JP2009019180A - Aqueous floor polish composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、化学系床材、石質系床材、木質系床材等の床材に塗布、乾燥して皮膜を形成し、床材の美観を保つと共に床材を保護する水性フロアーポリッシュ組成物に関するものである。 The present invention is applied to floor materials such as chemical floor materials, stone-based floor materials, and wood-based floor materials, and forms a film by drying to maintain the beauty of the floor materials and protect the floor materials. It is about things.
従来、建築物の床面には、床面の保護および美観の向上を目的に水性フロアーポリッシュを塗布してメンテナンスが行われてきた。この水性フロアーポリッシュは、水分が揮発した後、乾燥樹脂皮膜として残存し、光沢、耐汚染性、耐きず性等の諸性能を発揮する。水性フロアーポリッシュを塗布した床面に水が付着した場合、滑りやすくなるが、この滑りやすくなる理由としては、「水が潤滑剤として作用して摩擦係数が低下する」、「フロアーポリッシュ皮膜が膨潤して滑りやすくなる」と考えられていた。 Conventionally, maintenance has been carried out by applying an aqueous floor polish to the floor surface of a building for the purpose of protecting the floor surface and improving aesthetics. This water-based floor polish remains as a dry resin film after volatilization of moisture, and exhibits various properties such as gloss, stain resistance, and scratch resistance. When water adheres to the floor surface to which an aqueous floor polish is applied, it becomes slippery, but the reason for this slipperiness is that `` water acts as a lubricant and the friction coefficient decreases '', `` the floor polish film swells And become slippery. "
雨天時、店舗等では、かさ袋や吸水マット等を設置して雨水の浸入を防止する努力をしているが、床面に水が付着することを完全に防止することはできず、店舗内で、歩行時の滑り、転倒が発生する危険が存在していた。 In rainy weather, stores, etc. are making efforts to prevent rainwater from entering by installing bags and water-absorbing mats, but it is not possible to completely prevent water from adhering to the floor surface. There was a danger of slipping and falling when walking.
特許文献１には、皮膜表面に凹凸を付与することで、物理的に滑りを防止する水性フロアーポリッシュ組成物が記載されている。
特許文献１に記載の水性フロアーポリッシュは、表面凹凸により通常の状態での防滑性を付与するものであり、皮膜表面に水が存在するときにおける滑りを防止することを目的とするものではない。また、表面に凹凸を付与することにより、皮膜表面の光沢度が低くなるという問題があった。 The aqueous floor polish described in Patent Document 1 imparts anti-slip properties in a normal state due to surface irregularities, and is not intended to prevent slip when water is present on the surface of the film. Moreover, there was a problem that the glossiness of the surface of the film was lowered by providing irregularities on the surface.
ウエット状態での耐スリップ性の改善については、これまであまり考慮されてなく、一般的に、ウエット状態においては、スリップは避けられないものであると認識されていた。 The improvement of the slip resistance in the wet state has not been considered so far, and it has been generally recognized that the slip is inevitable in the wet state.
しかし、高齢化が進む我国においては、大怪我をまねくおそれがある高齢者の雨天時のスリップを、このまま見過ごすことは適切ではない。そこで、本発明は、皮膜上に水が付着した状態における耐スリップ性が良好で、雨天時における滑り、転倒の危険を回避することができる、水性フロアーポリッシュを提供することを課題とする。 However, in our aging country, it is not appropriate to overlook a slip in the rain of an elderly person who may cause serious injury. Then, this invention makes it a subject to provide the water-based floor polish which has favorable slip resistance in the state which water adhered on the membrane | film | coat, and can avoid the risk of the slip and fall in rainy weather.
