JP2009014301A - 固液二相冷媒による長距離冷却方法及び冷却システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微細固体と液体とが混在した固液二相冷媒を製造する冷凍機2と、該冷凍機に接続され長尺状被冷却体に沿って配設された冷媒配管とを備え、冷凍機にて製造された固液二相冷媒を冷媒配管内にて搬送しながら被冷却体を冷却するようにした固液二相冷媒による長距離冷却システム1において、前記冷凍機2が所定距離を隔てて複数設置され、前記冷媒配管は、2台の冷凍機2の中間点まで延設された往路配管5と、該往路配管に熱的に結合され中間点にて折り返す復路配管6とが接続された構成をなし、冷凍機2では、往路配管5に対応した被冷却体の熱負荷に応じた微細固体を含む固液二相冷媒を製造する構成となっており、前記往路配管5内には前記固液二相冷媒が供給され、前記復路配管6内には液体のみの冷媒が通流するようにした。
【選択図】図1
Description
また、特許文献2(特許第3391254号公報)には、固相による閉塞を防止するようにした固液二相流輸送装置が開示されている。これは、輸送経路の閉塞を検知し、閉塞の惧れがある場合に輸送経路に空気を吹き込んで気体と固液二相流をプラグ状に分断して閉塞を防止する構成としている。
従って、本発明は上記従来の技術の問題点に鑑み、固液二相冷媒による効率的な長距離冷却の低温化を可能とするとともに信頼性向上を図ることを可能とした固液二相冷媒による長距離冷却方法及び冷却システムを提供することを目的とする。
前記冷凍機から前記被冷却体に沿って配設された往路配管内に前記固液二相冷媒を通流させ、前記往路配管に熱的に結合された復路配管内を介して冷媒が返送されるようにし、前記往路配管では微細固体が存在し、前記復路配管では微細固体が略存在しない液体冷媒となるようにしたことを特徴とする。
さらに、前記冷凍機が複数設置され、2台の冷凍機の略中間位置に前記往路配管と前記復路配管の折り返し地点が位置するとともに、該折り返し地点に四方弁が設けられており、一側の冷凍機が停止した場合に、他側の冷凍機から前記一側の冷凍機に向けて一方向に冷媒が搬送されるように前記四方弁を操作することを特徴とする。
前記冷凍機が所定距離を隔てて複数設置され、
前記冷媒配管は、2台の冷凍機の中間点まで延設された往路配管と、該往路配管に熱的に結合され中間点にて折り返す復路配管とが接続された構成をなし、前記冷凍機では、前記往路配管に対応した被冷却体の熱負荷に応じた微細固体を含む固液二相冷媒を製造する構成となっており、
前記往路配管内には前記固液二相冷媒が供給され、前記復路配管内には液体のみの冷媒が通流するようにしたことを特徴とする。
さらにまた、前記復路配管は、前記冷媒の流速が前記往路配管より低くなるように設定されていることを特徴とする。
また、これらの発明において、前記被冷却体が、超電導送電ケーブルであることが好適である。
また、複数設置した冷凍機の間に四方弁を設けることにより、冷凍機のメンテナンスや故障時で一方の冷凍機が停止する場合に、他端の冷凍機のみで全系を冷却することにより、超電導状態を保持することが可能となる。
即ち、本発明では、復路配管を返送されてくる液冷媒により往路配管を冷却する構成としており、外部からの熱侵入は考慮する必要はなくなるため、1台の冷凍機が生成する固液二相冷媒の固体量は半分の長さの被冷却体からの自己発熱分のみで良いことから、冷凍機容量の低減が可能となる。
図1は本発明の実施形態に係る固液二相冷媒搬送装置の基本構成図、図2は3台以上の冷凍機を備えた固液二相冷媒搬送装置の概略図、図3は比較例の従来の固液二相冷媒搬送装置の構成図、図4は本実施例1の固液二相冷媒搬送装置の構成図、図5は本実施例1にて一方の冷凍機停止時における固液二相冷媒搬送装置の構成図である。
本実施例の冷却システム1は、スラッシュ窒素を製造する2以上の複数の冷凍機2と、該冷凍機2に接続された超電導送電ケーブル4とを備える。前記冷凍機2は、所定距離だけ離間されて配置されており、前記超電導送電ケーブル4の両端に位置される。
前記超電導送電ケーブル4は、超電導配管5と、該超電導配管5を被覆するごとく設けられたシールド層7と、該シールド層7に並行に隣接配置されたシールド層冷却配管6とが断熱真空層内に収容された構成となっている。前記シールド層7は、前記シールド層冷却配管6と熱的に結合されている。尚、シールド層7の材質としては銅、アルミ等の熱伝導性が高い材質が好適に用いられる。前記冷凍機2は、スラッシュ窒素を生成し、必要に応じて適宜貯留して所定量のスラッシュ窒素を送給するための装置であり、公知の構造を採用することができる(再公表2004−080892号公報等参照)。
そして、他端において冷凍機2により再度スラッシュ窒素冷媒として超電導送電ケーブル4に送給される。
また、冷凍機2のメンテナンスや故障時で一方の冷凍機が停止する場合は、他端の冷凍機2のみで全系を冷却することが好ましい。この場合、スラッシュ窒素では圧力損失が過大となるため液冷媒での冷却を行う。この際、中間点にある四方弁10を操作し、冷媒は全系を冷却し、他端到達後はシールド層冷却用配管6を通って戻るようにする。この結果、冷媒温度が上昇し、超電導体の性能は低下するものの超電導状態は保持することが可能である。
