JP2009018883A

JP2009018883A - Feeder and recording device

Info

Publication number: JP2009018883A
Application number: JP2007181053A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kobayashi; 聡小林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2009-01-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a feeder capable of reducing torque load of a power source when power transmission of a clutch device is switched. <P>SOLUTION: The feeder (144) is provided with the clutch device 240 capable of switching the connection state of power transmission from the power source (104) to a feed roller 230; urging means (280, 290) for making a distance between the placed medium to be recorded and the feed roller 240 approaching; an urging force adjustment cam 270 provided on a cam shaft 261 and adjusting magnitude of the urging force of the urging means (280, 290); and a power transmission means (250) for transmitting power between the cam shaft 261 and the feed roller 230. When the urging force adjustment cam 270 reduces the urging force, the urging force adjustment cam 270 receives force (F2) in a direction turned from the urging means (280, 290). <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、被記録媒体を給送可能な給送ローラと、動力源から前記給送ローラへの動力伝達の接続状態を切替え可能なクラッチ装置と、被記録媒体が載置される載置部と、該載置部および前記給送ローラの一方を付勢し、載置された被記録媒体と前記給送ローラとの間の距離を接近させる付勢手段と、カム軸に設けられ、前記付勢手段の付勢力の大きさを調整する付勢力調整カムと、前記カム軸と前記給送ローラとの間において動力を伝達する動力伝達手段と、を備えた給送装置および該給送装置を備えた記録装置に関する。 The present invention relates to a feeding roller capable of feeding a recording medium, a clutch device capable of switching a connection state of power transmission from a power source to the feeding roller, and a placement portion on which the recording medium is placed An urging means for urging one of the placing portion and the feeding roller to make the distance between the placed recording medium and the feeding roller approach the cam shaft, A feeding device including a biasing force adjusting cam that adjusts the magnitude of a biasing force of the biasing unit, and a power transmission unit that transmits power between the cam shaft and the feeding roller, and the feeding device The recording apparatus.

本願において、記録装置には、インクジェットプリンタ、ワイヤドットプリンタ、レーザープリンタ、ラインプリンタ、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。
また、液体噴射装置とは、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから記録紙等の被記録材へインクを噴射して被記録材への記録を実行するインクジェット式記録装置、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えて特定の用途に対応する液体を前述した記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから、被記録材に相当する被噴射材に噴射して、液体を被噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。 In the present application, the recording apparatus includes types such as an ink jet printer, a wire dot printer, a laser printer, a line printer, a copying machine, and a facsimile.
The liquid ejecting apparatus is a recording apparatus such as an ink jet recording apparatus, a copying machine, or a facsimile that performs recording on a recording material by ejecting ink from a recording head as a liquid ejecting head to a recording material such as recording paper. In addition to the apparatus, instead of ink, liquid corresponding to a specific application is ejected from the liquid ejecting head corresponding to the recording head to the ejected material corresponding to the recording material, and the liquid adheres to the ejected material. It is used in the meaning including the device to make

またさらに、液体噴射ヘッドとしては、前述した記録ヘッド以外に、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイや面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料を噴射する試料噴射ヘッド等が挙げられる。 Further, as the liquid ejecting head, in addition to the recording head described above, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED). (Conductive paste) A jet head, a bio-organic matter jet head used for biochip manufacturing, a sample jet head for jetting a sample as a precision pipette, and the like.

従来では、特許文献１に示す如く、記録装置に設けられた給送装置は、給送ローラへの動力伝達を切替えるクラッチ装置を有していた。具体的には、該クラッチ装置は、第１回転体と第２回転体とを有していた。また、第２回転体側には、第１回転体側の爪車と噛合うことができるクラッチ揺動部が設けられていた。そして、前記爪車と前記クラッチ揺動部とが噛合うことにより前記第１回転体と前記第２回転体とが一体に回動することができるように設けられていた。 Conventionally, as shown in Patent Document 1, a feeding device provided in a recording apparatus has a clutch device that switches power transmission to a feeding roller. Specifically, the clutch device has a first rotating body and a second rotating body. Further, on the second rotating body side, a clutch swinging portion that can mesh with the first rotating body side ratchet wheel is provided. And the said 1st rotary body and the said 2nd rotary body were provided so that it could rotate integrally, when the said pinion wheel and the said clutch rocking | fluctuation part mesh | engaged.

また、前記クラッチ装置は、前記第１回転体と前記第２回転体とが所定量回動して所定の位相になったとき、レバー部材が前記第２回転体の前記クラッチ揺動部と係合し、前記爪車と前記クラッチ揺動部との噛合いを解除させるように構成されていた。従って、前記クラッチ装置は、前記給送ローラが所定量だけ回動して所定の位相になったとき、動力伝達を切断することができる。 In the clutch device, when the first rotating body and the second rotating body rotate by a predetermined amount to reach a predetermined phase, the lever member is engaged with the clutch swinging portion of the second rotating body. And the meshing between the claw wheel and the clutch swinging portion is released. Therefore, the clutch device can cut off the power transmission when the feeding roller rotates by a predetermined amount and reaches a predetermined phase.

図１５（Ａ）（Ｂ）に示すのは、従来の給送装置の動力伝達を示す概略図である。このうち、図１５（Ａ）は斜視図であり、図１５（Ｂ）は後述するホッパカム部およびカムフォロアの要部を示す側面図である。
図１５（Ａ）に示す如く、従来の給送装置４００は、給送ローラ４０１と、動力伝達ギア輪列４０６と、クラッチ装置４０３とを有している。このうち、給送ローラ４０１は、給送ローラ軸４０２を支点に回動するように設けられている。また、動力伝達ギア輪列４０６は、図示しないモータからの動力を給送ローラ軸４０２からカム軸４１２へ伝達するように設けられている。またさらに、クラッチ装置４０３は、給送ローラ軸４０２への動力伝達を切替え可能に設けられている。 FIGS. 15A and 15B are schematic views showing power transmission of a conventional feeding device. Among these, FIG. 15 (A) is a perspective view, and FIG. 15 (B) is a side view showing a hopper cam portion and a main portion of a cam follower described later.
As shown in FIG. 15A, the conventional feeding device 400 includes a feeding roller 401, a power transmission gear train 406, and a clutch device 403. Among these, the feeding roller 401 is provided so as to rotate about the feeding roller shaft 402 as a fulcrum. The power transmission gear train 406 is provided so as to transmit power from a motor (not shown) from the feed roller shaft 402 to the cam shaft 412. Furthermore, the clutch device 403 is provided so as to be able to switch power transmission to the feed roller shaft 402.

また、クラッチ装置４０３は、第１回転体４１５と、第２回転体４１６と、クラッチレバー４０４とを備えている。このうち、第１回転体４１５は、動力伝達方向上流側である。また、第２回転体４１６は、第１回転体４１５と噛合うことが可能なクラッチ揺動部４０５を備えている。またさらに、クラッチレバー４０４は、クラッチ揺動部４０５と係合可能に設けられている。 The clutch device 403 includes a first rotating body 415, a second rotating body 416, and a clutch lever 404. Among these, the 1st rotary body 415 is a power transmission direction upstream. The second rotating body 416 includes a clutch swinging unit 405 that can mesh with the first rotating body 415. Furthermore, the clutch lever 404 is provided so as to be engageable with the clutch swinging portion 405.

また、図示しないホッパを給送ローラ４０１に対して接離移動可能なホッパレバー４０７は、カムフォロア４１０と一体に形成され、レバー軸４０８を支点に回動可能に設けられている。またさらに、ねじりコイルばね４０９の第１腕部４０９ａは、ホッパレバー４０７と係合し、一方の第２腕部４０９ｂは、給送装置４００の基体部に設けられたばね固定係合部４１４と係合するように設けられている。従って、ホッパレバー４０７は、ねじりコイルばね４０９の付勢力によって、図示しないホッパを給送ローラ４０１へ接近移動させることができる。 Further, a hopper lever 407 capable of moving a hopper (not shown) toward and away from the feed roller 401 is formed integrally with the cam follower 410 and is provided so as to be rotatable about a lever shaft 408. Furthermore, the first arm portion 409 a of the torsion coil spring 409 is engaged with the hopper lever 407, and the second arm portion 409 b is engaged with the spring fixing engagement portion 414 provided on the base portion of the feeding device 400. It is provided to do. Therefore, the hopper lever 407 can move a hopper (not shown) closer to the feeding roller 401 by the biasing force of the torsion coil spring 409.

また、動力伝達ギア輪列４０６から動力を受けて回動するカム軸４１２は、ホッパカム部４１１を有する。ホッパカム部４１１は、カムフォロア４１０と係合し、ねじりコイルばね４０９の付勢力に抗してホッパレバー４０７を給送ローラ４０１から離間させる方向へ回動させることができる。これにより、図示しないホッパを給送ローラ４０１から離間移動させることができる。所謂、ホッパダウンである。 The cam shaft 412 that rotates by receiving power from the power transmission gear train 406 includes a hopper cam portion 411. The hopper cam portion 411 engages with the cam follower 410 and can rotate the hopper lever 407 in the direction of separating from the feeding roller 401 against the urging force of the torsion coil spring 409. Thereby, a hopper (not shown) can be moved away from the feeding roller 401. This is so-called hopper down.

