JP2009018008A - Selective liquid treatment method by high-voltage pulse control - Google Patents
Selective liquid treatment method by high-voltage pulse control Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009018008A JP2009018008A JP2007182515A JP2007182515A JP2009018008A JP 2009018008 A JP2009018008 A JP 2009018008A JP 2007182515 A JP2007182515 A JP 2007182515A JP 2007182515 A JP2007182515 A JP 2007182515A JP 2009018008 A JP2009018008 A JP 2009018008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- voltage pulse
- high voltage
- liquid medium
- treatment
- pulse control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Description
本発明は、液体中の酵素などの有効成分や物質を分解や失活させることなく、液体中に混入した殺菌対象物のみを選択的に高電圧パルスで殺菌できる高電圧パルス制御による選択的液体処理方法に関するものである。 The present invention is a selective liquid by high-voltage pulse control that can selectively sterilize only an object to be sterilized in a liquid with a high-voltage pulse without decomposing or deactivating active ingredients such as enzymes in the liquid or deactivating the substance. It relates to a processing method.
従来、高電圧パルスを利用した液体の殺菌処理について様々な方法が提案されている。 Conventionally, various methods have been proposed for liquid sterilization using high-voltage pulses.
これら殺菌方法は、特許文献1〜5に示されるように、殺菌対象の媒体中に設置された電極間に高電圧パルスを印加し、高電界や種々の放電に伴って発生する衝撃波などを微生物に付与することによって殺菌処理する方法である。
In these sterilization methods, as shown in
この高電圧パルスは、液中にストリーマ状放電を発生させ、ストリーマ状放電で、オゾン、OHラジカル、衝撃波などが発生し、これにより対象とする微生物を殺菌するものである。 This high voltage pulse generates a streamer discharge in the liquid, and ozone, OH radicals, shock waves, etc. are generated by the streamer discharge, thereby sterilizing the target microorganism.
しかしながら、殺菌対象の媒体中に高電界や種々の放電を発生させると媒体中の微生物以外の様々な物質にも影響を与えてしまう。 However, if a high electric field or various discharges are generated in the medium to be sterilized, various substances other than microorganisms in the medium are also affected.
例えば、医薬品として消化酵素の製造においては、生産された消化酵素を濃縮して粉末とする際に、製造プラント内に雑菌としての微生物が混入するため、有効物質である消化酵素を失活させずに、雑菌である微生物を選択的に処理する必要がある。現在、フィルターろ過による微生物の処理が一般的であるが、フィルターの目詰まりのためにフィルターの定期交換が必要である。また、微生物に比べてサイズが大きい有効物質を含んでいる場合は、フィルターろ過による微生物処理は適用できない。一方で、高電圧パルスを処理液体中に印加した場合、微生物の殺菌と共に有効物質である酵素の分解や失活など不必要な効果も与えてしまう。 For example, in the production of a digestive enzyme as a pharmaceutical product, when the produced digestive enzyme is concentrated into a powder, microorganisms as miscellaneous bacteria are mixed in the production plant, so that the digestive enzyme that is an active substance is not inactivated. In addition, it is necessary to selectively treat microorganisms that are miscellaneous bacteria. Currently, the treatment of microorganisms by filter filtration is common, but periodic filter replacement is necessary due to filter clogging. In addition, when an active substance having a size larger than that of a microorganism is contained, the microorganism treatment by filter filtration cannot be applied. On the other hand, when a high voltage pulse is applied to the treatment liquid, unnecessary effects such as decomposition and deactivation of enzymes, which are effective substances, are given together with sterilization of microorganisms.
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、処理液媒体中の有効物質や成分にダメージを与えずに殺菌対象とする微生物のみを選択的に殺菌することができる高電圧パルス制御による選択的液体処理方法を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to select the high voltage pulse control that solves the above-mentioned problems and can selectively sterilize only the microorganisms to be sterilized without damaging the effective substances and components in the treatment liquid medium. It is to provide a method for treating liquid.
