JP2009020654A - 環境負荷値算出装置、環境負荷値算出プログラム、および環境負荷値算出方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 複数の加工対象物が加工を受ける加工フロアのユーティリティ設備で消費された資源の消費量に対応する環境負荷値を加工対象物ごとに算出することのできる環境負荷値算出装置、方法、およびプログラムを提供することを目的とする。
【解決手段】 加工対象物１の受入時刻を取得する受入時刻取得部１１と、加工対象物２の出荷時刻を取得する出荷時刻取得部１２と、加工対象物１の加工フロア９０における滞留数を算出する滞留数算出部１３と、ユーティリティ設備９１で消費された資源消費量を取得する資源消費量取得部１４と、単位時間ごとの加工フロア９０の環境負荷値を算出する加工フロア環境負荷値算出部１５と、加工対象物１個当たりの環境負荷値を算出する加工対象物環境負荷値算出部１６と、算出された加工対象物環境負荷値を加工後の加工対象物２の記録デバイス３に記録する環境負荷値記録部１７とを備えた。
【選択図】 図６

Description

本発明は、加工対象物が加工を受ける加工フロアのユーティリティ設備で消費される空調、照明等のユーティリティ資源の消費量に対応する環境負荷値を算出する環境負荷値算出装置、環境負荷値算出プログラム、および環境負荷値算出方法に関する。

従来、例えば、加工対象物の製造工程で発生する環境負荷値を測定し、測定された環境負荷値のうち複数の製造工程に関連する環境負荷値を各製造工程に関連する環境負荷値に按分し、按分された環境負荷値を加工対象物ごとに配分する環境負荷値算出方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

しかし、上記特許文献１に開示された環境負荷値算出方法は、製造工程における環境負荷値のうち、個々の加工対象物に直接消費される原材料、部品、電力、燃料などの消費量を個々の加工対象物に配分することは容易であるが、複数の加工対象物が加工を受ける加工フロアにおける空調、照明等のユーティリティ設備で消費される電力、水、燃料、ガスなどのユーティリティ資源の消費量に対応する環境負荷値を個々の加工対象物について算出することはできない。

そこで、加工対象物が加工フロアに受け入れられた受入時刻と、加工フロアから出荷された出荷時刻とから加工時間を求め、さらに、この加工時間内において空調、照明等のユーティリティに起因する環境負荷値を求め、上記加工時間と上記環境負荷値から個々の加工対象物の環境負荷値を算出するという方法が考えられる。しかし、この環境負荷値算出方法では、加工対象物の環境負荷値の平均値しか算出することができず、また、同一フロア内で、加工時間の異なる複数の加工対象物を同時に加工する場合には、それぞれの加工対象物の環境負荷値を求めることができない。

このように、従来の環境負荷値算出方法では、個々の加工対象物の環境負荷値を正確に算出することができないため、環境負荷値を最小にする製造プロセスの最適化プランを策定することができない。
特開２００２−１１７１０３号公報

本発明は上記事情に鑑み、複数の加工対象物が加工を受ける加工フロアのユーティリティ設備で消費された資源の消費量に対応する環境負荷値を加工対象物ごとに算出することのできる環境負荷値算出装置、環境負荷値算出プログラム、および環境負荷値算出方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明の環境負荷値算出装置は、環境負荷値が書き替え可能に記録される記録デバイスが装着された加工対象物が、該加工対象物が加工を受ける加工フロアに受け入れられた受入時刻を取得する受入時刻取得部と、上記加工対象物が上記加工フロアから出荷された出荷時刻を取得する出荷時刻取得部と、上記受入時刻取得部により取得された受入時刻および上記出荷時刻取得部により取得された出荷時刻に基づいて、上記加工フロアにおける、上記加工対象物の単位時間ごとの滞留数を算出する滞留数算出部と、上記加工フロアのユーティリティ設備で消費された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量を取得する資源消費量取得部と、上記資源消費量取得部により取得された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量に基づいて、単位時間ごとの上記加工フロアの環境負荷値を算出する加工フロア環境負荷値算出部と、上記加工フロア環境負荷値算出部により算出された単位時間ごとの上記加工フロアの環境負荷値および上記滞留数算出部により算出された上記加工フロアにおける上記加工対象物の単位時間ごとの滞留数に基づいて個々の加工対象物に割り当てられる環境負荷値を算出する加工対象物環境負荷値算出部と、上記加工フロアから出荷される上記加工対象物の記録デバイスに、上記加工対象物環境負荷値算出部により算出された加工対象物環境負荷値を記録する環境負荷値記録部とを有することを特徴とする。

本発明の環境負荷値算出装置によれば、個々の加工対象物の受入時刻および出荷時刻を取得し、取得した受入時刻および出荷時刻から加工フロア内の滞留数を把握し、一方では、ユーティリティ資源消費量からその加工フロアの単位時間内ごとの環境負荷値を算出し、その滞留数と環境負荷値とに基づいて、加工対象物１個当たりの環境負荷値を算出するものであるため、個々の加工対象物の環境負荷値を正確に算出することができる。

ここで、上記記録デバイスが、ＩＣタグであることが好ましい。

本発明の環境負荷値算出装置を上記のように構成した場合は、加工フロアへの加工対象物の受入時刻および出荷時刻を非接触で確実に知ることができ、また、算出した環境負荷値を非接触で記録することができる。