そして、給送ローラ４０１が回動して所定の位相で停止する際、クラッチレバー４０４がクラッチ揺動部４０５と係合し、第１回転体４１５の爪車とクラッチ揺動部４０５との噛合いを解除するように構成されている。これによって、クラッチ装置４０３は、動力伝達を切断することができる。このとき、第１回転体４１５は回動し続けるが、第２回転体４１６は停止する。
ところが、動力伝達が切断されたその瞬間、第２回転体４１６は停止するため、第２回転体４１６のクラッチ揺動部４０５が第１回転体４１５の爪車に噛合う、または、当接することによってカチカチと騒音が発生する虞がある。即ち、完全に動力伝達が切断させない状態となる虞がある。 Then, when the feeding roller 401 rotates and stops at a predetermined phase, the clutch lever 404 engages with the clutch swinging portion 405, and the engagement between the claw wheel of the first rotating body 415 and the clutch swinging portion 405 is engaged. It is configured to cancel. As a result, the clutch device 403 can disconnect the power transmission. At this time, the first rotating body 415 continues to rotate, but the second rotating body 416 stops.
However, since the second rotator 416 stops at the moment when the power transmission is cut off, the clutch swinging portion 405 of the second rotator 416 engages or abuts the toothed wheel of the first rotator 415. May cause ticks and noise. That is, there is a possibility that the power transmission is not completely disconnected.

そこで、図１５（Ｂ）に示す如く、ホッパカム部４１１には、二つの回動誘発形状４１３、４１３が設けられている。従って、ホッパダウンさせた状態において、ホッパカム部４１１は、ねじりコイルばね４０９の付勢力によって、カムフォロア４１０から付勢される。このとき、カム軸４１２には、カムフォロア４１０と二つの回動誘発形状４１３、４１３との係合によって、二つの回動誘発形状４１３、４１３の間にカムフォロア４１０が位置する位相となる方向へ、回動する力が作用する。言い換えると、カム軸４１２をもう一押しするように回動させる、所謂、ポックン動作である。従って、カム軸４１２の回動力を、動力伝達ギア輪列４０６を介して、第２回転体４１６へ伝達することができる。その結果、クラッチ揺動部４０５をクラッチレバー４０４に確実に係合させると共に、クラッチ揺動部４０５を第１回転体４１５の爪車から離間させることができる。
特開２００７−０９２７７１号公報 Therefore, as shown in FIG. 15B, the hopper cam portion 411 is provided with two rotation inducing shapes 413 and 413. Accordingly, the hopper cam portion 411 is urged from the cam follower 410 by the urging force of the torsion coil spring 409 in a state where the hopper is lowered. At this time, the cam shaft 412 is engaged with the cam follower 410 and the two rotation inducing shapes 413 and 413 in a direction in which the cam follower 410 is positioned between the two rotation inducing shapes 413 and 413. A rotating force acts. In other words, this is a so-called pock-on operation in which the cam shaft 412 is rotated so as to be pushed one more time. Therefore, the rotational force of the cam shaft 412 can be transmitted to the second rotating body 416 via the power transmission gear train 406. As a result, the clutch swinging portion 405 can be reliably engaged with the clutch lever 404 and the clutch swinging portion 405 can be separated from the claw wheel of the first rotating body 415.
JP 2007-092771 A

しかしながら、ホッパカム部４１１に二つの回動誘発形状４１３、４１３を設けたことによって、その分だけ動力源のトルク負荷が増加する虞がある。
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、クラッチ装置の動力伝達を切替える際の動力源のトルク負荷を低減することができる給送装置および該給送装置を備えた記録装置を提供することである。 However, the provision of the two rotation inducing shapes 413 and 413 in the hopper cam portion 411 may increase the torque load of the power source accordingly.
The present invention has been made in view of such a situation, and its problem is to provide a feeding device capable of reducing the torque load of a power source when switching the power transmission of the clutch device, and the feeding device. It is providing the recording device provided.

上記課題を達成するため、本発明の第１の態様の給送装置は、被記録媒体を給送可能な給送ローラと、動力源から前記給送ローラへの動力伝達の接続状態を切替え可能なクラッチ装置と、被記録媒体が載置される載置部と、該載置部および前記給送ローラの一方を付勢し、載置された被記録媒体と前記給送ローラとの間の距離を接近させる付勢手段と、カム軸に設けられ、前記付勢手段の付勢力の大きさを調整する付勢力調整カムと、前記カム軸と前記給送ローラとの間において動力を伝達する動力伝達手段と、を備え、前記付勢力調整カムが前記付勢力を減少させた際、前記付勢力調整カムが前記付勢手段から回動する方向へ力を受ける構成であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the feeding device according to the first aspect of the present invention can switch the connection state of the power transmission from the power source to the feeding roller and the feeding roller capable of feeding the recording medium. A clutch device, a placement portion on which the recording medium is placed, and one of the placement portion and the feeding roller is urged between the placed recording medium and the feeding roller. Power is transmitted between the urging means for approaching the distance, the urging force adjusting cam provided on the camshaft for adjusting the magnitude of the urging force of the urging means, and the camshaft and the feeding roller. Power transmission means, and when the urging force adjusting cam reduces the urging force, the urging force adjusting cam receives a force in a rotating direction from the urging means. .

本発明の第１の態様によれば、前記給送装置は、前記付勢力調整カムが前記付勢力を減少させた際、前記付勢力調整カムが前記付勢手段から回動する方向へ力を受ける構成である。従って、前記付勢力調整カムは、前記力を受けて回動することができる。そして、該構成は、前記付勢手段からの力を、前記カム軸から前記動力伝達手段を介して前記給送ローラへ伝達することができる。 According to the first aspect of the present invention, when the biasing force adjustment cam decreases the biasing force, the feeding device applies a force in a direction in which the biasing force adjustment cam rotates from the biasing means. It is a configuration to receive. Therefore, the biasing force adjusting cam can be rotated by receiving the force. And this structure can transmit the force from the said biasing means to the said feeding roller via the said power transmission means from the said camshaft.

その後、前記給送装置は、前記給送ローラを所定量だけ回動させたとき、確実に前記動力伝達を切断状態にして前記給送ローラを停止させることができる。即ち、前記給送装置は、前記クラッチ装置が完全に切断状態に切り替わらない中途半端な状態に陥って、ギア同士がカチカチと騒音を発生させる虞がない。そして、被記録媒体の給送を完了させたときにとる前記給送ローラの位相を一定にすることができる。その結果、給送を安定させることができる。 After that, when the feeding roller is rotated by a predetermined amount, the feeding device can reliably stop the feeding roller by cutting the power transmission. That is, there is no possibility that the feeding device falls into a halfway state in which the clutch device is not completely switched to a disconnected state, and the gears generate ticks and noise. Further, the phase of the feeding roller taken when the feeding of the recording medium is completed can be made constant. As a result, feeding can be stabilized.

また、前記給送装置は、前記構成であるので、従来技術のカムにおいて設けられていた回動誘発形状（図１５（Ｂ）符号４１３）を設ける必要がない。従って、従来において、カムフォロアが前記回動誘発形状を乗り越えるときに生じていたトルク負荷の分だけ、本発明の前記給送装置は、トルク負荷を低減することができる。その結果、前記給送装置は、従来技術と比較して消費電力を低減することができる。 Further, since the feeding device has the above-described configuration, it is not necessary to provide the rotation inducing shape (reference numeral 413 in FIG. 15B) provided in the conventional cam. Therefore, the feeding device of the present invention can reduce the torque load by the amount of torque load that has conventionally occurred when the cam follower gets over the rotation inducing shape. As a result, the feeding device can reduce power consumption as compared with the prior art.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記付勢手段は、ねじりコイルばねを有し、前記付勢力調整カムが、前記ねじりコイルばねの一端を変位させる構成であることを特徴とする。
本発明の第２の態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記付勢手段は、ねじりコイルばねを有し、前記付勢力調整カムが、前記ねじりコイルばねの一端を変位させる構成である。従って、前記給送装置は、容易に前記付勢手段の付勢力を調整することができる。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the biasing means includes a torsion coil spring, and the biasing force adjusting cam displaces one end of the torsion coil spring. And
According to the second aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as in the first aspect, the urging means has a torsion coil spring, and the urging force adjusting cam connects one end of the torsion coil spring. It is the structure to displace. Therefore, the feeding device can easily adjust the urging force of the urging means.

本発明の第３の態様は、第２の態様において、前記付勢力調整カムは、弧部と、弦部とを有し、前記付勢力を減少させた際、前記弦部が、前記ねじりコイルばねの一端と係合する構成であることを特徴とする。
本発明の第３の態様によれば、第２の態様と同様の作用効果に加え、前記付勢力調整カムは、弧部と、弦部とを有し、前記付勢力を減少させた際、前記弦部が、前記ねじりコイルばねの一端と係合する構成である。このとき、該ねじりコイルばねの一端は、前記弦部を該一端の姿勢に倣わせるように付勢する。従って、前記付勢力調整カムに回動力が生じる。即ち、前記給送装置は、前記付勢力調整カムが前記付勢力を減少させた際、容易に前記カム軸が前記付勢手段からの力を受けて回動するように構成することができる。 According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, the biasing force adjusting cam has an arc part and a string part, and when the biasing force is reduced, the string part is the torsion coil. It is the structure engaged with the end of a spring, It is characterized by the above-mentioned.
According to the third aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as the second aspect, the biasing force adjustment cam has an arc part and a string part, and when the biasing force is reduced, The string portion is configured to engage with one end of the torsion coil spring. At this time, one end of the torsion coil spring biases the string portion to follow the posture of the one end. Accordingly, rotational force is generated in the urging force adjusting cam. In other words, the feeding device can be configured such that when the biasing force adjusting cam decreases the biasing force, the cam shaft is easily rotated by receiving the force from the biasing means.