本発明者らは、多くの配合検討とウエット状態における実歩行による耐スリップ性試験と静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ３９２０−１７）測定とを重ねた結果、ウエット状態での静摩擦係数が０．５以上であれば、歩行時に滑りの危険性がないことを見出し、このような性能を有する皮膜を形成することができる、以下の本発明を完成するに至った。 The inventors of the present invention have conducted a lot of mixing studies, a slip resistance test by actual walking in a wet state, and a static friction coefficient (JIS K3920-17) measurement. As a result, the static friction coefficient in a wet state is 0.5 or more. For example, the present inventors have found that there is no risk of slipping during walking, and have completed the following present invention that can form a film having such performance.
本発明は、皮膜形成成分として、スチレン単位が３０質量％以上であるスチレン−アクリル共重合樹脂を含有し、ワックス類を含有しない、水性フロアーポリッシュ組成物である。このような組成の水性フロアーポリッシュ組成物を用いて皮膜を形成することによって、皮膜上に水が付着した状態における耐スリップ性が良好となり、雨天時における滑り、転倒の危険を回避することができる。ここで、「ワックス類」とは、植物系、動物系、鉱物系、石油系ワックス等の天然ワックス、または合成炭化水素、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、変性ワックス等の合成ワックスをいい、従来の水性フロアーポリッシュ組成物において必須成分として配合されていたものをいう。 The present invention is an aqueous floor polish composition containing a styrene-acrylic copolymer resin having a styrene unit of 30% by mass or more as a film-forming component and not containing waxes. By forming a film using an aqueous floor polish composition having such a composition, the slip resistance in a state where water adheres to the film is improved, and the risk of slipping and falling in the rain can be avoided. . Here, “waxes” refer to natural waxes such as plant-based, animal-based, mineral-based, and petroleum-based waxes, or synthetic waxes such as synthetic hydrocarbons, polyethylene waxes, polypropylene waxes, and modified waxes. It means what was blended as an essential component in the floor polish composition.
本発明において、スチレン−アクリル共重合樹脂のガラス転移点は、３０℃以上８０℃未満であることが好ましい。このようなガラス転移点を有するスチレン−アクリル共重合樹脂を用いることにより、ウエット時に滑りをより効果的に防止すると共に、ポリッシュ組成物の低温造膜性を良好にできる。 In the present invention, the glass transition point of the styrene-acrylic copolymer resin is preferably 30 ° C. or higher and lower than 80 ° C. By using a styrene-acrylic copolymer resin having such a glass transition point, it is possible to more effectively prevent slippage when wet, and to improve the low-temperature film-forming property of the polish composition.
本発明の水性フロアーポリッシュ組成物を用いて形成した皮膜のウエット状態での静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ３９２０−１７）は、０．５以上とすることができる。形成した皮膜がウエット状態でこのような静摩擦係数を備えていれば、ウエット状態の皮膜上の歩行者が滑る危険性を無くすことができる。 The coefficient of static friction (JIS K3920-17) in the wet state of the film formed using the aqueous floor polish composition of the present invention can be 0.5 or more. If the formed film has such a static friction coefficient in the wet state, the risk of a pedestrian slipping on the wet film can be eliminated.
また、本発明の水性フロアーポリッシュ組成物を用いて形成した皮膜の純水の接触角は、６０°以上とすることができる。これにより、皮膜上に水が濡れ広がることが防止され、スリップを生じさせる箇所を減らし、安全性を向上させることができる。 Moreover, the contact angle of the pure water of the film | membrane formed using the aqueous floor polish composition of this invention can be 60 degrees or more. As a result, it is possible to prevent water from spreading on the film, reduce the number of places where slipping occurs, and improve safety.
本発明の水性フロアーポリッシュ組成物を用いて皮膜を形成することによって、皮膜上に水が付着した状態における耐スリップ性が良好となり、雨天時における滑り、転倒の危険を回避することができる。 By forming a film using the aqueous floor polish composition of the present invention, the slip resistance in a state where water adheres to the film is improved, and the risk of slipping and falling in the rain can be avoided.
以下本発明を実施形態に基づき説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments.
