結果より、部分突起部１１が、ｄ＝１〜１０ｍｍ、Ｋ値３以下の条件では、前記部分突起部１１近傍の球面半径ｒは１０ｍｍ以上であることが好ましく、これ以下では表層型の反転が難しい。また２００ｍｍ以上では弾性ブランケット基本層の球面半径Ｒが大きくなり、部分突起部に対する印刷原板よりの画像写し取りが難しいことが判った。 From the results of separate tests, it is preferable that the spherical radius r in the vicinity of the partial protrusion 11 is 10 mm or more when the partial protrusion 11 is d = 1 to 10 mm and the K value is 3 or less. It is difficult to reverse the mold. In addition, it has been found that when the thickness is 200 mm or more, the spherical radius R of the elastic blanket base layer becomes large, and it is difficult to copy the image from the printing original plate to the partial protrusion.

［実施の形態２］
図３は、本実施の形態２および実施の形態３における工程流れ図である。（イ）工程は実施の形態２の場合、（ロ）工程は実施の形態３の場合である。
図４は、図３により構成される曲面弾性ブランケットを示す断面図であり、（ａ）は図３の（イ）工程による場合の図、（ｂ）は（ロ）工程による場合の図である。
図において３は弾性ブランケット基本層、５は表層型、５１、５２、５３は被印刷体１の部分突起部１１、１２、１３に対応する凹部である。 [Embodiment 2]
FIG. 3 is a process flowchart in the second embodiment and the third embodiment. (A) The process is the case of the second embodiment, and (b) the process is the case of the third embodiment.
4 is a cross-sectional view showing a curved elastic blanket constituted by FIG. 3, wherein (a) is a diagram in the case of (b) in FIG. 3, and (b) is a diagram in the case of (b). .
In the figure, 3 is an elastic blanket base layer, 5 is a surface layer type, 51, 52, and 53 are concave portions corresponding to the partial projections 11, 12, and 13 of the printing medium 1.

本実施の形態２の目的は、主として部分突起部１１の外周部そのものへの印刷ではなくて、部分突起部１１の突起根本の近傍における印刷をぎりぎり位置まで十分に行うところにある。部分突起部１１、１２、１３に対応する表面型の凹部（以下、対応凹部という）５１、５２、５３は、被印刷体の原型への直接モールドによりり成形するか、表面型の平坦表面の部分突起部１１、１２、１３に対応する位置に機械加工により構成する。
これにより、構成された対応凹部５１、５２、５３を有する表面型５を基本層３に反転貼付し曲面弾性ブランケットを完成する。 The purpose of the second embodiment is not to print mainly on the outer peripheral portion of the partial projection 11 itself, but to sufficiently perform printing in the vicinity of the projection root of the partial projection 11 to the last position. The concave portions 51, 52, 53 of the surface mold corresponding to the partial protrusions 11, 12, 13 (hereinafter referred to as the corresponding concave portions) 51, 52, 53 are formed by direct molding on the original mold of the printing object, or on the flat surface of the surface mold. It is configured by machining at positions corresponding to the partial projections 11, 12, and 13.
As a result, the surface mold 5 having the corresponding concave portions 51, 52, 53 is reversely attached to the basic layer 3 to complete the curved elastic blanket.

表面型５の材料は、基本的にはシリコンゴムが好ましく、硬度は実施の形態１における最外層の硬度、乃至は最外層の硬度と基本層３の硬度の間の硬度を有するものであることが好ましい。
この曲面弾性ブランケットにより被印刷体１への曲面印刷は実施の形態１の印刷方法に準ずるものであり、説明を省略する。 The material of the surface mold 5 is basically preferably silicon rubber, and the hardness is the hardness of the outermost layer in the first embodiment or between the hardness of the outermost layer and the hardness of the basic layer 3. Is preferred.
The curved surface printing on the printing medium 1 by this curved elastic blanket is in accordance with the printing method of the first embodiment, and the description is omitted.