また、上記ユーティリティ設備は、上記加工フロアの照明設備又は空調設備を含むものであることが好ましい。

本発明の環境負荷値算出装置を上記のように構成した場合は、加工フロアに設置されたユーティリティ設備のうちでも特に重要な照明設備又は空調設備に対応する環境負荷値が算出されるので、正確な環境負荷値を得ることができる。

また、上記ユーティリティ資源は、上記加工フロアで消費される照明用又は空調用の電力、水、燃料、又はガスを含むものであることが好ましい。

本発明の環境負荷値算出装置を上記のように構成した場合は、加工フロアで消費されるユーティリティ資源のうちでも特に重要な電力、水、燃料、又はガスに対応する環境負荷値が算出されるので、正確な環境負荷値を得ることができる。

また、上記目的を達成する本発明の環境負荷値算出プログラムは、プログラムを実行するコンピュータ内で実行され、該コンピュータを、環境負荷値が書き替え可能に記録される記録デバイスが装着された加工対象物が、該加工対象物が加工を受ける加工フロアに受け入れられた受入時刻を取得する受入時刻取得部と、上記加工対象物が上記加工フロアから出荷された出荷時刻を取得する出荷時刻取得部と、上記受入時刻取得部により取得された受入時刻および上記出荷時刻取得部により取得された出荷時刻に基づいて、上記加工フロアにおける、上記加工対象物の単位時間ごとの滞留数を算出する滞留数算出部と、上記加工フロアのユーティリティ設備で消費された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量を取得する資源消費量取得部と、上記資源消費量取得部により取得された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量に基づいて、単位時間ごとの上記加工フロアの環境負荷値を算出する加工フロア環境負荷値算出部と、上記加工フロア環境負荷値算出部により算出された単位時間ごとの上記加工フロアの環境負荷値および上記滞留数算出部により算出された上記加工フロアにおける、上記加工対象物の単位時間ごとの滞留数に基づいて個々の加工対象物に割り当てられる環境負荷値を算出する加工対象物環境負荷値算出部と、上記加工フロアから出荷される上記加工対象物の記録デバイスに、上記加工対象物環境負荷値算出部により算出された加工対象物環境負荷値を記録する環境負荷値記録部とを有する環境負荷値算出装置として動作させることを特徴とする。

本発明の環境負荷値算出プログラムによれば、個々の加工対象物の受入時刻および出荷時刻が取得され、取得された受入時刻および出荷時刻から加工フロア内の滞留数が把握されその滞留数に基づき環境負荷値が算出されるので、加工対象物１個当たりの環境負荷値を正確に算出することの可能なプログラムを得ることができる。

また、上記目的を達成する本発明の環境負荷値算出方法は、環境負荷値が書き替え可能に記録される記録デバイスが装着された加工対象物が、該加工対象物が加工を受ける加工フロアに受け入れられた受入時刻を取得する受入時刻取得ステップと、上記加工対象物が上記加工フロアから出荷された出荷時刻を取得する出荷時刻取得ステップと、上記受入時刻取得ステップにより取得された受入時刻および上記出荷時刻取得ステップにより取得された出荷時刻に基づいて、上記加工フロアにおける、上記加工対象物の単位時間ごとの滞留数を算出する滞留数算出ステップと、上記加工フロアのユーティリティ設備で消費された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量を取得する資源消費量取得ステップと、上記資源消費量取得ステップにより取得された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量に基づいて、単位時間ごとの上記加工フロアの環境負荷値を算出する加工フロア環境負荷値算出ステップと、上記加工フロア環境負荷値算出ステップにより算出された単位時間ごとの上記加工フロアの環境負荷値および上記滞留数算出ステップにより算出された上記加工フロアにおける、上記加工対象物の単位時間ごとの滞留数に基づいて個々の加工対象物に割り当てられる環境負荷値を算出する加工対象物環境負荷値算出ステップと、上記加工フロアから出荷される上記加工対象物の記録デバイスに、上記加工対象物環境負荷値算出ステップにより算出された加工対象物環境負荷値を記録する環境負荷値記録ステップとを有することを特徴とする。

本発明の環境負荷値算出方法によれば、個々の加工対象物の受入時刻および出荷時刻が取得され、取得された受入時刻および出荷時刻から加工フロア内の滞留数が把握されその滞留数に基づき環境負荷値が算出されるので、加工対象物１個当たりの環境負荷値を正確に算出することができる。

本発明によれば、複数の加工対象物が加工を受ける加工フロアのユーティリティ設備で消費された資源の消費量に対応する環境負荷値を加工対象物ごとに算出することのできる環境負荷値算出装置、環境負荷値算出プログラム、および環境負荷値算出方法を実現することができる。

以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

前述のように、従来の環境負荷値算出方法では、複数の加工対象物が加工を受ける加工フロアにおいて、照明、空調などのユーティリティ設備で消費される電力、水道水、燃料油、都市ガスなどのユーティリティ資源の消費量に対応する環境負荷値を個々の加工対象物ごとに算出することはできない。