＜水性フロアーポリッシュ組成物＞
本発明の水性フロアーポリッシュ組成物は、皮膜形成成分として、スチレン−アクリル共重合樹脂を含有している。また、従来の水性フロアーポリッシュには必須成分として配合されていた、ポリエチレンワックス等のワックス類を含有しない。以下、各成分について説明する。
<Aqueous floor polish composition>
The aqueous floor polish composition of the present invention contains a styrene-acrylic copolymer resin as a film forming component. Further, it does not contain waxes such as polyethylene wax, which are blended as an essential component in conventional aqueous floor polish. Hereinafter, each component will be described.
（スチレン−アクリル共重合樹脂）
スチレン−アクリル共重合樹脂は、該樹脂全体の質量を基準（１００質量％）として、スチレン単位が３０質量％以上であることが好ましい。このようなスチレン−アクリル共重合樹脂を使用することで、本発明の水性フロアーポリッシュにより形成した皮膜にウエット状態での耐スリップ性を付与できる。
(Styrene-acrylic copolymer resin)
The styrene-acrylic copolymer resin preferably has a styrene unit of 30% by mass or more based on the total mass of the resin (100% by mass). By using such a styrene-acrylic copolymer resin, it is possible to impart slip resistance in a wet state to a film formed by the aqueous floor polish of the present invention.
また、スチレン−アクリル共重合樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、３０℃以上８０℃未満であることが好ましい。Ｔｇが低すぎると、ウエット状態での耐スリップ性が不十分となるおそれがあり、また、Ｔｇが高すぎるとポリッシュの低温造膜性が劣る。 Moreover, it is preferable that the glass transition point (Tg) of styrene-acrylic copolymer resin is 30 degreeC or more and less than 80 degreeC. If the Tg is too low, the slip resistance in the wet state may be insufficient, and if the Tg is too high, the low-temperature film-forming property of the polish is inferior.
水性フロアーポリッシュ組成物中におけるスチレン−アクリル共重合樹脂の配合割合は、水性フロアーポリッシュ組成物全体の質量を基準（１００質量％）として、１０質量％以上３０質量％以下とすることが好ましい。本発明のフロアーポリッシュ組成物は、通常、スチレン−アクリル共重合樹脂が水中に分散されたエマルションの形態とされる。 The blending ratio of the styrene-acrylic copolymer resin in the aqueous floor polish composition is preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less based on the mass of the entire aqueous floor polish composition (100% by mass). The floor polish composition of the present invention is usually in the form of an emulsion in which a styrene-acrylic copolymer resin is dispersed in water.
（ワックス類）
従来、水性フロアーポリッシュ組成物には、皮膜形成成分、艶出し成分、および滑り調節剤として、植物系、動物系、鉱物系、石油系ワックス等の天然ワックスまたは合成炭化水素、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、変性ワックス等の合成ワックスが必須成分として配合されていた。これに対して、本発明の水性フロアーポリッシュ組成物は、これらのワックス類を全く含有しないことが特徴である。これにより、本発明の水性フロアーポリッシュ組成物により形成した皮膜に、ウエット状態での耐スリップ性を付与することができる。
(Wax)
Conventionally, an aqueous floor polish composition has a film-forming component, a polishing component, and a slip regulator as natural wax or synthetic hydrocarbon such as plant-based, animal-based, mineral-based, and petroleum-based wax, polyethylene wax, polypropylene wax. Synthetic waxes such as modified waxes were blended as essential components. In contrast, the aqueous floor polish composition of the present invention is characterized by not containing these waxes at all. Thereby, the slip resistance in a wet state can be provided to the film formed by the aqueous floor polish composition of the present invention.