上記目的を達成するために請求項1の発明は、酵素などの有効物質が含まれた処理液媒体中に混入している雑菌としての微生物を選択的に殺菌する高電圧パルス制御による選択的液体処理方法であって、高電圧パルスが印加される処理容器内に処理液媒体を充填或いは繰り返し循環し、かつ、処理液媒体中の有効物質にダメージを与えない所定範囲の投入電気エネルギで、かつ微生物にダメージを与える高電圧パルス条件を設定し、その高電圧パルス条件で処理液媒体に高電圧パルスを印加して殺菌することを特徴とする高電圧パルス制御による選択的液体処理方法である。
In order to achieve the above object, the invention of
請求項2の発明は、処理液媒体に投入する電気エネルギの範囲が、50〜500J/mlである請求項1記載の高電圧パルス制御による選択的液体処理方法である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the selective liquid processing method by high voltage pulse control according to the first aspect of the present invention, wherein the range of electric energy input to the processing liquid medium is 50 to 500 J / ml.
請求項3の発明は、パルス繰り返し数2pps以上、好ましくは5pps以上の高電圧パルスを印加して上記微生物を殺菌する請求項1または2記載の高電圧パルス制御による選択的液体処理方法である。
The invention according to claim 3 is the selective liquid processing method by high voltage pulse control according to
請求項4の発明は、処理液媒体に投入する電気エネルギが、100J/ml以下で、電界強度10kV/cm以上、好ましくは25kV/cm以上、パルス半値幅100〜200nsとした請求項1〜3のいずれかに記載の高電圧パルス制御による選択的液体処理方法である。 According to a fourth aspect of the present invention, the electric energy input to the treatment liquid medium is 100 J / ml or less, the electric field strength is 10 kV / cm or more, preferably 25 kV / cm or more, and the pulse half-value width is 100 to 200 ns. Or a selective liquid processing method by high voltage pulse control according to any one of the above.
本発明によれば、殺菌対象とする微生物のみにダメージを与える高電圧パルスの条件を求め、その条件で高電圧パルスを印加することで、有効物質にダメージを与えることなく選択的に殺菌できるという優れた効果を発揮するものである。 According to the present invention, the condition of the high voltage pulse that damages only the microorganisms to be sterilized is obtained, and by applying the high voltage pulse under the condition, it can be selectively sterilized without damaging the active substance. It exhibits an excellent effect.
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明で使用する高電圧パルス殺菌処理装置を示したものである。 FIG. 1 shows a high voltage pulse sterilization apparatus used in the present invention.
図1において、10は絶縁体で円筒状に形成した処理容器で、処理容器10の下部に殺菌対象である処理液媒体11の供給口12が、上部に処理液媒体11の排出口13が設けられる。
In FIG. 1,
処理液媒体11中、vは殺菌対象としての微生物で、そのサイズは1〜5μm程度で、有効物質である消化酵素のサイズは、ナノメートルオーダーであり、図示していない。
In the treatment
処理容器10の一方には、針電極としてのアノード電極14が処理容器10の中心に位置するように設けられ、そのアノード電極14に位置してリング状の接地電極としてのカソード電極15が設けられる。
On one side of the
アノード電極14は、沿面放電を防止するためにセラミック等で半円球状に形成した保護体18から尖端部14aが突出するように設けられる。
The
供給口12と排出口13は、カソード電極15を挟むように設けられ、供給口12からの処理液媒体11が、電極14,15間を通って排出口13に流れるようになっている。
The
電極14,15間には、高電圧パルス発生装置16が接続され、その高電圧パルス発生装置16が、パルス制御装置17にて、アノード電極14とカソード電極15間、すなわち処理液媒体11中へ印加する高電圧パルスの条件を制御するようになっている。
A high
パルス制御装置17は、高電圧パルス発生装置16でのパルス電圧やパルス幅やパルス形状、パルスの繰り返し数といった条件をパルス成形回路やスイッチング回路などのパルス制御回路を用いて制御することによって、処理液媒体11中へ印加される高電圧パルスを制御し、処理液媒体11中の成分に対して選択的に効果を付与することができる。
The
高電圧パルス殺菌処理装置の基本仕様を、以下に示す。 The basic specifications of the high-voltage pulse sterilizer are shown below.