下記諸元により比較試験を行った。
Ａ．試験２用被印刷体
合成樹脂半球体半径ｒ＝５０ｍｍＲ
頂部の部分突起部：ｄ×ＫただしＫ＝Ｈ／ｄ
（Ｈ：部分突起部高さ、ｄ：平均相当直径）
抜け勾配２／１００
ｄ＝１、３、５、７、９、１１ｍｍφ
Ｋ＝１．１、１．２、１．５、２、３、（４）、（５）
Ｂ．試験２用曲面弾性ブランケット
表層型：シリコンゴム、硬度（Ａ）７、厚さｔ＝Ｈ＋２ｍｍ
基本層：シリコンゴム、硬度（Ａ）７、半径Ｒ＝（１００−ｔ）ｍｍ半球体
Ｃ．印刷原板アルミ板製厚さ１ｍｍ
Ｄ．印刷画像、印刷インキ
画像：線幅０．１の線間距離０．３ｍｍのメッシュ画像
印刷インキ：スクリーン印刷用標準インキ（黒色） A comparative test was conducted according to the following specifications.
A. Printed material for test 2
Synthetic resin hemisphere radius r = 50mmR
Top partial protrusion: d × K where K = H / d
(H: partial protrusion height, d: average equivalent diameter)
Draft 2/100
d = 1, 3, 5, 7, 9, 11 mmφ
K = 1.1, 1.2, 1.5, 2, 3, (4), (5)
B. Curved elastic blanket for Test 2
Surface layer type: silicon rubber, hardness (A) 7, thickness t = H + 2 mm
Basic layer: silicon rubber, hardness (A) 7, radius R = (100-t) mm hemisphere C.I. Original printing plate Aluminum plate thickness 1mm
D. Print image, printing ink
Image: Mesh image with a line width of 0.1 mm with a line width of 0.1
Printing ink: Standard ink for screen printing (black)

実施の形態１における第２原型を用いることなく、被印刷体１を直接に原型として使用し、頂部の部分突起部１２に対応する対応凹部５２を有する表層型５を成形した。成形された各表層型５を基本層３に貼付し、各試験２用曲面弾性ブランケットを準備した。
各試験２用印刷体へ実施の形態１に準じて曲面印刷を行った。 Without using the second prototype in the first embodiment, the substrate 1 was directly used as a prototype, and the surface layer mold 5 having the corresponding concave portion 52 corresponding to the partial protrusion 12 at the top was molded. Each molded surface layer mold 5 was affixed to the basic layer 3 to prepare a curved elastic blanket for each test 2.
Curved surface printing was performed on each test 2 printed body according to the first embodiment.

印刷後の状態を目視により観察した結果、ｄ＝９ｍｍおよび１１ｍｍの場合に部分突起部の裾部分に印刷の若干の被りが見受けられたが、その他の試験２用被印刷体においては部分突起部の際まで印刷が行き渡り良好な結果が得られた。
すなわち、本試験条件の範囲（ｄ＝９、１１ｍｍを除く）で十分に目的を達することが確認された。 As a result of visually observing the state after printing, a slight covering of printing was found on the hem portion of the partial protrusion when d = 9 mm and 11 mm, but the partial protrusion in other printed materials for test 2 Good results were obtained with printing up to the time.
That is, it was confirmed that the purpose was sufficiently achieved within the range of this test condition (d = 9, excluding 11 mm).

［実施の形態３］
本実施の形態３の目的は、実施の形態２と同様に、主として部分突起部１１の外周部そのものへの印刷ではなくて、部分突起部１１の突起根本の近傍における印刷をぎりぎり位置まで十分に行うところにある。部分突起部１１、１２、１３に対応する基本層３の凹部（以下、対応凹部という）３１、３２、３３は、従来の曲面ブランケットと同じブランケットを基本層３としてその表面の部分突起部１１、１２、１３に対応する位置に対応凹部３１、３２、３３として、深さＨ₀を部分突起部１１、１２、１３の高さＨの＋αとし機械加工により構成するものである。 [Embodiment 3]
The purpose of the third embodiment is not to print mainly on the outer peripheral portion of the partial projection 11 itself, but to sufficiently print in the vicinity of the projection root of the partial projection 11 to the last position as in the second embodiment. There is where to do. The recesses 31, 32, and 33 of the basic layer 3 corresponding to the partial protrusions 11, 12, and 13 (hereinafter referred to as corresponding recesses) 31, 32, and 33 have the same blanket as the conventional curved blanket as the basic layer 3. The corresponding recesses 31, 32, 33 are located at positions corresponding to 12, 13, and the depth H _{0 is set} to + α of the height H of the partial protrusions 11, 12, 13 and is configured by machining.