（添加成分）
本発明の水性フロアーポリッシュ組成物は、更に必要に応じ、レベリング性を付与したり、剥離性を向上させたりする等の補助剤的に使用されるアルカリ可溶性樹脂、ポリマーの皮膜形成を常温でも容易に行わせる可塑剤、皮膜形成後に揮散して皮膜に残らない高沸点溶剤からなる皮膜形成助剤、エマルションの表面張力を下げて床面への濡れ性をよくするフッ素系界面活性剤、耐洗剤性および剥離性を向上させるための多価金属化合物、その他乳化剤、防腐剤、消泡剤等を適量含有することもできる。各成分の含有量としては、例えば、水性フロアーポリッシュ組成物全体の質量を基準（１００質量％）として、アルカリ可溶性樹脂１質量％以上５質量％以下、可塑剤１質量％以上５質量％以下、皮膜形成助剤４質量％以上１０質量％以下、とすることができる。
(Additive ingredients)
The aqueous floor polish composition of the present invention can easily form a film of an alkali-soluble resin or polymer that is used as an auxiliary agent, such as providing leveling properties or improving peelability, if necessary. Plasticizers to be used, film-forming aids consisting of high-boiling solvents that volatilize after film formation and remain in the film, fluorosurfactants that lower the surface tension of the emulsion and improve wettability to the floor, detergent-resistant An appropriate amount of a polyvalent metal compound for improving the property and releasability, other emulsifiers, preservatives, antifoaming agents, etc. As content of each component, for example, based on the mass of the entire aqueous floor polish composition (100% by mass), the alkali-soluble resin is 1% by mass to 5% by mass, the plasticizer is 1% by mass to 5% by mass, The film forming aid can be 4 mass% or more and 10 mass% or less.
（静摩擦係数、接触角）
本発明の水性フロアーポリッシュ組成物は、床に塗布し、乾燥して使用される。これにより床上に皮膜が形成される。本発明の組成物により形成された皮膜は、ウエット状態の耐スリップ性が良好である。具体的には、皮膜上に水が存在した状態における、ＪＩＳ Ｋ３９２０−１７に基づく静摩擦係数を、０．５以上、好ましくは０．６以上とすることができる。
(Static friction coefficient, contact angle)
The aqueous floor polish composition of the present invention is applied to a floor and dried before use. This forms a film on the floor. A film formed from the composition of the present invention has good wet slip resistance. Specifically, the static friction coefficient based on JIS K3920-17 in a state where water is present on the film can be 0.5 or more, preferably 0.6 or more.
また、本発明の組成物により形成された皮膜の純水の接触角を、６０°以上とすることができる。このように、本発明の組成物により形成された皮膜は、撥水性が良好である。これにより、皮膜上に水が存在する箇所を最小限に抑え、スリップの発生を防止することができる。 Moreover, the contact angle of the pure water of the film formed by the composition of the present invention can be 60 ° or more. Thus, the film formed by the composition of the present invention has good water repellency. Thereby, the location where water exists on the film can be minimized, and the occurrence of slip can be prevented.
（製造方法）
本発明の水性フロアーポリッシュ組成物は、上述の成分と水とを固形分濃度が、組成物全体を基準（１００質量％）として、１０質量％以上４０質量％以下となるように配合し、通常のミキサーで均一に混合することにより製造される。
(Production method)
In the aqueous floor polish composition of the present invention, the above-described components and water are blended so that the solid content concentration is 10% by mass or more and 40% by mass or less based on the total composition (100% by mass). It is manufactured by mixing uniformly with a mixer.
＜スチレン−アクリル共重合樹脂の製造＞
（製造例１：ポリマーエマルションＡ）
撹拌装置、還流冷却器、滴下ロート、温度計および窒素導入管を備えた反応容器に純水３９０ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム４ｇ、過流酸アンモニウム１ｇを加え、窒素封入後、水浴中で７０℃まで加温した。そして、滴下ロートに表１に示す組成のモノマー２６０ｇを移し、２時間かけて滴下して重合を完了させた。４０℃まで冷却後、下記の炭酸亜鉛アンモニア溶液５０ｇを加え、不揮発分３８質量％のポリマーエマルションＡを得た。
<Manufacture of styrene-acrylic copolymer resin>
(Production Example 1: Polymer emulsion A)
To a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, dropping funnel, thermometer and nitrogen introduction tube, add 390 g of pure water, 4 g of sodium lauryl sulfate, and 1 g of ammonium persulfate, and after nitrogen filling, heat up to 70 ° C in a water bath. Warm up. Then, 260 g of the monomer having the composition shown in Table 1 was transferred to the dropping funnel and dropped over 2 hours to complete the polymerization. After cooling to 40 ° C., 50 g of the following zinc carbonate ammonia solution was added to obtain a polymer emulsion A having a nonvolatile content of 38% by mass.