ここで、複数の加工対象物が加工フロアに順次受け入れられ、所定の加工を受けて順次出荷される場合の、加工フロア内の加工対象物の滞留数について考えてみる。

図１は、加工フロア内の加工対象物の滞留数の時間的変化を示す図である。

図１には、加工対象物が加工フロアに受け入れられた受入時刻と加工フロアから出荷された出荷時刻から算出した加工対象物の滞留数を時間軸上にプロットしたグラフが示されている。この滞留数は、加工前の加工対象物が加工フロアに受け入れられるたびに滞留数Ｎを１ずつ加算し、また、加工後の加工対象物が加工フロアから出荷されるたびに、滞留数Ｎを１ずつ減算することにより算出される。図１に示すように、各時間帯における加工対象物の滞留数Ｎは一定ではなく常に変動していることがわかる。

ここで、加工フロア内で使用される電力、水道水、重油・軽油等の燃料、都市ガス等のユーティリティ資源消費量に対応する環境負荷値Ｌを求めるには、各ユーティリティ資源消費量を測定し、その測定値に各ユーティリティ資源の環境負荷原単位を乗算すればよい。

例えば、電力消費量に対応する環境負荷値Ｌは、
Ｌ＝電力消費量（ｋＷｈ）×電力の環境負荷原単位（ｋｇ−ＣＯ₂／ｋＷｈ）
として求められる。

図２は、ユーティリティ資源消費量に対応する環境負荷値Ｌの時間的変化を示すグラフである。

加工フロアのユーティリティ資源消費量に対応する環境負荷値Ｌは、加工対象物の滞留数、加工対象物の加工状況、外気温の変化、日照状態の変化、その他の影響を受けて、図示のように絶えず変動する。

こうして求めた加工フロアの環境負荷値Ｌと、すでに得られている加工対象物の滞留数Ｎとから、次式により、加工対象物１個当たりの環境負荷を算出することができる。

加工対象物１個当たりの環境負荷値＝Ｌ／Ｎ
図３は、加工対象物１個当たりの環境負荷値の時間的変化を示すグラフである。

図３に示すように、このグラフは、図１のグラフと図２のグラフを合成したものとなる。図３において、受入時刻と出荷時刻の間の環境負荷値を加工対象物の滞留数で除算することにより加工対象物１個当たりの環境負荷値を算出することができる。

ここで、加工フロアに受け入れられる加工対象物が１種類である場合と、複数種類である場合における、加工対象物１個当たりの環境負荷値について考えてみる。

いま、加工フロアで消費される電力量が単位時間（１０分間）当たり３ｋＷｈであるとして、加工フロアで加工される加工対象物の種類や滞留数が変化した場合の加工対象物１個当たりの環境負荷値をどのようにして算出すればよいかを考える。
［比較例１］
図４は、加工を受ける加工対象物が１種類である場合の工程図である。

図４（ａ）は、加工対象物Ａの加工が終了してから加工対象物Ｂの加工が開始される場合の工程を示している。すなわち、受入時刻１：００に受け入れられ、出荷時刻１：３０に出荷された加工対象物Ａ（滞留時間３０分）と、受入時刻２：００に受け入れられ出荷時刻２：２０に出荷された加工対象物Ｂ（滞留時間２０分）とが示されている。

このときの加工対象物Ａ，Ｂの電力消費量は、それぞれ
Ａ：３ｋＷｈ×３＝９ｋＷｈ、
Ｂ：３ｋＷｈ×２＝６ｋＷｈ、
となり、これらの各電力消費量に、電力消費量１ｋＷｈに相当する環境負荷原単位（ｋｇ−ＣＯ₂／ｋＷｈ）の値を乗算することにより、加工対象物ＡおよびＢ１個当たりの環境負荷値を算出することができる。
［比較例２］
図４（ｂ）は、同じ加工を受ける加工対象物Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３が同じ時間帯に重複加工され、Ａの加工終了後にＢが加工開始される場合の工程を示している。すなわち、受入時刻１：００に受け入れられ、出荷時刻１：３０に出荷された加工対象物Ａ−１（滞留時間３０分）と、受入時刻１：２０に受け入れられ、出荷時刻１：５０に出荷された加工対象物Ａ−２（滞留時間３０分）と、受入時刻１：４０に受け入れられ、出荷時刻２：１０に出荷された加工対象物Ａ−３（滞留時間３０分）と、受入時刻３：００に受け入れられ出荷時刻３：２０に出荷された加工対象物Ｂ（滞留時間２０分）とが示されている。なお、加工対象物Ａ−１、Ａ−２、およびＡ−３は同一の加工を受けるものとする。

このときの加工対象物Ａ−１、Ａ−２、およびＡ−３の電力消費量は、全滞留時間７０分の間の電力消費量：３ｋＷｈ×７＝２１ｋＷｈを３で除算すればよいから
Ａ−１：２１ｋＷｈ／３＝７ｋＷｈ
Ａ−２：２１ｋＷｈ／３＝７ｋＷｈ
Ａ−３：２１ｋＷｈ／３＝７ｋＷｈ
となる。

なお、加工対象物Ｂは［比較例１］と同様、３ｋＷｈ×２＝６ｋＷｈとなる。

上記加工対象物Ａのように、同一の加工を受ける加工対象物が同じ時間帯に重複加工される場合は、その加工時間内の電力消費量を加工対象物の滞留数で除算することによって加工対象物１個当たりの電力消費量を算出することができる。

