JP2009012372A - Fluid jet nozzle, fluid jet device, and method for maintaining fluid jet device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To propose a fluid jet nozzle which can prevent the viscosity increase-solidification of fluid by closing a nozzle hole without using a cap member, a fluid jet device, and to provide a method for maintaining the fluid jet device. <P>SOLUTION: The fluid jet nozzle 23 has a fluid holding chamber 19 composed of a nozzle hole forming wall 26 with the fluid ejecting nozzle hole 17, a nozzle counter inner wall 27 arranged counter to the nozzle hole forming wall 26, and a peripheral wall 28 which is connected to the nozzle hole forming wall 26 and the nozzle counter inner wall 27 to surround the nozzle hole 17 and makes the nozzle hole forming wall 26 and the nozzle counter inner wall 27 contactable/separable. A plug part 29 which can close an ink hole 17 is formed in the nozzle counter inner wall 27. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、流体噴射ノズル、流体噴射装置、流体噴射装置のメンテナンス方法に関するものである。   The present invention relates to a fluid ejection nozzle, a fluid ejection device, and a maintenance method for a fluid ejection device.

流体噴射装置として、噴射ヘッドに形成された複数のノズルより記録媒体（印刷用紙）にインクを噴射するインクジェット式記録装置が知られている。
このような流体噴射装置では、いずれかのノズルがインク固化物等により閉塞すると、いわゆるドット抜けが発生して印刷品質が低下する。 As a fluid ejecting apparatus, an ink jet recording apparatus that ejects ink onto a recording medium (printing paper) from a plurality of nozzles formed in an ejecting head is known.
In such a fluid ejecting apparatus, when any one of the nozzles is blocked by an ink solidified material or the like, so-called dot dropout occurs and print quality deteriorates.

このような不都合、すなわち乾燥等によるノズルの噴射特性の悪化を抑制・回避するために、従来から、ノズルを囲うように噴射ヘッドに当接されるキャップ部材を備える技術が知られている（特許文献１参照）。
更に、ノズルの噴射特性の回復を図るために、上記キャップ部材が噴射ヘッドに当接されることによって形成される閉空間を減圧し、ノズルからインクを強制吸引する技術が知られている（特許文献２参照）。 In order to suppress or avoid such inconvenience, that is, deterioration of the ejection characteristics of the nozzle due to drying or the like, conventionally, a technique is known that includes a cap member that abuts the ejection head so as to surround the nozzle (patent). Reference 1).
Furthermore, in order to recover the ejection characteristics of the nozzle, a technique is known in which the closed space formed by the cap member coming into contact with the ejection head is decompressed and ink is forcibly sucked from the nozzle (patent). Reference 2).

特に、記録媒体の幅員と同一長さに亘ってノズルが配列されたライン型噴射ヘッドの場合には、いずれかのノズルが閉塞すると、記録媒体（印刷用紙等）に垂直な空白線が形成されてしまう。
なお、近年では、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）製造技術やＭＥＭＳ（micro electro mechanical systems）技術を用いてノズルを形成して、ライン型噴射ヘッドを高精度に製造する技術が提案されている（特許文献３，４参照）。
特開２００２−１１８６４号公報 特開２００５−２４６６４０号公報 特表２００６−５０７１４８号公報 特表２００３−５３４１６７号公報 In particular, in the case of a line-type ejection head in which nozzles are arranged over the same length as the width of the recording medium, a blank line perpendicular to the recording medium (printing paper or the like) is formed when any nozzle is closed. End up.
In recent years, a technique has been proposed in which a nozzle is formed using a complementary metal oxide semiconductor (CMOS) manufacturing technique or a micro electro mechanical systems (MEMS) technique to manufacture a line-type ejection head with high accuracy (patent). References 3 and 4).
JP 2002-11864 A JP 2005-246640 A JP-T-2006-507148 Special table 2003-534167 gazette

ところで、特許文献１，２に開示された技術では、噴射ヘッドの下方等に配置されたキャップ部材を、噴射ヘッドに向けて相対移動させて、ノズル形成面に隙間なく当接する必要がある。
しかしながら、ライン型噴射ヘッドの場合には、ノズル形成面が細長いので、ノズル形成面とキャップ部材との間に隙間が形成されやすいという問題がある。
また、特許文献３，４に開示されたノズルのように、ノズル形成面が平坦でなく凸凹状に形成されている場合には、ノズル形成面とキャップ部材とを隙間なく当接させることが困難であるという問題がある。 By the way, in the technologies disclosed in Patent Documents 1 and 2, it is necessary to move the cap member disposed below the ejection head and the like relative to the ejection head so as to contact the nozzle formation surface without any gap.
However, in the case of a line type ejection head, since the nozzle forming surface is elongated, there is a problem that a gap is easily formed between the nozzle forming surface and the cap member.
Further, when the nozzle forming surface is not flat but uneven as in the nozzles disclosed in Patent Documents 3 and 4, it is difficult to contact the nozzle forming surface and the cap member without gaps. There is a problem that.

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、キャップ部材を用いることなく、ノズル孔を閉塞して流体の増粘・固化を防止することができる流体噴射ノズル、流体噴射装置、流体噴射装置のメンテナンス方法を提案することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above-described problems. A fluid ejecting nozzle, a fluid ejecting apparatus, and a fluid that can prevent a thickening and solidification of a fluid by closing a nozzle hole without using a cap member. It aims at proposing the maintenance method of an injection device.

本発明に係る流体噴射ノズル、流体噴射装置、流体噴射装置のメンテナンス方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
第１の発明に係る流体噴射ノズルは、流体を噴射するノズル孔が形成されたノズル孔形成壁と、前記ノズル孔形成壁に対向するノズル対向内壁と、前記ノズル孔を取り囲むように前記ノズル孔形成壁及び前記ノズル対向内壁に連結されると共に前記ノズル孔形成壁及び前記ノズル対向内壁を接離可能とする外周壁と、からなる流体収容室を有し、前記ノズル対向内壁に前記インク孔を閉塞可能な塞栓部が形成されることを特徴とする。 In the fluid ejecting nozzle, the fluid ejecting apparatus, and the maintenance method for the fluid ejecting apparatus according to the present invention, the following means are employed in order to solve the above problems.
According to a first aspect of the present invention, there is provided a fluid ejecting nozzle including a nozzle hole forming wall in which a nozzle hole for ejecting a fluid is formed, a nozzle facing inner wall facing the nozzle hole forming wall, and the nozzle hole so as to surround the nozzle hole. A fluid containing chamber that is connected to the forming wall and the nozzle-facing inner wall and that allows the nozzle hole-forming wall and the nozzle-facing inner wall to be in contact with or separated from each other, An embolus that can be closed is formed.