（炭酸亜鉛アンモニア溶液）
純水６７ｇに酸化亜鉛７ｇを加え分散した。これに２８％アンモニア水１４ｇ、炭酸アンモニウム１２ｇを加え撹拌して、亜鉛含有量６％の炭酸亜鉛アンモニア溶液を得た。
(Zinc carbonate ammonia solution)
7 g of zinc oxide was added to 67 g of pure water and dispersed. To this, 14 g of 28% aqueous ammonia and 12 g of ammonium carbonate were added and stirred to obtain a zinc carbonate ammonia solution having a zinc content of 6%.
（製造例２：ポリマーエマルションＢ）
モノマーを表１に示す組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法にて製造した。不揮発分３８質量％のポリマーエマルションＢを得た。
(Production Example 2: Polymer Emulsion B)
Manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer was changed to the composition shown in Table 1. Polymer emulsion B having a nonvolatile content of 38% by mass was obtained.
（製造例３：ポリマーエマルションＣ）
モノマーを表１に示す組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法にて製造した。不揮発分３８質量％のポリマーエマルションＣを得た。
(Production Example 3: Polymer Emulsion C)
Manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer was changed to the composition shown in Table 1. A polymer emulsion C having a nonvolatile content of 38% by mass was obtained.
（製造例４：ポリマーエマルションＤ（スチレンが３０％未満））
モノマーを表１に示す組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法にて製造した。不揮発分３８質量％のポリマーエマルションＤを得た。
(Production Example 4: Polymer emulsion D (styrene is less than 30%))
Manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer was changed to the composition shown in Table 1. Polymer emulsion D having a nonvolatile content of 38% by mass was obtained.
（製造例５：ポリマーエマルションＥ（スチレンが３０％未満））
モノマーを表１に示す組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法にて製造した。不揮発分３８質量％のポリマーエマルションＥを得た。
(Production Example 5: Polymer emulsion E (styrene is less than 30%))
Manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer was changed to the composition shown in Table 1. A polymer emulsion E having a nonvolatile content of 38% by mass was obtained.
（製造例６：ポリマーエマルションＦ（スチレンが３０％未満でＴｇが３０℃未満）
モノマーを表１に示す組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法にて製造した。不揮発分３８質量％のポリマーエマルションＦを得た。
(Production Example 6: Polymer emulsion F (styrene is less than 30% and Tg is less than 30 ° C.)
Manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer was changed to the composition shown in Table 1. A polymer emulsion F having a nonvolatile content of 38% by mass was obtained.
（製造例７：ポリマーエマルションＧ（Ｔｇが３０℃未満））
モノマーを表１に示す組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法にて製造した。不揮発分３８質量％のポリマーエマルションＧを得た。
(Production Example 7: Polymer emulsion G (Tg is less than 30 ° C.))
Manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer was changed to the composition shown in Table 1. A polymer emulsion G having a nonvolatile content of 38% by mass was obtained.
（製造例８：ポリマーエマルションＨ（Ｔｇが８０℃以上））
モノマーを表１に示す組成に変更した以外は、製造例１と同様の方法にて製造した。不揮発分３８質量％のポリマーエマルションＨを得た。
(Production Example 8: Polymer emulsion H (Tg is 80 ° C. or higher))
Manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that the monomer was changed to the composition shown in Table 1. A polymer emulsion H having a nonvolatile content of 38% by mass was obtained.