また、図2に示すように、3以上の複数の冷凍機2を所定距離だけ離間させて設置し、これらの中間付近までの長さを有する超電導送電ケーブル4を夫々の冷凍機2から延設するとともに、該超電導送電ケーブル4の間に四方弁を設ける構成としてもよい。これにより超電導体の長さを自由に設定できる。
図3は、比較例として、W1=5kmの交流超電導送電ケーブルをスラッシュ窒素のみで冷却したときのシミュレーション例である。図4は、図1に示した場合と同様の構成を有する実施例1として、W2=2.5kmの交流超電導送電ケーブルを2本直列に配置し、これらをスラッシュ窒素と液冷媒とで冷却したときのシミュレーション例である。図5は、本実施例1にて一方の冷凍機停止時におけるシミュレーション例である。
また、図5では一端の冷凍機が故障したときの冷媒の流れを示し、この時四方弁10を回転させ正常運転している冷凍機2からの冷媒は全長にわたり超電導配管5を流れ、他端に到達後に流れを変えてシールド層7を冷却した後に元の冷凍機に戻る。この場合、冷凍機2のスラッシュ窒素生成能力及びポンプ能力が不足することから冷媒は65Kの液体窒素としシミュレーションを実施した。正常時のスラッシュ窒素搬送時と同等の圧力損失でも冷媒の温度上昇は8K以下であり、超電導状態を保持できることから送電を継続することが可能であることがわかる。
2 冷凍機
3 送液ポンプ
4 超電導送電ケーブル
5 超電導配管
6 シールド層用冷却配管
7 シールド層
Claims (7)
- 冷凍機により同一成分の微細固体と液体とが混在した固液二相冷媒を製造し、前記固液二相冷媒が通流する配管に沿って配設された長尺状被冷却体を該固液二相冷媒により冷却するようにした固液二相冷媒による長距離冷却方法において、
前記冷凍機から前記被冷却体に沿って配設された往路配管内に前記固液二相冷媒を通流させ、前記往路配管に熱的に結合された復路配管内を介して冷媒が返送されるようにし、前記往路配管では微細固体が存在し、前記復路配管では微細固体が略存在しない液体冷媒となるようにしたことを特徴とする固液二相冷媒による長距離冷却方法。 - 前記復路配管にて、前記冷媒の流速を前記往路配管より低く設定することを特徴とする請求項1記載の固液二相冷媒による長距離冷却方法。
- 前記冷凍機が複数設置され、2台の冷凍機の略中間位置に前記往路配管と前記復路配管の折り返し地点が位置するとともに、該折り返し地点に四方弁が設けられており、一側の冷凍機が停止した場合に、他側の冷凍機から前記一側の冷凍機に向けて一方向に冷媒が搬送されるように前記四方弁を操作することを特徴とする請求項1記載の固液二相冷媒の搬送方法。
- 同一成分の微細固体と液体とが混在した固液二相冷媒を製造する冷凍機と、該冷凍機に接続され長尺状被冷却体に沿って配設された冷媒配管とを備え、前記冷凍機にて製造された固液二相冷媒を前記冷媒配管内にて搬送しながら前記被冷却体を冷却するようにした固液二相冷媒による長距離冷却システムにおいて、
前記冷凍機が所定距離を隔てて複数設置され、
前記冷媒配管は、2台の冷凍機の中間点まで延設された往路配管と、該往路配管に熱的に結合され中間点にて折り返す復路配管とが接続された構成をなし、前記冷凍機では、前記往路配管に対応した被冷却体の熱負荷に応じた微細固体を含む固液二相冷媒を製造する構成となっており、
前記往路配管内には前記固液二相冷媒が供給され、前記復路配管内には液体のみの冷媒が通流するようにしたことを特徴とする固液二相冷媒による長距離冷却システム。 - 前記中間点に、両端側から延設される配管同士を接続する四方弁を設け、該四方弁は、一側の前記冷凍機が停止した場合に、他側の冷凍機から前記一側の冷凍機まで一方向に冷媒を搬送するように設定されることを特徴とする請求項4記載の固液二相冷媒による長距離冷却システム。
- 前記復路配管は、前記冷媒の流速が前記往路配管より低くなるように設定されていることを特徴とする請求項4記載の固液二相冷媒による長距離冷却システム。
- 前記被冷却体が、超電導送電ケーブルであることを特徴とする請求項4乃至6の何れかに記載の固液二相冷媒による長距離冷却システム。
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JP2014107911A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 超電導送電システム及び該システムを備える構造物 |
Citations (4)
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2007
- 2007-07-06 JP JP2007178744A patent/JP2009014301A/ja active Pending
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