これにより、流体噴射ノズルのノズル孔を流体収容室側に設けた塞栓部により閉塞することができる。したがって、流体噴射ノズルの外部からノズル孔を覆ってキャップするキャップ部材を用いることなく、流体の増粘・固化を確実に防止することができる。   Thereby, the nozzle hole of the fluid ejection nozzle can be closed by the embolus provided on the fluid storage chamber side. Therefore, it is possible to reliably prevent the fluid from being thickened and solidified without using a cap member that covers and caps the nozzle hole from the outside of the fluid ejection nozzle.

また、前記塞栓部は円錐斜面を有し、該円錐斜面に前記ノズル孔が嵌合することを特徴とする。
これにより、ノズル孔が塞栓部の円錐斜面に当接すると摩擦力が作用して、ノズル孔と塞栓部との係合が容易に開放されることを防止できる。 The embolus has a conical slope, and the nozzle hole is fitted into the conical slope.
As a result, when the nozzle hole comes into contact with the conical slope of the embolus portion, a frictional force acts to prevent the engagement between the nozzle hole and the embolus portion from being easily released.

また、非流体噴射時に、前記ノズル孔を前記塞栓部により閉塞することを特徴とする。
これにより、流体の増粘・固化を確実に防止することができる。 Further, the nozzle hole is closed by the embolus portion during non-fluid ejection.
Thereby, thickening and solidification of the fluid can be reliably prevented.

また、前記外周壁に連結されて前記ノズル孔形成壁と前記ノズル対向内壁を相対移動させるアクチュエータを備えることを特徴とする。
これにより、容易かつ確実に、ノズル孔形成壁をノズル対向内壁に向けて相対移動させて、ノズル孔を塞栓部により閉塞することができる。 In addition, an actuator is provided that is connected to the outer peripheral wall and relatively moves the nozzle hole forming wall and the nozzle-facing inner wall.
As a result, the nozzle hole can be blocked by the plugging portion by easily and reliably moving the nozzle hole forming wall toward the inner wall facing the nozzle.

また、前記アクチュエータの駆動により、前記ノズル孔から前記流体を噴射させることを特徴とする。
これにより、流体を噴射するための他の駆動体（例えばサーマル部材）を設ける必要がなくなるので、流体噴射ノズルの小型化等を図ることができる。 Further, the fluid is ejected from the nozzle hole by driving the actuator.
As a result, it is not necessary to provide another driving body (for example, a thermal member) for ejecting the fluid, so that the fluid ejection nozzle can be downsized.

第２の発明は、複数のノズルを有する流体噴射ヘッドから被流体噴射材に向けて流体を噴射する流体噴射装置において、前記ノズルとして、第１の発明に係る流体噴射ノズルを用いることを特徴とする。   A second invention is a fluid ejecting apparatus that ejects fluid from a fluid ejecting head having a plurality of nozzles toward a fluid ejecting material, wherein the fluid ejecting nozzle according to the first invention is used as the nozzle. To do.

これにより、特に、ライン型噴射ヘッドやノズル形成面が平坦でなく凸凹状に形成されているヘッドの場合であっても、ノズル孔を閉塞して流体の増粘・固化を確実に防止することができる。したがって、高い記録品質（流体噴射品質）を維持・確保することができる。   As a result, even in the case of a line type jet head or a head in which the nozzle forming surface is not flat but uneven, the nozzle hole is closed to reliably prevent fluid thickening and solidification. Can do. Therefore, high recording quality (fluid ejection quality) can be maintained and secured.

第３の発明は、複数のノズル孔を有する流体噴射ヘッドから被流体噴射材に向けて流体を噴射する流体噴射装置のメンテナンス方法において、非流体噴射時に、前記ノズル孔が形成されたノズル孔形成壁を前記ノズル孔に連通する流体収容室のノズル対向内壁に向けて相対移動させて、前記ノズル孔を前記ノズル対向内壁に形成された塞栓部により閉塞することを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the maintenance method of the fluid ejecting apparatus that ejects fluid from the fluid ejecting head having a plurality of nozzle holes toward the fluid ejecting material, the nozzle hole formation in which the nozzle holes are formed at the time of non-fluid ejecting The wall is relatively moved toward the nozzle-facing inner wall of the fluid storage chamber communicating with the nozzle hole, and the nozzle hole is closed by a plug portion formed on the nozzle-facing inner wall.

これにより、特に、ライン型噴射ヘッドやノズル形成面が平坦でなく凸凹状に形成されているヘッドの場合であっても、ノズル孔を閉塞して流体の増粘・固化を確実に防止するメンテナンスを行うことができる。したがって、高い流体噴射品質を維持・確保することができる。   As a result, even in the case of a line type jet head or a head in which the nozzle forming surface is not flat but uneven, maintenance is performed to reliably prevent the fluid from thickening and solidifying by closing the nozzle holes. It can be performed. Therefore, high fluid ejection quality can be maintained and ensured.

以下、本発明に係る流体噴射ノズル、流体噴射装置、流体噴射装置のメンテナンス方法の一実施形態について、図を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
また、本実施形態では、本発明に係る流体噴射装置として、インクジェット式プリンタを例示する。 Hereinafter, an embodiment of a fluid ejection nozzle, a fluid ejection device, and a maintenance method for a fluid ejection device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
In each drawing used for the following description, the scale of each member is appropriately changed to make each member a recognizable size.
In the present embodiment, an ink jet printer is exemplified as the fluid ejecting apparatus according to the present invention.

図１は、本実施形態のインクジェット式プリンタ（以下、インクジェットプリンタ１００という）の概略構成図、図２は、ラインヘッド周辺の要部平面図、図３は、ラインヘッドのノズル形成面を示す平面図である。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an ink jet printer (hereinafter referred to as an ink jet printer 100) of the present embodiment, FIG. 2 is a plan view of a main part around a line head, and FIG. FIG.

図１及び図２に示すように、インクジェットプリンタ１００は、印刷用紙Ｐへの記録を行う記録部１０と、記録部１０のメンテナンス処理を行うメンテナンス部１１とを備える。
記録部１０は、インク滴を噴射して流体噴射対象物である印刷用紙Ｐに画像形成するラインヘッド１３（噴射ヘッド）と、印刷用紙Ｐを搬送する記録紙搬送機構１４と、ラインヘッド１３に供給するインク（流体）を貯留したインク貯留部１５とを備えて構成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the inkjet printer 100 includes a recording unit 10 that performs recording on the printing paper P, and a maintenance unit 11 that performs maintenance processing on the recording unit 10.
The recording unit 10 ejects ink droplets to form a line head 13 (ejection head) that forms an image on the printing paper P that is a fluid ejection target, a recording paper conveyance mechanism 14 that conveys the printing paper P, and the line head 13. And an ink reservoir 15 that stores ink (fluid) to be supplied.