しかし、加工フロア内で複数種類の加工対象物が同時に加工される場合には、上記の［比較例２］の方法では１個当たりの電力消費量を算出することはできない。
［比較例３］
図５は、同じ加工を受ける加工対象物Ａ−１、Ａ−２と、これとは異なる加工を受ける加工対象物Ｂ−１が同じ時間帯に重複加工される場合の工程図である。

図５（ａ）には、加工時間３０分の加工対象物Ａ−１、Ａ−２と、加工時間２０分の加工対象物Ｂ−１が、同じ時間帯に重複加工される場合が示されている。

この場合は、Ａ−１の受入時刻１：００からＢ−１の出荷時刻２：００までの６０分の間の全電力消費量は、３ｋＷｈ×６＝１８ｋＷｈであるが、Ａ−１、Ａ−２とＢ−１とでは加工時間が異なるため、全電力消費量を加工対象物数で除算するわけにはいかず、従って、加工対象物１個当たりの環境負荷値を算出することはできない。
［比較例４］
図５（ｂ）には、第１の加工ラインで加工対象物Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３を加工し、かつ、第２の加工ラインで加工対象物Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３を加工する場合の工程図が示されている。すなわち、加工時間３０分の加工対象物Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３と、加工時間１５分の加工対象物Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３が、２つのラインで並行して加工される場合の工程が示されている。

この場合、この加工フロアへの最初の加工対象物Ａ−１の受入時刻（１：００）から最後の加工対象物Ｂ−３の出荷時刻（２：３０）までの全電力消費量を算出することはできるが、加工対象物Ａと加工対象物Ｂとでは加工時間が異なるため、全電力消費量を加工対象物の数６で除算するわけにはいかなず、従って、加工対象物１個当たりの環境負荷値を算出することはできない。

そこで、本実施形態の環境負荷値算出装置では、以下のような構成とすることによって、加工対象物１個当たりの環境負荷値を算出できるようにしている。

図６は、本発明の環境負荷値算出装置の一実施形態を示す概要図である。

この環境負荷値算出装置１０は、環境負荷値が書き替え可能に記録される無線ＩＣタグ３が装着された加工対象物１が加工フロア９０に受け入れられた受入時刻を取得する受入時刻取得部１１と、加工対象物２が加工フロア９０から出荷された出荷時刻を取得する出荷時刻取得部１２と、受入時刻取得部１１により取得された受入時刻および出荷時刻取得部１２により取得された出荷時刻に基づいて、加工対象物１の加工フロア９０における単位時間ごとの滞留数を算出する滞留数算出部１３と、加工フロア９０のユーティリティ設備９１で消費された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量を取得する資源消費量取得部１４と、資源消費量取得部１４により取得された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量に基づいて、単位時間ごとの加工フロア９０の環境負荷値を算出する加工フロア環境負荷値算出部１５と、加工フロア環境負荷値算出部１５により算出された単位時間ごとの加工フロア９０の環境負荷値および滞留数算出部１３により算出された加工対象物１の加工フロア９０における単位時間ごとの滞留数に基づき該加工対象物１個当たりの環境負荷値を算出する加工対象物環境負荷値算出部１６と、加工対象物環境負荷値算出部１６により算出された加工対象物環境負荷値を加工後の加工対象物２の記録デバイス３に記録する環境負荷値記録部１７と、加工対象物１の受入時刻、出荷時刻および滞留数を記録する滞留数データベース２１と、単位時間ごとのユーティリティ消費量に対応する環境負荷値を記録する環境負荷値データベース２２と、ユーティリティ資源ごとの環境負荷原単位を記録する環境負荷原単位データベース２３とを備えている。

なお、上記の無線ＩＣタグ３は、本発明にいう記録デバイスの一例に相当するものである。

また、加工フロア９０における加工の種類は特に限定されるものではないが、例えば樹脂成型品を製造するための射出成型工程、ＬＳＩ等を製造するための半導体製造工程、あるいはプリント回路基板への部品実装工程などどのような加工工程であってもよい。

なお、上記ユーティリティ設備９１とは、加工フロア９０において行われる加工工程に使用される加工設備以外の、例えば加工フロア９０の照明設備、空調設備、その他加工フロアで共用される設備一切を含むものである。

また、このユーティリティ設備９１で消費されるユーティリティ資源とは、例えば、電力、水道水、重油、又は都市ガスを含むものであり、これら各資源消費量は、電力メータ９２、水道水メータ９３、重油メータ９４、および都市ガスメータ９５などによりリアルタイムに取得され、資源消費量取得部１４に送られる。

なお、本実施形態においては、本発明にいう燃料の一例として、重油について説明しているが、本発明にいう燃料は、重油に限られるものではなく、軽油や灯油などいずれの燃料をも含むものである。

以下に、本実施形態の環境負荷値算出装置１０の動作について説明する。

図７は、本実施形態における受入時刻取得部の動作を示すフローチャートである。

本実施形態の環境負荷値算出装置１０（図６参照）の加工フロア９０に加工対象物１が受け入れられると、図７に示すように、加工対象物１に装着された無線ＩＣタグ３から、その加工対象物１を識別するＩＤ（識別情報）を含む受入信号が送信される（ステップＳ０１）。受入時刻取得部１１は無線ＩＣタグ３からのＩＤを受信し（ステップＳ０２）、そのときの時刻（受入時刻）を取得する（ステップＳ０３）とともに、その受入時刻情報を上記ＩＤとともに滞留数算出部１３（図６参照）に送信する（ステップＳ０４）。