本発明の第４の態様は、第２または第３の態様において、前記給送ローラは、側視Ｄ型に設けられ、所定の位相のとき、前記クラッチ装置の動力伝達が切断状態に切り替わる構成であることを特徴とする。
本発明の第４の態様によれば、第２または第３の態様と同様の作用効果に加え、前記給送ローラは、側視Ｄ型に設けられ、所定の位相のとき、前記クラッチ装置の動力伝達が切断状態に切り替わる構成である。前記給送装置は、前記給送ローラが側視Ｄ型に設けられている場合に特に有効である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the feeding roller is provided in a side view D-type, and the power transmission of the clutch device is switched to a disconnected state at a predetermined phase. It is characterized by being.
According to the fourth aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as the second or third aspect, the feeding roller is provided in a side view D-type, and when the clutch is in a predetermined phase, In this configuration, power transmission is switched to a disconnected state. The feeding device is particularly effective when the feeding roller is provided in a side view D-type.

本発明の第５の態様は、第１から第４のいずれか一の態様において、前記クラッチ装置は、前記動力源に対して動力伝達上流側であり、爪車を有する第１回転体と、前記爪車と噛合い可能な揺動部を有し、前記給送ローラと一体に回動する第２回転体と、前記揺動部と係合可能なレバー部と、を備えることを特徴とする。
本発明の第５の態様によれば、第１から第４のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記クラッチ装置は、前記動力源に対して動力伝達上流側であり、爪車を有する第１回転体と、前記爪車と噛合い可能な揺動部を有し、前記給送ローラと一体に回動する第２回転体と、前記揺動部と係合可能なレバー部と、を備える。係る場合、前記クラッチ装置は、前記カチカチと騒音を生じる虞があるので、前記給送装置は、非常に有効である。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the clutch device is a power transmission upstream side with respect to the power source, and includes a first rotating body having a claw wheel, A second rotating body having a swinging portion that can mesh with the claw wheel and rotating integrally with the feeding roller, and a lever portion engageable with the swinging portion. To do.
According to the fifth aspect of the present invention, in addition to the same function and effect as any one of the first to fourth aspects, the clutch device is on the power transmission upstream side with respect to the power source, A first rotating body having a swinging portion engageable with the claw wheel, a second rotating body rotating integrally with the feeding roller, and a lever portion engageable with the swinging portion. And comprising. In such a case, the clutch device is likely to generate noise with the tick, so the feeding device is very effective.

本発明の第６の態様の記録装置は、載置された被記録媒体を給送する給送部と、該給送部から給送された被記録媒体に記録ヘッドにより記録を実行する記録部と、を備えた記録装置であって、前記給送部は、上記第１から第５のいずれかの態様の前記給送装置を備えていることを特徴とする。
本発明の第６の態様によれば、前記記録装置の前記給送部は、上記第１から第５のいずれかの態様の前記給送装置を備えている。従って、前記記録装置において、上記第１から第５のいずれかの態様と同様の作用効果を得ることができる。 A recording apparatus according to a sixth aspect of the present invention includes a feeding unit that feeds a placed recording medium, and a recording unit that performs recording on the recording medium fed from the feeding unit by a recording head The feeding unit includes the feeding device according to any one of the first to fifth aspects.
According to a sixth aspect of the present invention, the feeding unit of the recording apparatus includes the feeding device according to any one of the first to fifth aspects. Therefore, in the recording apparatus, it is possible to obtain the same operational effects as in any one of the first to fifth aspects.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すのは、本発明に係る液体噴射装置の一例である記録装置の概略を示す全体斜視図である。また、図２に示すのは、本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図である。
記録装置１００の本体の背面側には、被記録媒体としての用紙Ｐが載置・積層される載置部としてのホッパ１０１が、上方を支点に揺動可能に設けられている。ホッパ１０１の最上位に載置された用紙Ｐは、給送部１４４によって、搬送方向下流側である記録部側へ給送される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an overall perspective view showing an outline of a recording apparatus which is an example of a liquid ejecting apparatus according to the invention. FIG. 2 is an overall plan view showing an outline of the recording apparatus according to the present invention.
On the back side of the main body of the recording apparatus 100, a hopper 101 as a placement portion on which paper P as a recording medium is placed and stacked is provided so as to be swingable with the upper portion as a fulcrum. The paper P placed on the top of the hopper 101 is fed by the feeding unit 144 to the recording unit side that is downstream in the transport direction.

具体的には、載置された用紙Ｐは、給送用モータ１０４によって駆動する給送ローラ２３０（図３〜図１３参照）によりピックアップされる。そして、用紙Ｐは、左右の用紙ガイド１０３、１０３に案内されながら搬送方向の下流側の搬送ローラ対２２０（図３参照）へと給送される。搬送ローラ対２２０まで給送された用紙Ｐは、搬送用モータ（図示せず）によって駆動する搬送駆動ローラ２２１（図３参照）により、さらに搬送方向の下流側の記録部１４３へと搬送される。 Specifically, the placed paper P is picked up by a feeding roller 230 (see FIGS. 3 to 13) driven by the feeding motor 104. Then, the paper P is fed to the transport roller pair 220 (see FIG. 3) on the downstream side in the transport direction while being guided by the left and right paper guides 103. The paper P fed to the conveyance roller pair 220 is further conveyed to the recording unit 143 on the downstream side in the conveyance direction by a conveyance driving roller 221 (see FIG. 3) driven by a conveyance motor (not shown). .

記録部１４３は、用紙Ｐを下方から支持するプラテン１０５と、プラテン１０５の上方側に対向するように設けられたキャリッジ１０７とによって構成される。そのうち、キャリッジ１０７は、搬送される用紙Ｐの幅方向Ｘである主走査方向へ延びたキャリッジガイド軸（図示せず）に案内されながらキャリッジモータ１０２によって駆動する。さらに、キャリッジ１０７の底面部には、用紙Ｐへ向かってインクを吐出する記録ヘッド１０６が設けられている。記録部１４３で記録された用紙Ｐは、さらに下流側へと搬送され排出ローラ（図示せず）によって記録装置１００の正面側から排出される。 The recording unit 143 includes a platen 105 that supports the paper P from below and a carriage 107 that is provided to face the upper side of the platen 105. Among them, the carriage 107 is driven by the carriage motor 102 while being guided by a carriage guide shaft (not shown) extending in the main scanning direction which is the width direction X of the paper P to be conveyed. Further, a recording head 106 that discharges ink toward the paper P is provided on the bottom surface of the carriage 107. The paper P recorded by the recording unit 143 is conveyed further downstream and discharged from the front side of the recording apparatus 100 by a discharge roller (not shown).

また、記録装置１００の本体の下方には、インクカートリッジ（図示せず）が装填され、インク供給針（図示せず）を介してインク供給路（図示せず）へとインクが供給される。さらに、インクは、インク供給チューブ１１０を介してキャリッジ１０７の記録ヘッド１０６まで供給される。そして、記録ヘッド１０６のフラッシング時、およびクリーニング時には、１桁側に設けられ、記録部１４３の吐出特性を維持する吐出特性維持部としてのインク吸引装置２００においてインクの吐出・吸引動作が行われる。インク吸引装置２００は、キャップ部２０４を備え、キャップ部２０４を上下方向へ移動させて記録ヘッド１０６を封止することができるように構成されている。 Further, an ink cartridge (not shown) is loaded below the main body of the recording apparatus 100, and ink is supplied to an ink supply path (not shown) via an ink supply needle (not shown). Further, the ink is supplied to the recording head 106 of the carriage 107 via the ink supply tube 110. When the recording head 106 is flushed and cleaned, ink is ejected and sucked in the ink suction device 200 that is provided on the first digit side and maintains the ejection characteristics of the recording unit 143. The ink suction device 200 includes a cap unit 204, and is configured to seal the recording head 106 by moving the cap unit 204 in the vertical direction.

図３に示すのは、本発明に係る給送部の概略を示す側断面図である。また、図４に示すのは、本発明に係る給送部の動力伝達を示す概略斜視図である。
図３および図４に示す如く、記録装置１００の給送部１４４は、基体部２１０と、給送ローラ２３０と、ホッパ１０１と、ホッパレバー２８０と、を備えている。このうち、給送ローラ２３０は、給送ローラ軸２３１を支点に回動可能に設けられている。また、給送ローラ２３０は、側視Ｄ型に形成され、弧部２３０ａと、弦部２３０ｂと、を有している。 FIG. 3 is a side sectional view showing an outline of the feeding section according to the present invention. FIG. 4 is a schematic perspective view showing power transmission of the feeding unit according to the present invention.
As shown in FIGS. 3 and 4, the feeding unit 144 of the recording apparatus 100 includes a base unit 210, a feeding roller 230, a hopper 101, and a hopper lever 280. Among these, the feeding roller 230 is provided so as to be rotatable about the feeding roller shaft 231. Further, the feeding roller 230 is formed in a D shape as viewed from the side, and has an arc portion 230a and a chord portion 230b.