記録紙搬送機構１４は、紙送りモータ（不図示）やこの紙送りモータによって回転駆動される紙送りローラ等から構成され、記録（印字・印刷）動作に連動させて、印刷用紙Ｐをラインヘッド１３に対向するように順次送り出す。   The recording paper transport mechanism 14 is composed of a paper feed motor (not shown), a paper feed roller rotated by the paper feed motor, and the like, and the print paper P is fed to the line head in conjunction with a recording (printing / printing) operation. 13 are sequentially sent out so as to face 13.

インク貯留部１５は、プリンタ本体１６の一側に配置され、不図示のインク供給手段により後述のラインヘッド１３へインクを供給する。このインク貯留部１５は、インクジェットプリンタ１００の各色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ１：染料系）、黒（Ｋ２：顔料系））に対応する色のインクを貯蔵するインクタンク１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ１，１５Ｋ２を有しており、インク供給手段を介してラインヘッド１３と連通している。   The ink storage unit 15 is disposed on one side of the printer main body 16 and supplies ink to the line head 13 described later by an ink supply unit (not shown). The ink storage unit 15 is an ink of a color corresponding to each color (yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (K1: dye system), black (K2: pigment system)) of the inkjet printer 100. Ink tanks 15Y, 15M, 15C, 15K1, and 15K2 are stored and communicated with the line head 13 through ink supply means.

ラインヘッド１３は、インクジェットプリンタ１００が対象とする最大サイズの印刷用紙Ｐの幅員（最大記録紙幅Ｗ）以上の長さに亘ってノズル孔１７が多数配列されたライン型の記録ヘッドである。
本実施形態においては、少なくとも各色（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ１、Ｋ２）に対応した５つの印字部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ１，５Ｋ２を備えている。各印字部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ１，５Ｋ２は、インク滴を噴射するためのノズル孔１７を多数整列配置してなるノズル列Ｌ（図３参照）をそれぞれ有しており、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って順に配設されている。
ノズル列Ｌは、図３に示すように、複数のノズル孔１７がライン状に配列されたものであって、ノズル列Ｌを形成するノズル孔１７の数やライン（列）の数は適宜設定される。ノズル列Ｌの数（ライン数）を増やすことにより、一度に広範囲の記録が可能になる。 The line head 13 is a line type recording head in which a large number of nozzle holes 17 are arranged over a length (maximum recording paper width W) of the maximum size printing paper P targeted by the inkjet printer 100.
In the present embodiment, at least five printing sections 5Y, 5M, 5C, 5K1, and 5K2 corresponding to each color (Y, M, C, K1, and K2) are provided. Each of the printing units 5Y, 5M, 5C, 5K1, and 5K2 has a nozzle row L (see FIG. 3) in which a large number of nozzle holes 17 for ejecting ink droplets are arranged and arranged. They are arranged in order along the transport direction.
As shown in FIG. 3, the nozzle row L has a plurality of nozzle holes 17 arranged in a line, and the number of nozzle holes 17 and the number of lines (rows) forming the nozzle row L are appropriately set. Is done. By increasing the number of nozzle rows L (number of lines), a wide range of recording can be performed at once.

そして、ラインヘッド１３は、最大記録紙幅Ｗに対応する長手方向を印刷用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に配置され、各ノズル列Ｌのノズル孔１７からインク滴が印刷用紙Ｐに向けて噴射されることにより印刷用紙Ｐに画像等が記録される。   The line head 13 is arranged with the longitudinal direction corresponding to the maximum recording paper width W orthogonal to the transport direction of the printing paper P, and ink droplets are ejected from the nozzle holes 17 of the nozzle rows L toward the printing paper P. As a result, an image or the like is recorded on the printing paper P.

インク貯留部１５とラインヘッド１３とを連通するインク供給手段は、複数のインク供給流路を有しており、各インクタンク１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋ１，１５Ｋ２から各印字部５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋ１，５Ｋ２へとインクが供給されるようになっている。   The ink supply means that communicates the ink storage unit 15 and the line head 13 has a plurality of ink supply channels, and the respective ink tanks 15Y, 15M, 15C, 15K1, and 15K2 to the respective printing units 5Y, 5M, and 5C. , 5K1 and 5K2 are supplied with ink.

以下、図４〜図６を参照してラインヘッドの構成について詳述する。
図４は、ラインヘッドの一部を示す斜視図である。図５，図６は、ラインヘッドの断面図であって、図５はノズル列に沿った断面図、図６はノズル列に直交する方向に沿った断面図である。 Hereinafter, the configuration of the line head will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 4 is a perspective view showing a part of the line head. 5 and 6 are cross-sectional views of the line head, in which FIG. 5 is a cross-sectional view along the nozzle row, and FIG. 6 is a cross-sectional view along the direction orthogonal to the nozzle row.

ラインヘッド１３は、図４〜図６に示すように、ＭＥＭＳ技術を用いて製造された構造体であって、合成樹脂等で形成されたヘッド本体１８、複数の噴射ユニット２３が形成されたノズル基板２１を備えている。   As shown in FIGS. 4 to 6, the line head 13 is a structure manufactured using the MEMS technology, and includes a head body 18 formed of a synthetic resin or the like, and a nozzle formed with a plurality of injection units 23. A substrate 21 is provided.

ノズル基板２１は、所定方向に所定間隔（ピッチ）で形成された複数のノズル孔１７を有しており、例えばシリコン基板で形成された板状の部材から構成されている。
ノズル基板２１は、ノズル孔１７とインク収容チャンバ１９等とが一体化された噴射ユニット２３を、ノズル形成面２１Ａに二次元的に配設させた構造を有している。具体的には、複数の噴射ユニット２３が、各印字部に対応する複数のノズル列Ｌを構成すべく配設されている。
なお、ＭＥＭＳ技術を採用することで、ラインヘッド１３の長手方向に沿って並ぶように配置されるノズル孔１７同士の間隔（ノズルピッチ）の高密度化を達成している。
また、図４〜図６に示すように、ノズル形成面２１Ａは、複数の噴射ユニット２３が配置されることにより、凸凹状に形成される。 The nozzle substrate 21 has a plurality of nozzle holes 17 formed at a predetermined interval (pitch) in a predetermined direction, and is composed of, for example, a plate-shaped member formed of a silicon substrate.
The nozzle substrate 21 has a structure in which an ejection unit 23 in which the nozzle holes 17 and the ink storage chamber 19 are integrated is two-dimensionally arranged on the nozzle forming surface 21A. Specifically, a plurality of ejection units 23 are arranged to form a plurality of nozzle rows L corresponding to each printing unit.
In addition, by adopting the MEMS technology, high density of the interval (nozzle pitch) between the nozzle holes 17 arranged so as to be arranged along the longitudinal direction of the line head 13 is achieved.
As shown in FIGS. 4 to 6, the nozzle forming surface 21 </ b> A is formed in an uneven shape by arranging a plurality of injection units 23.