図８は、本実施形態における出荷時刻取得部の動作を示すフローチャートである。

本実施形態の環境負荷値算出装置１０（図６参照）の加工フロア９０から加工対象物１が出荷されると、図８に示すように、加工対象物１に装着された無線ＩＣタグ３から、その加工対象物１のＩＤを含む出荷信号が送信される（ステップＳ１１）。出荷時刻取得部１２は無線ＩＣタグ３からのＩＤを受信し（ステップＳ１２）、そのときの時刻（出荷時刻）を取得する（ステップＳ１３）とともに、その出荷時刻情報を上記ＩＤとともに滞留数算出部１３（図６参照）に送信する（ステップＳ１４）。

ここで、滞留数算出部１３による滞留数の算出（ステップＳ１５）が行われたのち、加工フロア環境負荷値算出部１５および加工対象物環境負荷値算出部１６による環境負荷値の計算（ステップＳ１６）が行われたのち、計算で得られた環境負荷値は、出荷時刻取得部１２によって加工対象物１に送信され（ステップＳ１７）、無線ＩＣタグ３に記録される。

次に、滞留数算出部１３による滞留数の算出、および加工フロア環境負荷値算出部１５および加工対象物環境負荷値算出部１６による環境負荷値の計算について説明する。

図９は、本実施形態における滞留数算出部の動作を示すフローチャートである。

滞留数算出部１３は、図９に示すように、受入時刻取得部１１（図６参照）から受入時刻を取得すると（ステップＳ２１）、滞留数データベース２１の滞留数欄２１ｄに記録された滞留数を読み出しその滞留数に“１”を加算し（ステップＳ２２）、ＩＤ、受入時刻、および滞留数を滞留数データベース２１に登録する（ステップＳ２３）。

また、滞留数算出部１３は、出荷時刻取得部１２（図６参照）から出荷時刻を取得すると（ステップＳ２４）、滞留数データベース２１の滞留数欄２１ｄに記録された滞留数を読み出しその滞留数から“１”を減算し（ステップＳ２５）、ＩＤ、出荷時刻、および滞留数を滞留数データベース２１に登録する（ステップＳ２６）。

このように、滞留数データベース２１には、滞留数の変化が時系列的に記録されており、加工フロア９０内に滞留している加工対象物の単位時間ごとの滞留数が容易に取り出せるようになっている。

図１０は、本実施形態に用いられる滞留数データベースの記録内容の一例を示す図である。

図１０に示すように、この滞留数データベース２１には、加工対象物のＩＤを記録するＩＤ欄２１ａ、受入時刻を記録する受入時刻欄２１ｂ、出荷時刻を記録する出荷時刻欄２１ｃ、および滞留数を記録する滞留数欄２１ｄが設けられている。滞留数欄２１ｄは、この環境負荷値算出装置１０の始業時には“０”に初期化されている。

いま、加工フロア９０（図６参照）に、加工対象物“Ａ−１”が受け入れられると、滞留数算出部１３は、ＩＤ欄２１ａに“Ａ−１”を書き込むとともに、受入時刻欄２１ｂに、受入時刻取得部１１から取得した受入時刻“１：００”を書き込み、さらに、滞留数欄２１ｄを“１”に書き替える。

次に、加工フロア９０に加工対象物“Ａ−２”が受け入れられると、滞留数算出部１３は、ＩＤ欄２１ａに“Ａ−２”を書き込むとともに、受入時刻欄２１ｂに、受入時刻取得部１１から取得した受入時刻“１：２０”を書き込み、さらに、滞留数欄２１ｄを“２”に書き替える。

次に、加工フロア９０から加工対象物“Ａ−１”が出荷されると、滞留数算出部１３は、ＩＤ欄２１ａに“Ａ−１”を書き込むとともに、出荷時刻欄２１ｃに、出荷時刻取得部１１から取得した出荷時刻“１：３０”を書き込み、さらに、滞留数欄２１ｄを“１”に書き替える。

次に、加工フロア９０に加工対象物“Ｂ−１”が受け入れられると、滞留数算出部１３は、ＩＤ欄２１ａに“Ｂ−１”を書き込むとともに、受入時刻欄２１ｂに、受入時刻取得部１１から取得した受入時刻“１：４０”を書き込み、さらに、滞留数欄２１ｄを“２”に書き替える。

次に、加工フロア９０から加工対象物“Ａ−２”が出荷されると、滞留数算出部１３は、ＩＤ欄２１ａに“Ａ−２”を書き込むとともに、出荷時刻欄２１ｃに、出荷時刻取得部１１から取得した出荷時刻“１：５０”を書き込み、さらに、滞留数欄２１ｄを“１”に書き替える。

次に、加工フロア９０から加工対象物“Ｂ−１”が出荷されると、滞留数算出部１３は、ＩＤ欄２１ａに“Ｂ−１”を書き込むとともに、出荷時刻欄２１ｃに、出荷時刻取得部１１から取得した出荷時刻“２：００”を書き込み、さらに、滞留数欄２１ｄを“０”に書き替える。

