JP2009018206A

JP2009018206A - Golf ball

Info

Publication number: JP2009018206A
Application number: JP2008277628A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Jinno; 一也神野; Seiichiro Endo; 誠一郎遠藤; Tsutomu Hirau; 勉平宇
Original assignee: SRI Sports Ltd
Current assignee: Dunlop Sports Co Ltd
Priority date: 2008-10-29
Filing date: 2008-10-29
Publication date: 2009-01-29
Anticipated expiration: 2026-04-13
Also published as: JP4685152B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a golf ball 2 which is excellent in flying performance, spinning performance, and anti-scratching performance. SOLUTION: The golf ball 2 has a center 10 of a spherical shape, an intermediate layer 12 covering the center, a reinforced layer 6 covering the intermediate layer 12, and a cover 8 covering the reinforced layer 6. The center 10 is obtained by a rubber component which is crosslinked. A base material polymer of the intermediate layer 12 is an ionomer resin. The base material polymer of the cover 8 is a thermoplastic polyurethane elastomer. The thickness Tc of the cover is ≤1.2 mm. The hardness Hc of the cover is smaller than the central hardness Ho of the center 10. The difference (Ho-Hc) is ≥1 and ≤30. The hardness Hc of the cover 8 is ≥15 and ≤40. The product (Tc×Hc) of the thickness Tc (mm) of the cover 8 and the thickness Hc of the cover 8 is ≤25. The sum (Tm+Tc) of the thickness Tm of the intermediate layer 12 and the thickness Tc of the cover 8 is ≥0.4 and ≤2.1 mm. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、ゴルフボールに関する。詳細には、本発明は、センター、中間層及びカバーを備えた、マルチピースゴルフボールに関する。 The present invention relates to a golf ball. Specifically, the present invention relates to a multi-piece golf ball having a center, an intermediate layer, and a cover.

ゴルフボールに対するゴルファーの最大の関心事は、飛行性能である。ゴルファーは特に、ドライバーでのショットにおける飛距離を重視する。ゴルファーはまた、ロングアイアン及びミドルアイアンでのショットにおける飛距離も重視する。飛行性能は、反発性能に大きく依存する。 A golfer's greatest concern with golf balls is flight performance. In particular, golf players place importance on the flight distance of shots with a driver. Golfers also place importance on the distance traveled by long iron and middle iron shots. Flight performance is highly dependent on resilience performance.

ゴルファーは、ゴルフボールのスピン性能も重視する。バックスピンの速度が大きいと、ランが小さい。ゴルファーにとって、バックスピンのかかりやすいゴルフボールは、目標地点に静止させやすい。サイドスピンの速度が大きいと、ゴルフボールは曲がりやすい。ゴルファーにとって、サイドスピンのかかりやすいゴルフボールは、意図的に曲げやすい。スピン性能に優れたゴルフボールは、コントロール性能に優れている。上級ゴルファーは、特にショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能を重視する。 Golfers also place importance on the spin performance of golf balls. If the backspin rate is high, the run is small. For golfers, a golf ball that is subject to backspin is likely to be stationary at a target point. When the side spin rate is high, the golf ball tends to bend. For golfers, golf balls that are susceptible to side spin tend to bend intentionally. A golf ball excellent in spin performance is excellent in control performance. Advanced golfers place particular importance on control performance in shots with short irons.

アイアンでのショットでは、ゴルフボールがクラブのフェースと擦れ合う。この擦れ合いにより、ゴルフボールの表面に傷がつくことがある。大きな傷がついたゴルフボールは、もはや使用に耐えない。ゴルフボールにとって、耐擦傷性能も重要である。 In a shot with an iron, the golf ball rubs against the club face. This rubbing may damage the surface of the golf ball. Golf balls with large scratches can no longer be used. Scratch resistance is also important for golf balls.

近年のゴルフボールの主流は、センター、中間層及びカバーを備えたスリーピースボールである。反発性能、スピン性能及び耐擦傷性能の観点から、スリーピースボールに関する種々の提案がなされている。特開２００２−３１５８４８公報には、コアの圧縮変形量、中間層及びカバーの硬度並びに中間層及びカバーの厚みに工夫がなされたゴルフボールが開示されている。特開２００５−２２４５１４公報には、コアの圧縮変形量、中間層及びカバーの硬度、中間層及びカバーの厚み並びにディンプルの深さに工夫がなされたゴルフボールが開示されている。
特開２００２−３１５８４８公報特開２００５−２２４５１４公報 The mainstream of golf balls in recent years is a three-piece ball having a center, an intermediate layer, and a cover. Various proposals regarding three-piece balls have been made from the viewpoint of resilience performance, spin performance, and scratch resistance. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-315848 discloses a golf ball in which the amount of compressive deformation of the core, the hardness of the intermediate layer and the cover, and the thickness of the intermediate layer and the cover are devised. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-224514 discloses a golf ball in which the amount of compressive deformation of the core, the hardness of the intermediate layer and the cover, the thickness of the intermediate layer and the cover, and the depth of the dimple are devised.
JP 2002-315848 A JP 2005-224514 A

ゴルファーのゴルフボールに対する要求は、近年ますますエスカレートしている。飛行性能、スピン性能及び耐擦傷性能の高次元でのバランスが、切望されている。本発明の目的は、飛行性能、スピン性能及び耐擦傷性能に優れたゴルフボールの提供にある。 Golfers' demand for golf balls has been escalating in recent years. A high level balance of flight performance, spin performance and scratch resistance is desired. An object of the present invention is to provide a golf ball having excellent flight performance, spin performance, and scratch resistance.

本発明に係るゴルフボールは、球状のコアと、このコアの外側に位置するカバーとを備える。このコアは、球状のセンターと、このセンターの外側に位置する中間層とを備える。このカバーの厚みＴｃは、１．２ｍｍ以下である。このカバーの硬度Ｈｃは、センターの中心硬度Ｈｏよりも小さい。 The golf ball according to the present invention includes a spherical core and a cover positioned outside the core. The core includes a spherical center and an intermediate layer located outside the center. The cover has a thickness Tc of 1.2 mm or less. The cover hardness Hc is smaller than the center hardness Ho of the center.

好ましくは、センターは、ゴム組成物が架橋されることで得られる。中間層は、樹脂組成物からなる。この中間層の樹脂組成物における基材ポリマーの主成分は、アイオノマー樹脂である。カバーは、樹脂組成物からなる。このカバーの樹脂組成物における基材ポリマーの主成分は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。 Preferably, the center is obtained by crosslinking the rubber composition. The intermediate layer is made of a resin composition. The main component of the base polymer in the resin composition of the intermediate layer is an ionomer resin. The cover is made of a resin composition. The main component of the base polymer in the resin composition of this cover is a thermoplastic polyurethane elastomer.

好ましくは、中間層の厚みＴｍとカバーの厚みＴｃとの和（Ｔｍ＋Ｔｃ）は、０．４ｍｍ以上２．１ｍｍ以下である。 Preferably, the sum (Tm + Tc) of the thickness Tm of the intermediate layer and the thickness Tc of the cover is not less than 0.4 mm and not more than 2.1 mm.

好ましくは、センターの中心硬度Ｈｏとカバーの硬度Ｈｃとの差（Ｈｏ−Ｈｃ）は、１以上３０以下である。好ましくは、カバーの厚みＴｃは、０．８ｍｍ以下である。 Preferably, the difference (Ho−Hc) between the center hardness Ho of the center and the hardness Hc of the cover is 1 or more and 30 or less. Preferably, the thickness Tc of the cover is 0.8 mm or less.

好ましくは、カバーの硬度Ｈｃは１５以上４０以下であり、このカバーの厚みＴｃ（ｍｍ）とカバーの硬度Ｈｃとの積（Ｔｃ・Ｈｃ）は２５以下である。 Preferably, the cover hardness Hc is 15 or more and 40 or less, and the product (Tc · Hc) of the cover thickness Tc (mm) and the cover hardness Hc is 25 or less.

好ましくは、ゴルフボールの圧縮変形量Ｄ３に対するコアの圧縮変形量Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ３）は、０．９８以上１．１０以下である。好ましくは、ゴルフボールの圧縮変形量Ｄ３は、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。好ましくは、圧縮変形量Ｄ３は、２．２０ｍ以上２．４０ｍｍ以下である。 Preferably, the ratio (D2 / D3) of the compression deformation amount D2 of the core to the compression deformation amount D3 of the golf ball is 0.98 or more and 1.10 or less. Preferably, the amount of compressive deformation D3 of the golf ball is 2.0 mm or greater and 3.0 mm or less. Preferably, the amount of compressive deformation D3 is not less than 2.20 m and not more than 2.40 mm.

好ましくは、中間層の硬度Ｈｍとカバーの硬度Ｈｃとの差（Ｈｍ−Ｈｃ）は２０以上４５以下であり、中間層の厚みＴｍとカバーの厚みＴｃとの和（Ｔｍ＋Ｔｃ）は２．５ｍｍ以下である。 Preferably, the difference (Hm−Hc) between the hardness Hm of the intermediate layer and the hardness Hc of the cover is 20 or more and 45 or less, and the sum (Tm + Tc) of the thickness Tm of the intermediate layer and the thickness Tc of the cover is 2.5 mm or less. It is.

好ましくは、コアの表面硬度Ｈｓ２とセンターの中心硬度Ｈｏとの差（Ｈｓ２−Ｈｏ）は、１５以上である。 Preferably, the difference (Hs2-Ho) between the surface hardness Hs2 of the core and the center hardness Ho of the center is 15 or more.