電 極 アノード(点) カソード(リング40mmφ)銅製
ギャップ長 約20mm
印加電圧 50〜120kV
放電電流 50〜200A
パルス幅 100〜160ns(半値幅)
パルス繰り返し数 2〜10pps
処理容器容量 50mlまたは80ml
循環流量 200〜600ml/分
とした。
Electrode Anode (dot) Cathode (ring 40mmφ) Copper gap length 20mm
Applied voltage 50-120kV
Discharge current 50-200A
Pulse width 100-160ns (half width)
Pulse repetition rate 2-10pps
Processing container capacity 50ml or 80ml
The circulation flow rate was 200 to 600 ml / min.
ただし、ppsは、pulse per secondの略で、1秒間に印加するパルス数である。上記の仕様で、パルス繰り返し数を適宜変えて、処理液媒体11の殺菌処理を行った。
However, pps is an abbreviation of pulse per second, which is the number of pulses applied per second. With the above specifications, the treatment
図2は、処理液媒体に投入した電気エネルギ[J/ml]に対して、酵素の残存活性度を調べたものであり、パルス繰り返し数にかかわらず投入電気エネルギが100J/ml以上となると残存活性度が90%以下となり、500J/ml以上となると残存活性度が80%以下になることが確かめられた。 FIG. 2 shows the residual activity of the enzyme with respect to the electric energy [J / ml] input to the treatment liquid medium, and remains when the input electric energy exceeds 100 J / ml regardless of the number of pulse repetitions. It was confirmed that the residual activity was 80% or less when the activity was 90% or less and 500 J / ml or more.
図3は、処理液媒体に投入した投入電気エネルギに対する、微生物の生存率と殺菌率を実験により求めたもので、Aの黒丸印は循環式で6ppsの場合、Bの黒四角は循環式で2ppsの場合、Cの黒三角印は比較のために示したバッチ式で2ppsの場合である。 Fig. 3 shows the experimental results of the survival rate and sterilization rate of microorganisms with respect to the input electrical energy input to the treatment liquid medium. A black circle mark is a circulation type and 6 pps, and B black square is a circulation type. In the case of 2 pps, the black triangle mark of C is the case of 2 pps in the batch formula shown for comparison.
循環式の2ppsのグループBでは、投入電気エネルギを多くすると、これに従い殺菌率は大きくなる。 In the circulation type 2 pps group B, if the input electric energy is increased, the sterilization rate increases accordingly.
これに対して、6ppsの循環式のグループAは、グループBと同様に投入電気エネルギを多くすると、殺菌率は向上するが、繰り返しパルス数の違いにより、すなわち、投入電気エネルギが200J/mlで、2ppsでは、殺菌率が97%(生存率3%)であるのに対して、6ppsでは、殺菌率99.9%(生存率0.1%)と殺菌効率を格段に向上させることができる。 On the other hand, in the 6 pps circulating group A, the sterilization rate improves when the input electric energy is increased as in the case of group B, but due to the difference in the number of repeated pulses, that is, the input electric energy is 200 J / ml. At 2 pps, the sterilization rate is 97% (survival rate 3%), whereas at 6 pps, the sterilization rate is 99.9% (survival rate 0.1%), which can significantly improve the sterilization efficiency. .
また、Cのバッチ式では、同じ繰り返し数の循環式と比べて殺菌率が低くなった。 Moreover, in the batch type of C, the sterilization rate was lower than that of the circulation type having the same number of repetitions.