次に、上記の滞留数を用いて加工対象物１個当たりの電力消費量に対応する環境負荷値を算出する例について説明する。
［実施例１］
図１１は、本実施形態における、同じ加工を受ける加工対象物と、これとは異なる加工を受ける加工対象物重複加工される場合の工程図、各時間帯における滞留数、および環境負荷値を示す図である。

図１１（ａ）には、加工時間３０分の加工対象物Ａ−１、Ａ−２および加工時間２０分の加工対象物Ｂ−１が同じ時間帯で重複加工される場合の工程図が示されている。なお、この工程図は、図５を参照して説明した比較例３の工程図と同じものである。

図１１（ｂ）には、各時間帯における加工対象物の滞留数の変化を示した。図１１（ｂ）に示すように、加工対象物の滞留数は加工対象物の受入、出荷に従って変化している。なお、ここに示す加工対象物の滞留数は、図１０を参照して説明した滞留数データベース２１（図６参照）に記録されているものと同じである。

ここで、加工フロアで消費される電力消費量が単位時間（１０分間）当たり３ｋＷｈであるとした場合に、上記加工対象物の滞留数に基づき各加工対象物１個当たりの電力消費量を次のようにして算出することができる。すなわち、
Ａ−１：３ｋＷｈ×２＋３ｋＷｈ／２＝７．５ｋＷｈ … 図１１（ｃ）
Ａ−２：３ｋＷｈ／２＋３ｋＷｈ×１＋３ｋＷｈ／２＝６ｋＷｈ … 図１１（ｄ）
となり、上記の電力消費量に、電力消費量１ｋＷｈに相当する環境負荷原単位（ｋｇ−ＣＯ₂／ｋＷｈ）の値を掛けることにより、各加工対象物１個当たりの電力消費量に対応する環境負荷値を算出することができる。
［実施例２］
図１２は、本実施形態における、第１の加工ラインと第２の加工ラインで加工が行われるる場合の工程図、各時間帯における滞留数、および環境負荷値を示す図である。

図１２（ａ）に示す工程図は、図５（ｂ）を参照して説明した比較例４の工程図と同じものである。すなわち、加工時間３０分の加工対象物Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３と、加工時間１５分の加工対象物Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３が、２つのラインで並行して加工される場合の工程が示されている。

図１２（ｂ）に示すように、加工対象物Ａ−１、Ａ−２、Ａ−３、Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３の受入時刻および出荷時刻から、図１２（ｂ）に示すように、各時間帯における滞留数が得られる。

ここで、加工フロアで消費される電力消費量が単位時間（１０分間）当たり３ｋＷｈであるとした場合に、上記加工対象物の滞留数に基づき各加工対象物１個当たりの電力消費量を次のようにして算出することができる。すなわち、
Ａ−１：３ｋＷｈ×２＋３ｋＷｈ／２＝７．５ｋＷｈ … 図１２（ｃ）
Ａ−２：３ｋＷｈ／２＋３ｋＷｈ／２＋３ｋＷｈ／３＝４ｋＷｈ … 図１２（ｄ）
Ａ−３：３ｋＷｈ／２＋３ｋＷｈ／３＋３ｋＷｈ／２＋３ｋＷｈ＝７．５ｋＷｈ … 図１２（ｅ）
Ｂ−１：３ｋＷｈ／２＋３ｋＷｈ／３＝２．５ｋＷｈ … 図１２（ｆ）
Ｂ−２：３ｋＷｈ／２＋３ｋＷｈ／２＝３．０ｋＷｈ … 図１２（ｆ）
Ｂ−３：３ｋＷｈ×２＝６ｋＷｈ … 図１２（ｆ）
となり、上記の電力消費量に、電力消費量１ｋＷｈに相当する環境負荷原単位（ｋｇ−ＣＯ₂／ｋＷｈ）の値を掛けることにより、各加工対象物１個当たりの電力消費量に対応する環境負荷値を算出することができる。

以上の各実施例は、電力消費量に対応する環境負荷値のみを算出した例であるが、実際には、加工フロアで消費されるユーティリティ資源としては、照明用又は空調用の電力、水、燃料、又はガスが含まれる。

以下には、照明用又は空調用の電力、水、燃料、又はガスを含むユーティリティ資源の消費量に対応する環境負荷値の算出方法について説明する。

図１３は、本実施形態における加工フロア環境負荷値算出部の動作を示すフローチャートである。

加工フロア環境負荷値算出部１５（図６参照）は、環境負荷値を算出すべき時間帯における、単位時間ごとの滞留数を滞留数データベース２１（図１０参照）から取得する（ステップＳ３１）とともに、資源消費量取得部１４（図６参照）は、上記単位時間ごとのユーティリティ資源消費量、すなわち電力メータ９２、水道水メータ９３、重油メータ９４、および都市ガスメータ９５で収集された電力、水道水、重油、又は都市ガスなどのユーティリティ資源の消費量を取得する（ステップＳ３２）。

次に、加工フロア環境負荷値算出部１５は、環境負荷原単位データベース２３（図６参照）からユーティリティ資源ごとの環境負荷原単位を取得（ステップＳ３３）したのち、加工対象物の単位時間ごとのユーティリティ消費量に対応する環境負荷値を計算する（ステップＳ３４）。この計算の詳細については後述する。この計算結果は環境負荷値データベース２２（図６参照）に記録される（ステップＳ３５）。