＜水性フロアーポリッシュ組成物の調整＞
製造したポリマーエマルションＡ〜Ｈを使用して、水性フロアーポリッシュ組成物を調整した（実施例および比較例）。各配合を表２および表３に示す。表中では、各成分を質量％で表示している。
<Adjustment of aqueous floor polish composition>
Aqueous floor polish compositions were prepared using the produced polymer emulsions A to H (Examples and Comparative Examples). Each formulation is shown in Tables 2 and 3. In the table, each component is indicated by mass%.
（実施例１）
撹拌装置を備えた容器に水３９９．５ｇ、トリブトキシエチルフォスフェート２０ｇ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル６０ｇ、フッ素系界面活性剤（セイミケミカル社製 商品名 サーフロンＳ−１１１）０．５ｇを加えて撹拌した。続いて、ポリマーエマルションＡ ４２０ｇ、アルカリ可溶性樹脂水溶液１００ｇを加えて、不揮発分１９質量％の水性フロアーポリッシュ組成物を調整した。
アルカリ可溶性樹脂水溶液としては、アルコケミカル社製のＳＭＡ２６２５Ａをアンモニア水を用いて溶解した水溶液を用いた（不揮発分１５％）。
Example 1
In a container equipped with a stirrer, 399.5 g of water, 20 g of tributoxyethyl phosphate, 60 g of diethylene glycol monoethyl ether, and 0.5 g of a fluorosurfactant (trade name Surflon S-111, manufactured by Seimi Chemical Co., Ltd.) were added and stirred. . Subsequently, 420 g of polymer emulsion A and 100 g of an alkali-soluble resin aqueous solution were added to prepare an aqueous floor polish composition having a nonvolatile content of 19% by mass.
As the alkali-soluble resin aqueous solution, an aqueous solution obtained by dissolving SMA2625A manufactured by Alco Chemical Co., Ltd. using aqueous ammonia (nonvolatile content: 15%) was used.
（実施例２）
ポリマーエマルションにポリマーエマルションＢを使用した以外は、実施例１と同様に調整した。不揮発分は１９質量％であった。
(Example 2)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the polymer emulsion B was used as the polymer emulsion. The nonvolatile content was 19% by mass.
（実施例３）
ポリマーエマルションにポリマーエマルションＣを使用した以外は、実施例１と同様に調整した。不揮発分は１９質量％であった。
(Example 3)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the polymer emulsion C was used as the polymer emulsion. The nonvolatile content was 19% by mass.
（比較例１）
ポリマーエマルションにポリマーエマルションＤを使用した以外は、実施例１と同様に調整した。不揮発分は１９質量％であった。
(Comparative Example 1)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the polymer emulsion D was used as the polymer emulsion. The nonvolatile content was 19% by mass.
（比較例２）
ポリマーエマルションにポリマーエマルションＥを使用した以外は、実施例１と同様に調整した。不揮発分は１９質量％であった。
(Comparative Example 2)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the polymer emulsion E was used as the polymer emulsion. The nonvolatile content was 19% by mass.
（比較例３）
ポリマーエマルションにポリマーエマルションＦを使用した以外は、実施例１と同様に調整した。不揮発分は１９質量％であった。
(Comparative Example 3)
It adjusted similarly to Example 1 except having used the polymer emulsion F for the polymer emulsion. The nonvolatile content was 19% by mass.
（参考例１）
ポリマーエマルションにポリマーエマルションＧを使用した以外は、実施例１と同様に調整した。不揮発分は１９質量％であった。
(Reference Example 1)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the polymer emulsion G was used as the polymer emulsion. The nonvolatile content was 19% by mass.
（参考例２）
ポリマーエマルションにポリマーエマルションＨを使用した以外は、実施例１と同様に調整した。不揮発分は１９質量％であった。
(Reference Example 2)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the polymer emulsion H was used as the polymer emulsion. The nonvolatile content was 19% by mass.