下記諸元により比較試験を行った。
Ａ．試験３用被印刷体
合成樹脂半球体半径ｒ＝５０ｍｍＲ
頂部の部分突起部：ｄ×ＫただしＫ＝Ｈ／ｄ
（Ｈ：部分突起高さ、ｄ：平均相当直径）
抜け勾配２／１００
ｄ＝１、３、５、７、９、１１ｍｍφ
Ｋ＝１．１、１．２、１．５、２、３、（４）、（５）
Ｂ．試験３用曲面弾性ブランケット
基本層：シリコンゴム、硬度（Ａ）７、半径Ｒ＝１００ｍｍ半球体
対応凹部：ｄ×Ｋ₀ ただしＫ₀＝Ｈ₀／ｄ
（Ｈ₀：凹部分深さ（Ｈ＋１ｍｍ）、ｄ：平均相当直径）
ｄ＝１、３、５、７、９、１１ｍｍφ
Ｋ₀＝１．１、１．２、１．５、２、３、４、５
Ｃ．印刷原板アルミ板製厚さ１ｍｍ
Ｄ．印刷画像、印刷インキ
画像：線幅０．１の線間距離０．３ｍｍのメッシュ画像
印刷インキ：スクリーン印刷用標準インキ（黒色） A comparative test was conducted according to the following specifications.
A. Printed material for test 3
Synthetic resin hemisphere radius r = 50mmR
Top partial protrusion: d × K where K = H / d
(H: partial protrusion height, d: average equivalent diameter)
Draft 2/100
d = 1, 3, 5, 7, 9, 11 mmφ
K = 1.1, 1.2, 1.5, 2, 3, (4), (5)
B. Curved elastic blanket for test 3
Basic layer: silicon rubber, hardness (A) 7, radius R = 100 mm hemisphere
Corresponding recess: d × K _{0 where} K ₀ = H ₀ / d
(H _0: concave portion depth (H + 1mm), d: the average equivalent diameter)
d = 1, 3, 5, 7, 9, 11 mmφ
K ₀ = 1.1, 1.2, 1.5, 2, 3, 4, 5
C. Original printing plate Aluminum plate thickness 1mm
D. Print image, printing ink
Image: Mesh image with a line width of 0.1 mm with a line width of 0.1
Printing ink: Standard ink for screen printing (black)

前述の実施の形態２における表層型５を使用することなく基本層３に直接、頂部の部分突起部３２に対応する位置に（ｄ×Ｋ₀）の対応凹部３２を機械加工により作成し、各試験３用曲面弾性ブランケットを準備した。
これを用いて、各試験３用印刷体へ実施の形態１に準じて曲面印刷を行った。 Without using the surface layer mold 5 in the above-described second embodiment, the corresponding concave portion 32 of (d × K ₀ ) is created by machining at a position corresponding to the top partial protrusion 32 directly on the basic layer 3, A curved elastic blanket for Test 3 was prepared.
Using this, curved surface printing was performed on each test 3 printed body according to the first embodiment.

印刷後の状態を目視により観察した結果、実施の形態２において認められたｄ＝９ｍｍおよび１１ｍｍの場合に部分突起部の裾部分に印刷の若干の被りもなく、全ての試験３用被印刷体において部分突起部の際まで印刷が行き渡り良好な結果が得られた。
すなわち、本試験条件の範囲で十分に目的を達することが確認された。 As a result of visually observing the state after printing, in the case of d = 9 mm and 11 mm recognized in the second embodiment, there is no printing on the skirt portion of the partial protrusion, and all the printed materials for test 3 In this case, printing was performed up to the partial protrusion, and good results were obtained.
That is, it was confirmed that the purpose was sufficiently achieved within the range of this test condition.

なお、本実施の形態３における基本層の材料についは、従来と同じくシリコンゴムが望ましく、また硬度はＪＩＳ（Ａスケール）５〜４０、好ましくは５〜２０が望ましく、さらにまた、上述の対応凹部の深さＨ₀における（＋α）については、０．５〜２ｍｍ程度の条件範囲が好ましいことが、別途の実用試験結果より実証された。 The material of the basic layer in the third embodiment is preferably silicon rubber as in the prior art, and the hardness is preferably JIS (A scale) 5 to 40, preferably 5 to 20, and the corresponding concave portion described above. As for (+ α) at the depth H ₀ , it was proved by a separate practical test result that a condition range of about 0.5 to 2 mm is preferable.

本発明は、実施例においては、凸面を有する曲面被印刷体の印刷について記載しているが、極性の逆な凹面を有する被印刷体に対しても、極性を逆にした弾性ブランケットを使用することにより、部分突起部に印刷することが可能である。 Although the present invention describes printing of a curved printed body having a convex surface in the embodiments, an elastic blanket having a reversed polarity is used for a printed body having a concave surface having a reverse polarity. Thus, it is possible to print on the partial protrusions.

本実施の形態１における曲面弾性ブランケットの製作工程の流れ図である。It is a flowchart of the manufacturing process of the curved-surface elastic blanket in this Embodiment 1. 図１の各工程における状態を断面にて示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state in each process of FIG. 1 in a cross section. 本実施の形態２、３における曲面弾性ブランケットの製作工程の流れ図である。It is a flowchart of the manufacturing process of the curved-surface elastic blanket in this Embodiment 2, 3. 図３における（イ）工程及び（ロ）工程の状態を断面にて示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state of the (a) process in FIG. 3, and the (b) process in a cross section. 部分突起部の形状と、該部分突起部表面および該部分突起部の近傍周辺部分への印刷状態を比較試験した結果を示す図である。It is a figure which shows the result of the comparative test of the shape of a partial protrusion part, and the printing state to the vicinity peripheral part of this partial protrusion part surface and this partial protrusion part.