図１４は、本実施形態における環境負荷原単位データベースの記録内容を示す図である。

図１４に示すように、この環境負荷原単位データベース２３には、本実施形態で用いられる各ユーティリティ資源ごとの環境負荷原単位が示されている。例えば、電力については、０．３９Ｋｇ−ＣＯ₂／ｋＷｈ、すなわち、電力消費量１ｋＷｈ当たりのＣＯ₂排出量を０．３９Ｋｇとして環境負荷値を計算すること、また、水道水については、０．４８Ｋｇ−ＣＯ₂／ｍ³、すなわち、水道水１ｍ³当たりのＣＯ₂排出量を０．４８Ｋｇとして環境負荷値が計算されることが示されている。

次に、ステップＳ３４（図１３参照）における環境負荷値の計算プロセスについて説明する。

図１５は、本実施形態における環境負荷値の計算過程を示すフローチャートであり、図１６は、本実施形態における環境負荷値データベースの記録内容の一例を示す図である。

図１６に示すように、この環境負荷値データベース２２の第１レコードには、“１３：００”（時刻ｔ１）から“１３：１０”（時刻ｔ２）までの１０分間の加工フロア９０（図６参照）における加工対象物の滞留数が“１０”であり、電力の消費量が“３”であり、水道水の消費量が“１．５”であり、重油の消費量が“０．１”であり、都市ガスの消費量が“２．３”であることが示されている。これらの各ユーティリティ資源の消費量と、図１４に示す環境負荷原単位データベース２３に記録されている各ユーティリティ資源ごとの環境負荷原単位とに基づいて環境負荷値が計算される。

すなわち、図１５に示すように、計算開始時刻をｔ１とし計算終了時刻をｔ２に設定し（ステップＳ４１）、単位時間（１０分）当たりの各ユーティリティ資源の消費量と、環境負荷原単位データベース２３（図１４参照）に記録されている各ユーティリティ資源ごとの環境負荷原単位との積を求めそれらを合計し、滞留数で除すことにより加工対象物１個当たりの環境負荷値が得られる（ステップＳ４２）。

こうして、図１６に示すように、例えば、第１レコードについては、
電力消費量に対応する環境負荷値は、３×０．３９＝１．１７、
水道水消費量に対応する環境負荷値は、１．５×０．４８＝０．７２、
重油消費量に対応する環境負荷値は、０．１×２．７６＝０．２８、
都市ガス消費量に対応する環境負荷値は、２．３×２．２２＝５．１０
となり、これらの各ユーティリティ資源消費量に対応する環境負荷値の合計値は“７．２７”となり、加工対象物１個当たりの加工対象物環境負荷値は“０．７３”となる。第２レコード以降についても同様にして加工対象物環境負荷値が算出され、図１６に示すように、各時間帯ごとの加工対象物環境負荷値が得られる。

こうして算出された加工対象物環境負荷値は、環境負荷値データベース２２（図６参照）に記録される。

さらに、環境負荷値記録部１７（図６参照）は、加工後の加工対象物２が加工フロアから出荷されたときに、上記環境負荷値データベース２２（図１６参照）を参照し、その加工対象物２が加工フロア９０（図６参照）内に滞留していた時間帯に対応する環境負荷値の合計値を、加工対象物２に装着されている無線ＩＣタグ３（図６参照）に記録する。例えば、加工フロアに時刻１３：００から時刻１３：３０まで滞留していた加工対象物については、環境負荷値データベース２２（図１６参照）に記録された当該時間帯の加工対象物１個当たりの環境負荷値を合計した、０．７３＋０．４９＋０．３０＝１．５２が加工対象物２の無線ＩＣタグ３に記録される。

加工フロア内の加工対象物の滞留数の時間的変化を示す図である。 ユーティリティ資源消費量に対応する環境負荷値Ｌの時間的変化を示すグラフである。 加工対象物１個当たりの環境負荷値の時間的変化を示すグラフである。 加工を受ける加工対象物が１種類である場合の工程図である。 同じ加工を受ける加工対象物Ａ−１、Ａ−２と、これとは異なる加工を受ける加工対象物Ｂ−１が同じ時間帯に重複加工される場合の工程図である。 本発明の環境負荷値算出装置の一実施形態を示す概要図である。 本実施形態における受入時刻取得部の動作を示すフローチャートである。 本実施形態における出荷時刻取得部の動作を示すフローチャートである。 本実施形態における滞留数算出部の動作を示すフローチャートである。 本実施形態に用いられる滞留数データベースの記録内容の一例を示す図である。 本実施形態における、同じ加工を受ける加工対象物と、これとは異なる加工を受ける加工対象物重複加工される場合の工程図、各時間帯における滞留数、および環境負荷値を示す図である。 本実施形態における、第１の加工ラインと第２の加工ラインで加工が行われるる場合の工程図、各時間帯における滞留数、および環境負荷値を示す図である。 本実施形態における加工フロア環境負荷値算出部の動作を示すフローチャートである。 本実施形態における環境負荷原単位データベースの記録内容を示す図である。 本実施形態における環境負荷値の計算過程を示すフローチャートである。 本実施形態における環境負荷値データベースの記録内容の一例を示す図である。