また、ホッパレバー２８０は、カムフォロア２８２と一体に形成され、レバー軸２８１を支点に回動可能に設けられている。一方、カム軸２６１には、カムフォロア２８２と係合可能なホッパカム２６０が設けられている。また、レバー軸２８１には、ねじりコイルばね２９０が設けられている。ねじりコイルばね２９０の一端側である第１腕部２９１は、ホッパレバー２８０と係合し、他端側の第２腕部２９２は、カム軸２６１に設けられた付勢力調整カム２７０と係合するように構成されている（図４参照）。従って、ホッパレバー２８０は、ねじりコイルばね２９０の付勢力によって、ホッパ１０１を給送ローラ２３０へ付勢することが可能である。 The hopper lever 280 is formed integrally with the cam follower 282, and is provided so as to be rotatable about the lever shaft 281. On the other hand, the cam shaft 261 is provided with a hopper cam 260 that can be engaged with the cam follower 282. The lever shaft 281 is provided with a torsion coil spring 290. The first arm portion 291 on one end side of the torsion coil spring 290 engages with the hopper lever 280, and the second arm portion 292 on the other end side engages with the biasing force adjusting cam 270 provided on the cam shaft 261. (See FIG. 4). Therefore, the hopper lever 280 can urge the hopper 101 to the feeding roller 230 by the urging force of the torsion coil spring 290.

ホッパカム２６０が、図３における反時計方向へ回動し、カムフォロア２８２と係合すると、ホッパカム２６０は、ねじりコイルばね２９０の付勢力に抗して、ホッパレバー２８０を時計方向へ回動させる。従って、ホッパ１０１は給送ローラ２３０から離間移動する。所謂、ホッパダウンである。
そして、ホッパカム２６０が反時計方向へさらに回動し、カムフォロア２８２との係合が解除されると、ホッパレバー２８０は、ねじりコイルばね２９０の付勢力によって、反時計方向へ回動する。従って、ホッパ１０１は、給送ローラ２３０へ接近移動する。所謂、ホッパアップである。 When the hopper cam 260 rotates counterclockwise in FIG. 3 and engages with the cam follower 282, the hopper cam 260 rotates the hopper lever 280 clockwise against the urging force of the torsion coil spring 290. Accordingly, the hopper 101 moves away from the feeding roller 230. This is so-called hopper down.
When the hopper cam 260 further rotates counterclockwise and the engagement with the cam follower 282 is released, the hopper lever 280 is rotated counterclockwise by the biasing force of the torsion coil spring 290. Accordingly, the hopper 101 moves closer to the feeding roller 230. This is so-called hopper up.

ホッパアップすると、給送ローラ２３０によって、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐのうち、最上位の用紙Ｐが給送される。具体的には、基体部２１０に設けられた間口規制部２１１において、次位以降の用紙Ｐと最上位の用紙Ｐとが予備分離される。そして、給送ローラ２３０が図３における時計方向へさらに回動すると、用紙Ｐの先端が本分離手段としての土手分離部２１２へ突入する。本実施形態において、土手分離部２１２は、摩擦係数が高い弾性体で形成されたパッドである。そして、最上位の用紙Ｐだけが、土手分離部２１２を乗り越えることができるように構成されている。 When the hopper is raised, the uppermost paper P among the papers P placed on the hopper 101 is fed by the feeding roller 230. Specifically, the front and rear sheets P and the uppermost sheet P are preliminarily separated in the frontage regulating unit 211 provided in the base unit 210. Then, when the feeding roller 230 further rotates in the clockwise direction in FIG. 3, the leading edge of the paper P enters the bank separating unit 212 as the main separating unit. In the present embodiment, the bank separation part 212 is a pad formed of an elastic body having a high friction coefficient. Only the uppermost sheet P is configured to be able to get over the bank separation unit 212.

給送ローラ２３０がさらに回動すると、最上位の用紙Ｐの先端は、基体部２１０に形成された案内面部２１３に案内されて搬送ローラ対２２０へ到達する。搬送ローラ対２２０は、搬送用モータの動力によって駆動する搬送駆動ローラ２２１と、搬送駆動ローラ２２１に従って回動する搬送従動ローラ２２２とを有する。用紙Ｐの先端が搬送ローラ対２２０まで到達すると、搬送ローラ対２２０および給送ローラ２３０によって用紙Ｐのスキュー取りが実行される。スキュー取りは、所謂、「突き当て方式」でも「食い付き吐き出し方式」であってもよい。 When the feeding roller 230 further rotates, the leading edge of the uppermost sheet P is guided by the guide surface portion 213 formed on the base portion 210 and reaches the conveyance roller pair 220. The conveyance roller pair 220 includes a conveyance driving roller 221 that is driven by the power of the conveyance motor, and a conveyance driven roller 222 that rotates according to the conveyance driving roller 221. When the leading edge of the paper P reaches the transport roller pair 220, the paper P is skewed by the transport roller pair 220 and the feed roller 230. The skew removal may be a so-called “butting method” or “biting and discharging method”.

ここで、「突き当て方式」とは、停止している搬送ローラ対２２０に用紙Ｐの先端を突き当てると共に給送ローラ２３０と搬送ローラ対２２０との間において用紙Ｐを撓ませて、用紙Ｐの先端の姿勢を搬送ローラ対２２０のニップラインに倣わせる方式をいう。
一方、「食い付き吐き出し方式」とは、先ず、正転駆動している搬送ローラ対２２０に用紙Ｐの先端を所定量だけニップさせる。次に、逆転駆動させて給送ローラ２３０と搬送ローラ対２２０との間において用紙Ｐを撓ませて、用紙Ｐの先端の姿勢を搬送ローラ対２２０のニップラインに倣わせる方式をいう。 Here, the “abutting method” is a method in which the leading end of the sheet P is abutted against the stopped conveying roller pair 220 and the sheet P is bent between the feeding roller 230 and the conveying roller pair 220. This is a method in which the posture of the tip of the roller is copied to the nip line of the conveying roller pair 220.
On the other hand, in the “biting and discharging method”, first, the front end of the paper P is nipped by a predetermined amount on the conveying roller pair 220 that is normally driven. Next, it refers to a system in which the sheet P is bent between the feeding roller 230 and the conveyance roller pair 220 by being driven in reverse so that the posture of the leading edge of the sheet P follows the nip line of the conveyance roller pair 220.

スキュー取りが実行された後、用紙Ｐは、搬送ローラ対２２０によって記録部１４３へ搬送される。このとき、給送ローラ２３０の姿勢は、リセット位置となる。
ここで、「リセット位置」とは、給送が完了したときにとる姿勢であって、弦部２３０ｂが間口規制部２１１およびホッパ１０１に対向している位相をいう。
給送ローラ２３０がリセット位置となったとき、クラッチ装置２４０によって給送用モータ１０４から給送ローラ軸２３１への動力伝達は切断されるように構成されている。 After the skew removal is performed, the paper P is transported to the recording unit 143 by the transport roller pair 220. At this time, the posture of the feeding roller 230 becomes the reset position.
Here, the “reset position” is a posture that is taken when the feeding is completed, and is a phase in which the string portion 230 b faces the frontage regulating portion 211 and the hopper 101.
When the feeding roller 230 is in the reset position, the clutch device 240 is configured to cut power transmission from the feeding motor 104 to the feeding roller shaft 231.

クラッチ装置２４０は、第１回転体２３８と、第２回転体２３９と、クラッチレバー２４６と、を備えている。このうち、第１回転体２３８は、給送用モータ１０４からの動力伝達方向上流側であり、爪車２４５を備えている。また、第２回転体２３９は、給送ローラ軸２３１と一体に回動するように設けられている。またさらに、第２回転体２３９は、揺動支点２４２を支点に揺動可能なクラッチ揺動部２４１を有している。さらに、クラッチ揺動部２４１は、爪車２４５と噛合うことが可能な歯部２４３と、第１爪部２４４とを有している。 The clutch device 240 includes a first rotating body 238, a second rotating body 239, and a clutch lever 246. Among these, the first rotating body 238 is on the upstream side in the power transmission direction from the feeding motor 104 and includes a claw wheel 245. The second rotating body 239 is provided so as to rotate integrally with the feeding roller shaft 231. Further, the second rotating body 239 has a clutch swinging portion 241 that can swing around the swinging fulcrum 242 as a fulcrum. Further, the clutch swinging portion 241 includes a tooth portion 243 that can mesh with the claw wheel 245 and a first claw portion 244.

また、クラッチレバー２４６は、回動軸２４８を支点に揺動可能に設けられている。さらに、クラッチレバー２４６は、回動軸２４８との間に摩擦を発生させる負荷抵抗部２４９と、第１爪部２４４と係合可能な第２爪部２４７とを有している。
ここで、回動軸２４８は、クラッチレバー２４６とは別体に構成されている。従って、給送用モータ１０４の動力を受けて回動軸２４８が正転および逆転すると、その方向へクラッチレバー２４６が回動する。
尚、クラッチ装置２４０のより詳しい動作については後述するものとする。 In addition, the clutch lever 246 is provided so as to be swingable about the rotation shaft 248 as a fulcrum. Further, the clutch lever 246 includes a load resistance portion 249 that generates friction between the clutch lever 248 and a second claw portion 247 that can be engaged with the first claw portion 244.
Here, the rotation shaft 248 is configured separately from the clutch lever 246. Therefore, when the rotation shaft 248 rotates forward and reversely by receiving the power of the feeding motor 104, the clutch lever 246 rotates in that direction.
A more detailed operation of the clutch device 240 will be described later.