軟質なカバーを備えた従来のゴルフボールでは、このカバーがスピン性能に寄与する。この軟質カバーは、反発性能を阻害するおそれがある。従来のゴルフボールでは、薄いカバーが採用されることにより、カバーによる反発性能の阻害が抑制されている。しかし、薄すぎるカバーは、スピン性能に十分には寄与し得ない。本発明に係るゴルフボールでは、その硬度Ｈｃがセンターの中心硬度Ｈｏよりも小さいカバーが採用されることにより、薄いにもかかわらず、カバーがスピン性能に寄与する。このカバーはさらに、耐擦傷性能にも寄与しうる。本発明に係るゴルフボールは、反発性能、スピン性能及び耐擦傷性能の全てに優れる。 In a conventional golf ball having a soft cover, this cover contributes to the spin performance. This soft cover may hinder resilience performance. In the conventional golf ball, the thin cover is employed, so that the inhibition of the resilience performance by the cover is suppressed. However, a cover that is too thin cannot fully contribute to spin performance. In the golf ball according to the present invention, a cover whose hardness Hc is smaller than the center hardness Ho of the center is employed, so that the cover contributes to the spin performance despite being thin. This cover can further contribute to scratch resistance. The golf ball according to the present invention is excellent in all of resilience performance, spin performance, and scratch resistance.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール２が示された一部切り欠き断面図である。このゴルフボール２は、球状のコア４と、このコア４の外側に位置する補強層６と、この補強層６の外側に位置するカバー８とを備えている。コア４は、球状のセンター１０と、このセンター１０の外側に位置する中間層１２とを備えている。カバー８の表面には、多数のディンプル１４が形成されている。カバー８の表面のうちディンプル１４以外の部分は、ランド１６である。このゴルフボール２は、カバー８の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。 FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing a golf ball 2 according to an embodiment of the present invention. The golf ball 2 includes a spherical core 4, a reinforcing layer 6 positioned outside the core 4, and a cover 8 positioned outside the reinforcing layer 6. The core 4 includes a spherical center 10 and an intermediate layer 12 located outside the center 10. A large number of dimples 14 are formed on the surface of the cover 8. A portion of the surface of the cover 8 other than the dimples 14 is a land 16. The golf ball 2 includes a paint layer and a mark layer on the outside of the cover 8, but these layers are not shown.

このゴルフボール２の直径は、４０ｍｍから４５ｍｍである。米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）の規格が満たされるとの観点から、直径は４２．６７ｍｍ以上が好ましい。空気抵抗抑制の観点から、直径は４４ｍｍ以下が好ましく、４２．８０ｍｍ以下がより好ましい。このゴルフボール２の質量は、４０ｇ以上５０ｇ以下である。大きな慣性が得られるとの観点から、質量は４４ｇ以上が好ましく、４５．００ｇ以上がより好ましい。ＵＳＧＡの規格が満たされるとの観点から、質量は４５．９３ｇ以下が好ましい。 The golf ball 2 has a diameter of 40 mm to 45 mm. The diameter is preferably 42.67 mm or more from the viewpoint that the American Golf Association (USGA) standard is satisfied. In light of suppression of air resistance, the diameter is preferably equal to or less than 44 mm, and more preferably equal to or less than 42.80 mm. The golf ball 2 has a mass of 40 g or more and 50 g or less. From the viewpoint of obtaining a large inertia, the mass is preferably 44 g or more, and more preferably 45.00 g or more. From the viewpoint that the USGA standard is satisfied, the mass is preferably equal to or less than 45.93 g.

センター１０は、ゴム組成物が架橋されることで得られる。好ましい基材ゴムとして、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及び天然ゴムが挙げられる。反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましい。ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合は、ポリブタジエンが主成分とされるのが好ましい。具体的には、全基材ゴムに占めるポリブタジエンの比率が５０質量％以上、特には８０質量％以上とされるのが好ましい。シス−１，４結合の比率が４０％以上、特には８０％以上であるポリブタジエンが特に好ましい。 The center 10 is obtained by crosslinking the rubber composition. Preferred base rubbers include polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer, ethylene-propylene-diene copolymer, and natural rubber. From the viewpoint of resilience performance, polybutadiene is preferred. When polybutadiene and other rubber are used in combination, it is preferable that polybutadiene is a main component. Specifically, the proportion of polybutadiene in the total base rubber is preferably 50% by mass or more, particularly 80% by mass or more. Polybutadiene having a cis-1,4 bond ratio of 40% or more, particularly 80% or more is particularly preferred.

センター１０の架橋には、共架橋剤が用いられる。反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、炭素数が２から８であるα，β−不飽和カルボン酸の、１価又は２価の金属塩である。好ましい共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。高い反発性能が得られるという理由から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。 A co-crosslinking agent is used for crosslinking of the center 10. A preferred co-crosslinking agent from the viewpoint of resilience performance is a monovalent or divalent metal salt of an α, β-unsaturated carboxylic acid having 2 to 8 carbon atoms. Specific examples of preferred co-crosslinking agents include zinc acrylate, magnesium acrylate, zinc methacrylate and magnesium methacrylate. Zinc acrylate and zinc methacrylate are particularly preferable because of high resilience performance.

共架橋剤として、炭素数が２から８であるα，β−不飽和カルボン酸と酸化金属とが配合されてもよい。両者はゴム組成物中で反応し、塩が得られる。この塩が、架橋反応に寄与する。好ましいα，β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。好ましい酸化金属としては、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが挙げられる。 As a co-crosslinking agent, an α, β-unsaturated carboxylic acid having 2 to 8 carbon atoms and a metal oxide may be blended. Both react in the rubber composition to obtain a salt. This salt contributes to the crosslinking reaction. Preferred α, β-unsaturated carboxylic acids include acrylic acid and methacrylic acid. Preferred metal oxides include zinc oxide and magnesium oxide.

共架橋剤の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下が好ましい。配合量が１０質量部以上に設定されることにより、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、配合量は１５質量部以上がより好ましい。配合量が５０質量部以下に設定されることにより、優れた打球感が達成されうる。この観点から、配合量は４５質量部以下がより好ましい。 The compounding amount of the co-crosslinking agent is preferably 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber. By setting the blending amount to 10 parts by mass or more, excellent resilience performance can be achieved. In this respect, the amount to be blended is more preferably equal to or greater than 15 parts by weight. By setting the blending amount to 50 parts by mass or less, an excellent feel at impact can be achieved. In this respect, the amount to be blended is more preferably equal to or less than 45 parts by weight.

センター１０に用いられるゴム組成物には、共架橋剤と共に有機過酸化物が配合されるのが好ましい。有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。有機過酸化物は、反発性能に寄与する。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン及びジ−ｔ−ブチルパーオキサイドが挙げられる。特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサイドである。 The rubber composition used for the center 10 is preferably blended with an organic peroxide together with a co-crosslinking agent. The organic peroxide functions as a crosslinking initiator. Organic peroxides contribute to resilience performance. Suitable organic peroxides include dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t- Butyl peroxy) hexane and di-t-butyl peroxide. A particularly versatile organic peroxide is dicumyl peroxide.

有機過酸化物の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して０．１質量部以上３．０質量部以下が好ましい。配合量が０．１質量部以上に設定されることにより、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、配合量は０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。配合量が３．０質量部以下に設定されることにより、優れた打球感が達成されうる。この観点から、配合量は２．５質量部以下がより好ましい。 The compounding amount of the organic peroxide is preferably 0.1 parts by mass or more and 3.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base rubber. By setting the blending amount to 0.1 parts by mass or more, excellent resilience performance can be achieved. In this respect, the amount is more preferably equal to or greater than 0.3 parts by weight, and particularly preferably equal to or greater than 0.5 parts by weight. By setting the blending amount to 3.0 parts by mass or less, an excellent feel at impact can be achieved. In this respect, the amount to be blended is more preferably equal to or less than 2.5 parts by mass.

センター１０に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の配合量は、センター１０の意図した比重が達成されるように適宜決定される。特に好ましい充填剤は、酸化亜鉛である。酸化亜鉛は、単なる比重調整のみならず架橋助剤としても機能する。センター１０には、硫黄、硫黄化合物、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合される。センター１０に、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。 The center 10 may be blended with a filler for the purpose of adjusting specific gravity and the like. Suitable fillers include zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate and magnesium carbonate. As a filler, a powder made of a high specific gravity metal may be blended. Specific examples of the high specific gravity metal include tungsten and molybdenum. The blending amount of the filler is appropriately determined so that the intended specific gravity of the center 10 is achieved. A particularly preferred filler is zinc oxide. Zinc oxide functions not only as a specific gravity adjuster but also as a crosslinking aid. In the center 10, various additives such as sulfur, a sulfur compound, an anti-aging agent, a colorant, a plasticizer, and a dispersant are blended in appropriate amounts as necessary. The center 10 may be blended with a crosslinked rubber powder or a synthetic resin powder.

センター１０の中心硬度Ｈｏは、２０以上６０以下が好ましい。中心硬度Ｈｏが２０以上であるセンター１０により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、中心硬度Ｈｏは２７以上がより好ましく、３２以上が特に好ましい。中心硬度Ｈｏが６０以下であるセンター１０により、ドライバーでのショットにおける過剰のスピンが抑制される。この観点から、中心硬度Ｈｏは５３以下がより好ましく、４８以下が特に好ましい。センター１０が切断されて得られる半球の中心点に、ショアＤ型硬度計が押しつけられることにより、中心硬度Ｈｏが測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「ＬＡ１」）が用いられる。 The center hardness Ho of the center 10 is preferably 20 or greater and 60 or less. Excellent resilience performance can be achieved by the center 10 having the center hardness Ho of 20 or more. In this respect, the central hardness Ho is more preferably equal to or greater than 27, and particularly preferably equal to or greater than 32. The center 10 having a center hardness Ho of 60 or less suppresses excessive spin in a shot with a driver. In this respect, the center hardness Ho is more preferably 53 or less, and particularly preferably 48 or less. The center hardness Ho is measured by pressing a Shore D hardness meter against the center point of the hemisphere obtained by cutting the center 10. For the measurement, an automatic rubber hardness measuring machine (trade name “LA1” manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) equipped with this hardness meter is used.

センター１０の表面硬度Ｈｓ１は、４０以上７５以下が好ましい。表面硬度Ｈｓ１が４０以上であるセンター１０により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、表面硬度Ｈｓ１は４８以上がより好ましく、５４以上が特に好ましい。表面硬度Ｈｓ１が７５以下であるセンター１０により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、表面硬度Ｈｓ１は６７以下がより好ましく、６４以下が特に好ましい。球体（センター１０、コア４又はゴルフボール２）の表面にショアＤ型硬度計が押しつけられることにより、表面硬度が測定される。測定には、この硬度計が装着された自動ゴム硬度測定機（高分子計器社の商品名「ＬＡ１」）が用いられる。 The surface hardness Hs1 of the center 10 is preferably 40 or greater and 75 or less. Excellent resilience performance can be achieved by the center 10 having a surface hardness Hs1 of 40 or more. In this respect, the surface hardness Hs1 is more preferably equal to or greater than 48, and particularly preferably equal to or greater than 54. An excellent feel at impact can be achieved by the center 10 having a surface hardness Hs1 of 75 or less. From this viewpoint, the surface hardness Hs1 is more preferably 67 or less, and particularly preferably 64 or less. The surface hardness is measured by pressing a Shore D hardness meter against the surface of the sphere (center 10, core 4 or golf ball 2). For the measurement, an automatic rubber hardness measuring machine (trade name “LA1” manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) equipped with this hardness meter is used.