噴射ユニット（流体噴射ノズル）２３は、ノズル孔１７、インク収容チャンバ１９、更に圧電ユニット３０から構成される。
ノズル孔１７は、ノズル基板２１の表面に形成されてインク収容チャンバ１９に連通する円形貫通孔であり、その外周にノズル形成面２１Ａから外方に突出する円環形のリム１７ａが形成される。リム１７ａを設けることで、インクを噴射する際の飛まつ発生を防止することができる。 The ejection unit (fluid ejection nozzle) 23 includes a nozzle hole 17, an ink storage chamber 19, and a piezoelectric unit 30.
The nozzle hole 17 is a circular through hole that is formed on the surface of the nozzle substrate 21 and communicates with the ink storage chamber 19. An annular rim 17 a that protrudes outward from the nozzle forming surface 21 A is formed on the outer periphery of the nozzle hole 17. By providing the rim 17a, it is possible to prevent the occurrence of flying when ink is ejected.

インク収容チャンバ１９は、ノズル孔１７が形成されたノズル孔形成壁２６と、ノズル孔形成壁２６に対向するノズル対向内壁２７と、ノズル孔１７を取り囲むようにノズル孔形成壁２６及びノズル対向内壁２７に連結される外周壁２８と、からなる。そして、ノズル孔形成壁２６とノズル対向内壁２７と外周壁２８により形成される内部空間にインクが収容されて、インク収容チャンバ１９として機能する。   The ink storage chamber 19 includes a nozzle hole forming wall 26 in which the nozzle holes 17 are formed, a nozzle facing inner wall 27 facing the nozzle hole forming wall 26, and the nozzle hole forming wall 26 and the nozzle facing inner wall so as to surround the nozzle hole 17. 27 and an outer peripheral wall 28 connected to 27. Ink is stored in an internal space formed by the nozzle hole forming wall 26, the nozzle-facing inner wall 27, and the outer peripheral wall 28, and functions as the ink storage chamber 19.

ノズル対向内壁２７は、その一部にヘッド本体１８に形成されたインク流路１８ｓに連通するインク供給口２７ａが形成されている。
また、ノズル対向内壁２７には、ノズル孔形成壁２６に対向する面上に、ノズル孔１７に内嵌して閉塞可能な塞栓部２９が形成されている。
この塞栓部２９は、ノズル孔形成壁２６に対向する面上からノズル孔形成壁２６に向けて立設された略円錐形の部位であって、ノズル孔１７に対応する位置に形成されている。そして、塞栓部２９の円錐斜面２９ｓがノズル孔１７の内周面に嵌合・係合して、ノズル孔１７を閉塞することが可能となっている。 In the nozzle facing inner wall 27, an ink supply port 27 a that communicates with an ink flow path 18 s formed in the head main body 18 is formed in a part thereof.
The nozzle facing inner wall 27 is formed with a plug portion 29 that can be fitted and closed in the nozzle hole 17 on the surface facing the nozzle hole forming wall 26.
The plug portion 29 is a substantially conical portion that is erected from the surface facing the nozzle hole forming wall 26 toward the nozzle hole forming wall 26, and is formed at a position corresponding to the nozzle hole 17. . The conical inclined surface 29 s of the embolus portion 29 can be fitted and engaged with the inner peripheral surface of the nozzle hole 17 to close the nozzle hole 17.

外周壁２８は、蛇腹状に柔軟に変形可能な円環形の部位であって、ノズル孔１７を取り囲むようにノズル孔形成壁２６とノズル対向内壁２７とに接続されている。
そして、外周壁２８は、外力が加えられると柔軟に変形して、ノズル孔形成壁２６とノズル対向内壁２７とが、インクの噴射方向と同一方向（接離方向）に相対移動するようになっている。
これにより、ノズル孔形成壁２６のノズル孔１７とノズル対向内壁２７の塞栓部２９とが接触・係合したり、離間したりすることが可能となっている。 The outer peripheral wall 28 is an annular portion that can be flexibly deformed in a bellows shape, and is connected to the nozzle hole forming wall 26 and the nozzle facing inner wall 27 so as to surround the nozzle hole 17.
The outer peripheral wall 28 is flexibly deformed when an external force is applied, and the nozzle hole forming wall 26 and the nozzle-facing inner wall 27 are relatively moved in the same direction (contact / separation direction) as the ink ejection direction. ing.
Thereby, the nozzle hole 17 of the nozzle hole forming wall 26 and the plug part 29 of the nozzle facing inner wall 27 can be contacted / engaged or separated from each other.

圧電ユニット３０は、図６に示すように、ノズル基板２１上に形成されて、インク収容チャンバ１９に対して外力を与えるものである。
圧電ユニット３０は、ノズル基板２１の上面（ノズル形成面２１Ａ）からインク収容チャンバ１９に向けて延びる梁状のビーム３２と、ビーム３２をインクの噴射方向と同一方向に変位（振動）させる積層型の圧電素子３４と、からなる。
ビーム３２は、その両端が、ノズル形成面２１Ａと、ノズル孔形成壁２６と外周壁２８との接合部位付近とに、それぞれ連結されている。したがって、圧電素子３４によりビーム３２をインク噴射方向に振動させると、ノズル孔形成壁２６がノズル対向内壁２７に向けて移動したり離間したりするように振動（往復移動）する。 As shown in FIG. 6, the piezoelectric unit 30 is formed on the nozzle substrate 21 and applies an external force to the ink storage chamber 19.
The piezoelectric unit 30 has a beam-like beam 32 extending from the upper surface (nozzle forming surface 21A) of the nozzle substrate 21 toward the ink storage chamber 19, and a stacked type that displaces (vibrates) the beam 32 in the same direction as the ink ejection direction. Piezoelectric element 34.
Both ends of the beam 32 are connected to the nozzle forming surface 21A and the vicinity of the joint portion between the nozzle hole forming wall 26 and the outer peripheral wall 28, respectively. Therefore, when the beam 32 is vibrated in the ink ejection direction by the piezoelectric element 34, the nozzle hole forming wall 26 vibrates (reciprocates) so as to move toward or away from the nozzle facing inner wall 27.