また、給送ローラ軸２３１とカム軸２６１との間において、動力を伝達する動力伝達ギア輪列２５０が設けられている。具体的には、動力伝達ギア輪列２５０は、第１ギア２５１と、第２ギア２５２と、第３ギア２５３と、第４ギア２５４と、を備えている。このうち、第１ギア２５１は、カム軸上に設けられている。また、第２ギア２５２は、第１ギア２５１と噛合うように設けられている。またさらに、第３ギア２５３は、第２ギア２５２と噛合うように設けられている。また、第４ギア２５４は、給送ローラ軸上に設けられ、第３ギア２５３と噛合うように設けられている。 Further, a power transmission gear train 250 that transmits power is provided between the feed roller shaft 231 and the cam shaft 261. Specifically, the power transmission gear train 250 includes a first gear 251, a second gear 252, a third gear 253, and a fourth gear 254. Of these, the first gear 251 is provided on the camshaft. The second gear 252 is provided so as to mesh with the first gear 251. Furthermore, the third gear 253 is provided so as to mesh with the second gear 252. The fourth gear 254 is provided on the feeding roller shaft and is provided so as to mesh with the third gear 253.

従って、給送ローラ２３０がリセット位置となる際、カム軸２６１へ動力が伝達され、ホッパカム２６０がホッパレバー２８０を給送ローラ２３０から離間する方向へ回動させることができる。その結果、ホッパ１０１は、ホッパダウン状態となる。この際、付勢力調整カム２７０は、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２を変位させて、ねじりコイルばね２９０の付勢力を減少させるように構成されている。付勢力調整カム２７０は、カム弧部２７１と、カム弦部２７２とを有している。 Therefore, when the feed roller 230 is in the reset position, power is transmitted to the cam shaft 261, and the hopper cam 260 can rotate the hopper lever 280 in a direction away from the feed roller 230. As a result, the hopper 101 enters a hopper down state. At this time, the urging force adjustment cam 270 is configured to displace the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290 to reduce the urging force of the torsion coil spring 290. The biasing force adjusting cam 270 has a cam arc portion 271 and a cam chord portion 272.

続いて、クラッチ装置２４０および付勢力調整カム２７０のより詳しい動作について説明する。
図５（Ａ）（Ｂ）に示すのは、リセット位置状態における給送部の動作を示す概略側面図である。このうち、図５（Ａ）はホッパレバーおよびクラッチ装置を示す側面図である。一方、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるねじりコイルばねの第２腕部および付勢力調整カムを示す側面図である。 Next, more detailed operations of the clutch device 240 and the urging force adjusting cam 270 will be described.
FIGS. 5A and 5B are schematic side views showing the operation of the feeding unit in the reset position state. 5A is a side view showing the hopper lever and the clutch device. On the other hand, FIG. 5B is a side view showing the second arm portion and the biasing force adjusting cam of the torsion coil spring in FIG.

図５（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送ローラ２３０がリセット位置のとき、ホッパカム２６０は、カムフォロア２８２と係合している。従って、ホッパ１０１は、ホッパダウン状態となる。また、付勢力調整カム２７０のカム弦部２７２が、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２と線接触した状態である。またさらに、クラッチレバー２４６の第２爪部２４７は、クラッチ揺動部２４１の第１爪部２４４と係合した状態である。従って、歯部２４３は、爪車２４５から完全に離間した状態となる。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the hopper cam 260 is engaged with the cam follower 282 when the feed roller 230 is in the reset position. Accordingly, the hopper 101 enters a hopper down state. Further, the cam chord portion 272 of the biasing force adjusting cam 270 is in a state of being in line contact with the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290. Furthermore, the second claw portion 247 of the clutch lever 246 is in a state of being engaged with the first claw portion 244 of the clutch swinging portion 241. Accordingly, the tooth portion 243 is completely separated from the claw wheel 245.

図６（Ａ）（Ｂ）に示すのは、図５（Ａ）（Ｂ）の状態から給送用モータが所定量だけ逆転駆動した状態を示す側面図である。
図６（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送用モータ１０４が逆転駆動すると、クラッチレバー２４６の回動軸２４８が反時計方向へ回動する。このとき、前述したように、負荷抵抗部２４９が設けられているため、クラッチレバー２４６は、反時計方向へ回動する。従って、第１爪部２４４と第２爪部２４７との係合が解除される。 6A and 6B are side views showing a state in which the feeding motor is reversely driven by a predetermined amount from the state of FIGS. 5A and 5B.
As shown in FIGS. 6A and 6B, when the feeding motor 104 is driven in the reverse direction, the rotation shaft 248 of the clutch lever 246 rotates counterclockwise. At this time, as described above, since the load resistance portion 249 is provided, the clutch lever 246 rotates counterclockwise. Accordingly, the engagement between the first claw portion 244 and the second claw portion 247 is released.

そして、クラッチ揺動部２４１は、図示しない付勢ばねの付勢力によって、揺動支点２４２を支点に時計方向へ揺動する。ここで、揺動支点２４２の位置は、第１爪部２４４が回動軸２４８から僅かに離間移動するように構成されている。
また、給送用モータ１０４の逆転駆動によって、第１回転体２３８の爪車２４５は、反時計方向へ回動する。従って、クラッチ揺動部２４１の歯部２４３は、爪車２４５と噛合おうとするが、爪車２４５の爪の向きによって、爪車２４５の爪をカチカチと小さな音を立てて乗り越える。そして、給送用モータ１０４の逆転駆動が停止する。 And the clutch rocking | swiveling part 241 rock | fluctuates clockwise by the oscillating fulcrum 242 by the urging | biasing force of the urging | biasing spring which is not shown in figure. Here, the position of the swing fulcrum 242 is configured such that the first claw portion 244 moves slightly away from the rotation shaft 248.
Further, the reverse rotation of the feeding motor 104 causes the hook wheel 245 of the first rotating body 238 to rotate counterclockwise. Therefore, although the tooth part 243 of the clutch swinging part 241 tries to mesh with the claw wheel 245, the claw of the claw wheel 245 gets over with a slight noise depending on the direction of the claw of the claw wheel 245. Then, the reverse rotation driving of the feeding motor 104 is stopped.

図７（Ａ）（Ｂ）に示すのは、図６（Ａ）（Ｂ）の状態から給送用モータが正転駆動した状態を示す側面図である。
図７（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送用モータ１０４が正転駆動すると、クラッチレバー２４６の回動軸２４８および第１回転体２３８の爪車２４５は、時計方向へ回動する。従って、クラッチレバー２４６は、時計方向へ回動し、クラッチ揺動部２４１へ接近する。このとき、クラッチレバー２４６の第２爪部２４７は、クラッチ揺動部２４１の第１爪部２４４の反時計方向側に接近する。 FIGS. 7A and 7B are side views showing a state in which the feeding motor is driven to rotate forward from the state of FIGS. 6A and 6B.
As shown in FIGS. 7A and 7B, when the feeding motor 104 is driven to rotate forward, the rotating shaft 248 of the clutch lever 246 and the ratchet wheel 245 of the first rotating body 238 are rotated clockwise. Accordingly, the clutch lever 246 rotates clockwise and approaches the clutch swinging portion 241. At this time, the second claw portion 247 of the clutch lever 246 approaches the counterclockwise direction of the first claw portion 244 of the clutch swinging portion 241.

また、爪車２４５が時計方向へ回動することによって、クラッチ揺動部２４１の歯部２４３が、爪車２４５の爪と噛合うことができる。そして、爪車２４５からクラッチ揺動部２４１へ動力が伝達され、クラッチ揺動部２４１は、爪車２４５と一体となって時計方向へ回動し始める。即ち、第１回転体２３８の爪車２４５から第２回転体２３９のクラッチ揺動部２４１への動力伝達が接続状態へ切り替わる。 In addition, the tooth portion 243 of the clutch swinging portion 241 can mesh with the claw of the claw wheel 245 by rotating the claw wheel 245 clockwise. Then, power is transmitted from the ratchet wheel 245 to the clutch swinging part 241, and the clutch swinging part 241 starts to rotate in the clockwise direction together with the ratchet wheel 245. That is, the power transmission from the toothed wheel 245 of the first rotating body 238 to the clutch swinging portion 241 of the second rotating body 239 is switched to the connected state.

図８（Ａ）（Ｂ）に示すのは、図７（Ａ）（Ｂ）の状態から給送用モータがさらに正転駆動した状態を示す側面図である。
図８（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送用モータ１０４がさらに正転駆動すると、第２回転体２３９は、第１回転体２３８と一体に時計方向へ回動する。従って、給送ローラ２３０は、時計方向へ回動する。このとき、給送ローラ軸上に設けられた第４ギア２５４は、時計方向へ回動する。そして、第３ギア２５３は反時計方向へ、第２ギア２５２は時計方向へ、第１ギア２５１は反時計方向へ回動する。従って、ホッパカム２６０は、反時計方向へ回動する。このとき、付勢力調整カム２７０は、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２を、レバー軸２８１を支点に反時計方向へ変位させる。その結果、付勢力調整カム２７０は、ねじりコイルばね２９０の付勢力を、図５（Ａ）（Ｂ）〜図７（Ａ）（Ｂ）に示す状態より増加させることができる。 FIGS. 8A and 8B are side views showing a state in which the feeding motor is further driven to rotate forward from the states of FIGS. 7A and 7B.
As shown in FIGS. 8A and 8B, when the feeding motor 104 is further driven to rotate forward, the second rotating body 239 rotates integrally with the first rotating body 238 in the clockwise direction. Accordingly, the feeding roller 230 rotates clockwise. At this time, the fourth gear 254 provided on the feeding roller shaft rotates in the clockwise direction. The third gear 253 rotates counterclockwise, the second gear 252 rotates clockwise, and the first gear 251 rotates counterclockwise. Accordingly, the hopper cam 260 rotates counterclockwise. At this time, the biasing force adjusting cam 270 displaces the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290 counterclockwise with the lever shaft 281 as a fulcrum. As a result, the urging force adjusting cam 270 can increase the urging force of the torsion coil spring 290 from the state shown in FIGS. 5 (A) (B) to 7 (A) (B).