センター１０の圧縮変形量Ｄ１は、１．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下が好ましい。圧縮変形量Ｄ１が１．５ｍｍ以上であるセンター１０により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、圧縮変形量Ｄ１は２．０ｍｍ以上がより好ましい。後述されるように、このゴルフボール２のカバー８は薄い。このゴルフボール２が打撃されると、カバー８が薄いことに起因して、センター１０が大きく変形する。圧縮変形量Ｄ１が５．０ｍｍ以下であるセンター１０により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、圧縮変形量Ｄ１は４．５ｍｍ以下がより好ましく、４．０ｍｍ以下が特に好ましい。 The amount of compressive deformation D1 of the center 10 is preferably 1.5 mm or greater and 5.0 mm or less. An excellent feel at impact can be achieved by the center 10 in which the amount of compressive deformation D1 is 1.5 mm or more. In this respect, the amount of compressive deformation D1 is more preferably 2.0 mm or more. As will be described later, the cover 8 of the golf ball 2 is thin. When the golf ball 2 is hit, the center 10 is greatly deformed due to the thin cover 8. Excellent resilience performance can be achieved by the center 10 having the amount of compressive deformation D1 of 5.0 mm or less. In this respect, the amount of compressive deformation D1 is more preferably equal to or less than 4.5 mm, and particularly preferably equal to or less than 4.0 mm.

圧縮変形量の測定では、まず球体（センター１０、コア４又はゴルフボール２）が金属製の剛板の上に置かれる。次に、球体に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。この円柱の底面と剛板との間に挟まれた球体は、変形する。球体に９８Ｎの初荷重がかかった状態から１２７４Ｎの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が、圧縮変形量である。 In the measurement of the amount of compressive deformation, a sphere (center 10, core 4 or golf ball 2) is first placed on a metal rigid plate. Next, the metal cylinder gradually descends toward the sphere. The sphere sandwiched between the bottom surface of the cylinder and the rigid plate is deformed. The moving distance of the cylinder from the state where the initial load of 98 N is applied to the sphere to the state where the final load of 1274 N is applied is the amount of compressive deformation.

センター１０の直径は、２５ｍｍ以上４１．５ｍｍ以下が好ましい。センター１０の質量は、２５ｇ以上４２ｇ以下が好ましい。センター１０の架橋温度は、通常は１４０℃以上１８０℃以下である。センター１０の架橋時間は、通常は１０分以上６０分以下である。センター１０が２以上の層から形成されてもよい。 The center 10 preferably has a diameter of 25 mm or greater and 41.5 mm or less. The mass of the center 10 is preferably 25 g or more and 42 g or less. The crosslinking temperature of the center 10 is usually 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower. The crosslinking time of the center 10 is usually 10 minutes or longer and 60 minutes or shorter. The center 10 may be formed from two or more layers.

中間層１２には、熱可塑性樹脂組成物が好適に用いられる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、アイオノマー樹脂、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー及び熱可塑性ポリスチレンエラストマーが挙げられる。特に、アイオノマー樹脂が好ましい。アイオノマー樹脂は、高弾性である。後述されるように、このゴルフボール２のカバー８は薄い。このゴルフボール２が打撃されると、カバー８が薄いことに起因して、中間層１２が大きく変形する。アイオノマー樹脂を含む中間層１２は、反発性能に寄与する。 For the mid layer 12, a thermoplastic resin composition is suitably used. Examples of the base polymer of the resin composition include ionomer resins, thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic polyamide elastomers, thermoplastic polyurethane elastomers, thermoplastic polyolefin elastomers, and thermoplastic polystyrene elastomers. In particular, an ionomer resin is preferable. The ionomer resin is highly elastic. As will be described later, the cover 8 of the golf ball 2 is thin. When the golf ball 2 is hit, the mid layer 12 is greatly deformed due to the thin cover 8. The intermediate layer 12 containing an ionomer resin contributes to resilience performance.

アイオノマー樹脂と他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、反発性能の観点から、アイオノマー樹脂が基材ポリマーの主成分とされる。全基材ポリマーに占めるアイオノマー樹脂の比率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８５％以上が特に好ましい。 An ionomer resin and another resin may be used in combination. When used in combination, the ionomer resin is the main component of the base polymer from the viewpoint of resilience performance. The proportion of the ionomer resin in the total base polymer is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 85% or more.

好ましいアイオノマー樹脂としては、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸との二元共重合体が挙げられる。好ましい二元共重合体は、８０質量％以上９０質量％以下のα−オレフィンと、１０質量％以上２０質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸とを含む。この二元共重合体は、反発性能に優れる。好ましい他のアイオノマー樹脂としては、α−オレフィンと炭素数が３以上８以下のα，β−不飽和カルボン酸と炭素数が２以上２２以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体が挙げられる。好ましい三元共重合体は、７０質量％以上８５質量％以下のα−オレフィンと、５質量％以上３０質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸と、１質量％以上２５質量％以下のα，β−不飽和カルボン酸エステルとを含む。この三元共重合体は、反発性能に優れる。二元共重合体及び三元共重合体において、好ましいα−オレフィンはエチレン及びプロピレンであり、好ましいα，β−不飽和カルボン酸はアクリル酸及びメタクリル酸である。特に好ましいアイオノマー樹脂は、エチレンと、アクリル酸又はメタクリル酸との共重合体である。 A preferable ionomer resin includes a binary copolymer of an α-olefin and an α, β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms. A preferable binary copolymer contains 80% by mass or more and 90% by mass or less α-olefin and 10% by mass or more and 20% by mass or less α, β-unsaturated carboxylic acid. This binary copolymer is excellent in resilience performance. Other preferable ionomer resins include ternary α-olefin, α, β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms and α, β-unsaturated carboxylic acid ester having 2 to 22 carbon atoms. A copolymer is mentioned. Preferred terpolymers are 70% to 85% by weight α-olefin, 5% to 30% by weight α, β-unsaturated carboxylic acid, and 1% to 25% by weight. α, β-unsaturated carboxylic acid ester. This ternary copolymer is excellent in resilience performance. In the binary copolymer and ternary copolymer, preferred α-olefins are ethylene and propylene, and preferred α, β-unsaturated carboxylic acids are acrylic acid and methacrylic acid. A particularly preferred ionomer resin is a copolymer of ethylene and acrylic acid or methacrylic acid.

二元共重合体及び三元共重合体において、カルボキシル基の一部は金属イオンで中和されている。中和のための金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及びネオジムイオンが例示される。中和が、２種以上の金属イオンでなされてもよい。ゴルフボール２の反発性能及び耐久性の観点から特に好適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウムイオン及びマグネシウムイオンである。 In the binary copolymer and ternary copolymer, some of the carboxyl groups are neutralized with metal ions. Examples of the metal ions for neutralization include sodium ions, potassium ions, lithium ions, zinc ions, calcium ions, magnesium ions, aluminum ions, and neodymium ions. Neutralization may be performed with two or more metal ions. Particularly suitable metal ions from the viewpoint of resilience performance and durability of the golf ball 2 are sodium ion, zinc ion, lithium ion and magnesium ion.

アイオノマー樹脂の具体例としては、三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン１５５５」、「ハイミラン１５５７」、「ハイミラン１６０５」、「ハイミラン１７０６」、「ハイミラン１７０７」、「ハイミラン１８５６」、「ハイミラン１８５５」、「ハイミランＡＭ７３１１」、「ハイミランＡＭ７３１５」、「ハイミランＡＭ７３１７」、「ハイミランＡＭ７３１８」、「ハイミランＡＭ７３２９」及び「ハイミランＭＫ７３２０」；デュポン社の商品名「サーリン６１２０」、「サーリン６９１０」、「サーリン７９３０」、「サーリン７９４０」、「サーリン８１４０」、「サーリン８１５０」、「サーリン８９４０」、「サーリン８９４５」、「サーリン９１２０」、「サーリン９１５０」、「サーリン９９１０」、「サーリン９９４５」及び「サーリンＡＤ８５４６」；並びにエクソンモービル化学社の商品名「ＩＯＴＥＫ７０１０」、「ＩＯＴＥＫ７０３０」、「ＩＯＴＥＫ７５１０」、「ＩＯＴＥＫ７５２０」、「ＩＯＴＥＫ８０００」及び「ＩＯＴＥＫ８０３０」が挙げられる。２種以上のアイオノマー樹脂が併用されてもよい。１価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂と２価の金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂とが併用されてもよい。 Specific examples of the ionomer resin include Mitsui Dupont Polychemical's trade names “HIMILAN 1555”, “HIMILAN 1557”, “HIMILAN 1605”, “HIMILAN 1706”, “HIMILAN 1707”, “HIMILAN 1856” and “HIMILAN 1855”. "High Milan AM 7311", "High Milan AM 7315", "High Milan AM 7317", "Hi Milan AM 7318", "Hi Milan AM 7329" and "Hi Milan MK7320"; DuPont's trade names "Surlin 6120", "Surlin 6910", "Surlin 7930" , “Surlin 7940”, “Surlin 8140”, “Surlin 8150”, “Surlin 8940”, “Surlin 8945”, “Surlin 9120”, “Surlin 9150”, “Surlin 9910”, Surlyn 9945 "and" Surlyn AD8546 "; and ExxonMobil Chemical Co. under the trade name of" IOTEK7010 "," IOTEK7030 "," IOTEK7510 "," IOTEK7520 "includes" IOTEK8000 "and" IOTEK8030 ". Two or more ionomer resins may be used in combination. An ionomer resin neutralized with a monovalent metal ion and an ionomer resin neutralized with a divalent metal ion may be used in combination.

中間層１２の樹脂組成物に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。充填剤の配合量は、中間層１２の意図した比重が達成されるように適宜決定される。中間層１２に、着色剤、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。 A filler may be blended in the resin composition of the mid layer 12 for the purpose of adjusting specific gravity and the like. Suitable fillers include zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate and magnesium carbonate. As a filler, a powder made of a high specific gravity metal may be blended. Specific examples of the high specific gravity metal include tungsten and molybdenum. The blending amount of the filler is appropriately determined so that the intended specific gravity of the mid layer 12 is achieved. The intermediate layer 12 may be blended with a colorant, a crosslinked rubber powder, or a synthetic resin powder.

中間層１２の厚みＴｍは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が好ましい。厚みＴｍが０．３ｍｍ以上である中間層１２により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、厚みＴｍは０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上が特に好ましい。厚みＴｍが２．５ｍｍ以下である中間層１２により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、厚みＴｍは２．０ｍｍ以下がより好ましい。 The thickness Tm of the mid layer 12 is preferably 0.3 mm or greater and 2.5 mm or less. Excellent resilience performance can be achieved by the intermediate layer 12 having a thickness Tm of 0.3 mm or more. In this respect, the thickness Tm is more preferably equal to or greater than 0.5 mm, and particularly preferably equal to or greater than 0.7 mm. An excellent feel at impact can be achieved by the intermediate layer 12 having a thickness Tm of 2.5 mm or less. In this respect, the thickness Tm is more preferably equal to or less than 2.0 mm.

中間層１２の硬度Ｈｍは、５５以上７２以下が好ましい。硬度Ｈｍが５５以上である中間層１２により、優れた反発性能が達成されうる。しかも、硬度Ｈｍが５５以上である中間層１２により、外剛内柔のコア４が達成される。このコア４は、ドライバーでのショットにおけるスピンの抑制に寄与する。これらの観点から、硬度Ｈｍは５８以上がより好ましく、６０以上が特に好ましい。硬度Ｈｍが７２以下である中間層１２により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、硬度Ｈｍは７０以下がより好ましく、６８以下が特に好ましい。 The mid layer 12 preferably has a hardness Hm of 55 or greater and 72 or less. Excellent resilience performance can be achieved by the intermediate layer 12 having a hardness Hm of 55 or more. Moreover, the outer-hard / inner-soft core 4 is achieved by the intermediate layer 12 having a hardness Hm of 55 or more. The core 4 contributes to the suppression of spin in a shot with a driver. From these viewpoints, the hardness Hm is more preferably 58 or more, and particularly preferably 60 or more. With the mid layer 12 having a hardness Hm of 72 or less, an excellent feel at impact can be achieved. In this respect, the hardness Hm is more preferably equal to or less than 70, and particularly preferably equal to or less than 68.

本発明では、「ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０−６８」の規定に準拠して、中間層１２の硬度Ｈｍ及びカバー８の硬度Ｈｃが測定される。測定には、ショアＤ型硬度計が取り付けられた自動ゴム硬度計（高分子計器社の商品名「ＬＡ１」）が用いられる。測定には、熱プレスで成形された、中間層１２（又はカバー８）と同一の材料からなる、厚みが約２ｍｍであるシートが用いられる。測定に先立ち、シートは２３℃の温度下に２週間保管される。測定時には、３枚のシートが重ね合わされる。 In the present invention, the hardness Hm of the mid layer 12 and the hardness Hc of the cover 8 are measured in accordance with the provisions of “ASTM-D 2240-68”. For the measurement, an automatic rubber hardness meter (trade name “LA1” manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) equipped with a Shore D hardness meter is used. For the measurement, a sheet made of the same material as that of the intermediate layer 12 (or the cover 8) and having a thickness of about 2 mm is used. Prior to measurement, the sheet is stored at a temperature of 23 ° C. for 2 weeks. At the time of measurement, three sheets are overlaid.

センター１０及び中間層１２からなるコア４の表面硬度Ｈｓ２は、５０以上８５以下が好ましい。表面硬度Ｈｓ２が５０以上であるコア４により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、表面硬度Ｈｓ２は５５以上がより好ましく、６０以上が特に好ましい。表面硬度Ｈｓ２が８５以下であるコア４により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、表面硬度Ｈｓ２は８０以下がより好ましく、７５以下が特に好ましい。 The surface hardness Hs2 of the core 4 composed of the center 10 and the intermediate layer 12 is preferably 50 or greater and 85 or less. Excellent resilience performance can be achieved by the core 4 having a surface hardness Hs2 of 50 or more. In this respect, the surface hardness Hs2 is more preferably equal to or greater than 55, and particularly preferably equal to or greater than 60. An excellent feel at impact can be achieved by the core 4 having a surface hardness Hs2 of 85 or less. In this respect, the surface hardness Hs2 is more preferably equal to or less than 80, and particularly preferably equal to or less than 75.

コア４の圧縮変形量Ｄ２は、１．８ｍｍ以上４．０ｍｍ以下が好ましい。圧縮変形量Ｄ２が１．８ｍｍ以上であるコア４により、優れた打球感が達成されうる。この観点から、圧縮変形量Ｄ２は２．０ｍｍ以上がより好ましく、２．２ｍｍ以上が特に好ましい。後述されるように、このゴルフボール２のカバー８は薄い。このゴルフボール２が打撃されると、カバー８が薄いことに起因して、コア４が大きく変形する。圧縮変形量Ｄ２が４．０ｍｍ以下であるコア４により、優れた反発性能が達成されうる。この観点から、圧縮変形量Ｄ２は３．７ｍｍ以下がより好ましく、３．４ｍｍ以下が特に好ましい。 The amount of compressive deformation D2 of the core 4 is preferably 1.8 mm or greater and 4.0 mm or less. An excellent feel at impact can be achieved by the core 4 having the compression deformation amount D2 of 1.8 mm or more. In this respect, the amount of compressive deformation D2 is more preferably equal to or greater than 2.0 mm, and particularly preferably equal to or greater than 2.2 mm. As will be described later, the cover 8 of the golf ball 2 is thin. When the golf ball 2 is hit, the core 4 is greatly deformed due to the thin cover 8. Excellent resilience performance can be achieved by the core 4 having a compression deformation amount D2 of 4.0 mm or less. In this respect, the amount of compressive deformation D2 is more preferably equal to or less than 3.7 mm, and particularly preferably equal to or less than 3.4 mm.

コア４と、補強層６又はカバー８との密着の観点から、コア４の表面に処理が施され、その粗度が高められることが好ましい。処理の具体例としては、ブラッシング、研磨等が挙げられる。 From the viewpoint of the close contact between the core 4 and the reinforcing layer 6 or the cover 8, it is preferable that the surface of the core 4 is treated to increase its roughness. Specific examples of the treatment include brushing and polishing.

補強層６は中間層１２とカバー８との間に介在し、両者の密着を高める。後述されるように、このゴルフボール２のカバー８は極めて薄い。薄いカバー８がクラブフェースのエッジで打撃されると、シワが生じやすい。補強層６により、シワが抑制される。 The reinforcing layer 6 is interposed between the intermediate layer 12 and the cover 8 to enhance the adhesion between them. As will be described later, the cover 8 of the golf ball 2 is extremely thin. If the thin cover 8 is hit by the edge of the club face, wrinkles are likely to occur. The reinforcing layer 6 suppresses wrinkles.

補強層６の基材ポリマーには、二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。補強層６の機械特性（例えば破断強度）及び耐久性の観点から、二液硬化型エポキシ樹脂及び二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。 For the base polymer of the reinforcing layer 6, a two-component curable thermosetting resin is preferably used. Specific examples of the two-component curable thermosetting resin include an epoxy resin, a urethane resin, an acrylic resin, a polyester resin, and a cellulose resin. From the viewpoint of mechanical properties (for example, breaking strength) and durability of the reinforcing layer 6, a two-component curable epoxy resin and a two-component curable urethane resin are preferable.

二液硬化型エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂がポリアミド系硬化剤で硬化されることで得られる。二液硬化型エポキシ樹脂に用いられるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂及びビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂が例示される。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリン等のエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は、ビスフェノールＦとエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡＤとエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。柔軟性、耐薬品性、耐熱性及び強靭性のバランスの観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が好ましい。 The two-component curable epoxy resin is obtained by curing the epoxy resin with a polyamide curing agent. Examples of the epoxy resin used in the two-component curable epoxy resin include bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, and bisphenol AD type epoxy resin. The bisphenol A type epoxy resin is obtained by a reaction between bisphenol A and an epoxy group-containing compound such as epichlorohydrin. The bisphenol F type epoxy resin is obtained by a reaction between bisphenol F and an epoxy group-containing compound. The bisphenol AD type epoxy resin is obtained by a reaction between bisphenol AD and an epoxy group-containing compound. From the viewpoint of the balance of flexibility, chemical resistance, heat resistance and toughness, bisphenol A type epoxy resin is preferable.

ポリアミド系硬化剤は、複数のアミノ基と、１個以上のアミド基を有する。このアミノ基が、エポキシ基と反応し得る。ポリアミド系硬化剤の具体例としては、ポリアミドアミン硬化剤及びその変性物が挙げられる。ポリアミドアミン硬化剤は、重合脂肪酸とポリアミンとの縮合反応によって得られる。典型的な重合脂肪酸は、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸を多く含む天然脂肪酸類が触媒存在下で加熱されて合成されることで得られる。不飽和脂肪酸の具体例としては、トール油、大豆油、亜麻仁油及び魚油が挙げられる。ダイマー分が９０質量％以上であり、トリマー分が１０質量％以下であり、且つ水素添加された重合脂肪酸が好ましい。好ましいポリアミンとしては、ポリエチレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミン及びそれらの誘導体が例示される。 The polyamide-based curing agent has a plurality of amino groups and one or more amide groups. This amino group can react with an epoxy group. Specific examples of the polyamide curing agent include a polyamide amine curing agent and a modified product thereof. The polyamidoamine curing agent is obtained by a condensation reaction between a polymerized fatty acid and a polyamine. Typical polymerized fatty acids can be obtained by synthesizing natural fatty acids containing a large amount of unsaturated fatty acids such as linoleic acid and linolenic acid by heating in the presence of a catalyst. Specific examples of unsaturated fatty acids include tall oil, soybean oil, linseed oil and fish oil. A polymerized fatty acid having a dimer content of 90% by mass or more, a trimer content of 10% by mass or less, and hydrogenated is preferable. Preferred polyamines include polyethylene diamine, polyoxyalkylene diamine and derivatives thereof.