圧電素子３４は、ビーム３２とノズル形成面２１Ａとの間であって、ビーム３２とノズル形成面２１Ａとの連結部位に近接するように配置されている。これにより、圧電素子３４の振幅がビーム３２により、例えば２〜３倍程度に拡大して伝達（増幅）されるようになっている。
なお、圧電素子３４としては、積層型の他、例えば、モノモルフ、ユニモルフ、バイモルフ、ムーニー型、マルチムーニー型、シンバル型等を用いてもよい。 The piezoelectric element 34 is disposed between the beam 32 and the nozzle forming surface 21A so as to be close to a connection portion between the beam 32 and the nozzle forming surface 21A. As a result, the amplitude of the piezoelectric element 34 is transmitted (amplified) by the beam 32 while being enlarged by about 2 to 3 times, for example.
As the piezoelectric element 34, for example, a monomorph, a unimorph, a bimorph, a Mooney type, a multi-Mooney type, or a cymbal type may be used in addition to the laminated type.

そして、圧電素子３４に駆動信号が入力されると、圧電素子３４が伸縮（振動）する。この伸縮は、ビーム３２により増幅されてノズル孔形成壁２６を振動させる。これにより、ノズル孔形成壁２６がノズル対向内壁２７に接近する方向及び離れる方向に往復振動する。これに伴って、インク収容チャンバ１９の容積が変化し、インクを収容したインク収容チャンバ１９の圧力が変動する。この圧力の変動によって、ノズル孔１７から、インクが噴射される。   When a drive signal is input to the piezoelectric element 34, the piezoelectric element 34 expands and contracts (vibrates). This expansion and contraction is amplified by the beam 32 and vibrates the nozzle hole forming wall 26. As a result, the nozzle hole forming wall 26 reciprocally vibrates in a direction toward and away from the nozzle facing inner wall 27. Along with this, the volume of the ink storage chamber 19 changes, and the pressure of the ink storage chamber 19 that stores ink fluctuates. Ink is ejected from the nozzle hole 17 due to the fluctuation of the pressure.

また、圧電素子３４の伸びを最小（つまり収縮）した場合には、ノズル孔形成壁２６がノズル対向内壁２７に近接して、ノズル孔１７と塞栓部２９とが接触・係合して、塞栓部２９によりノズル孔１７が閉塞される。
これにより、ノズル孔１７からのインク噴射ができなくなる。同時に、ノズル孔１７から外部にインクが露出することがなくなるので、インクの増粘・固化によりノズル詰まりが確実に防止できるようになっている。 Further, when the elongation of the piezoelectric element 34 is minimized (that is, contracted), the nozzle hole forming wall 26 comes close to the inner wall 27 facing the nozzle, and the nozzle hole 17 and the plugging portion 29 come in contact / engage with each other. The nozzle hole 17 is closed by the portion 29.
As a result, ink cannot be ejected from the nozzle hole 17. At the same time, no ink is exposed to the outside from the nozzle hole 17, so that nozzle clogging can be reliably prevented by thickening and solidifying the ink.

なお、塞栓部２９の円錐斜面２９ｓがノズル孔１７の内周面に嵌まり込むと、摩擦力によって嵌合状態が維持される。したがって、圧電素子３４に対する駆動信号を止めた（例えば、電源断）場合であっても、ノズル孔１７を閉塞した状態を維持できる。
そして、再び電源を投入して、圧電素子３４を駆動すると、ビーム３２を介してノズル孔形成壁２６に伝達される力が摩擦力よりも大きくなって、ノズル孔１７が塞栓部２９から外れる。そして、再びインクの噴射が可能となる。 When the conical slope 29s of the embolus portion 29 is fitted into the inner peripheral surface of the nozzle hole 17, the fitted state is maintained by frictional force. Therefore, even when the drive signal to the piezoelectric element 34 is stopped (for example, power is turned off), the nozzle hole 17 can be kept closed.
When the power is turned on again and the piezoelectric element 34 is driven, the force transmitted to the nozzle hole forming wall 26 via the beam 32 becomes larger than the frictional force, and the nozzle hole 17 is detached from the plug portion 29. Then, ink can be ejected again.

図７は、インクジェットプリンタ１００の電気的な構成を示すブロック図である。
インクジェットプリンタ１００は、インクジェットプリンタ１００全体の動作を制御する制御装置６０を備えている。この制御装置６０には、インクジェットプリンタ１００の動作に関する各種情報を入力する入力装置６１と、インクジェットプリンタ１００の動作に関する各種情報を記憶した記憶装置６２と、時間の計測を実行可能な計測装置６３とが接続されている。
また、制御装置６０には、上述した記録紙搬送機構１４、ラインヘッド１３のノズル形成面２１Ａの洗浄（ワイピング処理等）を行ったり、フラッシング処理を行ったりするメンテナンス部１１（図１参照）等が接続されている。 FIG. 7 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the inkjet printer 100.
The inkjet printer 100 includes a control device 60 that controls the operation of the entire inkjet printer 100. The control device 60 includes an input device 61 for inputting various information relating to the operation of the ink jet printer 100, a storage device 62 storing various information relating to the operation of the ink jet printer 100, and a measuring device 63 capable of measuring time. Is connected.
The control device 60 also includes a maintenance unit 11 (see FIG. 1) that performs cleaning (wiping processing, etc.) and flushing processing of the recording paper transport mechanism 14 and the nozzle formation surface 21A of the line head 13 described above. Is connected.

また、インクジェットプリンタ１００は、圧電素子３４を含む駆動ユニット２４に入力する駆動信号を発生する駆動信号発生器６４を備えており、この駆動信号発生器６４が制御装置６０に接続されている。
駆動信号発生器６４には、ラインヘッド１３の圧電素子３４に入力する駆動パルスの電圧値の変化量を示すデータ（吐出データ）、及び駆動パルスの電圧を変化させるタイミングを規定するタイミング信号が入力される。駆動信号発生器６４は、入力されたデータ及びタイミング信号に基づいて、駆動パルスを含む駆動信号を発生する。駆動信号発生器６４より駆動パルスが圧電素子３４に入力されると、所定量のインクの滴がノズル孔１７から噴射される。 The inkjet printer 100 includes a drive signal generator 64 that generates a drive signal to be input to the drive unit 24 including the piezoelectric element 34, and the drive signal generator 64 is connected to the control device 60.
The drive signal generator 64 receives data (ejection data) indicating the amount of change in the voltage value of the drive pulse input to the piezoelectric element 34 of the line head 13 and a timing signal that defines the timing for changing the voltage of the drive pulse. Is done. The drive signal generator 64 generates a drive signal including a drive pulse based on the input data and timing signal. When a drive pulse is input to the piezoelectric element 34 from the drive signal generator 64, a predetermined amount of ink droplets are ejected from the nozzle holes 17.