バッチ式の場合には、処理液媒体が容器内に封入されたままであり、投入電気エネルギを多くすれば、処理液媒体に電荷が貯まるため、細胞の殺菌率も上昇するものの酵素の生存率も下がると考えられる。これに対してグループA、Bの循環式では、処理液媒体が容器内外を循環しているため、処理液媒体に印加した高電圧パルスが電荷として蓄積されずに容器外に排出され、バッチ式に比べて、投入電気エネルギとの相関が少なくなるため、酵素の生存率はバッチ式に比べて高くなる。しかしながら、パルス数を多くすれば、細胞の殺菌率を高くすることができる。ここで、Aグループの2ppsとすると、さらに酵素の生存率が高く、Bグループの6ppsとすると殺菌率が上昇する。よって、殺菌対象に応じて繰り返しパルス数を選定することで、酵素の生存率を確保しつつ最適な殺菌を行うことができる。 In the case of the batch type, the treatment liquid medium remains sealed in the container, and if the input electric energy is increased, charges are stored in the treatment liquid medium. It is thought to go down. On the other hand, in the circulation type of groups A and B, since the processing liquid medium circulates inside and outside the container, the high voltage pulse applied to the processing liquid medium is discharged out of the container without being accumulated as a charge, and the batch type Compared to the batch type, since the correlation with the input electric energy is reduced, the survival rate of the enzyme is higher than that of the batch type. However, if the number of pulses is increased, the sterilization rate of the cells can be increased. Here, when the group A is 2 pps, the survival rate of the enzyme is higher, and when the group B is 6 pps, the sterilization rate is increased. Therefore, by selecting the number of repeated pulses according to the sterilization target, optimal sterilization can be performed while ensuring the survival rate of the enzyme.
したがって、投入電気エネルギが、500J/ml以下、好ましくは100J/ml以下で、繰り返しパルス数を適正に選択することで、酵素にダメージを与えず微生物を良好に殺菌できる。 Therefore, when the input electric energy is 500 J / ml or less, preferably 100 J / ml or less and the number of repeated pulses is appropriately selected, microorganisms can be sterilized well without damaging the enzyme.
また、平均電界強度25kV/cm、パルス半値幅100〜200nsで、処理液媒体を処理容器10内に、1分で数回入れ替わる程度で循環させるのが好ましい。
In addition, it is preferable to circulate the processing liquid medium in the
次に、適正印加電圧の下限について説明する。 Next, the lower limit of the proper applied voltage will be described.
印加電圧の下限は、雑菌の細胞の大きさと、1Vの電圧で雑菌の細胞膜が破壊されるという事実によって決まる。 The lower limit of the applied voltage is determined by the size of the germ cells and the fact that the cell membrane of the germs is destroyed at a voltage of 1V.
この細胞膜が破壊の現象は、「Electoroporation」と呼ばれるもので、細胞にパルス電界を印加すると、細胞質(導電性)覆う細胞膜(絶縁性)に電界が集中し、細胞膜にかかる電圧が1V程度になると、エレクトロポレーション(電気穿孔)により、細胞膜に孔が形成され始め、これにより細胞が死滅するものとされている。 This cell membrane destruction phenomenon is called “Electroporation”. When a pulse electric field is applied to a cell, the electric field concentrates on the cell membrane (insulating) covering the cytoplasm (conductivity), and the voltage applied to the cell membrane becomes about 1V. Electroporation (electroporation) begins to form pores in the cell membrane, which causes the cells to die.
ここで、雑菌の大きさを1μm前後とすると、
1(V)/1×10−6(m)=10kV/cm
となり、細胞に1Vの電圧をかけて死滅させるには、必要電界強度の下限値は10kV/cmであり、これ以上の印加電界強度であれば雑菌を死滅させることができる。
Here, if the size of various bacteria is about 1 μm,
1 (V) / 1 × 10 −6 (m) = 10 kV / cm
Thus, in order to kill cells by applying a voltage of 1 V, the lower limit value of the required electric field strength is 10 kV / cm. If the applied electric field strength is higher than this, germs can be killed.
ここで、投入電気エネルギの算出方法について説明する。循環式の場合の典型的な実験条件を以下に示す。 Here, a method of calculating input electric energy will be described. Typical experimental conditions for the circulation type are shown below.
印加電圧 V:58kV
有効処理時間 τ:4分(合計放電処理時間 t:10分)
放電電流 I:310A
パルス幅 ΔT:120ns
パルス繰り返し数 f:6pps
溶液容量 A:200ml
容器容量 B:80ml
循環流量 υ:200ml/分
ここで、有効放電処理時間τは、合計放電時間tに容器容量と溶液容量の比B/Aを掛けたものである。
Applied voltage V: 58 kV
Effective treatment time τ: 4 minutes (total discharge treatment time t: 10 minutes)
Discharge current I: 310A
Pulse width ΔT: 120 ns
Pulse repetition rate f: 6pps
Solution volume A: 200 ml
Container capacity B: 80ml
Circulation flow rate υ: 200 ml / min Here, the effective discharge treatment time τ is obtained by multiplying the total discharge time t by the ratio B / A of the container volume to the solution volume.