符号の説明

１，２ 加工対象物
３ 無線ＩＣタグ
１０ 環境負荷値算出装置
１１ 受入時刻取得部
１２ 出荷時刻取得部
１３ 滞留数算出部
１４ 資源消費量取得部
１５ 加工フロア環境負荷値算出部
１６ 加工対象物環境負荷値算出部
１７ 環境負荷値記録部
２１ 滞留数データベース
２２ 環境負荷値データベース
２３ 環境負荷原単位データベース
９０ 加工フロア
９１ ユーティリティ設備
９２ 電力メータ
９３ 水道水メータ
９４ 重油メータ
９５ 都市ガスメータ

Claims (6)

1. 環境負荷値が書き替え可能に記録される記録デバイスが装着された加工対象物が、該加工対象物が加工を受ける加工フロアに受け入れられた受入時刻を取得する受入時刻取得部と、
   前記加工対象物が前記加工フロアから出荷された出荷時刻を取得する出荷時刻取得部と、
   前記受入時刻取得部により取得された受入時刻および前記出荷時刻取得部により取得された出荷時刻に基づいて、前記加工フロアにおける、前記加工対象物の単位時間ごとの滞留数を算出する滞留数算出部と、
   前記加工フロアのユーティリティ設備で消費された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量を取得する資源消費量取得部と、
   前記資源消費量取得部により取得された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量に基づいて、単位時間ごとの前記加工フロアの環境負荷値を算出する加工フロア環境負荷値算出部と、
   前記加工フロア環境負荷値算出部により算出された単位時間ごとの前記加工フロアの環境負荷値および前記滞留数算出部により算出された前記加工フロアにおける前記加工対象物の単位時間ごとの滞留数に基づいて個々の加工対象物に割り当てられる環境負荷値を算出する加工対象物環境負荷値算出部と、
   前記加工フロアから出荷される前記加工対象物の記録デバイスに、前記加工対象物環境負荷値算出部により算出された加工対象物環境負荷値を記録する環境負荷値記録部とを有することを特徴とする環境負荷値算出装置。
2. 前記記録デバイスが、ＩＣタグであることを特徴とする請求項１記載の環境負荷値算出装置。
3. 前記ユーティリティ設備は、前記加工フロアの照明設備又は空調設備を含むものであることを特徴とする請求項１記載の環境負荷値算出装置。
4. 前記ユーティリティ資源は、前記加工フロアで消費される照明用又は空調用の電力、水、燃料、又はガスを含むものであることを特徴とする請求項１記載の環境負荷値算出装置。
5. プログラムを実行するコンピュータ内で実行され、該コンピュータを、
   環境負荷値が書き替え可能に記録される記録デバイスが装着された加工対象物が、該加工対象物が加工を受ける加工フロアに受け入れられた受入時刻を取得する受入時刻取得部と、
   前記加工対象物が前記加工フロアから出荷された出荷時刻を取得する出荷時刻取得部と、
   前記受入時刻取得部により取得された受入時刻および前記出荷時刻取得部により取得された出荷時刻に基づいて、前記加工フロアにおける、前記加工対象物の単位時間ごとの滞留数を算出する滞留数算出部と、
   前記加工フロアのユーティリティ設備で消費された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量を取得する資源消費量取得部と、
   前記資源消費量取得部により取得された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量に基づいて、単位時間ごとの前記加工フロアの環境負荷値を算出する加工フロア環境負荷値算出部と、
   前記加工フロア環境負荷値算出部により算出された単位時間ごとの前記加工フロアの環境負荷値および前記滞留数算出部により算出された前記加工フロアにおける前記加工対象物の単位時間ごとの滞留数に基づいて個々の加工対象物に割り当てられる環境負荷値を算出する加工対象物環境負荷値算出部と、
   前記加工フロアから出荷される前記加工対象物の記録デバイスに、前記加工対象物環境負荷値算出部により算出された加工対象物環境負荷値を記録する環境負荷値記録部とを有する環境負荷値算出装置として動作させることを特徴とする環境負荷値算出プログラム。
6. 環境負荷値が書き替え可能に記録される記録デバイスが装着された加工対象物が、該加工対象物が加工を受ける加工フロアに受け入れられた受入時刻を取得する受入時刻取得ステップと、
   前記加工対象物が前記加工フロアから出荷された出荷時刻を取得する出荷時刻取得ステップと、
   前記受入時刻取得ステップにより取得された受入時刻および前記出荷時刻取得ステップにより取得された出荷時刻に基づいて、前記加工フロアにおける、前記加工対象物の単位時間ごとの滞留数を算出する滞留数算出ステップと、
   前記加工フロアのユーティリティ設備で消費された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量を取得する資源消費量取得ステップと、
   前記資源消費量取得ステップにより取得された単位時間ごとのユーティリティ資源消費量に基づいて、単位時間ごとの前記加工フロアの環境負荷値を算出する加工フロア環境負荷値算出ステップと、
   前記加工フロア環境負荷値算出ステップにより算出された単位時間ごとの前記加工フロアの環境負荷値および前記滞留数算出ステップにより算出された前記加工フロアにおける前記加工対象物の単位時間ごとの滞留数に基づいて個々の加工対象物に割り当てられる環境負荷値を算出する加工対象物環境負荷値算出ステップと、
   前記加工フロアから出荷される前記加工対象物の記録デバイスに、前記加工対象物環境負荷値算出ステップにより算出された加工対象物環境負荷値を記録する環境負荷値記録ステップとを有することを特徴とする環境負荷値算出方法。

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