図９（Ａ）（Ｂ）に示すのは、図８（Ａ）（Ｂ）の状態から給送用モータがさらに正転駆動した状態を示す側面図である。
図９（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送用モータ１０４がさらに正転駆動すると、第１回転体２３８、第２回転体２３９および給送ローラ２３０は、時計方向へさらに回動する。従って、ホッパカム２６０は、反時計方向へさらに回動する。このとき、ホッパカム２６０とカムフォロア２８２との係合が解除される。従って、ホッパレバー２８０は、ねじりコイルばね２９０の付勢力によって、反時計方向へ回動する。その結果、ホッパ１０１はホッパアップ状態となる。 FIGS. 9A and 9B are side views showing a state in which the feeding motor is further driven to rotate forward from the states of FIGS. 8A and 8B.
As shown in FIGS. 9A and 9B, when the feeding motor 104 is further driven to rotate forward, the first rotating body 238, the second rotating body 239, and the feeding roller 230 further rotate clockwise. Accordingly, the hopper cam 260 further rotates counterclockwise. At this time, the engagement between the hopper cam 260 and the cam follower 282 is released. Therefore, the hopper lever 280 rotates counterclockwise by the biasing force of the torsion coil spring 290. As a result, the hopper 101 enters a hopper up state.

このとき、付勢力調整カム２７０は、反時計方向へさらに回動するので、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２を、レバー軸２８１を支点に反時計方向へさらに変位させる。また、ねじりコイルばね２９０の付勢力は、まだＭａｘ（最大値）ではない。従って、本発明の給送部１４４は、従来の給送装置と比較して、ホッパアップ時のホッパ１０１および載置された用紙Ｐが給送ローラ２３０と衝突する時の衝突音を低減することができる。 At this time, the urging force adjusting cam 270 further rotates counterclockwise, so that the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290 is further displaced counterclockwise with the lever shaft 281 as a fulcrum. Further, the biasing force of the torsion coil spring 290 is not yet Max (maximum value). Therefore, the feeding unit 144 of the present invention reduces the collision noise when the hopper 101 and the loaded paper P collide with the feeding roller 230 when the hopper is up, as compared with the conventional feeding device. Can do.

図１０（Ａ）（Ｂ）に示すのは、図９（Ａ）（Ｂ）の状態から給送用モータがさらに正転駆動した状態を示す側面図である。
図１０（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送用モータ１０４がさらに正転駆動すると、第１回転体２３８、第２回転体２３９および給送ローラ２３０は、時計方向へさらに回動する。このとき、給送ローラ２３０は、ホッパ１０１に載置された用紙Ｐをピックアップして給送を開始する。 FIGS. 10A and 10B are side views showing a state in which the feeding motor is further driven to rotate forward from the states of FIGS. 9A and 9B.
As shown in FIGS. 10A and 10B, when the feeding motor 104 is further driven to rotate forward, the first rotating body 238, the second rotating body 239, and the feeding roller 230 further rotate clockwise. At this time, the feeding roller 230 picks up the paper P placed on the hopper 101 and starts feeding.

また、付勢力調整カム２７０は、反時計方向へさらに回動し、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２を、レバー軸２８１を支点に反時計方向へさらに変位させる。そして、カム弧部２７１で第２腕部２９２と当接する。即ち、第２腕部２９２が、反時計方向へ最も変位した状態となる。その結果、ねじりコイルばね２９０の付勢力は、Ｍａｘとなる。
このとき、前述したように用紙Ｐの先端が、間口規制部２１１を通過し、土手分離部２１２を乗り越えるように構成されている。
その後、用紙Ｐの先端は、搬送ローラ対２２０にニップされた状態となる。言い換えると、用紙Ｐの給送が完了した状態となる。 Further, the urging force adjusting cam 270 further rotates counterclockwise and further displaces the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290 counterclockwise with the lever shaft 281 as a fulcrum. The cam arc portion 271 contacts the second arm portion 292. That is, the second arm portion 292 is most displaced in the counterclockwise direction. As a result, the urging force of the torsion coil spring 290 becomes Max.
At this time, as described above, the leading edge of the paper P passes through the frontage regulating portion 211 and gets over the bank separating portion 212.
Thereafter, the leading edge of the paper P is nipped by the conveyance roller pair 220. In other words, the feeding of the paper P is completed.

図１１（Ａ）（Ｂ）に示すのは、図１０（Ａ）（Ｂ）の状態から給送用モータがさらに正転駆動した状態を示す側面図である。
図１１（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送用モータ１０４がさらに正転駆動すると、第１回転体２３８、第２回転体２３９および給送ローラ２３０は、時計方向へさらに回動する。また、ホッパカム２６０は、反時計方向へさらに回動する。そして、ホッパカム２６０は、カムフォロア２８２と当接し、ホッパレバー２８０を時計方向へ回動させる。従って、ホッパ１０１は、ホッパダウンを開始する。 FIGS. 11A and 11B are side views showing a state in which the feeding motor is further rotated forward from the states of FIGS. 10A and 10B.
As shown in FIGS. 11A and 11B, when the feeding motor 104 is further driven to rotate forward, the first rotating body 238, the second rotating body 239, and the feeding roller 230 further rotate clockwise. Further, the hopper cam 260 further rotates counterclockwise. Then, the hopper cam 260 contacts the cam follower 282 and rotates the hopper lever 280 clockwise. Accordingly, the hopper 101 starts hopper down.

図１２（Ａ）（Ｂ）に示すのは、図１１（Ａ）（Ｂ）の状態から給送用モータがさらに正転駆動した状態を示す側面図である。
図１２（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送用モータ１０４がさらに正転駆動すると、第１回転体２３８、第２回転体２３９および給送ローラ２３０は、時計方向へさらに回動する。また、ホッパカム２６０は、反時計方向へさらに回動し、ホッパレバー２８０を時計方向へさらに回動させる。そして、カムフォロア２８２は、ホッパカム２６０に完全に乗り上げた状態となる。その結果、ホッパ１０１のホッパダウンが完了する。即ち、ホッパ１０１は、給送ローラ２３０から最も離間した状態となる。
また、付勢力調整カム２７０は、反時計方向へさらに回動し、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２を、レバー軸２８１を支点に時計方向へ変位させる。 FIGS. 12A and 12B are side views showing a state in which the feeding motor is further driven to rotate forward from the states of FIGS. 11A and 11B.
As shown in FIGS. 12A and 12B, when the feeding motor 104 is further driven to rotate forward, the first rotating body 238, the second rotating body 239, and the feeding roller 230 further rotate clockwise. Further, the hopper cam 260 further rotates counterclockwise and further rotates the hopper lever 280 clockwise. Then, the cam follower 282 is completely on the hopper cam 260. As a result, the hopper down of the hopper 101 is completed. In other words, the hopper 101 is in the state farthest from the feeding roller 230.
Further, the biasing force adjusting cam 270 further rotates counterclockwise and displaces the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290 clockwise with the lever shaft 281 as a fulcrum.

図１３（Ａ）（Ｂ）に示すのは、図１２（Ａ）（Ｂ）の状態から給送用モータがさらに正転駆動した状態を示す側面図である。
図１３（Ａ）（Ｂ）に示す如く、給送用モータ１０４がさらに正転駆動すると、第１回転体２３８、第２回転体２３９および給送ローラ２３０は、時計方向へさらに回動する。そして、クラッチレバー２４６の第２爪部２４７が、クラッチ揺動部２４１の第１爪部２４４と係合する。従って、クラッチ揺動部２４１は、揺動支点２４２を支点に反時計方向へ揺動する。その結果、歯部２４３と爪車２４５との噛合わせが解除される。即ち、クラッチ装置２４０の動力伝達が切断状態となる。このとき、給送ローラ２３０は、リセット位置で停止する。 FIGS. 13A and 13B are side views showing a state where the feeding motor is further driven to rotate forward from the state of FIGS. 12A and 12B.
As shown in FIGS. 13A and 13B, when the feeding motor 104 is further driven to rotate forward, the first rotating body 238, the second rotating body 239, and the feeding roller 230 further rotate clockwise. Then, the second claw portion 247 of the clutch lever 246 engages with the first claw portion 244 of the clutch swinging portion 241. Therefore, the clutch swinging part 241 swings counterclockwise with the swinging fulcrum 242 as a fulcrum. As a result, the meshing between the tooth portion 243 and the claw wheel 245 is released. That is, the power transmission of the clutch device 240 is in a disconnected state. At this time, the feeding roller 230 stops at the reset position.

また、付勢力調整カム２７０は、反時計方向へさらに回動し、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２を、レバー軸２８１を支点に時計方向へさらに変位させる。従って、ホッパダウン状態におけるねじりコイルばね２９０の付勢力を減少させることができる。その結果、給送部１４４は、ホッパダウン状態におけるクリープ変形の虞を、従来の給送装置と比較して低減することができる。 Further, the urging force adjusting cam 270 further rotates counterclockwise, and further displaces the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290 in the clockwise direction with the lever shaft 281 as a fulcrum. Therefore, the urging force of the torsion coil spring 290 in the hopper down state can be reduced. As a result, the feeding unit 144 can reduce the risk of creep deformation in the hopper down state as compared with the conventional feeding device.

またさらに、図１３（Ｂ）に示す如く、付勢力調整カム２７０は、第２腕部２９２からねじりコイルばね２９０の付勢力Ｆ１（白矢印）を受ける。具体的には、第２腕部２９２は、カム弦部２７２と線接触するように、言い換えると、カム弦部２７２の姿勢を第２腕部２９２の姿勢に倣わせるように付勢する。従って、付勢力調整カム２７０は、第２腕部２９２から反時計方向へ回動する力Ｆ２を受けることができる。即ち、付勢力調整カム２７０には、従来の給送装置におけるポックン動作に相当するもう一押しの力が作用する。 Furthermore, as shown in FIG. 13B, the biasing force adjusting cam 270 receives the biasing force F1 (white arrow) of the torsion coil spring 290 from the second arm portion 292. Specifically, the second arm portion 292 is biased so as to be in line contact with the cam chord portion 272, in other words, to make the posture of the cam chord portion 272 follow the posture of the second arm portion 292. Therefore, the urging force adjusting cam 270 can receive the force F <b> 2 that rotates counterclockwise from the second arm portion 292. In other words, the pushing force adjusting cam 270 is subjected to another pushing force corresponding to the Pockon operation in the conventional feeding device.

このとき、該力は、カム軸２６１、第１ギア２５１〜第４ギア２５４を介して、第２回転体２３９を時計方向へさらに回動させることができる。従って、クラッチ揺動部２４１は、クラッチレバー２４６の第２爪部２４７に規制されながら、揺動支点２４２を支点に反時計方向へさらに揺動することができる。その結果、図１３（Ａ）（Ｂ）に示す状態から、図５（Ａ）（Ｂ）に示す状態に戻ることができる。そして、クラッチ揺動部２４１の歯部２４３と、爪車２４５との噛合わせを確実に解除し、歯部２４３を、爪車２４５から完全に離間させることができる。即ち、前述したように該離間が不十分なことによるカチカチと騒音が生ずる虞がない。 At this time, the force can further rotate the second rotating body 239 in the clockwise direction via the cam shaft 261 and the first gear 251 to the fourth gear 254. Therefore, the clutch swinging portion 241 can swing further counterclockwise with the swinging fulcrum 242 as a fulcrum while being restricted by the second claw portion 247 of the clutch lever 246. As a result, the state shown in FIGS. 13A and 13B can be returned to the state shown in FIGS. Then, the meshing between the tooth portion 243 of the clutch swinging portion 241 and the claw wheel 245 can be reliably released, and the tooth portion 243 can be completely separated from the claw wheel 245. That is, as described above, there is no risk of ticking and noise due to insufficient separation.

本実施形態の給送装置としての給送部１４４は、被記録媒体の一例である用紙Ｐを給送可能な給送ローラ２３０と、動力源である給送用モータ１０４から給送ローラ２３０への動力伝達の接続状態を切替え可能なクラッチ装置２４０と、用紙Ｐが載置される載置部としてのホッパ１０１と、ホッパ１０１および給送ローラ２３０の一方を付勢し、載置された用紙Ｐと給送ローラ２３０との間の距離を接近させる付勢手段としてのホッパレバー２８０およびねじりコイルばね２９０と、カム軸２６１に設けられ、ねじりコイルばね２９０の付勢力の大きさを調整する付勢力調整カム２７０と、カム軸２６１と給送ローラ２３０との間において動力を伝達する動力伝達手段としての動力伝達ギア輪列２５０と、を備えている。そして、給送部１４４は、付勢力調整カム２７０が前記付勢力を減少させた際、付勢力調整カム２７０がねじりコイルばね２９０から回動する方向へ力Ｆ２（Ｆ１）を受ける構成であることを特徴とする。 A feeding unit 144 as a feeding device according to the present embodiment includes a feeding roller 230 that can feed a sheet P that is an example of a recording medium, and a feeding motor 104 that is a power source to the feeding roller 230. The clutch device 240 that can switch the power transmission connection state, the hopper 101 as a placement portion on which the paper P is placed, and one of the hopper 101 and the feed roller 230 are urged to place the placed paper. A hopper lever 280 and a torsion coil spring 290 as urging means for making the distance between P and the feeding roller 230 approach each other, and an urging force that is provided on the cam shaft 261 and adjusts the magnitude of the urging force of the torsion coil spring 290. An adjustment cam 270 and a power transmission gear train 250 as a power transmission means for transmitting power between the cam shaft 261 and the feed roller 230 are provided. The feeding unit 144 is configured to receive the force F2 (F1) in the direction in which the biasing force adjusting cam 270 rotates from the torsion coil spring 290 when the biasing force adjusting cam 270 decreases the biasing force. It is characterized by.

また、本実施形態において、付勢手段は、ねじりコイルばね２９０を有し、付勢力調整カム２７０が、ねじりコイルばね２９０の一端である第２腕部２９２を変位させる構成であることを特徴とする。
またさらに、本実施形態において、付勢力調整カム２７０は、弧部であるカム弧部２７１と、弦部であるカム弦部２７２とを有し、前記付勢力を減少させた際、カム弦部２７２が、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２と係合する構成であることを特徴とする。 Further, in the present embodiment, the urging means has a torsion coil spring 290, and the urging force adjusting cam 270 is configured to displace the second arm portion 292 that is one end of the torsion coil spring 290. To do.
Furthermore, in this embodiment, the urging force adjusting cam 270 has a cam arc portion 271 that is an arc portion and a cam chord portion 272 that is a chord portion, and when the urging force is reduced, the cam chord portion 272 is configured to engage with the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290.

本実施形態において、給送ローラ２３０は、側視Ｄ型に設けられ、所定の位相であるリセット位置のとき、クラッチ装置２４０の動力伝達が切断状態に切り替わる構成であることを特徴とする。
また、本実施形態において、クラッチ装置２４０は、動力源である給送用モータ１０４に対して動力伝達上流側であり、爪車２４５を有する第１回転体２３８と、爪車２４５と噛合い可能な揺動部としてのクラッチ揺動部２４１を有し、給送ローラ２３０と一体に回動する第２回転体２３９と、クラッチ揺動部２４１と係合可能なレバー部としてのクラッチレバー２４６と、を備えていることを特徴とする。
またさらに、本実施形態の記録装置１００は、載置された用紙Ｐを給送する給送部１４４と、給送部１４４から給送された用紙Ｐに記録ヘッド１０６により記録を実行する記録部１４３と、を備えていることを特徴とする。 In the present embodiment, the feeding roller 230 is provided in the side view D-type, and has a configuration in which the power transmission of the clutch device 240 is switched to a disconnected state at a reset position having a predetermined phase.
Further, in the present embodiment, the clutch device 240 is on the upstream side of power transmission with respect to the feeding motor 104 as a power source, and can mesh with the first rotating body 238 having the claw wheel 245 and the claw wheel 245. A second rotating body 239 having a clutch swinging portion 241 as a swinging portion and rotating integrally with the feeding roller 230; a clutch lever 246 as a lever portion engageable with the clutch swinging portion 241; It is characterized by providing.
Furthermore, the recording apparatus 100 according to the present embodiment includes a feeding unit 144 that feeds the loaded paper P, and a recording unit that performs recording on the paper P fed from the feeding unit 144 by the recording head 106. 143.

［他の実施形態１］
図１４（Ａ）〜（Ｈ）に示すのは、他の実施形態１の付勢力調整カムの動作図である。このうち、図１４（Ａ）は他の実施形態１の付勢力調整カムがリセット位置から２９０°回動した状態である。同様に、図１４（Ｂ）は３００°、図１４（Ｃ）は３１０°、図１４（Ｄ）は３２０°、図１４（Ｅ）は３３０°、図１４（Ｆ）は３４０°、図１４（Ｇ）は３５０°、図１４（Ｈ）は３６０°（リセット位置）回動した状態である。 [Other embodiment 1]
FIGS. 14A to 14H are operation diagrams of the urging force adjusting cam of the other embodiment 1. FIG. Among these, FIG. 14A shows a state in which the urging force adjusting cam of the other embodiment 1 is rotated 290 ° from the reset position. Similarly, FIG. 14B is 300 °, FIG. 14C is 310 °, FIG. 14D is 320 °, FIG. 14E is 330 °, FIG. 14F is 340 °, FIG. (G) is 350 °, and FIG. 14 (H) is the state rotated 360 ° (reset position).

図１４（Ａ）〜（Ｈ）に示す如く、他の実施形態１の付勢力調整カム３７０は、カム弧部３７１と、カム弦部３７２と、カム弧部３７１とカム弦部３７２との間を滑らかに繋ぐ径変位部３７３とを有している。係る場合、前述した実施形態と同様に、径変位部３７３が、ねじりコイルばね２９０の第２腕部２９２から回動する力を受けることができる。即ち、他の実施形態１の付勢力調整カム３７０には、従来の給送装置におけるポックン動作に相当するもう一押しの力が作用する。 As shown in FIGS. 14A to 14H, the biasing force adjusting cam 370 of the other embodiment 1 includes a cam arc portion 371, a cam chord portion 372, and a cam arc portion 371 and a cam chord portion 372. And a diameter displacement portion 373 that smoothly connects the two. In such a case, similarly to the above-described embodiment, the radial displacement portion 373 can receive a rotating force from the second arm portion 292 of the torsion coil spring 290. That is, another pressing force corresponding to the Pock'n operation in the conventional feeding device is applied to the biasing force adjusting cam 370 of the other embodiment 1.

また、径変位部３７３を設けることによって、ねじりコイルばね２９０の付勢力を低減するタイミングを早くすることが可能である。例えば、ホッパダウンを開始する前に、予めねじりコイルばね２９０の付勢力をＭａｘ状態から低減させることできる。その結果、ホッパダウンを実行する際のモータの負荷を低減することができる。特に、用紙Ｐを多枚数ホッパ１０１にセットすることが可能な記録装置１００は、付勢手段として強力なねじりコイルばね２９０を使用するので、他の実施形態１の付勢力調整カム３７０は非常に有効である。 Further, by providing the radial displacement portion 373, it is possible to speed up the timing for reducing the biasing force of the torsion coil spring 290. For example, the urging force of the torsion coil spring 290 can be reduced from the Max state in advance before starting the hopper down. As a result, it is possible to reduce the load on the motor when executing the hopper down. In particular, since the recording apparatus 100 capable of setting a number of sheets P in the hopper 101 uses a strong torsion coil spring 290 as an urging unit, the urging force adjusting cam 370 of the other embodiment 1 is very different. It is valid.

またさらに、リセット位置に戻る直前において、給送用モータ１０４の動力によって図示しない戻しレバーが、分離された次位以下の用紙Ｐをホッパに戻す戻し動作を実行するように構成されている。係る場合、径変位部３７３は、モータの負荷ピークを分散することができるので、非常に有効である。
尚、その他の部材については、前述した実施形態と同様であるので、同じ符号を使用すると共にその説明は省略する。 Furthermore, immediately before returning to the reset position, a return lever (not shown) is configured to execute a return operation to return the separated paper P to the hopper to the hopper by the power of the feeding motor 104. In such a case, the radial displacement portion 373 is very effective because it can disperse the load peak of the motor.
Since other members are the same as those in the above-described embodiment, the same reference numerals are used and description thereof is omitted.

他の実施形態１において、付勢手段は、ねじりコイルばね２９０を有し、付勢力調整カム３７０が、ねじりコイルばね２９０の一端である第２腕部２９２を変位させる構成であることを特徴とする。
尚、上記実施例において、給送ローラに対してホッパを接離移動可能に構成したが、ホッパに対して給送ローラを接離移動可能に構成してもよいのは勿論である。
また、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。 In another embodiment 1, the urging means includes a torsion coil spring 290, and the urging force adjustment cam 370 is configured to displace the second arm portion 292 that is one end of the torsion coil spring 290. To do.
In the above-described embodiment, the hopper is configured to be movable toward and away from the feeding roller. However, the feeding roller may be configured to be movable toward and away from the hopper.
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.

本発明に係る記録装置の概略を示す全体斜視図。1 is an overall perspective view showing an outline of a recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る記録装置の概略を示す全体平面図。1 is an overall plan view showing an outline of a recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る給送部の概略を示す側断面図。The side sectional view showing the outline of the feeding part concerning the present invention. 本発明に係る給送部の動力伝達を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows the power transmission of the feeding part which concerns on this invention. （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（リセット位置）。(A) (B) is a schematic side view (reset position) which shows operation | movement of a feeding part. （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（給送用モータ逆転）。(A) and (B) are schematic side views showing the operation of the feeding section (reversing the feeding motor). （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（クラッチ接続）。(A) (B) is a schematic side view (clutch connection) which shows operation | movement of a feeding part. （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（給送ローラ回動）。(A) (B) is a schematic side view (feed roller rotation) which shows operation | movement of a feed part. （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（ホッパアップ）。(A) (B) is a schematic side view (hopper up) which shows operation | movement of a feeding part. （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（給送完了）。(A) (B) is a schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (feeding completion). （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（ホッパダウン開始）。(A) (B) is a schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (a hopper down start). （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（ホッパダウン完了）。(A) (B) is a schematic side view which shows operation | movement of a feeding part (hopper down completion). （Ａ）（Ｂ）は給送部の動作を示す概略側面図（クラッチ切断）。(A) (B) is a schematic side view (clutch cutting | disconnection) which shows operation | movement of a feeding part. （Ａ）〜（Ｈ）は他の実施形態１の付勢力調整カムの動作図。(A)-(H) are the operation | movement diagrams of the urging | biasing force adjustment cam of other Embodiment 1. FIG. （Ａ）（Ｂ）は従来技術の給送装置の動力伝達を示す概略図。(A) (B) is the schematic which shows the power transmission of the feeder of a prior art.

Explanation of symbols

１００記録装置、１０１ホッパ、１０２キャリッジモータ、１０３用紙ガイド、
１０４給送用モータ、１０５プラテン、１０６記録ヘッド、１０７キャリッジ、
１１０インク供給チューブ、１４３記録部、１４４給送部、
２００インク吸引装置、２０４キャップ部、２１０基体部、２１１間口規制部、
２１２土手分離部、２１３案内面部、２２０搬送ローラ対、
２２１搬送駆動ローラ、２２２搬送従動ローラ、２３０給送ローラ、
２３０ａ弧部、２３０ｂ弦部、２３１給送ローラ軸、２３８第１回転体、
２３９第２回転体、２４０クラッチ装置、２４１クラッチ揺動部、
２４２揺動支点、２４３歯部、２４４第１爪部、２４５爪車、
２４６クラッチレバー、２４７第２爪部、２４８回動軸、２４９負荷抵抗部、
２５０動力伝達ギア輪列、２５１第１ギア、２５２第２ギア、２５３第３ギア、
２５４第４ギア、２６０ホッパカム、２６１カム軸、２７０付勢力調整カム、
２７１カム弧部、２７２カム弦部、２８０ホッパレバー、２８１レバー軸、
２８２カムフォロア、２９０ねじりコイルばね、２９１第１腕部、
２９２第２腕部、３７０（他の実施形態１の）付勢力調整カム、３７１カム弧部、
３７２カム弦部、３７３径変位部、４００（従来技術の）給送装置、
４０１給送ローラ、４０２給送ローラ軸、４０３クラッチ装置、
４０４クラッチレバー、４０５クラッチ揺動部、４０６動力伝達ギア輪列、
４０７ホッパレバー、４０８レバー軸、４０９ねじりコイルばね、
４０９ａ第１腕部、４０９ｂ第２腕部、４１０カムフォロア、
４１１ホッパカム部、４１２カム軸、４１３回動誘発形状、
４１４ばね固定係合部、４１５第１回転体、４１６第２回転体、Ｐ用紙、
Ｘ用紙の幅方向 100 recording device, 101 hopper, 102 carriage motor, 103 paper guide,
104 feeding motor, 105 platen, 106 recording head, 107 carriage,
110 Ink supply tube, 143 recording unit, 144 feeding unit,
200 ink suction device, 204 cap part, 210 base part, 211 frontage restricting part,
212 Bank separation unit, 213 guide surface unit, 220 conveying roller pair,
221 transport driving roller, 222 transport driven roller, 230 feeding roller,
230a arc portion, 230b string portion, 231 feeding roller shaft, 238 first rotating body,
239 Second Rotator, 240 Clutch Device, 241 Clutch Oscillator,
242 swing fulcrum, 243 tooth portion, 244 first claw portion, 245 claw wheel,
246 Clutch lever, 247 Second claw part, 248 Rotating shaft, 249 Load resistance part,
250 power transmission gear train, 251 first gear, 252 second gear, 253 third gear,
254 4th gear, 260 hopper cam, 261 camshaft, 270 urging force adjusting cam,
271 Cam arc part, 272 Cam string part, 280 Hopper lever, 281 Lever shaft,
282 cam follower, 290 torsion coil spring, 291 first arm,
292 Second arm part, 370 Energizing force adjustment cam (of other embodiment 1), 371 cam arc part,
372 cam chord, 373 radial displacement, 400 (prior art) feeding device,
401 Feed roller 402 Feed roller shaft 403 Clutch device
404 Clutch lever, 405 Clutch swinging part, 406 Power transmission gear train,
407 hopper lever, 408 lever shaft, 409 torsion coil spring,
409a first arm, 409b second arm, 410 cam follower,
411 hopper cam part, 412 camshaft, 413 rotation induction shape,
414 Spring fixed engagement portion, 415 first rotating body, 416 second rotating body, P paper,
X Paper width direction

Claims

A feeding roller capable of feeding a recording medium;
A clutch device capable of switching a connection state of power transmission from a power source to the feeding roller;
A placement unit on which a recording medium is placed; and
An urging means for urging one of the placing section and the feeding roller to make the distance between the placed recording medium and the feeding roller approach;
An urging force adjusting cam provided on the cam shaft for adjusting the urging force of the urging means;
Power transmission means for transmitting power between the cam shaft and the feeding roller,
A feeding device configured to receive a force in a direction in which the urging force adjusting cam rotates from the urging means when the urging force adjusting cam decreases the urging force.

The feeding device according to claim 1, wherein the biasing means includes a torsion coil spring,
A feeding device in which the biasing force adjusting cam is configured to displace one end of the torsion coil spring.

The feeding device according to claim 2, wherein the biasing force adjustment cam includes an arc portion and a chord portion.
The feeding device having a configuration in which the string portion engages with one end of the torsion coil spring when the biasing force is reduced.

4. The feeding device according to claim 2, wherein the feeding roller is provided in a side-view D shape, and the power transmission of the clutch device is switched to a disconnected state at a predetermined phase. 5. .

5. The feeding device according to claim 1, wherein the clutch device is a power transmission upstream side with respect to the power source, and includes a first rotating body having a claw wheel,
A second rotating body having a swinging portion that can mesh with the claw wheel, and rotating integrally with the feeding roller;
A feeding device comprising: a lever portion engageable with the swinging portion.

A feeding section for feeding the recording medium placed thereon;
A recording unit that performs recording on a recording medium fed from the feeding unit by a recording head,
The recording device including the feeding device according to any one of claims 1 to 5, wherein the feeding unit.