エポキシ樹脂とポリアミド系硬化剤との混合において、エポキシ樹脂のエポキシ等量とポリアミド系硬化剤のアミン活性水素等量との比は、１．０／１．４以上１．０／１．０以下が好ましい。 In the mixing of the epoxy resin and the polyamide curing agent, the ratio of the epoxy equivalent of the epoxy resin and the amine active hydrogen equivalent of the polyamide curing agent is 1.0 / 1.4 or more and 1.0 / 1.0 or less. Is preferred.

二液硬化型ウレタン樹脂は、主剤と硬化剤との反応によって得られる。ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂や、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含有する主剤と活性水素を有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が用いられうる。特に、ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。 The two-component curable urethane resin is obtained by a reaction between the main agent and the curing agent. A two-component curable urethane resin obtained by a reaction between a main component containing a polyol component and a curing agent containing a polyisocyanate or a derivative thereof, a main component containing an isocyanate group-terminated urethane prepolymer, and a curing agent having active hydrogen. A two-component curable urethane resin obtained by reaction may be used. In particular, a two-component curable urethane resin obtained by a reaction between a main component containing a polyol component and a curing agent containing polyisocyanate or a derivative thereof is preferable.

主剤のポリオール成分としてウレタンポリオールが用いられることが、好ましい。ウレタンポリオールは、ウレタン結合と、少なくとも２以上のヒドロキシル基を有する。好ましくは、ウレタンポリオールは、その末端にヒドロキシル基を有する。ウレタンポリオールは、ポリオール成分のヒドロキシル基がポリイソシアネートのイソシアネート基に対してモル比で過剰になるような割合で、ポリオールとポリイソシアネートとが反応させられることによって得られうる。 It is preferable that urethane polyol is used as the polyol component of the main agent. The urethane polyol has a urethane bond and at least two or more hydroxyl groups. Preferably, the urethane polyol has a hydroxyl group at its terminal. The urethane polyol can be obtained by reacting the polyol and the polyisocyanate at a ratio such that the hydroxyl group of the polyol component is excessive in molar ratio with respect to the isocyanate group of the polyisocyanate.

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリオールは、複数のヒドロキシル基を有する。重量平均分子量が５０以上２０００以下、特には１００以上１０００以下のポリオールが好ましい。低分子量のポリオールとして、ジオール及びトリオールが挙げられる。ジオールの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，６−ヘキサンジオールが挙げられる。トリオールの具体例としては、トリメチロールプロパン及びヘキサントリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとして、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）及びポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）のようなポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジぺート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）及びポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）のような縮合系ポリエステルポリオール；ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ）のようなラクトン系ポリエステルポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートのようなポリカーボネートポリオール；並びにアクリルポリオールが挙げられる。２種以上のポリオールが併用されてもよい。 The polyol used for the production of the urethane polyol has a plurality of hydroxyl groups. A polyol having a weight average molecular weight of 50 to 2,000, particularly 100 to 1,000 is preferred. Examples of the low molecular weight polyol include diol and triol. Specific examples of the diol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol and 1,6-hexanediol. Specific examples of the triol include trimethylolpropane and hexanetriol. Polyether polyols such as polyoxyethylene glycol (PEG), polyoxypropylene glycol (PPG) and polyoxytetramethylene glycol (PTMG) as high molecular weight polyols; polyethylene adipate (PEA), polybutylene adipate (PBA) ) And polyhexamethylene adipate (PHMA); lactone polyester polyols such as poly-ε-caprolactone (PCL); polycarbonate polyols such as polyhexamethylene carbonate; and acrylic polyols. Two or more polyols may be used in combination.

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリイソシアネートは、複数のイソシアネート基を有する。ポリイソシアネートの具体例としては、２,４−トルエンジイソシアネート、２,６−トルエンジイソシアネート、２,４−トルエンジイソシアネートと２,６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）及びパラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）のような芳香族ポリイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ_６ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）及びイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のような脂環式ポリイソシアネート；並びに脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。２以上のポリイソシアネートが併用されてもよい。耐候性の観点から、ＴＭＸＤＩ、ＸＤＩ、ＨＤＩ、Ｈ_６ＸＤＩ、ＩＰＤＩ及びＨ_１２ＭＤＩが好ましい。 The polyisocyanate used for the production of the urethane polyol has a plurality of isocyanate groups. Specific examples of the polyisocyanate include 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, a mixture of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate (TDI), and 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI). ), 1,5-naphthylene diisocyanate (NDI), 3,3′-vitrylene-4,4′-diisocyanate (TODI), xylylene diisocyanate (XDI), tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI) and paraphenylene diisocyanate ( Aromatic polyisocyanates such as PPDI); 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate (H ₁₂ MDI), hydrogenated xylylene diisocyanate (H ₆ XDI), hexamethylene diisocyanate (HDI) ) And cycloaliphatic polyisocyanates such as isophorone diisocyanate (IPDI); and aliphatic polyisocyanates. Two or more polyisocyanates may be used in combination. From the viewpoint of weather resistance, TMXDI, XDI, HDI, H ₆ XDI, IPDI and H ₁₂ MDI are preferred.

ウレタンポリオール生成のためのポリオールとポリイソシアネートとの反応では、既知の触媒が用いられうる。典型的な触媒は、ジブチル錫ジラウリレートである。 A known catalyst can be used in the reaction of the polyol and the polyisocyanate for producing the urethane polyol. A typical catalyst is dibutyltin dilaurate.

補強層６の強度の観点から、ウレタンポリオールに含まれるウレタン結合の比率は０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上が好ましい。補強層６のカバー８への追従性の観点から、ウレタンポリオールに含まれるウレタン結合の比率は５ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましい。ウレタン結合の比率は、原料となるポリオールの分子量の調整及びポリオールとポリイソシアネートとの配合比率の調整により調整されうる。 From the viewpoint of the strength of the reinforcing layer 6, the ratio of the urethane bond contained in the urethane polyol is preferably 0.1 mmol / g or more. From the viewpoint of the followability of the reinforcing layer 6 to the cover 8, the ratio of urethane bonds contained in the urethane polyol is preferably 5 mmol / g or less. The ratio of the urethane bond can be adjusted by adjusting the molecular weight of the polyol as a raw material and adjusting the blending ratio of the polyol and the polyisocyanate.

主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、ウレタンポリオールの重量平均分子量は４０００以上が好ましく、４５００以上がより好ましい。補強層６の密着性の観点から、ウレタンポリオールの重量平均分子量は１００００以下が好ましく、９０００以下がより好ましい。 From the viewpoint that the time required for the reaction between the main agent and the curing agent is short, the weight average molecular weight of the urethane polyol is preferably 4000 or more, and more preferably 4500 or more. From the viewpoint of adhesion of the reinforcing layer 6, the urethane polyol has a weight average molecular weight of preferably 10,000 or less, and more preferably 9000 or less.

補強層６の密着性の観点から、ウレタンポリオールの水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は１５以上が好ましく、７３以上がより好ましい。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、ウレタンポリオールの水酸基価は１３０以下が好ましく、１２０以下がより好ましい。 From the viewpoint of adhesion of the reinforcing layer 6, the hydroxyl value (mgKOH / g) of the urethane polyol is preferably 15 or more, and more preferably 73 or more. From the viewpoint that the time required for the reaction between the main agent and the curing agent is short, the hydroxyl value of the urethane polyol is preferably 130 or less, more preferably 120 or less.

主剤が、ウレタンポリオールとともに、ウレタン結合を有さないポリオールを含有してもよい。ウレタンポリオールの原料である前述のポリオールが、主剤に用いられうる。ウレタンポリオールと相溶可能なポリオールが好ましい。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、主剤におけるウレタンポリオールの比率は、固形分換算で、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。 The main agent may contain a polyol having no urethane bond together with the urethane polyol. The aforementioned polyol, which is a raw material for urethane polyol, can be used as the main agent. Polyols that are compatible with urethane polyols are preferred. From the viewpoint that the time required for the reaction between the main agent and the curing agent is short, the ratio of the urethane polyol in the main agent is preferably 50% by mass or more and more preferably 80% by mass or more in terms of solid content. Ideally this ratio is 100% by weight.

硬化剤は、ポリイソシアネート又はその誘導体を含有する。ウレタンポリオールの原料である前述のポリイソシアネートが、硬化剤に用いられうる。 The curing agent contains polyisocyanate or a derivative thereof. The aforementioned polyisocyanate, which is a raw material of urethane polyol, can be used as a curing agent.

補強層６が、着色剤（典型的には二酸化チタン）、リン酸系安定剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含んでもよい。添加剤は、二液硬化型熱硬化性樹脂の主剤に添加されてもよく、硬化剤に添加されてもよい。 The reinforcing layer 6 may contain additives such as a colorant (typically titanium dioxide), a phosphoric acid stabilizer, an antioxidant, a light stabilizer, a fluorescent brightener, an ultraviolet absorber, and an antiblocking agent. . The additive may be added to the main component of the two-component curable thermosetting resin, or may be added to the curing agent.

補強層６は、主剤及び硬化剤が溶剤に溶解又は分散した液が、中間層１２の表面に塗布されることで得られる。作業性の観点から、スプレーガンによる塗布が好ましい。塗布後に溶剤が揮発し、主剤と硬化剤とが反応して、補強層６が形成される。好ましい溶剤としては、トルエン、イソプロピルアルコール、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルベンゼン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソブチルアルコール及び酢酸エチルが例示される。 The reinforcing layer 6 is obtained by applying a liquid in which the main agent and the curing agent are dissolved or dispersed in a solvent to the surface of the intermediate layer 12. From the viewpoint of workability, application with a spray gun is preferred. After application, the solvent volatilizes and the main agent and the curing agent react to form the reinforcing layer 6. Preferred solvents include toluene, isopropyl alcohol, xylene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethylene glycol monomethyl ether, ethylbenzene, propylene glycol monomethyl ether, isobutyl alcohol and ethyl acetate.

シワの抑制の観点から、補強層６の厚みは３μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましい。補強層６が容易に形成されるとの観点から、厚みは３００μｍ以下、さらには１００μｍ以下、さらには５０μｍ以下、さらには２０μｍ以下が好ましい。厚みは、ゴルフボール２の断面がマイクロスコープで観察されることで測定される。粗面処理により中間層１２の表面が凹凸を備える場合は、凸部の直上で厚みが測定される。 From the viewpoint of suppressing wrinkles, the thickness of the reinforcing layer 6 is preferably 3 μm or more, and more preferably 5 μm or more. From the viewpoint that the reinforcing layer 6 is easily formed, the thickness is preferably 300 μm or less, more preferably 100 μm or less, further 50 μm or less, and further preferably 20 μm or less. The thickness is measured by observing a cross section of the golf ball 2 with a microscope. In the case where the surface of the intermediate layer 12 has irregularities by the roughening treatment, the thickness is measured immediately above the convex portions.

シワの抑制の観点から、補強層６の鉛筆硬度は４Ｂ以上が好ましく、Ｂ以上がより好ましい。ゴルフボール２が打撃されたときの、カバー８から中間層１２までの力の伝達ロスが小さいとの観点から、補強層６の鉛筆硬度は３Ｈ以下が好ましい。鉛筆硬度は、「ＪＩＳＫ５４００」規格に準拠して測定される。 From the viewpoint of suppressing wrinkles, the pencil hardness of the reinforcing layer 6 is preferably 4B or more, and more preferably B or more. From the viewpoint that the transmission loss of force from the cover 8 to the mid layer 12 is small when the golf ball 2 is hit, the pencil hardness of the reinforcing layer 6 is preferably 3H or less. The pencil hardness is measured according to the “JIS K5400” standard.

中間層１２とカバー８とが十分に密着しており、シワが生じにくい場合は、補強層６が設けられなくてもよい。 When the intermediate layer 12 and the cover 8 are sufficiently in close contact with each other and wrinkles are not easily generated, the reinforcing layer 6 may not be provided.

カバー８の硬度Ｈｃは、センター１０の中心硬度Ｈｏよりも小さい。このカバー８には、極めて軟質な材料が用いられている。ショートアイアンで打撃されたとき、このカバー８は、厚みＴｃが小さいにもかかわらず十分に変形する。この変形により、ショートアイアンのフェースとゴルフボール２との長い接触時間が達成される。長い接触時間により、大きなスピン速度が得られる。長い接触時間はまた、スピン速度のばらつきを抑制しうる。しかも、このカバー８により、優れた耐擦傷性能も達成されうる。さらに、このカバー８により、パター又はショートアイアンで打撃されたときの優れた打球感が達成されうる。好ましくは、ゴルフボール２の中心点からカバー８の表面までの硬度曲線における下限値は、カバー８において達成される。 The cover 8 has a hardness Hc smaller than the center hardness Ho of the center 10. The cover 8 is made of an extremely soft material. When hit with a short iron, the cover 8 is sufficiently deformed despite its small thickness Tc. By this deformation, a long contact time between the face of the short iron and the golf ball 2 is achieved. A long spin time provides a large spin rate. Long contact times can also suppress spin rate variation. In addition, this cover 8 can also achieve excellent scratch resistance. Further, the cover 8 can achieve an excellent shot feeling when hit with a putter or a short iron. Preferably, the lower limit value in the hardness curve from the center point of the golf ball 2 to the surface of the cover 8 is achieved in the cover 8.

スピン性能、耐擦傷性能及び打球感の観点から、センター１０の中心硬度Ｈｏとカバー８の硬度Ｈｃとの差（Ｈｏ−Ｈｃ）は１以上が好ましく、３以上がより好ましく、５以上が特に好ましい。差（Ｈｏ−Ｈｃ）は３０以下が好ましく、２５以下が特に好ましい。 From the viewpoint of spin performance, scratch resistance, and feel at impact, the difference (Ho−Hc) between the center hardness Ho of the center 10 and the hardness Hc of the cover 8 is preferably 1 or more, more preferably 3 or more, and particularly preferably 5 or more. . The difference (Ho−Hc) is preferably 30 or less, particularly preferably 25 or less.

カバー８の硬度Ｈｃは、１５以上４０以下が好ましい。硬度Ｈｃが１５以上であるカバー８により、ドライバーでのショットにおいてスピンが抑制されうる。このカバー８は、ドライバーでのショットにおける飛距離に寄与しうる。この観点から、硬度Ｈｃは２０以上がより好ましく、２６以上が特に好ましい。硬度Ｈｃが４０以下であるカバー８により、ショートアイアンでのショットにおいて大きなスピン速度が達成されうる。この観点から、硬度Ｈｃは３８以下がより好ましく、３６以下が特に好ましい。 The cover 8 has a hardness Hc of preferably 15 or greater and 40 or less. The cover 8 having a hardness Hc of 15 or more can suppress spin in a shot with a driver. This cover 8 can contribute to the flight distance in a shot with a driver. In this respect, the hardness Hc is more preferably 20 or greater and particularly preferably 26 or greater. With the cover 8 having a hardness Hc of 40 or less, a high spin speed can be achieved in a shot with a short iron. In this respect, the hardness Hc is more preferably equal to or less than 38, and particularly preferably equal to or less than 36.

カバー８には、熱可塑性樹脂組成物が好適に用いられる。この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性ポリスチレンエラストマー及びアイオノマー樹脂が挙げられる。特に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、軟質である。熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなるカバー８を備えたゴルフボール２がショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなるカバー８は、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に寄与する。熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、カバー８の耐擦傷性能にも寄与する。さらに、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにより、パター又はショートアイアンで打撃されたときの優れた打球感が達成されうる。 A thermoplastic resin composition is suitably used for the cover 8. Examples of the base polymer of the resin composition include thermoplastic polyurethane elastomers, thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic polyamide elastomers, thermoplastic polyolefin elastomers, thermoplastic polystyrene elastomers, and ionomer resins. In particular, a thermoplastic polyurethane elastomer is preferable. The thermoplastic polyurethane elastomer is soft. When the golf ball 2 having the cover 8 made of thermoplastic polyurethane elastomer is hit with a short iron, the spin rate is high. The cover 8 made of a thermoplastic polyurethane elastomer contributes to control performance in a shot with a short iron. The thermoplastic polyurethane elastomer also contributes to the scratch resistance performance of the cover 8. Furthermore, with a thermoplastic polyurethane elastomer, an excellent feel at impact when hit with a putter or a short iron can be achieved.

熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の樹脂とが併用されてもよい。併用される場合は、コントロール性能の観点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが基材ポリマーの主成分とされる。全基材ポリマーに占める熱可塑性ポリウレタンエラストマーの比率は５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８５質量％以上が特に好ましい。 A thermoplastic polyurethane elastomer and other resin may be used in combination. When used in combination, a thermoplastic polyurethane elastomer is the main component of the base polymer from the viewpoint of control performance. The ratio of the thermoplastic polyurethane elastomer in the total base polymer is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 85% by mass or more.

熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。ポリウレタン成分の硬化剤としては、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートが例示される。特に、脂環式ジイソシアネートが好ましい。脂環式ジイソシアネートは主鎖に二重結合を有さないので、カバー８の黄変が抑制される。しかも、脂環式ジイソシアネートは強度に優れるので、カバー８の傷つきが抑制される。２種以上のジイソシアネートが併用されてもよい。 The thermoplastic polyurethane elastomer includes a polyurethane component as a hard segment and a polyester component or a polyether component as a soft segment. Examples of the curing agent for the polyurethane component include alicyclic diisocyanate, aromatic diisocyanate and aliphatic diisocyanate. In particular, alicyclic diisocyanates are preferred. Since the alicyclic diisocyanate does not have a double bond in the main chain, yellowing of the cover 8 is suppressed. In addition, since the alicyclic diisocyanate is excellent in strength, damage to the cover 8 is suppressed. Two or more diisocyanates may be used in combination.

脂環式ジイソシアネートとしては、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ_６ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）及びトランス−１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（ＣＨＤＩ）が例示される。汎用性及び加工性の観点から、Ｈ_１２ＭＤＩが好ましい。 Examples of alicyclic diisocyanates include 4,4′-dicyclohexylmethane diisocyanate (H ₁₂ MDI), 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H ₆ XDI), isophorone diisocyanate (IPDI), and trans-1,4- Examples are cyclohexane diisocyanate (CHDI). From the viewpoint of versatility and workability, H ₁₂ MDI is preferable.

芳香族ジイソシアネートとしては、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）及びトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）が例示される。脂肪族ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）が例示される。 Aromatic diisocyanates include 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) and toluene diisocyanate (TDI). As the aliphatic diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI) is exemplified.

材料硬度が４２以下、さらには３８以下である熱可塑性ポリウレタンエラストマーが、特に好ましい。このエラストマーにより、カバー８の小さな硬度Ｈｃが達成されうる。材料硬度の測定には、ポリマー単体からなるシートが用いられる。測定方法は、中間層１２の硬度Ｈｍの測定方法と同等である。 A thermoplastic polyurethane elastomer having a material hardness of 42 or less, more preferably 38 or less, is particularly preferred. With this elastomer, a small hardness Hc of the cover 8 can be achieved. For measurement of material hardness, a sheet made of a single polymer is used. The measuring method is equivalent to the measuring method of the hardness Hm of the mid layer 12.

熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例としては、ＢＡＳＦジャパン社の商品名「エラストランＸＮＹ８０Ａ」、「エラストランＸＮＹ８５Ａ」、「エラストランＸＮＹ９０Ａ」、商品名「エラストランＸＮＹ９７Ａ」、商品名「エラストランＸＮＹ５８５」及び商品名「エラストランＸＫＰ０１６Ｎ」；並びに大日精化工業社の商品名「レザミンＰ４５８５ＬＳ」及び商品名「レザミンＰＳ６２４９０」が挙げられる。小さな硬度Ｈｃが達成されうるとの観点から、「エラストランＸＮＹ８０Ａ」、「エラストランＸＮＹ８５Ａ」及び「エラストランＸＮＹ９０Ａ」が特に好ましい。 Specific examples of the thermoplastic polyurethane elastomer include BASF Japan trade names “Elastolan XNY80A”, “Elastolan XNY85A”, “Elastolan XNY90A”, trade name “Elastolan XNY97A”, trade name “Elastolan XNY585” and Trade name “Elastollan XKP016N”; trade name “Rezamin P4585LS” and trade name “Rezamin PS62490” of Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd. From the viewpoint that a small hardness Hc can be achieved, “Elastolan XNY80A”, “Elastolan XNY85A”, and “Elastolan XNY90A” are particularly preferable.

カバー８には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。比重調整の目的で、カバー８にタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末が配合されてもよい。 If necessary, the cover 8 includes a colorant such as titanium dioxide, a filler such as barium sulfate, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a fluorescent agent, a fluorescent whitening agent, and the like. Appropriate amount is blended. For the purpose of adjusting the specific gravity, the cover 8 may be mixed with a powder of a high specific gravity metal such as tungsten or molybdenum.

カバー８の厚みＴｃは、１．２ｍｍ以下である。前述のように、カバー８は軟質である。軟質なカバー８は、ゴルフボール２の反発係数の面では不利である。ドライバーでのショットでは、ゴルフボール２の中間層１２及びセンター１０も大きく変形する。厚みＴｃが１．２ｍｍ以下に設定されることにより、カバー８が軟質であっても、ドライバーでのショットにおける反発係数にカバー８が大幅な悪影響を与えることがない。中間層１２にアイオノマー樹脂が用いられることで、ドライバーでのショットにおける優れた飛行性能が達成されうる。 The cover 8 has a thickness Tc of 1.2 mm or less. As described above, the cover 8 is soft. The soft cover 8 is disadvantageous in terms of the coefficient of restitution of the golf ball 2. In the shot with the driver, the mid layer 12 and the center 10 of the golf ball 2 are also greatly deformed. By setting the thickness Tc to 1.2 mm or less, even if the cover 8 is soft, the cover 8 does not have a significant adverse effect on the coefficient of restitution upon a shot with a driver. By using an ionomer resin for the mid layer 12, excellent flight performance in a shot with a driver can be achieved.

飛行性能の観点から、厚みＴｃは０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下が特に好ましい。過小なスピン速度の抑制の観点から、厚みＴｃは０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。 In light of flight performance, the thickness Tc is more preferably equal to or less than 0.8 mm, and particularly preferably equal to or less than 0.5 mm. In light of suppression of an excessively low spin rate, the thickness Tc is preferably equal to or greater than 0.1 mm, and more preferably equal to or greater than 0.2 mm.

ゴルフボール２の圧縮変形量Ｄ３は、２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましい。圧縮変形量Ｄ３が２．０ｍｍ以上であるゴルフボール２がドライバーで打撃されたとき、過剰なスピンが生じない。この観点から、圧縮変形量Ｄ３は２．１ｍｍ以上がより好ましく、２．２ｍｍ以上が特に好ましい。圧縮変形量Ｄ３が３．０ｍｍ以下であるゴルフボール２は、反発性能に優れる。この観点から、圧縮変形量Ｄ３は２．９ｍｍ以下がより好ましく、２．８ｍｍ以下が特に好ましい。 The amount of compressive deformation D3 of the golf ball 2 is preferably 2.0 mm or greater and 3.0 mm or less. When the golf ball 2 having a compression deformation amount D3 of 2.0 mm or more is hit with a driver, excessive spin does not occur. In this respect, the amount of compressive deformation D3 is more preferably equal to or greater than 2.1 mm, and particularly preferably equal to or greater than 2.2 mm. The golf ball 2 having a compression deformation amount D3 of 3.0 mm or less is excellent in resilience performance. In this respect, the amount of compressive deformation D3 is more preferably 2.9 mm or less, and particularly preferably 2.8 mm or less.

カバー８の厚みＴｃ（ｍｍ）とカバー８の硬度Ｈｃとの積（Ｔｃ・Ｈｃ）は、２５以下が好ましい。積（Ｔｃ・Ｈｃ）が２５以下であるカバー８により、スピン性能と反発性能とが両立されうる。この観点から、積（Ｔｃ・Ｈｃ）は２４以下がより好ましく、２０以下が特に好ましい。ドライバーでのショットにおける過剰なスピンが抑制されるとの観点から、積（Ｔｃ・Ｈｃ）は５以上が好ましく、１０以上が特に好ましい。 The product (Tc · Hc) of the thickness Tc (mm) of the cover 8 and the hardness Hc of the cover 8 is preferably 25 or less. The cover 8 having a product (Tc · Hc) of 25 or less can achieve both spin performance and rebound performance. In this respect, the product (Tc · Hc) is more preferably equal to or less than 24, and particularly preferably equal to or less than 20. The product (Tc · Hc) is preferably 5 or more, and particularly preferably 10 or more, from the viewpoint that excessive spin in a shot with a driver is suppressed.

ゴルフボール２の圧縮変形量Ｄ３に対するコア４の圧縮変形量Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ３）は、０．９８以上１．１０以下が好ましい。比（Ｄ２／Ｄ３）が０．９８以上であるゴルフボール２がドライバーで打撃されたとき、過剰なスピンが生じない。この観点から、比（Ｄ２／Ｄ３）は０．９９以上がより好ましく、１．００以上が特に好ましい。比（Ｄ２／Ｄ３）が１．１０以下であるゴルフボール２は、ショートアイアンでのショットにおけるスピン性能に優れる。この観点から、比（Ｄ２／Ｄ３）は１．０９以下がより好ましく、１．０８以下が特に好ましい。 The ratio (D2 / D3) of the compression deformation amount D2 of the core 4 to the compression deformation amount D3 of the golf ball 2 is preferably 0.98 or more and 1.10 or less. When the golf ball 2 having a ratio (D2 / D3) of 0.98 or more is hit with a driver, excessive spin does not occur. In this respect, the ratio (D2 / D3) is more preferably 0.99 or higher and particularly preferably 1.00 or higher. The golf ball 2 having a ratio (D2 / D3) of 1.10 or less is excellent in spin performance in a shot with a short iron. In this respect, the ratio (D2 / D3) is more preferably equal to or less than 1.09 and particularly preferably equal to or less than 1.08.

中間層１２の硬度Ｈｍとカバー８の硬度Ｈｃとの差（Ｈｍ−Ｈｃ）は、２０以上が好ましい。差（Ｈｍ−Ｈｃ）が２０以上であるゴルフボール２では、中間層１２が反発性能に寄与し、カバー８がスピン性能に寄与しうる。この観点から、差（Ｈｍ−Ｈｃ）は２４以上がより好ましく、２８以上が特に好ましい。差（Ｈｍ−Ｈｃ）は４５以下が好ましい。 The difference (Hm−Hc) between the hardness Hm of the mid layer 12 and the hardness Hc of the cover 8 is preferably 20 or more. In the golf ball 2 having a difference (Hm−Hc) of 20 or more, the mid layer 12 can contribute to the resilience performance, and the cover 8 can contribute to the spin performance. In this respect, the difference (Hm−Hc) is more preferably equal to or greater than 24, and particularly preferably equal to or greater than 28. The difference (Hm−Hc) is preferably 45 or less.

中間層１２の厚みＴｍとカバー８の厚みＴｃとの和（Ｔｍ＋Ｔｃ）は、２．５ｍｍ以下が好ましい。和（Ｔｍ＋Ｔｃ）が２．５ｍｍ以下であるゴルフボール２では、センター１０によって優れた反発性能が達成されうる。この観点から、和（Ｔｍ＋Ｔｃ）は２．４ｍｍ以下がより好ましく、２．２ｍｍ以下が特に好ましい。 The sum (Tm + Tc) of the thickness Tm of the intermediate layer 12 and the thickness Tc of the cover 8 is preferably 2.5 mm or less. In the golf ball 2 having a sum (Tm + Tc) of 2.5 mm or less, excellent resilience performance can be achieved by the center 10. In this respect, the sum (Tm + Tc) is more preferably equal to or less than 2.4 mm, and particularly preferably equal to or less than 2.2 mm.

コア４の表面硬度Ｈｓ２は、センター１０の中心硬度Ｈｏよりも大きい。このコア４は、外剛内柔タイプである。このコア４により、ドライバーでのショットにおける過剰なスピンが抑制される。この観点から、差（Ｈｓ２−Ｈｏ）は１５以上が好ましく、２０以上がより好ましい。差（Ｈｓ２−Ｈｏ）は、３０以下が好ましい。 The surface hardness Hs2 of the core 4 is larger than the center hardness Ho of the center 10. The core 4 is an outer-hard / inner-soft type. The core 4 suppresses excessive spin in a shot with a driver. In this respect, the difference (Hs2−Ho) is preferably equal to or greater than 15, and more preferably equal to or greater than 20. The difference (Hs2-Ho) is preferably 30 or less.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples. However, the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of the examples.

［実施例１］
１００質量部のポリブタジエン（ＪＳＲ社の商品名「ＢＲ−７３０」）、３１．５質量部のアクリル酸亜鉛、５質量部の酸化亜鉛、０．９質量部のジクミルパーオキサイド、０．３質量部のジフェニルジスルフィド及び適量の硫酸バリウムを混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１７０℃の温度下で１５分間加熱して、直径が３９．０ｍｍであるセンターを得た。 [Example 1]
100 parts by weight of polybutadiene (trade name “BR-730” from JSR), 31.5 parts by weight of zinc acrylate, 5 parts by weight of zinc oxide, 0.9 parts by weight of dicumyl peroxide, 0.3 parts by weight Part of diphenyl disulfide and an appropriate amount of barium sulfate were kneaded to obtain a rubber composition. This rubber composition was put into a mold composed of an upper mold and a lower mold each having a hemispherical cavity, and heated at a temperature of 170 ° C. for 15 minutes to obtain a center having a diameter of 39.0 mm.