投入電気エネルギWは次の式により計算される。 The input electric energy W is calculated by the following equation.
W=I・V・f・τ・ΔT
また、単位体積当りの投入電気エネルギwは、
w=W/B
で表される。以上により、
投入電気エネルギ W:3107J(2ppsの場合は1036J)
単位体積当りの投入電気エネルギ w:6238.8J/mlとなる。
W = I ・ V ・ f ・ τ ・ ΔT
In addition, the input electric energy w per unit volume is
w = W / B
It is represented by With the above,
Input electric energy W: 3107J (1036J for 2pps)
The input electric energy per unit volume is w: 6238.8 J / ml.
また、2ppsの場合は12.9J/mlとなる。 In the case of 2 pps, it is 12.9 J / ml.
以上のように、本発明では、各種処理液媒体中へ印加する高電圧パルス条件を制御することにより、処理液媒体中の有用な成分や必要な成分には影響を与えずに、不必要な成分や微生物などを選択的に効果を与えて分解や殺菌といった処理を行うことができる。すなわち、処理液媒体中の必要成分の効果を維持しながら、媒体中に混在する微生物を殺菌することや不必要な成分を分解することができる。 As described above, in the present invention, by controlling the high voltage pulse condition applied to various processing liquid media, it is unnecessary without affecting useful components and necessary components in the processing liquid media. It is possible to perform treatments such as decomposition and sterilization with selective effects on components and microorganisms. That is, it is possible to sterilize microorganisms mixed in the medium and decompose unnecessary components while maintaining the effects of the necessary components in the treatment liquid medium.
10 処理容器
11 処理液媒体
14 アノード電極
15 カソード電極
16 パルス発生装置
17 パルス制御装置
DESCRIPTION OF
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007182515A JP4844488B2 (en) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Selective liquid treatment method by high voltage pulse control |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007182515A JP4844488B2 (en) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Selective liquid treatment method by high voltage pulse control |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009018008A true JP2009018008A (en) | 2009-01-29 |
JP4844488B2 JP4844488B2 (en) | 2011-12-28 |
Family
ID=40358165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007182515A Expired - Fee Related JP4844488B2 (en) | 2007-07-11 | 2007-07-11 | Selective liquid treatment method by high voltage pulse control |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4844488B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010087414A1 (en) | 2009-01-29 | 2010-08-05 | 株式会社ニフコ | Reciprocation mechanism for rotation body |
JP2011514814A (en) * | 2008-02-12 | 2011-05-12 | イーエヌペー グライフスヴァルト ライプニッツ−インスティトゥート フューア プラスマフォルシュンク ウント テヒノロギー エー.ファウ. | Plasma equipment that selectively treats electroporated cells |
JP2020018297A (en) * | 2018-07-23 | 2020-02-06 | 国立大学法人 熊本大学 | Plankton extermination method, plankton extermination device, culturing method, and culturing system |
US10934183B2 (en) | 2018-03-22 | 2021-03-02 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Liquid processing apparatus |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62130498A (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | 鹿島建設株式会社 | Destination indication system for parking lot |
JPS62151174A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-06 | Akira Mizuno | Cell disintegration apparatus using high-voltage pulse |
JPS6382666A (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | 三菱重工業株式会社 | Sterilizing apparatus by high voltage pulse |
JPH02249477A (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sterilization of japanese rice wine |
JPH11169147A (en) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Nissin Electric Co Ltd | Liquid material sterilizer |
JP2000279489A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Nissin Electric Co Ltd | Device for sterilizing liquid state object |
JP2001245643A (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-11 | Nissin Electric Co Ltd | Method of sterilizing liquid and apparatus therefor |
-
2007
- 2007-07-11 JP JP2007182515A patent/JP4844488B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62130498A (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | 鹿島建設株式会社 | Destination indication system for parking lot |
JPS62151174A (en) * | 1985-12-24 | 1987-07-06 | Akira Mizuno | Cell disintegration apparatus using high-voltage pulse |
JPS6382666A (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | 三菱重工業株式会社 | Sterilizing apparatus by high voltage pulse |