また、制御装置６０は、ノズル孔１７から長時間に亘ってインクの噴射が行われない（吐出データに基づく駆動信号が圧電素子３４に入力されない）場合には、駆動信号発生器６４に圧電素子３４を収縮させる駆動信号を発生させて、圧電素子３４の圧電素子３４の伸びが最小となるように制御する。これにより、噴射ユニット２３（インク収容チャンバ１９）のノズル孔形成壁２６がノズル対向内壁２７に近接して、ノズル孔１７が塞栓部２９により閉塞される。
なお、塞栓部２９によるノズル孔１７の閉塞は、全てのノズル孔１７に対して同時に行うこともできるし、特定のノズル孔１７に対して個別的・異時的に行うこともできる。 In addition, when the ink is not ejected from the nozzle hole 17 for a long time (a drive signal based on the ejection data is not input to the piezoelectric element 34), the control device 60 sends the piezoelectric element to the drive signal generator 64. A drive signal for contracting 34 is generated to control the piezoelectric element 34 so that the extension of the piezoelectric element 34 is minimized. As a result, the nozzle hole forming wall 26 of the ejection unit 23 (ink containing chamber 19) comes close to the nozzle facing inner wall 27, and the nozzle hole 17 is closed by the plugging portion 29.
It should be noted that the nozzle holes 17 can be closed by all the plug portions 29 at the same time, or specific nozzle holes 17 can be performed individually or at different times.

次に、以上の構成を備えるインクジェットプリンタ１００のメンテナンス方法の一例について、図８を参照して説明する。
図８は、ノズル孔１７と塞栓部２９との位置関係を説明する図であって、（ａ）は開放時（印刷時）、（ｂ）は閉塞時（非印刷時）を示す図である。 Next, an example of a maintenance method for the inkjet printer 100 having the above configuration will be described with reference to FIG.
FIGS. 8A and 8B are diagrams illustrating the positional relationship between the nozzle hole 17 and the embolus portion 29, where FIG. 8A is a diagram illustrating when the nozzle hole 17 is open (when printing), and FIG. .

まず、通常時、すなわち全てのノズル孔１７が開放されている場合には、インクジェットプリンタ１００（制御装置６０）は、外部装置から印刷データが送信されると、制御装置６０がドットパターンに対応した吐出データに展開してラインヘッド１３に送信する。そして、ラインヘッド１３では、受信した吐出データに基づき、記録（印字・印刷）処理、すなわち印刷用紙Ｐに対するインクの吐出を実行する（図８（ａ）参照）。   First, in normal times, that is, when all the nozzle holes 17 are opened, the inkjet printer 100 (control device 60) responds to the dot pattern when the print data is transmitted from the external device. The data is developed into discharge data and transmitted to the line head 13. Then, the line head 13 executes recording (printing / printing) processing, that is, ink ejection onto the printing paper P based on the received ejection data (see FIG. 8A).

一方、図８（ｂ）に示すように、制御装置６０は、非印刷時には、圧電素子３４を収縮させて、噴射ユニット２３のノズル孔形成壁２６がノズル対向内壁２７を近接させて、ノズル孔１７を塞栓部２９により閉塞する。このような制御は、全てのノズル孔１７に対して略同時に行われる。   On the other hand, as shown in FIG. 8B, the control device 60 contracts the piezoelectric element 34 during non-printing so that the nozzle hole forming wall 26 of the ejection unit 23 brings the nozzle facing inner wall 27 close to the nozzle hole. 17 is closed by the embolic portion 29. Such control is performed on all the nozzle holes 17 substantially simultaneously.

ここで、制御装置６０が、「非印刷時である」と判定して、このような制御を行うのは、例えば以下のような場合である。
（１）ユーザによるインクジェットプリンタ１００の電源断操作を受けた場合。
（２）最後の印刷が完了してからの経過時間が所定値を上回った場合。
（３）順番待ちの印刷タスクがなくなった場合。
上記は一例であって、実施にあたっては、もちろん他の場合であっても、制御装置６０は、非印刷時であると判定して、圧電素子３４を収縮させて、ノズル孔１７を塞栓部２９により閉塞するようにしてもよい。 Here, the control device 60 determines that it is “non-printing” and performs such control in the following cases, for example.
(1) When the power-off operation of the inkjet printer 100 is received by the user.
(2) When the elapsed time from the completion of the last printing exceeds a predetermined value.
(3) When there is no print task waiting for the turn.
The above is an example, and in the implementation, of course, in other cases, the control device 60 determines that it is not printing, contracts the piezoelectric element 34, and closes the nozzle hole 17 to the plug portion 29. You may make it obstruct | occlude by.

このように、ノズル孔１７から長時間に亘ってインクの吐出が行われない場合には、ノズル孔１７を塞栓部２９により閉塞しているので、インクの乾燥・固化によるノズル詰まりが発生することが防止できる。   As described above, when ink is not ejected from the nozzle hole 17 for a long time, the nozzle hole 17 is blocked by the plugging portion 29, so that nozzle clogging occurs due to drying and solidification of the ink. Can be prevented.

上述したように、ノズル孔１７を塞栓部２９により閉塞する制御は、特定のノズル孔１７に対して個別的・異時的に行うこともできる。したがって、制御装置６０により判断される「非印刷時」としては、各ノズル孔１７について個々に判断してもよい。すなわち、特定のノズル孔１７からのインクの吐出が長時間に亘って行われていない場合には、隣接する他のノズル孔１７からインクが吐出されている場合であっても、インク吐出が行われていない特定のノズル孔１７のみを塞栓部２９により閉塞するようにしてもよい。
例えば、イエロー（Ｙ）のインクを吐出するノズル孔１７が長時間に亘って使われていない場合には、このノズル孔１７を塞栓部２９により閉塞する。
また、ラインヘッド１３の両端側に配置されたノズル孔１７が長時間に亘って使われていない場合には、このノズル孔１７を塞栓部２９により閉塞する。 As described above, the control for closing the nozzle hole 17 by the plugging portion 29 can be performed individually or at different times for the specific nozzle hole 17. Therefore, the “non-printing time” determined by the control device 60 may be determined for each nozzle hole 17 individually. That is, when ink is not ejected from a specific nozzle hole 17 for a long time, ink is ejected even when ink is ejected from another adjacent nozzle hole 17. Only specific nozzle holes 17 that are not broken may be blocked by the plugging portion 29.
For example, when the nozzle hole 17 that discharges yellow (Y) ink has not been used for a long time, the nozzle hole 17 is blocked by the plugging portion 29.
Further, when the nozzle holes 17 arranged on both ends of the line head 13 have not been used for a long time, the nozzle holes 17 are blocked by the plugging portions 29.

以上のように、ノズル孔１７から長時間に亘ってインクの吐出が行われない場合には、複数のノズル孔１７の全てを同時に、又は各ノズル孔１７を個別的・異時的に、塞栓部２９により閉塞することで、インクの乾燥・固化によるノズル詰まりの発生を確実に防止することができる。
したがって、全てのノズル孔１７を囲うようにラインヘッド１３のノズル形成面２１Ａに当接されるキャップ部材が不要となる。フラッシング処理を行う際にインクを受け取るインク受けのみを設ければ足りる。
特に、ラインヘッド１３の場合には、キャップ部材が大型化・長尺化してしまうので、これを廃止することで、装置の小型化・低コスト化を図ることができる。
また、印刷用紙Ｐがロール紙の場合には、ラインヘッド１３にキャップ部材を当接させることが困難となるため、キャップ部材を廃止できる利点は大きい。 As described above, when ink is not ejected from the nozzle hole 17 for a long time, all of the plurality of nozzle holes 17 are plugged simultaneously or individually or at different times. Occlusion of the nozzle 29 due to ink drying and solidification can be reliably prevented by being blocked by the portion 29.
Therefore, a cap member that comes into contact with the nozzle forming surface 21A of the line head 13 so as to surround all the nozzle holes 17 becomes unnecessary. It is only necessary to provide an ink receiver for receiving ink when performing the flushing process.
In particular, in the case of the line head 13, the cap member becomes larger and longer, and by eliminating this, the size and cost of the apparatus can be reduced.
In addition, when the printing paper P is roll paper, it is difficult to bring the cap member into contact with the line head 13, so that the advantage of eliminating the cap member is great.

上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ、或いは動作・操作手順等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。   Various shapes, combinations, operations / operation procedures, and the like of the constituent members shown in the above-described embodiments are merely examples, and various changes can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.

上述した実施形態では、噴射ユニット２３のノズル孔形成壁２６をノズル対向内壁２７に近接させて、ノズル孔１７を塞栓部２９により閉塞する手段として、ノズル孔形成壁２６を振動させる圧電素子３４を用いる場合について説明したが、これに限らない。
例えば、ラインヘッド１３のノズル形成面２１Ａ側に、ノズル形成面２１Ａに平行な平板形部材を配置し、この平板形部材により噴射ユニット２３のノズル孔形成壁２６をノズル対向内壁２７向けて押圧することで、複数のノズル孔１７を塞栓部２９に嵌合させるようにしてもよい。或いは、ピン状部材により、個別的に、ノズル孔形成壁２６を押圧して、ノズル孔１７を塞栓部２９に嵌合させるようにしてもよい。 In the embodiment described above, the piezoelectric element 34 that vibrates the nozzle hole forming wall 26 is used as a means for closing the nozzle hole 17 by the plugging portion 29 by bringing the nozzle hole forming wall 26 of the ejection unit 23 close to the nozzle facing inner wall 27. Although the case where it uses is demonstrated, it is not restricted to this.
For example, a flat plate member parallel to the nozzle forming surface 21A is arranged on the nozzle forming surface 21A side of the line head 13, and the nozzle hole forming wall 26 of the ejection unit 23 is pressed toward the nozzle-facing inner wall 27 by this flat plate member. Thus, the plurality of nozzle holes 17 may be fitted to the embolus portion 29. Alternatively, the nozzle hole forming wall 26 may be individually pressed by a pin-shaped member so that the nozzle hole 17 is fitted to the plugging portion 29.

また、インクの噴射は、圧電素子３４の振動を利用する場合に限らない。例えば、ノズル対向内壁２７を振動させる圧電素子をインク収容チャンバ１９内に別途設けてもよい。
また、圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ以外に限定されることなく、例えばサーマル方式を採用することもできる。すなわち、発熱素子をインク収容チャンバ１９内に別途設け、発熱素子に対する印加時間を変化させることなどにより、インク吐出量を変化させるようにしてもよい。 Further, the ejection of ink is not limited to the case where the vibration of the piezoelectric element 34 is used. For example, a piezoelectric element that vibrates the nozzle facing inner wall 27 may be separately provided in the ink containing chamber 19.
Moreover, it is not limited to a piezo jet type using a piezoelectric element, and for example, a thermal method can be adopted. That is, an ink discharge amount may be changed by separately providing a heating element in the ink storage chamber 19 and changing an application time for the heating element.

また、上記実施形態においては、インクジェット式記録装置がインクジェット式プリンタである場合を例にして説明したが、インクジェット式プリンタに限られず、複写機及びファクシミリ等の記録装置であってもよい。   In the above embodiment, the case where the ink jet recording apparatus is an ink jet printer has been described as an example. However, the present invention is not limited to the ink jet printer, and may be a recording apparatus such as a copying machine or a facsimile.

また、上述の各実施形態においては、流体噴射装置が、インク等の流体を噴射する流体噴射装置（流体噴射装置）である場合を例にして説明したが、本発明の流体噴射装置は、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする流体噴射装置に適用することができる。流体噴射装置が噴射可能な流体は、液体、機能材料の粒子が分散又は溶解されている液状体、ジェル状の流状体、流体として流して噴射できる固体、及び粉体（トナー等）を含む。   In each of the above-described embodiments, the case where the fluid ejecting apparatus is a fluid ejecting apparatus (fluid ejecting apparatus) that ejects a fluid such as ink has been described as an example. The present invention can be applied to a fluid ejecting apparatus that ejects or discharges fluid other than the above. Fluids that can be ejected by the fluid ejecting apparatus include liquids, liquids in which particles of functional material are dispersed or dissolved, gel-like fluids, solids that can be ejected as fluids, and powders (such as toner). .

また、上述の各実施形態において、流体噴射装置から噴射される流体としては、インクのみならず、特定の用途に対応する流体を適用可能である。流体噴射装置に、その特定の用途に対応する流体を噴射可能な噴射ヘッドを設け、その噴射ヘッドから特定の用途に対応する流体を噴射して、その流体を所定の物体に付着させることによって、所定のデバイスを製造可能である。例えば、本発明の流体噴射装置（流体噴射装置）は、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、及び面発光ディスプレイ（ＦＥＤ）の製造等に用いられる電極材、色材等の材料を所定の分散媒（溶媒）に分散（溶解）した流体を噴射する流体噴射装置に適用可能である。   Further, in each of the above-described embodiments, as the fluid ejected from the fluid ejecting apparatus, not only ink but also fluid corresponding to a specific application can be applied. By providing the fluid ejecting apparatus with an ejecting head capable of ejecting a fluid corresponding to the specific application, ejecting the fluid corresponding to the specific application from the ejecting head, and attaching the fluid to a predetermined object, A given device can be manufactured. For example, the fluid ejecting apparatus (fluid ejecting apparatus) of the present invention disperses a predetermined material such as an electrode material and a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, and a surface emitting display (FED). The present invention can be applied to a fluid ejecting apparatus that ejects fluid dispersed (dissolved) in a medium (solvent).