５０質量部のアイオノマー樹脂（前述のハイミラン１６０５）、５０質量部の他のアイオノマー樹脂（前述のハイミランＡＭ７３２９）及び４質量部の二酸化チタンを二軸押出機で混練し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を射出成形法にてセンターの周りに被覆し、中間層を得た。中間層の厚みＴｍは、１．６ｍｍであった。 50 parts by mass of an ionomer resin (the above-mentioned Himilan 1605), 50 parts by mass of another ionomer resin (the above-mentioned Himilan AM7329) and 4 parts by mass of titanium dioxide were kneaded with a twin screw extruder to obtain a resin composition. This resin composition was coated around the center by an injection molding method to obtain an intermediate layer. The intermediate layer had a thickness Tm of 1.6 mm.

二液硬化型エポキシ樹脂を基材ポリマーとする塗料組成物（神東塗料社の商品名「ポリン７５０ＬＥ）を調製した。この塗料組成物の主剤液は、３０質量部のビスフェノールＡ型固形エポキシ樹脂と、７０質量部の溶剤とからなる。この塗料組成物の硬化剤液は、４０質量部の変性ポリアミドアミンと、５５質量部の溶剤と、５質量部の酸化チタンとからなる。主剤液と硬化剤液との質量比は、１／１である。この塗料組成物を中間層の表面にスプレーガンで塗布し、４０℃雰囲気下で２４時間保持して、補強層を得た。 A coating composition (trade name “Porin 750LE”, manufactured by Shinto Paint Co., Ltd.) using a two-component curable epoxy resin as a base polymer was prepared. The main component liquid of this coating composition was 30 parts by mass of a bisphenol A type solid epoxy resin. The curing agent liquid of this coating composition is composed of 40 parts by mass of modified polyamidoamine, 55 parts by mass of solvent, and 5 parts by mass of titanium oxide. The mass ratio with respect to the curing agent liquid was 1/1, and this coating composition was applied to the surface of the intermediate layer with a spray gun, and kept at 40 ° C. for 24 hours to obtain a reinforcing layer.

８０質量部の熱可塑性ポリウレタンエラストマー（前述のエラストランＸＮＹ８０Ａ）、２０質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー（三菱化学社の商品名「ラバロンＳＲ０４」）及び４質量部の二酸化チタンを二軸押出機で混練し、樹脂組成物を得た。この樹脂組成物から、圧縮成形法にて、ハーフシェルを得た。このハーフシェル２枚で、センター、中間層及び補強層からなる球体を被覆し、共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入して、圧縮成形法にてカバーを得た。カバーの厚みＴｃは、０．３ｍｍであった。このカバーの周りにペイント層を形成して、実施例１のゴルフボールを得た。このゴルフボールでは、直径は４２．８ｍｍでり、質量は４５．５ｇであった。 80 parts by weight of thermoplastic polyurethane elastomer (Elastolan XNY80A as described above), 20 parts by weight of styrene block-containing thermoplastic elastomer (trade name “Lavalon SR04” from Mitsubishi Chemical) and 4 parts by weight of titanium dioxide And kneaded to obtain a resin composition. A half shell was obtained from this resin composition by compression molding. The two half shells cover the sphere consisting of the center, intermediate layer and reinforcing layer, and both are put into a mold consisting of an upper die and a lower die having a hemispherical cavity, and a cover is obtained by compression molding. It was. The cover thickness Tc was 0.3 mm. A paint layer was formed around the cover to obtain a golf ball of Example 1. This golf ball had a diameter of 42.8 mm and a mass of 45.5 g.

［実施例２から８及び比較例１から４］
材料、センターの直径、中間層の厚みＴｍ及びカバーの厚みＴｃを下記の表１から３に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から８及び比較例１から４のゴルフボールを得た。 [Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 4]
Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 were the same as Example 1 except that the material, center diameter, intermediate layer thickness Tm and cover thickness Tc were as shown in Tables 1 to 3 below. Got a golf ball.

［ドライバーでのショット］
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、メタルヘッドを備えたドライバーを装着した。ヘッド速度が５０ｍ／ｓｅｃである条件でゴルフボールを打撃し、打撃直後のボール速度及びスピン速度並びに飛距離（発射地点から静止地点までの距離）を測定した。１０回の測定の平均値が、下記の表２及び表３に示されている。 [Shot with driver]
A driver with a metal head was attached to a golf laboratory swing machine. A golf ball was hit under the condition that the head speed was 50 m / sec, and the ball speed and spin speed immediately after hitting and the flight distance (distance from the launching point to the resting point) were measured. Average values of 10 measurements are shown in Tables 2 and 3 below.

［ショートアイアンでのショット］
上記スイングマシンに、アプローチウエッジを装着した。ヘッド速度が２１ｍ／ｓｅｃとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃して、打撃直後のスピン速度を測定した。１０回の測定の平均値を算出した。さらに、１０回の測定の最大値と最小値との幅を算出し、下記の基準に基づいて格付けを行った。
Ａ：幅が１００ｒｐｍ未満である
Ｂ：幅が１００ｒｐｍ以上２００ｒｐｍ未満である
Ｃ：幅が２００ｒｐｍ以上である
これらの結果が、下記の表２及び表３に示されている。 [Short iron shot]
An approach wedge was attached to the swing machine. Machine conditions were set so that the head speed was 21 m / sec, a golf ball was hit, and the spin speed immediately after hit was measured. The average value of 10 measurements was calculated. Furthermore, the range between the maximum value and the minimum value of 10 measurements was calculated, and rating was performed based on the following criteria.
A: The width is less than 100 rpm. B: The width is 100 rpm or more and less than 200 rpm. C: These results where the width is 200 rpm or more are shown in Tables 2 and 3 below.

［打球感の評価］
上級ゴルファーに、ドライバーでゴルフボールを打撃させた。このゴルファーに、下記の基準に基づき打球感を格付けさせた。
Ａ：衝撃が小さくて良好
Ｂ：普通
Ｃ：衝撃が大きくて不良
この結果が、下記の表２及び表３に示されている。 [Evaluation of feel at impact]
A senior golfer hit a golf ball with a driver. This golfer was given a hit feeling based on the following criteria.
A: Good with small impact B: Normal C: Bad with large impact This result is shown in Tables 2 and 3 below.

［耐擦傷性能の評価］
上記スイングマシンに、ピッチングウエッジを装着した。ヘッド速度が３６ｍ／ｓｅｃとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃した。このゴルフボールの表面を目視観察し、下記の基準に基づき格付けした。
Ａ：傷がほとんどない
Ｂ：傷があり、毛羽がある
Ｃ：大きな傷があり、毛羽が目立つ
この結果が、下記の表２及び表３に示されている。 [Evaluation of scratch resistance]
A pitching wedge was attached to the swing machine. The machine conditions were set so that the head speed was 36 m / sec, and a golf ball was hit. The surface of this golf ball was visually observed and rated based on the following criteria.
A: There are almost no scratches B: There are scratches and fluffs C: There are large scratches and the fluffs are conspicuous. The results are shown in Tables 2 and 3 below.

［耐久性の評価］
上記スイングマシンに、ドライバーを装着した。ヘッド速度が５０ｍ／ｓｅｃとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを繰り返し打撃した。ゴルフボールが破損するまでの打撃回数をカウントした。この結果が、実施例５が１００とされたときの指数として下記の表２及び表３に示されている。 [Durability evaluation]
A driver was attached to the swing machine. Machine conditions were set so that the head speed was 50 m / sec, and golf balls were repeatedly hit. The number of hits until the golf ball was damaged was counted. The results are shown in Tables 2 and 3 below as indices when Example 5 is set to 100.

表２及び表３から明らかなように、実施例のゴルフボールは、反発性能、スピン性能、耐擦傷性能、打球感及び耐久性の全てにおいて優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 As is clear from Tables 2 and 3, the golf balls of the examples are excellent in all of resilience performance, spin performance, scratch resistance, feel at impact and durability. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.

本発明に係るゴルフボールは、ゴルフ競技での使用に特に適している。 The golf ball according to the present invention is particularly suitable for use in golf competitions.

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing a golf ball according to an embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

２・・・ゴルフボール
４・・・コア
６・・・補強層
８・・・カバー
１０・・・センター
１２・・・中間層
１４・・・ディンプル
１６・・・ランド 2 ... Golf ball 4 ... Core 6 ... Reinforcement layer 8 ... Cover 10 ... Center 12 ... Intermediate layer 14 ... Dimple 16 ... Land

Claims

It has a spherical core and a cover located outside this core,
The core includes a spherical center and an intermediate layer located outside the center,
This center is obtained by crosslinking the rubber composition,
The intermediate layer is made of a resin composition, and the main component of the base polymer in the resin composition of the intermediate layer is an ionomer resin.
This cover is made of a resin composition, and the main component of the base polymer in the resin composition of this cover is a thermoplastic polyurethane elastomer,
The thickness Tc of this cover is 1.2 mm or less,
The sum (Tm + Tc) of the thickness Tm of the intermediate layer and the thickness Tc of the cover is 0.4 mm or more and 2.1 mm or less,
A golf ball in which the Shore D hardness Hc of the cover is smaller than the Shore D hardness Ho at the center of the center.

The golf ball according to claim 1, wherein a difference (Ho−Hc) between a Shore D hardness Ho at the center of the center and a Shore D hardness Hc of the cover is 1 or more and 30 or less.

The golf ball according to claim 1, wherein a thickness Tc of the cover is 0.8 mm or less.

The Shore D hardness Hc of the cover is 15 or more and 40 or less, and the product (Tc · Hc) of the thickness Tc (mm) of the cover and the Shore D hardness Hc of the cover is 25 or less. The golf ball according to crab.

The ratio (D2 / D3) of the amount of compressive deformation D2 of the core to the amount of compressive deformation D3 (D2 / D3) measured under the condition that the initial load is 98N and the final load is 1274N. The golf ball according to any one of 1 to 4.

6. The golf ball according to claim 5, wherein the amount of compressive deformation D3 is 2.0 mm or greater and 3.0 mm or less.

The golf ball according to claim 6, wherein the compression deformation amount D 3 is 2.20 m or more and 2.40 mm or less.

8. The golf ball according to claim 1, wherein the intermediate layer has a Shore D hardness Hm greater than a Shore D hardness Hc of the cover, and a difference (Hm−Hc) of 20 or more and 45 or less.

9. The golf ball according to claim 1, wherein the Shore D hardness Hs 2 of the surface of the core is larger than the Shore D hardness Ho of the center of the center, and the difference (Hs 2 −Ho) is 15 or more.