Explanation of symbols

１複雑な凸曲面を有する被印刷体（原型）、
２実施の形態１におけるブランケット表層型、
３実施の形態１における弾性ブランケット基本層、
４弾性ブランケット最外層、
５実施の形態２における表層型、
６表層型成形補助部材、
１１、１２、１３部分突起部、
１１０、１２０、１３０第２原型のための増厚保部、
２１、２２、２３実施の形態１における対応凹部、
３１、３２、３３実施の形態３における対応凹部、
５１、５２、５３実施の形態２における対応凹部、
ｒ被印刷体の突起部の周辺部の外周面の球面半径、
Ｒ弾性ブランケット基本層の球面半径、
ＯＰ１型採り工程、
ＯＰ２硬化、離型工程、
ＯＰ３基本層への貼付・固定工程、
ＯＰ４最外層構成工程
ＯＰ１１実施の形態２における表層型の貼付・固定工程
ＯＰ１２実施の形態２、３における対応凹部の加工工程。 1 to-be-printed body (prototype) having a complex convex curved surface,
2 Blanket surface layer type in Embodiment 1,
3 Elastic blanket base layer in Embodiment 1,
4 Elastic blanket outermost layer,
5 Surface layer type in Embodiment 2,
6 Surface layer molding auxiliary member,
11, 12, 13 Partial protrusion,
110, 120, 130 Thickening holder for the second prototype,
21, 22, 23 Corresponding concave portion in the first embodiment,
31, 32, 33 Corresponding concave portion in the third embodiment,
51, 52, 53 Corresponding concave portion in the second embodiment,
r Spherical radius of the outer peripheral surface of the peripheral part of the protrusion of the substrate,
R spherical radius of elastic blanket base layer,
OP1 mold picking process,
OP2 curing, mold release process,
OP3 Pasting and fixing process to the basic layer,
OP4 Outermost layer constituting step OP11 Surface layer type pasting / fixing step OP12 in the second embodiment Processing step of the corresponding concave portion in the second and third embodiments.

Claims

A blank having a complex convex curved surface and having at least one partial protrusion is used as a prototype, and a blanket material made of rubber or rubber-like elastic material before curing is provided on the outer peripheral surface of the partial protrusion at least in a subsequent step. A blanket surface layer mold having a predetermined hardness by curing the blanket material by a first step of pressing and contacting a second original mold having a partial protrusion with a dimension corresponding to the thickness of the outermost layer; A second step of releasing the surface mold from the second prototype, and an elastic blanket composed of a separate convex flat surface by reversing the concave surface A of the blanket surface mold corresponding to the convex curved surface of the printing medium as a convex surface B A curved elastic blank having a third step of affixing and fixing to the surface of the basic layer, and a fourth step of forming a convex curved surface of the outermost layer of the elastic blanket parallel to the convex curved surface of the elastic blanket basic layer Fabrication method of Tsu door.

A method for producing a curved elastic blanket for printing a printing medium having a complex convex curved surface and having at least one partial protrusion, and is affixed to the surface of an elastic blanket base layer composed of convex surfaces. A method for producing a curved elastic blanket, characterized in that a surface and a shape corresponding to the at least one partial projection are formed on a surface of a surface layer mold by machining or forming a substrate to be printed as a prototype. .

A method for producing a curved elastic blanket for printing a printing medium having a complex convex curved surface and having at least one partial projection, wherein the at least the elastic blanket base layer surface comprising the convex A method of manufacturing a curved elastic blanket, wherein a position and a shape corresponding to one partial protrusion are configured by machining.

In a printing medium having a complex convex curved surface and having at least one partial projection, the at least one partial projection has an average equivalent diameter d of 1 to 10 mm and a height H that is three times d. 4. A partial projection to be subjected to the following printing, wherein at least a peripheral radius of a peripheral portion where the partial projection exists is a convex curved surface having a spherical radius r of 10 to 200 mmR. A method for producing a curved elastic blanket according to any one of the above.

5. The thickness t in the radial direction of the blanket surface layer mold is at least t ≦ 2H with respect to the uneven step H on the curved surface of the curved printed body. A method for producing a curved elastic blanket described in 1.

The material of the elastic blanket basic layer, blanket surface layer type and elastic blanket outermost layer is silicone rubber, and its hardness (JIS A scale) is 5-40, preferably 5-20. A method for producing a curved elastic blanket according to any one of 1, 4, and 5.

The thickness of the outermost layer of the elastic blanket is 0.5 to 3 mm, and the predetermined hardness of the blanket surface layer type is 1.5 to 2 times the hardness of the outermost layer of the elastic blanket. A method for producing a curved elastic blanket according to any one of 1 and 4-6.

A curved elastic blanket produced by the method for producing a curved elastic blanket according to any one of claims 1 to 7.

A curved surface printed material printed using the curved elastic blanket according to claim 8.