また、流体噴射装置としては、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する流体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる流体を噴射する流体噴射装置であってもよい。   Further, the fluid ejecting apparatus may be a fluid ejecting apparatus that ejects a bio-organic matter used for biochip manufacturing, or a fluid ejecting apparatus that ejects a fluid that is used as a precision pipette and serves as a sample.

さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する流体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する流体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する流体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射するトナージェット式記録装置であってもよい。そして、これらのうちいずれか一種の流体噴射装置に本発明を適用することができる。   In addition, transparent resin liquids such as UV curable resins to form fluid injection devices that inject lubricating oil onto precision machines such as watches and cameras, micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements, etc. For example, a fluid ejecting apparatus that ejects a liquid onto a substrate, a fluid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali to etch the substrate, a fluid ejecting apparatus that ejects gel, and a powder such as toner. It may be a toner jet recording apparatus that ejects a solid. The present invention can be applied to any one of these fluid ejecting apparatuses.

本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. 同インクジェットプリンタが備えるラインヘッド周辺の要部平面図である。It is a principal part top view of the periphery of the line head with which the same inkjet printer is equipped. 同ラインヘッドのノズル形成面を示す平面図である。It is a top view which shows the nozzle formation surface of the same line head. 同ラインヘッドの一部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of the line head. 同ラインヘッドの断面図（ノズル列に沿った断面図）である。It is sectional drawing (sectional drawing along a nozzle row) of the same line head. 同ラインヘッドの断面図（ノズル列に直交する方向に沿った断面図）である。It is sectional drawing (sectional drawing along the direction orthogonal to a nozzle row) of the same line head. 本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの電気的構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating an electrical configuration of an inkjet printer according to an embodiment of the present invention. ノズル孔と塞栓部との位置関係を説明する図であって、（ａ）は開放時、（ｂ）は閉塞時を示す図である。It is a figure explaining the positional relationship of a nozzle hole and an embolus part, Comprising: (a) is a figure at the time of open | release, (b) is a figure which shows at the time of obstruction | occlusion.

符号の説明Explanation of symbols

１３…ラインヘッド（流体噴射ヘッド）、 １７…ノズル孔、 １９…インク収容チャンバ（流体収容室）、 ２３…噴射ユニット（流体噴射ノズル）、 ２６…ノズル孔形成壁、 ２７…ノズル対向内壁、 ２８…外周壁、 ２９…塞栓部、 ２９ｓ…円錐斜面、 ３０…圧電ユニット（アクチュエータ）、 １００…インクジェットプリンタ（流体噴射装置）、 Ｐ…印刷用紙（被流体噴射材）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Line head (fluid ejection head), 17 ... Nozzle hole, 19 ... Ink storage chamber (fluid storage chamber), 23 ... Ejection unit (fluid ejection nozzle), 26 ... Nozzle hole formation wall, 27 ... Nozzle facing inner wall, 28 ... peripheral wall, 29 ... embolization part, 29s ... conical slope, 30 ... piezoelectric unit (actuator), 100 ... ink jet printer (fluid ejecting device), P ... printing paper (fluid ejecting material)

Claims (7)

流体を噴射するノズル孔が形成されたノズル孔形成壁と、前記ノズル孔形成壁に対向するノズル対向内壁と、前記ノズル孔を取り囲むように前記ノズル孔形成壁及び前記ノズル対向内壁に連結されると共に前記ノズル孔形成壁及び前記ノズル対向内壁を接離可能とする外周壁と、からなる流体収容室を有し、
前記ノズル対向内壁に前記インク孔を閉塞可能な塞栓部が形成されることを特徴とする流体噴射ノズル。 A nozzle hole forming wall in which a nozzle hole for ejecting fluid is formed, a nozzle facing inner wall facing the nozzle hole forming wall, and the nozzle hole forming wall and the nozzle facing inner wall so as to surround the nozzle hole And an outer peripheral wall capable of contacting and separating the nozzle hole forming wall and the nozzle-facing inner wall,
The fluid ejecting nozzle according to claim 1, wherein a plugging portion capable of closing the ink hole is formed on the inner wall facing the nozzle. 前記塞栓部は円錐斜面を有し、該円錐斜面に前記ノズル孔が嵌合することを特徴とする請求項１に記載の流体噴射ノズル。   The fluid ejecting nozzle according to claim 1, wherein the embolic portion has a conical slope, and the nozzle hole is fitted into the conical slope. 非流体噴射時に、前記ノズル孔を前記塞栓部により閉塞することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体噴射ノズル。   3. The fluid ejection nozzle according to claim 1, wherein the nozzle hole is closed by the plugging portion during non-fluid ejection. 4. 前記外周壁に連結されて前記ノズル孔形成壁と前記ノズル対向内壁を相対移動させるアクチュエータを備えることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の流体噴射ノズル。   The fluid ejection nozzle according to any one of claims 1 to 3, further comprising an actuator that is connected to the outer peripheral wall and relatively moves the nozzle hole forming wall and the nozzle-facing inner wall. 前記アクチュエータの駆動により、前記ノズル孔から前記流体を噴射させることを特徴とする請求項４に記載の流体噴射ノズル。   The fluid ejection nozzle according to claim 4, wherein the fluid is ejected from the nozzle hole by driving the actuator. 複数のノズルを有する流体噴射ヘッドから被流体噴射材に向けて流体を噴射する流体噴射装置において、
前記ノズルとして、請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の流体噴射ノズルを用いることを特徴とする流体噴射装置。 In a fluid ejecting apparatus that ejects fluid from a fluid ejecting head having a plurality of nozzles toward a fluid ejecting material,
The fluid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the fluid ejecting nozzle according to claim 1 is used as the nozzle. 複数のノズル孔を有する流体噴射ヘッドから被流体噴射材に向けて流体を噴射する流体噴射装置のメンテナンス方法において、
非流体噴射時に、前記ノズル孔が形成されたノズル孔形成壁を前記ノズル孔に連通する流体収容室のノズル対向内壁に向けて相対移動させて、前記ノズル孔を前記ノズル対向内壁に形成された塞栓部により閉塞することを特徴とする流体噴射装置のメンテナンス方法。 In a maintenance method of a fluid ejecting apparatus that ejects fluid from a fluid ejecting head having a plurality of nozzle holes toward a fluid ejecting material,
At the time of non-fluid injection, the nozzle hole is formed on the inner wall facing the nozzle by relatively moving the nozzle hole forming wall formed with the nozzle hole toward the inner wall facing the nozzle of the fluid storage chamber communicating with the nozzle hole. A maintenance method for a fluid ejection device, wherein the fluid ejection device is closed by an embolus.
JP2007178303A 2007-07-06 2007-07-06 Fluid jet nozzle, fluid jet device, and method for maintaining fluid jet device Withdrawn JP2009012372A (en)

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