（比較例４）
撹拌装置を備えた容器に水３９９．５ｇ、トリブトキシエチルフォスフェート２０ｇ、ジエチレングリコールモノエチルエーテル６０ｇ、フッ素系界面活性剤（セイミケミカル社製、商品名：サーフロンＳ−１１１）０．５ｇを加えて撹拌した。続いて、ポリマーエマルションＢ ４２０ｇ、アルカリ可溶性樹脂水溶液１００ｇ、ワックスエマルション１００ｇを加えて、不揮発分２１質量％の水性フロアーポリッシュ組成物を調整した。
ワックスエマルションとしては、東邦化学社製 商品名：ハイテック Ｅ−４０００（不揮発分４０％）を用いた。
(Comparative Example 4)
399.5 g of water, 20 g of tributoxyethyl phosphate, 60 g of diethylene glycol monoethyl ether, 0.5 g of a fluorosurfactant (trade name: Surflon S-111, manufactured by Seimi Chemical Co., Ltd.) were added to a container equipped with a stirrer. Stir. Subsequently, 420 g of polymer emulsion B, 100 g of an alkali-soluble resin aqueous solution, and 100 g of a wax emulsion were added to prepare an aqueous floor polish composition having a nonvolatile content of 21% by mass.
As the wax emulsion, trade name: Hitech E-4000 (non-volatile content: 40%) manufactured by Toho Chemical Co., Ltd. was used.
＜評価方法＞
実施例および比較例で得られた各水性フロアーポリッシュ組成物を床材に塗布して、各種試験に供した。
<Evaluation method>
Each aqueous floor polish composition obtained in Examples and Comparative Examples was applied to a flooring and subjected to various tests.
（試験片の調整）
床材としては、ホモジニアスビニル床タイル３０ｃｍ角（商品名：ジニアスプレーンＧＥ１１０６（タジマ製））を用いた。該タイルに、ＪＩＳ Ｋ３９２０（フロアーポリッシュ試験方法）に準じて、１回あたりの塗布量を１０ｍｌ／ｍ２としてポリッシュ組成物を３回塗布した。そして、室温で４日間乾燥後、各種試験に供した。
(Adjustment of specimen)
As the flooring material, a 30 cm square homogeneous vinyl floor tile (trade name: Genius Plain GE1106 (manufactured by Tajima)) was used. According to JIS K3920 (floor polish test method), the polish composition was applied to the tile three times with an application amount of 10 ml / m 2 per one time. And it dried for 4 days at room temperature, and used for various tests.
（光沢度）
ＪＩＳ Ｋ３９２０（光沢度）に準じて、３回塗布後の光沢度を測定した。
(Glossiness)
According to JIS K3920 (glossiness), the glossiness after three coatings was measured.
（ウエット状態における実歩行による耐スリップ性試験）
試験片を床に敷き詰め、雨天時を想定して、１００ｍｌ／ｍ２の水道水を均一に撒いた。硬質ゴム底（ＪＩＳ Ｓ５０５０（革靴））の紳士靴で歩行して、滑りの程度を以下の基準で判定した。
評価基準
×：つるつるとよく滑る。滑りが止まらない。転倒し易く、歩行は非常に危険な状態。
△：つるつるとは滑らないが、滑りやすい。気を付けて歩かないと転倒する状態。
○：滑らない。通常の歩行が可能な状態。
(Slip resistance test by actual walking in wet state)
The test piece was spread on the floor, and 100 ml / m 2 of tap water was sprayed uniformly, assuming a rainy day. Walking with men's shoes with a hard rubber bottom (JIS S5050 (leather shoes)), the degree of slip was determined according to the following criteria.
Evaluation criteria x: slippery when slippery. The slip does not stop. It is easy to fall and walking is extremely dangerous.
Δ: Slippery but not slippery. If you do not walk carefully, you will fall.
○: Does not slip. Normal walking is possible.
（ウエット状態における静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ３９２０−１７））
ＪＩＳ Ｋ３９２０に準じて、静摩擦係数を測定した。滑り片は、硬質ゴム底（ＪＩＳ Ｓ５０５０（革靴））を用いた。試験片の中央に水道水１０ｍｌをシリンジで撒き、水の上に滑り片を乗せて、静摩擦係数を測定した。静摩擦係数（ＪＩＳ Ｋ３９２０−１７）が０．５未満は、実歩行において滑り易いとして取り扱われている。ＡＳＴＭ Ｄ２０４７参照。
(Static friction coefficient in wet state (JIS K3920-17))
The static friction coefficient was measured according to JIS K3920. As the sliding piece, a hard rubber bottom (JIS S5050 (leather shoes)) was used. 10 ml of tap water was poured into the center of the test piece with a syringe, and a sliding piece was placed on the water, and the coefficient of static friction was measured. A static friction coefficient (JIS K3920-17) of less than 0.5 is treated as being slippery in actual walking. See ASTM D2047.
（純水の接触角の測定）
ＦＡＣＥ接触角計ＣＡ−ＤＴ Ａ型（協和界面科学社製）を用いて、ポリッシュ組成物を塗布した試験片の接触角（純水）を測定した。
(Measurement of contact angle of pure water)
Using a FACE contact angle meter CA-DT A type (manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.), the contact angle (pure water) of the test piece coated with the polish composition was measured.
（低温造膜性）
冬季を想定して、室温を５℃に調節した恒温室内で、ポリッシュ組成物を床材に１回塗布した。塗布方法は上記（試験片の調整）に準じた。５℃で２４時間乾燥後、皮膜状態を以下の基準で評価した。
評価基準
○：均一で丈夫な皮膜を形成している。常温乾燥と同等の皮膜状態。
△：皮膜を形成するが、細かなクラック（ひび割れ）があり、皮膜がもろい。
×：皮膜を形成せず、パウダリング状態。
(Low temperature film-forming property)
Assuming the winter season, the polishing composition was applied once to the flooring material in a temperature-controlled room adjusted to 5 ° C. The coating method conformed to the above (adjustment of test piece). After drying at 5 ° C. for 24 hours, the coating state was evaluated according to the following criteria.
Evaluation criteria ○: A uniform and strong film is formed. Film state equivalent to room temperature drying.
Δ: A film is formed, but there are fine cracks, and the film is fragile.
X: A film was not formed, and the powdering state.
本発明の水性フロアーポリッシュ組成物（実施例１〜３）は、ウエット状態での実歩行による耐スリップ性に優れていた。また、実施例１〜３はウエット状態における静摩擦係数が０．５以上と高く、実歩行による耐スリップ性と相関していることが解った。更に、実施例１〜３は水に濡れ難く、接触角が６０°以上と大きく、実歩行による耐スリップ性と相関していることが解った。 The aqueous floor polish compositions (Examples 1 to 3) of the present invention were excellent in slip resistance due to actual walking in a wet state. Moreover, Examples 1-3 showed that the static friction coefficient in a wet state was as high as 0.5 or more, and it turned out that it is correlated with the slip resistance by actual walking. Furthermore, it was found that Examples 1 to 3 were not easily wetted with water, had a large contact angle of 60 ° or more, and correlated with slip resistance due to actual walking.
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う水性フロアーポリッシュ組成物もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 While the present invention has been described in connection with embodiments that are presently the most practical and preferred, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein. However, the present invention can be modified as appropriate without departing from the spirit or concept of the invention that can be read from the claims and the entire specification, and an aqueous floor polish composition accompanying such a change is also included in the technical scope of the present invention. Must be understood.
Claims (4)
水性フロアーポリッシュ組成物。 As a film-forming component, containing a styrene-acrylic copolymer resin having a styrene unit of 30% by mass or more and not containing waxes,
Aqueous floor polish composition.
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