JPH02249477A (en) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Sterilization of japanese rice wine |
JPH11169147A (en) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Nissin Electric Co Ltd | Liquid material sterilizer |
JP2000279489A (en) * | 1999-03-31 | 2000-10-10 | Nissin Electric Co Ltd | Device for sterilizing liquid state object |
JP2001245643A (en) * | 2000-03-09 | 2001-09-11 | Nissin Electric Co Ltd | Method of sterilizing liquid and apparatus therefor |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011514814A (en) * | 2008-02-12 | 2011-05-12 | イーエヌペー グライフスヴァルト ライプニッツ−インスティトゥート フューア プラスマフォルシュンク ウント テヒノロギー エー.ファウ. | Plasma equipment that selectively treats electroporated cells |
WO2010087414A1 (en) | 2009-01-29 | 2010-08-05 | 株式会社ニフコ | Reciprocation mechanism for rotation body |
US10934183B2 (en) | 2018-03-22 | 2021-03-02 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Liquid processing apparatus |
JP2020018297A (en) * | 2018-07-23 | 2020-02-06 | 国立大学法人 熊本大学 | Plankton extermination method, plankton extermination device, culturing method, and culturing system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4844488B2 (en) | 2011-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20170097063A (en) | Plasma activated water | |
JP4041224B2 (en) | Liquid processing method and liquid processing apparatus | |
EP1942951B1 (en) | Method for the preparation of biocidal activated water solutions | |
US20040069611A1 (en) | Decontaminated fluids and biocidal liquids | |
US20150110932A1 (en) | Methods and Systems for Inactivation of Bacteria in Liquid Using Liquid-Phase Electrical Discharge Plasmas | |
CA2414116A1 (en) | Method of and equipment for washing, disinfecting and/or sterilizing health care devices | |
JP2651740B2 (en) | Sterilization method by high voltage pulse | |
JP4844488B2 (en) | Selective liquid treatment method by high voltage pulse control | |
Sun et al. | Effects of shock waves, ultraviolet light, and electric fields from pulsed discharges in water on inactivation of Escherichia coli | |
Kopplow et al. | Sludge pre-treatment with pulsed electric fields | |
Dalvi-Isfahan et al. | Recent advances of high voltage electric field technology and its application in food processing: A review with a focus on corona discharge and static electric field | |
Zhang et al. | Bacterial decontamination of water by bipolar pulsed discharge in a gas–liquid–solid three-phase discharge reactor | |
JP2018202382A (en) | Liquid-treating apparatus | |
JP2004143519A (en) | Water treatment method and water treatment device | |
JP2001058179A (en) | Method and apparatus for water treatment | |
Jin et al. | Generation of plasma activated water by a hybrid plasma source | |
Pataro et al. | Electrochemical Reactions in Pulsed Electric Fields Treatment | |
JPWO2018021528A1 (en) | Device for producing sterilizing water, method for sterilizing an object to be treated and method for producing sterilizing water | |
JP2627020B2 (en) | Sterilization method by high voltage pulse | |
CN105307983B (en) | Method and device for treating a liquid by generating a corona discharge in a volume of the liquid | |
KR20060080487A (en) | Apparatus for processing a red tide utilizing shock waves of plasma | |
Ngadi et al. | Inactivation of Escherichia coli O157: H7 in poultry chiller water using combined ultraviolet light, pulsed electric field and ozone treatments | |
JP2003071460A (en) | Liquid treatment method and apparatus therefor | |
JP5103241B2 (en) | Underwater plasma sterilization method and underwater plasma sterilization apparatus | |
CN214789262U (en) | Water tap |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100527 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110414 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110510 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110608 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110705 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110913 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110926 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141021 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |